WO2014076046A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrlagigen sicherheitsproduktes - Google Patents

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WO2014076046A1
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André LEOPOLD
Detlef Märtens
Jeffry Gahlbeck
Thomas Schütt
Reinhard LÖWE
Rainer Seidel
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Bundesdruckerei Gmbh
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    • G06K19/10—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code using markings of different kinds or more than one marking of the same kind in the same record carrier, e.g. one marking being sensed by optical and the other by magnetic means at least one kind of marking being used for authentication, e.g. of credit or identity cards

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a
  • multilayer security product in particular a security document.
  • An inlay can in this case be a carrier layer, e.g. a carrier layer formed as a carrier film, comprise, which is equipped with active and passive electrical or electronic components.
  • WO 201 1/003518 A1 describes e.g. a method for producing an inlay for a film composite, in particular an inlay for further processing into a value or security document, in which a carrier film with a plurality of electronic components arranged thereon and allocated to an image capture device, by which at least the position of an electronic
  • a laser-sensitive compensation foil to be applied to the carrier foil is first fed to a laser cutting device. Next are the compensating film with the recesses introduced and the
  • Carrier material brought together in a Georgia Montmorstation and fixed in register with each other aligned aligned to an inlay. This is done with the
  • Laser cutting device or with a marking device for each benefit or a group of benefits applied a tax stamp on the compensating film in dependence on the respective detected position of the electronic component on the carrier film.
  • a security document may include additional layers.
  • DE 10 2009 007 552 A1 describes a method for the production of multi-layer security products, comprising at least one card and at least one applied on at least one side of the card polymer film, which is provided as a roll and is provided with at least one security feature.
  • a roller conveyor of the polymer film and at least one strip with an n-fold number of uses are fed to a laminating station and laminated.
  • Next is queried before laminating a control line on the polymer film, the at least one on assigned to the respective benefit security feature is queried or assigned to the benefit or the strip reference mark or the
  • Control line and the reference mark queried Further, a feeding speed or a feeding direction or both of the roller path of the polymer film and the strip are adapted to the exact alignment with each other.
  • DE 10 2010 033 049 A1 discloses a method for producing a
  • Laminate composite for a security and / or value document comprising at least a first polymer layer, a second polymer layer and a security feature to be laminated between the first polymer layer and the second polymer layer with the following process steps:
  • the first and the second polymer layer are included, including the
  • US 5,717,776 discloses a card issuing apparatus. This comprises means for printing an image of a candidate photographed by a photographing means on a first map. Further, these means are for printing data about the applicant received from a host unit. Next includes the
  • Card issuing apparatus Checking means for checking whether print quality of the first card printed by the means for printing is acceptable. Further, the card issuing apparatus includes a laminating means for laminating a second card and the first card if the inspection means has decided that the print quality of the first card is acceptable.
  • the second card contains a memory that is different from the first card.
  • US 2004/0144472 A1 discloses a method for producing discrete printed laminated plastic products from a sheet stack. Here it is disclosed that one or more layers of plastic are printed, which are to be laminated.
  • WO201 1/003518 discloses a process for producing an inlay for a film composite.
  • a carrier sheet having electronic components or modules mounted thereon is joined together with further sheets to form a card body and laminated.
  • DE 10 2009 007 552 A1 discloses a method for producing multilayer security products, comprising at least one card and at least one polymer film applied to at least one side of the card, which is provided as a roll product and provided with at least one security feature.
  • Multi-layered security documents can also be personalized and / or
  • individualized lamination layer e.g. a personalized polymer film.
  • a personalized and / or individualized lamination sheet means a sheet containing personalized and / or individualized information, e.g. in the form of a photograph, a serial number, a document number or a
  • Lamination it may happen that e.g. an electronic element of the inlay layer is defective.
  • a security document contained in this inlay layer forms waste in the production of security documents.
  • Lamination layer introduced during the manufacturing process, regardless of a functionality of an inlay layer in the security document.
  • Proposed is a method for producing a multilayer or
  • multi-layer security product in particular a multi-layered
  • a personalized and / or individualized lamination layer is applied to an inlay layer or a layer composite containing the inlay layer only in the production process, if a functional capability of the inlay layer, e.g. a functionality of the electrical and / or electronic elements of the inlay layer is given. It is a further basic idea of the invention that in the case of a non-functional inlay layer, an alternative layer is applied to the inlay layer or the layer composite containing the inlay layer.
  • a security document is any document that is a physical entity that is against unauthorized production and / or corruption
  • Security features are protected. Security features are features that make it difficult to falsify and / or duplicate compared to a simple copy at least. Physical entities that include or form a security feature are referred to as security features.
  • a security document may include multiple security features and / or security elements. As defined herein, a security document is always a security element or includes such. Examples of security documents, which include
  • Value documents that represent a value include, for example, passports, identity cards, driving licenses, identity cards, banknotes,
  • Smart cards are defined as security documents which comprise a chip module which can contactlessly exchange information with a verification device. For this includes a Smartcard next to the chip module a hereby coupled antenna, which in the
  • a used data exchange technique may e.g. the so-called RFID technology (Radio Frequency Identification Technique).
  • RFID technology Radio Frequency Identification Technique
  • the chip module as well as the antenna coupled to the chip module can be part of an inlay layer.
  • the proposed method comprises the following method steps.
  • a first method step an inlay layer or an inlay layer containing
  • An inlay layer here refers to a layer or layer of a laminatable material, which electrical and / or electronic
  • the inlay layer may include coils, capacitors, display elements such as displays, batteries, integrated circuits, microprocessors and / or memory elements.
  • the inlay layer may include a semiconductor chip and antenna coils connected to the semiconductor chip. These serve for data exchange, e.g. via the previously explained RFID technology.
  • the electronic components may be e.g. on a carrier sheet, e.g. is formed by a carrier film can be applied.
  • the electrical or electronic components may be placed in a composite layer, e.g. a film composite, already laminated.
  • the inlay layer or layer layer containing the inlay layer consists of a laminatable material.
  • a laminatable material may be a plastic material.
  • Plastic materials are in particular derivatives or combinations of the following plastics in question: polycarbonate (PC), in particular bisphenol A polycarbonate, polyethylene terephthalate (PET), their derivatives such as glycol-modified PET (PET-G), polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene Styrene (ABS), thermoplastic elastomers (TPE), in particular thermoplastic polyurethane (TPU).
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET-G glycol-modified PET
  • PVC polyvinyl chloride
  • ABS acrylonitrile-butadiene Styrene
  • TPE thermoplastic elastomers
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • Other polyurethanes can be used.
  • thermosetting resins and / or plastics or multicomponent systems may also be used.
  • a layer composite containing the inlay layer may include one or more further layers of a laminatable material in addition to the inlay layer.
  • the inlay layer or the layer composite containing the inlay layer can be produced by means of a device for checking the functional capability, which is e.g. is integrated into a production line.
  • the security product to be produced thus contains at least the inlay position and a personalized and / or individualized one
  • the personalized and / or individualized lamination layer here denotes a layer of a laminatable material, which the
  • Security information individualizing information and / or person authorized to guide the security document person personalizing information contains.
  • This information may e.g. be included as security features in the personalized and / or individualized lamination.
  • Such information may be, for example, a name, a document or serial number, a signature, a photograph, or a hologram.
  • the information of the personalized and / or individualized lamination sheet may be printed on the lamination sheet, e.g. by means of an inkjet process, and / or engraved, for example by means of a laser engraving process.
  • the lamination layer may be formed, for example, as a single layer, in particular as a single foil.
  • the term lamination layer here also includes a lamination composite comprising the lamination layer, for example a layer composite with one or more protective layers. In this case, it may be possible for at least one protective layer to be removed from the lamination composite containing the lamination layer before application of the lamination layer, after which the exposed lamination layer is applied to the inlay layer or the layer composite containing the inlay layer.
  • the application of the lamination layer can e.g. done by means of ultrasonic stapling. Other methods of application or attachment are possible.
  • Polymer film which forms the lamination, provided as a roll and supplied with at least one strip with an n-fold number of uses a laminating station and laminated. Before laminating, a control line on the polymer film is interrogated, which applies the at least one on the respective benefit
  • Security feature is assigned, or interrogated a reference mark assigned to the benefit or the strip or queried the control line and the reference mark. Further, a feeding speed or a feeding direction or both of the roller path of the polymer film and the strip are adjusted for exact alignment with each other. Such a method allows prior to the application of the personalized and / or individualized lamination on the inlay layer or the layer composite containing the inlay layer that they are aligned with each other.
  • Security product is introduced if a functionality of the inlay layer and thus the security product is given. If, in fact, the personalized and / or individualized lamination layer is applied to a defective inlay layer, then the security product containing these layers constitutes reject of the production process. In this case, a renewed production of the personalized and / or individualized lamination layer is necessary. This is time consuming and costly, especially one Lead time or production time of the personalized and / or individualized lamination containing security product extended.
  • the proposed solution will be the personalized and / or individualized
  • an alternative layer is applied to the inlay layer or the layer composite containing the inlay layer, if the functionality is not given.
  • the replacement layer consists in particular of a laminatable material.
  • the replacement layer may have the same geometric dimensions as the personalized and / or individualized lamination layer, in particular the same width, the same height and / or the same length.
  • the replacement layer can also be referred to as a dummy layer.
  • Lamination but a substitute layer is used.
  • the security product containing the replacement layer can go through the entire manufacturing process, but forms rejects. It is essential that the manufacturing process is not interrupted or disturbed.
