WO2014029494A1 - Device for packaging objects - Google Patents

Device for packaging objects Download PDF

Info

Publication number
WO2014029494A1
WO2014029494A1 PCT/EP2013/002499 EP2013002499W WO2014029494A1 WO 2014029494 A1 WO2014029494 A1 WO 2014029494A1 EP 2013002499 W EP2013002499 W EP 2013002499W WO 2014029494 A1 WO2014029494 A1 WO 2014029494A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
folding
unit
packaging unit
packaging
film
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/002499
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rüdiger KRAUTMANN
Original Assignee
Khs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Gmbh filed Critical Khs Gmbh
Publication of WO2014029494A1 publication Critical patent/WO2014029494A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/12—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/12—Rotary folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging groups of objects grouped together to form packaging units, comprising a wrapping unit for wrapping the respective packaging unit on a transport path in the direction of travel with a film and simultaneously forming a film overhang and folding tabs projecting beyond the packaging unit on the transverse edge side, and with a folding unit for applying the folding tabs during the passage and for the subsequent and / or simultaneous mutual fixing of the folding tabs to form a generally closed Folieneinschlages, wherein the folding unit has at least one stationary folding element and a moving folding element for the folding tabs.
  • the groups of objects grouped together to form the packaging unit are, for example, bottles, in particular plastic bottles, cans, etc.
  • the objects are usually formed into the group for this purpose and then combined with the film to form the film overlap. If the film is a plastic film, the film is shrunk regularly and then, so that the articles form a stable packaging unit. With the help of the shrunken foil a mutual fixation of the objects is provided. In this process typically open lateral shrinkage eyes are observed.
  • the procedure is such that the film or shrink film is applied to the product formation or the objects to form a closed surface at least in the area of the respective lateral opening.
  • the closed surface is in the form of a closure with possibly overlapping fold areas.
  • CONFIRMATION COPY parallelepipedic cushions are formed.
  • stationary folding elements which are ultimately designed in the manner of guide rails.
  • the movement of the folding elements designed as cushions takes place circumferentially on conveyor belts provided for this purpose, so that a relatively large amount of space is required in each case next to the transport path for the packaging units in order to be able to place and move the folding elements there.
  • the device according to EP 0 479 498 A1 has a comparatively high space requirement and, similar to the teaching described above, is equipped with conveyor belts arranged on the side of the transport path for movable folding elements.
  • the devices described above ensure that the formed film flashover and the folding flaps associated therewith are applied to associated side edges of the packaging unit and, overall, a generally closed film wrapping is observed at the end of the film wrapping.
  • This film closure which is closed on all sides, expressly has no shrinkage eyes, which regularly lead to the packaging unit being unstable or causing problems during transport.
  • shrink-eye packages particularly in the event that the individual articles are heavy in their own right and / or are susceptible to sliding against each other, as is typically the case with cans.
  • the known devices have the fundamental disadvantage that their construction is designed to be bulky, which is typically due to the conveyor belts used in this connection and revolving around vertical axes, in each case laterally of the transport path.
  • the cantilever structure in such a configuration has a particularly disadvantageous effect.
  • the invention aims to provide a total remedy.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a device so that a compact construction is observed and, in particular, it is possible to arrange and operate several of the devices in parallel with each other while minimizing the space required for the entire device.
  • a generic device for packaging grouped together to packaging units of objects in the invention is characterized in that the moving together with the packaging unit folding element is formed as movable in a folding plane plate assembly with receiving slot for at least one during folding process engaging therein folding tab ,
  • the folding tabs of a first folding tab pair are created by a predominantly horizontal folding operation or a folding operation about a horizontal axis or folding axis to the packaging unit.
  • the folding tabs of the other second folding strap pair are applied by a predominantly vertical folding operation or a folding operation about a vertical folding axis to the packaging unit.
  • the two axes that is to say the vertical axis or folding axis and the horizontal axis or folding axis, in total span the folding plane.
  • This folding plane is predominantly arranged vertically, in comparison with a regularly horizontally extending transport plane.
  • the transport plane is largely spanned by a means of transport, for example a conveyor belt moved along the transport path. Compared to this usually horizontally moving conveyor belt and therefore also horizontal transport plane, the folding plane is predominantly arranged vertically.
  • the folded element moving along with the packaging unit moves according to the invention only in this folding plane arranged vertically in comparison with the (horizontal) transport plane, a particularly compact construction is already made available.
  • several of the devices according to the invention can be placed next to one another for parallel processing of individual packaging units. Because the limitation of the mitbewegten folding element with respect to its movement to the consistently vertically arranged folding plane expresses that a movement out of this folding plane out - as is observed for example in the prior art in the circulating conveyor belts - just not done and is not required. That is, in the context of the invention, the design is regularly made so that the co-moving folding element than exclusively movable in the folding plane Plate assembly is designed with the receiving slot for the at least one folding strap engaging therein during the folding process.
  • the movable plate arrangement with the receiving slot has at least two folding disks. These two folding discs are spaced apart and define between them the receiving slot.
  • the two folding discs and the receiving slot are each formed in a side view circular disc segment-like. Furthermore, it has proven useful if the two folding discs are arranged in side view radially compared to a common axis.
  • the drive of the folding discs to their Mithog with the packaging unit in the (vertical) folding plane can be done in this context above the means of transport or the transport route, so that at the same time a compact structure is promoted.
  • two folding disks are provided on each side edge of the packaging unit, so that the folding tabs projecting on each side of the transverse edge are properly applied to them during the passage of the packaging unit with the aid of the two folding disks.
  • the two folding disks or the two pairs of folding disks at the respective side edges of the generally cuboid packaging unit are regularly connected to a continuous drive shaft.
  • the continuous drive shaft may be coupled to an associated drive. This drive ensures that the two folding disks on the respective side edge of the packaging unit are pivoted radially in the folding plane at a speed given by the drive about the common axis in the form of the continuous drive shaft. Due to the pivoting movement, the respective folding tabs are applied to the packaging unit.
  • the two folding discs can also be connected to a broken drive shaft.
  • the invention proceeds in such a way that a folding disk, which is mostly in side view, is connected to a first drive shaft, which is acted on by a first drive.
  • the second folding disk of the folding disk pair is connected to a second drive shaft with associated second drive. In this way, the two folding discs of the Folding plate pair with the help of the two drives act independently of each other.
  • Such a configuration is particularly important and favorable for the case that packaging units of different sizes are to be processed. Because the first folding disk typically ensures that an upper folding tab is applied to the packaging unit. Following this, most of the rear folding strap dives into the receiving slot between the two folding disks and is then applied to the packaging unit by means of the second folding disk.
  • the receiving slot for receiving the rear folding strap has to be adapted to the size of the packaging unit and possibly also to the transverse edge-side projection of the folding strap.
  • this variant opens the possibility to work with different speeds of the packaging units along the transport route.
  • both drive shafts are axially adjustable. This provides a further increased flexibility of the device according to the invention with regard to the possible adaptation to the size of the packaging unit. This aspect will be explained in more detail below with reference to the description of the figures.
  • the further aspect aims to make one or both drive shafts radially adjustable in comparison to the common axis.
  • the axial adjustment of the drive shafts regularly takes into account a changing width of the packaging unit.
  • the radial adjustment of the drive shafts to each other for example, different heights of the packaging unit to be processed and consequently usually different heights of the objects to be summarized can be processed.
  • the radial adjustment allows alternatively or additionally an adaptation to optionally changing lengths of the packaging unit.
  • a device which has a particularly compact construction and generally on folding elements which are moved along with the packaging unit omitted, which are moved outside a predominantly vertically arranged folding plane. Rather, the movement of the folding elements used according to the invention is limited to just this (vertical) folding plane in each case on the transverse edge side of the packaging unit.
  • a particularly narrow construction is provided, which makes it possible to combine several of the devices according to the invention in parallel in a confined space and operate.
  • the chosen design allows a particularly simple and elegant adaptation to different sizes of the usually cuboid-shaped packaging unit.
  • the folding unit can be adapted to different lengths, widths and heights of this packaging unit, while still functionally reliable construction.
  • the two folding disks or the pair of folding disks with an interposed receiving slot, in conjunction with the at least one stationary folding element, ensure that all the folding tabs are properly applied to the packaging unit with simultaneous formation of the generally closed film insert. This is the main advantage to see.
  • Fig. 6 shows a modified particularly preferred embodiment.
  • FIG. 1 an apparatus for packaging objects 1 is shown.
  • the articles 1 in the example case, these are cans which have been combined to form a group in the present case. This may be done in an upstream step.
