WO2014014220A1 - 에지형 엘이디 조명기기 - Google Patents

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WO2014014220A1
WO2014014220A1 PCT/KR2013/005975 KR2013005975W WO2014014220A1 WO 2014014220 A1 WO2014014220 A1 WO 2014014220A1 KR 2013005975 W KR2013005975 W KR 2013005975W WO 2014014220 A1 WO2014014220 A1 WO 2014014220A1
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led
led module
light
heat dissipation
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PCT/KR2013/005975
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유태근
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Yoo Tae Geun
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    • G02B6/005Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0055Reflecting element, sheet or layer

Definitions

  • the present invention improves the assembly of the LED module on the light panel, the moisture-proof is made closely, as well as the productivity and illuminance, improve the heat dissipation performance, increase the effective emission area, and enables the slim and light weight of the device LED It relates to a lighting device.
  • LED lighting equipment used for lighting, advertising, etc. and using a light emitting diode (LED) as a light source is classified into a direct type and an edge type according to the installation position and direction of the light source.
  • LED light emitting diode
  • the direct type is a point light source structure in which the LED array is installed toward the front of the device with almost the same area as the light panel, and the light passes straight through the light panel. And disadvantages of causing fatigue.
  • the edge type is a surface light source structure in which a light source is installed around at least one side of the light panel and LED light is incident from the light panel side end and diffused and scattered over the entire area.
  • a light diffusing film is bonded to a front surface of the light transmitting plate.
  • Such edge type LED lighting devices are preferred by modern people suffering from eye fatigue because they can provide high-quality lighting without glare while using LED as a light source by converting LED spot light into surface light by using diffuse scattering of light. .
  • the LED module 120 is disposed around one or more sides of the light panel 110 and the rear of the light panel 110 Concave-convex patterns, prints, etc., such as a V-groove 115 are formed to uniformly diffuse and scatter the light of the LED 121 incident to the side end, and the reflective sheet 191 is adhered to the rear surface.
  • the heat sink 130 is bonded to the PCB 123 of the LED module and the bracket 140 supporting the LED module is installed separately from the outer frame 150.
  • an image film (not shown) is attached to the front of the light panel.
  • Such a prior art 1 is a light panel configuration, such as a disc shape, for example, the LED module 120 is arranged in a curved shape because the LED module support bracket 140 is in cross-section '' 'shape and has a considerable thickness. There is this difficult problem.
  • the LED module 120 is installed depending on the bracket 140, it is difficult to waterproof and moisture-proof, thereby shortening the lifespan of the LED module 120 and the device.
  • the prior art 2 (200) is a groove 211 is formed on the side end of the light panel 210, as shown in a, b of Figure 2, the LED module 220 is inserted into the groove 211 is installed And the heat dissipation sheet 230 is installed.
  • the heat dissipation sheet 230 may be a heat absorbing part in contact with the PCB 223 and a heat dissipating part 233 extending from the heat absorbing part and radiating heat from the heat dissipating part 233.
  • the moisture-proof of the LED module 220 is made.
  • the prior art 2 (200) of such a structure is easy to install the LED module 220 and the LED module mounting bracket 140, which was involved in the prior art 1 is unnecessary, thereby reducing the manufacturing cost and significantly improving the productivity and curved There is an advantage to enabling the light panel.
  • this prior art 2 (200) has some disadvantages compared to the prior art 1.
  • the mirror surface processing of the incident surface 2111 is very important, and the prior art 2 (200) is the incident surface ( 2111 is a surface of the narrow groove 211 is limited by the outer diameter size and the processing speed of the cutting edge, the discharge of the chip is not smooth, the productivity is reduced and the mirror surface processing is difficult, the roughness is reduced.
  • the heat dissipation sheet 230 may not be in contact with the outer frame 250 and thus heat dissipation is performed only through the heat dissipation unit 233, the heat dissipation performance is reduced, and the lifespan of the LED module 220 is shortened.
  • the point light shading of the LED is generated in the area adjacent to the LED incident surface, and the cover area of the outer frame 250 is widened so that the shadow is not exposed to the outside.
  • FIG. 3 is a partial plan view showing a shadow state of the light panel of the prior art 2.
  • the prior art 2 has to be covered by the outer frame 250 since the grooves 211 are formed so that the shade D having a difference in brightness is located inside the light panel.
  • the area 210a is further increased and the exit surface of the light panel 210 is encroached to reduce the effective exit area.
  • the groove 211 in which the LED module is installed requires a floor thickness (k), but since it is difficult to process the thickness thinly because it is a narrow groove, the thickness of the light panel 210 becomes thick and the weight of the device becomes heavy. There are disadvantages.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art
  • An object of the present invention is to provide an LED type lighting device for improving the assembly of an LED module on a light panel, making moisture proofing well, and having good processing productivity, and facilitating mirror processing.
