WO2014002714A1 - ピザ台成形器具及びピザ台成形方法 - Google Patents

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WO2014002714A1
WO2014002714A1 PCT/JP2013/065550 JP2013065550W WO2014002714A1 WO 2014002714 A1 WO2014002714 A1 WO 2014002714A1 JP 2013065550 W JP2013065550 W JP 2013065550W WO 2014002714 A1 WO2014002714 A1 WO 2014002714A1
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WO
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pizza
pan
bread
die
pressing plate
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PCT/JP2013/065550
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀悟 吉若
Original Assignee
YOSHIWAKA Syugo
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    • A21C11/004Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases
    • A21C11/006Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases by pressing or press-moulding
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    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/40Products characterised by the type, form or use
    • A21D13/41Pizzas
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    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D17/00Refreshing bakery products or recycling bakery products
    • A21D17/002Recycling, e.g. for use in baking or for animal consumption
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/20Shapes for preparing foodstuffs, e.g. meat-patty moulding devices, pudding moulds

Definitions

  • the present invention is an instrument for making a pizza table using sliced bread, and in particular, a pizza table molding tool and a pizza table molding method for pressing a bread and cutting an end portion to form a circular thin plate-shaped pizza table.
  • a pizza table molding tool and a pizza table molding method for pressing a bread and cutting an end portion to form a circular thin plate-shaped pizza table.
  • Conventional apparatuses for making a pizza stand or the like include a device that spreads the dough before baking in a flat shape to form a desired outer shape (for example, see Patent Documents 1 and 2).
  • a tool for forming bread it is heated to a flat shape by pressing a food material such as a bread making sandwich (eg, Patent Documents 3, 4 and 5) using a mold, or a bread.
  • a food material such as a bread making sandwich (eg, Patent Documents 3, 4 and 5) using a mold, or a bread.
  • a thing to finish for example, refer nonpatent literature 1.
  • Patent Document 1 discloses a “food dough shaping device” in which a mold surrounding a food dough and a plurality of rollers are arranged radially close to the inner peripheral surface of the mold, each of which is in a cantilever state. And a drive means for rotationally driving the die cutting body so that the roller rotates along the inner peripheral surface of the mold frame.
  • a bottom surface portion is formed in a flat shape, and is attached to be rotatable about a rotation axis of the die cutting body, and the roller has a truncated cone whose diameter increases outward from the rotation center of the die cutting body.
  • the outermost end portion is formed in a shape and is in a state of being in contact with the inner peripheral surface of the horizontal type, and is configured to roll on a plane along the bottom surface portion.
  • the “food dough spreading and forming apparatus” of Patent Document 2 has a smaller inner diameter and a larger outer diameter with respect to the radial direction around the revolving axis around which the extending roller for extending the nodular food dough in a flat shape is revolved.
  • a food dough extending and forming apparatus comprising a plurality of formwork members that are movable toward and away from each other along a radial direction outside a revolving locus of a formed conical or truncated cone-shaped extending roller, and opposed to the extending roller
  • the inner peripheral surface of the mold member is formed as a molding surface whose lower side is expanded outward from the upper side, and the peripheral portion of the food dough that has been expanded by the extending roller and expanded outward is guided downward. It is the structure which suppresses the riding on the upper surface of the said formwork member.
  • Patent Document 3 Forming Form of Sealed Sandwich eliminates the conventionally required lower frame and allows a sealed sandwich to be formed with only a single formwork. Form the stepped portion and the sharp toothed portion, press this formwork over the two breads placed on the substrate, cut the periphery with the sharpened tooth portion and press the breaded bread into the substrate at the stepped portion, It is designed to make a sealed sandwich by sticking around the punched bread.
  • the “bread-molded toy” disclosed in Patent Document 4 can be easily cleaned after work, and even a young person can easily make a sealed sandwich.
  • a punching die having a predetermined shape is detachably disposed, and an opening is formed at the center of the punching die, and a molding frame is provided around the opening, and an end surface of the molding frame
  • a cutting part is formed on the outer peripheral side of the paper, a pressing part is formed on the inner peripheral side, and a pressing plate is provided at the front end of the tray so as to press the bread on the tray.
  • a transport mechanism that transports the tray to the outlet is provided, and the transport mechanism includes a pressing member that presses the bread on the tray against the punching die.
  • the “sandwich molding machine” of Patent Document 5 is configured so that a sandwich material can be easily and reliably formed by separately forming a mold material to be crimped and fixed and a mold material to cut the peripheral portion thereof. Crimp fixing with the pressing part of the inner mold body that crimps and crushes and fixes the peripheral part of the upper and lower food pan sandwiching the material, and cutting blade of the outer mold body that cuts the outer peripheral edge part in the state of this crimp fixing By maintaining a slight time difference in relation to the cutting by the part, the peripheral part of the upper and lower bread is reliably cut and adhered.
  • the cooking utensil of Non-Patent Document 1 is an utensil in which two plate-shaped frying pans with the same shape are connected with a hinge so as to be openable and closable.
  • the food is placed, pressed with the other food sandwiched in the other frying pan, and heated on the stove while pressed, the food is heated and can be processed into a flat shape.
  • the apparatus described in Patent Documents 1 and 2 is an apparatus that flatly spreads the pizza dough before baking, does not mold bread into a pizza table, and is not easily used at home or the like. It was.
  • the appliance of Non-Patent Document 1 is an appliance that makes flat food by pressing food materials such as bread with two frying pans of the same shape and heating them with a stove.
  • food materials such as bread
  • the gap between the two handles is reduced by the gripping force of the hand, there is a problem in that it cannot be formed into a very thin plate shape having a texture that is weak and can be said to be a pizza stand. Further, it could not be formed into a circular shape, which is a typical shape of pizza dough.
  • bread that has already been made by baking dough is heated with this instrument, and ingredients are placed on it and further heated in an oven or the like, the bread may be burnt.
  • Non-Patent Document 1 does not have the pressure to form a thin plate-like pizza table having the same texture as a full-fledged pizza table as described above, and is necessary for forming a large pizza table. It did not have a function of combining a plurality of breads or a function of forming the combined breads into a circular shape.
  • an object of the present invention is to provide a pizza table molding tool and a pizza table molding method capable of pressing a sliced bread and cutting an end portion to form a thin disk-shaped pizza table. You can also connect multiple breads to make a large pizza stand. By creating a large, full-fledged circular pizza stand using ingredients that are usually used in homes, etc., it has the same shape and size as the real one at home, and has a full-fledged texture. You can make pizza.
  • the pizza pedestal molding apparatus and the pizza pedestal molding method according to the present invention solve the above-described problems and are as follows.
  • the pizza table molding instrument of the present invention is a pizza table molding tool for forming a disk-shaped pizza table having a predetermined diameter by pressing a sliced bread and cutting the peripheral part thereof, and a mold serving as a base A receiving body, a die cutting body for pressing and molding the pan, and a circular sliding sheet having a diameter substantially the same as the predetermined diameter disposed between the mold receiving body and the die cutting body.
  • the mold receiver includes a disk-shaped platform of the predetermined diameter on which the pan is placed, and the die-cutting body includes a pressing plate for compressing the pan from above, and the pressing plate.
  • a punching blade provided so as to protrude perpendicularly to the pressing surface and cut out the bread to the predetermined diameter, and the sliding sheet is positioned and covered on the pan placed on the table,
  • the pressing plate is slid on the sliding sheet by rotating while pressing the die-extracted body from above. While it configured as cut portions of bread protruding from the placing table by the cutting die blade with compressing the pan, characterized in that.
  • the convex portion for concentrating the pressing force is formed on the pressing surface of the pressing plate, and that the sliding sheet has flexibility and makes the convex portion move smoothly.
  • the convex portion may be a convex strip extending from the central portion toward the peripheral edge when the pressing plate is rotated.
  • the mold receiver further includes a flange extending outward from a peripheral edge of the lower end of the table, and a guide projecting upward on an upper surface of the flange.
  • the guide includes the pan and the sliding sheet. When the die-cutting body is put on the above-mentioned table on which is placed, the position may be guided.
  • the guide may be configured to position the rectangular pan when the pan is placed on the table.
  • the upper surface of the table may have a non-slip structure that prevents movement of the pan placed when the die-cutting body is turned.
  • the die cutting body further includes a substantially plate-like handle provided on the upper surface of the pressing plate, so that the handle can be pressed with a palm from substantially directly above the die cutting blade.
  • a portion provided so as to protrude outward from the peripheral edge of the pressing plate may be provided.
  • the pizza pedestal molding method of the present invention is a pizza pedestal molding method for making a disk-shaped pizza pedestal having a predetermined diameter using a plurality of sliced breads.
  • On the upper surface of the disk-shaped mounting table place the adjacent pans so as to overlap each other, and then place a circular sliding sheet having the same diameter as the predetermined diameter on the upper surface of the pan. Is placed above the center of the table in the vertical direction, and a pressing plate provided with a circular cutting blade having an inner diameter substantially the same as the predetermined diameter is provided on the sliding sheet.
  • the pizza table molding tool and the pizza table molding method of the present invention have the following effects.
  • a full-scale pizza stand with a crispy-type texture that can be easily viewed can be made, so that a full-scale pizza can be easily made at home.
  • Claim 3 While forming a convex part in the pressing surface of the pressing plate of a die-drawing body, and using a flexible sliding sheet, the pressing force concerning a bread
  • the guide guides the die-cutting body to an accurate position when the die-cutting body is put on the mounting table, so that the pan can be formed into a circular shape easily and surely.
  • the pan it is only necessary to arrange the pan along the guide, and the pan can be placed at an accurate position, so that the pressing and molding of the pan can be performed smoothly. It is possible to make a large pizza stand by connecting breads with certainty.
  • the guide also plays a role of holding the end portion of the pan and preventing movement when the die-cutting body is put on and rotated.
  • the pan since the movement of the pan placed on the mounting table can be surely prevented, the pan can be formed into a clean circle.
  • the pressing force can be applied to the punching blade from directly above, the bread can be formed into a circle earlier.
  • FIG. It is explanatory drawing explaining each structure of the pizza stand molding instrument of Example 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the back surface of the die cutting body of the pizza stand shaping
  • FIG. It is sectional drawing which shows the state which accumulated the pizza stand shaping
  • FIG. It is a flowchart explaining the pizza stand shaping
  • FIG. It is explanatory drawing explaining the pizza stand shaping
  • FIG. It is the schematic which shows the pizza stand molding instrument of Example 2.
  • FIG. It is explanatory drawing explaining each structure of the pizza stand molding instrument of Example 2.
  • FIG. It is a perspective view which shows the back surface of the die cutting body of the pizza stand shaping
  • FIG. It is sectional drawing which shows each structure of the pizza stand molding instrument of Example 2.
  • FIG. It is explanatory drawing explaining the structure of the type
  • FIG. It is explanatory drawing explaining the type
  • FIG. It is a flowchart explaining the pizza stand shaping
  • FIG. is explanatory drawing explaining the pizza stand shaping
  • FIG. It is sectional drawing explaining the pizza stand shaping
  • FIG. It is a perspective view which shows the back surface of the die cutting body of the pizza stand molding instrument of Example 3.
  • FIG. It is sectional drawing explaining the pizza stand shaping
  • FIG. It is a perspective view which shows the modification of the convex part for concentrating the pressing force of the die cutting body of the pizza stand shaping
  • FIG. It is a perspective view explaining the die cutting body of the pizza stand molding instrument of Example 4.
  • FIG. It is a perspective view which shows the type
  • FIG. It is the schematic which shows the die cutting body of the pizza stand molding instrument of Example 5.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the outline of the modification of the roller member of the pizza stand molding instrument of Example 5.
  • FIG. It is the schematic which shows the die cutting body of the pizza stand shaping
  • FIG. It is a perspective view explaining the instrument of the nonpatent literature 1 which is a prior art.
  • the pizza table molding apparatus and the pizza table molding method of the present invention can easily form sliced bread into a substantially circular thin plate-shaped pizza table that can enjoy a full-fledged texture. You can also make a large pizza stand by connecting multiple breads.
  • “large format” means something larger than a pizza stand that can be made using one piece of bread
  • “pizza stand that can enjoy authentic texture” is a generally known crispy type.
  • a thin pizza stand called. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
  • embodiments of a pizza table forming apparatus and a pizza table forming method of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining each configuration of the pizza stand molding instrument 1 of Example 1, and is a perspective view showing a state viewed from obliquely upward from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the back surface of the die-cut body 11 of the pizza stand molding device 1 of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a state in which the pizza table forming instrument 1 is stacked, and is a cross-sectional view cut along a vertical plane passing through the center point of the pizza table forming instrument 1 and an enlarged view of the broken line portion.
  • the pizza stand molding instrument 1 of Example 1 includes a mold receiver 15 including a placing table 16 on which a sliced bread (hereinafter referred to as bread) is placed, and a flange 17 provided around the lower end portion of the placing table 16; A die cutting body 11 composed of a punching blade 12 for cutting bread and a pressing plate 13 for pressing the pan, and a sliding sheet 10 arranged on the pressing plate 13 side of the bread sandwiched between the mounting table 16 and the pressing plate 13. Prepare.
  • the mold receiver 15 is made of a material having hardness such as wood, resin, metal, and the like, and includes a base 16 on which a pan is placed on the upper surface a, and a flange 17 that receives a tip portion of the mold blade 12 of the mold extractor 11. It is.
  • the mounting table 16 has a disk shape, and the side wall surface b is formed perpendicular to the upper surface a.
  • the flange 17 extends horizontally from the periphery of the lower end portion of the mounting table 16 to the outside.
  • a pair of linear marks A (rays) are attached to the upper surface c of the flange 17 at positions facing each other across the center point.
  • the magnitude of the friction coefficient of the upper surface a of the mounting table 16 is determined so that when the die-cutting body 11 is rotated or rotated, the pan placed on the mounting table 16 rotates or rotates together (hereinafter referred to as “rotation” as appropriate). It is possible to prevent “same” or “turn”. That is, depending on the material and the surface condition, surface processing is performed so that the friction coefficient is increased as necessary. For example, if the material is wood that has been finished only by polishing, the rotation of the pan can be prevented by the unevenness of the bread itself, the moisture contained in the bread, and the unevenness that the wood originally has. it can.
  • the material is resin or the like, fine unevenness, protrusions, recesses or grooves (for example, the difference in height between the recesses and protrusions) on all or part of the surface in order to prevent pan rotation, etc.
