WO2014086526A1 - Verfahren zur überwachung einer rotation eines verdichterrades - Google Patents

Verfahren zur überwachung einer rotation eines verdichterrades Download PDF

Info

Publication number
WO2014086526A1
WO2014086526A1 PCT/EP2013/071639 EP2013071639W WO2014086526A1 WO 2014086526 A1 WO2014086526 A1 WO 2014086526A1 EP 2013071639 W EP2013071639 W EP 2013071639W WO 2014086526 A1 WO2014086526 A1 WO 2014086526A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
compressor wheel
sensor
output signal
disturbance
blades
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/071639
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Lerchenmueller
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US14/649,141 priority Critical patent/US9921081B2/en
Priority to EP13780110.6A priority patent/EP2929358A1/de
Priority to CN201380072230.2A priority patent/CN104969079A/zh
Priority to KR1020157014720A priority patent/KR20150090103A/ko
Priority to JP2015544389A priority patent/JP2015535571A/ja
Publication of WO2014086526A1 publication Critical patent/WO2014086526A1/de

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B39/00Component parts, details, or accessories relating to, driven charging or scavenging pumps, not provided for in groups F02B33/00 - F02B37/00
    • F02B39/16Other safety measures for, or other control of, pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/04Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
    • F02C6/10Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output supplying working fluid to a user, e.g. a chemical process, which returns working fluid to a turbine of the plant
    • F02C6/12Turbochargers, i.e. plants for augmenting mechanical power output of internal-combustion piston engines by increase of charge pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/22Safety or indicating devices for abnormal conditions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/001Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/20Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P21/00Testing or calibrating of apparatus or devices covered by the preceding groups
    • G01P21/02Testing or calibrating of apparatus or devices covered by the preceding groups of speedometers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/48Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage
    • G01P3/481Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals
    • G01P3/488Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals delivered by variable reluctance detectors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/49Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed using eddy currents
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/003Arrangements for testing or measuring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0002Controlling intake air
    • F02D41/0007Controlling intake air for control of turbo-charged or super-charged engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00Application
    • F05D2220/40Application in turbochargers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/80Diagnostics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/40Engine management systems

Definitions

  • Compressor wheel of the turbocharger via a detection of the individual moving
  • Compressor blades are determined.
  • sensors can be used, which is based on a passive-inductive measuring principle.
  • the compressor blades following a rotational movement are guided through a stationary primary magnetic field, whereby eddy currents are caused in known manner in the compressor blades, preferably made of light metal, which again generate their own, so-called secondary magnetic field.
  • secondary magnetic field Due to the secondary magnetic field, a periodic, time-varying induction current is generated in the region of the sensor, which usually has a coil as a sensor element, which can be used by the sensor as an output signal, for example for calculating the rotational speed of the compressor wheel.
  • the induced in the coil of the sensor head alternating current is usually dependent on, for example, the speed of the passing compressor blades, the strength of the material-specific vortex field of the
  • a sensor is used for detecting at least one rotational property of the compressor wheel.
  • the sensor is preferably an inductive sensor, which according to the prior art, for example, a magnetic field generator for generating a magnetic field at the location of the blades of the compressor wheel, and a
  • the output signal generated in this way has a so-called fundamental oscillation with a frequency which corresponds to the product of the number n of blades of the compressor wheel multiplied by the current rotational speed of the compressor wheel.
  • This fundamental frequency can also be called
  • Increment frequency are understood, ie as the frequency of the detected magnetic events.
  • Amplitude modulation information about a malfunction of the compressor wheel is taken.
  • the output signal in addition to the sine wave generated as a function of the fundamental frequency of a additional sub-signal is superimposed additively with a frequency different from the fundamental frequency. Accordingly, it is now proposed that by using known demodulation and / or filtering methods to extract the modulated signal from the output signal and / or to separate it from the fundamental to be able to extract information about a disturbance of the compressor wheel from the extracted signal.
  • the sensor is an inductive sensor.
  • the sensor generates at least one output signal as a function of the eddy currents generated by passing the blades past the sensor.
  • the inventively proposed device further comprises at least one evaluation unit for evaluating the output signal.
  • the proposed device is further configured to perform the method described above, in particular to at least one modulation of the output signal, in particular a
  • an envelope detector or an envelope detector has the particular advantage that it can be implemented in the evaluation unit in a particularly simple manner by providing a corresponding electrical circuit.
  • the device and / or the evaluation unit with a motor control in particular via corresponding electrical lines and further the device is arranged to generate a warning signal depending on the nature and / or degree of the disturbance.
  • the warning signal is an analog or digital warning signal, and this is transmitted from the device and / or the evaluation unit to the engine control.
  • the evaluation unit comprises a fault memory or is connected to a fault memory of a motor controller and the device is also set up to make an entry about the fault in the fault memory.
  • this may result in the advantage that an entry can be made repeatedly over a possibly continuous fault in the fault memory at certain time intervals. From this it is also advantageously created the possibility that, for example, a motor mechanic can read the error memory electronically and thus receives more information about the nature and / or the degree of disturbance in order to save time as possible and thus cost-saving.
  • the device can be set up in an advantageous manner, depending on the type and / or the degree of disturbance, the speed of the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)

