ES2444297A1

ES2444297A1 - Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular

Info

Publication number: ES2444297A1
Application number: ES201231183A
Authority: ES
Inventors: Álvaro CAMPOS CELADOR; José María SALA LIZARRAGA; Del Portillo Valdés LUIS
Original assignee: Euskal Herriko Unibertsitatea
Current assignee: Euskal Herriko Unibertsitatea
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2014-02-24
Anticipated expiration: 2032-07-24
Also published as: WO2014016456A1; ES2444297B1

Abstract

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de tipo modular, que comprende al menos dos módulos paralelos (10) de almacenamiento, siendo dichos módulos (10) en forma de caja estanca y conteniendo en su interior al menos un material (40) de cambio de fase, dispositivos colectores (110) de entrada y dispositivos colectores (120) de salida, destinados a distribuir un fluido caloportador a lo largo de dicho conjunto, definiendo cada dos módulos contiguos (10) de almacenamiento, un canal (130) de paso de fluido caloportador; pudiendo tener además, dicho conjunto (100) filas paralelas que comprenden al menos dos módulos (10) de almacenamiento dispuestos en serie y filas superpuestas, que comprenden al menos dos módulos (10) de almacenamiento dispuestos en serie, formando una matriz de módulos (10) de almacenamiento.

Description

Conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un conjunto de almacenamiento térmico. Más en particular, a un conjunto de almacenamiento térmico latente, de tipo modular, que comprende una pluralidad de módulos, en el que cada uno de dichos módulos tiene forma de caja estanca y contiene, en su interior, al menos, un material de cambio de fase.

El campo técnico al que pertenece la invención es el de la ingeniería térmica y mecánica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La acumulación de energía en forma de calor es actualmente una alternativa viable en diversas aplicaciones y está generando un creciente interés en el sector energético porque, en los últimos años, el rendimiento de los dispositivos de almacenamiento térmico (también llamados TES, acrónimo de la expresión inglesa “Thermal Energy Storage”), ha aumentado considerablemente.

No obstante, los TES están provistos de tanques verticales de gran tamaño (teniendo cada tanque un volumen en el intervalo de 15 a 40 m3) en cuyo interior se deposita temporalmente un fluido caloportador (habitualmente agua), por lo que estos dispositivos sólo pueden instalarse en aquellos casos en los que hay un amplio espacio disponible.

Además, existen instalaciones concretas de gran interés como, por ejemplo, las plantas de cogeneración del sector residencial y terciario, en las que es necesario almacenar cantidades considerables de energía térmica en espacios reducidos (habitualmente en el intervalo de 150 kJ/m2 a 850 kJ/m2), y en las que, por lo tanto, es complicado usar dispositivos de almacenamiento térmico.

Es evidente, en vista de lo anterior, que para conseguir una mayor implantación de esta tecnología es conveniente mejorar la densidad de almacenamiento por unidad de volumen de dichos dispositivos. Asimismo, es deseable aumentar aún más su rendimiento. Y también aumentar su estabilidad de funcionamiento puesto que, en los dispositivos de la técnica anterior mencionados, la capacidad de almacenar calor de forma eficiente depende de que se consiga una correcta estratificación del fluido caloportador, un fenómeno que consiste en que el fluido caloportador circule muy lentamente por el interior del tanque y que la fracción más caliente de dicho fluido caloportador ascienda a la parte superior.

Recientemente se han propuesto varios dispositivos de almacenamiento térmico latente (también llamados LHTES, acrónimo de la expresión inglesa “Latent Heat Thermal Energy Storage”). Uno de dichos dispositivos se muestra, por ejemplo, en la solicitud PCT WO2011/080490-A. Los LHTES están caracterizados porque incorporan materiales de cambio de fase (también llamados PCM, acrónimo de la expresión inglesa “Phase Change Material”). Dichos materiales de cambio de fase poseen un elevado calor latente de fusión (superior a 170 kJ/Kg), es decir, al cambiar de estado sólido a estado líquido absorben mucha energía en forma de calor (más de 170 kJ por Kg de material fundido), que liberan al cambiar de estado líquido a sólido. Esta propiedad les permite almacenar mucha energía en forma de calor latente y su incorporación a los dispositivos de almacenamiento térmico hace que dichos dispositivos LHTES tengan la misma capacidad de almacenamiento en volúmenes muy inferiores (del orden de cuatro veces inferior), en comparación con otros dispositivos de la técnica anterior.

