WO2014065228A1 - 切削インサート及び刃先交換式切削工具 - Google Patents

切削インサート及び刃先交換式切削工具 Download PDF

Info

Publication number
WO2014065228A1
WO2014065228A1 PCT/JP2013/078434 JP2013078434W WO2014065228A1 WO 2014065228 A1 WO2014065228 A1 WO 2014065228A1 JP 2013078434 W JP2013078434 W JP 2013078434W WO 2014065228 A1 WO2014065228 A1 WO 2014065228A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insert
cutting
cutting edge
tool
polygonal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/078434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
今井　康晴
宙志 保木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Publication of WO2014065228A1 publication Critical patent/WO2014065228A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0455—Square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert used for milling, for example, and a cutting edge exchangeable cutting tool using the same.
  • a blade-tip-exchangeable cutting tool such as a milling cutter for milling a work material made of a metal material or the like.
  • the cutting edge exchangeable cutting tool is a tool body made of steel or the like and made of a hard material such as cemented carbide, and a plurality of insert mounting seats formed on the outer periphery of the tip of the tool body at intervals in the circumferential direction. And a cutting insert that is detachably attached to.
  • a cutting insert for example, as shown in Patent Document 1 below, a polygonal plate shape is formed, and an insert body that is symmetrically reversed, and a pair of polygonal surfaces that face the thickness direction of the insert body And a plurality of side surfaces facing a direction perpendicular to the thickness direction of the insert main body, and a cutting edge formed at an intersecting ridge line between the polygonal surface and the side surface is known.
  • a double-sided type cutting insert since the insert body has a reverse-inverted symmetrical shape, a large number of cutting edges can be secured, so that the cutting insert has a long life.
  • the cutting edge is used for cutting, and the seat portion formed on the other polygonal surface is seated on the insert mounting seat of the tool body.
  • it is conceivable to shorten the distance L from the seating portion of the other polygonal surface to the cutting edge of the one polygonal surface see reference numeral L in FIGS. 9 and 14).
  • the height of the seating portion may be lowered. That is, the position L of the seating portion along the thickness direction of the insert body is retracted toward the inside of the insert along the thickness direction, thereby shortening the distance L between the seating portion and the cutting blade used for cutting. can do. Thereby, while the moment by a cutting load is reduced, the seating stability of the cutting insert with respect to an insert mounting seat is improved, chatter vibration is suppressed, and processing accuracy can be improved.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and while ensuring the rigidity of the insert body, it can improve seating stability and improve processing accuracy, and damage to unused blades due to scraping of chips. It is an object of the present invention to provide a cutting insert capable of preventing tooling and extending the tool life, and a cutting edge replaceable cutting tool using the same.
  • the present invention proposes the following means. That is, the present invention is a cutting insert that is detachably mounted on an insert mounting seat formed on a tool body of a blade-tip-exchange-type cutting tool, and has a polygonal plate shape, and an insert body that has a reverse-inverted symmetrical shape. And a pair of polygonal surfaces facing the thickness direction of the insert body, a plurality of side surfaces facing the direction perpendicular to the thickness direction of the insert body, and an intersection ridge line between the polygonal surface and the side surfaces. A cutting edge for finishing, which extends so as to form an obtuse angle between the main cutting edge and the main cutting edge when the polygonal surface is viewed in front.
  • the polygonal surface has a ridge extending from the secondary cutting edge toward the center of the polygonal surface, and is disposed adjacent to the ridge, and has a thickness greater than that of the ridge. Seating part retracted inside the insert along the direction , Characterized in that it is formed.
  • the pair of polygonal surfaces of the insert body has a ridge extending from the secondary cutting edge of the cutting edge toward the center of the polygonal surface, It is made to recede from the ridge.
  • this cutting insert is mounted on the insert mounting seat of the tool body, one of the polygonal surfaces of the pair of polygonal surfaces is subjected to cutting, and the seating portion of the other polygonal surface is seated on the insert mounting seat.
  • the height of the seating portion is low (retracted from the ridge to the inside of the insert along the thickness direction of the insert body), so that the one polygonal surface is used for cutting.
  • the distance from the cutting edge to the insert mounting seat is shortened. As a result, the moment due to the cutting load acting on the cutting insert is reduced, the seating stability of the cutting insert is increased, chatter vibration and the like are suppressed, and the machining accuracy of cutting can be improved.
  • chips generated by cutting the work material by the cutting edge flow on the one polygonal surface from the cutting edge, and are quickly discharged from the polygonal surface by being applied to the ridge. It has come to be. Thereby, for example, chips are effectively prevented from flowing on the one polygonal surface from the cutting edge used for cutting and reaching the other cutting edge (unused blade). Therefore, damage to unused blades can be prevented and the tool life can be extended.
  • the ridge portion extends on the polygonal surface, the ridge portion acts like a beam, and the rigidity of the insert body is ensured.
  • the ridge portion of the polygonal surface extends from the auxiliary cutting edge of the outer peripheral edge portion of the polygonal surface toward the central portion, and the operational effect of the beam is remarkably obtained.
  • the edge strength of the secondary cutting edge is also ensured. That is, among the cutting edges, the secondary cutting edge, which is a wiping edge (finishing edge) for finishing, has a sharper edge than the main cutting edge and is relatively easily damaged.
  • the rigidity of the secondary cutting edge Since the edge is secured by the ridge, the cutting edge strength of the auxiliary cutting edge is increased and chipping and chipping are suppressed, so that the machining surface accuracy of the work material is stably maintained at high quality.
  • the cutting insert of the present invention while ensuring the rigidity of the insert body, the seating stability can be improved and the processing accuracy can be improved, and damage to unused blades due to scraping of chips can be prevented. Life can be extended.
  • a breaker extending along the cutting edge is formed between the seating portion and the cutting edge on the polygonal surface, and the breaker is at least a part of the breaker. It is good also as the above being made to retreat inside the insert along the thickness direction rather than the seating part.
  • the chip is easily curled by the breaker part that is retracted from the seating part, and is easily discharged from the polygonal surface at an early stage, so that the chip is scraped or welded to the seating part. It is suppressed.
  • the cutting insert is inverted and the seating stability of the cutting insert when the seating portion is seated on the insert mounting seat of the tool body is sufficiently ensured, and the above-described effects can be obtained more remarkably. It will be.
  • the main cutting edge of the cutting edge is gradually inclined toward the inner side of the insert along the thickness direction as it goes to the opposite side to the sub cutting edge adjacent to the main cutting edge. It is good also as extending.
  • the cutting insert is a double-sided type negative insert
  • the axial rake angle of the main cutting edge can be easily set to the positive angle, and the sharpness of the main cutting edge is enhanced.
  • the chips generated by cutting the main cutting edge formed in such an inclined manner easily flow to the unused blade in the conventional configuration. According to the present invention, even if the main cutting edge is formed to be inclined as described above, it is possible to effectively prevent chips from flowing to the unused blade by adopting a special configuration called a ridge portion.
  • the present invention has a disk shape, is rotated around the tool axis, and has a tool body in which a plurality of the insert mounting seats are formed on the outer periphery of the tip, and is detachably mounted on the insert mounting seat.
  • a cutting edge exchangeable cutting tool including a clamp screw for fixing the cutting insert to the tool body, wherein the clamp screw includes a screw shaft portion and a head having a larger diameter than the screw shaft portion.
  • the chip guide portion gradually extending obliquely towards the central axis is formed in accordance with away from the threaded shaft portion along the central axis of the mounting hole.
  • a chip guide is formed on the head, so that chips flowing on the polygonal surface from the cutting blade used for cutting are Even if it hits, it becomes easy to be discharged smoothly and chip clogging is prevented.
  • the chips flowing on the polygonal surface are suddenly changed in direction or caught by hitting the head of the clamp screw, and the chips do not flow smoothly. There was a risk of chip clogging.
  • the chip hits the head of the clamp screw, the chip is guided to the chip guide formed on the head of the clamp screw at an early and smooth time on the polygonal surface. It is discharged from and prevents clogging.
  • the cutting insert and cutting edge-exchangeable cutting tool of the present invention while ensuring the rigidity of the insert body, it is possible to improve the seating stability and improve the processing accuracy, and to prevent the unused blade from being damaged by scraping of chips. Tool life can be extended.
  • FIG. 8 is a diagram showing an AA cross section of FIG. 7.
  • FIG. 8 is a view showing a BB cross section of FIG. 7.
  • the cutting insert 1 which concerns on one Embodiment of this invention, and the blade-tip-exchange-type cutting tool 30 using the same are demonstrated with reference to drawings.
  • the cutting insert 1 of this embodiment performs milling etc. on the workpiece which consists of metal materials etc.
  • the blade-tip-exchange-type cutting tool 30 using this cutting insert 1 is a milling cutter, for example.
  • the cutting edge exchange type cutting tool 30 has a disk shape made of steel or the like, is rotated around the tool axis O1, and an insert mounting seat 32 is circumferentially spaced at the outer periphery of the tip.
  • a plurality of tool bodies 31 formed with a plurality of holes, a hard material such as cemented carbide, a plurality of cutting inserts 1 detachably attached to the insert mounting seat 32, a steel material, and the like, which will be described later.
  • a clamp screw 20 for fixing the cutting insert 1 to the tool body 31 by being screwed into the insert mounting seat 32.
  • the cutting insert 1 can be removed from the tool body 31 by loosening the screw of the clamp screw 20 screwed to the insert mounting seat 32 and removing the clamp screw 20 from the insert mounting seat 32. Thus, the cutting insert 1 can be attached to and detached from the insert mounting seat 32 of the tool body 31.