  • the lamination layer can be applied to the intact, that is to say functional, inlay layer next in the production process and does not have to be newly produced.
  • an inlay strip having n times the number of uses is provided, wherein the inlay layer of the security product is formed by utilizing the inlay strip.
  • the inlay strips may be provided arcuately, with a single inlay strip cut out of the sheet or is punched out.
  • the benefits can be arranged one behind the other or side by side on the inlay strip.
  • the inlay strips can be flat, in particular with a predetermined thickness.
  • the inlay strips can be transported, for example, on a conveyor belt. It is possible that the inlay strips are placed and transported at a predetermined distance on the conveyor belt.
  • a spacing between two consecutive inlay strips may in this case in particular be selected such that in the transport direction a distance between a last use of a preceding inlay strip from a first use of a subsequent inlay strip is equal to a distance between individual uses of an inlay strip.
  • Lamination film e.g. a polymer film is simplified.
  • several inlay strips can be transported side by side on the conveyor belt.
  • a lamination tape having an m-fold number of uses is provided, wherein the personalized and / or individualized
  • Lamination is formed by a benefit of the lamination tape.
  • Lamination tape can be used in particular as a polymer film or polycarbonate film
  • the number m of use of the lamination tape may in this case be greater than the number n of uses of the inlay strip.
  • the lamination tape can be provided in particular as a roll product.
  • a gap of the benefits on the lamination tape can be equal to a distance of the benefits on an inlay strip.
  • a laminating station for applying the lamination tape are fed to the inlay strips.
  • the application or lamination can take place via a roller.
  • a process-technically simple alignment of benefits of the inlay strip can be made to the benefit of the lamination tape.
  • a replacement tape having a k-number of benefits is provided, the replacement layer being formed as a benefit of the replacement tape.
  • the number k of use of the spare band here can be greater than the number n of benefits of the inlay strip. Also, the number k of use may be equal to the number m of use of the lamination tape. However, the number of benefits may vary.
  • the replacement tape can also be designed as a polymer film or as a polycarbonate film. Benefits of the replacement band can in this case have the same geometric dimensions as the benefits of the lamination tape.
  • edge trimming of the resulting strip may occur.
  • a singling of the benefit of the lamination tape occurs prior to or during the application of a benefit of the lamination tape to a benefit of the inlay strip.
  • a separation can be done here, for example, by cutting or cutting or punching. By separating so a benefit of the lamination tape is separated. Due to the separation, there is no continuous, but a sequential application of benefits of
  • Laminationsbandes on the / the benefits of the inlay strip which instead of the personalized and / or individualized lamination position forming benefits can also be applied to the substitute layer forming benefits.
  • a personalized and / or individualized lamination position forming benefits can also be applied to the substitute layer forming benefits.
  • Transport direction can be arranged behind a laminating station for applying the benefits forming the personalized and / or individualized lamination.
  • the singulation advantageously results in a benefit of the lamination tape or replacement tape being selectively applied to a benefit of the inlay strip can.
  • the application of an isolated benefit of the lamination tape or the replacement tape can in this case be effected in particular by means of ultrasonic stapling.
  • Lamination formed as a printed lamination can be printed by means of an inkjet process and
  • the printed lamination can here
  • the further personalized and / or individualized lamination position is as
  • laminatable hologram layer composite formed. This includes a
  • Hologram composite at least one layer or layer containing a hologram or into which, e.g. by a suitable exposure method, a hologram can be introduced or inserted.
  • a layer may comprise, for example, a silver halide layer, a dichromate gelatin layer or, preferably, a
  • a photopolymer layer, especially in isolation, can not be laminated. This means that a photopolymer layer introduced into a layer laminate to be laminated can not connect to the other layers during lamination. Thus, it is not possible to position a photopolymer in isolation during the
  • Hologram composite in particular a laminatable photopolymer layer composite, proposed.
  • This is in a first step uncoated hologram body, in particular a photopolymer body, provided on at least one side.
  • an adhesive in particular a reactive adhesive, is applied to at least a part of a surface of the uncoated side of the hologram body.
  • the application can here
  • the adhesive may in this case be a UV (ultraviolet) adhesive and / or an adhesive for thermal crosslinking.
  • at least one lamination body is provided.
  • the lamination body is made of a laminatable material.
  • the lamination body may consist of polycarbonate.
  • Lamination body but also consist of one or more of the previously discussed plastic materials. Furthermore, the at least one lamination body is applied to the adhesive-coated surface of the hologram body and the lamination body is glued to the hologram body.
  • Reactive adhesives are those in which crosslinking of a base polymer occurs under crosslinking conditions. These are different from the pure ones
  • thermoplastic adhesives such as hot melt adhesive, characterized in that the adhesive polymers, substances or chemical groups capable of reacting with each other, whereby by this reaction, an increase in the molecular weight of the base polymer by at least a factor of 2, usually 10 or more occurs. In the case of hot melt adhesives, however, such a molecular weight increase does not occur.
  • reactive adhesives fundamentally different systems can be used. On the one hand questioned one-component systems, ie ready-mixed preparations, with different pot lives as needed.
  • radiation-crosslinkable systems which are usually based on acrylic.
  • this includes systems that crosslink by moisture, which include cyanoacrylates and urethanes.
  • two-component systems are also suitable in which the base polymer and crosslinking agent are mixed with one another shortly before the production of the adhesive layer and the crosslinking takes place without the need for the supply of heat or radiation. These are mostly acrylates, urethanes, Polyesters and epoxies. Preferred are due to the easier processing
  • the adhesive is of course possible to apply the adhesive to at least a part of a surface of the lamination body, in particular to a part which is applied to the uncoated surface of the hologram body.
  • Hologram body in particular the photopolymer body, can be formed as a hologram film, in particular as a photopolymer film.
  • the lamination body may be sheet-like, e.g. as a polycarbonate film.
  • the hologram body which is uncoated on at least one side, to be provided by removing at least one cover layer of a composite, wherein the composite has the hologram body, in particular the hologram layer, and the at least one cover layer. It is also possible that a two-sided
  • uncoated hologram body wherein an adhesive is applied to at least a part of a surface of a first side of the hologram body and at least a part of a surface of a second side of the hologram body.
  • a first and another lamination body may be provided, wherein the first lamination body is applied to the surface of the first side of the hologram body and the further lamination body is applied to the surface of the second side of the hologram body
  • Hologram body is applied and glued to the hologram body.
  • the adhesive may also be applied to the first and the further lamination body.
  • a hologram body bonded only on one side to a lamination body may e.g. as external position of a multilayered
  • this resulting hologram layer composite can advantageously have an inner layer of a multilayer
  • the resulting layer composite is laminated.
  • the application of the at least one personalized and / or individualized lamination layer or the at least one replacement layer the resulting layer composite is laminated.
  • Laminationslage or the at least one replacement layer further layers are applied. After lamination, a laminate or laminate composite is created, which produces the Safety product training. Of course, it is possible that the laminate composite can still be provided after the lamination with a protective layer, which is, for example, painted.
  • a protective layer which is, for example, painted.
  • One of the replacement layer-containing laminate composite forms this committee. By introducing the replacement layer, the production process despite a defective inlay layer, in particular the lamination, are performed, whereby the manufacturing process is not interrupted. A sorting of rejects takes place here after the lamination.
  • an end benefit e.g. the security product to be produced, to an end format from the non-laminated or laminated layer composite resulting from the application of the at least one personalized and / or individualized lamination layer or the at least one replacement layer
  • End-use does not have to be interrupted.
  • the device may in this case be designed in particular as a production line.
  • the security product to be produced consists of at least one inlay layer and at least one personalized and / or individualized lamination layer.
  • the device comprises at least one device for providing an inlay layer or a layer composite containing the inlay layer and at least one device for applying a personalized and / or individualized lamination layer.
  • the device may comprise at least one control device.
  • the device has at least one device for testing the operability of the inlay layer, in particular at least one electrical and / or electronic element of the inlay layer.
  • the means for testing is in this case connected to the means for applying, that the at least one personalized and / or individualized lamination layer can be applied exclusively to the inlay layer or the layer composite containing the inlay layer, if the
  • the device for applying can be so mechanically or electrically and / or signal technically connected to the device for testing or coupled that the at least one personalized and / or individualized lamination exclusively on the inlay layer or the inlay layer layer layer containing applicable is, if the functionality is given.
  • the lamination layer can also be controlled by means of the control device in such a way that the at least one personalized and / or individualized lamination layer can be applied to the inlay layer or the layer composite containing the inlay layer only if the functionality is given.
  • the control device can be connected in terms of data or signaling with the means for applying and the device for checking.
  • the device may comprise a conveyor belt.
  • Means for applying can also be referred to as Kaschierstation.
  • FIG. 1 is a perspective view of a security product
  • Fig. 2 is a plan view of a conveyor belt, which inlay strip with several
  • Fig. 3 is a plan view of a lamination tape with multiple benefits
  • Fig. 4 is a schematic representation of an apparatus for producing a multi-layer security product.
  • Fig. 1 is a perspective view of a security product 1 is shown, which comprises a lower cover layer 2, an upper cover layer 3, an inlay layer 4 and a personalized lamination 5 includes.
  • the illustrated security product 1 can also be referred to as end use, whereby the end use as identity card, passport, identification card, access authorization, driver's license,
  • Fig. 2 is a plan view of two inlay strips 6 shown on a
  • Conveyor belt 7 are arranged. In an arc, not shown,
  • the inlay strips 6 are cut out, which comprise, for example, five benefits 8.
  • the benefits 8 are preferably in a predetermined, in particular in the same, distance from each other in a row
  • a single benefit 8 forms the inlay layer 4 of the security product 1 shown in FIG. 1.
