WO2014037196A1 - Mobile vorrichtung zum biegen eines u-förmigen sicherungsblechs - Google Patents

Mobile vorrichtung zum biegen eines u-förmigen sicherungsblechs Download PDF

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WO2014037196A1
WO2014037196A1 PCT/EP2013/066961 EP2013066961W WO2014037196A1 WO 2014037196 A1 WO2014037196 A1 WO 2014037196A1 EP 2013066961 W EP2013066961 W EP 2013066961W WO 2014037196 A1 WO2014037196 A1 WO 2014037196A1
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WO
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bending
piston rod
drum
sealing element
punch
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/066961
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert DIETZEN
Benjamin NOE
Peter Schröder
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • B21D39/032—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing by fitting a projecting part integral with one plate in a hole of the other plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates

Definitions

  • the invention relates to a mobile device for bending a U-shaped locking plate, which is inserted with its two legs by a plate-shaped sealing element.
  • Such sealing elements are for example from the WO
  • the sealing elements are used in gas turbines and serve there on the one hand for the axial securing of inserted into a rotor disk run-fine and on the other hand for guiding a cooling fluid along an end surface of the rotor disks.
  • they are equipped with locking plates.
  • the plate-shaped sealing element has two slots through which a U-shaped bent locking plate is inserted. Thereafter, the two protruding legs are bent. One of the two legs serves only for fastening the locking plate on the sealing element.
  • the other leg is bent into a provided on the rotor of the gas turbine bag, so that a displacement of the sealing elements in the circumferential direction of the rotor is reliably prevented.
  • a device for bending in the other leg is known from EP 1 916 382 AI.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for bending a U-shaped locking plate, the with its two legs through a plate-shaped sealing element is inserted.
  • the device comprises a base unit on which a clamping device is arranged.
  • the clamping device serves to receive the sealing element with the already inserted, U-shaped securing plate.
  • the mobile device comprises a bending unit, which is arranged on the base unit.
  • the bending unit itself comprises a lever arm articulated on the base unit and a piston rod articulated on the lever arm and longitudinally displaceable thereon, at the end of which the lever arm is opposite at least one bending punch is arranged directly or indirectly.
  • the piston rod and thus the bending punch is displaced so that, when the sealing element is seated in the tensioning device, the two legs of the securing plate are pressed out of the bending punch and bent over. Since the two initially parallel legs of the U-shaped locking plate have a comparatively small distance from one another and abut only one of the two legs flat on the surface of the sealing element after the bending process and the other of the two legs at an acute angle to the surface of the
  • Sheet metal element to be arranged it is provided that a plurality of punch with different stamp profiles on the piston rod can be fastened. As a result, the bending operation of the two legs can take place stepwise, so that bending stamps adapted to the respective bending process are available. With the help of the device, all U-shaped locking plates of all plate-shaped sealing elements of a blade ring are converted in a similar and reproducible manner. which improves the reliability of the assembly made therewith. This increases the life of this assembly.
  • a fixed to the base unit guide is provided, in which the piston rod is slidably mounted. More preferably, the clamping device via a fixing device to the base unit can be fastened.
  • sealing elements of different sizes are to be processed with one and the same device, it is advantageous that the sealing elements can first be fastened in the tensioning device, for example with the aid of quick-release tensioners.
  • This clamping device can be individually adapted to the different sealing element sizes via exchangeable elements. Subsequently, the tensioning device is held in the device of the fixation.
  • the bending punch is attached directly, but interchangeably on the piston rod. In this way, the force acting on the piston rod by the lever arm can be transmitted directly to the bending punch and thus to the limbs to be spread.
  • a pivotable about an axis of rotation drum is provided at the end of the piston rod, are arranged on or in the plurality of bending punch.
  • the bending punches are then arranged indirectly over the drum at the end of the piston rod.
  • the axis of rotation of the drum is arranged perpendicular to the longitudinal direction of the piston rod and on the drum are at least two radially projecting from it
  • the axis of rotation is arranged parallel to the longitudinal direction of the piston rod and in the drum are coaxial at least two bolts of bending punch arranged to the axis of rotation, which are partially pushed out of the drum upon actuation of the lever arm by the piston rod.
