WO2014081174A1 - 버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조 - Google Patents

버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조 Download PDF

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tube
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이춘우
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Lee Chun-Woo
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Definitions

  • the present invention relates to an assembly structure between the inner tube and the outer tube of the bubble generator.
  • a bubble generator is a device that blows air into water to generate bubbles in water.
  • fine bubbles generally have a large volume surface area and a long residence time in a liquid as compared to bubbles having a diameter, various applications using water transport at the gas-liquid interface, chemical reactions, physical properties, and chemical properties are expected.
  • a method of blowing gas into a liquid through a porous body is used.
  • Such a bubble generator may generate fine bubbles by supplying gas through a porous body to a pipe through which water flows from a gas supply device such as a compressor.
  • Such a bubble generator includes a container body having a conical space, a pressurized liquid inlet opened in a tangential direction to a part of the inner wall circumferential surface of the space, a gas introduction hole opened in a bottom portion of the conical space, and the conical shape.
  • a swirling bubble generator composed of a swirling gas-liquid extraction hole opened at the top of the space.
  • a discharge port of a gas supply pipe that is driven and rotated via a pulley is disposed in an output shaft of a motor disposed outside the tank in a tank, and a gas injection port is connected to the discharge port so as to be circulated so that the tank is in a stagnant tank.
  • a method has been proposed to generate fine bubbles by the shear force generated by the relative motion between the water and the rotating bubble, the gas supply pipe part, the pulley, the belt, etc. disposed outside the tank are exposed to the outside and rotated. If a person comes into contact with the gas supply pipe part, pulley, or belt, they may be injured. Therefore, the gas supply pipe part, pulley, belt, etc. may be disposed in a closed space inaccessible to the gas supply pipe part, pulley, If it is wound on a belt or the like, the bubble generator may break down, which may limit the range of applications that can be used. I am.
  • the present inventor has proposed in Korean Patent Registration No. 10-1231687 pending a bubble generator to overcome the above problems.
  • the bubble generator disclosed in the patent application has a bubble cutting portion that rotates and a bubble cutting portion fixed to the front of the bubble injection portion.
  • the bubble discharge through hole is formed only at the tip end portion of the bubble injection portion and the bubble cut portion facing the tip end portion, it takes a considerable time to supply bubbles to the water filled in the tank with a large volume.
  • Korean Patent Application No. 10-2013-0003400 (bubble generator whose exterior is slidably contacted to the inner tube), pending patent pending by the present invention, Korean Patent Application No. 10- 2013-0115849 (bubble generator in which the exterior is circumscribed in the inner tube through the ball or roller), and Korea Patent Application No. 10-2013-0125717 (the appearance of the end gear is formed in the inner tube with the external gear through the planetary gear) Rotationally circumscribed bubble generator) is disclosed.
  • the bubble generators disclosed above allow the elongated inner tube to be rotatably inscribed in the elongated appearance, to form a large number of through holes in the periphery of the inner tube and, optionally, to the periphery of the periphery of the outer tube.
  • the outer tube is made of an elongated tubular portion, when the inner tube and the outer tube have a length of, for example, 100 mm, a difference occurs between the deflection of the inner tube and the deflection of the outer tube so that the inner tube cannot rotate smoothly with respect to the outer tube.
  • forming numerous through-holes through machining on the elongated tubular part to be made by drawing increases the manufacturing cost of the inner tube and the exterior by enlarging the working area for machining and increasing the manufacturing time. There is this.
  • a plurality of through holes are selectively formed in the peripheral surface portion of the inner tube to form a plurality of inner tube portions having a short length, and a plurality of exterior shape portions selectively formed through holes in the peripheral surface portion of the outer tube are formed.
  • On both ends of each of the molds is provided an enlarged flange portion that can be coupled with the outer mold, and each of the plurality of inner pipes are provided with a reduced flange portion that can be combined with the inner mold,
  • one of the inner and the outer tube is a plurality of short inner / outer shaped parts of the rotating body, these short inner / outer parts are coupled by the inner / outer flange,
  • a cloud body is interposed between the outer and outer coupling parts to adjust the gap between the inner and outer parts by the cloud body, so that the inner tube rotates smoothly with respect to the appearance, and further, the inner and outer parts and the blind flange are injected or cast.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a tubular portion and a blind flange that is a component of the outer tube and the inner tube provided in the bubble generator,
  • Figure 2 is a view showing a first coupling state of the outer tube and the inner tube provided in the bubble generator
  • FIG. 3 is a view showing a second coupling state of the outer tube and the inner tube provided in the bubble generator, and
  • Figure 4 is a view showing a third coupling state of the outer tube and the inner tube provided in the bubble generator.