  • a process such as applying the height of the convex part, the depth of the concave part, or the groove depth of 0.01 to 0.50 mm
  • the mold receiver 15 may slide and move on the table.
  • anti-slip processing (not shown) to the lower surface (back surface) of the mold receiver 15. For example, an etching process, a coating process, a sticking process for attaching a non-slip tape, or the like.
  • the die-cutting body 11 is made of a material having hardness such as wood, resin, metal, and the like.
  • the lower surface d of the pressing plate 13 is formed on the peripheral edge of the disk-shaped pressing plate 13 and the lower surface (back surface) d of the pressing plate 13.
  • an annular punching blade 12 that extends vertically downward.
  • the pressing plate 13 is for pressing and compressing the pan to form a thin plate
  • the punching blade 12 is for cutting the peripheral edge of the pan into a circular shape.
  • a lower surface d of the pressing plate 13 which is a pressing surface for pressing the pan is flat as shown in FIG.
  • the punching blade 12 is desirably formed so that the outer surface is inclined inward so that the thickness decreases toward the tip.
  • a pair of linear marks B (bees) are attached at positions facing each other across the center point of the die cutting body 11, similar to the flange 17. ing.
  • the die-cutting body 11 When turning the die-cutting body 11 or the like, put palms of both hands on the upper surface e and attach a finger to the recess C of the side wall f.
  • the dent C can prevent the finger from slipping.
  • the height g (see FIG. 3) of the upper side (side wall of the pressing plate 13) of the side wall f of the die-cutting body 11 and the position of the dent C are applied to the dent C in order to rotate the die-cutting body 11. It is desirable that the finger is configured not to collide with the pan protruding from the mounting table 16 and hinder the operation such as rotation.
  • the sliding sheet 10 is a circular member disposed between the die cut body 11 and the pan.
  • the sliding sheet 10 has an upper surface h (a surface in contact with the lower surface d of the pressing plate 13 of the die cutting body 11) that has a small friction coefficient and is easy to slide. Coating processing such as fluororesin processing may be performed. Further, it is desirable that the lower surface i (the surface in contact with the bread) is smooth so as to adhere to the bread due to moisture contained in the bread and not damage the surface of the bread.
  • the sliding sheet 10 is, for example, a sheet-like material having a hardness made of a resin such as acrylic or ABS, a metal such as aluminum, a resin such as PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride), or DPE (polyethylene), It is made of a sheet-like material having flexibility such as paper and cloth.
  • a resin such as acrylic or ABS
  • a metal such as aluminum
  • a resin such as PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride), or DPE (polyethylene)
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • DPE polyethylene
  • the lower surface d of the pressing plate 13 of the die cutting body 11 is in direct contact with the upper surface of the pan placed on the mounting table 16, while pressing the die cutting body 11 downward.
  • the upper surface of the pan rubbed and damaged, or the stacked pans were displaced, and it was difficult to connect (join) the pans.
  • only the overlapping part of bread was drowned, and bread was sometimes torn.
  • the above-described sliding sheet 10 is arranged between the pressing plate 13 of the die-cut body 11 and the pan.
  • the sliding plate 10 is slid on the sliding sheet 10 so that only the die-cutting body 11 is removed. It can be rotated.
  • the bread can be prevented from being damaged or displaced, and the bread can be formed into a thin plate-like pizza stand.
  • the die cutting body 11 can be placed so as to cover the mounting table 16 of the die receiving body 15 with the sliding sheet 10 interposed therebetween. Further, the pan (not shown) is formed by being sandwiched between the sliding sheet 10 and the mounting table 16. Specifically, the diameter j of the mounting table 16 is the same as the diameter of the pizza table to be made. The diameter k of the sliding sheet 10 is substantially the same as the diameter j of the mounting table 16 and may be slightly smaller so as not to rotate when the die-cutting body 11 is rotated.
  • the diameter l of the lower surface d of the pressing plate 13 of the die cutting body 11 is slightly larger than the diameter j of the mounting table 16 (for example, 2 mm to 4 mm), and is equal to the inner diameter m of the die cutting blade 12.
  • size By setting it as such a magnitude
  • the length n of the punching blade 12 provided so as to protrude downward from the lower surface d of the pressing plate 13 is formed to be slightly longer than the thickness (height) o of the mounting table 13.
  • the distance w from the upper surface of the sliding sheet 10 is preferably in a state where there is no gap or a gap of up to 3 mm. In this way, by narrowing the distance between the lower surface i of the sliding sheet 10 and the upper surface a of the mounting table 16, the bread placed between them is formed into a thin plate shape, resulting in a full-fledged crispy type crispy texture. It can be a pizza stand that you can enjoy.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining a pizza table molding method using the pizza table molding tool 1.
  • 5A and 5B are explanatory views for explaining a pizza stand molding method, in which FIG. 5A is a perspective view showing a state viewed obliquely from the upper front for explaining the stacking order, and FIG. The top view which shows the state which mounted the bread D, (c) is a perspective view which shows the state which visually recognized from the front diagonally upper direction the pizza stand formed by shape
  • the mark A on the flange 17 of the mold receiver 15 is located at the left and right positions (positions substantially parallel to the line connecting the shoulders of the user of the pizza stand molding instrument 1).
  • the mold receiver 15 is placed on a table or the like.
  • a pan is placed so that the mark A of the flange 17 is not hidden on the upper surface a of the mounting table 16 (S1).
  • the sliding sheet 10 is placed on the upper surface of the pan D so that the center thereof is positioned vertically above the center of the mounting table 16 (S2). Then, the die-cutting body 11 is positioned so that the mark B of the die-cutting body 11 and the mark A of the flange 17 are on the same straight line, that is, the center of the die-cutting body 11 is vertically above the center of the mounting table 16. In such a manner, the die-cut body 11 is placed on the sliding sheet 10 (S3). Then, while pressing the punched body 11 from above with the palms of both hands and rotating the fingertip so as to hang on the recess C, the pan D is compressed by the push plate 13 and protrudes from the mounting table 16.
  • the portion is cut off when the inner wall of the cutting blade 12 of the die cutting body 11 hits the outer peripheral edge of the upper surface a of the mounting table 16 or the tip of the cutting blade 12 of the die cutting body 11 hits the upper surface c of the flange 17. And if it rotates further while pressing, it will become a pizza stand shape
  • the mark A on the flange 17 of the mold receiver 15 is positioned at the left and right positions (substantially parallel to the line connecting the shoulders of the user of the pizza stand molding instrument 1).
  • the mold receiver 15 is placed on a table or the like.
  • rectangular bread D for example, four square-shaped breads D from which ears have been removed in advance, are arranged side by side in two vertical and horizontal sides, and two adjacent breads D have sides facing each other.
  • the side end portion is placed on the upper surface a of the mounting table 16 (hereinafter, the overlapped portion is referred to as a laminated portion p, and the other one portion is referred to as a single layer portion q).
  • the four stacked pans D are placed so that the length in the horizontal (left and right) direction is substantially the same as the diameter j of the mounting table 16 so that the mark A of the flange 17 is not hidden by the pan D.
  • the sliding sheet 10 is placed on the upper surface of the four pans D that are partially overlapped (side end portions to be joined). At this time, it is preferable to lightly press the four overlapping parts in the center from above.
  • the die-cutting body 11 is placed so that the mark B of the die-cutting body 11 and the mark A of the flange 17 are aligned.
  • the pan D is pressed by the pressing plate 13 to be formed into a flat shape and the cutting blades 12 are overlapped 4 A portion protruding from the platform 13 of the sheet of bread D (hereinafter referred to as a protruding portion r) is cut out.
  • the punched body 11 when the punched body 11 is rotated while being pressed, as shown in FIG. 5 (c), it is formed into a large and substantially circular thin plate-like pizza stand. Further, the laminated portion p of the pan D is connected so that the surface irregularities are intertwined with each other by pressing and turning, and is not easily peeled off.
  • the die-cutting body 11 may be rotated only in one direction, but is preferably rotated.
  • a rotation method for example, if the die-cutting body 11 is rotated 90 degrees while being pressed, it is returned to the original position while being pressed. Next, similarly, it is rotated 90 degrees in the opposite direction and returned to the original position.
  • this rotating operation is repeated about 2 to 3 times, the protruding portion r of the bread is removed. Further, it is repeated 2 to 3 times to completely cut out the protruding portion r of the pan D into a circular shape, and the pan D is compressed into a flat shape.
  • the pizza table forming instrument 1 itself is rotated together with the pan D placed thereon (for example, 90 degrees) and placed on a table or the like, and the dent C of the die cut body 11 is restored.
  • the position may be adjusted and rotated several times so that the whole can be pressed evenly.
  • the size of the pizza table that can be molded depends on the size of the diameter j of the table 16, but it is, for example, 170 mm to 210 mm, and is large enough to fit into a large oven toaster.
  • the square slice bread without the ears has a side length of about 110 mm to 115 mm and a width of about 95 mm to 115 mm. With 8 slices of bread, you can make exactly 2 pizza tables at a glance. As described above, if the pan D is overlapped so that the length and width (left and right and up and down) are substantially the same as the diameter j of the mounting table 16, the portion cut by the punching blade 12 (the portion that does not become the pizza table) is small. I'll do it.
  • the thickness of one bread D is preferably 15 to 20 mm, for example, the thickness of 6 or 8 slices of bread.
  • the width of the interval w (see FIG. 3)
  • the bread is too thin, it may not be pressed sufficiently and the texture of the bread may remain, and if the bread is too thick, the laminated portion p and the single layer There may be a difference in the texture of the portion q.
  • the way of placing the pan D is not limited to the order of lower left, lower right, upper left and upper right, but may be placed clockwise such as upper right, lower right, lower left and upper left.
  • a single pan D may be cut diagonally to form two triangular shapes, which may be arranged in a radial pattern with little overlap with each other centering on the sharpest portion.
  • a mountain-shaped slice bread having a larger area than a square-shaped bread may be formed into a circle by using two to three.
  • the bread D to be used is not limited to a square-shaped or mountain-shaped sliced bread or the like, but may be a slice of brioche, croissant, or the like as long as a part of the bread D can be overlapped in a sliced shape. If the size is small, the number of sheets can be increased and connected so as not to make a hole. If the thickness is small, several pans D can be stacked to obtain an appropriate thickness. .
  • the bread D can be quickly compressed and formed into a flat shape by a simple operation.
  • the texture unique to bread can be erased, and when baked, the texture of a full-fledged pizza can be enjoyed.
  • the pan D is rotated when the die-cutting body 11 is rotated by providing the stage 16 having the upper surface a having a large friction coefficient and the sliding sheet 10 having the upper surface h having a small friction coefficient. Therefore, the bread D can be pressed without breaking and formed into a single circular and thin plate-like pizza stand.
  • the diameter j of the upper surface a of the mounting base 16 is large, the large pizza stand which joins several bread
  • the flange 17 and the die-cut body 11 are marked with marks A and B, respectively. Even if most of the periphery of the mounting table 16 becomes invisible by placing the pan D (see FIG. 5B), the mounting table 16 can be obtained by aligning the mark A of the flange 17 with the mark B of the die-cutting body 11. It is possible to position so that the punching blade 12 of the die cutting body 11 is fitted to the periphery. Further, by providing the flange 17, the upper surface c of the flange 17 receives the tip end portion of the die cutting blade 12 of the die cutting body 11, so that the table or the like is not damaged. Note that the protruding portion r of the pan D is cut not only by pressing but also by rotating the circular punching blade 12, so that the tip of the punching blade 12 does not need to be sharp, and the pizza stand molding tool 1 is small. Can be used by children.
  • each member of the pizza table molding device 1 are not limited to the above-described embodiments, and can be variously changed without departing from the gist of the present embodiments.
  • the pressing plate 13 is disc-shaped.
  • the shape is not limited to this shape, and there is a pressing surface for pressing the pan D. If 12 can be provided, it may be oval or rectangular.
  • the lower surface d of the pressing plate 13 is not limited to a flat shape, as long as the pan D can be formed into a flat shape when the die extraction body 11 is rotated while being pressed. An uneven shape may be used, or an opening formed in the pressing plate 13 may be used.
  • pan D which is pressing can be seen by making a part or all of the pressing board 13, and the sliding sheet
  • the die cutting blade 12 extends from the pressing plate 13 and the die cutting body 11 is integrally formed with the die cutting body 11.
  • the pressing plate 13 and the cutting blade 12 may be provided as separate bodies, and the pressing plate 13 may be provided with a plurality of pressing surfaces such that both surfaces can be used as pressing portions. By changing the surface to be used, it can be configured to be a locking position corresponding to the thickness of the pan D as a material, or the push plate 13 of various thicknesses corresponding to the thickness of the pan D can be replaced. It is good also as a structure provided. However, if it is an integral molding, it is possible to reduce the manufacturing cost when the product is manufactured from the separate molding.
  • the sliding sheet 10 is disposed between the pan D and the die cutting body 11, and can prevent the pan D from rotating when the die cutting body 11 is rotated while being pressed. As long as it is a thing, it will not be limited to the raw material etc. which were mentioned above, Moreover, although not shown in figure, what was integrated with the press plate 13 may be used.
  • the shapes and positions of the marks A and B and the shape of the recess C are not limited to the above-described embodiments.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a state in which the pizza table molding instrument 2 of Example 2 is viewed from diagonally upward to the right
  • FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the state.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the back surface of the die-cut body 21 of the pizza stand molding device 2 of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of each configuration of the pizza table molding device 2 cut along a vertical plane passing through the center point thereof and parallel to the longitudinal direction of the handle 24.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the configuration of the mold receiver 25 and is a perspective view showing a state viewed obliquely from the upper right.
  • FIGS. 6 and 11B are explanatory views for explaining the mold receiver 25 of the pizza stand molding instrument 2, wherein FIG. 11A is a plan view illustrating the configuration of the mold receiver 25, and FIG. 6 is a plan view showing a state where a pan D is arranged.
  • FIG. 11A is a plan view illustrating the configuration of the mold receiver 25, and FIG. 6 is a plan view showing a state where a pan D is arranged.
  • FIG. 6 to 11 the die cutting body 21 and the mold receiver 25 of the pizza stand molding device 2 are different in configuration from the die cutting body 11 and the die receiver 15 of the pizza stand molding device 1.
  • symbol etc. is omitted, and only a different part is demonstrated.