Abstract

Es werden ein Verfahren zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades (12), insbesondere eines Verdichterrades (12) eines Abgasturboladers, sowie eine Vorrichtung (10) zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, dass das Verdichterrad (12) umfangsseitig eine Anzahl n an Schaufeln (14) aufweist, wobei ein Sensor (16) zur Erfassung wenigstens einer Rotationseigenschaft des Verdichterrades (12), speziell der Geschwindigkeit bzw. Drehzahl, vorgesehen ist, wobei der Sensor (16) ein induktiver Sensor (16) ist, wobei der Sensor (16) in Abhängigkeit der durch Vorbeiführen der Schaufeln (14) erzeugten Wirbelströme mindestens ein Ausgangssignal (20) erzeugt, wobei aus einer Grundfrequenz des Ausgangssignals (20) auf die Rotationseigenschaft, insbesondere die Drehzahl, des Verdichterrades (12) geschlossen wird, wobei weiterhin aus mindestens einer Modulation des Ausgangssignals (20), insbesondere einer Amplitudenmodulation, eine Information über eine Störung des Verdichterrades (12) entnehmbar ist. Insbesondere kann eine Unwucht des Verdichterrades erkannt werden.

Description

Beschreibung Titel
Verfahren zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades
Stand der Technik
In Personenkraftwagen- sowie Nutzkraftwagen-Anwendungen werden zur
Effizienzsteigerung der Motorleistung zunehmend Abgasturbolader eingesetzt. Nach heutigem Stand weisen bereits mit steigender Tendenz ca. 30 % der Nutzkraftwagen einen Abgasturbolader auf. Bekanntermaßen werden derartige Anwendungen von Abgasturboladern zur Sicherung und zur Erhöhung der Zuverlässigkeit sowie zwecks einer besseren Ausnutzung der Systemgrenzen eingesetzt. Zur Überwachung der Abgasturbolader werden hierbei üblicherweise Sensoren eingesetzt, welche die Rotation beispielsweise der in dem Abgasturbolader rotierenden Turbinenräder oder
Verdichterräder überwachen. Bei Bi-Turbo-Systemen oder Registeraufladung werden die Sensoren auch zur Reglung des Abgassystems und/oder zur Gleichstellung der Turbolader benötigt.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Sensoren bekannt, welche mindestens eine Rotationseigenschaft rotierender Elemente, wie beispielsweise dem Verdichterrad oder dem Verdichterrad eines Abgasturboladers, erfassen. Unter Rotationseigenschaften sind dabei allgemein Eigenschaften zu verstehen, welche die Rotation des rotierenden Elements zumindest teilweise beschreiben. Hierbei kann es sich beispielsweise um Winkelgeschwindigkeiten, Drehzahlen, Winkelbeschleunigungen, Drehwinkel,
Winkelstellungen oder andere Eigenschaften handeln, welche eine kontinuierliche oder diskontinuierliche, gleichförmige oder ungleichförmige Rotation oder Drehung des rotierenden Elements charakterisieren können. Beispiele derartiger Sensoren sind in Konrad Reif: Sensoren im Kraftfahrzeug, 1 . Auflage 2010, auf den Seiten 63 bis 73 und 120 bis 129 beschrieben. Ein besonderer Schwerpunkt der vorliegenden Erfindung, auf welche die Erfindung jedoch grundsätzlich nicht beschränkt ist, liegt in einer
Drehzahlerfassung. Zur Erfassung beispielsweise einer Turbolader-Drehzahl kann die Drehzahl des
Verdichterrades des Turboladers über eine Detektion der einzelnen bewegten
Verdichterschaufeln ermittelt werden. Hierzu können beispielsweise Sensoren zum Einsatz gelangen, welchen ein passiv-induktives Messprinzip zu Grunde liegt. Nach diesem Messprinzip werden die einer Rotationsbewegung folgenden Verdichterschaufeln durch ein stationäres primäres Magnetfeld geführt, wodurch in bekannter Weise in den bevorzugt aus Leichtmetall gefertigten Verdichterschaufeln Wirbelströme hervorgerufen werden, welche abermals ein eigenes, so genanntes sekundäres Magnetfeld erzeugen. Durch das sekundäre Magnetfeld wird im Bereich des Sensors, welcher üblicherweise eine Spule als Sensorelement aufweist, ein mit der Rotation der Verdichterschaufeln periodischer, sich zeitlich verändernder Induktionsstrom erzeugt, welcher von dem Sensor als Ausgangssignal beispielsweise zur Berechnung der Drehzahl des Verdichterrades verwendet werden kann. Der in der Spule des Sensorkopfes induzierte Wechselstrom ist üblicherweise abhängig von beispielsweise der Geschwindigkeit der vorbeilaufenden Verdichterschaufeln, der Stärke des Material-spezifischen Wirbelfeldes der
Verdichterschaufeln, dem Abstand zwischen den Verdichterschaufeln untereinander sowie auch der Abstand zwischen den Verdichterschaufeln zum Sensorkopf. Insbesondere im Nutzfahrzeugbereich werden hohe Zuverlässigkeitsanforderungen an eine Funktion des Fahrzeugs gestellt, da ein Ausfall, insbesondere aufgrund eines Versagens eines Abgasturboladers, meist mit einer zeitaufwendigen Reparatur und einem gleichermaßen zeitaufwendigen Nutzungsausfall des Fahrzeugs verbunden ist. Dieser hat bei der üblicherweise gewerblichen Nutzung der Fahrzeuge negative wirtschaftliche Folgen.
Demnach besteht nicht nur die Notwendigkeit der Überwachung und Sicherung einer aktuellen Funktionstüchtigkeit des Turboladers, vielmehr sind weiterhin eine Prognose der Ausfallwahrscheinlichkeit sowie eine hierauf basierende frühzeitige Warnung vor einem Ausfall des Turboladers erforderlich.
Offenbarung der Erfindung
Es werden daher ein Verfahren zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades, insbesondere eines Verdichterrades eines Abgasturboladers, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, die gegenüber bekannten Verfahren und Vorrichtungen den Vorteil aufweisen, dass eine Aussage oder Prognose über die
Wahrscheinlichkeit einer Störung der Rotation ermöglicht wird. Das vorgeschlagene Verfahren dient der Überwachung einer Rotation eines
