WO2014092229A1 - 전열교환 환기장치 - Google Patents

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WO2014092229A1
WO2014092229A1 PCT/KR2012/011206 KR2012011206W WO2014092229A1 WO 2014092229 A1 WO2014092229 A1 WO 2014092229A1 KR 2012011206 W KR2012011206 W KR 2012011206W WO 2014092229 A1 WO2014092229 A1 WO 2014092229A1
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heat exchange
housing
heat
exhaust
air
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PCT/KR2012/011206
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Inventor
박문수
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(주)센도리
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    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F12/00Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening
    • F24F12/001Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air
    • F24F12/006Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air using an air-to-air heat exchanger
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
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    • F24F7/00Ventilation
    • F24F7/04Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/08Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/56Heat recovery units

Definitions

  • the present invention relates to a total heat exchange ventilator, wherein the first warm heat exchanger in the room with the polluted air installed inside the heat exchange ventilator, the first heat exchange, the second heat dissipation heat pipe attached to the heat exchange heat pipe
  • This is a total heat exchange ventilation system that has high heat exchange efficiency by the third heat exchange means by the total heat exchange and the third heat exchange means by the total heat exchange heat pipe close to the two sides of the heat exchange element, and ventilates the indoor air to fresh outdoor air while preserving the heat energy of the indoor air. Relates to a total heat exchange ventilator.
  • the air contaminated with an anion air purifier is sucked into the fan, and dust and microorganisms up to 0.01 ⁇ m are collected by the filter to deodorize body odor or tobacco smell, (Iii) Ions are recovered by ion generators.
  • filters There are three types of filters: a mechanical filter which collects using mortene or glass fibers, a high performance filter which collects fine particles using glass fibers and cellulose fibers, and a deodorizing filter using activated carbon.
  • an electrostatic precipitator which is added to these filters to collect dust by charging dust by a high pressure discharge may be used together.
  • Ventilation by window opening and closing is easy to improve air quality in residential and office spaces, but window opening and closing causes loss of external noise and dust and heat energy of indoor air.
  • indoor and outdoor ventilation system considering the loss of indoor heat energy, there are duct type ceiling installation type, ductless floor mounting type, window installation type.
  • duct equipment In general, in duct type ceiling type or floor-mounted ventilation system, duct equipment should be installed through the inner wall and outer wall of the building. Therefore, the construction cost burden according to the installation space, equipment price, construction cost, installation space, and static pressure according to the duct construction Power generation requires a lot of fan motor power.
  • the ventilation system of the ductless method is installed in the room, or the ventilation system is applied to the window or the window frame by applying or applying the ventilation system.
  • a ventilation system such as Documents 1 to 4, which is presented below, includes an internal heat exchange element inside a window or frame to ventilate indoor and outdoor air. It is a ventilation system that does not occupy the interior space in a manner, but to apply it, the economic burden of replacing the entire existing window frame is accompanied.
  • Document 6 is a ventilation system and the outdoor unit integrated ventilation system of the air conditioner is installed in the outdoor unit casing with a compressor and a heat exchanger installed at the front window of the window frame, the noise of the compressor is transmitted to the room, when not using the air conditioner, Close the shutters at the top and bottom of the heat exchanger and operate the casing lower fan to direct outside air through the filter inside the casing, or exhaust the indoor air to the outside through the exhaust port of the upper layer by operating the casing upper fan.
  • the outdoor unit of the air conditioner on the window and ventilating the outdoor air through the intake and exhaust fan, the heat loss of the indoor air is large.
  • Document 7 is an integrated air conditioner as shown in Figure 1, the integrated air conditioner including a compressor, an indoor heat exchanger, an expansion mechanism, an outdoor heat exchanger and a circulation pipe built-in inside the wall surface, or the air conditioner and the window is integrated in a manner
  • the heat exchange effect according to the ventilation system can not be expected, and even in the case of the whole window shown in FIG. 2, the interior heat exchange outer part protrudes from the window frame, or the compressor and the heat exchange pipe should be built into the window frame lower wall and the window frame. Due to the problem of the built-in circulation pipe in the inside, there is a problem in that, in the event of a failure, the entire body must be replaced, or the wall must be damaged.
  • the documents 8 and 9 is a heat exchanger ventilation device to be installed in any place in the room as a stand-type ventilation system, the installation cost is cheaper than the window frame type, and the waveform of the cross-crossing type heat exchange element to flow The total heat exchange effect is maximized by the total heat exchange element, which increases the total heat exchange effect, thereby reducing the use of indoor energy.However, the manufacturing cost of the flow-flow type total heat exchange element module and the initial cost due to the casing or accompanying units are excessive. Improvements in competitiveness in production and assembly processes remain a problem.
  • the heat exchange efficiency is improved. It is an object of the present invention to provide an economical and high-efficiency total heat exchange ventilator that can be applied in various ways in a ductless window or window frame type, or a stand type considering an indoor design.
  • the total heat exchange ventilation apparatus includes a rear portion orthogonal to the housing assembly rib (110c) formed with two rows of gasket grooves (110g); Opposite side of the housing fitting rib 110c, the inner side of the side portion integrally orthogonal to the rear portion, and the other end inside of the side portion in which the heat insulating layer 110f is filled in the resin filling recess 110e adjacent to the first cover screw assembly hole 110a.
  • Two aluminum profile housings 110 having a housing front panel rib 110d having a gasket groove 110g 'formed on the outside with a second cover screw assembly hole 110b provided at a corner are cut to the same length, A gasket 112a is fitted into the gasket groove 110g between the housing assembly rib 110c in which the housing assembly ribs 110c of the upper and lower layers of the housing 110 are removed, respectively, and the housing assembly ribs 110c are fitted.
  • the exhaust damper blower 150a by attaching the grill 111 to the inside of the indoor exhaust port 110h which is perforated in the upper portion of the upper side of the right housing where the) is removed;
  • the grills 111 are attached to the inside of the outdoor air inlet 110i perforated in the lower left housing, and the housing assembly rib 110c is removed and the welded gap is caulked from the inside, and the housing assembly rib 110c is provided.
  • the upper portion of the housing 110 on the right side of which is removed has a rectangular cutout at the corner of the housing rear portion side and the stepped portion inside the resin filling recess 110e;
  • An exhaust partition plate 170 formed of a triangular cutout is disposed on the rear side side opposite side edge adjacent to the side portion of the upper portion of the housing 110 on the left side, and a PCB circuit board 160 is installed at the bottom of the exhaust partition plate 170.
  • an air supply partition plate 180 having a rear side side opposite side edge adjacent to the right housing side part is formed of a triangular cutout, and a triangular cutout border of the exhaust partition plate is disposed.
  • Heat sink base 211 having a rectangular plate shape having a V-groove 210c formed in a longitudinal direction at the center of the front surface in close contact with the housing fitting rib 110c of the inner plate 110 of the section 170 and the air supply partition plate 180.
  • Three cross radiating fins 210b are formed on each side based on the integrally projecting central separating plate 210a, and each of the cross radiating fins is removed by removing the heat sink base and the cross radiating fins of the upper left and lower right corners, respectively, based on the central separating plate.
  • the total heat exchange ventilation apparatus module is a heat dissipation plate in which a heat exchange heat pipe is installed in addition to the first heat exchange ventilation device of the first heat exchange method by a conventional heat exchange element of a cross type or a flow type. Secondary total heat exchange by; The 3rd total heat exchange is added by the total heat exchange heat pipes arranged on the two sides of the total heat exchange element, which greatly improves the total heat exchange efficiency and ventilates the contaminated indoor air freshly while preserving the heat energy of the indoor air. To provide a highly efficient total heat exchange ventilator.