  • the die cutting body 21 of the pizza table molding instrument 2 has a handle for rotating the die cutting body 21 instead of providing the recess C on the side wall surface f of the die cutting body 11.
  • 24 is provided.
  • the handle 24 has a columnar shape having a rectangular shape with rounded corners in the horizontal direction, and is fixed to the upper surface e of the push plate 13 so that the center of the push plate 13 and the center of the handle 24 are on a vertical line. ing.
  • the length t in the longitudinal direction of the upper surface s of the handle 24 is substantially the same as the outer diameter u of the flange 17 and is longer than the diameter of the upper surface e of the pressing plate 13. Projecting outward from the peripheral edge of the upper surface e of the pressing plate 13.
  • the height of the side wall of the pressing plate 13 may be thinner than that in the first embodiment.
  • a substantially rectangular recess E on which a fingertip can be hooked is provided so as to face the side wall parallel to the longitudinal direction of the handle 24. You can easily have it with one hand. Moreover, by making the handle 24 into a shape that does not protrude to the outside of the flange 17, it is possible to store the pizza stand molding instrument 2 so that it does not take up space and leans against a slight gap. Further, as shown in FIG. 9 and the like, since the upper surface s of the handle 24 is flat, even if the die cutting body 21 is turned upside down so that the tip of the punching blade 22 faces upward, it does not roll down and is stable. Can be set in state. Further, the lower surface d of the pressing plate 13 of the die cutting body 21 is flat as in the first embodiment.
  • the length v of the upper surface s of the handle 24 in the short direction can push the upper surface s of the handle 24 with the palm of the hand (the base of the thumb can be placed on the upper surface s of the handle 24).
  • it is a length that allows a thumb to be applied to one side wall parallel to the longitudinal direction and another finger to be applied to the other side wall, for example, 40 mm to 80 mm ing.
  • the thickness of the handle 24 is such a thickness that the side wall of the handle 24 can be grasped with a fingertip as described above, and has a thickness that can withstand the force applied when the die-cutting body 21 is rotated.
  • the die-cut body 21 can be easily rotated and the like.
  • the die receiver 25 of the pizza stand molding instrument 2 is obtained by providing an outer frame 28 and a guide 29 on the die receiver 15 of the first embodiment.
  • the outer frame 28 and the guide 29 are integrally formed, and the mounting table 16 and the flange 17 are formed separately.
  • a cylindrical recess (not shown) is formed on the lower surface of the outer frame 28 so as to be detachably locked to a small cylindrical protrusion J provided to protrude upward on the flange 17. It is configured.
  • the groove F (see FIG. 9) can be easily cleaned by assembling and using, and dividing after use.
  • the outer frame 28 is a flat circular ring. As shown in FIG. 9, the inner diameter x is slightly larger than the outer diameter y of the punching blade 22 (for example, 1 mm to 4 mm). z is substantially the same as the outer diameter u of the flange 17.
  • the thickness A (alpha) 1 of the outer frame 28 is substantially the same as the thickness A (alpha) 2 of the mounting table 16 and forms a flat surface, the pan D placed on the mounting table 16 is not easily displaced.
  • each guide 29 has a columnar shape with a substantially C-shaped cross section in the horizontal direction, the curve G on the inner side of the substantially C-shape is an arc having the same curvature as the inner periphery of the outer frame 28, and the curve H on the outer side of the substantially C-shape is outer.
  • the arc has the same curvature as the outer periphery of the frame 28.
  • both ends of the inner curve G and both ends of the outer curve H are on the same straight line, and the straight line is in contact with the outer circumference circle of the upper surface a of the mounting table 16 at its midpoint L (see FIG. 11A). Yes. Further, the thickness A (alpha) 3 (see FIG. 9) of the guide 29 is set so as not to collide with the handle 24 protruding outward from the upper surface e of the pressing plate 13.
  • the guide 29 having such a shape By attaching the guide 29 having such a shape to the outer frame 28 (flange 17), the following effects are obtained.
  • FIG. 11 (b) when the pan D to be pressed is placed on the upper surface a of the mounting table 16, the groove F on the upper surface of the mold receiving body 25 is hidden and the position where the die-cutting body 21 is covered cannot be known.
  • the positions are determined by combining the marks A and B attached to the flange 17 and the die-cut body 11, but they may be shifted vertically and horizontally, and must be carefully performed. was there.
  • the pizza stand molding device 2 of the present embodiment as shown in FIGS.
  • the four guides 29 (29 1 , 29 2 , 29 3 , 29 as described above are formed on the upper surface of the outer frame 28. 4 ) is protruding.
  • the tip of the cutting blade 22 can easily enter the groove F.
  • the die-cut body 21 Even when the sliding sheet 10 is placed on the upper side of the pan D stacked on the mounting table 16, the positioning can be easily performed by the four guides 29.
  • each pan D can be placed on the side wall I of two adjacent guides 29 as shown in FIG. Specifically, pan D 1 if the guide 29 1 and 29 2, pan D 2 If guide 29 2 and 29 3, pan D 3 if the guide 29 3 and 29 4, a pan D 4 if guide 29 4 It may be placed according to 29 1 .
  • the guide 29 makes it easy to determine the position where the pan D is placed, and the position where the pan D is placed can be accurately determined. Further, when a plurality of pans D are joined, if the overlapping of the side ends to be joined is shallow, the joining becomes difficult. However, by projecting four guides 29 on the upper surface of the outer frame 28 (flange 17), the protruding portion r And the number of stacked portions p can be increased. Further, when the die-cutting body 21 is rotated, the protruding guide 29 supports the edge of the pan D. Therefore, the guide 29 has a function of preventing the pan D from moving, and the pan D is more securely coupled. Will be able to do.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining a pizza table molding method using the pizza table molding tool 2.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining a pizza pedestal molding method using the pizza pedestal molding tool 2 and is a perspective view showing a state viewed obliquely from the upper right for explaining the stacking order.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the pizza table molding tool 2 cut along a vertical plane passing through the center point thereof and parallel to the longitudinal direction of the handle 24 in order to explain the pizza table molding method using the pizza table molding tool 2.
  • (A) is a figure which shows the state which mounted the four bread
  • (b) is a figure which shows the state which shape
  • the mold receiver 25 having the outer frame 28 and the guide 29 attached to the flange 17 is placed on a table or the like.
  • the four pans D are placed in order so that the edges of the pan D are in contact with the side walls I of the two adjacent guides 29 (S11) (see FIG. 11 and the like).
  • the sliding sheet 10 is placed on a position (see FIG. 11A) on the upper surface of the stacked pan D and inside the four guides 29 (see FIG. 11A) (see FIG. 14A). At this time, it is preferable to lightly press the portion where the center four pans D overlap from above.
  • the die-cutting body 21 is inserted inside the four guides 29 (S13), the palms of both hands are attached to both ends of the handle 24 of the die-cutting body 21, and rotated while being pressed from above.
  • the tip of the punching blade 22 reaches the bottom surface of the groove F, or the inner wall of the punching blade 22 of the punching body 21 hits the outer peripheral edge of the top surface a of the mounting table 16.
  • the protruding portion r is cut off.
  • the handle 24 can be rotated smoothly while being pressed and the handle 24 can be moved smoothly at any position, the pan D is sufficiently compressed and formed into a large flat and circular pizza stand (FIG. 14B).
  • Reference) is completed (S14). Stop the rotation, pick the handle 24, move the die-cutting body 21, remove the sliding sheet 10, place the pizza sauce and ingredients on the table 16, and bake them in an oven or toaster. You can make pizza.
  • the die extractor 21 By adopting a configuration in which the die extractor 21 is provided with the handle 24, the die extractor 21 can be easily rotated or the like, and the die extractor 21 can be easily moved with one hand.
  • the mold receiver 25 By configuring the mold receiver 25 to have a groove F, the outer wall of the mold cutting blade 22 of the mold punching body 21 is in contact with the inner peripheral edge of the outer frame 28, or the portion located on the upper side of the groove F of the pan D is the mold punching.
  • the number of places related to the cutting of the bread D is increased from that of the pizza stand molding tool 1, and the protruding portion r of the bread D can be cut more reliably.
  • the position where the pan D is placed and the position where the die cutting body 21 is placed can be easily understood, and the pan D can be prevented from being displaced when the die cutting body 21 is rotated.
  • the outer frame 28 and the guide 29 are separated from the mounting table 16 and the flange 17 and are detachably attached to the upper surface of the flange 17, so that a piece of bread that has entered the groove F can be easily removed. Can be easily washed.
  • each member of the pizza stand molding device 2 are the same as those in the first embodiment, but are not limited to the above-described embodiments.
  • the outer frame 28 and the guide 29 are separated from the mounting table 16 and the flange 17, the outer frame 28 or the outer frame 28 and the guide 29 may be integrally formed.
  • a circular groove F may be provided on the upper surface of the disk-shaped mold receiver 25, and the punching blade 22 may be inserted there.
  • the guide 29 is provided on the upper surface of the outer frame 28.
  • the mold receiver 25 may be combined with the mold punch 11 of the first embodiment.
  • the distance w between the lower surface d of the pressing plate 13 and the upper surface of the sliding sheet 10 placed on the upper surface a of the mounting table 16 is the same as that of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the back surface of the die-cut body 31 of the pizza stand molding device 3 is viewed from diagonally above the front.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the pizza platform molding tool 3 cut along a vertical plane passing through the center point thereof and parallel to the longitudinal direction of the handle 24.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining a pizza table molding method for molding four breads D using the pizza table molding tool 3, and the both ends of the handle 24 do not have guides 29 of the mold receiver 25. The state located in the place is shown.
  • the pizza base molding tool 3 of Example 3 is different from the pizza base molding tool 2 of Example 2 in the shape of the lower surface d of the pressing plate 13 of the die cutting body 21, and the lower surface d of the pressing plate 13 of the die cutting body 31 is ridge K 1 is formed. Further, the thickness, material, etc. of the sliding sheet 30 are more limited than those of the first and second embodiments. In addition, about the same shape and structure as the pizza stand shaping
  • the pressing plate 13 of the die cutting body 31 of the pizza table forming tool 3 has a convex strip K 1 which is a convex portion K for concentrating the pressing force protruding downward on the lower surface d.
  • the ridge K 1 is a long and narrow bar having a substantially rectangular cross section, and has a length substantially the same as the diameter of the pressing plate 13 through the center of the circular pressing plate 13. Further, the ridge K 1 is provided to project at a position that intersects the handle 24 at approximately 90 degrees.
  • the tip of the projections K 1 has a shape to the shape or surface contact to line contact the upper surface of the pan D, if surface contact, for example, it is desirable wide 1 mm ⁇ 7 mm.
  • ridges K 1 may be separate molded in integral with the push plate 13.
  • the protrusion K 1 is projected in the protruding direction so that the tip of the punching blade 22 is on the bottom surface of the groove F without the pan D being placed.
  • distance w between the top surface of the sliding sheet 30 placed on top a the ridge K 1 tip and the platform 16 the absence of gaps, or it is a gap of up to 3mm Is desirable.
  • the slip sheet 30 is gently deformed along the shape of the projections K 1, not to severely distorted or bent original This deformation material, having a thickness of.
  • it is a sheet-like material made of resin such as PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride), DPE (polyethylene), paper, cloth, etc., and has a thickness of 0.2 mm to 0.5 mm.
  • resin such as PP (polypropylene), PVC (polyvinyl chloride), DPE (polyethylene), paper, cloth, etc.
  • the lower surface d of the push plate 13 of the mold ⁇ 31, provided with a ridge K 1 by using a sliding sheet 30 to smoothly deformed along the shape of the projections K 1, the handle 24 multiplying the pressing force, so concentrated on the tip portion of the small ridge K 1 in area than the lower surface d (circle) of the push plate 13, it is possible to effectively press the bread D.
  • the sliding sheet 30 has a function of preventing the protrusion K 1 from biting into the bread D and assisting the die-cutting body 31 to move smoothly.
  • the protruding portion r of the pan D can be efficiently cut out by providing the ridge K 1 so as to intersect the position of about 90 degrees with respect to the handle 24.
  • the protruding portion r is such that the cutting blades 12 and 22 of the die cutting bodies 11 and 21 are in contact with the outer peripheral edge of the mounting table 16 and the inner peripheral edge of the outer frame 28, or the die cutting bodies 11 and 21.
  • the punching blades 12 and 22 are cut off by hitting the upper surface c of the flange 17 or the like.
  • the die cutting bodies 11 and 21 are configured to be rotatable with respect to the die receivers 15 and 25, the mounting table 16 and the outer frame 28 and the die cutting bodies 11 and 21 as described above.
  • the die cutting blades 12 and 22 of the die cutting bodies 11 and 21 may not hit the upper surface c of the flange 17 even when pressed. For this reason, in order to cut off the protruding portion r, it has been necessary to increase the number of rotations.
  • the type ⁇ 31 of the present embodiment is rotated like while pressing the mold ⁇ 31, tilt the mold ⁇ 31 by projections K 1, a projecting from as shown in Figure 16
  • the width of the groove F is formed to be large, so that the die-cutting body 31 has a margin for tilting.
  • pan D rather than simply being crushed is pressed from above, push in the moving direction by the moving Stretched.
  • pan D is as its surface is kneaded, easily makes it possible to deflate, more mouthfeel can make a good pizza base.
  • the bread D is stretched so as to wave, depending on how the force is applied. Therefore, in the laminated portion p of the pan D, the contact surface becomes wavy and the contact area increases, so that the four pans D can be more reliably joined.
  • Figure 17 is a schematic perspective view showing a state in which viewing a modification of the projections K 1 is a convex portion K for concentrating the pressing force of the mold ⁇ 31 from the front obliquely upward, (a) shows the variation 1 , (B) is a second modification.
  • the first modification two ridges K 1 are provided in parallel at the central portion of the pressing plate 13. By providing a plurality, it becomes possible to mold faster. Further, the second modification is obtained by the push plate 13 itself and projections K 1.
  • the convex portion K for concentrating the pressing force having the following effects is provided on the pressing plate 13.
  • each member of the pizza table molding device 3 are not limited to the above-described embodiments, but are the same as those in the first and second embodiments.
  • ridges K 1 when is rotated such while pressing mold ⁇ 31, have a shape capable of forming a pan D into a flat shape, for example, the cross-sectional shape is substantially V-shaped, Various shapes such as a U shape, a W shape, a T shape, and a U shape can be employed.