  • the cans in FIG. 1 have a matrix-like arrangement, for example in a six-by-four constellation. That is, six cans are arranged transversely to a running direction R, while four cans are oriented in the running direction and the longitudinal direction R, respectively.
  • a packaging unit 2 In order to combine the group of articles 1 or cans into a packaging unit 2 to be wrapped and to set the cans accordingly. tion, may be realized upstream sorting and alignment, but not shown. The alignment and sorting can be done, for example, with the help of stops and / or Abstützstäben.
  • the figures do not show a storage drum for a film 3, in the exemplary embodiment plastic film 3, which has been wound around the packaging unit 2 as shown in FIG.
  • the film or plastic film 3 may be made of PE, PET, PP, etc., and then shrunk.
  • the wrapping of the respective packaging unit 2 takes place in the running direction R during the transport of the group of articles 1.
  • the transport is carried out along or on a transport path T.
  • a film roll may be cut off and passed through a slot on the transport path T.
  • the front end of the film roll is run over by the packaging unit 2.
  • a Folienmitauerstab can drive from below under the film winding and in the direction of R describe a circular path or generally a circular path over the packaging unit 2.
  • the Folienmitauerstab may immerse together with the rear end of the film roll in another slot in the transport path T.
  • the packaging unit 2 stands on the overlapping ends of the film roll and at the same time a film flashover 4 of the two ends of the film roll is defined.
  • the width of the film overlap or film overhang 4 may be about 30 mm in the direction R in the example. This is of course only to be understood as illustrative and not restrictive.
  • each transverse edge side of the packaging unit 2 protruding folding tabs 5, 6, 7, 8 defined.
  • the two folding tabs 5, 6 face each other and form an associated first folding tab pair 5, 6 with a front folding tab 5 and a rear folding tab 6.
  • the first folding tab pair 5, 6 or the associated and opposing folding tabs 5, 6 are predominantly by a vertical folding process by a indicated in Fig. 1 vertical folding axis A v applied at the inlet of the enveloped by means of the film 3 packaging unit 2 in a folding unit 9 to the packaging unit 2 in question.
  • the vertical folding process results from the fact that the question and opposite folding tabs 5, 6 along a folding plane A v ; A H folded and ultimately in this folding plane A v ; A H are applied to the packaging unit 2.
  • two further folding tabs 7, 8 are realized, namely an upper folding tab 7 and a lower folding tab 8.
  • the two folding tabs 7, 8 are opposite.
  • the two further folding tabs 7, 8 define a second folding tab pair 7, 8.
  • the folding tab pair 7, 8 or its two opposite folding tabs 7, 8 are applied to the packaging unit 2 by a predominantly horizontal folding operation. This indicates an associated horizontal line corresponding to a horizontal folding axis A H in FIG. 1.
  • Both folding axes A and AH span in total the already mentioned folding plane A v ; A H , which is arranged vertically in the embodiment, in comparison to a predominantly horizontally oriented transport plane, which is spanned by the transport path T.
  • two vertical folding planes A v ; A H realized at the two side edges of the packaging unit 2.
  • the folding tabs 5, 6, 7, 8 are each in this vertical folding plane A v ; A H in contact with the packaging unit 2.
  • the folding unit 9 for applying the folding tabs 5, 6, 7, 8 to the packaging unit 2 is composed in detail of stationary folding elements 10, 11 and with the packaging unit 2 mitbewegten folding elements 12, 13 together.
  • the respective moving folding elements 12, 13 are moved predominantly synchronously together with the packaging unit 2 moved in the running direction R along the transport path T.
  • the folding unit 9 or the folding elements 10, 11, 12, 13 realized in this connection are followed by pressing elements 14 in the running direction R.
  • the pressure elements 14 are assigned in pairs to the transverse edge sides of the packaging unit 2 or its side regions or side edges.
  • the folding elements 10, 1 1, 12, 13 are each provided in pairs.
  • the respective folding elements 10, 11 and 12, 13 and the Faltelementpane 10, 1 1; 12, 13 respectively associated with the associated transverse edge side or the side region or the side wall of the packaging unit 2.
  • fixing units 15 are integrated.
  • the fixing units 15 in the exemplary embodiment are charging electrodes which ensure that the folding tabs 5, 6, 7, 8 applied to the packaging unit 2 within the folding unit 9 undergo a temporary fixation.
  • a shrink tunnel or, in general, a shrinking unit may be provided, into which the packaging unit 2 wrapped with the film 3 enters after the folding tabs 5, 6, 7, 8 have been applied and subsequent to the pressing elements 14.
  • the shrink tunnel or the respective shrinking unit is not shown pictorially, but nevertheless adjoins the right of the device in, for example, FIG. 1.
  • the pressing elements 14 are interchangeable designed in the embodiment and can be adapted, for example, of its length to the dimensions of the enveloped by means of the film 3 packaging unit 2.
  • the pressing elements 14 including the fixing units 15 form a total Andschreib- and Charging unit 14, 15, which connects in the direction R directly to the folding unit 9.
  • the pressure rail 10 is designed like a comb.
  • the comb-like pressure rail 10 has on the front side an oblique inlet section 10a.
  • the aforementioned pressure rail 10 and / or the inlet section 10a is made flat, for example, as a transparent plastic, for easy optical monitoring of the folding process.
  • the aforementioned pressure rail 10 and / or the inlet section 10a is made flat, for example, as a transparent plastic, for easy optical monitoring of the folding process.
  • combinations of the comb-like structures shown and planar elements for the aforementioned elements 10, 10a are useful.
  • the upper folding tab 7 of the second folding tab pair 7, 8 is applied to the packaging unit 2 by a folding process about the associated horizontal folding axis A H. This is ensured by a first folding element 12, as becomes clear in the transition from FIG. 1 to FIG. 2.
  • the two folding operations on the one hand of the front folding tab 5 and on the other hand, the upper folding tab 7 take place with temporal overlap. This is generally true. That is, the folding operations for the individual tabs 5, 6, 7, 8 can optionally be made with temporal overlap to produce a total associated folding pockets 18 and to stretch the film 3 during the folding process, as shown ultimately in Fig. 5 is.
  • the first folding element 12 is responsible for the folding process of the upper folding tab 7.
  • the second folding element 13 ensures that the rear folding tab 6 is applied to the packaging unit 2, as seen in the transition from Fig. 2 to Fig. 3.
  • the finally remaining lower folding tab 8 is applied by means of the stationary inclined guide 11 to the packaging unit 2.
  • the lower folding tab 8 increasingly runs counter to the stationary inclined guide 1.
  • the lower folding tab 8 is raised and applied successively against the packaging unit 2.
  • the moving folding element 12, 13 or the movable plate arrangement 12, 13 are two folding disks 12, 13, which are spaced apart and define the receiving slot 16 between them. Both folding disks 12, 13 move exclusively within the vertically aligned folding plane Av; A H.
  • the two folding elements 12, 13 are made of a single sheet material, esp. From a metallic material. A deratige embodiment of the folding elements 12, 13 allows for easier attachment to the axle shaft 17th
  • the two folding discs 12, 13 are designed in side view as well as the receiving slot 16 circular segment segments. That is, both the two folding disks 12, 13 and the receiving slot 16 each describe a circular segment of a circular disk.
  • the two folding disks 12, 13 are arranged in side view radially compared to a common axis 17.
  • the axis 17 is acted upon by a drive 19 and can thereby be rotated.
  • Corresponding rotations of the axis 17 correspond to the fact that the two folding disks 12, 13 in the already mentioned vertical folding plane A v ; A H be pivoted, as the sequence of functions in Figs. 1 to 5 makes clear.
  • the two folding disks 12, 13 or the two folding disk pairs 12, 13 are connected at the respective side edges of the packaging unit 2 to a continuous drive shaft 17, which in this case coincides with the drive axle 17 or This defines.
  • a continuous drive shaft 17 which in this case coincides with the drive axle 17 or This defines.
  • an interrupted drive shaft 17a, 17b realized.
  • the interrupted drive shaft 17a, 17b is composed of a central first drive shaft 7a and two auxiliary shafts 17b on both sides.
  • the first folding disk or the first folding element 12 is in each case connected to the first drive shaft 17a. This includes a first drive 19a.
  • the two auxiliary shafts or second drive shafts 17b have a second drive 19b.
  • the second folding element or the second folding disk 13 is connected to this second drive shaft 17b or the two secondary drive shafts 17b.
  • the folding disks 12, 13 can be driven independently of one another and also at different speeds and can be pivoted radially in comparison to the common axis 17 or can be pivoted by means of their associated drive shaft 1 a, 17 b.
  • One or both drive shafts 17a, 17b can each be adjusted axially, as indicated by arrows.
  • the folding unit 9 can be adjusted in total to, for example, different lengths L of the packaging unit 2.
  • the drive shafts 17a, 17b can be radially adjusted in comparison to the common axis 17, as indicated by further arrows in FIG.
  • different widths B and / or heights H of the packaging unit 2 can additionally be taken into account and processed with the aid of the folding unit 9.
  • the folding tabs 5, 6, 7, 8 define a film closure which is closed on all sides.
  • FIG. 5 shows the packaging unit 2 after passing through the folding unit 9 and leaving the pressing and charging unit 14, 15.
  • the packaging unit 2 which is thus equipped with the closed film wrapping, can then enter into the already mentioned shrink tunnel. There, the film 3 is heated and then shrunk. Since the film 3 is closed as a whole, a particularly stable packaging unit 2 is available on the output side of the shrinking tunnel, which, in addition, keeps the articles 1 stored therein not only in their mutual alignment by means of the all-round closure with the aid of the film 3, but also, for example, against contamination preserved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The present invention relates to a device for packaging groups of objects (1) combined to form packaging units (2). Essentially, the device comprises a wrapping unit for wrapping the respective packaging unit (2) with a plastic film (3) on a conveying section (T) in a direction of travel (R). Concurrently therewith, a film overlap (4) and folding flabs (5, 6, 7, 8), each projecting beyond the packaging unit (2) along the transverse peripheries, are formed. Furthermore, a folding unit (9) for pressing in the folding flabs (5, 6, 7, 8) during passage is provided. According to the invention, a folding element (12, 13) moved along as part of the folding unit (9) is configured as a plate arrangement (12, 13) that can be moved in a folding plane (AV; AH), having a receiving slot (16) for at least one folding flab (5, 6, 7, 8) engaging same during the folding process.