  • the electrothermal exchange ventilator module according to the present invention as an electrothermal exchange ventilator to be applied to various types of stand-type total heat exchange ventilation case considering the interior design, with the advantage of easy installation and installation in the windowless or window frame of the ductless method. It is intended to be provided as a useful invention that maximizes industrial applicability with various models of high heat exchange efficiency with high heat exchange efficiency combined with interior decoration.
  • FIG 1 is an external perspective view of the total heat exchange ventilation apparatus according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of Figure 1;
  • Figure 3 is an internal batch disassembled perspective view showing the total heat exchange air flow path according to the present invention.
  • FIG. 4 is a heat sink adopting a heat pipe attached to the total heat exchange element according to the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of the total heat exchange ventilation device housing profile of the present invention.
  • Figure 6 is a heat sink profile perspective view according to the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view of the use state according to the window installation according to the invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the stand-type use state according to the indoor installation according to the present invention.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the total heat exchange ventilation apparatus according to the present invention shown in FIG. 1, an exploded assembly perspective view of FIG. 1 shown in FIG. 2, and a heat pipe installed in the total heat exchange element according to the present invention shown in FIG. A heat sink; Reference perspective view of the total heat exchange heat pipe disposed on the two sides of the total heat exchange element, perspective view of the heat exchange ventilation device housing profile according to the present invention shown in FIG. 5, heat sink profile perspective view according to the present invention shown in FIG.
  • the total heat exchange ventilator of the present invention is as follows.
  • Two aluminum profile housings 110 having a housing front panel rib 110d having a gasket groove 110g 'formed on the outside with a second cover screw assembly hole 110b provided at a corner are cut to the same length, A gasket 112a is fitted into the gasket groove 110g between the housing assembly rib 110c in which the housing assembly ribs 110c of the upper and lower layers of the housing 110 are removed, respectively, and the housing assembly ribs 110c are fitted.
  • the exhaust damper blower 150a by attaching the grill 111 to the inside of the indoor exhaust port 110h which is perforated in the upper portion of the upper side of the right housing where the) is removed;
  • the grills 111 are attached to the inside of the outdoor air inlet 110i perforated in the lower left housing, and the housing assembly rib 110c is removed and the welded gap is caulked from the inside, and the housing assembly rib 110c is provided.
  • the upper portion of the housing 110 on the right side of which is removed has a rectangular cutout at the corner of the housing rear portion side and the stepped portion inside the resin filling recess 110e;
  • An exhaust partition plate 170 having a rear side side opposite side edge adjacent to the side portion of the upper portion of the housing 110 on the left side is formed of a triangular cutout, and the right housing is provided on the lower layer of the housing 110 in which the housing fitting rib 110c is removed.
  • the air supply partition plate 180 having a rear side side opposite side edge adjacent to the side portion is formed of a triangular incision, and the outdoor exhaust air blower is spaced inward from the triangular cutout border and the rear side side opposite side edge line of the exhaust partition plate.
  • the indoor exhaust partition and the indoor exhaust partition 190 with the fixing ribs 190a are piece-assembled, and the exhaust partition plate 170 and the air supply partition plate 180 section of the inner housing 110 A V-groove 210c in the longitudinal direction at the center of the front surface of the heat sink base 211 of the rectangular plate type in close contact with the housing assembly rib 110c;
  • Cross heat radiation fins 210b are formed on both sides based on the central separator 210a protruding integrally from the rear surface, and the heat sink base and the cross heat radiation fins of the upper left and lower right corners are respectively removed on the basis of the center separator.
  • the stacked longitudinal sides are supported by the corner protection frame 202 and the heat exchange element 200 having the filter 201 attached to and detached from the Velcro rod 203 is installed in close contact with the heat transfer heat pipe 220b.
  • the upper and lower layers of the assembled housing 110 constitute a total heat exchange ventilation device module 100 for assembling a lower cover 140 on which the upper cover 130 and the PCB circuit board 160 are seated on the upper portion.
  • the housing 110 the rectangular rectangular cut-out portion to the step of the inner side of the back portion and the resin filling recess (110e) inside;
  • An air flow path of the exhaust partition plate 170 having a triangular cutout at a rear side side opposite edge adjacent to the side portion of the upper portion of the housing 110 on the left side;
  • the resin filling main portion provided on the side surface of the housing 110 as a means for blocking the heat transfer between the housing on the rear side of the total heat exchange ventilation device module 100 according to the present invention and the housing on the front side where the front panel 120 is assembled ( 110e) is provided with a heat insulating layer (110f) that is a heat insulating resin.
  • electrothermal exchange ventilator module As described above, one embodiment of the electrothermal exchange ventilator module is configured in detail by the accompanying drawings as follows.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the internal arrangement showing the total heat exchange air flow path according to the present invention, the main part of the left side housing 110, the top cover 130 and the front panel 120 are omitted.
  • the air flow path a-b shown in the housing 110 is a heat sink base of the heat sink 210 installed in the heat exchange element installation chamber 103 with external air flowing through the outdoor air inlet 110i provided at the bottom of the rear side of the left housing ( 211)
  • the cross-heat radiation fin 210b provided in the right isolation space through the heat exchange heat pipe 220a disposed in the cross-heat radiation fin 210b provided in the left isolation space based on the central separator 210a protruding integrally into the rear surface.
  • Primary air heat exchange is performed to the external heat exchange heat pipe (220a).
  • the external air secondary heat exchange is to the heat exchange installation room (103) through the ventilation section where the upper left corner of the heat dissipation base base (211) provided with only the heat exchanger heat pipe (220a) with the heat dissipation base and the cross heat dissipation fins removed.
  • the introduced outside air passes through the zigzag-exposed electrothermal heat exchange pipe 220b fixed to the V-groove 210c of the heat sink base 211 as a sealing material, and the second electrothermal heat exchange is performed on the opposite side.
  • the external air 3rd electrothermal exchange is assembled to be spaced apart from the heat exchanger heat pipe 220b which is bent so as not to be bent at a 95 ° bend angle to the V groove 210c of the heat sink base 211 and is fixed with a sealing material.
  • 'B ⁇ D' flowing from the second surface of the total heat exchange element 200 to the fourth surface and the external air passing through the 'A ⁇ C' surface which flows from the first surface to the third surface of the total heat exchange element 200.
  • tertiary electrothermal exchange takes place.
  • the air flow path c-d shown in the housing 110 is the indoor air introduced through the indoor exhaust grill 120a with a filter provided in the upper portion of the front panel 120 shown in FIG.
  • the second surface of the heat exchange element 200 installed in the heat exchange installation chamber 103 through the triangular cutout of the corner of the exhaust chamber partition plate 170 by the indoor exhaust partition 190 which separates the space from the 101.
  • the primary air heat exchange is performed between the outside air and the indoor air where the third heat transfer is performed through the 'A ⁇ C' plane flowing from the first plane to the third plane while passing through the 'B ⁇ D' plane flowing to four planes.
  • the secondary air heat exchange of the indoor air is in contact with the heat exchange heat pipe (220b) disposed in close proximity to the 'D' plane of the fourth surface of the heat exchange element 200 in which the external air is secondarily heated from the opposite side. This is done.
  • the second heat exchanger indoor air is the heat sink base of the heat sink 210 through the lower right vent of the heat sink base 211 where the heat sink base and the heat dissipation heat pipe 220a are removed, and the corners of the heat sink are removed.
