WO2014071926A1 - Sheet metal rocker arm - Google Patents

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WO2014071926A1
WO2014071926A1 PCT/DE2013/200137 DE2013200137W WO2014071926A1 WO 2014071926 A1 WO2014071926 A1 WO 2014071926A1 DE 2013200137 W DE2013200137 W DE 2013200137W WO 2014071926 A1 WO2014071926 A1 WO 2014071926A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet metal
rocker arm
base body
section
bearing
Prior art date
Application number
PCT/DE2013/200137
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas GRÖTSCH
Claudia Zielinski
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority to IN1792DEN2015 priority Critical patent/IN2015DN01792A/en
Publication of WO2014071926A1 publication Critical patent/WO2014071926A1/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F01L1/181—Centre pivot rocking arms

Definitions

  • the invention relates to a sheet metal tilt lever for actuating a gas exchange valve of an internal combustion engine.
  • rocker arms are arranged in internal combustion engines within a valve train as transmission elements between cams and the gas exchange valves to be actuated.
  • Each rocker arm consists of a base body, which at one end has at one end a tapping surface for a cam and at another end a contact surface for a valve body of a gas exchange valve.
  • the contact surface can be formed directly on the rocker arm or, for example, indirectly by a screw.
  • a middle-immediate section of the main body is pivotally fixed on a stationary center of rotation.
  • two mutually aligned bores in the side walls for pivotally receiving the rocker arm are usually provided on a pivot axis.
  • Such rocker arms require a journal bearing to guide the rocker shaft.
  • a rocker arm which has an elongate base body with two side walls connected by a transverse bar. Furthermore, the main body of the rocker arm is cranked.
  • a rocker arm which has a longitudinal lent base body with two connected by a cross bar side walls. Furthermore, the main body of the rocker arm is cranked and has a U-like profile in cross-section. In the central portion of the body, the side walls have two mutually aligned and formed as bores openings, which serve to receive the rocker arm on an axis or a center of rotation.
  • Object of the present invention is to provide a sheet metal rocker len, which is inexpensive and easy to produce.
  • a Blechkipphebel for actuating at least one gas exchange valve of an internal combustion engine having an elongate base body having two connected by a cross bar side walls, wherein a first end portion of the base body a contact surface for a cam and a second end portion of the body a contact surface for a valve stem end of the gas exchange valve, and wherein an intermediate portion has a bearing for a rocker shaft, wherein the bearing is formed of two opposing holes in the side walls, of which exactly one bore has an integrally formed with the body protruding tubular segment and wherein the other Hole is formed only in width of the side wall.
  • rocker arms In addition to rocker arms, other lever-type cam followers, such as rocker arms or rocker arms, can also be used.
  • the bearing or a bearing point for the rocker arm axis is formed by means of two opposing bores. trained. One of the two holes has a tubular segment formed integrally therefrom. This rohrformige segment is from the corresponding side wall. The second bore forms a through opening in the other side wall. The rohrformige segment is preferably provided on the more heavily loaded side wall of the rocker arm.
  • the rohrformige segment has various areas, which result from the production.
  • a first region which is located in the region of the side wall, has a radius which merges into a second region extending almost rectilinearly.
  • the first area has no supporting function.
  • the second area is the area that protrudes from the side wall. This fulfills the supporting function of the warehouse.
  • the rohrformige segment is directed inward. This means that the rohrformige segment extends from one side wall in the direction of the other side wall.
  • a recess for example by means of punching, can be provided in this region of the transverse bow. This has the advantage that the weight of the rocker arm can be reduced.
  • the rohrformige segment faces outward.
  • the tubular segment extends in a direction remote from the rocker arm.
  • the base body can be reduced in width.
  • a reduction of the total weight can be achieved.
  • the base body has an inverted U-like profile.
  • the inverted U-like profile is opened in the gas exchange valve direction. Conceivable, however, are also U-like or H-like profiles.
  • the base body has a cranked profile. The two end sections of the basic body are offset in the opposite direction to the central section of the basic body along a fictitious longitudinal axis. This embodiment is particularly advantageous for correspondingly tight installation conditions.
  • the crossbar has a roof-like elevation in its middle-near section and, in its second end section, a continuous opening in the attachment for a valve clearance adjustment screw.