  • Both variants have in common that the different bending punch required for the stepwise bending process are always mounted on the device, which makes the replacement of the punch, which are otherwise directly to the piston rod to be mounted alternately superfluous.
  • the drum is in the appropriate position to rotate or pivot, which is then displaceable in the direction of the sealing element with the aid of the lever arm and the piston rod articulated thereon associated with the respective bending step.
  • both variants can be advantageously developed, when the drum is temporarily fixed to the piston rod via a lock. This avoids movement of the drum during the bending operation.
  • the at least two or more radially projecting from her bending punch are rigidly attached to the drum.
  • the bending dies are mounted in the latter on the basis of a revolver drum, wherein the piston rod can push out a bolt of the bending punch that is stored in the holes from behind.
  • the bolts of the punch are preferably spring-mounted in the drum, so that when moving back the piston rod of the punch also automatically returns to the drum.
  • Another advantage is the placement of a clamping screw on the base unit at the position at which a yoke connecting the two legs of the U-shaped locking plate is positioned during the bending process. With this clamping screw, the distance between the yoke and sealing element can be adjusted so that the locking plate for Concern concerns the sealing element and the components thereby jammed together.
  • FIG. 1 is a side view of a mobile device for bending a U-shaped locking plate according to a first embodiment; different bending punch for gradually bending the two legs of the U-shaped sheet see;
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the device with a first drum
  • FIG. 8 shows a third embodiment of the mobile device with a second drum
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device 10 for bending a U-shaped locking plate 12, which is inserted with its two legs 14, 16 through a plate-shaped sealing element 18.
  • the device 10 comprises a base unit 20 with feet 22 for placing it on a floor or on a table.
  • To the base unit 20 also includes a plate 24 which projects from a bottom plate 26 from vertically upwards.
  • a fixing device 28 is provided with a spring-loaded quick release 30 vorge-.
  • the quick release 30 is formed in a nail shape and can fix a removable clamping device 32 fixed to the device 10.
  • the tensioning device 32 serves as an adapter for differently sized sealing elements 18 in order to machine them in the mobile device 10.
  • a lever arm 36 is articulated via a first joint 34. Between the first joint 34 and the Hebelarmende 38, a further joint 40 is provided, on which a piston rod 42 is articulated. With the aid of the lever arm 36, the piston rod 42 is displaceable in the two arrow directions 44. In this case, the piston rod 42 is guided in a guide 46.
  • struts 25 are provided on the plate 24, which have according to the cross-sectional shape of the piston rod 42 executed openings.
  • an exchangeable bending punch 50 is detachably fastened.
  • a clamping screw 52 is provided in the bottom plate 26.
  • the U-shaped locking plate is inserted through the slots 54 provided in the sealing element 18 (see FIG. Both together are mounted in the jig 32.
  • This clamping device 32 can be fixed together with the sealing element 18 via quick release 30 on the device 10.
  • the clamping screw 52 is adjusted so that the yoke of the locking plate 12 rests firmly on the sealing element 18.
  • the sealing element 18 is clamped to the fixation 28.
  • a manual force can be introduced to the bending punch 50 via the lever arm 36.
  • the bending punch 50 moves toward the sealing element 18 and spreads while the both legs 14, 16 permanently.
  • the bending punch 50 can be provided with a plate 56 for the type specification.
  • a plurality of bending punches 50 ', 50 ", 50'" are provided in order to bend over the limbs 14, 16 on the side facing the bending punch 50.
  • a comparatively narrow punch 50 ' is used for the first bending step for the first bending step of the legs 14, 16 for the first bending step.
  • a somewhat wider bending punch 50 " is used, which is replaced by an excess bending punch 50" 'for the last bending step.
  • a wedge between the sealing element 18 and one of the two legs 14 are inserted in order to secure that leg, which should not rest against the sealing element surface, against bending too far.
  • the pitch of the wedge 58 must be selected so that after the last bending operation of the elastic bending portion and thus the spring back of the locking plate 12 is compensated.
  • the assembly comprising the sealing element 18 and then the zigzag-shaped locking plate 12 (FIG 4) prepared so far that they can then be installed in a gas turbine, not shown. After assembly of the assembly on the rotor of the gas turbine, the leg which is not adjacent to the sealing element surface is applied to the surface.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that all provided for bending the locking plate 12 punch 50 are already mounted on a drum 60 which is rotatably mounted at the end 48 of the piston rod 42.
