WO2014017492A1 - 建設機械の制御システム - Google Patents

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WO2014017492A1
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construction machine
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祐弘 江川
治彦 川崎
康裕 米原
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Kayaba Industry Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a construction machine control system that uses a return fluid of a boom cylinder as a regenerative flow rate.
  • JP2011-179541A discloses a control device that rotates a fluid pressure motor using a return fluid of a boom cylinder and rotates a motor generator by the rotational force of the fluid pressure motor.
  • a regenerative control valve is provided in a passage process connecting the piston side chamber of the boom cylinder and the boom switching valve, and the regenerative control valve is connected to a regenerative flow path connected to a fluid pressure motor.
  • the regenerative control valve When the regenerative control valve is in the normal position, communication between the piston side chamber and the regenerative flow path is blocked, and when the regenerative control valve is in the regenerative control position, which is the switching position, part of the return fluid is used as the regenerative flow rate as the regenerative flow path. Supplied to.
  • the opening degree of the regenerative flow path changes continuously, and the regenerative flow rate is controlled according to the opening degree.
  • the opening of the regenerative control valve is controlled according to the output signal of the controller.
  • the controller controls the opening of the regenerative control valve according to the spool stroke of the boom switching valve that controls the boom cylinder. That is, the controller increases the regenerative flow rate guided to the fluid pressure motor by increasing the opening of the regenerative control valve as the spool stroke increases.
  • the fluid pressure motor When fluid is supplied to the fluid pressure motor, the fluid pressure motor rotates, and a motor generator linked to the fluid pressure motor rotates to generate electricity.
  • An assist pump that rotates coaxially with the fluid pressure motor is linked to the motor generator, and the assist pump is rotationally driven by the power of the motor generator.
  • the larger the spool stroke of the boom switching valve the larger the opening of the regenerative control valve. Therefore, the rotation of the fluid pressure motor increases as the opening of the regenerative control valve increases, and the motor generator Output may exceed the rated power. If the output of the motor generator exceeds the rated power, it may cause a failure of the motor generator.
  • An object of the present invention is to provide a construction machine control system capable of preventing the motor generator from exceeding the rated power.
  • a control system for a construction machine wherein a piston is partitioned into a piston side chamber and a rod side chamber by a piston, and a working fluid is supplied to the piston side chamber or the rod side chamber so as to extend and contract to operate the boom.
  • the motor, the piston side chamber, the boom switching valve, and the fluid pressure motor communicate with each other, the first supply amount that is the amount of working fluid supplied from the piston side chamber to the boom switching valve, and the piston side chamber to the fluid pressure motor.
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of a construction machine control system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram of the construction machine control system according to the second embodiment of the present invention.
  • the construction machine control system includes a variable displacement first main pump MP1 and a second main pump MP2.
  • the first main pump MP1 is connected to the first circuit system.
  • the second main pump MP2 is connected to the second circuit system.
  • the first circuit system sequentially controls the switching valve 1 that controls the swing motor, the switching valve 2 that controls the arm cylinder, the switching valve 3 for the boom second speed that controls the boom cylinder BC, and the spare attachment in order from the upstream side.
  • a switching valve 4 and a switching valve 5 for controlling a left traveling motor are provided.
  • the switching valves 1 to 5 are connected in series via a neutral flow path 6 and are connected in parallel via a parallel passage 7.
  • the neutral flow path 6 and the parallel path 7 are connected to the first main pump MP1.
  • a throttle 8 for pilot pressure control for generating pilot pressure is connected to the neutral flow path 6 on the downstream side of the switching valve 5 for the left travel motor.
  • the throttle 8 generates higher pilot pressure on the upstream side of the throttle 8 as the flow rate of the working fluid flowing through the throttle 8 increases.
  • the neutral flow path 6 passes all or part of the working fluid supplied from the first main pump MP1 to the first circuit system via the throttle 8. To the tank T. In this case, since the flow rate passing through the throttle 8 is large, a high pilot pressure is generated upstream of the throttle 8.
  • the switching valves 1 to 5 are switched to the full stroke state, the neutral flow path 6 is closed and the flow of fluid disappears. Accordingly, in this case, since the flow rate flowing through the throttle 8 is eliminated, the pilot pressure is kept at zero. Depending on the operation amount of the switching valves 1 to 5, a part of the pump discharge amount is led to the actuator, and a part is led from the neutral flow path 6 to the tank T. In this case, the throttle 8 generates a pilot pressure corresponding to the flow rate flowing through the neutral flow path 6. That is, the throttle 8 generates a pilot pressure corresponding to the operation amount of the switching valves 1 to 5.
  • a pilot flow path 9 is connected to the neutral flow path 6 between the switching valve 5 and the throttle 8.
  • the pilot flow path 9 is connected to a regulator 10 that controls the tilt angle of the first main pump MP1.
  • the regulator 10 controls the tilt angle of the first main pump MP1 in inverse proportion to the pilot pressure in the pilot flow path 9, and controls the amount of displacement per one rotation of the first main pump MP1. Therefore, when the switching valves 1 to 5 are switched to the full stroke state and the flow of the neutral flow path 6 is lost and the pilot pressure becomes zero, the tilt angle of the first main pump MP1 becomes maximum, and per one rotation. The push-out amount is maximized.
  • the second circuit system sequentially controls the right traveling motor from the upstream side, the switching valve 11 for controlling the bucket cylinder, the boom switching valve 13 for controlling the boom cylinder BC, and the arm cylinder for second speed control.
  • a switching valve 14 is provided.
  • the switching valves 11 to 14 are connected in series via the neutral flow path 15.
  • the switching valves 11 to 13 are connected in parallel via a parallel passage 16.
  • the neutral channel 15 and the parallel channel 16 are connected to the second main pump MP2.
  • a throttle 17 for pilot pressure control is connected to the neutral flow path 15 on the downstream side of the switching valve 14.
  • the throttle 17 generates a higher pilot pressure on the upstream side of the throttle 17 as the flow rate of the working fluid flowing through the throttle 17 increases.
