WO2014016456A1 - Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular - Google Patents

Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular Download PDF

Info

Publication number
WO2014016456A1
WO2014016456A1 PCT/ES2013/070489 ES2013070489W WO2014016456A1 WO 2014016456 A1 WO2014016456 A1 WO 2014016456A1 ES 2013070489 W ES2013070489 W ES 2013070489W WO 2014016456 A1 WO2014016456 A1 WO 2014016456A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
modules
thermal storage
latent
storage assembly
latent thermal
Prior art date
Application number
PCT/ES2013/070489
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Álvaro CAMPOS CELADOR
José María SALA LIZARRAGA
Luis DEL PORTILLO VALDÉS
Original Assignee
Universidad Del Pais Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea (Upv/Ehu)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universidad Del Pais Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea (Upv/Ehu) filed Critical Universidad Del Pais Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea (Upv/Ehu)
Publication of WO2014016456A1 publication Critical patent/WO2014016456A1/es

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D2020/0004—Particular heat storage apparatus
    • F28D2020/0008—Particular heat storage apparatus the heat storage material being enclosed in plate-like or laminated elements, e.g. in plates having internal compartments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • the present invention relates to a thermal storage assembly. More particularly, to a latent thermal storage assembly, of modular type, comprising a plurality of modules, in which each of said modules is in the form of a sealed box and contains, inside, at least one exchange material phase
  • the technical field to which the invention belongs is that of thermal and mechanical engineering.
  • TES Thermal storage devices
  • LHTES latent Thermal storage devices
  • PCM Phase Change Material
  • Said phase change materials have a high latent heat of fusion (greater than 170 kJ / Kg), that is, when changing from solid to liquid state they absorb a lot of energy in the form of heat (more than 170 kJ per Kg of molten material ), which they release when changing from a liquid to a solid state.
  • This property allows them to store a lot of energy in the form of latent heat and its incorporation into thermal storage devices makes such LHTES devices have the same storage capacity in much lower volumes (of the order of four times lower), compared to other devices of the prior art.
  • the LHTES are provided with essentially cylindrical tanks that contain phase change materials. These tanks have access to a flow of heat transfer fluid, which transfers heat to said phase change materials during the so-called LHTES loading stage and which absorbs heat from the phase change materials, during the so-called LHTES discharge stage .
  • the thermal conductivity of phase change materials is itself too low (usually in the range of 0.1 to 0.7 W / m e C), to ensure an efficient heat exchange alone with the heat transfer fluid, so the LHTES are also provided with elements of high thermal conductivity (equal to or greater than 25 W / m e C), which are interposed between the phase change material and the heat transfer fluid.
  • said elements of high thermal conductivity are tubes that transport the heat transfer fluid and have a considerable length, (usually several tens of meters in total) and small diameter (usually a few centimeters) .
  • Such tubes usually also have very sinuous shapes to increase the contact surface between the heat transfer fluid and the phase change material disposed inside the LHTES. This greatly complicates and makes it more expensive to manufacture, and makes maintenance work very difficult or difficult, since such devices do not have a removable nature.
  • known LHTES still occupy a considerable space, (although for a given storage capacity, said space is of the order of four times lower than in the case of TES).
  • known LHTES especially large ones, cannot be designed or manufactured in a modular way, which reduces their flexibility and complicates their incorporation into a specific application.
  • phase change materials are expensive (as explained, in detail, for example in “Heat and Cold Storage with PCM. An up to date introduction into basics and applications.” Mehling, H. and Cabeza L. Berlin, Springer. 2008), so it is convenient to improve the heat exchange power between the phase change materials and the heat transfer fluid, in order to integrate said phase change materials into the LHTES in an economical way.
  • a first aspect of the invention relates to a latent thermal storage assembly (LHTES), characterized in that it comprises two or more latent thermal storage modules, input collecting devices and output collecting devices, intended to distribute a heat transfer fluid along of said set; and because:
  • Each of these modules is made from a material of high thermal conductivity (equal to or greater than 25 W / (mK)) and has the shape of a waterproof case and contains, inside it at least one material of change of phase;
  • the modules are arranged in parallel with each other, at a small distance between adjacent modules (less than 3 cm); in such a way that the free space between each two adjacent parallel modules forms a channel for the passage of the heat transfer fluid.
  • the modular nature of the thermal storage assembly according to the invention allows it to be easily adapted, varying the number of modules, to the storage capacities and to the exchange powers required by a specific application. Also, the cost of manufacturing such a set is low compared to the cost of prior art LHTES devices, since the development of the modules, which are the main components, is simple and cheap (the modules are only, in essence, boxes containing at least one phase change material).
  • the assembly of the invention must not necessarily be provided with tubes of large length, small diameter and / or high sinuosity, in order to transport a heat transfer fluid inside said device, nor for facilitate heat exchange between said heat transfer fluid and the phase change material.
  • the heat transfer fluid circulates through the channels defined by the adjacent parallel modules. These modules are made from a high material thermal conductivity and are interposed between the heat transfer fluid and the phase change material or materials, contained within said modules. This configuration of the modules of the assembly according to the invention facilitates, by itself, heat exchange.
  • the parallel modules are arranged very close to each other, such that they define very narrow micro-channels (for example, in the range between 1 and 5 mm).
  • the thermal conductivity increasing elements which, in the case of the present invention they are the thermal storage modules themselves.