  • the convex portion K is not limited to one provided so as to intersect the handle 24 as projections K 1, also includes the step of varying shape provided on the lower surface d of the push plate 13, the mold by rotation or the like of ⁇ 31 it is not limited to the ridge K 1 if it is configured to press the entire portion other than the protruding portion r of the bread D.
  • it may be composed of a plurality of fan-shaped or elliptical convex portions, and the number and shape of the convex portions can be variously set.
  • the portion of the lower surface d of the pressing plate 13 where the convex portion K is not provided has a function of leveling the stacked pan D having a large unevenness and making the convex portion K easy to rotate.
  • the lower surface d of 13 and the base of the punching blade 22 have a function of holding the periphery and the like so that the sliding sheet 30 is not bent. Therefore, the push plate 13 may have a cutout portion, an opening portion, or the like in a part thereof, but it is desirable to have a configuration that does not impair these functions. Further, the die cutting blade 22 may be formed such that its tip portion is formed in a gentle wave shape or a small circular rotary blade is provided so that the pressing force is concentrated on a part thereof. In addition, about the pizza stand molding method using the pizza stand molding apparatus 3 of Example 3, since it is substantially the same as Example 2, it abbreviate
  • FIG. 18 is a schematic diagram for explaining the die-cutting body 41 of the pizza stand molding instrument 4, and (a) is a perspective view showing a state in which the back surface of the die-cutting body 41 is viewed from diagonally above the front, ) Is a perspective view showing a state viewed obliquely from the front upper side for explaining the configuration of the die cutting body 41.
  • FIG. FIG. 19 is a perspective view showing a state viewed obliquely from the front upper side for explaining the configuration of the mold receiver 45 of the pizza stand molding instrument 4.
  • the pizza base molding tool 4 of the fourth embodiment is provided with a ridge K 2 that is a convex portion K 2 for concentrating the pressing force in parallel with the handle 24. .
  • the pressing plate 13 ′ and the cutting blade 22 ′ are formed separately.
  • the mold receiver 45 includes an annular member M having elasticity that is disposed at the bottom of the groove F in addition to those of the second and third embodiments.
  • the overlapping description is abbreviate
  • the shape of ridges K 2 are the same as those of Example 3. With such a configuration, the force applied to the handle 24 can be effectively transmitted to the ridge K 2, it can be molded bread D more easily flattened shape.
  • the die cutting body 41 has the pressing plate 13 ', the handle 24, and the punching blade 22' as separate bodies.
  • Eight locking recesses (not shown) are formed on the periphery of the lower surface d of the pressing plate 13 ', and four locking projections N are formed on the upper part of the punching blade 22' so as to be detachably locked to the locking recesses.
  • the eight locking recesses of the pressing plate 13 ′ are formed at equal intervals, and four at the cross-shaped position form one set, and the depth of the locking recess varies depending on the set.
  • the length of the punching blade 22 ′ protruding from the pressing plate 13 ′ can be changed, and the upper surface a of the mounting table 16 when the die cutting body 41 is covered with the die receiving body 25.
  • seat 30 can be changed. Therefore, when using 6-cut bread D as the material, select the locking recess with the larger gap, and when using 8-cut bread D as the material, select the locking recess with the smaller gap. By doing so, even if the thicknesses of the materials are different, they can be reliably pressed.
  • molding instrument 4 is equipped with 2 or more types of cutting blades 22 'from which the length of a cutting plate 22' differs in length as one set (four), and the thickness of bread
  • the configuration of the mold receiver 45 will be described. As shown in FIG. 5B, when the pan D is stacked, a laminated portion p and a single layer portion q are formed, and a gap between the upper surface a of the mounting table 16 and the lower surface i of the sliding sheet 30 (see FIG. 16). If the size of is adjusted to the laminated portion p, the pressing of the single layer portion q may be insufficient. In order to eliminate such inconvenience, the mold receiver 25 has an annular member M arranged at the bottom of the groove F (see FIG. 14), and the mold receiver 25 is covered with the mold receiver 41 by pressing the handle 24. In this case, the size of the gap between the upper surface a of the mounting table 16 and the lower surface i of the sliding sheet 30 can be changed.
  • the annular member M has elasticity that is harder than that of the pan D, and is made of, for example, a rubber material. It is desirable that the friction coefficient of the upper surface of the annular member M is small so that the die cutting body 41 can be easily rotated. .
  • the position of the single-layer portion q can be estimated from the position of the guide 29. Therefore, when the handle 24 comes above the single-layer portion q, the entire layer is consciously pressed downward. It is possible to make a pizza table with a good texture.
  • the tip of the punching blade 22 ′ reaches the upper surface of the annular member M at the bottom of the groove F without placing the pan D (the annular member M is deformed). the absence), the distance between the upper surface a of the ridge K 2 lower part and the platform 16 of the portion protruded by the sliding sheet 30, the state is no gap, or, it is desirable that the gap of up to 3 mm.
  • the pizza stand molding instrument 4 of the fourth embodiment in addition to the effects of the pizza stand molding instruments 1, 2 and the like of the first and second embodiments, there are the following effects.
  • a punching blade 22 ′ having an appropriate length of blade is used, and the protruding portion r of the pan D is cut off by applying the tip of the punching blade 22 ′ to the annular member M. Therefore, the amount of pieces of bread D can be reduced.
  • annular member M By adding the annular member M to the mold receiver 25, it is possible to make a pizza stand having a good texture as a whole. Furthermore, by making the cutting blade 22 ′ into a separate molding, it can be replaced when the tip is worn, and the pizza stand molding instrument 4 main body can be used for a long time.
  • each member of the pizza stand molding device 4 are not limited to the above-described embodiments, but are the same as those in the first and second embodiments.
  • Projections K 2 also can employ various shapes in the same manner as in Example 3, also, the convex portion K for concentrating the pressing force is provided in parallel to the handle 24 as ridges K 2 In addition to the above, various shapes can be adopted as in the third embodiment. Further, as long as the punching blade 22 ′ is detachable, it is not limited to the above-described configuration, and other detaching functions may be used.
  • the pressing plate 13 ′ and the cutting blade 22 ′ are detachable, such as a structure in which a mounting / dismounting function is provided on the side surface of the plate 13 ′ and a function of engaging the side surface is provided on the cutting blade 22 ′.
  • an annular groove is provided on the peripheral edge of the lower surface d of the pressing plate 13 ′, the size of the gap can be changed more easily by attaching the annular member M to the annular groove. It becomes composition. Since the pizza table molding method using the pizza table molding instrument 4 of Example 4 is substantially the same as that of Example 2, it is omitted.
  • FIG. 20A and 20B are schematic views showing a die-cutting body 51 of the pizza stand molding instrument 5, wherein FIG. 20A is a bottom view of the die-cutting body 51, FIG. 20B is a cross-sectional view of a PP portion in FIG.
  • c) is a sectional view of a Q-Q section of (a), is a cross-sectional view of a P-P portion of the (d) are showing a state in which replaces the roller member K 4 small roller member K 5 diameters (a) .
  • the overlapping description is abbreviate
  • a prismatic convex portion K 3 protrudes from the lower surface d of the pressing plate 13 of the die cutting body 51 at the center so that the opposite side faces are parallel to the longitudinal direction of the handle 24.
  • a mounting groove R having a semicircular cross section is formed from the other opposing side surface of the convex portion K 3 to the peripheral edge of the pressing plate 13.
  • the curvature of the mounting groove R is slightly larger than the curvature of the substantially cylindrical roller member K 4 constituting the convex portion K, and the mounting groove R has the roller member K 4 whose part of the peripheral wall is the lower surface d of the pressing plate 13. It is stored so that it protrudes from.
  • the protrusion K 3, so as to parallel to penetrate toward the other side surface side from one side to the attachment groove R, the support hole S is formed is a thin cylindrical hole.
  • the punching blade 22 is provided with a small circular locking hole T at an opposing position, and the two locking holes T and the support hole S are on the same straight line.
  • the roller member K 4 is a through hole U is formed in the axial portion supporting holes S, locking hole T, the diameter of the through hole U is substantially the same size, a circular cross section of which is inserted in these It is slightly larger than the diameter of the rotation shaft V that is a rod-shaped member.
  • a plurality of roller members K 4 is supported to be capable of rotating the like by the rotation shaft V, the rotation shaft V, the central portion thereof in the support hole S, both ends are held in the locking hole T.
  • a plurality of roller members K 4 is the locking member W to allow locking removably inserted through the pivot axis V and this through hole U to cutting die blade 22, replaceable in the mounting groove portion R of the mold ⁇ 51 Attached to.
  • the rotation axis V is preferably made of a material that does not bend when pressed.
  • roller member K 4 is (not shown) member that absorbs the difference in travel distance to the portion around the rotation shaft V may be disposed.
  • the convex portion K 3 of a substantially rectangular shape is substantially the same size as the thickest portion of the stacked portion p (partial Pan D overlaps four), by pressing this part in the first mold ⁇ 51 has a function of facilitating operations such as rotation of 51.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing an outline of a modified example of the convex portion K for concentrating the pressing force by the roller member, and showing a state cut along the central axes of the roller members K 6 , K 7 , and K 8 .
  • a conical roller member K 6 and a frustoconical roller member K 7 , K 8 are combined, and each roller member K 6 , K 7 , K 8 is on the side in contact with the pan D. It is supported by the pressing plate 13 and the punching blade 22 by a bent rotation axis V ′ so that each bus line is a straight line.
  • the frustoconical roller members K 7 and K 8 have a ratio of the circumferential length of the upper surface to the circumferential length of the bottom surface, and the length B (beta) 71 , B from the center of the pressing plate 13 to the upper surface (Beta) 81 and the length B (beta) 72 and B (beta) 82 from the center to the bottom surface of the pressing plate 13 are substantially the same. Therefore, since the roller members K 6 , K 7 , K 8 rotate without slipping, the die cutting body 51 can be rotated more smoothly. Note that the distance between the lower end portion of the sliding sheet 30 protruding by the roller members K 6 , K 7 , and K 8 and the upper surface a of the mounting table 16 is the same as in the fourth embodiment.
  • each member of the pizza stand molding device 5 are not limited to the above-described embodiments, and the number of roller members K 4 , K 5 , K 6 , K 7 , K 8 , and the like are also limited thereto. Absent.
  • the pivot shaft V in order to hold in position, but the convex portion K 3 was one provided in the center of the push plate 13, it may increase this number may not be provided at all.
  • the convex portions K (K 4 , K 5 , K 6 , K 7 , K 8 ) are provided in parallel to the handle 24, but may be provided so as to intersect as in the third embodiment. Good.
  • the member is not limited to the roller members K 4 , K 5 , K 6 , K 7 , and K 8 as long as the member is capable of a plurality of rotations, and may be a ball or a tire-like member. Further, these disposing means and supporting means are not limited to the above-described configuration. Even if there is a small gap between the roller members, the sliding sheet 30 is sandwiched between them, so that the roller member can be easily rotated, and a thin ring-shaped protrusion is formed on the pizza stand formed by this gap. However, it can be used as a guideline for placing the ingredients concentrically. In addition, about the pizza stand molding method using the pizza stand shaping
  • FIG. 22A and 22B are schematic views showing a die-cutting body 61 of the pizza stand molding tool 6, wherein FIG. 22A is a bottom view of the die-cutting body 61, FIG. 22B is a cross-sectional view of the XX portion of FIG. c) is a cross-sectional view of the YY portion of (a). As shown in FIG. 22A is a bottom view of the die-cutting body 61, FIG. 22B is a cross-sectional view of the XX portion of FIG. c) is a cross-sectional view of the YY portion of (a). As shown in FIG.
  • the lower surface d of the die-cutting body 61 has a substantially columnar shape with a substantially rectangular cross section that protrudes radially from the center of the pressing plate 13 to the periphery of the pressing plate 13 as a convex portion K.
  • Convex ridges K 9 and K 10 which are shapes. Since the protrusions K are provided in a radial manner in this way, the die cutting body 61 is rotated in one direction by, for example, 25 degrees and then returned to the original position, and then rotated in the other direction by 25 degrees.
  • One of the ridges K 9 and K 10 presses the entire D. Therefore, the rotation angle is smaller than in the third to fifth embodiments, and the pan D can be easily and quickly pressed, and the pressing operation is easy.
  • the pan D placed on the mounting table 16 has a laminated portion p and a single layer portion q, and the laminated portion p has a place where four pans D overlap (substantially cross).
  • the four ridges K 9 provided in the oblique direction press the single layer portion q of the pan D, so that the length in the protruding direction is long, and the vertical direction and the horizontal direction ridge K 10 provided, so to press the stack portion p of the bread D, the length of the protruding direction is formed shorter.
  • the length in the protruding direction of the central part which is a place where four pans D of the laminated part p overlap, is shorter than the other parts.
  • the protrusions K 9 and K 10 are formed with a notch Z that is obliquely cut out at the end on the peripheral edge side of the pressing plate 13.
  • the wall higher than the other part is formed in the periphery of the shape
  • the periphery of a pizza stand is a part which heat is transmitted well, even if thickness remains, it can enjoy the crispy texture.
  • pizza base forming tool 6 a plurality of projections K 9, K 10, or made different lengths in the projecting direction by the arranged position, even one ridge K 9, K 10, the By changing the length in the protruding direction depending on the part, it is possible to cope with the difference in the thickness (number of overlapping sheets) of the pan D placed on the mounting table 16, and not only the laminated part p but also the single layer part q Can be pressed. You can make a pizza stand that can enjoy a full-fledged texture, although it has some unevenness on the surface. Although the center of the pizza stand is slightly raised, the center of the pizza stand can be easily understood, so it is a mark for placing ingredients or cutting pizza.
  • the ingredients can be placed evenly.
  • Eight convex portions may be provided on the periphery of the upper surface a of the mounting table 16 at equal intervals so that the pizza table itself is marked.
  • each member of the pizza stand molding device 6 are not limited to the above-described embodiment, and the arrangement of the stacked portion p and the single layer portion q of the stacked bread D and the pan D of the stacked portion p Corresponding to the difference in the number of sheets, it is only necessary that the length in the protruding direction is different and the pan D can be pressed firmly in both the laminated portion p and the single layer portion q.
  • the pizza stand molding method using the pizza stand molding tool 6 of Example 6 since it is substantially the same as Example 2, it abbreviate
  • the present invention is not limited to the embodiment of the invention described above, and includes the pressing plates 13 and 13 ′, the punching blades 12, 22 and 22 ′, the sliding sheets 10 and 30, and the platform 16, and uses the pan D.
