WO2014045909A1 - Solar cell module, and method for producing same - Google Patents

Solar cell module, and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
WO2014045909A1
WO2014045909A1 PCT/JP2013/074163 JP2013074163W WO2014045909A1 WO 2014045909 A1 WO2014045909 A1 WO 2014045909A1 JP 2013074163 W JP2013074163 W JP 2013074163W WO 2014045909 A1 WO2014045909 A1 WO 2014045909A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar
solar cell
solar battery
bus bar
battery cell
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/074163
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
恵梨佳 里見
健一 杉村
泰 吉野
航介 角田
裕介 川本
達也 馬場
Original Assignee
株式会社ノリタケカンパニーリミテド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2013094726A external-priority patent/JP2014063978A/en
Application filed by 株式会社ノリタケカンパニーリミテド filed Critical 株式会社ノリタケカンパニーリミテド
Publication of WO2014045909A1 publication Critical patent/WO2014045909A1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/02002—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations
    • H01L31/02005—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/02008—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules
    • H01L31/0201—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules comprising specially adapted module bus-bar structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
    • H01L31/0512—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module made of a particular material or composition of materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • a tape-shaped metal foil in which the tab wire formed by the metal electrode formation step on the surface of one solar cell and the tab wire formed by the metal electrode formation step on the back surface of the other solar cell are solder-plated A solder ribbon bonding process in which electrical connection is made in series with a certain solder ribbon, and a sealing material sheet is laminated on both surfaces of a plurality of solar cells electrically connected in series by the solder ribbon bonding process, and the sealing material Glass or transparent resin is laminated on the sealing material sheet on the light receiving surface side of the sheet, and the light receiving surface side of these sealing material sheets Is manufactured by a laminating step of laminating a back sheet or a transparent resin on the opposite side sealing sheet, and a laminating step of laminating the laminated body laminated by the laminating step integrally with the sealing material sheet by a laminator.
  • solder ribbon bonding step for example, when two tab wires are formed on both surfaces of the solar battery cell, two solder ribbons are arranged on the two tab wires to have two heating devices. The two solder ribbons are simultaneously heated by the heating unit to connect the two solder ribbons to the two tab wires.
  • the said tab wire is a metal wire extended in one direction connected to the electrode of the surface or the back surface of the photovoltaic cell, in order to collect suitably the electric power generated with the said photovoltaic cell.
  • the finger electrode is a metal wire extending in a direction perpendicular to the tab wire that sends electricity generated by the solar battery cell to the tab wire.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a solar cell module having a plurality of solar cells in which five or more tab wires are formed and a method for manufacturing the solar cell module. There is.
  • the gist of the solar cell module of the present invention for achieving the above object is that (a) a solar cell is placed on a transparent sheet on which a metal electrode is disposed, and the solar cell and the transparent sheet (B) ⁇ ⁇ the metal electrode plays a role of a tab wire, and (c) ⁇ ⁇ the tab wired on the surface of the solar cell.
  • the number of lines is 5 or more, The solar cell module characterized by the above-mentioned.
  • the laminating (thermocompression bonding) step P10 of FIG. 27 for example, by heating in a vacuum laminator in a range of 130 ° C. to 150 ° C., for example, a plurality of solar cells 12 Is crimped and sealed with the wiring sheets 40 and 54, the adjacent solar cells 12 are connected to the connection portion 42 a of the bus bar electrode 42 fixed to the back surface 12 b of one solar cell 12 and the surface 12 a of the other solar cell 12.
  • the connection portion 56a of the fixed bus bar electrode 56 is connected.
  • a solar battery module having a plurality of solar battery cells 12 in which five bus bar electrodes 42 and 56 are formed is manufactured.
  • a bus bar electrode 66 made of, for example, silver is formed on the back surface 60d of the solar battery cell 60 by printing.
  • the bus bar electrode 66 formed on the back surface 60d of the solar battery cell 60 is dried.
  • a flat metal electrode 59 made of, for example, aluminum or the like is formed on the back surface 60d of the solar cell 60 by printing.
  • the metal electrode 59 printed on the back surface 60d of the solar battery cell 60 is dried.
  • the wiring sheet 40 to which the bus bar electrodes 42 are wired and the wiring sheet 54 to which the bus bar electrodes 56 are wired are manufactured, similarly to the wiring sheet manufacturing process P8.
  • the pair of spacers 22 and a back sheet are integrally fixed to the wiring sheet 40 with an adhesive, for example, and the glass 18 is attached to the wiring sheet 54.
  • the wiring sheet manufacturing process P19 is performed after the baking process P18.
  • the wiring sheet manufacturing process P19 may be performed after any of the solar battery cell forming process P11 to the baking process P18.
  • the solar cell 12 is a hybrid type (HIT type) solar cell in which crystalline silicon and amorphous silicon are stacked.
  • the solar cell 12 is a silicon crystal system. It may be a solar cell, a heterojunction solar cell, a compound solar cell such as CIGS, or the like.
  • five or more bus bar electrodes 14a are suitably wired for solar cells such as silicon crystal solar cells, heterojunction solar cells, and compound solar cells such as CIGS. Can be made.
  • the metal electrode 14 is fixed to the wiring sheets 16a and 16b via an adhesive, but it is not always necessary to use an adhesive. That is, the metal electrode 14, the wiring sheets 16a and 16b, etc. are laminated on the both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12, and the laminated body 36 is thermocompression bonded by the laminating process P4, whereby the wiring sheet 16a which is a sealing material. 16b is melted and then solidified, whereby the metal electrode 14 is fixed on the wiring sheets 16a and 16b only by physical contact without using an adhesive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Provided is a solar cell module having multiple solar cells on which five or more tub lines are formed. Also provided is a method for producing said solar cell module. Solar cells (12) are placed on wiring sheets (16a, 16b), to which bus bar electrodes (14a) are provided, and a contact is formed between the solar cells (12) and the bus bar electrodes (14a) wired on the wiring sheets (16a, 16b). Therefore, there is no need to use a solder ribbon when connecting solar cells in series or to use a heating device for heating the solder ribbon as was the case in prior art. As a consequence, the number of tab lines formed on the solar cells (12) is no longer restricted by the number of heating devices, and it is possible to produce a solar cell module (10) having multiple solar cells (12) on which five tab lines are formed.

Description

太陽電池モジュールおよびその製造方法Solar cell module and manufacturing method thereof
　本発明は、複数の太陽電池セルを有する太陽電池モジュールに関して、特にその太陽電池セルに設けられるタブ線の数を従来に比べて多く配線させられる太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a solar cell module having a plurality of solar cells, and more particularly to a solar cell module in which the number of tab wires provided in the solar cell is increased as compared with the conventional solar cell module and a method for manufacturing the same.
　太陽電池モジュールの一種に、特許文献１、２に示すように、列を成して並ぶ複数の太陽電池セルを複数直列接続したものがある。このような太陽電池モジュールは、例えば、前記太陽電池セルの表面および裏面にタブ線(バスバー電極)或いはそのタブ線およびフィンガー電極を形成する金属電極形成工程と、隣り合う太陽電池セルの間において例えば一方の太陽電池セルの表面に前記金属電極形成工程によって形成されたタブ線と他方の太陽電池セルの裏面に前記金属電極形成工程によって形成されたタブ線とを半田メッキされたテープ状金属箔である半田リボンによって電気的に直列接続させる半田リボン接着工程と、その半田リボン接着工程によって電気的に直列接続された複数の太陽電池セルの両面に封止材シートをそれぞれ積層させるとともにそれら封止材シートの受光面側の封止材シートにガラスまたは透明樹脂を積層させ且つそれら封止材シートの受光面側とは反対側の封止シートにバックシートまたは透明樹脂を積層させる積層工程と、その積層工程によって積層された積層体をラミネータによって前記封止材シートを一体的に熱圧着させるラミネート工程とにより製造される。上記半田リボン接着工程では、例えば前記太陽電池セルの両面に２本のタブ線が形成された場合において、それら２本のタブ線上に２本の半田リボンを配設させて２つの加熱装置を有する加熱ユニットによってその２本の半田リボンを同時に加熱し２本のタブ線に２本の半田リボンを接続するようになっている。なお、上記タブ線は、上記太陽電池セルで発電した電気を好適に集電するためにその太陽電池セルの表面または裏面の電極に接続された一方向に伸びる金属線である。また、上記フィンガー電極は、上記太陽電池セルで発電した電気を上記タブ線に送るそのタブ線に対して垂直方向に伸びる金属線である。 One type of solar cell module is one in which a plurality of solar cells arranged in a row are connected in series as shown in Patent Documents 1 and 2. Such a solar cell module is, for example, between the adjacent solar cells and a metal electrode forming step of forming tab wires (bus bar electrodes) or tab wires and finger electrodes on the front and back surfaces of the solar cells. A tape-shaped metal foil in which the tab wire formed by the metal electrode formation step on the surface of one solar cell and the tab wire formed by the metal electrode formation step on the back surface of the other solar cell are solder-plated A solder ribbon bonding process in which electrical connection is made in series with a certain solder ribbon, and a sealing material sheet is laminated on both surfaces of a plurality of solar cells electrically connected in series by the solder ribbon bonding process, and the sealing material Glass or transparent resin is laminated on the sealing material sheet on the light receiving surface side of the sheet, and the light receiving surface side of these sealing material sheets Is manufactured by a laminating step of laminating a back sheet or a transparent resin on the opposite side sealing sheet, and a laminating step of laminating the laminated body laminated by the laminating step integrally with the sealing material sheet by a laminator. The In the solder ribbon bonding step, for example, when two tab wires are formed on both surfaces of the solar battery cell, two solder ribbons are arranged on the two tab wires to have two heating devices. The two solder ribbons are simultaneously heated by the heating unit to connect the two solder ribbons to the two tab wires. In addition, the said tab wire is a metal wire extended in one direction connected to the electrode of the surface or the back surface of the photovoltaic cell, in order to collect suitably the electric power generated with the said photovoltaic cell. Further, the finger electrode is a metal wire extending in a direction perpendicular to the tab wire that sends electricity generated by the solar battery cell to the tab wire.
特開２０１０－２８７６８８号公報JP 2010-287688 A 特開２０１２－１１９４５８号公報JP 2012-119458 A
　ところで、上記のような太陽電池モジュールでは、変換効率を向上させるために前記太陽電池セルの電気抵抗を低減するために、タブ線の本数を増加させることが考えられている。しかしながら、太陽電池セルの両面にタブ線を増加させて例えば３本或いは４本とした場合に、前記半田リボン接着工程においてそれらタブ線上に配設される半田リボンを同時に加熱させる加熱装置が３つ、４つとなるので、そのタブ線の本数分だけ前記加熱装置を備える必要があり、太陽電池セルの大きさ(例えば１５６ｍｍ×１５６ｍｍ)にそれら複数の加熱装置を加熱ユニットに配設させるスペースの限界があった。このため、従来において５本以上のタブ線を形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールを製造することは非常に困難であった。 Incidentally, in the solar cell module as described above, it is considered to increase the number of tab wires in order to reduce the electric resistance of the solar cell in order to improve the conversion efficiency. However, when the number of tab wires is increased on both sides of the solar battery cell to 3 or 4 for example, there are three heating devices that simultaneously heat the solder ribbons arranged on the tab wires in the solder ribbon bonding step. Therefore, it is necessary to provide the heating device as many as the number of the tab wires, and the limit of the space for arranging the plurality of heating devices in the heating unit in the size of the solar battery cell (for example, 156 mm × 156 mm). was there. For this reason, it has been very difficult to manufacture a solar cell module having a plurality of solar cells on which five or more tab wires are formed.
　本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、タブ線を５本以上に形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a solar cell module having a plurality of solar cells in which five or more tab wires are formed and a method for manufacturing the solar cell module. There is.
　本発明者等は以上の事情を背景として種々検討を重ねた結果、金属電極である前記タブ線或いはそのタブ線およびフィンガー電極を封止材材料である透明シート上に予め配線させた一対の配線シートを用いることによって、その一対の配線シートの間に前記太陽電池セルを配設させて熱圧着することにより、従来のような前記半田リボン接着工程を行わなくても前記太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間で電気的に直列接続させることができることを見いだした。本発明はこのような知見に基づいて為されたものである。 As a result of repeated studies by the present inventors against the background described above, a pair of wires in which the tab wire that is a metal electrode or the tab wire and the finger electrode are previously wired on a transparent sheet that is a sealing material. By using the sheet, the solar battery cell is disposed between the pair of wiring sheets and thermocompression bonded, so that the solar battery cell and the transparent can be obtained without performing the solder ribbon bonding step as in the prior art. It has been found that electrical connection can be made in series with the metal electrodes wired on the sheet. The present invention has been made based on such findings.
　前記目的を達成するための本発明の太陽電池モジュールの要旨とするところは、(a) 金属電極が配置された透明シート上に、太陽電池セルを設置し、その太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成しており、(b) 前記金属電極は、タブ線の役割を担っており、(c) 前記太陽電池セルの表面に配線される前記タブ線の本数は、５本以上であることを特徴とする太陽電池モジュール。 The gist of the solar cell module of the present invention for achieving the above object is that (a) a solar cell is placed on a transparent sheet on which a metal electrode is disposed, and the solar cell and the transparent sheet (B) の 間 the metal electrode plays a role of a tab wire, and (c) 前 記 the tab wired on the surface of the solar cell. The number of lines is 5 or more, The solar cell module characterized by the above-mentioned.
　本発明の太陽電池モジュールによれば、(a) 金属電極が配置された透明シート上に、太陽電池セルを設置し、その太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成しており、(b) 前記金属電極は、タブ線の役割を担っており、(c) 前記太陽電池セルの表面に配線される前記タブ線の本数は、５本以上である。このため、金属電極が配置された透明シート上に、太陽電池セルを設置し、その太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成するので、従来のような太陽電池セル同士を直列に接続する場合に半田リボンを使用する必要がなくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなる。これによって、前記太陽電池セルに形成されるタブ線の本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなるので、タブ線を５本以上に形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールを製造することができる。 According to the solar cell module of the present invention, (a) a solar cell is installed on the transparent sheet on which the metal electrode is disposed, and between the solar cell and the metal electrode wired on the transparent sheet. (B) The metal electrode plays a role of a tab wire, and (c) The number of the tab wires wired on the surface of the solar battery cell is 5 or more. . For this reason, a solar cell is installed on a transparent sheet on which a metal electrode is arranged, and a contact is formed between the solar cell and the metal electrode wired on the transparent sheet. When solar cells are connected in series, it is not necessary to use a solder ribbon, and it is not necessary to use a heating device for heating the solder ribbon. Accordingly, the number of tab wires formed in the solar battery cell is not limited by the number of the heating devices. Therefore, a solar battery module having a plurality of solar battery cells formed with five or more tab wires is provided. Can be manufactured.
　ここで、好適には、(a) 前記太陽電池セルの両面に、前記金属電極が配置された一対の透明シートと、一対の透明板とを、前記金属電極が前記太陽電池セルの両面に接触するように積層し、押圧と同時に加熱することによって、前記太陽電池セルと前記金属電極とのコンタクト状態を得ることができ、(b) 前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されている。このため、前記太陽電池セルと前記一対の透明シートと前記一対の透明板とからなる積層体が、押圧と同時に加熱される場合において、前記太陽電池セルにかかる負荷が前記スペーサーによって低減されるので、前記太陽電池セルの割れが防止される。 Here, preferably, (a) a pair of transparent sheets on which the metal electrodes are arranged on both sides of the solar battery cell, and a pair of transparent plates, the metal electrode contacts both sides of the solar battery cell. By laminating and heating at the same time as pressing, a contact state between the solar cell and the metal electrode can be obtained, and (b) is made of an insulating composition between the pair of transparent sheets. Spacers are arranged. For this reason, when the laminated body consisting of the solar cell, the pair of transparent sheets, and the pair of transparent plates is heated simultaneously with pressing, the load applied to the solar cell is reduced by the spacer. The cracking of the solar battery cell is prevented.
　また、好適には、(a) 前記太陽電池セルの両面に、前記金属電極が配置された一対の透明シートと、表面側に透明板、裏面側にバックシートとを、前記金属電極が前記太陽電池セルの両面に接触するように積層し、押圧と同時に加熱することによって、前記太陽電池セルと前記金属電極とのコンタクト状態を得ることができ、(b) 前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されている。このため、前記太陽電池セルと前記一対の透明シートと前記透明板と前記バックシートとからなる積層体が、押圧と同時に加熱される場合において、前記太陽電池セルにかかる負荷が前記スペーサーによって低減されるので、前記太陽電池セルの割れが防止される。 Preferably, (a) a pair of transparent sheets in which the metal electrodes are arranged on both sides of the solar battery cell, a transparent plate on the front side, a back sheet on the back side, and the metal electrode on the solar cell By laminating so as to be in contact with both surfaces of the battery cell and heating at the same time as pressing, it is possible to obtain a contact state between the solar battery cell and the metal electrode, and (b) between the pair of transparent sheets A spacer made of an insulating composition is disposed. For this reason, when the laminated body which consists of the said photovoltaic cell, a pair of said transparent sheet, the said transparent plate, and the said back sheet is heated simultaneously with a press, the load concerning the said photovoltaic cell is reduced by the said spacer. Therefore, cracking of the solar battery cell is prevented.
　また、好適には、前記金属電極は、タブ線とフィンガーとの役割を担うので、前記太陽電池セルの電気抵抗を好適に低減させられる。 Also, preferably, the metal electrode plays a role of a tab wire and a finger, so that the electric resistance of the solar battery cell can be suitably reduced.
　また、好適には、前記金属電極は、金属ワイヤー、金属箔、熱硬化型導電性組成物、または低融点合金であり、前記透明シート上に前記金属電極が好適に配線させられる。 Also preferably, the metal electrode is a metal wire, a metal foil, a thermosetting conductive composition, or a low melting point alloy, and the metal electrode is suitably wired on the transparent sheet.