  • the tool body 31 has a disk shape (including a columnar shape) centered on the tool axis O1.
  • a tool mounting hole 33 extending along the tool axis O ⁇ b> 1 is formed in the tool body 31 so as to penetrate the tool body 31.
  • a key groove 35 extending from the opening edge of the tool mounting hole 33 toward the radially outer side is formed on the end surface 34 facing the base end side (upper side in FIG. 3) along the tool axis O1 direction in the tool body 31. ing.
  • the tool main body 31 is attached to the tip of the spindle by a bolt member inserted into the tool attachment hole 33 in a state where the key groove 35 is fitted to a key provided at the tip of the spindle of a machine tool (not shown).
  • the workpiece is rotated in the tool rotation direction T around the tool axis O1, and is used for cutting the work material.
  • the direction along the tool rotation direction T is referred to as the front of the tool rotation direction T, and the direction toward the opposite side (counter tool rotation direction) is referred to as the rear of the tool rotation direction T.
  • a pocket 36 is formed.
  • a plurality of chip pockets 36 are formed on the outer peripheral portion of the tip of the tool body 31 with an interval in the circumferential direction.
  • the insert pocket 36 is formed with an insert mounting seat 32 that is positioned at the end of the tip pocket 36 at the rear in the tool rotation direction T and faces the front in the tool rotation direction T.
  • a coolant supply hole is formed in the chip pocket 36 so as to open toward the cutting edge 5 of the cutting insert 1 attached to the insert mounting seat 32.
  • the insert mounting seat 32 is formed in a concave shape on the wall surface facing the front in the tool rotation direction T in the chip pocket 36 so as to correspond to the shape of the cutting insert 1.
  • the insert mounting seat 32 is formed in a polygonal hole shape corresponding to the shape of the cutting insert 1 having a polygonal plate shape.
  • the insert mounting seat 32 is not limited to the polygonal hole shape as long as the seating portion 13 described later of the cutting insert 1 can be seated.
  • the insert mounting seat 32 includes a bottom wall 37 that comes into contact with a later-described seating portion 13 of the cutting insert 1 and a pair of side walls 38 that come into contact with the side surface 4 of the cutting insert 1.
  • the bottom wall 37 is formed with a female screw hole 39 in which the clamp screw 20 can be screwed and a plurality of concave portions 40 having a groove shape corresponding to a ridge portion 12 (to be described later) of the cutting insert 1. ing.
  • the female screw hole 39 is disposed at the center of the bottom wall 37, and the plurality of recesses 40 are formed extending in an X shape with the female screw hole 39 as the center.
  • the cutting insert 1 has a polygonal plate shape, and an insert body 2 that is reversely symmetrical, and a pair of polygonal surfaces 3 that face the thickness direction of the insert body 2. And a plurality of side surfaces 4 facing the direction perpendicular to the thickness direction of the insert main body 2, and a cutting edge 5 formed on the intersecting ridge line of the polygonal surface 3 and the side surface 4.
  • This cutting insert 1 is a so-called double-sided type negative insert.
  • the insert body 2 of the present embodiment has a quadrangular plate shape, and the pair of polygonal surfaces 3 are each formed in a quadrangular surface shape.
  • the insert body 2 is formed with a mounting hole 7 that penetrates the insert body 2 in the thickness direction and is opened at the center of the pair of polygonal surfaces 3.
  • the opening portions (both end portions along the thickness direction) of the mounting hole 7 have a larger diameter than portions other than the opening portions, and are along the thickness direction of the insert body 2. The diameter gradually increases toward the outside of the insert.
  • the cutting insert 1 has a 90 ° rotationally symmetric shape around the central axis of the mounting hole 7. That is, the central axis of the mounting hole 7 is coaxial with the central axis of the cutting insert 1, and in the present specification, this central axis is referred to as the insert axis O2 in distinction from the tool axis O1 described above.
  • the insert body 2 has a 180 ° rotationally symmetric shape with respect to a symmetry line O ⁇ b> 3 orthogonal to the insert axis O ⁇ b> 2 and passing through the center of the side surface 4, whereby the insert body 2 and the cutting insert 1 are formed. Is a reverse-symmetrical shape.
  • a plurality of cutting edges 5 are formed on the outer peripheral edge of the polygonal surface 3.
  • the polygonal surface 3 is formed in a quadrangular surface shape having four sides and four corners. More specifically, the polygonal surface 3 has four lengths constituting the side. It has a side and four short sides and eight corners constituting the corner, and is strictly formed in an octagonal surface, and has one long side (main cutting edge 8 described later).
  • a set of cutting edges 5 having a short side (sub cutting edge 9 described later) and four (four sets) are arranged along the circumferential direction of the polygonal surface 3.
  • the circumferential direction is a direction that circulates around the insert axis O2.
  • the cutting edge 5 is formed in a region (side part) corresponding to the long side of the outer peripheral edge of the polygonal surface 3, and corresponds to the main cutting edge 8 used for main cutting and the short side.
  • a secondary cutting edge (sweeper blade) 9 for finishing that is formed in a region (corner) and extends so as to form an obtuse angle with the main cutting edge 8 when the polygonal surface 3 is viewed in front.
  • a curved corner blade 10 formed in a region (corner portion) corresponding to a corner portion where the long side and the short side intersect, and smoothly connecting the main cutting edge 8 and the sub cutting edge 9; Have. Note that the corner blade 10 may not be provided.
  • the main cutting edge 8 of the cutting edge 5 is adjacent to the main cutting edge 8 (in this embodiment, the main cutting edge 8 is adjacent to the main cutting edge 8 with the corner blade 10 sandwiched therebetween).
  • the secondary cutting edge 9 of the cutting edge 5 is a main cutting edge 8 adjacent to the secondary cutting edge 9 (in this embodiment, the corner cutting edge 10 is sandwiched between the secondary cutting edges 9).
  • the corner blade 10 has a convex curve shape in the side view shown in FIGS. 8 and 12 and the top view shown in FIG.
  • FIG. 4 shows, in the polygonal surface 3, the main cutting edge 8 in one cutting edge 5A among the pair (two sets) of cutting edges 5 adjacent in the circumferential direction and the other cutting edge 5B.
  • the auxiliary cutting edge 9 is smoothly connected by the connecting blade 11.
  • the connecting blade 11 has a concave curve portion having a long blade length and a convex curve portion having a short blade length, and has a concave curve shape as a whole. Since the connecting blade 11 is not a blade cut into the work material, it does not need to be provided.
  • the polygonal surface 3 includes a ridge portion 12 extending from the auxiliary cutting edge 9 of the cutting edge 5 toward the center portion of the polygonal surface 3, and a ridge portion 12. And a breaker 14 extending along the cutting edge 5 is formed.
  • the seat 13 is disposed in the insert body 2 along the thickness direction of the insert body 2 relative to the ridge portion 12.
  • the ridge portion 12 extends from the auxiliary cutting edge 9 located at the short side of the outer peripheral edge portion of the polygonal surface 3 to the mounting hole 7 located at the central portion of the polygonal surface 3. Extends perpendicularly to the insert axis O2. That is, the ridge portion 12 extends between the short side of the outer peripheral edge of the polygonal surface 3 and the central portion of the polygonal surface 3. Corresponding to the two short sides, the four ridges 12 are formed to have a radial shape centered on the insert axis O2.
  • the width (length along the circumferential direction of the polygonal surface 3) of the upper end surface (end surface facing the insert outer side along the thickness direction of the insert body 2) in the ridge portion 12 is in the vicinity of the short side of the polygonal surface 3. Is made the widest and gradually becomes narrower from the vicinity of the short side toward the center. On the other hand, the width of the bottom of the ridge portion 12 is substantially constant along the direction in which the ridge portion 12 extends.
  • the height of the ridge portion 12 (the length along the thickness direction of the insert body 2) is substantially constant at the central portion along the direction in which the ridge portion 12 extends.
  • the portion located on the short side of the polygonal surface 3 from the portion is made higher than the central portion, and the portion located on the central portion side of the polygonal surface 3 from the central portion is lower than the central portion.
  • the inner end portion facing the mounting hole 7 in the ridge portion 12 (the end portion positioned on the central portion side of the polygonal surface 3 from the central portion) It arrange
  • the head 22 of the clamp screw 20 is brought into contact with the entire circumference of the opening of the mounting hole 7 so that the frictional resistance is increased and the tightening force is secured, so that the clamp screw 20 is easily loosened. Is prevented.
  • the height of the ridge portion 12 is gradually lowered toward the seating portion 13 side adjacent in the circumferential direction, whereby the side surface of the ridge portion 12 is an inclined surface. Further, the width of the ridge portion 12 gradually becomes wider toward the insert inside along the thickness direction of the insert body 2.
  • the seating portion 13 is formed between the ridge portions 12 adjacent to each other in the circumferential direction on the polygonal surface 3.
  • the seat portion 13 has a flat shape (planar shape) perpendicular to the insert axis O2.
  • the seat portion 13 corresponds to a triangular flat surface portion (see FIG. 5) formed between the adjacent concave portions 40 in the bottom wall 37 of the insert mounting seat 32 to which the cutting insert 1 is mounted. , Triangular or trapezoidal.
  • the breaker 14 is formed inside the cutting edge 5 on the polygonal surface 3 and adjacent to the cutting edge 5.
  • the breaker 14 is formed at least between the seating portion 13 and the cutting edge 5 on the polygonal surface 3 and has a groove shape or an inclined surface shape extending along the cutting edge 5. Is formed between the seat portion 13 and the cutting edge 5 (main cutting edge 8) and between the ridge portion 12 and the cutting edge 5 (sub cutting edge 9).
  • the width of the breaker 14 is gradually or stepwise increased from the secondary cutting edge 9 to the main cutting edge 8 side of the adjacent cutting edge 5.
  • the width of the portion adjacent to the main cutting edge 8 of the cutting edge 5 in the breaker 14 is gradually increased toward the side opposite to the auxiliary cutting edge 9 adjacent to the main cutting edge 8. Is formed.
  • the breaker 14 gradually increases in thickness of the insert body 2 from the cutting edge 5 located at the outer peripheral edge of the polygonal surface 3 toward the center of the polygonal surface 3. Inclined toward the inside of the insert along the vertical direction. Moreover, as FIG.6, FIG.9, FIG.10 grade
