WO2014073433A1 - ダンパー装置 - Google Patents

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WO2014073433A1
WO2014073433A1 PCT/JP2013/079416 JP2013079416W WO2014073433A1 WO 2014073433 A1 WO2014073433 A1 WO 2014073433A1 JP 2013079416 W JP2013079416 W JP 2013079416W WO 2014073433 A1 WO2014073433 A1 WO 2014073433A1
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WO
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pressure receiving
valve
damper device
side chamber
ink
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PCT/JP2013/079416
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English (en)
French (fr)
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大西　勝
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Mimaki Engineering Co Ltd
Original Assignee
Mimaki Engineering Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17596—Ink pumps, ink valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor

Definitions

  • the present invention relates to a damper device that is provided in an ink jet printer that includes a recording head that discharges ink and a tank that supplies ink, and that supplies ink supplied from the tank to the recording head while suppressing pressure fluctuations.
  • a pressure chamber as a head side chamber communicating with a recording head
  • an ink supply chamber as a tank side chamber communicating with an ink cartridge as a tank
  • an ink as a communication path communicating with the pressure chamber and the ink supply chamber
  • a plate-like member as a valve for opening and closing the ink supply hole
  • a seal spring as a spring for biasing the plate-like member in the direction in which the plate-like member closes the ink supply hole
  • a pressure receiving plate that receives the atmospheric pressure and changes the volume of the pressure chamber according to its own position change, and is arranged between the plate-like member and the pressure-receiving plate and transmits the force received from one of the plate-like member and the pressure receiving plate to the other
  • the rod member as a force transmitting portion and the plate-like member extend in a direction orthogonal to the direction of opening and closing the ink supply hole, and the position of the pressure receiving plate can be changed.
  • Valve unit and a flexible film member that supports the pressure receiving plate is known as
  • the conventional damper device since the pressure receiving portion receives the force necessary for the valve to open the communication passage by the atmospheric pressure, the area of the pressure receiving portion in the direction orthogonal to the direction in which the valve opens and closes the communication passage is increased. There is a need. Further, in the conventional damper device, in order to obtain a change in the position of the pressure receiving portion necessary for the valve to open the communication path, a portion of the flexible film member that supports the pressure receiving portion that can be deformed, It is necessary to increase the width in the direction orthogonal to the direction in which the valve opens and closes the communication path. Therefore, the conventional damper device has a problem that the size increases in a direction orthogonal to the direction in which the valve opens and closes the communication path.
  • an object of the present invention is to provide a damper device capable of reducing the size in the direction orthogonal to the direction in which the valve opens and closes the communication path from the conventional one.
  • the damper device of the present invention is provided in an ink jet printer that includes a recording head that ejects ink and a tank that supplies the ink, and the ink supplied from the tank is applied to the recording head while suppressing fluctuations in pressure.
  • a damper device for supplying wherein a head side chamber that communicates with the recording head, a tank side chamber that communicates with the tank, and a communication passage that communicates the head side chamber and the tank side chamber are formed.
  • a force transmitting portion disposed between the valve and the pressure receiving portion and transmitting a force received from one of the valve and the pressure receiving portion to the other; and the pressure receiving Characterized in that a position and a bellows portion for supporting the pressure receiving portion so as to be changed.
  • the damper device of the present invention does not change the position of the pressure receiving portion by deformation of the flexible film member itself as in the prior art, but changes the position of the pressure receiving portion by deformation of folding the bellows portion. Therefore, there is no need for a conventional flexible film member that supports the pressure receiving portion so that the valve extends in a direction orthogonal to the direction of opening and closing the communication passage and the position of the pressure receiving portion can be changed. Therefore, the damper device of the present invention can reduce the size in the direction orthogonal to the direction in which the valve opens and closes the communication path, compared to the conventional size.
  • the bellows portion includes a plurality of plate portions and a bendable connection portion that connects the plate portions, and the plate portion and the bendable connection portion include: Alternatively, it may be formed as one component made of synthetic resin.
  • the plate portion and the bendable connection portion can be manufactured by integral molding of synthetic resin. Therefore, the damper device of the present invention can reduce the manufacturing cost, for example.
  • the pressure receiving portion may be rotatably supported.
  • the damper device of the present invention is configured such that when the valve transmits force to the pressure receiving part via the force transmission part in the vicinity of the rotation center of the pressure receiving part, the entire pressure receiving part moves in a direction in which the valve opens and closes the communication path.
  • the pressure receiving portion can obtain the force necessary for the valve to open the communication passage by atmospheric pressure. .
  • the pressure receiving part and the support part that rotatably supports the pressure receiving part may be formed as one component made of synthetic resin.
  • the pressure receiving portion and the support portion can be manufactured by integral molding of synthetic resin. Therefore, the damper device of the present invention can reduce the manufacturing cost, for example.
  • the damper device of the present invention can be made smaller in size in the direction perpendicular to the direction in which the valve opens and closes the communication path.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention. It is a schematic diagram of the ink supply system of the inkjet printer shown in FIG. It is front sectional drawing of the damper apparatus shown in FIG. 2 when the valve has closed the communicating path.
  • FIG. 3 is a front view of the damper device shown in FIG. 2 when the valve closes the communication path.
  • FIG. 3 is a plan view of the damper device shown in FIG. 2 when the valve closes the communication path.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the bellows part shown in FIG. 3. It is an expanded view of the bellows part shown in FIG. It is front sectional drawing of the damper apparatus shown in FIG. 2 in case the valve has opened the communicating path.
  • FIG. 3 is a front view of the damper device shown in FIG. 2 when the valve has closed the communicating path.
  • FIG. 3 is a front view of the damper device shown in FIG. 2 when the valve closes the communication path.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a part of the bellows part shown in FIG. 3, showing an example different from the example shown in FIG. 6.
  • FIG. 4 is a front cross-sectional view of the damper device shown in FIG. 2 when the valve closes the communication path, and is a view showing an example different from the example shown in FIG. 3.
  • FIG. 11 is a front cross-sectional view of the damper device shown in FIG. 2 when the valve closes the communication path, and shows an example different from the examples shown in FIGS. 3 and 10. It is front sectional drawing of the damper apparatus of the inkjet printer which concerns on the 2nd Embodiment of this invention when the valve has closed the communicating path. It is a front view of the damper apparatus shown in FIG.
  • FIG. 12 It is a top view of the damper apparatus shown in FIG. It is front sectional drawing of the damper apparatus shown in FIG. 12 when a valve has opened the communicating path. It is a front sectional view of the damper device of the ink jet printer concerning the 2nd embodiment of the present invention when the valve has closed the communicating passage, and is a figure showing the example different from the example shown in FIG. It is front sectional drawing of the damper apparatus of the inkjet printer which concerns on the 2nd Embodiment of this invention in case the valve has closed the communicating path, Comprising: It is a figure which shows the example different from the example shown in FIG. 12 and FIG. is there. It is front sectional drawing of the damper apparatus of the inkjet printer which concerns on the 2nd Embodiment of this invention when the valve has closed the communicating path, Comprising: The example different from the example shown in FIG.12, FIG.16 and FIG. FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink jet printer 10 according to the present embodiment.