  • a pilot flow path 18 is connected to the neutral flow path 15 between the most downstream switching valve 14 and the throttle 17.
  • the pilot flow path 18 is connected to a regulator 19 that controls the tilt angle of the second main pump MP2.
  • the regulator 19 controls the tilt angle of the second main pump MP2 in inverse proportion to the pilot pressure in the pilot flow path 18, and controls the push-out amount per rotation of the second main pump MP2. Therefore, when the switching valves 11 to 14 are switched to the full stroke state and the flow of the neutral flow path 15 is lost and the pilot pressure becomes zero, the tilt angle of the second main pump MP2 becomes maximum, and per one rotation. The push-out amount is maximized.
  • the pressure sensors 20 and 21 detect the pilot pressure guided to the regulators 10 and 19 and input it to the controller C.
  • the controller C is an engine which is a power source of the first main pump MP1 and the second main pump MP2, and 22 is a generator linked to the engine E.
  • the switching valves 1 to 5 and 11 to 14 are switched by the pilot pressure generated according to the amount of operation of the lever of the pilot operation valve (not shown).
  • the pilot operation valve is provided with a stroke detector (not shown) connected to the controller C.
  • the stroke detection unit detects the operation direction and operation amount of the pilot operation valve and inputs them to the controller C.
  • the controller C determines the spool strokes of the switching valves 1 to 5 and 11 to 14 from the lever operation amount of the pilot operation valve.
  • the boom switching valve 13 is connected to one passage 24 communicating with the piston side chamber 23a of the boom cylinder BC and the other passage 25 communicating with the rod side chamber 23b of the boom cylinder BC.
  • One passage 24 is provided with a regeneration control valve S.
  • the regenerative control valve S is provided with flow passages 26 and 27.
  • One flow passage 26 is provided in the middle of one passage 24 connecting the boom switching valve 13 and the piston-side chamber 23a of the boom cylinder BC.
  • the other flow passage 27 is provided in the middle of the regenerative flow path 28 connecting the piston side chamber 23a and the fluid pressure motor M.
  • the regenerative flow path 28 branches from a branch point 29 between the regenerative control valve S and the piston side chamber 23 a and is connected in parallel to one passage 24.
  • the regenerative control valve S is provided with a spring 30 on one side and a pilot chamber 31 on the other side.
  • the regenerative control valve S normally maintains the illustrated normal position by the spring force of the spring 30, and switches to the regenerative control position, which is the right position in FIG. 1, when the pilot pressure is applied to the pilot chamber 31.
  • the regenerative control position which is the right position in FIG. 1, when the pilot pressure is applied to the pilot chamber 31.
  • one flow passage 26 In the normal position, one flow passage 26 is fully opened and the other flow passage 27 is closed.
  • the opening degree of one of the flow passages 26 is kept at a minimum, and the opening degree of the other flow passage 27 is kept at a maximum.
  • the regenerative control valve S is held at a position where the force received by the pilot pressure and the spring force of the spring 30 are balanced, and controls the opening degree of the one flow passage 26 and the other flow passage 27. Note that the normal position of the regenerative control valve S is a position where the other flow passage 27 is completely closed, and when the other flow passage 27 is open even a little, that position is the regenerative control position.
  • a check valve 32 is provided in the regenerative flow path 28 to allow only the flow from the regenerative control valve S to the fluid pressure motor M.
  • the regenerative control valve S When the pilot pressure acts on the pilot chamber 31 of the regenerative control valve S, the regenerative control valve S is switched to the control position which is the right side position in FIG. The switching amount of the regenerative control valve S is controlled according to the pilot pressure acting on the pilot chamber 31, thereby controlling the opening degree of the flow passages 26 and 27.
  • the proportional solenoid valve 33 controls the pilot pressure in the pilot chamber 31.
  • One of the proportional solenoid valves 33 is provided with a spring 34, and the other is provided with a solenoid 35.
  • the proportional solenoid valve 33 is normally held in the illustrated closed position, and switches to the open position when the solenoid 35 is excited.
  • the solenoid 35 is connected to the controller C, and the opening degree of the proportional solenoid valve 33 is controlled according to a signal from the controller C.
  • a pilot pump PP is connected to the proportional solenoid valve 33.
  • a control throttle 36 communicating with the tank T is provided between the pilot chamber 31 and the proportional solenoid valve 33.
  • the controller C outputs a signal corresponding to the stroke amount to the solenoid 35 when the spool stroke of the boom switching valve 13 reaches a preset stroke range. As described above, the controller C determines the spool stroke of the boom switching valve 13 according to the signal from the stroke detection unit.
  • the opening degree of the proportional solenoid valve 33 is defined according to the output signal. Therefore, the discharge fluid from the pilot pump PP is supplied to the pilot chamber 31 according to the opening degree of the proportional electromagnetic valve 33. Since the pilot fluid supplied from the pilot pump PP is guided from the control throttle 36 to the tank T, a pilot pressure corresponding to the opening degree of the proportional solenoid valve 33 acts on the pilot chamber 31.
  • a proportional electromagnetic pressure reducing valve may be used. In this case, the control throttle 36 becomes unnecessary, and a proportional electromagnetic pressure reducing valve may be directly connected to the pilot chamber 31.
  • the regenerative control valve S controls the opening degree of the one flow passage 26 and the other flow passage 27 according to the pilot pressure. For example, when the pilot pressure is low, the opening degree of one flow passage 26 is relatively larger than that of the other flow passage 27. On the contrary, when the pilot pressure is high, the regenerative control valve S is switched against the spring force of the spring 30, so that the opening degree of one of the flow paths 26 is relative to the opening degree of the other flow path 27. Becomes smaller.
  • the return fluid from the boom cylinder BC is guided to the fluid pressure motor M via the flow passage 27 and the regenerative flow passage 28 of the regenerative control valve S.
  • the flow rate guided to the fluid pressure motor M is referred to as a “second supply amount”.
  • the second supply amount is controlled according to the opening degree of the regeneration control valve S, and the rotation speed of the fluid pressure motor M and the rotation speed of the motor generator MG are controlled according to the second supply amount.