Los LHTES están provistos de tanques esencialmente cilíndricos que contienen los materiales de cambio de fase. A dichos tanques accede un flujo de fluido caloportador, el cual cede calor a dichos materiales de cambio de fase durante la llamada etapa de carga del LHTES y el cual absorbe calor de los materiales de cambio de fase, durante la llamada etapa de descarga del LHTES.

La conductividad térmica de los materiales de cambio de fase es, en sí misma, demasiado baja (está habitualmente en el intervalo de 0,1 a 0,7 W/m ºC), como para asegurar por sí sola un intercambio eficiente de calor con el fluido caloportador, por lo que los LHTES también están provistos de elementos de elevada conductividad térmica (igual o mayor que 25 W/m ºC), los cuales están interpuestos entre el material de cambio de fase y el fluido caloportador.

En la gran mayoría de los LHTES empleados actualmente en la técnica, dichos elementos de elevada conductividad térmica son tubos que transportan el fluido caloportador y tienen una considerable longitud, (habitualmente varias decenas de metros en total) y pequeño diámetro (habitualmente unos pocos centímetros). Dichos tubos suelen tener, además, formas muy sinuosas para aumentar la superficie de contacto entre el fluido caloportador y el material de cambio de fase dispuesto en el interior del LHTES. Esto complica y encarece notablemente su fabricación, e imposibilita o dificulta notablemente las labores de mantenimiento, al no tener dichos dispositivos una naturaleza desmontable.

Por otro lado, los LHTES conocidos todavía ocupan un espacio considerable, (aunque para una capacidad de almacenamiento dada, dicho espacio es del orden de cuatro veces inferior que en el caso de los TES). Además, los LHTES conocidos, especialmente los de gran tamaño, no pueden diseñarse ni fabricarse de forma modular, lo que les resta flexibilidad y complica su incorporación a una aplicación concreta.

Asimismo, los materiales de cambio de fase son costosos (según se explica, en detalle, por ejemplo en “Heat and Cold Storage with PCM. An up to date introduction into basics and applications”. Mehling, H. and Cabeza L. Berlin, Springer. 2008), por lo que es conveniente mejorar la potencia de intercambio térmico entre los materiales de cambio de fase y el fluido caloportador, para poder integrar dichos materiales de cambio de fase en los LHTES de una forma económica.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Un primer aspecto de la invención se refiere a un conjunto de almacenamiento térmico latente (LHTES), caracterizado porque comprende dos o más módulos de almacenamiento térmico latente, dispositivos colectores de entrada y dispositivos colectores de salida, destinados a distribuir un fluido caloportador a lo largo de dicho conjunto; y porque:

-: Cada uno de dichos módulos está hecho a partir de un material de elevada conductividad térmica (igual o mayor que 25 W/(m·K)) y tiene la forma de una caja estanca y contiene, en su interior al menos un material de cambio de fase;

-: Los módulos están dispuestos en paralelo entre sí, a una distancia entre módulos contiguos pequeña (menor de 3 cm); de tal manera que el espacio libre existente entre cada dos módulos contiguos paralelos forma un canal para el paso del fluido caloportador.

El carácter modular del conjunto de almacenamiento térmico de acuerdo con la invención permite adaptarlo fácilmente, variando el número de módulos, a las capacidades de almacenamiento y a las potencias de intercambio requeridas por una aplicación específica. Asimismo, el coste de fabricación de dicho conjunto es bajo en comparación con el coste de los dispositivos LHTES de la técnica anterior, puesto que la elaboración de los módulos, que son los principales componentes, es sencilla y barata (los módulos sólo son, en esencia, cajas que contienen al menos un material de cambio de fase).

A diferencia de los dispositivos LHTES de la técnica anterior, el conjunto de la invención no debe estar necesariamente provisto de tubos de gran longitud, pequeño diámetro y/o elevada sinuosidad, para poder transportar un fluido caloportador por el interior de dicho dispositivo, ni para facilitar el intercambio de calor entre dicho fluido caloportador y el material de cambio de fase. En el conjunto de la invención, el fluido caloportador circula a través de los canales definidos por los módulos contiguos paralelos. Dichos módulos están hechos a partir de un material de elevada conductividad térmica y están interpuestos entre el fluido caloportador y el material o materiales de cambio fase, contenidos en el interior de dichos módulos. Esta configuración de los módulos del conjunto según la invención facilita, por si sola, el intercambio de calor.