  • Another object of the present invention is to provide an edge-type LED lighting device to improve the heat dissipation performance and to maximize the life of the LED module and the device by the heat dissipation is made at the same time in both components of the heat dissipation sheet and the outer frame.
  • Edge type LED lighting apparatus for achieving the above object is
  • a light panel formed of a light guide plate or a light transmitting plate and protruding from a part of the periphery to install a LED (Light Emitting Diode) module;
  • the heat dissipation member may be a heat dissipation sheet that is easy to bend, and may further include an adhesive tape for moisture-proofing the LED module and fixing the heat dissipation sheet to the light panel.
  • the heat dissipation sheet may include a heat absorbing part contacting the printed circuit board (PCB) of the LED module and a heat dissipating part bent from the heat absorbing part and extended to the rear surface of the light panel.
  • PCB printed circuit board
  • the heat dissipation sheet may have an ablation portion formed on at least one of the heat absorbing portion or the heat dissipating portion to correspond to the curved light panel.
  • Spacers are installed in the space between the light panel and the LED module,
  • the spacer may have a thickness corresponding to the size of the LED protruding from the PCB, and a plurality of through holes may be formed corresponding to the size and arrangement interval of the LED and the LED may be fitted into the through holes.
  • the spacer may be formed in a resin material injection molding or adhesive tape.
  • the LED module may have a PCB as a flexible printed circuit board (FPCB).
  • FPCB flexible printed circuit board
  • Wiring grooves for the LED module connection wires are bent in the light panel, and a moisture proof packing member may be inserted into an entrance of the wiring groove.
  • the edge type LED lighting device having the above configuration, in the edge type LED lighting device, the stepped for the installation of the LED module on the light panel is formed and the heat dissipation sheet, adhesive tape and moisture-proof packing member is provided, It is possible to realize the curved light panel with improved and moisture proofing, but it is possible to use cutting edges with a large outer diameter for the processing of the step formed in the light panel, and the chip is smoothly discharged, which greatly improves the productivity. .
  • the mirror surface of the incident surface of the light panel is easy, so that the incident light loss is minimized and the illuminance is significantly improved.
  • the heat absorbing portion of the heat dissipation sheet enables heat exchange connection with the outer frame, and the heat dissipation is simultaneously performed in both components of the heat dissipation sheet and the outer frame, thereby improving heat dissipation performance. Maximize.
  • the shadow generating part is located close to the end, thereby reducing the area to be covered by the outer frame and maximizing the light emitting surface or the advertisement display surface by increasing the effective exit area of the light panel.
  • the assembly of the LED module can be improved while the device can be made slimmer and lighter.
  • a is a top view
  • b is an enlarged partial view of the cross section of a
  • a is an exploded sectional view of main parts
  • b is a joining section containing a
  • a is an exploded sectional view of main parts
  • b is a joining section containing a
  • FIG. 5 is a partially exploded cross-sectional view of an embodiment according to the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of one embodiment according to the present invention.
  • Figure 7 is a plan view showing the configuration of a heat radiation sheet of an embodiment according to the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing the configuration of a spacer of an embodiment according to the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a light panel shade according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of an embodiment according to the present invention, a is an exploded cross-sectional view of the main parts, b is a combined cross-sectional view including a.
  • Edge type LED lighting device 1 is a light guide plate having a V-groove 15, a pattern print such as a dot, a sand blast unevenness, etc., as shown in FIGS.
  • a light panel 10 may include a light diffusion plate to which a light diffusion sheet is added, and a light panel 10 protruding from a part or all of the circumference for installing a light emitting diode (LED) module, and the step 11 of the light panel. It is configured to include a heat dissipation member in direct contact with the LED module 20 is installed in the upper space and the LED module or a heat conductive property bonding means.
  • the light panel 10 may be a flat plate or a curved plate.
  • the step 11 may be located at one or more ends of the light panel 10, and the protrusion width 11a of the step 11 may correspond to the PCB 23 of the LED module. ) And the size of the sum of the thicknesses of the LEDs 21 or the thickness of the heat dissipation member to this dimension (see FIGS. 4 and 5).
  • the step 11 provides a space for installing the LED module 20 in the light panel 10.
  • the heat dissipation member may be a heat dissipation sheet 30 that is easily bent, for example, like an aluminum thin plate, and the adhesive tape for fixing the moisture-proof of the LED module 20 and the heat dissipation sheet 30 to the light panel 10 ( 40) is preferably provided.
  • the heat dissipation sheet 30 is a heat dissipation unit 31 which is in contact with the printed circuit board (PCB) 23 of the LED module and the heat dissipation unit 31 is bent from the heat absorbing unit 31 and extended to the rear surface of the light panel 10 ( 33).
  • PCB printed circuit board
  • the heat dissipation sheet 30, which is free of bending, is partially bonded to the PCB 23 to form a heat absorbing portion 31, and the rest of the heat dissipation sheet 30 is bent and exposed to the outside of the light panel 10 to perform heat dissipation.