  • the height of the breaker 14 is highest at the portion corresponding to the sub-cutting edge 9 of the adjacent cutting edge 5 and gradually lowered from the corner edge 10 toward the main cutting edge 8 side. Then, at least a part or more of the breaker 14 is retracted to the inside of the insert along the thickness direction of the insert body 2 from the seat portion 13.
  • the height of the breaker 14 is a portion of the main cutting edge 8 of the adjacent cutting edge 5 that is located on the side of the auxiliary cutting edge 9 adjacent to the main cutting edge 8 from the center thereof, the auxiliary cutting edge 9. And the area
  • the height of the breaker 14 is the height of the seating portion 13 in the region corresponding to the portion of the main cutting edge 8 that is located on the opposite side of the center cutting edge 8 from the center of the main cutting edge 8 opposite to the sub cutting edge 9. (See FIG. 10).
  • the breaker 14 includes a portion of the main cutting edge 8 located on the side of the auxiliary cutting edge 9 adjacent to the main cutting edge 8 from the center thereof, the auxiliary cutting edge 9, and a corner positioned therebetween.
  • region corresponding to the blade 10 it comprises an inclined surface shape,
  • the clamp screw 20 includes a screw shaft portion 21 that has been subjected to male screw processing, and a head portion 22 that has a larger diameter than the screw shaft portion 21.
  • 14 and 15 show a state in which the cutting insert 1 is mounted on the insert mounting seat 32 of the tool body 31 using the clamp screw 20 (however, the insert mounting seat 32 is not shown).
  • the screw shaft portion 21 of the clamp screw 20 is screwed into the female screw hole 39 of the insert mounting seat 32 (see FIG. 5). 14 and 15, a portion of the head 22 of the clamp screw 20 located on the side opposite to the screw shaft portion 21 and exposed to the outside from the mounting hole 7 of the cutting insert 1 is provided with the clamp.
  • a chip guide portion 23 is formed that gradually extends toward the central axis as the distance from the screw shaft portion 21 increases along the central axis (insert axis O2) of the mounting hole 7. .
  • the chip guide portion 23 is formed at an end portion of the head 22 of the clamp screw 20 that is located on the opposite side of the screw shaft portion 21.
  • the chip guide portion 23 is formed in a groove shape in the head portion 22 of the clamp screw 20 and has an annular shape extending in the circumferential direction. In the longitudinal sectional view shown in FIG. 15, the chip guide portion 23 has a concave curved shape as a whole.
  • tip guide part 23 is arrange
  • the inner peripheral edge of the seating portion 13 is positioned.
  • one polygonal surface 3 ⁇ / b> A of the pair of polygonal surfaces 3. Is arranged facing the front of the tool rotation direction T, and is a rake face.
  • the other polygonal surface 3B is arranged facing the rear in the tool rotation direction T and is seated on the bottom wall 37 of the insert mounting seat 32 shown in FIG. .
  • the seat portion 13 on the other polygonal surface 3 ⁇ / b> B is in contact with the bottom wall 37, and the ridge portion 12 adjacent to the seat portion 13 is accommodated in the recess 40 of the bottom wall 37.
  • the side surfaces 4 of the cutting insert 1 are in contact with the pair of side walls 38 of the insert mounting seat 32.
  • one polygonal surface 3A (rake face) is arranged on the distal end side of the tool body 31 and outside in the tool radial direction.
  • the set of cutting edges 5A thus made will be used for cutting.
  • the side surface 4 adjacent to the cutting edge 5A is a flank.
  • the side surface 4 of the cutting insert 1 has a first flank and a second flank that have different inclinations from the cutting edge 5 (the main cutting edge 8 and the corner edge 10 in the illustrated example). It is formed in order.
  • the ridge portion 12 is provided on the pair of polygonal surfaces 3 of the insert body 2 from the secondary cutting edge 9 of the cutting blade 5 toward the center of the polygonal surface 3.
  • the seating portion 13 is extended more than the ridge portion 12. As shown in FIG. 4, when the cutting insert 1 is mounted on the insert mounting seat 32 of the tool body 31, the cutting edge 5 ⁇ / b> A of one polygonal surface 3 ⁇ / b> A of the pair of polygonal surfaces 3 is used for cutting.
  • the seating portion 13 of the other polygonal surface 3B is seated on the insert mounting seat 32, but the height of the seating portion 13 is low (from the ridge portion 12 to the inside of the insert along the thickness direction of the insert body 2).
  • the chips generated by cutting the work material by the cutting edge 5 ⁇ / b> A flow on the one polygonal surface 3 ⁇ / b> A from the cutting edge 5 ⁇ / b> A and are applied to the ridge portion 12.
  • the surface 3A is discharged at an early stage. This effectively prevents, for example, chips from flowing from the cutting edge 5A used for cutting on the one polygonal surface 3A and reaching the other cutting edge 5B (unused blade). The Therefore, damage to unused blades can be prevented and the tool life can be extended.
  • a pair of ridges 12 are formed on the polygonal surface 3 so as to sandwich the seating portion 13 from the circumferential direction of the polygonal surface 3.
  • the ridge portion 12 located between the cutting edges 5A and 5B adjacent to each other in the circumferential direction causes chips generated by cutting with the cutting edge 5A to be located on the base end side (upper side in FIG. 3) of the tool axis O1 of the cutting edge 5A.
  • the cutting edge 5B is prevented from reaching the cutting edge 5B, and the ridge portion 12 is positioned between the cutting edges 5A and 5C adjacent in the circumferential direction. It is also prevented that chips reach the cutting edge 5C located on the left side.
  • the ridge portion 12 extends on the polygonal surface 3, the ridge portion 12 acts like a beam, and the rigidity of the insert body 2 is ensured.
  • the ridge portion 12 extends from the short side (sub cutting edge 9) of the polygonal surface 3 toward the center portion, so that this effect is remarkably obtained.
  • the ridge portion 12 of the polygonal surface 3 is extended from the secondary cutting edge 9 toward the central portion, so that the edge strength of the secondary cutting edge 9 is ensured. That is, among the cutting edges 5, the secondary cutting edge 9, which is a finishing blade (finishing edge), has a sharper edge than the main cutting edge 8 and is relatively easily damaged. Since the rigidity of the cutting edge 9 is ensured by the ridge portion 12, the cutting edge strength of the auxiliary cutting edge 9 is increased and chipping and chipping are suppressed, so that the machining surface accuracy of the work material is stabilized to high quality. Maintained.
  • the width of the upper end surface of the ridge portion 12 is the widest in the vicinity of the short side of the polygonal surface 3 (that is, in the vicinity of the secondary cutting edge 9), and the above-described effect is remarkably obtained. It is supposed to be.
  • the width of the bottom portion of the ridge portion 12 is substantially constant along the direction in which the ridge portion 12 extends, and this ridge portion 12 ensures the effect of increasing the rigidity of the insert body 2. .
  • the seating stability can be improved to improve the machining accuracy, and the unused blade can be prevented from being damaged due to scraping of chips.
  • the tool life can be extended.
  • the breaker 14 positioned between the cutting edge 5 and the seating portion 13 on the polygonal surface 3 and extending along the cutting edge 5 is at least partly thicker than the seating portion 13 in the thickness of the insert body 2. Since it is made to recede inside the insert along the direction, the following effects are produced. That is, the chip is easily curled by the breaker 14 portion retracted from the seating portion 13 in this manner, and the chip is easily discharged from the polygonal surface 3 at an early stage, so that the chip scrapes the seating portion 13. Such as welding is suppressed. Thereby, the cutting insert 1 is reversed, and the seating stability of the cutting insert 1 when the seat portion 13 is seated on the insert mounting seat 32 of the tool body 31 is sufficiently ensured, and the above-described effects are obtained. It will be obtained more remarkably.
  • the main cutting edge 8 of the cutting edge 5 extends incline toward the inner side of the insert along the thickness direction of the insert body 2 gradually toward the opposite side of the sub cutting edge 9 adjacent to the main cutting edge 8. Therefore, the following effects are produced. That is, while the cutting insert 1 is a double-sided type negative insert, the axial rake angle of the main cutting edge 8 can be easily set to a positive angle, and the sharpness of the main cutting edge 8 is enhanced. On the other hand, the chips generated by cutting the main cutting edge 8 formed in such an inclined manner easily flow to the unused blade in the conventional configuration. According to this embodiment, even if the main cutting edge 8 is inclined and formed as described above, it is possible to effectively prevent chips from flowing to the unused blade by adopting a special configuration called the ridge portion 12. Can be suppressed.
  • tip guide part 23 is formed in the head 22 in the clamp screw 20 which fixes the cutting insert 1 to the insert mounting seat 32 of the tool main body 31, it is polygonal from the cutting edge 5 used for cutting. Even if the chips flowing on the surface 3 hit the head 22, the chips are easily discharged smoothly, and chip clogging is prevented.
  • the conventional clamp screw 100 shown in FIGS. 16 and 17 chips flowing on the polygonal surface 3 are exposed to the outside from the mounting hole 7 in the head 101 of the clamp screw 100. When it hits the part, the direction is suddenly changed or caught, and the chips do not flow smoothly, and there is a possibility that the chips are clogged.
  • the clamp screw 20 of the present embodiment shown in FIGS. 13 to 15 when the chip hits the head 22 of the clamp screw 20, the chip guide portion 23 formed on the head 22 is not affected. As guided, it is discharged quickly and smoothly from the polygonal surface 3 to prevent clogging of chips.
  • the insert body 2 of the cutting insert 1 has a rectangular plate shape, and the polygonal surface 3 is formed in a rectangular shape corresponding to this, and the polygonal surface 3 has a cutting edge.
  • the insert body 2 of the cutting insert 1 only needs to have a polygonal plate shape.
  • the shape of the polygonal surface 3 is, for example, a triangular surface shape, a pentagonal surface shape, a hexagonal surface shape, a heptagonal surface shape, an octagonal surface shape, etc. Also good.
  • the number of sets of cutting edges 5 formed on the polygonal surface 3 may be other than the above-described four, for example, three, five, six, seven, eight, or the like.
  • the number of ridges 12, seats 13, and breakers 14 may be changed as appropriate in correspondence with the number of sets of cutting edges 5 or regardless of the number of sets of cutting edges 5.
  • the shape and arrangement of the main cutting edge 8, the sub cutting edge 9 and the corner edge 10 constituting the cutting edge 5 of the cutting insert 1 are not limited to those described in the above-described embodiment. Further, the shape and arrangement of the breaker 14 are not limited to those described in the above embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

