WO2014051101A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

スクロール圧縮機 Download PDF

Info

Publication number
WO2014051101A1
WO2014051101A1 PCT/JP2013/076394 JP2013076394W WO2014051101A1 WO 2014051101 A1 WO2014051101 A1 WO 2014051101A1 JP 2013076394 W JP2013076394 W JP 2013076394W WO 2014051101 A1 WO2014051101 A1 WO 2014051101A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
scroll
end plate
movable
space
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/076394
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
顕治 永原
和彦 松川
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Publication of WO2014051101A1 publication Critical patent/WO2014051101A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
    • F04C18/0253—Details concerning the base
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor in which a back pressure space is formed around a movable scroll.
  • the thrust sliding of the fixed scroll is performed as in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-111903.
  • An oil groove for refueling may be formed in the part. Oil is supplied to the oil groove of the thrust sliding portion from an oil sump space communicating with the high-pressure compression chamber, and the oil is retained. That is, in the scroll compressor of Patent Document 1, high-pressure oil is usually supplied to the oil groove. On the other hand, the space around the movable scroll is low pressure (suction pressure). Therefore, the oil supplied to the oil groove tends to move toward the outer peripheral side of the fixed scroll due to the differential pressure. As a result, the oil is also supplied to the contact portion between the thrust sliding portion and the end plate of the movable scroll, which is located on the outer peripheral side of the oil groove.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67712
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67712
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67712
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67712
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67712
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67712
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67712
  • the pressure of oil supplied to the oil groove is basically higher than the pressure in the back pressure space. Normally, the supplied oil moves from the oil groove toward the outer peripheral side of the fixed scroll due to the differential pressure. As a result, the oil is also supplied to the contact portion between the thrust sliding portion and the end plate of the movable scroll, which is located on the outer peripheral side of the oil groove.
  • the pressure in the back pressure space may be equal to or higher than the pressure supplied to the oil groove depending on the operation state such as the low compression ratio.
  • the oil does not easily move to the back pressure space side higher than the oil groove, and the contact portion between the thrust sliding portion and the end plate of the movable scroll located on the outer peripheral side of the fixed scroll with respect to the oil groove.
  • the present inventor has found that it is difficult to supply oil for lubrication.
  • An object of the present invention is to provide a highly reliable scroll compressor in which a contact portion between a fixed scroll and a movable scroll is always well lubricated when a back pressure space is formed around the movable scroll. is there.
  • the scroll compressor according to the first aspect of the present invention includes a fixed scroll, a movable scroll, a drive unit, and a casing.
  • the fixed scroll includes a flat plate-shaped first end plate, a spiral first wrap projecting from the front surface of the first end plate, and a thrust sliding portion surrounding the first wrap.
  • the movable scroll has a flat plate-like second end plate and a spiral second wrap projecting from the front surface of the second end plate.
  • the drive unit is connected to the movable scroll via a crankshaft, and turns the movable scroll.
  • the casing accommodates a fixed scroll, a movable scroll, and a drive unit.
  • the first wrap and the second wrap are combined so that the front surface of the first end plate and the front surface of the second end plate face each other, and a compression chamber is formed between the adjacent first and second wraps.
  • the drive unit periodically rotates the movable scroll to compress the gaseous refrigerant in the compression chamber.
  • a back pressure space communicating with the peripheral compression chamber is formed on the back side of the second end plate of the movable scroll for at least a fixed period during one revolution cycle of the movable scroll.
  • the thrust sliding portion is arranged on the first surface on the front surface side of the second end plate, on the always sliding surface always in contact with the front surface of the second end plate, and on the peripheral side of the always sliding surface, and during one revolution cycle of the movable scroll And a peripheral surface facing the back pressure space for at least a certain period of time.
  • a second oil groove is formed on the first surface of the thrust sliding portion outside the first oil groove over the peripheral surface and the constantly sliding surface.
  • the back pressure space is intermittently or continuously provided outside the first oil groove of the thrust sliding portion from the oil sump space through the oil supply path formed inside the crankshaft.
  • a second oil groove that communicates is formed.
  • the back pressure space communicates with the peripheral compression chamber for at least a fixed period during one revolution cycle of the movable scroll.
  • the pressure of the oil supplied to the first oil groove is usually the back pressure. It becomes higher than the pressure in the space.
  • the oil retained in the first oil groove moves from the high pressure side to the low pressure side, that is, from the first oil groove toward the back pressure space, and the oil is supplied to the outside of the first oil groove of the thrust sliding portion. Is done.
  • the pressure in the back pressure space of the scroll compressor is equal to or higher than the pressure of the oil supplied to the first oil groove, the oil collected in the second oil groove in the back pressure space The pressure moves to the first oil groove side on the low pressure side, and oil is supplied to the inner side from the second oil groove of the thrust sliding portion.
  • the oil is always supplied to the contact portion between the thrust sliding portion of the fixed scroll and the second end plate of the movable scroll. Easy to be. As a result, problems such as seizure at the contact portion between the thrust sliding portion and the second end plate are easily prevented and the reliability of the scroll compressor can be improved.
  • the first oil groove does not communicate with the back pressure space, the oil in the first oil groove that is at a high pressure does not directly flow out into the back pressure space and adversely affect the efficiency of the scroll compressor.
  • the scroll compressor according to the second aspect of the present invention is the scroll compressor according to the first aspect, and the peripheral surface includes an intermittent sliding surface that intermittently contacts the front surface of the second end plate.
  • the scroll compressor according to the third aspect of the present invention is the scroll compressor according to the second aspect, wherein the peripheral surface further includes an outer edge vicinity surface that always faces the back pressure space.
  • the scroll compressor according to the fourth aspect of the present invention is the scroll compressor according to any one of the first aspect to the third aspect, and further includes Oldham.
  • Oldham has an annular ring portion and a key portion protruding from the front surface of the ring portion, and prevents the movable scroll from rotating.
  • a key groove space in which the key portion slides is formed in the thrust sliding portion.
  • the second oil groove communicates with the key groove space.
  • the key groove space and the second oil groove communicate with each other, when the Oldham key portion slides in the key groove space, the movement of the oil in the second oil groove is promoted. Therefore, the oil spreads over the entire second oil groove, and the oil is easily reliably supplied to the contact portion between the thrust sliding portion and the second end plate. Further, since the movement of the oil in the second oil groove is promoted by the movement of the key portion, the temperature rise at the contact portion between the thrust sliding portion and the second end plate, that is, the temperature rise of the scroll compression mechanism can be suppressed. As a result, the reliability of the scroll compressor can be further improved.
  • a scroll compressor according to a fifth aspect of the present invention is the scroll compressor according to any one of the first to fourth aspects, wherein a plurality of second oil grooves are formed on the first surface of the thrust sliding portion. Is done. Here, it is easy to reliably supply the oil to the contact portion between the thrust sliding portion and the second end plate through the second oil groove. As a result, the reliability of the scroll compressor can be further improved.
  • the thrust sliding portion is intermittently or continuously provided outside the first oil groove to which oil is supplied from the oil sump space through the oil supply path formed inside the crankshaft.
  • a second oil groove communicating with the back pressure space is formed.
  • the back pressure space communicates with the peripheral compression chamber for at least a fixed period during one revolution cycle of the movable scroll.
  • the pressure of the oil supplied to the first oil groove is usually the back pressure. It becomes higher than the pressure in the space.
  • the oil retained in the first oil groove moves from the high pressure side to the low pressure side, that is, from the first oil groove toward the back pressure space, and the oil is supplied to the outside of the first oil groove of the thrust sliding portion. Is done.
  • the pressure in the back pressure space of the scroll compressor is equal to or higher than the pressure of the oil supplied to the first oil groove, the oil collected in the second oil groove in the back pressure space The pressure moves to the first oil groove side on the low pressure side, and oil is supplied to the inner side from the second oil groove of the thrust sliding portion.
  • FIG. 1 It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention. It is the schematic plan view which looked at the fixed scroll of the scroll compressor of FIG. 1 from the downward direction. The second oil groove is formed to extend the intermittent sliding surface and the constantly sliding surface, and communicates with the second fixed scroll key groove. It is the schematic plan view which looked at the movable scroll of the scroll compressor of FIG. 1 from upper direction. It is a figure for demonstrating the high pressure oil flow path for supplying a high pressure oil to the 1st oil groove from the eccentric part space about the scroll compressor of FIG. It is a schematic perspective view of the Oldham coupling of the scroll compressor of FIG. In the scroll compressor of FIG.
  • the scroll compressor 10 which concerns on this embodiment is used for the outdoor unit of an air conditioning apparatus, for example.
  • the scroll compressor 10 mainly includes a casing 20, a scroll compression mechanism 30, an Oldham joint 40, a drive motor 50, a crankshaft 60, and a lower bearing portion 70.
  • the configuration of the scroll compressor 10 will be described in detail below. In the following description, the direction will be described with the direction of the arrow U in FIG.
  • the scroll compressor 10 has a vertically long cylindrical casing 20.
  • the casing 20 includes a substantially cylindrical cylindrical member 21 that is open at the top and bottom, and an upper lid 22a and a lower lid 22b that are provided at the upper end and the lower end of the cylindrical member 21, respectively.
  • the cylindrical member 21, and the upper lid 22a and the lower lid 22b are fixed by welding so as to keep airtightness.
  • the casing 20 accommodates the components of the scroll compressor 10 including the scroll compression mechanism 30, Oldham coupling 40, drive motor 50, crankshaft 60, and lower bearing portion 70.
  • An oil sump space 26 is formed in the lower part of the casing 20. In the oil reservoir space 26, oil L for lubricating the scroll compression mechanism 30 and the like is stored. The oil sump space 26 communicates with a first space S1 described later.
  • a suction pipe 23 that sucks in a gas refrigerant that is a compression target of the scroll compression mechanism 30 is provided through the upper lid 22 a.
  • the lower end of the suction pipe 23 is connected to a fixed scroll 31 of a scroll compression mechanism 30 described later.
  • the suction pipe 23 communicates with a compression chamber 35 of a scroll compression mechanism 30 described later.
  • a low-pressure gas refrigerant before compression flows through the suction pipe 23.
  • a discharge pipe 24 through which a gas refrigerant discharged to the outside of the casing 20 passes is provided at an intermediate portion of the cylindrical member 21 of the casing 20.
  • the discharge pipe 24 is arranged so that the end of the discharge pipe 24 inside the casing 20 protrudes into a first space S ⁇ b> 1 formed below the housing 33 of the scroll compression mechanism 30.
  • a high-pressure gas refrigerant compressed by the scroll compression mechanism 30 flows through the discharge pipe 24.
  • the scroll compression mechanism 30 is mainly compressed in combination with a housing 33, a fixed scroll 31 disposed above the housing 33, and the fixed scroll 31. And a movable scroll 32 that forms a chamber 35. An eccentric space 37 and a back pressure space 36 are formed between the movable scroll 32 and the housing 33.
  • the fixed scroll 31 has a disk-like fixed side end plate 311 and a spiral shape protruding from the front surface (lower surface 311a) of the fixed side end plate 311.
  • a non-circular discharge port 311 b communicating with a compression chamber 35 described later is formed through the fixed side end plate 311 in the thickness direction substantially at the center of the fixed end end plate 311.
  • the gas refrigerant compressed in the compression chamber 35 is discharged upward from the discharge port 311b, passes through the refrigerant passage 315 formed in the fixed scroll 31 and the refrigerant passage 33d formed in the housing 33 described later, and passes through the first space S1. Flow into.
  • the fixed side wrap 312 is formed in a spiral shape and protrudes from the lower surface 311 a of the fixed side end plate 311.
  • the fixed-side wrap 312 and the movable-side wrap 322 of the movable scroll 32 described later are combined so that the lower surface 311a of the fixed-side end plate 311 and the upper surface 321a of the movable-side end plate 321 face each other.
  • a compression chamber 35 is formed between the movable side wrap 322. As will be described later, the movable scroll 32 is pressed against the fixed scroll 31 by the force generated in the back pressure space 36 and the eccentric portion space 37.
  • the peripheral edge portion 313 is formed in a thick ring shape and is disposed so as to surround the fixed side wrap 312.
  • the peripheral edge 313 has a lower surface 313a facing the front surface (upper surface 321a) of the movable side end plate 321 of the movable scroll 32 described later.
  • the movable scroll 32 is pressed against the fixed scroll 31 by a force generated in a back pressure space 36 and an eccentric space 37 which will be described later. As a result, the contact portion between the lower surface 313 a of the peripheral edge 313 and the upper surface 321 a of the movable side end plate 321 is in close contact.
  • the lower surface 313a of the peripheral edge 313 has a constantly sliding surface R1 that always contacts the upper surface 321a of the movable side end plate 321 when the movable scroll 32 revolves with respect to the fixed scroll 31 as will be described later.
