WO2014013140A1 - Installation de traitement par inertage de bouteilles de liquide effervescent avant fermeture - Google Patents

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WO2014013140A1
WO2014013140A1 PCT/FR2012/051696 FR2012051696W WO2014013140A1 WO 2014013140 A1 WO2014013140 A1 WO 2014013140A1 FR 2012051696 W FR2012051696 W FR 2012051696W WO 2014013140 A1 WO2014013140 A1 WO 2014013140A1
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WO
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nozzle
fluid
bottles
ejection
equipment according
Prior art date
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PCT/FR2012/051696
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English (en)
Inventor
Dominique Lambert
Original Assignee
L.B.M. Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam

Definitions

  • the invention relates to a treatment plant before closing bottles or the like containing an effervescent liquid, comprising in particular a fluid ejection nozzle.
  • Such installations are used in particular in more complete installations for filling and closing bottles or other containers (boxes, etc.) filled with an effervescent liquid capable of foaming, such as sparkling wine, beer or soft drinks. water based.
  • an effervescent liquid capable of foaming, such as sparkling wine, beer or soft drinks. water based.
  • the nozzle continuously ejects a jet of water or beer.
  • Such an installation is for example described in publication FR2543125.
  • the foam height in the bottles when they arrive under the capper is adjusted by adjusting the distance between the ejection nozzle and the capper depending on the parameters of the liquid contained in the bottles.
  • the results obtained are poor and the foam height from one bottle to the other varies substantially.
  • a significant amount of product is lost. If such a product loss is tolerable for inexpensive liquids such as beer or water, it is not acceptable for much more expensive products such as sparkling wines.
  • the bottles of sparkling wine are filled one to two years before being clogged, and have therefore reached their full value, and therefore economic, at the time of closure of the bottles. There is currently no satisfactory inerting facility for the treatment of sparkling wine bottles, for example champagne.
  • the invention proposes a new pre-closure treatment equipment, well suited for the treatment of sparkling wine bottles, but which can be used more generally for the treatment of any type of effervescent fluid container of any type.
  • the invention is particularly interesting for the treatment of small series of bottles, before closing.
  • the invention proposes a new pre-closure treatment equipment for bottles or the like containing an effervescent liquid, equipment comprising, mounted on a mobile support, a fluid ejection nozzle adapted to, when activated, eject a plurality of fluid drops comprising at least one drop of fluid in an ejection direction, and a control device adapted to activate or deactivate the nozzle.
  • the plurality of drops injected into the bottle causes a development of foam that expels the air present in the top of the bottle neck before closing.
  • the new equipment is intended to be positioned in the vicinity of a bottle closing installation comprising in particular a means for driving the bottles to a bottle closing station, and the new equipment is intended to be positioned so that the collar of the bottle is closed.
  • each driven bottle passes downstream of the nozzle in the ejection direction to receive drops of fluid, before going to the closing station.
  • the new equipment includes the elements essential to the production of inerting on a mobile support, the new equipment can very easily be moved from one bottle closure facility to another, or even from one winery to another. The cost of the equipment reduced to that of a treated bottle is thus reduced.
  • the mobile support may be equipped with feet, possibly provided with non-slip pads to enable the equipment to be positioned securely next to a pre-existing bottle closure installation.
  • the mobile support can be mounted on a wheel to facilitate its movement from one closure system to another, and an immobilization means can also be provided to immobilize the support once it is positioned. .
  • the control device Once installed next to a bottle closing installation, it is sufficient to connect the control device to an electricity distribution network, and the nozzle to a fluid distribution network or a pump delivering the fluid, and the equipment is operational immediately. Moreover, the nozzle of the new equipment ejects only a plurality of drops of fluid, and not fluid continuously. The fluid consumption is thus controlled because all the fluid goes into the bottles, which makes it possible to effectively use an optionally expensive fluid. In addition, there is no overflow in treated bottles, the environment remains clean. The efficiency of the inerting technique is thus optimized.
  • the equipment according to the invention may also comprise a fluid reservoir, an outlet of which is connected to the ejection nozzle.