　インサート本体の剛性を確保しつつ、着座安定性を高めて加工精度を向上でき、かつ、切屑の擦過による未使用刃の損傷を防止して工具寿命を延長できること。　刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサート１であって、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体２と、前記インサート本体２の厚さ方向を向く一対の多角形面３と、前記インサート本体２の厚さ方向に垂直な方向を向く複数の側面４と、前記多角形面３と前記側面４との交差稜線に形成された切れ刃５と、を備え、前記多角形面３には、前記切れ刃５の副切れ刃９から該多角形面３の中心部に向かうように延びる尾根部１２と、前記尾根部１２に隣接配置され、該尾根部１２よりも前記厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられた着座部１３と、が形成されていることを特徴とする。

Description

切削インサート及び刃先交換式切削工具
　本発明は、例えばフライス加工に用いられる切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式切削工具に関するものである。
　従来、金属材料等からなる被削材にフライス加工を施すフライスカッタ等の刃先交換式切削工具が知られている。刃先交換式切削工具は、鋼材等からなり円盤状をなす工具本体と、超硬合金等の硬質材料からなり、工具本体の先端外周部に周方向に間隔をあけて複数形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートと、を備えている。
　また、切削インサートとしては、例えば下記特許文献１に示されるような、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体と、前記インサート本体の厚さ方向を向く一対の多角形面と、前記インサート本体の厚さ方向に垂直な方向を向く複数の側面と、前記多角形面と前記側面との交差稜線に形成された切れ刃と、を備えたものが知られている。このような両面タイプの切削インサートは、インサート本体が表裏反転対称形状とされていることで、切れ刃の数を多く確保できることから、切削インサートが長寿命化される。
特開平８－３２３５１０号公報
　ところで、上記従来の切削インサートでは、工具本体が工具軸線回りに回転されることで、該切削インサートの一対の多角形面のうち、工具回転方向の前方を向く一方の多角形面における外周縁部の切れ刃が切削に供され、他方の多角形面に形成された着座部が、該工具本体のインサート取付座に着座される。
　この切削インサートを用いた切削時において、ビビリ振動などを抑制して加工精度（加工面品位や寸法精度）を高めるためには、切削インサートに作用する切削負荷によるモーメントを低減させることが好ましい。これを目的として、例えば、前記他方の多角形面の着座部から、前記一方の多角形面の切れ刃までの距離Ｌを短くすることが考えられる（図９及び図１４の符号Ｌを参照）。
　この距離Ｌを短くするには、着座部の高さを低くすればよい。つまり、インサート本体の厚さ方向に沿う着座部の位置を、前記厚さ方向に沿うインサート内側に向けて後退させることで、該着座部と、切削に供される切れ刃との距離Ｌを短くすることができる。これにより、切削負荷によるモーメントが低減されるとともに、インサート取付座に対する切削インサートの着座安定性が高められて、ビビリ振動が抑制され、加工精度を向上させることができる。
　しかしながら、この場合、下記の課題が生じる。
　すなわち、表裏反転対称形状とされた両面タイプの切削インサートにおいては、前記他方の多角形面の着座部の高さを低くすれば、前記一方の多角形面の着座部の高さも同様に低くなるため、一方の多角形面の切れ刃が切削して生じた切屑が、該一方の多角形面における高さの低い着座部に迎え入れられやすくなるとともに、この多角形面上を流れて早期には排出されにくくなり、切削に供されていない他の切れ刃（未使用刃）に到達しやすくなる。つまり、一方の多角形面において切削に供されていない未使用刃が、切屑によって擦過されやすくなって、未使用刃が損傷するおそれがあった。さらに、単純に着座部の高さを低くした場合には、インサート本体の剛性が低減するおそれもある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、インサート本体の剛性を確保しつつ、着座安定性を高めて加工精度を向上でき、かつ、切屑の擦過による未使用刃の損傷を防止して工具寿命を延長できる切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
　前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
　すなわち、本発明は、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体と、前記インサート本体の厚さ方向を向く一対の多角形面と、前記インサート本体の厚さ方向に垂直な方向を向く複数の側面と、前記多角形面と前記側面との交差稜線に形成された切れ刃と、を備え、前記切れ刃は、主切れ刃と、前記多角形面を正面に見て、前記主切れ刃との間に鈍角を形成するように延びる仕上げ加工用の副切れ刃と、を有し、前記多角形面には、前記副切れ刃から該多角形面の中心部に向かうように延びる尾根部と、前記尾根部に隣接配置され、該尾根部よりも前記厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられた着座部と、が形成されていることを特徴とする。
　本発明の切削インサートでは、インサート本体の一対の多角形面には、切れ刃の副切れ刃から該多角形面の中心部に向かうように尾根部が延設されており、着座部は、該尾根部よりも後退させられている。この切削インサートを工具本体のインサート取付座に装着すると、一対の多角形面のうち、一方の多角形面の切れ刃が切削に供され、他方の多角形面の着座部がインサート取付座に着座させられるが、該着座部の高さが低くなっている（尾根部よりインサート本体の厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられている）ことで、前記一方の多角形面において切削に供される切れ刃からインサート取付座までの距離が短くなる。これにより、切削インサートに作用する切削負荷によるモーメントが低減され、切削インサートの着座安定性が高められるとともに、ビビリ振動などが抑制され、切削の加工精度を向上させることができる。
　また、切れ刃が被削材を切削して生じた切屑は、該切れ刃から前記一方の多角形面上を流れていき、尾根部に当てられることにより、この多角形面上から早期に排出されるようになっている。これにより、例えば切屑が、切削に供される切れ刃から前記一方の多角形面上を流れていき、他の切れ刃（未使用刃）に到達するようなことが効果的に防止される。従って、未使用刃の損傷を防止でき、工具寿命を延長することができる。
　さらに、多角形面に尾根部が延設されていることで、該尾根部が梁のように作用して、インサート本体の剛性が確保される。
　特に本発明では、多角形面の尾根部が、該多角形面における外周縁部の副切れ刃から中心部に向けて延設されており、上記梁の作用効果が顕著に得られるとともに、該副切れ刃の刃先強度も確保される。すなわち、切れ刃のうち、仕上げ加工用のさらい刃（仕上げ刃）である副切れ刃は、主切れ刃に比べて刃先が鋭利で比較的欠損しやすいが、本発明では該副切れ刃の剛性が尾根部によって確保されるため、該副切れ刃の刃先強度が高められているとともに欠損やチッピングが抑制されて、被削材の加工面精度が高品位に安定して維持される。
　このように、本発明の切削インサートによれば、インサート本体の剛性を確保しつつ、着座安定性を高めて加工精度を向上でき、かつ、切屑の擦過による未使用刃の損傷を防止して工具寿命を延長できるのである。
　また、本発明の切削インサートにおいて、前記多角形面における前記着座部と前記切れ刃との間には、該切れ刃に沿うように延びるブレーカが形成されており、前記ブレーカは、少なくともその一部以上が前記着座部よりも前記厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられていることとしてもよい。
　この場合、着座部よりも後退させられたブレーカ部分によって切屑がカールさせられやすくなるとともに、早期に多角形面上から排出されやすくなって、切屑が着座部に擦過したり溶着したりするようなことが抑制される。これにより、この切削インサートを反転させて、工具本体のインサート取付座に前記着座部を着座させた際における該切削インサートの着座安定性が十分に確保されて、前述の効果がより顕著に得られることとなる。
　また、本発明の切削インサートにおいて、前記切れ刃の前記主切れ刃は、該主切れ刃に隣接する前記副切れ刃とは反対側に向かうに従い漸次前記厚さ方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びていることとしてもよい。
　この場合、切削インサートが、両面タイプのネガティブインサートでありながらも、主切れ刃のアキシャルレーキ角を容易にポジ角に設定することができ、該主切れ刃の切れ味が高められる。その一方で、このように傾斜して形成された主切れ刃が切削して生じた切屑は、従来の構成では未使用刃に流れやすかった。本発明によれば、主切れ刃が前述のように傾斜して形成されていても、尾根部という特別な構成を採用したことによって、切屑が未使用刃に流れることを効果的に抑制できる。
