WO2014062098A2 - Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи (варианты) - Google Patents
Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014062098A2 WO2014062098A2 PCT/RU2013/000916 RU2013000916W WO2014062098A2 WO 2014062098 A2 WO2014062098 A2 WO 2014062098A2 RU 2013000916 W RU2013000916 W RU 2013000916W WO 2014062098 A2 WO2014062098 A2 WO 2014062098A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- chain
- link
- defines
- rectangle
- radius
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
- F27B7/166—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
Definitions
- Chain for a chain curtain of a rotary kiln (options)
- the invention relates to the field of heat exchange devices, in particular, to chain curtains for rotary kilns of the building materials industry.
- the technical result is achieved in that the chain for the chain curtain of the rotary kiln, containing interconnected links, is made in such a way that the cross section of the body of each chain link consists of a rectangle, the larger side of which is parallel to its central section the longitudinal axis, and adjacent to its small side at the contact point of the links of the circular segment that defines the internal contact surface of the link.
- the radius of the circular arc of the circular segment that defines the internal contact surface of the link is equal to the radius of the circular arc that defines the hole profile of each previous chain link and each subsequent chain link at the point of contact.
- the technical result is achieved in that the chain for a chain curtain of a rotary kiln, containing interconnected links, is made in such a way that the cross section of the body of each chain link consists of a rectangle, the larger side of which is parallel to its central section the longitudinal axis, and two circular segments adjacent to its small sides, one of which defines the outer end surface of the link and is a semicircle with a diameter equal to the small side of the rectangle, and the other defines the inner contact surface of the link.
- the radius of the circular arc of the circular segment that defines the internal contact surface of the link is equal to the radius of the circular arc, defining the hole profile of each previous chain link and each subsequent chain link at the point of contact.
- the cross-section of the body of each chain link of the rectangle allows to increase the heat-conducting properties of each link of the chain and increase the surface area of each link, i.e. increase the heat exchange surface of the chain, which leads to an increase in the total amount of heat transferred to the material, and also significantly increase the chain resistance to entanglement.
- the surface area of the washer having the cross-sectional profile of the body in the form of a rectangle is significantly larger than the surface area of the torus having the cross-sectional profile of the body in the form of a circle.
- chains are involved in two types of heat transfer - convection from gases to material adhering to the chains and during regenerative heat transfer between gases, chains and material.
- a is the heat transfer coefficient
- F is the heat transfer surface
- ⁇ is the temperature difference between a more heated body and a less heated body (the so-called temperature head)
- ⁇ is the duration of the heat transfer time.
- ⁇ is the coefficient of thermal conductivity
- s is the heat transfer path length (chain link thickness).
- the ratio ⁇ / s from formula (2) characterizes the thermal conductivity of the chain link.
- chain curtains in which each chain is suspended only at one end (freely hanging)
- chain curtains in which chains are hung with garlands, i.e. for both ends.
- the chain consists of mutually movable links connected to each other in series, therefore, when the furnace rotates, it is possible that they become entangled with each other with the formation of nodes. This situation usually occurs when lowering the chains down the rotary (rotary) furnace during its rotation.
- the constructive solution of the claimed invention leads to a chain with a very high resistance to entanglement, as in the chain there are only the same links with flat side surfaces, allowing lowering the chain down the furnace (into the material) it is easy for one chain link to slide along the other link along the longitudinal axis of the chain, and thereby assemble all the chain links in a heap.
- the ability of the chain links to pile together can significantly reduce the risk of one chain being overwhelmed by another chain, jamming or jamming of the links with the formation of nodes in contact with other chains.
- a cross section is made of each chain link of a rectangle, the larger side of which in a longitudinal section of the chain is parallel to its central longitudinal axis, and the circular segments adjacent to its small sides, one of which defines the outer end surface of the link and is a semicircle with a diameter equal to the small side of the rectangle, and the other determines the internal contact surface of the link, allows you to increase the thermal conductivity of each link of the chain, get Maximum Feed possible surface of each chain link, as the arc length is always greater than the length of the chord subtending it and obtain a streamlined outer surface of each chain link in order to eliminate any sharp edges engaging the links leading to entanglement units to form knots.
