WO2014057191A1 - Procede et appareil electromenager melangeur chauffant prevus pour la realisation de sauces et/ou de preparations sucrees - Google Patents

Procede et appareil electromenager melangeur chauffant prevus pour la realisation de sauces et/ou de preparations sucrees Download PDF

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WO2014057191A1
WO2014057191A1 PCT/FR2013/052339 FR2013052339W WO2014057191A1 WO 2014057191 A1 WO2014057191 A1 WO 2014057191A1 FR 2013052339 W FR2013052339 W FR 2013052339W WO 2014057191 A1 WO2014057191 A1 WO 2014057191A1
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WO
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heating
temperature
tank
phase
threshold
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/052339
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English (en)
Inventor
Mariette SICARD
Pascal Dirand
Philippe Dumoux
Original Assignee
Seb S.A.
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/004—Cooking-vessels with integral electrical heating means

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of household appliances intended to heat and homogenize food preparations by mixing them.
  • the present invention relates more particularly to household heating mixer appliances intended for the production of sauces or sugar preparations incorporating eggs and / or oil, as well as their control methods.
  • a heating mixer household appliance comprising a stirring blade disposed in a tank arranged on a heating base.
  • This apparatus comprises a control device comprising a first adjustment knob for the speed of rotation of the blade, a second adjustment knob for the heating time, and a third adjustment knob for the heating temperature.
  • a control device comprising a first adjustment knob for the speed of rotation of the blade, a second adjustment knob for the heating time, and a third adjustment knob for the heating temperature.
  • An object of the present invention is to provide a method of controlling a food processor cooking apparatus for making egg-based sauces or egg-based sweet preparations, especially egg-based sauces. or low-fat egg-based sweet preparations, without user intervention after the introduction of the ingredients and the start-up of the device.
  • Another object of the present invention is to provide a method for controlling a household electric mixer food preparation apparatus for making sauces based on oil of high nutritional quality, by limiting the thermal degradation of certain constituents of the oils such as omega 3, without intervention by the user after the introduction of ingredients and the start of the device.
  • Another object of the present invention is to provide a kitchen appliance for the preparation of a hot food mixer for producing egg-based sauces or egg-based sweet preparations, especially egg-based sauces or sweet preparations. egg-based fat, without any intervention by the user after the introduction of the ingredients and the start-up of the apparatus.
  • Another object of the present invention is to propose an electric household appliance for a food mixer preparation that makes it possible to produce sauces based on oil of high nutritional quality, by limiting the thermal degradation of certain constituents of the oils such as omega 3, without intervention on the part of the user after the introduction of the ingredients and the start of the device.
  • the heating means are powered independently of the temperature measured by the device for controlling the temperature, as long as the temperature measured by the temperature control device remains below a first heating transition threshold,
  • the heating means are refueled for a second temporary heating phase when the temperature measured by the temperature control device drops below a second heating control threshold
  • the heating means are refueled for a third temporary heating phase when the temperature measured by the temperature control device drops below a third heating control threshold greater than the second heating control threshold.
  • the second and the third phase of temporary heating must be understood as heating phases whose duration is limited, this duration being able to be predetermined, possibly adjustable by the user, or to be determined by at least one temperature measurement detecting a crossing of threshold on the rise.
  • the heating means can be refueled for at least another subsequent phase of temporary heating after the third phase of temporary heating.
  • the heating means are refueled for at least two subsequent phases of temporary heating after the temperature measured by the temperature control device has reached a peak caused by the preceding heating phase, the third control threshold heating being greater than the second heating control threshold.
  • the average rate of temperature rise of the preparation can be notoriously reduced, which allows better control of the transformation of the preparation.
  • satisfactory homogenization of the culinary preparation can be achieved without unnecessarily lengthening the time of completion. Indeed, when the heating is too fast, isolated egg particles can coagulate, which makes the sauce or dessert cream inhomogeneous.
  • the heating rate is sufficiently reduced, the slower rise in temperature makes it possible to avoid such a phenomenon, even with reduced amounts of fat.
  • oils deemed fragile such as walnut oil or rapeseed oil
  • organoleptic and nutritional properties can be envisaged, avoiding overheating, without unnecessarily lengthening the duration of production .
  • the use of these oils having nutritional qualities of interest because of their omega 3 polyunsaturated fatty acid content can thus be envisaged for making sauces lightened by substitution with butter.
  • a fortiori, other oils for seasoning and frying can be used.
  • the proposed temperature control thus differs from conventional thermostat control, with which the first temperature cut occurs at a higher temperature, except to manually adjust the thermostat during the course of the culinary preparation. If desired, at least one other heating phase may be considered after the third heating phase.
  • the second heating control threshold is lower than the first heating transition threshold. This arrangement makes it possible to better control the rise in temperature and to reduce the average speed of heating, which favors the prevention of the formation of lumps.
  • the second phase of temporary heating and / or the third phase of temporary heating has (s) a fixed duration.
  • the rate of rise in temperature is less important, the dispersion of the temperature control means makes more random the duration of the thermal contribution.
  • the use of temporary heating phases of fixed duration after the first heating phase makes it possible to avoid heating the cooking preparation beyond a temperature liable to degrade its constituents.
  • at least one of the subsequent phases of temporary heating can be interrupted depending on at least one temperature measurement.
  • the supply of the heating means is interrupted when the temperature measured by the temperature control device reaches a cut-off temperature threshold higher than the third heating control threshold.
  • the duration of interruption of the supply of the heating means after the first heating phase is greater than the supply duration of the heating means during the second temporary heating phase.
  • the duration of interruption of the supply of the heating means after the second phase of temporary heating is greater than the duration of supply of the heating means during the third phase of temporary heating.
  • the blade is rotated at least during the first half of the duration of the first heating phase.
  • the blade is rotated at least at the end of the first heating phase.
  • the blade is rotated during the entire preparation of the culinary preparation.
  • This arrangement makes it possible to promote obtaining a very homogeneous culinary preparation.
  • the blade is rotated at one or more speeds of rotation between 40 and 150 rpm, and preferably between 50 and 100 rpm, especially during the first half of the year. the first heating phase and / or the end of the first heating phase.
  • This arrangement makes it possible to avoid cavitation phenomena likely to favor an inhomogeneous heating and / or oxidation of the culinary preparation, as well as localized overheating phenomena due to insufficient riddling.
  • the power supply of the heating means is interrupted after a determined period.
  • This arrangement makes it possible to propose a production program adapted to the desired culinary preparation. If desired, this determined duration may be adjustable by the user.
  • the supply of the heating means uses a temperature threshold of keeping warmer than the second threshold of heating control, after the third phase of temporary heating, and the heating means are refilled for a warm-up period whenever the temperature measured by the temperature control device falls below the temperature threshold for keeping warm .
  • This arrangement makes it possible to keep the culinary preparation obtained warm without overburdening it.
  • a household electric mixer heating preparation apparatus comprising a stirring blade driven in rotation in a tank resting on a heating seat comprising heating means associated with a temperature control device coming into contact with the tank, in that said apparatus comprises a control device comprising at least one operating program according to the aforementioned method.
  • the first heating transition threshold, the second heating control threshold and the third heating control threshold are determined by the operating program. The user does not have to intervene to regulate the heating of the apparatus during the realization of the preparation.
  • control device comprises several operating programs according to the aforementioned method, for example to prepare different sauces or dessert creams.
  • control device may comprise at least one other operating program, for example to make a chocolate sauce or a wine sauce.
  • the first heating transition threshold and / or the second heating control threshold and / or the third heating control threshold is adjustable. These arrangements make it possible to optimize the setting of the heater, if necessary.
  • the supply of the heating means is interrupted after a duration determined by said operating program and the control device comprises means for adjusting said determined duration.
  • the household electrical heating preparation apparatus comprises a base having the heated seat receiving the removable bowl, the base housing an electric motor driving the blade by a drive shaft passing through the heating seat.
  • the tank comprises a bottom diffuser bottom resting on the heating seat, and the temperature control device comprises a temperature sensor coming into contact with the bottom diffuser bottom of the tank.
  • FIG. 1 is a perspective view of a heated culinary preparation apparatus using the FIG. 2 is a perspective view of the base of the apparatus illustrated in FIG. 1, carrying a tank and a blade shown in vertical section
  • FIG. 3 is a partial sectional view of the base of the apparatus illustrated in FIG. the base of the apparatus illustrated in FIGS. 1 and 2, showing the heated seat as well as the driving device
  • FIG. 4 is a perspective view from above of the heating seat of the base of the apparatus illustrated in FIGS. 1 to 3,
  • FIG. 5 is a sectional view of the lower part of the tank illustrated in FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 6 is a perspective view of the upper drive member arranged inside the tank illustrated in FIGS. 1, 2 and 5.
  • FIG. 7 is a partial perspective view from below of the illustrated blade. in FIGS. 1 and 2, showing the driving conformations
  • FIG. 8 is an elevational view of the blade illustrated in FIGS. 1, 2 and 7
  • FIG. 9 is a view from above of the blade illustrated in FIGS. 1, 2, 7 and 8,
  • FIG. 10 illustrates the blade represented in FIGS. 1, 2, 7, 8 and 9 arranged in the tank illustrated in FIGS. 1, 2, 5 and 6,
  • FIG. 11 illustrates the tank shown in FIGS. 1, 2, 5 and 10 in the inverted position, showing the bottom diffuser bottom
  • FIG. 12 illustrates the lower face of the aluminum plate of the heated seat shown in FIGS. 2, 3 and 4.