  • the inlay strips 6 are placed on the conveyor belt 7 and e.g. connected to each other, so that an endless web of successively arranged inlay strips 6 is transported on the conveyor belt 7.
  • this conveyor belt 7 may be a film or the like, which ensures that a distance between the individual inlay strip 6 is maintained despite possible stresses during transport.
  • Fig. 2 it is shown that adjacent inlay strips 6 are spaced in the transport direction. However, it is also possible that the adjacent inlay strips 6 abut each other directly.
  • the inlay strips 6, after being applied to the conveyor belt 7, can be flexibly connected together, e.g. by adhesive elements.
  • An adjustment of the spacing of the individual inlay strips 6 can in all cases be made e.g. be done by a gripper system that transports the interconnected inlay strips 6 and individually positioned.
  • On an inlay strip 6 at least one reference mark 9 is provided.
  • three reference marks 9 formed as registration marks are applied to control the position of the inlay strip 6, e.g. optical, to be able to detect and with respect to a transport direction (x-direction) and / or in one direction (y-direction) transverse to
  • Align lamination foil 10 can.
  • these inlay strips 6 are placed directly on the conveyor belt 7 and while placing the individual inlay strips 6 in a row, the analog orientation of the inlay strip 6 to each other as in the application, which was previously explained takes place. Also, that can
  • Conveyor belt 7 designed as a vacuum belt and be provided in particular as an endless belt.
  • FIG. 3 is a plan view of a lamination film 10
  • Lamination tape shown which contains 1 1.
  • a single use 11 of the lamination film 10 forms the personalized lamination 5 of the security product 1 shown in FIG.
  • the benefits 1 1 can be printed on the benefits 1 1 a photograph, a serial number and a name.
  • These can simultaneously represent security features, the benefits 1 1 can of course also contain other security features. It is preferably provided that a distance between the benefits 1 1 of
  • Lamination film 10 equal to a distance of the benefits 8 of an inlay strip 6 is.
  • the lamination film 10 may additionally have reference marks 12, which in the arrangement coincide with the reference marks 9 of the inlay strips 6.
  • Reference marks 9, 12 or register marks can each be optically detected, at least before a laminating process, which makes it possible for the laminating film to be in the x direction, ie in the transport direction, and also in the y direction, ie transversely to the
  • Transport direction is aligned and can be adapted to the feed position of the inlay strip 6.
  • a correct position arrangement of benefits 1 1, in particular of security benefits contained in the utility 1 1 be given.
  • FIG. 4 shows a device for producing a security product 1 (see FIG. 1) by means of which the previously explained method for producing the multi-layer security product 1 can be carried out.
  • Individual inlay strips 6 are stacked in a memory 13 for lamination.
  • a transfer station placing of the inlay strips 6 on a conveyor belt 7, which e.g. can be configured as a vacuum belt.
  • the conveyor belt 7 is here as
  • the inlay strips 6 are individually removed from the stack 13 and positioned, for example by means of a gripper system.
  • the benefits 8 on the respective inlay strip 6 form, as explained above, in each case an inlay layer 4 of the security product 1 to be produced.
  • the inlay strips 6 are successively fed via the conveyor belt 7 a first laminating station 14.
  • a test station 15 is arranged in the transport direction in front of the first laminating station 14.
  • the test station 15 verifies a functionality of at least one electrical or electronic element (not shown) of the inlay layer 4, which are formed by the benefits 8 of the inlay strip 6.
  • the first laminating station 14 forms a device for applying the use of a lamination strip 10, which form a personalized lamination layer 5 (see FIG. 1) of the security product 1.
  • the lamination tape 10 is as
  • a cover layer or protective layer may be removed from the lamination tape 10.
  • a benefit 1 1 of the lamination tape 10 is separated before application to a benefit 8 of an inlay strip 6.
  • a second laminating station 17 forms a means for applying a benefit of a replacement strip 18 provided of laminatable material and as roll stock.
  • the replacement tape 18 is wound onto a roll 19.
  • An unillustrated use (replacement benefit) of the replacement tape 18 is applied to a benefit 8 of the inlay strip 6, if a functionality of electrical and electronic elements of the benefit 8 is not given.
  • the third laminating station 20 is a device for applying a not shown benefit of another lamination tape 22, wherein a single benefit of the other lamination tape 22 forms a laminatable Hologrammlagenverbund.
  • This laminatable hologram laminate also provides a personalized lamination layer and contains a photopolymer layer which in turn contains a personalized hologram.
  • a benefit of the further lamination tape 22 is also applied only to a benefit 8 of an inlay strip 6 or to a use 1 1 applied by the first laminating station 14, if the
  • Laminating applied 17 applied replacement benefits.
  • the further Lamination tape 22 and the other replacement tape 23 are hereby wound on rollers 24, 25.
  • control device 26 which, in terms of data technology, is connected to the device 15 for testing and the laminating stations 14, 17, 20, 21.
  • Control device 26 is the application of the benefits 1 1 and the replacement benefits controllable such that a personalized lamination 5 exclusively on an inlay layer 4 can be applied if the functionality of the inlay layer 4 is given.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Sicherheitsproduktes (1), umfassend die Verfahrensschritte Bereitstellung einer Inlay-Lage (4) oder eines die Inlay-Lage (4) beinhaltenden Lagenverbundes, Überprüfung einer Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage (4), Aufbringung mindestens einer personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage (5) auf die Inlay-Lage (4) oder den die Inlay-Lage (4) beinhaltenden Lagenverbund ausschließlich dann, falls die Funktionsfähigkeit gegeben ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Sicherheitsproduktes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines
mehrlagigen Sicherheitsproduktes, insbesondere eines Sicherheitsdokuments.
Aus dem Stand der Technik sind Sicherheitsdokumente bekannt, die ein so genanntes Inlay oder eine so genannte Inlay-Lage beinhalten. Ein Inlay kann hierbei eine Trägerlage, z.B. eine als Trägerfolie ausgebildete Trägerlage, umfassen, die mit aktiven und passiven elektrischen oder elektronischen Bauelementen bestückt wird.
Die WO 201 1 /003518 A1 beschreibt z.B. ein Verfahren zur Herstellung eines Inlays für einen Folienverbund, insbesondere ein Inlay für die Weiterverarbeitung zu einem Wertoder Sicherheitsdokument, bei dem eine Trägerfolie mit mehreren darauf angeordneten und einander zugeordneten elektronischen Bauelementen einer Bilderfassungseinrichtung zugeführt wird, durch welche zumindest die Position von einem elektronischen
Bauelement als Nutzen erfasst wird. Weiter wird eine auf die Trägerfolie aufzubringende lasersensitive Ausgleichsfolie zunächst einer Laserschneideinrichtung zugeführt. Weiter werden die Ausgleichsfolie mit den daran eingebrachten Aussparungen und das
Trägermaterial in einer Zusammenführstation zusammengeführt und passergenau zueinander ausgerichtet zu einem Inlay fixiert. Hierbei wird mit der
Laserschneideinrichtung zur Herstellung der Aussparungen, mit einer weiteren
Laserschneideinrichtung oder mit einer Markierungseinrichtung für jeden Nutzen oder eine Gruppe von Nutzen eine Steuermarke auf die Ausgleichsfolie in Abhängigkeit von der jeweiligen erfassten Position des elektronischen Bauelements auf der Trägerfolie aufgebracht.
Neben dem Inlay kann ein Sicherheitsdokument noch weitere Lagen umfassen. So beschreibt die DE 10 2009 007 552 A1 ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Sicherheitsprodukten, bestehend aus zumindest einer Karte und zumindest einer auf zumindest einer Seite der Karte aufgebrachten Polymerfolie, welche als Rollenware bereitgestellt wird und mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal versehen ist. Hierbei werden eine Rollenbahn der Polymerfolie und zumindest ein Streifen mit einer n-fachen Anzahl an Nutzen einer Kaschierstation zugeführt und kaschiert. Weiter wird vor dem Kaschieren eine Steuerlinie auf der Polymerfolie abgefragt, die dem zumindest einen auf dem jeweiligen Nutzen aufzubringenden Sicherheitsmerkmal zugeordnet ist oder eine dem Nutzen oder dem Streifen zugeordnete Referenzmarke abgefragt oder die
Steuerlinie und die Referenzmarke abgefragt. Weiter werden eine Zuführgeschwindigkeit oder eine Zuführrichtung oder beides von der Rollenbahn der Polymerfolie und dem Streifen zur exakten Ausrichtung zueinander angepasst.
Die DE 10 2010 033 049 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines
Laminatverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, enthaltend zumindest eine erste Polymerschicht, eine zweite Polymerschicht und ein zwischen die erste Polymerschicht und die zweite Polymerschicht einzulaminierendes Sicherheitsmerkmal mit den folgenden Verfahrensstufen:
a) zumindest eine Seite des Sicherheitsmerkmales oder die dem Sicherheitsmerkmal zugewandte Seite der ersten Polymerschicht wird mit einem Klebstoff beschichtet, welcher reaktiv ist,
b) die erste Polymerschicht und das Sicherheitsmerkmal werden zueinander positioniert und miteinander kontaktiert,
c) der Klebstoff wird vernetzt und
d) die erste und die zweite Polymerschicht werden unter Einschluss des
Sicherheitsmerkmales unter Einwirkung von Druck sowie Erwärmung miteinander laminiert.