- the maximum length of the circular arc which determines the outer end surface of the link, is achieved provided that it is an arc of a semicircle with a diameter equal to the small side of the rectangle.
- the cross section of the body of each chain link of the circular arc of a circular segment defining the inner contact surface of the link with a radius equal to the radius of the circular arc defining the hole profile of each previous chain link and each subsequent chain link at the contact point allows you to get the maximum possible contact area of the links of the claimed chain.
- each chain link minimizes their wear at the contact point due to reduced load on the inner surface of the link.
- Corrosion-mechanical wear occurs as a result of mechanical stresses, accompanied by chemical interaction of the metal with the medium (high-temperature oxidation of the metal by gases).
- the hole profile of a chain link determines the shape of this link, for example, round or oval (these shapes are the most common).
- the hole profile is completely curved, and for an oval link, the hole profile has both straight and curved sections. Curved sections of the hole profile determine the shape of the contact surface of the link.
- a protective oxide film (scale) is formed, consisting of partially interlinked layers of corrosion products that occurs when the material is heated, which inhibits the corrosion process.
- Abrasive wear leads to abrasion of the protective oxide film, and violation of the continuity of the oxide coating of the chain material leads to an acceleration of the rate of oxidation.
- FIG. 1 - shows a General view of the chain with oval and round links
- FIG. 2 - shows a longitudinal section of a three-link chain segment with oval-shaped links
- FIG. 3 - shows a longitudinal section of a three-section chain segment with round links
- FIG. 4 shows a cross section of the body of each chain link according to a first embodiment of the invention
- FIG. 5 shows a cross section of the body of each chain link according to a second embodiment of the invention.
- the chain for a chain curtain of a rotary kiln consists of mutually movable links 1 of any geometric shape, for example, an oval or circle, connected in series.
- the cross section of the body of each link 1 of the chain consists of a rectangle 2, the greater side 3 of which the longitudinal section of the chain is parallel to its central longitudinal axis 4, and adjacent to its side 5 at the contact point of 12 links 1 of the circular segment 6, which defines the inner contact surface 7 of the link.
- the cross section of the body of each link 1 of the chain consists of a rectangle 2, the big side 3 of which in the longitudinal section of the chain is parallel to its central longitudinal axis 4, and two circular segments adjacent to its small sides 5.
- the circular segment 9 defining the outer end surface 8 of the link 1 is a semicircle with a diameter equal to the small side 5 of the rectangle 2.
- Another circular segment 6 defines the inner contact surface 7 of the link 1.
- the radius R1 of the circular arc of the circular segment 6 defining the inner contact surface 7 of link 1 is equal to the radius R2 of the circular arc defining the profile 10 of the hole 1 1 of each previous chain link 1 and each subsequent chain link 1 at the contact 12 .
- the chain for the chain curtain of a rotary kiln is used as follows: Chains are used as an internal heat exchanger. During the rotation of the furnace, some of the chains are in the gas stream, and the rest is immersed in the material. At the beginning of the chain zone, sludge adheres to chains in the gas stream. Chains in this part of the zone increase the contact surface of the sludge with hot gases, and as a result, heat transfer is improved. When the sludge dries, it loses its plasticity and no longer sticks to the chain. From this moment, the heat is transferred to the material by the chains according to the regenerative principle: the chains are heated in the gas stream and, when immersed in the material, transfer heat to it. Along with this, the material receives heat from gases and lining.
- the optimal design of the chains should ensure efficient heat transfer, be resistant to high temperatures, have a high margin of safety, maintain the particle size distribution of the material and not increase the dust content of the gas stream.
