WO2014014040A1 - アームレストの芯材 - Google Patents

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WO2014014040A1
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armrest
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rib
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昭二 早苗
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東海化成工業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/54—Supports for the arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68—Seat frames
    • B60N2/682—Joining means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/75—Arm-rests
    • B60N2/753—Arm-rests movable to an inoperative position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3026—Arm-rests

Definitions

  • the present invention relates to a core material of an armrest that is supported on a seat in a cantilevered manner.
  • the armrest that is supported so as to be able to turn with respect to the seat is required to have a high strength so that the child can be supported even when a heavy load is applied on the armrest. Therefore, conventionally, the core material of the armrest is generally made of metal.
  • the core material of the armrest is generally made of metal.
  • a high-strength resin has been developed, and the weight is reduced by using the resin for the core material of the armrest. It became possible to plan.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 9-24170 discloses that a metal material is insert-molded in a core material of a resin armrest.
  • JP 2003-289986 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-70070 Japanese Patent Laid-Open No. 9-24170
  • the stopper pin for restricting the turning when reaching a set angle while allowing the armrest to turn is fixed to the seat side and a type in which the stopper pin is fixed to the core of the armrest.
  • the stopper pin needs to have a high load resistance.
  • the core material of the armrest includes a stopper pin, when the core material is made of resin, it is not easy to increase the load resistance of the stopper pin portion.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a core material for an armrest having a high load resistance provided with a stopper pin for restricting turning.
  • the core material of the armrest according to the present means is a core material of the armrest that is supported on the seat so as to be cantilevered in a cantilevered manner, and has a resin frame and a frame so that the front end protrudes to the outside of the frame.
  • a metal stopper pin that is insert-molded into the body and restricted by turning on the stopper of the sheet, and is integrally molded with the frame inside the frame, and overlaps with the base end surface of the stopper pin in the axial direction of the stopper pin And a rib provided as described above.
  • the weight of the entire core material can be reduced by making the frame and ribs of the core material resin. Moreover, the intensity
  • the rib is provided so as to overlap the base end surface of the stopper pin in the axial direction. Therefore, the stopper pin can be prevented from coming off from the frame body by the high-strength rib. Therefore, the stopper pin is integrally held by the resin frame and rib even when a high load is applied.
  • the stopper pin has a base end large portion formed in a cross-sectional shape larger than the tip end side on the base end side, and a surface on the tip end side of the stopper pin in the base end large portion is formed of a frame body. It is covered with the resin to be formed. As a result, even if the stopper pin is pulled out toward the tip, the stopper pin is held integrally by the resin that forms the frame (the resin that covers the large base end). Is done. That is, the stopper pin is prevented from being pulled out to the distal end side by the resin covering the large base end portion, and is prevented from being pulled out to the proximal end side by the rib.
  • the stopper pin is reliably held integrally with the frame.
  • the meaning that the proximal end large portion has a larger cross-sectional shape than the distal end side means that the circumscribed circle diameter of the proximal end large portion is larger than the circumscribed circle diameter on the distal end side.
  • the part and the tip side may be circular or square.
  • a part of the base end face of the stopper pin and at least a part of the tip end face of the stopper pin are exposed for positioning the stopper pin during insert molding.
  • the stopper pins can be positioned with high accuracy with respect to the frame body by the exposed surfaces at both ends in the axial direction of the stopper pins.
  • the rib is not formed in the exposed part of the base end surface of the stopper pin. That is, the rib is formed in a portion other than the exposed portion.
  • the exposed portion of the proximal end surface of the stopper pin is formed in a range corresponding to the distal end surface of the stopper pin and the axial direction.
  • a part of the rib in the width direction is provided so as to overlap the outer peripheral edge of the base end surface of the stopper pin in the axial direction of the stopper pin.
  • a rib may be provided in a part of outer periphery of the base end surface of a stopper pin, and may be provided in the perimeter of an outer periphery.
  • the rib is provided so as to overlap a range corresponding to the axial direction with the distal end surface of the base end surface of the stopper pin.
  • the rib is provided so as to overlap a range corresponding to the axial direction with the distal end surface of the base end surface of the stopper pin.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of the core material of the armrest of FIG. 9.
  • the core material of the armrest of the first embodiment will be described.
  • the armrest is supported, for example, in a cantilevered manner on a seat back of an automobile seat.