　また、好適には、前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなる前記金属電極は、前記透明シートに熱硬化型透明接着剤あるいは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して固定されるので、前記透明シート上に前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなる前記金属電極が好適に配線させられる。 Preferably, the metal electrode made of the metal wire or the metal foil is fixed to the transparent sheet via a thermosetting transparent adhesive or a thermosetting transparent adhesive containing conductive fine particles. Therefore, the said metal electrode which consists of the said metal wire or the said metal foil on the said transparent sheet is wired suitably.
　また、好適には、前記熱硬化型導電性組成物よりなる前記金属電極は、金属粒子とバインダ樹脂とから成る組成物を印刷、乾燥させることにより形成されるので、前記透明シート上に前記熱硬化型導電性組成物よりなる前記金属電極が好適に配線させられる。 Preferably, the metal electrode comprising the thermosetting conductive composition is formed by printing and drying a composition comprising metal particles and a binder resin, so that the heat electrode is formed on the transparent sheet. The metal electrode made of the curable conductive composition is suitably wired.
　また、好適には、タブ線の役割を担う前記金属電極は、線幅０．８ｍｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、前記タブ線による前記太陽電池セルの影面積を好適に低減させられるとともに前記太陽電池セルの電気抵抗が好適に低減させられる。 Also preferably, the metal electrode serving as a tab line has a line width of 0.8 mm or less and an aspect ratio of 1/7 or more. For this reason, while the shadow area of the said photovoltaic cell by the said tab wire can be reduced suitably, the electrical resistance of the said photovoltaic cell is reduced suitably.
　また、好適には、フィンガーの役割を担う前記金属電極は、７０本以上、線幅８０μｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、前記フィンガーによる前記太陽電池セルの影面積を好適に低減させられるとともに前記太陽電池セルの電気抵抗が好適に低減させられる。 Also preferably, the number of metal electrodes serving as fingers is 70 or more, a line width of 80 μm or less, and an aspect ratio of 1/7 or more. For this reason, while the shadow area of the said photovoltaic cell by the said finger is reduced suitably, the electrical resistance of the said photovoltaic cell is reduced suitably.
　また、好適には、前記透明シートは、封止材材料であり、ＰＶＢまたはＥＶＡであるので、前記太陽電池モジュールの耐久性が好適に向上する。 Moreover, preferably, the transparent sheet is a sealing material, and is PVB or EVA, so that the durability of the solar cell module is preferably improved.
　また、好適には、前記太陽電池セルは、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セルである。このため、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セルに、好適に５本以上のタブ線を配線させることができる。 Also preferably, the solar cell is a compound solar cell such as a silicon crystal solar cell, a heterojunction solar cell, or CIGS. For this reason, five or more tab wires can be suitably wired to a compound solar cell such as a silicon crystal solar cell, a heterojunction solar cell, or a CIGS.
　また、好適には、前記透明板は、透明なガラスまたは樹脂である。このため、例えば、前記太陽電池モジュールに受光した光において前記スペーサーに受光した光の一部を、前記透明なガラスまたは前記樹脂に反射させて前記太陽電池セルに入射させることができる。 Also preferably, the transparent plate is transparent glass or resin. For this reason, for example, a part of the light received by the spacer in the light received by the solar battery module can be reflected by the transparent glass or the resin and incident on the solar battery cell.
　また、好適には、前記太陽電池セルと前記透明シート、前記透明板よりなる積層体の加熱圧着は、ラミネート時の押圧、加熱により一度に形成される製造方法によって、太陽電池モジュールが製造される。このため、従来のような太陽電池セル同士を半田リボンによって直列に接続する半田リボン接着工程が必要なくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなるので、前記太陽電池セルに形成されるタブ線の本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなり、タブ線を５本以上に形成させた太陽電池セルを複数有する太陽電池モジュールが製造される。 Preferably, the solar battery module is manufactured by a manufacturing method in which the thermocompression bonding of the laminated body including the solar battery cell, the transparent sheet, and the transparent plate is formed at a time by pressing and heating during lamination. . This eliminates the need for a conventional solder ribbon bonding step for connecting solar cells in series with a solder ribbon and eliminates the need to use a heating device for heating the solder ribbon. The number of tab wires is not limited to the number of the heating devices, and a solar cell module having a plurality of solar cells in which five or more tab wires are formed is manufactured.
本発明が好適に適用された太陽電池モジュールを示す図である。It is a figure which shows the solar cell module to which this invention was applied suitably. 図１のII-II視断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 図１の太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross-sectional shape of the bus-bar electrode provided in the solar cell module of FIG. 図１の太陽電池モジュールに設けられたフィンガー電極の断面形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross-sectional shape of the finger electrode provided in the solar cell module of FIG. 図１の太陽電池モジュールの製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the solar cell module of FIG. 図５の製造方法における太陽電池セル形成工程を説明する図である。It is a figure explaining the photovoltaic cell formation process in the manufacturing method of FIG. 図５の製造方法における配線シート製造工程を説明する図であり、図１の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの表面側に配設される配線シートを示す図である。It is a figure explaining the wiring sheet manufacturing process in the manufacturing method of FIG. 5, and is a figure which shows the wiring sheet arrange | positioned at the surface side of the photovoltaic cell provided in the solar cell module of FIG. 図５の製造方法における配線シート製造工程を説明する図であり、図１の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの裏面側に配設される配線シートを示す図である。It is a figure explaining the wiring sheet manufacturing process in the manufacturing method of FIG. 5, and is a figure which shows the wiring sheet arrange | positioned by the back surface side of the photovoltaic cell provided in the solar cell module of FIG. 図５の製造方法における配線シート製造工程を説明する図であり、図８の配線シートにスペーサーが設けられた状態を示す図である。It is a figure explaining the wiring sheet manufacturing process in the manufacturing method of FIG. 5, and is a figure which shows the state by which the spacer was provided in the wiring sheet of FIG. 図５の製造方法における積層工程を説明する図であり、図９の配線シートに太陽電池セルが積層された積層体を示す図である。It is a figure explaining the lamination process in the manufacturing method of FIG. 5, and is a figure which shows the laminated body by which the photovoltaic cell was laminated | stacked on the wiring sheet of FIG. 図５の製造方法における積層工程を説明する図１０のXI-XI視断面図であり、図１０の積層体に図７の配線シートが積層された状態を示す図である。FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10 for explaining a stacking process in the manufacturing method in FIG. 5, and shows a state in which the wiring sheet in FIG. 7 is stacked on the stacked body in FIG. 図５の製造方法における積層工程を説明する図１０のXII-XII視断面図であり、図１０の積層体に図７の配線シートが積層された状態を示す図である。FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in FIG. 10 for explaining a lamination process in the manufacturing method in FIG. 5, and shows a state in which the wiring sheet in FIG. 7 is laminated on the laminated body in FIG. 太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the number of the bus-bar electrodes formed in the photovoltaic cell, the conversion efficiency of the photovoltaic cell, etc. 太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅２０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the number of the bus-bar electrodes formed in the photovoltaic cell, the conversion efficiency of the photovoltaic cell, etc., and the bus-bar electrode is three in the photovoltaic cell with the same number with the width | variety of a finger electrode of 20 micrometers. It is a figure which shows the raise range of the conversion efficiency when it becomes five from. 太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅４０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the number of the bus-bar electrodes formed in the photovoltaic cell, the conversion efficiency of the photovoltaic cell, etc., and the bus-bar electrode is 3 in the photovoltaic cell which is the same number with the width | variety of a finger electrode of 40 micrometers. It is a figure which shows the raise range of the conversion efficiency when it becomes five from. 太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅６０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the number of the bus-bar electrodes formed in the photovoltaic cell, the conversion efficiency of the photovoltaic cell, etc., and the bus-bar electrode is 3 in the photovoltaic cell which is the same number with the width | variety of a finger electrode of 60 micrometers. It is a figure which shows the raise range of the conversion efficiency when it becomes five from. 太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅８０μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the number of the bus-bar electrodes formed in the photovoltaic cell, the conversion efficiency of the photovoltaic cell, etc., and the bus-bar electrode is three in the photovoltaic cell with the same number with the width | variety of finger electrode of 80 micrometers It is a figure which shows the raise range of the conversion efficiency when it becomes five from. 太陽電池セルに形成されたバスバー電極の本数とその太陽電池セルの変換効率等との関係を示す図であり、フィンガー電極の幅１００μｍでその本数が同じである太陽電池セルでバスバー電極が３本から５本になった場合の変換効率の上昇幅を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the number of the bus-bar electrodes formed in the photovoltaic cell, the conversion efficiency of the photovoltaic cell, etc., and the bus-bar electrode is three in the photovoltaic cell which is the same number with the width | variety of a finger electrode of 100 micrometers. It is a figure which shows the raise range of the conversion efficiency when it becomes five from. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is sectional drawing which shows the cross-sectional shape of the bus-bar electrode provided in the solar cell module. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is sectional drawing which shows the cross-sectional shape of the bus-bar electrode provided in the solar cell module. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたバスバー電極の断面形状を示す断面図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is sectional drawing which shows the cross-sectional shape of the bus-bar electrode provided in the solar cell module. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの裏面側に配設される配線シートを示す図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is a figure which shows the wiring sheet arrange | positioned by the back surface side of the photovoltaic cell provided in the solar cell module. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの表面側に配設される配線シートを示す図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is a figure which shows the wiring sheet arrange | positioned at the surface side of the photovoltaic cell provided in the solar cell module. 図２３の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの裏面側に配設される配線シートを示す図である。It is a figure which shows the wiring sheet arrange | positioned at the back surface side of the photovoltaic cell provided in the solar cell module of FIG. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルの表面側に配設される配線シートを示す図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is a figure which shows the wiring sheet arrange | positioned at the surface side of the photovoltaic cell provided in the solar cell module. 図２５の太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルを示す図である。It is a figure which shows the photovoltaic cell provided in the solar cell module of FIG. 図２５の太陽電池モジュールの製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the solar cell module of FIG. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられた太陽電池セルを示す図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is a figure which shows the photovoltaic cell provided in the solar cell module. 図２８の太陽電池モジュールの製造方法を説明する工程図である。It is process drawing explaining the manufacturing method of the solar cell module of FIG. 本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを示す図であり、その太陽電池モジュールに設けられたスペーサーを示す図である。It is a figure which shows the solar cell module of the other Example of this invention, and is a figure which shows the spacer provided in the solar cell module.
　以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確には描かれていない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the drawings are appropriately simplified or modified, and the dimensional ratios, shapes, and the like of the respective parts are not necessarily drawn accurately.
　図１は、本発明が好適に適用された太陽電池モジュール１０を示す図である。図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、長手平板状に形成されており、その太陽電池モジュール１０の片面或いは両面に光が受光することによりその太陽電池モジュール１０内に設けられた複数個(本実施例では６個)の太陽電池セル１２が発電するものである。なお、太陽電池セル１２は、たとえば結晶シリコンとアモルファスシリコンとを積層したハイブリッド型(ＨＩＴ型)の太陽電池セルであり、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂの少なく一方に光が受光することによって発電する両面受光型の太陽電池セルである。 FIG. 1 is a diagram showing a solar cell module 10 to which the present invention is preferably applied. As shown in FIG. 1, the solar cell module 10 is formed in a longitudinal flat plate shape, and a plurality of solar cell modules 10 provided in the solar cell module 10 by receiving light on one side or both sides of the solar cell module 10. (Six in this embodiment) solar cells 12 generate power. The solar battery cell 12 is a hybrid type (HIT type) solar battery cell in which, for example, crystalline silicon and amorphous silicon are stacked, and light is received by at least one of both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12. This is a double-sided solar cell that generates electricity.
　複数の太陽電池セル１２は、図１に示すように、それぞれ正方形状でありその太陽電池セル１２のサイズすなわち寸法Ａは例えば１５６ｍｍであり、その太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂの電極には、太陽電池モジュール１０の長手方向に伸びるタブ線の役割を担うバスバー電極１４ａが例えば５本接続されている。なお、上記タブ線は、太陽電池セル１２で発電した電気を好適に集電する金属線である。 As shown in FIG. 1, each of the plurality of solar cells 12 has a square shape, and the size or dimension A of the solar cell 12 is, for example, 156 mm. The electrodes on both surfaces 12 a and 12 b of the solar cell 12 are For example, five bus bar electrodes 14a that play the role of tab wires extending in the longitudinal direction of the solar cell module 10 are connected. The tab wire is a metal wire that suitably collects electricity generated by the solar battery cell 12.
　太陽電池セル１２に接続された５本のバスバー電極１４ａは、図１に示すように、太陽電池モジュール１０の長手方向に対する垂直方向において、それぞれ等間隔Ｂ例えば３０．６ｍｍに配置されている。また、太陽電池モジュール１０の長手方向において隣り合う太陽電池セル１２の間において、図２に示すように、一方の太陽電池セル１２の表面１２ａと他方の太陽電池セル１２の裏面１２ｂとがバスバー電極１４ａによって電気的に接続すなわち複数の太陽電池セル１２がバスバー電極１４ａによって直列に接続されている。 As shown in FIG. 1, the five bus bar electrodes 14 a connected to the solar battery cells 12 are arranged at equal intervals B, for example, 30.6 mm in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the solar battery module 10. Moreover, between the solar cells 12 adjacent in the longitudinal direction of the solar cell module 10, as shown in FIG. 2, the surface 12a of one solar cell 12 and the back surface 12b of the other solar cell 12 are bus bar electrodes. Electrically connected by 14a, that is, a plurality of solar cells 12 are connected in series by bus bar electrodes 14a.
　バスバー電極１４ａは、図３に示すように、そのバスバー電極１４ａの断面が矩形状であり、そのバスバー電極１４ａの断面における線幅Ｘと高さＹとのアスペクト比Ｙ／Ｘが例えば１／２(線幅Ｘが０．８ｍｍであり、高さＹが０．４ｍｍである場合)であり、本実施例ではアスペクト比Ｙ／Ｘが１／７以上、好適には１／７以上～７／４以下の範囲内になるようにバスバー電極１４ａの断面が設計されている。 As shown in FIG. 3, the bus bar electrode 14a has a rectangular cross section, and the aspect ratio Y / X between the line width X and the height Y in the cross section of the bus bar electrode 14a is, for example, 1/2. (In the case where the line width X is 0.8 mm and the height Y is 0.4 mm), and in this embodiment, the aspect ratio Y / X is 1/7 or more, preferably 1/7 or more to 7 / The cross section of the bus bar electrode 14a is designed to be within a range of 4 or less.
　太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂの電極には、図１に示すように、バスバー電極１４ａに対して直交するフィンガーの役割を担うフィンガー電極１４ｂが例えば９０本接続されている。なお、上記フィンガーは、太陽電池セル１２で発電した電気をバスバー電極１４ａに送る金属線である。また、本実施例では、本実施例を比較的容易に理解できるように、太陽電池セル１２に接続されているフィンガー電極１４ｂの本数およびその大きさは、実際のものと異なって図示してある。 As shown in FIG. 1, for example, 90 finger electrodes 14b serving as fingers orthogonal to the bus bar electrode 14a are connected to the electrodes 12a and 12b of the solar battery cell 12. In addition, the said finger is a metal wire which sends the electric power generated with the photovoltaic cell 12 to the bus-bar electrode 14a. Further, in this embodiment, the number and size of the finger electrodes 14b connected to the solar battery cell 12 are illustrated differently from the actual one so that the present embodiment can be understood relatively easily. .
　太陽電池セル１２に接続された９０本のフィンガー電極１４ｂは、図１に示すように、太陽電池モジュール１０の長手方向において、それぞれ等間隔Ｃ例えば１．６４ｍｍに配置されている。また、フィンガー電極１４ｂは、図４に示すように、そのフィンガー電極１４ｂの断面が矩形状であり、そのフィンガー電極１４ｂの断面における線幅Ｘ’と高さＹ’とのアスペクト比Ｙ’／Ｘ’が例えば１／２(線幅Ｘ’が４０μｍであり、高さＹ’が２０μｍである場合)であり、本実施例ではアスペクト比Ｙ’／Ｘ’が１／７以上、好適には１／７以上～７／４以下の範囲内になるようにフィンガー電極１４ｂの断面が設計されている。 As shown in FIG. 1, the 90 finger electrodes 14 b connected to the solar battery cells 12 are arranged at equal intervals C, for example, 1.64 mm, in the longitudinal direction of the solar battery module 10. Further, as shown in FIG. 4, the finger electrode 14b has a rectangular cross section of the finger electrode 14b, and the aspect ratio Y ′ / X between the line width X ′ and the height Y ′ in the cross section of the finger electrode 14b. 'Is 1/2 (when the line width X ′ is 40 μm and the height Y ′ is 20 μm). In this embodiment, the aspect ratio Y ′ / X ′ is 1/7 or more, preferably 1 The cross-section of the finger electrode 14b is designed to be in the range of / 7 or more to 7/4 or less.
　複数の太陽電池セル１２は、図２に示すように、それら複数の太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂにそれぞれ配設された例えばＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)、ＰＶＢ(ポリビニルブチラール)等の封止材材料からなる一対の配線シート(透明シート)１６ａ、１６ｂが例えばラミネーターにより熱圧着されることによって、配線シート１６ａ、１６ｂ内に封止されており、一対の配線シート１６ａ、１６ｂ上には、それぞれ透明なガラス１８、２０が設けられている。なお、一対の配線シート１６ａ、１６ｂには、上述したバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が予め配線されている。 As shown in FIG. 2, the plurality of solar cells 12 are, for example, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer resin), PVB (polyvinyl butyral) and the like disposed on both surfaces 12 a and 12 b of the plurality of solar cells 12. A pair of wiring sheets (transparent sheets) 16a and 16b made of a sealing material are sealed in the wiring sheets 16a and 16b by, for example, thermocompression bonding using a laminator, and the top of the pair of wiring sheets 16a and 16b. Are provided with transparent glasses 18 and 20, respectively. Note that the metal electrodes 14 such as the bus bar electrodes 14a and the finger electrodes 14b described above are wired in advance on the pair of wiring sheets 16a and 16b.
