WO2014080921A1 - クラッチカバー組立体 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D13/583—Diaphragm-springs, e.g. Belleville
- F16D13/585—Arrangements or details relating to the mounting or support of the diaphragm on the clutch on the clutch cover or the pressure plate
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- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
- F16D13/71—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members in which the clutching pressure is produced by springs only
Definitions
- Embodiments of the present invention relate to a clutch cover assembly.
- Patent Document 1 a clutch cover assembly in which a cover and a diaphragm spring are connected via a ring member is known (e.g., Patent Document 1).
- the projection provided on the cover is bent, and the ring member held by the diaphragm spring is held in a state of being wound from the inside in the radial direction.
- the clutch cover assembly includes, as an example, a ring member, and a first wall provided with a first opening and facing one side in the axial direction of the ring member; A cover having the second wall facing the radially inner side of the ring member and the third wall facing the other axial side of the ring member, the cover supporting the ring member A fourth wall portion provided with a second opening portion at least partially overlapping the first opening portion and the axial direction and facing the other axial side of the ring member; and the ring member A fifth wall facing inward in the radial direction, a sixth wall facing in the axial direction of the ring member, and the other in the axial direction of the first wall A ring located and located radially outward of the second opening Comprising a base portion having a lever portion projecting from said base portion on the inner side of the radial direction, and a diaphragm spring which supports the ring member, the.
- both the cover and the diaphragm spring face the ring member at one side in the axial direction, at the other side in the axial direction, and at the inner side facing in the radial direction. Equipped with Therefore, according to the present embodiment, as an example, it is relatively easy to obtain a configuration in which the cover and the diaphragm spring are connected via the ring member.
- the cover has a protrusion that suppresses the ring member from moving outward in the radial direction. Therefore, as an example, it is easy to control that a ring member comes off to the radial outside.
- the cover includes a collar portion including the second wall and the third wall, and the cover is provided with a third opening.
- the flange portion and the projecting portion protrude from the edge of the third opening. Therefore, as an example, the ridged portion and the projecting portion can be obtained relatively easily by processing the third opening.
- the protrusion extends along the circumferential direction of the ring member outside the radial direction of the ring member and is bent in the axial direction. Therefore, as an example, the radial position of the protrusion is unlikely to change due to the bending of the protrusion. Therefore, as an example, the accuracy of the position of the protrusion tends to be enhanced.
- the cover includes a bridle including the second wall and the third wall, and at least one bridle is the sixth one. It was provided adjacent to the wall. Therefore, as an example, the cover and the diaphragm spring are not easily displaced in the axial direction.
- the sixth wall portion is provided on a portion on one side or the other side in the circumferential direction of the lever portion, and the sixth wall portion is on the one side in the circumferential direction And the lever portion provided on the other side of the circumferential direction. Therefore, as one example, the circumferential force acting on the ring member is reduced, and it acts on the ring member as compared with the case where only the lever portion provided with the sixth wall portion on one side in the circumferential direction. The circumferential force tends to be small.
- the clutch cover assembly as an example, at least one of the collar-like portions is sandwiched between the two sixth wall portions in the circumferentially adjacent direction of the ring member. Therefore, as an example, the inclination of the cover and the diaphragm spring is easily suppressed as compared with the case where the sixth wall portion is adjacent to only one side in the circumferential direction of the bowl-shaped portion.
- the brim portion can be more easily arranged by utilizing the gap between the two lever portions.
- the cover includes a second wall adjacent to the second wall, the flange being adjacent to two sixth walls, and the second wall separated from the sixth wall.
- the second protrusion is offset in the circumferential direction of the ring member. Therefore, as an example, the shape of the ring member can be more accurately maintained as compared with the case without the second protrusion.
- a clutch cover assembly includes, as an example, a ring member, a first support portion supporting one side of the ring member in the axial direction, the first support portion, and at least the ring A second support portion connected via a first portion located radially inward of the member to support the other side of the ring member in the axial direction, and having a circular shape in a central portion
- a cover member provided with one opening, an annular base portion, a lever portion extending inward in the radial direction from the base portion, and the other axial side of the ring member supported by the first member; And a third support portion sandwiching the ring member between the first support portion and the third support portion, and the third support portion and the second support portion located at least in the radial direction of the ring member.
- FIG. 1 is a perspective view of an example of a clutch cover assembly according to the embodiment.
- FIG. 2 is a plan view from one axial side of an example of the clutch cover assembly according to the embodiment.
- FIG. 3 is a perspective view of a cover included in an example of the clutch cover assembly according to the embodiment.
- FIG. 4 is a perspective view of a diaphragm spring included in an example of the clutch cover assembly according to the embodiment.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. FIG.
- FIG. 8 is a perspective view of a part of an example of the clutch cover assembly according to the embodiment as viewed from the outer side in the radial direction.
- FIG. 9 is a perspective view of a state in which the cover and the ring member included in an example of the clutch cover assembly according to the embodiment are assembled from the other side in the axial direction.
- FIG. 10 is a perspective view of a state in which the diaphragm spring and the ring member included in an example of the clutch cover assembly according to the embodiment are assembled from one side in the axial direction.
- FIG. 11 is a view showing a state before assembling the ring member in the cross section of FIG.
- FIG. 12 is a cross-sectional view at the same position as FIG. 7 of the clutch cover assembly according to the first modification.
- FIG. 13 is a cross-sectional view at the same position as FIG. 5 of a clutch cover assembly according to a second modification.
- the clutch (dry single disc clutch, not shown) including the clutch cover assembly 1 according to the present embodiment is, for example, an engine (power device, not shown) and a transmission (gearshift, not shown) It is positioned between them to change the transmission of driving force (rotation) from the engine to the transmission.
- the clutch cover assembly 1 is, for example, attached to a flywheel (not shown) in the rear stage of the engine, and covers the pressure plate 5, the clutch disc, etc. (not shown).
- a central axis Ax of the clutch cover assembly 1 is a central axis of a rotary body or a rotational shape (for example, parts such as the opening 21c and the ring member 4, members, shapes, etc.) included in the clutch cover assembly 1 . Further, the central axis Ax substantially coincides with the central axis (rotation center) of a shaft (not shown) passing through the clutch cover assembly 1.
- the axial direction indicates the axial direction of the central axis Ax
- the radial direction indicates the radial direction of the central axis Ax
- the circumferential direction indicates the circumferential direction of the central axis Ax.
- the transmission side in the axial direction (upper side in FIG. 1) is one side in the axial direction
- the engine side in the axial direction (lower side in FIG. 1) is the other side in the axial direction.
- one side in the axial direction is indicated by an arrow X.
- the clutch cover assembly 1 includes a cover 2, a diaphragm spring 3, and a ring member 4.
- the cover 2 has a wall 21 (end wall, top wall, bottom wall, flange, inward flange) and a wall 22 (peripheral wall, Side wall, and a tubular portion).
- the wall portion 21 is formed in an annular and plate shape.
- the wall portion 21 has a surface 21a directed to one side in the axial direction and a surface 21b (see FIG. 9) directed to the other side in the axial direction on the opposite side.