  • the lower surface 313a of the peripheral part 313 has a peripheral surface on the peripheral side of the sliding surface R1 at all times.
  • the peripheral sliding surface R2 that intermittently contacts the upper surface 321a of the movable side end plate 321 and the upper surface 321a of the movable side end plate 321 do not contact the peripheral surface.
  • the sliding surface R1, the intermittent sliding surface R2, and the non-sliding surface R3 are always arranged in this order from the center side to the outer peripheral side of the fixed scroll 31.
  • the intermittent sliding surface R2 faces a back pressure space 36 described later when not in contact with the upper surface 321a of the movable side end plate 321.
  • the non-sliding surface R3 always faces the back pressure space 36. That is, the peripheral surface (intermittent sliding surface R2, non-sliding surface R3) faces the back pressure space (36) for at least a certain period when the movable scroll 32 revolves with respect to the fixed scroll 31.
  • a first fixed scroll key groove 313b, a second fixed scroll key groove 313c, a first oil groove 313d, a second oil groove 313e, and a communication groove 314 are formed on the lower surface 313a of the peripheral edge 313. Each groove will be described in detail below.
  • the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c have the radial direction of the fixed scroll 31 as the longitudinal direction and round corners. It is a substantially rectangular groove.
  • the first and second fixed scroll keyways 313b and 313c are formed over the intermittent sliding surface R2 and the non-sliding surface R3 from the vicinity of the boundary between the sliding surface R1 and the intermittent sliding surface R2 to the outer edge of the peripheral edge 313. Is done.
  • the first and second fixed scroll keyways 313b and 313c are arranged point-symmetrically with respect to the center of the fixed side end plate 311 of the fixed scroll 31 in a plan view as shown in FIG.
  • the first and second fixed scroll keyways 313b and 313c are formed so as not to penetrate the peripheral edge 313 in the vertical direction.
  • a second key portion 43 of the Oldham joint 40 described later is fitted, and in other words, in the longitudinal direction of the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c. It slides in the radial direction of the fixed scroll 31. That is, the second key portion sliding space S2 in which the second key portion 43 slides is formed in the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c, respectively.
  • the second key portion sliding space S2 is a space that always communicates with a back pressure space 36 described later.
  • the first fixed scroll keyway 313b is disposed substantially adjacent to a first oil groove 313d described later.
  • the second fixed scroll keyway 313c is disposed away from the first oil groove 313d as shown in FIG.
  • a second oil groove 313e which will be described later, communicates with the second fixed scroll key groove 313c. That is, the second oil groove 313e communicates with the second key portion sliding space S2 formed in the peripheral edge portion 313.
  • the distance (width) in the short direction of the first and second fixed scroll key grooves 313 b and 313 c is formed substantially equal to the circumferential width of the second key portion 43. More specifically, the distance in the short direction of the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c is determined so that the second key portion 43 smoothly slides in the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c. As far as possible, the gap when the second key portion 43 is fitted into the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c is formed to be as small as possible.
  • the distance between the upper surface of the second key portion 43 and the upper surfaces of the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c is short of the second key portion 43 and the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c. It is set to be longer than the gap with the hand direction.
  • the first oil groove 313d is along the boundary between the constantly sliding surface R1 and the intermittent sliding surface R2 in the constantly sliding surface R1. Thus, it is formed in a substantially arc shape. However, the first oil groove 313d approaches the inner edge of the peripheral edge 313 in the vicinity of the second fixed scroll key groove 313c, that is, approaches the fixed side wrap 312 so as to be spaced from the second fixed scroll key groove 313c. Formed as follows.
  • the cross section of the first oil groove 313d is substantially rectangular, but is not limited to this, and may be substantially triangular or arcuate.
  • the first oil groove 313 d is formed counterclockwise from the vicinity of the communication groove 314 described later to the vicinity of the end of winding of the fixed side wrap 312 when the fixed scroll 31 is viewed from below.
  • a high pressure is supplied from the oil sump space 26 through an oil supply path 63 formed in the crankshaft 60 described later.
  • oil L is supplied. More specifically, the oil L in the oil sump space 26 flows upward in the oil supply path 63, and passes through the high-pressure oil passage 321g formed in the movable side end plate 321 of the movable scroll 32 described later, to the first oil groove. 313d.
  • the second oil groove 313e is a groove formed to extend from the second fixed scroll key groove 313c to the vicinity of the communication groove 314 as shown in FIG.
  • the second oil groove 313e is always formed on the sliding surface R1 and the intermittent sliding surface R2, and communicates with the second fixed scroll key groove 313c.
  • the second oil groove 313e is a constantly sliding surface in the vicinity of the boundary between the constantly sliding surface R1 and the intermittent sliding surface R2 in a plan view from the lower surface 313a side of the peripheral edge 313 (FIG. 2).
  • the R1 side extends clockwise from the second fixed scroll keyway 313c.
  • the second oil groove 313e changes its direction in the vicinity of a communication groove 314, which will be described later, and extends to the intermittent sliding surface R2, and extends in the circumferential direction in the intermittent sliding surface R2.
  • the front side of the communication groove 314 refers to the front side when the communication groove 314 is viewed from the second fixed scroll key groove 313c side.
  • the second oil groove 313e changes its direction on the back side of the communication groove 314 and always extends into the sliding surface R1.
  • the back side of the communication groove 314 indicates the back side when the communication groove 314 is viewed from the second fixed scroll key groove 313c side. Since the intermittent sliding surface R2 faces the back pressure space 36 for a certain period during one revolution cycle of the movable scroll 32, a part of the second oil groove 313e is formed on the intermittent sliding surface R2, thereby The oil L existing in the pressure space 36 is also collected in the second oil groove 313e during the revolution cycle of the movable scroll 32 and held in the second oil groove 313e.
  • the communication groove 314 has a communication hole 321c formed in the movable side end plate 321 of the movable scroll 32 when the movable scroll 32 revolves with respect to the fixed scroll 31 as described later. It is formed on the sliding surface R1 at all times so as to intermittently communicate with a back pressure space 36 to be described later. Specifically, as shown in FIG. 2, the communication groove 314 is formed on the inner side by about one turn from the end of winding of the fixed side wrap 312. In addition, the communication groove 314 communicates with the intermediate pressure compression chamber 35 that is located on the peripheral side and is being compressed. The intermediate pressure indicates a pressure intermediate between the suction pressure and the discharge pressure. As shown in FIG.
  • the communication groove 314 extends from the inner edge of the peripheral edge 313 to the outer side in the circumferential direction of the fixed scroll 31, and extends from the outer edge of the peripheral edge 313 of the extended portion 314 a to the fixed side. And a curved portion 314b formed to be curved inward with respect to the center of the end plate 311.
  • the communication groove 314 is formed by the intermediate pressure compression chamber 35 and the back pressure space 36, which are connected to the communication groove 314 and the communication hole 321 c. Are intermittently communicated. That is, the compression chamber 35 located on the peripheral side and the back pressure space 36 communicate with each other for at least a certain period with respect to one revolution cycle of the movable scroll 32.
  • the movable scroll 32 includes a substantially disc-shaped movable side end plate 321 and a spiral projecting from the front surface (upper surface 321a) of the movable side end plate 321. And a boss portion 323 that protrudes from the back surface (lower surface 321b) of the movable side end plate 321 and is formed in a cylindrical shape.
  • Two projections 321i are provided on the periphery of the movable side end plate 321 so as to project outward in the radial direction of the movable side end plate 321 in a plan view. The first and first projections 321i open downward.
  • Two movable scroll keyways 321e and 321f are formed.
  • the first and second movable scroll keyways 321e and 321f are respectively formed on convex portions 321i arranged to face the center of the movable side end plate 321.
  • the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f are substantially rectangular grooves whose corners are rounded with the radial direction of the movable scroll 32 as the longitudinal direction.
  • the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f are formed on the lower surface 321b of the movable side end plate 321 up to the vicinity of the center in the vertical direction (thickness direction) of the movable side end plate 321.
  • the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f are arranged in a direction rotated 90 degrees with respect to the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c formed in the fixed side end plate 311.
  • a first key portion 42 of the Oldham coupling 40 to be described later is fitted into the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f, and is movable in the longitudinal direction of the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f. It slides in the radial direction of the scroll 32.
  • the distance (width) in the short direction of the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f is formed to be substantially equal to the width in the circumferential direction of the first key portion 42.
  • the distance in the short direction between the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f is determined so that the first key portion 42 smoothly slides within the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f.
  • the gap when the first key portion 42 is fitted into the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f is formed to be as small as possible.
  • the distance between the upper surface of the first key portion 42 and the upper surfaces of the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f is short of the first key portion 42 and the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c. It is set longer than the distance of the gap with the direction.
  • the movable side end plate 321 of the movable scroll 32 has a communication hole 321 c that intermittently connects a communication groove 314 formed in the peripheral edge 313 of the fixed scroll 31 and a back pressure space 36 to be described later. Are formed in the thickness direction.
  • the communication hole 321c is disposed so as to communicate with the communication groove 314 for a predetermined period in one revolution cycle. The communication between the communication hole 321c and the communication groove 314 will be described later. Further, as shown in FIG.
  • a first oil groove 313 d formed in the peripheral edge 313 of the fixed scroll 31 and an oil supply path 63 of the crankshaft 60 described later are provided inside the movable side end plate 321 of the movable scroll 32.
  • a high-pressure oil flow path 321g for communication is formed.
  • One end of the high-pressure oil passage 321g opens above the inside of the cylindrical boss 323, and is formed so as to extend in the movable end plate 321 in the substantially radial direction.
  • one end of the high-pressure oil flow path 321g is the lower surface 321b of the movable side end plate 321 and opens to a portion facing the upper end of the crankshaft 60, and extends in the movable side end plate 321 in a substantially radial direction.
  • the other end of the high pressure oil passage 321g is at a position where the high pressure oil passage 321g and the second oil groove 313e communicate at least intermittently when the movable scroll 32 revolves with respect to the fixed scroll 31, as will be described later.
  • An opening is formed on the upper surface 321a of the movable side end plate 321.
  • the high-pressure oil passage 321g communicates with the first oil groove 313d, whereby the high-pressure oil L flowing through the oil supply passage 63 is supplied to the high-pressure oil passage 321g.
  • the boss portion 323 is a cylindrical portion whose upper end is blocked.
  • the boss portion 323 and the eccentric portion 61 are connected to each other by inserting an eccentric portion 61 of the crankshaft 60 described later into the boss portion 323.
  • the boss portion 323 is disposed in an eccentric portion space 37 formed between the movable scroll 32 and a housing 33 described later.
  • high-pressure oil L is supplied to the eccentric portion space 37 from the oil sump space 26 communicating with the high-pressure first space S1, and as a result, the eccentric portion space 37 becomes high pressure. More specifically, the pressure in the eccentric portion space 37 is substantially equal to the discharge pressure of the scroll compressor 10 at the steady state.
  • the movable scroll 32 is engaged with the fixed scroll 31 via an Oldham joint 40 described later.
  • the Oldham joint 40 is a member that prevents the orbiting scroll 32 from rotating and revolves.
  • the crankshaft 60 connected by the boss portion 323 and the eccentric portion 61 rotates, the first key portion 42 of the Oldham joint 40 is in the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f, and the second key portion 43 is in the first position.
  • the first and second fixed scroll keyways 313b and 313c slide, the movable scroll 32 revolves without rotating with respect to the fixed scroll 31, and the gas refrigerant in the compression chamber 35 is compressed.
  • the compression chamber 35 is reduced in volume as it moves in the center direction of the fixed-side end plate 311 and the movable-side end plate 321 due to the revolution of the movable scroll 32, and the pressure in the compression chamber 35 is increased at the same time. To do. That is, the pressure in the central compression chamber 35 is higher than that in the peripheral compression chamber 35.
  • the back pressure space 36 is a space formed above the housing 33 described later and on the back surface (lower surface 321b) side of the movable side end plate 321 of the movable scroll 32.
  • the back pressure space 36 faces the lower surface 321b and the peripheral surface 321d of the movable side end plate 321.
  • the back pressure space 36 is arranged on the peripheral side with respect to the eccentric space 37 formed near the center of the movable side end plate 321.
  • a seal ring 38 is disposed between the housing 33 and the lower surface 321b of the movable side end plate 321.
  • the back pressure space 36 is intermittently communicated with the compression chamber 35 located on the peripheral side of the intermediate pressure. Due to the pressure in the back pressure space 36, a force is generated in the movable scroll 32 to push the lower surface 321 b of the movable side end plate 321 upward toward the fixed scroll 31. The movable scroll 32 is in close contact with the fixed scroll 31 by the resultant force of the force generated by the pressure in the eccentric space 37 and the force generated by the pressure in the back pressure space 36.