Die US 5,717,776 offenbart eine Kartenausgabevorrichtung. Diese umfasst Mittel zum Drucken eines Bildes eines Bewerbers, welches durch ein Fotografiermittel fotografiert wurde, auf eine erste Karte. Weiter dienen diese Mittel zum Drucken von Daten über den Bewerber, die von einer Host-Unit empfangen wurden. Weiter umfasst die
Kartenausgabevorrichtung Prüfmittel zum Prüfen, ob eine Druckqualität der ersten Karte, die von dem Mittel zum Drucken gedruckt wurde, akzeptabel ist. Weiter umfasst die Kartenausgabevorrichtung ein Laminiermittel, um eine zweite Karte und die erste Karte zu laminieren, falls das Prüfmittel entschieden hat, dass die Druckqualität der ersten Karte akzeptabel ist. Die zweite Karte enthält hierbei einen Speicher, der verschieden von der ersten Karte ist.
Die US 2004/0144472 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von diskreten gedruckten laminierten Plastikprodukten aus einem Blattstapel. Hierbei ist offenbart, dass ein oder mehrere Lagen aus Plastik gedruckt werden, die zu laminieren sind. Die WO201 1/003518 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Inlays für einen Folienverbund. Hierin ist offenbart, dass eine Trägerfolie mit darauf aufgebrachten elektronischen Bauelementen oder Modulen mit weiteren Folien zu einem Kartenkörper zusammengefügt und laminiert wird.
Die DE 10 2009 007 552 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Sicherheitsprodukten, bestehend aus zumindest einer Karte und zumindest einem auf zumindest einer Seite der Karte aufgebrachten Polymerfolie, welche als Rollenware bereitgestellt wird und mit zumindest einem Sicherheitsmerkmal versehen ist.
Mehrlagige Sicherheitsdokumente können auch eine personalisierte und/oder
individualisierte Laminationslage, z.B. eine personalisierte Polymerfolie, umfassen.
Hierbei bezeichnet eine personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage eine Lage, die personalisierte und/oder individualisierte Informationen enthält, z.B. in Form eines Lichtbildes, einer Seriennummer, einer Dokumentennummer oder eines
Hologramms.
In Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Sicherheitsdokumenten werden
verschiedene Lagen zusammengefügt und verbunden, beispielsweise durch eine
Lamination. Hierbei kann es vorkommen, dass z.B. ein elektronisches Element der Inlay- Lage defekt ist. Ein diese Inlay-Lage enthaltenes Sicherheitsdokument bildet Ausschuss bei der Produktion von Sicherheitsdokumenten.
In bekannten Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Sicherheitsdokumenten, z.B. in der DE 10 2009 007 552 A1 , wird eine personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage während des Herstellungsprozesses ungeachtet einer Funktionsfähigkeit einer Inlay-Lage in das Sicherheitsdokument eingebracht. Ein die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage und eine defekte Inlay-Lage enthaltenes
Sicherheitsdokument stellt hierbei ebenfalls Ausschuss dar. In diesem Fall ist es jedoch notwendig, dass zur Herstellung eines neuen Sicherheitsdokuments mit einer
funktionierenden Inlay-Lage eine personalisierte und/oder individualisierte Inlay-Lage erneut bereitgestellt wird. Dies verlängert in nachteiliger Weise eine Durchlaufzeit bzw. Produktionszeit eines Sicherheitsdokuments. Es stellt sich das technische Problem, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Sicherheitsproduktes, insbesondere eines mehrlagigen
Sicherheitsdokuments, zu schaffen, welche eine Durchlaufzeit bzw. eine Fertigungszeit bei der Herstellung von Sicherheitsprodukten verkürzen. Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 10. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen oder
mehrschichtigen Sicherheitsproduktes, insbesondere eines mehrlagigen
Sicherheitsdokuments.
Es ist eine Grundidee des vorgeschlagenen Verfahrens, dass eine personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage ausschließlich dann im Herstellungsprozess auf eine Inlay-Lage oder einen die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund aufgebracht wird, wenn eine Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage, also z.B. eine Funktionsfähigkeit der elektrischen und/oder elektronischen Elemente der Inlay-Lage, gegeben ist. Es ist eine weitere Grundidee der Erfindung, dass im Falle einer nicht funktionsfähigen Inlay-Lage eine Ersatzlage auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund aufgebracht wird.
Als Sicherheitsdokument wird jedes Dokument bezeichnet, das eine physikalische Entität ist, die gegen ein unautorisiertes Herstellen und/oder Verfälschen durch
Sicherheitsmerkmale geschützt sind. Sicherheitsmerkmale sind solche Merkmale, die ein Verfälschen und/oder Duplizieren gegenüber einem einfachen Kopieren zumindest erschweren. Physikalische Entitäten, die ein Sicherheitsmerkmal umfassen oder ausbilden, werden als Sicherheitselemente bezeichnet. Ein Sicherheitsdokument kann mehrere Sicherheitsmerkmale und/oder Sicherheitselemente umfassen. Im Sinne der hier festgelegten Definition stellt ein Sicherheitsdokument auch immer ein Sicherheitselement dar oder umfasst ein solches. Beispiele für Sicherheitsdokumente, welche auch
Wertdokumente umfassen, die einen Wert repräsentieren, umfassen beispielsweise Reisepässe, Personalausweise, Führerscheine, Identitätskarten, Banknoten,
Postwertzeichen, Kreditkarten, Smartcards und Etiketten. Als Smartcards werden solche Sicherheitsdokumente bezeichnet, die ein Chipmodul umfassen, welches kontaktlos Informationen mit einem Verifikationsgerät austauschen kann. Hierfür umfasst eine Smartcard neben dem Chipmodul eine hiermit gekoppelte Antenne, die in den
Dokumenten- oder Kartenkörper integriert ist. Eine verwendete Datenaustauschtechnik kann z.B. die so genannte RFID-Technik (Radio-Frequency-Identification-Technik) sein. Wie nachfolgend näher erläutert, kann das Chipmodul als auch die mit dem Chipmodul gekoppelte Antenne Bestandteil einer Inlay-Lage sein.
Das vorgeschlagene Verfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte. In einem ersten Verfahrensschritt wird eine Inlay-Lage oder ein die Inlay-Lage beinhaltender
Lagenverbund bereitgestellt. Eine Inlay-Lage bezeichnet hierbei eine Lage oder Schicht aus einem laminierfähigen Material, welche elektrische und/oder elektronische
Bauelemente enthält. Die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente können aktive oder passive Bauelemente sein. Beispielsweise kann die Inlay-Lage Spulen, Kondensatoren, Anzeigeelemente, wie Displays, Batterien, integrierte Schaltkreise, Mikroprozessoren und/oder Speicherelemente enthalten. Insbesondere kann die Inlay- Lage einen Halbleiterchip und mit dem Halbleiterchip verbundene Antennenspulen enthalten. Diese dienen einem Datenaustausch z.B. über die vorhergehend erläuterte RFID-Technik.
Zur Herstellung einer Inlay-Lage können die elektronischen Bauelemente z.B. auf eine Trägerlage, die z.B. durch eine Trägerfolie gebildet wird, aufgebracht werden. Auch können die elektrischen oder elektronischen Bauelemente in einen Lagenverbund, z.B. einen Folienverbund, bereits einlaminiert sein.
Die Inlay-Lage bzw. der die Inlay-Lage beinhaltende Lagenverbund besteht hierbei aus einem laminierfähigen Material.
Insbesondere kann ein laminierfähiges Material ein Kunststoffmaterial sein. Als
Kunststoffmaterial kommen insbesondere Derivate oder auch Kombinationen der folgenden Kunststoffe infrage: Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol-A- Polycarbonat, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate wie Glykol-modifiziertes PET (PET-G), Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU). Auch andere Polyurethane können eingesetzt werden. Zusätzlich können auch wärmehärtende Harze und/oder Kunststoffe oder Mehrkomponentensysteme verwendet werden. Ein die Inlay-Lage beinhaltender Lagenverbund kann neben der Inlay-Lage eine oder mehrere weitere Lagen aus einem laminierfähigen Material beinhalten. So kann der Lagenverbund beispielsweise eine oder mehrere Drucklagen und/oder eine oder mehrere Schutzlagen enthalten. Eine Drucklage bezeichnet hierbei eine Lage, die aufgedruckte Informationen, z.B. auch Sicherheitsmerkmale, enthält.
Weiter erfolgt eine Überprüfung einer Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage. Hierbei wird geprüft, ob ein korrekter Datenaustausch mittels der Inlay-Lage oder dem die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund möglich ist. Auch kann eine Funktionsfähigkeit mindestens eines elektrischen oder elektronischen Elements der Inlay-Lage überprüft werden. Hierbei wird z.B. getestet, ob ein Defekt eines Elements oder eine ungewünschte Abweichung von Soll-Eigenschaften, z.B. von einem Soll-Widerstand, einer Soll-Kapazität und/oder einer Soll-Induktivität, vorliegt. Hierzu kann die Inlay-Lage oder der die Inlay-Lage beinhaltende Lagenverbund mittels einer Einrichtung zur Prüfung der Funktionsfähigkeit, die z.B. in eine Fertigungsstraße integriert ist, geprüft werden.
Weiter folgt eine Aufbringung mindestens einer personalisierten und/oder
individualisierten Laminationslage auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage
beinhaltenden Verbund ausschließlich dann, falls die Funktionsfähigkeit gegeben ist.