  • Figure 13 is an elevational view in partial section of the vessel disposed on the heating seat.
  • FIG. 14 illustrates the temperature curves measured for a temperature sensor for three different heating programs using the control method according to the invention
  • Figure 15 shows the temperature curves for a Dutch sauce program
  • FIG. 16 illustrates the temperature curves for a custard production program
  • FIG. 17 illustrates the temperature curves for an oil sauce program.
  • the electric mixer cooking preparation appliance illustrated in FIG. 1 comprises, by way of example, a steam cooker part 1 and a saucer part 2, with a common base 3 having a control device 4.
  • FIG. 2 shows more particularly the saucer part 2 disposed on the base 3.
  • the kitchen mixer's food preparation appliance comprises a heating seat 20 receiving a removable bowl 5.
  • the heating seat 20 is carried by the base 3.
  • the tank 5 rests on the heating seat 20.
  • the household electrical appliance for heating mixer cooking preparation comprises a stirring blade 6 driven in rotation in the tank 5 resting on the heating seat 20. If desired, the rotation of the blade 6 may be sequential and / or variable speed.
  • the blade 6 is preferably guided in rotation in the tank 5.
  • the blade 6 has an upper end 60 forming a support provided to carry a spoon 7, visible in Figure 1.
  • the base 3 forms a motorized base 8 designed to rotate the blade 6 arranged in the tank 5.
  • the electric appliance for heating mixer food preparation comprises the base 3 having the heated seat 20 receiving the removable tank 5.
  • the base 3 houses an electric motor 27 driving the blade 6 by a drive shaft 26 passing through the heating seat 20.
  • the tank 5 comprises a body 10 having a pouring spout 1 1 and another pouring spout 12 arranged opposite the spout 11.
  • a handle 13 is mounted on the body 10. The handle 13 is arranged between the spout 1 1 and the other spout 12.
  • the vessel 5 has a bottom 14 and a side wall 15.
  • the side wall 15 of the tank 5 has an annular bulge 16.
  • the annular bulge 16 advantageously has an upper portion 17 inclined between 1 and 5 ° and preferably between 2 and 4 ° to the inside the tank 5 with respect to the axis of rotation of the blade 6, and a lower part 18 connected with the bottom 14.
  • the tank 5 rests on the heating seat 20. As can be seen in FIG. 2, the tank 5 has a bottom diffuser bottom 40 resting on the heating seat 20.
  • the kitchen appliance for cooking a heating mixer comprises a temperature control device 9 intended to control the temperature of the tank 5.
  • the heating seat 20 comprises heating means 19 associated with the temperature control device 9 coming into contact with the 5.
  • the seat heater 20 is constituted by an aluminum plate 21 associated with heating means 19, as visible in Figures 12 and 13.
  • the heating means 19 comprise a shielded heating element 22.
  • the aluminum plate 21 is overmolded on the shielded heating element 22.
  • the shielded heating element 22 could in particular be brazed under the aluminum plate 21.
  • the base 3 comprises a presence detection member 24 of the tank 5.
  • the presence detection member 24 comprises a movable rod 54 actuating a micro-switch (not shown in the figures). As seen in Figure 3, the movable rod 54 is mounted through the heating seat 20 in a seal 55 to ensure sealing in case of overflow.
  • the tank 5 in place on the heating seat 20 pushes the movable rod 54 and actuates the presence detection element 24.
  • the temperature control device 9 comprises a temperature sensor 25 coming into contact with the tank 5. More particularly in the embodiment illustrated in the figures, the temperature sensor 25 comes into contact with the lower diffuser base 40 of the The temperature sensor 25 is movably mounted against an elastic return means 51 in an opening 52 passing through the heating seat 20. The temperature sensor 25 is mounted through the heating seat 20 in a seal 50 to ensure sealing in case of overflow and thermal insulation.
  • the seal 50 is for example formed by a silicone sheath.
  • the elastic return means 51 is formed for example by a helical spring, as can be seen in FIG. 13.
  • the temperature sensor 25 comes into contact with the tank 5 disposed on the heating seat 20.
  • the temperature sensor 25 enables the capture directly the temperature of the tank 5.
  • the temperature sensor 25 is for example formed by a CTN resistance. More particularly, the temperature sensor 25 is arranged in a cold zone of the heating seat 20 and comes into contact with the bottom diffuser bottom 40 of the tank 5 disposed on the heating seat 20.
  • the kitchen appliance for heating mixer preparation comprises a thermal regulation device 59 mounted in good thermal contact with the heating seat 20, designed to control the temperature of the heating seat 20 and limit excessive heating of the heated seat 20.
  • the drive shaft 26 is driven by the motor 27, if desired via a reducer 28, shown schematically in Figure 3.
  • the drive shaft 26 overhangs the seat heater 20.
  • the seat heater 20 has a chimney 29 in which is arranged the drive shaft 26.
  • the drive shaft 26 has a flange 30 extending above the chimney 29.
  • the heating seat 20 has means for positioning the tank 5.
  • the positioning means advantageously comprise the flange 30 of the drive shaft 26 and the chimney 29, as well as a protuberance 23 formed on the heating seat 20.
  • flange 30, the chimney 29 and the protuberance 23 are provided to be engaged in a central conformation of the bottom of the tank 5.
  • the protuberance 23 is provided to be engaged in a lateral conformation of the vessel 5.
  • the tank 5 is metallic.
  • the body 10 of the tank 5 is advantageously made of stainless steel.
  • the body 10 of the tank 5 is integral with a bottom diffuser bottom 40.
  • the bottom diffuser bottom 40 comprises at least one good heat-conducting material such as aluminum or copper.
  • the bottom diffuser bottom 40 is advantageously made of aluminum.
  • the bottom diffuser bottom 40 is fixed under the body 10.
  • the bottom diffuser bottom 40 may for example be assembled with the body 10 by hot stamping or by soldering.
  • the thickness of the bottom diffuser bottom 40 is between 3 and 10 mm. If necessary the upper face of the heating seat 20 and / or the face bottom diffuser bottom 40 resting on the seat heater 20 can be ground to improve their flatness.
  • the tank 5 may be at least partially coated on its internal and / or external face.
  • the blade 6 is driven via the tank 5.
  • the tank 5 carries a drive shaft 31 having a lower drive member 32 adapted to be rotated by the motor base 8 and an upper drive member 33 provided to drive in rotation the 6.
  • the drive shaft 31 is mounted in a bearing 34 housed in a tubular portion 35 mounted in a bottom opening 14.
  • a seal is mounted on the bearing 34 about the drive shaft 31.
  • the bottom diffuser bottom 40 has an annular shape providing a central passage 43 leaving accessible the lower drive member 32.
  • the upper drive member 33 has helical conformations 37.
  • the blade 6 has associated helical conformations 61 intended to engage the helical conformations 37 of the upper drive member 33 when the blade 6 is put in place in the tank 5 and to plate the blade 6 relative to the bottom 14 of the tank 5 when the blade 6 is rotated.
  • the blade 6 has a lower arm 62 extending from the lower portion of a hub 63.
  • the lower arm is a member of a hub 63.
  • the lower arm 62 has a raised end 64.
  • the lower arm 62 has an upper stiffening rib 65. More particularly, the upper stiffening rib 65 is derived from the hub
  • the upper stiffening rib 65 reaches the end portion of the raised end.
  • the lower arm 62 extends above the bottom 14 of the tank 5.
  • the raised end 64 of the lower arm 62 provides a peripheral passage 70 with the side wall 15 of the vessel 5.
  • the peripheral passage 70 has an upper restriction 71.
  • the raised end 64 of the lower arm 62 rises above the maximum section of the annular bulge 16 of the side wall 15 of the vessel 5.
  • the raised end 64 of the lower arm 62 has an outer face 66 approaching the side wall 15 of the tank 5 from a lateral edge of attack 67.
  • the lower arm 62 provides at least one lower passage with the bottom 14 of the tank 5.
  • the lower arm 62 has a lower face. 68 approaching the bottom 14 of the tank 5 from a lower edge of attack 69.
  • the lower face 68 is extended by the outer face 66 and the lower edge of attack 69 is extended by the lateral edge of attack 67.
  • the blade 6 comprises an upper arm 72 extending from the middle part of the hub 63.
  • the upper arm 72 has a plunging end 73 inclined rearwardly with respect to the direction of rotation of the blade 6 in the tank 5.
  • the upper arm 72 dips into the tank 5 and extends away from the side wall 15 of the tank 5.
  • the upper arm 72 is attached horizontally on the hub 63 of the blade 6 to clear this area and thus avoid formation of blocks in the case of chocolate sauce.
  • the blade 6 is preferably made of rigid material.
  • the blade 6 is advantageously made of rigid plastic material, such as in particular PBT.
  • FIG. 11 shows the lower face of the tank 5.
  • the central passage 43 is designed to house the flange 30 and the chimney 29 when the tank 5 is in place on the heating seat 20.
  • a concave conformation 42 formed in the bottom diffuser bottom 40 is provided to accommodate the protrusion 23 when the tank 5 rests on the heating seat 20.
  • the concave conformation 42 is advantageously positioned at the lateral edge of the bottom diffuser bottom 40, to promote a distribution homogeneous temperature in the bottom diffuser bottom 40.
  • FIG. 12 shows the underside of the heated seat 20.
  • the shielded heater 22 forms an open ring. More particularly, the shielded heating element 22 has two ends 22a, 22b close together.
  • the shielded heating element 22 at least partially surrounds the drive shaft 26.