　また、本発明は、円盤状をなし、工具軸線回りに回転され、その先端外周部に前記インサート取付座が複数形成された工具本体と、前記インサート取付座に着脱可能に装着される、前述した切削インサートと、前記切削インサートの前記インサート本体を前記厚さ方向に貫通して前記一対の多角形面の中心部に開口された取付孔に挿通されるとともに、前記インサート取付座にねじ込まれることにより、該切削インサートを前記工具本体に固定するクランプネジと、を備えた刃先交換式切削工具であって、前記クランプネジは、ネジ軸部と、前記ネジ軸部より大径の頭部と、を有し、前記頭部のうち、前記ネジ軸部とは反対側に位置するとともに前記切削インサートの前記取付孔から外部に露出される部位には、このクランプネジの縦断面視で、前記取付孔の中心軸に沿って前記ネジ軸部から離間するに従い漸次前記中心軸に向けて傾斜して延びる切屑案内部が形成されていることを特徴とする。
　本発明の刃先交換式切削工具に用いられるクランプネジには、その頭部に切屑案内部が形成されているので、切削に供される切れ刃から多角形面上を流れる切屑が、該頭部に当たってもスムースに排出されやすくなって、切屑詰まりが防止される。
　具体的に、従来のクランプネジを用いた場合、多角形面上を流れる切屑が、該クランプネジの頭部に当たることで急激に向きを変えられたり引っ掛かったりして、切屑がスムースに流れなくなり、切屑詰まりが生じるおそれがあった。
　一方、本発明によれば、切屑が、クランプネジの頭部に当たった際、該クランプネジの頭部に形成された切屑案内部に案内されるように、早期にかつスムースに多角形面上から排出されて、切屑詰まりが防止される。
　本発明の切削インサート及び刃先交換式切削工具によれば、インサート本体の剛性を確保しつつ、着座安定性を高めて加工精度を向上でき、かつ、切屑の擦過による未使用刃の損傷を防止して工具寿命を延長することができる。 
本発明の一実施形態に係る切削インサートを装着した刃先交換式切削工具を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを装着した刃先交換式切削工具を示す下面図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを装着した刃先交換式切削工具を示す側面図である。 工具本体のインサート取付座に取り付けられた切削インサート近傍を拡大して示す斜視図である。 工具本体のインサート取付座近傍を拡大して示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す平面図（上面図又は下面図）である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す側面図である。 図７のＡ－Ａ断面を示す図である。 図７のＢ－Ｂ断面を示す図である。 図７のＣ－Ｃ断面を示す図である。 図７のＤ矢視を示す図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサート、及び、該切削インサートをインサート取付座に固定するクランプネジを示す上面図である。 図１３のＥ－Ｅ断面を示す図である。 図１４のクランプネジの頭部の一部（切屑案内部近傍）を拡大して示す図である。 従来のクランプネジを説明する縦断面図である。 図１６のクランプネジの頭部の一部を拡大して示す図である。
　１　切削インサート
　２　インサート本体
　３　多角形面
　４　側面
　５　切れ刃
　７　取付孔
　８　主切れ刃
　９　副切れ刃
　１２　尾根部
　１３　着座部
　１４　ブレーカ
　２０　クランプネジ
　２１　ネジ軸部
　２２　頭部
　２３　切屑案内部
　３０　刃先交換式切削工具
　３１　工具本体
　３２　インサート取付座
　Ｏ１　工具軸線
　Ｏ２　インサート軸線（取付孔の中心軸）
　以下、本発明の一実施形態に係る切削インサート１及びこれを用いた刃先交換式切削工具３０について、図面を参照して説明する。
　本実施形態の切削インサート１は、金属材料等からなる被削材にフライス加工等を施すものであり、該切削インサート１を用いた刃先交換式切削工具３０は、例えばフライスカッタである。
　図１～図３に示されるように、刃先交換式切削工具３０は、鋼材等からなる円盤状をなし、工具軸線Ｏ１回りに回転され、その先端外周部にインサート取付座３２が周方向に間隔をあけて複数形成された工具本体３１と、超硬合金等の硬質材料からなり、インサート取付座３２に着脱可能に装着される複数の切削インサート１と、鋼材等からなり、切削インサート１の後述する取付孔７に挿通されるとともに、インサート取付座３２にねじ込まれることにより、該切削インサート１を工具本体３１に固定するクランプネジ２０と、を備えている。
　切削インサート１は、インサート取付座３２に螺着されたクランプネジ２０のねじ込みを緩めて該クランプネジ２０をインサート取付座３２から取り外すことで、工具本体３１から取り外し可能となっている。このように、切削インサート１は工具本体３１のインサート取付座３２に対して着脱可能である。
　工具本体３１は、工具軸線Ｏ１を中心とした円盤状（円柱状を含む）をなしている。工具本体３１には、工具軸線Ｏ１に沿って延びる工具取付孔３３が該工具本体３１を貫通して形成されている。また、工具本体３１において工具軸線Ｏ１方向に沿う基端側（図３における上側）を向く端面３４には、工具取付孔３３の開口縁部から径方向外側に向けて延びるキー溝３５が形成されている。工具本体３１は、キー溝３５を工作機械（不図示）の主軸先端部に設けられたキーに嵌合させた状態で、工具取付孔３３に挿通されるボルト部材によって該主軸先端部に取り付けられ、工具軸線Ｏ１回りの工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。
　尚、本明細書では、工具回転方向Ｔに沿う方向を工具回転方向Ｔの前方といい、これとは反対側へ向かう方向（反工具回転方向）を工具回転方向Ｔの後方という。
　工具本体３１において工具軸線Ｏ１方向に沿う先端側（図３における下側）の端部には、該工具本体３１の外面が切り欠かれるように先端側及び径方向外側に向けて開口されたチップポケット３６が形成されている。チップポケット３６は、工具本体３１の先端外周部に、周方向に間隔を開けて複数形成されている。
　また、チップポケット３６には、該チップポケット３６における工具回転方向Ｔの後方の端部に位置するとともに、工具回転方向Ｔの前方を向くインサート取付座３２が形成されている。チップポケット３６には、そのインサート取付座３２に装着される切削インサート１の切れ刃５に向けて開口するように、クーラント供給孔が形成されている。インサート取付座３２は、チップポケット３６において工具回転方向Ｔの前方を向く壁面に、切削インサート１の形状に対応するように凹状に形成されている。
　図５に示されるように、インサート取付座３２は、多角形板状をなす切削インサート１の形状に対応して、多角形穴状に形成されている。尚、インサート取付座３２は、切削インサート１の後述する着座部１３が着座可能な形状とされていればよく、その形状は前記多角形穴状に限定されない。このインサート取付座３２は、切削インサート１の後述する着座部１３に当接される底壁３７と、切削インサート１の側面４に当接される一対の側壁３８と、を備えている。
　底壁３７には、クランプネジ２０が螺着可能に穿設された雌ネジ孔３９と、切削インサート１の後述する尾根部１２に対応して溝状をなす複数の凹部４０と、が形成されている。図５において、雌ネジ孔３９は、底壁３７の中央に配置されており、複数の凹部４０は、雌ネジ孔３９を中心としてＸ字状に延びて形成されている。
　図６～図１２に示されるように、切削インサート１は、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体２と、インサート本体２の厚さ方向を向く一対の多角形面３と、インサート本体２の厚さ方向に垂直な方向を向く複数の側面４と、多角形面３と側面４との交差稜線に形成された切れ刃５と、を備えている。
　この切削インサート１は、所謂、両面タイプのネガティブインサートである。
　具体的に、本実施形態のインサート本体２は、四角形板状をなしており、一対の多角形面３は、それぞれ四角形面状に形成されている。インサート本体２には、該インサート本体２を厚さ方向に貫通して一対の多角形面３の中心部に開口された取付孔７が形成されている。図９に示されるように、取付孔７の開口部（前記厚さ方向に沿う両端部）は、該開口部以外の部位より大径とされているとともに、インサート本体２の厚さ方向に沿うインサート外側へ向かうに従い漸次拡径している。
　図７に示される上面視で、切削インサート１は、取付孔７の中心軸を中心とした９０°回転対称形状とされている。すなわち、取付孔７の中心軸は、切削インサート１の中心軸線と同軸とされており、本明細書では、この中心軸を前述の工具軸線Ｏ１とは区別して、インサート軸線Ｏ２という。
　また、図７において、インサート本体２は、インサート軸線Ｏ２に直交して側面４の中心を通る対称線Ｏ３に関して、１８０°回転対称形状とされており、これにより、該インサート本体２及び切削インサート１は、表裏反転対称形状となっている。
　図６～図８において、多角形面３の外周縁部には、複数の切れ刃５が形成されている。本実施形態では、多角形面３が４つの辺部と４つの隅部とを有する四角形面状に形成されており、より詳しくは、多角形面３は、上記辺部を構成する４つの長辺と、上記隅部を構成する４つの短辺及び８つの角部とを有しており、厳密には八角形面状に形成されていて、１つの長辺（後述する主切れ刃８）と１つの短辺（後述する副切れ刃９）とを備える一組の切れ刃５が、多角形面３の周方向に沿って４つ（４組）配置されている。尚、前記周方向とは、インサート軸線Ｏ２回りに周回する方向である。