Verdichterrades eines Abgasturboladers. Das Verdichterrad weist hierbei eine
vorbestimmte Anzahl n an umfangsseitig angeordneten Schaufeln auf, wobei n eine ganze Zahl ist. Ferner gelangt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Sensor zur Erfassung wenigstens einer Rotationseigenschaft des Verdichterrades zum Einsatz. Bei dem Sensor handelt es sich bevorzugt um einen induktiven Sensor, welcher nach dem Stand der Technik beispielsweise einen Magnetfelderzeuger zur Erzeugung eines magnetischen Feldes am Ort der Schaufeln des Verdichterrades, sowie einem
Magnetsensor, beispielsweise in Form einer Spule, umfassen kann. Nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt der Sensor in Abhängigkeit der durch
Vorbeiführen der Schaufeln erzeugten Wirbelströme mindestens ein Ausgangssignal. Bei dem Ausgangssignal des Sensors kann es sich bevorzugt um ein Wechselstromsignal und/oder Wechselspannungssignal handeln.
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird weiterhin von einer Grundfrequenz des Ausgangssignals auf die Rotationseigenschaft, insbesondere die Drehzahl des
Verdichterrades geschlossen. Gemäß dem zu Grunde liegenden induktiven
Messverfahren des Sensors wird bevorzugt ein sinusförmiges Wechselstrom-, bzw.
Wechselspannungssignal erzeugt, welches in Abhängigkeit der Vorbeiführung einer jeden Schaufel des Verdichterrads am Sensor einen positiven oder negativen Ausschlag des Ausgangssignals erzeugt. Das auf diese Weise generierte Ausgangssignal weist demnach eine sogenannte Grundschwingung mit einer Frequenz auf, welche dem Produkt aus der Anzahl n an Schaufeln des Verdichterrades multipliziert mit der aktuellen Drehzahl des Verdichterrades entspricht. Diese Grundfrequenz kann auch als
Inkrementfrequenz verstanden werden, also als die Frequenz der erfassten magnetischen Ereignisse.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht es weiter vor, dass weiterhin aus mindestens einer Modulation des Ausgangssignals, insbesondere einer additiven
Amplitudenmodulation, eine Information über eine Störung des Verdichterrades entnommen wird. Hierunter ist insbesondere zu verstehen, dass das Ausgangssignal neben der in Abhängigkeit der Grundfrequenz generierten Sinusschwingung von einem weiteren Teilsignal mit einer von der Grundfrequenz verschiedenen Frequenz additiv überlagert ist. Demnach wird nunmehr vorgeschlagen, dass durch Anwendung bekannter Demodulationsverfahren und/oder Filterverfahren das aufmodulierte Signal aus dem Ausgangssignal zu extrahieren und/oder dieses von der Grundschwingung zu separieren, um dem extrahierten Signal eine Information über eine Störung des Verdichterrades entnehmen zu können.
Durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren wird in besonders vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, dass eine Aussage oder Prognose über die
Wahrscheinlichkeit einer Störung der Rotation getroffen werden kann. Insbesondere, da durch eine zeitgleiche Auswertung des Ausgangssignals des Sensors eine etwaige vorliegende Störung frühzeitig erkannt werden kann und entsprechende weitere Schritte zur Vermeidung einer Verschlechterung des Störungszustands eingeleitet werden können. Die simultane Auswertung des Ausgangssignals des Sensors kann ebenso wie beispielsweise einer Auswertung zur Gewinnung der Drehzahl auf bereits bekannte
Methoden der Signalaufbereitung und Signalverarbeitung zurückgegriffen werden. Nach einer weiteren Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann es sich bei der entnommenen Information über eine Störung des Verdichterrades bevorzugt um eine Information über eine Art der Störung oder aber um eine Information über einen Grad der Störung handeln. Die Information über die Art und/oder den Grad der Störung kann in weiter vorteilhafter Weise zur genaueren Abschätzung einer noch im Entstehen befindlichen Beschädigung oder Störung, oder einer bereits vorliegenden Störung im Hinblick auf einen temporären und/oder endgültigen Ausfall des Verdichterrades und/oder des Turboladers dienen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens, ergeben sich, wenn die Störung eine Unwucht des Verdichterrades ist, die weiteren Vorteile, dass das rotierende
Verdichterrad aufgrund der Unwucht keine rotationssymmetrische Massenverteilung mehr aufweist und eine in radiale Richtung schwingende Bewegung ausführt. Aufgrund dieser radial zur Rotationsachse des Verdichterrades schwingenden Bewegung variiert proportional hierzu der Abstand zwischen der äußeren Kontur der Schaufeln, bzw. des Verdichterrades und dem induktiven Sensor. Da wie bereits eingangs beschrieben, bei dem passiv-induktiven Messprinzip der als Messgröße genutzte Induktionsstrom, bzw. die Induktionsspannung direkt von der Stärke des magnetischen Wirbelfeldes und somit bekanntermaßen auch von dem Abstand insbesondere zwischen den Schaufeln und den in Richtung des Verdichterrades weisenden Kopfende des Sensors abhängt. Dieses folglich periodische Annähern und Entfernen einer oder mehrerer Schaufeln des