  • the material from which said modules are made is highly conductive to heat, the exchange power between the phase change material and the heat transfer fluid is high, compared to the usual exchange powers in LHTES devices.
  • the assembly may be provided with a frame intended to house the modules.
  • said modules can be housed in the frame in a removable manner, an arrangement that simplifies maintenance tasks with respect to prior art LHTES devices (which are not provided with removable parts).
  • the lower and upper portions of said frame are provided with carved grooves, intended for the removable and aligned insertion of the modules and which also allow the continuity without interruptions of the channels of heat transfer fluid passage.
  • the assembly is provided with parallel rows of modules, separated a distance from each other, each of said rows comprising at least two modules connected in series.
  • the modular assemblies according to said possible embodiment of the invention comprise at least four modules arranged in at least two rows separated by the distance between modules, each row comprising at least two modules arranged in series, with no gap between said modules arranged in series, all rows also having substantially the same length.
  • the assembly is provided with a matrix of modules, comprising parallel rows (separated one distance from each other and composed of at least two modules connected in series) and superimposed rows (arranged on parallel rows, separate a distance from each other and composed of at least two modules connected in series ), forming an array of modules of at least two heights.
  • the modules are arranged in parallel rows, composed of modules arranged in series without separation space and in superimposed rows, composed of modules in series without separation space, forming an array of modules of at least 2x2x2 modules, all parallel rows having substantially the same length and all overlapping rows having substantially the same length.
  • all parallel rows have substantially the same length and all overlapping rows have substantially the same length so that the channels are substantially continuous.
  • each parallel row comprises the same number of modules arranged in series and each superimposed row comprises the same number of modules arranged in series.
  • an embodiment of the invention is possible in which the parallel rows and the rows are substantially the same length.
  • This specific embodiment is particularly compact because it does not leave empty spaces and, therefore, takes advantage of the entire volume destined to house the assembly.
  • the modules of the assembly according to the invention can have a prismatic shape and, optionally, a straight parallelepiped shape. Also, the length of the longest side of the module can be between 0.75m and 2.5m, for example, between 0.75m and 1.25m, so that they are easily manageable.
  • the modules of the assembly of the invention can be made of steel or aluminum. However, other materials whose conductivity are possible thermal is equal to or greater than 25 W / m e C.
  • the modular assemblies according to the invention can also be provided with elements for further improvement of thermal conductivity, for example, metal fins (preferably steel or aluminum), arranged inside the modules.
  • metal fins preferably steel or aluminum
  • said fins may be made of a non-metallic material of high thermal conductivity.
  • thermal conductivity can be, for example: porous matrices of high conductivity (equal to or greater than 25 W / m e C) on which phase change materials are impregnated, particles of high conductivity (equal or greater than 25 W / m e C), dispersed inside at least one storage module, or metal parts attached to the phase change materials.
  • the melting temperature of the phase change material is preferably in the range of 50 to 90 and C, this being the range usually used in cogeneration plants.
  • a second aspect of the invention is a cogeneration plant characterized in that it is provided with at least one latent thermal storage assembly, in accordance with the first aspect of the invention.
  • the whole of the invention can be used in other thermal storage applications, such as heat pumps or solar thermal installations.
  • a third aspect of the invention relates to a method of designing a set according to the first object of the invention, said set being intended to be used in a specific thermal installation with a defined storage capacity and cost.
  • the assembly referred to in the design process comprises two or more modules of length I, height h and thickness w, provided with fins arranged inside said module at a distance d between continuous fins, said modules being arranged in parallel rows comprising modules arranged in series and superimposed rows at 2 heights.
  • Said method comprises the following steps: a) statistically obtain an analytical expression of the average thermal transfer coefficient of the set from a 2-dimensional discretization of each module and the isothermal behavior of each module; b) obtain an analytical expression of the average power of the set from a discretization in one dimension of each module, this direction being the direction of the heat transfer fluid flow in the latent thermal storage set and said average power of the set being expressed in depending on the effective height of the set (hxn 2 ), the effective length of the set (I xn ⁇ , the thickness w and the distance d.
  • c) statistically obtain the net updated value of the set from the set's nominal storage capacity, the cost of the whole and the expression of the average power; d) obtain values of the effective height of the set (hxn 2 ), the effective length of the set (I xn ⁇ , the thickness w and the distance d that maximize the net updated value by means of an optimization method based on the resolution of the Karush-Kuhn-Tucker equations
  • This optimization means can be, for example, Sequential Quadratic Programming.
  • Figure 1 shows in perspective, schematically and not necessarily to scale, a module of an assembly according to the invention
  • Figure 2 shows in perspective, schematically and not necessarily to scale, a first example of one according to the invention, comprising twelve modules, arranged in six parallel rows, each row comprising two modules arranged in series;
  • Figure 3 shows, schematically and not necessarily to scale, a sectional view of the assembly shown in Figure 2; and Figure 4 shows a second example of assembly according to the invention, comprising forty-eight modules arranged in twelve parallel rows and in twelve superimposed rows (located above the parallel rows), in which each parallel row and Each superimposed row comprises two modules arranged in series.
  • Figure 1 shows an embodiment of a latent thermal storage module 10 according to the invention.
  • the module 10 is in the form of a rectangular box made from the front rectangular face 20a (which is partially cut out only so that the inside of said module 10 can be seen), the rear rectangular face 20b, two sides sides 20c (of which only one is visible in the figure), an upper face 20d and a lower face (not visible in the figure).