  • the tank may be small, with a capacity for example of the order of 1 to 10 liters of fluid. The presence of the tank increases the autonomy of the equipment and allows the use of a fluid for which there is usually no distribution network, close or not.
  • the fluid reservoir may contain a fluid under pressure, for example water, sulphited water, the effervescent or degassed liquid (ie flat wine) contained in the bottles or liquid nitrogen, pressure between 0 and 10 bars.
  • the fluid is preferably chosen to leave after treatment as little trace as possible in the effervescent liquid of the bottles.
  • the fluid ejected from the ejection nozzle may be a liquid such as water or sulphited water. According to the standards for the production of sparkling wines, the addition of water in very small quantities is tolerated. S02 sulfur dioxide is an additive already used in the manufacture of wines to stop the evolution of wines.
  • the fluid ejected from the nozzle may also be the effervescent or degassed liquid contained in the bottles itself.
  • the fluid may also be a gas, preferably inert, at room temperature used at a very low temperature liquid, such as liquid nitrogen.
  • a pressurized fluid makes it possible to obtain a better efficiency of the inerting technique, because it makes it possible to launch farther the drops of fluid ejected by the nozzle further into the bottles, thus obtaining better Foam formation.
  • the reservoir may include a connection port to a gas distribution network for pressurizing the fluid reservoir.
  • the fluid can be ejected under a pressure of between 0 and 10 bar.
  • the pressure is adjusted according to the nervousness of the liquid contained in the bottles, and therefore its ability to foam. For effervescent wines, a pressure of between 0.5 and 5 bar gives good results.
  • the ejection nozzle can be mounted movable in space with respect to the support, and preferably in at least three directions. Once the support is positioned in the vicinity of the bottle closing installation, the nozzle is thus movable relative to the bottle closing installation. This makes it possible to position the equipment as close as possible to the closure system and makes it possible to reach with the nozzle the bottles to be inerted, regardless of the configuration of the closure system and the position of the bottles. on the closing installation.
  • the equipment according to the invention comprises an arm movable in translation along a longitudinal axis of the support, the ejection nozzle being fixed on the arm, the arm being hinged to allow the positioning of the nozzle in a radial plane .
  • Such an arm allows optimal positioning of the nozzle in the space in three distinct directions.
  • the nozzle comprises a head hinged with respect to a body of the nozzle to allow ejection of the plurality of drops of fluids in an ejection direction forming an angle of 45 to 135 ° with respect to a plane substantially horizontal.
  • the body of the nozzle is fixed on the articulated arm. This allows the most precise adjustment possible, on the one hand, of the ejection direction of the nozzle and, on the other hand, of the point of impact of the ejected fluid drops, as a function of the movement of the bottles on the closure device; this also allows to modify the angle of the ejection direction without having to move the nozzle in space, for example depending on the reactivity of the effervescent liquid in the bottles.
  • the liquid contained in the bottles can be more or less reactive, that is to say generate more or less foam, a series of bottles to another, or from one bottle to another .
  • the amount of foam formed that is to say the efficiency of the jet of the plurality of drops of fluid, is adjusted according to the nervousness of the effervescent liquid contained in the bottles.
  • the point of impact of the plurality of ejected drops may be located near the center of the surface of the effervescent liquid contained in each bottle.
  • the injected fluid thus drops relatively low in the bottle, causing a maximum foam rise.
  • the point of impact may be located near an edge of the neck of each bottle. The rise of foam is thus attenuated.
  • control device activates the nozzle at predefined instants corresponding to times when a bottle should be positioned downstream of the nozzle in the direction of ejection. This makes it possible to guarantee that each bottle receives a plurality of drops of fluid when it passes downstream of the nozzle.
  • the predefined instants are defined according to the speed of advance of the bottles on the installation.
  • the equipment also comprises a presence detector of a bottle downstream of the nozzle in the ejection direction, the control device being adapted to activate the nozzle of ejection according to an active signal provided by the detection device. This makes it possible not to eject at a loss a plurality of drops of fluid in the absence of a bottle downstream of the nozzle.