Verdichterrades zum Sensor wirkt sich folglich im Wesentlichen auf die Amplitude des der jeweiligen Schaufel entsprechenden Ausschlags des beispielsweisen Induktionsstroms aus. Diese Änderungen, bzw. Varianzen in der Amplitude der jeweiligen Signalausschläge des Induktionsstroms lassen sich auf einfache Weise detektieren, wodurch in vorteilhafter Weise eine Erkennung einer Störung, insbesondere einer Unwucht des Verdichterrades ermöglicht wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens kann es besonders von Vorteil sein, wenn die Grundfrequenz dem n-fachen der Drehzahl des Verdichterrades entspricht. Dies wird insbesondere dadurch begünstigt, dass das Verdichterrad eine Anzahl n an Schaufeln aufweist. Weiterhin wird hierbei bevorzugt, das Ausgangssignal des Sensors auf eine Modulation des Ausgangssignals hin untersucht, insbesondere im Bereich einer Frequenz mit dem Ein- bis Zweifachen des n-ten Teil der Grundfrequenz. Insbesondere aus dem Verhältnis der Frequenz des aufmodulierten Signalanteils zu der Grundfrequenz kann auf eine Art und/oder einen Grad der Störung geschlossen werden.
Darüber hinaus kann es gemäß einer weiteren Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens besonders von Vorteil sein, wenn in Abhängigkeit eines Momentanwertes und/oder einer Änderung der Amplitude des Ausgangssignals, die Art und/oder der Grad der Störung ermittelt wird. Bevorzugt wird hierbei ein Verlauf der Änderung der Maxima und Minima einer Kurve des Ausgangssignals zur Ermittlung der Art und/oder des Grades der Störung herangezogen.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass bei Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens in Abhängigkeit von der Art und/oder des Grades der ermittelten Störung die Drehzahl des rotierenden Elements reduziert und/oder begrenzt wird. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, einer Verschlechterung der Störung oder sogar ein Totalausfall des Turboladers zu verhindern.
Alternativ oder zusätzlich kann es hierbei vorgehsehen sein, dass ein beispielsweise für den Führer eines Kraftfahrzeuges wahrnehmbares optisches und/oder akustisches Warnsignal erzeugt wird, und dieser frühzeitig über die Störung in Kenntnis gesetzt werden kann. Hierdurch würde es dem Führer des Kraftfahrzeugs ermöglicht, rechtzeitig beispielsweise eine Reparaturwerkstatt anzufahren, um die Störung sowie auch etwaige Ursachen der Störung beseitigen zu lassen.
Weiterhin wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens beschrieben und vorgeschlagen.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades weist mindestens einen Sensor zur Erfassung wenigstens einer
Rotationseigenschaft des Verdichterrades auf, wobei der Sensor ein induktiver Sensor ist. Der Sensor erzeugt hierbei in Abhängigkeit der durch Vorbeiführen der Schaufeln an dem Sensor erzeugten Wirbelströme mindestens ein Ausgangssignal. Weiterhin umfasst die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung weiterhin mindestens eine Auswerteeinheit zur Auswertung des Ausgangssignals. Die vorgeschlagene Vorrichtung ist weiterhin eingerichtet, um das zuvor beschriebene Verfahren durchzuführen, insbesondere um aus mindestens einer Modulation des Ausgangssignals, insbesondere einer
Amplitudenmodulation, eine Information über eine Störung des Verdichterrades zu entnehmen.
Hieraus ergeben sich dieselben Vorteile wie in dem zuvor beschriebenen
erfindungsgemäßen Verfahren.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit einen Demodulator, insbesondere einen Hüllkurven- Demodulator, aufweist, wobei der Demodulator eingerichtet ist, um aus dem
Ausgangssignal ein demoduliertes Signal zu erzeugen und dem demodulierten Signal eine Information über die Störung des Verdichterrades zu entnehmen. Durch die
Demodulation, insbesondere durch eine Hüllkurvendetektion, kann ein durch die Störung des Verdichterrades hervorgerufenes Signal erzeugt werden, welches im Sensor beispielsweise aus einer additiven Amplitudenmodulation des Signals und einem störungsfreien Messsignals erzeugt wird. Des Weiteren bietet ein Hüllkurvendemodulator oder ein Hüllkurvendetektor insbesondere den Vorteil, dass dieser in der Auswerteeinheit auf besonders einfache Weise durch das Vorsehen einer entsprechenden elektrischen Schaltung realisiert werden kann. Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass die Vorrichtung und/oder die Auswerteeinheit mit einer Motorsteuerung insbesondere über entsprechende elektrische Leitungen verbunden ist und ferner die Vorrichtung eingerichtet ist, um in Abhängigkeit von der Art und/oder dem Grad der Störung ein Warnsignal zu erzeugen. Ergänzend hierzu, kann es weiter von Vorteil sein, wenn das Warnsignal ein analoges oder digitales Warnsignal ist, und dieses von der Vorrichtung und/oder der Auswerteeinheit an die Motorsteuerung übertragen wird.
Weiterhin kann es bei einer möglichen Ausführungsform der Vorrichtung vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit einen Fehlerspeicher umfasst oder mit einem Fehlerspeicher einer Motorsteuerung verbunden ist und die Vorrichtung darüber hinaus eingerichtet ist, um einen Eintrag über die Störung im Fehlerspeicher vorzunehmen. Insbesondere kann sich hieraus der Vorteil ergeben, dass ein Eintrag über eine ggf. fortdauernde Störung im Fehlerspeicher in bestimmten Zeitintervallen wiederholt vorgenommen werden kann. Hieraus wird ferner in vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, dass beispielsweise ein KFZ-Mechaniker den Fehlerspeicher elektronisch auslesen kann und somit weitere Informationen über die Art und/oder den Grad der Störung erhält, um diese möglichst zeitsparend und somit auch kostensparend beheben zu können. Alternativ oder ergänzend hierzu kann in vorteilhafter Weise die Vorrichtung weiter eingerichtet sein, um in Abhängigkeit von der Art und/oder dem Grad der Störung die Drehzahl des