  • the phase change material or materials 40 Inside said module 10 is the phase change material or materials 40.
  • a plurality of metal fins 30 is in solidarity with faces 20a and 20b, (eight fins can be seen in the figure but, for clarity purposes, only one of them is marked with the reference number). Said fins 30 further improve the heat exchange power between the heat transfer fluid and the phase change material.
  • Figure 2 shows a first concrete embodiment, according to the invention, of an assembly 100 comprising twelve modules 10 arranged in six parallel rows, each row comprising two modules arranged in series.
  • dashed arrows show the path 200 of the heat transfer fluid to the assembly 100 and the path 300 of the heat transfer fluid of the assembly 100.
  • Reference P shows the cut plane of the assembly 100 illustrated in Figure 3.
  • FIG. 3 shows, schematically and in section, the assembly 100 described above.
  • Said assembly 100 further comprises the frame 140 in which said modules 10 are housed.
  • a channel 130 of heat transfer fluid passage is formed between each two adjacent modules 10 .
  • the heat transfer fluid accesses the assembly 100 through the inlet path 200. It then passes through the inlet manifold 10 that divides the heat transfer fluid into five beams of heat transfer fluid.
  • Each bundle of heat transfer fluid passes through the assembly 100 through a respective heat transfer fluid passage channel 130 and reaches the outlet manifold 120, which joins the five bundles of heat transfer fluid and directs them to a single exit path 300.
  • FIG. 4 A second embodiment of an assembly 100 according to the invention is shown in Figure 4, comprising forty-eight modules 10, arranged in twelve parallel rows and in twelve superimposed rows (located above the parallel rows), in which each parallel row and each superimposed row comprise two modules 10 arranged in series.
  • the heat transfer fluid accesses the assembly 100 through the entrance path 200 and passes through the channels 130 formed between the first six parallel rows 100a. It then ascends and passes through channels 130 formed between the first six superimposed rows 100b. Subsequently, the heat transfer fluid describes a rotation of 180 e and passes through the channels 130 formed between the six second superimposed rows 100c. Finally it descends, passes through the channels 130 formed between the six second parallel rows 100d and leaves the assembly 100 by a single exit path 300.
  • the invention is not limited to the specific embodiments that have been described but also covers, for example, the variants that can be made by the average person skilled in the art (for example, in terms of the choice of materials, dimensions , components, configuration, etc.), within what follows from the claims.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de tipo modular, que comprende al menos dos módulos paralelos (10) de almacenamiento, siendo dichos módulos (10) en forma de caja estanca y conteniendo en su interior al menos un material (40) de cambio de fase, dispositivos colectores (110) de entrada y dispositivos colectores (120) de salida, destinados a distribuir un fluido caloportador a lo largo de dicho conjunto, definiendo cada dos módulos contiguos (10) de almacenamiento, un canal (130) de paso de fluido caloportador; pudiendo tener además, dicho conjunto (100) filas paralelas que comprenden al menos dos módulos (10) de almacenamiento dispuestos en serie y filas superpuestas, que comprenden al menos dos módulos (10) de almacenamiento dispuestos en serie, formando una matriz de módulos (10) de almacenamiento.

Description

CONJUNTO DE ALMACENAMIENTO TÉRMICO LATENTE. DE TIPO MODULAR
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un conjunto de almacenamiento térmico. Más en particular, a un conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular, que comprende una pluralidad de módulos, en el que cada uno de dichos módulos tiene forma de caja estanca y contiene, en su interior, al menos, un material de cambio de fase.
El campo técnico al que pertenece la invención es el de la ingeniería térmica y mecánica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La acumulación de energía en forma de calor es actualmente una alternativa viable en diversas aplicaciones y está generando un creciente interés en el sector energético porque, en los últimos años, el rendimiento de los dispositivos de almacenamiento térmico (también llamados TES, acrónimo de la expresión inglesa "Thermal Energy Storage"), ha aumentado considerablemente. No obstante, los TES están provistos de tanques verticales de gran tamaño (teniendo cada tanque un volumen en el intervalo de 15 a 40 m3) en cuyo interior se deposita temporalmente un fluido caloportador (habitualmente agua), por lo que estos dispositivos sólo pueden instalarse en aquellos casos en los que hay un amplio espacio disponible.
Además, existen instalaciones concretas de gran interés como, por ejemplo, las plantas de cogeneración del sector residencial y terciario, en las que es necesario almacenar cantidades considerables de energía térmica en espacios reducidos (habitualmente en el intervalo de 150 kJ/m2 a 850 kJ/m2), y en las que, por lo tanto, es complicado usar dispositivos de almacenamiento térmico.
Es evidente, en vista de lo anterior, que para conseguir una mayor implantación de esta tecnología es conveniente mejorar la densidad de almacenamiento por unidad de volumen de dichos dispositivos. Asimismo, es deseable aumentar aún más su rendimiento. Y también aumentar su estabilidad de funcionamiento puesto que, en los dispositivos de la técnica anterior mencionados, la capacidad de almacenar calor de forma eficiente depende de que se consiga una correcta estratificación del fluido caloportador, un fenómeno que consiste en que el fluido caíoportador circule muy lentamente por el interior del tanque y que la fracción más caliente de dicho fluido caloportador ascienda a la parte superior.