  • the armrest includes a core material 10, a skin (not shown) covering the core material 10, and a pad (such as urethane foam) having cushioning properties such as urethane foam between the core material 10 and the skin. Z)).
  • the core member 10 of the armrest is supported in a cantilevered manner with respect to the support member 50 fixed to the side surface of the seat back, and the turning angle is within a predetermined range.
  • the stopper pin 30 for restricting the turning when the turning angle reaches a set angle while allowing the turning of the armrest is a type that is fixed to the core member 10 of the armrest.
  • the support member 50 fixed to the seat back allows the arc of the support shaft 51 that supports the armrest in a cantilevered manner and the stopper pin 30 and at the set angle the stopper. And a stopper 52 for restricting the turning of the pin 30.
  • the support shaft 51 may be hollow or an intermediate shaft.
  • the stopper 52 may be any shape that can regulate the stopper pin 30 at a set angle, such as an arc-shaped groove, an arc-shaped recess, or a protrusion.
  • the core member 10 of the armrest includes a turning support cylinder portion 23 that is rotatably inserted through the support shaft 51 of the support member 50, and a stopper pin 30 that restricts the turning angle by being caught by the stopper 52.
  • the core material 10 is insert-molded with a metal stopper pin 30 in resin.
  • the core material 10 includes a resin frame 20, a stopper pin 30, and a resin rib 40.
  • PA66-GF, PP-GF, or the like is applied to the resin that forms the frame 20 and the rib 40.
  • the frame 20 constitutes the outer shape of the core member 10 and is formed in a long shape.
  • the frame 20 is formed in a bottomed cylindrical shape (container shape) so as to have an opening on one surface (the right front side in FIG. 1). That is, the frame 20 is formed in a shape in which the wall portion 22 is provided on the entire periphery of the bottom portion 21 formed in a long plate shape.
  • a turning support cylinder portion 23 is provided so as to be substantially orthogonal to the surface of the bottom portion 21 and projecting from both surfaces of the bottom portion 21.
  • the support shaft 51 of the support member 50 fixed to the seat back is rotatably inserted into the turning support cylinder portion 23.
  • the turning support cylinder portion 23 becomes the turning center of the armrest.
  • an injection port 24 for injecting a urethane foam material between the outer skin and the core material 10 is formed in the frame body 20 at the center of the length of the bottom portion 21. In the case of an armrest that does not include a pad, it is not necessary to form the injection port 24.
  • the stopper pin 30 is made of metal such as iron and is insert-molded into the frame body 20. As shown in FIG. 5, the stopper pin 30 is formed so that the distal end side is narrower than the proximal end side. In the present embodiment, the stopper pin 30 is formed in a stepped shaft shape. That is, the stopper pin 30 has a distal end shaft portion 31 which is a lower portion of FIG. 5 and a proximal end large portion 32 having a larger cross-sectional shape than the distal end shaft portion 31.
  • the stopper pin 30 is not limited to the stepped shaft shape, and may be formed in a tapered shape so as to become thinner toward the distal end side.
  • the meaning that the base end large portion 32 has a larger cross-sectional shape than the distal end shaft portion 31 means that the circumscribed circle diameter of the proximal end large portion 32 is larger than the circumscribed circle diameter of the distal end shaft portion 31.
  • the base end large portion 32 and the distal end shaft portion 31 may be circular or rectangular.
  • the tip shaft portion 31 has a cylindrical shape, but is not limited thereto, and may have a prismatic shape or a tapered shape.
  • tip shaft part 31 is hooked on the stopper 52 of the supporting member 50, and regulates a turning angle.
  • the base end large portion 32 is formed in a disk shape having a larger diameter than the distal end shaft portion 31, but may be square.
  • tip shaft part 31 and the base end large-shaped part 32 are made concentric, you may make it eccentric so that the center of both may differ.
  • the stopper pin 30 is provided next to the turning support cylinder 23 in the frame 20.
  • the base end large portion 32 of the stopper pin 30 is embedded in the bottom portion 21 of the frame body 20, but the distal end shaft portion 31 of the stopper pin 30 protrudes to the outside of the frame body 20.
  • a part of the base end surface of the base end large portion 32 and at least a part of the front end surface of the front end shaft portion 31 are exposed for positioning the stopper pin 30 during insert molding.