Verdichterrades zu reduzieren und/oder zu begrenzen. Hierdurch wird ein unmittelbares Eingreifen der Vorrichtung ermöglicht, welches in Abhängigkeit im Wesentlichen des Grades der Störung eine Reduzierung der Drehzahl des Verdichterrades vornimmt, um insbesondere eine Zerstörung und einen Totalausfall des Verdichterrades zu verhindern und ggf. durch eine weitere vorgenommene Begrenzung der Drehzahl des
Verdichterrades eine weitere Verschlechterung des Störungszustandes zu verhindern. In dem Falle, dass die Vorrichtung aufgrund einer Störung die Drehzahl des Verdichterrades reduziert und ggf. zeitlich fortdauernd begrenzt, kann es entsprechend vorgesehen sein, dass eine ggf. von der Vorrichtung vorgenommene dauerhafte Begrenzung der Drehzahl des Verdichterrades erst nach einer erfolgten Wartung und/oder Reparatur des
Verdichterrades und insbesondere der Beseitigung der Störung durch einen KFZ- Fachmann, die Begrenzung ebenfalls von diesem zurückgesetzt, bzw. aufgehoben werden muss.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 Einen schematischen Aufbau einer Ausführungsform der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung, und
Fig. 2 einen graphisch dargestellten Signalverlauf eines erfassten
Ausgangssignals eines Turboladers mit starker Unwucht.
Ausführungsformen der Erfindung
Der Darstellung von Fig. 1 ist eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades 12, insbesondere eines
Verdichterrades 12 eines Turboladers, sowie zur Durchführung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens zu entnehmen, wobei das Verdichterrad 12 umfangsseitig eine Anzahl n an Schaufeln 14 aufweist. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 10 mindestens einen Sensor 16, bevorzugt ein induktiver Sensor 16, zur Erfassung wenigstens einer Rotationseigenschaft des Verdichterrades 12. Das Verdichterrad 12 rotiert hierzu bevorzugt um die Rotationsachse 18.
Der Sensor 14 erzeugt in Abhängigkeit der durch Vorbeiführen der Schaufeln 14 erzeugten Wirbelströme mindestens ein Ausgangssignal 20, wobei die Vorrichtung 10 weiterhin mindestens eine Auswerteeinheit 22 zur Auswertung des Ausgangssignals 20 aufweist. Bei der Auswertung des Ausgangssignals 20 kann aus einer Grundfrequenz des Ausgangssignals 20 auf die Rotationseigenschaft, insbesondere die Drehzahl, des Verdichterrades 12 geschlossen werden kann. Die Auswerteeinheit 22 ist insbesondere dazu eingerichtet, aus mindestens einer Modulation des Ausgangssignals 20,
insbesondere einer Amplitudenmodulation, eine Information über eine Störung des Verdichterrades 12 zu entnehmen.
Die Vorrichtung 10 ist weiter bevorzugt in einem Verdichtergehäuse 24 angeordnet. Der Darstellung von Fig. 1 ist hierbei insbesondere zu entnehmen, dass die an einem
Verdichterrad 12 angeordneten Schaufeln 14 bei ihrer gemeinsamen Bewegung um die Rotationsachse 18 im Bereich eines Gehäuseabschnitts 26 des Verdichtergehäuses 24 an der Stirnfläche des Sensors 16 vorbeigeführt werden. Hierbei wird insbesondere ein von dem Magnetfelderzeuger 28 des Sensors 16 erzeugtes Magnetfeld von den bevorzugt aus Leichtmetall bestehenden Schaufeln 14 eingefangen. Aufgrund ihrer Bewegung im Wesentlichen senkrecht zur Ausrichtung des Magnetfeldes werden die durch den Polstift 30 zu dem Magnetfelderzeuger 28 geleiteten magnetischen Feldlinien derart beeinflusst, dass eine Schwankung des magnetischen Flusses innerhalb des Polstiftes 30 einen Strom in dem den Polstift 30 umschließenden Spule 32 induziert. Dieser in der Spule 32 erzeugte Induktionsstrom kann von dem Sensor 16 erfasst werden und wahlweise unmittelbar als Ausgangssignal 20 des Sensors 16 oder aber zur
Erzeugung eines entsprechenden Ausgangssignals 20 genutzt werden.
Der Darstellung von Fig. 1 ist ebenso zu entnehmen, dass die Auswerteeinheit 22 der Vorrichtung 10 bevorzugt durch Leitungen 34 mit dem Sensor 16 verbunden ist. Über die Leitungen 34 wird das Ausgangssignal 20 des Sensors 16 an die Auswerteeinheit 22 übertragen. Ebenso ist in Fig. 1 dargestellt, dass die Vorrichtung 10 bevorzugt mit einer Motorsteuerung 36 in Verbindung steht und gegebenenfalls Einträge in einem nicht dargestellten Fehlerspeicher der Motorsteuerung 36 vornehmen kann. Anders
ausgedrückt, kann die Motorsteuerung 36 eingerichtet sein, um die ausgewerteten Ausgangssignale 20 von der Auswerteeinheit 22 auszulesen und im Falle einer erfassten Störung einen entsprechenden Eintrag in dem Fehlerspeicher der Motorsteuerung 36 vorzunehmen.
In der Darstellung von Fig. 2 ist ein entsprechender Kurvenverlauf eines gemessenen Ausgangssignals 20 eines Sensors 16 zur Erfassung wenigstens einer
Rotationseigenschaft des Verdichterrades 12 gezeigt. Das gemessene Ausgangssignal 20 weist hierbei eine Frequenz, insbesondere eine Grundfrequenz, auf, welche der
Inkrementfrequenz entspricht. Die Inkrementfrequenz gibt lediglich an, wie viele einzelne, durch das Vorbeiführen der Schaufeln 14 des Verdichterrades 12 erzeugte magnetische Ereignisse erfasst werden konnten. Somit entspricht die Grundfrequenz bevorzugt dem n- fachen der Drehzahl des Verdichterrades 12, wobei n die konstante Anzahl der Schaufeln 14 des Verdichterrades 12 ist. Aufgrund des dem Sensor 16 weiter bevorzugt zugrunde liegenden induktiven Messprinzips, besteht eine eindeutige proportionale Abhängigkeit zwischen den Spitzenwerten 38 der Ausschläge des Ausgangssignals 20 und der Entfernung zwischen den jeweiligen vorbeigeführten Schaufeln 14 des Verdichterrads 12 und dem Sensor 16, insbesondere einem möglicherweise in einem Kopfbereich des Sensors 16 angeordneten Polstift 30 und/oder einer bevorzugten Spule 32, selbst. Wie der Darstellung von Fig. 2 weiterhin entnommen werden kann, variieren die einzelnen Ausschläge in ihren Spitzenwerten 38. Hieraus kann auf einen sich verändernden Abstand zwischen dem Sensor 16 und den vorbeigeführten Schaufeln 14 geschlossen werden. Wie in Fig. 2 weiter gezeigt ist, ist unterhalb der Kurve für das Ausgangssignal 20 eine weitere Kurve eingezeichnet, welche dem aufmodulierten Signal 40 entspricht.