  • the heat dissipation part 33 is achieved.
  • the heat absorbing part 31 performs heat absorbing from the PCB 23 and transmits heat absorbing heat to the heat dissipating part 33 and the frame 50 disposed at the outer part.
  • At least one of the PCB 23 and the heat absorbing portion 31, the heat absorbing portion 31, and the frame 50 may include an adhesive means having thermal conductivity such as a thermal pad 28 and a thermal adhesive. It will be appreciated by those skilled in the art (see FIG. 5).
  • the heat dissipation sheet 30 may be bent at a lower end of the heat absorbing portion 31 and positioned below the LED module 20 to further increase heat absorbing efficiency (see FIG. 5).
  • the heat dissipation sheet 30 is the heat dissipation unit 31 or the heat dissipation unit (30) to correspond to the light panel 10 having a curved surface, such as a disk shape, as shown in FIGS.
  • An ablation portion 35 may be formed on at least one of 33).
  • the cutout part 35 is formed based on the bend line 37 to allow the heat dissipation sheet 30 to be in close contact with the light panel without being folded or crying even at the curved part of the light panel.
  • the adhesive tape 40 closes the gap carefully while fixing the edge of the heat dissipation sheet 30 to the light panel so that the moisture-proofing of the LED module is made simple and detailed.
  • a spacer 70 is installed in a space between the light panel 10 and the LED module 20, and the spacer 70 is a PCB 23.
  • a thickness corresponding to the size of the LED 21 protruding from the LED 21, and a plurality of through holes 71 are formed corresponding to the size and arrangement interval of the LED 21, so that the LEDs 21 are fitted into the through holes 71.
  • the spacer 70 may be formed in a resin material injection molding or adhesive tape, and is preferably white.
  • Such a spacer 70 guides the LED 21 to be properly installed on the light panel incident surface 12 and blocks light loss.
  • the LED module 20 may be a flexible printed circuit board (FPCB) having flexible bending of the PCB 23 in order to be installed in the light panel 10 having a circumferentially curved shape (see FIG. 5).
  • FPCB flexible printed circuit board
  • the light panel 10 has a wiring groove 17 for the LED module connection wire 25 is formed bent, the moisture-proof packing member 80 in the entrance and exit of the wiring groove 17. ) Can be inserted.
  • the wiring groove 17 is bent, and the moisture-proof packing member 80 is inserted therein, thereby further strengthening waterproof and moisture-proof for the LED module.
  • the image film 60 may be attached to the entire surface of the light panel 10.
  • the image film 60 may be an advertisement image, etc.
  • the lighting device functions as a backlight unit for displaying the image film.
  • reference numeral 91 denotes a reflective sheet.
  • the stepped portion 11 for installing the LED module 20 is formed on the light panel 10 in the edge type LED lighting device. To improve.
  • the step 11 serves as a guide and a support on which the LED module 20 is seated in installing the LED module 20 in the light panel 10 to install and assemble the LED module 20 to the light panel 10. This is done easily.
  • the bending of the heat dissipation sheet 30 is installed on the PCB 23 of the LED module 20 installed as described above and using the adhesive tape 40 to fix the heat dissipation sheet 30 and the LED module 20.
  • Moisture-proof of the LED module installation bracket 140 (see Fig. 1), which was accompanied by the prior art 1 is unnecessary, so as to reduce the manufacturing cost and improve productivity while freely implementing the light panel 10 in a curved form. do.
  • the stepped 11 is formed in the light panel 10 instead of the groove 211 (see FIG. 2), so that a cutting edge having a large outer diameter can be used during processing, and the chip is discharged smoothly, thereby processing speed.
  • Compared to the prior art 2 (200) is significantly faster and the productivity is significantly improved.
  • the mirror surface processing of the light panel incident surface 12 is easy, and thus the incident light loss of the LED is minimized and the illuminance is significantly improved.
  • the heat absorbing portion 31 of the heat dissipation sheet exchanges heat with the frame 50 of the outer portion.
  • the connection is made possible, and thus heat dissipation is simultaneously performed in two components of the heat dissipation part 33 and the outer frame 50 of the heat dissipation sheet.
  • the heat dissipation performance is remarkably improved due to the outer frame 50 having a large surface area. Extend the life of the module 20 and the instrument.
  • the shade 2 is shaded as compared with the occurrence of the shadow of the prior art 2 200 in which the groove 211 is formed (see FIG. 3).
  • the generating part is located close to the end to reduce the area (10a) that the outer frame 50 should cover and increases the effective exit area or advertising surface of the light panel (10).
  • the thickness 11k of the stepped portion formed in the light panel 10 is easier to process than the bottom thickness k (see FIG. 2) for forming the recess 211 of the related art 2.
  • the device can be made slimmer and lighter.