  • the fluid pressure motor M rotates.
  • the motor generator MG rotates with the power of the fluid pressure motor M to generate power.
  • the electric power generated by motor generator MG is stored in battery 38 through inverter 37.
  • the battery 38 is connected to the controller C, and the charged amount of the battery 38 is monitored by the controller C.
  • the setting reference for the spool stroke of the boom switching valve 13 is defined based on the rated power of the motor generator MG.
  • the controller C controls the solenoid 35 to maintain the opening degree of the other flow passage 27 of the regenerative control valve S, and from the boom cylinder BC.
  • the return fluid is supplied to the fluid pressure motor M.
  • the stroke of the boom switching valve 13 exceeds a preset range, that is, when the stroke exceeds the upper limit value of the setting reference, the opening degree of the other flow passage 27 of the regenerative control valve S is reduced, and the fluid pressure motor
  • the second supply amount that is the flow rate of the return fluid supplied to M is made smaller than the first supply amount that is the flow rate returned to the boom switching valve 13.
  • the rotational speed of fluid pressure motor M is controlled, and motor generator MG is prevented from rotating beyond the rated power.
  • Assist pump AP rotates coaxially with fluid pressure motor M, and assist pump AP and fluid pressure motor M are linked to motor generator MG.
  • the assist pump AP is connected to the first main pump MP1 and the second main pump MP2 via flow paths 39 and 40 arranged in parallel with each other.
  • the discharge fluid of the assist pump AP merges with the discharge fluid of the first main pump MP1 and the second main pump MP2.
  • Check valves 41 and 42 are interposed in the flow paths 39 and 40, and the check valves 41 and 42 allow only the flow from the assist pump AP to the first main pump MP1 and the second main pump MP2.
  • Regulators 43 and 44 are provided in each of the fluid pressure motor M and the assist pump AP.
  • the regulators 43 and 44 are connected to the controller C and control the tilt angles of the fluid pressure motor M and the assist pump AP in accordance with a signal from the controller C.
  • the controller C moves the boom cylinder BC up based on the signal from the stroke detection unit. It is determined that it is time.
  • the controller C determines that the boom cylinder BC is in the ascending operation, it brings the solenoid 35 of the proportional solenoid valve 33 into a non-excited state. As a result, the proportional solenoid valve 33 is held in the closed position.
  • the pressure fluid discharged from the second main pump MP2 is supplied from the boom switching valve 13 to the piston side chamber 23a of the boom cylinder BC through the one passage 24 and the one flow passage 26 of the regenerative control valve S.
  • the return fluid in the rod side chamber 23 b of the boom cylinder BC is returned to the tank T through the other passage 25 and the boom switching valve 13.
  • the boom cylinder BC is extended.
  • the controller C detects that the boom cylinder BC is based on the signal from the stroke detection unit. It is determined that it is during descending work.
  • the controller C determines whether the spool stroke is within a preset stroke range based on a signal from the stroke detection unit.
  • the controller C controls the excitation current for the solenoid 35 of the proportional solenoid valve 33 according to the spool stroke.
  • the pilot pressure is guided to the pilot chamber 31 of the regenerative control valve S.
  • the regenerative control valve S is switched to the regenerative control position in accordance with the pilot pressure, and the opening degrees of the one flow passage 26 and the other flow passage 27 are controlled.
  • Controller C controls the total opening of both flow passages 26 and 27 so that the lowering speed of the boom cylinder BC becomes the speed intended by the operator determined by the amount of lever operation. At this time, the controller C performs control so that the opening degree of the flow passage 27 is larger than that of the flow passage 26. Therefore, the return fluid of the boom cylinder BC at the time of lowering is diverted at the branch point 29 and returned to the tank T via the one flow passage 26, the passage 24, and the boom switching valve 13, and the other return fluid. And the return fluid supplied to the fluid pressure motor M via the regenerative flow path 28 from the flow passage 27.
  • the fluid pressure motor M When fluid is supplied to the fluid pressure motor M, the fluid pressure motor M rotates.
  • the controller C controls the torque of the fluid pressure motor M by operating the regulator 43 of the fluid pressure motor M so that the lowering speed of the boom cylinder BC becomes the speed intended by the operator.
  • Controller C always determines from the amount of operation of the lever of the pilot control valve whether the boom switching valve 13 is within a preset spool stroke range.
  • the controller C reduces the excitation current for the solenoid 35 of the proportional solenoid valve 33 to regenerate.
  • the pilot pressure acting on the pilot chamber 31 of the control valve S is lowered.
  • the regenerative control valve S moves by the action of the spring 30 to narrow the opening of the flow passage 27 and relatively increase the opening of the flow passage 26.
  • the flow rate supplied to the fluid pressure motor M decreases, and the rotational speed of the fluid pressure motor M decreases.
  • the controller C monitors the spool stroke of the boom switching valve 13, and when the stroke exceeds a preset range, the regenerative control valve S is operated to reduce the flow rate supplied to the fluid pressure motor M.
  • the motor generator MG can be prevented from rotating beyond the rated power.
  • the controller C operates the regulator 44 of the assist pump AP to make the tilt angle of the assist pump AP zero. Thereby, it is possible to prevent unnecessary power from being consumed by the assist pump AP.
  • the controller C adjusts the regulator of the fluid pressure motor M so that the lowering speed of the boom cylinder BC becomes the speed intended by the operator. 43 is operated to control the torque of the fluid pressure motor M.
  • the controller C monitors the amount of electricity stored in the battery 38, and if the battery 38 is in a fully charged state, the controller C operates the regulator 43 provided in the fluid pressure motor M, thereby adjusting the tilt angle of the fluid pressure motor M. Set to zero.
  • the controller C does not affect the descending speed of the boom cylinder BC even when the load becomes zero.
  • the proportional solenoid valve 33 is controlled to control the flow passages 26 and 27 of the regenerative control valve S.