  • the invention is particularly well suited for the treatment of sparkling wine bottles, but it can be more widely used to treat any other type of container, for example boxes or plastic bottles, filled with any other type of effervescent liquid, sparkling water or soft drinks made from water for example.
  • the invention relates to a treatment equipment before closing bottles or the like containing an effervescent liquid.
  • the equipment according to the invention comprises, mounted on a mobile support 10, a fluid ejection nozzle 20 adapted to, when activated, ejecting a plurality of drops of fluid comprising at least one drop of fluid in one direction. ejection, and a controller 30 adapted to activate or deactivate the nozzle.
  • the equipment shown was developed for the inerting of sparkling wine bottles such as Champagne, before closing the bottles, but can be used more widely for other uses.
  • a drive system comprising a conveyor, and / or
  • the new equipment is intended to be positioned in the vicinity of such a bottle closing installation, and precisely to be positioned so that the neck of each driven bottle passes downstream of the nozzle in the ejection direction to receive a plurality drops of fluid, before going to the closing station.
  • the support 10 is provided with feet 11, terminated by non-slip pads 12.
  • the equipment shown also comprises a fluid reservoir 40, an outlet of which is connected to the ejection nozzle.
  • An inlet of the tank is connected by a pipe 41 to a network of gas (CO 2, liquid nitrogen, compressed air, etc.) used for pressurizing the tank.
  • the reservoir also includes an inlet port to allow manual filling of the reservoir with jetting fluid (water, sulphite water, effervescent or degassed liquid contained in the bottles or liquid nitrogen), orifice preferably closable by a plug.
  • jetting fluid water, sulphite water, effervescent or degassed liquid contained in the bottles or liquid nitrogen
  • orifice preferably closable by a plug.
  • the fluid reservoir thus contains the fluid under pressure. In particular, tests were carried out with sulphited water and with the liquid contained in the bottles but degassed; a pressure of the order of 5 bars gave good results.
  • a manometer adjusts the pressure of the fluid at the outlet of the reservoir according to a signal supplied by the control device or according to a setpoint indicated manually by an operator.
  • the jetting fluid is at ambient temperature in the case of water, sulphited water, effervescent or degassed liquid contained in the bottles; the temperature in the tank is about -80 ° C for liquid nitrogen.
  • the ejection nozzle 20 is fixed on an arm 15 movable in translation along a longitudinal axis 16 of the support.
  • the arm is in two parts; a first end of a first portion 17 is movably mounted in translation along the longitudinal axis of the support and rotatable with respect to the longitudinal axis 16; a first end of the second portion 18 of the arm is rotatably mounted at a second end of the first portion 17 of the arm; the body 21 of the nozzle is attached to a second end of the second portion 18 of the arm.
  • the nozzle is thus movable at any point in the space in the longitudinal direction and in any radial direction.
  • the arm is manipulated manually. Manipulation of the arm controlled by the control device is also possible.
  • the nozzle comprises a hinged head 22 to allow ejection of the plurality of fluid drops in an ejection direction at an angle of 45 to 135 ° with respect to a substantially horizontal plane.
  • the head has for example the shape of a suitable needle to produce drops of fluid of adjustable diameter.
  • the control device controls the operation of the nozzle; based on signals received from the control device, a means for opening the nozzle head adjusts the nozzle opening diameter (to adjust the diameter of the ejected drops) and the opening time of the nozzle (for adjust the number of drops ejected at each opening of the nozzle head).
  • the equipment shown also comprises a presence detector of a bottle downstream of the nozzle in the ejection direction, the control device being adapted to activate the ejection nozzle according to an active signal supplied by the device. detection.