　切れ刃５は、多角形面３の外周縁部のうち、前記長辺に対応する領域（辺部）に形成されるとともに、主たる切削に用いられる主切れ刃８と、前記短辺に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、この多角形面３を正面に見て、主切れ刃８との間に鈍角を形成するように延びる仕上げ加工用の副切れ刃（さらい刃）９と、前記長辺と前記短辺とが交差する角部に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、主切れ刃８及び副切れ刃９を滑らかに繋ぐ曲線状のコーナー刃１０と、を有している。
　尚、コーナー刃１０は設けられていなくても構わない。
　図８に示される側面視で、切れ刃５の主切れ刃８は、該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９（本実施形態では、該主切れ刃８にコーナー刃１０を挟んで隣接する副切れ刃９）とは反対側に向かうに従い漸次インサート本体２の厚さ方向（図８における上下方向）に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びている。また、図１２に示される側面視で、切れ刃５の副切れ刃９は、該副切れ刃９に隣接する主切れ刃８（本実施形態では、該副切れ刃９にコーナー刃１０を挟んで隣接する主切れ刃８）とは反対側に向かうに従い漸次インサート本体２の厚さ方向（図１２における上下方向）に沿うインサート内側に向かって僅かに傾斜して延びている。また、コーナー刃１０は、図８や図１２に示される側面視、及び、図７に示される上面視においても、それぞれ凸曲線状をなしている。
　また、図４に示されるように、多角形面３において周方向に隣り合う一対（２組）の切れ刃５のうち、一の切れ刃５Ａにおける主切れ刃８と、他の切れ刃５Ｂにおける副切れ刃９とは、連結刃１１により滑らかに接続されている。連結刃１１は、刃長の長い凹曲線部分と、刃長の短い凸曲線部分とを有しており、全体としては凹曲線状をなしている。連結刃１１は、被削材に切り込まれる刃ではないことから、設けられていなくても構わない。
　そして、図６及び図７に示されるように、多角形面３には、切れ刃５の副切れ刃９から該多角形面３の中心部に向かうように延びる尾根部１２と、尾根部１２に隣接配置され、該尾根部１２よりもインサート本体２の厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられた着座部１３と、切れ刃５に沿うように延びるブレーカ１４と、が形成されている。
　図７に示される上面視で、尾根部１２は、多角形面３の外周縁部のうち前記短辺に位置する副切れ刃９から、該多角形面３において中心部に位置する取付孔７に向かうように、インサート軸線Ｏ２に対して直交するように延びている。すなわち、尾根部１２は、多角形面３の外周縁部における前記短辺と、該多角形面３の中心部との間に延設されており、本実施形態では、多角形面３の４つの前記短辺に対応して、４つの尾根部１２がインサート軸線Ｏ２を中心とした放射状をなすように形成されている。また、尾根部１２における上端面（インサート本体２の厚さ方向に沿うインサート外側を向く端面）の幅（多角形面３の周方向に沿う長さ）は、多角形面３の前記短辺近傍が最も広くされており、該短辺近傍から中心部に向かうに従い漸次狭くなっている。一方、尾根部１２における底部の幅は、該尾根部１２が延設される方向に沿って略一定となっている。
　図９及び図１０において、尾根部１２の高さ（インサート本体２の厚さ方向に沿う長さ）は、該尾根部１２が延設される方向に沿う中央部において略一定とされ、該中央部より多角形面３の前記短辺側に位置する部分でこの中央部より高くされ、該中央部より多角形面３の中心部側に位置する部分でこの中央部より低くなっている。尚、尾根部１２において取付孔７に臨む内側端部（前記中央部より多角形面３の中心部側に位置する端部）は、この取付孔７にクランプネジ２０が挿通された際、該取付孔７の開口部より先にクランプネジ２０の頭部２２に当接しないように配置されている。これにより、クランプネジ２０の頭部２２が取付孔７の開口部全周に亘って当接され、摩擦抵抗が高められるとともに締め付け力が確保されて、該クランプネジ２０が容易に緩むようなことが防止される。
　また、尾根部１２の高さは、その周方向に隣接する着座部１３側に向かうに従い漸次低くされていて、これにより尾根部１２の側面は傾斜面となっている。また、尾根部１２の幅は、インサート本体２の厚さ方向に沿うインサート内側に向かうに従い漸次広くなっている。
　図６及び図７に示されるように、着座部１３は、多角形面３において周方向に隣り合う尾根部１２同士の間に形成されている。本実施形態では、着座部１３は、インサート軸線Ｏ２に垂直な平坦状（平面状）とされている。着座部１３は、この切削インサート１が装着されるインサート取付座３２の底壁３７において、隣り合う凹部４０同士の間に形成された三角形面状の平坦部分（図５を参照）に対応して、三角形状又は台形状をなしている。
　図６及び図７において、ブレーカ１４は、多角形面３における切れ刃５の内側に、該切れ刃５に隣接して形成されている。ブレーカ１４は、多角形面３における少なくとも着座部１３と切れ刃５との間に形成されているとともに、該切れ刃５に沿って延びる溝状或いは傾斜面状をなしており、本実施形態においては、着座部１３と切れ刃５（主切れ刃８）との間から、尾根部１２と切れ刃５（副切れ刃９）との間に亘って形成されている。
　図７に示される上面視で、ブレーカ１４の幅は、その隣接する切れ刃５における副切れ刃９から主切れ刃８側に向かうに従い漸次又は段階的に広くなっている。図示の例では、ブレーカ１４において切れ刃５の主切れ刃８に隣接する部位については、該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側に向かうに従い漸次その幅が広くなるように形成されている。
　図９～図１１に示されるように、ブレーカ１４は、多角形面３の外周縁部に位置する切れ刃５から多角形面３の中心部側に向けて離間するに従い漸次インサート本体２の厚さ方向に沿うインサート内側に向かって傾斜している。また、図６、図９及び図１０等に示されるように、ブレーカ１４は、その隣接する切れ刃５のインサート本体２の厚さ方向に沿う位置（インサート軸線Ｏ２に沿う位置、つまり高さ）が周方向（該切れ刃５の刃長方向）に沿って変化していることに対応して、その前記高さが周方向に沿って変化している。
　具体的には、ブレーカ１４の高さは、その隣接する切れ刃５の副切れ刃９に対応する部分が最も高くされ、コーナー刃１０から主切れ刃８側に向かうに従い漸次低くされている。そして、ブレーカ１４は、少なくともその一部以上が着座部１３よりもインサート本体２の厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられている。
　より詳しくは、ブレーカ１４の高さは、その隣接する切れ刃５における主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９側に位置する部分、前記副切れ刃９、及び、これらの間に位置するコーナー刃１０に対応する領域については、着座部１３の高さより高くされている。一方、ブレーカ１４の高さは、主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側に位置する部分に対応する領域については、着座部１３の高さより低くなっている（図１０を参照）。またこれにより、ブレーカ１４は、主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９側に位置する部分、前記副切れ刃９、及び、これらの間に位置するコーナー刃１０に対応する領域については傾斜面状をなし、前記主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側に位置する部分に対応する領域については、溝状をなしている。
　図１３及び図１４に示されるように、クランプネジ２０は、雄ネジ加工が施されたネジ軸部２１と、ネジ軸部２１より大径とされた頭部２２と、を有している。図１４及び図１５は、このクランプネジ２０を用いて、切削インサート１を工具本体３１のインサート取付座３２に装着した状態を表している（ただしインサート取付座３２は図示していない）。
　クランプネジ２０のネジ軸部２１は、インサート取付座３２の雌ネジ孔３９に螺着される（図５を参照）。また、図１４及び図１５において、クランプネジ２０の頭部２２のうち、ネジ軸部２１とは反対側に位置するとともに切削インサート１の取付孔７から外部に露出される部位には、このクランプネジ２０の縦断面視で、取付孔７の中心軸（インサート軸線Ｏ２）に沿ってネジ軸部２１から離間するに従い漸次前記中心軸に向けて傾斜して延びる切屑案内部２３が形成されている。
　具体的に、切屑案内部２３は、クランプネジ２０の頭部２２においてネジ軸部２１とは反対側に位置する端部に形成されている。切屑案内部２３は、クランプネジ２０の頭部２２に溝状に形成されているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。図１５に示される縦断面視で、切屑案内部２３は、全体として凹曲線状をなしている。また、切屑案内部２３の下端部は、切削インサート１の着座部１３の高さ（インサート軸線Ｏ２方向に沿う位置）に対応して配置されており、図示の例では、前記下端部の延長線上に、着座部１３における内周端縁が位置するようになっている。