Abstract
Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности, к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов. Техническим результатом изобретения является: - повышение поверхности теплоотдачи цепи; - повышение теплопроводных свойств каждого звена цепи; - повышение стойкости к запутыванию; - снижение износа звеньев цепи в местах их контакта. Согласно первому варианту изобретения, технический результат достигается тем, что цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи, содержащая соединенные между собой звенья, выполнена таким образом, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна ее центральной продольной оси, и примыкающего к его малой стороне в месте контакта звеньев кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена. При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта. Согласно второму варианту изобретения, технический результат достигается тем, что цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи, содержащая соединенные между собой звенья, выполнена таким образом, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна ее центральной продольной оси, и двух примыкающих к его малым сторонам круговых сегментов, один из которых определяет внешнюю торцевую поверхность звена и представляет собой полуокружность с диаметром, равным малой стороне прямоугольника, а другой определяет внутреннюю контактную поверхность звена. При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта.
Description
13 000916
1
Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи (варианты)
Изобретение относится к области теплообменных устройств, в частности, к цепным завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов.
Наиболее распространёнными конструктивными элементами, применяемыми при изготовлении цепных теплообменных устройств, являются или круглозвенные, или овальные цепи, изготовленные из прутка цилиндрической формы. В печах промышленности строительных материалов на настоящий момент используют преимущественно круглозвенные цепи как сварные, так и литые. (Вальберг Г. С, Гринер И. К., Мефодовский В.Я. Интенсификация производства цемента. -М. : Стройиздат, 1971 г., стр. 145)
Недостатками известной цепи являются:
• низкое количество передаваемого материалу тепла вследствие малой поверхности цепи;
• трудность прогрева в газовом потоке звеньев цепи по толщине вследствие низкой тепловой проводимости звеньев цепи;
• большой износ звеньев цепи в местах их сопряжения вследствие малой площади контакта.
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является известная по патенту на полезную модель RU 1 16589 цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев, причем внешняя поверхность каждого звена выполнена с оребрением, а внутренняя поверхность каждого звена выполнена криволинейной с радиусом, равным половине шага цепи либо радиусу криволинейной части шага цепи, при этом оребрение выполнено в виде ломаной линии в поперечном сечении звена, отрезки которой представляют собой хорды эллипса, большая ось которого является продольной осью поперечного сечения звена.
Недостатками известной цепи являются:
• низкая стойкость к запутыванию вследствие наличия у каждого звена цепи боковых поверхностей сложной формы, что усложнят процесс собираемости звеньев при опускании цепи вниз печи (заходе ее в материал) во время работы в цепной завесе вращающейся (ротационной) печи и приводит к возможности
T/RU2013/000916
2
захлестывания одной цепи другой цепью, заедания или заклинивания звеньев с образованием узлов при контакте с другими цепями.
Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно:
• повышение поверхности теплоотдачи цепи;
• повышение теплопроводных свойств каждого звена цепи;
• повышение стойкости к запутыванию;
• снижение износа звеньев цепи в местах их контакта.
Согласно первому варианту изобретения, технический результат достигается тем, что цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи, содержащая соединённые между собой звенья, выполнена таким образом, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси, и примыкающего к его малой стороне в месте контакта звеньев кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена.
При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта.
Согласно второму варианту изобретения, технический результат достигается тем, что цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи, содержащая соединённые между собой звенья, выполнена таким образом, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси, и двух примыкающих к его малым сторонам круговых сегментов, один из которых определяет внешнюю торцевую поверхность звена и представляет собой полуокружность с диаметром, равным малой стороне прямоугольника, а другой определяет внутреннюю контактную поверхность звена.
При этом радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности,
определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта.
Согласно первому варианту изобретения, выполнение в поперечном сечении тела каждого звена цепи прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси, и примыкающего к его малой стороне в месте контакта звеньев кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, позволяет повысить теплопроводные свойства каждого звена цепи и увеличить площадь поверхности каждого звена, т.е. увеличить поверхность теплообмена цепи, что приводит к возрастанию общего количества передаваемого материалу тепла, а также значительно повысить стойкость цепи к запутыванию.