  • the bending punch 50 'to be used first and the bending punch 50 "to be used thereafter are shown. Both are perpendicular to each other, which is apparent from the side view of FIG.
  • the three radially projecting bending punches 50 ', 50 ", 50” are also pivoted, whereby they can be temporarily fixed in the corresponding position with the aid of a lock 62 (FIG. 7).
  • the second embodiment has the advantage that the three bending dies 50 need not be mounted and dismantled cyclically for each new assembly in order to carry out the different bending steps.
  • the lock 62 is shown schematically enlarged in cross-section in FIG.
  • a recess 64 is provided for each of the three positions of the drum 60.
  • a ball joint 66 spring-loaded intervene.
  • springs 68 are mounted in sleeves 70, which guided by a pin 72, the sleeves 70 apart, so that the ball joint 66 engages with appropriate positioning of the drum 60 in the recess provided therefor.
  • the axis of rotation 61 of the drum 60 is perpendicular to the displacement of the piston rod 42.
  • a spring 43 which is supported on the guide 46.
  • 8 shows a third exemplary embodiment of a device 10 according to the invention, wherein only the differences from the first exemplary embodiment are described below again.
  • a support arm 74 is arranged, at the end of a drum 60 is rotatably mounted.
  • the drum 60 are provided in an identical number to the punch punches 50 along the drum axis of rotation 61 extending bores 76, as in a revolver drum.
  • In these holes 76 are bolts 78, which belong to the bending dies 50.
  • FIG 9 alone shows the drum 60 for the device 10 according to the third embodiment with the seated therein bolts 78 of the punch 50. So that the bolts 78 of the punch 50 of the third embodiment automatically retract into the drum 60 is for each punch 50 in Drum inside a spring 80 is provided, which is supported on a collar 78 arranged on the collar 82 (FIG 10).
  • the mobile device 10 to comprise a base unit 20 on which a tensioning device 32 for receiving a sealing element 18 with the inserted securing plate 12 and a bending unit is arranged, wherein the bending unit has a base unit 20 on the base unit hinged lever arm 36 and one on the lever arm

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mobile Vorrichtung (10) zum Aufbiegen eines U-förmigen Sicherungsblechs (12), das mit seinen beiden Schenkeln (14, 16) durch ein plattenförmiges Dichtelement (18) gesteckt ist. Um die vorgenannte Baugruppe vergleichsweise schnell herzustellen ist vorgesehen, dass die mobile Vorrichtung (10) eine Basiseinheit (20) umfasst, an der eine Spannvorrichtung (32) zur Aufnahme eines Dichtelements (18) mit dem durchgesteckten Sicherungsblech (12) und eine Biegeeinheit angeordnet ist, wobei die Biegeeinheit einen an der Basiseinheit (20) angelenkten Hebelarm (36) und einen am Hebelarm (36) angelenkte, von diesem längs verschiebbare Kolbenstange (42) umfasst, an dessen dem Hebelarm (36) gegenüberliegenden Ende (48) zumindest ein Biegestempel (50) angeordnet ist, so dass der Biegestempel (50) bei in der Vorrichtung (10) montiertem Dichtelement (18) und durchgestecktem Sicherungsblech (12) die beiden Schenkel (14, 16) des Sicherungsblechs (12) umbiegt.

Description

Beschreibung
Mobile Vorrichtung zum Biegen eines U-förmigen Sicherungsblechs
Die Erfindung betrifft eine mobile Vorrichtung zum Biegen eines U-förmigen Sicherungsblechs, das mit seinen beiden Schenkeln durch ein plattenförmiges Dichtelement gesteckt ist.