　熱圧着された配線シート１６ａ、１６内すなわち一対の配線シート１６ａ、１６の間には、図２に示すように、絶縁組成物例えばセラミックス或いはセラミックスと樹脂との混合物等よりなる長手状の一対のスペーサー２２が設けられている。長手状のスペーサー２２は、図１に示すように、太陽電池モジュール１０の長手方向に伸びる一対の縦枠部２２ａと、その縦枠部２２ａに対して垂直方向に伸びて一対の縦枠部２２ａを両端部でそれぞれ連結する複数本(本実施例では７本)の横枠部２２ｂとによって構成されている。また、長手状のスペーサー２２には、一対の縦枠部２２ａと複数の横枠部２２ｂとによって囲まれた複数(本実施例では３つ)の太陽電池セル１２を収容するセル収容空間２４と、一対の縦枠部２２ａと複数の横枠部２２ｂとによって囲まれたバスバー電極１４ａを挿通させる挿通空間２６とが設けられている。また、セル収容空間２４において、一対の縦枠部２２ａの間の間隔および太陽電池モジュール１０の長手方向に隣り合う横枠部２２ｂの間の間隔は、太陽電池セル１２の寸法Ａと同じ或いはその太陽電池セル１２の寸法Ａよりか僅かに大きいものである。また、スペーサー２２の厚みＤは、図２に示すように、太陽電池セル１２の厚みと同じ或いはその太陽電池セル１２の厚みより厚くなっている。 As shown in FIG. 2, a pair of longitudinally formed insulating compositions such as ceramics or a mixture of ceramics and resin are disposed between the thermocompressed wiring sheets 16 a and 16, that is, between the pair of wiring sheets 16 a and 16. A spacer 22 is provided. As shown in FIG. 1, the longitudinal spacer 22 has a pair of vertical frame portions 22a extending in the longitudinal direction of the solar cell module 10, and a pair of vertical frame portions 22a extending in a direction perpendicular to the vertical frame portion 22a. Are formed by a plurality of (seven in this embodiment) horizontal frame portions 22b that are respectively connected at both ends. The long spacer 22 has a cell housing space 24 for housing a plurality of (three in this embodiment) solar cells 12 surrounded by a pair of vertical frame portions 22a and a plurality of horizontal frame portions 22b. An insertion space 26 through which the bus bar electrode 14a surrounded by the pair of vertical frame portions 22a and the plurality of horizontal frame portions 22b is inserted is provided. Further, in the cell accommodating space 24, the interval between the pair of vertical frame portions 22a and the interval between the horizontal frame portions 22b adjacent to each other in the longitudinal direction of the solar cell module 10 are the same as or equal to the dimension A of the solar cells 12. The size is slightly larger than the dimension A of the solar battery cell 12. Moreover, the thickness D of the spacer 22 is the same as the thickness of the solar battery cell 12 or thicker than the thickness of the solar battery cell 12 as shown in FIG.
　以下において、バスバー電極１４ａを５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０の製造方法を図５乃至図１２を用いて説明する。図６に示すように、先ず、図５の太陽電池セル形成工程Ｐ１において、単結晶シリコン、多結晶シリコン等の結晶系半導体から成るｎ型の結晶系シリコン基板２８の両面２８ａおよび２８ｂに、ｉ型の非結晶シリコン層とｐ型の非結晶シリコン層とからなる薄膜アモルファスシリコン層３０を一体的に積層して、それら薄膜アモルファスシリコン層３０にＩＴＯ(酸化インジウムスズ)からなる透明電極３２を一体的に積層する。これによって、太陽電池セル１２が形成される。 Hereinafter, a method for manufacturing the solar cell module 10 having a plurality of solar cells 12 in which five bus bar electrodes 14a are formed will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, first, in the solar cell formation step P1 of FIG. 5, i is applied to both surfaces 28a and 28b of an n-type crystalline silicon substrate 28 made of a crystalline semiconductor such as single crystal silicon or polycrystalline silicon. A thin film amorphous silicon layer 30 made of a p-type amorphous silicon layer and a p-type amorphous silicon layer is integrally laminated, and a transparent electrode 32 made of ITO (indium tin oxide) is integrated with the thin film amorphous silicon layer 30. Laminate. Thereby, the solar battery cell 12 is formed.
　次に、図５の配線シート製造工程Ｐ２において、図７に示すように長手平板状のたとえばＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４を配線して配線シート１６ａを製造し、図８に示すように長手平板状のＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４を配線して配線シート１６ｂを製造する。バスバー電極１４ａには、配線シート１６ａ、１６ｂの長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部１４ｃが一体的に形成されている。なお、図５では、太陽電池セル形成工程Ｐ１の次に配線シート製造工程Ｐ２が行われているが、例えば配線シート製造工程Ｐ２の次に太陽電池セル形成工程Ｐ１を行っても良い。 Next, in the wiring sheet manufacturing process P2 in FIG. 5, the wiring sheet 16a is formed by wiring the metal electrodes 14 such as the bus bar electrodes 14a and the finger electrodes 14b on a longitudinally flat resin sheet such as EVA as shown in FIG. As shown in FIG. 8, a wiring sheet 16b is manufactured by wiring metal electrodes 14 such as bus bar electrodes 14a and finger electrodes 14b on a resin sheet made of EVA having a flat plate shape. The bus bar electrode 14a is integrally formed with a connecting portion 14c extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the wiring sheets 16a and 16b. In FIG. 5, the wiring sheet manufacturing process P2 is performed after the solar battery cell forming process P1, but for example, the solar cell forming process P1 may be performed next to the wiring sheet manufacturing process P2.
　なお、配線シート製造工程Ｐ２では、金属ワイヤー或いは金属箔を熱硬化型透明接着剤或いは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して配線シート１６ａ、１６ｂに固定するか、或いは、金属粒子(例えばＣｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等)とバインダ樹脂(熱硬化樹脂)とからなる熱硬化型導電性組成物を配線シート１６ａ、１６ｂに印刷し乾燥することによって、金属電極１４を配線シート１６ａ、１６ｂに配線する。また、上記金属ワイヤー或いは金属箔にかえて例えば無鉛ハンダ合金等の低融点合金を使用しても良い。なお、上記無鉛ハンダ合金は、例えばベース合金と、ガリウムとを含む無鉛ハンダ合金であって、前記ベース合金は、ナノコンポジット構造を有し、錫、ビスマスを含有する。また、前記ガリウムの含有量は、前記無鉛ハンダ合金全量に対して０．００１～３重量％の範囲である。 In the wiring sheet manufacturing process P2, a metal wire or a metal foil is fixed to the wiring sheets 16a and 16b via a thermosetting transparent adhesive or a thermosetting transparent adhesive containing conductive fine particles, or a metal By printing a thermosetting conductive composition composed of particles (for example, Cu, Ag, Ni, Al, etc.) and a binder resin (thermosetting resin) on the wiring sheets 16a and 16b and drying, the metal electrode 14 is connected to the wiring sheet. Wire to 16a, 16b. Further, a low melting point alloy such as a lead-free solder alloy may be used instead of the metal wire or the metal foil. The lead-free solder alloy is a lead-free solder alloy containing, for example, a base alloy and gallium, and the base alloy has a nanocomposite structure and contains tin and bismuth. The gallium content is in the range of 0.001 to 3% by weight with respect to the total amount of the lead-free solder alloy.
　また、配線シート製造工程Ｐ２では、例えばセラミックス、樹脂とセラミックスとの混合物等の絶縁組成物を、印刷や押出成形等により形成し硬化することによって一対のスペーサー２２を製造し、図９に示すように一対のスペーサー２２を配線シート１６ｂにすなわち配線シート１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ上に例えば接着剤によって一体的に固定する。また、配線シート製造工程Ｐ２では、長手平板状の透明なガラス１８、２０または長手平板状の透明な樹脂を配線シート１６ａ、１６ｂに例えば接着剤によって一体的に固定する。なお、一対のスペーサー２２は、必ずしも配線シート１６ｂに一体的に固定されている必要はなく、後述する積層工程Ｐ３において、配線シート１６ｂに一対のスペーサー２２を積層しても良い。また、ガラス１８、２０は、必ずしも配線シート１６ａ、１６ｂに一体的に固定されている必要はなく、後述する積層工程Ｐ３において、配線シート１６ａ、１６ｂにガラス１８、２０を積層しても良い。 Further, in the wiring sheet manufacturing process P2, for example, a pair of spacers 22 is manufactured by forming and curing an insulating composition such as ceramics or a mixture of resin and ceramics by printing or extrusion molding, as shown in FIG. A pair of spacers 22 are integrally fixed to the wiring sheet 16b, that is, the bus bar electrodes 14a and finger electrodes 14b wired to the wiring sheet 16b, for example, by an adhesive. In the wiring sheet manufacturing process P2, the long flat plate-like transparent glasses 18 and 20 or the long flat plate-like transparent resin are integrally fixed to the wiring sheets 16a and 16b, for example, with an adhesive. The pair of spacers 22 are not necessarily fixed integrally to the wiring sheet 16b, and the pair of spacers 22 may be stacked on the wiring sheet 16b in a stacking step P3 described later. Further, the glasses 18 and 20 are not necessarily fixed integrally to the wiring sheets 16a and 16b, and the glasses 18 and 20 may be laminated on the wiring sheets 16a and 16b in a laminating step P3 described later.
　次に、図５の積層工程Ｐ３において、図１０に示すように、配線シート製造工程Ｐ２において製造されたガラス２０および一対のスペーサー２２が一体的に固定された配線シート１６ｂに、スペーサー２２のセル収容空間２４内に太陽電池セル１２が収容されるように太陽電池セル１２を積層し、図１１および図１２に示すように、配線シート製造工程Ｐ２において製造されたガラス１８が一体的に固定された配線シート１６ａを複数の太陽電池セル１２の表面１２ａに積層する。すなわち、積層工程Ｐ３では、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が配置された一対の配線シート１６ａ、１６ｂと、一対のガラス１８、２０とを、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに接触するように積層する。 Next, in the stacking step P3 of FIG. 5, as shown in FIG. 10, the cells of the spacer 22 are attached to the wiring sheet 16b in which the glass 20 and the pair of spacers 22 manufactured in the wiring sheet manufacturing step P2 are integrally fixed. The solar cells 12 are stacked so that the solar cells 12 are accommodated in the accommodating space 24, and the glass 18 manufactured in the wiring sheet manufacturing process P2 is integrally fixed as shown in FIGS. The laminated wiring sheet 16 a is laminated on the surface 12 a of the plurality of solar cells 12. That is, in the lamination step P3, a pair of wiring sheets 16a and 16b in which metal electrodes 14 such as a bus bar electrode 14a and finger electrodes 14b are disposed on both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12, and a pair of glasses 18 and 20 Are stacked so that the metal electrodes 14 such as the bus bar electrodes 14 a and the finger electrodes 14 b are in contact with both surfaces 12 a and 12 b of the solar battery cell 12.
　次に、図５のラミネート(熱圧着)工程Ｐ４において、図１１および図１２に示すように、積層工程Ｐ３によって太陽電池セル１２、一対の配線シート１６ａ、１６ｂ、ガラス１８、２０、スペーサー２２が積層された積層体３６を、例えば真空ラミネーターにより真空中にて例えば１３０℃～１５０℃の範囲で加熱するとともに押圧することにより、複数の太陽電池セル１２を配線シート１６ａ、１６ｂにより圧着封止する。なお、ラミネート工程Ｐ４おいて、図１２に示すように真空ラミネータによって複数の太陽電池セル１２を一対の配線シート１６ａ、１６ｂより圧着封止すると、それら配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂが太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに一体的に固定し、図１２の一点鎖線の円内に示すように隣り合う太陽電池セル１２において、一方の太陽電池セル１２の裏面１２ｂに固定されたバスバー電極１４ａの接続部１４ｃと他方の太陽電池セル１２の表面１２ａに固定されたバスバー電極１４ａの接続部１４ｃとが接続すなわちコンタクトする。これによって、バスバー電極１４ａを５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０が製造される。 Next, in the laminating (thermocompression) step P4 of FIG. 5, as shown in FIGS. 11 and 12, the solar cell 12, the pair of wiring sheets 16a and 16b, the glasses 18 and 20, and the spacer 22 are formed by the laminating step P3. The laminated body 36 is heated and pressed in a range of, for example, 130 ° C. to 150 ° C. in a vacuum with, for example, a vacuum laminator, and the plurality of solar battery cells 12 are pressure-sealed with the wiring sheets 16a and 16b. . In the laminating process P4, as shown in FIG. 12, when the plurality of solar cells 12 are crimped and sealed from the pair of wiring sheets 16a and 16b by a vacuum laminator, the bus bar electrodes 14a wired to the wiring sheets 16a and 16b. And the finger electrode 14b are integrally fixed to both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12, and in the adjacent solar battery cells 12 as shown in the circle of the dashed line in FIG. 12, the back surface 12b of one solar battery cell 12 The connecting portion 14c of the bus bar electrode 14a fixed to the surface and the connecting portion 14c of the bus bar electrode 14a fixed to the surface 12a of the other solar battery cell 12 are connected, that is, contacted. Thereby, the solar cell module 10 having a plurality of solar cells 12 in which five bus bar electrodes 14a are formed is manufactured.
　なお、従来の太陽電池モジュール１０の製造方法では、隣り合う太陽電池セル１２同士において、例えば一方の太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ａと他方の太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ｂとを直列に接続するために、半田メッキされたテープ状金属箔である半田リボンをそれと同じ幅寸法のバスバー電極１４ａ上に載置し、加熱ユニットによってその半田リボンを加熱してバスバー電極１４ａ上に接続させていた。しかしながら、バスバー電極１４ａ上に上記半田リボンを載置すると、位置ずれにより半田リボンがバスバー電極１４ａからはみだしてしまうことがあり、その半田リボンのバスバー電極１４ａからはみ出した部分によって太陽電池セル１２の受光面積が減少して太陽電池セル１２すなわち太陽電池モジュール１０の変換効率(％)が低下してしまうことがあった。更に、複数本のバスバー電極１４ａに複数の半田リボンを同時に載置する場合に位置ずれが発生すると、バスバー電極１４ａの本数が多ければ多いほどそれら半田リボンによって太陽電池セル１２の受光面積が減少してしまう。すなわち、例えば２本のバスバー電極１４ａが形成された太陽電池セル１２において半田リボンを載置する際にバスバー電極１４ａの幅方向において０．１ｍｍのずれが発生すると、半田リボンでは計０．２ｍｍはみ出すが、４本のバスバー電極１４ａが形成された太陽電池セル１２において半田リボンを載置する際にバスバー電極１４ａの幅方向において０．１ｍｍのずれが発生すると、半田リボンでは計０．４ｍｍはみ出しが発生するので、バスバー電極１４ａの本数が多ければ多いほどそれら半田リボンによって太陽電池セル１２の受光面積が減少してしまう。本実施例の太陽電池モジュール１０の製造方法によれば、バスバー電極１４ａが配線された一対の配線シート１６ａ、１６ｂ上に太陽電池セル１２を設置し、太陽電池セル１２と配線シート１６ａ、１６ｂ上に配線されたバスバー電極１４ａとの間でコンタクトを形成するので、従来のような太陽電池セル１２同士を直列に接続する場合に半田リボンを使用する必要がなくなると共にその半田リボンをバスバー電極１４ａに載置する必要がなくなる。これによって、従来のように半田リボンによって太陽電池セル１２の受光面積が減少することがなくなり、太陽電池モジュール１０の変換効率(％)を好適に向上させることができる。 In addition, in the manufacturing method of the conventional solar cell module 10, for example, between adjacent solar cells 12, the bus bar electrode 14 a formed on one solar cell 12 and the bus bar electrode 14 b formed on the other solar cell 12. Are connected to the bus bar electrode 14a having the same width as the solder ribbon, and the solder ribbon is heated by the heating unit to be connected to the bus bar electrode 14a. Had been connected to. However, when the solder ribbon is placed on the bus bar electrode 14a, the solder ribbon may protrude from the bus bar electrode 14a due to misalignment, and the portion of the solder ribbon that protrudes from the bus bar electrode 14a receives light from the solar battery cell 12. The area may decrease and the conversion efficiency (%) of the solar battery cell 12, that is, the solar battery module 10, may decrease. Furthermore, when a position shift occurs when a plurality of solder ribbons are placed on the plurality of bus bar electrodes 14a at the same time, the larger the number of bus bar electrodes 14a, the smaller the light receiving area of the solar battery cell 12 due to the solder ribbons. End up. That is, for example, if a deviation of 0.1 mm occurs in the width direction of the bus bar electrode 14a when the solder ribbon is placed in the solar battery cell 12 in which the two bus bar electrodes 14a are formed, a total of 0.2 mm protrudes from the solder ribbon. However, if a deviation of 0.1 mm occurs in the width direction of the bus bar electrode 14a when the solder ribbon is placed in the solar battery cell 12 in which the four bus bar electrodes 14a are formed, a total of 0.4 mm protrudes from the solder ribbon. Therefore, the larger the number of bus bar electrodes 14a, the smaller the light receiving area of the solar battery cell 12 due to the solder ribbons. According to the manufacturing method of the solar cell module 10 of the present embodiment, the solar cells 12 are installed on the pair of wiring sheets 16a and 16b on which the bus bar electrodes 14a are wired, and the solar cells 12 and the wiring sheets 16a and 16b are mounted. Since the contact is formed with the bus bar electrode 14a wired in the same manner, it is not necessary to use a solder ribbon when connecting the solar cells 12 in series with each other in series, and the solder ribbon is used as the bus bar electrode 14a. There is no need to place it. Thereby, the light receiving area of the solar battery cell 12 is not reduced by the solder ribbon as in the conventional case, and the conversion efficiency (%) of the solar battery module 10 can be preferably improved.