  • the presence detector comprises in the example a transmitter 45a of an infrared signal, and a cell 45b of detection of the transmitted signal; the transmitter 45a and the cell 45b are attached to the arm 15, and are positioned relative to each other so that the neck of the moving bottles in the vicinity of the nozzle intersects the infrared signal. Each time a bottle neck cuts the infrared signal, the cell provides an active signal to the controller that activates the nozzle.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

L'invention concerne un équipement de traitement avant fermeture de bouteilles ou analogues contenant un liquide effervescent, équipement comprenant, montés sur un support (10) mobile, une buse (20) d'éjection de fluide adaptée pour, lorsqu'elle est activée, éjecter une pluralité de gouttes de fluide comprenant au moins une goutte de fluide selon une direction d'éjection, et un dispositif de commande (30) adapté pour activer ou désactive la buse (20). La pluralité de gouttes injectée dans la bouteille entraîne un développement de mousse qui chasse l'air présent dans le haut du col des bouteilles avant leur fermeture. Application à l'inertage des vins effervescents.

Description

Installation de traitement par inertage de bouteilles de liquide effervescent
avant fermeture
Domaine technique et état de l'art
L'invention concerne une installation de traitement avant fermeture de bouteilles ou analogues contenant un liquide effervescent, comprenant notamment une buse d'éjection de fluide.
De telles installations sont utilisées notamment dans des installations plus complètes de remplissage et de fermeture de bouteilles ou autres contenants (boîtes, etc.) remplies d'un liquide effervescent susceptible de mousser, tel que du vin effervescent, de la bière ou des boissons gazeuses à base d'eau. Avant bouchage, il est important d'inerter les bouteilles, c'est-à-dire de chasser l'air ambiant, présent dans le col des bouteilles au dessus du liquide effervescent. En effet, l'oxygène présent dans l'air ambiant est susceptible d'entraîner une évolution du contenu des bouteilles différente d'une bouteille à l'autre, voire de gâter au fil du temps le contenu de tout ou partie des bouteilles.
Il est connu, notamment du document FR2946969 une installation d'inertage des bouteilles par injection de fluide. L'injection de fluide dans les bouteilles produit un développement de mousse qui chasse l'air présent dans le haut du col des bouteilles avant leur fermeture. La formation de mousse est optimale si la mousse atteint le haut du col d'une bouteille et continue à augmenter lorsque ladite bouteille arrive sous la boucheuse pour éviter de réaspirer de l'air et donc de l'oxygène. Une formation de mousse trop importante entraîne un débordement de mousse, une perte de liquide dans la bouteille et le poste de fermeture est sali. Inversement, une formation de mousse trop faible laisse de l'air dans le col de la bouteille susceptible d'altérer le goût du liquide contenu dans la bouteille ou de limiter la durée de conservation du dit liquide.
Dans les installations actuelles, la buse éjecte en continu un jet d'eau ou de bière. Une telle installation est par exemple décrite dans la publication FR2543125. La hauteur de mousse dans les bouteilles lorsqu'elles arrivent sous la boucheuse est ajustée en ajustant la distance entre la buse d'éjection et la boucheuse en fonction des paramètres du liquide contenu dans les bouteilles. Toutefois, les résultats obtenus sont médiocres et la hauteur de mousse d'une bouteille à l'autre varie sensiblement. De plus, une quantité importante de produit est perdue. Si une telle perte de produit est tolérable pour des liquides peu chers tel que la bière ou l'eau, elle n'est pas acceptable pour des produits beaucoup plus onéreux tels que les vins effervescents. En effet, les bouteilles de vin effervescent sont remplies un à deux ans avant d'être bouchées, et ont donc atteint toute leur valeur gustative, et donc économique, au moment de la fermeture des bouteilles. Il n'existe pas actuellement d'installation d'inertage satisfaisante pour le traitement des bouteilles de vin effervescent, le Champagne par exemple.
De plus, les installations actuelles sont limitées à une utilisation sur une unique installation de fermeture de bouteilles. Dans le cas des vins effervescent, où un nombre limité de bouteilles sont produites chaque année sur un même domaine vinicole, cela signifie une utilisation de l'installation limitée à quelques semaines par an, donc une installation chère rapportée au nombre de bouteilles produites.