  • the ink jet printer 10 includes a main body 11 extending in the main scanning direction indicated by an arrow 10a, a transport device 12 for transporting a recording medium 90 such as paper, and a tank 13 for supplying ink. ing.
  • the main body 11 includes a guide rail 11a extending in the main scanning direction indicated by an arrow 10a, and a carriage 11b supported by the guide rail 11a so as to be movable in the main scanning direction indicated by the arrow 10a.
  • the conveying device 12 is a device that conveys the recording medium 90 in a sub-scanning direction indicated by an arrow 10b with respect to a recording head 11c described later of the main body 11.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the ink supply system 14 of the inkjet printer 10.
  • the ink supply system 14 includes a recording head 11 c that discharges the ink 10 c to the recording medium 90, the above-described tank 13 that supplies the ink 10 c, and the ink 10 c that is supplied from the tank 13. And a damper device 20 that supplies the recording head 11c with the above-described control.
  • the recording head 11c and the damper device 20 are mounted on the carriage 11b.
  • the inkjet printer 10 includes a recording head 11c, a tank 13, and a damper device 20 for at least each type of ink 10c.
  • the type of ink 10c is different depending on the type of color, such as cyan, magenta, yellow, and black.
  • the ink jet printer 10 shown in FIG. 1 records the ink 10c from the nozzles of the recording head 11c by moving the recording head 11c in the main scanning direction by the carriage 11b with respect to the recording medium 90 that does not move in the main scanning direction indicated by the arrow 10a.
  • This is an apparatus that executes printing in the main scanning direction by the recording head 11c by discharging toward the medium 90.
  • the inkjet printer 10 transports the recording medium 90 in the sub-scanning direction by the transport device 12 to the recording head 11c that does not move in the sub-scanning direction indicated by the arrow 10b, so that the sub-scan of the recording head 11c with respect to the recording medium 90 is performed.
  • This is a device that changes the position in the direction every time printing in the main scanning direction ends.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the damper device 20 when the valve 23 closes the communication path 20e.
  • the damper device 20 communicates with the tank 13, a head side chamber 20 a communicating with the recording head 11 c, a channel 20 b constituting a part of a channel communicating with the recording head 11 c and the head side chamber 20 a, and the tank 13.
  • the tank side chamber 20c, the flow path 20d constituting a part of the flow path connecting the tank 13 and the tank side chamber 20c, and the communication path 20e connecting the head side chamber 20a and the tank side chamber 20c are formed.
  • FIG. 4 is a front view of the damper device 20 when the valve 23 closes the communication path 20e.
  • FIG. 5 is a plan view of the damper device 20 when the valve 23 closes the communication path 20e.
  • the damper device 20 includes a case 21 in which a flow path 20b and a flow path 20d are formed, a lid 22 fixed to the case 21, and a valve for opening and closing the communication path 20e. 23, a spring 22 as a biasing member that is fixed to the lid 22 and the valve 23 and biases the valve 23 in a direction indicated by an arrow 20f that closes the communication path 20e, and a valve that is fixed to the case 21
  • the communication path 20e closes the communication passage 20e
  • the O-ring 25 for preventing the ink 10c from leaking between the case 21 and the valve 23, and the volume of the head side chamber 20a by receiving the atmospheric pressure and changing the position of the head side chamber 20a.
  • the head side chamber 20 a is formed by a case 21, a pressure receiving plate 26 and a bellows portion 28.
  • the tank side chamber 20 c is formed by a case 21 and a lid 22.
  • the communication path 20 e is formed by a case 21 and a rod member 27.
  • the case 21 has a hole 21a into which the rod member 27 is inserted.
  • the case 21 is made of a synthetic resin such as polyethylene.
  • the lid 22 is made of a synthetic resin such as polyethylene.
  • the lid 22 is fixed to the case 21 with an adhesive.
  • the valve 23 is formed as one part made of synthetic resin such as polyethylene together with the rod member 27.
  • the pressure receiving plate 26 is made of a synthetic resin such as polyethylene.
  • the pressure receiving plate 26 does not have flexibility.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a part of the bellows portion 28.
  • FIG. 7 is a development view of the bellows portion 28.
  • the bellows portion 28 includes eight plate portions 28a and a bendable connection portion 28b that can be bent and connects the plate portions 28a.
  • the plate portion 28a is formed by overlapping a flexible film member 28c and a plate-like member 28d fixed on the film member 28c with an adhesive.
  • the bendable connection portion 28b is formed by a film member 28c.
  • the plate-like member 28d is formed of a synthetic resin such as polyethylene.
  • the plate-like member 28d does not have flexibility.
  • the shape of the plate-like member 28d is a trapezoid.
  • the plate-shaped member 28d (refer FIG. 6) which forms the two plate parts 28a of the right end in FIG. 7, and the plate-shaped member 28d (refer FIG. 6) which forms the two plate parts 28a of the left end in FIG. .) are connected to each other through a flexible film member (not shown) fixed to itself with an adhesive. That is, the plate-like member 28d forming the two rightmost plate portions 28a and the plate-like member 28d forming the two leftmost plate portions 28a are connected to each other via this film member so as to be bendable. Has been. As this film member, a part of the film member 28c (see FIG. 6) may be substituted.
  • the case 21 and the bellows portion 28 shown in FIG. 5 are connected to each other via a flexible film member (not shown) fixed to itself with an adhesive. That is, the bellows part 28 is connected to the case 21 via the film member so as to be bent. As this film member, a part of the film member 28c (see FIG. 6) of the bellows portion 28 may be substituted.
  • the bellows portion 28 is connected to the pressure receiving plate 26 via the film member so as to be bent.
  • a part of the film member 28c (see FIG. 6) of the bellows portion 28 may be substituted.
  • the rod member 27 is inserted into the hole 21 a of the case 21, and the spring 24 is fixed to the valve 23.
  • the lid 22 is fixed to the case 21 with an adhesive. Accordingly, the spring 24 is fixed to the lid 22 and the valve 23.
  • the bellows portion 28 is fixed to the case 21 and the pressure receiving plate 26 with an adhesive.
  • the recording head 11c ejects the ink 10c
  • the amount of the ink 10c in the head side chamber 20a of the damper device 20 decreases.
  • the volume of the head side chamber 20a decreases, so that the pressure receiving plate 26 moves in the direction indicated by the arrow 20g as the bellows portion 28 contracts.
  • the valve 23 is the sum of the force received from the pressure receiving plate 26 via the rod member 27 and the force received by the pressure of the ink 10c on the communication path 20e side.