  • the pressing plates 13 and 13 ′ the punching blades 12, 22 and 22 ′, the sliding sheets 10 and 30, and the platform 16, and uses the pan D.
  • the present invention is not limited to the configuration shown in the figure, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
  • the case where four slices of approximately rectangular bread are used is described by way of example, but if it is made of 9 slices of 3 slices in length and breadth, a larger pizza stand can be made.
  • a pizza stand can be easily made, and therefore it can be provided as a children's cooking toy.
  • the die cutting bodies 11, 21, 31, 41, 51, 61 can be industrially utilized as an electric drive by rotating etc. with a motor.
  • the pizza table molding apparatus and the pizza table molding method of the present invention are used, it is possible to mold sliced bread into flat foods such as pita and naan other than the pizza table. Moreover, even a single piece of bread can be molded into a pizza stand. Furthermore, foodstuffs other than bread can be formed into a flat shape.

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Abstract

 スライス状のパンを用いて、円形の薄板状のピザ台に簡単に成形することができるピザ台成形器具(1)及びピザ台成形方法を提供する。台座となる型受体(15)と、パン(D)を押圧し成形するための型抜体(11)と、前記型受体と前記型抜体との間に配置される円形の滑りシート(10)と、を有し、前記型受体は、前記パンを載せ置くための円板形状の載台(16)を備え、前記型抜体は、前記パンを上方から圧縮するための押板(13)及び該押板の押圧面に対し垂直に突出するように設けられ所定径に該パンを切り抜くための抜型刃(12)を有しており、前記載台に載せ置いたパンに前記滑りシートを位置決めして被せ、その上から前記型抜体を被せて押圧しながら回すことで、前記押板が該滑りシート上を滑りながら該パンを圧縮するとともに前記抜型刃により該載台からはみ出した部分(r)のパンを切り取るように構成した。

Description

ピザ台成形器具及びピザ台成形方法
 本発明は、スライス状のパンを用いてピザ台を作る器具であって、特にパンを押圧するとともに端部を切り取り、円形の薄板状のピザ台に成形するピザ台成形器具及びピザ台成形方法に関し、家庭にある食材を用いて、手軽に円形のクリスピータイプの食感を有する本格的なピザ台を作ることができるものである。複数のスライス状のパンを繋ぎ合わせることにより、見栄えのするサイズでたくさんの具材を載せることができる大きなピザ台を作ることも可能である。
 従来のピザ台等を作る装置には焼成前の生地を偏平状に延展して所望の外形に形成するもの(例えば、特許文献1,2参照)があった。また、食パンを成形する器具としては成形型枠を用いて密閉型のサンドイッチを作るもの(例えば、特許文献3,4,5参照)や、食パン等の食材を押圧した状態で加熱し偏平状に仕上げるもの(例えば、非特許文献1参照)があった。
 特許文献1の「食品用生地整形装置」は、食品用生地の周囲を囲む型枠と、前記型枠の内周面に近接して複数のローラが放射状に配置され、それぞれローラが片持ち状態で回動自在に取り付けられた型抜体と、前記ローラが前記型枠の内周面に沿って回動するように前記型抜体を回転駆動する駆動手段とを備え、前記型抜体の底面部は平面状に形成され、前記型抜体の回転軸を中心に回転自在に取り付けられており、前記ローラは、前記型抜体の回転中心から外方に向かって径が大きくなる円錐台形状に形成されるとともに最外端部が前記横型の内周面に当接した状態とされて前記底面部に沿った平面上を転動する構成である。
 特許文献2の「食品生地延展成形装置」は、団塊状の食品生地を偏平状に延展するための延展ローラが公転する公転軸を中心とする放射方向に対し内側が小径で外側が大径に形成された円錐形または円錐台形状の延展ローラの公転軌跡の外側に放射方向に沿って接近離反自在な複数の型枠部材を備えた食品生地延展成形装置であって、前記延展ローラと対向する前記型枠部材の内周面は、下部側が上部側よりも外側へ拡大した成形面に形成しており、前記延展ローラによって延展されて外側へ拡大してきた食品生地の周縁部を下方向へ導き前記型枠部材の上面への乗り上げを抑制する構成である。
 特許文献3の「密閉型サンドイッチの成形型枠」は、従来必要とされていた下枠を不要とし単独の型枠のみで密閉型のサンドイッチができるようにしたもので、型枠の外周壁に段部と先鋭歯部とを形成し、基板上に重ねて載置した2枚の食パンの上からこの型枠を押し付け、先鋭歯部で周囲を切断するとともに段部で食パンを基板に押し付け、型抜きした食パンの周囲を密着させて密封型のサンドイッチを作れるようにしたものである。
 特許文献4の「パン成形玩具」は、作業後の清掃が容易に行え、年少者でも簡単に密閉型のサンドイッチを作ることができるようにしたもので、2枚の食パンを重ねて載置するトレイには、所定の形状の抜き型を着脱可能に配置し、該抜き型の中央には開口部を形成するとともに、該開口部の外側には成型枠を周設し、この成型枠の端面の外周側には切断部を、内周側には押圧部を形成し、上記トレイの前端にはトレイ上の食パンを押さえる、押さえ板を回動可能に設け、玩具本体には、その入口から出口まで上記トレイを搬送する搬送機構を設け、この搬送機構は上記トレイ上の食パンを上記抜き型に押し付ける押し付け部材を備えたものである。
 特許文献5の「サンドイッチ成形器」は、圧着固定する型材とその周辺部分を切断する型材とを別個体で構成することによって、簡単かつ確実にサンドイッチ作りができるようにしたもので、中味の具材を挟んだ上下食パンの周縁部分を圧着しかつこれを押潰して固定する内型体の押圧部による圧着固定と、この圧着固定の状態のままその外周縁部を切り取る外型体の切刃部とによる切断との関係を、若干の時間差を保つことによって、上下食パンの周縁部を確実に切断しかつ密着を行うものである。
 非特許文献1の調理器具(図23参照)は、把手の付いた同一形状の2つの板状のフライパンをヒンジにて開閉可能に連結した器具であり、板状のフライパンの上に食パン等の食材を載せ、もう一方のフライパンで当該食材を挟んで押圧し、押圧した状態のままコンロで加熱すると、当該食材が熱せられ偏平状に加工できるものである。
特許第3811790号公報 特開2009-171848号公報 実公昭61-5230号公報 特開2006-6446号公報 特開2010-75638号公報
ディノスリビング11-12秋冬号、株式会社ディノス、2011年7月22日発行、通巻124号、P70
 従来、家庭でピザを作るには強力粉、薄力粉、塩、ドライイースト、オリーブオイル、湯等を材料とし時間と手間を掛けて生地から作るか、市販のピザ台等を購入しなければならず、手軽に作ることができなかった。また、市販の食パン等に具材を載せてピザ風のトーストを作ることはできたが、本物のピザとは全く異なる食感であり、見た目にも違いがあった。また、家庭等に普段ある食材で本物のピザと同様な食感で、見栄えのする大きさのものを簡単に作れるような器具もなかった。
 ここで、特許文献1,2に記載の装置は、焼成前のピザ生地を偏平状に延展する装置であり、パンをピザ台に成形するものではなく、家庭等で手軽に使用するものでもなかった。
 また、特許文献3,4,5に記載の器具等は、食パンを使い成形型枠等を用いて密閉型のサンドイッチを作るものであって、これも食パンをピザ台に成形する器具ではなかった。
 非特許文献1の器具は、図23に示すように、食パン等の食材を同一形状の2枚のフライパンで押圧しコンロで加熱することにより偏平状の食品を作る器具である。例えばホットサンドを作る際には、食パンを押圧した状態で加熱して食パンの食感と厚みが残る程度に偏平状に成形することが可能である。しかし、2つの把手の間隔が小さくなるように手の握力によって挟むので、圧力が弱くピザ台と言えるような食感になるごく薄い板状に成形することはできないという問題があった。また、ピザ生地の代表的な形状である円形状に成形することもできなかった。さらに、既に生地を焼いて作られた食パンをこの器具で加熱し、これに具材を載せてさらにオーブン等で加熱すると、食パンが焦げてしまう虞があった。
 また、見栄えのする本格的なピザを作る為には、大判の円形状のピザ台を成形する必要がある。大判のピザ台の成形は複数のパンの一部を重ねて繋ぎ合わせることにより可能になる。
 しかし、非特許文献1の器具は、上述したように本格的なピザ台と同様な食感のある薄板状のピザ台を成形するだけの圧力がなく、また、大判のピザ台の成形に必要な複数のパンを結合する機能や、結合したパンを円形状に成形する機能を有するものではなかった。
 本発明は、上述した問題点を解決するために提案されたものである。すなわち本発明の目的は、スライス状のパンを押圧するとともに端部を切り取り、薄い円板状のピザ台に成形することができるピザ台成形器具及びピザ台成形方法を提供することにある。また、複数のパンを繋ぎ合わせて、大判のピザ台を作ることもできる。家庭等に普段ある食材を用いて、大判で本格的な食感の円形のピザ台を作ることにより、家庭で簡単に本物と同じ見栄えのする形・サイズであり、かつ本格的な食感のピザを作ることができる。
 本発明に係るピザ台成形器具及びピザ台成形方法は、上述した課題を解決するものであって次のようなものである。
 本発明のピザ台成形器具は、スライス状のパンを押圧するとともにその周縁部を切り取ることで所定径の円板状のピザ台に成形するためのピザ台成形器具であって、台座となる型受体と、前記パンを押圧し成形するための型抜体と、前記型受体と前記型抜体との間に配置される前記所定径と略同径の円形の滑りシートと、を有し、前記型受体は、前記パンを載せ置くための前記所定径の円板形状の載台を備え、前記型抜体は、前記パンを上方から圧縮するための押板及び該押板の押圧面に対し垂直に突出するように設けられ前記所定径に該パンを切り抜くための抜型刃を有しており、前記載台に載せ置いたパンに前記滑りシートを位置決めして被せ、その上から前記型抜体を被せて押圧しながら回すことで、前記押板が該滑りシート上を滑りながら該パンを圧縮するとともに前記抜型刃により該載台からはみ出した部分のパンを切り取るように構成した、ことを特徴とする。
 前記押板の押圧面には、押圧力を集中させるための凸部が形成されており、前記滑りシートは、柔軟性を有し、前記凸部の動きを円滑にすることが望ましい。また、前記凸部は、前記押板を回す際に中心となる部分から周縁に向けて延設された凸条であってもよい。
 前記型受体は、前記載台の下端部周縁から外側に延設されたフランジと、該フランジの上面に上方に突設されるガイドをさらに有し、前記ガイドは、前記パン及び前記滑りシートが載せ置かれた前記載台に、前記型抜体を被せる際に、その位置を案内するように構成してもよい。また、前記ガイドは、矩形状のパンを前記載台に載せ置く際にその位置決めをするように構成することも可能である。
 前記載台の上面は、前記型抜体を回した際に載せ置いた前記パンの移動を妨げる滑り止め構造を有するように構成してもよい。そして、前記型抜体は、前記押板の上面に設けられた略板状の把手をさらに有し、前記把手は、前記抜型刃の略真上から下方に手のひらで押圧することができるように、前記押板の周縁部から外方向に突出するように設けられた部分を有してもよい。
 本発明のピザ台成形方法は、複数のスライス状のパンを用いて、所定径の円板状のピザ台を作るためのピザ台成形方法であって、先ず、前記パンを、前記所定径の円板形状の載台の上面に、隣り合うパンの一部が重なり合うように載せ置き、次に前記パンの上面に、前記所定径と略同じ径の円形の滑りシートを、該滑りシートの中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ、さらに、前記滑りシートの上に、前記所定径と略同じ内径の円形状の抜型刃が設けられた押板を、該抜型刃の中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ、前記押板及び前記抜型刃を上側から押圧しながら回して、前記載台からはみ出した部分のパンを該抜型刃により切り取って前記所定径の円形に成形し、さらに前記押板を上側から押圧しながら回して、前記パンの重なり部分を該押板により繋ぎ合わせるとともに全体を薄く成形することを特徴とする。
 本発明のピザ台成形器具及びピザ台成形方法は、以下のような効果を有する。
 請求項1に記載の発明によれば、家庭に普段ある食材であるスライス状のパンを成形して、円形の薄板状のピザ台を作ることが可能となる。また、複数のパンを繋ぎ合わせることにより、簡単に見栄えのする大きさの、クリスピータイプの食感を有する本格的なピザ台が作れるので、家庭で手軽に本格的なピザを作ることができる。
 請求項2、請求項3に記載の発明によれば、型抜体の押板の押圧面に凸部を形成するとともに、柔軟性を有する滑りシートを使用することにより、パンに掛る押圧力を凸部に集中させることができ、効果的にパンを圧縮し容易に薄板状に変形できる。また、パンに略水平方向の力も加えて押し伸ばすことができるので、積層部分のパンをより確実に繋ぎ合わせることができる。
 請求項4に記載の発明によれば、型抜体を載台に被せる際に、ガイドが型抜体を正確な位置に案内するので、容易かつ確実にパンを円形に成形することができる。
 請求項5に記載の発明によれば、ガイドに沿ってパンを配置すればよく、正確な位置に置くことができるのでパンの押圧と成形をスムーズに行えるようになる。確実にパンを繋ぎ合わせて、大判のピザ台を作ることが可能となる。また、ガイドは、型抜体を被せて回動させるときに、パンの端部を保持して移動を防ぐ役割も果たす。
 請求項6に記載の発明によれば、確実に載台に載せ置いたパンの移動を防ぐことができるので、パンをきれいな円形に成形することができる。
 請求項7に記載の発明によれば、抜型刃にその真上から押圧力を加えることができるので、パンをより早く円形に成形することができる。
 請求項8に記載の発明によれば、複数のスライス状のパンを成形するとともに、これらのパンの一部を繋ぎ合わせることによって、大きな円形の薄板状のピザ台を作ることが可能となる。家庭で簡単にクリスピータイプの食感を有し、見栄えのする大きさの本格的なピザ台を作ることができる。