Description de l'invention
L'invention propose un nouvel équipement de traitement avant fermeture, bien adapté pour le traitement de bouteilles de vin effervescent, mais qui peut être utilisé plus généralement pour le traitement de tout type de contenant de fluide effervescent de tout type. L'invention est notamment intéressante pour le traitement de petites séries de bouteilles, avant fermeture.
Plus précisément, l'invention propose un nouvel équipement de traitement avant fermeture de bouteilles ou analogues contenant un liquide effervescent, équipement comprenant, montés sur un support mobile, une buse d'éjection de fluide adaptée pour, lorsqu'elle est activée, éjecter une pluralité de gouttes de fluide comprenant au moins une goutte de fluide selon une direction d'éjection, et un dispositif de commande adapté pour activer ou désactive la buse. La pluralité de gouttes injectée dans la bouteille entraîne un développement de mousse qui chasse l'air présent dans le haut du col des bouteilles avant leur fermeture. Le nouvel équipement est destiné à être positionné au voisinage d'une installation de fermeture de bouteilles comprenant notamment un moyen d'entraînement des bouteilles vers un poste de fermeture des bouteilles, et le nouvel équipement est destiné à être positionné de sorte que le col de chaque bouteille entraînée passe en aval de la buse selon la direction d'éjection pour recevoir des gouttes de fluide, avant d'aller vers le poste de fermeture. Le nouvel équipement comprenant sur un support mobile les éléments essentiels à la réalisation de l'inertage, le nouvel équipement peut très facilement être déplacé d'une installation de fermeture de bouteilles à une autre, voire d'une exploitation vinicole à une autre. Le coût de l'équipement ramené à celui d'une bouteille traitée est ainsi diminué. Selon une variante, le support mobile peut être équipé de pieds, éventuellement munis de patins antidérapants pour permettre de positionner l'équipement de manière sécurisé à côté d'une installation préexistante de fermeture de bouteille. Selon une autre variante, le support mobile peut être monté sur roue pour faciliter son déplacement d'une installation de fermeture de bouteilles à une autre, et un moyen d'immobilisation peut également être prévu pour immobiliser le support une fois qu'il est positionné. Une fois installé à côté d'une installation de fermeture de bouteilles, il suffit de relier le dispositif de commande à un réseau de distribution d'électricité, et la buse à un réseau de distribution de fluide ou à une pompe délivrant le fluide, et l'équipement est opérationnel immédiatement. Par ailleurs, la buse du nouvel équipement éjecte seulement une pluralité de gouttes de fluide, et non pas du fluide en continu. La consommation de fluide est ainsi maîtrisée car tout le fluide va dans les bouteilles, ce qui permet d'utiliser efficacement un fluide éventuellement onéreux. De plus, il n'y a pas de débordement dans les bouteilles traitées, l'environnement reste propre. L'efficacité de la technique d'inertage est ainsi optimisée.
L'équipement selon l'invention peut également comprendre un réservoir de fluide dont une sortie est reliée à la buse d'éjection. Le réservoir peut être de petites dimensions, avec une contenance par exemple de l'ordre de 1 à 10 litres de fluide. La présence du réservoir renforce l'autonomie de l'équipement et permet l'utilisation d'un fluide pour lequel il n'existe pas habituellement de réseau de distribution, à proximité ou non.