  • the present invention in the coupling structure between the outer body of any one of the fixed body and the rotating body provided in the bubble generator and the inner tube of the other of the fixed body and the rotating body disposed in the exterior, the inner tube is spaced in the circumferential direction at both ends And a plurality of holes are formed, the inner flange portion having a reduced diameter is provided, and includes a plurality of inner tube portions connected to each other by the inner flange portion,
  • the outer appearance is spaced apart in the circumferential direction is formed with a plurality of holes
  • the outer flange portion is provided with a diameter is connected to each other, and includes a plurality of outer shape portion with or without a plurality of through holes formed in the peripheral surface
  • stepped portions reduced in diameter are formed on both outer peripheral surfaces or inner flange portions of the plurality of inner tubular portions, and stepped portions expanded on inner peripheral surfaces or outer flange portions on both ends of the outer mold portion are formed.
  • a plurality of through holes are formed in at least one of the circumferential surfaces of the plurality of inner tube portions and the circumferential surfaces of the plurality of outer mold portions.
  • Figure 2 shows the first coupling state of the outer tube and the inner tube provided in the bubble generator.
  • Korean Patent Application No. 10- which is a patent application filed by the present inventors, has a structure in which an inner tube rotates with respect to an outer appearance and bubbles in an outer tube provided with a bubble generator and a structure in which the outer portion rotates with respect to an inner tube to generate bubbles.
  • 2013-0003400 bubble generator in which the exterior is circumscribed to the inner tube in sliding contact
  • Korean Patent Application No. 10-2013-0115849 bubble generator in which the exterior is circumscribed through the ball or roller
  • the present invention is a plurality of inner tube between the inner tube
  • the inner tube and the outer tube provided in the bubble generators are configured as follows to be manufactured at low cost by casting or injection.
  • the inner tube 2 includes a plurality of tubular portions 21 having a plurality of through holes 12 formed in the peripheral surface thereof and provided with flange portions 13 reduced in diameter at both ends thereof. It may include and optionally include a blind flange 22 coupled to the flange portion 13 to block one end of the tubular portion 21.
  • a plurality of fastening holes 14 are formed in the reduced diameter flange portion 13 in the circumferential direction, and the plurality of fastening holes 24 facing the fastening holes 14 are formed in the blind flange 22. ) Is formed.
  • the exterior 70 includes a plurality of tubular portions 71 in which a plurality of through holes 74 are formed in the circumferential surface and a flange portion 73 which is expanded on both ends thereof.
  • a ring-shaped blind flange 72 coupled to 73 to block one end of the tubular part 71 in a state in which one end of the tubular part 21 is not blocked, or the flange part 13 or the flange part. It may also include a blind flange (not shown) that is coupled to the 73 to block the tubular portion 21 and one end of the tubular portion 71.
  • the expanded flange portion 73 is spaced in the circumferential direction and formed with a plurality of fastening holes 78, and the ring-shaped blind flange 72 has a plurality of fastening holes facing the fastening holes 78.
  • the hole 77 is formed.
  • both flange portions 13 of the tubular portion 21 is provided with a reduced diameter step portion 25, and the inner circumferential surface of both flange portions 73 of the tubular portion 71 is stepped diameter enlarged
  • the portion 75 is formed so that the reduced diameter flange portions 13 of the plurality of tubular portions 21 are joined together and the enlarged flange portions 73 of the plurality of tubular portions 71 are joined together. Neighboring said reduced stepped portions 25 cooperate with each other to act as a seat for the lower part of the rolling body B, such as balls, rollers, and bearings, and the adjacent expanded stepped portions 75 They cooperate with each other to act as a sheet for the upper part of the cloud body.
  • the tubular portion 21 instead of forming the stepped portion 25 reduced in diameter on the outer circumferential surface of both flange portions 13, and the stepped portion 75 enlarged in diameter on the inner circumferential surface of both flange portions 73 of the tubular portion 71.
  • the stepped portions 25 are reduced in diameter on the outer circumferential surfaces of both ends of the tubular portion 21, and the stepped portions 75 may be formed on the inner circumferential surfaces of both ends of the tubular portion 71.
  • one side outer circumferential surface of the blind flange 22 of the inner tube 2 is formed with a reduced stepped portion 26, which is the same as or opposite to the reduced stepped portion 25, and the blind flange 72 of the exterior 70.
  • An enlarged stepped portion 76 which is the same as or opposite to the expanded stepped portion 75, is also formed on one side inner circumferential surface of the tubular portion 21, 71 and the blind flange 22, 72. B) is intervened.
  • a bubble generator includes an unshown blind flange coupled to the flange portion 13 or the flange portion 73 to block one end of the tubular portion 21 and the tubular portion 71.
  • a sealing may be interposed between the flange portion 13 and / or the flange portion 73 and the blind flange (not shown).
  • a cloud body B is interposed between the neighboring expanded stepped portion 75 and the neighboring reduced stepped portion 25 so that the inner tube 2 is connected to the external appearance 70 or the external appearance ( 70 can be easily rotated in sliding contact with the inner tube (70).
  • Each of the inner tube and the outer structure configured as described above is composed of a plurality of inner / outer shaped portions and one blind flange, through which a cloud body can be interposed, so that the inner tube can rotate smoothly with respect to the outer appearance or with respect to the inner tube.