  • the opening can be designed for example as a bore with or without thread.
  • the valve clearance adjusting screw can form the contact surface for a valve stem end of the gas exchange valve.
  • the sheet metal tilting lever is designed in such a way that the crossbeam in the mid-mid section has an elevation which can be roof-like or triangular-like. Any other form of survey is also conceivable.
  • the two end portions are formed such that the side walls in these areas have a lower height than in the middle-near section.
  • the base body is produced from a sheet metal material by means of stamping bending technology.
  • stamping bending technology there are also other materials, such as. Sintered material, casting material and the like. Possible.
  • the reverse U-like profile can be inexpensively manufactured by bending from a sheet metal blank.
  • Fig. 1 is a plan view of a Blechkipphebel according to the invention according to a first embodiment
  • Fig. 2 is a plan view of a sheet metal tilt lever according to the invention according to a second embodiment.
  • FIG. 1 shows a top view of a rocker arm 1 according to the invention, which is produced from a sheet metal material, according to a first embodiment.
  • the rocker arm 1 has an elongated base body 2, which has two side walls 4, 5 connected by a transverse bar 3.
  • the crossbar 3 and the side walls 4, 5 form in cross section an inverted U-like profile.
  • the main body 2 is subdivided into a first end section 6, a mid-section 7 and a second end section 8.
  • the main body 2 has a cranked profile. In the region of the first end section 6, the distance between the side walls 4, 5 is less than in the other course.
  • the side wall 4 extends in the region of the first end portion 6 and the central portion 7 almost straight. In the region of the second end portion 8, the side walls 4, 5 are curved and parallel to each other.
  • the crossbar 3 has a recess in the region of the first end section 6.
  • the first end portion 6 forms a contact surface for a cam, which are not shown in the figure.
  • the contact surface can be formed for example by means of a cam roller, which is provided in the recess 9.
  • the cam roller can be held on a bearing pin via a roller bearing, which is supported on the side walls 4, 5.
  • the second end portion 8 has a contact surface 10 for an unillustrated valve stem end of a gas exchange valve.
  • the contact surface 10 is formed by a screw, not shown. To accommodate the screw is a threaded hole 1 1 available.
  • the transom 3 has a roof-like elevation, which is not shown in the figures. At this point, the height of the side walls 4, 5 greater than the height of the side walls 4, 5 in the region of the first and second end portions 6, eighth
  • a bearing 12 is provided for a rocker shaft.
  • the bearing 12 is formed from two opposing holes 13, 14.
  • the bore 13 is formed only in width of the side wall 4, whereby a through opening 15 is formed in the side wall 4.
  • the other bore 14 has an integrally projecting with the base body 2 tubular segment 16.
  • the tubular segment 16 is formed out of the bore 14. As can be seen from FIG. 1, the tubular segment 16 projects outwards. That is, the segment 16 extends in the rocker arm remote direction.
  • the segment 16 has two regions 17, 18.
  • the first region 17 is provided in the region of the side wall 5. This has a radius followed by a straight course of the segment 16.
  • the first area 17 fulfills no supporting function.
  • the second region 18 is the projecting portion of the segment 16, which fulfills the bearing function for the bearing 12.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the rocker arm 1. For ease of description, corresponding parts will be identified by the same reference numerals as in the preceding FIG. 1.
  • the rocker arm 1 basically corresponds to the structure of the rocker arm 1 shown in FIG.
  • the design of the bearing 19 is different.
  • the bearing 19 is formed of two opposing holes 20, 21.
  • the bore 20 is formed only in width of the side wall 4, whereby a through opening 21 is formed.
  • the other bore 22 has an integrally projecting with the base body 2 rohrformiges segment 23.
  • the tubular segment 23 is formed out of the bore 22. As can be seen from FIG. 2, the tubular segment 23 projects inwards. That is, the segment 23 extends from the side wall 5 in the direction of the side wall 4, without making a connection with the side wall 4.
  • the segment 23 shown in FIG. 2 has two regions 24, 25.