  • (211) By the primary air heat exchange of the external air that is heat-exchanged to the heat exchange heat pipe (220a) disposed in the cross heat radiation fin (210b) provided in the left isolation space based on the central separation plate (210a) integrally protruding in the center of the back surface Indoor air tertiary heat exchange is performed through the heat exchange heat pipe (220a) disposed in the cross heat dissipation fin (210b) provided in the right isolation space where heat is transferred.
  • the indoor exhaust compartment 190 is formed through a rectangular cutout provided at the corner of the rear side of the right housing 110 and the step of the inner side of the resin filling recess 110e provided in the exhaust partition plate 170.
  • the indoor air is discharged to the outside by the operation of the exhaust damper blower 150a assembled in the outdoor exhaust pipe 110h in the outdoor exhaust chamber blowing chamber 101 which is isolated from the outdoor exhaust chamber.
  • dampers are integrally installed in the discharge port, respectively, the damper is opened when the blower is operated, and the damper is closed when the blower is stopped. Even when the blower and the air supply damper blower are not operated, the outside air is prevented from entering the room or the air from the room is discharged to the outside to improve energy efficiency.
  • a corner protector 202 attached with a velcro rod 203 having good adhesion to the wool of the filter is attached to facilitate the replacement of the filter 201.
  • the heat dissipation plate 210 according to the present invention shown in FIG. 4 includes a heat dissipation base 211 provided with a V-groove 210c in the middle of the rear surface of the heat dissipation plate 210 as shown in FIG. 6; A central separator 210a orthogonally formed in the middle of the V groove; A screw assembly hole 210d formed in the middle of the central separator plate; Cross radiating fins (210b) which are mutually symmetrical to both sides based on the central separation plate is composed of an aluminum material that is integrally extruded in the longitudinal direction.
  • the screw assembly holes 210d of the heat dissipation plate 210 are screw assembly bits 171 and 181 for convenience of locating the screws when the indoor exhaust partition plate 170 and the air supply partition plate 180 are assembled up and down the heat sink. ) Was formed.
  • thermoelectric element is disposed in the heat exchanger heat pipe in which one strand of the heat exchanger heat pipe 220a is disposed at each end of the central heat dissipation plate 210a of the heat dissipation plate 210 and the cross heat radiation fins 210b formed at both sides thereof. Filled with a good heat medium, both ends are press-sealed.
  • the heat conductivity is good even in the heat exchanger heat pipe 220b formed of one strand that is zigzag-exposed to the V-groove 210c of the heat sink 210 by the heat sink length standard and is not bent at a 95 ° bending angle. It is filled with heat medium and pressed and sealed at both ends, which improves workability compared to installing with independent total heat exchange heat pipes.
  • the heat exchanger heat pipe 220b is fixed to the V groove 210c of the heat sink base 211 which is zigzag-exposed to the heat sink length standard and is not bent at a 95 ° bending angle. It blocks the inflow of air through the gap between the groove portion bent at an angle of bending and the total heat exchange element 200 is treated, and only the heat exchange through the heat exchange heat pipe 220b.
  • Figure 7 is a cross-sectional view of the use state according to the window installation according to the present invention, the box type to install the heat exchange ventilation device module 100 standing on one side of the window frame, the outdoor disposed on the upper side of the housing 110 disposed on the outdoor side Attached to the exhaust port 110h and the outdoor air inlet 110i disposed below, a rainwater prevention cover 113 having an open bottom is attached to prevent rainwater inflow through the outdoor air outlet 110h and the outdoor air inlet 110i exposed to the outside. do.
  • the total heat exchange ventilation apparatus according to the embodiment in which the total heat exchange ventilation apparatus module 100 is installed on one side of the window frame has an advantage of being easily installed in an existing window without the need for a connection duct as a ductless type.
  • Figure 8 is a cross-sectional view of the stand-type use state according to the indoor installation according to the present invention, the case where the total heat exchange ventilation device module 100 according to the present invention is installed in the room corner, the corner of the room like an aesthetically shaped stand air conditioner Install the electrothermal exchange ventilation case 300 in a diamond type in the upper and lower partitions to form an indoor exhaust grill with a filter and an indoor air supply grill with a filter, respectively, to form the front panel 120 of the total heat exchange ventilation device module 100.
  • the respective ducts connected from the indoor exhaust grill 120a with the filter and the indoor air supply grill 120b with the filter are connected to each other, and each of the outdoor exhaust port 110h and the outdoor intake port 110i provided at the rear portion of the housing 110 are connected. Connect the duct to penetrate the outer wall behind the interior corners.
  • any one type of heat exchange ventilation case is adopted among corners, cylinders, and polygons that forget the floor and the ceiling.
  • 300 and the ventilation case attached to the upper and lower case of the total heat exchange ventilation device module 100 and the internal exhaust grill with a filter attached to the ventilation case (300a) and the indoor air supply grill with a filter attached to the ventilation case ( 300b) and communicate with each other from the indoor exhaust grill 120a with the filter provided in the front panel 120 of the electrothermal exchange ventilator module 100 and the indoor exhaust grill 120b with the filter, respectively, and at the rear portion of the housing 110.
  • the provided outdoor exhaust port 110h and the outdoor air intake port 110i may be a means selected from a duct-free air supply, a duct guided into the ceiling, or a separate exposure duct by processing the rear wall surface. It is to install an external exhaust port (110h) and outside the inlet port (110i) duct.
  • housing rib assembly 110d housing front panel rib
  • 110f Heat shield layer 110g; 110g ': Gasket groove
  • 120a Indoor exhaust grill with filter
  • 120b Indoor exhaust grill with filter
  • PCB circuit board 170 exhaust failure plate
  • electrothermal exchange element 201 filter
  • heat sink 211 heat sink base
  • V groove 210b Cross radiating fin
  • Ventilation case for electric heat exchange 300a Ventilation case with a filter attached to the room exhaust grill

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Abstract

본 발명은 열에너지를 회수하면서 오염된 공기를 신선한 공기로 교체하는 전열교환 환기장치에 관한 것으로,실내의 냉온열 에너지를 보유한 오염된 공기를 전열교환환기장치 내부에 설치한 전열교환소자로 1차 전열교환시키고, 2차로 전열교환히트파이프가 부설된 방열판으로 2차 전열교환과, 전열교환소자 2변에 근접시킨 전열교환히트파이프에 의한 3차 전열교환 수단에 의한 전열교환효율을 높인 전열교환환기장치로 실내공기의 열에너지를 보존하면서 실내공기를 신선한 실외공기로 환기시키는 고효율적인 전열교환 환기장치에 관한 것이다.

Description

전열교환 환기장치
본 발명은 전열교환 환기장치에 관한 것으로,실내의 따뜻하고 오염된 공기를 전열교환환기장치 내부에 설치한 전열교환소자모듈로 1차 전열교환시키고, 2차로 전열교환히트파이프가 부설된 방열판으로 2차 전열교환과, 전열교환소자 2변에 근접시킨 전열교환히트파이프에 의한 3차 전열교환 수단에 의한 전열교환효율이 높인 전열교환환기장치로 실내공기의 열에너지를 보존하면서 실내공기를 신선한 실외공기로 환기시키는 전열교환 환기장치에 관한 것이다.