  • a plurality of through holes 21 are formed in the peripheral surface of the inner tube 2, and a plurality of through holes in the peripheral surface of the outer casing 70. It is described that the 74 is formed and the outer tube is externally slidably contacted with the outer tube, but is not limited thereto. As another embodiment, as shown in FIG. 3 and the Korean Patent Application No.
  • a plurality of through holes 21 are formed in the peripheral surface of the inner tube 2 and the circumference of the outer tube 70
  • the ring-shaped blind flange 72 on the enlarged flange portion 73 of the ) And / or the blind flange 22 is coupled to the reduced diameter flange portion 13 of the tubular portion 21 on the downstream end side of the inner tube 2, or the periphery of the exterior 70.
  • the ring-shaped blind flange 72 is coupled to the enlarged flange portion 73 of the shell) or the blind flange 13 of the tubular portion 21 at the downstream end side of the inner tube 2.
  • Flange 22 may be engaged.
  • the ring-shaped blind flange 72 is coupled to the enlarged flange portion 73 of the tubular portion 71 on the downstream end side of the outer casing 70 through the gear, or downstream of the inner tube 2.
  • Reduced flange portion of tubular portion 21 at the end side ( 13) the male flange 22 may be coupled to each other, or in the state where the through-hole is formed in each bone of the external gear and the internal gear, a planetary gear meshing with the external gear between the external gear and the internal gear
  • the ring-shaped blind flange 72 is coupled to an enlarged flange portion 73 of the tubular portion 71 on the downstream end side of the outer casing 70 and / or downstream of the inner tube 2.
  • the blind flange 22 may be coupled to the reduced flange portion 13 of the tubular portion 21 at the end side.
  • a plurality of through holes 21 are formed in the peripheral surface of the inner tube 2 and a plurality of through holes 74 are formed in the peripheral surface of the exterior 70.
  • a plurality of through holes 21 are formed in the peripheral surface of the inner tube 2 and a plurality of through holes 74 are formed in the peripheral surface of the exterior 70.
  • a sealing ring may be interposed between the downstream end of the most downstream end tubular portion 21 and the downstream end of the most upstream end tubular portion 71, or a seal between the tubular portion 21 and the blind flange 72.
  • the ring may be interposed.
  • one end of the tubular portion 21 and the tubular portion 71 is combined with the flange portion 13 or the flange portion 73.
  • a sealing may be interposed between the flange portion 13 and / or the flange portion 73 and the unshown blind flange.
  • the through hole 12 is formed in the circumferential surface of the tubular portion 21 of the inner tube, but the present invention is not limited thereto, and the air inside the inner tube is not limited thereto.
  • a through hole 74 may be formed only on the circumferential surface of the tubular portion 71 of the outer tube, and in this case, between the inner tube and the outer tube An interposed ball, roller, or planetary gear must be positioned at a position capable of opening and closing the through hole 74 of the tubular portion of the appearance.

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Abstract

본 발명은 내관의 둘레면부에 선택적으로 복수개의 관통구멍이 형성되어 짧은 길이를 가진 복수개의 내관형부로 만들고, 외관의 둘레면부에 선택적으로 관통구멍이 형성된 복수개의 외관형부를 만들고, 상기 복수개의 외관형부 각각의 양단에 외관형부들과 결합될 수 있는 확경된 플랜지부를 구비시키고, 상기 복수개의 내관형부 각각의 양단에 내형부들과 결합될 수 있는 축경된 플랜지부를 구비시키고, 상기 외관형부의 양 플랜지부에 구름체의 상부가 안착되는 시트부를 마련하고, 상기 내관형부의 양 플랜지부에 구름체의 하부가 안착되는 시트부를 마련함으로써, 상기 내관이 상기 외관에 대하여 매끄럽게 회전하게 하고, 더욱이 내/외관형부와 맹플랜지를 사출 또는 주조에 의해 제조되게 하여, 결국, 저렴한 비용으로 신뢰성 있게 넓은 영역에 걸쳐서 버블발생기로 하여금 용이하게 기포를 발생시키는 것을 가능하게 할 수 있다.

Description

버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조
본 발명은 버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조에 관한 것이다.
버블발생기는 공기를 수중에 불어 넣어 수중에 기포를 발생시키는 장치이다.
미세 버블은 통상 직경의 버블에 비하여 체적 표면적이 크며 액체 중의 체류 시간이 길기 때문에, 기액 계면에서의 물량 수송이나 화학 반응, 물리적 특성, 화학적 특성을 이용한 여러가지 응용이 기대되고 있다.
일반적으로, 마이크로 버블을 발생시키는 버블발생기에서는, 다공질체를 통해 액체에 기체를 불어넣는 방법이 이용되고 있다.
이러한 버블발생기로서는, 압축기 등의 기체 공급 장치로부터 물이 흐르는 관에 다공질체를 통해 기체를 공급함으로써, 미세한 버블을 발생시키는 것이 있다.
또한, 최근 개발된 버블발생기에서는, 버블 표면에 전단력을 가하여 버블을 잘게 나누는 방법을 이용하는 것이 많다.