  • the front end side surface (in the present embodiment, the stepped surface opposite to the base end surface) of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 is covered with a resin that forms the frame body 20.
  • the vicinity of the center of the tip shaft portion 31 of the stopper pin 30 is covered with the resin that forms the frame body 20.
  • the rib 40 is integrally formed on the inner side of the frame body 20, specifically, on the inner surface of the bottom portion 21 of the frame body 20 with the same resin material as the frame body 20.
  • a linear first rib 41 is formed on the side of the bottom portion 21 of the frame body 20 that is farther from the turning support cylinder portion 23 than the longitudinal center.
  • a mesh-like second rib 42 is formed in the bottom portion 21 of the frame body 20 on the side of the pivot support cylinder portion 23 from the longitudinal center.
  • the second rib 42 is formed in a honeycomb shape as an example of a mesh shape.
  • the second rib 42 is not limited to a mesh shape in which a plurality of raised portions intersect, and may have a shape that does not intersect with other raised portions.
  • the second rib 42 is provided so as to overlap the base end surface of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 in the axial direction of the stopper pin 30. Specifically, the second rib 42 overlaps a part of the outer peripheral edge of the base end surface of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 in the axial direction. In other words, the base end surface of the base end large portion 32 is exposed from the bottom 21 of the frame body 20 except for the part of the outer peripheral edge. More specifically, a part of the second rib 42 in the width direction overlaps with the base end face of the base end large portion 32. The second rib 42 is formed so as not to reach the injection port 24.
  • the stopper pin 30 is positioned in the molds 61 and 62 for resin molding. At this time, a portion corresponding to the above-described exposed portion of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 is in contact with the first mold 61. On the other hand, the distal end surface of the distal end shaft portion 31 of the stopper pin 30 is in contact with the second mold 62 over the entire surface. Further, the distal end side of the outer peripheral surface of the distal end shaft portion 31 of the stopper pin 30 is in contact with the second mold 62.
  • the exposed portion of the proximal large portion 32 is formed in a range corresponding to the distal end surface of the distal end shaft portion 31 and the axial direction. That is, at the time of insert molding, the same axial position of both ends of the stopper pin 30 is pressed by the dies 61 and 62. As described above, the stopper pin 30 can be sandwiched by the first die 61 and the second die 62 while being stably pressed in the axial direction. Positioning with high accuracy. In this state, by injecting resin into the cavities in the molds 61 and 62, the frame body 20 and the ribs 40 are formed, and the stopper pins 30 are insert-molded into the frame body 20.
  • the stopper pin 30 can be positioned with high accuracy with respect to the frame body 20 and the rib 40, the base end surface of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 and the second rib 42 are surely overlapped in the axial direction. Can be.
  • the weight of the entire core material 10 can be reduced by making the frame body 20 and the rib 40 of the core material 10 made of resin. Moreover, the strength of the stopper pin 30 itself can be ensured by making the stopper pin 30 insert-molded into the frame body 20 from metal. Therefore, when the stopper pin 30 is caught by the stopper 52 of the support member 50 fixed to the seat back, the stopper pin 30 itself has a high load resistance.
  • the second rib 42 is provided so as to overlap the base end surface of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 in the axial direction. Therefore, the stopper pin 30 can be prevented from coming off from the frame body 20 by the high-strength second rib 42. Therefore, the stopper pin 30 is integrally held by the resin frame 20 and the rib 40 even when a high load is applied.
  • the stopper pin 30 in the large base end portion 32 is covered with a resin forming the frame body 20.
  • the stopper pin 30 is made of resin that forms the frame body 20 (resin that covers the base end large portion 32). , Held together. That is, the stopper pin 30 is prevented from coming out to the distal end side by the resin covering the base end large portion 32, and the second rib 42 is prevented from coming out to the proximal end side. Accordingly, the stopper pin 30 is reliably held integrally with the frame body 20.
  • a part of the second rib 42 in the width direction is provided so as to overlap the outer peripheral edge of the base end surface of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 in the axial direction of the stopper pin 30.
  • the core material 100 of the present embodiment is different from the above embodiment in the stopper pin 130.
  • the stopper pin 130 includes a distal end shaft portion 131 and a proximal end large shape portion 132.
  • the tip shaft portion 131 is formed in a prismatic shape.