  • the first region 24, in contrast to the second region 25, also fulfills no supporting function here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

A sheet metal rocker arm for actuating at least one gas shuttle valve of an internal combustion engine, with an elongate main body (2) which has two side walls (4, 5) connected by a crossbar (3). A first end-section (6) of the main body (2) has a stop face for a cam and a second end-section (8) of the main body (2) has a contact surface (10) for a valve stem end of the gas shuttle valve. A section (7) near to the centre has a bearing (12, 19) for a rocker arm shaft. The bearing (12, 19) is formed from two opposing bores (13, 14, 20, 21) in the side walls (4, 5), of which precisely one bore (13, 4, 20, 21) has a projecting annular segment (16, 23), which is integral with the main body (2). The other bore (13, 14, 20, 21) is formed merely in the width of the side wall (4, 5).

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Blechkipphebel Beschreibung Sheet metal tilting lever Description
Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft einen Blechkipphebel zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a sheet metal tilt lever for actuating a gas exchange valve of an internal combustion engine.
Hintergrund der Erfindung Solche Blechkipphebel werden in Brennkraftmaschinen innerhalb eines Ventiltriebs als Übertragungselemente zwischen Nocken und den zu betätigenden Gaswechselventilen angeordnet. Jeder Kipphebel besteht aus einem Grundkörper, der an einer Unterseite an einem Ende eine Abgriffsfläche für einen Nocken und an einem anderen Ende eine Kontaktfläche für ein Ventilschaften- de eines Gaswechselventils aufweist. Die Kontaktfläche kann dabei direkt an dem Kipphebel oder bspw. mittelbar durch eine Schraube ausgebildet sein. In einem mittennahen Abschnitt ist der Grundkörper verschwenkbar auf einem ortsfesten Drehzentrum fixierbar. Dazu sind meist zwei zueinander fluchtende Bohrungen in den Seitenwänden zur schwenkbeweglichen Aufnahme des Kipphebels auf einer Schwenkachse vorgesehen. Solche Kipphebel benötigen zur Führung der Kipphebelachse eine Achslagerung. BACKGROUND OF THE INVENTION Such plate rocker arms are arranged in internal combustion engines within a valve train as transmission elements between cams and the gas exchange valves to be actuated. Each rocker arm consists of a base body, which at one end has at one end a tapping surface for a cam and at another end a contact surface for a valve body of a gas exchange valve. The contact surface can be formed directly on the rocker arm or, for example, indirectly by a screw. In a middle-immediate section of the main body is pivotally fixed on a stationary center of rotation. For this purpose, two mutually aligned bores in the side walls for pivotally receiving the rocker arm are usually provided on a pivot axis. Such rocker arms require a journal bearing to guide the rocker shaft.
Aus der WO 2007 / 039414 A1 ist ein Kipphebel bekannt, welcher einen länglichen Grundkörper mit zwei durch einen Querbalken verbundene Seitenwände aufweist. Ferner ist der Grundkörper des Kipphebels gekröpft. From WO 2007/039414 A1, a rocker arm is known, which has an elongate base body with two side walls connected by a transverse bar. Furthermore, the main body of the rocker arm is cranked.
Im mittennahen Abschnitt des Grundkörpers weisen die Seitenwände die vorgenannten fluchtenden Bohrungen auf, welche zur Aufnahme des Kipphebels auf einer Achse oder einem Drehzentrum dienen. An dieser Stelle weist der Kipphebel einteilig aus den Bohrungen heraus geformte Lageraugen auf. In the middle section of the main body, the side walls on the aforementioned aligned holes, which for receiving the rocker arm serve on an axis or a turning center. At this point, the rocker arm in one piece from the holes formed on bearing eyes.