이러한 버블발생기로서는, 원추형의 공간을 갖는 용기 본체와, 상기 공간의 내벽 원주면의 일부에 그 접선 방향으로 개구된 가압 액체 도입구와, 상기 원추형 공간의 바닥부에 개구된 기체 도입 구멍과, 상기 원추형 공간의 꼭대기부에 개구된 선회 기액 도출 구멍으로 구성된 선회식 버블발생기가 있다.
하지만, 다공질체를 이용한 버블발생기에서는, 다공질체로부터 버블이 잘 이탈되지 않기 때문에, 발생하는 버블이 다공질체의 구멍 직경보다 커져, 작은 버블을 발생시킬 수 없는 것이 큰 문제가 되어 왔다.
또한, 다공질체를 회전시키는 방법으로서는, 회전의 영향이 작은 회전축 중심 부근으로 부터 큰 버블이 발생하기 때문에, 최적의 조건에서도 발생하는 버블의 직경은 0.4 ㎜ 정도가 한계였다.
이와 관련하여, 선회식 버블발생기에서는, 버블 표면에 전단력을 가하기 때문에, 작은 버블을 발생시킬 수 있다. 그러나, 유체에 선회류를 강제적으로 부여하기 위해, 원추형의 용기 본체에 기체를 가압하여 공급하기 때문에, 압력 손실이 커지며, 다공질체를 이용한 경우와 비교하여, 액체 중의 버블의 비율이 낮아진다고 하는 것이 문제로 남아 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 탱크 외측에 배치된 모터의 출력축에 풀리를 개재하여 구동적으로 회전하는 기체공급관의 토출구를 탱크 내에 배치하고 그 토출구에 기체주입구를 유통가능하게 접속시켜 정체되어 있는 탱크 내의 물과 회전하고 있는 버블 간의 상대운동에 의해 발생된 전단력에 의해 미세 버블이 발생되도록 하는 방안이 제안되고 있지만, 탱크 밖에 배치된 기체공급관 부위, 풀리, 벨트 등이 외부에 노출되어 있어서, 회전하고 있는 기체공급관 부위, 풀리, 벨트에 사람이 접촉하면 부상을 당할 수 있어서, 사람이 접근할 수 없는 폐쇄적인 공간에 배치될 수 밖에 없고, 비닐, 실, 띠형상부 등이 상기 기체공급관 부위, 풀리, 벨트 등에 감겨지게 되면 버블발생기의 고장을 유발하여, 결국 이용될 수 있는 적용 범위에 한계가 있다고 하는 문제가 있다.
본 발명자는 상기 문제들을 극복하기 위한 버블발생기를 계류중인 한국 특허등록 제10-1231687에 제안한 바 있다.
상기 특허출원에 개시된 버블발생기는 회전하는 기포주입부와 기포주입부의 정면에 고정된 기포절단부를 구비하고 있다.
하지만, 기포주입부의 선단면부와 상기 선단면부와 마주하는 기포절단부에만 기포방출용 관통구멍이 형성되어 있어서, 큰 용적으로 탱크에 채워진 워터에 기포를 공급하기 위해서는 상당한 시간이 소요된다고 하는 문제점을 가진다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 버블발생기가 본 발명에 의해 특허출원되어 계류중인 한국특허출원 제10-2013-0003400호(외관이 내관에 미끄럼접촉 가능하게 외접되어 있는 버블발생기), 한국특허출원 제10-2013-0115849호(외관이 볼 또는 롤러를 개재하여 내관에 외접되어 있는 버블발생기), 및 한국특허출원 제10-2013-0125717호(내치기어가 형성된 외관이 유성기어를 개재하여 외치기어가 형성된 내관에 회전가능하게 외접되어 있는 버블발생기)가 개시되어 있다.
상기 개시된 버블발생기들은, 기다란 내관이 기다란 외관에 회전가능하게 내접되게 하고, 내관의 둘레면부에 수많은 관통구멍이 형성되게 하고 그리고 선택적으로 외관에 둘레면부에 수많은 관통구멍이 형성되어 있지만, 상기 내관과 외관이 기다란 관형부로 되어 있어서, 상기 내관과 외관이 예를 들면 100mm의 길이를 가진 경우에 상기 내관의 처짐과 상기 외관의 처짐에 상이함이 발생하여 상기 내관이 상기 외관에 대하여 매끄럽게 회전할 수 없다고 하는 문제점과, 인발에 의해 만들어 게 될 기다란 관형부에 수많은 관통구멍을 기계가공을 통하여 형성시키는 것은 기계가공을 위한 작업면적이 비대해지고 제조시간이 증대되어 내관과 외관의 제조비용을 증대시킨다고 하는 문제점이 있다.