Derartige Dichtelemente sind beispielsweise aus der WO
2007/028703 A21 bekannt. Die Dichtelemente werden in Gasturbinen eingesetzt und dienen dort einerseits zur axialen Sicherung von in einer Rotorscheibe eingeschobenen Laufschau- fein und andererseits zur Führung eines Kühlfluids entlang einer stirnseitigen Oberfläche der Rotorscheiben. Um eine Verschiebung der Dichtelemente in Umfangsrichtung zu verhindern, sind diese mit Sicherungsblechen ausgestattet. Dazu weist das plattenförmige Dichtelement zwei Schlitze auf, durch die ein U-förmig gebogenes Sicherungsblech eingeschoben wird. Danach werden die beiden hervorstehenden Schenkel umgebogen. Einer der beiden Schenkel dient lediglich zur Befestigung des Sicherungsblechs am Dichtelement. Der andere Schenkel wird in eine am Rotor der Gasturbine vorgesehene Tasche eingebogen, so dass eine Verschiebung der Dichtelemente in Umfangsrichtung des Rotors sicher verhindert ist. Eine Vorrichtung zum Einbiegen des anderen Schenkels ist aus der EP 1 916 382 AI bekannt. Es besteht das Bedürfnis, das Sicherungsblech zuverlässig am Dichtelement zu befestigen und eine Baugruppe umfassend das Dichtelement mit dem vormontierten Sicherungsblech vergleichsweise schnell herzustellen, welche Baugruppe dann in einer Gasturbine montiert werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Vorrichtung zum Biegen eines U-förmigen Sicherungsblechs, das mit seinen beiden Schenkeln durch ein plattenförmiges Dichtelement gesteckt ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben, deren Merkmale gemäß den Rückbezügen miteinander kombiniert werden können.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Basiseinheit umfasst, an der eine Spannvorrichtung angeordnet ist. Die Spannvorrichtung dient zur Aufnahme des Dichtelements mit dem bereits durchgesteckten, U-förmigen Sicherungs- blech. Weiter umfasst die mobile Vorrichtung eine Biegeeinheit, welche an der Basiseinheit angeordnet ist. Die Biegeeinheit selber umfasst einen an der Basiseinheit angelenkten Hebelarm und eine am Hebelarm angelenkte, von diesem längs verschiebbare Kolbenstange, an dessen dem Hebelarm gegenüber- liegenden Ende zumindest ein Biegestempel mittelbar oder unmittelbar angeordnet ist. Mit der Betätigung des Hebels wird die Kolbenstange und somit der Biegestempel verschoben, so dass bei in der Spannvorrichtung sitzendem Dichtelement die beiden Schenkel des Sicherungsblechs vom Biegestempel ausei- nander gedrückt und umgebogen werden. Da die beiden anfänglich parallelen Schenkel des U-förmigen Sicherungsblechs einen vergleichsweise geringen Abstand zueinander aufweisen und nach dem Biegevorgang nur einer der beiden Schenkel flächig an der Oberfläche des Dichtelements anliegen und der an- dere der beiden Schenkel spitzwinklig zur Oberfläche des
Blechelements angeordnet werden soll, ist vorgesehen, dass mehrere Biegestempel mit unterschiedlichen Stempelprofilen an der Kolbenstange befestigbar sind. Dadurch kann der Biegevorgang der beiden Schenkel schrittweise erfolgen, so dass für den jeweiligen Biegevorgang angepasste Biegestempel verfügbar sind. Mit Hilfe der Vorrichtung werden alle U-förmigen Sicherungsbleche aller plattenförmigen Dichtelemente eines Schaufelkranzes in gleichartiger und reproduzierbarer Weise umge- bogen, was die Zuverlässigkeit der damit hergestellten Baugruppe verbessert. Dies erhöht die Lebensdauer dieser Baugruppe .
Um ein Ausweichen der Kolbenstange bei Betätigung des Hebelarms zu vermeiden, ist eine an der Basiseinheit befestigte Führung vorgesehen, in welcher die Kolbenstange gleitgelagert ist. Weiter bevorzugt ist die Spannvorrichtung über eine Fixiervorrichtung an der Basiseinheit befestigbar.