  • the back pressure space 36 communicates with the second key portion sliding space S2 in which the second key portion 43 of the Oldham joint 40 slides. Further, the back pressure space 36 communicates with an upper space S ⁇ b> 3 formed above the fixed scroll 31.
  • the housing 33 is press-fitted into the cylindrical member 21, and is fixed over the entire circumferential direction on the outer peripheral surface thereof.
  • the housing 33 and the fixed scroll 31 are arranged such that the upper end surface of the housing 33 faces the lower surface 313a of the peripheral edge 313 of the fixed scroll 31, and is fixed by a bolt or the like (not shown).
  • the housing 33 includes a second recess 33b disposed so as to be recessed in the center of the upper surface, a bearing portion 33c disposed below the second recess 33b, and a first recess disposed so as to surround the second recess 33b. 33a is formed.
  • the second recess 33 b surrounds the side surface of the eccentric part space 37 in which the boss part 323 of the movable scroll 32 is disposed.
  • a main shaft 62 of the crankshaft 60 is inserted into the bearing portion 33c, and the main shaft 62 is rotatably supported.
  • the first recess 33 a is a part of the lower surface and the side surface surrounding the back pressure space 36.
  • the Oldham Joint 40 is a member for preventing the rotational movement of the movable scroll 32.
  • the Oldham Joint 40 is mainly composed of the ring portion 41, the first key portion 42, and the first key portion 42. 2 keys 43 are provided.
  • the ring portion 41 is a substantially annular member, and has projecting portions 411 that project radially outward at four locations.
  • An upper surface 41a (front surface) and a lower surface 41b (back surface) of the ring portion 41 are substantially flat surfaces parallel to each other.
  • the upper surface 41a of the ring portion 41 is a lower surface 321b of the movable side end plate 321 and the lower surface 41b of the ring portion 41 is a housing. It faces the bottom surface of the first recess 33a of 33 respectively.
  • the first key portion 42 is a pair of convex portions that extend upward from the protruding portion 411 of the ring portion 41 to the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f of the movable scroll 32. That is, the first key portion 42 is a convex portion that extends upward from the upper surface 41 a (front surface) of the ring portion 41.
  • the pair of first key portions 42 are arranged in a point manner with respect to the center of the ring portion 41.
  • the first key portion 42 is fitted in the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f of the movable scroll 32, and slides in the first and second movable scroll key grooves 321e and 321f.
  • the second key portion 43 is a pair of convex portions that extend upward from the protruding portion 411 of the ring portion 41 to the first and second fixed scroll key grooves 313 b and 313 c of the fixed scroll 31. That is, the second key portion 43 is a convex portion that extends upward from the upper surface 41 a (front surface) of the ring portion 41.
  • the pair of second key parts 43 are arranged as point targets with respect to the center of the ring part 41. Further, in plan view, the second key portion 43 is disposed at a position rotated 90 degrees with respect to the center of the ring portion 41 with the first key portion 42.
  • the second key portion 43 is fitted in the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c of the fixed scroll 31, and slides in the first and second fixed scroll key grooves 313b and 313c.
  • the drive motor 50 is rotatably accommodated with an annular stator 51 fixed to the inner wall surface of the cylindrical member 21 and a slight gap (air gap passage) inside the stator 51. And a rotor 52.
  • the rotor 52 is connected to the movable scroll 32 via a crankshaft 60 arranged so as to extend in the vertical direction along the axial center of the cylindrical member 21. As the rotor 52 rotates, the movable scroll 32 revolves periodically with respect to the fixed scroll 31, and as a result, the gas refrigerant in the compression chamber 35 is compressed.
  • crankshaft 60 transmits the driving force of the drive motor 50 to the movable scroll 32.
  • the crankshaft 60 is disposed so as to extend in the vertical direction along the axial center of the cylindrical member 21, and connects the rotor 52 of the drive motor 50 and the movable scroll 32 of the scroll compression mechanism 30.
  • the crankshaft 60 has a main shaft 62 whose center axis coincides with the axis of the cylindrical member 21, and an eccentric portion 61 that is eccentric with respect to the axis of the cylindrical member 21.
  • the eccentric portion 61 is connected to the boss portion 323 of the movable scroll 32 as described above.
  • the main shaft 62 is rotatably supported by a bearing portion 33c of the housing 33 and a lower bearing portion 70 described later.
  • the main shaft 62 is coupled to the rotor 52 of the drive motor 50 between the bearing portion 33 c and the lower bearing portion 70.
  • an oil supply path 63 for supplying oil L for lubrication to the scroll compression mechanism 30 and the like is formed inside the crankshaft 60.
  • the oil supply path 63 includes a main path 64 that extends vertically along the axis of the crankshaft 60, and first to third sub paths 65a, 65b, and 65c that extend from the main path 64 in the radial direction of the crankshaft 60. Have.
  • the main path 64 extends from the lower end to the upper end of the crankshaft 60 and opens at the upper and lower ends of the crankshaft 60.
  • An oil supply pump 66 is provided on the lower end side of the main path 64. Due to the transfer force of the oil supply pump 66 and the differential pressure between the oil reservoir space 26 and the eccentric space 37, the high-pressure oil L in the oil reservoir space 26 is conveyed to the opening at the upper end of the crankshaft 60.
  • the movable scroll 32 revolves and the high pressure oil flow path 321g and the first oil groove 313d communicate with each other, the oil L carried to the opening at the upper end of the crankshaft 60 passes through the high pressure oil flow path 321g and the first oil groove. 313d.
  • the first sub-path 65 a extends in the radial direction from the main path 64 toward the outer periphery of the eccentric part 61 and opens on the outer peripheral surface of the eccentric part 61.
  • the second sub-path 65 b extends in the main shaft 62 in the radial direction of the main shaft 62 from the main path 64 toward the inner peripheral surface of the bearing portion 33 c and opens to the outer peripheral surface of the main shaft 62.
  • the third sub-path 65 c extends in the main shaft 62 in the radial direction from the main path 64 toward the inner peripheral surface of the lower bearing portion 70 described later, and opens to the outer peripheral surface of the main shaft 62.
  • a part of the oil L flowing through the main path 64 flows into the first to third sub paths 65a, 65b, 65c, and flows out from the opening formed on the outer peripheral surface of the eccentric portion 61 or the main shaft 62.
  • the lower bearing part 70 is disposed below the drive motor 50.
  • the lower bearing portion 70 is fixed to the cylindrical member 21.
  • a main shaft 62 of the crankshaft 60 is inserted into the lower bearing portion 70, and the main shaft 62 of the crankshaft 60 is rotatably supported.
  • the suction pipe 23 and the compression chamber 35 are not in communication with each other, and the pressure in the compression chamber 35 increases as the volume of the compression chamber 35 decreases.
  • the pressure in the compression chamber 35 increases as the volume of the compression chamber 35 decreases.
  • the pressure of the gas refrigerant in the compression chamber 35 during compression on the peripheral side is an intermediate value (intermediate pressure) between the suction pressure and the discharge pressure.
  • the high-pressure gas refrigerant compressed by the scroll compression mechanism 30 is discharged from the discharge port 311b located near the center of the fixed side end plate 311.
  • the high-pressure gas refrigerant passes through the refrigerant passage 315 formed in the fixed scroll 31 and the refrigerant passage 33d formed in the housing 33 and flows into the first space S1.
  • the pressure in the first space S1 gradually increases and becomes substantially equal to the discharge pressure in a steady state.
  • the gas refrigerant in the first space S1 is discharged from the discharge pipe 24.
  • the pressure in the eccentric portion space 37 and the back pressure space 36 during operation of the scroll compressor 10 will be described.
  • the pressure in the eccentric space 37 will be described. Since the oil L is supplied from the oil sump space 26 to the eccentric part space 37, the pressure of the eccentric part space 37 becomes substantially equal to the pressure of the oil sump space 26. Since the oil sump space 26 communicates with the first space S1, the pressure is substantially the same as that of the first space S1. That is, the oil reservoir space 26 normally stores high-pressure (substantially discharge pressure) oil L. Therefore, the eccentric portion space 37 to which the oil L is supplied from the oil sump space 26 is also usually at a high pressure (substantially discharge pressure). Next, the pressure in the back pressure space 36 will be described.
  • the communication hole 321c of the movable side end plate 321 moves along the locus C indicated by a two-dot broken line in FIG. 6 in a plan view with respect to the communication groove 314 of the peripheral edge 313 of the fixed scroll 31. .
  • the intermediate pressure compression chamber is located on the peripheral side where the communication hole 321c of the movable side end plate 321 communicates with the communication groove 314 of the peripheral portion 313 of the fixed scroll 31 for a certain period during the revolution cycle of the movable scroll 32.
  • 35 and the back pressure space 36 communicate with each other.
  • the pressure in the back pressure space 36 becomes an intermediate pressure.
  • the compression chamber 35 and the back pressure space 36 are intermittently communicated via the communication hole 321c and the communication groove 314, thereby controlling the pressure in the back pressure space 36 to a desired pressure. It becomes easy.
  • the pressure in the eccentric portion space 37 to which the oil L is supplied from the oil sump space 26 communicating with the high-pressure compression chamber 35 is substantially equal to the discharge pressure, and the intermediate pressure located on the peripheral side.
  • the pressure in the back pressure space 36 intermittently communicating with the compression chamber 35 becomes larger.
  • the pressure in the back pressure space 36 may be equal to or greater than the pressure in the eccentric portion space 37.
  • the oil L that has flowed out to the upper end of the main path 64 enters the first oil groove 313d via the high pressure oil passage 321g. Supplied.
  • the oil L supplied to the first oil groove 313d spreads in the vicinity of the first oil groove 313d on the lower surface 313a of the peripheral edge 313 and the upper surface 321a of the movable side end plate 321 when the movable scroll 32 revolves.
  • the eccentric portion space 37 of the housing flows out of the upper end opening of the main path 64, the opening of the first sub path 65a, and the opening of the second sub path 65b, and is used for lubricating the eccentric section 61 and the bearing section 33c.
  • Oil L flows in.
  • a part of the oil L in the eccentric portion space 37 leaks into the back pressure space 36 from the gap of the seal ring 38 provided between the lower surface 321 b of the movable side end plate 321 and the housing 33.
  • the high pressure oil L supplied to the first oil groove 313d is located on the inner side (inner circumference side) of the first oil groove 313d, the low pressure or intermediate pressure compression chamber 35 side, and the first The lower surface 313a of the peripheral portion 313 and the upper surface 321a of the movable side end plate 321 are moved to the intermediate pressure back pressure space 36 side located outside (outer peripheral side) from the one oil groove 313d.
  • the oil L is supplied both inside and outside the first oil groove 313d.
  • the second key portion 43 slides, so that movement causes the second oil groove 313e to move inside the second oil groove 313e.
  • the movement of the oil L is promoted.
  • the oil L spreads over the entire second oil groove 313e, and the oil L is likely to be reliably supplied to the contact portion between the peripheral edge 313 and the movable side end plate 321.
  • the unsteady state is a state in which the pressure relationship between the eccentric portion space 37 and the back pressure space 36 is temporarily reversed from the steady state.
  • the oil L supplied from the eccentric part space 37 to the first oil groove 313d hardly moves to the back pressure space 36 side (outside the first oil groove 313d) having a higher pressure than the first oil groove 313d.
  • the second oil groove 313e communicates with the back pressure space 36 in the revolution cycle of the movable scroll 32
  • the oil L collected in the second oil groove 313e in the back pressure space 36 is changed to the back pressure space.
  • the lower surface 313a of the peripheral portion 313 and the upper surface 321a of the movable side end plate 321 are moved in the first oil groove 313d direction (inner side of the second oil groove 313e) with a pressure lower than 36, and the peripheral end portion 313 and the movable end end plate 321 Lubricate the contact area.
  • the scroll compressor 10 includes a fixed scroll 31, a movable scroll 32, and a drive motor 50.
  • the fixed scroll 31 includes a flat fixed side end plate 311, a spiral fixed side wrap 312 protruding from the lower surface 311 a of the fixed side end plate 311, a peripheral edge 313 as a thrust sliding portion surrounding the fixed side wrap 312,
  • the movable scroll 32 includes a flat movable side end plate 321 and a spiral movable side wrap 322 protruding from the upper surface 321 a of the movable side end plate 321.
  • the drive motor 50 is connected to the movable scroll 32 via the crankshaft 60 and rotates the movable scroll 32.
  • the fixed side wrap 312 and the movable side wrap 322 are combined so that the lower surface 311a of the fixed side end plate 311 and the upper surface 321a of the movable side end plate 321 face each other, and between the adjacent fixed side wrap 312 and the movable side wrap 322.
  • the compression chamber 35 is formed.