  • the valve 23 is a sum of the force received from the pressure receiving plate 26 through the rod member 27 and the force received by the pressure of the ink 10c on the communication path 20e side, and the force received from the spring 24 and the pressure of the ink 10c in the tank side chamber 20c.
  • it becomes larger than the sum of the forces received by the movement, it moves in the direction indicated by the arrow 20g. That is, the valve 23 opens the communication path 20e.
  • the pressure receiving plate 26 pressing the valve 23 in the direction indicated by the arrow 20g via the rod member 27 moves in the direction indicated by the arrow 20g as the valve 23 moves in the direction indicated by the arrow 20g.
  • the bellows portion 28 contracts as the pressure receiving plate 26 moves in the direction indicated by the arrow 20g.
  • the damper device 20 changes from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG.
  • FIG. 8 is a front sectional view of the damper device 20 when the valve 23 opens the communication passage 20e.
  • the ink 10c in the tank side chamber 20c is applied with a high pressure due to the presence of the tank 13 at a position higher than the tank side chamber 20c, when the damper device 20 enters the state shown in FIG. 8, the head passes through the communication path 20e. It is introduced into the side chamber 20a.
  • the ink 10c When the ink 10c is introduced from the tank side chamber 20c to the head side chamber 20a, the amount of the ink 10c in the head side chamber 20a increases. When the amount of the ink 10c in the head side chamber 20a increases, the volume of the head side chamber 20a increases, so that the pressure receiving plate 26 moves in the direction indicated by the arrow 20f with the expansion of the bellows portion 28.
  • the damper device 20 changes from the state shown in FIG. 8 to the state shown in FIG. 3 again.
  • the damper device 20 does not change the position of the pressure receiving plate 26 by the deformation of the flexible film member itself as in the prior art, but the deformation of the pressure receiving plate 26 by the deformation of the folding of the bellows portion 28. Since the position is changed, the valve 23 extends in a direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g that opens and closes the communication passage 20e, and supports the pressure receiving plate 26 so that the position of the pressure receiving plate 26 can be changed.
  • the conventional flexible film member is not necessary. Therefore, the damper device 20 can be made smaller in size in the direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g than in the prior art.
  • the damper device 20 extends in a direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g, and supports the pressure receiving plate 26 so that the position of the pressure receiving plate 26 can be changed. Therefore, the area of the pressure receiving plate 26 in the direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g can be made larger than the conventional one. Therefore, the damper device 20 can easily receive the force required for the valve 23 to open the communication path 20e by the pressure receiving plate 26 by atmospheric pressure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a part of the bellows portion 28, showing an example different from the example shown in FIG.
  • the bellows portion 28 described above has a structure shown in FIG. However, the bellows portion 28 may have the structure shown in FIG.
  • the bellows portion 28 includes a plate portion 28 a and a bendable bendable connection portion 28 b that connects the plate portions 28 a as a single part made of a synthetic resin such as polyethylene.
  • the bendable connection portion 28b is formed thinner than the plate portion 28a so as to be bendable.
  • the plate portion 28 a and the bendable connection portion 28 b can be manufactured by integral molding of synthetic resin. Therefore, in the damper device 20, when the bellows portion 28 has the structure shown in FIG. 9, the manufacturing cost can be reduced, for example, compared with the case where the bellows portion 28 has the structure shown in FIG.
  • FIG. 10 is a front sectional view of the damper device 20 when the valve 23 closes the communication passage 20e, and is a diagram showing an example different from the example shown in FIG.
  • the damper device 20 may include a spring 29 between the case 21 and the pressure receiving plate 26 as shown in FIG.
  • the damper device 20 has the structure shown in FIG. 10, the pressure of the ink 10c in the head side chamber 20a can be reliably maintained at a negative pressure with respect to the atmospheric pressure.
  • FIG. 11 is a front cross-sectional view of the damper device 20 when the valve 23 closes the communication path 20e, and is a view showing an example different from the examples shown in FIGS.
  • the rod member 27 described above is formed as one part made of synthetic resin such as polyethylene together with the valve 23.
  • the rod member 27 may be formed as one component made of a synthetic resin such as polyethylene together with the pressure receiving plate 26 as shown in FIG.
  • FIG. 12 is a front sectional view of the damper device 120 of the ink jet printer according to the present embodiment when the valve 23 closes the communication path 20e.
  • FIG. 13 is a front view of the damper device 120.
  • FIG. 14 is a plan view of the damper device 120.
  • the configuration of the inkjet printer according to the present embodiment is the same as the configuration in which the inkjet printer 10 (see FIG. 1) includes the damper device 120 shown in FIGS. 12 to 14 instead of the damper device 20 (see FIG. 3). It is.
  • the damper device 120 is a case 121 in which the flow channel 20b and the flow channel 20d are formed, and a pressure receiving unit that receives the atmospheric pressure and changes the volume of the head side chamber 20a by a change in its position.
  • the pressure receiving plate 126 is provided in place of the case 21 (see FIG. 3) and the pressure receiving plate 26 (see FIG. 3).
  • the damper device 120 includes a shaft 130 that rotatably supports the pressure receiving plate 126.
  • the head side chamber 20 a is formed by a case 121, a pressure receiving plate 126 and a bellows portion 28.
  • the case 121 is made of a synthetic resin such as polyethylene.
  • the lid 22 is fixed by an adhesive.
  • the pressure plate 126 is made of a synthetic resin such as polyethylene.
  • the pressure receiving plate 126 does not have flexibility.
  • the shaft 130 is supported by the case 121.
  • shaft 130 is extended in the direction orthogonal to the direction shown by the arrow 20f or the arrow 20g.
  • the rod member 27 is inserted into the hole 21 a of the case 121, and the spring 24 is fixed to the valve 23.
  • the lid 22 is fixed to the case 121 with an adhesive. Accordingly, the spring 24 is fixed to the lid 22 and the valve 23.
  • the bellows portion 28 is fixed to the case 121 and the pressure receiving plate 126 with an adhesive.
  • the shaft 130 is fixed to the case 121 with an adhesive while the shaft 130 is inserted into the hole of the case 121 and the hole of the pressure receiving plate 126.
  • the recording head 11c ejects the ink 10c
  • the amount of the ink 10c in the head side chamber 20a of the damper device 120 decreases.
  • the volume of the head side chamber 20a decreases, so that the pressure receiving plate 126 rotates about the shaft 130 in the direction indicated by the arrow 120a as the bellows portion 28 contracts.
  • the valve 23 is the sum of the force received from the pressure receiving plate 126 via the rod member 27 and the force received by the pressure of the ink 10c on the communication path 20e side.