- a circular opening 21 c (first opening, through hole) is provided at the center of the wall 21.
- a plurality of openings 21d and 21e are circumferentially spaced at substantially constant intervals around the opening 21c of the wall 21 (peripheral side, outside in the radial direction) (in this embodiment, 30 as an example) every few degrees).
- the openings 21d and 21e are used for cutting and raising the protrusions 21f, 21g and 21h (protrusions, hooks, hooks, claws, hooks) and the like. That is, the protrusions 21f, 21g, and 21h protrude from the edge of the openings 21d and 21e.
- the protrusions 21f, 21g, and 21h are used for supporting the ring member 4, suppressing movement, and the like.
- the wall portion 22 is formed in a cylindrical shape.
- the wall portion 22 is connected to an end portion on the outer side (peripheral side) of the wall portion 21 in the radial direction.
- the wall portion 22 has a radially outward facing surface 22a and an oppositely radially inward facing surface 22b (see FIG. 9).
- a flange portion 22c (attachment portion, overhang portion, wall portion) protruding outward in the radial direction is provided on the side opposite to the side connected to the wall portion 21 of the wall portion 22, a flange portion 22c (attachment portion, overhang portion, wall portion) protruding outward in the radial direction is provided.
- the flange portion 22c is provided with an opening 22d (in the present embodiment, a through hole as an example) used for coupling (connection and fixing) with a flywheel (not shown).
- a coupler (for example, a screw or the like) is passed through the opening 22 d.
- the cover 2 is made of
- the diaphragm spring 3 is, as an example, configured in a circular plate shape as shown in FIG. 4.
- the wall portion 3a of the diaphragm spring 3 has a surface 3b directed to one side in the axial direction and a surface 3c directed to the other side in the axial direction on the opposite side.
- An opening 3 d (second opening) is provided at the center of the diaphragm spring 3.
- the opening 3d has a circular portion 3e located at the central portion, and a slit portion 3f radially (cut in and notched) extending from the circular portion 3e.
- an annular and plate-like portion on the outer side in the radial direction of the opening 3 d (slit portion 3 f) is the base portion 31 (flange portion).
- an elongated triangular portion which is pointed inward in the radial direction between the two slit portions 3 f adjacent in the circumferential direction is a lever portion 32. That is, the lever portion 32 protrudes radially inward from the base portion 31.
- the lever part 32 has wall parts 32a, 32b, and 32c as an example in this embodiment.
- the wall portion 32 a is located on the most proximal side of the lever portion 32 and is continuous with the base portion 31.
- the wall portion 32 b is connected to the wall portion 32 a and obliquely extends from the wall portion 32 a radially inward and toward one axial side.
- the wall 32 c is connected to the wall 32 b and extends radially inward from the wall 32 b. As shown in FIG. 6, the wall 32a and the wall 32c are axially offset.
- Each of the levers 32 is provided with a protrusion 3 g.
- the protrusion 3g protrudes radially outward along the edge of the slit portion 3f from a position on the outer side in the radial direction of the wall 32c and one side or the other side in the circumferential direction.
- the protrusion 3 g protrudes in a rod shape in a direction substantially continuous with the wall portion 32 c. Further, in the present embodiment, as an example, the protrusion 3 g is provided only on one of the end portions on one side and the other side in the circumferential direction of each lever portion 32 (end portions on both sides in the width direction). .
- the lever portion 32 provided with the projection 3g on one side in the circumferential direction and the lever portion 32 provided with the projection 3g on the other side in the circumferential direction are alternately arranged in the circumferential direction.
- the projection 3 g of one lever portion 32 and the projection 3 g of the next lever portion 32 are spaced apart in the circumferential direction and the slit portion 3 f and the projection
- the slit portions 3f without 3g are alternately arranged in the circumferential direction.
- the protrusions 3 g are used for supporting the ring member 4, suppressing movement, and the like.
- the diaphragm spring 3 is made of a metal material.
- the ring member 4 is formed by bending a metal material having a circular cross section in an annular shape, as shown in FIGS. That is, the ring member 4 is an example of a C ring in which end portions in the longitudinal direction (circumferential direction) are close to each other.
- the cover 2 and the diaphragm spring 3 are connected via a ring member 4.
- the diaphragm spring 3 is supported by the cover 2 so as to be pivotable (pivotable, displaceable, deformable) with the ring member 4 as a fulcrum.
- the ring member 4 is supported by the cover 2 and is also supported by the diaphragm spring 3.
- the support position of the ring member 4 by the cover 2 and the support position by the diaphragm spring 3 are different (displaced) in the circumferential direction of the ring member 4.
- the ring member 4 is positioned on the surface 21b side (the other side in the axial direction, the back side) of the cover 2 and supported along the surface 21b. .
- the ring member 4 is supported by the portions of the cover 2 as shown in FIGS.
- the ring member 4 faces the protrusions 21 f and 21 h.
- the wall 21 f 1 of the protrusion 21 f faces the inside in the radial direction of the ring member 4.
- the protrusion 21 h faces the outer side in the radial direction of the ring member 4.
- the wall 21 f 2 of the protrusion 21 f faces the other side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall portion 21f1 is located on the root side of the protrusion 21f, and extends in the axial direction toward the other side in the axial direction.
- the wall 21 f 2 is connected to the tip of the wall 21 f 1 and extends outward in the radial direction.
- the protrusion 21 f is formed in a bowl shape by the wall 21 f 1 and the wall 21 f 2.
- the protrusion 21 f is an example of a bowl-shaped portion.
- the wall 21 faces one side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall 21 g 1 of the protrusion 21 g faces the inner side in the radial direction of the ring member 4.
- the wall portion 21g1 (protrusion 21g) extends in the axial direction toward the other side in the axial direction.
- the wall portion 21 faces one side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall 21 is an example of a first wall. Further, the wall portion 21 supports one side (one side) of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall 21 is an example of a first support. Further, the wall portions 21 f 1 and 21 g 1 face the inner side in the radial direction of the ring member 4.
- the wall portions 21 f 1 and 21 g 1 are an example of a second wall portion. Further, the wall 21 f 2 faces the other side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall 21 f 2 is an example of a third wall.
- the wall 21f2 is connected to the wall 21 via at least a first portion (in the present embodiment, the wall 21f1 as an example) located at the inner side in the radial direction of the ring member 4, and the shaft of the ring 4 It supports the other side of the direction (the other side).
- the wall 21 f 2 is an example of a second support.
- the protrusion 21 h faces the outer side in the radial direction of the ring member 4.
- the protrusion 21 h is an example of a protruding portion (retaining portion, suppressing portion) that suppresses movement of the ring member 4 to the outside in the radial direction.
- the ring member 4 is provided to face each part (walls 21, 21f1, 21g1, 21f2 and projections 21h) of the cover 2, and contact (abuts) these parts or movement is suppressed by these parts. Is held in place. Thus, the ring member 4 is supported by the cover 2.
- the ring member 4 is positioned on the surface 3 b side (one side in the axial direction) of the diaphragm spring 3 and supported along the surface 3 b There is.