  • the large base end portion 132 is formed in a disc shape, and the center thereof is eccentric from the center of the distal end shaft portion 131. Further, the large base end portion 132 is embedded in the frame body 20, and only the center of the base end surface of the base large end portion 132 is exposed. That is, the second rib 42 is provided so as to overlap in the axial direction with respect to the entire circumference of the outer peripheral edge of the base end surface of the base end large portion 132.
  • the reason why the distal end shaft portion 131 is formed in a prismatic shape is to determine the phase of the base end large portion 132 during insert molding.
  • the second rib 42 is located over the entire outer peripheral edge of the base end face of the base end large portion 132, the pulling force of the stopper pin 130 toward the base end side is extremely high. High deterrence can be demonstrated.
  • the core material 200 of the present embodiment is different from the above embodiment in ribs 240.
  • the rib 240 includes a first rib 41 similar to the above and a second rib 242 different from the above.
  • the second rib 242 is formed in a mesh shape inside the bottom portion 21.
  • the second rib 242 is provided so as to overlap the center of the base end surface of the base end large portion 32 of the stopper pin 30 in the axial direction.
  • the second rib 242 is provided so as to overlap with the distal end surface of the distal end shaft portion 31 in the proximal end surface of the proximal end large portion 32 of the stopper pin 30 in a range corresponding to the axial direction.
  • the second rib 242 is not formed so as to cover the entire base end surface of the base end large portion 32 of the stopper pin 30, and a part of the base end surface of the base end large portion 32 is exposed. .
  • the stopper pin 30 is for positioning the stopper pin 30 during insert molding, as described above.
  • the stopper pin 30 can be positioned with high accuracy in the dies 61 and 62 (shown in FIG. 6) even if the center of the base end face is not exposed.
  • the stopper pin 30 Can be positioned with high accuracy with respect to the frame 20 and the second rib 242.