Recientemente se han propuesto varios dispositivos de almacenamiento térmico latente (también llamados LHTES, acrónimo de la expresión inglesa "Latent Heat Thermal Energy Storage"). Uno de dichos dispositivos se muestra, por ejemplo, en la solicitud PCT WO201 1/080490-A. Los LHTES están caracterizados porque incorporan materiales de cambio de fase (también llamados PCM, acrónimo de la expresión inglesa "Phase Change Material"). Dichos materiales de cambio de fase poseen un elevado calor latente de fusión (superior a 170 kJ/Kg), es decir, al cambiar de estado sólido a estado líquido absorben mucha energía en forma de calor (más de 170 kJ por Kg de material fundido), que liberan al cambiar de estado líquido a sólido. Esta propiedad les permite almacenar mucha energía en forma de calor latente y su incorporación a los dispositivos de almacenamiento térmico hace que dichos dispositivos LHTES tengan la misma capacidad de almacenamiento en volúmenes muy inferiores (del orden de cuatro veces inferior), en comparación con otros dispositivos de la técnica anterior.
Los LHTES están provistos de tanques esencialmente cilindricos que contienen los materiales de cambio de fase. A dichos tanques accede un flujo de fluido caloportador, el cual cede calor a dichos materiales de cambio de fase durante la llamada etapa de carga del LHTES y el cual absorbe calor de los materiales de cambio de fase, durante la llamada etapa de descarga del LHTES. La conductividad térmica de los materiales de cambio de fase es, en sí misma, demasiado baja (está habitualmente en el intervalo de 0,1 a 0,7 W/m eC), como para asegurar por sí sola un intercambio eficiente de calor con el fluido caloportador, por lo que los LHTES también están provistos de elementos de elevada conductividad térmica (igual o mayor que 25 W/m eC), los cuales están interpuestos entre el material de cambio de fase y el fluido caloportador.
En la gran mayoría de los LHTES empleados actualmente en la técnica, dichos elementos de elevada conductividad térmica son tubos que transportan el fluido caloportador y tienen una considerable longitud, (habitualmente varias decenas de metros en total) y pequeño diámetro (habitualmente unos pocos centímetros). Dichos tubos suelen tener, además, formas muy sinuosas para aumentar la superficie de contacto entre el fluido caloportador y el material de cambio de fase dispuesto en el interior del LHTES. Esto complica y encarece notablemente su fabricación, e imposibilita o dificulta notablemente las labores de mantenimiento, al no tener dichos dispositivos una naturaleza desmontable.
Por otro lado, los LHTES conocidos todavía ocupan un espacio considerable, (aunque para una capacidad de almacenamiento dada, dicho espacio es del orden de cuatro veces inferior que en el caso de los TES). Además, los LHTES conocidos, especialmente los de gran tamaño, no pueden diseñarse ni fabricarse de forma modular, lo que les resta flexibilidad y complica su incorporación a una aplicación concreta.
Asimismo, los materiales de cambio de fase son costosos (según se explica, en detalle, por ejemplo en "Heat and Cold Storage with PCM. An up to date introduction into basics and applications". Mehling, H. and Cabeza L. Berlín, Springer. 2008), por lo que es conveniente mejorar la potencia de intercambio térmico entre los materiales de cambio de fase y el fluido caloportador, para poder integrar dichos materiales de cambio de fase en los LHTES de una forma económica. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de la invención se refiere a un conjunto de almacenamiento térmico latente (LHTES), caracterizado porque comprende dos o más módulos de almacenamiento térmico latente, dispositivos colectores de entrada y dispositivos colectores de salida, destinados a distribuir un fluido caloportador a lo largo de dicho conjunto; y porque:
- Cada uno de dichos módulos está hecho a partir de un material de elevada conductividad térmica (igual o mayor que 25 W/(m-K)) y tiene la forma de una caja estanca y contiene, en su interior al menos un material de cambio de fase;
- Los módulos están dispuestos en paralelo entre sí, a una distancia entre módulos contiguos pequeña (menor de 3 cm); de tal manera que el espacio libre existente entre cada dos módulos contiguos paralelos forma un canal para el paso del fluido caloportador.
El carácter modular del conjunto de almacenamiento térmico de acuerdo con la invención permite adaptarlo fácilmente, variando el número de módulos, a las capacidades de almacenamiento y a las potencias de intercambio requeridas por una aplicación específica. Asimismo, el coste de fabricación de dicho conjunto es bajo en comparación con el coste de los dispositivos LHTES de la técnica anterior, puesto que la elaboración de los módulos, que son los principales componentes, es sencilla y barata (los módulos sólo son, en esencia, cajas que contienen al menos un material de cambio de fase).
A diferencia de los dispositivos LHTES de la técnica anterior, el conjunto de la invención no debe estar necesariamente provisto de tubos de gran longitud, pequeño diámetro y/o elevada sinuosidad, para poder transportar un fluido caloportador por el interior de dicho dispositivo, ni para facilitar el intercambio de calor entre dicho fluido caloportador y el material de cambio de fase. En el conjunto de la invención, el fluido caloportador circula a través de los canales definidos por los módulos contiguos paralelos. Dichos módulos están hechos a partir de un material de elevada conductividad térmica y están interpuestos entre el fluido caloportador y el material o materiales de cambio fase, contenidos en el interior de dichos módulos. Esta configuración de los módulos del conjunto según la invención facilita, por si sola, el intercambio de calor.