Das herzustellende Sicherheitsprodukt, insbesondere Sicherheitsdokument, beinhaltet also mindestens die Inlay-Lage und eine personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage. Die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage bezeichnet hierbei eine Lage aus einem laminierfähigen Material, welche das
Sicherheitsprodukt individualisierende Informationen und/oder eine zur Führung des Sicherheitsdokuments autorisierte Person personalisierende Informationen enthält. Diese Informationen können z.B. als Sicherheitsmerkmale in der personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage enthalten sein. Solche Informationen können beispielsweise ein Name, eine Dokumenten- oder Seriennummer, eine Unterschrift, ein Lichtbild oder ein Hologramm sein.
Die Informationen der personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage können auf die Laminationslage aufgedruckt, z.B. mittels eines Inkjet-Verfahrens, und/oder eingraviert, beispielsweise mittels eines Lasergravurverfahrens, werden.
Selbstverständlich sind auch andere Verfahren zur Integration der Informationen in die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage vorstellbar. Die Laminationslage kann beispielsweise als Einzellage, insbesondere als Einzelfolie, ausgebildet sein. Der Begriff Laminationslage umfasst hierbei auch einen die Laminationslage beinhaltenden Lagenverbund, z.B. einen Lagenverbund mit einer oder mehreren Schutzlagen. Hierbei kann es möglich sein, dass vor einer Aufbringung der Laminationslage mindestens eine Schutzlage von dem die Laminationslage beinhaltenden Lagenverbund abgezogen wird, wonach die freigelegte Laminationslage auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund aufgebracht wird.
Die Aufbringung der Laminationslage kann z.B. mittels Ultraschall-Heften erfolgen. Auch andere Verfahren zur Aufbringung bzw. Befestigung sind möglich. Ein beispielhaftes Verfahren zur Aufbringung der personalisierten und/oder individualisierten
Laminationslage auf eine weitere Lage eines herzustellenden Sicherheitsproduktes ist in der eingangs erwähnten DE 10 2009 007 552 A1 beschrieben. Hierbei wird eine
Polymerfolie, welche die Laminationslage bildet, als Rollenware bereitgestellt und mit zumindest einem Streifen mit einer n-fachen Anzahl an Nutzen einer Kaschierstation zugeführt und kaschiert. Vor dem Kaschieren wird eine Steuerlinie auf der Polymerfolie abgefragt, die dem zumindest einen auf dem jeweiligen Nutzen aufzubringenden
Sicherheitsmerkmal zugeordnet ist, oder eine dem Nutzen oder dem Streifen zugeordnete Referenzmarke abgefragt oder die Steuerlinie und die Referenzmarke abgefragt. Weiter wird eine Zuführgeschwindigkeit oder eine Zuführungsrichtung oder beides von der Rollenbahn der Polymerfolie und dem Streifen zur exakten Ausrichtung zueinander angepasst. Ein solches Verfahren ermöglicht vor der Aufbringung der personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund, dass diese zueinander ausgerichtet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass eine
personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage nur dann in ein diese personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage beinhaltendes
Sicherheitsprodukt eingebracht wird, wenn eine Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage und somit des Sicherheitsproduktes gegeben ist. Wird nämlich die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage auf eine defekte Inlay-Lage aufgebracht, so stellt das diese Lagen beinhaltende Sicherheitsprodukt Ausschuss des Herstellungsprozesses dar. In diesem Fall ist eine erneute Herstellung der personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage notwendig. Dies ist zeit- und kostenintensiv, insbesondere wird eine Durchlaufzeit oder Fertigungszeit des die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage beinhaltenden Sicherheitsproduktes verlängert. Durch die
vorgeschlagene Lösung wird die personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage bei einer defekten Inlay-Lage nicht in das herzustellende
Sicherheitsprodukt eingefügt. Zwar stellt das ohne die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage oder, wie nachfolgend näher erläutert, mit einer
Ersatzlage hergestellte Sicherheitsprodukt weiterhin Ausschuss dar, jedoch ist keine erneute Anfertigung der personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage notwendig. Somit wird in vorteilhafter Weise eine Fertigungszeit des Sicherheitsproduktes verringert und Produktionskosten gesenkt.
In einer weiteren Ausführungsform wird eine Ersatzlage auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund aufgebracht, falls die Funktionsfähigkeit nicht gegeben ist. Die Ersatzlage besteht insbesondere aus einem laminierfähigen Material. Beispielsweise kann die Ersatzlage die gleichen geometrischen Abmaße aufweisen wie die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage, insbesondere die gleiche Breite, die gleiche Höhe und/oder die gleiche Länge. Die Ersatzlage kann hierbei auch als Dummy-Lage bezeichnet werden. Durch Aufbringung der Ersatzlage können in vorteilhafter Weise prozesstechnische Randbedingungen und/oder Anforderungen nachfolgender Prozessschritte eingehalten werden. Hierdurch können in vorteilhafter Weise Störungen oder Ausfälle im Herstellungsprozess vermieden werden. Somit wird im Falle einer defekten Inlay-Lage der Herstellungsprozess des Sicherheitsproduktes fortgesetzt, wobei anstelle der personalisierten und/oder individualisierten
Laminationslage jedoch eine Ersatzlage verwendet wird. Das die Ersatzlage beinhaltende Sicherheitsprodukt kann den gesamten Herstellungsprozess durchlaufen, bildet jedoch Ausschuss. Wesentlich hierbei ist, dass der Herstellungsprozess nicht unterbrochen oder gestört wird. Die nicht verwendete personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage kann in diesem Fall auf die im Herstellungsprozess als nächste folgende intakte, also funktionsfähige, Inlay-Lage aufgebracht werden und muss nicht neu hergestellt werden.
In einer weiteren Ausführungsform wird ein Inlay-Streifen mit einer n-fachen Anzahl von Nutzen bereitgestellt, wobei die Inlay-Lage des Sicherheitsprodukts durch einen Nutzen des Inlay-Streifens gebildet wird. Z.B. können die Inlay-Streifen bogenförmig bereitgestellt werden, wobei ein einzelner Inlay-Streifen aus dem Bogen ausgeschnitten oder ausgestanzt wird. Die Nutzen können hierbei hintereinander oder nebeneinander auf dem Inlay-Streifen angeordnet sein. Die Inlay-Streifen können hierbei flach, insbesondere mit einer vorbestimmten Dicke, ausgebildet sein. Weiter können die Inlay-Streifen z.B. auf einem Transportband transportiert werden. Hierbei ist es möglich, dass die Inlay-Streifen mit einem vorbestimmten Abstand auf das Transportband aufgelegt und transportiert werden. Ein Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Inlay-Streifen kann hierbei insbesondere derart gewählt werden, dass in Transportrichtung ein Abstand zwischen einem letzten Nutzen eines vorausgehenden Inlay-Streifens von einem ersten Nutzen eines nachfolgenden Inlay-Streifens gleich einem Abstand zwischen einzelnen Nutzen eines Inlay-Streifens ist.
Durch eine Vereinzelung zu Streifen wird ermöglicht, dass eine vereinfachte Aufbringung der Laminationslage, insbesondere einer die Laminationslage(n) beinhaltenden
Laminationsfolie, z.B. einer Polymerfolie, vereinfacht wird. Selbstverständlich können auch mehrere Inlay-Streifen nebeneinander auf dem Transportband transportiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform wird ein Laminationsband mit einer m-fachen Anzahl von Nutzen bereitgestellt, wobei die personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage durch einen Nutzen des Laminationsbandes gebildet wird. Das
Laminationsband kann insbesondere als Polymerfolie oder Polycarbonat-Folie
ausgebildet sein. Die Anzahl m von Nutzen des Laminationsbandes kann hierbei größer als die Anzahl n von Nutzen des Inlay-Streifens sein. Das Laminationsband kann insbesondere als Rollenware bereitgestellt werden. Ein Abstand der Nutzen auf dem Laminationsband kann gleich einem Abstand der Nutzen auf einem Inlay-Streifen sein. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise ein Herstellungsprozess mit dem Prinzip "rund auf flach" durchgeführt werden. Das Laminationsband kann hierbei von einer Rolle
abgezogen und z.B. einer Kaschierstation zur Aufbringung des Laminationsbandes auf die Inlay-Streifen zugeführt werden. Das Aufbringen oder Aufkaschieren kann hierbei über eine Walze erfolgen. Durch diese Vorgehensweise wird, wie in der
DE 10 2009 007 552 A1 beschrieben, in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass ein in einer Transportebene zugeführter Inlay-Streifen sowohl in x-Richtung, also in Transportrichtung, als auch in y-Richtung, also quer zur Transportrichtung, zur Kaschierposition einstellbar ist und die abgezogene Rollenbahn analog einstellbar ist, sodass eine exakte
Positionierung zueinander ermöglicht wird. Somit kann eine prozesstechnisch einfache Ausrichtung von Nutzen des Inlay-Streifens zu Nutzen des Laminationsbandes erfolgen. In einer weiteren Ausführungsform wird ein Ersatzband mit einer k-Anzahl von Nutzen bereitgestellt, wobei die Ersatzlage als ein Nutzen des Ersatzbandes ausgebildet ist. Die Anzahl k von Nutzen des Ersatzbandes kann hierbei größer als die Anzahl n von Nutzen des Inlay-Streifens sein. Auch kann die Anzahl k von Nutzen gleich der Anzahl m von Nutzen des Laminationsbandes sein. Die Anzahl von Nutzen kann jedoch auch verschieden sein.
Auch das Ersatzband kann als Polymerfolie oder als Polycarbonat-Folie ausgebildet sein. Nutzen des Ersatzbandes können hierbei die gleichen geometrischen Abmaße wie Nutzen des Laminationsbandes aufweisen.
Nach Aufbringung eines Nutzens des Laminationsbandes oder des Ersatzbandes kann eine Randbeschneidung des resultierenden Streifens erfolgen.