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Abstract

　旋回規制のためのストッパピンを備えており、高耐荷重を有するアームレストの芯材を提供する。　アームレストの芯材（１０）は、樹脂製の枠体（２０）と、先端側を枠体（２０）の外側へ突出させるように枠体（２０）にインサート成形され、シートのストッパ（５２）に引っかかることで旋回規制される金属製のストッパピン（３０）と、枠体（２０）の内側に枠体（２０）に一体成形され、ストッパピン（３０）の基端面に対してストッパピン（３０）の軸方向に重なるように設けられるリブ（４２）とを備える。

Description

アームレストの芯材
　本発明は、シートに片持ち状に旋回可能に支持されるアームレストの芯材に関するものである。
　シートに対して旋回可能に支持されるアームレストには、子供がアームレストに乗って大きな荷重がかかったとしても支持できるように、高い強度が要求される。そのため、従来は、アームレストの芯材は、一般的に金属製であった。例えば、特開２００３－２８９９８６号公報、特開２０００－７００７０号公報などに記載されているように、近年、高強度の樹脂が開発され、アームレストの芯材に当該樹脂を用いることで、軽量化を図ることができるようになった。また、樹脂製のアームレストの芯材において、金属材料をインサート成形することが、特開平９－２４１７０号公報などに記載されている。
特開２００３－２８９９８６号公報 特開２０００－７００７０号公報 特開平９－２４１７０号公報
　ところで、アームレストの旋回を許容しつつ設定角度に達すると旋回を規制するためのストッパピンが、シート側に固定されているタイプと、アームレストの芯材に固定されているタイプとがある。いずれのタイプの場合にも、ストッパピンが高い耐荷重を有することが必要となる。ここで、アームレストの芯材がストッパピンを備える後者のタイプにおいて、芯材を樹脂製とした場合に、ストッパピン部分の耐荷重を高くすることは容易ではない。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、旋回規制のためのストッパピンを備えており、高耐荷重を有するアームレストの芯材を提供することを目的とする。
　本手段に係るアームレストの芯材は、シートに片持ち状に旋回可能に支持されるアームレストの芯材であって、樹脂製の枠体と、先端側を枠体の外側へ突出させるように枠体にインサート成形され、シートのストッパに引っかかることで旋回規制される金属製のストッパピンと、枠体の内側に枠体に一体成形され、ストッパピンの基端面に対してストッパピンの軸方向に重なるように設けられるリブとを備える。
　芯材の枠体およびリブを樹脂製とすることにより、芯材全体の軽量化を図ることができる。また、枠体にインサート成形するストッパピンを金属製とすることで、ピン自体の強度を確保できる。従って、ストッパピンがシートのストッパに引っかかる状態において、ピン自体は高耐荷重を有する。
　さらに、リブがストッパピンの基端面に対して軸方向に重なるように設けられている。そのため、高強度のリブによって、ストッパピンが枠体から抜けることを抑制できる。従って、ストッパピンは、高荷重が作用したとしても、樹脂製の枠体およびリブに、一体的に保持される。
　以下に、本手段に係るアームレストの芯材の好適態様について説明する。
　好ましくは、ストッパピンは、基端側に先端側よりも大きな断面形状に形成された基端大形部を有し、基端大形部のうちストッパピンの先端側の面は、枠体を形成する樹脂により被覆される。これにより、ストッパピンに対してストッパピンの先端側への抜け力が作用したとしても、ストッパピンは、枠体を形成する樹脂（基端大形部を被覆する樹脂）により、一体的に保持される。つまり、ストッパピンは、基端大形部を被覆する樹脂によって先端側への抜けを防止され、リブによって基端側への抜けを防止される。従って、ストッパピンは、確実に、枠体に一体的に保持された状態となる。なお、基端大形部が先端側よりも大きな断面形状であるとの意味は、基端大形部の外接円直径が先端側の外接円直径よりも大きいことを意味し、基端大形部および先端側は円形でも角形でもよい。
　また、好ましくは、ストッパピンの基端面の一部とストッパピンの先端面の少なくとも一部は、インサート成形時におけるストッパピンの位置決め用として露出される。ストッパピンの軸方向両端の露出面により、ストッパピンを枠体に対して高精度に位置決めできる。ここで、ストッパピンの基端面のうちの露出部には、リブが形成されていない。つまり、リブは、当該露出部以外に形成されている。
　好ましくは、ストッパピンの基端面の露出部位は、ストッパピンの先端面と軸方向に対応する範囲に形成される。これにより、インサート成形時において、ストッパピンの両端の軸方向の同位置を押さえることができ、その結果ストッパピンを枠体およびリブに対して高精度に位置決めできる。