  • the valve 23 receives the force received from the spring 24 by the sum of the force received from the pressure receiving plate 126 via the rod member 27 and the pressure of the ink 10c on the communication path 20e side, and the pressure of the ink 10c in the tank side chamber 20c. When it becomes larger than the sum of the forces received by the movement, it moves in the direction indicated by the arrow 20g. That is, the valve 23 opens the communication path 20e. At this time, the pressure receiving plate 126 pushing the valve 23 in the direction indicated by the arrow 20g via the rod member 27 is moved in the direction indicated by the arrow 120a around the shaft 130 as the valve 23 moves in the direction indicated by the arrow 20g. Rotate to. The bellows portion 28 contracts with the rotation of the pressure receiving plate 126 in the direction indicated by the arrow 120a around the shaft 130.
  • the damper device 120 changes from the state shown in FIG. 12 to the state shown in FIG.
  • FIG. 15 is a front sectional view of the damper device 120 when the valve 23 opens the communication passage 20e.
  • the ink 10c in the tank side chamber 20c is applied with a high pressure because the tank 13 exists at a position higher than the tank side chamber 20c. Therefore, when the damper device 120 is in the state shown in FIG. 15, the head passes through the communication path 20e. It is introduced into the side chamber 20a.
  • the ink 10c When the ink 10c is introduced from the tank side chamber 20c to the head side chamber 20a, the amount of the ink 10c in the head side chamber 20a increases. When the amount of the ink 10c in the head side chamber 20a increases, the volume of the head side chamber 20a increases, so that the pressure receiving plate 126 rotates around the shaft 130 in the direction indicated by the arrow 120b with the expansion of the bellows portion 28.
  • the damper device 120 changes from the state shown in FIG. 15 to the state shown in FIG. 12 again.
  • the damper device 120 does not change the position of the pressure receiving plate 126 by deformation of the flexible film member itself as in the prior art, but changes the folding of the bellows portion 28 to deform the pressure receiving plate 126. Since the position is changed, the conventional flexible support for supporting the pressure receiving plate 126 so as to extend in a direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g and to change the position of the pressure receiving plate 126 is possible. No film member is required. Therefore, the damper device 120 can be made smaller in size in the direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g than in the prior art.
  • the damper device 120 extends in a direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g, and supports the pressure receiving plate 126 so that the position of the pressure receiving plate 126 can be changed. Therefore, the area of the pressure receiving plate 126 in the direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g can be made larger than the conventional one. Therefore, the damper device 120 can easily receive the force required for the valve 23 to open the communication path 20e by the pressure receiving plate 126 by the atmospheric pressure.
  • the valve 23 is distant from the shaft 130, which is the rotation center of the pressure receiving plate 126, via the rod member 27.
  • the ink 10c in the head side chamber 20a is compared with the configuration in which the entire pressure receiving plate 126 moves in the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g as in the damper device 20 according to the first embodiment.
  • the amount of movement of the valve 23 can be increased with respect to the amount of decrease. Therefore, the damper device 120 can reduce the fluctuation of the pressure of the ink 10c in the head side chamber 20a, and as a result, can stabilize the ejection accuracy of the ink 10c by the recording head 11c.
  • FIG. 16 is a front sectional view of the damper device 120 of the ink jet printer according to the present embodiment when the valve 23 closes the communication path 20e, and is a diagram illustrating an example different from the example illustrated in FIG. .
  • the size of the pressure receiving plate 126 in the direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g is compared with the configuration in which the entire pressure receiving plate 126 moves in the direction indicated by the arrow 20f or the arrow 20g. Even if the size is reduced, the pressure receiving plate 126 can obtain the force necessary for the valve 23 to open the communication path 20e by the atmospheric pressure.
  • FIG. 17 is a front sectional view of the damper device 120 of the ink jet printer according to the present embodiment when the valve 23 closes the communication path 20e, and shows an example different from the examples shown in FIGS. FIG.
  • a pressure receiving plate 126 and a case 121 that is a support portion that rotatably supports the pressure receiving plate 126 are formed as one part made of a synthetic resin such as polyethylene.
  • a portion 131 that allows the pressure receiving plate 126 to rotate with respect to the case 121 is formed thinner than the case 121 and the pressure receiving plate 126.
  • the damper device 120 has the structure shown in FIG. 17, the case 121 and the pressure receiving plate 126 can be manufactured by integral molding of synthetic resin. Therefore, when the damper device 120 has the structure shown in FIG. 17, for example, the manufacturing cost can be reduced as compared with the structure shown in FIG. 12.
  • FIG. 18 is a front cross-sectional view of the damper device 120 of the ink jet printer according to the present embodiment when the valve 23 closes the communication path 20e, and is different from the examples shown in FIGS. It is a figure which shows an example.
  • the case 121 and the pressure receiving plate 126 are connected to each other via a flexible film member 132 fixed to itself by an adhesive. That is, the pressure receiving plate 126 is rotatably supported by the case 121 via the film member 132.