　ここで、太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ａの本数とその太陽電池１２セルの変換効率(％)等との関係を図１３乃至図１８を用いて説明する。なお、図１３乃至図１８は、バスバー電極１４ａの本数を３本、５本、７本、１５本、２０本に変更させ且つそのバスバー電極１４ａの幅を１．４ｍｍ、０．８ｍｍ、０．５７ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２ｍｍに変更させ、フィンガー電極１４ｂの本数を７０本、７４本、９０本に変更させ且つそのフィンガー電極１４ｂの幅を１００μｍ、８０μｍ、６０μｍ、４０μｍ、２０μｍに変更させて３５種類の太陽電池セル１２を仮想的に作製し、その３５種類の太陽電池セル１２の変換効率(％)等の測定結果をシミュレーションによって算出させたものである。 Here, the relationship between the number of bus bar electrodes 14a formed on the solar battery cell 12 and the conversion efficiency (%) of the solar battery 12 cell will be described with reference to FIGS. 13 to 18, the number of bus bar electrodes 14a is changed to 3, 5, 7, 15, and 20, and the width of the bus bar electrodes 14a is 1.4 mm, 0.8 mm,. 57mm, 0.27mm, 0.2mm, the number of finger electrodes 14b is changed to 70, 74, 90, and the width of the finger electrode 14b is changed to 100μm, 80μm, 60μm, 40μm, 20μm 35 types of solar cells 12 are virtually manufactured, and measurement results such as conversion efficiency (%) of the 35 types of solar cells 12 are calculated by simulation.
　なお、図１３では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品２の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１の太陽電池セル１２とし、幅０．５７ｍｍのバスバー電極１４ａが７本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品２の太陽電池セル１２とし、幅０．２７ｍｍのバスバー電極１４ａが１５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品３の太陽電池セル１２とし、幅０．２ｍｍのバスバー電極１４ａが２０本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品４の太陽電池セル１２とし、幅０．５７ｍｍのバスバー電極１４ａが７本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品５の太陽電池セル１２とし、幅０．２７ｍｍのバスバー電極１４ａが１５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品５の太陽電池セル１２としている。 In FIG. 13, the solar battery cell 12 in which three bus bar electrodes 14 a having a width of 1.4 mm and 74 finger electrodes 14 b having a width of 80 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the comparative example product 1. The solar battery cell 12 in which three 1.4 mm bus bar electrodes 14a and 90 finger electrodes 14b having a width of 40 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of Comparative Example 2, and the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm. Is a solar battery cell 12 of Example Product 1, and seven bus bar electrodes 14a having a width of 0.57 mm and a width of 40 μm. The solar battery cell 12 in which 90 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar battery cell 12 of Example Product 2, and the bus bar electrode 14a having a width of 0.27 mm and 15 bus bar electrodes 14a have a width of 40 μm. The solar battery cell 12 in which 90 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar battery cell 12 of Example Product 3, and 20 bus bar electrodes 14a having a width of 0.2 mm and 90 finger electrodes 14b having a width of 40 μm are provided. The solar battery cell 12 in which is formed is used as the solar battery cell 12 of the example product 4, and a solar battery in which seven bus bar electrodes 14a having a width of 0.57 mm and 90 finger electrodes 14b having a width of 20 μm are formed. The cell 12 is the solar cell 12 of the example product 5, and the solar cell 12 in which 15 bus bar electrodes 14a having a width of 0.27 mm and 90 finger electrodes 14b having a width of 20 μm are formed is the product 5 of the example. The solar battery cell 12 is used.
　また、図１４では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品３の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品４の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品５の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品７の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品８の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅２０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品９の太陽電池セル１２としている。 Further, in FIG. 14, the solar battery cell 12 in which three bus bar electrodes 14 a having a width of 1.4 mm and 70 finger electrodes 14 b having a width of 20 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the comparative example product 3. The solar battery cell 12 in which three 1.4 mm bus bar electrodes 14 a and 74 finger electrodes 14 b having a width of 20 μm are formed is referred to as a solar battery cell 12 of Comparative Example 4, and the bus bar electrode 14 a having a width of 1.4 mm. Is a solar cell 12 of Comparative Example Product 5, and 5 busbar electrodes 14a having a width of 0.8 mm and a width of 20 μm. The solar battery cell 12 in which 70 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar battery cell 12 of Example Product 7, and the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm and the fiber having a width of 20 μm are provided. The solar battery cell 12 in which 74 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the example product 8, the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm and the finger electrodes 14b having a width of 20 μm are 90 pieces. The solar battery cell 12 in which is formed is the solar battery cell 12 of Example Product 9.
　また、図１５では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品６の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品７の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１０の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅４０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１１の太陽電池セル１２としている。 In FIG. 15, the solar battery cell 12 in which three bus bar electrodes 14 a having a width of 1.4 mm and 70 finger electrodes 14 b having a width of 40 μm are formed is referred to as a solar battery cell 12 of the comparative product 6. The solar battery cell 12 in which three 1.4 mm bus bar electrodes 14a and 74 finger electrodes 14b having a width of 40 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the comparative product 7, and the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm. Is a solar battery cell 12 of Example Product 10, and five bus bar electrodes 14a having a width of 0.8 mm and a width of 40 .mu.m. The solar battery cell 12 having 74 finger electrodes 14b formed therein is used as the solar battery cell 12 of the example product 11.
　また、図１６では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品８の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品９の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１０の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１２の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１３の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅６０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１４の太陽電池セル１２としている。 In FIG. 16, the solar battery cell 12 in which three bus bar electrodes 14 a having a width of 1.4 mm and 70 finger electrodes 14 b having a width of 60 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the comparative product 8. The solar battery cell 12 in which three 1.4 mm bus bar electrodes 14a and 74 finger electrodes 14b having a width of 60 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the comparative product 9, and the bus bar electrode 14a having a width of 1.4 mm. Is a solar cell 12 of Comparative Example Product 10, and 5 busbar electrodes 14a are 0.8 mm wide and 60 μm wide. The solar battery cell 12 in which 70 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the example product 12, and five bus bar electrodes 14a having a width of 0.8 mm and 60 μm in width are provided. The solar battery cell 12 in which 74 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the example product 13, the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm, five finger electrodes 14b having a width of 60 μm, and 90 finger electrodes 14b having a width of 60 μm. The solar battery cell 12 in which is formed is the solar battery cell 12 of the example product 14.
　また、図１７では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１１の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１２の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１５の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１６の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅８０μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１７の太陽電池セル１２としている。 In FIG. 17, the solar battery cell 12 in which three bus bar electrodes 14 a having a width of 1.4 mm and 70 finger electrodes 14 b having a width of 80 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the comparative product 11. The solar cell 12 in which three 1.4 mm bus bar electrodes 14a and 90 finger electrodes 14b having a width of 80 μm are formed is referred to as the solar cell 12 of the comparative product 12, and the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm. Is a solar battery cell 12 of Example Product 15, and five bus bar electrodes 14a are 0.8 mm wide and 80 μm wide. The solar battery cell 12 in which 74 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the example product 16, the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm, and the width of 80 μm. The solar battery cell 12 in which 90 finger electrodes 14b of m are formed is used as the solar battery cell 12 of the example product 17.
　また、図１８では、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１３の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１４の太陽電池セル１２とし、幅１．４ｍｍのバスバー電極１４ａが３本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を比較例品１５の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１８の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが７４本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品１９の太陽電池セル１２とし、幅０．８ｍｍのバスバー電極１４ａが５本と、幅１００μｍのフィンガー電極１４ｂが９０本とが形成された太陽電池セル１２を実施例品２０の太陽電池セル１２としている。 In FIG. 18, the solar battery cell 12 in which three bus bar electrodes 14 a having a width of 1.4 mm and 70 finger electrodes 14 b having a width of 100 μm are formed is referred to as a solar battery cell 12 of the comparative product 13. The solar battery cell 12 in which three 1.4 mm bus bar electrodes 14 a and 74 finger electrodes 14 b having a width of 100 μm are formed is referred to as the solar battery cell 12 of the comparative example 14, and the bus bar electrode 14 a having a width of 1.4 mm. Is a solar cell 12 of Comparative Example 15 and three bus bar electrodes 14a having a width of 100 mm and a width of 100 μm. The solar cell 12 in which 70 finger electrodes 14b are formed is referred to as the solar cell 12 of the example product 18, and the bus bar electrode 14a having a width of 0.8 mm is five in number. The solar battery cell 12 formed with 74 finger electrodes 14b having a width of 100 μm is defined as the solar battery cell 12 of the example product 19, and five bus bar electrodes 14a having a width of 0.8 mm and finger electrodes 14b having a width of 100 μm are provided. The 90 solar cells 12 formed as the solar cells 12 of the example product 20 are used.
　また、図１３乃至図１８のＥｆｆ(変換効率)(％)は、下記式(１)により算出されるものである。また、式(１)において、Ｖｏｃ(開放電圧)(Ｖ)は下記式(２)により算出されるものであり、Ｊｓｃ(短絡電流密度)(ｍＡ／ｃｍ２)は下記式(３)により算出されるものであり、ＦＦ(フィルファクター)は下記式(４)により算出されるものである。また、式(２)においてＪｏ(total)は下記(５)式により算出されるものであり、式(４)においてＦＦｏは下記(６)式により算出されＲｃｈは下記(７)式により算出されるものである。なお、下記式(１)乃至式(７)において、ｎはダイオードの理想因数であり、ｋはボルツマン定数であり、Ｔは温度(ケルビン)、ｑは素電荷であり、Ｆｇｌはフィンガー電極１４ｂにより太陽電池セル１２の受光面を覆う割合であり、Ｒｓは直列抵抗であり、Ｊｏｍｅｔａｌ、Ｊｏｅｍｉｔｔｅｒ、ＪｏＢＳＦ、ＪｏＢｕｌｋは予め定められた定数である。 Further, Eff (conversion efficiency) (%) in FIGS. 13 to 18 is calculated by the following equation (1). In the formula (1), Voc (open voltage) (V) is calculated by the following formula (2), and Jsc (short circuit current density) (mA / cm 2 ) is calculated by the following formula (3). FF (fill factor) is calculated by the following equation (4). In equation (2), Jo (total) is calculated by the following equation (5). In equation (4), FFo is calculated by the following equation (6) and Rch is calculated by the following equation (7). Is. In the following formulas (1) to (7), n is an ideal factor of the diode, k is a Boltzmann constant, T is a temperature (Kelvin), q is an elementary charge, and Fgl is determined by the finger electrode 14b. It is a ratio that covers the light receiving surface of the solar battery cell 12, Rs is a series resistance, and Jomet, Jomitter, JoBSF, JoBulk are predetermined constants.
　Ｅｆｆ(変換効率)＝Ｖｏｃ(開放電圧)×Ｊｓｃ(短絡電流密度)×ＦＦ(フィルファクター)　・・・(１) Eff (conversion efficiency) = Voc (open circuit voltage) x Jsc (short circuit current density) x FF (fill factor) (1)
　Ｖｏｃ(開放電圧)＝ｎ×ｋ×Ｔ／ｑ×ｌｎ(Ｊｓｃ／Ｊｏ(total)－１)　・・・(２) Voc (open voltage) = n × k × T / q × ln (Jsc / Jo (total) -1) (2)
　Ｊｓｃ(短絡電流密度)＝３８×(１－Ｆｇｌ)　・・・(３) Jsc (short circuit current density) = 38 × (1-Fgl) (3)
　ＦＦ(フィルファクター)＝ＦＦｏ×(１－Ｒｓ／Ｒｃｈ)　・・・(４) FF (fill factor) = FFo × (1-Rs / Rch) (4)
　Ｊｏ(total)＝Ｆｇｌ×Ｊｏｍｅｔａｌ＋(１－Ｆｇｌ)×Ｊｏｅｍｉｔｔｅｒ＋ＪｏＢＳＦ＋ＪｏＢｕｌｋ　・・・(５) Jo (total) = Fgl × Jometal + (1-Fgl) × Joemitter + JoBSF + JoBulk ... (5)
　ＦＦｏ＝(ｑ×Ｖｏｃ／ｎ×ｋ×Ｔ－ｌｎ(ｑ×Ｖｏｃ／ｎ×ｋ×Ｔ＋０．７２))／(ｑ×Ｖｏｃ／ｎ×ｋ×Ｔ＋１)　・・・(６) FFo = (q × Voc / n × k × T-ln (q × Voc / n × k × T + 0.72)) / (q × Voc / n × k × T + 1) (6)
　Ｒｃｈ＝Ｖｏｃ／Ｊｓｃ　・・・(７) Rch = Voc / Jsc (7)
　図１３の測定結果によれば、比較例品１、２の太陽電池セル１２と実施例品１乃至６の太陽電池セル１２とを比較させると、Ｅｆｆ(変換効率)(％)は、実施例品１乃至６の太陽電池セル１２の方が高い。さらに、図１４乃至図１８の測定結果によれば、比較例品１乃至１５の太陽電池セル１２と実施例品１、実施例品７乃至２０とにおいて、フィンガー電極１４ｂの幅及びその本数が同じ太陽電池セル１２でバスバー電極１４ａを３本から５本にすることによってＥｆｆ(変換効率)(％)が向上している。このため、バスバー電極１４ａの本数を５本以上にすることによって、例えば３本のバスバー電極が形成された従来の太陽電池セルよりＥｆｆ(変換効率)(％)が向上すると考えられる。また、図１３の測定結果によれば、ＦＦ(フィルファクター)も実施例品１乃至６の太陽電池セル１２の方が高く太陽電池セル１２の出力が高い。このため、バスバー電極１４ａの本数を５本以上にすることによって、例えば３本のバスバー電極１４ａが形成された従来の太陽電池セルより出力が向上すると考えられる。また、比較例品２、実施例品１乃至実施例品４の太陽電池セル１２において、バスバー電極１４ａの本数が増えるにつれてＥｆｆ(変換効率)(％)が向上している。 According to the measurement results of FIG. 13, when comparing the solar cells 12 of the comparative products 1 and 2 with the solar cells 12 of the products 1 to 6, Eff (conversion efficiency) (%) The solar cells 12 of the products 1 to 6 are higher. Furthermore, according to the measurement results of FIGS. 14 to 18, the width and number of the finger electrodes 14 b are the same in the solar cells 12 of the comparative example products 1 to 15, the example product 1, and the example products 7 to 20. Eff (conversion efficiency) (%) is improved by changing the number of bus bar electrodes 14a from three to five in the solar battery cell 12. For this reason, by setting the number of bus bar electrodes 14a to 5 or more, it is considered that Eff (conversion efficiency) (%) is improved as compared with, for example, a conventional solar cell in which three bus bar electrodes are formed. Moreover, according to the measurement result of FIG. 13, FF (fill factor) is higher in the solar battery cells 12 of Examples 1 to 6, and the output of the solar battery cells 12 is higher. For this reason, it is considered that by increasing the number of bus bar electrodes 14a to 5 or more, for example, the output is improved as compared with a conventional solar cell in which three bus bar electrodes 14a are formed. Further, in the solar cell 12 of the comparative example product 2, the example product 1 to the example product 4, Eff (conversion efficiency) (%) is improved as the number of the bus bar electrodes 14a is increased.
　また、図１４の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．５３～０．６８(％)であり、図１５の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．２７～０．３４(％)であり、図１６の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．１８～０．２３(％)であり、図１７の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．１３～０．１７(％)であり、図１８の測定結果によれば、バスバー電極１４ａを３本から５本に変更させた場合のＥｆｆ(変換効率)(％)の上昇幅は０．１１～０．１３(％)であることから、フィンガー電極１４ｂの幅を狭くするにつれてバスバー電極１４ａを３本から５本にさせた時の変換効率の上昇幅(％)が大きくなると考えられる。また、本実施例の太陽電池セル１２では、図１４乃至図１８の測定結果からフィンガー電極１４ｂの幅を８０μｍ以下(好適には６０μｍ以下)し、バスバー電極１４ａの本数を３本から５本にすることによって、好適にＥｆｆ(変換効率)(％)の向上が見込めると考えられる。 Further, according to the measurement result of FIG. 14, the increase width of Eff (conversion efficiency) (%) when the number of bus bar electrodes 14a is changed from three to five is 0.53 to 0.68 (%). According to the measurement result of FIG. 15, the increase width of Eff (conversion efficiency) (%) when the number of bus bar electrodes 14a is changed from three to five is 0.27 to 0.34 (%), According to the measurement result of FIG. 16, the increase width of Eff (conversion efficiency) (%) when the number of bus bar electrodes 14a is changed from three to five is 0.18 to 0.23 (%). According to the measurement result of 17, the increase width of Eff (conversion efficiency) (%) when the number of bus bar electrodes 14a is changed from three to five is 0.13 to 0.17 (%), and FIG. According to the measurement results, the increase width of Eff (conversion efficiency) (%) when the number of bus bar electrodes 14a is changed from three to five is 0.11 to 0.13. Therefore, it is considered that the increase (%) in the conversion efficiency when the bus bar electrode 14a is changed from three to five as the width of the finger electrode 14b is reduced. Moreover, in the photovoltaic cell 12 of a present Example, the width | variety of the finger electrode 14b is 80 micrometers or less (preferably 60 micrometers or less) from the measurement result of FIG. 14 thru | or FIG. 18, and the number of the bus-bar electrodes 14a is changed from three to five. By doing so, it is considered that Eff (conversion efficiency) (%) can be preferably improved.