본 발명은 내관의 둘레면부에 선택적으로 복수개의 관통구멍이 형성되어 짧은 길이를 가진 복수개의 내관형부로 만들고, 외관의 둘레면부에 선택적으로 관통구멍이 형성된 복수개의 외관형부를 만들고, 상기 복수개의 외관형부 각각의 양단에 외관형부들과 결합될 수 있는 확경된 플랜지부를 구비시키고, 상기 복수개의 내관형부 각각의 양단에 내형부들과 결합될 수 있는 축경된 플랜지부를 구비시키고, 상기 외관형부의 양 플랜지부에 구름체의 상부가 안착되는 시트부를 마련하고, 상기 내관형부의 양 플랜지부에 구름체의 하부가 안착되는 시트부를 마련함으로써 상기 문제들을 해결할 수 있다.
본 발명의 기술적 해결방법에 따르면, 어느 하나가 회전체인 기다란 내관과 외관을 복수개의 짧은 내/외관형부로 만들고, 이들 짧은 내/외관형부 끼리를 내/외플랜지부에 의해 결합하되, 상기 내/외결합부들 간에 구름체가 개재되어 이 구름체에 의해 내/외관형부들 간의 간격을 조절하게 하여, 상기 내관이 상기 외관에 대하여 매끄럽게 회전하게 하고, 더욱이 내/외관형부와 맹플랜지를 사출 또는 주조에 의해 제조되게 하여, 결국, 저렴한 비용으로 신뢰성 있게 넓은 영역에 걸쳐서 버블발생기로 하여금 용이하게 기포를 발생시키는 것을 가능하게 할 수 있다.
도 1은 버블발생기에 구비되는 외관과 내관의 구성요소가 되는 관형부와 맹플랜지를 도시한 사시도,
도 2는 버블발생기에 구비되는 외관과 내관의 제1결합상태를 도시한 도면,
도 3은 버블발생기에 구비되는 외관과 내관의 제2결합상태를 도시한 도면, 및
도 4는 버블발생기에 구비되는 외관과 내관의 제3결합상태를 도시한 도면.
본 발명은, 버블발생기에 구비되는 고정체 및 회전체 중 어느 하나인 외관과 상기 외관 내에 배치된 고정체 및 회전체 중 다른 하나인 내관 간의 결합구조에 있어서, 상기 내관은 양단에 둘레방향으로 이격되어 구멍이 복수개 형성되어 축경된 내플랜지부가 마련되어 상기 내플랜지부에 의해 서로 이음되는 복수개의 내관형부를 포함하고,
상기 외관은 둘레방향으로 이격되어 구멍이 복수개 형성되어 확경된 외플랜지부가 마련되어 서로 이음되어 있고, 그리고 둘레면부에 복수개의 관통구멍이 형성되거나 또는 형성되어 있지 않은 복수개의 외관형부를 포함하고,
구름체를 수용하기 위해, 상기 복수개의 내관형부의 양단 외주면 또는 내플랜지부에 축경된 단차부가 형성되어 있고 그리고 상기 외관형부의 양단 내주면 또는 외플랜지부에 확경된 단차부가 형성되어 있고,
상기 내플랜지부와 결합되어 상기 내관형부의 일단을 막는 맹플랜지 및 상기 외플랜지부와 결합되어 상기 내관형부의 일단을 막지 않은 상태에서 상기 외관형부의 일단을 막는 링형상의 맹플랜지 중 적어도 하나를 포함하거나, 또는 상기 내플랜지부 또는 상기 외플랜지부와 결합되어 상기 내관형부와 상기 외관형부의 일단을 막는 맹플랜지를 포함하고,
상기 복수개의 내관형부의 둘레면과 상기 복수개의 외관형부의 둘레면 중 적어도 하나에는 복수개의 관통구멍이 형성되어 있는 것으로 되어 있다.
이하, 본 발명에 따른 버블발생기에 구비되는 외관과 내관의 결합상태가 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
도 2에는 버블발생기에 구비되는 외관과 내관의 제1결합상태가 도시되어 있다.
버블발생기에 구비되는 외관과 내관에서 내관이 외관에 대하여 회전하여 기포를 발생시키는 구성과 외관이 내관에 대하여 회전하여 기포를 발생시키는 구성이 본 발명자에 의해 특허출원되어 계류중인 한국특허출원 제10-2013-0003400호(외관이 내관에 미끄럼접촉 가능하게 외접되어 있는 버블발생기), 한국특허출원 제10-2013-0115849호(외관이 볼 또는 롤러를 개재하여 내관에 외접되어 있는 버블발생기), 및 한국특허출원 제10-2013-0125717호(내치기어가 형성된 외관이 유성기어를 개재하여 외치기어가 형성된 내관에 회전가능하게 외접되어 있는 버블발생기)에 개시되어 있고, 본 발명은 내관의 복수개의 내관형부 간의 결합, 외관의 복수개의 외관형부 간의 결합, 및 내관과 외관 간의 결합에 관한 것이어서, 이하에서는 기포를 발생시키는 구성에 대한 설명은 생략되고 내외관 간의 결합, 내관형부 간의 결합 및 외관형부 간의 결합에 대해서 상세히 설명될 것이다.
상기 버블발생기들에 구비된 내관과 외관은 주조 또는 사출에 의해 저렴한 비용으로 제조될 수 있도록 다음과 같이 구성되어 있다.