Description

Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen  Device for packaging objects
Beschreibung: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von zu Verpackungseinheiten zusammengefassten Gruppen an Gegenständen, mit einer Umhüllungseinheit zum Umhüllen der jeweiligen Verpackungseinheit auf einer Transportstrecke in Laufrichtung mit einer Folie sowie zur gleichzeitigen Bildung eines Folienüberschlages und von jeweils querrandseitig über die Verpackungseinheit überstehenden Faltlaschen, und mit einer Falteinheit zum Anlegen der Faltlaschen beim Durchlauf sowie zur anschließenden und/oder gleichzeitigen gegenseitigen Fixierung der Faltlaschen unter Bildung eines allseits geschlossenen Folieneinschlages, wobei die Falteinheit wenigstens ein ortsfestes Faltelement und ein mitbewegtes Faltelement für die Faltlaschen aufweist. The invention relates to a device for packaging groups of objects grouped together to form packaging units, comprising a wrapping unit for wrapping the respective packaging unit on a transport path in the direction of travel with a film and simultaneously forming a film overhang and folding tabs projecting beyond the packaging unit on the transverse edge side, and with a folding unit for applying the folding tabs during the passage and for the subsequent and / or simultaneous mutual fixing of the folding tabs to form a generally closed Folieneinschlages, wherein the folding unit has at least one stationary folding element and a moving folding element for the folding tabs.
Bei den zu der Verpackungseinheit zusammengefassten Gruppen an Gegenständen handelt es sich um beispielsweise Flaschen, insbesondere Kunststoffflaschen, Dosen etc.. Die Gegenstände werden zu diesem Zweck meistens zu der Gruppe formiert und dann mit der Folie unter Bildung des Folienüberschlages zusammengefasst. Sofern es sich bei der Folie um eine Kunststofffolie handelt, wird die Folie regelmäßig und anschließend geschrumpft, so dass die Gegenstände eine stabile Verpackungseinheit bilden. Mit Hilfe der geschrumpften Folie wird eine gegenseitige Fixierung der Gegenstände zur Verfügung gestellt. Bei diesem Vorgang werden typischerweise offene seitliche Schrumpfaugen beobachtet. The groups of objects grouped together to form the packaging unit are, for example, bottles, in particular plastic bottles, cans, etc. The objects are usually formed into the group for this purpose and then combined with the film to form the film overlap. If the film is a plastic film, the film is shrunk regularly and then, so that the articles form a stable packaging unit. With the help of the shrunken foil a mutual fixation of the objects is provided. In this process typically open lateral shrinkage eyes are observed.
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit entsprechend der DE 10 2008 052 633 A1 wird so vorgegangen, dass die Folie bzw. Schrumpffolie wenigstens im Bereich der jeweils seitlichen Öffnung an die Produktformation bzw. die Gegenstände unter Bildung einer geschlossenen Oberfläche angelegt wird. Die geschlossene Oberfläche liegt dabei in Gestalt eines Verschlusses mit gegebenenfalls sich überlappenden Faltbereichen vor. Um dies vorrichtungsmäßig zu realisieren, sind verschiedene Manipulationseinheiten vorgesehen. In a method for producing a packaging unit according to DE 10 2008 052 633 A1, the procedure is such that the film or shrink film is applied to the product formation or the objects to form a closed surface at least in the area of the respective lateral opening. The closed surface is in the form of a closure with possibly overlapping fold areas. To realize this device, various manipulation units are provided.
Im Rahmen der gattungsbildenden Lehre nach der WO 2005/080206 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben, mit deren Hilfe Papierrollen oder vergleichbare Gegenstände mit einer Folie umhüllt werden. Die querrandseitig über die Verpackungseinheit überstehenden Faltlaschen werden um vertikale bzw. horizontale Achsen gefaltet, und zwar mit Hilfe bewegbarer Faltelemente, die als In the context of the generic teaching according to WO 2005/080206 A1, a device is described by means of which paper rolls or comparable objects are wrapped with a film. The transverse flanges over the packaging unit projecting folding tabs are folded about vertical or horizontal axes, with the help of movable folding elements, as
BESTÄTIGUNGSKOPIE parallelepipedische Kissen ausgebildet sind. Zu diesen bewegbaren Kissen als Faltelemente treten ortsfeste Faltelemente hinzu, die letztendlich in der Art von Führungsschienen ausgelegt sind. Die Bewegung der als Kissen ausgelegten Faltelemente erfolgt umlaufend an hierfür vorgesehenen Förderbändern, so dass relativ viel Platz jeweils neben der Transportstrecke für die Verpackungseinheiten benötigt wird, um dort die Faltelemente platzieren und bewegen zu können. Einen vergleichbar hohen Platzbedarf weist auch die Vorrichtung entsprechend der EP 0 479 498 A1 auf, die ähnlich der zuvor beschriebenen Lehre mit seitlich der Transportstrecke angeordneten Förderbändern für bewegliche Faltelemente ausgerüstet ist. CONFIRMATION COPY parallelepipedic cushions are formed. To these movable cushions as folding elements are added stationary folding elements, which are ultimately designed in the manner of guide rails. The movement of the folding elements designed as cushions takes place circumferentially on conveyor belts provided for this purpose, so that a relatively large amount of space is required in each case next to the transport path for the packaging units in order to be able to place and move the folding elements there. The device according to EP 0 479 498 A1 has a comparatively high space requirement and, similar to the teaching described above, is equipped with conveyor belts arranged on the side of the transport path for movable folding elements.
Die zuvor beschriebenen Vorrichtungen sorgen insgesamt dafür, dass der gebildete Folienüberschlag und die hierzu gehörigen Faltlaschen an zugehörige Seitenränder der Verpackungseinheit angelegt werden und insgesamt ein allseits geschlossener Folieneinschlag zum Abschluss der Folienumhüllung beobachtet wird. Dieser allseits geschlossene Folieneinschlag weist ausdrücklich keine Schrumpfaugen auf, die regelmäßig dazu führen, dass die Verpackungseinheit instabil ist oder Probleme beim Transport bereiten kann. Tatsächlich werden solche Instabilitäten von Verpackungseinheiten mit Schrumpfaugen insbesondere für den Fall beobachtet, dass die einzelnen Gegenstände für sich genommen schwer sind und/oder sich leicht gegeneinander verschieben lassen, wie dies typischerweise bei Dosen der Fall ist. Die bekannten Vorrichtungen sind jedoch mit dem grundsätzlichen Nachteil behaftet, dass ihr Aufbau ausladend ausgelegt ist, was typischerweise den in diesem Zusammenhang eingesetzten und um vertikale Achsen umlaufenden Förderbändern jeweils seitlich der Transportstrecke geschuldet ist. Da Vorrichtungen dieser Art oftmals nebeneinander platziert werden, um eine Vielzahl an Gegenständen zu den Verpackungseinheiten parallel zusammenfassen zu können, wirkt sich der ausladende Aufbau bei einer solchen Konstellation besonders nachteilig aus. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen. Overall, the devices described above ensure that the formed film flashover and the folding flaps associated therewith are applied to associated side edges of the packaging unit and, overall, a generally closed film wrapping is observed at the end of the film wrapping. This film closure, which is closed on all sides, expressly has no shrinkage eyes, which regularly lead to the packaging unit being unstable or causing problems during transport. In fact, such instabilities are observed with shrink-eye packages, particularly in the event that the individual articles are heavy in their own right and / or are susceptible to sliding against each other, as is typically the case with cans. The known devices, however, have the fundamental disadvantage that their construction is designed to be bulky, which is typically due to the conveyor belts used in this connection and revolving around vertical axes, in each case laterally of the transport path. Since devices of this type are often placed next to one another in order to be able to combine a large number of objects in parallel with the packaging units, the cantilever structure in such a configuration has a particularly disadvantageous effect. Here, the invention aims to provide a total remedy.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Vorrichtung so weiterzuentwickeln, dass ein kompakter Aufbau beobachtet wird und insbesondere die Möglichkeit besteht, mehrere der Vorrichtungen parallel zueinander anzuordnen und zu betreiben, und zwar bei gleichzeitig minimalem Platzbedarf der gesamten Einrichtung. Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken von zu Verpackungseinheiten zusammengefassten Gruppen an Gegenständen im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Verpackungseinheit mitbewegte Faltelement als in einer Faltebene bewegbare Plattenanordnung mit Aufnahmeschlitz für wenigstens eine beim Faltvorgang hierin eingreifende Faltlasche ausgebildet ist. The invention is based on the technical problem of further developing such a device so that a compact construction is observed and, in particular, it is possible to arrange and operate several of the devices in parallel with each other while minimizing the space required for the entire device. To solve this technical problem, a generic device for packaging grouped together to packaging units of objects in the invention is characterized in that the moving together with the packaging unit folding element is formed as movable in a folding plane plate assembly with receiving slot for at least one during folding process engaging therein folding tab ,
Im Regelfall sind jeweils zwei sich gegenüberliegende Faltlaschen vorgesehen, die ein zugehöriges Faltlaschenpaar- bilden. Dabei werden die Faltlaschen eines ersten Faltlaschenpaares durch einen überwiegend horizontalen Faltvorgang bzw. einen Faltvorgang um eine horizontale Achse respektive Faltachse an die Verpackungseinheit angelegt. Demgegenüber werden die Faltlaschen des anderen zweiten Faltlaschenpaares durch einen überwiegend vertikalen Faltvorgang bzw. einen Faltvorgang um eine vertikale Faltachse an die Verpackungseinheit angelegt. As a rule, two opposing folding tabs are provided, which form an associated Faltlaschenpaar-. In this case, the folding tabs of a first folding tab pair are created by a predominantly horizontal folding operation or a folding operation about a horizontal axis or folding axis to the packaging unit. In contrast, the folding tabs of the other second folding strap pair are applied by a predominantly vertical folding operation or a folding operation about a vertical folding axis to the packaging unit.
Die beiden Achsen, das heißt die vertikale Achse bzw. Faltachse und die horizontale Achse bzw. Faltachse, spannen insgesamt die Fältebene auf. Diese Faltebene ist überwiegend vertikal angeordnet, und zwar im Vergleich zu einer regelmäßig sich horizontal erstreckenden Transportebene. Die Transportebene wird größtenteils von einem Transportmittel, beispielsweise einem entlang der Transportstrecke bewegten Förderband, aufgespannt. Gegenüber diesem meistens horizontal bewegten Förderband und der demzufolge ebenso horizontalen Transportebene ist die Faltebene überwiegend vertikal angeordnet. The two axes, that is to say the vertical axis or folding axis and the horizontal axis or folding axis, in total span the folding plane. This folding plane is predominantly arranged vertically, in comparison with a regularly horizontally extending transport plane. The transport plane is largely spanned by a means of transport, for example a conveyor belt moved along the transport path. Compared to this usually horizontally moving conveyor belt and therefore also horizontal transport plane, the folding plane is predominantly arranged vertically.