  • the construction machine control system of the present embodiment is different from the first embodiment only in that it includes a bleed-off valve BV provided in the regenerative flow path 28 and a proportional electromagnetic valve 45 that controls the bleed-off valve BV. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
  • the bleed-off valve BV is provided with a spring 46 on one side and a pilot chamber 47 on the other side.
  • the bleed-off valve BV is normally kept in the closed position, which is the normal position shown in the figure, by the action of the spring force of the spring 46.
  • the pilot pressure is applied to the pilot chamber 47, the bleed-off valve BV is moved to the control position, which is the right position in FIG. Switch.
  • the bleed-off valve BV is switched to the control position, a part of the flow rate of the regenerative flow path 28 is guided to the tank T.
  • the opening degree of the bleed-off valve BV is controlled by the pilot pressure acting on the pilot chamber 47.
  • the proportional solenoid valve 45 controls the pilot pressure in the pilot chamber 47.
  • the proportional solenoid valve 45 is provided with a spring 48 on one side and a solenoid 49 on the other side.
  • the proportional solenoid valve 45 is normally held in the illustrated closed position, and switches to the open position when the solenoid 49 is excited.
  • the solenoid 49 is connected to the controller C, and the opening degree of the proportional solenoid valve 45 in the process of switching from the closed position to the open position is controlled according to a signal from the controller C.
  • a pilot pump PP is connected to the proportional solenoid valve 45.
  • a control throttle 50 communicating with the tank T is provided between the pilot chamber 47 and the proportional solenoid valve 45.
  • the controller C outputs a signal corresponding to the stroke amount to the solenoid 49 when the spool stroke of the boom switching valve 13 is greater than or equal to a preset stroke, that is, greater than or equal to the upper limit value of the setting reference.
  • the controller C determines the spool stroke of the boom switching valve 13 according to the lever operation amount provided in the pilot operation valve.
  • the opening degree of the proportional solenoid valve 45 is determined according to the output signal.
  • the fluid discharged from the pilot pump PP is supplied to the pilot chamber 47 of the bleed-off valve BV according to the opening degree of the proportional solenoid valve 45. Since the pilot fluid supplied from the pilot pump PP is guided from the control throttle 50 to the tank T, a pilot pressure corresponding to the opening degree of the proportional solenoid valve 45 acts on the pilot chamber 47.
  • the bleed-off valve BV When the pilot pressure is applied to the pilot chamber 47 of the bleed-off valve BV, the bleed-off valve BV is switched to the control position, and the opening degree of the bleed-off valve BV is controlled according to the pilot pressure. Accordingly, a part of the flow rate supplied to the regenerative flow path 28 is returned to the tank T via the bleed-off valve BV.