Durch die Bereitstellung von Ersatzlagen als Nutzen eines Ersatzbandes kann, entsprechend den Ausführungen zum Laminationsband, eine einfache Ausrichtung von Ersatzband zu Inlay-Streifen erfolgen. Weiterhin ist eine einfache prozesstechnische Integration der Aufbringung von Ersatzlagen auf defekte Inlay-Lagen gewährleistet.
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt vor oder während der Aufbringung eines Nutzens des Laminationsbandes auf ein Nutzen des Inlay-Streifens eine Vereinzelung des Nutzens des Laminationsbandes. Eine Vereinzelung kann hierbei beispielsweise durch Aus- oder Abschneiden oder Ausstanzen erfolgen. Durch die Vereinzelung wird also ein Nutzen vom Laminationsband getrennt. Aufgrund der Vereinzelung erfolgt keine kontinuierliche, sondern eine sequentielle Aufbringung von Nutzen des
Laminationsbandes auf den/die Nutzen des Inlay-Streifens, wodurch anstelle eines die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage bildenden Nutzens auch ein die Ersatzlage bildendes Nutzen aufgebracht werden kann. Insbesondere kann eine
Kaschierstation zur Aufbringung des die Ersatzlage bildenden Nutzens in
Transportrichtung hinter einer Kaschierstation zur Aufbringung des die personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage bildenden Nutzens angeordnet sein. Durch die Vereinzelung ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass ein Nutzen des Laminationsbandes oder des Ersatzbandes selektiv auf einen Nutzen des Inlay-Streifens aufgebracht werden kann. Das Aufbringen eines vereinzelten Nutzens des Laminationsbandes oder des Ersatzbandes kann hierbei insbesondere mittels Ultraschall-Heften erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine erste personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage und eine weitere personalisierte und/oder
individualisierte Laminationslage auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage
beinhaltenden Lagenverbund ausschließlich dann aufgebracht, falls die Funktionsfähigkeit gegeben ist. Hierbei ist die erste personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage als bedruckte Laminationslage ausgebildet. Insbesondere kann die bedruckte Laminationslage mittels eines Inkjet-Verfahrens bedruckt sein und
beispielsweise ein Lichtbild und/oder eine Dokumenten- oder Seriennummer des
Sicherheitsproduktes aufweisen. Die bedruckte Laminationslage kann hierbei
insbesondere aus Polycarbonat bestehen.
Die weitere personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage ist als
laminierfähiger Hologrammlagenverbund ausgebildet. Hierbei enthält ein
Hologrammlagenverbund mindestens eine Lage oder Schicht, die ein Hologramm enthält oder in die, z.B. durch ein geeignetes Belichtungsverfahren, ein Hologramm eingebracht oder eingefügt werden kann. Eine derartige Lage oder Schicht kann beispielsweise eine Silberhalogenidlage, eine Dichromat-Gelatine-Lage oder, vorzugsweise, eine
Photopolymer-Lage sein. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise, dass eine das Hologramm enthaltende Lage nicht wie bisher üblich nach einer Lamination aufgeklebt werden muss, sondern bereits durch die Lamination in das Sicherheitsprodukt integriert werden kann.
Eine Photopolymer-Lage kann, insbesondere in Alleinstellung, nicht laminierfähig sein. Dies bedeutet, dass sich eine in einen zu laminierenden Lagenverbund eingebrachte Photopolymer-Lage bei der Lamination nicht mit den weiteren Lagen verbinden kann. Somit ist es nicht möglich, eine Photopolymer-Lage in Alleinstellung während der
Herstellung des Sicherheitsproduktes auf weitere Lagen aufzubringen und dann eine Lamination durchzuführen.
Daher wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines laminierfähigen
Hologrammlagenverbundes, insbesondere eines laminierfähigen Photopolymer- Lagenverbundes, vorgeschlagen. Hierbei wird in einem ersten Verfahrensschritt ein zumindest einseitig unbeschichteter Hologrammkörper, insbesondere ein Photopolymerkörper, bereitgestellt. Hiernach erfolgt eine Aufbringung eines Klebstoffes, insbesondere eines reaktiven Klebstoffes, auf zumindest einen Teil einer Oberfläche der unbeschichteten Seite des Hologrammkörpers. Das Aufbringen kann hierbei
beispielsweise durch Beschichten, Gießen oder Aufrakeln erfolgen. Der Klebstoff kann hierbei ein UV (Ultra- Violett)-Klebstoff und/oder ein Klebstoff zur thermischen Vernetzung sein. Weiter erfolgt eine Bereitstellung mindestens eines Laminationskörpers. Der Laminationskörper besteht aus einem laminierfähigen Material. Insbesondere kann der Laminationskörper als Polycarbonat bestehen. Selbstverständlich kann der
Laminationskörper aber auch aus einem oder mehreren der vorhergehend erläuterten Kunststoffmaterialien bestehen. Weiter erfolgt eine Aufbringung des mindestens einen Laminationskörpers auf die mit Klebstoff beschichtete Oberfläche des Hologrammkörpers und ein Verkleben des Laminationskörpers mit dem Hologrammkörper. Vor der
Aufbringung des Laminationskörpers kann hierbei eine Ausrichtung des
Hologrammkörpers zum Laminationskörper erfolgen.
Reaktive Klebstoffe sind solche, bei welchen eine Vernetzung eines Grundpolymers unter Vernetzungsbedingungen erfolgt. Diese unterscheiden sich von den rein
thermoplastischen Klebstoffen, wie beispielsweise Schmelzkleber, dadurch, dass der Klebstoff Polymere, Substanzen oder chemische Gruppen enthält, die miteinander zu reagieren vermögen, wobei durch diese Reaktion eine Erhöhung des Molekulargewichtes des Grundpolymers um zumindest den Faktor 2, meist 10 und mehr, erfolgt. Bei den Schmelzklebern erfolgt eine solche Molekulargewichtserhöhung dagegen nicht. Als reaktive Klebstoffe sind grundsätzlich verschiedenste Systeme einsetzbar. Infrage kommen einerseits Einkomponentensysteme, also fertig gemischte Zubereitungen, mit je nach Bedarf unterschiedlich langen Topfzeiten. Hierunter fallen wärmevernetzbare Systeme mit einem Grundpolymer und einem wärmeaktivierten Vernetzer. Dies umfasst Epoxide, Urethane, Polyester und Polyimide. Hierunter fallen des Weiteren
strahlungsvernetzbare Systeme, welche meist auf Acrylbasis aufgebaut sind. Schließlich umfasst dies Systeme, die durch Feuchtigkeit vernetzen, worunter Cyanacrylate und Urethane fallen. Infrage kommen aber ebenso Zweikomponentensysteme, bei welchen Grundpolymer und Vernetzungsmittel erst kurz vor der Erzeugung der Klebstoffschicht miteinander gemischt werden und die Vernetzung ohne die Notwendigkeit der Zufuhr von Wärme oder Strahlung erfolgt. Hierbei handelt es sich meist um Acrylate, Urethane, Polyester und Epoxide. Bevorzugt sind aufgrund der einfacheren Verarbeitung
Einkomponentensysteme.
Alternativ ist es selbstverständlich möglich, den Klebstoff auf zumindest einen Teil einer Oberfläche des Laminationskörpers aufzubringen, insbesondere auf einen Teil, der auf die unbeschichtete Oberfläche des Hologrammkörpers aufgebracht wird. Der
Hologrammkörper, insbesondere der Photopolymerkörper, kann als Hologrammfolie, insbesondere als Photopolymerfolie, ausgebildet sein. Auch der Laminationskörper kann folienartig, z.B. als Polycarbonatfolie, ausgebildet sein.
Weiter ist möglich, dass der zumindest einseitig unbeschichtete Hologrammkörper bereitgestellt wird, indem mindestens eine Deckschicht eines Verbundes entfernt wird, wobei der Verbund den Hologrammkörper, insbesondere die Hologrammschicht, und die mindestens eine Deckschicht aufweist. Auch ist möglich, dass ein zweiseitig
unbeschichteter Hologrammkörper bereitgestellt wird, wobei ein Klebstoff auf zumindest einen Teil einer Oberfläche einer ersten Seite des Hologrammkörpers und auf zumindest einen Teil einer Oberfläche einer zweiten Seite des Hologrammkörpers aufgebracht wird. Hiernach kann ein erster und ein weiterer Laminationskörper bereitgestellt werden, wobei der erste Laminationskörper auf die Oberfläche der ersten Seite des Hologrammkörpers und der weitere Laminationskörper auf die Oberfläche der zweiten Seite des
Hologrammkörpers aufgebracht wird und mit dem Hologrammkörper verklebt werden. Selbstverständlich kann alternativ der Klebstoff auch auf den ersten und den weiteren Laminationskörper aufgebracht werden. Ein nur einseitig mit einem Laminationskörper verklebter Hologrammkörper kann z.B. als äu ßere Lage eines mehrlagigen
Sicherheitsproduktes verwendet werden. Bei einer beidseitigen Aufbringung eines Laminationskörpers auf den Hologrammkörper kann in vorteilhafter Weise dieser entstehende Hologrammlagenverbund eine innere Lage eines mehrlagigen
Sicherheitsproduktes bilden.