　なお、図１３乃至図１８の測定結果では、バスバー電極１４ａを５本以上にすることによって、バスバー電極１４ａが３本の従来の太陽電池セル１２に比べて太陽電池セル１２の出力が向上することが示されているが、例えば３本のバスバー電極１４ａが形成された従来の太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０と、５本以上のバスバー電極１４ａが形成された太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０とを比較した場合には、それぞれの太陽電池モジュール１０の出力の差が比較的大きくなる。つまり、太陽電池モジュール１０では、太陽電池セル１２同士を直列接続し複数の太陽電池セル１２から電気を取り出すバスバー電極１４ａ等の接続抵抗成分による電力損失があり、その電力損失の主な原因である接続抵抗成分で発生するジュール熱の量は、抵抗と電流との二乗の積に比例する。このため、例えば一本のバスバー電極１４ａに流れる電流を１／２に減らすことで抵抗は同じでも発生するロス(ジュール熱)は１／４にできるので、バスバー電極１４ａの本数を増やしてそのバスバー電極１４ａに流れる電流を減少させることによってバスバー電極１４ａ等の接続抵抗成分でのロスを好適に低減することができるので、例えば　実施例品１乃至６のセルを複数有する太陽電池モジュール１０の出力を好適に向上させることができる。 In addition, in the measurement result of FIG. 13 thru | or FIG. 18, the output of the photovoltaic cell 12 improves compared with the conventional photovoltaic cell 12 with three bus-bar electrodes 14a by making the bus-bar electrode 14a into 5 or more. However, for example, a plurality of solar battery modules 10 having a plurality of conventional solar battery cells 12 formed with three bus bar electrodes 14a and a plurality of solar battery cells 12 formed with five or more bus bar electrodes 14a are shown. When comparing with the solar cell module 10 which has, the difference of the output of each solar cell module 10 becomes comparatively large. That is, in the solar cell module 10, there is a power loss due to a connection resistance component such as the bus bar electrode 14 a that connects the solar cells 12 in series and extracts electricity from the plurality of solar cells 12, which is the main cause of the power loss. The amount of Joule heat generated in the connection resistance component is proportional to the product of the square of resistance and current. For this reason, for example, by reducing the current flowing through one bus bar electrode 14a to ½, the loss (Joule heat) that occurs even if the resistance is the same can be reduced to ¼. By reducing the current flowing through the electrode 14a, loss in the connection resistance component such as the bus bar electrode 14a can be suitably reduced. For example, the output of the solar cell module 10 having a plurality of cells of the example products 1 to 6 can be obtained. It can improve suitably.
　本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、バスバー電極１４ａが配置された配線シート１６ａ、１６ｂ上に、太陽電池セル１２を設置し、その太陽電池セル１２と配線シート１６ａ、１６ｂ上に配線されたバスバー電極１４ａとの間でコンタクトを形成しており、バスバー電極１４ａは、タブ線の役割を担っており、太陽電池セル１２の表面１２ａに配線される前記タブ線の本数は、５本以上である。このため、バスバー電極１４ａが配置された配線シート１６ａ、１６ｂ上に、太陽電池セル１２を設置し、その太陽電池セル１２と配線シート１６ａ、１６ｂ上に配線されたバスバー電極１４ａとの間でコンタクトを形成するので、従来のような太陽電池セル同士を直列に接続する場合に半田リボンを使用する必要がなくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなる。これによって、太陽電池セル１２に形成されるタブ線の本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなるので、タブ線を５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。 According to the solar cell module 10 of the present embodiment, the solar cells 12 are installed on the wiring sheets 16a and 16b on which the bus bar electrodes 14a are arranged, and are wired on the solar cells 12 and the wiring sheets 16a and 16b. The bus bar electrode 14a plays a role of a tab wire, and the number of the tab wires wired on the surface 12a of the solar battery cell 12 is 5 or more. It is. For this reason, the solar battery cell 12 is installed on the wiring sheets 16a and 16b on which the bus bar electrodes 14a are arranged, and contact is made between the solar battery cells 12 and the bus bar electrodes 14a wired on the wiring sheets 16a and 16b. Therefore, it is not necessary to use a solder ribbon when connecting conventional solar cells in series, and it is not necessary to use a heating device for heating the solder ribbon. Accordingly, the number of tab wires formed in the solar battery cell 12 is not limited to the number of the heating devices. Therefore, the solar battery module 10 having a plurality of solar battery cells 12 in which five tab wires are formed is provided. Can be manufactured.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに、バスバー電極１４ａが配線された一対の配線シート１６ａ、１６ｂと、一対のガラス１８、２０とを、バスバー電極が太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに接触するように積層し、押圧と同時に加熱することによって、太陽電池セル１２とバスバー電極１４ａとのコンタクト状態を得ることができ、一対の配線シート１６ａ、１６ｂの間には、絶縁組成物よりなるスペーサー２２が配置されている。このため、太陽電池セル１２と一対の配線シート１６ａ、１６ｂと一対のガラス１８、２０とからなる積層体３６が、押圧と同時に加熱される場合において、太陽電池セル１２にかかる負荷がスペーサー２２によって低減されるので、太陽電池セル１２の割れが防止される。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, the pair of wiring sheets 16a and 16b in which the bus bar electrode 14a is wired on both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12, and the pair of glasses 18 and 20, By laminating so that the bus bar electrode is in contact with both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12 and heating at the same time as pressing, a contact state between the solar battery cell 12 and the bus bar electrode 14a can be obtained, and a pair of wiring sheets A spacer 22 made of an insulating composition is disposed between 16a and 16b. For this reason, when the laminated body 36 which consists of the photovoltaic cell 12, a pair of wiring sheet 16a, 16b, and a pair of glass 18,20 is heated simultaneously with a press, the load concerning the photovoltaic cell 12 is carried out by the spacer 22. Since it reduces, the crack of the photovoltaic cell 12 is prevented.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、配線シート１６ａ、１６ｂに配線された金属電極１４は、バスバー電極１４ａとフィンガー電極１４ｂとの役割を担うので、太陽電池セル１２の電気抵抗を好適に低減させられる。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, the metal electrode 14 wired on the wiring sheets 16a and 16b plays a role of the bus bar electrode 14a and the finger electrode 14b, so that the electric resistance of the solar cell 12 is reduced. It is preferably reduced.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４は、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金であり、配線シート１６ａ、１６ｂ上に金属電極１４が好適に配線させられる。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, the metal electrodes 14 such as the bus bar electrodes 14a and the finger electrodes 14b wired to the wiring sheets 16a and 16b are metal wires, metal foils, or thermosetting conductivity. It is a composition or a low melting point alloy, and the metal electrode 14 is suitably wired on the wiring sheets 16a and 16b.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４は、配線シート１６ａ、１６ｂに熱硬化型透明接着剤あるいは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して固定されるので、配線シート１６ａ、１６ｂ上に前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が好適に配線させられる。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, the metal wires 14 such as the bus bars 14a and the finger electrodes 14b made of the metal wires or the metal foils are thermosetting transparent adhesives on the wiring sheets 16a and 16b. Alternatively, since it is fixed through a thermosetting transparent adhesive containing conductive fine particles, the metal wires 14 such as the bus bar electrodes 14a and finger electrodes 14b made of the metal wires or the metal foils on the wiring sheets 16a and 16b. Is preferably wired.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、前記熱硬化型導電性組成物よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４は、金属粒子とバインダ樹脂とから成る組成物を印刷、乾燥させることにより形成されるので、配線シート１６ａ、１６ｂ上に前記熱硬化型導電性組成物よりなるバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が好適に配線させられる。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, the metal electrodes 14 such as the bus bar electrodes 14a and the finger electrodes 14b made of the thermosetting conductive composition are printed with a composition composed of metal particles and a binder resin. Therefore, the metal electrodes 14 such as the bus bar electrodes 14a and the finger electrodes 14b made of the thermosetting conductive composition are suitably wired on the wiring sheets 16a and 16b.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、タブ線の役割を担うバスバー電極１４ａは、線幅０．８ｍｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、バスバー電極１４ａによる太陽電池セル１２の影面積を好適に低減させられるとともに太陽電池セル１２の電気抵抗が好適に低減させられる。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, the bus bar electrode 14a serving as a tab wire has a line width of 0.8 mm or less and an aspect ratio of 1/7 or more. For this reason, while the shadow area of the photovoltaic cell 12 by the bus-bar electrode 14a can be reduced suitably, the electrical resistance of the photovoltaic cell 12 is reduced suitably.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、フィンガーの役割を担うフィンガー電極１４ｂは、７０本以上、線幅８０μｍ以下、アスペクト比１／７以上である。このため、フィンガー電極１４ｂによる太陽電池セル１２の影面積を好適に低減させられるとともに太陽電池セル１２の電気抵抗が好適に低減させられ、好適に変換効率を向上させられる。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, the finger electrodes 14b serving as the fingers have 70 or more finger electrodes, a line width of 80 μm or less, and an aspect ratio of 1/7 or more. For this reason, while the shadow area of the photovoltaic cell 12 by the finger electrode 14b can be reduced suitably, the electrical resistance of the photovoltaic cell 12 is reduced suitably, and conversion efficiency can be improved suitably.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０によれば、配線シート１６ａ、１６ｂは、封止材材料であり、ＰＶＢまたはＥＶＡであるので、太陽電池モジュール１０の耐久性が好適に向上する。 Moreover, according to the solar cell module 10 of the present embodiment, since the wiring sheets 16a and 16b are sealing material and are PVB or EVA, the durability of the solar cell module 10 is preferably improved.
　また、本実施例の太陽電池モジュール１０の製造方法によれば、太陽電池セル１２と一対の配線シート１６ａ、１６ｂ、一対のガラス１８、２０よりなる積層体３６の加熱圧着は、真空ラミネータによるラミネート時の押圧、加熱により一度に形成されるラミネート工程Ｐ４によって、太陽電池モジュール１０が製造される。このため、従来のような太陽電池セル同士を半田リボンによって直列に接続する半田リボン接着工程が必要なくなるとともにその半田リボンを加熱する加熱装置を使用する必要がなくなるので、太陽電池セル１２に形成されるバスバー電極１４ａの本数が前記加熱装置の数に制限されることがなくなり、バスバー電極１４ａを５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュール１０が製造される。 Moreover, according to the manufacturing method of the solar cell module 10 of a present Example, the thermocompression bonding of the laminated body 36 which consists of the photovoltaic cell 12, a pair of wiring sheets 16a and 16b, and a pair of glass 18 and 20 is laminated by a vacuum laminator. The solar cell module 10 is manufactured by the laminating process P4 formed at a time by pressing and heating at the time. This eliminates the need for a conventional solder ribbon bonding step for connecting solar cells in series with a solder ribbon and eliminates the need to use a heating device for heating the solder ribbon. The number of bus bar electrodes 14a is no longer limited by the number of the heating devices, and the solar cell module 10 having a plurality of solar cells 12 in which five bus bar electrodes 14a are formed is manufactured.
　次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において実施例相互間で共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following description, portions common to the embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較してバスバー電極１４ａの断面の形状が異なるバスバー電極１４ａ’を有する点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と同様である。 The solar cell module of the present example is different from the solar cell module 10 of Example 1 described above in that the bus bar electrode 14a ′ has a different cross-sectional shape of the bus bar electrode 14a. This is the same as the solar cell module 10 in FIG.
　図１９に示すように、バスバー電極１４ａ’の断面は、円形状となっている。このため、太陽電池モジュールで受光した光がバスバー電極１４ａ’で反射すると、その反射した光の一部がガラス１８に反射して太陽電池セル１２に入射されるので、太陽電池モジュールで受光した光を断面形状が矩形状のバスバー電極１４を用いた実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して有効に利用することができる。なお、バスバー電極１４ａ’は、圧延加工或いはダイス引き抜き加工等により断面形状が円形状の金属線から形成される。 As shown in FIG. 19, the bus bar electrode 14a 'has a circular cross section. For this reason, when the light received by the solar cell module is reflected by the bus bar electrode 14a ′, a part of the reflected light is reflected by the glass 18 and is incident on the solar cell 12. Therefore, the light received by the solar cell module Can be used more effectively than the solar cell module 10 of Example 1 using the bus bar electrode 14 having a rectangular cross-sectional shape. The bus bar electrode 14a 'is formed from a metal wire having a circular cross section by rolling or die drawing.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較してバスバー電極１４ａの断面の形状が異なるバスバー電極１４ａ’’を有する点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と同様である。 The solar cell module of this example is different from the solar cell module 10 of Example 1 described above in that it has a bus bar electrode 14a ″ having a different cross-sectional shape of the bus bar electrode 14a. This is the same as the solar cell module 10 of FIG.
　図２０に示すように、バスバー電極１４ａ’’の断面は、三角形状となっている。このため、太陽電池モジュールで受光した光がバスバー電極１４ａ’’で反射すると、その反射した光の一部がガラス１８に反射して太陽電池セル１２に入射されるので、太陽電池モジュールで受光した光を断面形状が矩形状のバスバー電極１４を用いた実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して有効に利用することができる。なお、バスバー電極１４ａ’’は、圧延加工或いはダイス引き抜き加工等により断面形状が三角形状の金属線から形成される。 As shown in FIG. 20, the cross section of the bus bar electrode 14 a ″ has a triangular shape. For this reason, when the light received by the solar cell module is reflected by the bus bar electrode 14a '', a part of the reflected light is reflected by the glass 18 and is incident on the solar cell 12, so that it is received by the solar cell module. The light can be effectively used as compared with the solar cell module 10 of Example 1 using the bus bar electrode 14 having a rectangular cross-sectional shape. The bus bar electrode 14 a ″ is formed from a metal wire having a triangular cross section by rolling or die drawing.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較してバスバー電極１４ａの断面の形状が異なるバスバー電極１４ａ’’’を有する点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と同様である。 The solar cell module of this example is different from the solar cell module 10 of Example 1 described above in that the bus bar electrode 14a has a bus bar electrode 14a ′ ″ whose cross-sectional shape is different, and the others are implemented. This is the same as the solar cell module 10 of Example 1.
　図２１に示すように、バスバー電極１４ａ’’’の断面は、四角形状でありその受光面側の表面が凹凸になるように表面処理されている。このため、太陽電池モジュールで受光した光がバスバー電極１４ａ’’’の表面で反射すると、その反射した光の一部がガラス１８に反射して太陽電池セル１２に入射されるので、太陽電池モジュールで受光した光を断面形状が矩形状のバスバー電極１４を用いた実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して有効に利用することができる。なお、バスバー電極１４ａ’’’は、金属断面形状が四角になるように加工された金属ワイヤーの表面にサンドブラスト加工等を行うことにより形成される。また、上記サンドブラスト加工にかえてサンドブラシ、サンドペーパー等で上記金属ワイヤーの表面に切込みが入るようにしても良い。 As shown in FIG. 21, the cross section of the bus bar electrode 14a '' 'is a quadrangular shape, and the surface treatment is performed so that the surface on the light receiving surface side is uneven. For this reason, when the light received by the solar cell module is reflected by the surface of the bus bar electrode 14a ′ ″, a part of the reflected light is reflected by the glass 18 and is incident on the solar cell 12. Therefore, the solar cell module The light received in step 1 can be used more effectively than the solar cell module 10 of Example 1 using the bus bar electrode 14 having a rectangular cross-sectional shape. The bus bar electrode 14 a ″ ″ is formed by performing sandblasting or the like on the surface of the metal wire that has been processed so that the metal cross-sectional shape is a square. In addition, the surface of the metal wire may be cut with a sand brush, sand paper or the like instead of the sand blasting.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、太陽電池セル１２が例えばｎ型シリコンおよびｐ型シリコンからなり太陽電池セル１２の表面１２ａに光が受光することによって発電する片面受光型の太陽電池セルである点と、その太陽電池セル１２の受光面１２ａ側とは反対側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極１４ｂが配線されていない配線シート４０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。 Compared with the solar cell module 10 of the first embodiment described above, the solar cell module of this embodiment has a solar cell 12 made of, for example, n-type silicon and p-type silicon, and receives light on the surface 12a of the solar cell 12. A wiring sheet in which the finger electrode 14b is not wired to the wiring sheet 16b disposed on the side opposite to the light receiving surface 12a side of the solar battery cell 12 as a single-sided light receiving solar cell that generates electricity by 40, and the others are substantially the same as the solar cell module 10 of the first embodiment.
　長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)４０には、図２２に示すように、配線シート４０の長手方向に伸びるタブ線の役割を担う金属電極であるバスバー電極４２が５本それぞれ６箇所に配線され、それら５本のバスバー電極４２には、配線シート４０の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部４２ａが一体的にそれぞれ形成されている。なお、バスバー電極４２の幅は、実施例１のバスバー電極１４ａの幅より広くなっているので、配線シート４０にフィンガー電極が配線されていなくとも太陽電池セル１２の電気抵抗を好適に低減することができる。また、配線シート４０に配線されたバスバー電極４２は、実施例１の配線シート１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４と同様に、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金により形成される。 As shown in FIG. 22, the wiring sheet (transparent sheet) 40 made of EVA having a flat plate shape has 6 bus bar electrodes 42 each serving as a metal electrode serving as a tab wire extending in the longitudinal direction of the wiring sheet 40. Wiring portions 42 are connected to the five bus bar electrodes 42 and integrally formed with connecting portions 42 a extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the wiring sheet 40. In addition, since the width | variety of the bus-bar electrode 42 is wider than the width | variety of the bus-bar electrode 14a of Example 1, even if the finger electrode is not wired by the wiring sheet 40, the electrical resistance of the photovoltaic cell 12 should be reduced suitably. Can do. Further, the bus bar electrode 42 wired to the wiring sheet 40 is a metal wire, a metal foil, or a heat, like the metal electrode 14 such as the bus bar electrode 14a and the finger electrode 14b wired to the wiring sheet 16b of the first embodiment. It is formed of a curable conductive composition or a low melting point alloy.
　図２２に示すように、配線シート４０には、一対のスペーサ２２が固定されており、その配線シート４０のスペーサー２２が設けられている側と反対側には、図示しないバックシートが設けられる。また、配線シート４０上のスペーサー２２のセル収容空間２４に太陽電池セル１２を収容させると、その太陽電池セル１２の受光面１２ａ側とは反対側の面１２ｂに、配線シート４０のバスバー電極４２が接触するようになっている。 22, a pair of spacers 22 are fixed to the wiring sheet 40, and a back sheet (not shown) is provided on the side of the wiring sheet 40 opposite to the side where the spacers 22 are provided. Further, when the solar battery cell 12 is accommodated in the cell accommodating space 24 of the spacer 22 on the wiring sheet 40, the bus bar electrode 42 of the wiring sheet 40 is formed on the surface 12 b opposite to the light receiving surface 12 a side of the solar battery cell 12. Are in contact.
