WO2014060918A1 - Verfahren zur herstellung einer kochfeldplatte, vorrichtung dafür und kochfeldplatte - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer kochfeldplatte, vorrichtung dafür und kochfeldplatte Download PDF

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Andres Escartin Barduzal
Blanca GARRO CEBALLOS
Pilar Perez Cabeza
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    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hob plate according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of high flexibility.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and refinements of the invention
  • the invention is based on a method for producing a hob plate, which has a hob base body and at least one layer system having at least a first layer, and the at least one side, in particular a bottom of the hob main body at least partially, in particular at least 50%, advantageous at least 80%, preferably at least 90%, covered.
  • Kefeldplatten groundkorper should be understood in particular a plate-like body, which is intended to be in a hob, in particular in a
  • Induction hob to be installed to at least one Gar Sammlungsschreib to be heated cooking dishes, especially a saucepan, a pan and / or
  • the hob main body is formed of an at least partially transparent, in particular at least glass-like, material.
  • the hob base body is formed by a glass ceramic and / or borosilicate glass.
  • at least the first layer is applied to a flat, in particular smooth, preferably mirror-smooth surface of the hob plate base body.
  • partially transparent is to be understood in particular that the hob main body at least for at least 10%, in particular at least 30%, advantageously at least 50%, particularly advantageously at least 70%, preferably at least 90%, of
  • a "plate-like body” is to be understood in particular as meaning a body which has a thickness that corresponds to a maximum of 30%, in particular not more than 10%, advantageously not more than 3%, preferably not more than 1%, of a width of the body Body should be understood in particular a shortest edge length of a smallest, imaginary cuboid, which includes the body completely.
  • a "width" of a body is to be understood as meaning, in particular, a second-longest edge length of a smallest, imaginary cuboid which completely surrounds the body, wherein preferably one direction of the width and one direction of the thickness are perpendicular to one another one side of the
  • the side has a surface which is at least 30%, in particular at least 40%, preferably at least 45%, of a surface of the
  • a “layer system” is to be understood as meaning, in particular, a sequence of at least one, advantageously at least two, preferably at least three layers, each of the layers advantageously having a thickness of not more than 1 mm, in particular not more than 300 ⁇ m, advantageously not more than 100 ⁇ m. intended “should be understood in particular specially programmed, designed and / or equipped.
  • An “inkjet-like printing process” is to be understood in particular as meaning a matrix printing process in which at least one printing substance is advantageously conveyed by means of an overpressure, by at least one nozzle of a
  • Printhead is discharged to be deposited on a support medium in separate and / or adjacent, in particular in passing points.
  • droplets having a size between 1 pl and 100 pl, in particular between 3 pl and 80 pl, preferably between 6 pl and 50 pl are dispensed.
  • the droplets on selected points of a grid in particular a resolution of more than 1 grid point per millimeter, in particular more than 3 halftone dots per millimeter, advantageously more than 10 halftone dots per millimeter, more preferably more than 30 halftone dots each Millimeter, applied.
  • the printing substance has a viscosity between 4 Pa.s and 20 Pa.s, in particular between 6 Pa.s and 15 Pa.s, advantageously between 8 Pa.s and 12
  • the printing substance has at least one solvent, in particular the printing substance is a suspension,
  • particles of the printing substance have a size of at most 10 ⁇ m, in particular at most 6 ⁇ m, advantageously at most 4 ⁇ m, in order in particular to avoid clogging of a nozzle of the print head.
  • the printing substance is designed as an electrical insulator, in particular to achieve a high durability and / or a low absorption in the case of use in an induction hob.
  • the printing substance is designed as an electrical insulator, in particular to achieve a high durability and / or a low absorption in the case of use in an induction hob.
  • the printing substance is designed as an electrical insulator, in particular to achieve a high durability and / or a low absorption in the case of use in an induction hob.
  • the printing substance is at least partially formed by glass frit and is preferably intended to harden at least after a post-treatment in an enamel, whereby in particular a ceramic appearance can be awakened.
  • the printing substance is heated in a post-treatment, UV-illuminated and / or dried in order to achieve rapid curing, in particular by evaporation of solvent.
  • a device for carrying out a method according to the invention has at least one curing unit, which in particular has at least one UV lamp and / or at least one radiant heater.
  • the curing unit and the at least one print head are arranged in the same production rail, in particular in quick succession.
  • the first layer is applied directly to the cooking plate main body.
  • a simple printing process can be achieved.
  • a simple and / or fast changeover between different print designs can be achieved, wherein an exchange of printer hardware, such as a printing template, can be dispensed with.
  • damage, in particular scratching of the hob main body can be avoided since at the ink jet printing method to a mechanical contact with the
  • Hob base plate can be dispensed with.
  • the second layer forms a coloring layer.
  • the second layer has a transparency, in particular at least in the range of visible light of not more than 30%, in particular not more than 10%, advantageously not more than 5%.