En una realización del conjunto de acuerdo con la invención los módulos paralelos están dispuestos muy próximos entre sí, de tal manera que definen micro-canales muy estrechos (por ejemplo, en el intervalo comprendido entre 1 y 5 mm). En el conjunto de la invención, y especialmente en los conjuntos según la realización particular recién descrita, existe una gran superficie de contacto entre el fluido caloportador y los elementos de aumento de la conductividad térmica, (los cuales, en el caso de la presente invención son los propios módulos de almacenamiento térmico). Como, además, el material del que están hechos dichos módulos es altamente conductor del calor, la potencia de intercambio entre el material de cambio de fase y el fluido caloportador es elevada, en comparación con las potencias de intercambio habituales en los dispositivos LHTES.
Técnicamente es posible construir un conjunto según la invención con una anchura de canal menor a 1 mm, pero esta opción es inviable en la práctica porque supone una caída de presión excesiva según los criterios habitualmente empleados en el diseño de dispositivos LHTES.
La pequeña distancia (de hasta 1 mm) existente entre dos módulos contiguos paralelos, así como la geometría específica de las distintas configuraciones de los módulos en un conjunto de acuerdo con la invención (incluidas las configuraciones que serán descritas más adelante en la descripción), consiguen que dichos conjuntos modulares según la invención sean más compactos que los dispositivos LHTES de la técnica anterior.
Esto implica, además, que en un conjunto según la invención, la superficie expuesta al exterior también sea menor que en los dispositivos LHTES de la técnica anterior, por lo que las pérdidas de calor (que son proporcionales a la superficie expuesta al exterior) de un conjunto de acuerdo con la invención, también son menores que las de un dispositivo LHTES de la técnica anterior.
Alternativamente, el conjunto puede estar provisto de un marco destinado a alojar los módulos. Además, dichos módulos pueden estar alojados en el marco de forma amovible, disposición que simplifica las tareas de mantenimiento con respecto a los dispositivos LHTES de la técnica anterior (que no están provistos de partes desmontables). En una realización concreta del conjunto de acuerdo con la invención, las porciones inferior y superior de dicho marco están provistas de ranuras talladas, destinadas a la inserción amovible y alineada de los módulos y que permiten, además, la continuidad sin interrupciones de los canales de paso de fluido caloportador. En otra posible realización de acuerdo con la invención, el conjunto está provisto de filas paralelas de módulos, separadas una distancia entre sí, comprendiendo cada una de dichas filas al menos dos módulos unidos en serie.
Más en particular, los conjuntos modulares de acuerdo con dicha posible realización de la invención comprenden al menos cuatro módulos dispuestos en al menos dos filas separadas por la distancia entre módulos, comprendiendo cada fila al menos dos módulos dispuestos en serie, sin espacio de separación entre dichos módulos dispuestos en serie, teniendo además todas las filas, sustancialmente, la misma longitud.
Dicha condición de que las filas tengan sustancialmente la misma longitud garantiza que los canales (que se definen entre cada pareja de filas contiguas), no presenten discontinuidades. Alternativamente, es posible otra realización en la que todos los módulos tienen la misma longitud y cada fila el mismo número de módulos dispuestos en serie.
Asimismo, en otra posible realización de la invención, el conjunto está provisto de una matriz de módulos, que comprende filas paralelas (separadas una distancia entre sí y compuestas por al menos dos módulos unidos en serie) y filas superpuestas (dispuestas sobre las filas paralelas, separas una distancia entre sí y compuestas por al menos dos módulos unidos en serie), formando una matriz de módulos de al menos dos alturas.
Más en particular, en dicha posible realización del conjunto, los módulos están dispuestos en filas paralelas, compuestas por módulos dispuestos en serie sin espacio de separación y en filas superpuestas, compuestas por módulos en serie sin espacio de separación, formando una matriz de módulos de al menos 2x2x2 módulos, teniendo todas las filas paralelas sustancialmente la misma longitud y teniendo todas las filas superpuestas sustancialmente la misma longitud.
En esta realización, todas las filas paralelas tienen sustancialmente la misma longitud y todas las filas superpuestas tienen sustancialmente la misma longitud para que los canales sean sustancialmente continuos.
Es posible otra realización en la que todos los módulos tengan la misma longitud y en la que cada fila paralela comprenda el mismo número de módulos dispuestos en serie y cada fila superpuesta comprenda el mismo número de módulos dispuestos en serie.
Asimismo, es posible una realización de la invención en la que las filas paralelas y las filas tienen sustancialmente la misma longitud. Esta realización concreta es particularmente compacta porque no deja espacios vacíos y aprovecha, por tanto, todo el volumen destinado a alojar el conjunto.
Los módulos del conjunto de acuerdo con la invención pueden tener forma prismática y, opcionalmente, forma de paralelepípedo recto. Asimismo, la longitud del lado más largo del módulo puede estar comprendida entre 0,75 m y 2,5 m, por ejemplo, entre 0,75 m y 1 ,25 m, para que sean fácilmente manejables. Además, los módulos del conjunto de la invención pueden estar hechos de acero o aluminio. No obstante, son posibles otros materiales cuya conductividad térmica sea igual o mayor que 25 W/m eC.