При равенстве площадей поперечных сечений тел шайбы и тора площадь поверхности шайбы, имеющей профиль поперечного сечения тела в виде прямоугольника, значительно больше площади поверхности тора, имеющего профиль поперечного сечения тела в виде круга.
В процессе работы цепных завес поверхность цепи либо все время покрыта материалом, непосредственно соприкасающимся с газами, либо работает как регенератор, воспринимая теплоту от газов и передавая ее материалу. Таким образом, цепи участвуют в двух видах теплопередачи - конвекции от газов к налипшему на цепях материалу и при регенеративном теплообмене между газами, цепями и материалом.
Можно допустить, что в условиях стационарного режима теплота воспринимается цепями от газов за счет конвективного теплообмена, а затем она целиком переходит в материал.
Процесс переноса теплоты за счет взаимодействия теплоносителей при движении потоков, когда более нагретые частицы, соприкасаясь с менее нагретыми, передают им теплоту, представляет собой конвективный теплообмен. Скорость переноса теплоты конвекцией формулируется законом Ньютона:
Q = а · F · Δί · τ, формула (1)
где а - коэффициент теплоотдачи; F - поверхность теплообмена; Δί - разность температур более нагретого тела и менее нагретого тела (так называемый температурный напор); τ - продолжительность времени переноса теплоты.
Из формулы (1 ) следует, что количество перенесенной теплоты Q прямо пропорционально поверхности теплообмена F.
Выполнение в поперечном сечении тела каждого звена цепи примыкающего к малой стороне прямоугольника кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, позволяет ещё больше увеличить площадь поверхности звена цепи, так длина дуги всегда больше длины стягивающей её хорды.
При рассмотрении процесса переноса теплоты внутри одного тела (теплопроводность звена цепи), когда теплота переходит из более нагретых частей тела в менее нагретые. Скорость переноса теплоты за счет теплопроводности (кондукции) формулируется законом Фурье:
Q = λ/s · F · At · τ, формула (2)
где λ - коэффициент теплопроводности; s - длина пути переноса теплоты (толщина звена цепи).
Отношение λ/s из формулы (2) характеризует тепловую проводимость звена цепи. При уменьшении толщины звена цепи появляется возможность более быстрого прогрева звеньев цепи по толщине и аккумулирования большего количества тепла в центральной части звена. Поэтому, согласно заявляемому изобретению, поперечное сечение тела каждого звена цепи в виде прямоугольника позволяет лучше прогревать звенья цепи в газовом потоке по толщине и полнее отдавать накопленное тепло материалу, в результате чего интенсифицируется теплообмен между звеньями цепи и материалом, а также между газовым потоком и звеньями цепи, приводя к увеличению производительности печи.
В настоящее время на цементных заводах применяют два основных вида цепных завес для вращающихся печей: цепные завесы, у которых каждая цепь подвешена только за один конец (свободно висящие), и цепные завесы, у которых цепи подвешены гирляндами, т.е. за оба конца. ( Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Т. А. Старкова. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. Издание второе, переработанное и дополненное. Издательство литературы по строительству. Москва, 1966, с. 28-29)
Цепь состоит из последовательно соединённых между собой взаимно подвижных звеньев, поэтому при вращении печи есть вероятность их запутывания между собой с образованием узлов. Эта ситуация возникает обычно при опускании цепей вниз ротационной (вращающейся) печи при её обороте.
Конструктивное решение заявляемого изобретения приводит к получению цепи с очень высокой стойкостью к запутыванию, так как в цепи присутствуют только одинаковые звенья с плоскими боковыми поверхностями, позволяющими при
опускании цепи вниз печи (в материал) одному звену цепи легко скользить по другому звену вдоль продольной оси цепи, и тем самым собираться всем звеньям цепи в кучу. Способность звеньев цепи собираться в кучу позволяет значительно снизить риск захлестывания одной цепи другой цепью, заедания или заклинивания звеньев с образованием узлов при контакте с другими цепями.