　図４に示されるように、このクランプネジ２０を用いて、切削インサート１を工具本体３１のインサート取付座３２に装着した状態においては、一対の多角形面３のうち、一方の多角形面３Ａが、工具回転方向Ｔの前方を向いて配置されるとともに、すくい面とされる。また、一対の多角形面３のうち、他方の多角形面３Ｂが、工具回転方向Ｔの後方を向いて配置されるとともに、図５に示されるインサート取付座３２の底壁３７に着座される。
　具体的に、この底壁３７には、他方の多角形面３Ｂにおける着座部１３が当接され、該着座部１３に隣接する尾根部１２については、底壁３７の凹部４０内に収容される。また、インサート取付座３２の一対の側壁３８には、切削インサート１の側面４がそれぞれ当接される。
　図４において、切削時には、工具本体３１に装着された切削インサート１の複数の切れ刃５のうち、一方の多角形面３Ａ（すくい面）において工具本体３１の先端側かつ工具径方向外側に配置された一組の切れ刃５Ａが、切削に供されることになる。また、この切れ刃５Ａに隣接する側面４が、逃げ面とされる。本実施形態においては、切削インサート１の側面４には、互いに傾斜が異なる１番逃げ面と２番逃げ面とが、切れ刃５（図示の例では主切れ刃８及びコーナー刃１０）からこの順に形成されている。
　以上説明した本実施形態の切削インサート１では、インサート本体２の一対の多角形面３には、切れ刃５の副切れ刃９から該多角形面３の中心部に向かうように尾根部１２が延設されており、着座部１３は、該尾根部１２よりも後退させられている。図４に示されるように、この切削インサート１を工具本体３１のインサート取付座３２に装着すると、一対の多角形面３のうち、一方の多角形面３Ａの切れ刃５Ａが切削に供され、他方の多角形面３Ｂの着座部１３がインサート取付座３２に着座させられるが、該着座部１３の高さが低くなっている（尾根部１２よりインサート本体２の厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられている）ことで、一方の多角形面３Ａにおいて切削に供される切れ刃５Ａからインサート取付座３２まで（つまり切れ刃５Ａから他方の多角形面３Ｂの着座部１３まで）の距離Ｌが短くなる（図９及び図１４を参照）。これにより、切削インサート１に作用する切削負荷によるモーメントが低減され、切削インサート１の着座安定性が高められるとともに、ビビリ振動などが抑制され、切削の加工精度を向上させることができる。
　また、図４において切れ刃５Ａが被削材を切削して生じた切屑は、該切れ刃５Ａから一方の多角形面３Ａ上を流れていき、尾根部１２に当てられることにより、この多角形面３Ａ上から早期に排出されるようになっている。これにより、例えば切屑が、切削に供される切れ刃５Ａから一方の多角形面３Ａ上を流れていき、他の切れ刃５Ｂ（未使用刃）に到達するようなことが効果的に防止される。従って、未使用刃の損傷を防止でき、工具寿命を延長することができる。
　尚、本実施形態においては、多角形面３には、着座部１３を該多角形面３の周方向から挟むように一対の尾根部１２が形成されており、該一対の尾根部１２のうち、周方向に隣り合う切れ刃５Ａ、５Ｂ間に位置する尾根部１２によって、切れ刃５Ａで切削し生じた切屑が該切れ刃５Ａの工具軸線Ｏ１の基端側（図３における上側）に位置する切れ刃５Ｂに到達することが防止され、かつ、周方向に隣り合う切れ刃５Ａ、５Ｃ間に位置する尾根部１２によって、該切れ刃５Ａの工具径方向内側（図３における切れ刃５Ａの左側）に位置する切れ刃５Ｃに切屑が到達することも防止されている。
　さらに、多角形面３に尾根部１２が延設されていることで、該尾根部１２が梁のように作用して、インサート本体２の剛性が確保される。特に本実施形態では、尾根部１２が多角形面３の前記短辺（副切れ刃９）から中心部に向かうように延びていることで、この効果が顕著に得られるようになっている。
　また、多角形面３の尾根部１２が、副切れ刃９から中心部に向けて延設されていることで、該副切れ刃９の刃先強度が確保される。すなわち、切れ刃５のうち、仕上げ加工用のさらい刃（仕上げ刃）である副切れ刃９は、主切れ刃８に比べて刃先が鋭利で比較的欠損しやすいが、本実施形態では該副切れ刃９の剛性が尾根部１２によって確保されるため、該副切れ刃９の刃先強度が高められているとともに欠損やチッピングが抑制されて、被削材の加工面精度が高品位に安定して維持される。
　具体的に、本実施形態では、尾根部１２における上端面の幅が、多角形面３の前記短辺近傍（つまり副切れ刃９近傍）において最も広くされており、前述の効果が顕著に得られるようになっている。その一方、尾根部１２における底部の幅は、該尾根部１２が延設される方向に沿って略一定となっており、この尾根部１２によってインサート本体２の剛性を高める効果が確保されている。
　このように、本実施形態の切削インサート１によれば、インサート本体２の剛性を確保しつつ、着座安定性を高めて加工精度を向上でき、かつ、切屑の擦過による未使用刃の損傷を防止して工具寿命を延長できるのである。
　また、多角形面３において切れ刃５と着座部１３との間に位置し該切れ刃５に沿うように延びるブレーカ１４が、少なくともその一部以上が着座部１３よりもインサート本体２の厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられているので、下記の効果を奏する。
　すなわち、このように着座部１３よりも後退させられたブレーカ１４部分によって切屑がカールさせられやすくなるとともに、早期に多角形面３上から排出されやすくなって、切屑が着座部１３に擦過したり溶着したりするようなことが抑制される。これにより、この切削インサート１を反転させて、工具本体３１のインサート取付座３２に前記着座部１３を着座させた際における該切削インサート１の着座安定性が十分に確保されて、前述の効果がより顕著に得られることとなる。
　また、切れ刃５の主切れ刃８は、該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側に向かうに従い漸次インサート本体２の厚さ方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びているので、下記の効果を奏する。
　すなわち、切削インサート１が、両面タイプのネガティブインサートとされながらも、主切れ刃８のアキシャルレーキ角を容易にポジ角に設定することができ、該主切れ刃８の切れ味が高められる。その一方で、このように傾斜して形成された主切れ刃８が切削して生じた切屑は、従来の構成では未使用刃に流れやすかった。本実施形態によれば、主切れ刃８が前述のように傾斜して形成されていても、尾根部１２という特別な構成を採用したことによって、切屑が未使用刃に流れることを効果的に抑制できる。
　また、工具本体３１のインサート取付座３２に切削インサート１を固定するクランプネジ２０には、その頭部２２に切屑案内部２３が形成されているので、切削に供される切れ刃５から多角形面３上を流れる切屑が、該頭部２２に当たってもスムースに排出されやすくなって、切屑詰まりが防止される。
　具体的に、図１６及び図１７に示される従来のクランプネジ１００を用いた場合、多角形面３上を流れる切屑が、クランプネジ１００の頭部１０１のうち取付孔７から外部に露出される部位に当たることで急激に向きを変えられたり引っ掛かったりして、切屑がスムースに流れなくなり、切屑詰まりが生じるおそれがあった。一方、図１３～図１５に示される本実施形態のクランプネジ２０によれば、切屑が、該クランプネジ２０の頭部２２に当たった際、該頭部２２に形成された切屑案内部２３に案内されるように、早期にかつスムースに多角形面３上から排出されて、切屑詰まりが防止される。
　尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、前述の実施形態では、切削インサート１のインサート本体２は四角形板状をなしており、これに対応して多角形面３は四角形面状に形成され、該多角形面３には切れ刃５の組が４つ形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、切削インサート１のインサート本体２は、多角形板状をなしていればよく、前述した四角形板状以外の、例えば三角形板状、五角形板状、六角形板状、七角形板状、八角形板状等であってもよい。また、多角形面３の形状はこれに対応して、前述した四角形面状以外の、例えば三角形面状、五角形面状、六角形面状、七角形面状、八角形面状等であってもよい。また、多角形面３に形成される切れ刃５の組数も、前述した４つ以外の、例えば３つ、５つ、６つ、７つ、８つ等であってもよい。
　また、切れ刃５の組数に対応して、或いは切れ刃５の組数に係わらず、尾根部１２、着座部１３及びブレーカ１４の数も適宜変更してよい。
　また、切削インサート１の切れ刃５を構成する主切れ刃８、副切れ刃９及びコーナー刃１０の形状や配置は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。また、ブレーカ１４の形状や配置についても、前述の実施形態で説明したものに限定されない。
　その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
　本発明の利用により、インサート本体の剛性を確保しつつ、着座安定性を高めて加工精度を向上でき、かつ、切屑の擦過による未使用刃の損傷を防止して工具寿命を延長できる。