Los conjuntos modulares de acuerdo con la invención pueden estar igualmente provistos de elementos de mejora adicional de la conductividad térmica, por ejemplo, aletas metálicas (preferiblemente de acero o aluminio), dispuestas en el interior de los módulos. Alternativamente, dichas aletas pueden estar hechas, de un material no metálico de elevada conductividad térmica.
Otros elementos de mejora adicional de la conductividad térmica pueden ser, por ejemplo: matrices porosas de elevada conductividad (igual o mayor que 25 W/m eC) sobre las que se impregnan los materiales de cambio de fase, partículas de alta conductividad (igual o mayor que 25 W/m eC), dispersas en el interior de al menos un módulo de almacenamiento, o piezas metálicas unidas a los materiales de cambio de fase.
Por último, la temperatura de fusión del material de cambio de fase está, preferiblemente, en el intervalo de 50 a 90 eC, por ser éste el intervalo habitualmente empleado en plantas de cogeneración. Un segundo aspecto de la invención es una planta de cogeneración caracterizada porque está provista de al menos un conjunto de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
No obstante, el conjunto de la invención puede emplearse en otras aplicaciones de almacenamiento térmico, como por ejemplo, bombas de calor o instalaciones solares térmicas.
Un tercer aspecto de la invención se refiere a un procedimiento de diseño de un conjunto de acuerdo con el primer objeto de la invención, estando dicho conjunto destinado a ser usado en una instalación térmica específica con una capacidad de almacenamiento y un coste definidos. Asimismo, el conjunto al que se refiere el procedimiento de diseño comprende dos o más módulos de longitud I, altura h y espesor w, provistos de aletas dispuestas en el interior de dicho módulo a una distancia d entre aletas continuas, estando dichos módulos dispuestos en filas paralelas que comprenden módulos dispuestos en serie y filas superpuestas a n2 alturas. Dicho procedimiento, comprende las siguientes etapas: a) obtener estadísticamente una expresión analítica del coeficiente de transferencia térmica media del conjunto a partir de una discretización en 2 dimensiones de cada módulo y del comportamiento isotérmico de cada módulo; b) obtener una expresión analítica de la potencia promedio del conjunto a partir de una discretización en una dimensión de cada módulo, siendo esta dirección, la dirección del flujo de fluido caloportador en el conjunto de almacenamiento térmico latente y expresándose dicha potencia promedio del conjunto en función de la altura efectiva del conjunto (h x n2), la longitud efectiva del conjunto (I x n^, el espesor w y la distancia d. c) obtener estadísticamente el valor actualizado neto del conjunto a partir de la capacidad de almacenamiento nominal del conjunto, el coste del conjunto y la expresión de la potencia promedio; d) obtener unos valores de la altura efectiva del conjunto (h x n2), la longitud efectiva del conjunto (I x n^, el espesor w y la distancia d que maximizan el valor actualizado neto por medio de un método de optimización basado en la resolución de las ecuaciones de Karush-Kuhn-Tucker. Dicho medio de optimización puede ser, por ejemplo, la Programación Cuadrática Secuencial.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con dos ejemplos preferentes de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
En la figura 1 se muestra en perspectiva, de forma esquemática y no necesariamente a escala, un módulo de un conjunto de acuerdo con la invención;
En la figura 2 se muestra en perspectiva, de forma esquemática y no necesariamente a escala, un primer ejemplo de un de acuerdo con la invención, que comprende doce módulos, dispuestos en seis filas paralelas, comprendiendo cada fila dos módulos dispuestos en serie;
En la figura 3 se muestra, de forma esquemática y no necesariamente a escala, una vista en corte del conjunto mostrado en la figura 2; y En la figura 4 se muestra un segundo ejemplo de conjunto de acuerdo con la invención, que comprende cuarenta y ocho módulos dispuestos en doce filas paralelas y en doce filas superpuestas (localizadas encima de las filas paralelas), en el que cada fila paralela y cada fila superpuesta comprenden dos módulos dispuestos en serie.
REALIZACIONES PREFERENTES DE LA INVENCIÓN
La figura 1 muestra una realización de un módulo 10 de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con la invención.
En dicha realización concreta, el módulo 10 tiene forma de caja rectangular hecha a partir de la cara rectangular frontal 20a (que está parcialmente recortada, únicamente, para que pueda observarse el interior de dicho módulo 10), la cara rectangular trasera 20b, dos caras laterales 20c (de las cuales sólo una es visible en la figura), una cara superior 20d y una cara inferior (no visible en la figura). En el interior de dicho módulo 10 está dispuesto el material o materiales 40 de cambio de fase. Una pluralidad de aletas metálicas 30 está solidarizada a las caras 20a y 20b, (en la figura pueden observarse ocho aletas pero, por propósitos de claridad, sólo una de ellas está marcada con el número de referencia). Dichas aletas 30 mejoran adicionalmente la potencia de intercambio térmico entre el fluido caloportador y el material de cambio de fase. La figura 2 muestra una primera realización concreta, de acuerdo con la invención, de un conjunto 100 que comprende doce módulos 10 dispuestos en seis filas paralelas, comprendiendo cada fila dos módulos dispuestos en serie.
Asimismo, las flechas discontinuas muestran el camino 200 de entrada del fluido caloportador al conjunto 100 y el camino 300 de salida del fluido caloportador del conjunto 100. La referencia P muestra el plano de corte del conjunto 100 ilustrado en la figura 3.