일반적으로 실내공기의 정화를 위하여, 음이온 공기청정기로 오염된 공기를 팬으로 흡입하고 필터에 의해 0.01μm정도까지의 미세한 먼지나 세균류를 집진하여 체취나 담배냄새를 탈취하고, 또 오염 때문에 감소된 음(陰)이온을 이온발생기에 의해 회복시킨다. 필터에는 몰트프렌이나 유리섬유를 사용해서 집진하는 기계식 필터, 유리섬유와 셀룰로오스 섬유를 사용해서 미립자를 집진하는 고성능 필터 및 활성탄을 사용한 탈취필터의 3종류가 있다. 또 이들 필터에 첨가하여 먼지를 고압방전에 의해 대전시켜서 집진하는 전기 집진장치가 함께 사용되기도 한다.
상기와 같은 음이온발생기나 전기집진장치에 의한 탈취나 집진에 따른 실내공기질개선 외에도, 지은지 2년 이내의 실내 건축내장재나 시멘트 도배 풀,페인트 칠에 의한 프롬알데히드 등과 같은 유해물질이 배출되는 새집증후군 발생여건을 개선하기 위해서 수시로 실내공기를 환기시키는 것이 오염원 미립자나, 환경호르몬이 신체에 접촉,흡입되어 아토피와 같은 피부질환과 호흡기 질환예방에 많은 도움이 된다.
새집 증후군을 개선하기 위해 새집 입주초에는 난방온도를 높게 하여, 몇시간 내지 수일간 수시로 창호를 개폐하여 충분히 환기를 하는 것이 바람직하며, 오래된 집이나, 실내 사무공간에서도 실내공기 환기를 수시로 실시해 실내공기질을 개선시키는 것이 바람직하다.
주거지나 사무공간의 공기질을 개선하기 위해서는 창호개폐에 의한 환기가 용이하나, 창호개폐에 의해서는 외부소음과 먼지의 유입과 실내공기의 열에너지가 손실된다. 이를 위해 근래에는 실내 열에너지의 손실을 감안한 실내외 환기시스템으로 덕트방식에 의한 천장설치형과 무덕트방식의 바닥상치형,창호설치형이 있다.
일반적으로 덕트방식의 천장형이나, 바닥상치형 환기시스템에서는 건물내벽과 외벽을 관통해 덕트설비시공을 해야 하므로 설치공간, 기기가격, 시공비, 설치공간확보에 따른 건축비부담과 덕트시공에 따른 정압의 발생으로 팬모터 동력이 많이 요구된다.
덕트방식의 환기시스템에서의 문제점을 감안해 최근에는 무덕트방식으로 전열교환장치를 실내에 상치하거나, 창호나 창틀에 환기시스템을 접목하거나 응용하는 방식의 환기시스템들이 제시되고 있는 실정이다.
상기, 배경기술과 같이 실내에너지절감과 실내공기질을 개선을 위한 환기시스템에 있어서, 아래 제시된 문헌 1 내지 문헌 4와 같은 환기시스템은 창호나 창틀프레임 내부에 전열교환소자를 내재해 실내외 공기를 환기하는 방식으로 실내공간을 점유하지 않는 환기시스템이지만, 이를 적용하기 위해선 기존의 창호 창틀 전체를 교체설치해야 하는 경제적 부담이 수반된다.
한편, 문헌 5에서는 창문형열교환장치로 창문에 설치되는 본체는 상단부분이 실내외로 돌출된 방식으로 외관상 미관도 좋지 않고, 설치공간에 비해 전열교환면적 효율을 극대화시킬 수도 없는 실정이다.
한편, 문헌 6은 환기기능과 에어컨의 실외기 일체형 환기시스템은 창호틀내의창문 일켠에 압축기와 열교환기를 내장한 실외기 케이싱이 일체 설치된 것으로, 압축기의 소음이 실내로 전달되며, 에어컨을 사용하지 않을때는, 열교환기 상하편의 셔터를 닫은후 케이싱 하부팬을 동작시켜, 케이싱 내부의 필터를 거쳐 바로 외부공기를 실내로 유입하거나, 실내의 공기를 케이싱 상부팬을 동작시켜 상층부의 배기구를 통해 외부로 배기하는 것으로, 에어컨의 실외기를 창문에 설치하고, 흡배기팬을 통해 실내외기를 환기시키는 것으로 실내 공기의 전열손실이 크다.
한편, 문헌 7은 일체형 공조기로 도 1과 같이 압축기와 실내열교환기, 팽창기구,실외열교환기 및 순환파이프를 포함하는 일체형 공조기를 벽면내부에 붙박이로 내장하거나,공조기와 창문이 일체로 된 방식으로 환기시스템에 따른 전열교환효과를 기대할 수 없고, 도 2에 도시된 창문일체의 경우에도 실내열교환 외곽이 창틀로부터 돌출되거나,압축기와 열교환파이프를 창문틀하부벽체에 매입시공해야 하는 등의 문제와 창틀내에 순환파이프를 내장하는 문제로 인하여, 고장시 부분교체가 아닌 전체를 교환하거나,벽체를 훼손해야하는 문제점이 상존한다.
한편, 상기 문헌 8과 문헌 9는 스탠드형 환기시스템으로 실내의 임의 장소에 설치하도록 하는 전열교환 환기장치로 창틀형에 비해 설치비가 저렴하며, 종전 크로스 교차방식의 전열교환소자를 맞흐름방식의 파형전열교환소자에 의하여 전열교환체면적의 극대화로 전열교환효과를 높여 실내에너지사용의 감소효과가 있으나, 맞흐름방식의 전열교환소자모듈의 제조단가 및 그 케이싱이나 부대되는 유니트에 의한 초기비용과다와 생산 및 조립공정에 있어서 경쟁력 개선이 문제로 남아있다.