  • the second layer has a
  • Reflectance and / or a remission in particular at least in a portion of the visible light of at least 5%, in particular at least 10%, advantageously at least 30%, preferably of at least 50%, on.
  • the second layer is intended to give a metallic appearance.
  • the second layer is formed by an at least metal-like material.
  • at least the second layer is applied in a process deviating from an inkjet-like process, in particular a screen printing process, a CVD process and / or a PVD process, in particular a sputtering process.
  • the second layer is formed as a multilayer structure.
  • a “multilayer structure” is to be understood as meaning, in particular, a sequence of at least two, in particular at least three, advantageously at least four, preferably at least five, sub-layers,
  • a thickness of a thinnest sub-layer of the multilayer structure is greater than 0.5%, in particular greater than 1 %, advantageously greater than 2%, particularly advantageously greater than 5%, preferably greater than 10%, of a thickness of a thickest sub-layer of the multilayer structure,
  • each sub-layer of the multilayer structure has a thickness which is less than 2 ⁇ m, in particular less than 1 , 5 ⁇ , preferably less than 1 ⁇ , and in particular greater than 1 nm, advantageously greater than 2 nm, preferably greater than 4 nm.
  • the multilayer structure has a thickness which is smaller than 2 ⁇ , in particular smaller is as 1, 5 ⁇ , preferably less than 1 ⁇ , and in particular is greater is advantageously greater than 6 nm, preferably greater than 9 nm.
  • a first part-layer of the multilayer structure is applied directly over the first layer.
  • an insight into a hob can be avoided.
  • versatile colorations can be achieved.
  • a quick pressure can be achieved.
  • a color gradient can be achieved.
  • At least the first layer is formed by at least two different printing substances, in particular different types of printing substance.
  • Two different printing substances differ in particular in their color, or in a color after curing, their chemical
  • different printing substances of different print heads which are arranged in particular in a same printing arrangement, in particular in a same carriage, or on a same track, applied to achieve a reliable printing process.
  • a "type of printing substance” is to be understood in particular as meaning all printing substances which are identical except for one added to a base substance dye.
  • Coating processes can be achieved.
  • a small thickness of the layer system can be achieved.
  • a cost savings can be achieved.
  • the first layer is formed as a structural layer.
  • a structural layer should in particular be understood as meaning a layer which has a varying thickness.
  • a thickness of the structural layer varies by at least 20%, in particular by at least 50%, advantageously by at least 100%.
  • a thickness of the structural layer varies between 0 ⁇ m and a maximum layer thickness.
  • at least one of the layers becomes at least one
  • Structure layer formed by several sub-layers are applied in several successive processes, which together form the structural layer.
  • the structural layer at least substantially transparent.
  • a first layer at least substantially transparent.
  • a reduction of a mirror effect can be achieved by the second layer.
  • a semblance of brushed and / or grinded metal can be achieved.
  • Printing substance is formed, which cures in an at least partially transparent material.
  • the transparent material for at least 10%,
  • a view of the second layer can be made possible.
  • a presence of the first layer can be laminated.
  • Functional pressure substance formed pressure substance is formed.
  • a “functional printing substance” is meant in particular a printing substance intended to form a hardened material having at least one function deviating from a purely aesthetic function to harden, in particular to mark hot areas of the hob plate.
  • At least one of the functional printing substances is intended to be used in a luminescent, in particular thermoluminescent and / or
  • At least one of the functional printing substances is intended to be cured in an electrically conductive material, in particular to conductor tracks for a supply of
  • electroluminescent elements and / or for touch-sensitive, in particular capacitive, form control elements can be an efficient one
  • Fig. 1 shows an apparatus for carrying out a method according to the invention
  • Fig. 2 shows an inventive hob in a view from above and
  • FIG. 3 is a sectional view of a cooking plate according to the invention along the line III-III in Figure 2.
  • Figure 1 shows an apparatus 10 for carrying out a method for producing a hob plate 30 having a hob base 32 and a layer system 40 having a first layer 42, and having a bottom 33 of the
  • the first layer 42 is applied in an ink jet printing process.
  • the device 10 has a transport unit 12, which is intended to transport the hob plate base body 32 to the respective method steps.
  • the device 10 has a print head unit 14.
  • the print head unit 14 has a first print head 16 which is filled with glass frit-containing printing substances.
  • the printhead unit 14 has a second printhead 18 which is filled with printing substances intended for UV curing.
  • the first and second print heads 16, 18 each have differently colored base substances.
  • the print head unit 14 has another one
  • Printhead 20 which is filled with a pressure substance formed as a functional printing substance, which cures in an electrically conductive material.
  • the printhead unit 14 brings in a first process step, the first layer 42 directly on the
  • the transport unit 12 moves the
  • Hob base 32 is jerked through it during printing by printhead assembly 14, while printhead unit 14 moves transversely thereto, thereby forming first layer 42 line by line.