  • an electromagnetic proportional pressure reducing valve may be used.
  • the control throttle 50 becomes unnecessary, and an electromagnetic proportional pressure reducing valve may be directly connected to the pilot chamber 47.

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Abstract

 建設機械の制御システムは、ブームシリンダと、ブーム用切換弁と、ピストン側室から導かれる戻り流体によって回転してモータジェネレータを駆動する流体圧モータと、ピストン側室からブーム用切換弁に供給される作動流体の供給量である第1供給量とピストン側室から流体圧モータに供給される作動流体の供給量である第2供給量とを調整する回生制御弁と、スプールのストローク量が上限値以上となった場合、第2供給量が第1供給量より小さくなるように回生制御弁を制御するコントローラと、を備える。

Description

建設機械の制御システム
 本発明は、ブームシリンダの戻り流体を回生流量とする建設機械の制御システムに関する。
 JP2011-179541Aは、ブームシリンダの戻り流体を利用して流体圧モータを回転させ流体圧モータの回転力でモータジェネレータを回す制御装置を開示している。この制御装置では、ブームシリンダのピストン側室とブーム用切換弁とを接続する通路過程に回生制御弁が設けられ、回生制御弁が流体圧モータに接続された回生流路に接続される。
 回生制御弁がノーマル位置にある場合、ピストン側室と回生流路との連通が遮断され、回生制御弁が切換位置である回生制御位置である場合、戻り流体の一部が回生流量として回生流路へ供給される。回生制御弁がノーマル位置から切換位置へと切り換わる切り換え過程では、回生流路の開度が連続的に変化し、その開度に応じて回生流量が制御される。
 回生制御弁は、コントローラの出力信号に応じて開度が制御される。コントローラは、ブームシリンダを制御するブーム用切換弁のスプールストロークに応じて回生制御弁の開度を制御する。すなわち、コントローラは、スプールストロークが大きいほど、回生制御弁の開度を大きくして、流体圧モータに導かれる回生流量を増加させる。
 流体圧モータに流体が供給されると、流体圧モータが回転し、流体圧モータに連係されたモータジェネレータが回転して発電を行う。モータジェネレータには、流体圧モータと同軸回転するアシストポンプが連係され、アシストポンプはモータジェネレータの動力によって回転駆動される。
 上記従来の装置では、ブーム用切換弁のスプールストロークが大きいほど、回生制御弁の開度が大きくなるので、回生制御弁の開度の増大に応じて流体圧モータの回転が上昇してモータジェネレータの出力が定格動力を超える場合がある。モータジェネレータの出力が定格動力を超えると、モータジェネレータの故障の原因となる可能性がある。
 この発明の目的は、モータジェネレータが定格動力を超えることを防止可能な建設機械の制御システムを提供することである。
 本発明のある態様によれば、建設機械の制御システムであって、ピストンによってピストン側室とロッド側室とに区画され、ピストン側室又はロッド側室に作動流体が供給されることで伸縮作動してブームを駆動するブームシリンダと、ピストン側室又はロッド側室に供給する作動流体の供給量をスプールのストロークによって調整するブーム用切換弁と、ピストン側室から導かれる戻り流体によって回転してモータジェネレータを駆動する流体圧モータと、ピストン側室とブーム用切換弁及び記流体圧モータとを連通し、ピストン側室からブーム用切換弁に供給される作動流体の供給量である第1供給量とピストン側室から流体圧モータに供給される作動流体の供給量である第2供給量とを調整する回生制御弁と、スプールのストローク量が上限値以上となった場合、第2供給量が第1供給量より小さくなるように回生制御弁を制御するコントローラと、を備える。
図1は、本発明の第1実施形態に係る建設機械の制御システムの油圧回路図である。 図2は、本発明の第2実施形態に係る建設機械の制御システムの油圧回路図である。
 以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
 図1を参照して、第1実施形態について説明する。
 建設機械の制御システムは、可変容量型の第1メインポンプMP1及び第2メインポンプMP2を備える。第1メインポンプMP1は第1回路系統に接続される。第2メインポンプMP2は第2回路系統に接続される。
 第1回路系統は、上流側から順に、旋回モータを制御する切換弁1、アームシリンダを制御する切換弁2、ブームシリンダBCを制御するブーム2速用の切換弁3、予備用アタッチメントを制御する切換弁4、左走行用のモータを制御する切換弁5、を備える。
 各切換弁1~5は、中立流路6を介して直列に接続され、パラレル通路7を介して並列に接続される。中立流路6及びパラレル通路7は、第1メインポンプMP1に接続される。中立流路6には、左走行モータ用の切換弁5の下流側に、パイロット圧を生成するためのパイロット圧制御用の絞り8が接続される。絞り8は、絞り8を流れる作動流体の流量が多いほど、絞り8の上流側により高いパイロット圧を生成する。
 切換弁1~5のすべてが中立位置もしくは中立位置近傍にある場合、中立流路6は第1メインポンプMP1から第1回路系統に供給された作動流体の全部または一部を、絞り8を介してタンクTに導く。この場合、絞り8を通過する流量が多いので、絞り8の上流側に高いパイロット圧が生成される。
 一方、切換弁1~5がフルストロークの状態に切り換えられると、中立流路6は閉ざされて流体の流れがなくなる。したがって、この場合には、絞り8を流れる流量がなくなるので、パイロット圧はゼロに保たれる。なお、切換弁1~5の操作量によっては、ポンプ吐出量の一部がアクチュエータに導かれ、一部が中立流路6からタンクTに導かれる。この場合、絞り8は中立流路6に流れる流量に応じたパイロット圧を生成する。すなわち、絞り8は、切換弁1~5の操作量に応じたパイロット圧を生成する。
 切換弁5と絞り8との間の中立流路6には、パイロット流路9が接続される。パイロット流路9は、第1メインポンプMP1の傾転角を制御するレギュレータ10に接続される。レギュレータ10は、パイロット流路9のパイロット圧と逆比例して第1メインポンプMP1の傾転角を制御し、第1メインポンプMP1の1回転当たりの押し除け量を制御する。したがって、切換弁1~5がフルストロークの状態に切り換わって中立流路6の流れがなくなり、パイロット圧がゼロになると、第1メインポンプMP1の傾転角は最大になり、その1回転当たりの押し除け量が最大になる。
 第2回路系統は、上流側から順に、右走行用モータを制御する切換弁11、バケットシリンダを制御する切換弁12、ブームシリンダBCを制御するブーム用切換弁13、アームシリンダを2速制御する切換弁14、を備える。