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Abstract

　弁が連通路を開閉する方向に直交する方向におけるサイズを従来より小型化す ることができるダンパー装置を提供することを課題とする。　解決手段として、タンクから供給されるインクを圧力の変動を抑えて記録ヘッドに供給するダンパー装置（２０）は、記録ヘッドに連通するヘッド側室（２０ａ）と、タンクに連通するタンク側室（２０ｃ）と、ヘッド側室（２０ａ）およびタンク側室（２０ｃ）を連通する連通路（２０ｅ）とが形成されており、連通路（２０ｅ）を開閉するための弁（２３）と、弁（２３）が連通路（２０ｅ）を閉じる方向に弁（２３）を付勢するバネ（２４）と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によってヘッド側室（２０ａ）の容積を変化させる受圧板（２６）と、弁（２３）および受圧板（２６）の間に配置されて弁（２３）および受圧板（２６）の一方から受ける力を他方に伝達するロッド部材（２７）と、受圧板（２６）の位置が変化可能であるように受圧板（２６）を支持する蛇腹部（２８）とを備えていることを特徴とする。

Description

ダンパー装置
　本発明は、インクを吐出する記録ヘッドと、インクを供給するタンクとを備えるインクジェットプリンターに備えられて、タンクから供給されるインクを圧力の変動を抑えて記録ヘッドに供給するダンパー装置に関する。
　従来のダンパー装置として、記録ヘッドに連通するヘッド側室としての圧力室と、タンクとしてのインクカートリッジに連通するタンク側室としてのインク供給室と、圧力室およびインク供給室を連通する連通路としてのインク供給孔とが形成されており、インク供給孔を開閉するための弁としての板状部材と、板状部材がインク供給孔を閉じる方向に板状部材を付勢するバネとしてのシールバネと、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によって圧力室の容積を変化させる受圧部としての受圧板と、板状部材および受圧板の間に配置されて板状部材および受圧板の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部としてのロッド部材と、板状部材がインク供給孔を開閉する方向に直交する方向に延在していて受圧板の位置が変化可能であるように受圧板を支持する可撓性のフィルム部材とを備えているバルブユニットが知られている（特許文献１参照。）。
特許第３６０６２８２号公報
　しかしながら、従来のダンパー装置においては、弁が連通路を開くために必要な力を大気圧によって受圧部が受けるので、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向における受圧部の面積を大きくする必要がある。また、従来のダンパー装置においては、弁が連通路を開くために必要な受圧部の位置の変化を得るために、受圧部を支持する可撓性のフィルム部材のうち変形可能である部分について、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向の幅を大きくする必要がある。したがって、従来のダンパー装置においては、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向においてサイズが大型化するという問題がある。
　そこで、本発明は、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向におけるサイズを従来より小型化することができるダンパー装置を提供することを目的とする。
　本発明のダンパー装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、前記インクを供給するタンクとを備えるインクジェットプリンターに備えられて、前記タンクから供給される前記インクを圧力の変動を抑えて前記記録ヘッドに供給するダンパー装置であって、前記記録ヘッドに連通するヘッド側室と、前記タンクに連通するタンク側室と、前記ヘッド側室および前記タンク側室を連通する連通路とが形成されており、前記連通路を開閉するための弁と、前記弁が前記連通路を閉じる方向に前記弁を付勢する付勢部材と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によって前記ヘッド側室の容積を変化させる受圧部と、前記弁および前記受圧部の間に配置されて前記弁および前記受圧部の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部と、前記受圧部の位置が変化可能であるように前記受圧部を支持する蛇腹部とを備えていることを特徴とする。
　この構成により、本発明のダンパー装置は、従来のように可撓性のフィルム部材自体の変形によって受圧部の位置を変化させるのではなく、蛇腹部の折り畳みの変形によって受圧部の位置を変化させるので、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向に延在していて受圧部の位置が変化可能であるように受圧部を支持する従来のような可撓性のフィルム部材が必要ない。したがって、本発明のダンパー装置は、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向におけるサイズを従来より小型化することができる。
　また、本発明のダンパー装置において、前記蛇腹部は、複数の板部と、前記板部同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部とを備えており、前記板部および前記屈曲可能接続部は、合成樹脂製の１つの部品として形成されていても良い。
　この構成により、本発明のダンパー装置は、板部および屈曲可能接続部が合成樹脂の一体成形によって製造されることができる。したがって、本発明のダンパー装置は、例えば製造コストを低減することができる。
　また、本発明のダンパー装置において、前記受圧部は、回転可能に支持されていても良い。
　この構成により、本発明のダンパー装置は、受圧部の回転中心の遠方で弁が力伝達部を介して受圧部に力を伝達する場合、弁が連通路を開閉する方向に受圧部全体が移動する構成と比較して、ヘッド側室内のインクの減少量に対する弁の移動量を増加させることができるので、ヘッド側室内のインクの圧力の変動を少なくすることができる。また、本発明のダンパー装置は、受圧部の回転中心の近傍で弁が力伝達部を介して受圧部に力を伝達する場合、弁が連通路を開閉する方向に受圧部全体が移動する構成と比較して、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向における受圧部のサイズを小型化しても、弁が連通路を開くために必要な力を受圧部が大気圧によって得ることができる。
　また、本発明のダンパー装置において、前記受圧部と、前記受圧部を回転可能に支持する支持部とは、合成樹脂製の１つの部品として形成されていても良い。
　この構成により、本発明のダンパー装置は、受圧部および支持部が合成樹脂の一体成形によって製造されることができる。したがって、本発明のダンパー装置は、例えば製造コストを低減することができる。
　本発明のダンパー装置は、弁が連通路を開閉する方向に直交する方向におけるサイズを従来より小型化することができる。
本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンターのインク供給システムの模式図である。 弁が連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図である。 弁が連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面図である。 弁が連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の平面図である。 図３に示す蛇腹部の一部の断面図である。 図３に示す蛇腹部の展開図である。 弁が連通路を開いている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図である。 図３に示す蛇腹部の一部の断面図であって、図６に示す例とは異なる例を示す図である。 弁が連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図であって、図３に示す例とは異なる例を示す図である。 弁が連通路を閉じている場合の図２に示すダンパー装置の正面断面図であって、図３および図１０に示す例とは異なる例を示す図である。 弁が連通路を閉じている場合の本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置の正面断面図である。 図１２に示すダンパー装置の正面図である。 図１２に示すダンパー装置の平面図である。 弁が連通路を開いている場合の図１２に示すダンパー装置の正面断面図である。 弁が連通路を閉じている場合の本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置の正面断面図であって、図１２に示す例とは異なる例を示す図である。 弁が連通路を閉じている場合の本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置の正面断面図であって、図１２および図１６に示す例とは異なる例を示す図である。 弁が連通路を閉じている場合の本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置の正面断面図であって、図１２、図１６および図１７に示す例とは異なる例を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