  • the print heads 16, 18, 20 are rigidly connected to each other.
  • the device 10 further has an aftertreatment unit 22, which initiates, accelerates and / or terminates curing of the printing substances.
  • the post-treatment unit 22 has a UV lamp 23. Further points the post-treatment unit 22 to a radiant heater 24, which is intended to convert the applied glass frit into a glass flux.
  • the aftertreatment unit 22 is arranged behind the print head unit 14 in terms of process technology. It is conceivable that the post-treatment unit 22 is at least partially, in particular at least the UV lamp 23, integrated into the print head unit 14.
  • the first layer 42 is of three
  • a first and a second of the print heads are arranged separately and that a first post-treatment unit is arranged between the print heads, wherein by means of the second print head is printed only at locations where by means of the first print head has not been printed, so that a superposition of the layers can be avoided.
  • FIG. 2 shows a cooktop 60, designed as an induction cooktop, with one
  • the first layer 42 is formed as a structural layer.
  • the first layer 42 becomes
  • the first layer 42 is formed by printing substances that cure in transparent materials.
  • the print head unit 14 are in hot areas 50, 52, on which later
  • one of the print heads 16, 18 is used in both cold and hot regions 50, 52, 54, 56.
  • input elements formed as capacitive sensors are printed by means of the further print head 20.
  • a second layer 44 is applied after the first layer 42.
  • the device 10 has a coating unit 26, which is arranged in terms of process technology behind the aftertreatment unit 22.
  • Coating unit 26 is provided to a second layer 44 on the
  • the second layer 44 is applied in a method other than an ink-jet method, a sputtering method.
  • the second layer 44 is formed as a multilayer structure.
  • the second Layer 44 is intended to give a metallic appearance.
  • the second layer 44 is formed as a coloring layer.
  • the second layer 44 has a stainless steel-like color.
  • a protective coating 46 is applied by means of a screen printing method, alternatively by means of a spraying process, which is intended to protect the first and second layers 42, 44 from mechanical and / or chemical attack, in particular oxidation and / or scratching.
  • the device 10 has a further coating unit 28, which is intended to apply the protective coating 46.
  • a first layer applied with an ink-jet printing method is itself formed as a coloring layer.
  • a motif, in particular a photograph is printed as the first layer, or a first layer is printed, which, in particular in cooperation with a second, coloring layer, produces a color gradient.
  • a mirror effect can be reduced by printing fine, differently colored lines, in particular gray or black lines, in a uniformly thick, layer of transparent material, instead of layers of different thickness.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Kochfeldplatte (30), die einen Kochfeldplattengrundkörper (32) und zumindest ein Schichtsystem (40) aufweist, das zumindest eine erste Schicht (42) aufweist, und das zumindest eine Seite (33) des Kochfeldplattengrundkörpers (32) zumindest teilweise bedeckt. Um eine hohe Flexibilität zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass zumindest die erste Schicht (42) in einem zumindest tintenstrahlartigen Druckverfahren aufgetragen wird.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER KOCHFELDPLATTE, VORRICHTUNG DAFÜR UND KOCHFELDPLATTE
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Kochfeldplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Es ist bekannt, transparente Kochfeldplatten rückseitig zu beschichten, um bestimmte farbige Effekte zu bewirken.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer hohen Flexibilität bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den
Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Kochfeldplatte, die einen Kochfeldplattengrundkorper und zumindest ein Schichtsystem aufweist, das zumindest eine erste Schicht aufweist, und das zumindest eine Seite, insbesondere eine Unterseite, des Kochfeldplattengrundkörpers zumindest teilweise, insbesondere zu mindestens 50 %, vorteilhaft zu mindestens 80 %, vorzugsweise zu mindestens 90 %, bedeckt.