　好ましくは、リブの幅方向の一部が、ストッパピンの基端面の外周縁に対してストッパピンの軸方向に重なるように設けられる。このように、リブの幅方向の一部であっても、ストッパピンの基端側への抜け抑止力を発揮できる。なお、リブは、ストッパピンの基端面の外周縁の一部に設けられるようにしてもよいし、外周縁の全周に設けられるようにしてもよい。
　好ましくは、リブは、ストッパピンの基端面のうち先端面と軸方向に対応する範囲に対して重なるように設けられる。このように、リブを、ストッパピンの先端面と軸方向に対応する範囲に設けることで、ストッパピンの基端側への抜け抑止力を確実に発揮できる。
本発明の第一実施形態におけるアームレストの芯材およびシート側の相手部材の斜視図である。 図１のアームレストの芯材の正面図である。 図２のアームレストの芯材の平面図である。 図２のアームレストの芯材の底面図である。 図３のアームレストの芯材のV-V断面図である。 図２のアームレストの芯材の成形金型および固定された状態のストッパピンを示す断面図である。 本発明の第二実施形態におけるアームレストの芯材の平面図である。 図７のアームレストの芯材のVIII-VIII断面図である。 本発明の第三実施形態におけるアームレストの芯材の平面図である。 図９のアームレストの芯材のX-X断面図である。
　＜第一実施形態＞
　第一実施形態のアームレストの芯材について説明する。アームレストは、例えば、自動車のシートのシートバックに、片持ち状に旋回可能に支持される。このアームレストは、図１に示すように、芯材１０と、芯材１０を被覆する表皮（図示せず）と、芯材１０と表皮の間にウレタンフォームなどのクッション性を有するパッド（図示せず）とを備える。
　ここで、図１に示すように、アームレストの芯材１０は、シートバックの側面に固定される支持部材５０に対して、片持ち状に旋回可能に支持されると共に、旋回角度を所定範囲内に規制される。本実施形態においては、アームレストの旋回を許容しつつ旋回角度が設定角度に達すると旋回を規制するためのストッパピン３０が、アームレストの芯材１０に固定されているタイプである。
　つまり、図１に示すように、シートバックに固定される支持部材５０は、アームレストを片持ち状に支持する支持軸５１と、ストッパピン３０の円弧状の移動を許容とすると共に設定角度においてストッパピン３０の旋回を規制するストッパ５２とを備える。支持軸５１は、中空でも中軸でもよい。ストッパ５２は、円弧状溝、円弧状凹所、突起など、ストッパピン３０を設定角度において規制することができる形状であればよい。一方、アームレストの芯材１０は、支持部材５０の支持軸５１を旋回可能に挿通される旋回支持筒部２３と、ストッパ５２に引っかかることで旋回角度を規制するストッパピン３０とを備える。
　以下、アームレストの芯材１０の詳細について、図２～図５を参照して説明する。芯材１０は、金属製のストッパピン３０を樹脂にインサート成形される。この芯材１０は、樹脂製の枠体２０と、ストッパピン３０と、樹脂製のリブ４０とを備える。枠体２０およびリブ４０を形成する樹脂には、例えば、PA66-GF,PP-GFなどが適用される。
　枠体２０は、芯材１０の外形を構成しており、長尺状に形成される。枠体２０は、一面（図１の右手前側）に開口部を有するように、有底筒状（容器状）に形成される。つまり、枠体２０は、長尺板状に形成された底部２１の縁全周に壁部２２を設けた形状に形成されている。枠体２０の底部２１の長手の一端側には、旋回支持筒部２３が、底部２１の面にほぼ直交するように、かつ、底部２１の両面のそれぞれから突出して設けられている。旋回支持筒部２３には、上述したように、シートバックに固定される支持部材５０の支持軸５１が回転可能に挿入される。つまり、旋回支持筒部２３が、アームレストの旋回中心となる。さらに、枠体２０には、表皮と芯材１０との間にウレタンフォーム材を注入するための注入口２４が、底部２１の長手の中央に形成されている。なお、パッドを備えないアームレストの場合には、注入口２４を形成する必要はない。
　ストッパピン３０は、鉄系などの金属製であり、枠体２０にインサート成形される。このストッパピン３０は、図５に示すように、先端側が基端側よりも細く形成される。本実施形態においては、ストッパピン３０は、段付き軸状に形成される。つまり、ストッパピン３０は、図５の下側部分である先端軸部３１と、先端軸部３１より大きな断面形状を有する基端大形部３２とを有する。ただし、ストッパピン３０は、段付き軸状に限られず、先端側に行くほど細くなるようにテーパ状に形成されるようにしてもよい。なお、基端大形部３２が先端軸部３１よりも大きな断面形状を有するとの意味は、基端大形部３２の外接円直径が先端軸部３１の外接円直径よりも大きいことを意味し、基端大形部３２および先端軸部３１は円形でも角形でもよい。