 各切換弁11~14は、中立流路15を介して直列に接続される。また各切換弁11~13は、パラレル通路16を介して並列に接続される。中立流路15及びパラレル通路16は、第2メインポンプMP2に接続される。中立流路15には、切換弁14の下流側にパイロット圧制御用の絞り17が接続される。絞り17は、絞り17を流れる作動流体の流量が多いほど、絞り17の上流側により高いパイロット圧を生成する。
 最下流の切換弁14と絞り17との間の中立流路15には、パイロット流路18が接続される。パイロット流路18は、第2メインポンプMP2の傾転角を制御するレギュレータ19に接続される。レギュレータ19は、パイロット流路18のパイロット圧と逆比例して第2メインポンプMP2の傾転角を制御し、第2メインポンプMP2の1回転当たりの押し除け量を制御する。したがって、切換弁11~14がフルストロークの状態に切り換わって中立流路15の流れがなくなり、パイロット圧がゼロになると、第2メインポンプMP2の傾転角は最大になり、その1回転当たりの押し除け量が最大になる。
 圧力センサー20、21は、レギュレータ10、19に導かれるパイロット圧を検出してコントローラCに入力する。また、図1の符号Eは第1メインポンプMP1及び第2メインポンプMP2の動力源であるエンジンであり、22はエンジンEに連係したジェネレータである。
 各切換弁1~5、11~14は、パイロット操作弁(図示せず)のレバーの操作量に応じて発生するパイロット圧によって切り換えられる。パイロット操作弁には、コントローラCに接続されるストローク検出部(図示せず)が設けられる。ストローク検出部は、パイロット操作弁の操作方向及び操作量を検出してコントローラCに入力する。コントローラCは、パイロット操作弁のレバー操作量から各切換弁1~5、11~14のスプールストロークを判定する。
 ブーム用切換弁13は、ブームシリンダBCのピストン側室23aに連通する一方の通路24と、ブームシリンダBCのロッド側室23bに連通する他方の通路25とに接続される。一方の通路24には回生制御弁Sが設けられる。
 ブーム用切換弁13が図1の右側位置である上昇制御位置に切り換えられた場合、パラレル通路16を経由して供給される第2メインポンプMP2からの圧力流体が一方の通路24に導かれる。ブームシリンダBCのロッド側室23bから他方の通路25に導かれる戻り流体は、上昇制御位置に切り換わったブーム用切換弁13を経由してタンクTに戻される。
 ブーム用切換弁13が図1の左側位置である下降制御位置に切り換えられた場合、パラレル通路16を経由して供給される第2メインポンプMP2からの圧力流体が他方の通路25に導かれる。ブームシリンダBCのピストン側室23aから一方の通路24に導かれる戻り流体は、下降制御位置に切り換わったブーム用切換弁13を経由してタンクTに戻される。
 回生制御弁Sには流通路26、27が設けられる。一方の流通路26は、ブーム用切換弁13とブームシリンダBCのピストン側室23aとを結ぶ一方の通路24の途中に設けられる。他方の流通路27は、ピストン側室23aと流体圧モータMとを結ぶ回生流路28の途中に設けられる。回生流路28は、回生制御弁Sとピストン側室23aとの間における分岐点29から分岐し、一方の通路24に対して並列に接続される。
 回生制御弁Sは、一方にスプリング30が設けられ、他方にパイロット室31が設けられる。回生制御弁Sは、通常、スプリング30のばね力によって図示のノーマル位置を保ち、パイロット室31にパイロット圧が作用した場合に、図1の右側位置である回生制御位置に切り換わる。ノーマル位置では、一方の流通路26が全開し、他方の流通路27が閉塞する。回生制御位置では、一方の流通路26の開度が最小に保持され、他方の流通路27の開度が最大に保持される。
 回生制御弁Sは、パイロット圧により受ける力とスプリング30のばね力とがバランスする位置に保持され、一方の流通路26と他方の流通路27との開度を制御する。なお、回生制御弁Sのノーマル位置は他方の流通路27が完全に閉じた位置であり、他方の流通路27が少しでも開いている場合には、その位置は回生制御位置である。回生流路28にはチェック弁32が設けられ、回生制御弁Sから流体圧モータMへの流通のみを許容する。
 回生制御弁Sが、図示のノーマル位置に保持されている場合、一方の流通路26が全開して他方の流通路27が閉塞する。したがって、一方の通路24に圧力流体が供給されるブームシリンダBCの伸長時には、一方の通路24に供給される圧力流体が、一方の流通路26を通ってピストン側室23aに供給される。ブームシリンダBCの収縮時には、他方の流通路27は閉塞しているので、ピストン側室23aから戻される流体の全量が、一方の流通路26、一方の通路24、ブーム用切換弁13を経由してタンクTに導かれる。このように、ブームシリンダBCから回生制御弁Sを経由してタンクTに戻される流量を以下では「第1供給量」という。
 回生制御弁Sのパイロット室31にパイロット圧が作用すると、回生制御弁Sが図1の右側位置である制御位置に切り換わる。回生制御弁Sの切り換え量は、パイロット室31に作用するパイロット圧に応じて制御され、これにより流通路26、27の開度が制御される。
 比例電磁弁33は、パイロット室31のパイロット圧を制御する。比例電磁弁33の一方にはスプリング34が設けられ、他方にはソレノイド35が設けられる。比例電磁弁33は、通常、図示の閉位置に保持され、ソレノイド35が励磁されると、開位置に切り換わる。ソレノイド35はコントローラCに接続され、比例電磁弁33の開度は、コントローラCからの信号に応じて制御される。
 比例電磁弁33には、パイロットポンプPPが接続される。パイロット室31と比例電磁弁33との間には、タンクTに連通する制御絞り36が設けられる。コントローラCは、ブーム用切換弁13のスプールストロークが予め設定されたストローク範囲に達した時、ソレノイド35にストローク量に応じた信号を出力する。なお、上述のように、コントローラCは、ブーム用切換弁13のスプールストロークをストローク検出部からの信号に応じて判定する。
 コントローラCからの出力信号で比例電磁弁33のソレノイド35が励磁すると、その出力信号に応じて比例電磁弁33の開度が規定される。したがって、比例電磁弁33の開度に応じて、パイロットポンプPPからの吐出流体がパイロット室31に供給される。パイロットポンプPPから供給されたパイロット流体は、制御絞り36からタンクTに導かれるので、パイロット室31には、比例電磁弁33の開度に応じたパイロット圧が作用する。なお、比例電磁弁33に代えて、比例電磁減圧弁を用いてもよい。この場合、制御絞り36が不要になり、比例電磁減圧弁をパイロット室31に直接接続すればよい。
 パイロット室31にパイロット圧が作用すると、回生制御弁Sはパイロット圧に応じて一方の流通路26及び他方の流通路27の開度を制御する。例えば、パイロット圧が低い場合には、一方の流通路26の開度が他方の流通路27よりも相対的に大きくなる。反対に、パイロット圧が高い場合には、回生制御弁Sがスプリング30のばね力に抗して切り換わるので、一方の流通路26の開度が他方の流通路27の開度よりも相対的に小さくなる。