実施例1のピザ台成形器具の各構成を説明する説明図である。 実施例1のピザ台成形器具の型抜体の裏面を示す斜視図である。 実施例1のピザ台成形器具を重ねた状態を示す断面図である。 実施例1のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。 実施例1のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する説明図である。 実施例2のピザ台成形器具を示す概略図である。 実施例2のピザ台成形器具の各構成を説明する説明図である。 実施例2のピザ台成形器具の型抜体の裏面を示す斜視図である。 実施例2のピザ台成形器具の各構成を示す断面図である。 実施例2のピザ台成形器具の型受体の構成を説明する説明図である。 実施例2のピザ台成形器具の型受体について説明する説明図である。 実施例2のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。 実施例2のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する説明図である。 実施例2のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する断面図である。 実施例3のピザ台成形器具の型抜体の裏面を示す斜視図である。 実施例3のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する断面図である。 実施例3のピザ台成形器具の型抜体の押圧力を集中させるための凸部の変形例を示す斜視図である。 実施例4のピザ台成形器具の型抜体を説明する斜視図である。 実施例4のピザ台成形器具の型受体を示す斜視図である。 実施例5のピザ台成形器具の型抜体を示す概略図である。 実施例5のピザ台成形器具のローラ部材の変形例の概略を示す断面図である。 実施例6のピザ台成形器具の型抜体を示す概略図である。 従来技術である非特許文献1の器具を説明する斜視図である。
 本発明のピザ台成形器具及びピザ台成形方法は、スライス状のパンを本格的な食感が楽しめる略円形の薄板状のピザ台に簡単に成形できるものである。なお、複数のパンを繋ぎ合わせれば、大判のピザ台を作ることもできる。ここで、「大判」とは、1枚の食パンを使ってできるピザ台よりも大きいものをいい、「本格的な食感を楽しめるピザ台」とは、一般的に知られているクリスピータイプと呼ばれる薄いピザ台のことをいう。
 以下、本発明のピザ台成形器具及びピザ台成形方法について、その実施の形態を、図面に基づいて説明する。
 図1は、実施例1のピザ台成形器具1の各構成を説明する説明図であり、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図2は、図1のピザ台成形器具1の型抜体11の裏面を、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。また、図3は、ピザ台成形器具1を重ねた状態を示す概略図であり、ピザ台成形器具1の中心点を通る鉛直面で切断した断面図とその破線部分の拡大図である。なお、以後、ピザ台成形器具1をテーブルや作業台等に置いて使用する際の、型受体15側の方向を下方、型抜体11側の方向を上方とする。
 実施例1のピザ台成形器具1は、スライス状のパン(以下、パンという)を載せる載台16とこの載台16の下端部に周設されたフランジ17とからなる型受体15と、パンを切り取る抜型刃12とパンを押圧する押板13とからなる型抜体11と、載台16と押板13の間に挟むパンの、押板13側に配置する滑りシート10と、を備える。
 型受体15は、木材、樹脂、金属等の硬度を有する素材からなり、パンを上面aに載せる載台16と、型抜体11の抜型刃12の先端部分を受け止めるフランジ17とからなる台座である。載台16は円板形状であり、上面aに対し側壁面bは垂直になるように形成されている。フランジ17は、載台16の下端部周縁から外側に水平に延設されている。また、フランジ17の上面cには、その中心点を挟んで対向する位置に直線状の一対の印A(エイ)が付けられている。
 載台16の上面aの摩擦係数の大きさは、型抜体11を回転又は回動させた際に、載台16に載せたパンが一緒に回転又は回動する(以下、適宜「回動等する」又は「回す」という)ことを防ぐことができるものとなっている。つまり、素材やその表面の状態によっては、必要に応じて、摩擦係数が大きくなるような表面加工がなされる。例えば、素材が研磨加工のみで仕上げられた木材であれば、パン自体の有する凹凸、パンに含まれる水分等と、木材が本来有している凹凸等とによりパンの回動等を防ぐことができる。また、素材が樹脂等であれば、パンの回動等を防ぐために、その表面の全部又は一部に、細かい凹凸、凸部、凹部又は溝等(例えば、凹部と凸部の高さの差、凸部の高さ、凹部の深さ又は溝の深さが0.01mmから0.50mm)をつける等の加工(図示せず)を施す等して、摩擦係数を大きくする必要が生ずる場合もある。
 また、ピザ台成形器具1を使用する際、型受体15の素材やピザ台成形器具1を置く卓面の状態によっては、型受体15が卓上で滑って動いてしまう可能性がある。これを防ぐ為に、型受体15の下面(裏面)には滑り止めの加工(図示せず)を施すことが望ましい。例えば、エッチング加工、コーティング加工、滑り止めテープ等を貼る貼り付け加工等である。
 型抜体11は、木材、樹脂、金属等の硬度を有する素材からなり、円板状の押板13と、この押板13の下面(裏面)dの周縁部に、押板13の下面dに対して垂直に下方に延設された環状の抜型刃12とをからなる。押板13は、パンを押圧・圧縮して薄板状にするためのものであり、抜型刃12は、パンの周縁部を切り取り円形に成形するためのものである。パンを押圧する押圧面である押板13の下面dは、図2に示すように平坦である。なお、抜型刃12は、図3に示すように先端に向かうほど厚さが薄くなるように、外面が内側に傾斜するように形成することが望ましい。
 型抜体11の押板13の上面eの周縁部には、フランジ17と同様に、型抜体11の中心点を挟んで対向する位置に一対の直線状の印B(ビー)が付けられている。型抜体11の側壁fの上側(押板13の側壁)には、型抜体11の2つの印Bの対称軸に対して線対称となる位置に、対向して3つの楕円形の凹みCが設けられている。また、これらの凹みCは、2つの印Bを結んだ直線に対して一方の側に配置されている。
 型抜体11を回動等させる際には、上面eに両手の手のひらをおいて、側壁fの凹みCに指を添える。凹みCにより指が滑るのを防ぐことができる。なお、型抜体11の側壁fの上側(押板13の側壁)の高さg(図3参照)や凹みCの位置は、型抜体11を回動等させるために凹みCにあてた指が、載台16からはみ出したパンにぶつかり、回動等の動作の妨げとなることがないように構成されることが望ましい。
 滑りシート10は、型抜体11とパンの間に配置する円形の部材である。滑りシート10は、摩擦係数が小さく滑りやすい上面h(型抜体11の押板13の下面dに接する面)を有する。フッ素樹脂加工のようなコーティング加工を行ってもよい。また、下面i(パンに接する面)は、パンに含まれる水分等によりパンに密着し、パンの表面を傷つけることのないように、平滑であることが望ましい。滑りシート10は、例えば、アクリルやABS等の樹脂、アルミ等の金属等からなる硬度を有するシート状の素材や、PP(ポリプロピレン)、PVC(ポリ塩化ビニル)、DPE(ポリエチレン)等の樹脂、紙、布等からなる柔軟性を有するシート状の素材からなる。
 ここで、滑りシート10を用いず、型抜体11の押板13の下面dが、載台16に載せたパンの上面に直に接触した状態で、型抜体11を下方に押圧しながら回すと、パンの上面が擦れ、損傷を起こしたり、重ねたパンが位置ずれを起こしたりして、パンを繋ぎ合わせる(結合する)ことが困難であった。また、パンの重なり部分のみが縒れてしまい、パンが破れてしまうことがあった。
 本発明では、この問題を解決する為に、型抜体11の押板13とパンの間に上述の滑りシート10を配置することにした。滑りシート10の上面hの摩擦係数を小さくして、パンに接触している滑りシート10はほとんど回動等させず押板13を滑りシート10上を滑らせることにより、型抜体11のみを回動等させることができる。これにより、パンの損傷や位置ずれ等を防ぐことができ、パンを薄板状のピザ台に成形することが可能となる。
 次に各部材の関係について説明する。図3に示すように、型抜体11は、滑りシート10を間に配置して、型受体15の載台16に上から被せるようにして置くことができる。また、パン(図示せず)は滑りシート10と載台16の間に挟んで成形する構成となっている。具体的には、載台16の径jは、作ろうとするピザ台の径と同径である。滑りシート10の径kは、載台16の径jと略同径であり、型抜体11を回動等する際に回らないように、若干小さくても良い。また、型抜体11の押板13の下面dの径lは、載台16の径jよりも僅かに大きく(例えば2mm~4mm)、抜型刃12の内径mと等しい。このような大きさとすることにより、型抜体11を被せた際に型抜体11を容易に回動等させることができる。押板13の下面dから下方に突出するように設けられた抜型刃12の長さnは、載台13の厚さ(高さ)oよりも僅かに長くなるように形成されている。載せ置くパンの厚さにもよるが、パンを載せない状態で抜型刃12の先端がフランジ17の上面cに到達した際に、押板13の下面dと載台16の上面aに載せた滑りシート10の上面との間隔wは隙間がない状態、もしくは、3mmまでの隙間であることが望ましい。このように滑りシート10の下面iと載台16の上面aとの間隔を狭くすることによって、これらの間に置くパンを薄板状に成形し、本格的なクリスピータイプのサクサクとした食感を楽しめるピザ台とすることができる。
 次に実施例1のピザ台成形器具1を用いたピザ台成形方法について説明する。図4は、ピザ台成形器具1を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。図5は、ピザ台成形方法を説明する説明図であり、(a)は重ねる順番を説明するための正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図、(b)は載台16に4枚のパンDを載せた状態を示す平面図、(c)は4枚のパンDを成形してできたピザ台を正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
 図5(a)に示すように、まず、型受体15のフランジ17の印Aが左右の位置(ピザ台成形器具1の使用者の両肩を結ぶ線と略平行な位置)にくるように、型受体15をテーブル等の上に置く。そして、載台16の上面aにフランジ17の印Aが隠れないようにパンを載せる(S1)。
 その後、滑りシート10をその中心が載台16の中心の鉛直方向上方に位置するように、パンDの上面に載せる(S2)。そして、型抜体11を、型抜体11の印Bとフランジ17の印Aが同一直線上にくるように、つまり、型抜体11の中心が載台16の中心の鉛直方向上方に位置するように、滑りシート10の上に型抜体11を載せる(S3)。そして、両手の手のひらで型抜体11を上方から押圧しながら、指先を凹みCに掛けるようにして回動等させると、押板13によりパンDが圧縮されるとともに、載台16からはみ出した部分は、載台16の上面aの外周縁に型抜体11の抜型刃12の内壁が、又はフランジ17の上面cに型抜体11の抜型刃12の先端部が当たることによって切り取られる。そして、さらに押圧しながら回動等させると、薄い偏平状に成形されたピザ台となる(S4)。
 ここで、大判の略円形のピザ台を成形するには、まず、型受体15のフランジ17の印Aが左右の位置(ピザ台成形器具1の使用者の両肩を結ぶ線と略平行な位置)にくるように、型受体15をテーブル等の上に置く。図5(b)に示すように、矩形状のパンD、例えばあらかじめ耳を取り除いた4枚の角型食パンDを縦横2枚ずつ並ぶように、かつ隣り合う2つのパンDにおいて互いに向き合う辺の側端部分が重なり合うように、載台16の上面aに載せる(以下、この重なり合った部分を積層部分pといい、それ以外の1枚の部分を単層部分qという)。また、この際、重ねた4枚のパンDの横(左右)方向の長さが載台16の径jと略同じになるように載せて、フランジ17の印AがパンDで隠れないようにする。
 その後、一部(繋ぎ合わせたい側端部分)を重ねた4枚のパンDの上面に滑りシート10を載せる。なお、この時中央の4枚重なっている部分を上方から軽く押さえておくとよい。次に、型抜体11を、型抜体11の印Bとフランジ17の印Aとが一直線上にくるように合わせて被せる。そして、両手の手のひらで型抜体11を押圧しながら、指先を凹みCに掛けるようにして回すと、押板13によりパンDが押圧され偏平状に成形されるとともに抜型刃12が重ねた4枚のパンDの載台13からはみ出した部分(以下、はみ出し部分rという)を切り取る。さらに、型抜体11を押圧しながら回すと、図5(c)に示すように、大判で略円形の薄板状のピザ台に成形される。また、パンDの積層部分pは、押圧と回動等により、表面の凹凸が互いに入り組むように繋ぎ合わされ、簡単には剥がれない。
 型抜体11は一方向へ回転させるだけでもよいが、回動させる方がよい。回動方法としては、例えば、型抜体11を押圧ながら90度回転させたら、押圧した状態のまま、もとの位置まで戻す。次に同様に逆の方向へ90度回転させ、また、もとの位置まで戻す。この回動動作を2回から3回位繰り返すとパンのはみ出し部分rが取れてくる。さらに2回から3回繰り返してパンDのはみ出し部分rを完全に切り取り円形状にするとともに、パンDを圧縮して偏平状に成形する。また、回転角度をもっと小さくして、数回回動させたらピザ台成形器具1自体を載せ置かれたパンDとともに回転させて(例えば90度)テーブル等に置き直し、型抜体11の凹みCの位置を調節してまた数回回動させ、全体が満遍なく押圧できるようにしてもよい。
 成形できるピザ台の大きさは載台16の径jの大きさによるが、例えば170mm~210mmのものであり、大きめのオーブントースタに入る大きさである。角型のスライス食パンの耳を取り除いたものは1辺の長さが、縦が110mm~115mm位、横が95mm~115mm位であるので、4枚使用すればよい。8枚切りの食パンでは、一斤でちょうど2枚のピザ台を作ることができる。上述したように縦横(左右上下)の長さが、載台16の径jと略同じになるようにパンDを重ねれば、抜型刃12によって切り取られる部分(ピザ台とならない部分)が少なくて済む。
 1枚のパンDの厚さは15~20mmであることが望ましく、例えば6枚切りや8枚切りの食パンの厚さである。間隔w(図3参照)の大きさにもよるが、食パンが薄すぎると十分に押圧されず食パンの食感が残ってしまうことがあり、また、食パンが厚すぎると積層部分pと単層部分qの食感に差がでてしまうことがある。なお、単層部分qにさらに他のパンを重ねて厚くして全体が同じ食感となるようにすることもできる。
 パンDの載せ方は、図5(a)に示すように、左下、右下、左上、右上の順に限らず、右上、右下、左下、左上のように時計回りに載せてもよい。また、1枚のパンDを対角線で切って2枚の三角形状とし、最も鋭角な部分を中心にして少しずつ重ねて放射状に配置してもよい。また、角型のものよりも1枚の面積が大きい山型のスライス食パンであれば、2~3枚の使用で円形に成形できる場合もある。