Aus der DE 10 2007 012 797 A1 ist ein Kipphebel bekannt, welcher einen läng- liehen Grundkörper mit zwei durch einen Querbalken verbundene Seitenwände aufweist. Ferner ist der Grundkörper des Kipphebels gekröpft und weist im Querschnitt ein U-ähnliches Profil auf. Im mittennahen Abschnitt des Grundkörpers weisen die Seitenwände zwei zueinander fluchtende und als Bohrungen ausgebildete Öffnungen auf, welche zur Aufnahme des Kipphebels auf einer Achse oder einem Drehzentrum dienen. From DE 10 2007 012 797 A1 a rocker arm is known, which has a longitudinal lent base body with two connected by a cross bar side walls. Furthermore, the main body of the rocker arm is cranked and has a U-like profile in cross-section. In the central portion of the body, the side walls have two mutually aligned and formed as bores openings, which serve to receive the rocker arm on an axis or a center of rotation.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Blechkipphebel bereitzustel- len, welcher kostengünstig und einfach herstellbar ist. Object of the present invention is to provide a sheet metal rocker len, which is inexpensive and easy to produce.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Blechkipphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem länglichen Grundkörper, der zwei durch einen Querbalken verbundene Seitenwände hat, wobei ein erster Endabschnitt des Grundkörpers eine Anlauffläche für einen Nocken und ein zweiter Endabschnitt des Grundkörpers eine Kontaktfläche für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils hat und wobei ein mittennaher Abschnitt ein Lager für eine Kipphebelachse aufweist, wobei das Lager aus zwei sich gegenüberliegenden Bohrungen in den Seitenwänden ausgebildet ist, von denen genau eine Bohrung ein einstückig mit dem Grundkörper ausgebildetes abstehendes rohrförmiges Segment aufweist und wobei die andere Bohrung lediglich in Breite der Seitenwand ausgebildet ist. According to the invention this object is achieved by a Blechkipphebel for actuating at least one gas exchange valve of an internal combustion engine having an elongate base body having two connected by a cross bar side walls, wherein a first end portion of the base body a contact surface for a cam and a second end portion of the body a contact surface for a valve stem end of the gas exchange valve, and wherein an intermediate portion has a bearing for a rocker shaft, wherein the bearing is formed of two opposing holes in the side walls, of which exactly one bore has an integrally formed with the body protruding tubular segment and wherein the other Hole is formed only in width of the side wall.
Neben Kipphebeln können auch weitere hebelartige Nockenfolger, wie bei- spielsweise Schlepphebel oder Schwinghebel angewendet werden. In addition to rocker arms, other lever-type cam followers, such as rocker arms or rocker arms, can also be used.
Bei dem erfindungsgemäßen Blechkipphebel wird das Lager bzw. eine Lagerstelle für die Kipphebelachse mittels zweier sich gegenüberliegenden Bohrun- gen ausgebildet. Eine der beiden Bohrungen weist ein aus dieser einstückig heraus geformtes rohrförmiges Segment auf. Dieses rohrformige Segment steht von der entsprechenden Seitenwand ab. Die zweite Bohrung bildet eine durchgehende Öffnung in der anderen Seitenwand aus. Das rohrformige Segment ist vorzugsweise an der stärker belasteten Seitenwand des Kipphebels vorgesehen. In the case of the sheet metal tilting lever according to the invention, the bearing or a bearing point for the rocker arm axis is formed by means of two opposing bores. trained. One of the two holes has a tubular segment formed integrally therefrom. This rohrformige segment is from the corresponding side wall. The second bore forms a through opening in the other side wall. The rohrformige segment is preferably provided on the more heavily loaded side wall of the rocker arm.
Das rohrformige Segment weist verschiedene Bereiche auf, welche sich durch die Herstellung ergeben. Ein erster Bereich, welcher sich im Bereich der Sei- tenwand befindet, weist einen Radius auf, welcher in einen nahezu geradlinig verlaufenden zweiten Bereich übergeht. Der erste Bereich hat keine tragende Funktion. Der zweite Bereich, ist der Bereich, welcher von der Seitenwand absteht. Dieser erfüllt die tragende Funktion des Lagers. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung steht das rohrformige Segment nach innen gerichtet ab. Dies bedeutet, dass das rohrformige Segment sich von der einen Seitenwand in Richtung der anderen Seitenwand erstreckt. Um ein Herstellen des rohrförmigen Segmentes zu ermöglichen, kann in diesem Bereich des Querbügels eine Aussparung, beispielsweise mittels Stanzen, vorgesehen sein. Dies hat den Vorteil, dass das Gewicht des Kipphebels reduziert werden kann. The rohrformige segment has various areas, which result from the production. A first region, which is located in the region of the side wall, has a radius which merges into a second region extending almost rectilinearly. The first area has no supporting function. The second area is the area that protrudes from the side wall. This fulfills the supporting function of the warehouse. In a preferred embodiment of the invention, the rohrformige segment is directed inward. This means that the rohrformige segment extends from one side wall in the direction of the other side wall. In order to enable the tubular segment to be produced, a recess, for example by means of punching, can be provided in this region of the transverse bow. This has the advantage that the weight of the rocker arm can be reduced.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung steht das rohrformige Segment nach außen gerichtet ab. Dies bedeutet, dass das rohrformige Segment in eine vom Kipphebel entfernte Richtung sich erstreckt. Eine derartige Ausführungsform ermöglicht es, größere Einbaubreiten zu erzielen, wobei gleichzeitig der Grundkörper in der Breite reduziert werden kann. Dadurch kann eine Reduzierung des Gesamtgewichtes erzielt werden. Bevorzugterweise hat der Grundköper ein umgekehrt U-ähnliches Profil. Bei dem erfindungsgemäßen Kipphebel ist das umgekehrt U-ähnliche Profil in die Gaswechselventilrichtung geöffnet. Denkbar sind jedoch auch U-ähnliche oder H-ähnliche Profile. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Grundkörper ein gekröpftes Profil auf. Die beiden Endabschnitte des Grundkörpers sind gegenüber dem mittennahen Abschnitt des Grundkörpers entlang einer fiktiven Längsach- se entgegengerichtet versetzt angeordnet. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft für entsprechend beengte Einbauverhältnisse. In a further embodiment of the invention, the rohrformige segment faces outward. This means that the tubular segment extends in a direction remote from the rocker arm. Such an embodiment makes it possible to achieve greater installation widths, while at the same time the base body can be reduced in width. As a result, a reduction of the total weight can be achieved. Preferably, the base body has an inverted U-like profile. In the rocker arm according to the invention, the inverted U-like profile is opened in the gas exchange valve direction. Conceivable, however, are also U-like or H-like profiles. According to one embodiment of the invention, the base body has a cranked profile. The two end sections of the basic body are offset in the opposite direction to the central section of the basic body along a fictitious longitudinal axis. This embodiment is particularly advantageous for correspondingly tight installation conditions.
Nach einer Ausbildung der Erfindung weist der Querbalken in seinem mittennahen Abschnitt eine dachartige Erhebung und in seinem zweiten Endabschnitt eine durchgehende Öffnung im Ansatz für eine Ventilspieleinstellschraube auf. Die Öffnung kann beispielsweise als Bohrung mit bzw. ohne Gewinde ausgeführt sein. Die Ventilspieleinstellschraube kann die Kontaktfläche für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils ausbilden. Zur Steifigkeitserhohung ist der Blechkipphebel derart ausgeführt, dass der Querbalken im mittenahen Ab- schnitt eine Erhebung aufweist, welche dachartig oder dreiecksähnlich ausgebildet sein kann. Es ist auch jede andere Form einer Erhebung denkbar. Die beiden Endabschnitte sind derart ausgebildet, dass die Seitenwände in diesen Bereichen eine geringere Höhe aufweisen, als in dem mittennahen Abschnitt. Eine derartige Ausbildungsform ermöglicht es, die Wandstärke des Kipphebels zu reduzieren, wodurch das Gewicht des Kipphebels reduziert werden kann. According to one embodiment of the invention, the crossbar has a roof-like elevation in its middle-near section and, in its second end section, a continuous opening in the attachment for a valve clearance adjustment screw. The opening can be designed for example as a bore with or without thread. The valve clearance adjusting screw can form the contact surface for a valve stem end of the gas exchange valve. In order to increase the rigidity, the sheet metal tilting lever is designed in such a way that the crossbeam in the mid-mid section has an elevation which can be roof-like or triangular-like. Any other form of survey is also conceivable. The two end portions are formed such that the side walls in these areas have a lower height than in the middle-near section. Such a form of training makes it possible to reduce the wall thickness of the rocker arm, whereby the weight of the rocker arm can be reduced.