Es wird vorgeschlagen, dass zumindest die erste Schicht in einem zumindest
tintenstrahlartigen Druckverfahren aufgetragen wird. Unter einem
„Kochfeldplattengrundkorper" soll insbesondere ein plattenartiger Körper verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, in einem Kochfeld, insbesondere in einem
Induktionskochfeld verbaut zu werden, um in zumindest einem Garbetriebszustand ein zu erwärmendes Gargeschirr, insbesondere einen Kochtopf, eine Pfanne und/oder
Vergleichbares, zu einer Erwärmung und/oder Erhitzung zu tragen. Vorzugsweise ist der Kochfeldplattengrundkorper aus einem zumindest teilweise transparenten, insbesondere zumindest glasartigen, Material gebildet. Insbesondere ist der Kochfeldplattengrundkorper von einer Glaskeramik und/oder von Borosilikatglas gebildet. Insbesondere wird zumindest die erste Schicht auf eine ebene, insbesondere glatte, vorzugsweise spiegelglatte Oberfläche des Kochfeldplattengrundkörpers aufgetragen. Unter„teilweise transparent" soll insbesondere verstanden werden, dass der Kochfeldplattengrundkorper wenigstens für zumindest 10 %, insbesondere zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, besonders vorteilhaft zumindest 70 %, vorzugsweise zumindest 90 %, der
Lichtwellenlängen im sichtbaren Bereich, insbesondere im Bereich zwischen 380 nm und 780 nm, eine Transparenz von zumindest 30 %, insbesondere zumindest 60 %, vorteilhaft zumindest 80 %, vorzugsweise zumindest 90 %, aufweist. Unter einem„plattenartigen Körper" soll insbesondere ein Körper verstanden werden, der eine Dicke aufweist, die maximal 30 %, insbesondere maximal 10 %, vorteilhaft maximal 3 %, vorzugsweise maximal 1 %, einer Breite des Körpers entspricht. Unter einer„Dicke" des Körpers soll insbesondere eine kürzeste Kantenlänge eines kleinsten, gedachten Quaders verstanden werden, der den Körper komplett umfasst. Unter einer„Breite" eines Körpers soll insbesondere eine zweitlängste Kantenlänge eines kleinsten, gedachten Quaders verstanden werden, der den Körper komplett umfasst, wobei vorzugsweise eine Richtung der Breite und eine Richtung der Dicke senkrecht aufeinander stehen. Unter einer „Unterseite" des Kochfeldplattengrundkörpers soll insbesondere eine Seite des
Grundkörpers verstanden werden, die in einer Standarteinbaulage, bzw. in einer
Standartbetriebsposition von einem Bediener abgewandt und/oder nach unten gerichtet ist. Insbesondere weist die Seite eine Oberfläche auf, die zumindest 30 %, insbesondere zumindest 40 %, vorzugsweise zumindest 45 %, einer Oberfläche des
Kochfeldplattengrundkörpers entspricht. Unter einem„Schichtsystem" soll insbesondere eine Folge von zumindest einer, vorteilhaft zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei Schichten verstanden werden, wobei jede der Schichten vorteilhaft eine Dicke von maximal 1 mm, insbesondere maximal 300 μηη, vorteilhaft maximal 100 μηη, aufweist. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Unter einem„tintenstrahlartigen Druckverfahren" soll insbesondere ein Matrixdruckverfahren verstanden werden, bei dem vorteilhaft zumindest eine Drucksubstanz mittels eines Überdrucks, von zumindest einer Düse eines
Druckkopfes abgegeben wird, um auf einem Trägermedium in separaten und/oder nebeneinanderliegenden, insbesondere in einander übergehenden Punkten, abgelagert zu werden. Insbesondere werden bei dem tintenstrahlartigen Druckverfahren Tröpfchen mit einer Größe zwischen 1 pl und 100 pl, insbesondere zwischen 3 pl und 80 pl, vorzugsweise zwischen 6 pl und 50 pl, abgegeben. Insbesondere werden die Tröpfchen auf ausgewählte Punkte eines Rasters, das insbesondere eine Auflösung von mehr als 1 Rasterpunkt je Millimeter, insbesondere mehr als 3 Rasterpunkte je Millimeter, vorteilhaft mehr als 10 Rasterpunkte je Millimeter, besonders vorteilhaft mehr als 30 Rasterpunkte je Millimeter, aufweist, aufgetragen. Unter einer„Drucksubstanz" soll insbesondere ein fluides Material verstanden werden. Insbesondere weist die Drucksubstanz eine Viskosität zwischen 4 Pa-s und 20 Pa-s, insbesondere zwischen 6 Pa-s und 15 Pa-s, vorteilhaft zwischen 8 Pa-s und 12 Pa-s, auf. Insbesondere weist die Drucksubstanz zumindest ein Lösungsmittel auf. Insbesondere ist die Drucksubstanz als eine Suspension,
insbesondere als Suspension eines Sol-Gel-Prozesses, ausgebildet. Vorzugsweise weisen Partikel der Drucksubstanz eine Größe von maximal 10 μηη, insbesondere maximal 6 μηη, vorteilhaft maximal 4 μηη auf, um insbesondere ein Verstopfen einer Düse des Druckkopfes zu vermeiden. Vorteilhaft ist die Drucksubstanz als elektrischer Isolator ausgebildet, um insbesondere eine hohe Haltbarkeit und/oder bei einem Einsatz in einem Induktionskochfeld eine geringe Absorption zu erreichen. Insbesondere ist die
Drucksubstanz dazu vorgesehen in ein Polymer, insbesondere in ein Harz, auszuhärten. Insbesondere ist die Drucksubstanz zumindest teilweise von Glasfritte gebildet und ist vorzugsweise dazu vorgesehen zumindest nach einer Nachbehandlung in einer Emaille auszuhärten, wodurch insbesondere ein keramischer Anschein erweckt werden kann. Insbesondere wird die Drucksubstanz in einer Nachbehandlung erhitzt, UV-beleuchtet und/oder getrocknet, um eine schnelle Aushärtung, insbesondere durch Verdunstung von Lösungsmittel, zu erreichen. Insbesondere weist eine Vorrichtung zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zumindest eine Aushärteeinheit, die insbesondere zumindest eine UV-Lampe und/oder zumindest einen Heizstrahler aufweist, auf.