[문헌 1] KR 10-2008-0051643 A 2008.06.11
[문헌 2] KR 10-1089708 B1 2011.11.29
[문헌 3] KR 10-1144591 B1 2012.05.03
[문헌 4] KR 10-1126788 B1 2012.03.07
[문헌 5] KR 10-0698516 B1 2007.03.15
[문헌 6] KR 20-0424420 Y1 2006.08.14
[문헌 7] KR 10-2006-0020641 A 2006.03.06
[문헌 8] KR 10-1083598 B1 2011.11.09
[문헌 9] KR 10-1127006 B1 2012.03.08
상기와 같은 점을 감안하여, 본 발명에서는 실내의 따뜻하고 오염된 공기를 하우징 내부에 설치한 맞흐름방식의 전열교환소자에 비하여 상대적으로 저가인 크로스타입의 전열교환소자를 채택하면서도, 전열교환효율이 크게 개선된 전열교환환기장치로 무덕트방식의 창호 또는 창틀형이나, 또는 실내디자인을 감안한 스탠드형으로 다양하게 적용되도록 하는 경제적이고 고효율적인 전열교환 환기장치를 제공하고자 하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기와 같은 목적을 이루기 위하여, 본 발명에서의 전열교환환기장치는 2열의 가스켓홈(110g)이 형성된 하우징맞조립리브(110c)에 직교되는 배면부와; 하우징맞조립리브(110c)와 대향되면서 배면부와 일체로 직교되는 측면부 일단 내측에 제1덮개나사조립공(110a)과 인접된 수지충진요부(110e)에 열차단층(110f)이 충진된 측면부의 타단 내측코너에 마련되는 제2덮개나사조립공(110b)과 일체로 외측으로 가스켓홈(110g')이 형성된 하우징전면패널리브(110d)가 형성된 알루미늄프로파일재 하우징(110) 2개를 같은 길이로 커팅해, 하우징(110) 상층과 하층의 하우징맞조립리브(110c)를 각각 일정길이 제거한 하우징맞조립리브(110c) 사이 가스켓홈(110g)에는 가스켓(112a)을 끼어 맞조립하고, 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 우측 하우징 상층부에 천공한 실내배기구(110h) 내측에 그릴(111)을 부착하여 배기댐퍼송풍기(150a)를; 좌측 하우징 하층부에 천공한 실외흡기구(110i) 내측에 그릴(111)을 각각 부착하고, 하우징맞조립리브(110c)가 제거되고 대접된 틈새는 내부에서 코킹처리하며, 상기 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 우측의 하우징(110) 상측부에는 하우징 배면부측과 수지충진요부(110e) 내측의 단턱까지의 모서리에 직사각 절개부와; 좌측의 하우징(110) 상측부의 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리가 삼각절개부로 이루어진 배기실격판(170)을 배치하며, 배기실격판(170) 바닥에는 PCB회로기판(160)을 설치하며, 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 하우징(110) 하층부에는 우측 하우징 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리가 삼각절개부로 이루어진 급기실격판(180)을 배치하며, 배기실격판의 삼각절개부테두리와 배면부측 대향편테두리라인에서 각각 내측으로 이격된 상태로 실외배기송풍실(101)과 공간이 격리되도록 실내배기칸막이고정리브(190a)붙이 실내배기칸막이(190)을 피스조립하며, 상기 배기실격판(170)과 급기실격판(180)구간 내측 하우징(110)의 하우징맞조립리브(110c)에 밀착되는 전면 중앙에 길이방향으로 V홈(210c)이 형성된 직사각판재형의 방열판베이스(211) 이면 중앙에 일체 돌출된 중앙분리판(210a)을 기준으로 양편으로 크로스방열핀(210b)이 각각 3개씩 형성되며, 중앙분리판 기준으로 좌상측과 우하측모서리의 방열판베이스와 크로스방열핀을 각각 제거해 양측 크로스방열핀마다 1가닥의 전열교환히트파이프(220a)를 좌우로 배설시켜 양측의 수지충진요부(110e) 내단턱에 밀착시키는 방열판(210)과; 1가닥의 전열교환히트파이프(220b)를 방열판 길이규격으로 지그재그 배설해 중간을 95°절곡각으로 꺽이지 않ㅇ게 밴딩해 상기 방열판베이스(211)의 V홈(210c)에 대접해 씰링재로 고착시켜, 적층된 길이방향 사변이 코너보호테(202)로 지지되고 벨크로드(203) 탈부착되는 필터(201)가 부착된 전열교환소자(200)를 씰링고착된 전열교환히트파이프(220b)에 밀착설치하고, 대접 조립된 좌우측 하우징(110)의 하우징전면패널리브(110d)에 가스켓(112b)을 끼워 배기실격판(170) 높이 이상 상편에 필터붙이실내배기그릴(120a)이; 급기실격판(180) 높이 이하 하편에 형성한 필터붙이실내급기그릴(120b) 내측에는 급기댐퍼송풍기(150b)를 부착한 전면패널(120)을 조립된 하우징(110) 전면부에 피스조립하고, 조립된 하우징(110) 상·하층부에는 수지재질의 상부덮개(130)와 하부덮개(140)를 조립하는 전열교환환기장치모듈(100)을 제공하여, 종전 크로스타입 또는 맞흐름방식의 전열교환소자에 의한 1차 전열교환방식의 전열교환환기장치에 비하여, 하우징 내부에 설치한 외에 전열교환히트파이프가 부설된 방열판에 의한 2차 전열교환과; 전열교환소자 2변에 배치하는 전열교환히트파이프에 의한 3차 전열교환이 추가되는 방식으로 전열교환효율 크게 개선된 방식으로 실내공기의 열에너지를 더욱 보존하면서 오염된 실내공기를 신선한 실외공기를 환기시키는 전열교환 환기장치를 제공하게 된 것이다.
본 발명에 따른 전열교환용환기장치모듈은 종전 크로스타입이나 맞흐름방식의 전열교환소자에 의한 1차 전열교환방식의 전열교환환기장치에 비하여, 하우징 내부에 설치한 외에 전열교환히트파이프가 부설된 방열판에 의한 2차 전열교환과; 전열교환소자 2변에 배치하는 전열교환히트파이프에 의한 3차 전열교환이 추가되는 방식으로 전열교환효율을 크게 개선 시킨 방식으로 실내공기의 열에너지를 더욱 보존하면서 오염된 실내공기를 신선한 실외공기를 환기시키는 고효율적인 전열교환 환기장치를 제공하게 된 것이다.
또한, 본 발명에 따른 전열교환용환기장치모듈은 무덕트방식의 창호 또는 창틀에 쉽게 적용설치하는 이점과 더불어, 실내디자인을 감안한 다양한 형태의 스탠드형 전열교환용환기케이스에 적용되도록 하는 전열교환 환기장치로서,실내장식을 겸한 전열교환효율이 높은 다양한 모델의 전열교환환기장치로 산업상 이용가능성을 를 극대화한 유용한 발명으로 제공되게 한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 전열교환환기장치의 외관사시도.
도 2는 도 1의 분해조립 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 전열교환공기유로를 도시한 내부배치분해조립사시도.
도 4는 본 발명에 따른 전열교환소자에 부설되는 히트파이프가 채택된 방열판과; 전열교환소자 2변에 배치하는 전열교환히트파이프의 참고 사시도.
도 5는 본 발명의 따른 전열교환환기장치 하우징 프로파일 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 방열판 프로파일 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 창호설치에 따른 사용상태단면도.
도 8은 본 발명에 따른 실내설치에 따른 스탠드형 사용상태단면도.
상기와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명의 구체적인 설명을 첨부도면을 참조하여 알아보면 다음과 같다.
도 1에 도시한 본 발명에 따른 전열교환환기장치의 외관사시도와, 도 2에 도시한 도 1의 분해조립사시도, 도 4에 도시한 본 발명에 따른 전열교환소자에 부설되는 히트파이프가 채택된 방열판과; 전열교환소자 2변에 배치하는 전열교환히트파이프의 참고 사시도, 도 5에 도시된 본 발명의 따른 전열교환환기장치 하우징 프로파일 사시도, 도 6에 도시된 본 발명에 따른 방열판 프로파일 사시도를 각각 참고한 본 발명의 전열교환환기장치는 다음과 같다.