En una realización del conjunto de acuerdo con la invención los módulos paralelos están dispuestos muy próximos entre sí, de tal manera que definen micro-canales muy estrechos (por ejemplo, en el intervalo comprendido entre 1 y 5 mm).

En el conjunto de la invención, y especialmente en los conjuntos según la realización particular recién descrita, existe una gran superficie de contacto entre el fluido caloportador y los elementos de aumento de la conductividad térmica, (los cuales, en el caso de la presente invención son los propios módulos de almacenamiento térmico). Como, además, el material del que están hechos dichos módulos es altamente conductor del calor, la potencia de intercambio entre el material de cambio de fase y el fluido caloportador es elevada, en comparación con las potencias de intercambio habituales en los dispositivos LHTES.

Técnicamente es posible construir un conjunto según la invención con una anchura de canal menor a 1 mm, pero esta opción es inviable en la práctica porque supone una caída de presión excesiva según los criterios habitualmente empleados en el diseño de dispositivos LHTES.

La pequeña distancia (de hasta 1 mm) existente entre dos módulos contiguos paralelos, así como la geometría específica de las distintas configuraciones de los módulos en un conjunto de acuerdo con la invención (incluidas las configuraciones que serán descritas más adelante en la descripción), consiguen que dichos conjuntos modulares según la invención sean más compactos que los dispositivos LHTES de la técnica anterior.

Esto implica, además, que en un conjunto según la invención, la superficie expuesta al exterior también sea menor que en los dispositivos LHTES de la técnica anterior, por lo que las pérdidas de calor (que son proporcionales a la superficie expuesta al exterior) de un conjunto de acuerdo con la invención, también son menores que las de un dispositivo LHTES de la técnica anterior.

Alternativamente, el conjunto puede estar provisto de un marco destinado a alojar los módulos. Además, dichos módulos pueden estar alojados en el marco de forma amovible, disposición que simplifica las tareas de mantenimiento con respecto a los dispositivos LHTES de la técnica anterior (que no están provistos de partes desmontables).

En una realización concreta del conjunto de acuerdo con la invención, las porciones inferior y superior de dicho marco están provistas de ranuras talladas, destinadas a la inserción amovible y alineada de los módulos y que permiten, además, la continuidad sin interrupciones de los canales de paso de fluido caloportador.

En otra posible realización de acuerdo con la invención, el conjunto está provisto de filas paralelas de módulos, separadas una distancia entre sí, comprendiendo cada una de dichas filas al menos dos módulos unidos en serie.

Más en particular, los conjuntos modulares de acuerdo con dicha posible realización de la invención comprenden al menos cuatro módulos dispuestos en al menos dos filas separadas por la distancia entre módulos, comprendiendo cada fila al menos dos módulos dispuestos en serie, sin espacio de separación entre dichos módulos dispuestos en serie, teniendo además todas las filas, sustancialmente, la misma longitud.

Dicha condición de que las filas tengan sustancialmente la misma longitud garantiza que los canales (que se definen entre cada pareja de filas contiguas), no presenten discontinuidades.

Alternativamente, es posible otra realización en la que todos los módulos tienen la misma longitud y cada fila el mismo número de módulos dispuestos en serie.

Asimismo, en otra posible realización de la invención, el conjunto está provisto de una matriz de módulos, que comprende filas paralelas (separadas una distancia entre sí y compuestas por al menos dos módulos unidos en serie) y filas superpuestas (dispuestas sobre las filas paralelas, separas una distancia entre sí y compuestas por al menos dos módulos unidos en serie), formando una matriz de módulos de al menos dos alturas.

Más en particular, en dicha posible realización del conjunto, los módulos están dispuestos en filas paralelas, compuestas por módulos dispuestos en serie sin espacio de separación y en filas superpuestas, compuestas por módulos en serie sin espacio de separación, formando una matriz de módulos de al menos 2x2x2 módulos, teniendo todas las filas paralelas sustancialmente la misma longitud y teniendo todas las filas superpuestas sustancialmente la misma longitud.

En esta realización, todas las filas paralelas tienen sustancialmente la misma longitud y todas las filas superpuestas tienen sustancialmente la misma longitud para que los canales sean sustancialmente continuos.