  • the opening 52 provided for the passage of the temperature sensor 25 (not shown in FIG. 12) is arranged near the ends 22a, 22b of the Shielded heating element 22.
  • the temperature sensor 25 is arranged in a cold zone of the heating seat 20. More particularly, the opening 52 is arranged between the ends 22a, 22b of the shielded heating element 22 and the center of the seat heating 20.
  • the thermal control device 59 mounted in good thermal contact with the heating seat 20 is advantageously formed by a thermostat 56, as visible in FIG. 12.
  • the thermostat 56 is arranged between the shielded heating element 22 and the center of the heated seat 20.
  • the thermal control device 59 could in particular comprise another temperature sensor preferably disposed near the heating means, to reduce the temperature amplitude of the heating seat 20 between the cuts of the heating means and their supply.
  • FIG. 13 shows the tank 5 in place on the heating seat 20.
  • the bottom diffuser base 40 rests on the heating seat 20 and pushes the temperature sensor 25 against the elastic return means 51.
  • the control device 4 comprises at least one operating program controlling the supply of the heating means 19.
  • FIG. 14 illustrates three tank temperature curves 90a, 90b, 90c measured by the temperature sensor 25, respectively corresponding to a program of sauce dutch, a program of making custard, and a program of making oil sauce, suitable for the use of oils not recommended for frying.
  • Figures 15, 16 and 17 illustrate, respectively for the Dutch sauce production program, for the custard production program, and for the oil sauce production program, the tank temperature curves 90a, 90b , 90c measured by the temperature sensor 25, heating seat temperature curves 100a, 100b, 100c measured by the thermostat 56, power curves 101a, 101b, 101c for the heating means 19, as well as ingredient temperatures 99a, 99b, 99c measured in the preparation contained by the tank 5.
  • the dutch sauce program, the custard program, and the oil sauce program implement a method of controlling a blender kitchen food processor to bind a food preparation to egg base and / or oil, wherein:
  • the heating means 19 are supplied independently of the temperature measured by the temperature control device 9, as long as the temperature measured by the temperature control device 9 remains below a first heating transition threshold 91a, 91b, 91c,
  • the heating means 19 are refueled for a second temporary heating phase when the temperature measured by the temperature control device 9 drops below a second heating control threshold 92a, 92b, 92c,
  • the heating means 19 are refueled for a third temporary heating phase when the temperature measured by the temperature control device 9 drops below a third heating control threshold 93a, 93b, 93c greater than the second control threshold of heater 92a, 92b, 92c.
  • the control device 4 thus comprises at least one operating program according to the aforementioned method.
  • the first heating transition threshold 91 has, 91 b, 91 c, the second heating control threshold 92a, 92b, 92c and the third heating control threshold 93a, 93b, 93c are pre-determined during the choice of the program. If desired, the first heating transition threshold and / or the second heating control threshold and / or the third heating control threshold may be adjustable for one or more of the programs. In the operating programs illustrated in FIGS. 15, 16 and 17, the second heating control threshold 92a, 92b, 92c is smaller than the first heating transition threshold 91a, 91b, 91c.
  • the heating means 19 may be refueled for at least one other temporary heating phase after the third temporary heating phase.
  • a fourth heating control threshold 94b is greater than the third heating control threshold 93b.
  • the second phase of temporary heating and the third phase of temporary heating have a fixed duration, for example of the order of 30s.
  • at least one of the temporary heating phases could be interrupted depending on a temperature measurement.
  • the duration of interruption of the supply of the heating means 19 after the first heating phase is greater than the supply duration of the heating means 19 during the second temporary heating phase.
  • the duration of interruption of the supply of the heating means 19 after the second temporary heating phase is greater than the supply duration of the heating means 19 during the third temporary heating phase.
  • the average heating power is reduced by at least 50% after the first heating phase, and preferably by at least 65%.
  • the heating seat temperature curves 100a, 100b, 100c present in the first heating phase one or more portions where the temperature drops after a temperature peak.
  • This effect is due to the action of the thermal regulation device 59, the thermostat 56 interrupting the supply of the heating means 19 when the measured temperature exceeds a high regulation set point, the heating means 19 being refilled when the measured temperature falls below a low regulation set point.
  • This regulation can be correlated with the power curves 101a, 101b, 101c for the heating means 19 having one or more interruptions before the tank temperature curves 90a, 90b, 90c reach the first heating transition threshold. a, 91 b, 91 c.
  • the supply of the heating means 19 may be interrupted when the temperature measured by the temperature control device 9 reaches a cut-off temperature threshold greater than the third heating control threshold 93a , 93b, 93c.
  • the feed of the heating means 19 is interrupted after a duration determined by the operating program chosen, this time being for example between 20 and 30 min (20 min for the oil-based sauces, 25 min for the hollandaise sauce, 30 min for the custard).
  • this determined duration can be adjusted by the user, for example to prepare a greater or lesser amount of preparation.
  • the control device 4 then comprises means for adjusting said determined duration.
  • the or at least one operating program may include a warm-up phase.
  • the supply of the heating means 19 uses a warming temperature threshold 95c lower than the second heating control threshold 92c, after the third heating phase, the heating means 19 being refueled. for a warm-up period whenever the temperature measured by the temperature control device 9 drops below the warm-up temperature threshold 95c, as represented by the power curve 101c and the temperature curve of tank 90c.
  • the blade 6 is rotated throughout the realization of the culinary preparation. In an advantageous configuration, the blade 6 is rotated at one or more rotational speeds of between 40 and 150 rpm, and preferably between 50 and 100 rpm. A preferred speed range for blade 6 is between 60 and 90 rpm. The blade 6 is for example driven in rotation at 80 rpm.
  • the blade 6 may in particular be rotated at least during the first half of the duration of the first heating phase, to disperse the ingredients at the beginning of the program, and / or be rotated at least after the end of the first heating phase, to avoid the formation of lumps in the hottest areas of preparations containing egg, preferably in the aforementioned speed ranges. If desired, several different stirring speeds can be used.
  • the electric cooking appliance according to the invention operates and is used in the following manner.
  • the user can put all the ingredients necessary for the preparation envisaged in the tank 5 placed on the motor base 8 before choosing the appropriate operating program with the control device 4.
  • the temperature control device 9 controlled by the temperature of the bottom diffuser bottom 40 allows to raise the temperature of the preparation present in the tank 5, first relatively quickly in the first heating phase, then more gradually in stages thereafter.
  • the blade allows to mix and homogenize the ingredients, reducing temperature differences inside the preparation.
  • the lower arm 62 makes it possible to stir the lower zone of the tank 5.
  • the upper arm 72 in the form of a spatula makes it possible to create a vortex for mixing the ingredients remaining in suspension.
  • the ingredients arranged in the tank 5 are thus progressively homogenized.
  • the thermal control device 59 avoids excessive temperature rises of the heating seat 20.
  • the bottom diffuser bottom 40 provides a very homogeneous temperature in the tank 5 avoiding hot spots.
  • the first heating transition threshold 91a, 91b can be chosen so that the heating means 19 are fed at reduced power before the temperature of the food preparation present in the tank 5 reaches reaches 65 ° C, the cutoff temperature threshold being chosen so that the feed of the heating means 19 is interrupted when the temperature of the culinary preparation has reached a value between 78 ° C and 87 ° C.
  • Egg-based sauces such as Dutch-style sauce, carbonara and bearnaise, as well as sweet egg-based preparations such as custard and custard, require precise temperature control. avoid the formation of lumps.
  • the method and apparatus according to the invention thus make it possible automatically to make egg sauces and / or egg-sweetened preparations after having introduced the ingredients into the tank. Producing egg sauces and / or sugar-sweetened egg preparations is also facilitated.
  • the use of reduced amounts of fat indeed increases the sensitivity of the coagulation of the egg.
  • the first heating transition threshold 91 c may be chosen so that the heating means 19 are fed at reduced power before the temperature of the culinary preparation present in the tank reaches 5 reaches 85 ° C, the cut-off temperature threshold being chosen so that the supply of the heating means 19 is interrupted when the temperature of the cooking preparation has reaches a value of between 85 ° C and 90 ° C.
  • the method and the apparatus according to the invention thus make it possible to automatically produce oil sauces such as, for example, bechamel sauce, if desired using oils known to be fragile, and also in certain butter sauce recipes, such as Bordeaux sauce or burguigonne sauce, replace the butter with oil.
  • the method and apparatus according to the invention are thus particularly suitable for bonding an egg-based and / or oil-based cooking preparation without boiling.
  • the heating seat 20 may comprise several heating means 19.
  • the bottom diffuser bottom 40 may have at least one concave conformation 42 provided for housing a protuberance 23 formed on the heating seat 20.
  • the bottom diffuser bottom 40 is not necessarily attached under the bottom of the tank 5.
  • the bottom diffuser bottom 40 can in particular to be an integral part of the tank 5, for example when the tank 5 is made of aluminum.
  • the temperature control device 9 does not necessarily include a temperature sensor 25 coming into contact with a bottom diffuser bottom 40 of the tank 5.
  • the temperature sensor 25 can come into contact with the tank 5 preferably in the lower half of the tank 5, for example against a side wall of the tank 5.
  • the part of the tank 5 in contact with the temperature sensor is made of good thermal conductor material, so that the temperature measured by the temperature sensor 25 is close to the temperature of the preparation contained in the tank 5.
  • the blade 6 is not necessarily driven via the tank 5.