  • the drive motor 50 periodically rotates the movable scroll 32 to compress the gaseous refrigerant in the compression chamber 35.
  • a back pressure space 36 communicating with the compression chamber 35 on the peripheral side is formed for at least a fixed period during one revolution cycle of the movable scroll 32.
  • the peripheral edge 313 includes a constantly sliding surface R1 that is always in contact with the upper surface 321a of the movable side end plate 321 on the lower surface 313a on the upper surface 321a side of the movable side end plate 321, and the outer peripheral side of the always sliding surface R1 and the movable end end plate 321.
  • An intermittent sliding surface R2 that intermittently contacts the upper surface 321a, and a non-sliding surface R3 that is an outer peripheral side of the intermittent sliding surface R2 that faces the back pressure space 36 at all times.
  • a second oil groove 313d extending from the non-sliding surface R3 to the constantly sliding surface R1 is formed on the lower surface 313a of the peripheral edge 313 outside the first oil groove 313d.
  • the first pressure groove 36 intermittently communicates with the back pressure space 36 outside the first oil groove 313d to which the oil L is supplied from the high pressure oil sump space 26 communicating with the central compression chamber 35 of the peripheral edge portion 313.
  • Two oil grooves 313e are formed.
  • the back pressure space 36 communicates with the compression chamber 35 on the peripheral side for at least a certain period during one revolution cycle of the movable scroll 32.
  • the pressure of the oil L supplied to the first oil groove 313d is usually the back pressure space. It becomes higher than the pressure of 36.
  • the oil L held in the first oil groove 313d moves from the high-pressure side to the low-pressure side, that is, from the first oil groove 313d toward the back pressure space 36, and outside the first oil groove 313d of the peripheral edge 313. Is supplied with oil.
  • the second oil groove in the back pressure space 36 is obtained.
  • the oil L collected in 313e moves to the first oil groove 313d on the low pressure side due to the differential pressure, and the oil L is supplied to the inner side from the second oil groove 313e of the peripheral edge 313.
  • the contact portion between the peripheral edge 313 of the fixed scroll 31 and the movable side end plate 321 of the movable scroll 32 regardless of the magnitude relationship between the pressure of the oil L supplied to the first oil groove 313 d and the pressure of the back pressure space 36.
  • Oil L is easy to be supplied.
  • problems such as burn-in at the contact portion between the peripheral edge 313 and the movable side end plate 321 can be reliably prevented and the reliability of the scroll compressor 10 can be improved.
  • the first oil groove 313d is not in communication with the back pressure space 36, the oil L in the first oil groove 313d, which is at a high pressure, flows out directly into the back pressure space 36 and adversely affects the efficiency of the scroll compressor 10. Will not affect.
  • the scroll compressor 10 of the present embodiment further includes an Oldham joint 40.
  • the Oldham coupling 40 includes an annular ring portion 41 and a second key portion 43 that protrudes from the upper surface 41 a that is the front surface of the ring portion 41, and prevents the movable scroll 32 from rotating.
  • a second key portion sliding space S2 in which the second key portion 43 slides is formed in the peripheral edge portion 313.
  • the second oil groove 313e communicates with the second key portion sliding space S2.
  • the second key portion sliding space S2 and the second oil groove 313e communicate with each other, when the second key portion 43 of the Oldham joint 40 slides in the second key portion sliding space S2, the second key portion sliding space S2 communicates with the second oil groove 313e.
  • the movement of the oil L in the oil groove 313e is promoted. Therefore, the oil L spreads over the entire second oil groove 313e, and the oil L is likely to be reliably supplied to the contact portion between the peripheral edge portion 313 and the movable side end plate 321.
  • the second oil groove 313e communicates with the second key portion sliding space S2 and is formed over the constantly sliding surface R1 and the intermittent sliding surface R2, but is not limited thereto.
  • the second oil groove 313e extends from the constantly sliding surface R1 to the non-sliding surface R3 through the intermittent sliding surface R2 (always sliding surface R1, intermittent sliding surface). R2 and non-sliding surface R3). Accordingly, the oil L present in the back pressure space 36 is easily collected by the second oil groove 313e, and the contact portion between the peripheral edge 313 and the movable side end plate 321 is easily lubricated. Further, for example, as shown in FIG.
  • the second oil groove 313e may not communicate with the second key portion sliding space S2. However, in order to promote the movement of the oil L between the second oil grooves 313e, it is desirable that the second oil grooves 313e communicate with the second key portion sliding space S2.
  • (5-2) Modification B in the said embodiment, although the 2nd oil groove 313e is one, it is not limited to this. A plurality of second oil grooves 313e may be formed on the lower surface 313a of the peripheral edge 313 as shown in FIG. Thereby, the oil L can be reliably supplied to the contact portion between the peripheral edge 313 and the movable side end plate 321 through the second oil groove 313e. As a result, the reliability of the scroll compressor 10 can be improved.
  • the second key portion of the Oldham joint 40 protrudes downward from the lower surface 41 b (back surface) of the ring portion 41, and the second key portion sliding space in which the second key portion slides on the housing 33. May be formed.
  • the second oil groove 313e is formed in the peripheral edge portion 313, so that it is always fixed regardless of the magnitude relationship between the pressure of the oil L supplied to the first oil groove 313d and the pressure of the back pressure space 36. Oil L is easily supplied to the contact portion between the peripheral edge 313 of the scroll 31 and the movable side end plate 321.
  • the second key portion sliding space S2 is formed in the peripheral portion 313 of the fixed scroll 31 and communicates with the second oil groove 313e so that the movement of the second oil groove 313e is promoted. .
  • the present invention can be applied to a scroll compressor in which a back pressure space is formed around the movable scroll.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