상기 내관(2)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 둘레면부에 복수개의 관통구멍(12)이 형성되어 있고 양단에 축경된 플랜지부(13)가 마련되어 있는 복수개의 관형부(21)를 포함하고 있고, 선택적으로 상기 플랜지부(13)와 결합되어 상기 관형부(21)의 일단을 막는 맹플랜지(22)를 포함할 수 있다.
상기 축경된 플랜지부(13)에는 둘레방향으로 이격되어 체결용 구멍(14)이 복수개 형성되어 있고, 상기 맹플랜지(22)에는 상기 체결용 구멍(14)과 마주하는 복수개의 체결용 구멍(24)이 형성되어 있다.
상기 외관(70)은 둘레면부에 복수개의 관통구멍(74)이 형성되어 있고 양단에 확경된 플랜지부(73)가 마련되어 있는 복수개의 관형부(71)를 포함하고 있고, 선택적으로 상기 플랜지부(73)와 결합되어 상기 관형부(21)의 일단을 막지 않은 상태에서 상기 관형부(71)의 일단을 막는 링형상의 맹플랜지(72)를 포함하거나 또는 상기 플랜지부(13) 또는 상기 플랜지부(73)와 결합되어 상기 관형부(21)와 상기 관형부(71)의 일단을 막는 도시되지 않은 맹플랜지를 포함할 수도 있다.
상기 확경된 플랜지부(73)에는 둘레방향으로 이격되어 체결용 구멍(78)이 복수개 형성되어 있고, 상기 링형상의 맹플랜지(72)에는 상기 체결용 구멍(78)과 마주하는 복수개의 체결용 구멍(77)이 형성되어 있다.
또한, 상기 관형부(21)의 양 플랜지부(13)의 외주면에는 축경된 단차부(25)가 형성되어 있고, 그리고 상기 관형부(71)의 양 플랜지부(73)의 내주면에는 확경된 단차부(75)가 형성되어 있어서, 상기 복수개의 관형부(21)의 축경된 플랜지부(13)가 서로 이음되고 상기 복수개의 관형부(71)의 확경된 플랜지부(73)가 서로 이음될 때, 이웃하고 있는 상기 축경된 단차부(25)들이 서로 협력하여 볼, 롤러, 베어링과 같은 구름체(B)의 하부를 위한 시트로서 작용하게 되고, 그리고 이웃하고 있는 상기 확경된 단차부(75)들이 서로 협력하여 상기 구름체의 상부를 위한 시트로서 작용하게 된다.
본 실시예에서는 상기 관형부(21)에 상기 플랜지부(13)가 고정적으로 내접되고 상기 관형부(71)에 상기 플랜지부(73)가 고정적으로 외접된 경우에는, 상기 관형부(21)의 양 플랜지부(13)의 외주면에 축경된 단차부(25)가 형성되어 있고, 그리고 상기 관형부(71)의 양 플랜지부(73)의 내주면에 확경된 단차부(75)가 형성되는 대신에, 상기 관형부(21)의 양단 외주면에 축경된 단차부(25)가 형성되어 있고 그리고 상기 관형부(71)의 양단 내주면에 확경된 단차부(75)가 형성될 수도 있다.
또한 내관(2)의 맹플랜지(22)의 일측 외주면에도 상기 축경된 단차부(25)와 동일한 또는 마주하는 축경된 단차부(26)가 형성되어 있고 그리고 외관(70)의 맹플랜지(72)의 일측 내주면에도 상기 확경된 단차부(75)와 동일한 또는 마주하는 확경된 단차부(76)가 형성되어 있어서, 상기 관형부(21, 71)와 상기 맹플랜지(22, 72) 간에도 구름체(B)가 개재되어 있다.
또한, 도시되어 있지 않지만, 최상류단측 관형부(21)의 상류단부와 최상류단측 관형부(71)의 상류단부 사이와 그리고 최하류단측 관형부(21)의 하류단부와 최상류단측 관형부(71)의 하류단부 사이에 또는 맹플랜지(22, 72)들 사이에 시일링이 개재되어 있으면, 수중의 물이 이들 사이의 틈을 통하여 침입하거나 토출되는 것을 방지할 수 있다는 관점에서 바람직하다.
또한, 도시되어 있지 않지만, 상기 플랜지부(13) 또는 상기 플랜지부(73)와 결합되어 상기 관형부(21)와 상기 관형부(71)의 일단을 막는 도시되지 않은 맹플랜지를 버블발생기가 포함하고 있는 경우에는, 상기 플랜지부(13) 및/또는 상기 플랜지부(73)와 상기 도시되지 않은 맹플랜지 사이에 시일링이 개재될 수도 있다.
따라서, 이웃하는 상기 확경된 단차부(75)와 이웃하는 상기 축경된 단차부(25) 사이에 구름체(B)가 개재됨으로써 상기 내관(2)이 상기 외관(70)에 대하여 또는 상기 외관(70)이 상기 내관(70)에 대하여 미끄럼접촉하면서 용이하게 회전될 수 있게 된다.