In einer weiteren Ausführungsform wird nach der Aufbringung der mindestens einen personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage oder der mindestens einen Ersatzlage der entstehende Lagenverbund laminiert. Selbstverständlich können nach der Aufbringung der mindestens einen personalisierten und/oder individualisierten
Laminationslage oder der mindestens einen Ersatzlage weitere Lagen aufgebracht werden. Nach der Lamination entsteht ein Laminat oder Laminatverbund, der das Sicherheitsprodukt ausbildet. Selbstverständlich ist es möglich, dass der Laminatverbund nach der Lamination noch mit einer Schutzschicht, die z.B. auflackiert wird, versehen werden kann. Ein die Ersatzlage beinhaltender Laminatverbund bildet hierbei Ausschuss. Durch die Einbringung der Ersatzlage kann der Fertigungsprozess trotz einer defekten Inlay-Lage, insbesondere auch die Lamination, durchgeführt werden, wodurch der Herstellungsprozess nicht unterbrochen wird. Eine Aussortierung von Ausschuss erfolgt hierbei nach der Lamination.
In einer weiteren Ausführungsform wird ein Endnutzen, also z.B. das herzustellende Sicherheitsprodukt, auf ein Endformat aus dem nach der Aufbringung der mindestens einen personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage oder der mindestens einen Ersatzlage entstehenden unlaminierten oder laminierten Lagenverbund
ausgestanzt. In diesem Fall kann nach dieser Vereinzelung durch Ausstanzen Ausschuss, insbesondere ein Nutzen mit einer defekten Inlay-Lage, aussortiert werden. Wie vorhergehend angeführt, ergibt sich hierdurch in vorteilhafter Weise, dass ein
Herstellungsprozess, der auch das vorhergehend erläuterte Ausstanzen eines
Endnutzens umfasst, nicht unterbrochen werden muss.
Selbstverständlich kann im Herstellungsprozess eine zusätzliche Qualitätskontrolle und/oder eine Aufbringung einer Kratz- oder Abriebsschutzbeschichtung erfolgen.
Weiter vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen
Sicherheitsproduktes, insbesondere eines mehrlagigen Sicherheitsdokumentes. Die Vorrichtung kann hierbei insbesondere als Fertigungsstraße ausgebildet sein. Das herzustellende Sicherheitsprodukt besteht aus mindestens einer Inlay-Lage und mindestens einer personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Einrichtung zur Bereitstellung einer Inlay-Lage oder eines die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbundes und mindestens eine Einrichtung zur Aufbringung einer personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage. Weiter kann die Vorrichtung mindestens eine Steuereinrichtung umfassen.
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung mindestens eine Einrichtung zur Prüfung einer Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage, insbesondere mindestens eines elektrischen und/oder elektronischen Elements der Inlay-Lage, auf. Die Einrichtung zur Prüfung ist hierbei derart mit der Einrichtung zur Aufbringung verbunden, dass die mindestens eine personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage ausschließlich dann auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund aufbringbar ist, falls die
Funktionsfähigkeit gegeben ist. Hierzu kann die Einrichtung zur Aufbringung derart mechanisch, elektrisch und/oder signaltechnisch mit der Einrichtung zur Prüfung verbunden oder gekoppelt sein, dass die mindestens eine personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage ausschließlich dann auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund aufbringbar ist, falls die Funktionsfähigkeit gegeben ist.
Die Einrichtung zur Aufbringung der personalisierten und/oder individualisierten
Laminationslage kann auch mittels der Steuereinrichtung derart steuerbar ein, dass die mindestens eine personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage ausschließlich dann auf die Inlay-Lage oder den die Inlay-Lage beinhaltenden Lagenverbund aufbringbar ist, falls die Funktionsfähigkeit gegeben ist. Hierzu kann die Steuereinrichtung daten- oder signaltechnisch mit den Einrichtungen zur Aufbringung und der Einrichtung zur Prüfung verbunden sein. Weiter kann die Vorrichtung ein Transportband umfassen. Die
Einrichtung zur Aufbringung kann auch als Kaschierstation bezeichnet werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Sicherheitsproduktes,
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Transportband, welches Inlay-Streifen mit mehreren
Nutzen transportiert,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Laminationsband mit mehreren Nutzen und
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Sicherheitsproduktes.
Nachfolgend bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit gleichen oder ähnlichen technischen Eigenschaften.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht auf ein Sicherheitsprodukt 1 dargestellt, welches eine untere Decklage 2, eine obere Decklage 3, eine Inlay-Lage 4 und eine personalisierte Laminationslage 5 beinhaltet. Das dargestellte Sicherheitsprodukt 1 kann auch als Endnutzen bezeichnet werden, wobei das Endnutzen als Personalausweis, Reisepass, Identifikationskarte, Zugangsberechtigung, Führerschein,
Personalisierungsdatenseite eines buchartigen Wertdokuments oder dergleichen eingesetzt werden kann. Ein solches Endnutzen kann auch Sicherheitsmerkmale enthalten.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf zwei Inlay-Streifen 6 dargestellt, die auf einem
Transportband 7 angeordnet sind. In einem nicht näher dargestellten Bogen,
insbesondere einem Bogenlaminat, sind mehrere Nutzen 8 hintereinander und
nebeneinander enthalten. Aus diesem Bogen werden die Inlay-Streifen 6 ausgeschnitten, welche beispielsweise fünf Nutzen 8 umfassen. Die Nutzen 8 sind bevorzugt in einem vorbestimmten, insbesondere im gleichen, Abstand zueinander in einer Reihe
hintereinander angeordnet und können sowohl im Längsformat als auch im Querformat hintereinander positioniert sein. Ein einzelner Nutzen 8 bildet hierbei die in Fig. 1 dargestellte Inlay-Lage 4 des Sicherheitsproduktes 1 . Die Inlay-Streifen 6 werden auf das Transportband 7 aufgelegt und z.B. miteinander verbunden, sodass eine Endlosbahn von hintereinander angeordneten Inlay-Streifen 6 auf dem Transportband 7 transportiert wird. Bei diesem Transportband 7 kann es sich um eine Folie oder dergleichen handeln, welche sicherstellt, dass ein Abstand zwischen den einzelnen Inlay-Streifen 6 trotz möglicher Spannungen während des Transportes aufrechterhalten bleibt. In Fig. 2 ist dargestellt, dass benachbarte Inlay-Streifen 6 in Transportrichtung beabstandet sind. Es ist jedoch auch möglich, dass die benachbarten Inlay-Streifen 6 unmittelbar aneinander anliegen. Auch können die Inlay-Streifen 6 nach dem Aufbringen auf das Transportband 7, miteinander flexibel verbunden werden, z.B. durch Klebeelemente. Eine Anpassung des Abstandes der einzelnen Inlay-Streifen 6 kann in allen Fällen z.B. durch ein Greifersystem erfolgen, das die miteinander verbundenen Inlay-Streifen 6 transportiert und individuell positioniert. Auf einem Inlay-Streifen 6 ist zumindest eine Referenzmarke 9 vorgesehen. Bevorzugt sind drei als Passermarken ausgebildete Referenzmarken 9 aufgebracht, um die Lage des Inlay-Streifens 6, z.B. optisch, erfassen zu können und hinsichtlich einer Transportrichtung (x-Richtung) und/oder in einer Richtung (y-Richtung) quer zur
Transportrichtung vor einem Kaschierprozess mit der in Fig. 3 dargestellten
Laminationsfolie 10 ausrichten zu können. Alternativ zu der vorbeschriebenen Positionierung der Inlay-Streifen 6 hintereinander auf dem Transportband 7 kann vorgesehen sein, dass diese Inlay-Streifen 6 unmittelbar auf das Transportband 7 aufgelegt werden und während dem Auflegen der einzelnen Inlay- Streifen 6 hintereinander die analoge Ausrichtung der Inlay-Streifen 6 zueinander wie beim Aufbringen, das vorhergehend erläutert wurde, erfolgt. Auch kann das
Transportband 7 als Vakuumband ausgebildet und insbesondere als Endlosband vorgesehen sein.
In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine als Laminationsfolie 10 ausgebildetes
Laminationsband dargestellt, welche Nutzen 1 1 enthält. Ein einzelner Nutzen 1 1 der Laminationsfolie 10 bildet die in Fig. 1 dargestellte personalisierte Laminationslage 5 des Sicherheitsproduktes 1 . Z.B. kann auf die Nutzen 1 1 ein Lichtbild, eine Seriennummer und ein Name aufgedruckt sein. Diese können gleichzeitig Sicherheitsmerkmale darstellen, wobei die Nutzen 1 1 selbstverständlich auch weitere Sicherheitsmerkmale enthalten können. Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein Abstand zwischen Nutzen 1 1 der
Laminationsfolie 10 gleich einem Abstand der Nutzen 8 eines Inlay-Streifens 6 ist. Die Laminationsfolie 10 kann zusätzlich Referenzmarken 12 aufweisen, die in der Anordnung mit den Referenzmarken 9 der Inlay-Streifen 6 übereinstimmen. Diese jeweiligen
Referenzmarken 9, 12 bzw. Passermarken können zumindest vor einem Kaschierprozess jeweils optisch erfasst werden, wodurch ermöglicht ist, dass die Laminationsfolie in x- Richtung, also in Transportrichtung, als auch in y-Richtung, also quer zur
Transportrichtung, ausgerichtet wird und auf die Zuführungsposition der Inlay-Streifen 6 angepasst werden kann. Somit kann eine lagerichtige Anordnung von Nutzen 1 1 , insbesondere von in dem Nutzen 1 1 enthaltenen Sicherheitsmerkmalen, gegeben sein.