  • the present invention overcomes the disadvantages of the prior art 1 and the prior art 2 and combines and implements the advantages of the two technologies, and improves heat dissipation performance and illuminance, as well as assembly of the LED module and light panel processing productivity. It is possible to improve the quality characteristics and productivity of the device by improving the efficiency of the device, so that the industrial applicability is good.
  • the present invention overcomes all the disadvantages of the prior art and implements the advantages, and improves the heat dissipation performance and illuminance, and also improves the assembly characteristics of the LED module and the processing productivity of the light panel, thereby significantly improving the quality characteristics and productivity of the device. This makes industrial applicability good.

Abstract

본 발명은 라이트패널에 LED 모듈 설치 조립성이 향상되고 방습이 면밀하게 이루어짐은 물론 생산성 및 조도가 향상되고 방열성능을 향상시키며 유효 출사면적을 늘려주고 기기의 슬림화 및 경량화를 가능토록 하는 에지형 엘이디 조명기기에 관한 것이다. 이를 실현하는 본 발명은 도광판 또는 투광판으로 되며 둘레의 일부 또는 전부에 LED(Light Emitting Diode) 모듈 설치를 위한 단턱이 돌출 형성되는 라이트패널; 상기 라이트패널의 단턱 상부공간에 설치되는 LED 모듈; 및 상기 LED 모듈과 직접 또는 접착수단을 통하여 접하는 방열부재:를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

에지형 엘이디 조명기기
본 발명은 라이트패널에 LED 모듈 설치 조립성이 향상되고 방습이 면밀하게 이루어짐은 물론 생산성 및 조도가 향상되고 방열성능을 향상시키며 유효 출사면적을 늘려주고 기기의 슬림화 및 경량화를 가능토록 하는 에지형 엘이디 조명기기에 관한 것이다.
조명용, 광고용 등으로 이용되며 LED(Light Emitting Diode)를 광원으로 하는 LED 조명기기는 광원의 설치 위치 및 방향에 따라 직하형(direct type)과 에지형(edge type)으로 구분된다.
직하형은 LED 어레이가 라이트패널과 거의 동일한 면적으로 기기의 전면을 향하여 설치되어 빛이 라이트패널을 직진 투과하는 점 광원 구조로서, 직진성이 강한 LED의 빛이 직접적으로 사용자의 시야에 들어오게 되므로 눈부심 및 피로감을 유발하는 단점이 있다.
이에 비하여 에지형은 광원이 라이트패널의 일측 이상의 둘레에 설치되고 LED 빛이 라이트패널 측단에서 입사되어 전체 면적으로 확산 산란되는 면광원 구조로서, 라이트패널은 측단에서 입사된 빛이 전체 면적으로 확산 산란되도록 설정 패턴의 홈, 프린트 또는 샌딩 요철 형성 또는 광확산제가 혼합된 도광판으로 되거나 투광판 전면에 광확산필름이 접합 형성된다.
이와 같은 에지형 엘이디 조명기기는 빛의 확산 산란을 이용하여 LED 점광을 면광으로 전환시키는 방식으로 LED를 광원으로 하면서 눈부심이 없는 고급 조명을 제공할 수 있어 눈 피로감에 시달리고 있는 현대인들에게 선호되고 있다.
에지형 엘이디 조명기기의 종래기술 1(100)을 도 1의 a, b를 참고하여 살펴보면, 라이트패널(110)의 일측 이상의 둘레에 LED 모듈(120)이 배치되고 라이트패널(110)의 후면에는 측단으로 입사된 LED(121)의 빛을 전면으로 균일하게 확산 산란시키기 위한 V홈(115) 등의 요철 패턴, 프린트 등이 형성되며 후면에는 반사시트(191)가 접착된다.
또한, LED 모듈의 PCB(123)에 방열판(130)이 접착되고 LED 모듈을 지지하는 브래킷(140)이 외곽 프레임(150)과 별도로 설치된다.
또한, 광고용 등의 백라이트 유닛으로 사용시에는 라이트패널의 전면에 이미지 필름(미도시)이 부착된다.
이와 같은 종래기술 1(100)은 LED 모듈 지지용 브래킷(140)이 단면상 'ㄷ' 형태로 되고 상당한 두께를 지니므로 LED 모듈(120)이 곡선으로 배열되는 예컨대 원반형태 등의 라이트패널 구성은 제작이 어려운 문제점이 있다.
또한, LED 모듈(120)이 브래킷(140)에 의존하여 설치되므로 방수, 방습이 어려워 LED 모듈(120) 및 기기의 수명이 단축된다.
이러한 문제점들에 대한 대안으로 본 출원인은 대한민국 특허등록 제10-0552589호(2006. 02. 09.)(이하, "종래기술 2"라 함)를 발명한 바 있다.