可動スクロール周囲に背圧空間が形成される場合に、固定スクロールと可動スクロールとの摺動面が常に良好に潤滑される信頼性の高いスクロール圧縮機を提供する。スクロール圧縮機は、固定側鏡板（３１１）、固定側ラップ（３１２）及び周縁部（３１３）を有する固定スクロール（３１）と、可動側鏡板及び可動側ラップを有する可動スクロールと、駆動部とを備える。駆動部は可動スクロールを旋回させ圧縮室内の冷媒を圧縮する。可動側鏡板の背面側に、周縁側の圧縮室と間欠的に連通する背圧空間が形成される。周縁部の下面（３１３ａ）は、可動側鏡板上面と常時接する常時摺動面（Ｒ１）と、間欠的に接する間欠摺動面（Ｒ２）と、背圧空間と常時面する非摺動面（Ｒ３）とを有する。常時摺動面に、中央側の圧縮室と連通する油溜め空間から油が供給される第１油溝（３１３ｄ）が形成される。第１油溝より外側に間欠摺動面から常時摺動面まで延びる第２油溝（３１３ｅ）が形成される。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、可動スクロールの周囲に背圧空間が形成されるスクロール圧縮機に関する。
　スクロール圧縮機において、固定スクロールのスラスト摺動部と可動スクロールの鏡板との接触部分を潤滑するために、例えば特許文献１（特開２０１１－１１１９０３号公報）のように、固定スクロールのスラスト摺動部に給油のための油溝が形成される場合がある。スラスト摺動部の油溝には、高圧の圧縮室と連通する油溜め空間から油が供給され、その油が保持される。
　つまり、特許文献１のスクロール圧縮機では、油溝には、通常、高圧の油が供給される。一方、可動スクロールの周囲の空間は、低圧（吸入圧）である。そのため、油溝に供給された油は、差圧により固定スクロールの外周側に向かって移動しやすい。その結果、油溝よりも外周側に位置する、スラスト摺動部と可動スクロールの鏡板との接触部分にも油が供給される。
　ところで、スクロール圧縮機においては、可動スクロールを固定スクロールに対して適切な力で押し付けるため、例えば特許文献２（特開２０１２－６７７１２号公報）のように、可動スクロールの背面側及び外周側に、周縁側の圧縮室と連通する背圧空間が形成される場合がある。
　特許文献２において、固定スクロールのスラスト摺動部に特許文献１のような油溝を設けた場合にも、油溝に供給される油の圧力は背圧空間の圧力より基本的に高いため、通常は、供給された油は差圧により油溝から固定スクロールの外周側に向かって移動する。その結果、油溝よりも外周側に位置する、スラスト摺動部と可動スクロールの鏡板との接触部分にも油が供給される。
　ところが、特許文献２のスクロール圧縮機では、低圧縮比などの運転状態によっては、背圧空間の圧力が油溝に供給される圧力と同等以上となることがある。そして、この場合には、油溝よりも高圧の背圧空間側に油は移動しづらく、油溝よりも固定スクロールの外周側に位置する、スラスト摺動部と可動スクロールの鏡板との接触部分に潤滑のための油が供給されにくくなることを本願発明者は見い出した。
　本発明の課題は、可動スクロールの周囲に背圧空間が形成される場合に、固定スクロールと可動スクロールとの接触部分が常に良好に潤滑される、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することにある。
　本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールと、可動スクロールと、駆動部と、ケーシングと、を備える。固定スクロールは、平板状の第１鏡板と、第１鏡板の前面から突出する渦巻状の第１ラップと、第１ラップを囲むスラスト摺動部とを有する。可動スクロールは、平板状の第２鏡板と、第２鏡板の前面から突出する渦巻状の第２ラップと、を有する。駆動部は、可動スクロールとクランク軸を介して連結され、前記可動スクロールを旋回させる。ケーシングは、固定スクロール、可動スクロール、及び駆動部を収容する。第１ラップと第２ラップとは、第１鏡板の前面と第２鏡板の前面とが対向するように組み合わされ、隣接する第１ラップと第２ラップとの間に圧縮室を形成する。駆動部は、可動スクロールを周期的に旋回させて圧縮室内のガス状の冷媒を圧縮する。可動スクロールの第２鏡板の背面側に、可動スクロールの１公転サイクル中の少なくとも一定期間、周縁側の圧縮室と連通する背圧空間が形成される。スラスト摺動部は、第２鏡板の前面側の第１面に、第２鏡板の前面と常時接する常時摺動面と、常時摺動面の周縁側に配され、可動スクロールの１公転サイクル中の少なくとも一定期間、背圧空間と面する周縁面と、を有する。スラスト摺動部の常時摺動面に、ケーシングの下部に形成される油溜め空間から、クランク軸の内部に形成された給油経路を介して油が供給され、油が保持される第１油溝が形成される。スラスト摺動部の第１面の、第１油溝より外側に、周縁面及び常時摺動面にわたって第２油溝が形成される。
　ここでは、スラスト摺動部の、油溜め空間からクランク軸の内部に形成された給油経路を介して油が供給される第１油溝より外側に、間欠的に又は連続的に背圧空間と連通する第２油溝が形成される。背圧空間は、可動スクロールの１公転サイクル中の少なくとも一定期間、周縁側の圧縮室と連通する。
　スクロール圧縮機においては、高圧空間と連通するケーシング下部の油溜め空間の圧力は、周縁側の圧縮室の圧力よりも高いため、第１油溝に供給される油の圧力は、通常、背圧空間の圧力よりも高くなる。そのため、第１油溝に保持される油は、高圧側から低圧側に、すなわち第１油溝から背圧空間に向かって移動し、スラスト摺動部の第１油溝より外側に油が供給される。
　一方、例えばスクロール圧縮機の背圧空間の圧力が第１油溝に供給される油の圧力と同等以上となる場合には、背圧空間において第２油溝に捕集された油が、差圧により低圧側の第１油溝側に移動し、スラスト摺動部の第２油溝より内側に油が供給される。
　つまり、第１油溝に供給される油の圧力と背圧空間の圧力との大小関係によらず、常に固定スクロールのスラスト摺動部と可動スクロールの第２鏡板との接触部分に油が供給されやすい。その結果、スラスト摺動部と第２鏡板との接触部分における焼き付き等の問題が確実に防止されやすく、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。
　また、第１油溝は背圧空間と連通しないため、高圧となる第１油溝の油が、直接、背圧空間に流出し、スクロール圧縮機の効率に悪影響を及ぼすことがない。
　本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、周縁面は、第２鏡板の前面と間欠的に接する間欠摺動面を含む。
　本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第２観点に係るスクロール圧縮機であって、周縁面は、背圧空間と常に面する外縁近傍面をさらに含む
　本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかに係るスクロール圧縮機であって、オルダムをさらに備える。オルダムは、環状のリング部と、リング部の前面から突出するキー部とを有し、可動スクロールの自転運動を防止する。スラスト摺動部には、キー部が摺動するキー溝空間が形成される。第２油溝は、キー溝空間と連通する。
　ここでは、キー溝空間と第２油溝とが連通しているため、オルダムのキー部がキー溝空間を摺動すると、第２油溝内の油の動きが促進される。そのため、第２油溝全体に油が行き渡り、スラスト摺動部と第２鏡板との接触部分に油が確実に供給されやすい。
　また、キー部の動きにより、第２油溝内の油の移動が促進されるため、スラスト摺動部と第２鏡板との接触部分の温度上昇、つまりスクロール圧縮機構の温度上昇が抑制できる。その結果、スクロール圧縮機の信頼性をより向上させることができる。
　本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかに係るスクロール圧縮機であって、スラスト摺動部の第１面には、第２油溝が複数形成される。
　ここでは、第２油溝を介して、スラスト摺動部と第２鏡板との接触部分に確実に油が供給されやすい。その結果、スクロール圧縮機の信頼性をより向上させることができる。
　本発明に係るスクロール圧縮機では、スラスト摺動部の、油溜め空間からクランク軸の内部に形成された給油経路を介して油が供給される第１油溝より外側に、間欠的に又は連続的に背圧空間と連通する第２油溝が形成される。背圧空間は、可動スクロールの１公転サイクル中の少なくとも一定期間、周縁側の圧縮室と連通する。
　スクロール圧縮機においては、高圧空間と連通するケーシング下部の油溜め空間の圧力は、周縁側の圧縮室の圧力よりも高いため、第１油溝に供給される油の圧力は、通常、背圧空間の圧力よりも高くなる。そのため、第１油溝に保持される油は、高圧側から低圧側に、すなわち第１油溝から背圧空間に向かって移動し、スラスト摺動部の第１油溝より外側に油が供給される。
　一方、例えばスクロール圧縮機の背圧空間の圧力が第１油溝に供給される油の圧力と同等以上となる場合には、背圧空間において第２油溝に捕集された油が、差圧により低圧側の第１油溝側に移動し、スラスト摺動部の第２油溝より内側に油が供給される。
　つまり、第１油溝に供給される油の圧力と背圧空間の圧力との大小関係によらず、常に固定スクロールのスラスト摺動部と可動スクロールの第２鏡板との接触部分に油が供給されやすい。その結果、スラスト摺動部と第２鏡板との接触部分における焼き付き等の問題が確実に防止されやすく、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。
本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。 図１のスクロール圧縮機の固定スクロールを下方から見た概略平面図である。第２油溝は、間欠摺動面及び常時摺動面を延びるように形成され、第２固定スクロールキー溝と連通する。 図１のスクロール圧縮機の可動スクロールを上方から見た概略平面図である。 図１のスクロール圧縮機について、偏心部空間から第１油溝に高圧の油を供給するための高圧油流路を説明するための図である。 図１のスクロール圧縮機のオルダム継手の概略斜視図である。 図１のスクロール圧縮機において、固定スクロールの周縁部に形成された連通溝と、可動スクロールの可動側鏡板に形成された連通穴とが連通する動作を説明する図である。 変形例Ａに係るスクロール圧縮機の固定スクロールを下方から見た平面図である。第２油溝は、間欠摺動面及び常時摺動面に形成される。第２油溝は、固定スクロールキー溝と連通しない。 変形例Ａに係るスクロール圧縮機の固定スクロールを下方から見た平面図である。第２油溝は、非摺動面から、間欠摺動面を通り常時摺動面まで延びるように形成される。第２油溝は、第２固定スクロールキー溝と連通する。 変形例Ｂに係るスクロール圧縮機の固定スクロールを下方から見た平面図である。第２油溝が２本形成されている。
　〔実施形態〕
　本発明のスクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　（１）全体構成
　本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、例えば、空気調和装置の室外機に使用される。
　スクロール圧縮機１０は、図１に示されるように、ケーシング２０、スクロール圧縮機構３０、オルダム継手４０、駆動モータ５０、クランク軸６０、及び下部軸受部７０を主に有する。
　スクロール圧縮機１０の構成について以下に詳述する。なお、以下の説明では、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上として方向の説明を行う。
　（２）詳細構成
　（２－１）ケーシング
　スクロール圧縮機１０は、縦長円筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端及び下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａ及び下蓋２２ｂと、を有する。円筒部材２１と、上蓋２２ａ及び下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
　ケーシング２０には、スクロール圧縮機構３０、オルダム継手４０、駆動モータ５０、クランク軸６０及び下部軸受部７０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器が収容される。また、ケーシング２０の下部には、油溜め空間２６が形成される。油溜め空間２６には、スクロール圧縮機構３０等を潤滑するための油Ｌが溜められる。油溜め空間２６は、後述する第１空間Ｓ１と連通する。
　ケーシング２０の上部には、スクロール圧縮機構３０の圧縮対象であるガス冷媒を吸入する吸入管２３が、上蓋２２ａを貫通して設けられる。吸入管２３の下端は、後述するスクロール圧縮機構３０の固定スクロール３１に接続される。吸入管２３は、後述するスクロール圧縮機構３０の圧縮室３５と連通する。吸入管２３には、圧縮前の低圧のガス冷媒が流れる。
　ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出されるガス冷媒が通過する吐出管２４が設けられる。より具体的には、吐出管２４は、吐出管２４のケーシング２０内側の端部が、スクロール圧縮機構３０のハウジング３３の下方に形成される第１空間Ｓ１に突き出すように配置される。吐出管２４には、スクロール圧縮機構３０により圧縮された高圧のガス冷媒が流れる。
　（２－２）スクロール圧縮機構
　スクロール圧縮機構３０は、図１に示されるように、主に、ハウジング３３と、ハウジング３３の上方に配置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１と組み合わされて圧縮室３５を形成する可動スクロール３２と、を有する。可動スクロール３２とハウジング３３との間には、偏心部空間３７及び背圧空間３６が形成される。
　（２－２－１）固定スクロール
　固定スクロール３１は、図１及び図２に示されるように、円板状の固定側鏡板３１１と、固定側鏡板３１１の前面（下面３１１ａ）から突出する渦巻状の固定側ラップ３１２と、固定側ラップ３１２を囲む周縁部３１３とを有する。
　固定側鏡板３１１の略中央には、後述する圧縮室３５に連通する非円形形状の吐出口３１１ｂが、固定側鏡板３１１を厚さ方向に貫通して形成される。圧縮室３５で圧縮されたガス冷媒は、吐出口３１１ｂから上方に吐出され、固定スクロール３１に形成された冷媒通路３１５及び後述するハウジング３３に形成された冷媒通路３３ｄを通過して第１空間Ｓ１へ流入する。
　固定側ラップ３１２は、渦巻き状に形成され、固定側鏡板３１１の下面３１１ａから突出する。固定側ラップ３１２と、後述する可動スクロール３２の可動側ラップ３２２とは、固定側鏡板３１１の下面３１１ａと可動側鏡板３２１の上面３２１ａとが対向するように組み合わされ、隣接する固定側ラップ３１２と可動側ラップ３２２との間に圧縮室３５が形成される。可動スクロール３２は、後述するように、背圧空間３６及び偏心部空間３７に生じる力で固定スクロール３１に押し付けられる。そして、固定側ラップ３１２の可動スクロール３２側の端面と、可動側鏡板３２１の上面３２１ａとが密着する。同様に、可動側ラップ３２２の固定スクロール３１側の端面と、固定側鏡板３１１の下面３１１ａとが密着する。
　周縁部３１３は、厚肉のリング状に形成され、固定側ラップ３１２を取り囲むように配置される。周縁部３１３は、後述する可動スクロール３２の可動側鏡板３２１の前面（上面３２１ａ）と対向する下面３１３ａを有する。可動スクロール３２は、後述する背圧空間３６及び偏心部空間３７に生じる力により固定スクロール３１に押し付けられる。その結果、周縁部３１３の下面３１３ａと可動側鏡板３２１の上面３２１ａとの接触部分は密着する。
　周縁部３１３の下面３１３ａは、可動スクロール３２が後述するように固定スクロール３１に対して公転する際に、可動側鏡板３２１の上面３２１ａと常に接触する常時摺動面Ｒ１を有する。また、周縁部３１３の下面３１３ａは、常時摺動面Ｒ１の周縁側に、周縁面を有する。周縁面には、可動スクロール３２が固定スクロール３１に対して公転する際に、可動側鏡板３２１の上面３２１ａと間欠的に接触する間欠摺動面Ｒ２と、可動側鏡板３２１の上面３２１ａと接触しない非摺動面Ｒ３と、を含む。図２に一点破線で示すように、平面視において、固定スクロール３１の中心側から外周側に向かって、常時摺動面Ｒ１、間欠摺動面Ｒ２、非摺動面Ｒ３の順に配置される。なお、間欠摺動面Ｒ２は、可動側鏡板３２１の上面３２１ａと接触していない時には、後述する背圧空間３６に面する。非摺動面Ｒ３は、常に背圧空間３６に面する。つまり、周縁面（間欠摺動面Ｒ２，非摺動面Ｒ３）は、可動スクロール３２が固定スクロール３１に対して公転する際に、少なくとも一定期間、背圧空間（３６）と面する。