Da sich das mit der Verpackungseinheit mitbewegte Faltelement erfindungsgemäß lediglich in dieser vertikal im Vergleich zur (horizontalen) Transportebene angeordneten Faltebene bewegt, wird bereits ein besonders kompakter Aufbau zur Verfügung gestellt. Dadurch lassen sich problemlos mehrere der erfindungsgemäßen Vorrichtungen nebeneinander zur parallelen Verarbeitung einzelner Verpackungseinheiten platzieren. Denn die Beschränkung des mitbewegten Faltelementes hinsichtlich seiner Bewegung auf die durchweg vertikal angeordnete Faltebene drückt aus, dass eine Bewegung aus dieser Faltebene heraus - wie sie beispielsweise im Stand der Technik bei den umlaufenden Förderbändern beobachtet wird - gerade nicht erfolgt und auch nicht erforderlich ist. Das heißt, im Rahmen der Erfindung ist die Auslegung regelmäßig so getroffen, dass das mitbewegte Faltelement als ausschließlich in der Faltebene bewegbare Plattenanordnung mit dem Aufnahmeschlitz für die wenigstens eine beim Faltvorgang hierin eingreifende Faltlasche ausgelegt ist. Since the folded element moving along with the packaging unit moves according to the invention only in this folding plane arranged vertically in comparison with the (horizontal) transport plane, a particularly compact construction is already made available. As a result, several of the devices according to the invention can be placed next to one another for parallel processing of individual packaging units. Because the limitation of the mitbewegten folding element with respect to its movement to the consistently vertically arranged folding plane expresses that a movement out of this folding plane out - as is observed for example in the prior art in the circulating conveyor belts - just not done and is not required. That is, in the context of the invention, the design is regularly made so that the co-moving folding element than exclusively movable in the folding plane Plate assembly is designed with the receiving slot for the at least one folding strap engaging therein during the folding process.
Zu diesem Zweck weist nach vorteilhafter Ausgestaltung die bewegbare Plat- tenanordnung mit dem Aufnahmeschlitz wenigstens zwei Faltscheiben auf. Diese beiden Faltscheiben sind voneinander beabstandet und definieren zwischen sich den Aufnahmeschlitz. For this purpose, according to an advantageous embodiment, the movable plate arrangement with the receiving slot has at least two folding disks. These two folding discs are spaced apart and define between them the receiving slot.
Dabei hat es sich besonders bewährt, wenn die beiden Faltscheiben und der Aufnahmeschlitz jeweils in Seitenansicht kreisscheibensegmentartig ausgebildet sind. Des Weiteren hat es sich bewährt, wenn die beiden Faltscheiben in Seitenansicht radial im Vergleich zu einer gemeinsamen Achse angeordnet werden. Der Antrieb der Faltscheiben zu ihrer Mitbewegung mit der Verpackungseinheit in der (vertikalen) Faltebene kann in diesem Kontext oberhalb des Transportmittels bzw. der Transportstrecke erfolgen, so dass hierdurch zugleich ein kompakter Aufbau gefördert wird. Meistens sind jeweils zwei Faltscheiben an jedem Seitenrand der Verpackungseinheit vorgesehen, so dass die hier jeweils gebildeten querrandseitig überstehenden Faltlaschen einwandfrei mit Hilfe der beiden Faltscheiben beim Durchlauf der Verpackungseinheit an diese angelegt werden. It has proven particularly useful if the two folding discs and the receiving slot are each formed in a side view circular disc segment-like. Furthermore, it has proven useful if the two folding discs are arranged in side view radially compared to a common axis. The drive of the folding discs to their Mitbewegung with the packaging unit in the (vertical) folding plane can be done in this context above the means of transport or the transport route, so that at the same time a compact structure is promoted. In most cases, two folding disks are provided on each side edge of the packaging unit, so that the folding tabs projecting on each side of the transverse edge are properly applied to them during the passage of the packaging unit with the aid of the two folding disks.
Die beiden Faltscheiben bzw. die beiden Faltscheibenpaare an den jeweiligen Seitenrändern der meistens quaderförmigen Verpackungseinheit sind regelmäßig an eine durchgängige Antriebswelle angeschlossen. Die durchgängige Antriebswelle mag mit einem zugehörigen Antrieb gekoppelt werden. Dieser Antrieb sorgt dafür, dass die beiden Faltscheiben am jeweiligen Seitenrand der Verpackungseinheit mit einer durch den Antrieb vorgegebenen Geschwindigkeit um die gemeinsame Achse in Gestalt der durchgängigen Antriebswelle radial in der Faltebene verschwenkt werden. Durch die Schwenkbewegung werden die jeweiligen Faltlaschen an die Verpackungseinheit angelegt. The two folding disks or the two pairs of folding disks at the respective side edges of the generally cuboid packaging unit are regularly connected to a continuous drive shaft. The continuous drive shaft may be coupled to an associated drive. This drive ensures that the two folding disks on the respective side edge of the packaging unit are pivoted radially in the folding plane at a speed given by the drive about the common axis in the form of the continuous drive shaft. Due to the pivoting movement, the respective folding tabs are applied to the packaging unit.
Nach besonders vorteilhafter Ausgestaltung können die beiden Faltscheiben aber auch an eine unterbrochene Antriebswelle angeschlossen werden. In diesem Zusammenhang geht die Erfindung so vor, dass eine meistens in Seitenansicht erste Faltscheibe an eine erste Antriebswelle angeschlossen ist, die mit einem ersten Antrieb beaufschlagt wird. Demgegenüber ist die zweite Faltscheibe des Faltscheibenpaares an eine zweite Antriebswelle mit zugehörigem zweiten Antrieb angeschlossen. Auf diese Weise lassen sich die beiden Faltscheiben des Faltscheibenpaares mit Hilfe der beiden Antriebe voneinander unabhängig beaufschlagen. According to a particularly advantageous embodiment, the two folding discs can also be connected to a broken drive shaft. In this context, the invention proceeds in such a way that a folding disk, which is mostly in side view, is connected to a first drive shaft, which is acted on by a first drive. In contrast, the second folding disk of the folding disk pair is connected to a second drive shaft with associated second drive. In this way, the two folding discs of the Folding plate pair with the help of the two drives act independently of each other.
Eine solche Ausgestaltung ist besonders für den Fall wesentlich und günstig, dass Verpackungseinheiten unterschiedlicher Größe verarbeitet werden sollen. Denn die erste Faltscheibe sorgt typischerweise dafür, dass eine obere Faltlasche an die Verpackungseinheit angelegt wird. Im Anschluss hieran taucht meistens die hintere Faltlasche in den Aufnahmeschlitz zwischen den beiden Faltscheiben ein und wird anschließend mittels der zweiten Faltscheibe an die Verpackungseinheit angelegt. Such a configuration is particularly important and favorable for the case that packaging units of different sizes are to be processed. Because the first folding disk typically ensures that an upper folding tab is applied to the packaging unit. Following this, most of the rear folding strap dives into the receiving slot between the two folding disks and is then applied to the packaging unit by means of the second folding disk.
Es ist unmittelbar nachvollziehbar, dass je nach topologischer Auslegung und insbesondere den Abmessungen der Verpackungseinheit der Aufnahmeschlitz zur Aufnahme der hinteren Faltlasche an die Größe der Verpackungseinheit und gegebenenfalls auch an den querrandseitigen Überstand der Faltlasche angepasst werden muss. Ebenso eröffnet diese Variante die Möglichkeit, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Verpackungseinheiten entlang der Transportstrecke zu arbeiten. It is immediately understandable that, depending on the topological design and in particular the dimensions of the packaging unit, the receiving slot for receiving the rear folding strap has to be adapted to the size of the packaging unit and possibly also to the transverse edge-side projection of the folding strap. Likewise, this variant opens the possibility to work with different speeds of the packaging units along the transport route.
In diesem Zusammenhang hat es sich weiter als besonders günstig erwiesen, wenn zumindest eine der beiden Antriebswellen axial verstellbar ausgelegt ist. Im Regelfall sind jeweils beide Antriebswellen axial verstellbar ausgebildet. Dadurch wird eine nochmals gesteigerte Flexibilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung hinsichtlich der möglichen Anpassung an die Größe der Verpackungseinheit zur Verfügung gestellt. Dieser Aspekt wird mit Bezug zu der Figurenbeschreibung nachfolgend noch näher erläutert werden. In this context, it has further proven to be particularly favorable when at least one of the two drive shafts is designed to be axially adjustable. As a rule, both drive shafts are axially adjustable. This provides a further increased flexibility of the device according to the invention with regard to the possible adaptation to the size of the packaging unit. This aspect will be explained in more detail below with reference to the description of the figures.
In diese Richtung zielt schließlich auch der weitere Aspekt, eine oder beide Antriebswellen im Vergleich zur gemeinsamen Achse radial verstellbar auszulegen. Die axiale Verstellung der Antriebswellen trägt regelmäßig einer wechselnden Breite der Verpackungseinheit Rechnung. Mit Hilfe der radialen Verstellung der Antriebswellen zueinander können beispielsweise unterschiedliche Höhen der zu verarbeitenden Verpackungseinheit und folglich meistens unterschiedliche Höhen der zusammenzufassenden Gegenstände verarbeitet werden. Außerdem ermöglicht die radiale Verstellung alternativ oder zusätzlich eine Anpassung an gegebenenfalls wechselnde Längen der Verpackungseinheit. Finally, in this direction, the further aspect aims to make one or both drive shafts radially adjustable in comparison to the common axis. The axial adjustment of the drive shafts regularly takes into account a changing width of the packaging unit. With the help of the radial adjustment of the drive shafts to each other, for example, different heights of the packaging unit to be processed and consequently usually different heights of the objects to be summarized can be processed. In addition, the radial adjustment allows alternatively or additionally an adaptation to optionally changing lengths of the packaging unit.