2열의 가스켓홈(110g)이 형성된 하우징맞조립리브(110c)에 직교되는 배면부와; 하우징맞조립리브(110c)와 대향되면서 배면부와 일체로 직교되는 측면부 일단 내측에 제1덮개나사조립공(110a)과 인접된 수지충진요부(110e)에 열차단층(110f)이 충진된 측면부의 타단 내측코너에 마련되는 제2덮개나사조립공(110b)과 일체로 외측으로 가스켓홈(110g')이 형성된 하우징전면패널리브(110d)가 형성된 알루미늄프로파일재 하우징(110) 2개를 같은 길이로 커팅해, 하우징(110) 상층과 하층의 하우징맞조립리브(110c)를 각각 일정길이 제거한 하우징맞조립리브(110c) 사이 가스켓홈(110g)에는 가스켓(112a)을 끼어 맞조립하고, 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 우측 하우징 상층부에 천공한 실내배기구(110h) 내측에 그릴(111)을 부착하여 배기댐퍼송풍기(150a)를; 좌측 하우징 하층부에 천공한 실외흡기구(110i) 내측에 그릴(111)을 각각 부착하고, 하우징맞조립리브(110c)가 제거되고 대접된 틈새는 내부에서 코킹처리하며, 상기 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 우측의 하우징(110) 상측부에는 하우징 배면부측과 수지충진요부(110e) 내측의 단턱까지의 모서리에 직사각 절개부와; 좌측의 하우징(110) 상측부의 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리가 삼각절개부로 이루어진 배기실격판(170)을 배치하며, 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 하우징(110) 하층부에는 우측 하우징 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리가 삼각절개부로 이루어진 급기실격판(180)을 배치하며, 배기실격판의 삼각절개부테두리와 배면부측 대향편테두리라인에서 각각 내측으로 이격된 상태로 실외배기송풍실(101)과 공간이 격리되도록 실내배기칸막이고정리브(190a)붙이 실내배기칸막이(190)을 피스조립하며, 상기 배기실격판(170)과 급기실격판(180)구간 내측 하우징(110)의 하우징맞조립리브(110c)에 밀착되는 직사각판재형의 방열판베이스(211)의 전면 중앙에는 길이방향으로 V홈(210c)이; 이면 중앙에 일체 돌출된 중앙분리판(210a)을 기준으로 양편으로 크로스방열핀(210b)이 각각 형성되며, 중앙분리판 기준으로 좌상측과 우하측모서리의 방열판베이스와 크로스방열핀을 각각 제거해 양측 크로스방열핀마다 1가닥의 전열교환히트파이프(220a)를 좌우로 배설시켜 ,양측의 수지충진요부(110e) 내단턱에 밀착시키는 방열판(210)과; 1가닥의 전열교환히트파이프(220b)를 방열판 길이규격으로 지그재그 배설해 중간을 95°절곡각으로 꺽이지 않게 밴딩해 상기 방열판베이스(211)의 V홈(210c)에 대접해 씰링재로 고착시켜, 적층된 길이방향 사변이 코너보호테(202)로 지지되고 벨크로드(203) 탈부착되는 필터(201)가 부착된 전열교환소자(200)를 씰링고착된 전열교환히트파이프(220b)에 밀착설치하고, 대접 조립된 좌우측 하우징(110)의 하우징전면패널리브(110d)에 가스켓(112b)을 끼워 배기실격판(170) 높이 이상 상편에 필터붙이실내배기그릴(120a)이; 급기실격판(180) 높이 이하 하편에 형성한 필터붙이실내급기그릴(120b) 내측에는 급기댐퍼송풍기(150b)를 부착한 전면패널(120)을 조립된 하우징(110) 전면부에 피스조립하고, 조립된 하우징(110) 상·하층부에는 수지재질의 상부덮개(130)와 PCB회로기판(160)을 상부에 안착한 하부덮개(140)를 조립하는 전열교환환기장치모듈(100)을 구성하는 것이다.
참고로,상기와 조립된 전열교환환기장치모듈(100)의 배기댐퍼송풍기(150a) 및 급기댐퍼송풍기(180)와 PCB회로기판(170)간의 배선및 전원공급코드의 도시는 생략하였으며, 외부리모콘에 의하여 배기댐퍼송풍기(150a) 및 급기댐퍼송풍기(180) 풍량조절 및 동작시간조절이 이루어진다.
또한, 본 발명에 따른 하우징(110) 배면부측과 수지충진요부(110e) 내측의 단턱까지의 모서리 직사각 절개부와; 좌측의 하우징(110) 상측부의 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리가 삼각절개부인 배기실격판(170)의 공기유로와; 우측 하우징(110) 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리의 삼각절개부인 급기실격판(180) 공기유로와 배선공을 제외하고는 맞조립된 좌우측의 하우징(110) 내측에 설치되는 수단은 배기실격판(170)과 급기실격판(180) 각각을 코킹 조립해 실외배기송풍실(101)과 방열판(210) 및 전열교환소자(200)가 설치되는 전열교환소자설치실(103), 실내급기송풍실(102)을 경유하는 실내외기가 상호 혼입되지 않은 상태를 유지하게 한다.
또, 본 발명에 따른 전열교환환기장치모듈(100)의 배면부측의 하우징과 전면패널(120)이 조립된 전면부측의 하우징간에 전열차단을 위한 수단으로 하우징(110)측면부에 마련된 수지충진요부(110e)에는 단열성수지인 열차단층(110f)이 구비된다.
상기와 같이, 구성되는 전열교환환기장치모듈의 일실시 작용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 전열교환공기유로를 도시한 내부배치 분해조립사시도로서, 좌측 하우징(110) 측면부와 상부덮개(130) 및 전면패널(120)을 생략한 주요부 분해조립사시도써, 부분생략된 하우징(110)에 도시된 공기유로 ⓐ-ⓑ는 좌측 하우징 배면부 하부에 마련된 실외흡기구(110i)를 통해 유입되는 외부공기가 전열교환소자설치실(103)내에 설치된 방열판(210)의 방열판베이스(211) 이면 중앙에 일체 돌출된 중앙분리판(210a)을 기준으로 좌측 격리공간내에 마련된 크로스방열핀(210b)에 배설된 전열교환히트파이프(220a)를 통해 우측 격리공간내에 마련된 크로스방열핀(210b)에 배설된 전열교환히트파이프(220a)쪽으로 외부공기 1차 전열교환이 이루어진다.
외부공기 2차 전열교환은 방열판베이스와 크로스방열핀이 각각 제거된체 전열교환히트파이프(220a)만 배설된 방열판베이스(211) 좌상측 모서리가 제거된 통기부를 통해 전열교환설치실(103)으로 유입된 외기가 상기 방열판베이스(211)의 V홈(210c)에 대접해 씰링재로 고착된 지그재그 배설된 전열교환히트파이프(220b)를 거치면서 반대편으로 2차 전열교환이 이루어진다.
외부공기 3차 전열교환은 방열판베이스(211)의 V홈(210c)에 대접해 중간을 95°절곡각으로 꺽이지 않게 밴딩되어 씰링재로 고착된 전열교환히트파이프(220b)와는 이격된체 조립된 전열교환소자(200)의 제1면에서 제3면으로 맞흐르는 'A⇒C'면을 경유하는 외부공기와 전열교환소자(200)의 제2면에서 제4면으로 흐르는 'B⇒D'면을 경유하는 실내공기가 상호 교차되면서 3차 전열교환이 이루어진다.
전열교환소자(200)의 상기 'A⇒C'면을 거쳐 3차 전열교환이 이루어진 외부공기는 전열교환소자설치실(103) 하부의 급기실격판(180)에 형성된 삼각절개부를 통해 실내급기송풍실(102)로 유입되어 급기댐퍼송풍기(150b)의 운전으로 도 2에 도시된 전면패널(120) 하부에 마련된 필터붙이실내급기그릴(120b)를 통해 실내로 배출된다.
한편, 하우징(110)에 도시된 공기유로 ⓒ-ⓓ는 도 2에 도시된 전면패널(120)상측부에 마련된 필터붙이실내배기그릴(120a)를 통해 유입되는 실내의 공기는 실외배기송풍실(101)과는 공간이 격리되게 하는 실내배기칸막이(190)에 의하여 배기실격판(170) 모서리의 삼각절개부를 통해 전열교환설치실(103)내에 설치된 전열교환소자(200)의 제2면에서 제4면으로 흐르는 'B⇒D'면을 거치면서, 제1면에서 제3면으로 흐르는'A⇒C'면을 거쳐 3차 전열교환이 이루어진 외부공기와 실내공기 1차 전열교환이 이루어진다.
실내공기 2차 전열교환은 반대쪽에서 외부공기가 2차 전열되어진 전열교환소자(200)의 제4면인 'D'면에 근접 배치된 전열교환히트파이프(220b)에 접촉하면서 실내공기 2차 전열교환이 이루어진다.