  • the upper drive member 33 having helical conformations 37 could notably belong to the motorized base 8, the tank 5 then having a chimney for the passage of the transmission.
  • the blade 6 may comprise several lower arms 62. If desired, the blade 6 may comprise several upper arms 72, or be devoid of upper arm. Alternatively, the blade 6 is not necessarily driven by a motorized base 8 having a motor 27 disposed under the heating seat 20. If desired, the blade 6 can be driven by its upper part.
  • the temperature control device 59 could in particular comprise, in replacement of the thermostat 56, another temperature sensor preferably disposed near the heating means 19, to reduce the temperature amplitude of the heating seat 20 between the cuts of the heating elements. heating means 19 and their supply.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de pilotage d'un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant pour lier une préparation culinaire à base d'œuf et/ou d'huile, comportant une pale de remuage entraînée en rotation dans une cuve reposant sur un siège chauffant, dans lequel des moyens de chauffe sont alimentés indépendamment de la température mesurée par un dispositif de contrôle de température venant en contact avec la cuve tant que la température mesurée reste inférieure à un premier seuil de transition de chauffe (91b), puis sont réalimentés pour au moins deux autres phases de chauffe temporaires lorsque la température mesurée est descendue en dessous d'un deuxième puis d'un troisième seuil de commande de chauffe (93b) supérieur au deuxième seuil de commande de chauffe (92b). L'invention concerne également un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comportant un dispositif de commande comprenant au moins un programme de fonctionnement selon le procédé précité.

Description

PROCEDE ET APPAREIL ELECTROMENAGER MELANGEUR CHAUFFANT PREVUS POUR LA REALISATION DE SAUCES ET/OU DE PREPARATIONS
SUCREES La présente invention concerne le domaine technique des appareils électroménagers prévus pour chauffer et homogénéiser des préparations alimentaires en les mélangeant.
La présente invention concerne plus particulièrement les appareils électroménagers mélangeurs chauffants prévus pour la réalisation de sauces ou de préparations sucrées incorporant des œufs et/ou de l'huile, ainsi que leurs procédés de pilotage.
Il est connu du document EP 0 556 467 un appareil électroménager mélangeur chauffant comportant une pale de remuage disposée dans une cuve agencée sur un socle chauffant. Cet appareil comporte un dispositif de commande comprenant un premier bouton de réglage pour la vitesse de rotation de la pale, un deuxième bouton de réglage pour le temps de chauffe, et un troisième bouton de réglage pour la température de chauffe. Un tel appareil permet de réaliser de nombreuses préparations chaudes, notamment des sauces. Un inconvénient de cet appareil réside toutefois dans la nécessité de suivre précisément le mode d'emploi pour bien réussir les sauces ou les préparations. Un autre inconvénient de cet appareil réside dans la difficulté de réaliser correctement certaines préparations nécessitant d'observer des températures de chauffe précises, sans intervenir au cours de la réalisation de la préparation. Un but de la présente invention est de proposer un procédé de pilotage d'un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant pour réaliser des sauces à base d'œuf ou des préparations sucrées à base d'œuf, notamment des sauces à base d'œuf ou des préparations sucrées à base d'œuf allégées en matières grasses, sans intervention de la part de l'utilisateur après l'introduction des ingrédients et la mise en marche de l'appareil.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de pilotage d'un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant pour réaliser des sauces à base d'huile de haute qualité nutritionnelle, en limitant la dégradation thermique de certains constituants des huiles tels que les oméga 3, sans intervention de la part de l'utilisateur après l'introduction des ingrédients et la mise en marche de l'appareil.
Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant permettant de réaliser des sauces à base d'œuf ou des préparations sucrées à base d'œuf, notamment des sauces à base d'œuf ou des préparations sucrées à base d'œuf allégées en matières grasses, sans intervention de la part de l'utilisateur après l'introduction des ingrédients et la mise en marche de l'appareil. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant permettant de réaliser des sauces à base d'huile de haute qualité nutritionnelle, en limitant la dégradation thermique de certains constituants des huiles tels que les oméga 3, sans intervention de la part de l'utilisateur après l'introduction des ingrédients et la mise en marche de l'appareil.
Ces buts sont atteints avec un procédé de pilotage d'un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant pour lier une préparation culinaire à base d'œuf et/ou d'huile, ledit appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comportant une pale de remuage entraînée en rotation dans une cuve reposant sur un siège chauffant comprenant des moyens de chauffe associés à un dispositif de contrôle de température venant en contact avec la cuve, du fait que :
dans une première phase de chauffe les moyens de chauffe sont alimentés indépendamment de la température mesurée par le dispositif de contrôle de température, tant que la température mesurée par le dispositif de contrôle de température reste inférieure à un premier seuil de transition de chauffe,
les moyens de chauffe sont réalimentés pour une deuxième phase de chauffe temporaire lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température descend en dessous d'un deuxième seuil de commande de chauffe,
les moyens de chauffe sont réalimentés pour une troisième phase de chauffe temporaire lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température descend en dessous d'un troisième seuil de commande de chauffe supérieur au deuxième seuil de commande de chauffe.
La deuxième et la troisième phase de chauffe temporaire doivent être comprises comme des phases de chauffe dont la durée est limitée, cette durée pouvant être prédéterminée, éventuellement réglable par l'utilisateur, ou être déterminée par au moins une mesure de température détectant un franchissement de seuil à la hausse. Si désiré, les moyens de chauffe peuvent être réalimentés pour au moins une autre phase ultérieure de chauffe temporaire après la troisième phase de chauffe temporaire. En d'autres termes, les moyens de chauffe sont réalimentés pour au moins deux phases ultérieures de chauffe temporaire après que la température mesurée par le dispositif de contrôle de température ait atteint un pic provoqué par la phase de chauffe précédente, le troisième seuil de commande de chauffe étant supérieur au deuxième seuil de commande de chauffe. Ces dispositions permettent d'obtenir une élévation graduelle de la température de la préparation culinaire, après une première phase de chauffe pour monter en température plus rapidement, en réalisant des paliers de chauffe d'amplitude mieux contrôlée. Ainsi après la première phase de chauffe, la vitesse moyenne d'élévation de la température de la préparation peut être notoirement réduite, ce qui permet de mieux contrôler la transformation de la préparation. Pour les préparations culinaires à base d'œuf, telles que la sauce hollandaise ou la crème anglaise, une homogénéisation satisfaisante de la préparation culinaire peut être obtenue sans rallonger inutilement la durée de réalisation. En effet, lorsque la chauffe est trop rapide, des particules d'œuf isolées peuvent coaguler, ce qui rend la sauce ou la crème dessert inhommogène. Au contraire, si la vitesse de chauffe est suffisamment réduite, la montée en température plus lente permet d'éviter un tel phénomène, même avec des quantités réduites de matière grasse.
Pour les préparations culinaires à base d'huile réputée fragile, telle que l'huile de noix ou l'huile de colza, une meilleure préservation des propriétés organoleptiques et nutritionnelles peut être envisagée, en évitant la surchauffe, sans rallonger inutilement la durée de réalisation. L'utilisation de ces huiles présentant des qualités nutritionnelles intéressantes du fait de leur teneur en acides gras polyinsaturés oméga 3 peut ainsi être envisagée pour la réalisation de sauces allégées, par substitution au beurre. A fortiori, d'autres huiles pour assaisonnement et friture peuvent être utilisées.
Le contrôle de température proposé diffère ainsi d'une régulation usuelle par thermostat, avec laquelle la première coupure de température intervient à une température plus élevée, sauf à régler manuellement le thermostat au cours de la réalisation de la préparation culinaire. Si désiré, au moins une autre phase de chauffe peut être envisagée après la troisième phase de chauffe.
Avantageusement, le deuxième seuil de commande de chauffe est inférieur au premier seuil de transition de chauffe. Cette disposition permet de mieux contrôler la remontée en température et de diminuer la vitesse moyenne de chauffe, ce qui favorise la prévention de la formation de grumeaux.
Selon un mode de réalisation avantageux, la deuxième phase de chauffe temporaire et/ou la troisième phase de chauffe temporaire présente(nt) une durée déterminée. Lorsque la vitesse de montée en température est moins importante, la dispersion des moyens de contrôle de température rend plus aléatoire la durée de l'apport thermique. L'utilisation de phases de chauffe temporaire de durée déterminée après la première phase de chauffe permet d'éviter de chauffer la préparation culinaire au-delà d'une température susceptible de dégrader ses constituants. En alternative, au moins l'une des phases ultérieures de chauffe temporaire peut être interrompue en fonction d'au moins une mesure de température.
Avantageusement encore, l'alimentation des moyens de chauffe est interrompue lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température atteint un seuil de température de coupure supérieur au troisième seuil de commande de chauffe. Cette disposition permet d'éviter de chauffer la préparation culinaire au-delà d'une température susceptible de dégrader ses constituants.
Avantageusement encore, la durée d'interruption de l'alimentation des moyens de chauffe après la première phase de chauffe est supérieure à la durée d'alimentation des moyens de chauffe lors de la deuxième phase de chauffe temporaire. Cette disposition permet d'obtenir une vitesse moyenne de montée en température dans la préparation culinaire lors de la deuxième phase de chauffe temporaire au moins deux fois moins élevée que la vitesse moyenne de montée en température dans la préparation culinaire lors de la première phase de chauffe.