Da mit ein und derselben Vorrichtung Dichtelemente von unterschiedlicher Größe bearbeitet werden sollen, ist es von Vorteil, dass die Dichtelemente zuerst beispielsweise mit Hilfe von SchnellSpannern in der Spannvorrichtung befestigt werden können. Diese Spannvorrichtung kann über austauschbare Elemente individuell auf die unterschiedlichen Dichtelementgrößen angepasst werden. Anschließend wird die Spannvorrichtung in der Vorrichtung von der Fixierung gehalten. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Biegestempel unmittelbar, dabei jedoch austauschbar an der Kolbenstange befestigt. Hierdurch kann die durch den Hebelarm auf die Kolbenstange einwirkende Kraft unmittelbar auf den Biegestempel und somit auf die zu sprei- zenden Schenkel übertragen werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Ende der Kolbenstange eine um eine Drehachse schwenkbare Trommel vorgesehen, an der oder in der mehrere Biegestempel angeordnet sind. Die Biegestempel sind dann mittelbar über die Trommel am Ende der Kolbenstange angeordnet. Dabei sind zwei unterschiedliche Varianten denkbar. Gemäß einer ersten vorteilhaften Variante ist die Drehachse der Trommel senkrecht zur Längsrichtung der Kolbenstange angeordnet und an der Trommel sind zumindest zwei radial von ihr abstehende
Biegestempel starr angeordnet. Gemäß einer zweiten vorteilhaften Variante ist die Drehachse parallel zur Längsrichtung der Kolbenstange angeordnet und in der Trommel sind koaxial zu dessen Drehachse zumindest zwei Bolzen von Biegestempeln angeordnet, welche bei Betätigung des Hebelarms durch die Kolbenstange teilweise aus der Trommel herausschiebbar sind. Beiden Varianten ist gemein, dass die für den schrittweisen Biegevorgang erforderlichen unterschiedlichen Biegestempel stets an der Vorrichtung montiert sind, was den Austausch der Biegestempel, welche ansonsten unmittelbar an der Kolbenstange wechselweise zu befestigen sind, überflüssig macht. Je nach erforderlichem Biegeschritt ist die Trommel in die dafür entsprechende Position zu drehen bzw. zu schwenken, wodurch dann mit Hilfe des Hebelarms und der daran angelenkten Kolbenstange der für den jeweiligen Biegeschritt zugeordnete Biegestempel in Richtung des Dichtelementes verschiebbar ist. Beide Varianten können vorteilhaft weitergebildet werden, wenn die Trommel an der Kolbenstange über eine Arretierung temporär festlegbar ist. Hierdurch wird eine Bewegung der Trommel während des Biegevorgangs vermieden. Bei der ersten Variante, bei der die Drehachse senkrecht zur Längsrichtung der Kolbenstange angeordnet ist, sind die zumindest zwei oder mehr radial von ihr abstehenden Biegestempel starr an der Trommel befestigt. Bei der zweiten Variante sind die Biegestempel in Anlehnung an eine Revolvertrommel in letzterer gelagert, wobei die Kolbenstange von hinten einen in den Löchern lagernden Bolzen der Biegestempel herausschieben kann. In diesem Fall sind die Bolzen der Biegestempel vorzugsweise federgelagert in der Trommel angeordnet, so dass beim Zurückbewegen der Kolbenstange der Biegestempel auch wieder selbsttätig zur Trommel zurückfährt.
Weiter von Vorteil ist das Anordnen einer Spannschraube an der Basiseinheit an derjenigen Position, an welcher ein die beiden Schenkel des U- förmigen Sicherungsblechs verbindende Joch während des Einbiegevorgangs positioniert ist. Mit dieser Spannschraube kann der Abstand zwischen Joch und Dichtelement so eingestellt werden, dass das Sicherungsblech zum Anliegen an das Dichtelement kommt und die Bauteile dabei miteinander verklemmt.
Weitere Merkmale und Vorteile werden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele in der nachfolgenden Figurenbeschreibung angegeben .
Es zeigen
FIG 1 Seitenansicht auf eine mobile Vorrichtung zum Aufbiegen eines U- förmigen Sicherungsblechs gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels; unterschiedliche Biegestempel zum schrittweisen Biegen der beiden Schenkel des U- förmigen Siehe rungsblechs ;
FIG 5 ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit einer ersten Trommel;
FIG 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß dem
zweiten Ausführungsbeispiel;
FIG 7 die Arretierung der Trommel im Det
FIG 8 ein drittes Ausführungsbeispiel der mobilen Vorrichtung mit einer zweiten Trommel;
FIG 9 die zweite Trommel in perspektivischer Darstellung und
FIG 10 die zweite Trommel in einer Schnittdarstellung.