상기 종래기술 2(200)는 도 2의 a, b에 도시된 바와 같이, 라이트패널(210)의 측단부에 요홈(211)이 형성되고 이 요홈(211)에 LED 모듈(220)이 삽입 설치되며 방열시트(230)가 설치된다.
상기 방열시트(230)는 PCB(223)와 접하는 흡열부 및 상기 흡열부에서 절곡 연장되는 방열부(233)로 되고 상기 방열부(233)에서 방열을 수행한다.
또한, 접착테이프(240)를 이용하여 방열시트(230)를 라이트패널(210)에 고정함과 아울러 LED 모듈(220)의 방습이 이루어진다.
이와 같은 구조의 종래기술 2(200)는 LED 모듈(220)의 설치가 간편하고 종래기술 1에서 수반되었던 LED 모듈 설치용 브래킷(140)이 불필요하여 제조원가를 절감하고 생산성을 현저히 향상시킴과 아울러 곡선형 라이트패널을 가능하게 하는 장점이 있다.
그러나, 이와 같은 종래기술 2(200)는 종래기술 1 대비 몇 가지 단점이 있다.
LED(221)의 빛이 라이트패널(210)에 입사됨에 있어서 기기의 조도는 입사면의 평활도와 비례하므로 입사면(2111)의 경면가공이 매우 중요한데, 상기 종래기술 2(200)는 입사면(2111)이 좁은 요홈(211)의 일면으로 되어 있어 절삭날의 외경크기 및 가공 속도에 제약을 받으며 칩의 배출이 원활하지 못해 가공 생산성이 떨어지고 경면가공에 어려움이 있어 조도가 저하된다.
또한, 방열시트(230)가 외곽 프레임(250)과 접할 수 없어 상기 방열부(233)만을 통하여 방열이 이루어지므로 방열성능이 떨어지고 LED 모듈(220)의 수명이 단축되는 단점이 있다.
한편, 에지형 라이트패널에서는 LED 입사면 인접영역에 LED의 점광 음영이 발생되는데 외곽 프레임(250)의 커버 영역을 넓혀 상기 음영이 외부에 드러나지 않도록 한다.
도 3은 종래기술 2의 라이트패널의 음영 상태를 보이는 일부발췌 평면도이다.
종래기술 2는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 요홈(211)이 형성됨으로써 휘도가 차이 나는 상기 음영(D) 발생 부분이 라이트패널 안쪽에 위치되므로 외곽 프레임(250)에 의해 커버해야될 영역(210a)이 더 늘어나게 되고 라이트패널(210)의 출사면이 잠식되어 유효 출사면적이 줄어든다.
또한, LED 모듈이 설치되는 요홈(211)은 바닥두께(k)가 필요한데 좁은 요홈인 관계로 이 두께를 얇게 가공하기가 어려우므로 결국 라이트패널(210)의 두께가 두꺼워지고 기기의 중량이 무거워지는 단점이 있다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점들을 해소하기 위한 것으로서,
본 발명의 목적은 라이트패널에 LED 모듈 설치 조립성이 향상되고 방습이 면밀하게 이루어짐과 아울러 가공 생산성이 양호하며, 경면가공이 용이하여 조도가 향상되도록 하는 에지형 엘이디 조명기기를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 방열이 방열시트와 외곽 프레임 두 구성요소에서 동시에 이루어지도록 하여 방열성능을 향상시키고 LED 모듈 및 기기의 수명이 극대화되도록 하는 에지형 엘이디 조명기기를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 LED 점광 음영을 가리는 외곽 프레임의 커버 영역을 줄여 라이트패널의 유효 출사면적을 극대화하는 에지형 엘이디 조명기기를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 LED 모듈의 조립성을 양호하게 하는 동시에 기기의 슬림화 및 경량화를 가능케 하는 에지형 엘이디 조명기기를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 에지형 엘이디 조명기기는
도광판 또는 투광판으로 되며 둘레의 일부 또는 전부에 LED(Light Emitting Diode) 모듈 설치를 위한 단턱이 돌출 형성되는 라이트패널;
상기 라이트패널의 단턱 상부공간에 설치되는 LED 모듈; 및
상기 LED 모듈과 직접 또는 접착수단을 통하여 접하는 방열부재:를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 방열부재는 절곡이 용이한 방열시트로 되고, 상기 LED 모듈의 방습 및 상기 방열시트를 라이트패널에 고정하기 위한 접착테이프를 더 포함할 수 있다.
상기 방열시트는 LED 모듈의 PCB(Printed Circuit Board)에 접하는 흡열부와 상기 흡열부로부터 절곡되어 라이트패널의 후면으로 연장 형성되는 방열부를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 방열시트는 굴곡진 라이트패널에 대응하기 위하여 상기 흡열부 또는 방열부 중 적어도 어느 한쪽 이상에 절제부가 형성될 수 있다.