Vorzugsweise ist der Grundkörper aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetech- nisch herstellbar. Es sind jedoch auch weitere Werkstoffe, wie bspw. Sintermaterial, Gußmaterial und dgl. möglich. Das umgekehrt U-ähnliche Profil kann preiswert mittels Biegen aus einem Blechrohling hergestellt werden. Preferably, the base body is produced from a sheet metal material by means of stamping bending technology. However, there are also other materials, such as. Sintered material, casting material and the like. Possible. The reverse U-like profile can be inexpensively manufactured by bending from a sheet metal blank.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von zwei Figuren dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Blechkipphebel gemäß einer ersten Ausführungsform, und BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS An exemplary embodiment of the invention is illustrated below with reference to two figures. Show it: Fig. 1 is a plan view of a Blechkipphebel according to the invention according to a first embodiment, and
Fig. 2 eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Blechkipphebel gemäß einer zweiten Ausführungsform. Fig. 2 is a plan view of a sheet metal tilt lever according to the invention according to a second embodiment.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen Detailed description of the drawings
Die Figur 1 zeigt eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Kipphebels 1 , wel- eher aus einem Blechwerkstoff hergestellt ist, gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Kipphebel 1 weist einen länglichen Grundkörper 2 auf, der zwei durch einen Querbalken 3 verbundene Seitenwände 4, 5 aufweist. Der Querbalken 3 und die Seitenwände 4, 5 bilden im Querschnitt gesehen ein umgekehrt U-ähnliches Profil aus. Ferner ist der Grundkörper 2 in einen ersten End- abschnitt 6, einen mittennahen Abschnitt 7 und einen zweiten Endabschnitt 8 unterteilt. FIG. 1 shows a top view of a rocker arm 1 according to the invention, which is produced from a sheet metal material, according to a first embodiment. The rocker arm 1 has an elongated base body 2, which has two side walls 4, 5 connected by a transverse bar 3. The crossbar 3 and the side walls 4, 5 form in cross section an inverted U-like profile. Furthermore, the main body 2 is subdivided into a first end section 6, a mid-section 7 and a second end section 8.
Der Grundkörper 2 weist ein gekröpftes Profil auf. Im Bereich des ersten Endabschnitts 6 ist der Abstand der Seitenwände 4, 5 zueinander geringer als im sonstigen Verlauf. Die Seitenwand 4 verläuft im Bereich des ersten Endabschnittes 6 und des mittennahen Abschnittes 7 nahezu geradlinig. Im Bereich des zweiten Endabschnitts 8 verlaufen die Seitenwände 4, 5 gebogen und sind parallel zueinander. Der Querbalken 3 weist im Bereich des ersten Endabschnitts 6 eine Ausnehmung auf. Der erste Endabschnitt 6 bildet eine Anlauffläche für einen Nocken aus, welche in der Figur nicht dargestellt sind. Die Anlauffläche kann beispielsweise mittels einer Nockenrolle ausgebildet sein, welche in der Ausnehmung 9 vorgesehen ist. Die Nockenrolle kann über ein Wälzlager auf einem Lagerbolzen gehalten werden, welcher sich an den Seitenwänden 4, 5 abstützt. The main body 2 has a cranked profile. In the region of the first end section 6, the distance between the side walls 4, 5 is less than in the other course. The side wall 4 extends in the region of the first end portion 6 and the central portion 7 almost straight. In the region of the second end portion 8, the side walls 4, 5 are curved and parallel to each other. The crossbar 3 has a recess in the region of the first end section 6. The first end portion 6 forms a contact surface for a cam, which are not shown in the figure. The contact surface can be formed for example by means of a cam roller, which is provided in the recess 9. The cam roller can be held on a bearing pin via a roller bearing, which is supported on the side walls 4, 5.
Der zweite Endabschnitt 8 weist eine Kontaktfläche 10 für ein nicht dargestelltes Ventilschaftende eines Gaswechselventils auf. Die Kontaktfläche 10 ist durch eine nicht dargestellte Schraube ausgebildet. Zur Aufnahme der Schraube ist eine Gewindebohrung 1 1 vorhanden. The second end portion 8 has a contact surface 10 for an unillustrated valve stem end of a gas exchange valve. The contact surface 10 is formed by a screw, not shown. To accommodate the screw is a threaded hole 1 1 available.