Claims (4)

  1. 　刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、
    　多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体と、
    　前記インサート本体の厚さ方向を向く一対の多角形面と、
    　前記インサート本体の厚さ方向に垂直な方向を向く複数の側面と、
    　前記多角形面と前記側面との交差稜線に形成された切れ刃と、を備え、
    　前記切れ刃は、
    　主切れ刃と、
    　前記多角形面を正面に見て、前記主切れ刃との間に鈍角を形成するように延びる仕上げ加工用の副切れ刃と、を有し、
    　前記多角形面には、
    　前記副切れ刃から該多角形面の中心部に向かうように延びる尾根部と、
    　前記尾根部に隣接配置され、該尾根部よりも前記厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられた着座部と、が形成されていることを特徴とする切削インサート。
  2. 　請求項１に記載の切削インサートであって、
    　前記多角形面における前記着座部と前記切れ刃との間には、該切れ刃に沿うように延びるブレーカが形成されており、
    　前記ブレーカは、少なくともその一部以上が前記着座部よりも前記厚さ方向に沿うインサート内側に後退させられていることを特徴とする切削インサート。
  3. 　請求項１又は２に記載の切削インサートであって、
    　前記切れ刃の前記主切れ刃は、該主切れ刃に隣接する前記副切れ刃とは反対側に向かうに従い漸次前記厚さ方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びていることを特徴とする切削インサート。
  4. 　円盤状をなし、工具軸線回りに回転され、その先端外周部に前記インサート取付座が複数形成された工具本体と、
    　前記インサート取付座に着脱可能に装着される、請求項１～３のいずれか一項に記載の切削インサートと、
    　前記切削インサートの前記インサート本体を前記厚さ方向に貫通して前記一対の多角形面の中心部に開口された取付孔に挿通されるとともに、前記インサート取付座にねじ込まれることにより、該切削インサートを前記工具本体に固定するクランプネジと、を備えた刃先交換式切削工具であって、
    　前記クランプネジは、
    　ネジ軸部と、
    　前記ネジ軸部より大径の頭部と、を有し、
    　前記頭部のうち、前記ネジ軸部とは反対側に位置するとともに前記切削インサートの前記取付孔から外部に露出される部位には、このクランプネジの縦断面視で、前記取付孔の中心軸に沿って前記ネジ軸部から離間するに従い漸次前記中心軸に向けて傾斜して延びる切屑案内部が形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。 
PCT/JP2013/078434 2012-10-23 2013-10-21 切削インサート及び刃先交換式切削工具 Ceased WO2014065228A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-234167 2012-10-23
JP2012234167A JP2014083632A (ja) 2012-10-23 2012-10-23 切削インサート及び刃先交換式切削工具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014065228A1 true WO2014065228A1 (ja) 2014-05-01

Family

ID=50544608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/078434 Ceased WO2014065228A1 (ja) 2012-10-23 2013-10-21 切削インサート及び刃先交換式切削工具

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2014083632A (ja)
WO (1) WO2014065228A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
JPWO2015182562A1 (ja) * 2014-05-26 2017-04-20 株式会社タンガロイ 切削インサート、ボデーおよび切削工具
JP7730096B1 (ja) * 2025-05-14 2025-08-27 株式会社タンガロイ 切削インサートおよびこれを備えた切削工具

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102407067B1 (ko) * 2018-06-08 2022-06-08 가부시키가이샤 몰디노 절삭 인서트 및 날끝 교환식 절삭 공구
US11969807B2 (en) 2020-01-15 2024-04-30 Taegutec Ltd. Insert and cutting tool assembly comprising same
US11583942B2 (en) 2020-10-19 2023-02-21 Iscar, Ltd. Reversible square-shaped cutting insert and rotary cutting tool
US11491560B1 (en) 2021-07-13 2022-11-08 Taegutec Ltd. Cutting insert and rotary cutting tool including same
EP4491311A4 (en) * 2022-03-08 2026-03-18 Moldino Tool Engineering Ltd CUTTING INSERTS, TOOL BODY AND REPLACEABLE EDGE ROTARY CUTTING TOOL

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09295213A (ja) * 1996-05-07 1997-11-18 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ
WO2010137663A1 (ja) * 2009-05-28 2010-12-02 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法
JP2011104738A (ja) * 2009-11-19 2011-06-02 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換式チップ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09295213A (ja) * 1996-05-07 1997-11-18 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ
WO2010137663A1 (ja) * 2009-05-28 2010-12-02 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法
JP2011104738A (ja) * 2009-11-19 2011-06-02 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換式チップ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
JPWO2015182562A1 (ja) * 2014-05-26 2017-04-20 株式会社タンガロイ 切削インサート、ボデーおよび切削工具
JP7730096B1 (ja) * 2025-05-14 2025-08-27 株式会社タンガロイ 切削インサートおよびこれを備えた切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014083632A (ja) 2014-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5007853B2 (ja) 切削用インサートおよび刃先交換式切削工具
JP6205726B2 (ja) 正面フライス用切削インサート及び刃先交換式正面フライス
WO2014065228A1 (ja) 切削インサート及び刃先交換式切削工具
JP5906976B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP4814890B2 (ja) 切削インサート、ミーリング工具および切削方法
WO2011046121A1 (ja) 切削インサート及び刃先交換式回転工具
JP6287197B2 (ja) ドリル用インサートおよび刃先交換式ドリル
JP5445700B2 (ja) 切削用インサートおよび刃先交換式切削工具
KR20120024666A (ko) 절삭용 인서트 및 정면 밀링 커터
CN102548694A (zh) 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法
JP2008229745A (ja) 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具
JP6869492B2 (ja) 切削インサート
WO2010147065A1 (ja) 切削用インサートおよび刃先交換式正面フライス
JP2014083667A (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP4857958B2 (ja) 丸駒インサート着脱式切削工具および丸駒インサート
JP5783025B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式エンドミル
JP2010201565A (ja) エンドミル
JP6260330B2 (ja) ワイパーインサート及び刃先交換式正面フライス
JP2014083629A (ja) 刃先交換式切削工具及びその工具本体
JP2015196203A (ja) 刃先交換式メタルソー
JP4804127B2 (ja) スローアウェイインサートおよびそれを装着した転削工具、並びに、それらを用いた被削材の切削方法
JP5564958B2 (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法
JP2015208835A (ja) 刃先交換式正面フライス及びその製造方法
JP5309748B2 (ja) インサート着脱式カッタおよび切削インサート
JP4952560B2 (ja) スローアウェイ式正面フライス

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13849707

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13849707

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1