　周縁部３１３の下面３１３ａには、第１固定スクロールキー溝３１３ｂ、第２固定スクロールキー溝３１３ｃ、第１油溝３１３ｄ、第２油溝３１３ｅ、及び、連通溝３１４が形成される。各溝について以下に詳述する。
　（２－２－１－１）固定スクロールキー溝
　第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃは、図２のように、固定スクロール３１の径方向を長手方向とし、角部に丸みがつけられた略矩形状の溝である。第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃは、常時摺動面Ｒ１と間欠摺動面Ｒ２との境界付近から周縁部３１３の外縁まで、間欠摺動面Ｒ２及び非摺動面Ｒ３にわたって形成される。第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃは、図２のように、平面視において固定スクロール３１の固定側鏡板３１１の中心に対し点対称に配置される。第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃは、上下方向に周縁部３１３を貫通しないように形成される。
　第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃ内には、後述するオルダム継手４０の第２キー部４３が嵌り込み、第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃの長手方向に、言い換えれば固定スクロール３１の径方向に摺動する。つまり、第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃ内には、第２キー部４３が摺動する第２キー部摺動空間Ｓ２がそれぞれ形成される。第２キー部摺動空間Ｓ２は、後述する背圧空間３６と常に連通する空間である。
　第１固定スクロールキー溝３１３ｂは、後述する第１油溝３１３ｄと略隣接して配置される。一方、第２固定スクロールキー溝３１３ｃは、図２のように、第１油溝３１３ｄと離れて配置される。第２固定スクロールキー溝３１３ｃには、図２のように、後述する第２油溝３１３ｅが連通される。つまり、第２油溝３１３ｅは、周縁部３１３に形成される第２キー部摺動空間Ｓ２と連通する。
　なお、第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃの短手方向の距離（幅）は、第２キー部４３の周方向の幅とほぼ等しく形成される。より具体的には、第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃの短手方向の距離は、第２キー部４３が第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃ内をスムースに摺動可能な範囲で、第２キー部４３が第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃ内に嵌め合わされた時の隙間ができるだけ小さくなるように形成される。一方、第２キー部４３の上面と、第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃの上面との距離は、第２キー部４３と第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃの短手方向との隙間より長くなるように設定される。
　（２－２－１－２）第１油溝
　第１油溝３１３ｄは、図２に示されるように、常時摺動面Ｒ１において、常時摺動面Ｒ１と間欠摺動面Ｒ２の境界に沿うように略円弧状に形成される。ただし、第１油溝３１３ｄは、第２固定スクロールキー溝３１３ｃとは距離を空けるように、第２固定スクロールキー溝３１３ｃ付近で周縁部３１３の内縁に近づくように、すなわち固定側ラップ３１２に近づくように形成される。第１油溝３１３ｄの断面は略矩形状であるが、これに限定されるものではなく、略三角形状、円弧形状などであってもよい。
　第１油溝３１３ｄは、図２のように、固定スクロール３１を下方から見た時に、反時計回りに、後述する連通溝３１４近傍から、固定側ラップ３１２の巻き終わり近傍まで形成される。
　第１油溝３１３ｄには、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分を潤滑するために、油溜め空間２６から、後述するクランク軸６０の内部に形成された給油経路６３を介して高圧の油Ｌが供給される。より具体的には、油溜め空間２６の油Ｌは、給油経路６３を上方に流れ、後述する可動スクロール３２の可動側鏡板３２１に形成された高圧油流路３２１ｇを介して、第１油溝３１３ｄに供給される。
　（２－２－１－３）第２油溝
　第２油溝３１３ｅは、図２のように、第２固定スクロールキー溝３１３ｃから連通溝３１４付近まで延びるように形成される溝である。第２油溝３１３ｅは、常時摺動面Ｒ１及び間欠摺動面Ｒ２に形成され、第２固定スクロールキー溝３１３ｃと連通する。
　より具体的には、第２油溝３１３ｅは、周縁部３１３の下面３１３ａ側からの平面視（図２）において、常時摺動面Ｒ１と間欠摺動面Ｒ２との境界付近の常時摺動面Ｒ１側を、第２固定スクロールキー溝３１３ｃから時計回りに延びる。そして、第２油溝３１３ｅは、後述する連通溝３１４の手前付近でその方向を変えて間欠摺動面Ｒ２まで延び、間欠摺動面Ｒ２内を略周方向に延びる。なお、連通溝３１４の手前側とは、第２固定スクロールキー溝３１３ｃ側から連通溝３１４を見たときの手前側を指す。さらに、第２油溝３１３ｅは、連通溝３１４の奥側でその方向を変え、常時摺動面Ｒ１内まで延びる。連通溝３１４の奥側とは、第２固定スクロールキー溝３１３ｃ側から連通溝３１４を見たときの奥側を指す。
　間欠摺動面Ｒ２は、可動スクロール３２の１公転サイクル中の一定期間、背圧空間３６に面するため、第２油溝３１３ｅの一部が間欠摺動面Ｒ２に形成されることで、背圧空間３６に存在する油Ｌも可動スクロール３２の公転サイクル中に第２油溝３１３ｅに捕集され、第２油溝３１３ｅ内に保持される。
　（２－２－１－４）連通溝
　連通溝３１４は、後述するように可動スクロール３２が固定スクロール３１に対して公転する時に、可動スクロール３２の可動側鏡板３２１に形成された連通穴３２１ｃを介して後述する背圧空間３６と間欠的に連通するように、常時摺動面Ｒ１に形成される。具体的には、連通溝３１４は、図２のように、固定側ラップ３１２の巻き終わりから約１周分内側に形成される。また、連通溝３１４は、周縁側に位置する、圧縮途中の、中間圧の圧縮室３５と連通する。なお、中間圧とは、吸入圧と吐出圧との中間の圧力を示す。
　連通溝３１４は、図２のように、周縁部３１３の内縁から固定スクロール３１の周方向外側に延びる延伸部３１４ａと、延伸部３１４ａの、周縁部３１３の外縁側の端部から延び、固定側鏡板３１１の中心に対して内向きに湾曲するように形成された湾曲部３１４ｂと、を有するＪ字形状の溝である。連通溝３１４は、後述するように可動スクロール３２が固定スクロール３１に対して公転すると、周縁側に位置する中間圧の圧縮室３５と、背圧空間３６とが、連通溝３１４及び連通穴３２１ｃを介して間欠的に連通される。つまり、周縁側に位置する圧縮室３５と、背圧空間３６とは、可動スクロール３２の１公転サイクルに対し少なくとも一定期間連通する。
　（２－２－２）可動スクロール
　可動スクロール３２は、図１及び図３に示されるように、略円板状の可動側鏡板３２１と、可動側鏡板３２１の前面（上面３２１ａ）から突出する渦巻状の可動側ラップ３２２と、可動側鏡板３２１の背面（下面３２１ｂ）から突出し円筒状に形成されたボス部３２３とを有する。
　可動側鏡板３２１の周縁には、平面視において、可動側鏡板３２１の径方向外向きに突出する凸部３２１ｉが２箇所設けられ、それぞれの凸部３２１ｉには、下方に開口する第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆが形成される。
　第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆは、図３のように、可動側鏡板３２１の中心に対して対向するように配置される凸部３２１ｉにそれぞれ形成される。第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆは、可動スクロール３２の径方向を長手方向とする、角部に丸みがつけられた略矩形状の溝である。第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆは、可動側鏡板３２１の下面３２１ｂに、可動側鏡板３２１の上下方向（厚み方向）の中央付近まで形成される。第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆは、固定側鏡板３１１に形成された第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃとは、平面視において９０度回転した方向に配置される。後述するオルダム継手４０の第１キー部４２は、第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆ内に嵌り込み、第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆの長手方向に、つまり、可動スクロール３２の径方向に摺動する。第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆの短手方向の距離（幅）は、第１キー部４２の周方向の幅と略等しく形成される。より具体的には、第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆの短手方向の距離は、第１キー部４２が第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆ内をスムースに摺動可能な範囲で、第１キー部４２が第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆ内に嵌め合わされた時の隙間ができる限り小さくなるように形成される。第１キー部４２の上面と、第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆの上面との距離は、第１キー部４２と、第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃの短手方向との隙間の距離よりも長く設定される。
　また、可動スクロール３２の可動側鏡板３２１には、固定スクロール３１の周縁部３１３に形成された連通溝３１４と後述する背圧空間３６とを間欠的に連通する連通穴３２１ｃが、可動側鏡板３２１を厚さ方向に貫通して形成される。連通穴３２１ｃは、可動スクロール３２が固定スクロール３１に対して公転すると、１公転サイクル中の所定期間だけ連通溝３１４と連通するように配置される。連通穴３２１ｃと、連通溝３１４の連通については後述する。
　更に、可動スクロール３２の可動側鏡板３２１の内部には、図４のように、固定スクロール３１の周縁部３１３に形成された第１油溝３１３ｄと、後述するクランク軸６０の給油経路６３とを連通するための高圧油流路３２１ｇが形成される。高圧油流路３２１ｇは、その一端が円筒状のボス部３２３の内部の上方で開口し、可動側鏡板３２１内を略径方向に延びるように形成される。言い換えれば、高圧油流路３２１ｇは、その一端が、可動側鏡板３２１の下面３２１ｂであって、クランク軸６０の上端部と対向する部分に開口し、可動側鏡板３２１内を略径方向に延びるように形成される。高圧油流路３２１ｇの他端は、後述するように可動スクロール３２が固定スクロール３１に対して公転する際に、高圧油流路３２１ｇと第２油溝３１３ｅとが少なくとも間欠的に連通する位置に、可動側鏡板３２１の上面３２１ａにおいて開口する。高圧油流路３２１ｇが、第１油溝３１３ｄと連通することで、給油経路６３を流れる高圧の油Ｌが高圧油流路３２１ｇに供給される。
　ボス部３２３は、上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部３２３に、後述するクランク軸６０の偏心部６１が挿入されることで、ボス部３２３と偏心部６１とが連結される。ボス部３２３は、可動スクロール３２と後述するハウジング３３との間に形成される偏心部空間３７内に配置される。
　後述するように、偏心部空間３７には、高圧の第１空間Ｓ１と連通する油溜め空間２６から高圧の油Ｌが供給され、その結果、偏心部空間３７は高圧になる。より具体的には、定常時には、偏心部空間３７の圧力は、スクロール圧縮機１０の吐出圧と略等しくなる。偏心部空間３７に作用する圧力により、偏心部空間３７内の可動側鏡板３２１の下面３２１ｂには、可動スクロール３２を固定スクロール３１に向かって上方に押す力が発生する。可動スクロール３２は、偏心部空間３７内の圧力により生じる力と、後述する背圧空間３６内の圧力により生じる力との合力により、固定スクロール３１に密着する。
　可動スクロール３２は、後述するオルダム継手４０を介して固定スクロール３１に係合される。オルダム継手４０は、可動スクロール３２の自転を防止し公転させる部材である。ボス部３２３と偏心部６１で接続されたクランク軸６０が回転すると、オルダム継手４０の第１キー部４２が第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆ内を、第２キー部４３が第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃ内を摺動し、可動スクロール３２は固定スクロール３１に対して自転することなく公転し、圧縮室３５内のガス冷媒が圧縮される。より具体的には、圧縮室３５は、可動スクロール３２の公転により、固定側鏡板３１１及び可動側鏡板３２１の中心方向に移動するに連れ容積が減少し、それと共に圧縮室３５内の圧力が上昇する。つまり、周縁側の圧縮室３５よりも、中央側の圧縮室３５の圧力は高圧になる。
　（２－２－３）背圧空間
　背圧空間３６は、後述するハウジング３３の上方であって、可動スクロール３２の可動側鏡板３２１の背面（下面３２１ｂ）側に形成される空間である。背圧空間３６は、可動側鏡板３２１の下面３２１ｂ及び周縁面３２１ｄと面する。背圧空間３６は、可動側鏡板３２１の中央付近に形成される偏心部空間３７に対し周縁側に配置される。なお、背圧空間３６と偏心部空間３７とを気密状態で隔てるため、ハウジング３３と可動側鏡板３２１の下面３２１ｂとの間にはシールリング３８が配置される。
　背圧空間３６は、前述のように、中間圧の、周縁側に位置する圧縮室３５と間欠的に連通される。背圧空間３６内の圧力により、可動スクロール３２には、可動側鏡板３２１の下面３２１ｂを固定スクロール３１に向かって上方に押す力が発生する。可動スクロール３２は、偏心部空間３７内の圧力により生じる力と、背圧空間３６内の圧力により生じる力との合力により、固定スクロール３１に密着する。
　なお、背圧空間３６は、オルダム継手４０の第２キー部４３が摺動する第２キー部摺動空間Ｓ２と連通している。また、背圧空間３６は、固定スクロール３１の上方に形成される上部空間Ｓ３とも連通している。
　（２－２－４）ハウジング
　ハウジング３３は、円筒部材２１に圧入され、その外周面において周方向の全体に亘って固定されている。また、ハウジング３３と固定スクロール３１とは、ハウジング３３の上端面が、固定スクロール３１の周縁部３１３の下面３１３ａと対向するように配置され、図示しないボルト等により固定されている。