In allen Figuren sind identische Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. FIG 1 zeigt ein erster Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 zum Aufbiegen eines U- förmigen Sicherungsblechs 12, das mit seinen beiden Schenkeln 14, 16 durch ein plattenförmiges Dichtelement 18 gesteckt ist. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Basiseinheit 20 mit Füßen 22, um diese auf einem Boden oder auf einem Tisch abzustellen. Zur Basiseinheit 20 gehört auch eine Platte 24, die von einer Bodenplatte 26 aus senkrecht nach oben ragt. An der Bodenplatte 26 ist eine Fixiervorrichtung 28 mit einem federgelagerten Schnellspanner 30 vorge- sehen. Der Schnellspanner 30 ist dabei in Nagelform ausgebildet und kann eine wechselbare Spannvorrichtung 32 fest an der Vorrichtung 10 fixieren. Die Spannvorrichtung 32 dient als Adapterstück für unterschiedlich große Dichtelemente 18, um diese in der mobilen Vorrichtung 10 zu bearbeiten. An der Platte 24 ist über ein erstes Gelenk 34 ein Hebelarm 36 angelenkt. Zwischen dem ersten Gelenk 34 und dem Hebelarmende 38 ist ein weiteres Gelenk 40 vorgesehen, an dem eine Kolbenstange 42 angelenkt ist. Mit Hilfe des Hebelarms 36 ist die Kolbenstange 42 in die beiden Pfeilrichtungen 44 verschieb- bar. Dabei wird die Kolbenstange 42 in einer Führung 46 geführt. Im Detail sind dazu Streben 25 an der Platte 24 vorgesehen, die entsprechend der Querschnittsform der Kolbenstange 42 ausgeführte Öffnungen aufweisen. An dem dem Hebelarm 36 gegenüberliegenden Ende 48 der Kolbenstange 42 ist ein aus- wechselbarer Biegestempel 50 lösbar befestigt. Weiter ist in der Bodenplatte 26 eine Spannschraube 52 vorgesehen.
Zum Einbiegen wird das U- förmige Sicherungsblech durch die im Dichtelement 18 vorgesehenen Schlitze 54 eingeführt (vgl. FIG 2) . Beides zusammen wird in der Spannvorrichtung 32 montiert. Diese Spannvorrichtung 32 kann zusammen mit dem Dichtelement 18 über Schnellspanner 30 an der Vorrichtung 10 fixiert werden. Anschließend wird die Spannschraube 52 so eingestellt, dass das Joch des Sicherungsblechs 12 am Dichtelement 18 fest anliegt. Dabei wird das Dichtelement 18 an der Fixierung 28 verklemmt. Über den Hebelarm 36 kann eine manuelle Kraft auf den Biegestempel 50 eingeleitet werden. Der Biegestempel 50 bewegt sich auf das Dichtelement 18 zu und spreizt dabei die beiden Schenkel 14, 16 dauerhaft. Der BiegeStempel 50 kann dabei mit einem Schild 56 für die Typenangabe versehen sein.
Um die Schenkel 14, 16 an der dem Biegestempel 50 zugewandten Seite umzubiegen, sind mehrere Biegestempel 50', 50'', 50''' gemäß den Figuren 2, 3 und 4 vorgesehen. Gemäß FIG 2 wird für den ersten Biegeschritt ein vergleichsweiser schmaler Stempel 50' zum erstmaligen Spreizen der Schenkel 14, 16 verwendet. In einem zweiten Biegeschritt wird ein etwas breiterer Biege- Stempel 50'' eingesetzt, welcher durch einen überbreiten Biegestempel 50''' für den letzten Biegeschritt ausgetauscht wird. Vor dem letzten Biegeschritt (FIG 4) wird ein Keil zwischen Dichtelement 18 und einem der beiden Schenkel 14 eingeschoben werden, um denjenigen Schenkel, der nicht an der Dichtelementoberfläche anliegen soll, gegen zu weites Umbiegen zu sichern. Dafür muss die Steigung des Keils 58 so gewählt werden, das nach dem letzten Biegevorgang der elastische Biegeanteil und somit das Zurückfedern des Sicherungsblechs 12 ausgeglichen wird. Anschließend ist die Baugruppe umfassend das Dichtelement 18 und das dann zick- zack- förmige Sicherungsblech 12 (FIG 4) so weit vorbereitet, dass diese dann in einer nicht weiter dargestellten Gasturbine verbautet werden kann. Nach der Montage der Baugruppe am Rotor der Gasturbine wird der nicht an der Dichtelementoberfläche anlie- gende Schenkel an die Oberfläche angelegt.