Avantageusement encore, la durée d'interruption de l'alimentation des moyens de chauffe après la deuxième phase de chauffe temporaire est supérieure à la durée d'alimentation des moyens de chauffe lors de la troisième phase de chauffe temporaire. Cette disposition permet d'obtenir une vitesse moyenne de montée en température dans la préparation culinaire lors de la troisième phase de chauffe temporaire au moins deux fois moins élevée que la vitesse moyenne de montée en température dans la préparation culinaire lors de la première phase de chauffe.
Selon une disposition avantageuse, la pale est entraînée en rotation au moins pendant la première moitié de la durée de la première phase de chauffe. Cette disposition permet d'homogénéiser les ingrédients et leur température dès le démarrage du programme de chauffe. Notamment pour les préparations à base d'œuf cette disposition permet d'émulsifier le jaune d'œuf avec les autres ingrédients, ce qui permet d'éviter les dépôts par décantation au fond de la cuve.
Selon une autre disposition avantageuse la pale est entraînée en rotation au moins dès la fin de la première phase de chauffe. Cette disposition permet de bien homogénéiser les ingrédients et leur température dans la période critique de chauffe pour les préparations à l'œuf, pour éviter que du blanc d'œuf insuffisamment mélangé ou dispersé coagule.
Selon une disposition préférée, la pale est entraînée en rotation pendant toute la réalisation de la préparation culinaire. Cette disposition permet de favoriser l'obtention d'une préparation culinaire bien homogène. Avantageusement encore, la pale est entraînée en rotation à une ou plusieurs vitesses de rotation comprise(s) entre 40 et 150 tr/min, et de préférence comprise(s) entre 50 et 100 tr/min, notamment lors de la première moitié de la première phase de chauffe et/ou dès la fin de la première phase de chauffe. Cette disposition permet d'éviter les phénomènes de cavitation susceptibles de favoriser une chauffe inhomogène et/ou une oxydation de la préparation culinaire, ainsi que les phénomènes de surchauffe localisée dûs à un remuage insuffisant.
Avantageusement encore, l'alimentation des moyens de chauffe est interrompue après une durée déterminée. Cette disposition permet de proposer un programme de réalisation adapté à la préparation culinaire souhaitée. Si désiré cette durée déterminée peut être ajustable par l'utilisateur.
Avantageusement encore, l'alimentation des moyens de chauffe utilise un seuil de température de maintien au chaud inférieur au deuxième seuil de commande de chauffe, après la troisième phase de chauffe temporaire, et les moyens de chauffe sont réalimentés pour une période de maintien au chaud chaque fois que la température mesurée par le dispositif de contrôle de température descend en dessous du seuil de température de maintien au chaud. Cette disposition permet de maintenir au chaud la préparation culinaire obtenue, sans la surcuire.
Ces buts sont atteints également avec un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comportant une pale de remuage entraînée en rotation dans une cuve reposant sur un siège chauffant comprenant des moyens de chauffe associés à un dispositif de contrôle de température venant en contact avec la cuve, du fait que ledit appareil comporte un dispositif de commande comprenant au moins un programme de fonctionnement selon le procédé précité. Ainsi le premier seuil de transition de chauffe, le deuxième seuil de commande de chauffe et le troisième seuil de commande de chauffe sont déterminés par le programme de fonctionnement. L'utilisateur n'a pas à intervenir pour régler la chauffe de l'appareil lors de la réalisation de la préparation.
Avantageusement, le dispositif de commande comprend plusieurs programmes de fonctionnement selon le procédé précité, par exemple pour préparer différentes sauces ou crèmes dessert. En complément ou en alternative, le dispositif de commande peut comprendre au moins un autre programme de fonctionnement, par exemple pour réaliser une sauce au chocolat ou une sauce au vin.
Avantageusement alors, le premier seuil de transition de chauffe et/ou le deuxième seuil de commande de chauffe et/ou le troisième seuil de commande de chauffe est ajustable. Ces dispositions permettent d'optimiser le réglage de la chauffe, si nécessaire.
Avantageusement alors, l'alimentation des moyens de chauffe est interrompue après une durée déterminée par ledit programme de fonctionnement et le dispositif de commande comporte des moyens de réglage de ladite durée déterminée.
Selon un mode de réalisation, l'appareil électroménager de préparation culinaire chauffant comporte une embase présentant le siège chauffant recevant la cuve amovible, l'embase logeant un moteur électrique entraînant la pale par un axe d'entraînement traversant le siège chauffant.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la cuve comporte un fond diffuseur inférieur reposant sur le siège chauffant, et le dispositif de contrôle de température comporte un capteur de température venant en contact avec le fond diffuseur inférieur de la cuve. Cette disposition permet de limiter la formation de points chauds dans le fond de la cuve.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un exemple de réalisation, pris à titre nullement limitatif, illustré dans les figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de préparation culinaire chauffant utilisant le procédé de pilotage selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective de la base de l'appareil illustré sur la figure 1 , portant une cuve et une pale représentée en coupe verticale, la figure 3 est une vue partielle en coupe de la base de l'appareil illustrée sur les figures 1 et 2, montrant le siège chauffant ainsi que le dispositif d'entraînement,
la figure 4 est une vue de dessus en perspective du siège chauffant de la base de l'appareil illustrée sur les figures 1 à 3,
la figure 5 est une vue en coupe de la partie inférieure de la cuve illustrée sur les figures 1 et 2,
- la figure 6 est une vue en perspective de l'organe d'entraînement supérieur agencé à l'intérieur de la cuve illustrée sur les figures 1 , 2 et 5, la figure 7 est une vue partielle en perspective de dessous de la pale illustrée sur les figures 1 et 2, montrant les conformations d'entraînement, la figure 8 est une vue en élévation de la pale illustrée sur les figures 1 , 2 et 7, la figure 9 est une vue de dessus de la pale illustrée sur les figures 1 , 2, 7 et 8,
la figure 10 illustre la pale représentée sur les figures 1 , 2, 7, 8 et 9 agencée dans la cuve illustrée sur les figures 1 , 2, 5 et 6,
- la figure 1 1 illustre la cuve représentée sur les figures 1 , 2, 5 et 10 en position renversée montrant le fond diffuseur inférieur,
la figure 12 illustre la face inférieure de la platine en aluminium du siège chauffant représenté sur les figures 2, 3 et 4.
la figure 13 est une vue en élévation et en coupe partielle de la cuve disposée sur le siège chauffant.
la figure 14 illustre les courbes de température mesurées pour un capteur de température pour trois programmes de chauffe différents utilisant le procédé de pilotage selon l'invention,
la figure 15 illustre les courbes de température pour un programme de réalisation de sauce hollandaise
la figure 16 illustre les courbes de température pour un programme de réalisation de crème anglaise,
la figure 17 illustre les courbes de température pour un programme de réalisation de sauce à l'huile. L'appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant illustré sur la figure 1 comporte à titre d'exemple une partie cuiseur vapeur 1 et une partie saucier 2, avec une embase 3 commune présentant un dispositif de commande 4.
La figure 2 montre plus particulièrement la partie saucier 2 disposée sur l'embase 3. L'appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comporte un siège chauffant 20 recevant une cuve 5 amovible. Le siège chauffant 20 est porté par l'embase 3. La cuve 5 repose sur le siège chauffant 20.
L'appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comporte une pale 6 de remuage entraînée en rotation dans la cuve 5 reposant sur le siège chauffant 20. Si désiré, la rotation de la pale 6 peut être séquentielle et/ou à vitesse variable.
La pale 6 est de préférence guidée en rotation dans la cuve 5. La pale 6 comporte une extrémité supérieure 60 formant un support prévu pour porter une cuiller 7, visible sur la figure 1 .
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, l'embase 3 forme une base motorisée 8 prévue pour entraîner en rotation la pale 6 agencée dans la cuve 5. Ainsi l'appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comporte l'embase 3 présentant le siège chauffant 20 recevant la cuve 5 amovible. L'embase 3 loge un moteur électrique 27 entraînant la pale 6 par un axe d'entraînement 26 traversant le siège chauffant 20.
La cuve 5 comporte un corps 10 présentant un bec verseur 1 1 et un autre bec verseur 12 agencé à l'opposé du bec verseur 1 1 . Une poignée 13 est montée sur le corps 10. La poignée 13 est agencée entre le bec verseur 1 1 et l'autre bec verseur 12. La cuve 5 présente un fond 14 et une paroi latérale 15.
Tel que mieux visible sur la figure 5, la paroi latérale 15 de la cuve 5 présente un renflement annulaire 16. Le renflement annulaire 16 présente avantageusement une partie supérieure 17 inclinée entre 1 et 5° et de préférence entre 2 et 4° vers l'intérieur de la cuve 5 par rapport à l'axe de rotation de la pale 6, et une partie inférieure 18 raccordée avec le fond 14.
La cuve 5 repose sur le siège chauffant 20. Tel que visible sur la figure 2, la cuve 5 comporte un fond diffuseur inférieur 40 reposant sur le siège chauffant 20.
L'appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comporte un dispositif de contrôle de température 9, prévu pour contrôler la température de la cuve 5. Le siège chauffant 20 comprend des moyens de chauffe 19 associés au dispositif de contrôle de température 9 venant en contact avec la cuve 5. Selon le mode de réalisation préféré illustré sur les figures, le siège chauffant 20 est constitué par une platine en aluminium 21 associée à des moyens de chauffe 19, tel que visible sur les figures 12 et 13. Avantageusement les moyens de chauffe 19 comprennent un élément chauffant blindé 22. Tel que mieux visible sur la figure 3, la platine en aluminium 21 est surmoulée sur l'élément chauffant blindé 22. En alternative, l'élément chauffant blindé 22 pourrait notamment être brasé sous la platine en aluminium 21 .