상기와 같이 구성된 내관과 외관 각각이 구름체가 개재될 수 있는 복수개의 내/외관형부와 하나의 맹플랜지로 이루어지게 하여 상기 내관이 상기 외관에 대하여 또는 외관이 상기 내관에 대하여 매끄럽게 회전하는 것을 가능하게 하고, 더욱이 내/외관형부와 맹플랜지가 사출 또는 주조에 의해 제조되게 하여, 결국, 저렴한 비용으로 신뢰성 있게 넓은 영역에 걸쳐서 버블발생기로 하여금 용이하게 기포를 발생시키는 것을 가능하게 할 수 있다.
본 발명은, 상기 실시예의 설명 및 도 1 및 도 2에서, 상기 내관(2)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍(21)이 형성되어 있고, 상기 외관(70)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍(74)이 형성되어 있고, 내관에 외관이 미끄럼접촉하게 외접되어 있는 것으로 설명되어 있지만, 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예로서, 도 3에 도시된 바와 같이 그리고 한국특허출원 제10-2013-0115849호(외관이 볼 또는 롤러를 개재하여 내관에 외접되어 있는 버블발생기)에 개시된 바와 같이, 상기 내관(2)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍(21)이 형성되어 있고 상기 외관(70)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍(74)이 형성된 상태에서, 상기 외관(70)과 상기 내관(2) 사이에 롤러 또는 볼을 개재시키고, 상기 외관(70)의 하류단 측에 있는 관형부(71)의 확경된 플랜지부(73)에 상기 링형상의 맹플랜지(72)가 결합되고 및/또는 상기 내관(2)의 하류단 측에 있는 관형부(21)의 축경된 플랜지부(13)에 상기 맹플랜지(22)가 결합되거나, 또는 상기 외관(70)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍(74)이 배제된 상태에서, 상기 외관(70)과 상기 내관(2) 사이에 롤러 또는 볼을 개재시키고, 상기 외관(70)의 하류단 측에 있는 관형부(71)의 확경된 플랜지부(73)에 상기 링형상의 맹플랜지(72)가 결합되거나 또는 상기 내관(2)의 하류단 측에 있는 관형부(21)의 축경된 플랜지부(13)에 상기 맹플랜지(22)가 결합될 수 있다.
또한, 본 발명은 또 다른 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이 그리고 한국특허출원 제10-2013-0125717호(내치기어가 형성된 외관이 유성기어를 개재하여 외치기어가 형성된 내관에 회전가능하게 외접되어 있는 버블발생기)에 개시된 바와 같이, 상기 내관(2)의 관형부(21)의 외주면에 외치기어가 형성되고 상기 외관(70)의 관형부(21)의 내주면에 내치기어가 형성되고, 상기 내관(2)의 둘레면에 복수개의 관통구멍(12)이 형성되고 상기 외관(70)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍이 배제되는 상태에서, 상기 외치기어와 상기 내치기어 사이에 이들과 치합하는 유성기어를 개재시키고, 상기 외관(70)의 하류단 측에 있는 관형부(71)의 확경된 플랜지부(73)에 상기 링형상의 맹플랜지(72)가 결합되거나 또는 상기 내관(2)의 하류단 측에 있는 관형부(21)의 축경된 플랜지부(13)에 상기 맹플랜지(22)가 결합될 수 있고, 또는 상기 외치기어와 상기 내치기어 각각의 골부에 관통구멍이 형성된 상태에서, 상기 외치기어와 상기 내치기어 사이에 이들과 치합하는 유성기어를 개재시키고, 상기 외관(70)의 하류단 측에 있는 관형부(71)의 확경된 플랜지부(73)에 상기 링형상의 맹플랜지(72)가 결합되고 및/또는 상기 내관(2)의 하류단 측에 있는 관형부(21)의 축경된 플랜지부(13)에 상기 맹플랜지(22)가 결합될 수 있다.
상기 다른 실시예 및 상기 또 다른 실시예에서도, 상기 내관(2)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍(21)이 형성되어 있고 상기 외관(70)의 둘레면부에 복수개의 관통구멍(74)이 형성된 경우에는 도시되어 있지 않지만, 상기 실시예와 같이, 최상류단측 관형부(21)의 상류단부와 최상류단측 관형부(71)의 상류단부 사이와 그리고 최하류단측 관형부(21)의 하류단부와 최상류단측 관형부(71)의 하류단부 사이에 또는 맹플랜지(22, 72)들 사이에 시일링이 개재되어 있으면, 수중의 물이 이들 사이의 틈을 통하여 침입하거나 토출되는 것을 방지할 수 있다는 관점에서 바람직하고, 또한, 상기 링형상의 맹플랜지(72)만 외관(70)의 하류단의 플랜지부(73)에 결합되는 경우에도 상기 실시예와 같이, 최상류단측 관형부(21)의 상류단부와 최상류단측 관형부(71)의 상류단부 사이와 그리고 최하류단측 관형부(21)의 하류단부와 최상류단측 관형부(71)의 하류단부 사이에 시일링이 개재될 수도 있고, 또는 상기 관형부(21)와 상기 맹플랜지(72) 사이에 시일링이 개재될 수도 있다.