- the ring member 4 is supported by the respective portions of the diaphragm spring 3 as shown in FIGS.
- the wall 3g1 of the protrusion 3g faces one side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall portion 32a of the lever portion 32 faces the other side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall portion 32 b of the lever portion 32 faces the inside in the radial direction of the ring member 4.
- the wall 32 a faces the other side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall 32a is an example of a fourth wall.
- the wall portion 32 a supports the other side (other side) of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall 32a is an example of a third support.
- the wall 32 b faces the inner side in the radial direction of the ring member 4.
- the wall 32 b is an example of a fifth wall.
- the wall 3g1 faces one side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall 3g1 is an example of a sixth wall.
- the wall 3g1 is connected to the wall 32a via at least the second portion (in the present embodiment, the wall 32b as an example in the present embodiment) located at the inner side in the radial direction of the ring 4 in the axial direction of the ring member 4 Supports one side of the
- the wall 3g1 is an example of a fourth support.
- the ring member 4 is provided to face each portion (wall portions 32a, 32b, 3g1) of the diaphragm spring 3 and is in contact (abuts) with these portions, or the movement is suppressed by these portions, or the like. Is held in position.
- the ring member 4 is supported by the diaphragm spring 3.
- the wall 21 (first support) and the wall 32a (third support) sandwich the ring member 4, and the wall 21f2 (second support).
- the wall 3g1 (fourth support) hold the ring member 4 therebetween.
- the structure in which the cover 2 and the diaphragm spring 3 are connected by the ring member 4 by supporting the ring member 4 by the cover 2 and the diaphragm spring 3 as described above is can get.
- the support position of the ring member 4 by the cover 2 and the support position of the ring member 4 by the diaphragm spring 3 are deviated (different) in the circumferential direction. Therefore, according to the present embodiment, as an example, the support of the ring member 4 by the cover 2 described above and the support of the ring member 4 by the diaphragm spring 3 can be compatible.
- the ring member 4 when assembling the ring member 4, as shown in FIG. 11, the ring member 4 is moved from the radially outer position Po to the inner position Pi in a state where the projection 21h is positioned on one side in the axial direction. And the protrusion 21 h is bent toward the other side in the axial direction as shown in FIGS. 5 and 8 and the like, so that the protrusion 21 h faces the outer side in the radial direction of the ring member 4. Can be obtained. In the conventional structure, a process of bending a part of the cover 2 in an L-shape or a U-shape and winding it around the ring member 4 may be required.
- the present embodiment as an example, there is no need to wind a part of the cover 2 around the ring member 4, and the movement of the ring member 4 is suppressed by the bending of the protrusion 21 h which is easier than winding.
- the holding structure of the member 4 can be obtained. Therefore, according to the present embodiment, as an example, the labor and cost involved in the assembly (manufacturing) of the clutch cover assembly 1 are easily reduced.
- the protrusion 21 h extends along the circumferential direction and is bent in the axial direction. Therefore, the radial position of the protrusion 21 h is unlikely to change due to the bending.
- the accuracy of the position of the protrusion 21 h is likely to be enhanced.
- the ring member 4 may be set at a required position by moving it in the circumferential direction instead of moving the ring member 4 from the outer side to the inner side in the radial direction.
- you may provide the protrusion which faces the outer side of the radial direction of the ring member 4 in the cover 2 as a 2nd wall part separately from the protrusion 21h.
- the projection 21 f (the hook, the second wall, the third wall) provided on the cover 2 and the diaphragm spring 3 are provided.
- the projections 3g (sixth wall portions) are adjacent to each other in the circumferential direction. If the support position of the ring member 4 by the cover 2 and the support position of the ring member 4 by the diaphragm spring 3 are too far in the circumferential direction, the cover 2 and the diaphragm spring 3 are pivoted by the deflection (deformation) of the ring member 4 Easy to displace in the direction.
- the cover 2 and the diaphragm spring 3 are more likely to be connected more firmly.
- the diaphragm spring 3 is a lever having a wall 3g1 (sixth wall, protrusion 3g) on one side in the circumferential direction. It has the part 32 and the lever part 32 in which the wall part 3g1 (sixth wall part, protrusion 3g) was provided in the other side of the circumferential direction.
- the direction (one side or the other side in the circumferential direction) of the force input to the ring member 4 along with the rotation (swing) of the lever portion 32 is different. Therefore, if the diaphragm spring 3 has only the lever portion 32 provided with the protrusion 3 g on one side in the circumferential direction, the circumferential force acting on the ring member 4 tends to be large.
- the force in the circumferential direction acting on the ring member 4 is reduced and compared to the case where only the lever portion 32 provided with the protrusion 3 g on one side in the circumferential direction
- the circumferential force acting on the ring member 4 tends to be small.
- the protrusion 21 f (ridge portion) is adjacent to the two wall portions 3 g 1 (sixth wall portion, protrusion 3 g), and these two wall portions The protrusion 21 f is sandwiched in the circumferential direction by 3 g 1 (the protrusion 3 g). Therefore, according to the present embodiment, as an example, the cover 2 and the diaphragm spring 3 are inclined relative to the axial direction as compared with the case where the wall portion 3g1 is adjacent to only one side of the protrusion 21f in the circumferential direction. It is easy to be suppressed.
- the protrusion 21g (second protrusion) not adjacent to the wall 3g1 (sixth wall, protrusion 3g) is a protrusion 21f (a second protrusion). It was offset from the one protruding portion in the circumferential direction. Therefore, according to the present embodiment, as an example, by providing the projections 21g between the plurality of projections 21f, the ring member 4 can be supported by the projections 21g between the plurality of projections 21f. Therefore, the shape (for example, roundness etc.) of the ring member 4 can be maintained more accurately than in the case where there is no projection 21g. As in the clutch cover assembly 1A according to the modification shown in FIG. 12, the protrusion 21g can be configured as a hook-like portion having the wall portion 21g1 and the wall portion 21g2.
- the wall 21 (first wall) of the cover 2 is provided to face one side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall portions 21 f 1 and 21 g 1 (second wall portions) of the cover 2 are provided to face the inner side in the radial direction of the ring member 4.
- the wall 21 f 2 (third wall) of the cover 2 is provided to face the other side of the ring member 4 in the axial direction. Therefore, in the present embodiment, as an example, the ring member 4 contacts (abuts) the wall portions 21, 21f1, 21g1, and 21f2 of the cover 2, and the movement is performed by the wall portions 21, 21f1, 21g1, and 21f2. By being suppressed, it is held at a predetermined position.
- the wall portion 32 a (fourth wall portion) of the diaphragm spring 3 is provided to face the other side of the ring member 4 in the axial direction.
- the wall portion 32 b (fifth wall portion) of the diaphragm spring 3 is provided to face the inner side in the radial direction of the ring member 4.
- the wall 3 g 1 (sixth wall) of the diaphragm spring 3 is provided to face one side of the ring member 4 in the axial direction. Therefore, in the present embodiment, as an example, the ring member 4 contacts (abuts) the wall portions 32a, 32b, 3g1 of the diaphragm spring 3, or the movement thereof is suppressed by the wall portions 32a, 32b, 3g1.