Zugleich entspricht das aufmodulierte Signal 40 einer sogenannten einhüllenden Kurve des Ausgangssignals 20. Das aufmodulierte Signal 40 kann hierbei insbesondere eine Frequenz im Bereich der Drehzahl des Verdichterrades 12 aufweisen. Anders
ausgedrückt, kann das aufmodulierte Signal 40 insbesondere eine Frequenz im Bereich des n-ten Teils der Grundfrequenz des Ausgangssignals 20 aufweisen. Dies
insbesondere dann, wenn sich eine Störung, insbesondere eine Unwucht, beispielsweise durch eine Verlagerung des Massenschwerpunktes des Verdichterrades 12 ergibt, unabhängig davon, ob das durch eine einzelne oder mehrere Beschädigungen verursacht ist.
Bei möglichen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, kann es
insbesondere vorgesehen sein, dass aus dem Spitze-Spitze-Wert 42 des aufmodulierten Signals 40 auf die Varianz des Abstandes zwischen Sensor 16 und den vorbeigeführten Schaufeln 14 und weiter daraus folgend eine Stärke der Störung, insbesondere einer Unwucht, oder aber auf die Stärke der Verlagerung des Massen Schwerpunktes geschlossen werden.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades (12), insbesondere eines Verdichterrades (12) eines Abgasturboladers, wobei das Verdichterrad (12) umfangsseitig eine Anzahl n an Schaufeln (14) aufweist, wobei ein Sensor (16) zur Erfassung wenigstens einer Rotationseigenschaft des Verdichterrades (12) vorgesehen ist, wobei der Sensor (16) ein induktiver Sensor (16) ist, wobei der Sensor (16) in Abhängigkeit der durch Vorbeiführen der Schaufeln (14) erzeugten Wirbelströme mindestens ein Ausgangssignal (20) erzeugt, wobei aus einer
Grundfrequenz des Ausgangssignals (20) auf die Rotationseigenschaft, insbesondere die Drehzahl, des Verdichterrades (12) geschlossen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass weiterhin aus mindestens einer Modulation des Ausgangssignals (20), insbesondere einer Amplitudenmodulation, eine Information über eine Störung des
Verdichterrades (12) entnehmbar ist.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Information über die
Störung insbesondere eine Information über eine Art und/oder einen Grad der Störung umfasst.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Störung eine
Unwucht des Verdichterrades (12) ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Grundfrequenz das n-fache der Drehzahl des Verdichterrades (12) ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Abhängigkeit eines Momentanwertes und/oder einer Änderung der Amplitude des Ausgangssignals (20), die Art und/oder der Grad der Störung ermittelt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Abhängigkeit von der Art und/oder des Grades der ermittelten Störung die Drehzahl des rotierenden Elements reduziert und/oder begrenzt wird.
7. Vorrichtung (10) zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades (12), wobei die Vorrichtung (10) mindestens einen Sensor (16) zur Erfassung wenigstens einer Rotationseigenschaft des Verdichterrades (12) aufweist, wobei der Sensor (16) ein induktiver Sensor (16) ist, wobei der Sensor (16) in Abhängigkeit der durch
Vorbeiführen der Schaufeln (14) erzeugten Wirbelströme mindestens ein
Ausgangssignal (20) erzeugt, wobei die Vorrichtung (10) weiterhin mindestens eine Auswerteeinheit (22) zur Auswertung des Ausgangssignals (20) aufweist, wobei die
Vorrichtung (10) eingerichtet ist, um ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche durchzuführen.
8. Vorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Auswerteeinheit (22) einen Demodulator, insbesondere einen Hüllkurvendemodulator, aufweist, wobei der Demodulator eingerichtet ist, um aus dem Ausgangssignal (20) ein demoduliertes Signal (40) zu erzeugen und dem demodulierten Signal (40) eine Information über die Störung des Verdichterrades (12) zu entnehmen.
9. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, wobei die Auswerteeinheit (22) mit einer Motorsteuerung (36) verbunden ist, wobei die
Vorrichtung (10) eingerichtet ist, um in Abhängigkeit von der Art und/oder dem Grad der Störung ein Warnsignal zu erzeugen.
10. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, wobei die Auswerteeinheit (22) einen Fehlerspeicher umfasst oder mit einem Fehlerspeicher einer Motorsteuerung (36) verbunden ist, wobei die Vorrichtung (20) eingerichtet ist, um einen Eintrag über die Störung im Fehlerspeicher vorzunehmen.
PCT/EP2013/071639 2012-12-04 2013-10-16 Verfahren zur überwachung einer rotation eines verdichterrades WO2014086526A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/649,141 US9921081B2 (en) 2012-12-04 2013-10-16 Method for monitoring a rotation of a compressor wheel
EP13780110.6A EP2929358A1 (de) 2012-12-04 2013-10-16 Verfahren zur überwachung einer rotation eines verdichterrades
CN201380072230.2A CN104969079A (zh) 2012-12-04 2013-10-16 用于监测压缩机叶轮的旋转的方法
KR1020157014720A KR20150090103A (ko) 2012-12-04 2013-10-16 압축기 휠의 회전을 모니터링하기 위한 방법
JP2015544389A JP2015535571A (ja) 2012-12-04 2013-10-16 圧縮機ホイールの回転を監視する方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012222202.2A DE102012222202A1 (de) 2012-12-04 2012-12-04 Verfahren zur Überwachung einer Rotation eines Verdichterrades
DE102012222202.2 2012-12-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014086526A1 true WO2014086526A1 (de) 2014-06-12