Im Ergebnis wird eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt, die besonders kompakt aufgebaut ist und generell auf mit der Verpackungseinheit mitbewegte Faltelemente verzichtet, die außerhalb einer überwiegend vertikal angeordneten Faltebene bewegt werden. Vielmehr beschränkt sich die Bewegung der erfindungsgemäß eingesetzten Faltelemente auf eben diese (vertikale) Faltebene jeweils querrandseitig der Verpackungseinheit. In Verbindung mit den typischerweise und ebenfalls in dieser vertikalen Faltebene angeordneten ortsfesten Faltelementen wird ein besonders schmaler Aufbau zur Verfügung gestellt, der es ermöglicht, mehrere der erfindungsgemäßen Vorrichtungen parallel auf engstem Raum zusammenzufassen und zu betreiben. Hinzu kommt, dass die gewählte Auslegung eine besonders einfache und elegante Anpassung an verschiedene Größen der meistens quaderförmig ausgelegten Verpackungseinheit ermöglicht. Tatsächlich lässt sich die Falteinheit sowohl an unterschiedliche Längen, Breiten als auch Höhen dieser Verpackungseinheit anpassen, und zwar bei nach wie vor funktionssicherem Aufbau. Das heißt, die beiden Faltscheiben bzw. das Faltscheibenpaar mit zwischengeschaltetem Aufnahmeschlitz sorgt in Verbindung mit dem zumindest einen ortsfesten Faltelement dafür, dass sämtliche Faltlaschen an die Verpackungseinheit unter gleichzeitiger Bildung des allseits geschlossenen Folieneinschlages einwandfrei angelegt werden. Hierin sind die wesentlichen Vorteil zu sehen. As a result, a device is provided which has a particularly compact construction and generally on folding elements which are moved along with the packaging unit omitted, which are moved outside a predominantly vertically arranged folding plane. Rather, the movement of the folding elements used according to the invention is limited to just this (vertical) folding plane in each case on the transverse edge side of the packaging unit. In conjunction with the typically arranged and also in this vertical folding plane fixed folding elements a particularly narrow construction is provided, which makes it possible to combine several of the devices according to the invention in parallel in a confined space and operate. In addition, the chosen design allows a particularly simple and elegant adaptation to different sizes of the usually cuboid-shaped packaging unit. In fact, the folding unit can be adapted to different lengths, widths and heights of this packaging unit, while still functionally reliable construction. In other words, the two folding disks or the pair of folding disks with an interposed receiving slot, in conjunction with the at least one stationary folding element, ensure that all the folding tabs are properly applied to the packaging unit with simultaneous formation of the generally closed film insert. This is the main advantage to see.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1 bis 5 die erfindungsgemäße Vorrichtung in verschiedenen Funktionszu- ständen und 1 to 5, the device according to the invention in various Funktionszu- states and
Fig. 6 eine abgewandelte besonders bevorzugte Ausführungsvariante. Fig. 6 shows a modified particularly preferred embodiment.
In den Fig. 1 bis 5 ist eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen 1 dargestellt. Bei den Gegenständen 1 handelt es sich im Beispielfall um Dosen, die vorliegend zu einer Gruppe zusammengefasst worden sind. Das mag in einem vorgeschalteten Schritt erfolgen. Tatsächlich verfügen die Dosen in der Fig. 1 über eine matrixartige Anordnung, beispielsweise in einer sechs x vier-Konstellation. Das heißt, sechs Dosen sind quer zu einer Laufrichtung R angeordnet, während vier Dosen in Laufrichtung bzw. Längsrichtung R orientiert sind. In Figs. 1 to 5, an apparatus for packaging objects 1 is shown. In the case of the articles 1, in the example case, these are cans which have been combined to form a group in the present case. This may be done in an upstream step. In fact, the cans in FIG. 1 have a matrix-like arrangement, for example in a six-by-four constellation. That is, six cans are arranged transversely to a running direction R, while four cans are oriented in the running direction and the longitudinal direction R, respectively.
Um die Gruppe an Gegenständen 1 bzw. Dosen zu einer zu umhüllenden Verpackungseinheit 2 zusammenzufassen und die Dosen entsprechend zu posi- tionieren, mögen vorgeschaltete Sortier- und Ausrichteinrichtungen realisiert sein, die jedoch nicht dargestellt sind. Die Ausrichtung und Sortierung kann beispielsweise mit Hilfe von Anschlägen und/oder Abstützstäben erfolgen. Ebenso zeigen die Figuren nicht eine Vorratstrommel für eine Folie 3, im Aus- führungsbeispiel Kunststofffolie 3, welche um die Verpackungseinheit 2 entsprechend der Darstellung in Fig. 1 geschlungen worden ist. Die Folie bzw. Kunststofffolie 3 mag aus PE, PET, PP etc. hergestellt sein und anschließend aufgeschrumpft werden. Das Umhüllen der jeweiligen Verpackungseinheit 2 erfolgt in Laufrichtung R während des Transports der Gruppe an Gegenständen 1. Der Transport wird entlang bzw. auf einer Transportstrecke T vorgenommen. Zu diesem Zweck mag ein Folienwickel abgeschnitten und durch einen Schlitz auf die Transportstrecke T geführt werden. Das vordere Ende des Folienwickels wird von der Verpackungseinheit 2 überfahren. Bei der Weiterbewegung der Verpackungseinheit 2 auf der Transportstrecke T kann von unten ein Folienmitnehmerstab unter den Folienwickel fahren und in der Laufrichtung R eine Kreisbahn oder allgemein eine kreisartige Bahn über der Verpackungseinheit 2 beschreiben. Danach mag der Folienmitnehmerstab mitsamt dem hinteren Ende des Folienwickels in einen weiteren Schlitz in der Transportstrecke T eintauchen. Beim Transport der so umwickelten Verpackungseinheit 2 fährt diese über den betreffenden Schlitz und zieht so das vordere Ende des Folienwickels unter sich. Auf diese Weise steht die Verpackungseinheit 2 auf den sich überlappenden Enden des Folienwickels auf und wird gleichzeitig ein Folienüberschlag 4 der beiden Enden des Folienwickels definiert. In order to combine the group of articles 1 or cans into a packaging unit 2 to be wrapped and to set the cans accordingly. tion, may be realized upstream sorting and alignment, but not shown. The alignment and sorting can be done, for example, with the help of stops and / or Abstützstäben. Likewise, the figures do not show a storage drum for a film 3, in the exemplary embodiment plastic film 3, which has been wound around the packaging unit 2 as shown in FIG. The film or plastic film 3 may be made of PE, PET, PP, etc., and then shrunk. The wrapping of the respective packaging unit 2 takes place in the running direction R during the transport of the group of articles 1. The transport is carried out along or on a transport path T. For this purpose, a film roll may be cut off and passed through a slot on the transport path T. The front end of the film roll is run over by the packaging unit 2. During the further movement of the packaging unit 2 on the transport path T, a Folienmitnehmerstab can drive from below under the film winding and in the direction of R describe a circular path or generally a circular path over the packaging unit 2. Thereafter, the Folienmitnehmerstab may immerse together with the rear end of the film roll in another slot in the transport path T. When transporting the so wrapped packaging unit 2, this moves over the slot in question and thus pulls the front end of the film roll under him. In this way, the packaging unit 2 stands on the overlapping ends of the film roll and at the same time a film flashover 4 of the two ends of the film roll is defined.
Details der beschriebenen Umhüllung der Verpackungseinheit 2 mit der Folie 3 und die korrespondierende Vorgehensweise werden in der DE 42 07 725 A1 , Spalte 6, Zeilen 30 bis 54 beschrieben. Hierauf sei ausdrücklich Bezug genommen. Ebenso auf die zugehörigen und dortigen Figuren. Die Breite des Folienüberschlages bzw. Folienüberhanges 4 mag im Beispielfall ca. 30 mm in Laufrichtung R betragen. Das ist selbstverständlich nur beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen. Beim Umhüllen der jeweiligen Verpackungseinheit 2 in ihre Laufrichtung R auf der Transportstrecke T mit der Folie 3 unter Bildung des Folienüberschlages 4 werden zugleich jeweils querrandseitig der Verpackungseinheit 2 überstehende Faltlaschen 5, 6, 7, 8 definiert. Die beiden Faltlaschen 5, 6 liegen sich gegenüber und bilden ein zugehöriges erstes Faltlaschenpaar 5, 6 mit einer vorderen Faltlasche 5 und einer hinteren Faltlasche 6. Das erste Faltlaschenpaar 5, 6 bzw. die zugehörigen und sich gegenüberliegenden Faltlaschen 5, 6 werden durch einen überwiegend vertikalen Faltvorgang um eine in der Fig. 1 angedeutete vertikale Faltachse Av beim Einlauf der mit Hilfe der Folie 3 umhüllten Verpackungseinheit 2 in eine Falteinheit 9 an die fragliche Verpackungseinheit 2 angelegt. Der vertikale Faltvorgang ergibt sich dadurch, dass die fraglichen und sich gegenüberliegenden Faltlaschen 5, 6 entlang einer Faltebene Av; AH gefaltet und letztlich in dieser Faltebene Av; AH an die Verpackungseinheit 2 angelegt werden. Details of the described wrapping of the packaging unit 2 with the film 3 and the corresponding procedure are described in DE 42 07 725 A1, column 6, lines 30 to 54. Reference is expressly made to this. Likewise on the associated and local figures. The width of the film overlap or film overhang 4 may be about 30 mm in the direction R in the example. This is of course only to be understood as illustrative and not restrictive. When wrapping the respective packaging unit 2 in its running direction R on the transport path T with the film 3 to form the film overlap 4 at the same time each transverse edge side of the packaging unit 2 protruding folding tabs 5, 6, 7, 8 defined. The two folding tabs 5, 6 face each other and form an associated first folding tab pair 5, 6 with a front folding tab 5 and a rear folding tab 6. The first folding tab pair 5, 6 or the associated and opposing folding tabs 5, 6 are predominantly by a vertical folding process by a indicated in Fig. 1 vertical folding axis A v applied at the inlet of the enveloped by means of the film 3 packaging unit 2 in a folding unit 9 to the packaging unit 2 in question. The vertical folding process results from the fact that the question and opposite folding tabs 5, 6 along a folding plane A v ; A H folded and ultimately in this folding plane A v ; A H are applied to the packaging unit 2.
Zusätzlich zu den beiden Faltlaschen 5, 6 bzw. dem ersten Faltlaschenpaar 5, 6 sind zwei weitere Faltlaschen 7, 8 realisiert, und zwar eine obere Faltlasche 7 und eine untere Faltlasche 8. Die beiden Faltlaschen 7, 8 liegen sich gegenüber. Außerdem definieren die beiden weiteren Faltlaschen 7, 8 ein zweites Faltlaschenpaar 7, 8. Das Faltlaschenpaar 7, 8 bzw. seine beiden sich gegenüberliegenden Faltlaschen 7, 8 werden durch einen überwiegend horizontalen Faltvorgang an die Verpackungseinheit 2 angelegt. Das deutet eine zugehörige und zu einer horizontalen Faltachse AH gehörige horizontale Linie in der Fig. 1 an. Beide Faltachsen A und AH spannen insgesamt die bereits angesprochene Faltebene Av; AH auf, welche im Ausführungsbeispiel vertikal angeordnet ist, und zwar im Vergleich zu einer überwiegend horizontal orientierten Transportebene, die von der Transportstrecke T aufgespannt wird. Im Ausführungsbeispiel sind letztlich zwei vertikale Faltebenen Av; AH an den beiden Seitenrändern der Verpackungseinheit 2 realisiert. Nach dem Durchlauf der Verpackungseinheit 2 durch die Falteinheit 9 finden sich die Faltlaschen 5, 6, 7, 8 jeweils in dieser vertikalen Faltebene Av; AH in Anlage an der Verpackungseinheit 2. Die Falteinheit 9 zum Anlegen der Faltlaschen 5, 6, 7, 8 an die Verpackungseinheit 2 setzt sich im Detail aus ortsfesten Faltelementen 10, 11 und mit der Verpackungseinheit 2 mitbewegten Faltelementen 12, 13 zusammen. Dabei werden die jeweils mitbewegten Faltelemente 12, 13 überwiegend synchron zusammen mit der in Laufrichtung R entlang der Transportstrecke T bewegten Verpackungseinheit 2 verfahren. In addition to the two folding tabs 5, 6 or the first folding tab pair 5, 6, two further folding tabs 7, 8 are realized, namely an upper folding tab 7 and a lower folding tab 8. The two folding tabs 7, 8 are opposite. In addition, the two further folding tabs 7, 8 define a second folding tab pair 7, 8. The folding tab pair 7, 8 or its two opposite folding tabs 7, 8 are applied to the packaging unit 2 by a predominantly horizontal folding operation. This indicates an associated horizontal line corresponding to a horizontal folding axis A H in FIG. 1. Both folding axes A and AH span in total the already mentioned folding plane A v ; A H , which is arranged vertically in the embodiment, in comparison to a predominantly horizontally oriented transport plane, which is spanned by the transport path T. In the exemplary embodiment, two vertical folding planes A v ; A H realized at the two side edges of the packaging unit 2. After passing through the packaging unit 2 by the folding unit 9, the folding tabs 5, 6, 7, 8 are each in this vertical folding plane A v ; A H in contact with the packaging unit 2. The folding unit 9 for applying the folding tabs 5, 6, 7, 8 to the packaging unit 2 is composed in detail of stationary folding elements 10, 11 and with the packaging unit 2 mitbewegten folding elements 12, 13 together. The respective moving folding elements 12, 13 are moved predominantly synchronously together with the packaging unit 2 moved in the running direction R along the transport path T.