In Fig. 4 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitsproduktes 1 (siehe Fig. 1 ) dargestellt, mittels derer das vorhergehend erläuterte Verfahren zur Herstellung des mehrlagigen Sicherheitsproduktes 1 durchführbar ist. Einzelne Inlay-Streifen 6 werden in einem Speicher 13 gestapelt für eine Kaschierung bereitgestellt. Anschließend erfolgt in einer Übergabestation ein Auflegen der Inlay-Streifen 6 auf ein Transportband 7, welches z.B. als Vakuumband ausgestaltet sein kann. Das Transportband 7 ist hierbei als
Endlosband ausgebildet. Dazu werden die Inlay-Streifen 6 einzeln aus dem Stapel 13 abgenommen und positioniert, z.B. mittels eines Greifersystems. Die Nutzen 8 auf dem jeweiligen Inlay-Streifen 6 bilden, wie vorhergehend erläutert, jeweils eine Inlay-Lage 4 des herzustellenden Sicherheitsproduktes 1 . Die Inlay-Streifen 6 werden nacheinander über das Transportband 7 einer ersten Kaschierstation 14 zugeführt. In Transportrichtung vor der ersten Kaschierstation 14 ist eine Prüfstation 15 angeordnet. Die Prüfstation 15 überprüft eine Funktionsfähigkeit mindestens eines elektrischen oder elektronischen Elements (nicht dargestellt) der Inlay-Lage 4, die durch die Nutzen 8 der Inlay-Streifen 6 gebildet werden. Die erste Kaschierstation 14 bildet eine Einrichtung zur Aufbringung von Nutzen 1 1 eines Laminationsbandes 10, welche eine personalisierte Laminationslage 5 (siehe Fig. 1 ) des Sicherheitsproduktes 1 bilden. Das Laminationsband 10 ist als
Rollenware bereitgestellt und wird von einer Rolle 16 abgewickelt. Vor der Aufbringung kann eine nicht dargestellte Deckschicht oder Schutzschicht von dem Laminationsband 10 entfernt werden. Hierbei wird ein Nutzen 1 1 des Laminationsbandes 10 vor der Aufbringung auf ein Nutzen 8 eines Inlay-Streifens 6 vereinzelt. Eine Aufbringung eines Nutzens 1 1 auf einen Nutzen 8 des Inlay-Streifens 6 erfolgt jedoch nur dann, wenn eine Funktionsfähigkeit der elektrischen oder elektronischen Elemente des Nutzens 8 gegeben ist. Andernfalls erfolgt keine Aufbringung eines Nutzes 1 1 und der Inlay-Streifen 6 wird unbestückt in Transportrichtung an der ersten Kaschierstation 14 vorbeigeführt. Eine zweite Kaschierstation 17 bildet eine Einrichtung zur Aufbringung eines Nutzes eines Ersatzbandes 18, welches aus laminierfähigem Material und als Rollenware bereitgestellt wird. Hierbei ist das Ersatzband 18 auf eine Rolle 19 aufgewickelt. Ein nicht dargestelltes Nutzen (Ersatznutzen) des Ersatzbandes 18 wird auf einen Nutzen 8 des Inlay-Streifens 6 aufgebracht, falls eine Funktionsfähigkeit von elektrischen und elektronischen Elementen des Nutzens 8 nicht gegeben ist.
Weiter dargestellt sind eine dritte Kaschierstation 20 und eine vierte Kaschierstation 21 . Hierbei ist die dritte Kaschierstation 20 eine Einrichtung zur Aufbringung eines nicht dargestellten Nutzens eines weiteren Laminationsbandes 22, wobei ein einzelner Nutzen des weiteren Laminationsbandes 22 einen laminierfähigen Hologrammlagenverbund bildet. Dieser laminierfähige Hologrammlagenverbund stellt ebenfalls eine personalisierte Laminationslage dar und enthält eine Photopolymerschicht, welche wiederum ein personalisiertes Hologramm enthält. Ein Nutzen des weiteren Laminationsbandes 22 wird ebenfalls nur dann auf einen Nutzen 8 eines Inlay-Streifens 6 bzw. auf einen Nutzen 1 1 , der von der ersten Kaschierstation 14 aufgebracht wurde, aufgebracht, falls die
Funktionsfähigkeit des entsprechenden Nutzens 8 gegeben ist. Andernfalls wird ein nicht dargestellter Nutzen eines weiteren Ersatzbandes 23 von der vierten Kaschierstation 21 auf den defekten Nutzen 8 eines Inlay-Streifens 6 bzw. einen von der zweiten
Kaschierstation 17 aufgebrachten Ersatznutzen aufgebracht. Das weitere Laminationsband 22 und das weitere Ersatzband 23 sind hierbei auf Rollen 24, 25 aufgewickelt.
Weiter dargestellt ist eine Steuereinrichtung 26, die datentechnisch mit der Einrichtung 15 zur Prüfung und den Kaschierstationen 14, 17, 20, 21 verbunden ist. Mittels der
Steuereinrichtung 26 ist die Aufbringung der Nutzen 1 1 bzw. der Ersatznutzen derart steuerbar, dass eine personalisierte Laminationslage 5 ausschließlich dann auf eine Inlay- Lage 4 aufbringbar ist, falls die Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage 4 gegeben ist.
Bezugszeichenliste
1 Sicherheitsprodukt
2 untere Decklage
3 obere Decklage
4 Inlay-Lage
5 Laminationslage
6 Inlay-Streifen
7 Transportband
8 Nutzen
9 Referenzmarke
10 Laminationsfolie
1 1 Nutzen
12 Referenzmarke
13 Speicher
14 erste Kaschierstation
15 Prüfstation
16 Rolle
17 zweite Kaschierstation
18 Ersatzband
19 Rolle
20 dritte Kaschierstation
21 vierte Kaschierstation
22 weiteres Laminationsband
23 weiteres Ersatzband
24 Rolle
25 Rolle
26 Steuereinrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Sicherheitsproduktes (1 ), umfassend die Verfahrensschritte
- Bereitstellung einer Inlay-Lage (4) oder eines die Inlay-Lage (4) beinhaltenden
Lagenverbundes,
- Überprüfung einer Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage (4),
- Aufbringung mindestens einer personalisierten und/oder individualisierten
Laminationslage (5) auf die Inlay-Lage (4) oder den die Inlay-Lage (4) beinhaltenden Lagenverbund ausschließlich dann, falls die Funktionsfähigkeit gegeben ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Ersatzlage auf die Inlay-Lage (4) oder den die Inlay-Lage (4) beinhaltenden Lagenverbund aufgebracht wird, falls die Funktionsfähigkeit nicht gegeben ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Inlay-Streifen (6) mit einer n-fachen Anzahl von Nutzen (8) bereitgestellt wird, wobei die Inlay-Lage (4) des Sicherheitsprodukts (1 ) durch einen Nutzen (8) des Inlay- Streifens (6) gebildet wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laminationsband (10, 22) mit einer m-fachen Anzahl von Nutzen (1 1 ) bereitgestellt wird, wobei die personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage (5) durch einen Nutzen des Laminationsbandes (10, 22) gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ersatzband (18, 23) mit einer k-fachen Anzahl von Nutzen bereitgestellt wird, wobei die Ersatzlage als ein Nutzen des Ersatzbandes (18, 23) ausgebildet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während der Aufbringung eines Nutzens (1 1 ) des Laminationsbandes (10, 22) auf ein Nutzen (8) des Inlay-Streifens (6) eine Vereinzelung des Nutzens (1 1 ) des Laminationsbandes (10, 22) erfolgt oder während der Aufbringung eines Nutzens des Ersatzbandes (18, 23) auf ein Nutzen (8) des Inlay-Streifens (6) eine Vereinzelung des Nutzens des Ersatzbandes (18, 23) erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
eine erste personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage (5) und eine weitere personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage auf die Inlay-Lage (4) oder den die Inlay-Lage (4) beinhaltenden Verbund ausschließlich dann aufgebracht wird, falls die Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage (4) gegeben ist, wobei die erste personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage (5) als bedruckte Laminationslage und die weitere personalisierte und/oder individualisierte
Laminationslage als laminierfähiger Hologrammlagenverbund ausgebildet ist.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nach der Aufbringung der mindestens einen personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage (5) oder der mindestens einen Ersatzlage entstehende Lagenverbund laminiert wird.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endnutzen auf ein Endformat aus dem nach der Aufbringung der
mindestens einen Laminationslage (5) oder der mindestens einen Ersatzlage entstehenden unlaminierten oder laminierten Lagenverbund ausgestanzt wird.
10. Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Sicherheitsproduktes (1 ), wobei die Vorrichtung mindestens eine Einrichtung zur Bereitstellung einer Inlay-Lage (4) oder eines die Inlay-Lage (4) beinhaltenden Lagenverbundes und mindestens eine Einrichtung zur Aufbringung einer personalisierten und/oder individualisierten
Laminationslage (5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung mindestens eine Einrichtung (15) zur Prüfung einer Funktionsfähigkeit der Inlay-Lage (4) aufweist, wobei die Einrichtung zur Aufbringung der
personalisierten und/oder individualisierten Laminationslage (5) derart mit der Einrichtung (15) zur Prüfung verbunden ist, dass die mindestens eine personalisierte und/oder individualisierte Laminationslage (5) ausschließlich dann auf die Inlay-Lage (4) oder den die Inlay-Lage (4) beinhaltenden Lagenverbund aufbringbar ist, falls die Funktionsfähigkeit gegeben ist.
PCT/EP2013/073546 2012-11-13 2013-11-12 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrlagigen sicherheitsproduktes WO2014076046A1 (de)

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EP13168770.9A EP2730409B1 (de) 2012-11-13 2013-05-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrlagigen Sicherheitsproduktes
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