Family

ID=49474394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/071639 WO2014086526A1 (de) 2012-12-04 2013-10-16 Verfahren zur überwachung einer rotation eines verdichterrades

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9921081B2 (de)
EP (1) EP2929358A1 (de)
JP (1) JP2015535571A (de)
KR (1) KR20150090103A (de)
CN (1) CN104969079A (de)
DE (1) DE102012222202A1 (de)
WO (1) WO2014086526A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107407578A (zh) * 2015-03-05 2017-11-28 日立汽车系统株式会社 位置检测装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5765855B2 (ja) * 2012-08-02 2015-08-19 ヤンマー株式会社 回転速度検出装置
US11053875B2 (en) 2016-02-10 2021-07-06 Garrett Transportation I Inc. System and method for estimating turbo speed of an engine
DE102016203010B4 (de) 2016-02-25 2018-09-13 Volkswagen Aktiengesellschaft Abgasturbolader mit einem Verdichtergehäuse und einem Drehzahlsensor
JP6695962B2 (ja) * 2016-02-29 2020-05-20 日立オートモティブシステムズ株式会社 位置検出装置
EP3401527A4 (de) 2016-03-08 2019-03-20 Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. Verfahren zur detektion des turbolader-surging und vorrichtung zur detektion von surging
GB201611524D0 (en) 2016-07-01 2016-08-17 Rolls Royce Plc Rotor blade damage
CN108519495B (zh) * 2018-02-28 2020-12-04 哈尔滨工程大学 一种用于测量叶轮机械内部流场速度的装置及方法
EP3757354B1 (de) * 2019-06-26 2022-01-05 Jaquet Technology Group AG Ferritkernspulenvorrichtung, sensorvorrichtung zur bestimmung der drehzahl eines drehbaren objekts mit solch einer ferritkernspulenvorrichtung und turbolader mit solch einer sensorvorrichtung
CN110630393B (zh) * 2019-09-27 2022-04-26 潍柴动力股份有限公司 增压器保护控制方法、装置、控制器、车辆及设备
JP7334680B2 (ja) * 2020-06-09 2023-08-29 トヨタ自動車株式会社 燃料供給システムの制御装置
EP4331111A1 (de) * 2021-04-27 2024-03-06 Kaeser Kompressoren SE Verfahren zur kontaktlosen ermittlung eines betriebszustandes
CN113309618B (zh) * 2021-06-30 2022-08-02 中国航发动力股份有限公司 一种燃气轮机低压转速信号波动的排故方法
CN113586177B (zh) * 2021-08-10 2022-08-09 西安交通大学 基于单叶端定时传感器的叶片固有频率识别方法
KR20230030365A (ko) * 2021-08-25 2023-03-06 현대자동차주식회사 휠 속도 센싱장치와 이를 이용한 제어 시스템 및 작동 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488581A (en) * 1967-10-03 1970-01-06 Reliance Electric & Eng Co Surface interruption calibrated non-contact transducer system
US6445995B1 (en) * 2001-01-26 2002-09-03 General Electric Company Vibration sensing in gas turbine engine
US20030060986A1 (en) * 1999-08-02 2003-03-27 Flotow Andreas Von Apparatus and method for predicting failures of spinning disks in turbo-machinery
US20070079613A1 (en) * 2005-10-11 2007-04-12 Honeywell International, Inc. Bearing health monitor