　ハウジング３３には、上面中央部に凹むように配置される第２凹部３３ｂと、第２凹部３３ｂの下方に配置される軸受部３３ｃと、第２凹部３３ｂを囲むように配置される第１凹部３３ａと、が形成される。
　第２凹部３３ｂは、可動スクロール３２のボス部３２３が配置される偏心部空間３７の側面を囲む。
　軸受部３３ｃには、クランク軸６０の主軸６２が挿入され、主軸６２を回転自在に支持する。
　第１凹部３３ａは、背圧空間３６を囲む下面及び側面の一部である。
　（２－３）オルダム継手
　オルダム継手４０は、可動スクロール３２の自転運動を防止するための部材であって、図５に示されるように、主に、リング部４１、第１キー部４２及び第２キー部４３を有する。
　リング部４１は、図５に示されるように、略環状の部材であり、４箇所に径方向外向きに突出する突出部４１１を有する。リング部４１の上面４１ａ（前面）及び下面４１ｂ（背面）は互いに平行な略平坦な面であり、リング部４１の上面４１ａは可動側鏡板３２１の下面３２１ｂと、リング部４１の下面４１ｂはハウジング３３の第１凹部３３ａの底面と、それぞれ対向する。
　第１キー部４２は、リング部４１の突出部４１１から上方に、可動スクロール３２の第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆまで延びる１対の凸部である。つまり、第１キー部４２は、リング部４１の上面４１ａ（前面）から上方に延びる凸部である。１対の第１キー部４２は、リング部４１の中心に対して点対象に配置される。第１キー部４２は、可動スクロール３２の第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆに嵌め込まれ、第１及び第２可動スクロールキー溝３２１ｅ，３２１ｆ内を摺動する。
　第２キー部４３は、リング部４１の突出部４１１から上方に、固定スクロール３１の第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃまで延びる１対の凸部である。つまり、第２キー部４３は、リング部４１の上面４１ａ（前面）から上方に延びる凸部である。１対の第２キー部４３は、リング部４１の中心に対して点対象に配置される。また、平面視において、第２キー部４３は、リング部４１の中心に対し第１キー部４２と９０度回転した位置に配置される。第２キー部４３は、固定スクロール３１の第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃに嵌め込まれ、第１及び第２固定スクロールキー溝３１３ｂ，３１３ｃ内を摺動する。
　（２－４）駆動モータ
　駆動モータ５０は、円筒部材２１の内壁面に固定された環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ５２とを有する。
　ロータ５２は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されたクランク軸６０を介して、可動スクロール３２と連結される。ロータ５２が回転することで、可動スクロール３２は、固定スクロール３１に対して周期的に公転し、その結果、圧縮室３５内のガス冷媒が圧縮される。
　（２－５）クランク軸
　クランク軸６０は、駆動モータ５０の駆動力を可動スクロール３２に伝達する。クランク軸６０は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、駆動モータ５０のロータ５２と、スクロール圧縮機構３０の可動スクロール３２とを連結する。
　クランク軸６０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸６２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部６１とを有する。
　偏心部６１は、前述のように可動スクロール３２のボス部３２３に連結される。
　主軸６２は、ハウジング３３の軸受部３３ｃ及び後述する下部軸受部７０により回転自在に支持される。また、主軸６２は、軸受部３３ｃと下部軸受部７０との間で、駆動モータ５０のロータ５２と連結される。
　クランク軸６０の内部には、図１のように、スクロール圧縮機構３０等に潤滑のための油Ｌを供給するための給油経路６３が形成されている。給油経路６３は、クランク軸６０内を軸心に沿って上下に延びる主経路６４と、主経路６４からクランク軸６０の径方向に延びる第１～第３副経路６５ａ，６５ｂ，６５ｃと、を有する。
　主経路６４は、クランク軸６０の下端から上端まで延び、クランク軸６０の上下の端部で開口する。主経路６４の下端側には、給油ポンプ６６が設けられている。給油ポンプ６６の移送力、及び、油溜め空間２６と偏心部空間３７の差圧等によって、油溜め空間２６の高圧の油Ｌは、クランク軸６０の上端の開口まで運ばれる。可動スクロール３２が公転し、高圧油流路３２１ｇと第１油溝３１３ｄとが連通すると、クランク軸６０の上端の開口まで運ばれた油Ｌが、高圧油流路３２１ｇを通って第１油溝３１３ｄに供給される。
　第１副経路６５ａは、主経路６４から偏心部６１の外周に向かって径方向に延び、偏心部６１の外周面に開口する。第２副経路６５ｂは、主軸６２内を、主経路６４から軸受部３３ｃの内周面に向かって主軸６２の径方向に延び、主軸６２の外周面に開口する。第３副経路６５ｃは、主軸６２内を、主経路６４から後述する下部軸受部７０の内周面に向かって径方向に延び、主軸６２の外周面に開口する。第１～第３副経路６５ａ，６５ｂ，６５ｃには、主経路６４を流れる油Ｌの一部が流入し、偏心部６１又は主軸６２の外周面に形成された開口から流出する。
　（２－６）下部軸受部
　下部軸受部７０は、駆動モータ５０の下方に配置される。下部軸受部７０は、円筒部材２１と固定されている。下部軸受部７０には、クランク軸６０の主軸６２が挿入され、クランク軸６０の主軸６２を回転自在に支持する。
　（３）スクロール圧縮機の動作
　スクロール圧縮機１０の動作について図１を参照して説明する。
　（３－１）圧縮動作
　駆動モータ５０が駆動されると、ロータ５２が回転し、ロータ５２と連結されたクランク軸６０も回転する。クランク軸６０が回転すると、オルダム継手４０の働きにより、可動スクロール３２は自転せずに、固定スクロール３１に対して公転する。そして、低圧の（吸入圧の）ガス冷媒が、吸入管２３を通ってケーシング２０内に吸引される。より具体的には、低圧のガス冷媒が、吸入管２３から圧縮室３５へ、圧縮室３５の周縁側から吸引される。可動スクロール３２が公転するのに従い、吸入管２３と圧縮室３５とは連通しなくなり、圧縮室３５の容積が減少するのに伴って、圧縮室３５の圧力が上昇する。ガス冷媒は、周縁側の圧縮室３５から、中央側の圧縮室３５へ移動するにつれ圧力が上昇し、最終的に高圧（吐出圧）になる。周縁側の圧縮途中の圧縮室３５のガス冷媒の圧力は、吸入圧と吐出圧との中間の値（中間圧）である。スクロール圧縮機構３０によって圧縮された高圧のガス冷媒は、固定側鏡板３１１の中央付近に位置する吐出口３１１ｂから吐出される。その後、高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１に形成された冷媒通路３１５及びハウジング３３に形成された冷媒通路３３ｄを通過して、第１空間Ｓ１へ流入する。スクロール圧縮機１０の起動後、第１空間Ｓ１の圧力は次第に上昇し、定常時には、略吐出圧に等しくなる。第１空間Ｓ１のガス冷媒は、吐出管２４から吐出される。
　次に、スクロール圧縮機１０の運転中の偏心部空間３７及び背圧空間３６の圧力について説明する。
　まず、偏心部空間３７の圧力について説明する。偏心部空間３７には、油溜め空間２６から油Ｌが供給されるため、偏心部空間３７の圧力は油溜め空間２６の圧力に略等しくなる。油溜め空間２６は、第１空間Ｓ１と連通しているため、第１空間Ｓ１と略同じ圧力になる。つまり、油溜め空間２６には、通常、高圧の（略吐出圧の）油Ｌが貯留される。そのため、油溜め空間２６から油Ｌが供給される偏心部空間３７も、通常、高圧（略吐出圧）になる。
　次に、背圧空間３６の圧力について説明する。可動スクロール３２が公転すると、可動側鏡板３２１の連通穴３２１ｃは、固定スクロール３１の周縁部３１３の連通溝３１４に対し、平面視において図６に二点破線で示した軌跡Ｃに沿って移動する。その結果、可動スクロール３２の公転サイクル中の一定期間、可動側鏡板３２１の連通穴３２１ｃと固定スクロール３１の周縁部３１３の連通溝３１４とが連通し、周縁側に位置する、中間圧の圧縮室３５と、背圧空間３６とが連通する。その結果、背圧空間３６の圧力は中間圧となる。なお、上記のように、圧縮室３５と背圧空間３６とが、連通穴３２１ｃ及び連通溝３１４を介して間欠的に連通されることで、背圧空間３６の圧力を所望の圧力に制御することが容易になる。
　以上のように、定常時には、高圧の圧縮室３５と連通する油溜め空間２６から油Ｌが供給される偏心部空間３７の圧力は、吐出圧に略等しくなり、周縁側に位置する中間圧の圧縮室３５と間欠的に連通する背圧空間３６の圧力よりも大きくなる。
　しかし、運転状態によっては、背圧空間３６の圧力が偏心部空間３７の圧力と同等以上になる場合がある。
　（３－２）給油動作
　クランク軸６０が回転すると、油溜め空間２６の油Ｌは、給油経路６３の主経路６４に吸い上げられ、クランク軸６０の上端の開口まで上方に流れる。また、主経路６４を流れる油Ｌの一部は、主経路６４から分岐する第１～第３副経路６５ａ，６５ｂ，６５ｃを流れる。そして、油Ｌは、主経路６４の上端及びクランク軸６０の外周面に形成された第１～第３副経路６５ａ，６５ｂ，６５ｃの開口から流出する。主経路６４の上端に流出した油Ｌは、可動スクロール３２が公転することで高圧油流路３２１ｇと第１油溝３１３ｄとが連通すると、高圧油流路３２１ｇを介して第１油溝３１３ｄに供給される。第１油溝３１３ｄに供給された油Ｌは、可動スクロール３２が公転することにより、周縁部３１３の下面３１３ａ及び可動側鏡板３２１の上面３２１ａにおいて、第１油溝３１３ｄ付近に広がる。主経路６４の上端及び第１～第２副経路６５ａ，６５ｂの開口から流出する油Ｌは、主に軸受部３３ｃを含むスクロール圧縮機構３０を、第３副経路６５ｃの開口から流出する油Ｌは、主に下部軸受部７０を潤滑する。
　なお、ハウジングの偏心部空間３７には、主経路６４の上端の開口、第１副経路６５ａの開口、及び第２副経路６５ｂの開口から流出し、偏心部６１や軸受部３３ｃの潤滑に用いられた油Ｌが流入する。偏心部空間３７内の油Ｌの一部は、可動側鏡板３２１の下面３２１ｂとハウジング３３との間に設けられたシールリング３８の隙間から、背圧空間３６へと漏れ出す。
　次に、固定スクロール３１の周縁部３１３と、可動スクロール３２の可動側鏡板３２１との接触部分への油Ｌの供給について、定常時（偏心部空間３７の圧力＞背圧空間３６の圧力）と、非定常時（偏心部空間３７の圧力≦背圧空間３６の圧力）とに分けて説明する。
　定常時には、圧力差により、第１油溝３１３ｄに供給された高圧の油Ｌは、第１油溝３１３ｄより内側（内周側）に位置する低圧又は中間圧の圧縮室３５側、及び、第１油溝３１３ｄより外側（外周側）に位置する中間圧の背圧空間３６側に、周縁部３１３の下面３１３ａ及び可動側鏡板３２１の上面３２１ａを移動する。その結果、第１油溝３１３ｄの内側、外側共に油Ｌが供給される。
　なお、油Ｌが周縁部３１３の下面３１３ａを移動する際に、油Ｌの一部は第２油溝３１３ｅ内に捕集される。第２油溝３１３ｅに捕集された油Ｌの一部は、第２油溝３１３ｅよりさらに外側（背圧空間３６側）に移動する。
　また、第２油溝３１３ｅに捕集された油Ｌの一部は、第２油溝３１３ｅ内を、第２油溝３１３ｅと連通する第２固定スクロールキー溝３１３ｃ側の第２キー部摺動空間Ｓ２側、及び第２油溝３１３ｅに間欠的に連通する背圧空間３６側に、圧力差により移動する。さらに、第２油溝３１３ｅに連通する第２固定スクロールキー溝３１３ｃ側の第２キー部摺動空間Ｓ２では、第２キー部４３が摺動するため、その動きにより第２油溝３１３ｅ内の油Ｌの動きが促進される。その結果、第２油溝３１３ｅ全体に油Ｌが行き渡り、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分に油Ｌが確実に供給されやすい。
　さらに、油Ｌが第２油溝３１３ｅ内を移動することで、第２油溝３１３ｅ内の油Ｌが入れ替わり、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分の温度上昇、つまりは、スクロール圧縮機構３０の温度上昇が抑制されやすい。
　次に、非定常時について説明する。非定常時とは、偏心部空間３７と背圧空間３６との圧力関係が、定常時と一時的に逆転している状態である。
　非定常時には、偏心部空間３７から第１油溝３１３ｄに供給された油Ｌは、第１油溝３１３ｄより圧力の高い背圧空間３６側（第１油溝３１３ｄより外側）に移動しにくい。しかし、可動スクロール３２の公転サイクルの中で、第２油溝３１３ｅが背圧空間３６と連通する際に、背圧空間３６で第２油溝３１３ｅに捕集された油Ｌが、背圧空間３６よりも圧力の低い第１油溝３１３ｄ方向（第２油溝３１３ｅより内側）に、周縁部３１３の下面３１３ａ及び可動側鏡板３２１の上面３２１ａを移動し、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分を潤滑する。
　非定常時においても、第２固定スクロールキー溝３１３ｃ側の第２キー部摺動空間Ｓ２において第２キー部４３が摺動することで定常時と同様の効果が得られる。
　（４）特徴
　（４－１）
　本実施形態のスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３１と、可動スクロール３２と、駆動モータ５０と、を備える。固定スクロール３１は、平板状の固定側鏡板３１１と、固定側鏡板３１１の下面３１１ａから突出する渦巻状の固定側ラップ３１２と、固定側ラップ３１２を囲むスラスト摺動部としての周縁部３１３と、を有する。可動スクロール３２は、平板状の可動側鏡板３２１と、可動側鏡板３２１の上面３２１ａから突出する渦巻状の可動側ラップ３２２と、を有する。駆動モータ５０は、可動スクロール３２とクランク軸６０を介して連結され、可動スクロール３２を旋回させる。固定側ラップ３１２と可動側ラップ３２２とは、固定側鏡板３１１の下面３１１ａと可動側鏡板３２１の上面３２１ａとが対向するように組み合わされ、隣接する固定側ラップ３１２と可動側ラップ３２２との間に圧縮室３５を形成する。駆動モータ５０は、可動スクロール３２を周期的に旋回させて圧縮室３５内のガス状の冷媒を圧縮する。可動スクロール３２の可動側鏡板３２１の下面３２１ｂ側に、可動スクロール３２の１公転サイクル中の少なくとも一定期間、周縁側の圧縮室３５と連通する背圧空間３６が形成される。周縁部３１３は、可動側鏡板３２１の上面３２１ａ側の下面３１３ａに、可動側鏡板３２１の上面３２１ａと常時接する常時摺動面Ｒ１と、常時摺動面Ｒ１の外周側であって可動側鏡板３２１の上面３２１ａと間欠的に接する間欠摺動面Ｒ２と、間欠摺動面Ｒ２の外周側であって背圧空間３６と常時面する外縁近傍面としての非摺動面Ｒ３と、を有する。周縁部３１３の常時摺動面Ｒ１に、中央側の圧縮室３５と第１空間Ｓ１を介して連通する油溜め空間２６から油Ｌが供給され、油Ｌが保持される第１油溝３１３ｄが形成される。周縁部３１３の下面３１３ａの、第１油溝３１３ｄより外側に、非摺動面Ｒ３から常時摺動面Ｒ１まで延びる第２油溝３１３ｄが形成される。
　ここでは、周縁部３１３の、中央側の圧縮室３５と連通する高圧の油溜め空間２６から油Ｌが供給される第１油溝３１３ｄより外側に、間欠的に背圧空間３６と連通する第２油溝３１３ｅが形成される。背圧空間３６は、可動スクロール３２の１公転サイクル中の少なくとも一定期間、周縁側の圧縮室３５と連通する。