　ここで、先端軸部３１は、本実施形態においては、円柱状としているが、これに限られず、角柱状としてもよいし、テーパ形状としてもよい。そして、先端軸部３１の先端が、支持部材５０のストッパ５２に引っかかり、旋回角度を規制する。また、基端大形部３２は、先端軸部３１より大径の円板状に形成しているが、角形でもよい。さらに、本実施形態においては、先端軸部３１と基端大形部３２とを同心状にしているが、両者の中心が異なるように偏心させてもよい。
　ストッパピン３０は、枠体２０のうち旋回支持筒部２３の隣りに設けられる。このとき、ストッパピン３０の基端大形部３２は、枠体２０の底部２１に埋め込まれているが、ストッパピン３０の先端軸部３１は、枠体２０の外側に突出している。ここで、基端大形部３２の基端面の一部と先端軸部３１の先端面の少なくとも一部とは、インサート成形時におけるストッパピン３０の位置決め用として露出される。インサート成形による製造工程は、後述する。さらに、ストッパピン３０の基端大形部３２における先端側の面（本実施形態においては基端面とは反対側の段付き面）は、枠体２０を形成する樹脂により被覆される。本実施形態においては、ストッパピン３０の先端軸部３１の中央付近まで、枠体２０を形成する樹脂により被覆される。
　リブ４０は、枠体２０の内側に、詳細には枠体２０の底部２１の内側面に、枠体２０と同一樹脂材料にて一体成形される。図３に示すように、枠体２０の底部２１のうち長手の中央より旋回支持筒部２３から遠い側には、直線状の第一リブ４１が形成される。枠体２０の底部２１のうち長手の中央より旋回支持筒部２３側には、網目状の第二リブ４２が形成される。ここでは、第二リブ４２は、網目状の一例としてハニカム状に形成される。なお、第二リブ４２は、複数の隆起部が交わり合う網目状に限られず、他の隆起部と交わらないような形状としてもよい。
　第二リブ４２は、図３および図５に示すように、ストッパピン３０の基端大形部３２の基端面に対してストッパピン３０の軸方向に重なるように設けられる。詳細には、第二リブ４２は、ストッパピン３０の基端大形部３２の基端面のうち外周縁の一部分に対して軸方向に重なっている。つまり、基端大形部３２の基端面は、外周縁の当該一部分以外の部分は、枠体２０の底部２１から露出している。さらに詳細には、第二リブ４２の幅方向の一部が、基端大形部３２の基端面に重なっている。また、第二リブ４２は、注入口２４にかからないように形成されている。
　次に、上述した芯材１０の製造方法について、図６を参照して説明する。図６に示すように、樹脂成型用の金型６１，６２の中に、ストッパピン３０を位置決めする。このとき、ストッパピン３０の基端大形部３２のうち上述した露出部位に相当する部位が、第一金型６１に接触している。一方、ストッパピン３０の先端軸部３１の先端面は、全面に亘って、第二金型６２に接触している。さらに、ストッパピン３０の先端軸部３１の外周面のうち先端側が、第二金型６２に接触している。
　ここで、基端大形部３２の露出部位は、先端軸部３１の先端面と軸方向に対応する範囲に形成されている。つまり、インサート成形時において、ストッパピン３０の両端の軸方向の同位置は、金型６１，６２によって押さえられる。このように、第一金型６１と第二金型６２によって、ストッパピン３０を軸方向に安定して押し付けた状態で挟むことができるため、金型６１，６２内において、ストッパピン３０を高精度に位置決めできる。この状態において、金型６１，６２内のキャビティに樹脂を注入することで、枠体２０およびリブ４０が形成されると共に、ストッパピン３０が枠体２０にインサート成形される。従って、ストッパピン３０を、枠体２０およびリブ４０に対して高精度に位置決めできるため、ストッパピン３０の基端大形部３２の基端面と第二リブ４２とが確実に軸方向に重なるようにできる。
　本実施形態によれば、芯材１０の枠体２０およびリブ４０を樹脂製とすることにより、芯材１０全体の軽量化を図ることができる。また、枠体２０にインサート成形するストッパピン３０を金属製とすることで、ストッパピン３０自体の強度を確保できる。従って、ストッパピン３０がシートバックに固定された支持部材５０のストッパ５２に引っかかる状態において、ストッパピン３０自体は高耐荷重を有する。
　さらに、第二リブ４２がストッパピン３０の基端大形部３２の基端面に対して軸方向に重なるように設けられている。そのため、高強度の第二リブ４２によって、ストッパピン３０が枠体２０から抜けることを抑制できる。従って、ストッパピン３０は、高荷重が作用したとしても、樹脂製の枠体２０およびリブ４０に、一体的に保持される。
　また、基端大形部３２のうちストッパピン３０の先端側の面は、枠体２０を形成する樹脂により被覆されるようにしている。これにより、ストッパピン３０に対してストッパピン３０の先端側への抜け力が作用したとしても、ストッパピン３０は、枠体２０を形成する樹脂（基端大形部３２を被覆する樹脂）により、一体的に保持される。つまり、ストッパピン３０は、基端大形部３２を被覆する樹脂によって先端側への抜けを防止され、第二リブ４２によって基端側への抜けを防止される。従って、ストッパピン３０は、確実に、枠体２０に一体的に保持された状態となる。