- the cover 2 and the diaphragm spring 3 can be coupled via the ring member 4. That is, in the present embodiment, as an example, both the cover 2 and the diaphragm spring 3 have a surface on one side in the axial direction, the other side in the axial direction, and the inner side in the radial direction except the outer side in the radial direction , 21f1, 21g1, 21f2, 32a, 32b, and 3g1.
- the ring member 4 is attached to the diaphragm spring 3 in advance before combining the cover 2 and the diaphragm spring 3 as in the prior art, or the cover 2 is partially ring member A configuration in which the cover 2 and the diaphragm spring 3 are connected via the ring member 4 can be obtained relatively easily without winding around 4 or the like. Therefore, according to the present embodiment, as an example, the labor and cost required for manufacturing the clutch cover assembly 1 are easily reduced.
- the cover 2 has the protrusion 21 h (protruding portion) that suppresses the ring member 4 from moving outward in the radial direction. Therefore, according to the present embodiment, as one example, the ring member 4 is easily suppressed from coming off in the radial direction. Further, according to the present embodiment, as an example, after the ring member 4 is set at a predetermined position, the cover 2 (protrusion 21h is positioned so that the projection 21h faces the radial outer side of the ring member 4). By partially partially deforming), it is possible to obtain a protrusion 21 h (wall portion) that suppresses the ring member 4 from moving radially outward. Therefore, according to the present embodiment, as an example, a structure in which the movement of the ring member 4 in the axial direction and the radial direction is suppressed can be relatively easily obtained.
- the cover 2 has a protrusion 21f (ridge-like portion) including the wall 21f1 (second wall) and the wall 21f2 (third wall), and is a cover
- An opening 21 d (third opening) is provided at 2 and the protrusion 21 f and the protrusion 21 h (protrusion) protrude from the edge of the opening 21 d. Therefore, according to the present embodiment, as an example, the protrusion 21 f and the protrusion 21 h can be obtained relatively easily by the processing of the opening 21 d. Further, since the wall 21f1 and the wall 21f2 are provided on the protrusion 21f, the labor and cost of manufacturing can be easily reduced as compared to the case where these are separately configured.
- the protrusion 21 h extends along the circumferential direction and is bent in the axial direction. Therefore, the radial position of the protrusion 21 h is unlikely to change due to the bending of the protrusion 21 h. Therefore, according to the present embodiment, as one example, the accuracy of the position of the protrusion 21 h is likely to be enhanced.
- the protrusion 21h may project from another position of the opening 21d (in FIG. 13, radially outward as an example). Also in the configuration of FIG. 13, a state where the protrusion 21 h faces the outer side in the radial direction of the ring member 4 can be obtained by deforming the protrusion 21 h (protruding portion, retaining portion, suppressing portion) in the axial direction. Also, each wall portion may be provided at a position different from the above embodiment or modification of the cover or the diaphragm spring.
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- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