L'embase 3 comporte un organe de détection de présence 24 de la cuve 5. L'organe de détection de présence 24 comprend une tige mobile 54 actionnant un micro-switch (non représenté sur les figures). Tel que visible sur la figure 3, la tige mobile 54 est montée à travers le siège chauffant 20 dans un joint 55 afin d'assurer une étanchéité en cas de débordement. La cuve 5 en place sur le siège chauffant 20 repousse la tige mobile 54 et actionne l'organe de détection de présence 24.
Le dispositif de contrôle de température 9 comporte un capteur de température 25 venant en contact avec la cuve 5. Plus particulièrement dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, le capteur de température 25 vient en contact avec le fond diffuseur inférieur 40 de la cuve 5. Le capteur de température 25 est monté mobile contre un moyen de rappel élastique 51 dans une ouverture 52 traversant le siège chauffant 20. Le capteur de température 25 est monté à travers le siège chauffant 20 dans un joint 50 afin d'assurer une étanchéité en cas de débordement et une isolation thermique. Le joint 50 est par exemple formé par une gaine en silicone. Le moyen de rappel élastique 51 est formé par exemple par un ressort hélicoïdal, tel que visible sur la figure 13. Le capteur de température 25 vient en contact avec la cuve 5 disposée sur le siège chauffant 20. Le capteur de température 25 permet de capter directement la température de la cuve 5. Le capteur de température 25 est par exemple formé par une résistance CTN. Plus particulièrement, le capteur de température 25 est agencé dans une zone froide du siège chauffant 20 et vient en contact avec le fond diffuseur inférieur 40 de la cuve 5 disposée sur le siège chauffant 20.
Selon un mode de réalisation préféré illustré sur les figures, l'appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comporte un dispositif de régulation thermique 59, monté en bon contact thermique avec le siège chauffant 20, prévu pour contrôler la température du siège chauffant 20 et limiter les chauffes excessives du siège chauffant 20.
L'axe d'entraînement 26 est entraîné par le moteur 27, si désiré par l'intermédiaire d'un réducteur 28, représenté schématiquement sur la figure 3. L'axe d'entraînement 26 surplombe le siège chauffant 20. Le siège chauffant 20 présente une cheminée 29 dans laquelle est agencé l'axe d'entraînement 26. L'axe d'entraînement 26 présente une collerette 30 s'étendant au dessus de la cheminée 29.
Le siège chauffant 20 présente des moyens de positionnement de la cuve 5. Les moyens de positionnement comprennent avantageusement la collerette 30 de l'axe d'entraînement 26 et la cheminée 29, ainsi qu'une protubérance 23 formée sur le siège chauffant 20. La collerette 30, la cheminée 29 et la protubérance 23 sont prévues pour être engagées dans une conformation centrale du fond de la cuve 5. La protubérance 23 est prévue pour être engagée dans une conformation latérale de la cuve 5. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, la cuve 5 est métallique. Le corps 10 de la cuve 5 est avantageusement réalisé en acier inoxydable. Le corps 10 de la cuve 5 est solidaire d'un fond diffuseur inférieur 40. Le fond diffuseur inférieur 40 comprend au moins un matériau bon conducteur de chaleur tel que l'aluminium ou le cuivre. Le fond diffuseur inférieur 40 est avantageusement réalisé en aluminium. Le fond diffuseur inférieur 40 est fixé sous le corps 10. Le fond diffuseur inférieur 40 peut par exemple être assemblé avec le corps 10 par frappe à chaud ou encore par brasage. De préférence, l'épaisseur du fond diffuseur inférieur 40 est comprise entre 3 et 10 mm. Si nécessaire la face supérieure du siège chauffant 20 et/ou la face du fond diffuseur inférieur 40 reposant sur le siège chauffant 20 peuvent être rectifiées pour améliorer leur planéité. Si désiré la cuve 5 peut être au moins partiellement revêtue sur sa face interne et/ou externe.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la pale 6 est entraînée par l'intermédiaire de la cuve 5.
Tel que mieux visible sur la figure 5, la cuve 5 porte un axe entraîneur 31 présentant un organe d'entraînement inférieur 32 prévu pour être entraîné en rotation par la base motorisée 8 et un organe d'entraînement supérieur 33 prévu pour entraîner en rotation la pale 6. L'axe entraîneur 31 est monté dans un palier 34 logé dans une partie tubulaire 35 montée dans une ouverture du fond 14. Un joint d'étanchéité est monté sur le palier 34 autour de l'axe entraîneur 31 . Le fond diffuseur inférieur 40 présente une forme annulaire ménageant un passage central 43 laissant accessible l'organe d'entraînement inférieur 32. Tel que que mieux visible sur la figure 6, l'organe d'entraînement supérieur 33 présente des conformations hélicoïdales 37. Tel que montré sur la figure 7, la pale 6 présente des conformations hélicoïdales associées 61 prévues pour venir en prise avec les conformations hélicoïdales 37 de l'organe d'entraînement supérieur 33 lorsque la pale 6 est mise en place dans la cuve 5 et pour plaquer la pale 6 par rapport au fond 14 de la cuve 5 lorsque la pale 6 est entraînée en rotation.
Tel que que mieux visible sur la figure 8, la pale 6 présente un bras inférieur 62 s'étendant à partir de la partie inférieure d'un moyeu 63. Le bras inférieur
62 comporte une extrémité relevée 64. Tel que mieux visible sur la figure 9, le bras inférieur 62 présente une nervure supérieure de rigidification 65. Plus particulièrement, la nervure supérieure de rigidification 65 est issue du moyeu
63 et s'étend jusqu'à l'extrémité relevée 64 du bras inférieur 62. La nervure supérieure de rigidification 65 atteint la partie terminale de l'extrémité relevée
64 du bras inférieur 62. Tel que visible sur les figures 2 et 10, le bras inférieur 62 s'étend au dessus du fond 14 de la cuve 5. L'extrémité relevée 64 du bras inférieur 62 ménage un passage périphérique 70 avec la paroi latérale 15 de la cuve 5. Le passage périphérique 70 présente une restriction supérieure 71 . L'extrémité relevée 64 du bras inférieur 62 s'élève au dessus de la section maximale du renflement annulaire 16 de la paroi latérale 15 de la cuve 5. L'extrémité relevée 64 du bras inférieur 62 présente une face extérieure 66 se rapprochant de la paroi latérale 15 de la cuve 5 à partir d'un bord latéral d'attaque 67. Avantageusement, le bras inférieur 62 ménage au moins un passage inférieur avec le fond 14 de la cuve 5. De plus le bras inférieur 62 présente une face inférieure 68 se rapprochant du fond 14 de la cuve 5 à partir d'un bord inférieur d'attaque 69. La face inférieure 68 est prolongée par la face extérieure 66 et le bord inférieur d'attaque 69 est prolongé par le bord latéral d'attaque 67.
La pale 6 comporte un bras supérieur 72 s'étendant à partir de la partie médiane du moyeu 63. Le bras supérieur 72 présente une extrémité plongeante 73 inclinée vers l'arrière par rapport au sens de rotation de la pale 6 dans la cuve 5. Le bras supérieur 72 plonge dans la cuve 5 et s'étend à distance de la paroi latérale 15 de la cuve 5. Le bras supérieur 72 est rattaché horizontalement sur le moyeu 63 de la pale 6 pour dégager cette zone et ainsi éviter des formations de blocs dans le cas de la sauce au chocolat.
La pale 6 est de préférence réalisée en matériau rigide. La pale 6 est avantageusement réalisée en matière plastique rigide, telle que notamment en PBT.
La figure 1 1 montre la face inférieure de la cuve 5. Le passage central 43 est prévu pour loger la collerette 30 et la cheminée 29 lorsque la cuve 5 est en place sur le siège chauffant 20. Par ailleurs, une conformation concave 42 ménagée dans le fond diffuseur inférieur 40 est prévue pour loger la protubérance 23 lorsque la cuve 5 repose sur le siège chauffant 20. La conformation concave 42 est avantageusement positionnée en bordure latérale du fond diffuseur inférieur 40, pour favoriser une répartition homogène de température dans le fond diffuseur inférieur 40.
La figure 12 montre la face inférieure du siège chauffant 20. L'élément chauffant blindé 22 forme un anneau ouvert. Plus particulièrement, l'élément chauffant blindé 22 comporte deux extrémités 22a, 22b rapprochées. L'élément chauffant blindé 22 entoure au moins partiellement l'axe d'entraînement 26. L'ouverture 52 prévue pour le passage du capteur de température 25 (non représenté sur la figure 12) est agencée à proximité des extrémités 22a, 22b de l'élément chauffant blindé 22. Ainsi le capteur de température 25 est agencé dans une zone froide du siège chauffant 20. Plus particulièrement, l'ouverture 52 est agencée entre les extrémités 22a, 22b de l'élément chauffant blindé 22 et le centre du siège chauffant 20.
Le dispositif de régulation thermique 59 monté en bon contact thermique avec le siège chauffant 20 est avantageusement formé par un thermostat 56, tel que visible sur la figure 12. Le thermostat 56 est agencé entre l'élément chauffant blindé 22 et le centre du siège chauffant 20. En alternative le dispositif de régulation thermique 59 pourrait notamment comprendre un autre capteur de température disposé de préférence à proximité des moyens de chauffe, pour réduire l'amplitude de température du siège chauffant 20 entre les coupures des moyens de chauffe et leur réalimentation. La figure 13 montre la cuve 5 en place sur le siège chauffant 20. Le fond diffuseur inférieur 40 repose sur le siège chauffant 20 et repousse le capteur de température 25 contre le moyen de rappel élastique 51 .