Anhand der Darstellungen wird deutlich, dass zwei ortsfeste Faltelemente 10, 11 und zwei mitbewegte Faltelemente 12, 13 realisiert sind. Bei den ortsfesten Faltelementen 10, 11 handelt es sich einerseits um eine Andrückschiene 10 und andererseits eine Schrägführung 11. Die Andrückschiene 10 erstreckt sich überwiegend in der bereits angesprochenen vertikalen Faltebene Av; AH. Das mit der Verpackungseinheit 2 mitbewegte Faltelement 12, 13 bzw. die beiden mitbewegten Faltelemente 12, 13 sind im Rahmen des Ausführungsbeispiels als ausschließlich in der Faltebene Av; AH bewegbare Plattenanordnung 12, 13 mit Aufnahmeschlitz 16 ausgebildet. Der Aufnahmeschlitz 16 dient zur Aufnahme wenigstens einer beim Faltvorgang hierin eingreifenden Faltlasche 5, 6, 7, 8. Tatsächlich greift in den Aufnahmeschlitz 16 beim Faltvorgang und im Rahmen des Ausführungsbeispiels ausweislich der Fig. 2 und 3 die hintere Faltlasche 6 des Faltlaschenpaares 5, 6 ein. It is clear from the illustrations that two stationary folding elements 10, 11 and two moving folding elements 12, 13 are realized. At the stationary Folding elements 10, 11 are on the one hand a pressure rail 10 and on the other hand a slanted guide 11. The pressure rail 10 extends predominantly in the already mentioned vertical folding plane A v ; A H. The folding element 12, 13, which is moved along with the packaging unit 2, or the two moving folding elements 12, 13, are in the context of the exemplary embodiment as exclusively in the folding plane A v ; A H movable plate assembly 12, 13 formed with receiving slot 16. Actually engages in the receiving slot 16 during folding and in the context of the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the rear folding tab 6 of the folding plate pair 5, the sixth one.
An die Falteinheit 9 bzw. die in diesem Zusammenhang realisierten Faltelemente 10, 11 , 12, 13 schließen sich in Laufrichtung R Andrückelemente 14 an. Tatsächlich sind zwei in Laufrichtung R und somit längserstreckte Andrückelemente 14 realisiert. Die Andrückelemente 14 sind paarweise den Querrandseiten der Verpackungseinheit 2 bzw. dessen Seitenbereichen oder Seitenrändern zugeordnet. Auch die Faltelemente 10, 1 1 , 12, 13 sind jeweils paarweise vorgesehen. Außerdem sind die jeweiligen Faltelemente 10, 11 bzw. 12, 13 respektive die Faltelementpaare 10, 1 1 ; 12, 13 jeweils der zugehörigen Querrandseite bzw. dem Seitenbereich oder auch der Seitenwand der Verpackungseinheit 2 zugeordnet. In die Andrückelemente 14 sind Fixiereinheiten 15 integriert. Bei den Fixiereinheiten 15 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um Aufladeelektroden, die dafür sorgen, dass die innerhalb der Falteinheit 9 an die Verpackungseinheit 2 angelegten Faltlaschen 5, 6, 7, 8 eine temporäre Fixierung erfahren. Für eine dauerhafte Fixierung mag ein Schrumpftunnel oder allgemein eine Schrumpfeinheit sorgen, in welche die mit der Folie 3 eingeschlagene Verpackungseinheit 2 nach dem Anlegen der Faltlaschen 5, 6, 7, 8 und im Anschluss an die Andrückelemente 14 einläuft. Der Schrumpftunnel bzw. die betreffende Schrumpfeinheit ist bildlich nicht dargestellt, schließt sich gleichwohl rechts der Vorrichtung in beispielsweise der Fig. 1 an. Die Andrückelemente 14 sind im Ausführungsbeispiel auswechselbar ausgelegt und können beispielsweise von ihrer Länge her an die Abmessungen der mit Hilfe der Folie 3 umhüllten Verpackungseinheit 2 angepasst werden. Die Andrückelemente 14 inklusive der Fixiereinheiten 15 formen insgesamt eine Andrück- und Aufladeeinheit 14, 15, die in Laufrichtung R unmittelbar an die Falteinheit 9 anschließt. The folding unit 9 or the folding elements 10, 11, 12, 13 realized in this connection are followed by pressing elements 14 in the running direction R. In fact, two in the direction R and thus elongated pressure elements 14 are realized. The pressure elements 14 are assigned in pairs to the transverse edge sides of the packaging unit 2 or its side regions or side edges. The folding elements 10, 1 1, 12, 13 are each provided in pairs. In addition, the respective folding elements 10, 11 and 12, 13 and the Faltelementpaare 10, 1 1; 12, 13 respectively associated with the associated transverse edge side or the side region or the side wall of the packaging unit 2. In the pressing elements 14 fixing units 15 are integrated. The fixing units 15 in the exemplary embodiment are charging electrodes which ensure that the folding tabs 5, 6, 7, 8 applied to the packaging unit 2 within the folding unit 9 undergo a temporary fixation. For a permanent fixation, a shrink tunnel or, in general, a shrinking unit may be provided, into which the packaging unit 2 wrapped with the film 3 enters after the folding tabs 5, 6, 7, 8 have been applied and subsequent to the pressing elements 14. The shrink tunnel or the respective shrinking unit is not shown pictorially, but nevertheless adjoins the right of the device in, for example, FIG. 1. The pressing elements 14 are interchangeable designed in the embodiment and can be adapted, for example, of its length to the dimensions of the enveloped by means of the film 3 packaging unit 2. The pressing elements 14 including the fixing units 15 form a total Andrück- and Charging unit 14, 15, which connects in the direction R directly to the folding unit 9.
Man erkennt, dass die Andrückschiene 10 kammartig ausgelegt ist. Außerdem verfügt die kammartige Andrückschiene 10 frontseitig über einen schrägen Einlaufabschnitt 10a. Mit Hilfe der Andrückschiene 10 bzw. des schrägen Einlaufabschnittes 10a erfolgt der Faltvorgang der jeweils vorderen Faltlasche 5 des ersten Faltlaschenpaares 5, 6 sukzessive, wie beim Übergang von der Fig. 1 zur Fig. 2 deutlich wird. It can be seen that the pressure rail 10 is designed like a comb. In addition, the comb-like pressure rail 10 has on the front side an oblique inlet section 10a. With the help of the pressure rail 10 and the oblique inlet portion 10a of the folding operation of the respective front folding tab 5 of the first folding plate pair 5, 6 is successive, as in the transition from Fig. 1 to Fig. 2 becomes clear.
In einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform, ist die vorgenannten Andrückschiene 10 und/oder der Einlaufabschnitt 10a flächig ausgeführt, beispielsweise als transparenter Kunststoff, zur leichten optischen Überwachung des Faltvorganges. Hierbei sind natürlich auch Kombinationen aus den gezeigten kammartigen Strukturen und flächigen Elemente für die vorgenannten Elemente 10, 10a sinnvoll einsetzbar. In a further embodiment, not shown, the aforementioned pressure rail 10 and / or the inlet section 10a is made flat, for example, as a transparent plastic, for easy optical monitoring of the folding process. Here, of course, combinations of the comb-like structures shown and planar elements for the aforementioned elements 10, 10a are useful.
Im unmittelbaren Anschluss wird die obere Faltlasche 7 des zweiten Faltlaschenpaares 7, 8 durch einen Faltvorgang um die zugehörige horizontale Faltachse AH an die Verpackungseinheit 2 angelegt. Hierfür sorgt ein erstes Faltelement 12, wie beim Übergang von der Fig. 1 zur Fig. 2 deutlich wird. Die beiden Faltvorgänge von einerseits der vorderen Faltlasche 5 und andererseits der oberen Faltlasche 7 finden dabei mit zeitlichem Überlapp statt. Das gilt generell. Das heißt, die Faltvorgänge für die einzelnen Laschen 5, 6, 7, 8 können wahlweise mit zeitlichem Überlapp vorgenommen werden, um insgesamt zugehörige Falttaschen 18 zu erzeugen bzw. die Folie 3 beim Faltvorgang zu spannen, wie dies letztendlich in der Fig. 5 dargestellt ist. In the immediate following, the upper folding tab 7 of the second folding tab pair 7, 8 is applied to the packaging unit 2 by a folding process about the associated horizontal folding axis A H. This is ensured by a first folding element 12, as becomes clear in the transition from FIG. 1 to FIG. 2. The two folding operations on the one hand of the front folding tab 5 and on the other hand, the upper folding tab 7 take place with temporal overlap. This is generally true. That is, the folding operations for the individual tabs 5, 6, 7, 8 can optionally be made with temporal overlap to produce a total associated folding pockets 18 and to stretch the film 3 during the folding process, as shown ultimately in Fig. 5 is.
Für den Faltvorgang der oberen Faltlasche 7 ist - wie gesagt - das erste Falt- element 12 zuständig. Dagegen sorgt das zweite Faltelement 13 dafür, dass die hintere Faltlasche 6 an die Verpackungseinheit 2 angelegt wird, wie man beim Übergang von der Fig. 2 zur Fig. 3 erkennt. Die schließlich noch verbleibende untere Faltlasche 8 wird mit Hilfe der ortsfesten Schrägführung 11 an die Verpackungseinheit 2 angelegt. Denn bei der weiteren Fortbewegung der Ver- packungseinheit 2 beim Übergang von der Fig. 2 über die Fig. 3 bis schließlich zur Fig. 4 läuft die untere Faltlasche 8 zunehmend gegen die ortsfeste Schrägführung 1 gegen. Bei diesem Vorgang wird die untere Faltlasche 8 angehoben und sukzessive gegen die Verpackungseinheit 2 angelegt. Nach Passieren der Falteinheit 9 im Anschluss an die Darstellung in der Fig. 4 befinden sich sämtliche Faltlaschen 5, 6, 7, 8 in Anlage an die Verpackungseinheit 2, und zwar unter gleichzeitiger Definition zweier Falttaschen 18, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist. As already mentioned, the first folding element 12 is responsible for the folding process of the upper folding tab 7. In contrast, the second folding element 13 ensures that the rear folding tab 6 is applied to the packaging unit 2, as seen in the transition from Fig. 2 to Fig. 3. The finally remaining lower folding tab 8 is applied by means of the stationary inclined guide 11 to the packaging unit 2. For in the further movement of the packaging unit 2 during the transition from FIG. 2 via FIG. 3 to finally to FIG. 4, the lower folding tab 8 increasingly runs counter to the stationary inclined guide 1. In this process, the lower folding tab 8 is raised and applied successively against the packaging unit 2. After passing through the folding unit 9 following the illustration in FIG. 4, all the folding tabs 5, 6, 7, 8 are in contact with the packaging unit 2, with simultaneous definition of two folding pockets 18, as shown in FIG. 5 is.
Um diesen prinzipiellen Faltvorgang vorrichtungsmäßig umzusetzen, handelt es sich bei dem mitbewegten Faltelement 12, 13 bzw. der bewegbaren Plattenanordnung 12, 13 um zwei Faltscheiben 12, 13, die voneinander beabstandet sind und zwischen sich den Aufnahmeschlitz 16 definieren. Beide Faltscheiben 12, 13 bewegen sich ausschließlich innerhalb der vertikal ausgerichteten Faltebene Av; AH. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform, sind die beiden Faltelemente 12, 13 aus einem einzigen flächigen Material hergestellt, insb. aus einem metallischen Werkstoff. Eine deratige Ausführungsform der Faltelemente 12, 13 ermöglicht eine einfachere Befestigung am der Achswelle 17. In order to implement this basic folding operation in terms of apparatus, the moving folding element 12, 13 or the movable plate arrangement 12, 13 are two folding disks 12, 13, which are spaced apart and define the receiving slot 16 between them. Both folding disks 12, 13 move exclusively within the vertically aligned folding plane Av; A H. In a further, not shown embodiment, the two folding elements 12, 13 are made of a single sheet material, esp. From a metallic material. A deratige embodiment of the folding elements 12, 13 allows for easier attachment to the axle shaft 17th