Le réservoir de fluide peut contenir un fluide sous pression, par exemple de l'eau, de l'eau sulfitée, le liquide effervescent ou dégazé (ie le vin plat) contenu dans les bouteilles ou encore de l'azote liquide, pression comprise entre 0 et 10 bars. Le fluide est choisi de préférence pour laisser après traitement le moins de trace possible dans le liquide effervescent des bouteilles. Le fluide éjecté de la buse d'éjection peut être un liquide tel que de l'eau ou de l'eau sulfitée. Selon les normes relatives à la fabrication des vins effervescents, l'ajout d'eau en quantité très faible est toléré. Le dioxyde de soufre S02 est un additif déjà utilisé dans la fabrication des vins pour stopper l'évolution des vins. Le fluide éjecté de la buse peut également être le liquide effervescent ou dégazé contenu dans les bouteilles lui-même. On évite ainsi d'ajouter dans les bouteilles un liquide différent du vin lui-même, même en très faible quantité. Le fluide peut également être un gaz, de préférence inerte, à température ambiante utilisé liquide à très basse température, comme par exemple de l'azote liquide. Au contact du liquide la bouteille, la goutte de fluide se réchauffe, se transforme en gaz, s'évapore avant que la bouteille n'arrive sous la boucheuse, et ne laisse ainsi aucune trace dans la bouteille après fermeture. L'utilisation d'un fluide sous pression permet d'obtenir une meilleure efficacité de la technique d'inertage, car elle permet de lancer plus loin, plus profondément dans les bouteilles les gouttes de fluide éjectées par la buse, on obtient ainsi une meilleure formation de mousse. Le réservoir peut comprendre une prise de raccordement à un réseau de distribution de gaz pour la mise sous pression du réservoir de fluide. Le fluide peut être éjecté sous une pression comprise entre 0 et 10 bars. La pression est ajustée en fonction de la nervosité du liquide contenu dans les bouteilles, et donc de sa capacité à mousser. Pour des vins effervescents, une pression comprise entre 0.5 et 5 bars donne de bons résultats.
Dans l'équipement selon l'invention, la buse d'éjection peut être montée mobile dans l'espace par rapport au support, et de préférence selon au moins trois directions. Une fois le support positionné au voisinage de l'installation de fermeture de bouteilles, la buse est ainsi mobile par rapport à l'installation de fermeture de bouteilles. Ceci permet de positionner l'équipement au plus près de l'installation de fermeture et permet d'atteindre avec la buse les bouteilles à inerter, et ce qu'elle que soit la configuration de l'installation de fermeture, et la position des bouteilles sur l'installation de fermeture.
Selon une variante, l'équipement selon l'invention comprend un bras mobile en translation selon un axe longitudinal du support, la buse d'éjection étant fixée sur le bras, le bras étant articulé pour permettre le positionnement de la buse dans un plan radial. Un tel bras permet un positionnement optimal de la buse dans l'espace selon trois directions distinctes.
Selon une variante encore, la buse comprend une tête articulée par rapport à un corps de la buse pour permettre une éjection de la pluralité de gouttes de fluides selon une direction d'éjection formant un angle de 45 à 135° par rapport à un plan sensiblement horizontal. Le corps de la buse est fixé sur le bras articulé. Ceci permet un ajustement le plus précis possible d'une part de la direction d'éjection de la buse et d'autre part du point d'impact des gouttes de fluide éjectées, en fonction du défilement des bouteilles sur l'installation de fermeture ; ceci permet également de modifier l'angle de la direction d'éjection sans avoir à déplacer la buse dans l'espace, par exemple en fonction de la réactivité du liquide effervescent dans les bouteilles. On rappelle que le liquide contenu dans les bouteilles peut être plus ou moins réactif, c'est-à-dire générer plus ou moins de mousse, d'une série de bouteilles à l'autre, voire d'une bouteille à l'autre. En ajustant la direction d'éjection des gouttes dans le liquide de la bouteille, on ajuste la quantité de mousse formée, c'est-à-dire l'efficacité du jet de la pluralité de gouttes de fluide, en fonction de la nervosité du liquide effervescent contenu dans les bouteilles. Le point d'impact de la pluralité de gouttes éjectées peut être situé au voisinage du centre de la surface du liquide effervescent contenu dans chaque bouteille. Le fluide injecté descend ainsi relativement bas dans la bouteille, provocant une montée de mousse maximale. Le point d'impact peut être situé au voisinage d'un bord du col de chaque bouteille. La montée de mousse est ainsi atténuée.
Selon une variante, le dispositif de commande active la buse à des instants prédéfinis correspondant à des instants où une bouteille devrait être positionnée en aval de la buse selon la direction d'éjection. Ceci permet de garantir que chaque bouteille reçoit une pluralité de gouttes de fluide lorsqu'elle passe en aval de la buse Les instants prédéfinis sont définis en fonction de la vitesse d'avancement des bouteilles sur l'installation.