 使用するパンDは、スライスされた形状でその一部を重ねることができるものであれば、角型や山形のスライスした食パン等に限らず、ブリオッシュやクロワッサン等をスライスしたものでもよい。サイズが小さいものであれば枚数を多くして、孔を作らないように重ねて繋ぎ合わせればよく、厚さが薄いものであれば、パンDを数枚重ねて適切な厚さとすることができる。
 実施例1のピザ台成形器具1によれば、簡単な作業で素早くパンDを圧縮し偏平状に成形することができる。内部に含まれる空気を押し出すように、パンDを薄く潰すことにより、パン特有の食感を消すことができ、焼くとサクサクとした本格的なピザの食感を楽しむことができる。特に、摩擦係数の大きい上面aを有する載台16と、摩擦係数の小さい上面hを有する滑りシート10とを備えることにより、型抜体11を回動等させた際に、パンDが回動等してしまうことを防ぐことができるので、パンDを破くことなく押圧して、1枚の円形で薄板状のピザ台に成形することができる。また、載台16の上面aの径jが大きいものであれば、複数のパンDを繋ぎ合わせて見栄えのする大判のピザ台を作ることができる。
 また、上述のようにフランジ17と型抜体11には、それぞれ印A、印Bが付されている。パンDを載せることによって載台16の周縁の大部分が見えなくなってしまっても(図5(b)参照)、フランジ17の印Aと型抜体11の印Bを合わせることによって載台16の周縁に型抜体11の抜型刃12が嵌まるようの位置決めすることが出来る。さらに、フランジ17を設けることにより、フランジ17の上面cが型抜体11の抜型刃12の先端部分を受け止めるので、テーブル等を傷つけることがない。なお、パンDのはみ出し部分rの切り取りは、押圧だけではなく、円形の抜型刃12の回動等により行われるので、抜型刃12の先端が鋭利である必要なく、ピザ台成形器具1は小さな子供でも使用することができる。
 パンDには、生クリーム、バター、卵等の配合の異なるもの、ブドウ、くるみ、ライ麦や玄米を加えたもの等いろいろな種類があるので、これらを材料とすることにより、様々な味と食感のピザ台を作ることができる。食事用のピザだけでなくお菓子作りに使用することもでき、アレンジの幅が広がるので、子供から大人までピザ作りを楽しむことが出来る。また、実施例1のピザ台成形器具1は、簡単な構成であるので、コストを抑え安値で製造することが出来る。
 ピザ台成形器具1の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られず、本実施例の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。例えば、本実施例では押板13を円板状としたがこの形状に限らず、パンDを押圧するための押圧面を有し、この押圧面に対し垂直に突出するように環状の抜型刃12を設けることができれば、楕円形や矩形等でもよい。また、押板13の下面dは、型抜体11を押圧しながら回動等させた際にパンDを偏平状に成形することができる形状であれば、平面状に限らず、波形状、凹凸状でもよく、押板13に開口部を形成したもの等でもよい。また、押板13の一部又は全部、及び滑りシート10を透明なものとして、押圧しているパンDの状態が見られるような構成としてもよい。
 抜型刃12は押板13から延設し、型抜体11をと一体成形としたが、このような構成に限らず、別体成形でもかまわない。押板13と抜型刃12を別体として、押板13をその両面を押圧部として使用できるようにする等、複数の押圧面を備えたものとしてもよい。使用する面を変えることで、材料となるパンDの厚さに対応した係止位置となるように構成したり、パンDの厚さに対応した様々な厚さの押板13を取替え可能に備えた構成としてもよい。ただし、一体成形とすれば、別体成形より製品化する際の製造コストを圧縮することが可能になる。
 滑りシート10は、パンDと型抜体11との間に配置され、型抜体11を押圧しながら回動等させた際に、パンDが回動等してしまうことを防ぐことができるものであれば上述した素材等に限定されず、また、図示しないが押板13と一体化されたものでもよい。印A,Bの形状や位置、凹みCの形状も、上述した実施例に限られない。
 次に実施例2のピザ台成形器具2について説明する。図6は、実施例2のピザ台成形器具2を右斜め上方から視認した状態を示す概略図であり、図7は実施例2のピザ台成形器具2の各構成を右斜め上方から視認した状態を説明する説明図で、図8は、図7のピザ台成形器具2の型抜体21の裏面を、右斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図9は、ピザ台成形器具2の各構成を、その中心点を通り把手24の長手方向に平行な鉛直面で切断した断面図である。図10は、型受体25の構成を説明する説明図であり、右斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図11は、ピザ台成形器具2の型受体25について説明する説明図であって、(a)は型受体25の構成を説明する平面図、(b)は型受体25の上にパンDを配置した状態を示す平面図である。
 図6~11に示すように、ピザ台成形器具2の型抜体21、型受体25は、ピザ台成形器具1の型抜体11、型受体15と、その構成が異なる。なお、以下、ピザ台成形器具1と同様の形状、構成については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
 ピザ台成形器具2の型抜体21には、図6~9に示すように、型抜体11の側壁面fに凹みCを設けるかわりに、型抜体21を回動等させるための把手24が設けられている。この把手24は、水平方向の断面が角を丸めた矩形である柱状形状であり、押板13の中心と把手24の中心が鉛直線上にくるように、押板13の上面eに固設されている。図9に示すように、把手24の上面sの長手方向の長さtは、フランジ17の外径uと略同じ長さであり、押板13の上面eの径よりも長く、把手24は押板13の上面e周縁部から外側に突出している。
 このような形状とすることにより、押板13の周縁部に配設された抜型刃22の一部分の真上を、手のひらで下方に押圧することができ、また、ピザ台成形器具1よりも手のひらの間隔を広くすることができ肩幅に近くなるので、容易に力を加えることができる。なお、型抜体21の側壁面に凹みCを設ける必要がないので、押板13の側壁の高さ(押板13の厚さ)は実施例1の場合よりも薄くてよい。
 図6,7に示すように、把手24の長手方向に平行な側壁には対向するように、指先を引っ掛けることができる略矩形の窪みEが設けられており、型抜体21を移動させる際に片手で容易に持つことができる。また、把手24をフランジ17の外側に突出しない形状とすることにより、ピザ台成形器具2の収納時に場所を取らず、ちょっとした隙間に立てかけるようにして収納することも可能である。さらに、図9等に示すように、把手24の上面sが平面なので、抜型刃22の先端が上方に向くように、型抜体21を裏返して置いても転がり落ちたりすることなく、安定した状態で置くことができる。また、型抜体21の押板13の下面dは、実施例1同様平坦になっている。
 図6に示すように、把手24の上面sの短手方向の長さvは、把手24の上面sを手のひらで押すことができ(把手24の上面sに親指の付け根の部分を載せることができ)、かつ、片手で把手24を移動させる際に、長手方向に平行な一側壁に親指を当て、他側壁に他の指を当てることができる長さであり、例えば、40mm~80mmとなっている。把手24の厚さは、上述のように把手24の側壁を指先で掴むことができる厚さであり、また、型抜体21を回動等させる際に掛ける力に耐えうる厚さを有し、素材により異なるが、例えば、10mm~20mmとなっている。このような大きさとすることにより、容易に押圧したり、把持したりできるだけでなく、把手24の角を丸めた部分は手のひらの凹部(指骨の下の部分)に沿い、包み込むように押さえることができるので、型抜体21を容易に回動等させることができる。
 ピザ台成形器具2の型受体25は、図6~7,9~11に示すように、実施例1の型受体15に外枠28とガイド29を設けたものである。図10に示すように、外枠28及びガイド29は一体成形されており、載台16及びフランジ17とは、別体成形されている。外枠28の下面には円柱状の凹部(図示せず)が形成されており、フランジ17に上方に突出するように設けられた小さな円柱状の突部Jに着脱可能に係止されるように構成されている。組み立てて使用し、使用後には分割して、溝F(図9参照)を容易に洗浄することができる。
 外枠28は、平板形状の円形の環であり、図9に示すように、その内周の径xは抜型刃22の外径yよりも若干大きく(例えば1mm~4mm)、その外周の径zはフランジ17の外径uと略同じである。この外枠28をフランジ17の上面cに取り付けることにより、載台16と外枠28の間に溝Fができ、この溝Fに抜型刃22の先端を回動等させながら入れることにより、より早くパンのはみ出し部分rを切り取ることができる。また、外枠28の厚さA(アルファ)は載台16の厚さA(アルファ)と略同じであり平面を形成するので、載台16に載せたパンDがずれにくくなる。なお、ピザ台成形器具2の抜型刃22の先端側は、先端に向かうほど厚さが薄くなるように、外面が内側に、内面が外側に傾斜するように形成されることが望ましいが、パンDは柔らかいのでその先端が鋭利である必要はない。
 図10,11に示すように、ガイド29(29,29,29,29)は、外枠28に、その上面から上方に突出するように、等間隔に4つ取り付けられている。各ガイド29は、水平方向の断面が略C字形の柱状であり、略C字形の内側の曲線Gは外枠28の内周と同じ曲率の円弧に、略C字形の外側の曲線Hは外枠28の外周と同じ曲率の円弧になっている。また、内側の曲線Gの両端と外側の曲線Hの両端は同一直線上にあり、その直線はその中点L(図11(a)参照)において載台16の上面aの外周円に接している。また、ガイド29の厚さA(アルファ)(図9参照)は、押板13の上面eから外側に突出する把手24とぶつかることのないような厚さとなっている。
 このような形状のガイド29を外枠28(フランジ17)に取り付けることにより、以下のような効果がある。
 図11(b)に示すように、押圧するパンDを載台16の上面aに載せると、型受体25上面の溝Fが隠れて型抜体21を被せる位置がわからなくなる。実施例1のピザ台成形器具1では、フランジ17及び型抜体11に付けた印A,Bを合わせて位置を決めるようにしているが、上下左右にずれてしまうことがあり、注意深く行う必要があった。しかし、本実施例のピザ台成形器具2では、図10,11(a)に示すように、外枠28の上面に上述のような4つのガイド29(29,29,29,29)が突設されている。4つのガイド29の内壁に抜型刃22の外周壁を合わせるだけで、つまり、4つのガイド29の内側に型抜体21を挿入するだけで、簡単に抜型刃22の先端部分が溝Fに入るように型抜体21を配置することが可能になる。なお、載台16の上に重ねたパンDの上側に滑りシート10を置く際にも、4つのガイド29によりその位置決めを容易に行うことができる。
 さらに、図11(a)に示すように、各ガイド29が有する平面状の2つの側壁Iは、載台16の上面aの外周の接線となっている。また、4つのガイド29は外枠28(フランジ17)に等間隔に設けられているので、これらの8つ(4組)の側壁I(接線)は、ちょうど載台16を正方形で囲むような位置にある。よって、各パンDは、図11(b)のように隣り合う2つのガイド29の側壁Iに、各パンDの縁が接するようにそれぞれを載せ置くことができる。具体的には、パンDならばガイド29と29、パンDならばガイド29と29、パンDならばガイド29と29、パンDならばガイド29と29に合わせて載せればよい。ガイド29により、パンDを載せる位置の判断が容易になり、正確にパンDの載せる位置を定めることができる。また、複数のパンDを結合する際、結合させたい側端の重なりが浅いと結合が難しくなるが、外枠28(フランジ17)上面に4つのガイド29を突設することにより、はみ出し部分rを少なくし、積層部分pを多くすることができる。また、型抜体21を回動等させる際に、突設されたガイド29はパンDの縁を支えるので、パンDが動いてしまうのを防ぐ機能も有し、パンDの結合がより確実に行えるようになる。
 次に実施例2のピザ台成形器具2を用いたピザ台成形方法について説明する。図12は、ピザ台成形器具2を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。図13は、ピザ台成形器具2を用いたピザ台成形方法を説明する説明図であり、重ねる順番を説明するための右斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図14は、ピザ台成形器具2を用いたピザ台成形方法を説明するために、ピザ台成形器具2をその中心点を通り把手24の長手方向に平行な鉛直面で切断した断面図であり、(a)は載台16に4枚のパンDを載せた状態を示す図、(b)は型抜体21で4枚のパンDを成形した状態を示す図である。
 図12,13に示すように、まず、フランジ17に外枠28、ガイド29を取り付けた型受体25をテーブル等の上に置く。そして、隣り合う2つのガイド29の側壁Iに、パンDの縁がそれぞれ接するように、4枚のパンDを順に置いていく(S11)(図11等参照)。このようにガイド29に沿ってパンDを置くことによって、結合に必要な積層部分pができる。その後、重ねたパンDの上面であり、4つのガイド29の内側となる位置(図11(a)参照)に滑りシート10を載せる(S12)(図14(a)参照)。なお、この時中央の4枚のパンDが重なっている部分を上方から軽く押さえておくとよい。
 さらに、4つのガイド29の内側に型抜体21を挿入し(S13)、両手の手のひらを型抜体21の把手24の両端側に添え、上方から押圧しながら回動等させる。パンDが圧縮されるとともに、抜型刃22の先端が溝Fの底面に到達し、又は載台16の上面aの外周縁に型抜体21の抜型刃22の内壁が当たる等して、パンDはみ出し部分rが切り取られる。さらに、押圧しながら回動等させ、把手24がどの位置でもスムーズに動かせるようになったら、パンDが十分に圧縮され、大判の偏平状かつ円形に成形されたピザ台(図14(b)参照)が完成している(S14)。回動等を止め、把手24を摘んで、型抜体21を移動し、滑りシート10を取り除いて、ピザソースや具材を載せて載台16から外し、オーブンやトースター等で焼き、本格的なピザを作ることができる。
 実施例2のピザ台成形器具2によれば、実施例1のピザ台成形器具1による効果に加えて、以下のような効果がある。型抜体21に把手24を備えた構成とすることにより、型抜体21を容易に回動等させることができ、また、型抜体21を片手で持って簡単に移動させることができる。型受体25を、溝Fを有する構成とすることにより、型抜体21の抜型刃22の外壁が外枠28の内周縁に接し、又はパンDの溝Fの上側に位置する部分が抜型刃22の先端によって切断されるので、パンDの切り取りに関係する箇所がピザ台成形器具1より増え、より確実にパンDのはみ出し部分rを切り取ることができる。ガイド29を設けることにより、パンDを置く位置、型抜体21を被せる位置がわかりやすく、また、型抜体21を回動等する際にパンDが位置ずれを防ぐことができる。さらに、外枠28及びガイド29を、載台16及びフランジ17と別体とし、フランジ17の上面に着脱可能に取り付ける構成とすることで、溝Fに入ってしまったパンの欠片を簡単に取り除くことができ、容易に洗浄することができる。