Mit Hilfe der Vorrichtung 10 ist es möglich, die Sicherungsbleche 12 qualifiziert und reproduzierbar auch am Standort der Gasturbine an den Dichtelementen 18 zu befestigen.
Gleichzeitig ist es möglich, bereits betriebsbeanspruchte
Dichtelemente 18 wiederzuverwenden, indem deren Sicherungsbleche entfernt und danach mit neuen, bereits vorgebogenen U- förmigen Sicherungsblechen 12 bestückt werden. Derartige Arbeiten können vor Ort, also am Standort der Gasturbine, durchgeführt werden, ohne dass ein Versand von Dichtelementen 18 in eine Werkstatt zur Aufbereitung erforderlich ist. Um die mobile Vorrichtung 10 vergleichsweise leicht auszugestal- ten, sollte die Vorrichtung 10 in Leichtbauweise mit Hohlprofilen ausgeführt sein.
FIG 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel darin, dass alle zum Umbiegen des Sicherungsblechs 12 vorgesehenen Stempel 50 bereits an einer Trommel 60 montiert sind, welche am Ende 48 der Kolbenstange 42 drehgelagert ist. Gemäß der ersten Seitenansicht ist der zuerst zu verwendende Biegestempel 50' und der danach zu verwendende Biegestempel 50'' dargestellt. Beide stehen senkrecht zueinander, was aus der Seitenansicht nach FIG 6 ersichtlich ist. Mit dem Schwenken der Trommel 60 werden auch die drei radial abstehenden Biegestempel 50', 50'', 50''' ge- schwenkt, wobei sie in der entsprechenden Position mit Hilfe einer Arretierung 62 (FIG 7) temporär fixierbar sind. Das zweite Ausführungsbeispiel bietet den Vorteil, dass die drei Biegestempel 50 zur Durchführung der unterschiedlichen Biegeschritte nicht zyklisch für jede neue Baugruppe montiert und demontiert werden müssen.
Die Arretierung 62 ist in FIG 7 im Querschnitt vergrößert schematisch dargestellt. Für jede der drei Positionen der Trommel 60 ist eine Ausnehmung 64 vorgesehen. Dafür sind an der Trommel 60 drei Ausnehmungen 64 vorhanden. In diese kann ein Kugelgelenk 66 federgelagert eingreifen. Dazu sind Federn 68 in Hülsen 70 gelagert, welche geführt von einem Stift 72 die Hülsen 70 auseinander drücken, damit das Kugelgelenk 66 bei entsprechender Positionierung der Trommel 60 in die dafür vorgesehene Ausnehmung 64 eingreift.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß FIG 5 ist die Drehachse 61 der Trommel 60 senkrecht zum Verschiebeweg der Kolbenstange 42. Zur Rückbewegung der Kolbenstange 42 kann in allen Ausführungsbeispielen eine Feder 43 vorgesehen sein, die sich an der Führung 46 abstützt. FIG 8 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, wobei nachfolgend erneut lediglich die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben werden. An der Platte 24 ist ein Tragarm 74 angeordnet, an dessen Ende eine Trommel 60 drehgelagert ist. In der Trommel 60 sind in identischer Anzahl zu den Biegestempeln 50 sich längs der Trommel -Drehachse 61 erstreckende Bohrungen 76 vorgesehen, wie bei einer Revolvertrommel . In diesen Bohrungen 76 sitzen Bolzen 78, die zu den Biegestempeln 50 gehören. Diese Bolzen 78 lassen sich mit Hilfe der Kolbenstange 42 aus den Trommelbohrungen 76 hinausschieben, um so das Sicherungsblech 12 und dessen Schenkel 14, 16 umzubiegen. Hierzu zeigt FIG 9 allein die Trommel 60 für die Vorrichtung 10 gemäß des dritten Ausführungsbeispiels mit den darin sitzenden Bolzen 78 der Biegestempel 50. Damit die Bolzen 78 der Biegestempel 50 des dritten Ausführungsbeispiels selbsttätig in die Trommel 60 wieder einfahren, ist für jeden Biegestempel 50 im Trommelinneren eine Feder 80 vorgesehen, die sich an einem am Bolzen 78 angeordneten Kragen 82 abstützt (FIG 10) .