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2061983A5 (de) * 1969-10-07 1971-06-25 Snecma
CH690934A5 (fr) * 1996-04-29 2001-02-28 Suisse Electronique Microtech Dispositif de détection de position et de mouvement à variation de champ magnétique.
JP2006177163A (ja) 2004-12-20 2006-07-06 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 外部制御式ファンクラッチの制御方法
DE102007017823B4 (de) * 2007-04-16 2019-10-02 Continental Automotive Gmbh Turbolader mit einer Einrichtung zum Feststellen einer Fehlfunktion des Turboladers und ein Verfahren zum Feststellen einer solchen Fehlfunktion
DE102010003347B4 (de) * 2009-05-20 2021-08-05 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer oder mehrerer Drehzahlen einer Aufladeeinrichtung, insbesondere für einen Verbrennungsmotor
US9014944B2 (en) * 2009-06-18 2015-04-21 United Technologies Corporation Turbine engine speed and vibration sensing system
JP2012137369A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Bosch Corp 回転検出装置および回転検出方法
JP5914629B2 (ja) * 2011-03-23 2016-05-11 メジット ソシエテ アノニム ブレード付きロータの測定
US9046050B2 (en) * 2011-09-15 2015-06-02 General Electric Company Shaft imbalance detection system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488581A (en) * 1967-10-03 1970-01-06 Reliance Electric & Eng Co Surface interruption calibrated non-contact transducer system
US20030060986A1 (en) * 1999-08-02 2003-03-27 Flotow Andreas Von Apparatus and method for predicting failures of spinning disks in turbo-machinery
US6445995B1 (en) * 2001-01-26 2002-09-03 General Electric Company Vibration sensing in gas turbine engine
US20070079613A1 (en) * 2005-10-11 2007-04-12 Honeywell International, Inc. Bearing health monitor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KONRAD REIF: "Sensoren im Kraftfahrzeug", 2010, pages: 63 - 73,120-1

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107407578A (zh) * 2015-03-05 2017-11-28 日立汽车系统株式会社 位置检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150090103A (ko) 2015-08-05
CN104969079A (zh) 2015-10-07
EP2929358A1 (de) 2015-10-14
DE102012222202A1 (de) 2014-06-05
JP2015535571A (ja) 2015-12-14
US9921081B2 (en) 2018-03-20
US20150308859A1 (en) 2015-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014086526A1 (de) Verfahren zur überwachung einer rotation eines verdichterrades
EP3011300B1 (de) Sensoreinheit für ein fahrzeug
DE102010035612B4 (de) Verfahren zum Detektieren von Fehlzündungen in Verbrennungsmotoren und Detektierungsvorrichtung
EP3555571B1 (de) Sensorsystem zur bestimmung mindestens einer rotationseigenschaft eines um mindestens eine rotationsachse rotierenden elements
WO2016023769A2 (de) Auflösungserhöhung im drehzahlsignal zwischen drehzahlpulsen
DE102014226612B4 (de) Verfahren zur Ermittlung der Geschwindigkeit eines Schienenfahrzeuges
EP3830540B1 (de) Verfahren zum erkennen einer veränderung am betriebsverhalten eines kurbeltriebs eines kraftfahrzeugs
DE102014107313A1 (de) Raddrehzahlsensor und Schnittstellensysteme und Verfahren
WO2020016052A1 (de) Verfahren zur ermittlung und/oder zur überwachung eines mechanischen zustands einer spurstangenvorrichtung
EP2948358B1 (de) Erkennung von drehbeschleunigungen an radsätzen eines schienenfahrzeugs
DE102018213402A1 (de) Induktiver Positionssensor, insbesondere zur Erfassung mindestens einer Rotationseigenschaft eines rotierenden Elements
DE102016203273A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Überwachung eines Rotorpositionssensors einer PSM-Maschine
DE102018213411A1 (de) Sensorsystem zur Bestimmung einer Temperatur und mindestens einer Rotationseigenschaft eines um mindestens eine Rotationsachse rotierenden Elements
EP3721175A1 (de) Sensorsystem zur bestimmung mindestens einer rotationseigenschaft eines um mindestens eine rotationsachse rotierenden elements
DE102011088725A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Drehmoments eines Elektromotors und Motorbaugruppe mit einem Elektromotor
DE102011118831A1 (de) Verfahren zur Dämpfung von Torsionsschwingungen in einer Energieerzeugungsanlage
DE102014214178A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Drehzahl eines Wälzkörpers
DE102013223294A1 (de) Verfahren zur Erkennung einer Massen- oder Steifigkeitsveränderung einer Komponente einer Windenergieanlage
DE102010015208A1 (de) Verfahren zur Überwachung einer Linearführung
WO2009156306A1 (de) Verfahren zur steuerung des triebstranges einer strömungskraftmaschine, insbesondere einer windenergieanlage
DE202018100424U1 (de) Windenergieanlage mit einer Rotornabe und einer Rotorwelle
DE4442355B4 (de) Verfahren zur Erfassung und Auswertung von fahrdynamischen Zuständen
DE102016224854A1 (de) Sensorsystem zur Bestimmung mindestens einer Rotationseigenschaft eines um mindestens eine Rotationsachse rotierenden Elements
DE102012219109B4 (de) Verfahren zur Ermittlung der Geschwindigkeit eines Schienenfahrzeugs
DE60006044T2 (de) Drehgeschwindigkeitsaufnehmer

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13780110

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013780110

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015544389

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14649141

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157014720

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A