Le dispositif de commande 4 comporte au moins un programme de fonctionnement contrôlant l'alimentation des moyens de chauffe 19. La figure 14 illustre trois courbes de température de cuve 90a, 90b, 90c mesurées par le capteur de température 25, correspondant respectivement à un programme de réalisation de sauce hollandaise, à un programme de réalisation de crème anglaise, et à un programme de réalisation de sauce à l'huile, adapté à l'utilisation d'huiles déconseillées pour la friture. Les figures 15, 16 et 17 illustrent, respectivement pour le programme de réalisation de sauce hollandaise, pour le programme de réalisation de crème anglaise, et pour le programme de réalisation de sauce à l'huile, les courbes de température de cuve 90a, 90b, 90c mesurées par le capteur de température 25, des courbes de température de siège chauffant 100a, 100b, 100c mesurées par le thermostat 56, des courbes de puissance 101 a, 101 b, 101 c pour les moyens de chauffe 19, ainsi que des températures d'ingrédients 99a, 99b, 99c mesurées dans la préparation contenue par la cuve 5.
Le programme de réalisation de sauce hollandaise, le programme de réalisation de crème anglaise, et le programme de réalisation de sauce à l'huile mettent en œuvre un procédé de pilotage d'un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant pour lier une préparation culinaire à base d'œuf et/ou d'huile, dans lequel :
dans une première phase de chauffe les moyens de chauffe 19 sont alimentés indépendamment de la température mesurée par le dispositif de contrôle de température 9, tant que la température mesurée par le dispositif de contrôle de température 9 reste inférieure à un premier seuil de transition de chauffe 91 a, 91 b, 91 c,
les moyens de chauffe 19 sont réalimentés pour une deuxième phase de chauffe temporaire lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température 9 descend en dessous d'un deuxième seuil de commande de chauffe 92a, 92b, 92c,
les moyens de chauffe 19 sont réalimentés pour une troisième phase de chauffe temporaire lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température 9 descend en dessous d'un troisième seuil de commande de chauffe 93a, 93b, 93c supérieur au deuxième seuil de commande de chauffe 92a, 92b, 92c.
Le dispositif de commande 4 comprend ainsi au moins un programme de fonctionnement selon le procédé précité.
Selon une forme de réalisation, le premier seuil de transition de chauffe 91 a, 91 b, 91 c, le deuxième seuil de commande de chauffe 92a, 92b, 92c et le troisième seuil de commande de chauffe 93a, 93b, 93c sont pré-déterminés lors du choix du programme. Si désiré, le premier seuil de transition de chauffe et/ou le deuxième seuil de commande de chauffe et/ou le troisième seuil de commande de chauffe peuvent être ajustables, pour un ou plusieurs des programmes. Dans les programmes de fonctionnement illustrés sur les figures 15, 16 et 17, le deuxième seuil de commande de chauffe 92a, 92b, 92c est inférieur au premier seuil de transition de chauffe 91 a, 91 b, 91 c.
Si désiré les moyens de chauffe 19 peuvent être réalimentés pour au moins une autre phase de chauffe temporaire après la troisième phase de chauffe temporaire. Tel que visible sur la figure 16, un quatrième seuil de commande de chauffe 94b est supérieur au troisième seuil de commande de chauffe 93b.
Dans les programmes de fonctionnement illustrés sur les figures 15, 16 et 17, la deuxième phase de chauffe temporaire et la troisième phase de chauffe temporaire présentent une durée déterminée, par exemple de l'ordre de 30s. A titre de variante, au moins l'une des phases de chauffe temporaires pourrait être interrompue en fonction d'une mesure de température.
La durée d'interruption de l'alimentation des moyens de chauffe 19 après la première phase de chauffe est supérieure à la durée d'alimentation des moyens de chauffe 19 lors de la deuxième phase de chauffe temporaire. La durée d'interruption de l'alimentation des moyens de chauffe 19 après la deuxième phase de chauffe temporaire est supérieure à la durée d'alimentation des moyens de chauffe 19 lors de la troisième phase de chauffe temporaire. Ainsi la puissance moyenne de chauffe est réduite d'au moins 50% après la première phase de chauffe, et de préférence d'au moins 65%.
Tel que visible sur les figures 15, 16 et 17, les courbes de température de siège chauffant 100a, 100b, 100c présentent dans la première phase de chauffe une ou plusieurs portions où la température descend après un pic de température. Cet effet est dû à l'action du dispositif de régulation thermique 59, le thermostat 56 interrompant l'alimentation des moyens de chauffe 19 lorsque la température mesurée dépasse un seuil haut de consigne de régulation, les moyens de chauffe 19 étant réalimentés lorsque la température mesurée repasse en dessous d'un seuil bas de consigne de régulation. Cette régulation peut être corrélée aux courbes de puissance 101 a, 101 b, 101 c pour les moyens de chauffe 19 présentant une ou plusieurs interruptions avant que les courbes de température de cuve 90a, 90b, 90c atteignent le premier seuil de transition de chauffe 91 a, 91 b, 91 c.
Si désiré, pour éviter une surchauffe de la préparation, l'alimentation des moyens de chauffe 19 peut être interrompue lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température 9 atteint un seuil de température de coupure supérieur au troisième seuil de commande de chauffe 93a, 93b, 93c.
Si désiré, l'alimentation des moyens de chauffe 19 est interrompue après une durée déterminée par le programme de fonctionnement choisi, cette durée étant par exemple comprise entre 20 et 30 min (20 min pour les sauces à base d'huile, 25 min pour la sauce hollandaise, 30 min pour la crème anglaise). Selon une forme de réalisation préférée, cette durée déterminée peut être ajustée par l'utilisateur, par exemple pour préparer une quantité plus ou moins importante de préparation. Ainsi le dispositif de commande 4 comporte alors des moyens de réglage de ladite durée déterminée.
Si désiré le ou au moins un programme de fonctionnement peut comporter une phase de maintien au chaud. Tel que visible sur la figure 17, l'alimentation des moyens de chauffe 19 utilise un seuil de température de maintien au chaud 95c inférieur au deuxième seuil de commande de chauffe 92c, après la troisième phase de chauffe, les moyens de chauffe 19 étant réalimentés pour une période de maintien au chaud chaque fois que la température mesurée par le dispositif de contrôle de température 9 descend en dessous du seuil de température de maintien au chaud 95c, tel que représenté par la courbe de puissance 101 c et la courbe de température de cuve 90c. Dans les programmes de fonctionnement illustrés sur les figures 15, 16 et 17, la pale 6 est entraînée en rotation pendant toute la réalisation de la préparation culinaire. Selon une configuration avantageuse, la pale 6 est entraînée en rotation à une ou plusieurs vitesses de rotation comprise(s) entre 40 et 150 tr/min, et de préférence comprise(s) entre 50 et 100 tr/min. Une gamme de vitesses préférées pour la pale 6 s'étend entre 60 et 90 tr/min. La pale 6 est par exemple entraînée en rotation à 80 tr/min.
A titre de variante, la pale 6 peut notamment être entraînée en rotation au moins pendant la première moitié de la durée de la première phase de chauffe, pour bien disperser les ingrédients dès le début du programme, et/ou être entraînée en rotation au moins dès la fin de la première phase de chauffe, pour éviter la formation de grumeaux dans les zones les plus chaudes de préparations contenant de l'œuf, de préférence dans les gammes de vitesses précitées. Si désiré, plusieurs vitesses de remuage différentes peuvent être utilisées.
L'appareil électrique de cuisson selon l'invention fonctionne et s'utilise de la manière suivante.
L'utilisateur peut mettre tous les ingrédients nécessaires pour la préparation envisagée dans la cuve 5 disposée sur la base motorisée 8 avant de choisir le programme de fonctionnement approprié avec le dispositif de commande 4. Le dispositif de contrôle de température 9 piloté par la température du fond diffuseur inférieur 40 permet d'élever la température de la préparation présente dans la cuve 5, d'abord relativement rapidement dans la première phase de chauffe, puis plus progressivement par paliers ensuite. La pale permet de mélanger et d'homogénéiser les ingrédients, en réduisant les écarts de températures à l'intérieur de la préparation. Le bras inférieur 62 permet de remuer la zone inférieure de la cuve 5. Le bras supérieur 72 en forme de spatule permet de créer un tourbillon pour mélanger les ingrédients restés en suspension. Les ingrédients disposés dans la cuve 5 sont ainsi progressivement homogénéisés. Le dispositif de régulation thermique 59 permet d'éviter les élévations de température excessives du siège chauffant 20. Le fond diffuseur inférieur 40 permet d'obtenir une température bien homogène dans la cuve 5 en évitant les points chauds.