　また、第二リブ４２の幅方向の一部が、ストッパピン３０の基端大形部３２の基端面の外周縁に対してストッパピン３０の軸方向に重なるように設けられている。このように、第二リブ４２の幅方向の一部であっても、ストッパピン３０の基端側への抜け抑止力を発揮できる。
　＜第二実施形態＞
　次に、第二実施形態のアームレストの芯材１００について、図７および図８を参照して説明する。本実施形態の芯材１００において、上記実施形態と同一構成については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
　本実施形態の芯材１００は、上記実施形態に対して、ストッパピン１３０が異なる。ストッパピン１３０は、先端軸部１３１と、基端大形部１３２とを備える。先端軸部１３１は、角柱状に形成される。基端大形部１３２は、円板状に形成されており、その中心が先端軸部１３１の中心から偏心している。さらに、基端大形部１３２が枠体２０に埋め込まれており、基端大形部１３２の基端面の中央のみが、露出している。つまり、基端大形部１３２の基端面の外周縁の全周に対して、第二リブ４２が軸方向に重なるように設けられる。ここで、先端軸部１３１を角柱状にした理由は、インサート成形時において、基端大形部１３２の位相決めするためである。
　このように、基端大形部１３２の基端面の外周縁全周に亘って、第二リブ４２が位置しているため、ストッパピン１３０の基端側への抜け力に対して、非常に高い抑止力を発揮できる。
　＜第三実施形態＞
　次に、第三実施形態のアームレストの芯材２００について、図９および図１０を参照して説明する。本実施形態の芯材２００において、上記実施形態と同一構成については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
　本実施形態の芯材２００は、上記実施形態に対して、リブ２４０が異なる。リブ２４０は、上記同様の第一リブ４１と、上記とは異なる第二リブ２４２とを備える。第二リブ２４２は、底部２１の内側に網目状に形成されている。そして、第二リブ２４２は、ストッパピン３０の基端大形部３２の基端面の中央に対して、軸方向に重なるように設けられている。
　つまり、第二リブ２４２は、ストッパピン３０の基端大形部３２の基端面のうち先端軸部３１の先端面と軸方向に対応する範囲に対して重なるように設けられる。このように、第二リブ２４２を、ストッパピン３０の先端面と軸方向に対応する範囲に設けることで、ストッパピン３０の基端側への抜け抑止力を確実に発揮できる。ただし、第二リブ２４２は、ストッパピン３０の基端大形部３２の基端面全てを覆うように形成される訳ではなく、基端大形部３２の基端面の一部は露出している。これらの露出部位は、上記同様、インサート成形時におけるストッパピン３０の位置決め用である。特に、露出部位を複数箇所とすることで、基端面の中央が露出しないとしても、ストッパピン３０を金型６１，６２（図６に示す）内において高精度に位置決めでき、結果としてストッパピン３０を枠体２０および第二リブ２４２に対して高精度に位置決めできる。
１０，１００，２００：芯材、　２０：枠体、　３０，１３０：ストッパピン、　３２，１３２：基端大形部、　４０，２４０：リブ、　４２，２４２：第二リブ、　５０：シートに固定される支持部材、　５２：ストッパ

Claims (6)

  1. 　シートに片持ち状に旋回可能に支持されるアームレストの芯材（１０）であって、
    　樹脂製の枠体（２０）と、
    　先端側を前記枠体の外側へ突出させるように前記枠体にインサート成形され、前記シートのストッパ（５２）に引っかかることで旋回規制される金属製のストッパピン（３０；１３０）と、
    　前記枠体の内側に前記枠体に一体成形され、前記ストッパピンの基端面に対して前記ストッパピンの軸方向に重なるように設けられるリブ（４２；２４２）と、
    　を備える、アームレストの芯材。
  2. 　前記ストッパピンは、基端側に先端側よりも大きな断面形状に形成された基端大形部（３２；１３２）を有し、
    　前記基端大形部のうち前記ストッパピンの先端側の面は、前記枠体を形成する樹脂により被覆される、請求項１のアームレストの芯材。
  3. 　前記ストッパピンの基端面の一部と前記ストッパピンの先端面の少なくとも一部は、インサート成形時における前記ストッパピンの位置決め用として露出される、請求項１または２のアームレストの芯材。
  4. 　前記ストッパピンの基端面の露出部位は、前記ストッパピンの先端面と軸方向に対応する範囲に形成される、請求項３のアームレストの芯材。
  5. 　前記リブの幅方向の一部が、前記ストッパピンの基端面の外周縁に対して前記ストッパピンの軸方向に重なるように設けられる、請求項１～４の何れか一項のアームレストの芯材。
  6. 　前記リブは、前記ストッパピンの基端面のうち先端面と軸方向に対応する範囲に対して重なるように設けられる、請求項１～４の何れか一項のアームレストの芯材。
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