Insbesondere sind die Aushärteeinheit und der zumindest eine Druckkopf in einer gleichen Produktionsschiene, insbesondere kurz hintereinander, angeordnet.
Insbesondere wird die erste Schicht unmittelbar auf den Kochfeldplattengrundkörper aufgetragen. Durch die erfindungsgemäße Durchführung des Verfahrens kann insbesondere eine hohe Flexibilität hinsichtlich erreichbarer Produkte ermöglicht werden. Insbesondere können sehr feine Strukturen, insbesondere Texturen, Funktionselemente, Schatteneffekte und/oder Bilder, insbesondere individuelle personalisierte Motive, gedruckt werden.
Insbesondere kann ein einfacher Druckprozess erreicht werden. Insbesondere kann eine einfache und/oder schnelle Umstellung zwischen unterschiedlichen Druckdesigns erreicht werden, wobei auf einen Austausch von Druckerhardware, wie beispielsweise eine Druckschablone, verzichtet werden kann. Insbesondere kann eine Beschädigung, insbesondere ein Verkratzen des Kochfeldplattengrundkörpers vermieden werden, da bei dem tintenstahlartigen Druckverfahren auf einen mechanischen Kontakt mit dem
Kochfeldplattengrundkörper verzichtet werden kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass nach der ersten Schicht zumindest eine zweite Schicht aufgebracht wird. Insbesondere bildet die zweite Schicht eine farbgebende Schicht. Insbesondere weist die zweite Schicht eine Transparenz, insbesondere zumindest im Bereich des sichtbaren Lichts von maximal 30 %, insbesondere maximal 10 %, vorteilhaft maximal 5 %, auf. Insbesondere weist die zweite Schicht einen
Reflexionsgrad und/oder einen Remissionsgrad insbesondere zumindest in einem Teilbereich des sichtbaren Lichts von zumindest 5 %, insbesondere zumindest 10 %, vorteilhaft zumindest 30 %, vorzugsweise von zumindest 50 %, auf. Insbesondere ist die zweite Schicht dazu vorgesehen, einen metallischen Anschein zu erwecken.
Insbesondere ist die zweite Schicht von einem zumindest metallartigen Material gebildet. Vorteilhaft wird zumindest die zweite Schicht in einem von einem tintenstrahlartigen Verfahren abweichenden Verfahren, insbesondere einem Siebdruckverfahren, einem CVD-Verfahren und/oder einem PVD-Verfahren, insbesondere einem Sputterverfahren, aufgetragen. Insbesondere wird die zweite Schicht als Vielschichtstruktur ausgebildet. Unter einer„Vielschichtstruktur" soll insbesondere eine Folge von zumindest zwei, insbesondere zumindest drei, vorteilhaft zumindest vier, vorzugsweise zumindest fünf, Teilschichten verstanden werden. Insbesondere ist dabei eine Dicke einer dünnsten Teilschicht der Vielschichtstruktur größer als 0,5 %, insbesondere größer als 1 %, vorteilhaft größer als 2 %, besonders vorteilhaft größer 5 %, vorzugsweise größer als 10 %, einer Dicke einer dicksten Teilschicht der Vielschichtstruktur. Insbesondere weist jede Teilschicht der Vielschichtstruktur eine Dicke auf, die kleiner ist als 2 μηη, insbesondere kleiner ist als 1 ,5 μηη, vorzugsweise kleiner ist als 1 μηη, und insbesondere größer ist als 1 nm, vorteilhaft größer ist als 2 nm, vorzugsweise größer ist als 4 nm. Insbesondere weist die Vielschichtstruktur eine Dicke auf, die kleiner ist als 2 μηη, insbesondere kleiner ist als 1 ,5 μηη, vorzugsweise kleiner ist als 1 μηη, und insbesondere größer ist als 3 nm, vorteilhaft größer ist als 6 nm, vorzugsweise größer ist als 9 nm. Vorzugsweise ist eine erste Teilschicht der Vielschichtstruktur unmittelbar über die erste Schicht aufgetragen. Es kann insbesondere ein Einblick in ein Kochfeld vermieden werden. Insbesondere können vielseitige Färbungen erreicht werden. Insbesondere kann ein schneller Druck erreicht werden. Insbesondere kann in Kombination mit einer variierenden Punktdichte der ersten Schicht ein Farbverlauf erreicht werden. Insbesondere kann ein kostengünstiges
Verfahren erreicht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass zumindest die erste Schicht von zumindest zwei unterschiedlichen Drucksubstanzen, insbesondere unterschiedlichen Drucksubstanzarten, gebildet wird. Zwei unterschiedliche Drucksubstanzen unterscheiden sich insbesondere in ihrer Farbe, bzw. in einer Farbe nach Aushärtung, ihrer chemischen
Grundzusammensetzung, also ihrer Grundstruktur bis auf einen Farbstoff, ihrer
Nachbehandlung und/oder in ihren chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften, insbesondere elektrische Leitfähigkeit, Transparenz, Härte, Säureresistenz und/oder Temperaturstabilität. Insbesondere werden unterschiedliche Drucksubstanzen von unterschiedlichen Druckköpfen, die insbesondere in einer gleichen Druckanordnung, insbesondere in einem gleichen Laufwagen, bzw. auf einer gleichen Laufschiene angeordnet sind, aufgetragen, um einen zuverlässigen Druckprozess zu erreichen. Unter einer„Drucksubstanzart" sollen insbesondere alle Drucksubstanzen verstanden werden, die sich bis auf einen zu einer Grundsubstanz zugesetzten Farbstoff gleichen.
Insbesondere werden für Bereiche unterschiedlicher zu erwartender Temperatur unterschiedliche Drucksubstanzarten eingesetzt. Es kann insbesondere ein einfacher Prozess erreicht werden. Insbesondere kann eine geringe Anzahl nötiger
Beschichtungsprozesse erreicht werden. Insbesondere kann eine geringe Dicke des Schichtsystems erreicht werden. Insbesondere kann eine Kostenersparnis erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die erste Schicht als Strukturschicht ausgebildet wird. Unter einer Strukturschicht soll insbesondere eine Schicht verstanden werden, die eine variierende Dicke aufweist. Insbesondere variiert eine Dicke der Strukturschicht um zumindest 20 %, insbesondere um zumindest 50 %, vorteilhaft um zumindest 100 %.
Insbesondere variiert eine Dicke der Strukturschicht zwischen 0 μηη und einer maximalen Schichtdicke. Insbesondere wird an einigen Stellen der Schicht zumindest eine
Drucksubstanz aufgetragen und an anderen Stellen keine. Insbesondere wird die
Strukturschicht gebildet, indem in mehreren aufeinanderfolgenden Prozessen mehrere Teilschichten aufgetragen werden, die gemeinsam die Strukturschicht bilden. Alternativ ist es denkbar, dass eine variierende Dicke der Schicht durch unterschiedliche
Tröpfchengrößen im Druckprozess erreicht wird. Insbesondere ist die Strukturschicht zumindest im Wesentlichen transparent ausgebildet. Insbesondere kann eine
Oberflächenrauheit des Kochfeldplattengrundkörpers erreicht werden, wobei auf einen physikalischen und/oder chemischen Angriff verzichtet werden kann. Es kann
insbesondere eine Verringerung eines Spiegeleffekts durch die zweite Schicht erreicht werden. Insbesondere kann ein Anschein von gebürstetem und/oder angeschliffenem Metall erreicht werden.
Weiterhin wird vorgehschlagen, dass die erste Schicht von zumindest einer
Drucksubstanz gebildet wird, die in ein zumindest teilweise transparentes Material aushärtet. Insbesondere weist das transparente Material für zumindest 10 %,
insbesondere zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, besonders vorteilhaft zumindest 70 %, vorzugsweise zumindest 90 %, der Lichtwellenlängen im sichtbaren Bereich, insbesondere im Bereich zwischen 380 nm und 780 nm, eine Transparenz von zumindest 30 %, insbesondere zumindest 60 %, vorteilhaft zumindest 80 %,
vorzugsweise zumindest 90 %, auf. Es kann insbesondere ein Blick auf die zweite Schicht ermöglicht werden. Insbesondere kann ein Vorhandensein der ersten Schicht kaschiert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die erste Schicht von zumindest einer als
Funktionsdrucksubstanz ausgebildeten Drucksubstanz gebildet wird. Unter einer „Funktionsdrucksubstanz" soll insbesondere eine Drucksubstanz verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein ausgehärtes Material zu bilden, das zumindest eine Funktion aufweist, die von einer rein ästhetischen Funktion abweicht. Insbesondere ist zumindest eine der Funktionsdrucksubstanzen dazu vorgesehen, in einem thermochromen Material auszuhärten, um insbesondere heiße Bereiche der Kochfeldplatte zu markieren.
Insbesondere ist zumindest eine der Funktionsdrucksubstanzen dazu vorgesehen, in einem lumineszenten, insbesondere thermolumineszenten und/oder
elektrolumineszenten, Material auszuhärten. Insbesondere ist zumindest eine der Funktionsdrucksubstanzen dazu vorgesehen, in einem elektrisch leitfähigen Material auszuhärten, um insbesondere Leiterbahnen für eine Versorgung von
elektrolumineszenten Elementen und/oder für berührungssensitive, insbesondere kapazitive, Bedienelemente auszubilden. Es kann insbesondere ein effizienter
Druckprozess erreicht werden. Insbesondere können flexibel Eingabeelemente positioniert und/oder geformt werden. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Kochfeld in einer Ansicht von oben und
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Kochfeldplatte entlang der Linie III-III in Figur 2.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Ausführen eines Verfahrens zur Herstellung einer Kochfeld platte 30, die einen Kochfeldplattengrundkorper 32 und ein Schichtsystem 40 aufweist, das eine erste Schicht 42 aufweist, und das eine Unterseite 33 des
Kochfeldplattengrundkörpers 32 im Wesentlichen bedeckt (Figur 3). Die erste Schicht 42 wird in einem tintenstrahlartigen Druckverfahren aufgetragen. Die Vorrichtung 10 weist eine Transporteinheit 12 auf, die dazu vorgesehen ist, den Kochfeldplattengrundkorper 32 zu den jeweiligen Verfahrensschritten zu transportieren. Die Vorrichtung 10 weist eine Druckkopfeinheit 14 auf. Die Druckkopfeinheit 14 weist einen ersten Druckkopf 16 auf, der mit glasfrittenhaltigen Drucksubstanzen befüllt ist. Die Druckkopfeinheit 14 weist einen zweiten Druckkopf 18 auf, der mit Drucksubstanzen befüllt ist, die zu einer UV-Härtung vorgesehen sind. Der erste und zweite Druckkopf 16, 18 weisen jeweils unterschiedlich eingefärbte Grundsubstanzen auf. Die Druckkopfeinheit 14 weist einen weiteren
Druckkopf 20 auf, der mit einer als Funktionsdrucksubstanz ausgebildeten Drucksubstanz befüllt ist, die in einem elektrisch leitfähigen Material aushärtet. Die Druckkopfeinheit 14 bringt in einem ersten Verfahrensschritt die erste Schicht 42 unmittelbar auf den
Kochfeldplattengrundkorper 32 auf. Die Transporteinheit 12 bewegt den
Kochfeldplattengrundkorper 32 während einer Bedruckung durch die Druckkopfeinheit 14 unter dieser ruckweise hindurch, während die Druckkopfeinheit 14 sich quer dazu bewegt, wodurch die erste Schicht 42 zeilenweise entsteht. Die Druckköpfe 16, 18, 20 sind starr miteinander verbunden. Die Vorrichtung 10 weist weiterhin eine Nachbehandlungseinheit 22 auf, die eine Aushärtung der Drucksubstanzen initiiert, beschleunigt und/oder abschließt. Die Nachbehandlungseinheit 22 weist eine UV-Lampe 23 auf. Weiterhin weist die Nachbehandlungseinheit 22 einen Heizstrahler 24 auf, der dazu vorgesehen ist, die aufgetragene Glasfritte in einen Glasfluss zu überführen. Die Nachbehandlungseinheit 22 ist prozesstechnisch hinter der Druckkopfeinheit 14 angeordnet. Es ist denkbar, dass die Nachbehandlungseinheit 22 zumindest teilweise, insbesondere zumindest die UV-Lampe 23, in die Druckkopfeinheit 14 integriert ist. Die erste Schicht 42 wird von drei
unterschiedlichen Drucksubstanzarten gebildet.
Alternativ ist es denkbar, dass ein erster und ein zweiter der Druckköpfe separat angeordnet sind und dass zwischen den Druckköpfen eine erste Nachbehandlungseinheit angeordnet ist, wobei mittels des zweiten Druckkopfes lediglich an Stellen gedruckt wird, an denen mittels des ersten Druckkopfs noch nicht gedruckt wurde, so dass ein übereinanderliegen der Schichten vermieden werden kann.
Figur 2 zeigt ein als Induktionskochfeld ausgebildetes Kochfeld 60 mit einer
erfindungsgemäßen Kochfeldplatte 30. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die erste Schicht 42 als Strukturschicht ausgebildet. Die erste Schicht 42 wird
diskontinuierlich - feine, unterbrochene Linien bildend - aufgetragen. Die erste Schicht 42 wird von Drucksubstanzen gebildet, die in transparenten Materialien aushärten. Durch die Druckkopfeinheit 14 werden dabei in Heißbereichen 50, 52, auf denen später
Gargeschirre zu einer Erhitzung aufgestellt werden, die Drucksubstanzen des ersten Druckkopfes 16 aufgebracht, während in Kaltbereichen 54, 56 die Drucksubstanzen des zweiten Druckkopfes 18 aufgebracht werden.
Alternativ ist es denkbar, dass sowohl in Kalt- als auch in Heißbereichen 50, 52, 54, 56 einer der Druckköpfe 16, 18 eingesetzt wird. In einem Eingabebereich 58 werden mittels des weiteren Druckkopfes 20 als kapazitive Sensoren ausgebildete Eingabeelemente gedruckt. In einem weiteren Verfahrensschritt wird nach der ersten Schicht 42 eine zweite Schicht 44 aufgebracht. Die Vorrichtung 10 weist eine Beschichtungseinheit 26 auf, die prozesstechnisch hinter der Nachbehandlungseinheit 22 angeordnet ist. Die
Beschichtungseinheit 26 ist dazu vorgesehen, eine zweite Schicht 44 auf den
Kochfeldplattengrundkörper 32 aufzubringen. Die zweite Schicht 44 wird in einem von einem tintenstrahlartigen Verfahren abweichenden Verfahren, einem Sputterverfahren, aufgetragen. Die zweite Schicht 44 wird als Vielschichtstruktur ausgebildet. Die zweite Schicht 44 ist dazu vorgesehen, einen metallischen Anschein zu erwecken. Die zweite Schicht 44 wird als farbgebende Schicht ausgebildet. Die zweite Schicht 44 weist eine edelstahlartige Färbung auf. Durch die über die zweite Schicht 44 angeordnete, eine Strukturschicht bildende erste Schicht 42 wird eine Reduktion eines Spiegeleffekts erreicht.
In einem abschließenden Verfahrensschritt wird mittels eines Siebdruckverfahrens, alternativ mittels eines Aufsprühverfahrens, ein Schutzlack 46 aufgetragen, der dazu vorgesehen ist, die erste und zweite Schicht 42, 44 vor mechanischen und/oder chemischen Angriffen, insbesondere Oxidation und/oder Verkratzen, zu schützen. Die Vorrichtung 10 weist eine weitere Beschichtungseinheit 28 auf, die dazu vorgesehen ist, den Schutzlack 46 aufzutragen.
In alternativen, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispielen, ist es denkbar, dass eine erste, mit einem tintenstrahlartigen Druckverfahren aufgebrachte Schicht selbst als farbgebende Schicht ausgebildet ist. Beispielsweise wird als erste Schicht ein Motiv, insbesondere eine Fotografie, aufgedruckt, oder es wird eine erste Schicht aufgedruckt, die, insbesondere in Zusammenwirkung mit einer zweiten, farbgebenden Schicht einen Farbverlauf erzeugt. Auch kann ein Spiegeleffekt in einem weiteren Ausführungsbeispiel durch einen Druck von feinen, unterschiedlich farbigen Linien, insbesondere graue bzw. schwarze Linien in einer, gleichmäßig dicken, Schicht transparenten Materials, anstatt unterschiedlich dicker Schichtbereiche reduziert werden.
Bezugszeichen
10 Vorrichtung
12 Transporteinheit
14 Druckkopfeinheit
16 Druckkopf
18 Druckkopf
20 Druckkopf
22 Nachbehandlungseinheit
23 UV-Lampe
24 Heizstrahler
26 Beschichtungseinheit
28 Beschichtungseinheit
30 Kochfeld platte
32 Kochfeldplattengrundkörper
33 Unterseite
40 Schichtsystem
42 Schicht
44 Schicht
46 Schutzlack
50 Heißbereich
52 Heißbereich
54 Kaltbereich
56 Kaltbereich
58 Eingabebereich
60 Kochfeld

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung einer Kochfeldplatte (30), die einen
Kochfeldplattengrundkorper (32) und zumindest ein Schichtsystem (40) aufweist, das zumindest eine erste Schicht (42) aufweist, und das zumindest eine Seite (33) des Kochfeldplattengrundkörpers (32) zumindest teilweise bedeckt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Schicht (42) in einem zumindest tintenstrahlartigen Druckverfahren aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten Schicht (42) zumindest eine zweite Schicht (44) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zweite Schicht (44) in einem von einem tintenstrahlartigen Verfahren
abweichenden Verfahren aufgetragen wird.
Verfahren zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (44) als Vielschichtstruktur ausgebildet wird.
Verfahren zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (44) als farbgebende Schicht ausgebildet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest die erste Schicht (42) von zumindest zwei unterschiedlichen Drucksubstanzen gebildet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Schicht (42) als Strukturschicht ausgebildet wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (42) von zumindest einer Drucksubstanz gebildet wird, die in einem zumindest teilweise transparenten Material aushärtet.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Schicht (42) von zumindest einer als
Funktionsdrucksubstanz ausgebildeten Drucksubstanz gebildet wird.
10. Kochfeld platte, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
1 1. Kochfeld mit einer Kochfeldplatte (30) nach Anspruch 10.
12. Vorrichtung zum Ausführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zumindest zwei
Druckköpfe (16, 18, 20), die dazu vorgesehen sind, unterschiedliche Arten von Drucksubstanzen aufzunehmen.
14. Drucksubstanz zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder zur Verwendung in einer Vorrichtung (10) zumindest nach
Anspruch 12.
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