Pour réaliser une sauce aux œufs tel que la sauce hollandaise et/ou une préparation sucrée aux œufs telle que la crème anglaise, ces dispositions permettent notamment de réaliser une première phase de chauffe dans laquelle la température de la préparation culinaire contenue dans la cuve 5 avec une vitesse moyenne de montée en température de la préparation culinaire contenue dans la cuve 5 est comprise entre 3 et 10°C/min, la chauffe étant interrompue avant que la température de la préparation culinaire atteigne 65°C, puis reprise pour les deuxième et troisième phase de chauffe temporaire avec une vitesse moyenne de montée en température plus modérée, comprise entre 0,25 et 2,5°C/min, pour épaissir la préparation culinaire en évitant la formation de grumeaux. Ainsi pour réaliser une préparation à base d'œuf, le premier seuil de transition de chauffe 91 a, 91 b peut être choisi pour que les moyens de chauffe 19 soient alimentés à puissance réduite avant que la température de la préparation culinaire présente dans la cuve 5 atteigne atteigne 65°C, le seuil de température de coupure étant choisi pour que l'alimentation des moyens de chauffe 19 soit interrompue lorsque la température de la préparation culinaire a atteint une valeur comprise entre 78°C et 87°C. Les sauces à base d'œuf, telles que par exemple sauce hollandaise, carbonara, béarnaise, ainsi que les préparations sucrées à base d'œuf, telles que la crème anglaise, la crème pâtissière nécessitent en effet un contrôle précis de la température, pour éviter la formation de grumeaux. Si l'œuf seul coagule à 65°C, il a été observé que le mélange de l'œuf avec les autres ingrédients réalisé par la rotation de la pale 6 permet de relever la température de coagulation de l'œuf. L'alimentation à puissance réduite des moyens de chauffe 19 à partir d'une température limite suffisamment éloignée de la température de coagulation de l'œuf mélangé aux autres ingrédients, associé au remuage des ingrédients, permet d'homogénéiser et d'épaissir la sauce ou la préparation sucrée, en évitant la formation de grumeaux. Le procédé et l'appareil selon l'invention permettent ainsi de réaliser de manière automatique des sauces aux œufs et/ou des préparations sucrées aux œufs après avoir introduit les ingrédients dans la cuve. La réalisation de sauces aux œufs et/ou de préparations sucrées aux œufs allégées en matières grasses est également facilitée. L'utilisation de quantités réduites de matière grasses augmente en effet la sensibilité de la coagulation de l'œuf.
Pour réaliser une préparation à base d'huile réputée sensible à la température, telle que l'huile de noix ou l'huile de colza, le premier seuil de transition de chauffe 91 c peut être choisi pour que les moyens de chauffe 19 soient alimentés à puissance réduite avant que la température de la préparation culinaire présente dans la cuve 5 atteigne atteigne 85°C, le seuil de température de coupure étant choisi pour que l'alimentation des moyens de chauffe 19 soit interrompue lorsque la température de la préparation culinaire a atteint une valeur comprise entre 85°C et 90°C. Le procédé et l'appareil selon l'invention permettent ainsi de réaliser de manière automatique des sauces à l'huile telles que par exemple la sauce béchamel, si désiré en utilisant des huiles réputées fragiles, et aussi dans certaines recettes de sauces au beurre, telles que par exemple sauce bordelaise ou sauce bourguigonne, de remplacer le beurre par de l'huile.
Le procédé et l'appareil selon l'invention sont ainsi particulièrement adaptés pour lier une préparation culinaire à base d'œuf et/ou d'huile sans ébullition.
A titre de variante, le siège chauffant 20 peut comporter plusieurs moyens de chauffe 19. A titre de variante, le fond diffuseur inférieur 40 peut présenter au moins une conformation concave 42 prévue pour loger une protubérance 23 formée sur le siège chauffant 20.
A titre de variante, le fond diffuseur inférieur 40 n'est pas nécessairement rapporté sous le fond de la cuve 5. Le fond diffuseur inférieur 40 peut notamment faire partie intégrante de la cuve 5, par exemple lorsque la cuve 5 est réalisée en aluminium.
A titre de variante, le dispositif de contrôle de température 9 ne comporte pas nécessairement un capteur de température 25 venant en contact avec un fond diffuseur inférieur 40 de la cuve 5. Si désiré, le capteur de température 25 peut venir en contact avec la cuve 5 de préférence dans la moitié inférieure de la cuve 5, par exemple contre une paroi latérale de la cuve 5. Avantageusement alors la partie de la cuve 5 en contact avec le capteur de température est réalisé en matériau bon conducteur thermique, pour que la température mesurée par le capteur de température 25 soit proche de la température de la préparation contenue dans la cuve 5.
A titre de variante, la pale 6 n'est pas nécessairement entraînée par l'intermédiaire de la cuve 5. L'organe d'entraînement supérieur 33 présentant des conformations hélicoïdales 37 pourrait notamment appartenir à la base motorisée 8, la cuve 5 présentant alors une cheminée pour le passage de la transmission.
Si désiré la pale 6 peut comporter plusieurs bras inférieurs 62. Si désiré la pale 6 peut comporter plusieurs bras supérieurs 72, ou être dépourvue de bras supérieur. A titre de variante, la pale 6 n'est pas nécessairement entraînée par une base motorisée 8 comportant un moteur 27 disposé sous le siège chauffant 20. Si désiré, la pale 6 peut être entraînée par sa partie supérieure.
A titre de variante le dispositif de régulation de température 59 pourrait notamment comprendre en remplacement du thermostat 56 un autre capteur de température disposé de préférence à proximité des moyens de chauffe 19, pour réduire l'amplitude de température du siège chauffant 20 entre les coupures des moyens de chauffe 19 et leur réalimentation.
La présente invention n'est nullement limitée à l'exemple de réalisation décrit et à ses variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.

Claims

B.1249R
REVENDICATIONS
Procédé de pilotage d'un appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant pour lier une préparation culinaire à base d'œuf et/ou d'huile, ledit appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comportant une pale (6) de remuage entraînée en rotation dans une cuve (5) reposant sur un siège chauffant (20) comprenant des moyens de chauffe (19) associés à un dispositif de contrôle de température (9) venant en contact avec la cuve (5), caractérisé en ce que :
- dans une première phase de chauffe les moyens de chauffe (19) sont alimentés indépendamment de la température mesurée par le dispositif de contrôle de température (9), tant que la température mesurée par le dispositif de contrôle de température (9) reste inférieure à un premier seuil de transition de chauffe (91 a, 91 b, 91 c),
- les moyens de chauffe (19) sont réalimentés pour une deuxième phase de chauffe temporaire lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température (9) descend en dessous d'un deuxième seuil de commande de chauffe (92a, 92b, 92c),
- les moyens de chauffe (19) sont réalimentés pour une troisième phase de chauffe temporaire lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température (9) descend en dessous d'un troisième seuil de commande de chauffe (93a, 93b, 93c) supérieur au deuxième seuil de commande de chauffe (92a, 92b, 92c). 2. Procédé de pilotage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le deuxième seuil de commande de chauffe (92a, 92b, 92c) est inférieur au premier seuil de transition de chauffe (91 a, 91 b, 91 c). Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième phase de chauffe temporaire et/ou la troisième phase de chauffe temporaire présente(nt) une durée déterminée.
Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'alimentation des moyens de chauffe (19) est interrompue lorsque la température mesurée par le dispositif de contrôle de température (9) atteint un seuil de température de coupure supérieur au troisième seuil de commande de chauffe (93a, 93b, 93c).
Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la durée d'interruption de l'alimentation des moyens de chauffe (19) après la première phase de chauffe est supérieure à la durée d'alimentation des moyens de chauffe (19) lors de la de la deuxième phase de chauffe temporaire.
Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la durée d'interruption de l'alimentation des moyens de chauffe (19) après la deuxième phase de chauffe temporaire est supérieure à la durée d'alimentation des moyens de chauffe (19) lors de la troisième phase de chauffe temporaire.
Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pale (6) est entraînée en rotation au moins pendant la première moitié de la durée de la première phase de chauffe.
Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pale (6) est entraînée en rotation au moins dès la fin de la première phase de chauffe.
Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pale (6) est entraînée en rotation pendant toute la réalisation de la préparation culinaire. Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pale (6) est entraînée en rotation à une ou plusieurs vitesses de rotation comprise(s) entre 40 et 150 tr/min, et de préférence comprise(s) entre 50 et 100 tr/min.
Procédé de pilotage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'alimentation des moyens de chauffe (19) utilise un seuil de température de maintien au chaud (94c) inférieur au deuxième seuil de commande de chauffe (92a, 92b, 92c), après la troisième phase de chauffe temporaire, et en ce que les moyens de chauffe (19) sont réalimentés pour une périodre de maintien au chaud chaque fois que la température mesurée par le dispositif de contrôle de température (9) descend en dessous du seuil de température de maintien au chaud (94c).
Appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant comportant une pale (6) de remuage entraînée en rotation dans une cuve (5) reposant sur un siège chauffant (20) comprenant des moyens de chauffe (19) associés à un dispositif de contrôle de température (9) venant en contact avec la cuve (5), caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de commande (4) comprenant au moins un programme de fonctionnement selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 1 1 .
Appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant selon la revendication 12, caractérisé en ce que le premier seuil de transition de chauffe (91 a, 91 b, 91 c) et/ou le deuxième seuil de commande de chauffe (92a, 92b, 92c) et/ou le troisième seuil de commande de chauffe (93a, 93b, 93c) est ajustable.
14. Appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'alimentation des moyens de chauffe (19) est interrompue après une durée déterminée par ledit programme de fonctionnement et en ce que le dispositif de commande (4) comporte des moyens de réglage de ladite durée déterminée.
Appareil électroménager de préparation culinaire mélangeur chauffant selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que la cuve (5) comporte un fond diffuseur inférieur (40) reposant sur le siège chauffant (20), et en ce que le dispositif de contrôle de température (9) comporte un capteur de température (25) venant en contact avec le fond diffuseur inférieur (40) de la cuve (5).
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