Согласно второму варианту изобретения, выполнение в поперечном сечении каждого звена цепи прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси, и примыкающих к его малым сторонам круговых сегментов, один из которых определяет внешнюю торцевую поверхность звена и представляет собой полуокружность с диаметром, равным малой стороне прямоугольника, а другой определяет внутреннюю контактную поверхность звена, позволяет повысить теплопроводные свойства каждого звена цепи, получить максимально возможную поверхность каждого звена цепи, так как длина дуги всегда больше длины стягивающей её хорды, а также получить обтекаемую внешнюю поверхность каждого звена цепи, чтобы исключить какое-либо зацепление звеньев острыми краями, приводящее к запутыванию звеньев с образованием узлов. Максимальной длины дуга окружности, определяющая внешнюю торцевую поверхность звена, достигает при условии, если будет дугой полуокружности с диаметром, равным малой стороне прямоугольника.
Согласно первому и второму варианту изобретения, выполнение в поперечном сечении тела каждого звена цепи дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, с радиусом, равным радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта, позволяет получить максимально возможную площадь контакта звеньев заявляемой цепи.
Максимально возможная площадь контактной поверхности каждого звена цепи максимально уменьшает их износ в месте контакта вследствие уменьшения нагрузки на внутреннюю поверхность звена.
На износ цепи одновременно влияет множество различных факторов, приводящих к преждевременному выходу цепи из строя вследствие интенсивного развития процессов коррозии и изнашивания рабочих поверхностей, бороться с которыми весьма сложно. Поэтому, одним из направлений для повышения работоспособности цепей для цепных завес вращающейся печи, эксплуатирующихся в условиях коррозии и абразивного изнашивания, является рациональное
U2013/000916
6
конструирование звена цепи такой формы и размеров, которые обеспечивали бы возникновение на рабочих поверхностях минимальных по величине механических воздействий в процессе эксплуатации и продлевали бы период допустимого износа.
Коррозионно-механическое изнашивание происходит в результате механических воздействий, сопровождающихся химическим взаимодействием металла со средой (высокотемпературное окисление металла газами).
Условия сопряжения, характер контакта внутренних торцевых поверхностей звеньев цепи оказывают большое влияние на скорость изнашивания.
Профиль отверстия звена цепи определяет форму этого звена, например, круглую или овальную (эти формы наиболее распространены). У круглого звена профиль отверстия полностью криволинейный, а у овального звена профиль отверстия имеет как прямолинейные, так и криволинейные участки. Криволинейные участки профиля отверстия определяют форму контактной поверхности звена.
На поверхности звеньев при нагреве цепи образуется защитная оксидная плёнка (окалина), состоящая из частично сцепленных слоев продуктов коррозии, возникающая при нагреве материала, которая тормозит процесс коррозии.
Абразивный износ приводит к истиранию защитной оксидной пленки, а нарушение сплошности оксидного покрытия материала цепи приводит к ускорению темпа окисления.
Сущность заявляемого изобретения поясняется рисунками:
На фиг. 1 - показан общий вид цепи с овальными и круглыми звеньями;
На фиг. 2 - показан продольный разрез трехзвенного отрезка цепи со звеньями овальной формы;
На фиг. 3 - показан продольный разрез трехзвенного отрезка цепи со звеньями круглой формы;
На фиг. 4 - показано поперечное сечение тела каждого звена цепи, согласно первому варианту изобретения;
На фиг. 5 - показано поперечное сечение тела каждого звена цепи, согласно второму варианту изобретения.
Цепь для цепной завесы ротационной печи состоит последовательно соединённых между собой взаимно подвижных звеньев 1 любой геометрической формы, например, овала или круга.