상기 라이트패널과 LED 모듈 사이의 공간에 스페이서가 설치되고,
상기 스페이서는 PCB로부터 돌출되는 LED 치수에 대응하는 두께로 되고 LED의 규격 및 배열간격에 대응하여 복수의 통공이 형성되며 상기 통공에 LED가 끼워질 수 있다.
상기 스페이서는 수지재 사출물 또는 접착테이프 형태로 형성될 수 있다.
상기 LED 모듈은 PCB가 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 될 수 있다.
상기 라이트패널에는 LED 모듈 연결 전선을 위한 배선홈이 굴곡 형성되고, 상기 배선홈의 출입구에는 방습 패킹부재가 삽입될 수 있다.
상기 구성을 지닌 본 발명에 따른 에지형 엘이디 조명기기에 의하면, 에지형의 LED 조명기기에서 라이트패널에 LED 모듈 설치를 위한 단턱이 형성되고 방열시트, 접착테이프 및 방습 패킹부재가 구비됨으로써 조립성이 향상되고 방습이 면밀하게 이루어짐과 아울러 곡선형 라이트패널의 구현을 가능케 하되, 라이트패널에 형성되는 단턱의 가공에 외경치수가 큰 절삭날을 이용할 수 있으며 칩의 배출이 원활하여 가공 생산성이 현저히 향상된다.
또한, 가공성이 양호한 단턱으로 인하여 라이트패널 입사면의 경면가공이 용이하므로 입사 광손실이 최소화되어 조도가 현저히 향상된다.
또한, LED 모듈이 단턱을 이용하여 설치됨으로써, 방열시트의 흡열부가 외곽 프레임과 열교환 접속이 가능하게 되어 방열이 방열시트와 외곽 프레임 두 구성요소에서 동시에 이루어져 방열성능이 향상되므로 LED 모듈 및 기기의 수명을 극대화시킨다.
또한, 라이트패널에 단턱이 형성됨으로써 음영 발생부분이 끝단에 가깝게 위치되어 외곽 프레임이 커버해야되는 영역이 줄어들고 라이트패널의 유효 출사면적을 늘려 조명면 또는 광고 표시면을 극대화한다.
또한, 라이트패널에 단턱이 형성됨으로써 LED 모듈의 조립성을 양호하게 하면서도 기기의 슬림화 및 경량화를 가능케 한다.
도 1은 종래기술 1의 구성을 보이는 도면으로서,
a는 평면도
b는 a의 횡단면 일부 확대도
도 2는 종래기술 2의 구성을 보이는 단면도로서,
a는 주요부품 분해 단면도
b는 a를 포함하는 결합 단면도
도 3은 종래기술 2의 라이트패널 음영 설명도
도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 구성을 보이는 단면도로서,
a는 주요부품 분해 단면도
b는 a를 포함하는 결합 단면도
도 5는 본 발명에 따른 일 실시예의 일부 분해 단면도
도 6은 본 발명에 따른 일 실시예의 평면도
도 7은 본 발명에 따른 일 실시예의 방열시트의 구성을 보이는 평면도들
도 8은 본 발명에 따른 일 실시예의 스페이서의 구성을 보이는 도면
도 9는 본 발명에 따른 라이트패널 음영 설명도
이하, 본 발명의 에지형 엘이디 조명기기에 대한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 구성을 보이는 단면도로서, a는 주요부품 분해 단면도, b는 a를 포함하는 결합 단면도이다.
본 발명에 따른 일 실시예의 에지형 엘이디 조명기기(1)는 도 4의 a,b에 도시된 바와 같이, V홈(15), 돗트 등의 패턴 프린트, 샌드블라스트 요철 등이 후면에 형성되는 도광판 또는 광확산시트 등이 부가되는 투광판으로 되며 둘레의 일부 또는 전부에 LED(Light Emitting Diode) 모듈 설치를 위한 단턱(11)이 돌출 형성되는 라이트패널(10), 상기 라이트패널의 단턱(11) 상부공간에 설치되는 LED 모듈(20) 및 상기 LED 모듈과 직접 또는 열전도 특성 접착수단을 통하여 접하는 방열부재를 포함하여 구성되는 것이다.
상기 라이트패널(10)은 평판 또는 곡판으로 될 수 있으며, 상기 단턱(11)은 라이트패널(10)의 일측 이상의 끝단에 위치되고 단턱(11)의 돌출 폭(11a)은 LED 모듈의 PCB(23)와 LED(21)의 두께를 합한 치수 또는 이 치수에 방열부재의 두께를 더한 치수에 대응하여 형성될 수 있다(도 4, 도 5 참조).
상기 단턱(11)은 라이트패널(10) 내에 LED 모듈(20) 설치를 위한 공간을 마련한다.
또한, 상기 방열부재는 예컨대 알루미늄 박판처럼 절곡이 용이한 방열시트(30)로 되고, 상기 LED 모듈(20)의 방습 및 상기 방열시트(30)를 라이트패널(10)에 고정하기 위한 접착테이프(40)가 구비됨이 바람직하다.