　（第１の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。
　図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の斜視図である。
　図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する本体１１と、用紙などの記録媒体９０を搬送する搬送装置１２と、インクを供給するタンク１３とを備えている。
　本体１１は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール１１ａと、矢印１０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール１１ａに支持されているキャリッジ１１ｂとを備えている。
　搬送装置１２は、本体１１の後述の記録ヘッド１１ｃに対して矢印１０ｂで示す副走査方向に記録媒体９０を搬送する装置である。
　図２は、インクジェットプリンター１０のインク供給システム１４の模式図である。
　図２に示すように、インク供給システム１４は、記録媒体９０にインク１０ｃを吐出する記録ヘッド１１ｃと、インク１０ｃを供給する上述のタンク１３と、タンク１３から供給されるインク１０ｃを圧力の変動を抑えて記録ヘッド１１ｃに供給するダンパー装置２０とを備えている。
　記録ヘッド１１ｃおよびダンパー装置２０は、キャリッジ１１ｂに搭載されている。
　インクジェットプリンター１０は、記録ヘッド１１ｃ、タンク１３およびダンパー装置２０を少なくともインク１０ｃの種類毎に備えている。インク１０ｃの種類は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなど、例えば色の種類によって異なる。
　図１に示すインクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に移動しない記録媒体９０に対してキャリッジ１１ｂによって主走査方向に記録ヘッド１１ｃを移動させて、記録ヘッド１１ｃのノズルからインク１０ｃを記録媒体９０に向けて吐出することによって、記録ヘッド１１ｃによる主走査方向の印刷を実行させる装置である。また、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ｂで示す副走査方向に移動しない記録ヘッド１１ｃに対して搬送装置１２によって副走査方向に記録媒体９０を搬送することによって、記録媒体９０に対する記録ヘッド１１ｃの副走査方向における位置を主走査方向の印刷の終了の度に変更する装置である。
　図３は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合のダンパー装置２０の正面断面図である。
　図３に示すように、ダンパー装置２０は、記録ヘッド１１ｃに連通するヘッド側室２０ａと、記録ヘッド１１ｃおよびヘッド側室２０ａを連通する流路の一部を構成する流路２０ｂと、タンク１３に連通するタンク側室２０ｃと、タンク１３およびタンク側室２０ｃを連通する流路の一部を構成する流路２０ｄと、ヘッド側室２０ａおよびタンク側室２０ｃを連通する連通路２０ｅとが形成されている。
　図４は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合のダンパー装置２０の正面図である。図５は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合のダンパー装置２０の平面図である。
　図３～図５に示すように、ダンパー装置２０は、流路２０ｂおよび流路２０ｄが形成されたケース２１と、ケース２１に固定されている蓋２２と、連通路２０ｅを開閉するための弁２３と、蓋２２および弁２３に固定されていて弁２３が連通路２０ｅを閉じる矢印２０ｆで示す方向に弁２３を付勢する付勢部材としてのバネ２４と、ケース２１に固定されていて弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合にケース２１および弁２３の間のインク１０ｃの漏れを防止するためのＯリング２５と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によってヘッド側室２０ａの容積を変化させる受圧部としての受圧板２６と、弁２３および受圧板２６の間に配置されて弁２３および受圧板２６の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部としてのロッド部材２７と、受圧板２６の位置が変化可能であるように受圧板２６を支持する蛇腹部２８とを備えている。
　ヘッド側室２０ａは、ケース２１、受圧板２６および蛇腹部２８によって形成されている。
　タンク側室２０ｃは、ケース２１および蓋２２によって形成されている。
　連通路２０ｅは、ケース２１およびロッド部材２７によって形成されている。
　ケース２１は、ロッド部材２７が挿入される孔２１ａが形成されている。ケース２１は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。
　蓋２２は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。蓋２２は、ケース２１に接着剤によって固定されている。
　弁２３は、ロッド部材２７とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。
　受圧板２６は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。受圧板２６は、可撓性を有していない。
　図６は、蛇腹部２８の一部の断面図である。図７は、蛇腹部２８の展開図である。
　図６および図７に示すように、蛇腹部２８は、８つの板部２８ａと、板部２８ａ同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部２８ｂとを備えている。板部２８ａは、可撓性のフィルム部材２８ｃと、フィルム部材２８ｃ上に接着剤によって固定された板状部材２８ｄとの重なりによって形成されている。屈曲可能接続部２８ｂは、フィルム部材２８ｃによって形成されている。板状部材２８ｄは、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。板状部材２８ｄは、可撓性を有していない。板状部材２８ｄの形状は、台形である。
　なお、図７中の右端の２つの板部２８ａを形成している板状部材２８ｄ（図６参照。）と、左端の２つの板部２８ａを形成している板状部材２８ｄ（図６参照。）とは、接着剤によって自身に固定された図示していない可撓性のフィルム部材を介して互いに接続されている。すなわち、右端の２つの板部２８ａを形成している板状部材２８ｄと、左端の２つの板部２８ａを形成している板状部材２８ｄとは、このフィルム部材を介して互いに屈曲可能に接続されている。このフィルム部材としては、フィルム部材２８ｃ（図６参照。）の一部が代用されていても良い。
　図５に示すケース２１および蛇腹部２８は、接着剤によって自身に固定された図示していない可撓性のフィルム部材を介して互いに接続されている。すなわち、蛇腹部２８は、このフィルム部材を介してケース２１に屈曲可能に接続されている。このフィルム部材としては、蛇腹部２８のフィルム部材２８ｃ（図６参照。）の一部が代用されていても良い。
　図５に示す受圧板２６および蛇腹部２８は、接着剤によって自身に固定された図示していない可撓性のフィルム部材を介して互いに接続されている。すなわち、蛇腹部２８は、このフィルム部材を介して受圧板２６に屈曲可能に接続されている。このフィルム部材としては、蛇腹部２８のフィルム部材２８ｃ（図６参照。）の一部が代用されていても良い。
　次に、ダンパー装置２０の製造方法について説明する。
　まず、ケース２１にＯリング２５が固定された後、ケース２１の孔２１ａにロッド部材２７が挿入されて、弁２３にバネ２４が固定される。
　次いで、蓋２２がケース２１に接着剤によって固定される。したがって、バネ２４は、蓋２２および弁２３に固定される。
　最後に、蛇腹部２８がケース２１および受圧板２６に接着剤によって固定される。
　次に、ダンパー装置２０の動作について説明する。
　記録ヘッド１１ｃがインク１０ｃを吐出すると、ダンパー装置２０のヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が減少する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が減少すると、ヘッド側室２０ａの容積が減少するので、受圧板２６は、蛇腹部２８の収縮に伴って、矢印２０ｇで示す方向に移動する。ここで、弁２３は、受圧板２６がロッド部材２７に接触している場合、ロッド部材２７を介して受圧板２６から受ける力と、連通路２０ｅ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２４から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計以下であるとき、矢印２０ｇで示す方向に移動することができない。弁２３が矢印２０ｇで示す方向に移動することができない場合、ロッド部材２７を介して弁２３に接続されている受圧板２６も、矢印２０ｇで示す方向に移動することができない。受圧板２６が矢印２０ｇで示す方向に移動することができない場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃは、ヘッド側室２０ａの容積が一定のまま量が減少するので、圧力が低下する。
　ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力が低下すると、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力および大気圧を受けている受圧板２６がロッド部材２７を介して弁２３を押す力が増加する。
　弁２３は、ロッド部材２７を介して受圧板２６から受ける力と、連通路２０ｅ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２４から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計よりも大きくなると、矢印２０ｇで示す方向に移動する。すなわち、弁２３は、連通路２０ｅを開く。このとき、ロッド部材２７を介して弁２３を矢印２０ｇで示す方向に押している受圧板２６は、矢印２０ｇで示す方向への弁２３の移動に伴って、矢印２０ｇで示す方向に移動する。また、蛇腹部２８は、矢印２０ｇで示す方向への受圧板２６の移動に伴って収縮する。
　したがって、ダンパー装置２０は、図３に示す状態から、図８に示す状態に変化する。
　図８は、弁２３が連通路２０ｅを開いている場合のダンパー装置２０の正面断面図である。
　タンク側室２０ｃ内のインク１０ｃは、タンク１３がタンク側室２０ｃより高い位置に存在することによって高い圧力が加わっているので、ダンパー装置２０が図８に示す状態になると、連通路２０ｅを通ってヘッド側室２０ａに導入される。
　タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａにインク１０ｃが導入されると、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が増加する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が増加すると、ヘッド側室２０ａの容積が増加するので、受圧板２６は、蛇腹部２８の伸張を伴って、矢印２０ｆで示す方向に移動する。
　受圧板２６が矢印２０ｆで示す方向に移動すると、ロッド部材２７を介して受圧板２６にバネ２４の付勢力によって押し付けられている弁２３は、矢印２０ｆで示す方向への受圧板２６の移動に伴って、矢印２０ｆで示す方向に移動する。すなわち、弁２３は、連通路２０ｅを閉じる。
　したがって、ダンパー装置２０は、図８に示す状態から、再び図３に示す状態に変化する。
　以上に説明したように、ダンパー装置２０は、従来のように可撓性のフィルム部材自体の変形によって受圧板２６の位置を変化させるのではなく、蛇腹部２８の折り畳みの変形によって受圧板２６の位置を変化させるので、弁２３が連通路２０ｅを開閉する矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向に延在していて受圧板２６の位置が変化可能であるように受圧板２６を支持する従来のような可撓性のフィルム部材が必要ない。したがって、ダンパー装置２０は、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向におけるサイズを従来より小型化することができる。
　なお、ダンパー装置２０は、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向に延在していて受圧板２６の位置が変化可能であるように受圧板２６を支持する従来のような可撓性のフィルム部材が必要ないので、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向における受圧板２６の面積を従来より大きくすることができる。したがって、ダンパー装置２０は、弁２３が連通路２０ｅを開くために必要な力を大気圧によって受圧板２６で容易に受けることができる。
　図９は、蛇腹部２８の一部の断面図であって、図６に示す例とは異なる例を示す図である。
　以上において説明した蛇腹部２８は、図６に示す構造である。しかしながら、蛇腹部２８は、図９に示す構造であっても良い。図９において、蛇腹部２８は、板部２８ａと、板部２８ａ同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部２８ｂとがポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。図９において、屈曲可能接続部２８ｂは、屈曲可能とするために板部２８ａと比較して薄く形成されている。
　ダンパー装置２０は、蛇腹部２８が図９に示す構造である場合、板部２８ａおよび屈曲可能接続部２８ｂが合成樹脂の一体成形によって製造されることができる。したがって、ダンパー装置２０は、蛇腹部２８が図９に示す構造である場合、蛇腹部２８が図６に示す構造である場合と比較して、例えば製造コストを低減することができる。
　図１０は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合のダンパー装置２０の正面断面図であって、図３に示す例とは異なる例を示す図である。
　ダンパー装置２０は、図１０に示すように、ケース２１および受圧板２６の間にバネ２９を備えていても良い。ダンパー装置２０は、図１０に示す構造である場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力を大気圧に対して確実に負圧に維持することができる。
　図１１は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合のダンパー装置２０の正面断面図であって、図３および図１０に示す例とは異なる例を示す図である。
　以上において説明したロッド部材２７は、弁２３とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。しかしながら、ロッド部材２７は、図１１に示すように、受圧板２６とともにポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されていても良い。
　（第２の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。
　なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、インクジェットプリンター１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　図１２は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合の本実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置１２０の正面断面図である。図１３は、ダンパー装置１２０の正面図である。図１４は、ダンパー装置１２０の平面図である。
　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成は、インクジェットプリンター１０（図１参照。）がダンパー装置２０（図３参照。）に代えて図１２～図１４に示すダンパー装置１２０を備えた構成と同様である。
　ダンパー装置１２０は、ダンパー装置２０と比較して、流路２０ｂおよび流路２０ｄが形成されたケース１２１と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によってヘッド側室２０ａの容積を変化させる受圧部としての受圧板１２６とを、ケース２１（図３参照。）および受圧板２６（図３参照。）に代えて備えている。また、ダンパー装置１２０は、受圧板１２６を回転可能に支持する軸１３０を備えている。
　ヘッド側室２０ａは、ケース１２１、受圧板１２６および蛇腹部２８によって形成されている。
　ケース１２１は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。ケース１２１は、接着剤によって蓋２２が固定されている。
　受圧板１２６は、ポリエチレンなどの合成樹脂によって形成されている。受圧板１２６は、可撓性を有していない。
　軸１３０は、ケース１２１に支持されている。軸１３０は、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向に延在している。
　次に、ダンパー装置１２０の製造方法について説明する。
　まず、ケース１２１にＯリング２５が固定された後、ケース１２１の孔２１ａにロッド部材２７が挿入されて、弁２３にバネ２４が固定される。
　次いで、蓋２２がケース１２１に接着剤によって固定される。したがって、バネ２４は、蓋２２および弁２３に固定される。
　次いで、蛇腹部２８がケース１２１および受圧板１２６に接着剤によって固定される。
　最後に、軸１３０がケース１２１の孔と、受圧板１２６の孔とに挿入された状態で、軸１３０がケース１２１に接着剤によって固定される。
　次に、ダンパー装置１２０の動作について説明する。
　記録ヘッド１１ｃがインク１０ｃを吐出すると、ダンパー装置１２０のヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が減少する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が減少すると、ヘッド側室２０ａの容積が減少するので、受圧板１２６は、蛇腹部２８の収縮に伴って、軸１３０を中心として矢印１２０ａで示す方向に回転する。ここで、弁２３は、受圧板１２６がロッド部材２７に接触している場合、ロッド部材２７を介して受圧板１２６から受ける力と、連通路２０ｅ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２４から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計以下であるとき、矢印２０ｇで示す方向に移動することができない。弁２３が矢印２０ｇで示す方向に移動することができない場合、ロッド部材２７を介して弁２３に接続されている受圧板１２６も、軸１３０を中心として矢印１２０ａで示す方向に回転することができない。受圧板１２６が軸１３０を中心として矢印１２０ａで示す方向に回転することができない場合、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃは、ヘッド側室２０ａの容積が一定のまま量が減少するので、圧力が低下する。
　ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力が低下すると、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの圧力および大気圧を受けている受圧板１２６がロッド部材２７を介して弁２３を押す力が増加する。
　弁２３は、ロッド部材２７を介して受圧板１２６から受ける力と、連通路２０ｅ側のインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計が、バネ２４から受ける力と、タンク側室２０ｃのインク１０ｃの圧力によって受ける力との合計よりも大きくなると、矢印２０ｇで示す方向に移動する。すなわち、弁２３は、連通路２０ｅを開く。このとき、ロッド部材２７を介して弁２３を矢印２０ｇで示す方向に押している受圧板１２６は、矢印２０ｇで示す方向への弁２３の移動に伴って、軸１３０を中心として矢印１２０ａで示す方向に回転する。また、蛇腹部２８は、軸１３０を中心とした矢印１２０ａで示す方向への受圧板１２６の回転に伴って収縮する。
　したがって、ダンパー装置１２０は、図１２に示す状態から、図１５に示す状態に変化する。
　図１５は、弁２３が連通路２０ｅを開いている場合のダンパー装置１２０の正面断面図である。
　タンク側室２０ｃ内のインク１０ｃは、タンク１３がタンク側室２０ｃより高い位置に存在することによって高い圧力が加わっているので、ダンパー装置１２０が図１５に示す状態になると、連通路２０ｅを通ってヘッド側室２０ａに導入される。
　タンク側室２０ｃからヘッド側室２０ａにインク１０ｃが導入されると、ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が増加する。ヘッド側室２０ａのインク１０ｃの量が増加すると、ヘッド側室２０ａの容積が増加するので、受圧板１２６は、蛇腹部２８の伸張を伴って、軸１３０を中心として矢印１２０ｂで示す方向に回転する。
　受圧板１２６が軸１３０を中心として矢印１２０ｂで示す方向に回転すると、ロッド部材２７を介して受圧板１２６にバネ２４の付勢力によって押し付けられている弁２３は、軸１３０を中心とした矢印１２０ｂで示す方向への受圧板１２６の回転に伴って、矢印２０ｆで示す方向に移動する。すなわち、弁２３は、連通路２０ｅを閉じる。
　したがって、ダンパー装置１２０は、図１５に示す状態から、再び図１２に示す状態に変化する。
　以上に説明したように、ダンパー装置１２０は、従来のように可撓性のフィルム部材自体の変形によって受圧板１２６の位置を変化させるのではなく、蛇腹部２８の折り畳みの変形によって受圧板１２６の位置を変化させるので、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向に延在していて受圧板１２６の位置が変化可能であるように受圧板１２６を支持する従来のような可撓性のフィルム部材が必要ない。したがって、ダンパー装置１２０は、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向におけるサイズを従来より小型化することができる。
　なお、ダンパー装置１２０は、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向に延在していて受圧板１２６の位置が変化可能であるように受圧板１２６を支持する従来のような可撓性のフィルム部材が必要ないので、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向における受圧板１２６の面積を従来より大きくすることができる。したがって、ダンパー装置１２０は、弁２３が連通路２０ｅを開くために必要な力を大気圧によって受圧板１２６で容易に受けることができる。
　ダンパー装置１２０は、受圧板１２６が回転可能に支持されているので、図１２に示すように、受圧板１２６の回転中心である軸１３０の遠方で弁２３がロッド部材２７を介して受圧板１２６に力を伝達する場合、第１の実施の形態に係るダンパー装置２０のように矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に受圧板１２６全体が移動する構成と比較して、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの減少量に対する弁２３の移動量を増加させることができる。したがって、ダンパー装置１２０は、ヘッド側室２０ａ内のインク１０ｃの圧力の変動を少なくすることができ、結果として、記録ヘッド１１ｃによるインク１０ｃの吐出の精度を安定させることができる。
　図１６は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合の本実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置１２０の正面断面図であって、図１２に示す例とは異なる例を示す図である。
　図１６に示すダンパー装置１２０は、ロッド部材２７が軸１３０の近傍で受圧板１２６に接触するので、受圧板１２６が大気圧から受ける力が小さかったとしても、梃の原理によって、受圧板１２６がロッド部材２７を押す力が大きくなる。すなわち、ダンパー装置１２０は、受圧板１２６が回転可能に支持されているので、図１６に示すように、受圧板１２６の回転中心である軸１３０の近傍で弁２３がロッド部材２７を介して受圧板１２６に力を伝達する場合、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に受圧板１２６全体が移動する構成と比較して、矢印２０ｆまたは矢印２０ｇで示す方向に直交する方向における受圧板１２６のサイズを小型化しても、弁２３が連通路２０ｅを開くために必要な力を受圧板１２６が大気圧によって得ることができる。
　図１７は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合の本実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置１２０の正面断面図であって、図１２および図１６に示す例とは異なる例を示す図である。
　図１７に示すダンパー装置１２０は、受圧板１２６と、受圧板１２６を回転可能に支持する支持部であるケース１２１とがポリエチレンなどの合成樹脂製の１つの部品として形成されている。図１７においてケース１２１に対して受圧板１２６を回転可能とする部分１３１は、ケース１２１および受圧板１２６と比較して薄く形成されている。
　ダンパー装置１２０は、図１７に示す構造である場合、ケース１２１および受圧板１２６が合成樹脂の一体成形によって製造されることができる。したがって、ダンパー装置１２０は、図１７に示す構造である場合、図１２に示す構造である場合と比較して、例えば製造コストを低減することができる。
　図１８は、弁２３が連通路２０ｅを閉じている場合の本実施の形態に係るインクジェットプリンターのダンパー装置１２０の正面断面図であって、図１２、図１６および図１７に示す例とは異なる例を示す図である。
　図１８に示すダンパー装置１２０において、ケース１２１および受圧板１２６は、接着剤によって自身に固定された可撓性のフィルム部材１３２を介して互いに接続されている。すなわち、受圧板１２６は、フィルム部材１３２を介してケース１２１に回転可能に支持されている。
　１０　インクジェットプリンター
　１０ｃ　インク
　１１ｃ　記録ヘッド
　１３　タンク
　２０　ダンパー装置
　２０ａ　ヘッド側室
　２０ｃ　タンク側室
　２０ｅ　連通路
　２３　弁
　２４　バネ（付勢部材）
　２６　受圧板（受圧部）
　２７　ロッド部材（力伝達部）
　２８　蛇腹部
　２８ａ　板部
　２８ｂ　屈曲可能接続部
　１２０　ダンパー装置
　１２１　ケース（支持部）
　１２６　受圧板（受圧部）

Claims (4)

  1. 　インクを吐出する記録ヘッドと、前記インクを供給するタンクとを備えるインクジェットプリンターに備えられて、前記タンクから供給される前記インクを圧力の変動を抑えて前記記録ヘッドに供給するダンパー装置であって、
    　前記記録ヘッドに連通するヘッド側室と、前記タンクに連通するタンク側室と、前記ヘッド側室および前記タンク側室を連通する連通路とが形成されており、
    　前記連通路を開閉するための弁と、前記弁が前記連通路を閉じる方向に前記弁を付勢する付勢部材と、大気圧を受けるとともに自身の位置の変化によって前記ヘッド側室の容積を変化させる受圧部と、前記弁および前記受圧部の間に配置されて前記弁および前記受圧部の一方から受ける力を他方に伝達する力伝達部と、前記受圧部の位置が変化可能であるように前記受圧部を支持する蛇腹部とを備えていることを特徴とするダンパー装置。
  2. 　前記蛇腹部は、複数の板部と、前記板部同士を接続する屈曲可能な屈曲可能接続部とを備えており、
    　前記板部および前記屈曲可能接続部は、合成樹脂製の１つの部品として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
  3. 　前記受圧部は、回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダンパー装置。
  4. 　前記受圧部と、前記受圧部を回転可能に支持する支持部とは、合成樹脂製の１つの部品として形成されていることを特徴とする請求項３に記載のダンパー装置。
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