クラッチカバー組立体(1,1A,1B)は、一例として、リング部材(4)と、リング部材(4)の軸方向の一方側に面した壁部(21)と、リング部材(4)の径方向の内側に面した壁部(21f1)と、リング部材(4)の軸方向の他方側に面した(壁部21f2)と、を有し、リング部材(4)を支持したカバー(2)と、リング部材(4)の軸方向の他方側に面した壁部(32a)と、リング部材(4)の径方向の内側に面した壁部(32b)と、リング部材(4)の軸方向の一方側に面した壁部(3g1)と、壁部(21)の軸方向の他方側に位置されるとともに開口部(3d)の径方向の外側に位置された環状のベース部(31)と、ベース部(31)から径方向の内側に突出したレバー部(32)と、を有し、リング部材(4)を支持したダイヤフラムスプリング(3)と、を備える。
Description
本発明の実施形態は、クラッチカバー組立体に関する。
従来、カバーとダイヤフラムスプリングとがリング部材を介して連結されたクラッチカバー組立体が知られている(例えば、特許文献1)。この特許文献1に記載のクラッチカバー組立体では、カバーに設けられた突起部が折り曲げられ、ダイヤフラムスプリングに保持されたリング部材を、径方向の内側から巻き込む状態に保持する。
しかしながら、上記従来のクラッチカバー組立体では、例えば、その構造上、折り曲げられる突起部の長さを長くし難い場合があり、その場合には、例えば、組み付け難い等の不都合が生じる場合があった。
本発明の実施形態にかかるクラッチカバー組立体は、一例としては、リング部材と、第一の開口部が設けられるとともに、上記リング部材の軸方向の一方側に面した第一の壁部と、上記リング部材の径方向の内側に面した第二の壁部と、上記リング部材の上記軸方向の他方側に面した第三の壁部と、を有し、上記リング部材を支持したカバーと、少なくとも一部が上記第一の開口部と上記軸方向に重なる第二の開口部が設けられるとともに、上記リング部材の上記軸方向の他方側に面した第四の壁部と、上記リング部材の上記径方向の内側に面した第五の壁部と、上記リング部材の上記軸方向の一方側に面した第六の壁部と、上記第一の壁部の上記軸方向の他方側に位置されるとともに上記第二の開口部の上記径方向の外側に位置された環状のベース部と、当該ベース部から上記径方向の内側に突出したレバー部と、を有し、上記リング部材を支持したダイヤフラムスプリングと、を備える。すなわち、クラッチカバー組立体は、一例として、カバーおよびダイヤフラムスプリングともに、リング部材に、その径方向の外側を除く、軸方向の一方側、軸方向の他方側、および径方向の内側で面する壁部を備える。したがって、本実施形態によれば、一例としては、比較的容易に、リング部材を介してカバーとダイヤフラムスプリングとが連結された構成が得られやすい。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、上記カバーは、上記リング部材が上記径方向の外側に移動するのを抑制する突出部を有した。よって、一例としては、リング部材が、径方向の外側に外れるのが抑制されやすい。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、上記カバーは、上記第二の壁部と上記第三の壁部とを含む鉤状部を有し、上記カバーには、第三の開口部が設けられ、上記第三の開口部の縁部から上記鉤状部と上記突出部とが突出した。よって、一例としては、鉤状部と突出部とが、第三の開口部の加工によって、比較的容易に得られやすい。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、上記突出部は、上記リング部材の上記径方向の外側で当該リング部材の周方向に沿って延びるとともに上記軸方向に屈曲された。よって、一例としては、突出部の屈曲によっては突起の径方向の位置が変化しにくい。よって、一例としては、突出部の位置の精度が高まりやすい。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、上記カバーは、上記第二の壁部と上記第三の壁部とを含む鉤状部を有し、少なくとも一つの上記鉤状部が、上記第六の壁部に隣接して設けられた。よって、一例としては、カバーとダイヤフラムスプリングとが軸方向に互いに変位し難い。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、上記第六の壁部は、上記レバー部の上記周方向の一方側または他方側の部分に設けられ、上記第六の壁部が上記周方向の一方側の部分に設けられた上記レバー部と、上記第六の壁部が上記周方向の他方側の部分に設けられた上記レバー部と、を備えた。よって、一例としては、リング部材に作用する周方向の力が減殺され、周方向の一方側に第六の壁部が設けられたレバー部のみであった場合に比べて、リング部材に作用する周方向の力が小さくなりやすい。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、少なくとも一つの上記鉤状部が、二つの上記第六の壁部に上記リング部材の周方向に隣接した状態で挟まれた。よって、一例としては、第六の壁部が鉤状部の周方向の一方側のみに隣接した場合に比べて、カバーとダイヤフラムスプリングとが傾くのが抑制されやすい。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、上記鉤状部に隣接した二つの上記第六の壁部が、それぞれ、別の上記レバー部に設けられた。よって、一例としては、二つのレバー部間の隙間を利用して、鉤状部がより容易に配置されやすい。
上記クラッチカバー組立体では、一例として、上記カバーは、二つの上記第六の壁部に隣接した上記鉤状部と、上記第六の壁部から離間した上記第二の壁部を含む第二の突出部と、を有し、当該鉤状部と上記第二の突出部とが上記リング部材の周方向にずれて位置された。よって、一例としては、第二の突出部が無い場合に比べて、リング部材の形状がより精度良く維持されやすい。
本発明の実施形態にかかるクラッチカバー組立体は、一例としては、リング部材と、前記リング部材の軸方向の一側を支持する第一の支持部と、該第一の支持部と少なくとも前記リング部材の径方向の内側に位置される第一の部分を介して繋がり前記リング部材の前記軸方向の他側を支持する第二の支持部と、を有し、中央部に円形状を呈する第一の開口部が設けられたカバー部材と、環状のベース部と、該ベース部から前記径方向の内側に延びたレバー部と、前記リング部材の前記軸方向の他側を支持し前記第一の支持部との間で前記リング部材を挟持する第三の支持部と、該第三の支持部と少なくとも前記リング部材の前記径方向の内側に位置される第二の部分を介して繋がり前記リング部材の前記軸方向の一側を支持し前記第二の支持部との間で前記リング部材を挟持する第四の支持部と、を有し、前記レバー部の先端側に第二の開口部が設けられたダイヤフラムスプリングと、を備えた。すなわち、クラッチカバー組立体では、一例として、カバーおよびダイヤフラムスプリングともに、リング部材の軸方向の一側を支持する部分と軸方向の他側を支持する部分とが径方向の内側の部分で繋がっている。よって、本実施形態によれば、一例としては、比較的容易に、リング部材を介してカバーとダイヤフラムスプリングとが連結された構成が得られやすい。
以下の実施形態および変形例には、同様の構成が含まれている。それら同様の構成には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される。
本実施形態にかかるクラッチカバー組立体1を含むクラッチ(乾式単板クラッチ、図示されず)は、一例としては、エンジン(動力装置、図示されず)とトランスミッション(変速装置、図示されず)との間に位置され、エンジンからトランスミッションへの駆動力(回転)の伝達状態を変化させる。クラッチカバー組立体1は、一例としては、エンジン後段のフライホイール(図示されず)に取り付けられ、プレッシャプレート5や、クラッチディスク等(図示されず)を覆う。
クラッチカバー組立体1の中心軸Axは、クラッチカバー組立体1に含まれる回転体や回転形状(例えば、開口部21cや、リング部材4等の部品や、部材、形状等)の中心軸である。また、中心軸Axは、クラッチカバー組立体1を貫通するシャフト(図示されず)の中心軸(回転中心)と略一致している。なお、以下の説明では、特に言及しない限り、軸方向は中心軸Axの軸方向、径方向は中心軸Axの径方向、周方向は中心軸Axの周方向を示すものとする。また、以下の詳細な説明では、便宜上、軸方向のトランスミッション側(図1で上側)を軸方向の一方側とし、軸方向のエンジン側(図1で下側)を軸方向の他方側とする。なお、各図中、軸方向の一方側を矢印Xで記す。