Selon une autre variante, éventuellement en combinaison avec la variante précédente, l'équipement comprend également un détecteur de présence d'une bouteille en aval de la buse dans la direction d'éjection, le dispositif de commande étant adapté pour activer la buse d'éjection en fonction d'un signal actif fourni par le dispositif de détection. Ceci permet de ne pas éjecter à perte une pluralité de gouttes de fluide en cas d'absence d'une bouteille en aval de la buse.
L'invention est particulièrement bien adaptée pour le traitement de bouteilles de vin effervescent, mais elle peut être plus largement utilisée pour traiter tout autre type de contenant, des boîtes ou des bouteilles plastiques par exemple, rempli de tout autre type de liquide effervescent, de l'eau gazeuse ou des boissons gazeuses à base d'eau par exemple.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'un équipement de traitement de bouteilles ou autre contenant avant fermeture, selon l'invention. Cet exemple est donné à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec le dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue d'ensemble en perspective d'un équipement selon l'invention.
Description d'un mode de réalisation de l'invention Comme dit précédemment, l'invention concerne un équipement de traitement avant fermeture de bouteilles ou analogues contenant un liquide effervescent. L'équipement selon l'invention comprend, montés sur un support 10 mobile, une buse 20 d'éjection de fluide adaptée pour, lorsqu'elle est activée, éjecter une pluralité de gouttes de fluide comprenant au moins une goutte de fluide selon une direction d'éjection, et un dispositif de commande 30 adapté pour activer ou désactive la buse. L'équipement représenté a été développé pour l'inertage de bouteilles de vin effervescent tel que du Champagne, avant fermeture des bouteilles, mais peut être utilisé plus largement à d'autres usages.
Dans une installation de fermeture de bouteilles connue (non représentée), les bouteilles pleines sont entraînées de manière cadencée vers le poste de fermeture :
• en translation par un système d'entraînement comprenant un convoyeur, et /ou
• en rotation par un système d'entraînement comprenant une étoile et un plateau support non représenté.
Le nouvel équipement est destiné à être positionné au voisinage d'une telle installation de fermeture de bouteilles, et précisément à être positionné de sorte que le col de chaque bouteille entraînée passe en aval de la buse selon la direction d'éjection pour recevoir une pluralité de gouttes de fluide, avant d'aller vers le poste de fermeture.
Dans l'exemple représenté, le support 10 est pourvu de pieds 11, terminés par des patins antidérapants 12.
L'équipement représenté comprend également un réservoir 40 de fluide dont une sortie est reliée à la buse 20 d'éjection. Une entrée du réservoir est reliée par un tuyau 41 à un réseau de gaz (C02, azote liquide, air comprimé, etc.) utilisé pour la mise en pression du réservoir. Le réservoir comprend également un orifice d'entrée pour permettre un remplissage manuel du réservoir en fluide de jetting (de l'eau, de l'eau sulfitée, le liquide effervescent ou dégazé contenu dans les bouteilles ou de l'azote liquide), orifice de préférence obturable par un bouchon. Le réservoir de fluide contient ainsi le fluide sous pression. Des essais ont notamment été réalisés avec de l'eau sulfitée et avec le liquide contenu dans les bouteilles mais dégazé ; une pression de l'ordre de 5 bars a donné de bons résultats. Un manomètre, non représenté, ajuste la pression du fluide en sortie du réservoir en fonction d'un signal fourni par le dispositif de commande ou en fonction d'une consigne indiquée manuellement par un opérateur. Le fluide de jetting est à température ambiante dans le cas de l'eau, de l'eau sulfitée, du liquide effervescent ou dégazé contenu dans les bouteilles ; la température dans le réservoir est à environ -80°C pour l'azote liquide.