Es posible otra realización en la que todos los módulos tengan la misma longitud y en la que cada fila paralela comprenda el mismo número de módulos dispuestos en serie y cada fila superpuesta comprenda el mismo número de módulos dispuestos en serie.

Asimismo, es posible una realización de la invención en la que las filas paralelas y las filas tienen sustancialmente la misma longitud. Esta realización concreta es particularmente compacta porque no deja espacios vacíos y aprovecha, por tanto, todo el volumen destinado a alojar el conjunto.

Los módulos del conjunto de acuerdo con la invención pueden tener forma prismática y, opcionalmente, forma de paralelepípedo recto.

Asimismo, la longitud del lado más largo del módulo puede estar comprendida entre 0,75 m y 2,5 m, por ejemplo, entre 0,75 m y 1,25 m, para que sean fácilmente manejables. Además, los módulos del conjunto de la invención pueden estar hechos de acero o aluminio. No obstante, son posibles otros materiales cuya conductividad térmica sea igual o mayor que 25 W/m ºC.

Los conjuntos modulares de acuerdo con la invención pueden estar igualmente provistos de elementos de mejora adicional de la conductividad térmica, por ejemplo, aletas metálicas (preferiblemente de acero o aluminio), dispuestas en el interior de los módulos. Alternativamente, dichas aletas pueden estar hechas, de un material no metálico de elevada conductividad térmica.

Otros elementos de mejora adicional de la conductividad térmica pueden ser, por ejemplo: matrices porosas de elevada conductividad (igual o mayor que 25 W/m ºC) sobre las que se impregnan los materiales de cambio de fase, partículas de alta conductividad (igual o mayor que 25 W/m ºC), dispersas en el interior de al menos un módulo de almacenamiento, o piezas metálicas unidas a los materiales de cambio de fase.

Por último, la temperatura de fusión del material de cambio de fase está, preferiblemente, en el intervalo de 50 a 90 ºC, por ser éste el intervalo habitualmente empleado en plantas de cogeneración.

Un segundo aspecto de la invención es una planta de cogeneración caracterizada porque está provista de al menos un conjunto de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

No obstante, el conjunto de la invención puede emplearse en otras aplicaciones de almacenamiento térmico, como por ejemplo, bombas de calor o instalaciones solares térmicas.

Un tercer aspecto de la invención se refiere a un procedimiento de diseño de un conjunto de acuerdo con el primer objeto de la invención, estando dicho conjunto destinado a ser usado en una instalación térmica específica con una capacidad de almacenamiento y un coste definidos. Asimismo, el conjunto al que se refiere el procedimiento de diseño comprende dos o más módulos de longitud l, altura h y espesor w, provistos de aletas dispuestas en el interior de dicho módulo a una distancia d entre aletas continuas, estando dichos módulos dispuestos en filas paralelas que comprenden n1 módulos dispuestos en serie y filas superpuestas a n2 alturas.

Dicho procedimiento, comprende las siguientes etapas:

a) obtener estadísticamente una expresión analítica del coeficiente de transferencia térmica media del conjunto a partir de una discretización en 2 dimensiones de cada módulo y del comportamiento isotérmico de cada módulo;

b) obtener una expresión analítica de la potencia promedio del conjunto a partir de una discretización en una dimensión de cada módulo, siendo esta dirección, la dirección del flujo de fluido caloportador en el conjunto de almacenamiento térmico latente y expresándose dicha potencia promedio del conjunto en función de la altura efectiva del conjunto (h x n2), la longitud efectiva del conjunto (l x n1), el espesor w y la distancia d.

c) obtener estadísticamente el valor actualizado neto del conjunto a partir de la capacidad de almacenamiento nominal del conjunto, el coste del conjunto y la expresión de la potencia promedio;

d) obtener unos valores de la altura efectiva del conjunto (h x n2), la longitud efectiva del conjunto (l x n1), el espesor w y la distancia d que maximizan el valor actualizado neto por medio de un método de optimización basado en la resolución de las ecuaciones de Karush-Kuhn-Tucker.