本実施形態では、一例として、クラッチカバー組立体1は、カバー2と、ダイヤフラムスプリング3と、リング部材4と、を備える。
カバー2は、本実施形態では、一例として、図1~3に示されるように、壁部21(端壁、天壁、底壁、フランジ部、内向きフランジ部)と壁部22(周壁、側壁、筒状部)とを有する。壁部21は、円環状かつ板状に構成されている。壁部21は、軸方向の一方側を向いた面21aと、その反対側で軸方向の他方側を向いた面21b(図9参照)とを有している。壁部21の中央部には、円形状の開口部21c(第一の開口部、貫通孔)が設けられている。また、壁部21の開口部21cの周囲(外周側、径方向の外側)には、複数の開口部21d,21eが周方向に略一定の間隔をあけて(本実施形態では、一例として30°おきに)設けられている。開口部21d,21eは、突起21f,21g,21h(突出部、鉤状部、引掛部、爪部、フック)等の切り起こしに利用されている。すなわち、突起21f,21g,21hは、開口部21d,21eの縁部から突出している。突起21f,21g,21hは、リング部材4の支持や、移動の抑制等に利用される。
壁部22は、円筒状に構成されている。壁部22は、壁部21の径方向の外側(外周側)の端部に接続されている。壁部22は、径方向の外側を向いた面22aと、その反対側で径方向の内側を向いた面22b(図9参照)と、を有している。壁部22の壁部21と接続されている側とは反対側には、径方向の外側に張り出したフランジ部22c(取付部、張出部、壁部)が設けられている。フランジ部22cには、フライホイール(図示されず)との結合(接続、固定)に用いられる開口部22d(本実施形態では、一例として貫通孔)が設けられている。開口部22dには、結合具(例えば、ねじ等)が通される。カバー2は、金属材料で構成される。
ダイヤフラムスプリング3は、本実施形態では、一例として、図4に示されるように、円形状の板状に構成される。ダイヤフラムスプリング3の壁部3aは、軸方向の一方側を向いた面3bと、その反対側で軸方向の他方側を向いた面3cと、を有している。ダイヤフラムスプリング3の中央部には、開口部3d(第二の開口部)が設けられている。開口部3dは、中央部に位置された円形部分3eと、当該円形部分3eから放射状に延びた(切り込まれた、切り欠かれた)スリット部分3fと、を有している。本実施形態では、一例として、ダイヤフラムスプリング3のうち、開口部3d(スリット部分3f)の径方向の外側の円環状かつ板状の部分が、ベース部31(フランジ部)である。また、ダイヤフラムスプリング3のうち、周方向に隣接した二つのスリット部分3fに挟まれて径方向の内側に向けて尖った細長い三角形状の部分が、レバー部32である。すなわち、レバー部32は、ベース部31から径方向の内側に向けて突出している。レバー部32は、本実施形態では、一例として、壁部32a,32b,32cを有している。壁部32aは、レバー部32で最も根元側に位置され、ベース部31と連なっている。壁部32bは、壁部32aに接続され、当該壁部32aから径方向の内側かつ軸方向の一方側に向けて斜めに延びている。壁部32cは、壁部32bに接続され、当該壁部32bから径方向の内側に向けて延びている。図6に示されるように、壁部32aと壁部32cとは、軸方向にずれている。
レバー部32には、それぞれ、突起3gが設けられている。突起3gは、壁部32cの径方向の外側かつ周方向の一方側または他方側の位置から、スリット部分3fの縁に沿って径方向の外側に向けて突出している。突起3gは、壁部32cとほぼ連なる方向に、棒状に突出している。また、本実施形態では、一例として、突起3gは、各レバー部32の周方向の一方側および他方側の端部(幅方向の両側の端部)のうちいずれか一方のみに設けられている。また、本実施形態では、一例として、周方向の一方側に突起3gが設けられたレバー部32と、周方向の他方側に突起3gが設けられたレバー部32とが、周方向に交互に並んでいる。したがって、図4に示されるように、ダイヤフラムスプリング3では、一つのレバー部32の突起3gとその隣のレバー部32の突起3gとが周方向に間隔をあけて面したスリット部分3fと、突起3gが無いスリット部分3fとが、周方向に交互に並んでいる。突起3gは、リング部材4の支持や、移動の抑制等に利用される。ダイヤフラムスプリング3は、金属材料で構成される。
リング部材4は、本実施形態では、一例として、図9,10等に示されるように、断面が円形の金属材料の線材が円環状に屈曲されて構成される。すなわち、リング部材4は、長手方向(周方向)の端部同士が近接したCリングの一例である。
カバー2とダイヤフラムスプリング3とは、リング部材4を介して連結されている。ダイヤフラムスプリング3は、カバー2に、リング部材4を支点として揺動可能(回動可能、変位可能、変形可能)に支持されている。
リング部材4は、カバー2に支持されるとともに、ダイヤフラムスプリング3にも支持されている。リング部材4のカバー2による支持位置と、ダイヤフラムスプリング3による支持位置とは、リング部材4の周方向に相違している(ずれている)。
本実施形態では、一例として、図9に示されるように、リング部材4は、カバー2の面21b側(軸方向の他方側、裏側)に位置され、当該面21bに沿って支持されている。リング部材4は、図5~9に示されるように、カバー2の各部によって支持されている。
まず、図5に示されるように、本実施形態では、一例として、リング部材4は、突起21f,21hに面している。リング部材4の径方向の内側には、突起21fの壁部21f1が面している。リング部材4の径方向の外側には、突起21hが面している。また、リング部材4の軸方向の他方側には、突起21fの壁部21f2が面している。壁部21f1は、突起21fの根元側に位置され、軸方向に沿って当該軸方向の他方側に向けて延びている。また、壁部21f2は、壁部21f1の先端部に接続され、径方向の外側に向けて延びている。突起21fは、壁部21f1と壁部21f2とによって、鉤状に構成されている。突起21fは、鉤状部の一例である。
また、図6,9に示されるように、本実施形態では、一例として、リング部材4の軸方向の一方側には、壁部21が面している。
そして、図7に示されるように、本実施形態では、一例として、リング部材4の径方向の内側には、突起21gの壁部21g1が面している。壁部21g1(突起21g)は、軸方向に沿って当該軸方向の他方側に向けて延びている。
すなわち、本実施形態では、一例として、上述したように、リング部材4の軸方向の一方側には、壁部21が面している。壁部21は、第一の壁部の一例である。また、壁部21は、リング部材4の軸方向の一方側(一側)を支持している。壁部21は、第一の支持部の一例である。また、リング部材4の径方向の内側には、壁部21f1,21g1が面している。壁部21f1,21g1は、第二の壁部の一例である。また、リング部材4の軸方向の他方側には、壁部21f2が面している。壁部21f2は、第三の壁部の一例である。また、壁部21f2は、少なくともリング部材4の径方向の内側に位置される第一の部分(本実施形態では、一例として壁部21f1)を介して壁部21と繋がり、リング部材4の軸方向の他方側(他側)を支持している。壁部21f2は、第二の支持部の一例である。そして、リング部材4の径方向の外側には、突起21hが面している。突起21hは、リング部材4が径方向の外側に移動するのを抑制する突出部(抜け止め部、抑制部)の一例である。リング部材4は、カバー2の各部(壁部21,21f1,21g1,21f2および突起21h)に面して設けられ、これら各部に接触(当接)したり、これら各部によって移動が抑制されたりすることで、所定の位置で保持される。このようにして、リング部材4は、カバー2に支持されている。
また、本実施形態では、一例として、図10に示されるように、リング部材4は、ダイヤフラムスプリング3の面3b側(軸方向の一方側)に位置され、当該面3bに沿って支持されている。リング部材4は、図5~7,10に示されるように、ダイヤフラムスプリング3の各部によって支持されている。
まず、図5に示されるように、本実施形態では、一例として、リング部材4の軸方向の一方側には、突起3gの壁部3g1が面している。