　スクロール圧縮機１０においては、中央側の圧縮室３５の圧力は、周縁側の圧縮室３５の圧力よりも高いため、第１油溝３１３ｄに供給される油Ｌの圧力は、通常、背圧空間３６の圧力よりも高くなる。そのため、第１油溝３１３ｄに保持される油Ｌは、高圧側から低圧側に、すなわち第１油溝３１３ｄから背圧空間３６に向かって移動し、周縁部３１３の第１油溝３１３ｄより外側に油が供給される。
　一方、例えばスクロール圧縮機１０の起動時などに背圧空間３６の圧力が第１油溝３１３ｄに供給される油Ｌの圧力と同等以上となる場合には、背圧空間３６において第２油溝３１３ｅに捕集された油Ｌが、差圧により低圧側の第１油溝３１３ｄ側に移動し、周縁部３１３の第２油溝３１３ｅより内側に油Ｌが供給される。
　つまり、第１油溝３１３ｄに供給される油Ｌの圧力と背圧空間３６の圧力との大小関係によらず、固定スクロール３１の周縁部３１３と可動スクロール３２の可動側鏡板３２１との接触部分に油Ｌが供給されやすい。その結果、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分における焼き付き等の問題が確実に防止されやすく、スクロール圧縮機１０の信頼性を向上させることができる。
　また、第１油溝３１３ｄは背圧空間３６と連通していないため、高圧となる第１油溝３１３ｄの油Ｌが、直接、背圧空間３６に流出し、スクロール圧縮機１０の効率に悪影響を及ぼすことがない。
　（４－２）
　さらに、本実施形態のスクロール圧縮機１０では、オルダム継手４０をさらに備える。オルダム継手４０は、環状のリング部４１と、リング部４１の前面である上面４１ａから突出する第２キー部４３と、を有し、可動スクロール３２の自転運動を防止する。周縁部３１３には、第２キー部４３が摺動する第２キー部摺動空間Ｓ２が形成される。第２油溝３１３ｅは、第２キー部摺動空間Ｓ２と連通する。
　ここでは、第２キー部摺動空間Ｓ２と第２油溝３１３ｅとが連通しているため、オルダム継手４０の第２キー部４３が第２キー部摺動空間Ｓ２を摺動すると、第２油溝３１３ｅ内の油Ｌの動きが促進される。そのため、第２油溝３１３ｅ全体に油Ｌが行き渡り、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分に油Ｌが確実に供給されやすい。
　また、第２キー部４３の動きにより、第２油溝３１３ｅ内の油Ｌの移動が促進されるため、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分の温度上昇、つまりスクロール圧縮機構３０の温度上昇が抑制できる。その結果、スクロール圧縮機１０の信頼性をより向上させることができる。
　（５）変形例
　上記実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　以下に本実施形態の変形例を示す。なお、複数の変形例を適宜組み合わせてもよい。
　（５－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、第２油溝３１３ｅは、第２キー部摺動空間Ｓ２と連通し、常時摺動面Ｒ１及び間欠摺動面Ｒ２にわたって形成されるが、これに限定されるものではない。
　例えば、図７のように、第２油溝３１３ｅが、常時摺動面Ｒ１から、間欠摺動面Ｒ２を通って非摺動面Ｒ３まで延びるように（常時摺動面Ｒ１、間欠摺動面Ｒ２及び非摺動面Ｒ３にわたって）形成されてもよい。これにより、背圧空間３６に存在する油Ｌが、第２油溝３１３ｅにより確実に捕集されやすくなり、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分の潤滑が確実に行われやすい。
　また例えば、図８のように、第２油溝３１３ｅは第２キー部摺動空間Ｓ２と連通しなくてもよい。ただし、第２油溝３１３ｅ内の間の油Ｌの移動を促進するためには、第２油溝３１３ｅは第２キー部摺動空間Ｓ２と連通していることが望ましい。
　（５－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、第２油溝３１３ｅは１つであるが、これに限定されるものではない。周縁部３１３の下面３１３ａには、図９のように、第２油溝３１３ｅが複数形成されてもよい。
　これにより、第２油溝３１３ｅを介して、周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分に確実に油Ｌが供給されやすい。その結果、スクロール圧縮機１０の信頼性を向上させることができる。
　（５－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、オルダム継手４０のリング部４１の上面４１ａから上方に突出する第２キー部４３が摺動する第２キー部摺動空間Ｓ２が、固定スクロール３１の周縁部３１３に形成されるが、これに限定されるものではない。
　例えば、特許文献１のように、オルダム継手４０の第２キー部はリング部４１の下面４１ｂ（背面）から下方に突出し、ハウジング３３に第２キー部の摺動する第２キー部摺動空間が形成されてもよい。
　この場合でも、第２油溝３１３ｅが周縁部３１３に形成されることで、第１油溝３１３ｄに供給される油Ｌの圧力と背圧空間３６の圧力との大小関係によらず、常に固定スクロール３１の周縁部３１３と可動側鏡板３２１との接触部分に油Ｌが供給されやすい。
　ただし、第２油溝３１３ｅの動きが促進されるよう、第２キー部摺動空間Ｓ２が、固定スクロール３１の周縁部３１３に形成され、第２油溝３１３ｅと連通していることがより望ましい。
　本発明は、可動スクロールの周囲に背圧空間が形成されるスクロール圧縮機において適用することが可能である。
１０　スクロール圧縮機
２６　油溜め空間（高圧空間）
３１　固定スクロール
３１１　固定側鏡板（第１鏡板）
３１１ａ　固定側鏡板の下面（第１鏡板の前面）
３１２　固定側ラップ（第１ラップ）
３１３　周縁部（スラスト摺動部）
３１３ｄ　第１油溝
３１３ｅ　第２油溝
３２　可動スクロール
３２１　可動側鏡板（第２鏡板）
３２１ａ　可動側鏡板の上面（第２鏡板の前面）
３２１ｂ　可動側鏡板の下面（第２鏡板の背面）
３２１ｄ　可動側鏡板の外周面（第２鏡板の外周）
３２２　可動側ラップ（第２ラップ）
３５　圧縮室
３６　背圧空間
４０　オルダム継手（オルダム）
４１　リング部
４３　第２キー部（キー部）
５０　駆動モータ（駆動部）
６０　クランク軸
Ｌ　油
Ｒ１　常時摺動面
Ｒ２　間欠摺動面
Ｒ３　非摺動面（外縁近傍面）
Ｓ２　第２キー部摺動空間（キー溝空間）
特開２０１１－１１１９０３号公報 特開２０１２－６７７１２号公報

Claims (5)

  1. 　平板状の第１鏡板（３１１）と、前記第１鏡板の前面（３１１ａ）から突出する渦巻状の第１ラップ（３１２）と、前記第１ラップを囲むスラスト摺動部（３１３）と、を有する固定スクロール（３１）と、
    　平板状の第２鏡板（３２１）と、前記第２鏡板の前面（３２１ａ）から突出する渦巻状の第２ラップ（３２２）と、を有する可動スクロール（３２）と、
    　前記可動スクロールとクランク軸（６０）を介して連結され、前記可動スクロールを旋回させる駆動部（５０）と、
    　前記固定スクロール、前記可動スクロール、及び前記駆動部を収容するケーシング（２０）と、
    を備え、
    　前記第１ラップと前記第２ラップとは、前記第１鏡板の前記前面と前記第２鏡板の前記前面とが対向するように組み合わされ、隣接する前記第１ラップと前記第２ラップとの間に圧縮室（３５）を形成し、
    　前記駆動部は、前記可動スクロールを周期的に旋回させて前記圧縮室内のガス状の冷媒を圧縮し、
    　前記可動スクロールの前記第２鏡板の背面（３２１ｂ）側に、前記可動スクロールの１公転サイクル中の少なくとも一定期間、周縁側の前記圧縮室と連通する背圧空間（３６）が形成され、
    　前記スラスト摺動部は、前記第２鏡板の前記前面側の第１面（３１３ａ）に、前記第２鏡板の前記前面と常時接する常時摺動面（Ｒ１）と、前記常時摺動面の周縁側に配され、前記可動スクロールの前記１公転サイクル中の少なくとも一定期間、前記背圧空間と面する周縁面（Ｒ２，Ｒ３）と、を有し、
    　前記スラスト摺動部の前記常時摺動面に、前記ケーシングの下部に形成された油溜め空間（２６）から、前記クランク軸の内部に形成された給油経路を介して油（Ｌ）が供給され、前記油が保持される第１油溝（３１３ｄ）が形成され、
    　前記スラスト摺動部の前記第１面の、前記第１油溝より外側に、前記周縁面及び前記常時摺動面にわたって第２油溝（３１３ｅ）が形成される、
    スクロール圧縮機（１０）。
  2. 　前記周縁面は、前記第２鏡板の前記前面と間欠的に接する間欠摺動面（Ｒ２）を含む、
    請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記周縁面は、前記背圧空間と常に面する外縁近傍面（Ｒ３）をさらに含む、
    請求項２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　環状のリング部（４１）と、前記リング部の前面から突出するキー部（４３）とを有し、前記可動スクロールの自転運動を防止するオルダム（４０）をさらに備え、
    　前記スラスト摺動部には、前記キー部が摺動するキー溝空間（Ｓ２）が形成され、
    　前記第２油溝は、前記キー溝空間と連通する
    請求項１から３のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記スラスト摺動部の前記第１面には、前記第２油溝が複数形成される、
    請求項１から４のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
PCT/JP2013/076394 2012-09-28 2013-09-27 スクロール圧縮機 WO2014051101A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012218694A JP5459377B1 (ja) 2012-09-28 2012-09-28 スクロール圧縮機
JP2012-218694 2012-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014051101A1 true WO2014051101A1 (ja) 2014-04-03

Family

ID=50388492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/076394 WO2014051101A1 (ja) 2012-09-28 2013-09-27 スクロール圧縮機

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5459377B1 (ja)
WO (1) WO2014051101A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07208356A (ja) * 1994-01-04 1995-08-08 Hitachi Ltd スクロール圧縮機
JP2008050986A (ja) * 2006-08-24 2008-03-06 Sanyo Electric Co Ltd 密閉型スクロール圧縮機
JP2009013882A (ja) * 2007-07-05 2009-01-22 Hitachi Appliances Inc スクロール圧縮機
JP2012077627A (ja) * 2010-09-30 2012-04-19 Daikin Industries Ltd スクロール圧縮機
JP2012184709A (ja) * 2011-03-04 2012-09-27 Daikin Industries Ltd スクロール圧縮機

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07208356A (ja) * 1994-01-04 1995-08-08 Hitachi Ltd スクロール圧縮機
JP2008050986A (ja) * 2006-08-24 2008-03-06 Sanyo Electric Co Ltd 密閉型スクロール圧縮機
JP2009013882A (ja) * 2007-07-05 2009-01-22 Hitachi Appliances Inc スクロール圧縮機
JP2012077627A (ja) * 2010-09-30 2012-04-19 Daikin Industries Ltd スクロール圧縮機
JP2012184709A (ja) * 2011-03-04 2012-09-27 Daikin Industries Ltd スクロール圧縮機

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014070599A (ja) 2014-04-21
JP5459377B1 (ja) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7914268B2 (en) Compressor having shell with alignment features
US8215933B2 (en) Scroll compressor and refrigerating machine having the same
JP5464248B1 (ja) スクロール圧縮機
AU2010214779B2 (en) Scroll fluid machine
US9541083B2 (en) Scroll compressor including communication hole with improved back pressure chamber and back pressure hole locations
US5931650A (en) Hermetic electric scroll compressor having a lubricating passage in the orbiting scroll
US7967584B2 (en) Scroll machine using floating seal with backer
KR102492941B1 (ko) 개선된 랩 구조를 구비한 압축기
JP5880513B2 (ja) 圧縮機
JP2005083290A (ja) スクロール圧縮機
JP5366884B2 (ja) ベーンロータリー型圧縮機
WO2014051102A1 (ja) スクロール圧縮機
US20100089093A1 (en) Scroll compressor and refrigerating machine having the same
JP5691352B2 (ja) スクロール型圧縮機
JP7343774B2 (ja) スクロール圧縮機
CN114761690B (zh) 涡旋压缩机
US9695823B2 (en) Compressor with unloader counterweight assembly
US11434908B2 (en) Compressor having lubrication structure for thrust surface
JP5459377B1 (ja) スクロール圧縮機
EP3705723B1 (en) Scroll compressor
US20230383747A1 (en) Scroll compressor
JP2014129756A (ja) スクロール圧縮機
JP5282698B2 (ja) ロータリ圧縮機
JP2013087678A (ja) スクロール圧縮機
JP2012036841A (ja) 圧縮機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13842560

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13842560

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1