Im Bereich des mittennahen Abschnitts 7 weist der Querbalken 3 eine dachar- tige Erhebung auf, welche in den Figuren nicht dargestellt ist. An dieser Stelle ist die Höhe der Seitenwände 4, 5 größere als die Höhe der Seitenwände 4, 5 im Bereich des ersten und zweiten Endabschnitts 6, 8. In the region of the middle-near section 7, the transom 3 has a roof-like elevation, which is not shown in the figures. At this point, the height of the side walls 4, 5 greater than the height of the side walls 4, 5 in the region of the first and second end portions 6, eighth
Im mittennahen Abschnitt 7 ist ein Lager 12 für eine Kipphebelachse vorgese- hen. Das Lager 12 ist aus sich zwei gegenüberliegenden Bohrungen 13, 14 ausgebildet. Die Bohrung 13 ist dabei lediglich in Breite der Seitenwand 4 ausgebildet, wodurch eine durchgehende Öffnung 15 in der Seitenwand 4 ausgebildet wird. Die andere Bohrung 14 weist ein einstückig mit dem Grundkörper 2 abstehendes rohrförmiges Segment 16 auf. Das rohrförmige Segment 16 ist aus der Bohrung 14 herausgeformt. Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, steht das rohrförmige Segment 16 nach außen ab. Das heißt, das Segment 16 erstreckt sich in die Kipphebelentfernte Richtung. In the middle section 7, a bearing 12 is provided for a rocker shaft. The bearing 12 is formed from two opposing holes 13, 14. The bore 13 is formed only in width of the side wall 4, whereby a through opening 15 is formed in the side wall 4. The other bore 14 has an integrally projecting with the base body 2 tubular segment 16. The tubular segment 16 is formed out of the bore 14. As can be seen from FIG. 1, the tubular segment 16 projects outwards. That is, the segment 16 extends in the rocker arm remote direction.
Das Segment 16 weist zwei Bereiche 17, 18 auf. Der erste Bereich 17 ist im Bereich der Seitenwand 5 vorgesehen. Dieser weist einen Radius gefolgt von einem geradlinigen Verlauf des Segmentes 16 auf. Der erste Bereich 17 erfüllt keine tragende Funktion. Der zweite Bereich 18 ist der abstehende Abschnitt des Segmentes 16, welcher die tragende Funktion für das Lager 12 erfüllt. Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Kipphebels 1 . Zur Vereinfachung der Beschreibung werden einander entsprechenden Teile mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet wie in der vorangegangenen Figur 1 . The segment 16 has two regions 17, 18. The first region 17 is provided in the region of the side wall 5. This has a radius followed by a straight course of the segment 16. The first area 17 fulfills no supporting function. The second region 18 is the projecting portion of the segment 16, which fulfills the bearing function for the bearing 12. FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the rocker arm 1. For ease of description, corresponding parts will be identified by the same reference numerals as in the preceding FIG. 1.
Der Kipphebel 1 entspricht grundlegend dem Aufbau des in der Figur 1 gezeig- ten Kipphebels 1 . Unterschiedlich ist die Ausführung des Lagers 19. Das Lager 19 ist aus sich zwei gegenüberliegenden Bohrungen 20, 21 ausgebildet. Die Bohrung 20 ist dabei lediglich in Breite der Seitenwand 4 ausgebildet, wodurch eine durchgehende Öffnung 21 ausgebildet wird. Die andere Bohrung 22 weist ein einstückig mit dem Grundkörper 2 abstehendes rohrformiges Segment 23 auf. Das rohrförmige Segment 23 ist aus der Bohrung 22 herausgeformt. Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, steht das rohr- förmige Segment 23 nach innen ab. Das heißt, das Segment 23 erstreckt sich ausgehend von der Seitenwand 5 in Richtung der Seitenwand 4, ohne dabei eine Verbindung mit der Seitenwand 4 herzustellen. The rocker arm 1 basically corresponds to the structure of the rocker arm 1 shown in FIG. The design of the bearing 19 is different. The bearing 19 is formed of two opposing holes 20, 21. The bore 20 is formed only in width of the side wall 4, whereby a through opening 21 is formed. The other bore 22 has an integrally projecting with the base body 2 rohrformiges segment 23. The tubular segment 23 is formed out of the bore 22. As can be seen from FIG. 2, the tubular segment 23 projects inwards. That is, the segment 23 extends from the side wall 5 in the direction of the side wall 4, without making a connection with the side wall 4.
Wie bereits in Figur 1 erläutert, weist das in Figur 2 dargestellte Segment 23 zwei Bereiche 24, 25 auf. Der erste Bereich 24, im Gegensatz zu dem zweiten Bereich 25, erfüllt auch hier keine tragende Funktion. As already explained in FIG. 1, the segment 23 shown in FIG. 2 has two regions 24, 25. The first region 24, in contrast to the second region 25, also fulfills no supporting function here.