Согласно первому варианту заявляемого изобретения, поперечное сечение тела каждого звена 1 цепи состоит из прямоугольника 2, большая сторона 3 которого в
продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси 4, и примыкающего к его м&аой стороне 5 в месте контакта 12 звеньев 1 кругового сегмента 6, определяющего внутреннюю контактную поверхность 7 звена.
Согласно второму варианту заявляемого изобретения, поперечное сечение тела каждого звена 1 цепи состоит из прямоугольника 2, большая сторона 3 которого в продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси 4, и двух примыкающих к его малым сторонам 5 круговых сегментов. Круговой сегмент 9, определяющий внешнюю торцевую поверхность 8 звена 1 , представляет собой полуокружность с диаметром, равным малой стороне 5 прямоугольника 2. Другой круговой сегмент 6 определяет внутреннюю контактную поверхность 7 звена 1.
Согласно первому и второму варианту изобретения, радиус R1 дуги окружности кругового сегмента 6, определяющего внутреннюю контактную поверхность 7 звена 1 , равен радиусу R2 дуги окружности, определяющей профиль 10 отверстия 1 1 каждого предыдущего звена 1 цепи и каждого последующего звена 1 цепи в месте контакта 12.
Цепь для цепной завесы вращающейся печи используется следующим образом: Цепи используются в качестве внутреннего теплообменного устройства. Во время вращения печи часть цепей находится в потоке газов, а остальная часть погружена в материал. В начале цепной зоны шлам налипает на цепи, находящиеся в газовом потоке. Цепи в этой части зоны увеличивают поверхность соприкосновения шлама с горячими газами, и в результате улучшается теплообмен. Когда шлам подсыхает, он теряет пластичность и уже не налипает на цепи. С этого момента тепло материалу передается цепями по регенеративному принципу: цепи нагреваются в газовом потоке и при погружении в материал передают ему тепло. Наряду с этим материал воспринимает тепло от газов и футеровки.
Оптимальная конструкция цепей должна обеспечивать эффективную теплопередачу, быть устойчивой к действию высокой температуры, иметь высокий запас прочности, сохранять гранулометрический состав материала и не повышать запыленности газового потока.
Claims
1. Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи, содержащая соединённые между собой звенья, отличающаяся тем, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси, и примыкающего к его малой стороне в месте контакта звеньев кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена.
2. Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи по п.1 , отличающаяся тем, что радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта.
3. Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи, содержащая соединённые между собой звенья, отличающаяся тем, что поперечное сечение тела каждого звена цепи состоит из прямоугольника, большая сторона которого в продольном разрезе цепи параллельна её центральной продольной оси, и двух примыкающих к его малым сторонам круговых сегментов, один из которых определяет внешнюю торцевую поверхность звена и представляет собой полуокружность с диаметром, равным малой стороне прямоугольника, а другой определяет внутреннюю контактную поверхность звена.
4. Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи по п.З, отличающаяся тем, что радиус дуги окружности кругового сегмента, определяющего внутреннюю контактную поверхность звена, равен радиусу дуги окружности, определяющей профиль отверстия каждого предыдущего звена цепи и каждого последующего звена цепи в месте контакта.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144537 | 2012-10-19 | ||
| RU2012144537/11A RU2527631C2 (ru) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014062098A2 true WO2014062098A2 (ru) | 2014-04-24 |
| WO2014062098A3 WO2014062098A3 (ru) | 2014-06-19 |
Family
ID=50488855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2013/000916 WO2014062098A2 (ru) | 2012-10-19 | 2013-10-17 | Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи (варианты) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527631C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014062098A2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB693734A (en) * | 1951-08-30 | 1953-07-08 | Equipment Minier Soc D | Improvements relating to chains for conveyors, more especially flight or scraper conveyors, chain elevators and like machines |
| DE3433715A1 (de) * | 1983-09-21 | 1985-04-11 | Fa. August Thiele, 5860 Iserlohn | Rundgliederkette, insbesondere fuer ketten-kratzfoerderer |
| DE3929148A1 (de) * | 1989-07-29 | 1991-01-31 | Becker Pruente Gmbh | Profilkette |
| RU2285217C1 (ru) * | 2005-10-14 | 2006-10-10 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты) |
| WO2008118323A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Columbus Mckinnon Corporation | Link chain |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615734A1 (de) * | 1986-05-09 | 1987-11-12 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Gliederkette zur verwendung im bergbau, insbesondere als kratzer- oder hobelkette u.dgl. |
| RU106343U1 (ru) * | 2011-02-08 | 2011-07-10 | Александр Николаевич Образумов | Цепь для цепной завесы вращающейся обжиговой печи |
-
2012
- 2012-10-19 RU RU2012144537/11A patent/RU2527631C2/ru active
-
2013
- 2013-10-17 WO PCT/RU2013/000916 patent/WO2014062098A2/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB693734A (en) * | 1951-08-30 | 1953-07-08 | Equipment Minier Soc D | Improvements relating to chains for conveyors, more especially flight or scraper conveyors, chain elevators and like machines |
| DE3433715A1 (de) * | 1983-09-21 | 1985-04-11 | Fa. August Thiele, 5860 Iserlohn | Rundgliederkette, insbesondere fuer ketten-kratzfoerderer |
| DE3929148A1 (de) * | 1989-07-29 | 1991-01-31 | Becker Pruente Gmbh | Profilkette |
| RU2285217C1 (ru) * | 2005-10-14 | 2006-10-10 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты) |
| WO2008118323A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Columbus Mckinnon Corporation | Link chain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012144537A (ru) | 2014-04-27 |
| RU2527631C2 (ru) | 2014-09-10 |
| WO2014062098A3 (ru) | 2014-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2285217C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты) | |
| RU127849U1 (ru) | Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи (варианты) | |
| RU2527631C2 (ru) | Цепь для цепной завесы ротационной обжиговой печи (варианты) | |
| RU121543U1 (ru) | Цепь разнозвенная для цепной завесы вращающейся обжиговой печи | |
| CN202470752U (zh) | 蓄热节能焙烧炉 | |
| RU116589U1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| BR112015031995B1 (pt) | Misturador anti-segregação e forno rotativo | |
| RU2513487C1 (ru) | Цепь цельнолитая для цепной завесы ротационной обжиговой печи | |
| RU2413106C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| EA010712B1 (ru) | Цепь для цепной завесы клинкерообжигательной вращающейся печи | |
| RU2486387C1 (ru) | Цепь разнозвенная для цепной завесы вращающейся обжиговой печи | |
| RU2627314C2 (ru) | Теплообменная цепь с эллиптическими проволочными звеньями с повышенной износостойкостью и улучшенной теплопередачей | |
| RU2425316C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| WO2013089585A1 (ru) | Цепь литая для цепной завесы вращающейся печи (варианты) | |
| RU2468269C1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи | |
| RU106343U1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся обжиговой печи | |
| RU92720U1 (ru) | Цепь для цепной завесы ротационной печи | |
| EA010710B1 (ru) | Цепь для цепной завесы обжиговой вращающейся печи | |
| RU2763971C1 (ru) | Цепь для цепной завесы обжигового агрегата | |
| RU110172U1 (ru) | Цепь для теплообменной цепной завесы вращающейся обжиговой печи | |
| EA010711B1 (ru) | Цепь для цепной теплообменной завесы обжиговой вращающейся печи | |
| RU206839U1 (ru) | Звено круглое для цепной завесы обжигового агрегата | |
| SU1411553A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
| RU2561545C1 (ru) | Цепь для цепной завесы обжигового агрегата | |
| SU654835A1 (ru) | Теплообменное устройство вращающейс печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13846881 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |