WO2014060311A1 - Lüfterbaugruppe - Google Patents

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WO2014060311A1
WO2014060311A1 PCT/EP2013/071294 EP2013071294W WO2014060311A1 WO 2014060311 A1 WO2014060311 A1 WO 2014060311A1 EP 2013071294 W EP2013071294 W EP 2013071294W WO 2014060311 A1 WO2014060311 A1 WO 2014060311A1
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holder
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assembly
flange
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Rainer Weser
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a fan assembly for a refrigeration device with a fan and a holder connected to the fan.
  • Refrigeration appliances in particular designed as household appliances refrigerators are known and are used to housekeeping in households or in the catering sector to store perishable food and / or drinks at certain temperatures.
  • Such refrigerators For circulating air, such refrigerators have a motor-driven fan, which has a fan wheel and a flange, wherein for mounting the flange is connected to a holder by screws. This assembly is then in a
  • Refrigerated goods container of the refrigerator installed.
  • the production of a screw connection is complicated and can damage the fan axis and / or the
  • the present invention is based on the recognition that the assembly can be simplified and at the same time quality fluctuations can be reduced by forming a latching connection instead of a screw connection.
  • the object of the invention is achieved in that the fan has a Lüfterradrastelement and the holder has a Halterrastelement, wherein the Lüfterradrastelement and the Halterrastelement standing in contact with each other form a latching connection.
  • the technical advantage is achieved that simplifies the production and at the same time the logistics costs for manufacturing is reduced because neither fasteners, such as screws, nor tools for the Production of a screw must be held or provided. At the same time, the quality is improved, making assembly less susceptible to errors through simplified assembly.
  • the Lüfterradrastelement has a recess
  • the Halterrastelement has a nose, wherein the nose engages in the recess.
  • the Lüfterradrastelement on a nose and the holder detent element has a recess, wherein the nose engages in the recess.
  • the fan wheel on a flange, wherein the flange has a lateral surface, and the Lüfterradrastelement is arranged on the lateral surface.
  • the flange has a mounting torque support surface for fixing the flange during assembly of the fan assembly.
  • the mounting torque-supporting surface is formed by a flattening. This achieves the technical advantage that the
  • Mounting torque support surface is particularly easy to assemble.
  • the flange has a plurality of
  • Fan wheel locking elements which are arranged in the circumferential direction on the cylindrical lateral surface.
  • the Lüfterradrastieri can be arranged uniformly or non-uniformly in the circumferential direction on the cylindrical surface.
  • the technical advantage is achieved that the forces to be absorbed evenly distributed to all fan locking elements, and in case of failure of the Fan locking elements anyway a secure connection between the fan and the holder is given.
  • the plurality of Lüfterrad locking elements form a first Lüfterradrastelementrios and a second Lüfterradrastelementrios, the Lüfterrad locking elements of the first Lüfterradrastelementrios in axial
  • the holder has a ring, wherein the ring is assigned to the holder latching element.
  • the ring has an inner surface on which the holder detent element is arranged.
  • the ring has a plurality of
  • Halterrastelementen which are arranged in the circumferential direction uniformly spaced on the inner surface.
  • the plurality of holding latching elements form a first holding latching element group and a second holding latching element group, wherein the
  • Retaining member group group are arranged offset.
  • the holding branch elements can be arranged evenly or non-uniformly in the axial direction of the axis of rotation of the fan.
  • the Lüfterradrastelement extends radially outward and the Halterrastelement extends radially inwardly.
  • the technical advantage is achieved that the fan and the holder can be connected to each other by a rotational movement about the axis of rotation of the fan. This simplifies the assembly.
  • the invention includes a fan and a holder for such
  • Fig. 3 is a perspective view of a first embodiment of a
  • FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of a flange
  • 5 is a perspective view of a holder
  • 6 shows a first step of mounting the fan assembly
  • Fig. 1 1 another step of mounting the fan assembly.
  • FIG. 1 shows a refrigerator as an exemplary embodiment of a refrigeration device 100.
  • Refrigeration appliance 100 has a refrigeration circuit with an evaporator 102, a compressor (not shown), a condenser (not shown) and a throttle device (not shown) for cooling frozen or refrigerated goods.
  • the evaporator 102 is formed as a heat exchanger, in which after expansion, the liquid refrigerant by heat absorption from the medium to be cooled, i. Air inside the refrigerator, is evaporated.
  • the compressor is a mechanically driven component that draws refrigerant vapor from the evaporator and expels it at a higher pressure to the condenser.
  • the condenser is designed as a heat exchanger in which, after compression, the evaporated refrigerant is released by heat to an external cooling medium, i. the ambient air is liquefied.
  • the throttle body is a device for the continuous reduction of the pressure by reduction in cross section.
  • the refrigerant is a fluid used for heat transfer in the cryogenic system that operates at low temperatures and low pressure Fluid absorbs heat and at higher temperature and higher pressure of the fluid gives off heat, which usually includes changes in the state of the fluid are included.
  • the refrigerator 100 further includes an inner container 104 for receiving frozen or refrigerated goods, which is surrounded by a heat-insulating layer of cured foam 106 in the present embodiment.
  • a fan unit 130 with a fan assembly 108 and an air duct 1 10 are provided in addition to the evaporator 102.
  • the air duct 1 10 has in the present embodiment, an air inlet opening 1 12 and an air outlet opening 1 14.
  • the fan assembly 108 draws air from the inner container 104, advances it to the evaporator, and then back through the fan assembly 108 through the air outlet opening 14 again
  • Inner container 104 fed back.
  • the fan assembly 108 is received in the present embodiment in a housing 1 16, which has a suction nozzle 1 18, can enter through the air from the air duct 1 10 in the housing 1 16. Furthermore, in the present embodiment, the air outlet opening 16 1 16 associated with the housing 1, so that in the present
  • Embodiment air from the housing 1 16 can be promoted directly into the inner container 104.
  • the housing 16 has, in the present exemplary embodiment, a housing front side 120 and a housing rear side 122.
  • both the front of the housing 120 and the rear of the housing 122 are made of plastic, e.g. made by injection molding.
  • the fan assembly 108 has a motor-driven fan wheel 124 and a holder 126.
  • the fan 124 is present
  • Embodiment designed as a radial fan The fan 124 is connected to the holder 126 in the present embodiment by a latching connection 128, and the holder 126 is connected to the housing 1 16. It can be seen that in the present embodiment, the fan assembly 108 is attached to the front of the housing 120. Furthermore, FIG. 1 shows the air outlet opening 14, which in the present exemplary embodiment is assigned to the housing front side 120. FIG. 2 shows an embodiment of the fan wheel 124 and the holder 126, which together form the fan assembly 108.
  • the fan wheel 124 has a motor-driven fan 200 and a flange 202.
  • the fan 200 is rotatably mounted on the flange 202 about a rotation axis I in the present embodiment.
  • a plurality of guide surfaces 204 To promote air, the fan 200 in the present embodiment, a plurality of guide surfaces 204.
  • the flange 202 has in the present embodiment in the extension direction of the rotation axis I, a first cylindrical portion 206 and a second
  • the first cylindrical portion 206 has in the present embodiment, two mounting torque-supporting surfaces 210, of which in Fig. 2 only one can be seen. As will be described later, the mounting torque supporting surfaces 210 serve to fix the flange 202 during assembly of the fan assembly 108. In the present embodiment, the two mounting torque supporting surfaces 210 are each formed by a flat 212.
  • the second cylindrical section 208 has in the present exemplary embodiment a cylindrical lateral surface 214. On the cylindrical lateral surface 214, in the present exemplary embodiment, a plurality of fan wheel locking elements 216 are provided, which are arranged uniformly spaced from each other on the cylindrical lateral surface 214 in the circumferential direction. Furthermore, extend in
  • the Lüfterradrast implant 216 radially outward.
  • the fan detents 216 form a first fan detent group 218 and a second fan detent group 220, with the fan detents 216 of the first fan detent group 218 in FIG Extension arrangement of the axis of rotation I of the fan 200 to the Lüfterradrastierin 216 of the second Lüfterradrastelementoli 220 are arranged offset.
  • each fan wheel locking element 216 has a recess 222.
  • the present embodiment the present embodiment
  • Fan wheel locking member 216 of the first Lüfterradrastelement 118 one orientation to the holder 126 toward, while the Lüfterradrastelement 216 of the second
  • Lüfterradrastelementoli 220 an opposite thereto orientation, ie away from the holder 126.
  • the holder 126 has in the present embodiment, a ring 224, are connected to the three arms 226.
  • Each of the three arms 226 has at its distal end 228 each a decoupling element 230 that the transmission of mechanical
  • the decoupling elements 230 are made of an elastic material, such as e.g. Rubber, made.
  • the ring 224 has in the present embodiment, an inner surface 232 on which a plurality of Halterrastelementen 234 are provided, the uniform in
  • Circumferentially spaced from each other on the inner surface 232 are arranged. Further, in the present embodiment, the holder detents 234 extend radially inwardly.
  • the holder detents 234 form a first holder detent element group 236 and a second holder detent element group 238, wherein the holder detents 234 of the first holder detent element group 236 extending from the axis of rotation I of the fan 200 to the holder detents 234 of the second
  • Halterrastelementoli 238 are arranged offset.
  • each holder detent element 234 has a nose 240.
  • the holder latching elements 234 of the first holder latching element group 236 have an orientation toward the flange 202, while the holder latching elements 234 of the second holder latching element group 238 have an orientation opposite thereto, ie away from the flange 202. So can the Noses 240 engage in the respective recesses 222 and form the locking connection 128.
  • Fig. 3 is another view of the flange 202. To recognize the two
  • Fig. 4 shows another rowsbespiel a flange 202. This
  • mounting torque-supporting surfaces 210 are formed here as arcuate sections 400.
  • FIG. 5 shows a further view of the holder 126.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of an auxiliary device 700 used in the assembly.
  • the auxiliary device 700 has two counter-torque support surfaces 702, which are designed to be complementary to the mounting torque-supporting surfaces 210.
  • the flange 202 of the fan wheel 124 is inserted so that the two counter torque support surfaces 702 contact the mounting torque support surfaces 210 (see FIG. 7).
  • the flange 202 is secured against unintentional rotation about the axis of rotation I.
  • the holder 126 is lowered onto the flange 202 until it rests on the flange 202 (see FIG. 9). In a further step, the holder 126 is rotated about the axis of rotation I, in
  • the Lüfterradrastieri 216 are brought into contact with the holder detent element 234 and rotated so far against each other until the lugs 240 engage in the recesses 222 and so the Secure connection between the fan wheel 124 and the holder 126 against unintentional release.
  • the fully assembled fan assembly 108 consisting of the fan wheel 124 and the holder 126, may be removed from the auxiliary device 700.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lüfterbaugruppe für ein Kältegerät, mit einem Lüfterrad (124) und einem mit dem Lüfterrad (124) verbundenen Halter (126). Erfindungsgemäß weist das Lüfterrad (124) ein Lüfterradrastelement (216) auf und der Halter (126) ein Halterrastelement (234) auf, wobei das Lüfterradrastelement (216) und das Halterrastelement (234) miteinander in Kontakt stehend eine Rastverbindung bilden.

Description

LÜFTERBAUGRUPPE
Die Erfindung betrifft eine Lüfterbaugruppe für ein Kältegerät mit einem Lüfterrad und einem mit dem Lüfterrad verbundenen Halter. Kältegeräte, insbesondere als Haushaltsgeräte ausgebildete Kältegeräte, sind bekannt und werden zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt, um verderbliche Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern.
Zur Umwälzung von Luft weisen derartige Kältegeräte einen motorbetriebenen Lüfter auf, der ein Lüfterrad und einen Flansch aufweist, wobei zur Montage der Flansch mit einem Halter durch Schrauben verbunden wird. Diese Baugruppe wird dann in einem
Kühlgutbehälter des Kältegeräts eingebaut. Das Herstellen einer Schraubverbindung ist jedoch aufwändig und kann zu einer Beschädigung der Lüfterachse und/oder des
Lüfterlagers führen. Außerdem kann das Herstellen einer Schraubverbindung erheblichen Qualitätschwankungen unterliegen, weil einzelne Schrauben vergessen oder Schrauben unzureichend fest angezogen werden.
Es ist daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine Lüfterbaugruppe bereitzustellen, die einfacher zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen
Ansprüche, der Beschreibung sowie der Zeichnungen. Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass die Montage vereinfacht und zugleich Qualitätsschwankungen durch Bilden einer Rastverbindung anstelle einer Schraubverbindung reduziert werden können.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass das Lüfterrad ein Lüfterradrastelement aufweist und der Halter ein Halterrastelement aufweist, wobei das Lüfterradrastelement und das Halterrastelement miteinander in Kontakt stehend eine Rastverbindung bilden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Fertigung vereinfacht und zugleich der Logistikaufwand für die Fertigung reduziert wird, da weder Befestigungsmittel, wie z.B. Schrauben, noch Werkzeuge für die Herstellung einer Schraubverbindung vorgehalten bzw. bereitgestellt werden müssen. Zugleich wird die Qualität verbessert, dass durch die vereinfachte Montage die Fertigung weniger fehleranfällig wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Lüfterradrastelement eine Vertiefung auf, und das Halterrastelement weist eine Nase auf, wobei die Nase in die Vertiefung eingreift. In einer weiteren Ausführungsform weist das Lüfterradrastelement eine Nase auf und das Halterrastelement weist eine Vertiefung auf, wobei die Nase in die Vertiefung eingreift. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Eingriff der Nase in die Vertiefung die Verbindung des Lüfterrades mit dem Halter gegen ein ungewolltes Lösen gesichert ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Lüfterrad einen Flansch auf, wobei der Flansch eine Mantelfläche aufweist, und das Lüfterradrastelement ist auf der Mantelfläche angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Flansch besonders einfach zu montieren ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Flansch eine Montagedrehmoment- Abstützfläche zum Fixieren des Flansches während der Montage der Lüfterbaugruppe auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass mit der Montagedrehmoment- Abstützfläche der drehbar mit dem Lüfter verbundene Flansch um die Drehachse des Lüfters fixiert werden kann. So können Beschädigungen des Lüfters während der
Montage vermieden werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Montagedrehmoment-Abstützfläche durch eine Abflachung gebildet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die
Montagedrehmoment-Abstützfläche besonders einfach zu montieren ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Flansch eine Mehrzahl von
Lüfterrad rastelementen auf, die in Umfangsrichtung auf der zylinderförmigen Mantelfläche angeordnet sind. Die Lüfterradrastelemente können gleichmäßig oder ungleichmäßig in Umfangsrichtung auf der zylinderförmigen Mantelfläche angeordnet sein.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sich die aufzunehmenden Kräfte gleichmäßig auf alle Lüfterrastelemente verteilen, und bei Ausfall eines der Lüfterrastelemente trotzdem eine sichere Verbindung zwischen Lüfterrad und Halter gegeben ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform bilden die Mehrzahl von Lüfterrad rastelementen eine erste Lüfterradrastelementgruppe und eine zweite Lüfterradrastelementgruppe, wobei die Lüfterrad rastelemente der ersten Lüfterradrastelementgruppe in axialer
Richtung einer Drehachse des Lüfterrades zu den Lüfterradrastelementen der zweiten Lüfterradrastelementgruppe versetzt angeordnet sind. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Lüfterrastelemente in Zusammenwirken mit den Halterrastelementen eine Fixierung sowohl in einer ersten Erstreckungsrichtung der Drehachse, aber auch in einer zweiten, der ersten Erstreckungsrichtung entgegengesetzten Erstreckungsrichtung, bewirken. So ist die Position des Lüfterrades in Bezug zu dem Halter in beiden axialen Richtungen festgelegt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Halter einen Ring auf, wobei der Ring dem Halterrastelement zugeordnet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Halter besonders einfach zu fertigen ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Ring eine Innenfläche auf, an der das Halterrastelement angeordnet ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Halter besonders einfach mit einem zylinderförmigen Flansch zu verbinden ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Ring eine Mehrzahl von
Halterrastelementen auf, die in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet auf der Innenfläche angeordnet sind. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sich die aufzunehmenden Kräfte gleichmäßig auf alle Halterrastelemente verteilen, und bei Ausfall eines der Halterrastelemente trotzdem eine sichere Verbindung zwischen Lüfterrad und Halter gegeben ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform bilden die Mehrzahl von Halterastelementen eine erste Halterastelementgruppe und eine zweite Halterastelementgruppe, wobei die
Lüfterradrastelemente der ersten Halterastelementgruppe in axialer Richtung der
Drehachse des Lüfters zu den Lüfterradrastelementen der zweiten
Halterastelementgruppe versetzt angeordnet sind. Die Halterastelemente können gleichmäßig oder ungleichmäßig in axialer Richtung der Drehachse des Lüfters angeordnet sein.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Halterastelemente in
Zusammenwirken mit den Lüfterrastelementen eine Fixierung sowohl in einer ersten Erstreckungsrichtung einer Drehachse, aber auch in einer zweiten, der ersten
Erstreckungsrichtung entgegengesetzten Erstreckungsrichtung bewirken. So ist die Position des Lüfterrades in Bezug zu dem Halter in beiden axialen Richtungen festgelegt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich das Lüfterradrastelement radial auswärts und das Halterrastelement erstreckt sich radial einwärts. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Lüfterrad und der Halter durch eine Drehbewegung um die Drehachse des Lüfterrades miteinander verbunden werden können. Dies vereinfacht die Montage. Ferner gehören zur Erfindung ein Lüfterrad und ein Halter für eine derartige
Lüfterbaugruppe sowie ein Hilfsvorrichtung zur Montage einer Lüfterbaugruppe mit einem ein Lüfterrad und einen Halter, wobei die Hilfsvorrichtung eine Gegendrehmoment- Abstützfläche aufweist, die in Kontakt mit einer Montagedrehmoment-Abstützfläche eines Flansches des Lüfterrades den Flansch während der Montage der Lüfterbaugruppe fixiert.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Kältegerät,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Lüfterbaugruppe,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines
Flansches,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Flansches,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Halters, Fig. 6 eine ersten Schritt der Montage der Lüfterbaugruppe,
Fig. 7 einen weiteren Schritt der Montage der Lüfterbaugruppe,
Fig. 8 einen weiteren Schritt der Montage der Lüfterbaugruppe,
Fig. 9 einen weiteren Schritt der Montage der Lüfterbaugruppe,
Fig. 10 einen weiteren Schritt der Montage der Lüfterbaugruppe, und
Fig. 1 1 einen weiteren Schritt der Montage der Lüfterbaugruppe.
Fig. 1 zeigt einen Kühlschrank als Ausführungsbeispiel für ein Kältegerät 100.
Das Kältegerät 100 weist zur Kühlung von Gefrier- bzw. Kühlgut einen Kältemittelkreislauf mit einem Verdampfer 102, einem Verdichter (nicht dargestellt), einem Verflüssiger (nicht dargestellt) und ein Drosselorgan (nicht dargestellt) auf.
Der Verdampfer 102 ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach einer Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. Luft im Inneren des Kühlschranks, verdampft wird.
Der Verdichter ist ein mechanisch angetriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom Verdampfer absaugt und bei einem höheren Druck zum Verflüssiger ausstößt.
Der Verflüssiger ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird. Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Druckes durch Querschnittsverminderung.
Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem kälteerzeugenden System verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluides Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höherem Druck des Fluides Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluides inbegriffen sind.
Das Kältegerät 100 weist ferner einen Innenbehälter 104 zur Aufnahme von Gefrier- bzw. Kühlgut auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einer wärmeisolierenden Schicht aus ausgehärtetem Schaum 106 umgeben ist.
In dem Innenbehälter 104 sind neben dem Verdampfer 102 eine Lüftereinheit 130 mit einer Lüfterbaugruppe 108 und ein Luftkanal 1 10 vorgesehen. Der Luftkanal 1 10 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Lufteinlassöffnung 1 12 und eine Luftauslassöffnung 1 14 auf. Im Betrieb wird von der Lüfterbaugruppe 108 Luft aus dem Innenbehälter 104 angesaugt, an dem Verdampfer vorgeführt, und dann durch die Lüfterbaugruppe 108 wieder durch die Luftauslassöffnung 1 14 wieder in dem
Innenbehälter 104 zurückgefördert.
Die Lüfterbaugruppe 108 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in einem Gehäuse 1 16 aufgenommen, das eine Ansaugdüse 1 18 aufweist, durch die Luft aus dem Luftkanal 1 10 in das Gehäuse 1 16 eintreten kann. Ferner ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Luftauslassöffnung 1 16 dem Gehäuse 1 16 zugeordnet, sodass im vorliegenden
Ausführungsbeispiel Luft aus dem Gehäuse 1 16 direkt in den Innenbehälter 104 gefördert werden kann.
Das Gehäuse 1 16 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Gehäusevorderseite 120 und eine Gehäuserückseite 122 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sowohl die Gehäusevorderseite 120 als auch die Gehäuserückseite 122 aus Kunststoff, z.B. mittels Spritzguss, gefertigt.
Die Lüfterbaugruppe 108 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein motorbetriebenes Lüfterrad 124 und einen Halter 126 auf. Das Lüfterrad 124 ist im vorliegenden
Ausführungsbeispiel als Radiallüfter ausgebildet. Das Lüfterrad 124 ist mit dem Halter 126 im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Rastverbindung 128 verbunden, und der Halter 126 ist mit dem Gehäuse 1 16 verbunden. Zu erkennen ist, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Lüfterbaugruppe 108 an der Gehäusevorderseite 120 befestigt ist. Ferner zeigt die Fig. 1 die Luftauslassöffnung 1 14, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Gehäusevorderseite 120 zugeordnet ist. Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Lüfterrads 124 und des Halters 126, die zusammenmontiert die Lüfterbaugruppe 108 bilden.
Das Lüfterrad 124 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen motorisch betriebenen Lüfter 200 und einen Flansch 202 auf. Der Lüfter 200 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine Drehachse I drehbar am Flansch 202 gelagert. Zur Förderung von Luft weist der Lüfter 200 im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von Leitflächen 204 auf.
Der Flansch 202 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Erstreckungsrichtung der Drehachse I einen ersten zylinderförmigen Abschnitt 206 und einen zweiten
zylinderförmigen Abschnitt 208 auf.
Der erste zylinderförmige Abschnitt 206 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Montagedrehmoment-Abstützflächen 210 auf, von denen in Fig. 2 nur eine zu erkennen ist. Die Montagedrehmoment-Abstützflächen 210 dienen, wie später beschreiben wird, zum Fixieren des Flansches 202 während der Montage der Lüfterbaugruppe 108. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die zwei Montagedrehmoment-Abstützflächen 210 durch je eine Abflachung 212 gebildet. Der zweite zylinderförmige Abschnitt 208 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine zylinderförmige Mantelfläche 214 auf. Auf der zylinderförmigen Mantelfläche 214 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von Lüfterradrastelemente 216 vorgesehen, die gleichmäßig in Umfangsrichtung beabstandet voneinander auf der zylinderförmigen Mantelfläche 214 angeordnet sind. Ferner erstrecken sich im
vorliegenden Ausführungsbeispiel die Lüfterradrastelemente 216 radial auswärts.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden die Lüfterrastelemente 216 eine erste Lüfterradrastelementgruppe 218 und eine zweite Lüfterradrastelementgruppe 220, wobei die Lüfterradrastelemente 216 der ersten Lüfterradrastelementgruppe 218 in Erstreckungsnchtung der Drehachse I des Lüfters 200 zu den Lüfterradrastelementen 216 der zweiten Lüfterradrastelementgruppe 220 versetzt angeordnet sind.
Ferner weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel jedes Lüfterrad rastelement 216 eine Vertiefung 222 auf. Dabei weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel die
Lüfterrad rastelement 216 der ersten Lüfterradrastelementgruppe 218 eine Orientierung zum Halter 126 hin auf, während die Lüfterradrastelement 216 der zweiten
Lüfterradrastelementgruppe 220 eine hierzu entgegengesetzte Orientierung, also vom Halter 126 weg aufweisen. Der Halter 126 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Ring 224 auf, mit dem drei Arme 226 verbunden sind. Jeder der drei Arme 226 weist an seinem distalen Ende 228 je ein Entkoppelungselement 230 auf, dass die Übertragung mechanischer
Schwingungen von der Lüfterbaugruppe 108 auf das Kältegerät 100 reduzieren soll. Hierzu sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Entkopplungselemente 230 aus einem elastischen Werkstoff, wie z.B. Gummi, gefertigt.
Der Ring 224 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Innenfläche 232 auf, an der eine Mehrzahl von Halterrastelementen 234 vorgesehen sind, die gleichmäßig in
Umfangsrichtung beabstandet voneinander auf der Innenfläche 232 angeordnet sind. Ferner erstrecken sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Halterrastelemente 234 radial einwärts.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden die Halterrastelemente 234 eine erste Halterrastelementgruppe 236 und eine zweite Halterrastelementgruppe 238, wobei die Halterrastelemente 234 der ersten Halterrastelementgruppe 236 in Erstreckungsnchtung der Drehachse I des Lüfters 200 zu den Halterrastelementen 234 der zweiten
Halterrastelementgruppe 238 versetzt angeordnet sind.
Ferner weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel jedes Halterrastelement 234 eine Nase 240 auf. Dabei weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Halterrastelemente 234 der ersten Halterrastelementgruppe 236 eine Orientierung zum Flansch 202 hin auf, während die Halterrastelemente 234 der zweiten Halterrastelementgruppe 238 eine hierzu entgegengesetzte Orientierung, also vom Flansch 202 weg aufweisen. So können die Nasen 240 in die jeweiligen Vertiefungen 222 eingreifen und die Rastverbindung 128 bilden.
Fig. 3 ist eine weitere Ansicht des Flansches 202. Zu erkennen sind die beiden
Montagedrehmoment-Abstützflächen 210 und die im vorliegenden Ausführungsbeispiel sechs Lüfterradrastelemente 216 mit je einer Vertiefung 222.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbespiel eines Flansches 202. Dieses
Ausführungsbeispiel entspricht dem vorherigen Ausführungsbeispiel bis auf den
Unterschied, dass die Montagedrehmoment-Abstützflächen 210 hier als Bogenabschnitte 400 ausgebildet sind.
Fig. 5 ist eine weitere Ansicht des Halters 126. Zu erkennen sind der Ring 224 und die drei Arme 226 sowie die im vorliegenden Ausführungsbeispiel sechs an der Innenfläche 232 des Rings 224 angeordneten Halterrastelemente 234 mit je einer Nase 240.
Es wird nun anhand der Fig. 6 bis 1 1 die Montage der Lüfterbaugruppe 108 erläutert.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eine bei der Montage verwendeten Hilfsvorrichtung 700. Die Hilfsvorrichtung 700 weist zwei Gegendrehmoment-Abstützflächen 702 auf, die komplementär zu den Montagedrehmoment-Abstützflächen 210 ausgebildet sind.
In einem ersten Schritt wird der Flansch 202 des Lüfterrades 124 so eingeführt, dass di zwei Gegendrehmoment-Abstützflächen 702 in Kontakt mit den Montagedrehmoment- Abstützflächen 210 treten (siehe Fig. 7). So ist der Flansch 202 gegen ein ungewolltes Verdrehen um die Drehachse I gesichert.
In einem weiteren Schritt wird der Halter 126 auf den Flansch 202 abgesenkt, bis dieser auf dem Flansch 202 aufliegt (siehe Fig. 9). In einem weiteren Schritt wird der Halter 126 um die Drehachse I verdreht, im
vorliegenden Ausführungsbeispiel um 30°. Hierdurch werden die Lüfterradrastelemente 216 mit den Halterrastelement 234 miteinander in Kontakt gebracht und soweit gegeneinander verdreht, bis die Nasen 240 in die Vertiefungen 222 eingreifen und so die Verbindung zwischen dem Lüfterrad 124 und dem Halter 126 gegen ungewolltes Lösen sichern.
In einem die Montage abschließenden Schritt kann die fertig montierte Lüfterbaugruppe 108, bestehend aus dem Lüfterrad 124 und dem Halter 126, aus der Hilfsvorrichtung 700 entnommen werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 Kältegerät
102 Verdampfer
104 Innenbehälter
106 Schaum
108 Lüfterbaugruppe
1 10 Luftkanal
1 12 Lufteinlassöffnung
1 14 Luftauslassöffnung
1 16 Gehäuse
1 18 Ansaugdüse
120 Gehäusevorderseite
122 Gehäuserückseite
124 Lüfterrad
126 Halter
128 Rastverbindung
130 Lüftereinheit
200 Lüfter
202 Flansch
204 Leitfläche
206 erster zylinderförmige Abschnitt
208 zweiter zylinderförmige Abschnitt
210 Montagedrehmoment-Abstützfläche
212 Abflachung
214 Mantelfläche
216 Lüfterradrastelement
218 erste Lüfterradrastelementgruppe
220 zweite Lüfterradrastelementgruppe
222 Vertiefung
224 Ring
226 Arm
228 distales Ende
230 Entkoppelungselement Innenfläche
Halterrastelement
erste Halterrastelementgruppe zweite Halterrastelementgruppe Nase Bogenabschnitt
Hilfsvorrichtung
Gegendrehmoment-Abstützfläche
Drehachse

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Lüfterbaugruppe (108) für ein Kältegerät (100), mit einem Lüfterrad (124) und einem mit dem Lüfterrad (124) verbundenen Halter (126), dadurch
gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (124) ein Lüfterradrastelement (216) aufweist und der Halter (126) ein Halterrastelement (234) aufweist, wobei das Lüfterrad rastelement (216) und das Halterrastelement (234) miteinander in Kontakt stehend eine Rastverbindung (128) bilden.
Lüfterbaugruppe (108) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Lüfterrad rastelement (216) eine Vertiefung (222) aufweist und das
Halterrastelement (234) eine Nase (240) aufweist oder das Lüfterradrastelement (216) eine Nase aufweist und das Halterrastelement (234) eine Vertiefung aufweist, wobei die Nase (240) in die Vertiefung (222) eingreift.
Lüfterbaugruppe (108) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (124) einen Flansch (202) aufweist, wobei der Flansch (202) eine Mantelfläche (214) aufweist, und das Lüfterradrastelement (216) auf der Mantelfläche (214) angeordnet ist.
Lüfterbaugruppe (108) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (202) eine Montagedrehmoment-Abstützfläche (210) zum Fixieren des Flansches (202) während der Montage der Lüfterbaugruppe (108) aufweist.
Lüfterbaugruppe (108) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Montagedrehmoment-Abstützfläche (210) durch eine Abflachung (212) gebildet ist.
Lüfterbaugruppe (108) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (202) eine Mehrzahl von
Lüfterrad rastelementen (216) aufweist, die in Umfangsrichtung auf der
Mantelfläche (214) angeordnet sind.
7. Lüfterbaugruppe (108) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Mehrzahl von Lüfterrad rastelementen (216) eine erste Lüfterradrastelementgruppe (218) und eine zweite Lüfterradrastelementgruppe (220) bilden, wobei die Lüfterrad rastelementen (216) der ersten Lüfterradrastelementgruppe (218) in axialer Richtung einer Drehachse (I) des Lüfterrades (124) zu den
Lüfterrad rastelementen (216) der zweiten Lüfterradrastelementgruppe (220) versetzt angeordnet sind.
Lüfterbaugruppe (108) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (126) einen Ring (224) aufweist, wobei dem Ring (224) das Halterrastelement (234) zugeordnet ist.
Lüfterbaugruppe (108) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (224) eine Innenfläche (232) aufweist, an der das Halterrastelement (23) angeordnet ist.
Lüfterbaugruppe (108) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (224) eine Mehrzahl von Halterrastelementen (234) aufweist, die in
Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet auf der Innenfläche (232) angeordnet sind.
Lüfterbaugruppe (108) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Mehrzahl von Halterastelementen (234) eine erste Halterastelementgruppe (236) und eine zweite Halterastelementgruppe (238) bilden, wobei die
Lüfterrad rastelemente (234) der ersten Halterastelementgruppe (236) in axialer Richtung der Drehachse (I) des Lüfterrades (124) zu den Lüfterrad rastelementen (234) der zweiten Halterastelementgruppe (238) versetzt angeordnet sind.
Lüfterbaugruppe (108) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterradrastelement (216) sich radial auswärts und das Halterrastelement (234) sich radial einwärts erstreckt.
Lüfterrad (124) für eine Lüfterbaugruppe (108) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Halter (126) für eine Lüfterbaugruppe (108) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12. Hilfsvorrichtung (700) zur Montage einer Lüfterbaugruppe (108) mit einem Lüfterrad (124) und einen Halter (126), wobei die Hilfsvorrichtung (700) eine Gegendrehmoment-Abstützfläche (702) aufweist, die in Kontakt mit einer Montagedrehmoment-Abstützfläche (210) eines Flansches (202) des Lüfterrades (124) den Flansch (202) während der Montage der Lüfterbaugruppe (108) fixiert.
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