Bei allen Vorrichtungen ist der Verschiebeweg der Biegestempel 50, die Mitte zwischen den beiden Schlitzen 54 des Dichtelements 18 und die Spannschraube so zueinander ausgerichtet, dass diese fluchten.
Insgesamt wird mit der Erfindung eine mobile Vorrichtung 10 zum Aufbiegen eines U- förmigen Sicherungsblechs 12, das mit seinen beiden Schenkeln 14, 16 durch ein plattenförmiges Dichtelement 18 gesteckt ist, angegeben. Um eine Baugruppe vergleichsweise schnell herzustellen ist vorgesehen, dass die mobile Vorrichtung 10 eine Basiseinheit 20 umfasst, an der eine Spannvorrichtung 32 zur Aufnahme eines Dichtelements 18 mit dem durchgesteckten Sicherungsblech 12 und eine Biegeeinheit angeordnet ist, wobei die Biegeeinheit einen an der Ba- siseinheit 20 angelenkten Hebelarm 36 und einen am Hebelarm
36 angelenkte, von diesem längs verschiebbare Kolbenstange 42 umfasst, an dessen dem Hebelarm 36 gegenüberliegenden Ende 48 zumindest ein Biegestempel 50 angeordnet ist, so dass der BiegeStempel 50 bei in der Vorrichtung 10 montiertem Dichtelement 18 und durchgestecktem Sicherungsblech 12 die beiden Schenkel 14, 16 des Sicherungsblechs 12 umbiegt.

Claims

Patentansprüche
Mobile Vorrichtung (10)
zum Aufbiegen eines U- förmigen Sicherungsblechs (12), das mit seinen beiden Schenkeln (14, 16) durch ein plattenför miges Dichtelement (18) gesteckt ist,
mit einer Basiseinheit (20) , an der eine Spannvorrichtung (32) zur Aufnahme eines Dichtelements (18) mit dem durchgesteckten Sicherungsblech (12)
und eine Biegeeinheit angeordnet ist,
wobei die Biegeeinheit einen an der Basiseinheit (20) angelenkten Hebelarm (36) und eine daran angelenkte, von diesem längs verschiebbare Kolbenstange (42) umfasst, an deren dem Hebelarm (36) gegenüberliegenden Ende (48) zumindest ein Biegestempel (50) mittelbar oder unmittelbar angeordnet ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 1,
wobei die Kolbenstange (42) in einer an der Basiseinheit (20) befestigten Führung (46) gleitbar ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
bei der die Spannvorrichtung (32) über eine Fixiervorrich tung (28) an der Basiseinheit (20) befestigbar ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, wobei der Biegestempel (50) unmittelbar, austauschbar an der Kolbenstange (42) befestigt ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mehrere Biegestempel (50', 50''') mit unterschiedlichen Stempelprofilen an der Kolbenstange (42) festigbar sind.
6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der am Ende (48) der Kolbenstange (42) eine um eine Drehachse (61) schwenkbare Trommel (60) vorgesehen ist, an der oder in der mehrere Biegestempel (50', 50''') ange- ordnet sind.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 6,
bei der die Drehachse (61) senkrecht zur Längsrichtung der Kolbenstange (42) angeordnet ist und an der Trommel (60) zumindest zwei radial von ihr abstehende Biegestempel (50) starr angeordnet sind.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 6,
bei der die Drehachse (61) parallel zur Längsrichtung der Kolbenstange (42) angeordnet ist und in der Trommel (60) koaxial zur Drehachse (61) zumindest zwei Bolzen (78) von Biegestempeln (50) angeordnet sind, welche bei Betätigung des Hebelarms (36) von der Kolbenstange (42) teilweise aus der Trommel (60) herausschiebbar sind.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 6, 7 oder 8,
bei der die Trommel (60) über eine Arretierung (62) temporär festlegbar ist. 10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, aber nicht nach Anspruch 7,
bei der die Biegestempel (50) federgelagert in der Trommel (60) angeordnet sind.
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