Bezugszeichenliste Kipphebel Toggle lever
Grundkörper body
Querbalken crossbeam
Seitenwand Side wall
Seitenwand Side wall
erster Endabschnitt first end section
mittennaher Abschnitt middle section
zweiter Endabschnitt second end section
Ausnehmung recess
Kontaktfläche contact area
Gewindebohrung threaded hole
Lager camp
Bohrung drilling
Bohrung drilling
Öffnung opening
rohrförnniges Segment tubular segment
erster Bereich first area
zweiter Bereich second area
Lager camp
Bohrung drilling
Bohrung drilling
Öffnung opening
rohrförnniges Segment tubular segment
erster Bereich first area
zweiter Bereich second area

Claims

Patentansprüche  claims
Blechkipphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, mit einem länglichen Grundkörper (2), der zwei durch einen Querbalken (3) verbundene Seitenwände (4, 5) hat, wobei ein erster Endabschnitt (6) des Grundkörpers (2) eine Anlauffläche für einen Nocken und ein zweiter Endabschnitt (8) des Grundkörpers (2) eine Kontaktfläche (10) für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils hat und wobei ein mittennaher Abschnitt (7) ein Lager (12, 19) für eine Kipphebelachse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (12, 19) aus zwei sich gegenüberliegenden Bohrungen (13, 14, 20, 21 ) in den Seitenwänden (4, 5) ausgebildet ist, von denen genau eine Bohrung (13, 14, 20, 21 ) ein einstückig mit dem Grundkörper (2) ausgebildetes abstehendes rohrformiges Segment (16, 23) aufweist und wobei die andere Bohrung (13, 14, 20, 21 ) lediglich in Breite der Seitenwand (4, 5) ausgebildet ist. Sheet metal rocker arm for actuating at least one gas exchange valve of an internal combustion engine, having an elongated base body (2) having two side walls (4, 5) connected by a transverse bar (3), wherein a first end portion (6) of the base body (2) has a contact surface for a Cam and a second end portion (8) of the base body (2) has a contact surface (10) for a valve stem end of the gas exchange valve and wherein a near-center portion (7) has a bearing (12, 19) for a rocker shaft, characterized in that the bearing (12, 19) of two opposing bores (13, 14, 20, 21) in the side walls (4, 5) is formed, of which exactly one bore (13, 14, 20, 21) integral with the main body ( 2) formed protruding rohrformiges segment (16, 23) and wherein the other bore (13, 14, 20, 21) only in width of the side wall (4, 5) is formed.
Blechkipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das rohrförmige Segment (16, 23) nach innen gerichtet absteht. Sheet metal tilting lever according to one of the preceding claims, wherein the tubular segment (16, 23) projects inwardly directed.
Blechkipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das rohrförmige Segment (16, 23) nach außen gerichtet absteht. Sheet metal tilting lever according to one of the preceding claims, wherein the tubular segment (16, 23) projects outwards.
Blechkipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (2) ein umgekehrt U-ähnliches Profil hat. Sheet metal rocker according to one of the preceding claims, wherein the base body (2) has an inverted U-like profile.
Blechkipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (2) ein gekröpftes Profil aufweist. Sheet metal rocker according to one of the preceding claims, wherein the base body (2) has a cranked profile.
Blechkipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Querbalken (3) im Bereich des mittennahen Abschnitts (7) eine dachartige Erhebung aufweist und wobei der Querbalken (3) im zweiten Endabschnitt (8) eine durchgehende Öffnung für eine Ventilspieleinsteil- schnitt (8) eine durchgehende Öffnung für eine Ventilspieleinstellschraube aufweist. Sheet metal rocker arm according to one of the preceding claims, wherein the transverse bar (3) has a roof-like elevation in the region of the middle-near section (7) and wherein the transverse bar (3) has a through opening for a valve-play section in the second end section (8). Section (8) has a through opening for a valve clearance adjusting screw.
Blechkipphebel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (2) stanzbiegetechnisch herstellbar ist. Sheet metal rocker arm according to one of the preceding claims, wherein the base body (2) can be produced by means of stamping bending technology.
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