また、図6,7,10に示されるように、本実施形態では、一例として、リング部材4の軸方向の他方側には、レバー部32の壁部32aが面している。
また、本実施形態では、一例として、リング部材4の径方向の内側には、レバー部32の壁部32bが面している。
すなわち、本実施形態では、一例として、上述したように、リング部材4の軸方向の他方側には、壁部32aが面している。壁部32aは、第四の壁部の一例である。また、壁部32aは、リング部材4の軸方向の他方側(他側)を支持している。壁部32aは、第三の支持部の一例である。また、リング部材4の径方向の内側には、壁部32bが面している。壁部32bは、第五の壁部の一例である。そして、リング部材4の軸方向の一方側には、壁部3g1が面している。壁部3g1は、第六の壁部の一例である。また、壁部3g1は、少なくともリング部材4の径方向の内側に位置される第二の部分(本実施形態では、一例として壁部32b)を介して壁部32aと繋がりリング部材4の軸方向の一方側(一側)を支持している。壁部3g1は、第四の支持部の一例である。リング部材4は、ダイヤフラムスプリング3の各部(壁部32a,32b,3g1)に面して設けられ、これら各部に接触(当接)したり、これら各部によって移動が抑制されたりすることで、所定の位置で保持される。このようにして、リング部材4は、ダイヤフラムスプリング3に支持されている。また、本実施形態では、一例として、壁部21(第一の支持部)と壁部32a(第三の支持部)とが、リング部材4を挟持するとともに、壁部21f2(第二の支持部)と壁部3g1(第四の支持部)とが、リング部材4を挟持している。
本実施形態では、一例として、リング部材4が、上述したようにしてカバー2とダイヤフラムスプリング3とに支持されることにより、リング部材4によって、カバー2とダイヤフラムスプリング3とが連結された構造が得られる。本実施形態では、一例として、カバー2によるリング部材4の支持位置と、ダイヤフラムスプリング3によるリング部材4の支持位置とは、周方向にずれている(異なっている)。よって、本実施形態によれば、一例としては、上述したカバー2によるリング部材4の支持と、ダイヤフラムスプリング3によるリング部材4の支持とを、両立することができる。
また、リング部材4の組み付けに際しては、図11に示されるように、突起21hが軸方向の一方側に位置された状態でリング部材4を径方向の外側の位置Poから内側の位置Piに移動させて所定位置にセットし、その後、突起21hを図5,8等に示されるように、軸方向の他方側に向けて屈曲することで、突起21hがリング部材4の径方向の外側に面した状態を得ることができる。従来の構造では、カバー2の一部をL字状あるいはU字状に曲げてリング部材4に巻き付ける工程を要する場合があった。本実施形態によれば、一例としては、カバー2の一部をリング部材4に巻き付ける必要は無く、巻き付けに比べれば容易な突起21hの屈曲によって、リング部材4の移動が抑制される構成(リング部材4の保持構造)を得ることができる。よって、本実施形態によれば、一例としては、クラッチカバー組立体1の組み立て(製造)に伴う手間やコストが減りやすい。さらに、本実施形態では、一例として、突起21hは、周方向に沿って延びるとともに軸方向に屈曲されている。よって、屈曲することによって突起21hの径方向の位置が変化しにくい。よって、本実施形態によれば、一例としては、突起21hの位置の精度が高まりやすい。なお、リング部材4を径方向の外側から内側へ移動させるのではなく、周方向に移動させることで所要の位置にセットしてもよい。また、カバー2に、突起21hとは別に、第二の壁部として、リング部材4の径方向の外側に面する突起を設けてもよい。
また、本実施形態では、一例として、図8に示されるように、カバー2に設けられた突起21f(鉤状部、第二の壁部、第三の壁部)と、ダイヤフラムスプリング3に設けられた突起3g(第六の壁部)とが、周方向に互いに隣接している。カバー2によるリング部材4の支持位置と、ダイヤフラムスプリング3によるリング部材4の支持位置とが周方向に離れすぎると、リング部材4の撓み(変形)の分、カバー2とダイヤフラムスプリング3とが軸方向に変位しやすい。この点、本実施形態では、突起21fと突起3gとが互いに隣接しているため、一例としては、リング部材4の撓みが抑制され、カバー2とダイヤフラムスプリング3とが軸方向に互いに変位し難い。また、本実施形態によれば、一例としては、カバー2とダイヤフラムスプリング3とがより強固に連結されやすい。
また、本実施形態では、一例として、図4,10等に示されるように、ダイヤフラムスプリング3は、周方向の一方側に壁部3g1(第六の壁部、突起3g)が設けられたレバー部32と、周方向の他方側に壁部3g1(第六の壁部、突起3g)が設けられたレバー部32とを有する。突起3gが突起21f(鉤状部、第二の壁部、第三の壁部)の周方向の一方側に位置するか他方側に位置するかによって、突起21fと突起3gとが隣接する部分でレバー部32の回動(揺動)に伴ってリング部材4に入力される力の方向(周方向の一方側または他方側)が異なる。よって、仮に、ダイヤフラムスプリング3が周方向の一方側に突起3gが設けられたレバー部32のみを有した場合、リング部材4に作用する周方向の力が大きくなりやすい。この点、本実施形態によれば、一例としては、リング部材4に作用する周方向の力が減殺され、周方向の一方側に突起3gが設けられたレバー部32のみであった場合に比べて、リング部材4に作用する周方向の力が小さくなりやすい。
さらに、本実施形態では、一例として、図8に示されるように、突起21f(鉤状部)が二つの壁部3g1(第六の壁部、突起3g)と隣接し、これら二つの壁部3g1(突起3g)によって突起21fが周方向に挟まれている。よって、本実施形態によれば、一例としては、壁部3g1が突起21fの周方向の一方側のみに隣接した場合に比べて、カバー2とダイヤフラムスプリング3とが軸方向に対して傾くのが抑制されやすい。
また、本実施形態では、一例として、図4,8,10等に示されるように、突起21f(鉤状部、第二の壁部、第三の壁部)に隣接した二つの壁部3g1(第六の壁部、突起3g)が、それぞれ、別のレバー部32に設けられた。よって、本実施形態によれば、一例としては、二つのレバー部32間のスリット部分3f(図4参照)を利用して、突起21fがより容易に配置されやすい。
さらに、本実施形態では、一例として、図3等に示されるように、壁部3g1(第六の壁部、突起3g)と隣接しない突起21g(第二の突出部)が、突起21f(第一の突出部)と周方向にずれて位置された。よって、本実施形態によれば、一例としては、複数の突起21fの間に突起21gが設けられることにより、複数の突起21f間で、突起21gによってリング部材4を支持することができる。よって、突起21gが無い場合に比べて、リング部材4の形状(例えば、真円度等)がより精度良く維持されやすい。なお、図12に示される変形例にかかるクラッチカバー組立体1Aのように、突起21gは、壁部21g1と壁部21g2とを有した鉤状部として構成することができる。
以上、説明したように、本実施形態では、一例として、カバー2の壁部21(第一の壁部)は、リング部材4の軸方向の一方側に面して設けられる。カバー2の壁部21f1,21g1(第二の壁部)は、リング部材4の径方向の内側に面して設けられる。また、カバー2の壁部21f2(第三の壁部)は、リング部材4の軸方向の他方側に面して設けられる。よって、本実施形態では、一例として、リング部材4は、カバー2の壁部21,21f1,21g1,21f2に接触(当接)したり、当該壁部21,21f1,21g1,21f2によってその移動が抑制されたりすることで、所定の位置で保持される。一方、ダイヤフラムスプリング3の壁部32a(第四の壁部)は、リング部材4の軸方向の他方側に面して設けられる。ダイヤフラムスプリング3の壁部32b(第五の壁部)は、リング部材4の径方向の内側に面して設けられる。ダイヤフラムスプリング3の壁部3g1(第六の壁部)は、リング部材4の軸方向の一方側に面して設けられる。よって、本実施形態では、一例として、リング部材4は、ダイヤフラムスプリング3の壁部32a,32b,3g1に接触(当接)したり、当該壁部32a,32b,3g1によってその移動が抑制されたりすることで、所定の位置で保持される。よって、本実施形態では、一例として、リング部材4を介してカバー2とダイヤフラムスプリング3とを連結することができる。すなわち、本実施形態では、一例として、カバー2およびダイヤフラムスプリング3ともに、リング部材4に、その径方向の外側を除く、軸方向の一方側、軸方向の他方側、および径方向の内側で面する壁部21,21f1,21g1,21f2,32a,32b,3g1を備える。したがって、本実施形態によれば、一例としては、従来のようにカバー2とダイヤフラムスプリング3とを組み合わせる前に予めダイヤフラムスプリング3にリング部材4を取り付けておいたり、カバー2を部分的にリング部材4に巻き付けたり等することなく、比較的容易に、リング部材4を介してカバー2とダイヤフラムスプリング3とが連結された構成が得られやすい。よって、本実施形態によれば、一例としては、クラッチカバー組立体1の製造に要する手間やコストが減りやすい。