La buse d'éjection 20 est fixée sur un bras 15 mobile en translation selon un axe longitudinal 16 du support. Dans l'exemple représenté, le bras est en deux parties ; une première extrémité d'une première partie 17 est montée mobile en translation le long de l'axe longitudinal du support et mobile en rotation par rapport à l'axe longitudinal 16 ; une première extrémité de la deuxième partie 18 du bras est montée rotative à une deuxième extrémité de la première partie 17 du bras ; le corps 21 de la buse est fixé à une deuxième extrémité de la deuxième partie 18 du bras. La buse est ainsi mobile en tout point de l'espace selon la direction longitudinale et selon toute direction radiale. Dans l'exemple représenté, le bras est manipulé manuellement. Une manipulation du bras pilotée par le dispositif de commande est également envisageable. La buse comprend une tête 22 articulée pour permettre une éjection de la pluralité de gouttes de fluides selon une direction d'éjection formant un angle de 45 à 135° par rapport à un plan sensiblement horizontal. La tête a par exemple la forme d'une aiguille appropriée pour produire des gouttes de fluide de diamètre réglable. Le dispositif de commande pilote le fonctionnement de la buse ; en fonction de signaux reçus du dispositif de commande, un moyen d'ouverture de la tête de la buse ajuste le diamètre d'ouverture de la buse (pour ajuster le diamètre des gouttes éjectées) et la durée d'ouverture de la buse (pour ajuster le nombre de gouttes éjectées à chaque ouverture de la tête de la buse).
L'équipement représenté comprend également un détecteur de présence d'une bouteille en aval de la buse dans la direction d'éjection, le dispositif de commande étant adapté pour activer la buse d'éjection en fonction d'un signal actif fourni par le dispositif de détection. Le détecteur de présence comprend dans l'exemple un émetteur 45a d'un signal infrarouge, et une cellule 45b de détection du signal émis ; le l'émetteur 45a et la cellule 45b sont fixés sur le bras 15, et sont positionnés l'un par rapport à l'autre de sorte que le col des bouteilles en mouvement au voisinage de la buse coupe le signal infrarouge. Chaque fois qu'un col de bouteille coupe le signal infrarouge, la cellule fournit un signal actif au dispositif de commande qui active la buse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Equipement de traitement avant fermeture de bouteilles ou analogues contenant un liquide effervescent, équipement comprenant, montés sur un support mobile, une buse d'éjection de fluide adaptée pour, lorsqu'elle est activée, éjecter une pluralité de gouttes de fluide comprenant au moins une goutte de fluide selon une direction d'éjection, et un dispositif de commande adapté pour activer ou désactive la buse.
2. Equipement selon la revendication 1, comprenant également un réservoir de fluide dont une sortie est reliée à la buse d'éjection.
3. Equipement selon la revendication 2, dans lequel le réservoir de fluide contient un fluide sous pression, par exemple de l'eau, de l'eau sulfitée, le liquide effervescent ou dégazé contenu dans les bouteilles ou de l'azote liquide, pression comprise entre 0 et 10 bars.
4. Equipement selon la revendication 3, dans lequel le fluide est à température ambiante.
5. Equipement selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel le réservoir comprend une prise de raccordement à un réseau de distribution de gaz pour la mise sous pression du réservoir de fluide.
6. Equipement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la buse d'éjection est montée mobile dans l'espace par rapport au support.
7. Equipement selon la revendication précédente, comprenant également un bras mobile en translation selon un axe longitudinal du support, la buse d'éjection étant fixée sur le bras, le bras étant articulé pour permettre le positionnement de la buse dans un plan radial.
8. Equipement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la buse comprend une tête articulée pour permettre une éjection de la pluralité de gouttes de fluides selon une direction d'éjection formant un angle de 45 à 135° par rapport à un plan sensiblement horizontal.
9. Equipement selon l'une des revendications précédentes, comprenant également un détecteur de présence d'une bouteille en aval de la buse dans la direction d'éjection, le dispositif de commande étant adapté pour activer la buse d'éjection en fonction d'un signal actif fourni par le dispositif de détection.
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GB1438364A (en) * 1973-05-08 1976-06-03 Molson Ind Ltd Air removing device
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