Man erkennt, dass die beiden Faltscheiben 12, 13 in Seitenansicht ebenso wie der Aufnahmeschlitz 16 kreisscheibensegmentartig ausgelegt sind. Das heißt, sowohl die beiden Faltscheiben 12, 13 als auch der Aufnahmeschlitz 16 beschreiben jeweils ein Kreissegment einer Kreisscheibe. Außerdem sind die beiden Faltscheiben 12, 13 in Seitenansicht radial im Vergleich zu einer gemeinsamen Achse 17 angeordnet. Die Achse 17 wird von einem Antrieb 19 beaufschlagt und kann hierdurch in Rotationen versetzt werden. Entsprechende Rotationen der Achse 17 korrespondieren dazu, dass die beiden Faltscheiben 12, 13 in der bereits angesprochenen vertikalen Faltebene Av; AH verschwenkt werden, wie die Funktionsabfolge in den Fig. 1 bis 5 deutlich macht. It can be seen that the two folding discs 12, 13 are designed in side view as well as the receiving slot 16 circular segment segments. That is, both the two folding disks 12, 13 and the receiving slot 16 each describe a circular segment of a circular disk. In addition, the two folding disks 12, 13 are arranged in side view radially compared to a common axis 17. The axis 17 is acted upon by a drive 19 and can thereby be rotated. Corresponding rotations of the axis 17 correspond to the fact that the two folding disks 12, 13 in the already mentioned vertical folding plane A v ; A H be pivoted, as the sequence of functions in Figs. 1 to 5 makes clear.
Im Rahmen der Darstellung nach den Fig. 1 bis 5 sind die beiden Faltscheiben 12, 13 bzw. die beiden Faltscheibenpaare 12, 13 an den jeweiligen Seitenrändern der Verpackungseinheit 2 an eine durchgängige Antriebswelle 17 angeschlossen, die in diesem Fall mit der Antriebsachse 17 zusammenfällt bzw. diese definiert. Grundsätzlich kann auch mit einer unterbrochenen Antriebswelle 17 gearbeitet werden, wie dies die Variante nach der Fig. 6 andeutet. In diesem Fall ist eine unterbrochene Antriebswelle 17a, 17b realisiert. Tatsächlich setzt sich die unterbrochene Antriebswelle 17a, 17b aus einer zentralen ersten Antriebswelle 7a und zwei beidseitigen Nebenwellen 17b zusammen. Die erste Faltscheibe bzw. das erste Faltelement 12 ist dabei jeweils an die erste Antriebswelle 17a angeschlossen. Hierzu gehört ein erster Antrieb 19a. Demgegenüber weisen die beiden Nebenwellen bzw. zweiten Antriebswellen 17b einen zweiten Antrieb 19b auf. Das zweite Faltelement bzw. die zweite Faltscheibe 13 ist an diese zweite Antriebswelle 17b bzw. die beiden nebengeordneten Antriebswellen 17b angeschlossen. Auf diese Weise können die Faltscheiben 12, 13 unabhängig voneinander und auch mit verschiedenen Geschwindigkeiten angesteuert und radial im Vergleich zur gemeinsamen Achse 17 verschwenkt werden bzw. eine Verschwenkung mit Hilfe ihrer zugehörigen Antriebswelle 1 a, 17b erfahren. Eine oder beide Antriebswellen 17a, 17b lassen sich jeweils axial verstellen, wie zugehörige Pfeile andeuten. Dadurch kann die Falteinheit 9 insgesamt an beispielsweise unterschiedliche Längen L der Verpackungseinheit 2 angepasst werden. Darüber hinaus lassen sich die Antriebswellen 17a, 17b im Vergleich zur gemeinsamen Achse 17 radial verstellen, wie weitere Pfeile in der Fig. 6 andeuten. Dadurch können unterschiedliche Breiten B und/oder Höhen H der Verpackungseinheit 2 ergänzend berücksichtigt werden und mit Hilfe der Falteinheit 9 verarbeitet werden. In the context of the illustration according to FIGS. 1 to 5, the two folding disks 12, 13 or the two folding disk pairs 12, 13 are connected at the respective side edges of the packaging unit 2 to a continuous drive shaft 17, which in this case coincides with the drive axle 17 or This defines. In principle, it is also possible to work with an interrupted drive shaft 17, as indicated by the variant according to FIG. 6. In this case, a broken drive shaft 17a, 17b realized. In fact, the interrupted drive shaft 17a, 17b is composed of a central first drive shaft 7a and two auxiliary shafts 17b on both sides. The first folding disk or the first folding element 12 is in each case connected to the first drive shaft 17a. This includes a first drive 19a. In contrast, the two auxiliary shafts or second drive shafts 17b have a second drive 19b. The second folding element or the second folding disk 13 is connected to this second drive shaft 17b or the two secondary drive shafts 17b. In this way, the folding disks 12, 13 can be driven independently of one another and also at different speeds and can be pivoted radially in comparison to the common axis 17 or can be pivoted by means of their associated drive shaft 1 a, 17 b. One or both drive shafts 17a, 17b can each be adjusted axially, as indicated by arrows. As a result, the folding unit 9 can be adjusted in total to, for example, different lengths L of the packaging unit 2. In addition, the drive shafts 17a, 17b can be radially adjusted in comparison to the common axis 17, as indicated by further arrows in FIG. As a result, different widths B and / or heights H of the packaging unit 2 can additionally be taken into account and processed with the aid of the folding unit 9.
In jedem Fall definieren die Faltlaschen 5, 6, 7, 8 einen allseits geschlossenen Folieneinschlag. Das ist in der Fig. 5 dargestellt, welche die Verpackungseinheit 2 nach Durchlaufen der Falteinheit 9 und verlassen der Andrück- und Aufladeeinheit 14, 15 zeigt. Die solchermaßen mit dem geschlossenen Folieneinschlag ausgerüstete Verpackungseinheit 2 kann dann in den bereits angesprochenen Schrumpftunnel einfahren. Dort wird die Folie 3 erhitzt und anschließend geschrumpft. Da die Folie 3 insgesamt geschlossen ist, steht ausgangsseitig des Schrumpftunnels eine besonders stabile Verpackungseinheit 2 zur Verfügung, die darüber hinaus durch den allseitigen Verschluss mit Hilfe der Folie 3 die darin bevorrateten Gegenstände 1 nicht nur in ihrer gegenseitigen Ausrichtung hält, sondern beispielsweise auch vor Verschmutzungen bewahrt. In any case, the folding tabs 5, 6, 7, 8 define a film closure which is closed on all sides. This is shown in FIG. 5, which shows the packaging unit 2 after passing through the folding unit 9 and leaving the pressing and charging unit 14, 15. The packaging unit 2, which is thus equipped with the closed film wrapping, can then enter into the already mentioned shrink tunnel. There, the film 3 is heated and then shrunk. Since the film 3 is closed as a whole, a particularly stable packaging unit 2 is available on the output side of the shrinking tunnel, which, in addition, keeps the articles 1 stored therein not only in their mutual alignment by means of the all-round closure with the aid of the film 3, but also, for example, against contamination preserved.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Verpacken von zu Verpackungseinheiten (2) zusammenge- fassten Gruppen an Gegenständen (1), mit einer Umhüllungseinheit zum Umhüllen der jeweiligen Verpackungseinheit (2) auf einer Transportstrecke (T) in Laufrichtung (R) mit einer Folie (3) sowie zur gleichzeitigen Bildung eines Folienüberschlages (4) und von jeweils querrandseitig über die Verpackungseinheit (2) überstehenden Faltlaschen (5, 6, 7, 8), und mit einer Falteinheit (9) zum Anlegen der Faltlaschen (5, 6, 7, 8) beim Durchlauf sowie zur anschließenden und/oder gleichzeitigen gegenseitigen Fixierung der Faltlaschen (5, 6, 7, 8) unter Bildung eines allseits geschlossenen Folieneinschlages, wobei die Falteinheit (9) wenigstens ein ortsfestes Faltelement (10, 11) und ein mitbewegtes Fältelement (12, 13) für die Faltlaschen (5, 6, 7, 8) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das mitbewegte Faltelement (12, 13) als in einer Faltebene (Av; AH) bewegbare Plattenanordnung (12, 13) mit Aufnahmeschlitz (16) für wenigstens eine beim Faltvorgang hierin eingreifende Faltlasche (5, 6, 7, 8) ausgebildet ist. 1. A device for packaging groups of articles (1) which are combined to form packaging units (2), comprising a wrapping unit for wrapping the respective packaging unit (2) on a transport path (T) in the running direction (R) with a film (3) and for the simultaneous formation of a film overlap (4) and folding tabs (5, 6, 7, 8) protruding beyond the packaging unit (2) on the transverse edge side, and with a folding unit (9) for applying the folding tabs (5, 6, 7, 8) during the passage and for the subsequent and / or simultaneous mutual fixing of the folding tabs (5, 6, 7, 8) to form a film insert which is closed on all sides, wherein the folding unit (9) comprises at least one stationary folding element (10, 11) and one moving folding element (12 , 13) for the folding tabs (5, 6, 7, 8), characterized in that the moving folding element (12, 13) as in a folding plane (A v ; AH) movable plate assembly (12, 13) with receiving slot (16) is formed for at least one folding tab (5, 6, 7, 8) engaging in the folding process herein.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faltebene (Av; AH) überwiegend vertikal im Vergleich zu einer größtenteils horizontal angeordneten Transportebene ausgerichtet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folding plane (A v ; AH) is oriented predominantly vertically in comparison to a largely horizontally arranged transport plane.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die be¬ wegbare Plattenanordnung (12, 13) mit Aufnahmeschlitz (16) wenigstens zwei Faltscheiben (12, 13) aufweist, welche voneinander beabstandet sind und zwischen sich den Aufnahmeschlitz (16) definieren. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the be ¬ wegbare plate assembly (12, 13) with receiving slot (16) at least two folding discs (12, 13) which are spaced apart and between them the receiving slot (16) define.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Faltscheiben (12, 13) und der Aufnahmeschlitz (16) jeweils in Seitenansicht kreis- scheibensegmentartig ausgelegt sind. 4. The device according to claim 3, characterized in that the two folding disks (12, 13) and the receiving slot (16) are designed in each case in a circular disk segment-like side view.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Faltscheiben (12, 13) in Seitenansicht radial im Vergleich zu einer gemeinsamen Achse (17) angeordnet sind. 5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the two folding discs (12, 13) are arranged in side view radially compared to a common axis (17).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Faltscheiben (12, 13) an eine durchgängige Antriebswelle (17) angeschlossen sind. 6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the two folding discs (12, 13) are connected to a continuous drive shaft (17).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Faltscheiben (12, 13) an eine unterbrochene Antriebswelle (17a, 17b) angeschlossen sind. 7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the two folding discs (12, 13) to a broken drive shaft (17 a, 17 b) are connected.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die eine erste Faltscheibe (12) an eine erste Antriebswelle (17a) mit erstem Antrieb (19a) angeschlossen ist, während die zweite Faltscheibe (13) an die zweite Antriebswelle (17b) mit zweitem Antrieb (19b) angeschlossen ist. 8. The device according to claim 7, characterized in that a first folding disc (12) to a first drive shaft (17 a) with the first drive (19 a) is connected, while the second folding disc (13) to the second drive shaft (17 b) with second Drive (19b) is connected.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Antriebswellen (17a, 17b) axial verstellbar ausgebildet sind. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that one or both drive shafts (17a, 17b) are formed axially adjustable.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Antriebswellen (17a, 17b) im Vergleich zur gemeinsamen Achse (17) radial verstellbar ausgelegt sind. 10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that one or both drive shafts (17a, 17b) are designed to be radially adjustable compared to the common axis (17).
PCT/EP2013/002499 2012-08-24 2013-08-20 Device for packaging objects WO2014029494A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012016698.2 2012-08-24
DE102012016698.2A DE102012016698B4 (en) 2012-08-24 2012-08-24 Device for packaging groups of objects combined into packaging units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014029494A1 true WO2014029494A1 (en) 2014-02-27