Dicho medio de optimización puede ser, por ejemplo, la Programación Cuadrática Secuencial.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con dos ejemplos preferentes de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

En la figura 1 se muestra en perspectiva, de forma esquemática y no necesariamente a escala, un módulo de un conjunto de acuerdo con la invención;

En la figura 2 se muestra en perspectiva, de forma esquemática y no necesariamente a escala, un primer ejemplo de un de acuerdo con la invención, que comprende doce módulos, dispuestos en seis filas paralelas, comprendiendo cada fila dos módulos dispuestos en serie;

En la figura 3 se muestra, de forma esquemática y no necesariamente a escala, una vista en corte del conjunto mostrado en la figura 2; y

En la figura 4 se muestra un segundo ejemplo de conjunto de acuerdo con la invención, que comprende cuarenta y ocho módulos dispuestos en doce filas paralelas y en doce filas superpuestas (localizadas encima de las filas paralelas), en el que cada fila paralela y cada fila superpuesta comprenden dos módulos dispuestos en serie.

REALIZACIÓNES PREFERENTES DE LA INVENCIÓN

La figura 1 muestra una realización de un módulo 10 de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con la invención.

En dicha realización concreta, el módulo 10 tiene forma de caja rectangular hecha a partir de la cara rectangular frontal 20a (que está parcialmente recortada, únicamente, para que pueda observarse el interior de dicho módulo 10), la cara rectangular trasera 20b, dos caras laterales 20c (de las cuales sólo una es visible en la figura), una cara superior 20d y una cara inferior (no visible en la figura). En el interior de dicho módulo 10 está dispuesto el material o materiales 40 de cambio de fase. Una pluralidad de aletas metálicas 30 está solidarizada a las caras 20a y 20b, (en la figura pueden observarse ocho aletas pero, por propósitos de claridad, sólo una de ellas está marcada con el número de referencia). Dichas aletas 30 mejoran adicionalmente la potencia de intercambio térmico entre el fluido caloportador y el material de cambio de fase.

La figura 2 muestra una primera realización concreta, de acuerdo con la invención, de un conjunto 100 que comprende doce módulos 10 dispuestos en seis filas paralelas, comprendiendo cada fila dos módulos dispuestos en serie.

Asimismo, las flechas discontinuas muestran el camino 200 de entrada del fluido caloportador al conjunto 100 y el camino 300 de salida del fluido caloportador del conjunto 100. La referencia P muestra el plano de corte del conjunto 100 ilustrado en la figura 3.

La figura 3 muestra, esquemáticamente y en corte, el conjunto 100 anteriormente descrito. Dicho conjunto 100 comprende, además, el marco 140 en el que se están alojados dichos módulos 10. Como puede apreciarse claramente en la figura, entre cada dos módulos contiguos 10 está formado un canal 130 de paso de fluido caloportador.

El fluido caloportador accede al conjunto 100 a través del camino 200 de entrada. Posteriormente pasa por el colector 110 de entrada que divide el fluido caloportador en cinco haces de fluido caloportador. Cada haz de fluido caloportador atraviesa el conjunto 100 a través de un respectivo canal 130 de paso de fluido caloportador y llega hasta el colector 120 de salida, el cual une los cinco haces de fluido caloportador y los dirige hacia un único camino 300 de salida.

En la figura 4 se muestra una segunda realización de un conjunto 100 de acuerdo con la invención, que comprende cuarenta y ocho módulos 10, dispuestos en doce filas paralelas y en doce filas superpuestas (localizadas encima de las filas paralelas), en el que cada fila paralela y cada fila superpuesta comprenden dos módulos 10 dispuestos en serie.

En la realización ilustrada en la figura 4, el fluido caloportador accede al conjunto 100 a través del camino 200 de entrada y pasa a través de los canales 130 formados entre las seis primeras filas paralelas 100a. A continuación asciende y pasa a través de los canales 130 formados entre las seis primeras filas superpuestas 100b. Posteriormente el fluido caloportador describe un giro de 180º y pasa a través de los canales 130 formados entre las seis segundas filas superpuestas 100c. Finalmente desciende, pasa a través de los canales 130 formados entre las seis segundas filas paralelas 100d y abandona el conjunto 100 por un único camino 300 de salida.

En este texto, la palabra “comprende” y sus variantes (como “comprendiendo”, etc.) no deben interpretarse de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos etc.

Asimismo, los distintos adjetivos calificativos como “grande”, “pequeño”, “bajo”, “costoso”, etc. que aparecen en la presente memoria descriptiva, se emplean según los criterios habituales del campo técnico al que se refiere la invención.