상기 방열시트(30)는 LED 모듈의 PCB(Printed Circuit Board)(23)에 접하는 흡열부(31)와 상기 흡열부(31)로부터 절곡되어 라이트패널(10)의 후면으로 연장 형성되는 방열부(33)를 포함하여 이루어질 수 있다.
다시 말하면, 절곡이 자유로운 상기 방열시트(30)는 일부가 PCB(23)에 접착되어 흡열부(31)를 이루고 나머지 부분은 라이트패널(10)의 후면으로 절곡 및 외부로 노출되어 방열을 수행하는 방열부(33)를 이룬다.
상기 흡열부(31)에서는 PCB(23)로부터 흡열을 수행함과 아울러 흡열 열기를 상기 방열부(33) 및 외곽에 배치되는 프레임(50)으로 전달한다.
상기 PCB(23)와 흡열부(31), 흡열부(31)와 프레임(50)과의 사이 중 적어도 어느 한쪽 이상에는 서멀패드(28), 서멀 접착제 등의 열전도 특성을 갖는 접착수단이 개재될 수 있음은 당업자라면 잘 알 수 있을 것이다(도 5 참조).
상기 방열시트(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 흡열부(31)의 하단부가 절곡되어 LED 모듈(20) 하방으로 위치되어 흡열효율을 더욱 증대시킬 수 있다(도 5 참조).
또한, 상기 방열시트(30)는 도 6 및 도 7의 a,b에 도시된 바와 같이, 예컨대 원반형 등과 같이 곡면을 갖는 라이트패널(10)에 대응하기 위하여 상기 흡열부(31) 또는 방열부(33) 중 적어도 어느 한쪽 이상에 절제부(35)가 형성될 수 있다.
상기 절제부(35)는 절곡선(37)을 기준으로 형성되며, 라이트패널의 곡면부에서도 방열시트(30)가 접히거나 울지 않고 라이트패널에 밀착될 수 있도록 한다.
상기 접착테이프(40)는 방열시트(30)의 가장자리를 라이트패널에 고정하면서 면밀하게 틈새를 막아주어 LED 모듈의 방습이 간편하고 면밀하게 이루어지도록 한다.
또한, 도 4, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 라이트패널(10)과 LED 모듈(20) 사이의 공간에 스페이서(70)가 설치되고, 상기 스페이서(70)는 PCB(23)로부터 돌출되는 LED(21) 치수에 대응하는 두께로 되고, LED(21)의 규격 및 배열간격에 대응하여 복수의 통공(71)이 형성되며, 상기 통공(71)에 LED(21)가 끼워지도록 형성됨이 바람직하다.
상기 스페이서(70)는 수지재 사출물 또는 접착테이프 형태로 형성될 수 있으며 백색으로 됨이 바람직하다.
이와 같은 스페이서(70)는 LED(21)가 라이트패널 입사면(12)에 적절하게 설치되는 것을 안내하며 광손실을 차단한다.
상기 LED 모듈(20)은 둘레가 굴곡 형성되는 라이트패널(10)에 설치되기 위하여 PCB(23)가 휨이 유연한 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 될 수 있다(도 5 참조).
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 라이트패널(10)에는 LED 모듈 연결 전선(25)을 위한 배선홈(17)이 굴곡 형성되고, 상기 배선홈(17)의 출입구에는 방습 패킹부재(80)가 삽입될 수 있다.
이와 같이 배선홈(17)이 굴곡 형성되고 여기에 방습 패킹부재(80)가 삽입됨으로써 LED 모듈에 대한 방수, 방습이 더욱 강화된다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 라이트패널(10) 전면에 이미지 필름(60)이 부착될 수 있다.
상기 이미지 필름(60)은 광고용 이미지 등으로 되며, 이때는 조명기기가 이미지 필름을 디스플레이시키는 백라이트 유닛으로 기능한다.
도면 중 미설명 부호 '91'은 반사시트이다.
상기 구성을 지닌 본 발명에 따른 에지형 엘이디 조명기기(1)의 작용상태를 살펴본다.
본 발명은 에지형의 LED 조명기기에서 라이트패널(10)에 LED 모듈(20) 설치를 위한 단턱(11)이 형성됨으로써 LED 모듈(20) 설치가 간편함과 아울러 이를 위한 라이트패널의 가공 생산성이 현저히 향상되는 것이다.
상기 단턱(11)은 라이트패널(10)에 LED 모듈(20)을 설치함에 있어 LED 모듈(20)이 안착되는 가이드 및 지지대로 기능하여 라이트패널(10)에 대한 LED 모듈(20)의 설치 조립이 간편하게 이루어진다.