　本実施例の太陽電池モジュールでは、実施例１の太陽電池モジュール１０の製造方法と略同様に、積層工程Ｐ３において、片面受光型の太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに、バスバー電極４２が配線された配線シート４０およびバスバー電極１４ａ、フィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４が配線された配線シート１６ａと、片面受光型の太陽電池セル１２の表面１２ａ側すなわち受光面側にガラス１８、その太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側すなわち受光面側とは反対側にバックシートとを、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂが太陽電池セル１２の表面１２ａに接触し且つバスバー電極４２が太陽電池セル１２の裏面１２ｂに接触するように積層する。そして、ラミネート工程Ｐ４において、積層工程Ｐ３によって積層された積層体を、例えば真空ラミネータにより押圧と同時に加熱することによって、その太陽電池セル１２が配線シート１６ａおよび配線シート４０により圧着封止すると、隣り合う太陽電池セル１２においてバスバー電極１４ａの接続部１４ｃとバスバー電極４２の接続部４２ａとが接続する。なお、上記積層工程Ｐ３によって積層された積層体において、スペーサー２２は配線シート４０と配線シート１６ａの間に配置されている。 In the solar cell module of the present embodiment, the bus bar electrode 42 is wired on both surfaces 12a and 12b of the single-sided light receiving solar cell 12 in the stacking step P3 in substantially the same manner as the method for manufacturing the solar cell module 10 of the first embodiment. The wiring sheet 16a on which the metal electrode 14 such as the wiring sheet 40 and the bus bar electrode 14a and the finger electrode 14b are wired, the glass 18 on the surface 12a side of the single-sided light receiving solar cell 12, that is, the light receiving surface side, and the solar cell A back sheet is provided on the back surface 12b side of the cell 12, that is, the side opposite to the light receiving surface side, the bus bar electrode 14a and the finger electrode 14b are in contact with the front surface 12a of the solar cell 12, and the bus bar electrode 42 is the back surface 12b of the solar cell 12. Laminate to contact Then, in the laminating process P4, when the solar battery cell 12 is crimped and sealed by the wiring sheet 16a and the wiring sheet 40 by heating the laminated body laminated in the laminating process P3 simultaneously with pressing by a vacuum laminator, for example, In the matching solar battery cell 12, the connection part 14c of the bus bar electrode 14a and the connection part 42a of the bus bar electrode 42 are connected. In the laminated body laminated by the lamination step P3, the spacer 22 is disposed between the wiring sheet 40 and the wiring sheet 16a.
　本実施例の太陽電池モジュールによれば、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極４２或いはバスバー電極１４ａ及びフィンガー電極１４ｂが配線された一対の配線シート１６ａ、４０と、片面受光型の太陽電池セル１２の表面１２ａ側すなわち受光面側にガラス１８、片面受光型の太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側すなわち受光面側とは反対側にバックシートとを、バスバー電極４２、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂが太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂに接触するように積層し、ラミネート工程Ｐ４において押圧と同時に加熱することによって、太陽電池セル１２とバスバー電極４２、バスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂとのコンタクト状態を得ることができ、一対の配線シート１６ａ、４０の間には、絶縁組成物よりなる一対のスペーサー２２が配置されている。このため、太陽電池セル１２と一対の配線シート１６ａ、４０とガラス１８と前記バックシートとからなる積層体が、押圧と同時に加熱される場合において、太陽電池セル１２にかかる負荷が一対のスペーサー２２によって低減されるので、太陽電池セル１２の割れが防止される。 According to the solar cell module of the present embodiment, a pair of wiring sheets 16a and 40 in which the bus bar electrode 42 or the bus bar electrode 14a and the finger electrode 14b are wired on both surfaces 12a and 12b of the solar cell 12, and a single-sided light receiving type Glass 18 on the front surface 12a side of the solar cell 12, that is, the light-receiving surface side, a back sheet on the back surface 12b side of the single-sided light-receiving solar cell 12, that is, the side opposite to the light-receiving surface side, the bus bar electrode 42, Lamination is performed such that the finger electrode 14b is in contact with both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12 and heating is performed simultaneously with the pressing in the laminating step P4. A contact state of a pair of wiring sheets Between 16a, 40, a pair of spacers 22 made of an insulating composition is placed. For this reason, when the laminated body which consists of the photovoltaic cell 12, a pair of wiring sheets 16a and 40, the glass 18, and the said back sheet is heated simultaneously with a press, the load concerning the photovoltaic cell 12 is a pair of spacer 22 Therefore, cracking of the solar battery cell 12 is prevented.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、太陽電池セル１２の表面１２ａ側に配設される配線シート１６ａがフィンガー電極がなく１０本の金属電極であるバスバー電極４４が配線された配線シート４６である点と、太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極がなく１０本の金属電極であるバスバー電極４８が配線された配線シート５０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。 Compared with the solar cell module 10 of Example 1 described above, the solar cell module of this example has 10 metal electrodes without a finger electrode in the wiring sheet 16a disposed on the surface 12a side of the solar cell 12. The bus bar electrode 44 is a wiring sheet 46 wired, and the wiring sheet 16b disposed on the back surface 12b side of the solar battery cell 12 has no finger electrode and the bus bar electrode 48, which is 10 metal electrodes, is wired. The other points are substantially the same as those of the solar cell module 10 of the first embodiment.
　長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)４６には、図２３に示すように、その配線シート４６の長手方向に伸びるタブ線の役割を担うバスバー電極４４が１０本それぞれ６箇所に配線され、それら１０本のバスバー電極４４には、配線シート４６の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部４４ａが一体的にそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 23, the wiring sheet (transparent sheet) 46 made of EVA having a flat plate shape has ten bus bar electrodes 44 serving as tab wires extending in the longitudinal direction of the wiring sheet 46. The ten bus bar electrodes 44 are integrally formed with connecting portions 44a extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the wiring sheet 46, respectively.
　長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)５０には、図２４に示すように、その配線シート５０の長手方向に伸びるタブ線の役割を担うバスバー電極４８が１０本それぞれ６箇所に配線され、それら１０本のバスバー電極４８には、配線シート５０の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部４８ａが一体的にそれぞれ形成されている。なお、一対の配線シート４６、５０に配線されたバスバー電極４４、４８は、実施例１の一対の配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａおよびフィンガー電極１４ｂ等の金属電極１４と同様に、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金により形成される。 As shown in FIG. 24, a wiring sheet (transparent sheet) 50 made of EVA having a flat plate shape has ten bus bar electrodes 48 that serve as tab wires extending in the longitudinal direction of the wiring sheet 50 and are wired at six locations. The ten bus bar electrodes 48 are integrally formed with connecting portions 48a extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the wiring sheet 50, respectively. The bus bar electrodes 44 and 48 wired to the pair of wiring sheets 46 and 50 are the same as the metal electrodes 14 such as the bus bar electrodes 14a and finger electrodes 14b wired to the pair of wiring sheets 16a and 16b of the first embodiment. , Metal wire, or metal foil, thermosetting conductive composition, or low melting point alloy.
　配線シート５０には、図２４に示すように一対のスペーサ２２が固定されており、配線シート５０上のスペーサー２２のセル収容空間２４に太陽電池セル１２を収容させると、その太陽電池セル１２の裏面１２ｂに、配線シート５０のバスバー電極４８が接触するようになっている。また、配線シート４６にはガラス１８が固定されており、配線シート５０にはガラス２０が固定されている。 A pair of spacers 22 is fixed to the wiring sheet 50 as shown in FIG. 24. When the solar cells 12 are accommodated in the cell accommodating spaces 24 of the spacers 22 on the wiring sheet 50, the solar cells 12 The bus bar electrode 48 of the wiring sheet 50 is in contact with the back surface 12b. Further, the glass 18 is fixed to the wiring sheet 46, and the glass 20 is fixed to the wiring sheet 50.
　本実施例の太陽電池モジュールでは、実施例１の太陽電池モジュール１０の製造方法と略同様に、積層工程Ｐ３において、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極４４が配線された配線シート４６およびバスバー電極４８が配線された配線シート５０と、一対のガラス１８、２０とを、配線シート４６、５０のバスバー電極４４、４８が太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに接触するように積層する。そして、ラミネート工程Ｐ４において、積層工程Ｐ３によって積層された積層体を、例えば真空ラミネータにより押圧と同時に加熱することによって、その太陽電池セル１２が配線シート４６および配線シート５０により圧着封止されると、隣り合う太陽電池セル１２においてバスバー電極４４の接続部４４ａとバスバー電極４８の接続部４８ａとが接続される。このため、本実施例の太陽電池モジュールによれば、１０本のバスバー電極４４、４８が形成された太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュールが製造される。 In the solar cell module of this example, a wiring sheet in which the bus bar electrodes 44 are wired on both surfaces 12a and 12b of the solar cells 12 in the stacking step P3 in substantially the same manner as the method for manufacturing the solar cell module 10 of Example 1. 46 and the bus bar electrode 48 are laminated, and the pair of glasses 18 and 20 are laminated so that the bus bar electrodes 44 and 48 of the wiring sheets 46 and 50 are in contact with both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12. To do. And in the lamination process P4, when the laminated body laminated | stacked by the lamination | stacking process P3 is pressure-sealed with the wiring sheet 46 and the wiring sheet 50 by heating simultaneously with a press with a vacuum laminator, for example. In the adjacent solar battery cells 12, the connection portion 44 a of the bus bar electrode 44 and the connection portion 48 a of the bus bar electrode 48 are connected. For this reason, according to the solar cell module of a present Example, the solar cell module which has two or more photovoltaic cells 12 in which ten bus- bar electrodes 44 and 48 were formed is manufactured.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂにフィンガー電極５２が予め接続されている点と、太陽電池セル１２の表面１２ａ側に配設される配線シート１６ａがフィンガー電極が配線されていない配線シート５４である点と、太陽電池セル１２の裏面１２ｂ側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極が配線されていない上述した実施例５の配線シート４０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。 The solar cell module of this example is different from the solar cell module 10 of Example 1 described above in that the finger electrodes 52 are connected in advance to both surfaces 12a and 12b of the solar cell 12, and the solar cell 12 The wiring sheet 16a disposed on the front surface 12a side is a wiring sheet 54 on which finger electrodes are not wired, and the wiring sheet 16b disposed on the back surface 12b side of the solar battery cell 12 is wired with finger electrodes. This is different from the above-described wiring sheet 40 of the fifth embodiment, and the rest is substantially the same as the solar cell module 10 of the first embodiment.
　長手平板状のＥＶＡからなる配線シート(透明シート)５４には、図２５に示すように、その配線シート５４の長手方向に伸びるタブ線の役割を担う金属電極であるバスバー電極５６が５本それぞれ６箇所に配線され、それら５本のバスバー電極５６には、配線シート５４の長手方向に対して垂直方向に伸びる接続部５６ａが一体的に形成されている。 As shown in FIG. 25, the wiring sheet (transparent sheet) 54 made of EVA having a flat plate shape has five bus bar electrodes 56 each serving as a metal electrode serving as a tab wire extending in the longitudinal direction of the wiring sheet 54. Connection portions 56 a that extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the wiring sheet 54 are integrally formed with the five bus bar electrodes 56 that are wired at six locations.
　太陽電池セル１２の両面１２ａ、１２ｂには、図２６に示すように、複数本例えば９０本のフィンガー電極５２が予め接続されている。また、図２６では、本実施例を比較的容易に理解できるように、太陽電池セル１２に接続されているフィンガー電極５２の本数およびその大きさは、実際のものと異なって図示してある。 As shown in FIG. 26, a plurality of, for example, 90 finger electrodes 52 are connected to the both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12 in advance. In FIG. 26, the number and size of the finger electrodes 52 connected to the solar battery cell 12 are illustrated differently from the actual one so that the present embodiment can be understood relatively easily.
　以下において、本実施例の太陽電池モジュールの製造方法を用いて説明する。図２６に示すように、先ず、図２７の太陽電池セル形成工程Ｐ５において、太陽電池セル形成工程Ｐ１と同様に太陽電池セル１２を形成する。 Hereinafter, the method for manufacturing the solar cell module of this example will be described. As shown in FIG. 26, first, in the solar cell forming step P5 of FIG. 27, the solar cells 12 are formed in the same manner as in the solar cell forming step P1.
　次に、図２７の太陽電池セル表面フィンガー電極形成工程Ｐ６において、太陽電池セル１２の表面１２ａに例えば銀等からなるフィンガー電極５２を印刷により形成し、その後フィンガー電極５２を乾燥しそのフィンガー電極５２を硬化させることによって、図２６に示すように太陽電池セル１２の表面１２ａにフィンガー電極５２を形成する。 Next, in the solar cell surface finger electrode forming step P6 of FIG. 27, a finger electrode 52 made of, for example, silver or the like is formed on the surface 12a of the solar cell 12 by printing, and then the finger electrode 52 is dried and the finger electrode 52 is dried. As shown in FIG. 26, the finger electrode 52 is formed on the surface 12 a of the solar battery cell 12.
　次に、図２７の太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７において、太陽電池セル１２の裏面１２ｂに例えば銀等からなるフィンガー電極５２を印刷により形成し、その後フィンガー電極５２を乾燥しフィンガー電極５２を硬化させることによって、太陽電池セル１２の裏面１２ｂにフィンガー電極５２を形成する。 Next, in the solar cell back surface finger electrode forming step P7 in FIG. 27, a finger electrode 52 made of, for example, silver or the like is formed on the back surface 12b of the solar cell 12 by printing, and then the finger electrode 52 is dried to form the finger electrode 52. By curing, the finger electrode 52 is formed on the back surface 12 b of the solar battery cell 12.
　次に、図２７の配線シート製造工程Ｐ８において、図２５に示すように長手平板状のＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極５６を配線して配線シート５４を製造し、図２２に示すように長手平板状のＥＶＡからなる樹脂シートにバスバー電極４２を配線して配線シート４０を製造する。また、配線シート４０、５４に配線されるバスバー電極４２、５６は、配線シート製造工程Ｐ２と同様に、金属ワイヤー、または金属箔、または熱硬化型導電性組成物、または低融点合金により形成される。なお、図２７では、太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７の次に配線シート製造工程Ｐ８が行われているが、例えば配線シート製造工程Ｐ８は太陽電池セル形成工程Ｐ５乃至太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７のどの後で行っても良いし太陽電池セル形成工程Ｐ５の前に行われても良い。また、太陽電池セル裏面フィンガー電極形成工程Ｐ７の次に太陽電池セル表面フィンガー電極形成工程Ｐ６が行われても良い。 Next, in the wiring sheet manufacturing step P8 of FIG. 27, the bus bar electrode 56 is wired to a resin sheet made of EVA having a flat plate shape as shown in FIG. 25 to manufacture the wiring sheet 54, and as shown in FIG. A wiring sheet 40 is manufactured by wiring the bus bar electrode 42 to a resin sheet made of flat EVA. The bus bar electrodes 42 and 56 wired to the wiring sheets 40 and 54 are formed of a metal wire, a metal foil, a thermosetting conductive composition, or a low melting point alloy, as in the wiring sheet manufacturing process P2. The In FIG. 27, the wiring sheet manufacturing process P8 is performed after the solar cell back surface finger electrode forming process P7. For example, the wiring sheet manufacturing process P8 includes the solar cell forming process P5 to the solar cell back surface finger electrode. It may be performed after any of the formation steps P7 or may be performed before the solar cell formation step P5. Moreover, the photovoltaic cell surface finger electrode formation process P6 may be performed next to the photovoltaic cell back surface finger electrode formation process P7.
　配線シート製造工程Ｐ８では、配線シート製造工程Ｐ２と同様に一対のスペーサー２２を製造し、その一対のスペーサー２２を配線シート４０に例えば接着剤等によって一体的に固定する。また、配線シート製造工程Ｐ８では、配線シート製造工程Ｐ２と同様に長手平板状の透明なガラス１８、２０を配線シート４０、５４に例えば接着剤によって一体的に固定する。 In the wiring sheet manufacturing process P8, a pair of spacers 22 is manufactured in the same manner as the wiring sheet manufacturing process P2, and the pair of spacers 22 is integrally fixed to the wiring sheet 40 with, for example, an adhesive. Also, in the wiring sheet manufacturing process P8, the long flat plate-like transparent glasses 18 and 20 are integrally fixed to the wiring sheets 40 and 54, for example, with an adhesive, as in the wiring sheet manufacturing process P2.
　次に、図２７の積層工程Ｐ９において、配線シート製造工程Ｐ８において製造されたガラス２０および一対のスペーサー２２が一体的に固定された配線シート４０に、スペーサー２２のセル収容空間２４内に太陽電池セル１２が収容されるように太陽電池セル１２を積層し、配線シート製造工程Ｐ８において製造されたガラス１８が一体的に固定された配線シート５４を太陽電池セル１２の表面１２ａに積層する。すなわち、積層工程Ｐ９では、フィンガー電極５２が予め接続された太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに、バスバー電極４２、５６が配線された一対の配線シート４０、５４と、一対のガラス１８、２０とを、バスバー電極４２、５６が太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに接触するように積層する。なお、図２６の一点鎖線は、フィンガー電極５２が接続された太陽電池セル１２の表面１２ａに配線シート５４が積層された時におけるバスバー電極５６の位置を示すものである。 Next, in the stacking step P9 of FIG. 27, the solar cell is placed in the cell accommodating space 24 of the spacer 22 on the wiring sheet 40 in which the glass 20 and the pair of spacers 22 manufactured in the wiring sheet manufacturing step P8 are integrally fixed. The solar battery cells 12 are stacked so that the cells 12 are accommodated, and the wiring sheet 54 to which the glass 18 manufactured in the wiring sheet manufacturing process P8 is integrally fixed is stacked on the surface 12a of the solar battery cell 12. That is, in the lamination process P9, a pair of wiring sheets 40 and 54 in which the bus bar electrodes 42 and 56 are wired on the both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12 to which the finger electrodes 52 are connected in advance, and the pair of glasses 18 and 20 are provided. Are stacked so that the bus bar electrodes 42 and 56 are in contact with both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12. 26 shows the position of the bus bar electrode 56 when the wiring sheet 54 is laminated on the surface 12a of the solar battery cell 12 to which the finger electrode 52 is connected.