 他方の流通路27が開けば、ブームシリンダBCからの戻り流体は、回生制御弁Sの流通路27及び回生流路28を経由して流体圧モータMに導かれる。この流体圧モータMに導かれる流量を以下「第2供給量」という。第2供給量は回生制御弁Sの開度に応じて制御され、第2供給量に応じて流体圧モータMの回転速度及びモータジェネレータMGの回転速度が制御される。
 回生制御弁Sの他方の流通路27が開いて回生流路28に圧力流体が導かれると、流体圧モータMが回転する。モータジェネレータMGは、流体圧モータMの動力によって回転して発電を行う。モータジェネレータMGで発電された電力は、インバータ37を通ってバッテリ38に蓄電される。なお、バッテリ38はコントローラCに接続され、バッテリ38の蓄電量はコントローラCによって監視される。
 また、本実施形態では、モータジェネレータMGが定格動力を超えることを防止するため、ブーム用切換弁13のスプールストロークの設定基準は、モータジェネレータMGの定格動力に基づいて規定される。
 すなわち、ブーム用切換弁13のストロークが設定範囲内にある場合、コントローラCは、ソレノイド35を制御して、回生制御弁Sの他方の流通路27の開度を維持し、ブームシリンダBCからの戻り流体を流体圧モータMに供給する。ブーム用切換弁13のストロークが予め設定した範囲を超えた場合、すなわち設定基準の上限値以上となった場合、回生制御弁Sの他方の流通路27の開度を小さくして、流体圧モータMに供給される戻り流体の流量である第2供給量を、ブーム用切換弁13に戻される流量である第1供給量よりも少なくする。これにより、流体圧モータMの回転速度を制御するとともに、モータジェネレータMGが定格動力を超えて回転することが防止される。
 アシストポンプAPは流体圧モータMと同軸回転し、アシストポンプAP及び流体圧モータMは、モータジェネレータMGに連係される。アシストポンプAPは、互いに並列に配置される流路39、40を介して、第1メインポンプMP1及び第2メインポンプMP2に接続される。アシストポンプAPの吐出流体は、第1メインポンプMP1及び第2メインポンプMP2の吐出流体に合流する。流路39、40にはチェック弁41、42が介装され、チェック弁41、42はアシストポンプAPから第1メインポンプMP1及び第2メインポンプMP2への流通のみを許容する。
 流体圧モータM及びアシストポンプAPのそれぞれには、レギュレータ43、44が設けられる。レギュレータ43、44はコントローラCに接続され、コントローラCからの信号に応じて流体圧モータM及びアシストポンプAPの傾転角を制御する。
 次に、本実施形態の作用について説明する。
 ブーム用切換弁13に連係されたパイロット操作弁のレバー操作によって、ブーム用切換弁13が上昇制御位置に切り換わると、コントローラCは、ストローク検出部からの信号に基づいてブームシリンダBCが上昇作業時であると判定する。コントローラCは、ブームシリンダBCが上昇作業時であると判定した場合、比例電磁弁33のソレノイド35を非励磁状態にする。これにより、比例電磁弁33は閉位置に保持される。
 比例電磁弁33が閉位置に保持されると、回生制御弁Sのパイロット室31にパイロット圧が作用しないので、回生制御弁Sは、スプリング30のばね力の作用で図示のノーマル位置に保たれる。回生制御弁Sがノーマル位置に保たれると、一方の流通路26が全開し、他方の流通路27が閉塞される。
 したがって、第2メインポンプMP2から吐出された圧力流体は、ブーム用切換弁13から一方の通路24及び回生制御弁Sの一方の流通路26を通って、ブームシリンダBCのピストン側室23aに供給される。ブームシリンダBCのロッド側室23bの戻り流体は、他方の通路25及びブーム用切換弁13を通ってタンクTに戻される。これにより、ブームシリンダBCは伸長動作する。
 一方、ブーム用切換弁13に連係されたパイロット操作弁のレバー操作によって、ブーム用切換弁13が下降制御位置に切り換わると、コントローラCは、ストローク検出部からの信号に基づいてブームシリンダBCが下降作業時であると判定する。コントローラCは、ブームシリンダBCが下降作業時であると判定した場合、ストローク検出部からの信号に基づいて、スプールストロークが予め設定したストロークの範囲内であるかどうかを判定する。
 ブーム用切換弁13のスプールストロークが設定範囲内であれば、コントローラCは、スプールストロークに応じて、比例電磁弁33のソレノイド35に対する励磁電流を制御する。これにより、回生制御弁Sのパイロット室31にパイロット圧が導かれる。パイロット室31にパイロット圧が作用すると、回生制御弁Sは、パイロット圧に応じて回生制御位置に切り換わり、一方の流通路26及び他方の流通路27の開度が制御される。
 コントローラCは、ブームシリンダBCの下降速度が、レバーの操作量で決まるオペレータが意図した速度になるように、両流通路26、27の合計開度を制御する。このとき、コントローラCは、流通路26よりも流通路27の開度の方が大きくなるように制御する。したがって、下降時のブームシリンダBCの戻り流体は、分岐点29で分流して、一方の流通路26、通路24及びブーム用切換弁13を経由してタンクTに戻される戻り流体と、他方の流通路27から回生流路28を経由して流体圧モータMに供給される戻り流体と、に分けられる。
 流体圧モータMに流体が供給されると、流体圧モータMが回転する。コントローラCは、ブームシリンダBCの下降速度が、オペレータが意図した速度になるように、流体圧モータMのレギュレータ43を作動させ、流体圧モータMのトルクを制御する。
 コントローラCは、パイロット操作弁のレバーの操作量から、ブーム用切換弁13が、予め設定したスプールストロークの範囲内にあるか否かを常に判定する。ブーム用切換弁13のスプールストロークが予め設定した範囲を超えた場合、すなわち設定基準の上限値以上となった場合、コントローラCは、比例電磁弁33のソレノイド35に対する励磁電流を小さくして、回生制御弁Sのパイロット室31に作用するパイロット圧を低くする。
 パイロット室31に作用するパイロット圧が低くなれば、回生制御弁Sは、スプリング30の作用で移動し、流通路27の開度を絞るとともに、流通路26の開度を相対的に大きくする。これにより、流体圧モータMに供給される流量が少なくなり、流体圧モータMの回転速度が低くなる。
 コントローラCは、ブーム用切換弁13のスプールストロークを監視し、そのストロークが予め設定した範囲を超えた場合、回生制御弁Sを作動させて、流体圧モータMに供給される流量を少なくするので、モータジェネレータMGが定格動力を超えて回転することを防止することができる。
 さらに、流体圧モータMがモータジェネレータMGを駆動して発電を行わせる場合には、コントローラCは、アシストポンプAPのレギュレータ44を作動させ、アシストポンプAPの傾転角をゼロにする。これにより、アシストポンプAPによって無駄な動力が消費されることを防止できる。
 さらに、流体圧モータMの動力でアシストポンプAPの駆動力をアシストする場合には、コントローラCは、ブームシリンダBCの下降速度が、オペレータが意図した速度になるように、流体圧モータMのレギュレータ43を作動させて流体圧モータMのトルクを制御する。