또한, 상기와 같이 설치되는 LED 모듈(20)의 PCB(23)에 절곡이 자유로운 방열시트(30)를 설치하고 접착테이프(40)를 이용하여 방열시트(30)의 고정 및 LED 모듈(20)의 방습이 이루어짐으로써 상기 종래기술 1에서 수반되었던 LED 모듈 설치용 브래킷(140)(도 1 참조)이 불필요하여 제조원가를 절감시키고 생산성을 향상시키는 한편 라이트패널(10)을 곡선형태로도 자유롭게 구현할 수 있도록 한다.
이는 종래기술 2(200)가 갖는 장점과 같다.
본 발명은 여기에 더하여 라이트패널(10)에 상기 요홈(211)(도 2 참조) 대신 단턱(11)이 형성됨으로써 가공시 외경치수가 큰 절삭날을 이용할 수 있으며 칩의 배출이 원활하여 가공속도가 상기 종래기술 2(200) 대비 현저히 빠르고 가공 생산성이 획기적으로 향상된다.
또한, 상기와 같이 가공 생산성이 양호하므로 라이트패널 입사면(12)의 경면가공이 용이하고, 이에 따라 LED의 입사 광손실이 최소화되어 조도가 현저히 향상된다.
또한, LED 모듈(20)이 종래기술 2의 요홈(211)(도 2 참조)이 아닌 단턱(11) 상부공간에 설치됨으로써, 방열시트의 흡열부(31)가 외곽의 프레임(50)과 열교환 접속이 가능하게 되고, 이에 따라 방열이 방열시트의 방열부(33)와 외곽 프레임(50) 두 구성요소에서 동시에 이루어지며, 특히 표면적이 넓은 외곽 프레임(50)으로 인하여 방열성능이 현저히 향상되고 LED 모듈(20) 및 기기의 수명을 연장시킨다.
또한, 라이트패널(10)에 단턱(11)이 형성됨으로써 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이, 요홈(211)이 형성되는 종래기술 2(200)의 음영 발생에 비하여(도 3 참조) 음영(D) 발생부분이 끝단에 가깝게 위치되어 외곽 프레임(50)이 커버해야되는 영역(10a)이 줄어들고 라이트패널(10)의 유효 출사면적 또는 광고면을 늘려준다.
또한, 가공에 있어서, 라이트패널(10)에 형성되는 단턱의 두께(11k)는 종래기술 2의 상기 요홈(211) 형성을 위한 바닥두께(k)(도 2 참조)보다 얇게 가공하는 것이 용이하여 기기의 슬림화 및 경량화를 기할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 종래기술 1 및 종래기술 2의 단점을 모두 극복하고 두 기술의 장점을 취합 구현한 것으로서, 방열성능 및 조도를 향상시킴과 아울러 LED 모듈의 조립성 및 라이트패널의 가공 생산성을 향상시켜 기기의 품질특성 및 생산성을 현저히 향상시킴으로써 산업상 이용가능성이 양호하다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 종래기술들의 단점을 모두 극복하고 장점을 취합 구현한 것으로서, 방열성능 및 조도를 향상시킴과 아울러 LED 모듈의 조립성 및 라이트패널의 가공 생산성을 향상시켜 기기의 품질특성 및 생산성을 현저히 향상시킴으로써 산업상 이용가능성이 양호하다.

Claims (8)

  1. 도광판 또는 투광판으로 되며 둘레의 일부 또는 전부에 LED(Light Emitting Diode) 모듈 설치를 위한 단턱이 돌출 형성되는 라이트패널;
    상기 라이트패널의 단턱 상부공간에 설치되는 LED 모듈; 및
    상기 LED 모듈과 직접 또는 접착수단을 통하여 접하는 방열부재:를 포함하는 것을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 방열부재는 절곡이 용이한 방열시트로 되고,
    상기 LED 모듈의 방습 및 상기 방열시트를 라이트패널에 고정하기 위한 접착테이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 방열시트는 LED 모듈의 PCB(Printed Circuit Board)에 접하는 흡열부와 상기 흡열부로부터 절곡되어 라이트패널의 후면으로 연장 형성되는 방열부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 방열시트는 굴곡진 라이트패널에 대응하기 위하여 상기 흡열부 또는 방열부 중 적어도 어느 한쪽 이상에 하나 이상의 절제부가 형성됨을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 라이트패널과 LED 모듈 사이의 공간에 스페이서가 설치되고,
    상기 스페이서는 PCB로부터 돌출되는 LED 치수에 대응하는 두께로 되고 LED의 규격 및 배열간격에 대응하여 복수의 통공이 형성되며 상기 통공에 LED가 끼워짐을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 스페이서는 수지재 사출물 또는 양면 접착테이프 형태로 형성됨을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 LED 모듈은 PCB가 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 됨을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 라이트패널에는 LED 모듈 연결 전선을 위한 배선홈이 굴곡 형성되고,
    상기 배선홈의 출입구에는 방습 패킹부재가 삽입됨을 특징으로 하는 에지형 엘이디 조명기기.
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