또한, 상기 다른 실시예 및 상기 또 다른 실시예에서도, 도시되어 있지 않지만, 상기 플랜지부(13) 또는 상기 플랜지부(73)와 결합되어 상기 관형부(21)와 상기 관형부(71)의 일단을 막는 도시되지 않은 맹플랜지를 버블발생기가 포함하고 있는 경우에는, 상기 플랜지부(13) 및/또는 상기 플랜지부(73)와 상기 도시되지 않은 맹플랜지 사이에 시일링이 개재될 수도 있다.
또한, 상기 다른 실시예 및 상기 또 다른 실시예에서, 내관의 관형부(21)의 둘레면에 관통구멍(12)이 형성되어 있는 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 내관 내에 공기 또는 기체가 공급되지 않고 내관과 외관 사이에 공기 또는 기체가 공급되는 경우에는 외관의 관형부(71)의 둘레면에만 관통구멍(74)이 형성될 수도 있고, 이때에는 상기 내관과 상기 외관 사이에 개재된 볼, 롤러, 또는 유성기어가 상기 외관의 관형부의 관통구멍(74)을 개폐할 수 있는 위치에 위치결정되어야 한다.

Claims (4)

  1. 버블발생기에 구비되는 고정체 및 회전체 중 어느 하나인 외관과 상기 외관 내에 배치된 고정체 및 회전체 중 다른 하나인 내관 간의 결합구조에 있어서,
    상기 내관(2)은 양단에 둘레방향으로 이격되어 구멍(14)이 복수개 형성되어 축경된 플랜지부(13)가 마련되어 상기 플랜지부(13)에 의해 서로 이음되는 복수개의 관형부(21)를 포함하고,
    상기 외관(70)은 둘레방향으로 이격되어 구멍(78)이 복수개 형성되어 확경된 플랜지부(73)가 마련되어 서로 이음되어 있고, 그리고 둘레면부에 복수개의 관통구멍(74)이 형성되거나 또는 형성되어 있지 않은 복수개의 관형부(71)를 포함하고,
    구름체(B)를 수용하기 위해, 상기 복수개의 관형부(21)의 양단 외주면 또는 플랜지부(13)에 축경된 단차부(25)가 형성되어 있고 그리고 상기 관형부(71)의 양단 내주면 또는 플랜지부(73)에 확경된 단차부(75)가 형성되어 있고,
    상기 플랜지부(13)와 결합되어 상기 관형부(21)의 일단을 막는 맹플랜지(22) 및 상기 플랜지부(73)와 결합되어 상기 관형부(21)의 일단을 막지 않은 상태에서 상기 관형부(71)의 일단을 막는 링형상의 맹플랜지(72) 중 적어도 하나를 포함하거나, 또는 상기 플랜지부(13) 또는 상기 플랜지부(73)와 결합되어 상기 관형부(21)와 상기 관형부(71)의 일단을 막는 맹플랜지를 포함하고,
    상기 복수개의 관형부(21)의 둘레면과 상기 복수개의 관형부(71)의 둘레면 중 적어도 하나에는 복수개의 관통구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 맹플랜지(22)에는 상기 복수개의 구멍(14)과 마주하는 복수개의 구멍(24)이 형성되어 있고,
    상기 링형상의 맹플랜지(72)에는 상기 복수개의 구멍(78)과 마주하는 복수개의 구멍(77)이 형성되어 있고, 그리고
    구름체(B)를 수용하기 위해, 상기 내관(2)의 맹플랜지(22)의 일측 외주면에상기 축경된 단차부(25)와 마주하는 축경된 단차부(26)가 형성되어 있고 그리고 상기 외관(70)의 맹플랜지(72)의 일측 내주면에 상기 확경된 단차부(75)와 마주하는 확경된 단차부(76)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    내관에 외관이 미끄럼접촉하게 외접되어 있거나,
    외관과 내관 사이에 롤러 또는 볼이 개재되어 있거나, 또는
    상기 내관의 관형부의 외주면에 외치기어가 형성되고 상기 외관의 관형부의 내주면에 내치기가 형성되고, 상기 외치기어와 상기 내치기어 사이에 이들과 치합하는 유성기어가 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조.
  4. 제 3항에 있어서,
    최상류단측 관형부(21)의 상류단부와 최상류단측 관형부(71)의 상류단부 사이와 그리고 최하류단측 관형부(21)의 하류단부와 최상류단측 관형부(71)의 하류단부 사이에, 맹플랜지(22, 72)들 사이에, 또는 상기 관형부(21)와 상기 맹플랜지(72) 사이에 시일링이 개재되거나,
    또는 상기 플랜지부(13) 또는 상기 플랜지부(73)와 결합되어 상기 관형부(21)와 상기 관형부(71)의 일단을 막는 상기 맹플랜지와 상기 플랜지부(13) 및 상기 플랜지부(73) 중 적어도 하나와 사이에 시일링이 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 버블발생기의 내관과 외관 간의 조립구조.
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