　次に、図２７のラミネート(熱圧着)工程Ｐ１０において、ラミネート工程Ｐ４と同様に、例えば真空ラミネーターにより真空中にて例えば１３０℃～１５０℃の範囲で加熱することによって、複数の太陽電池セル１２を配線シート４０、５４により圧着封止すると、隣り合う太陽電池セル１２において一方の太陽電池セル１２の裏面１２ｂに固定されたバスバー電極４２の接続部４２ａと他方の太陽電池セル１２の表面１２ａに固定されたバスバー電極５６の接続部５６ａとが接続する。これによって、バスバー電極４２、５６を５本形成させた太陽電池セル１２を複数有する太陽電池モジュールが製造される。 Next, in the laminating (thermocompression bonding) step P10 of FIG. 27, as in the laminating step P4, for example, by heating in a vacuum laminator in a range of 130 ° C. to 150 ° C., for example, a plurality of solar cells 12 Is crimped and sealed with the wiring sheets 40 and 54, the adjacent solar cells 12 are connected to the connection portion 42 a of the bus bar electrode 42 fixed to the back surface 12 b of one solar cell 12 and the surface 12 a of the other solar cell 12. The connection portion 56a of the fixed bus bar electrode 56 is connected. Thereby, a solar battery module having a plurality of solar battery cells 12 in which five bus bar electrodes 42 and 56 are formed is manufactured.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、その太陽電池セル１２が反射防止膜５８および金属電極５９を有し例えばｎ型半導体６０ａおよびｐ型半導体６０ｂからなる片面受光型の太陽電池セル６０である点と、その太陽電池セル６０の表面６０ｃにバスバー電極６２およびフィンガー電極６４が予め接続され且つ太陽電池セル６０の裏面６０ｄにバスバー電極６６が予め接続されている点と、太陽電池セル６０の表面６０ｃ側に配設される配線シート１６ａがフィンガー電極が配線されていない上述した実施例７の配線シート５４である点と、太陽電池セル６０の裏面６０ｄ側に配設される配線シート１６ｂがフィンガー電極が配線されていない上述した実施例５の配線シート４０である点とで相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。 Compared with the solar cell module 10 of Example 1 described above, the solar cell module of this example has the solar cell 12 having the antireflection film 58 and the metal electrode 59, for example, an n-type semiconductor 60a and a p-type semiconductor. The bus bar electrode 62 and the finger electrode 64 are connected in advance to the surface 60 c of the solar cell 60 and the bus bar electrode 66 is connected to the back surface 60 d of the solar cell 60 in advance. The point of being connected, the point that the wiring sheet 16a disposed on the surface 60c side of the solar battery cell 60 is the wiring sheet 54 of the above-described Example 7 in which the finger electrodes are not wired, and the solar battery cell 60 The wiring sheet 16b disposed on the back surface 60d side is the wiring sheet 40 of Example 5 described above in which the finger electrodes are not wired. Point and are different from, the others are substantially the same as the solar cell module 10 of the first embodiment.
　太陽電池セル６０の表面６０ｃには、図２８に示すように、５本のバスバー電極６２と複数本例えば９０本のフィンガー電極６４とが予め接続されている。また、太陽電池セル６０の裏面６０ｄには、図２８に示すように、５本のバスバー電極６６が予め接続されている。なお、５本のバスバー電極６２、６６のそれぞれの間隔と配線シート４０、５４に配線されたバスバー電極４２、５６のそれぞれの間隔とは同じものである。また、図２８では、本実施例を比較的容易に理解できるように、太陽電池セル６０に接続されているフィンガー電極６４の本数およびその大きさは、実際のものと異なって図示してある。 As shown in FIG. 28, five bus bar electrodes 62 and a plurality of, for example, 90 finger electrodes 64 are connected to the surface 60c of the solar battery cell 60 in advance. Further, as shown in FIG. 28, five bus bar electrodes 66 are connected in advance to the back surface 60 d of the solar battery cell 60. The intervals between the five bus bar electrodes 62 and 66 and the intervals between the bus bar electrodes 42 and 56 wired on the wiring sheets 40 and 54 are the same. In FIG. 28, the number and size of the finger electrodes 64 connected to the solar battery cell 60 are illustrated differently from the actual one so that the present embodiment can be understood relatively easily.
　以下において、本実施例の太陽電池モジュールの製造方法を用いて説明する。先ず、図２９の太陽電池セル形成工程Ｐ１１において、図２８に示すように、ｐ型半導体６０ｂ上にｎ型半導体６０ａを一体的に積層して太陽電池セル６０を形成し、その後、太陽電池セル６０の表面６０ｃに反射防止膜５８を一体的に積層する。 Hereinafter, the method for manufacturing the solar cell module of this example will be described. First, in the solar cell forming step P11 of FIG. 29, as shown in FIG. 28, the n-type semiconductor 60a is integrally laminated on the p-type semiconductor 60b to form the solar cell 60, and then the solar cell. An antireflection film 58 is integrally laminated on the surface 60 c of 60.
　次に、図２９の太陽電池セル裏面バスバー電極印刷工程Ｐ１２において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに例えば銀等からなるバスバー電極６６を印刷により形成する。次に、図２９の第１乾燥工程Ｐ１３において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに形成されたバスバー電極６６を乾燥する。 Next, in the solar battery cell back surface bus bar electrode printing step P12 of FIG. 29, a bus bar electrode 66 made of, for example, silver is formed on the back surface 60d of the solar battery cell 60 by printing. Next, in the first drying process P13 of FIG. 29, the bus bar electrode 66 formed on the back surface 60d of the solar battery cell 60 is dried.
　次に、図２９の太陽電池セル裏面金属電極印刷工程Ｐ１４において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに例えばアルミニウム等からなる平板状の金属電極５９を印刷により形成する。次に、図２９の第２乾燥工程Ｐ１５において、太陽電池セル６０の裏面６０ｄに印刷された金属電極５９を乾燥する。 Next, in the solar cell back surface metal electrode printing step P14 of FIG. 29, a flat metal electrode 59 made of, for example, aluminum or the like is formed on the back surface 60d of the solar cell 60 by printing. Next, in the second drying step P15 of FIG. 29, the metal electrode 59 printed on the back surface 60d of the solar battery cell 60 is dried.
　次に、図２９の太陽電池セル表面フィンガー、バスバー電極同時印刷工程Ｐ１６において、太陽電池セル６０の表面６０ｃに形成された反射防止膜５８に例えば銀等からなるバスバー電極６２およびフィンガー電極６４を同時に印刷により形成する。次に、図２９の第３乾燥工程Ｐ１７において、太陽電池セル６０の反射防止膜５８に形成されたバスバー電極６２およびフィンガー電極６４を乾燥する。 Next, in the solar cell surface finger and bus bar electrode simultaneous printing step P16 in FIG. 29, the bus bar electrode 62 and the finger electrode 64 made of, for example, silver are simultaneously applied to the antireflection film 58 formed on the surface 60c of the solar cell 60. It is formed by printing. Next, in the third drying step P <b> 17 of FIG. 29, the bus bar electrode 62 and the finger electrode 64 formed on the antireflection film 58 of the solar battery cell 60 are dried.
　次に、図２９の焼成(ファイヤースルー)工程Ｐ１８において、太陽電池セル６０を７５０℃～８００℃の範囲内で焼成することによって、太陽電池セル６０の反射防止膜５８上に形成されたバスバー電極６２およびフィンガー電極６４の下の反射防止膜５８をエッチングして、図２８に示すようにバスバー電極６２およびフィンガー電極６４を太陽電池セル６０の表面６０ｃに接続する。 Next, the bus bar electrode formed on the antireflection film 58 of the solar battery cell 60 by baking the solar battery cell 60 in the range of 750 ° C. to 800 ° C. in the firing (fire through) process P18 of FIG. The antireflection film 58 under 62 and the finger electrode 64 is etched to connect the bus bar electrode 62 and the finger electrode 64 to the surface 60c of the solar battery cell 60 as shown in FIG.
　次に、図２９の配線シート製造工程Ｐ１９において、配線シート製造工程Ｐ８と同様に、バスバー電極４２が配線された配線シート４０とバスバー電極５６が配線された配線シート５４とを製造する。なお、配線シート製造工程Ｐ１９では、配線シート製造工程Ｐ８と同様に、配線シート４０に一対のスペーサー２２と図示しないバックシートとを例えば接着剤によって一体的に固定し、配線シート５４にガラス１８を例えば接着剤によって一体的に固定する。図２９では、焼成工程Ｐ１８の次に配線シート製造工程Ｐ１９が行われているが、例えば配線シート製造工程Ｐ１９は、太陽電池セル形成工程Ｐ１１乃至焼成工程Ｐ１８のどの後で行っても良いし、太陽電池セル形成工程Ｐ１１の前に行っても良い。また、太陽電池セル裏面金属電極印刷工程Ｐ１２乃至第２乾燥工程Ｐ１５の前に太陽電池セル表面フィンガー、バスバー電極同時印刷工程Ｐ１６および第３乾燥工程Ｐ１７を行っても良い。 Next, in the wiring sheet manufacturing process P19 of FIG. 29, the wiring sheet 40 to which the bus bar electrodes 42 are wired and the wiring sheet 54 to which the bus bar electrodes 56 are wired are manufactured, similarly to the wiring sheet manufacturing process P8. In the wiring sheet manufacturing process P19, as in the wiring sheet manufacturing process P8, the pair of spacers 22 and a back sheet (not shown) are integrally fixed to the wiring sheet 40 with an adhesive, for example, and the glass 18 is attached to the wiring sheet 54. For example, it is fixed integrally with an adhesive. In FIG. 29, the wiring sheet manufacturing process P19 is performed after the baking process P18. For example, the wiring sheet manufacturing process P19 may be performed after any of the solar battery cell forming process P11 to the baking process P18. You may perform before the photovoltaic cell formation process P11. Moreover, you may perform a photovoltaic cell surface finger, a bus-bar electrode simultaneous printing process P16, and the 3rd drying process P17 before the photovoltaic cell back surface metal electrode printing process P12 thru | or the 2nd drying process P15.
　次に、図２９の積層工程Ｐ２０において、配線シート製造工程Ｐ１９において製造された一対のスペーサー２２および前記バックシートが一体的に固定された配線シート４０に、スペーサー２２のセル収容空間２４内に太陽電池セル６０が収容されるように太陽電池セル６０を積層し、配線シート製造工程Ｐ１９において製造されたガラス１８が一体的に固定された配線シート５４を太陽電池セル６０の表面６０ｃ側に積層する。すなわち、積層工程Ｐ２０では、表面６０ｃ側にバスバー電極６２およびフィンガー電極６４が予め接続され、裏面６０ｄ側に金属電極５９およびバスバー電極６６が予め接続された太陽電池セル６０の両面６０ｃ、６０ｄに、バスバー電極４２、５６が配線された一対の配線シート４０、５４と、表面６０ｃ側にガラス１８、裏面６０ｄ側に前記バックシートとを、配線シート５４のバスバー電極５６を太陽電池セル６０の表面６０ｃに形成されたバスバー電極６２に接触させ且つ配線シート４０のバスバー電極４２を太陽電池セル６０の裏面６０ｄに形成された金属電極５９に接触させるように積層する。なお、図２８の一点鎖線は、バスバー電極６２およびフィンガー電極６４が接続された太陽電池セル６０の表面６０ｃに配線シート５４が積層された時におけるバスバー電極５６の位置を示すものである。 Next, in the stacking step P20 of FIG. 29, a pair of spacers 22 manufactured in the wiring sheet manufacturing step P19 and the back sheet are integrally fixed to the wiring sheet 40 in the cell housing space 24 of the spacer 22 in the solar cell space 24. The solar cells 60 are stacked so that the battery cells 60 are accommodated, and the wiring sheet 54 to which the glass 18 manufactured in the wiring sheet manufacturing process P19 is integrally fixed is stacked on the surface 60c side of the solar cells 60. . That is, in the lamination step P20, the bus bar electrode 62 and the finger electrode 64 are connected in advance to the front surface 60c side, and the both surfaces 60c and 60d of the solar battery cell 60 in which the metal electrode 59 and the bus bar electrode 66 are connected in advance to the back surface 60d side. A pair of wiring sheets 40, 54 with bus bar electrodes 42, 56 wired thereon, the glass 18 on the front surface 60c side, the back sheet on the back surface 60d side, and the bus bar electrodes 56 of the wiring sheet 54 on the front surface 60c of the solar battery cell 60. The bus bar electrode 62 of the wiring sheet 40 is laminated so as to be in contact with the bus bar electrode 62 formed on the back surface 60 d of the solar battery cell 60. 28 shows the position of the bus bar electrode 56 when the wiring sheet 54 is laminated on the surface 60c of the solar battery cell 60 to which the bus bar electrode 62 and the finger electrode 64 are connected.
　次に、図２９のラミネート(熱圧着)工程Ｐ２１において、ラミネート工程Ｐ４と同様に、例えば真空ラミネーターにより真空中にて例えば１３０℃～１５０℃の範囲で加熱することによって、複数の太陽電池セル６０を配線シート４０、５４により圧着封止すると、隣り合う太陽電池セル６０において一方の太陽電池セル６０の裏面６０ｄに固定されたバスバー電極４２の接続部４２ａと他方の太陽電池セル６０の表面６０ｃに固定されたバスバー電極５６の接続部５６ａとが接続する。これによって、バスバー電極４２、５６を５本形成させた太陽電池セル６０を複数有する太陽電池モジュールが製造される。 Next, in the laminating (thermocompression bonding) step P21 of FIG. 29, similarly to the laminating step P4, for example, by heating in a range of 130 ° C. to 150 ° C. in a vacuum with a vacuum laminator, for example, a plurality of solar cells 60 Is crimped and sealed with the wiring sheets 40 and 54, the adjacent solar cells 60 are connected to the connection portion 42 a of the bus bar electrode 42 fixed to the back surface 60 d of one solar cell 60 and the front surface 60 c of the other solar cell 60. The connection portion 56a of the fixed bus bar electrode 56 is connected. As a result, a solar cell module having a plurality of solar cells 60 in which five bus bar electrodes 42 and 56 are formed is manufactured.
　本実施例の太陽電池モジュールは、前述した実施例１の太陽電池モジュール１０に比較して、配線シート１６ｂに設けられた一対のスペーサー２２がスペーサー６８にかえられている点で相違しており、その他は実施例１の太陽電池モジュール１０と略同様である。 The solar cell module of this example is different from the solar cell module 10 of Example 1 described above in that the pair of spacers 22 provided on the wiring sheet 16b are replaced with spacers 68. Others are substantially the same as the solar cell module 10 of Example 1.
　スペーサー６８は、図３０に示すように、絶縁組成物例えばセラミックス或いはセラミックスと樹脂との混合物等よりなる長手平板状に形成されており、そのスペーサー６８には、太陽電池セル１２を収容するセル収容空間７０と、配線シート１６ａ、１６ｂに配線されたバスバー電極１４ａの接続部１４ｃを挿通させる挿通空間７２とが形成されている。また、セル収容空間７０における幅Ｅは、太陽電池セル１２の寸法Ａと同じ或いはその太陽電池セル１２の寸法Ａよりか僅かに大きいものである。また、スペーサー６０の厚みは、太陽電池セル１２の厚みと同じ或いはその太陽電池セル１２の厚みより厚くなっている。 As shown in FIG. 30, the spacer 68 is formed in a longitudinal flat plate shape made of an insulating composition such as ceramics or a mixture of ceramics and resin, and the spacer 68 contains a cell containing the solar battery cell 12. A space 70 and an insertion space 72 through which the connection portion 14c of the bus bar electrode 14a wired to the wiring sheets 16a and 16b is inserted are formed. Further, the width E in the cell housing space 70 is the same as or slightly larger than the dimension A of the solar battery cell 12. The thickness of the spacer 60 is the same as the thickness of the solar battery cell 12 or thicker than the thickness of the solar battery cell 12.
　また、スペーサー６８は、図３０に示すように、太陽電池モジュールの受光面に対して複数の太陽電池セル１２の間を埋めるように設けられており、そのスペーサー６８の色は例えば光を比較的反射し易い白色である。このため、太陽電池モジュールに受光した光のうちスペーサー６８に反射した光がガラス１８、２０に反射して太陽電池セル１２に入射される。 Further, as shown in FIG. 30, the spacer 68 is provided so as to fill a space between the plurality of solar battery cells 12 with respect to the light receiving surface of the solar battery module. It is white that is easy to reflect. For this reason, the light reflected by the spacer 68 among the light received by the solar cell module is reflected by the glasses 18 and 20 and is incident on the solar cell 12.
　本実施例の太陽電池モジュールによれば、一対の配線シート１６ａ、１６ｂには、透明なガラス１８、２０または透明な樹脂が設けられている。このため、例えば、太陽電池モジュールに受光した光においてスペーサー６８に受光した光の一部を、透明なガラス１８、２０または前記樹脂に反射させて太陽電池セル１２に入射させることができる。 According to the solar cell module of the present embodiment, the pair of wiring sheets 16a and 16b are provided with the transparent glasses 18 and 20 or the transparent resin. For this reason, for example, a part of the light received by the spacer 68 in the light received by the solar battery module can be reflected by the transparent glass 18, 20 or the resin and incident on the solar battery cell 12.
　以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。 As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, this invention is applied also in another aspect.