2차 전열교환 된 실내공기는 방열판베이스와 크로스방열핀이 각각 제거된체 전열교환히트파이프(220a)만 배설된 방열판베이스(211) 모서리가 제거된 우하측 통기부를 통해 방열판(210)의 방열판베이스(211) 이면 중앙에 일체 돌출된 중앙분리판(210a)을 기준으로 좌측 격리공간내에 마련된 크로스방열핀(210b)에 배설되어진 전열교환히트파이프(220a)에 전열교환되는 외부공기 1차 전열교환에 의한 전열이 전달되는 우측 격리공간내의 마련된 크로스방열핀(210b)에 배설된 전열교환히트파이프(220a)를 통해 실내공기 3차 전열교환이 이루어진다
실내공기 3차 전열교환이 이루어진후 배기실격판(170)에 마련된 우측 하우징(110) 배면부측과 수지충진요부(110e) 내측의 단턱까지의 모서리에 마련된 직사각 절개부를 통해 실내배기칸막기(190)와 격리된 실외배기실송풍실(101)내의 실외배기구(110h)에 조립된 배기댐퍼송풍기(150a)의 운전으로 실내공기가 최종 외부로 배출되는 것이다.
참고로, 본 발명에 적용된 배기댐퍼송풍기(150a)와 급기댐퍼송풍기(150b)는 토출구내부에 각각 댐퍼가 일체로 부설된 것으로, 송풍기가 작동되면 댐퍼가 열리고, 송풍기가 정지하면 댐퍼가 닫혀 배기댐퍼송풍기와 급기댐퍼송풍기가 작동하지 않는때도 외부의 공기가 실내로 유입되거나, 실내의 공기가 실외로 배출되는 것을 방지해 에너지 효율을 높이도록 한것이다.
본 발명의 상기 전열교환소자(200)의 길이방향 모서리에는 필터(201)의 교체가 용이하도록 필터의 울과 부착성이 좋은 벨크로드(203)를 부착한 코너보호테(202)를 부착시켰다.
또한, 도 4에 도시된 본 발명에 따른 방열판(210)은 도 6에 도시된 방열판 프로파일 사시도와 같이, 이면 중간에 V홈(210c)이 마련된 방열판베이스(211)와; V홈 이면 중간에 직교형성된 중앙분리판(210a)과; 중앙분리판의 중간에 형성된 나사조립공(210d)과; 중앙분리판을 기준으로 양측으로 상호대칭되는 크로스방열핀(210b)이 일체로 길이방향으로 압출형성되는 알루미늄재로 구성된다.
상기, 방열판(210)의 나사조립공(210d)은 방열판 상하로 조립되는 실내배기실격판(170)과 급기실격판(180)의 나사조립시 위치파악의 편의를 위하여 각각 나사조립비트(171;181)를 형성하였다.
또, 상기 방열판(210)의 중앙분리판(210a)과 그 양측으로 배치 형성된 크로스방열핀(210b)의 각단에 1가닥의 전열교환히트파이프(220a)를 좌우로 배설시킨 전열교환히트파이프내에는 열전도성이 좋은 열매체를 충진해 양단을 압착 밀봉시킨 것이다.
마찬가지로, 방열판(210)의 V홈(210c)부에 방열판 길이규격으로 지그재그 배설해 중간을 95°절곡각으로 꺽이지 않게 밴딩한 1가닥으로 이루어진 전열교환히트파이프(220b)내에도 열전도성이 좋은 열매체를 충진해 양단을 압착 밀봉시킨 것으로 각각 독립적인 전열교환히트파이프로 설치하는 것에 비해 작업성을 개선 시킨 것이다.
방열판 길이규격으로 지그재그 배설해 중간을 95°절곡각으로 꺽이지 않게 밴딩한 상기 방열판베이스(211)의 V홈(210c)에 대접해 전열교환히트파이프(220b)를 씰링재로 고착시킨 것은 중간이 95°절곡각으로 밴딩된 홈부와 대접된 전열교환소자(200)간의 틈새를 통한 공기유입을 차단하고,전열교환히트파이프(220b)를 통한 전열교환만이 진행되도록 한 것이다.
상기와 같이 이루어진 본 발명에 따른 실시예에 따른 유형은 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 창호설치에 따른 사용상태단면도로서, 창호창틀 일측에 전열교환환기장치모듈(100)를 세워 설치하는 박스형으로, 실외측에 배치된 하우징(110)의 상측에 배치된 실외배기구(110h)와 하측에 배치된 실외흡기구(110i)에는 하방이 오픈된 빗물방지커버(113)를 부착하여 실외에 노출된 실외배기구(110h)와 실외흡기구(110i)를 통한 빗물유입을 방지하도록 한다.
또한, 상기 실외배기구(110h)와 실외흡기구(110i)에 부착하는 하방이 오픈된 빗물방지커버(113)를 대체하여 외부공기 유입과 실내공기배출이 상호 혼입되지 않도록 상호 다른 방향으로 오픈된 일반 에어소켓을 부착하는 것도 본 발명에 따라 예측가능한 실시형태로 에어소켓의 상세한 도시는 생략한다.
상기와 같이, 창호 창틀 일측에 전열교환환기장치모듈(100)를 세워설치하는 실시예에 따른 전열교환환기장치는 무덕트타입으로 연결덕트가 필요하지 않고 기존의 창문에 간편하게 설치하는 잇점이 있다.
한편, 도 8은 본 발명에 따른 실내설치에 따른 스탠드형 사용상태단면도로서, 본 발명에 따른 전열교환환기장치모듈(100)를 실내 구석에 설치하는 경우로서, 미관상 스탠드형 에어콘처럼 실내의 구석부에 다이어몬드형으로 전열교환용환기케이스(300)를 설치해 칸막이 전면부 상하부 각각에 별도 개설한 필터붙이실내배기그릴과 필터붙이실내급기그릴을 형성해 전열교환환기장치모듈(100)의 전면패널(120)에 마련된 필터붙이실내배기그릴(120a)과 필터붙이실내급기그릴(120b)로부터 연결한 각각의 덕트를 연결하고, 하우징(110) 배면부에 마련된 실외배기구(110h)와 실외흡기구(110i)에도 각각의 덕트를 연결해 실내구석부 후방의 외벽부로 관통설치하도록 하는 것이다.
상기와 같은 실내 구석부 설치에 따른 스탠드형외에도 실내인테리어를 감안하여, 로비나 실내에 설치한 경우에는 바닥과 천장까지 잊는 모서리형,원기둥형,다각형 중 채택되는 어느 한 형태의 전열교환용환기케이스(300)내에 본 발명에 따른 전열교환환기장치모듈(100)를 넣고 전열교환용환기케이스 외장체 상하면 각각에 별도 개설한 환기케이스부설 필터붙이실내배기그릴(300a)과 환기케이스부설 필터붙이실내급기그릴(300b)을 형성해, 전열교환환기장치모듈(100)의 전면패널(120)에 마련된 필터붙이실내배기그릴(120a)과 필터붙이실내급기그릴(120b)로 부터 각각 연통하고, 하우징(110) 배면부에 마련된 실외배기구(110h)와 실외흡기구(110i)는 뒷벽면체를 가공하여 무덕트 급배기하거나, 천장속으로 유도하는 덕트, 또는 별도의 노출덕트중 선택되는 수단으로 실외배기구(110h)와 실외흡기구(110i) 덕트를 설치하는 것이다.