Por otra parte, la invención no está limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia (por ejemplo, en cuanto a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.), dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente caracterizado porque comprende al menos dos módulos

(10) de almacenamiento térmico latente, dispositivos colectores (110) de entrada y dispositivos colectores (120) de salida, destinados a distribuir un fluido caloportador a lo largo de dicho conjunto (100); y porque:

-

cada uno de dichos módulos (10), está hecho a partir de un material de conductividad térmica elevada y tiene la forma de una caja estanca y contiene, en su interior, al menos un material (40) de cambio de fase; y porque

-

dichos módulos (10) están dispuestos en paralelo entre sí, a una distancia entre módulos contiguos menor de 3 cm; de tal manera que el espacio libre existente entre cada dos módulos (10) contiguos paralelos forma un canal

(130) para el paso del fluido caloportador.
2.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, un marco (140) destinado a alojar dichos módulos (10).
3.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende, además, un marco (140) destinado a alojar, de forma amovible, dichos módulos (10).
4.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque las porciones inferior y superior del marco (140) están provistas de ranuras talladas destinadas a la inserción amovible y alineada de los módulos (10) y que permiten, en consecuencia, la continuidad sin interrupciones de los canales (130) de paso de fluido caloportador.
5.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha distancia entre módulos (10) contiguos es de entre 1 y 5 mm, preferiblemente entre 1 y 3 mm.
6.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada módulo (10) tiene una forma prismática.
7.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque cada módulo (10) tiene una forma de paralelepípedo recto.
8.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende al menos cuatro módulos (10) dispuestos en al menos dos filas separadas por dicha distancia entre módulos (10), comprendiendo cada fila al menos dos módulos (10) dispuestos en serie, sin espacio de separación entre dichos módulos (10) dispuestos en serie, teniendo además todas las filas sustancialmente la misma longitud.
9.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos los módulos (10) tienen la misma longitud, y porque cada fila comprende el mismo número de módulos (10) dispuestos en serie.
10.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los módulos (10) están dispuestos en filas paralelas, compuestas por módulos dispuestos en serie sin espacio de separación y en filas superpuestas, compuestas por módulos en serie sin espacio de separación, formando una matriz de módulos de al menos 2x2x2 módulos (10), estando dicho conjunto (100) caracterizado además porque todas las filas paralelas tienen sustancialmente la misma longitud y porque todas las filas superpuestas tienen sustancialmente la misma longitud.
11.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos los módulos (100) tienen la misma longitud, y porque cada fila paralela comprende el mismo número de módulos (10) dispuestos en serie y cada fila superpuesta comprende el mismo número de módulos (10) dispuestos en serie.
12.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque las filas paralelas y las filas superpuestas tienen sustancialmente la misma longitud.
13.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los módulos (10) están hechos de acero o aluminio.
14.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos módulos (10) están provistos de elementos de aumento adicional de la conductividad térmica.
15.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de aumento adicional de la conductividad térmica son aletas (30) metálicas que se extienden por el interior de dichos módulos, para transportar calor desde las paredes de los módulos hacia el interior de los módulos.
16.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de aumento adicional de la conductividad térmica son aletas (30) de un material no metálico de conductividad térmica igual o mayor que 25 W/(m·K).
17.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de mejora adicional de la conductividad térmica son matrices porosas de conductividad térmica igual o mayor que 25 W/m ºC, que están impregnadas con al menos un material (40) de cambio de fase y están alojadas en el interior de al menos un módulo (10).
18.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de mejora adicional de la conductividad térmica son partículas de conductividad térmica igual o mayor que 25 W/m ºC, dispersas en el interior de al menos un módulo (10).
19.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de mejora adicional de la conductividad térmica son piezas metálicas unidas al material (40) de cambio de fase.
20.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de fusión del material o materiales (40) de cambio de fase está en el intervalo de 50 a 90 ºC.
21.

Conjunto (100) de almacenamiento térmico latente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lado más largo de los módulos (10) tiene una longitud entre 0,75 m y 2,5 m, preferiblemente entre 0,75 m y 1,25 m.
22.

Planta de cogeneración caracterizada porque está provista de al menos un conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
23.

Bomba de calor caracterizada porque está provista de al menos un conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.
24.

Instalación solar térmica caracterizada porque está provista de al menos un conjunto (100) de almacenamiento térmico latente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.