　本実施例の太陽電池モジュール１０において、太陽電池セル１２は結晶シリコンとアモルファスシリコンとを積層したハイブリッド型(ＨＩＴ型)の太陽電池セルが使用されたが、例えば太陽電池セル１２は、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セル等であっても良い。このため、本発明を適用させることによって、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セル等の太陽電池セルに好適に５本以上のバスバー電極１４ａを配線させることができる。 In the solar cell module 10 of this embodiment, the solar cell 12 is a hybrid type (HIT type) solar cell in which crystalline silicon and amorphous silicon are stacked. For example, the solar cell 12 is a silicon crystal system. It may be a solar cell, a heterojunction solar cell, a compound solar cell such as CIGS, or the like. For this reason, by applying the present invention, five or more bus bar electrodes 14a are suitably wired for solar cells such as silicon crystal solar cells, heterojunction solar cells, and compound solar cells such as CIGS. Can be made.
　また、実施例１乃至４、６、７、９の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルは両面受光型の太陽電池セルが使用されたが、片面受光型の太陽電池セルが使用されても良い。また、実施例５、８の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルは片面受光型の太陽電池セルが使用されたが、両面受光型の太陽電池セルが使用されても良い。 In the solar cell modules of Examples 1 to 4, 6, 7, and 9, a double-sided light receiving solar cell is used as the solar cell, but a single-sided light receiving solar cell may be used. In the solar cell modules of Examples 5 and 8, single-sided light receiving solar cells are used as the solar cells, but double-sided light receiving solar cells may be used.
　また、実施例９の太陽電池モジュールでは、スペーサー６８の色が光が比較的反射し易い白色であったが、スペーサー６８の色は何色であっても良い。例えばスペーサー６８の色が建物等で好まれる黒色である場合には、建物での太陽電池モジュール１０の美感が好適に向上する。 Further, in the solar cell module of Example 9, the color of the spacer 68 is white that light is relatively easy to reflect, but the color of the spacer 68 may be any number. For example, when the color of the spacer 68 is black which is preferred in a building or the like, the beauty of the solar cell module 10 in the building is preferably improved.
　実施例１の太陽電池モジュール１０において、太陽電池セル１２に形成されたバスバー電極１４ａは、５本でありその線幅が０．８ｍｍであったが、例えば、バスバー電極の１４ａの本数を５本より増やしてその線幅を０．８ｍｍより細くしても良い。また、太陽電池セル１２に形成されたフィンガー電極１４ｂは、９０本でありその線幅が４０μｍであったが、例えば、フィンガー電極１４ｂの本数を９０本より増やしてその線幅を４０μｍより細くしても良い。 In the solar cell module 10 of Example 1, the number of the bus bar electrodes 14a formed on the solar cells 12 is five and the line width is 0.8 mm. For example, the number of the bus bar electrodes 14a is five. It may be further increased to make the line width thinner than 0.8 mm. The number of finger electrodes 14b formed on the solar battery cell 12 is 90 and the line width is 40 μm. For example, the number of finger electrodes 14b is increased from 90 to make the line width thinner than 40 μm. May be.
　また、実施例１の太陽電池モジュール１０において、スペーサー２２は、縦枠部２２ａおよび横枠部２２ｂによって太陽電池セル１２を囲むように環状に形成されていたが、スペーサー２２は必ずしも環状でなくても良い。たとえば、配線シート１６ａ、１６ｂ上に上記縦枠部２２ａだけ固定させても良いし、配線シート１６ａ、１６ｂ上に上記横枠部２２ｂだけを固定させても良い。つまり、ラミネート工程Ｐ４において、太陽電池セル１２にかかる負荷が低減されるのであれば、スペーサー２２はどのような形状であっても良い。 Moreover, in the solar cell module 10 of Example 1, the spacer 22 was formed in an annular shape so as to surround the solar cell 12 by the vertical frame portion 22a and the horizontal frame portion 22b. However, the spacer 22 is not necessarily circular. Also good. For example, only the vertical frame portion 22a may be fixed on the wiring sheets 16a and 16b, or only the horizontal frame portion 22b may be fixed on the wiring sheets 16a and 16b. That is, in the lamination process P4, the spacer 22 may have any shape as long as the load applied to the solar battery cell 12 is reduced.
　また、本実施例において、金属電極１４は接着剤を介して配線シート１６ａ、１６ｂに固定させていたが、必ずしも接着剤を用いる必要はない。すなわち、太陽電池セル１２の両面１２ａおよび１２ｂに金属電極１４、配線シート１６ａ、１６ｂ等を積層させて、ラミネート工程Ｐ４によってその積層体３６を熱圧着することにより封止材材料である配線シート１６ａ、１６ｂが溶けその後固化することによって、接着剤を介さずに物理的接触のみで金属電極１４が配線シート１６ａ、１６ｂ上に固定される。 In the present embodiment, the metal electrode 14 is fixed to the wiring sheets 16a and 16b via an adhesive, but it is not always necessary to use an adhesive. That is, the metal electrode 14, the wiring sheets 16a and 16b, etc. are laminated on the both surfaces 12a and 12b of the solar battery cell 12, and the laminated body 36 is thermocompression bonded by the laminating process P4, whereby the wiring sheet 16a which is a sealing material. 16b is melted and then solidified, whereby the metal electrode 14 is fixed on the wiring sheets 16a and 16b only by physical contact without using an adhesive.
　なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。 It should be noted that the above is only one embodiment, and the present invention can be carried out in a mode in which various changes and improvements are added based on the knowledge of those skilled in the art.
１０：太陽電池モジュール
１２、６０：太陽電池セル
１２ａおよび１２ｂ、６０ｃおよび６０ｄ：両面
１２ａ、６０ｃ：表面
１２ｂ、６０ｄ：裏面
１４：金属電極
１４ａ：バスバー電極(タブ線)
１４ｂ：フィンガー電極(フィンガー)
１６ａ、１６ｂ：配線シート(透明シート)
１８、２０：ガラス(透明板)
２２、６８：スペーサー 10: Solar cell module 12, 60: Solar cells 12a and 12b, 60c and 60d: Both surfaces 12a, 60c: Front surface 12b, 60d: Back surface 14: Metal electrode 14a: Bus bar electrode (tab wire)
14b: Finger electrode (finger)
16a, 16b: Wiring sheet (transparent sheet)
18, 20: Glass (transparent plate)
22, 68: Spacer

Claims (13)

  1. 　金属電極が配置された透明シート上に、太陽電池セルを設置し、該太陽電池セルと前記透明シート上に配線された前記金属電極との間でコンタクトを形成しており、
    　前記金属電極は、タブ線の役割を担っており、
    　前記太陽電池セルの表面に配線される前記タブ線の本数は、５本以上であることを特徴とする太陽電池モジュール。     On the transparent sheet on which the metal electrode is disposed, a solar battery cell is installed, and a contact is formed between the solar battery cell and the metal electrode wired on the transparent sheet,
    The metal electrode plays a role of a tab wire,
    The number of the tab wires wired on the surface of the solar battery cell is 5 or more.
  2. 　前記太陽電池セルの両面に、前記金属電極が配置された一対の透明シートと、一対の透明板とを、前記金属電極が前記太陽電池セルの両面に接触するように積層し、押圧と同時に加熱することによって、前記太陽電池セルと前記金属電極とのコンタクト状態を得ることができ、
    　前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されていることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。     A pair of transparent sheets on which the metal electrodes are arranged and a pair of transparent plates are laminated on both surfaces of the solar battery cell so that the metal electrodes are in contact with both surfaces of the solar battery cell and heated simultaneously with pressing. By doing so, it is possible to obtain a contact state between the solar battery cell and the metal electrode,
    The solar cell module according to claim 1, wherein a spacer made of an insulating composition is disposed between the pair of transparent sheets.
  3. 　前記太陽電池セルの両面に、前記金属電極が配置された一対の透明シートと、表面側に透明板、裏面側にバックシートとを、前記金属電極が前記太陽電池セルの両面に接触するように積層し、押圧と同時に加熱することによって、前記太陽電池セルと前記金属電極とのコンタクト状態を得ることができ、
    　前記一対の透明シートの間には、絶縁組成物よりなるスペーサーが配置されていることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。     A pair of transparent sheets in which the metal electrodes are arranged on both surfaces of the solar battery cell, a transparent plate on the front surface side, a back sheet on the back surface side, and the metal electrode in contact with both surfaces of the solar battery cell By laminating and heating at the same time as pressing, a contact state between the solar cell and the metal electrode can be obtained,
    The solar cell module according to claim 1, wherein a spacer made of an insulating composition is disposed between the pair of transparent sheets.
  4. 　請求項１に記載の金属電極は、タブ線とフィンガーとの役割を担うことを特徴とする太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 1, wherein the metal electrode plays a role of a tab wire and a finger.
  5. 　請求項１に記載の金属電極は、金属ワイヤー、金属箔、熱硬化型導電性組成物、または低融点合金であることを特徴とする太陽電池モジュール。 The solar cell module, wherein the metal electrode according to claim 1 is a metal wire, a metal foil, a thermosetting conductive composition, or a low melting point alloy.
  6. 　前記金属ワイヤー、または前記金属箔よりなる前記金属電極は、前記透明シートに熱硬化型透明接着剤あるいは導電性微粒子を含有する熱硬化型透明接着剤を介して固定される請求項５の太陽電池モジュール。 6. The solar cell according to claim 5, wherein the metal electrode made of the metal wire or the metal foil is fixed to the transparent sheet via a thermosetting transparent adhesive or a thermosetting transparent adhesive containing conductive fine particles. module.
  7. 　前記熱硬化型導電性組成物よりなる前記金属電極は、金属粒子とバインダ樹脂とから成る組成物を印刷、乾燥させることにより形成される請求項５の太陽電池モジュール。 6. The solar cell module according to claim 5, wherein the metal electrode made of the thermosetting conductive composition is formed by printing and drying a composition made of metal particles and a binder resin.
  8. 　タブ線の役割を担う前記金属電極は、線幅０．８ｍｍ以下、アスペクト比１／７以上であることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。 2. The solar cell module according to claim 1, wherein the metal electrode serving as a tab wire has a line width of 0.8 mm or less and an aspect ratio of 1/7 or more.
  9. 　フィンガーの役割を担う前記金属電極は、７０本以上、線幅８０μｍ以下、アスペクト比１／７以上であることを特徴とする請求項１の太陽電池モジュール。 2. The solar cell module according to claim 1, wherein the metal electrodes that play the role of fingers are 70 or more, a line width of 80 μm or less, and an aspect ratio of 1/7 or more.
  10. 　請求項１に記載の透明シートは、封止材材料であり、ＰＶＢまたはＥＶＡであることを特徴とする太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 1, wherein the transparent sheet is a sealing material, and is PVB or EVA.
  11. 　請求項１に記載の太陽電池セルは、シリコン結晶系太陽電池セル、ヘテロジャンクション型太陽電池セル、ＣＩＧＳ等の化合物系太陽電池セルであることを特徴とする太陽電池モジュール。 The solar battery module according to claim 1, wherein the solar battery module is a compound solar battery cell such as a silicon crystal solar battery cell, a heterojunction solar battery cell, or CIGS.
  12. 　請求項２、３に記載の透明板は、透明なガラスまたは樹脂であることを特徴とする太陽電池モジュール。 4. The solar cell module according to claim 2, wherein the transparent plate is transparent glass or resin.
  13. 　請求項１乃至１２のいずれか１の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記太陽電池セルと前記透明シート、前記透明板よりなる積層体の加熱圧着は、ラミネート時の押圧、加熱により一度に形成されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。     A method of manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 12,
    The method for manufacturing a solar cell module, wherein the thermocompression bonding of the laminate composed of the solar cell, the transparent sheet, and the transparent plate is formed at one time by pressing and heating during lamination.
PCT/JP2013/074163 2012-09-22 2013-09-06 Solar cell module, and method for producing same WO2014045909A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-208995 2012-09-22
JP2012208995 2012-09-22
JP2013094726A JP2014063978A (en) 2013-04-26 2013-04-26 Solar cell module and manufacturing method therefor
JP2013-094726 2013-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014045909A1 true WO2014045909A1 (en) 2014-03-27

Family

ID=50341224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/074163 WO2014045909A1 (en) 2012-09-22 2013-09-06 Solar cell module, and method for producing same

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW201417320A (en)
WO (1) WO2014045909A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105226120A (en) * 2014-06-26 2016-01-06 Lg电子株式会社 Solar module
JP2016195146A (en) * 2015-03-31 2016-11-17 日東電工株式会社 Sealing sheet for solar battery module and use thereof
CN107342341A (en) * 2017-07-07 2017-11-10 常州天合光能有限公司 A kind of half solar cell module and its welding method
EP3198656A4 (en) * 2014-10-31 2017-11-22 BYD Company Limited Solar cell module and manufacturing method thereof
EP3255682A4 (en) * 2015-02-06 2018-10-10 Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. Wiring sheet, structure, and photovoltaic generation module
US10381493B2 (en) 2014-10-31 2019-08-13 Byd Company Limited Solar cell unit, solar cell array, solar cell module and manufacturing method thereof
CN110268531A (en) * 2016-12-30 2019-09-20 亚特比目有限会社 The manufacturing method of solar battery and solar battery

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016065953A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-06 Byd Company Limited Solar cell module and manufacturing method thereof
WO2019092885A1 (en) * 2017-11-13 2019-05-16 三菱電機株式会社 Solar cell module

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006156873A (en) * 2004-12-01 2006-06-15 Sharp Corp Resin film and method of manufacturing semiconductor module using the same
JP2007103535A (en) * 2005-09-30 2007-04-19 Sanyo Electric Co Ltd Solar battery module
JP2010157530A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Sharp Corp Wiring sheet, solar battery cell with wiring sheet, and solar battery module
WO2012086590A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 Production method for solar cell module, and solar cell module

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006156873A (en) * 2004-12-01 2006-06-15 Sharp Corp Resin film and method of manufacturing semiconductor module using the same
JP2007103535A (en) * 2005-09-30 2007-04-19 Sanyo Electric Co Ltd Solar battery module
JP2010157530A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Sharp Corp Wiring sheet, solar battery cell with wiring sheet, and solar battery module
WO2012086590A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 Production method for solar cell module, and solar cell module

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107768449B (en) * 2014-06-26 2019-11-05 Lg电子株式会社 Solar cell module
CN105226120A (en) * 2014-06-26 2016-01-06 Lg电子株式会社 Solar module
EP3410493A1 (en) * 2014-06-26 2018-12-05 Lg Electronics Inc. Solar cell module
US10170646B2 (en) 2014-06-26 2019-01-01 Lg Electronics Inc. Solar cell module
US10164130B2 (en) 2014-06-26 2018-12-25 Lg Electronics Inc. Solar cell module
US11522092B2 (en) 2014-06-26 2022-12-06 Shangrao Jinko Solar Technology Development Co., Ltd Solar cell module
CN105226120B (en) * 2014-06-26 2017-12-01 Lg电子株式会社 Solar module
EP4009383A1 (en) * 2014-06-26 2022-06-08 LG Electronics Inc. Solar cell module
CN107768449A (en) * 2014-06-26 2018-03-06 Lg电子株式会社 Solar module
US11201252B2 (en) 2014-06-26 2021-12-14 Lg Electronics Inc. Solar cell module
EP2960946A3 (en) * 2014-06-26 2016-04-06 LG Electronics Inc. Solar cell module
EP3800671A1 (en) * 2014-06-26 2021-04-07 LG Electronics Inc. Solar cell module
JP2016012724A (en) * 2014-06-26 2016-01-21 エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド Solar cell module
US10529868B2 (en) 2014-10-31 2020-01-07 Byd Company Limited Solar cell array, solar cell module and manufacturing method thereof
US10381493B2 (en) 2014-10-31 2019-08-13 Byd Company Limited Solar cell unit, solar cell array, solar cell module and manufacturing method thereof
JP2017537469A (en) * 2014-10-31 2017-12-14 ビーワイディー カンパニー リミテッドＢｙｄ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ Solar cell module and manufacturing method thereof
EP3198656A4 (en) * 2014-10-31 2017-11-22 BYD Company Limited Solar cell module and manufacturing method thereof
EP3255682A4 (en) * 2015-02-06 2018-10-10 Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. Wiring sheet, structure, and photovoltaic generation module
JP2016195146A (en) * 2015-03-31 2016-11-17 日東電工株式会社 Sealing sheet for solar battery module and use thereof
CN110268531A (en) * 2016-12-30 2019-09-20 亚特比目有限会社 The manufacturing method of solar battery and solar battery
CN107342341A (en) * 2017-07-07 2017-11-10 常州天合光能有限公司 A kind of half solar cell module and its welding method

Also Published As

Publication number Publication date
TW201417320A (en) 2014-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014045909A1 (en) Solar cell module, and method for producing same
JP2014063978A (en) Solar cell module and manufacturing method therefor
KR101679452B1 (en) Solar battery, solar battery module and solar battery system
US11183606B2 (en) Method for fabricating a solar module of rear contact solar cells using linear ribbon-type connector strips and respective solar module
JP6189971B2 (en) Solar cell and solar cell module
JP5153097B2 (en) Solar cell module
KR102122378B1 (en) Solar cell and solar cell module
JP6495649B2 (en) Solar cell element and solar cell module
US20130104961A1 (en) Solar cell module and solar cell
JP2019523564A (en) Back contact type solar cell string and manufacturing method, module and system thereof
WO2012090725A1 (en) Solar cell and solar cell module
CN109390428B (en) Solar photoelectric module
JP4953562B2 (en) Solar cell module
WO2023143144A1 (en) Photovoltaic assembly and preparation method therefor
WO2012128284A1 (en) Rear surface electrode-type solar cell, manufacturing method for rear surface electrode-type solar cell, and solar cell module
CN109904261A (en) Solar module
CN215988784U (en) Solar cell and photovoltaic module
JP6298152B2 (en) Solar cell and solar cell module using the same
CN209675306U (en) Solar module
JP6325925B2 (en) Solar cell module and method for manufacturing solar cell module
JP6313005B2 (en) Photoelectric conversion element and solar cell module
TW201310674A (en) Solar cell module and method for manufacturing the same
JP7330880B2 (en) SOLAR BATTERY STRING MANUFACTURING METHOD AND SOLAR BATTERY STRING
CN109904263A (en) Solar module
WO2016065953A1 (en) Solar cell module and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13839586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13839586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1