また、本実施形態では、一例として、カバー2は、リング部材4が径方向の外側に移動するのを抑制する突起21h(突出部)を有した。よって、本実施形態によれば、一例としては、リング部材4が、径方向の外側に外れるのが抑制されやすい。また、本実施形態によれば、一例としては、リング部材4を所定の位置にセットした後、リング部材4の径方向の外側に面した状態に突起21hが位置するよう、カバー2(突起21h)を部分的に比較的小さく変形させることで、リング部材4が径方向の外側に移動するのを抑制する突起21h(壁部)を得ることができる。よって、本実施形態によれば、一例としては、リング部材4の軸方向ならびに径方向への移動が抑制される構造が比較的容易に得られやすい。
また、本実施形態では、一例として、カバー2は、壁部21f1(第二の壁部)と壁部21f2(第三の壁部)とを含む突起21f(鉤状部)を有し、カバー2には、開口部21d(第三の開口部)が設けられ、開口部21dの縁部から突起21fと突起21h(突出部)とが突出した。よって、本実施形態によれば、一例としては、突起21fと突起21hとが、開口部21dの加工によって、比較的容易に得られやすい。また、突起21fに、壁部21f1と壁部21f2とを設けたため、これらを別個に構成する場合に比べて、製造の手間やコストが減りやすい。
また、本実施形態では、一例として、突起21hは、周方向に沿って延びるとともに軸方向に屈曲されている。よって、突起21hの屈曲によっては突起21hの径方向の位置が変化しにくい。よって、本実施形態によれば、一例としては、突起21hの位置の精度が高まりやすい。
以上、本発明の実施形態や変形例を例示したが、上記実施形態や変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態や変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各実施形態や変形例の構成や形状は、部分的に入れ替えて実施することも可能である。また、各構成や、形状、表示要素等のスペック(構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等)は、適宜に変更して実施することができる。例えば、図13に示される変形例にかかるクラッチカバー組立体1Bのように、突起21hは、開口部21dの他の位置(図13では、一例として径方向の外側)から突出してもよい。図13の構成でも、突起21h(突出部、抜け止め部、抑制部)を軸方向に変形させることで、当該突起21hがリング部材4の径方向の外側に面した状態が得られる。また、各壁部は、カバーあるいはダイヤフラムスプリングの上記実施形態や変形例とは異なる位置に設けられてもよい。
1,1A,1B…クラッチカバー組立体
2…カバー
3…ダイヤフラムスプリング
3g1…壁部(第六の壁部、第四の支持部)
4…リング部材
21…壁部(第一の壁部、第一の支持部)
21c…開口部(第一の開口部)
21f…突起(鉤状部)
21f1,21g1…壁部(第二の壁部、第一の部分)
21f2…壁部(第三の壁部、第二の支持部)
21g…突起(第二の突出部)
21h…突起(突出部)
31…ベース部
32…レバー部
32a…壁部(第四の壁部、第三の支持部)
32b…壁部(第五の壁部、第二の部分)
2…カバー
3…ダイヤフラムスプリング
3g1…壁部(第六の壁部、第四の支持部)
4…リング部材
21…壁部(第一の壁部、第一の支持部)
21c…開口部(第一の開口部)
21f…突起(鉤状部)
21f1,21g1…壁部(第二の壁部、第一の部分)
21f2…壁部(第三の壁部、第二の支持部)
21g…突起(第二の突出部)
21h…突起(突出部)
31…ベース部
32…レバー部
32a…壁部(第四の壁部、第三の支持部)
32b…壁部(第五の壁部、第二の部分)
Claims (10)
- リング部材と、
第一の開口部が設けられるとともに、前記リング部材の軸方向の一方側に面した第一の壁部と、前記リング部材の径方向の内側に面した第二の壁部と、前記リング部材の前記軸方向の他方側に面した第三の壁部と、を有し、前記リング部材を支持したカバーと、
少なくとも一部が前記第一の開口部と前記軸方向に重なる第二の開口部が設けられるとともに、前記リング部材の前記軸方向の他方側に面した第四の壁部と、前記リング部材の前記径方向の内側に面した第五の壁部と、前記リング部材の前記軸方向の一方側に面した第六の壁部と、前記第一の壁部の前記軸方向の他方側に位置されるとともに前記第二の開口部の前記径方向の外側に位置された環状のベース部と、当該ベース部から前記径方向の内側に突出したレバー部と、を有し、前記リング部材を支持したダイヤフラムスプリングと、
を備えた、クラッチカバー組立体。 - 前記カバーは、前記リング部材が前記径方向の外側に移動するのを抑制する突出部を有した、請求項1に記載のクラッチカバー組立体。
- 前記カバーは、前記第二の壁部と前記第三の壁部とを含む鉤状部を有し、
前記カバーには、第三の開口部が設けられ、
前記第三の開口部の縁部から前記鉤状部と前記突出部とが突出した、請求項2に記載のクラッチカバー組立体。 - 前記突出部は、前記リング部材の前記径方向の外側で当該リング部材の周方向に沿って延びるとともに前記軸方向に屈曲された、請求項2または3に記載のクラッチカバー組立体。
- 前記カバーは、前記第二の壁部と前記第三の壁部とを含む鉤状部を有し、
少なくとも一つの前記鉤状部が、前記第六の壁部に隣接して設けられた、請求項1~4のうちいずれか一つに記載のクラッチカバー組立体。 - 前記第六の壁部は、前記レバー部の前記周方向の一方側または他方側の部分に設けられ、
前記第六の壁部が前記周方向の一方側の部分に設けられた前記レバー部と、前記第六の壁部が前記周方向の他方側の部分に設けられた前記レバー部と、を備えた、請求項5に記載のクラッチカバー組立体。 - 少なくとも一つの前記鉤状部が、二つの前記第六の壁部に前記リング部材の周方向に隣接した状態で挟まれた、請求項5または6に記載のクラッチカバー組立体。
- 前記鉤状部に隣接した二つの前記第六の壁部が、それぞれ、別の前記レバー部に設けられた、請求項7に記載のクラッチカバー組立体。
- 前記カバーは、二つの前記第六の壁部に隣接した前記鉤状部と、前記第六の壁部から離間した前記第二の壁部を含む第二の突出部と、を有し、当該鉤状部と前記第二の突出部とが前記リング部材の周方向にずれて位置された、請求項7または8に記載のクラッチカバー組立体。
- リング部材と、
前記リング部材の軸方向の一側を支持する第一の支持部と、該第一の支持部と少なくとも前記リング部材の径方向の内側に位置される第一の部分を介して繋がり前記リング部材の前記軸方向の他側を支持する第二の支持部と、を有し、中央部に円形状を呈する第一の開口部が設けられたカバー部材と、
環状のベース部と、該ベース部から前記径方向の内側に延びたレバー部と、前記リング部材の前記軸方向の他側を支持し前記第一の支持部との間で前記リング部材を挟持する第三の支持部と、該第三の支持部と少なくとも前記リング部材の前記径方向の内側に位置される第二の部分を介して繋がり前記リング部材の前記軸方向の一側を支持し前記第二の支持部との間で前記リング部材を挟持する第四の支持部と、を有し、前記レバー部の先端側に第二の開口部が設けられたダイヤフラムスプリングと、
を備えた、クラッチカバー組立体。
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