Family

ID=49378216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/002499 WO2014029494A1 (en) 2012-08-24 2013-08-20 Device for packaging objects

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012016698B4 (en)
WO (1) WO2014029494A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105667894A (en) * 2016-03-01 2016-06-15 上海松川远亿机械设备有限公司 Rotary side guiding device of packing machine
CN105691745A (en) * 2016-03-01 2016-06-22 上海松川远亿机械设备有限公司 Side sealing and edge guiding technology of middle packaging machine
WO2016207753A1 (en) * 2015-06-24 2016-12-29 Marchesini Group S.P.A. An apparatus for winding, folding and stretching a film about a product, in particular a container containing cosmetic products
CN108974420A (en) * 2018-09-29 2018-12-11 湖北科技学院 A kind of dark green tea automatic packaging machine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014003192B4 (en) 2014-03-01 2024-02-22 Carl Zeiss Microscopy Gmbh System with an apochromatic microscope objective and a tube lens unit
US20160272353A1 (en) * 2015-03-17 2016-09-22 Krones Aktiengesellschaft Apparatus and method for producing shrink-wrapped bundles
DE102015103919A1 (en) 2015-03-17 2016-09-22 Krones Aktiengesellschaft Apparatus and method for producing shrink-wrapped film

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1787116A (en) * 1928-07-12 1930-12-30 Marasso Fred Semiautomatic wrapping machine
EP0479498A1 (en) 1990-10-04 1992-04-08 Hayssen Manufacturing Company Method of and apparatus for making packages
EP0498273A1 (en) * 1991-02-07 1992-08-12 WindmÀ¶ller & Hölscher Method and apparatus for packaging a stack of flat articles
DE4207725A1 (en) 1992-03-11 1993-09-23 Kisters Maschinenbau Gmbh Continuous packaging system for groups of goods - has support elements for front and rear of each group in running direction during entire process.
WO2005108020A1 (en) 2004-05-04 2005-11-17 Kuka Roboter Gmbh Robot-controlled optical measurement array, and method and auxiliary mechanism for calibrating said measurement array
US20060037290A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Smith Brenton L Wrap around carton packaging machine
EP1770014A2 (en) * 2005-09-30 2007-04-04 FUJIFILM Corporation Planographic printing plate package, packaging apparatus, and packaging method
DE102008052633A1 (en) 2008-10-22 2010-04-29 Khs Ag Method and device for producing a packaging unit

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1178246A (en) * 1915-05-11 1916-04-04 Abraham Linker Wrapping-machine.
US3139716A (en) * 1962-03-15 1964-07-07 Lamb Grays Harbor Co Inc Interlocking crimping machines
US3504478A (en) * 1967-10-16 1970-04-07 Jones & Co Inc R A Auxiliary end flap sealer for cartoning machine
US4085567A (en) * 1976-06-24 1978-04-25 Package Machinery Company High speed wrapping machine with rotary folder
ITBO20040082A1 (en) 2004-02-19 2004-05-19 Kpl Packaging Spa APPARATUS FOR THE PACKAGING OF PAPER ROLLS OR OTHER PRODUCTS
US7032359B1 (en) * 2004-11-29 2006-04-25 Advanced Dynamics Corporation Ltd. Roll wrap crimper
DE102011117165A1 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Khs Gmbh Method and device for packaging groups of objects combined into packaging units

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1787116A (en) * 1928-07-12 1930-12-30 Marasso Fred Semiautomatic wrapping machine
EP0479498A1 (en) 1990-10-04 1992-04-08 Hayssen Manufacturing Company Method of and apparatus for making packages
EP0498273A1 (en) * 1991-02-07 1992-08-12 WindmÀ¶ller & Hölscher Method and apparatus for packaging a stack of flat articles
DE4207725A1 (en) 1992-03-11 1993-09-23 Kisters Maschinenbau Gmbh Continuous packaging system for groups of goods - has support elements for front and rear of each group in running direction during entire process.
WO2005108020A1 (en) 2004-05-04 2005-11-17 Kuka Roboter Gmbh Robot-controlled optical measurement array, and method and auxiliary mechanism for calibrating said measurement array
US20060037290A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Smith Brenton L Wrap around carton packaging machine
EP1770014A2 (en) * 2005-09-30 2007-04-04 FUJIFILM Corporation Planographic printing plate package, packaging apparatus, and packaging method
DE102008052633A1 (en) 2008-10-22 2010-04-29 Khs Ag Method and device for producing a packaging unit

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016207753A1 (en) * 2015-06-24 2016-12-29 Marchesini Group S.P.A. An apparatus for winding, folding and stretching a film about a product, in particular a container containing cosmetic products
CN107735325A (en) * 2015-06-24 2018-02-23 马尔凯西尼集团股份公司 For film to be accommodated to container winding, folding and the equipment of stretching of cosmetics around product, particularly
US10766643B2 (en) 2015-06-24 2020-09-08 Marcheini Group S.P.A. Apparatus for winding, folding and stretching a film about a product, in particular a container containing cosmetic products
CN105667894A (en) * 2016-03-01 2016-06-15 上海松川远亿机械设备有限公司 Rotary side guiding device of packing machine
CN105691745A (en) * 2016-03-01 2016-06-22 上海松川远亿机械设备有限公司 Side sealing and edge guiding technology of middle packaging machine
CN108974420A (en) * 2018-09-29 2018-12-11 湖北科技学院 A kind of dark green tea automatic packaging machine
CN108974420B (en) * 2018-09-29 2023-11-17 湖北科技学院 Automatic black tea packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012016698B4 (en) 2020-01-02
DE102012016698A1 (en) 2014-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014029494A1 (en) Device for packaging objects
EP2704949B1 (en) Method and apparatus for packaging groups of articles combined to form packaging units
EP0140301B1 (en) Method and device for enveloping packages or bundles in stretch-foil
EP0001967B1 (en) Apparatus for packing groups of articles in containers
DE60114412T2 (en) Method and device for wrapping grouped objects with a stretch film
EP2888170B1 (en) Method and apparatus for packaging units of combined groups of objects
DE102017201830A1 (en) Folding device, article packaging system and method for folding side flaps of cardboard outer packaging
EP2219954A2 (en) Method and device for the production of a packaged unit
EP2840030A1 (en) Device for transferring blister packs
EP3150521A1 (en) Articles grouping device and method for changing the format of such a device
DE102014102333A1 (en) Apparatus and method for prefolding package coats
WO2020051610A2 (en) Method for providing shaped rods
EP2621430A1 (en) Method for packaging products and packaging system for carrying out said method
EP0676354A1 (en) Method and device for packing printed products
EP1388495B1 (en) Apparatus for removing flat carton blanks from a magazine and for transferring them to a feeding conveyor
EP2024231B1 (en) Forming, filling and sealing machine, and method for producing, filling and closing bags
DE102015001593A1 (en) Apparatus and method for producing cuboid packs for cigarettes
DE102020107432A1 (en) Apparatus and method for making a tubular package from sheet material
DE69618941T2 (en) PACKING MACHINE WITH STRIPER
EP0677473A2 (en) Device for folding or the like of sheet plies
EP0663339A1 (en) Packaging machine for applying tapes or labels on parallelepiped packages
WO2008154901A1 (en) Method and apparatus for the production of a folded sheet
DE69411908T2 (en) DEVICE FOR PACKAGING IN FOLDING BOXES
DE102007041254A1 (en) Folded material e.g. sanitary article, rotating device, has transport device with shiftable unit for rotating folded material to rotate alternately adjacent folded material in rotation direction or opposing rotation direction
DE202015104636U1 (en) Handling device for general cargo

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13776950

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13776950

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1