 さらに、コントローラCは、バッテリ38の蓄電量を監視し、バッテリ38がフル充電の状態にあれば、流体圧モータMに設けられたレギュレータ43を作動させて、流体圧モータMの傾転角をゼロにする。ここで、流体圧モータMの傾転角がゼロになれば、その負荷もゼロに近くなるが、負荷がゼロになってもブームシリンダBCの下降速度に影響を及ぼさないように、コントローラCは、比例電磁弁33を制御して回生制御弁Sの流通路26及び27を制御する。
 図2を参照して、第2実施形態について説明する。
 本実施形態の建設機械の制御システムは、回生流路28に設けられるブリードオフ弁BVと、ブリードオフ弁BVを制御する比例電磁弁45と、を備える点のみが第1実施形態と異なる。したがって、第1実施形態と同一の構成要素については同一符号を用いるとともに、その詳細な説明は省略する。
 ブリードオフ弁BVは、一方にスプリング46が設けられ、他方にパイロット室47が設けられる。ブリードオフ弁BVは、スプリング46のばね力の作用によって、通常は、図示のノーマル位置である閉位置に保たれ、パイロット室47にパイロット圧が作用すると、図2の右側位置である制御位置に切り換わる。ブリードオフ弁BVが制御位置に切り換わると、回生流路28の流量の一部がタンクTに導かれる。ブリードオフ弁BVの開度は、パイロット室47に作用するパイロット圧によって制御される。
 比例電磁弁45は、パイロット室47のパイロット圧を制御する。比例電磁弁45は、一方にスプリング48が設けられ、他方にソレノイド49が設けられる。比例電磁弁45は、通常、図示の閉位置に保持され、ソレノイド49が励磁されると、開位置に切り換わる。ソレノイド49はコントローラCに接続され、コントローラCからの信号に応じて、閉位置から開位置への切り換え過程における比例電磁弁45の開度が制御される。
 比例電磁弁45には、パイロットポンプPPが接続される。パイロット室47と比例電磁弁45との間には、タンクTに連通する制御絞り50が設けられる。コントローラCは、ブーム用切換弁13のスプールストロークが予め設定されたストローク以上になった場合、すなわち設定基準の上限値以上となった場合、ソレノイド49にストローク量に応じた信号を出力する。コントローラCは、ブーム用切換弁13のスプールストロークをパイロット操作弁に設けられたレバー操作量に応じて判定する。
 コントローラCからの出力信号によって比例電磁弁45のソレノイド49が励磁すると、出力信号に応じて比例電磁弁45の開度が決定される。パイロットポンプPPからの吐出流体は、比例電磁弁45の開度に応じて、ブリードオフ弁BVのパイロット室47に供給される。パイロットポンプPPから供給されたパイロット流体は、制御絞り50からタンクTに導かれるので、パイロット室47には、比例電磁弁45の開度に応じたパイロット圧が作用する。
 ブリードオフ弁BVのパイロット室47にパイロット圧が作用すると、ブリードオフ弁BVが制御位置に切り換わり、パイロット圧に応じてブリードオフ弁BVの開度が制御される。したがって、回生流路28に供給された流量の一部は、ブリードオフ弁BVを経由してタンクTに戻される。
 このように、回生流路28に供給された流量の一部がタンクTに戻されるので、流体圧モータMの回転速度が高くなって、モータジェネレータMGが定格動力を超えて回転することを防止することができる。したがって、第1実施形態と同様に、モータジェネレータMGが定格動力を超えて回転することで故障の原因となることを防止できる。
 なお、比例電磁弁45に代えて、電磁比例減圧弁を用いてもよい。この場合、制御絞り50が不要になり、電磁比例減圧弁をパイロット室47に直接接続すればよい。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 本願は、2012年7月25日に日本国特許庁に出願された特願2012-164518に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (5)

  1.  建設機械の制御システムであって、
     ピストンによってピストン側室とロッド側室とに区画され、前記ピストン側室又は前記ロッド側室に作動流体が供給されることで伸縮作動してブームを駆動するブームシリンダと、
     前記ピストン側室又は前記ロッド側室に供給する作動流体の供給量をスプールのストロークによって調整するブーム用切換弁と、
     前記ピストン側室から導かれる戻り流体によって回転してモータジェネレータを駆動する流体圧モータと、
     前記ピストン側室と前記ブーム用切換弁及び記流体圧モータとを連通し、前記ピストン側室から前記ブーム用切換弁に供給される作動流体の供給量である第1供給量と前記ピストン側室から前記流体圧モータに供給される作動流体の供給量である第2供給量とを調整する回生制御弁と、
     前記スプールのストローク量が上限値以上となった場合、前記第2供給量が前記第1供給量より小さくなるように前記回生制御弁を制御するコントローラと、
    を備える建設機械の制御システム。
  2.  建設機械の制御システムであって、
     ピストンによりピストン側室及びロッド側室が画成されて、前記ピストン側室又は前記ロッド側室に作動流体が供給されることにより伸縮作動してブームを駆動するブームシリンダと、
     前記ピストン側室又は前記ロッド側室に供給する作動流体の供給量を前記スプールのストロークによって調整するブーム用切換弁と、
     前記ピストン側室から導かれる戻り流体によって回転してモータジェネレータを駆動する流体圧モータと、
     前記ピストン側室と前記ブーム用切換弁及び前記流体圧モータとを連通し、前記ピストン側室から前記ブーム用切換弁に供給される作動流体の供給量と前記ピストン側室から前記流体圧モータに供給される作動流体の供給量とを調整する回生制御弁と、
     前記回生制御弁と前記流体圧モータとを結ぶ通路に設けられ、前記ピストン側室とドレン側のタンクとを連通又は遮断するブリードオフ弁と、
     前記スプールのストローク量が上限値以上となった場合、ストローク量に応じて前記ブリードオフ弁の開度を制御して前記ピストン側室と前記タンクとを連通させるコントローラと、
    を備える建設機械の制御システム。
  3.  請求項1に記載の建設機械の制御システムであって、
     前記回生制御弁は、比例電磁弁を介してパイロット圧源に接続されるパイロット室と、前記パイロット室と対向する側に設けられ前記スプールを前記パイロット室側へ押圧するばね力を発揮するスプリングと、を有し、
     前記コントローラは、前記比例電磁弁を制御して前記パイロット室にパイロット圧を作用させることで前記回生制御弁の開度を制御する、
    建設機械の制御システム。
  4.  請求項1に記載の建設機械の制御システムであって、
     前記上限値は、前記モータジェネレータの定格動力に基づいて設定される、
    建設機械の制御システム。
  5.  請求項3に記載の建設機械の制御システムであって、
     前記比例電磁弁は、比例電磁減圧弁である、
    建設機械の制御システム。
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