La figura 3 muestra, esquemáticamente y en corte, el conjunto 100 anteriormente descrito. Dicho conjunto 100 comprende, además, el marco 140 en el que se están alojados dichos módulos 10. Como puede apreciarse claramente en la figura, entre cada dos módulos contiguos 10 está formado un canal 130 de paso de fluido caloportador. El fluido caloportador accede al conjunto 100 a través del camino 200 de entrada. Posteriormente pasa por el colector 1 10 de entrada que divide el fluido caloportador en cinco haces de fluido caloportador. Cada haz de fluido caloportador atraviesa el conjunto 100 a través de un respectivo canal 130 de paso de fluido caloportador y llega hasta el colector 120 de salida, el cual une los cinco haces de fluido caloportador y los dirige hacia un único camino 300 de salida.
En la figura 4 se muestra una segunda realización de un conjunto 100 de acuerdo con la invención, que comprende cuarenta y ocho módulos 10, dispuestos en doce filas paralelas y en doce filas superpuestas (localizadas encima de las filas paralelas), en el que cada fila paralela y cada fila superpuesta comprenden dos módulos 10 dispuestos en serie.
En la realización ilustrada en la figura 4, el fluido caloportador accede al conjunto 100 a través del camino 200 de entrada y pasa a través de los canales 130 formados entre las seis primeras filas paralelas 100a. A continuación asciende y pasa a través de los canales 130 formados entre las seis primeras filas superpuestas 100b. Posteriormente el fluido caloportador describe un giro de 180e y pasa a través de los canales 130 formados entre las seis segundas filas superpuestas 100c. Finalmente desciende, pasa a través de los canales 130 formados entre las seis segundas filas paralelas 100d y abandona el conjunto 100 por un único camino 300 de salida.
En este texto, la palabra "comprende" y sus variantes (como "comprendiendo", etc.) no deben interpretarse de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos etc.
Asimismo, los distintos adjetivos calificativos como "grande", "pequeño", "bajo", "costoso", etc. que aparecen en la presente memoria descriptiva, se emplean según los criterios habituales del campo técnico al que se refiere la invención.
Por otra parte, la invención no está limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia (por ejemplo, en cuanto a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.), dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente caracterizado porque comprende al menos dos módulos (10) de almacenamiento térmico latente, dispositivos colectores (1 10) de entrada y dispositivos colectores (120) de salida, destinados a distribuir un fluido caloportador a lo largo de dicho conjunto (100); y porque: - cada uno de dichos módulos (10), está hecho a partir de un material de conductividad térmica elevada y tiene la forma de una caja estanca y contiene, en su interior, al menos un material (40) de cambio de fase; y porque
- dichos módulos (10) están dispuestos en paralelo entre sí, a una distancia entre módulos contiguos menor de 3 cm; de tal manera que el espacio libre existente entre cada dos módulos (10) contiguos paralelos forma un canal (130) para el paso del fluido caloportador.
2. Conjunto (100) de almacenamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende, además, un marco (140) destinado a alojar dichos módulos (10).
3. Conjunto (100) de almacenamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende, además, un marco (140) destinado a alojar, de forma amovible, dichos módulos (10).
4. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque las porciones inferior y superior del marco (140) están provistas de ranuras talladas destinadas a la inserción amovible y alineada de los módulos (10) y que permiten, en consecuencia, la continuidad sin interrupciones de los canales (130) de paso de fluido caloportador.
5. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha distancia entre módulos (10) contiguos es de entre 1 y 5 mm, preferiblemente entre 1 y 3 mm.
6. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada módulo (10) tiene una forma prismática.
7. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque cada módulo (10) tiene una forma de paralelepípedo recto.
8. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende al menos cuatro módulos (10) dispuestos en al menos dos filas separadas por dicha distancia entre módulos (10), comprendiendo cada fila al menos dos módulos (10) dispuestos en serie, sin espacio de separación entre dichos módulos (10) dispuestos en serie, teniendo además todas las filas sustancialmente la misma longitud.
9. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos los módulos (10) tienen la misma longitud, y porque cada fila comprende el mismo número de módulos (10) dispuestos en serie.
10. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los módulos (10) están dispuestos en filas paralelas, compuestas por módulos dispuestos en serie sin espacio de separación y en filas superpuestas, compuestas por módulos en serie sin espacio de separación, formando una matriz de módulos de al menos 2x2x2 módulos (10), estando dicho conjunto (100) caracterizado además porque todas las filas paralelas tienen sustancialmente la misma longitud y porque todas las filas superpuestas tienen sustancialmente la misma longitud.
11. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos los módulos (100) tienen la misma longitud, y porque cada fila paralela comprende el mismo número de módulos (10) dispuestos en serie y cada fila superpuesta comprende el mismo número de módulos (10) dispuestos en serie.
12. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque las filas paralelas y las filas superpuestas tienen sustancialmente la misma longitud.
13. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los módulos (10) están hechos de acero o aluminio.
14. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos módulos (10) están provistos de elementos de aumento adicional de la conductividad térmica.
15. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de aumento adicional de la conductividad térmica son aletas (30) metálicas que se extienden por el interior de dichos módulos, para transportar calor desde las paredes de los módulos hacia el interior de los módulos.
16. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de aumento adicional de la conductividad térmica son aletas (30) de un material no metálico de conductividad térmica igual o mayor que 25 W/(m-K).
17. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de mejora adicional de la conductividad térmica son matrices porosas de conductividad térmica igual o mayor que 25 W/m eC, que están impregnadas con al menos un material (40) de cambio de fase y están alojadas en el interior de al menos un módulo (10).
18. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de mejora adicional de la conductividad térmica son partículas de conductividad térmica igual o mayor que 25 W/m eC, dispersas en el interior de al menos un módulo (10).
19. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de mejora adicional de la conductividad térmica son piezas metálicas unidas al material (40) de cambio de fase.
20. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de fusión del material o materiales (40) de cambio de fase está en el intervalo de 50 a 90 eC.
21. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lado más largo de los módulos
(10) tiene una longitud entre 0,75 m y 2,5 m, preferiblemente entre 0,75 m y 1 ,25 m.
22. Planta de cogeneración caracterizada porque está provista de al menos un conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
23. Bomba de calor caracterizada porque está provista de al menos un conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21 .
24. Instalación solar térmica caracterizada porque está provista de al menos un conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21 .
PCT/ES2013/070489 2012-07-24 2013-07-08 Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular WO2014016456A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201231183 2012-07-24
ES201231183A ES2444297B1 (es) 2012-07-24 2012-07-24 Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014016456A1 true WO2014016456A1 (es) 2014-01-30

Family

ID=49996646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2013/070489 WO2014016456A1 (es) 2012-07-24 2013-07-08 Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2444297B1 (es)
WO (1) WO2014016456A1 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3748240A1 (en) 2019-06-03 2020-12-09 Patentbox Internacional, S.L. Thermal energy interchanger and optimizer system for housing, industrial installations, premise or similar
US11698207B2 (en) 2018-07-31 2023-07-11 His Majesty The King In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Single-pipe thermal energy system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113418301A (zh) * 2021-06-30 2021-09-21 思安新能源股份有限公司 一种模块化储热装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3523339A1 (de) * 1985-06-29 1987-01-02 Juergens Anke Heizungseinheit mit ambivalenter energiezufuhr in modulbauweise
WO2011038891A2 (de) * 2009-09-29 2011-04-07 Geoclimadesign Ag Thermische speichervorrichtung
US20110286724A1 (en) * 2010-05-19 2011-11-24 Travis Goodman Modular Thermal Energy Retention and Transfer System
GB2484539A (en) * 2010-10-15 2012-04-18 Green Structures Ltd Thermal energy store for use with a heating or cooling system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3523339A1 (de) * 1985-06-29 1987-01-02 Juergens Anke Heizungseinheit mit ambivalenter energiezufuhr in modulbauweise
WO2011038891A2 (de) * 2009-09-29 2011-04-07 Geoclimadesign Ag Thermische speichervorrichtung
US20110286724A1 (en) * 2010-05-19 2011-11-24 Travis Goodman Modular Thermal Energy Retention and Transfer System
GB2484539A (en) * 2010-10-15 2012-04-18 Green Structures Ltd Thermal energy store for use with a heating or cooling system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11698207B2 (en) 2018-07-31 2023-07-11 His Majesty The King In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Single-pipe thermal energy system
EP3748240A1 (en) 2019-06-03 2020-12-09 Patentbox Internacional, S.L. Thermal energy interchanger and optimizer system for housing, industrial installations, premise or similar

Also Published As

Publication number Publication date
ES2444297A1 (es) 2014-02-24
ES2444297B1 (es) 2014-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2385663T3 (es) Aparato de almacenamiento de energía térmica
ES2392297B2 (es) Tanque de almacenamiento térmico de bitemperatura única para aplicación en la planta térmica solar.
ES2361218T3 (es) Tanque de almacenamiento de energía de dos temperaturas.
ES2627443T3 (es) Depósito de almacenamiento de calor de estratificación térmica mejorada
EP3523840B1 (en) Battery box for automotive battery temperature management
ES2784773T3 (es) Acumulador de calor de alta temperatura para centrales térmicas de energía solar
AU612763B2 (en) Improved thermal storage with tubular containers of storage mediums
ES2685047T3 (es) Núcleo de intercambiador de calor
ES2565488T3 (es) Absorbedor para receptor solar y receptor solar que comprende al menos un absorbedor de este tipo
ES2821909T3 (es) Generador de vapor y procedimiento de protección de tubos contra vibraciones del interior de un generador de vapor
WO2014016456A1 (es) Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular
ES2490818T3 (es) Filtro de residuos para su utilización en un conjunto de combustible nuclear
ES2486740T3 (es) Estructura de soporte de varilla de combustible anticorrosión de resorte fracccionado
ES2356282T3 (es) Dispositivo de almacenamiento de calor.
CN111490308A (zh) 一种储能/动力电池组导热装置
CA1078821A (en) Plate heat exchanger
CN109599640B (zh) 一种圆柱形动力电池模组液体热管理方案
JP2016081793A (ja) 蓄電モジュール
JP3106314B1 (ja) 蓄熱体
ES2928605T3 (es) Aparato de almacenamiento de energía térmica
ES2433257B1 (es) Colector solar
ES2810255T3 (es) Tanque de almacenamiento de calor de funcionamiento optimizado
CN206401036U (zh) 反应堆安全壳外置空冷器
KR20150137898A (ko) 열교환 효율이 향상된 수소저장탱크
KR102595737B1 (ko) 냉온 상변화를 이용한 축열장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13822427

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13822427

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1