[부호의 설명]
100: 전열교환환기장치모듈
101:실외배기송풍실 102:실내급기송풍실
103:전열교환소자설치실
110: 하우징
110a:제1덮개나사조립공 110b:제2덮개나사조립공
110c:하우징맞조립리브(rib) 110d:하우징전면패널리브(rib)
110e:수지충진요부
110f:열차단층 110g;110g':가스켓홈
110h:실외배기구 110i:실외흡기구
111:그릴 112a;112b:가스켓
113:빗물방지커버
120: 전면패널
120a:필터붙이실내배기그릴 120b:필터붙이실내급기그릴
130:상부덮개 140: 하부덮개
150a:배기댐퍼송풍기 150b:급기댐퍼송풍기
160:PCB회로기판 170:배기실격판
171;181:나사조립비트
180:급기실격판 190:실내배기칸막이
190a:실내배기칸막이고정리브
200:전열교환소자 201:필터
202:코너보호테 203:벨크로드
210:방열판 211:방열판베이스
210a:V홈 210b:크로스방열핀
210c:방열판나사조립공
220a;220b:전열교환히트파이프
300:전열교환용 환기케이스 300a:환기케이스부설 필터붙이실내배기그릴
300b:환기케이스부설 필터붙이실내급기그릴

Claims (5)

  1. 2열의 가스켓홈(110g)이 형성된 하우징맞조립리브(110c)에 직교되는 배면부와; 하우징맞조립리브(110c)와 대향되면서 배면부와 일체로 직교되는 측면부 일단 내측에 제1덮개나사조립공(110a)과 인접된 수지충진요부(110e)에 열차단층(110f)이 충진된 측면부의 타단 내측코너에 마련되는 제2덮개나사조립공(110b)과 일체로 외측으로 가스켓홈(110g')이 형성된 하우징전면패널리브(110d)가 형성된 알루미늄프로파일재 하우징(110) 2개를 같은 길이로 커팅해, 하우징(110) 상층과 하층의 하우징맞조립리브(110c)를 각각 일정길이 제거한 하우징맞조립리브(110c) 사이 가스켓홈(110g)에는 가스켓(112a)을 끼어 맞조립하고, 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 우측 하우징 상층부에 천공한 실내배기구(110h) 내측에 그릴(111)을 부착하여 배기댐퍼송풍기(150a)를; 좌측 하우징 하층부에 천공한 실외흡기구(110i) 내측에 그릴(111)을 각각 부착하고, 하우징맞조립리브(110c)가 제거되고 대접된 틈새는 내부에서 코킹처리하며, 상기 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 우측의 하우징(110) 상측부에는 하우징 배면부측과 수지충진요부(110e) 내측의 단턱까지의 모서리에 직사각 절개부와; 좌측의 하우징(110) 상측부의 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리가 삼각절개부로 이루어진 배기실격판(170)을 배치하며, 하우징맞조립리브(110c)가 제거된 하우징(110) 하층부에는 우측 하우징 측면부와 인접되는 배면부측 대향편 모서리가 삼각절개부로 이루어진 급기실격판(180)을 배치하며, 배기실격판의 삼각절개부테두리와 배면부측 대향편테두리라인에서 각각 내측으로 이격된 상태로 실외배기송풍실(101)과 공간이 격리되도록 실내배기칸막이고정리브(190a)붙이 실내배기칸막이(190)을 피스조립하며, 상기 배기실격판(170)과 급기실격판(180)구간 내측 하우징(110)의 하우징맞조립리브(110c)에 밀착되는 직사각판재형의 방열판베이스(211)의 전면 중앙에는 길이방향으로 V홈(210c)이; 이면 중앙에 일체 돌출된 중앙분리판(210a)을 기준으로 양편으로 크로스방열핀(210b)이 각각 형성되며, 중앙분리판 기준으로 좌상측과 우하측모서리의 방열판베이스와 크로스방열핀을 각각 제거해 양측 크로스방열핀마다 1가닥의 전열교환히트파이프(220a)를 좌우로 배설시켜 ,양측의 수지충진요부(110e) 내단턱에 밀착시키는 방열판(210)과; 1가닥의 전열교환히트파이프(220b)를 방열판 길이규격으로 지그재그 배설해 중간을 95°절곡각으로 꺽이지 않게 밴딩해 상기 방열판베이스(211)의 V홈(210c)에 대접해 씰링재로 고착시켜, 적층된 길이방향 사변이 코너보호테(202)로 지지되고 벨크로드(203) 탈부착되는 필터(201)가 부착된 전열교환소자(200)를 씰링고착된 전열교환히트파이프(220b)에 밀착설치하고, 대접 조립된 좌우측 하우징(110)의 하우징전면패널리브(110d)에 가스켓(112b)을 끼워 배기실격판(170) 높이 이상 상편에 필터붙이실내배기그릴(120a)이; 급기실격판(180) 높이 이하 하편에 형성한 필터붙이실내급기그릴(120b) 내측에는 급기댐퍼송풍기(150b)를 부착한 전면패널(120)을 조립된 하우징(110) 전면부에 피스조립하고, 조립된 하우징(110) 상·하층부에는 수지재질의 상부덮개(130)와 PCB회로기판(160)을 상부에 안착한 하부덮개(140)를 조립하는 전열교환환기장치모듈(100)로 구성되어짐을 특징으로 하는 전열교환 환기장치.
  2. 제1항에 있어서, 하우징(110)은 전열교환환기장치모듈(100)의 배면부측의 하우징과 전면패널(120)이 조립된 전면부측의 하우징간에 전열차단을 위한 수단으로 하우징(110) 측면부에 마련된 수지충진요부(110e)가 연결된 연속길이의 알루미늄 프로파일재를 준비하는 1단계와; 1단계의 수지충진요부에 단열성수지인 열차단층(110f)을 충진하는 2단계와; 2단계의 알루미늄 프로파일 내측면부의 수지충진요부에 알루미늄연결부를 길이커팅하는 최종단계로 구성되어짐을 특징으로 하는 전열교환환기장치.
  3. 제1항에 있어서, 전열교환소자(200)는 필터(201)의 교체가 용이하도록 필터의 울과 부착성이 좋은 벨크로드(203)가 부착된 코너보호테(202)를 전열교환소자 4모서리에 설치함을 특징으로 하는 전열교환환기장치.
  4. 제1항에 있어서, 방열판(210)은 이면 중간에 V홈(210c)이 마련된 방열판베이스(211)와; V홈 이면 중간에 직교형성된 중앙분리판(210a)과; 중앙분리판의 중간에 형성된 나사조립공(210d)과; 중앙분리판을 기준으로 양측으로 상호대칭되는 크로스방열핀(210b)이 일체로 길이방향으로 압출형성되는 알루미늄재로 구성됨을 특징으로 하는 전열교환환기장치.
  5. 제1항에 있어서, 전열교환환기장치모듈(100)은 모서리형,원기둥형,다각형 중 채택되는 어느 한 형태의 전열교환용환기케이스(300)내에 넣고 전열교환용환기케이스 외장체 상하면 각각에 별도 개설한 환기케이스부설 필터붙이실내배기그릴(300a)과 환기케이스부설 필터붙이실내급기그릴(300b)을 형성해, 전면패널(120)에 마련된 필터붙이실내배기그릴(120a)과 필터붙이실내급기그릴(120b)로 부터 각각 연통하고, 하우징(110) 배면부에 마련된 실외배기구(110h)와 실외흡기구(110i)는 뒷면벽체를 가공하여 무덕트 급배기, 천장속으로 유도하는 덕트, 또는 별도의 노출덕트 중 선택되는 수단으로 실외배기구(110h)와 실외흡기구(110i) 덕트를 설치함을 특징으로 하는 전열교환환기장치.
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