 なお、ピザ台成形器具2の各部材の形状、大きさ、個数、構成等は、上述した実施例に限られないのは、実施例1と同様である。例えば、外枠28及びガイド29を、載台16及びフランジ17と別体としたが、外枠28、又は外枠28及びガイド29を一体成形してもよい。つまり円板状の型受体25の上面に円形の溝Fを凹設する構成とし、そこに抜型刃22が入るようにしてもよい。溝Fの洗浄はしにくいが、別体成形より製品化した際の製造コストを抑えることが可能となる。また、外枠28の上面にガイド29を設ける構成としたが、ガイド29のみをその機能を損なうことなくフランジ17に直接設け、ガイド29と載台の間にのみ溝Fを設ける構成とすることも可能である。また、型受体25に実施例1の型抜体11と組み合わせてもよい。なお、押板13の下面dと載台16の上面aに載せた滑りシート10の上面との間隔wについては、実施例1と同様である。
 次に実施例3のピザ台成形器具3について説明する。図15は、ピザ台成形器具3の型抜体31の裏面を、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図16は、ピザ台成形器具3をその中心点を通り把手24の長手方向に平行な鉛直面で切断した断面図である。なお、図16は、ピザ台成形器具3を用いて4枚のパンDを成形するピザ台成形方法を説明するための説明図であり、把手24の両端が型受体25のガイド29のない箇所に位置している状態を示している。
 実施例3のピザ台成形器具3は、実施例2のピザ台成形器具2と型抜体21の押板13の下面dの形状が異なり、型抜体31の押板13の下面dには凸条Kが形成されている。また、滑りシート30は、その厚さや素材等が実施例1,2のものよりも限定される。なお、以下、ピザ台成形器具1,2と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
 ピザ台成形器具3の型抜体31の押板13には、図15に示すように、その下面dに、下方に突出する押圧力を集中させるための凸部Kである凸条Kが設けられている。この凸条Kは、その断面が略矩形の細長い棒状であり、円形の押板13の中心を通り押板13の直径と略同じ長さを有する。また、凸条Kは把手24に対して略90度に交差する位置に突設されている。なお、凸条Kの先端は、パンDの上面に線接触する形状もしくは面接触する形状であり、面接触であれば、例えば1mm~7mmの幅であるものが望ましい。また、凸条Kは押板13と一体成形でも別体成形でもよい。
 通常市販されている8枚切や6枚切の厚みのパンDを使う場合、凸条Kの突出方向の大きさは、パンDを載せない状態で抜型刃22の先端が溝F底面に到達した際に、凸条Kの先端と載台16の上面aに載せた滑りシート30の上面との間隔w(図3参照)は隙間がない状態、もしくは、3mmまでの隙間であることが望ましい。また、滑りシート30は凸条Kの形状に沿ってなだらかに変形し、この変形により折れ曲がったり原形が崩れたりすることのない素材、厚さからなる。例えば、PP(ポリプロピレン)、PVC(ポリ塩化ビニル)、DPE(ポリエチレン)等の樹脂、紙、布等からなるシート状の素材であり、厚さは0.2mm~0.5mmのものである。
 このように、型抜体31の押板13の下面dに、凸条Kを設けるとともに、凸条Kの形状に沿ってなだらかに変形する滑りシート30を使用することにより、把手24に掛けた押圧力が、押板13の下面d(円)よりも面積の小さい凸条Kの先端部に集中するので、効果的にパンDを押圧することが可能になる。また、滑りシート30は、凸条KがパンDに食い込むことを防ぎ、型抜体31が円滑に動くことを補助する機能も有する。
 さらに、凸条Kを把手24に対して略90度の位置に交差するように設けることにより、パンDのはみ出し部分rを効率よく切り取ることが可能になる。実施例1,2においては、はみ出し部分rは、型抜体11,21の抜型刃12,22が載台16の外周縁や外枠28の内周縁に接したり、型抜体11,21の抜型刃12,22がフランジ17の上面cにあたること等により切り取られる。しかし、型抜体11,21は型受体15,25に対し回動等が可能となるように構成されているため、上述したように載台16や外枠28と型抜体11,21との間には若干の隙間が設けてある。また、パンDの種類によっては、厚さのある積層部分p近傍では、押圧しても型抜体11,21の抜型刃12,22がフランジ17の上面cに当たらないことがあった。そのため、はみ出し部分rを切り取るためには、回動等させる回数を多くする必要があった。
 これに対し、本実施例の型抜体31によれば、型抜体31を押圧しながら回動等させると、図16のように、突設した凸条Kにより型抜体31に傾きが生じ、フランジ17の上面c(溝Fの底面)に、手で力を加えている把手24の下方の抜型刃22の先端が到達しやすくなり、パンDのはみ出し部分rを効率よく切り取ることができる。なお、型抜体31の場合、溝Fの幅は大きめに形成されており、型抜体31が傾くだけの余裕を有する。
 さらに、型抜体31の押板13の下面dに下方に突出する凸条Kを設けることによって、パンDは、単に上から押圧され押し潰されるのではなく、その移動によって移動方向に押し伸ばされる。また、凸条Kの回動等により、パンDはその表面が練られるようになり、容易に空気を抜くことができるとともに、より食感が良いピザ台を作ることができる。さらに、力の加わり具合によって、パンDが波打つように伸ばされる。よって、パンDの積層部分pにおいては接触面が波状となり接触面積が増えるので4枚のパンDをより確実に繋ぎ合わせることができる。
 次に本実施例の型抜体31の変形例について説明する。図17は型抜体31の押圧力を集中させるための凸部Kである凸条Kの変形例を正面斜め上方から視認した状態を示す概略斜視図であり、(a)は変形例1、(b)は変形例2である。変形例1は、凸条Kを押板13の中央部分に、平行に2本設けたものである。複数設けることにより、より早く成形することが可能となる。また、変形例2は、押板13自体を凸条Kとしたものである。
 実施例3のピザ台成形器具3によれば、実施例2のピザ台成形器具2による効果に加えて、以下のような効果がある、押圧力を集中させるための凸部Kを押板13の下面dに形成した構成とすることにより、パンDを容易に押圧して偏平にすることができ、より食感の良いピザ台を作ることができる。また、簡単により確実に円形に成形することが可能である。
 ピザ台成形器具3の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られないのは、実施例1,2と同様である。例えば、凸条Kは、型抜体31の押圧しながら回動等させた際に、パンDを偏平状に成形することが可能な形状であれば、例えば断面形状が略V字状、U字状、W字状、T字状、コ字状等の様々な形状のものを採用することができる。また、凸部Kは、凸条Kのように把手24に対して交差するように設けられたものに限らず、押板13の下面dに設けられた様々な形状の段差も含み、型抜体31の回動等により、パンDのはみ出し部分r以外の部分全体を押圧できるように構成されていれば凸条Kに限られない。例えば、扇形や楕円形の複数の凸部から構成されていてもよく、凸部の数や形状は様々に設定することができる。
 なお、押板13の下面dの凸部Kが設けられていない部分は、重ねた凹凸の激しい状態のパンDを均し、凸部Kを回動等し易くさせる機能を有し、押板13の下面d及び抜型刃22の基部は、滑りシート30が折れ曲がらないようにその周縁等を保持する機能を有する。よって、押板13は、その一部に切欠部や開口部等があっても構わないが、これらの機能を損なわない構成とすることが望ましい。
 また、抜型刃22についても、その先端部分をなだらかな波状の形状に形成したり、小さな円形の回転刃を設けたりして、押圧力がその一部に集中して掛かるようにしてもよい。なお、実施例3のピザ台成形器具3を用いたピザ台成形方法については、実施例2と略同様なので省略する。
 次に実施例4のピザ台成形器具4について説明する。図18は、ピザ台成形器具4の型抜体41を説明するための概略図であり、(a)は型抜体41の裏面を、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図、(b)は型抜体41の構成を説明するための正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図19は、ピザ台成形器具4の型受体45の構成を説明するための正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
 実施例4のピザ台成形器具4は、実施例3のピザ台成形器具3と異なり、押圧力を集中させるための凸部Kである凸条Kを把手24と平行に設けたものである。また、型抜体41では、押板13’と抜型刃22’を別体成形してある。型受体45は、実施例2,3のものに加え、溝Fの底部に配置する弾力性を有する環状部材Mを備える。なお、以下、ピザ台成形器具1,2,3と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
 ピザ台成形器具4の型抜体41の押板13’には、図18(a)に示すように、その下面dに把手24と平行になるように、下方に突出する凸条Kが設けられている。凸条Kの形状は、実施例3のものと同様である。このような構成とすることにより、把手24に加えた力を効果的に凸条Kに伝えることができ、パンDをより簡単に偏平形状に成形することができる。
 図18(b)に示すように、型抜体41は、押板13’及び把手24と抜型刃22’とを別体とするものである。押板13’の下面dの周縁部に係止凹部(図示せず)が8つ、抜型刃22’上部にこの係止凹部に着脱可能に係止される係止突起Nが4つ形成されている。押板13’の8つの係止凹部は、等間隔に形成されており、十字状の位置にある4つが1組となっており、組により係止凹部の深さが異なる。
 このような構成とすることによって、押板13’から突出する抜型刃22’の長さを変えることができ、型受体25に型抜体41を被せたときの載台16の上面aと滑りシート30の下面iとの隙間(図16参照)の大きさを変えることができる。よって、6枚切りのパンDを材料とするときには、隙間が大きくなる方の係止凹部を選択し、8枚切りのパンDを材料とするときには、隙間が小さくなる方の係止凹部を選択することによって、材料の厚さが異なるものであっても、確実に押圧することができる。なお、ピザ台成形器具4は、押板13’の係止凹部を一組(4つ)として、刃の長さの異なる抜型刃22’を2種類以上備えて、使用するパンDの厚さに対応できるようにしてもよい。
 次に、型受体45の構成を説明する。図5(b)に示すように、パンDを重ねた際には積層部分pと単層部分qができ、載台16の上面aと滑りシート30の下面iとの隙間(図16参照)の大きさを、積層部分pに合わせると単層部分qの押圧が不十分になってしまうことがある。このような不都合を解消するために、型受体25は、その溝Fの底部(図14参照)に環状部材Mを配置し、把手24の押圧により型受体25に型抜体41を被せたときの載台16の上面aと滑りシート30の下面iとの隙間の大きさを変えることができる構成としたものである。この環状部材Mは、パンDよりも固い弾力性を有し、例えばゴム素材から成り、型抜体41を容易に回動等させることができるように、その上面の摩擦係数が小さいことが望ましい。
 押圧する際には、ガイド29の位置により単層部分qの位置を推測することができるので、単層部分qの上方に把手24がきたときには、意識して強く下方へ押圧することにより、全体的に食感のよいピザ台を作ることができる。なお、載せ置くパンDの厚さにもよるが、パンDを載せない状態で抜型刃22’の先端が溝Fの底部の環状部材Mの上面に到達した際(環状部材Mが変形していない状態)に、滑りシート30の凸条Kにより突出した部分の下端部と載台16の上面aとの間隔が、隙間がない状態、もしくは、3mmまでの隙間であることが望ましい。
 実施例4のピザ台成形器具4によれば、実施例1,2等のピザ台成形器具1,2等による効果に加えて、以下のような効果がある。凸条Kを把手24の下方に平行に形成し、使用するパンDの厚さに対応して抜型刃22’の突出する長さを変更できる構成としたことにより、厚さの異なるパンDを容易に押圧して偏平にすることができる。パンDの厚さに応じて、適切な長さの刃を有する抜型刃22’を使用し、パンDのはみ出し部分rを抜型刃22’の先端を環状部材Mに当てることにより切り取るようにすることができるので、パンDの欠片の量を少なくすることができる。また、型受体25に環状部材Mを加えたことにより、全体的に食感の良いピザ台を作ることができる。さらに、抜型刃22’を別体成形とすることによってその先端が磨耗した際等に取替えが可能になり、ピザ台成形器具4本体の長期間の使用が可能なる。
 なお、ピザ台成形器具4の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られないのは、実施例1,2等と同様である。凸条Kも実施例3と同様に様々な形状のものを採用することができ、また、押圧力を集中させるための凸部Kは凸条Kのように把手24に平行に設けられたものに限らず、実施例3と同様に様々な形状のものを採用することができる。
 さらに、抜型刃22’は着脱可能であれば、上述した構成に限らず、その他の着脱機能によるものでもよい。例えば、上述の構成を逆にし、押板13’の下面dの周縁部に形成した着脱用の係止突起を、抜型刃22’上部に形成した係止凹部に嵌合し着脱可能としたもの、また、抜型刃22’上端部に着脱用の係止突起を設けず、押板13’の下面dの周縁部に環状凹溝を設け抜型刃22’上部を嵌合する着脱構造や、押板13’の側面に着脱機能を設け、その側面に係合する機能を抜型刃22’に設ける構造など、押板13’と抜型刃22’が着脱可能であれば様々な構成を採用することができる。なお、押板13’の下面dの周縁部に環状凹溝を設ける場合には、この環状凹溝にも上述した環状部材Mを取りつけることにより、より容易に隙間の大きさを変えることができる構成となる。実施例4のピザ台成形器具4を用いたピザ台成形方法については、実施例2と略同様なので省略する。
 次に実施例5のピザ台成形器具5について説明する。ピザ台成形器具5は、実施例3のピザ台成形器具3と異なり、押圧力を集中させるための凸部Kに複数のローラ部材K等を使用して、型抜体51を回動等させやすくしたものである。図20は、ピザ台成形器具5の型抜体51を示す概略図であり、(a)は型抜体51の底面図、(b)は(a)のP-P部分の断面図、(c)は(a)のQ-Q部分の断面図、(d)はローラ部材Kを径の小さいローラ部材Kに付け替えた状態を示す(a)のP-P部分の断面図である。なお、以下、ピザ台成形器具1,2,3,4と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
 図20に示すように、型抜体51の押板13の下面dには、その中心に、対向する側面が把手24の長手方向と平行になるように角柱状の凸部Kが突設され、その凸部Kの他の対向する側面から押板13の周縁まで、断面が半円状の取付溝Rが形成されている。取付溝Rの曲率は、凸部Kを構成する略円柱状のローラ部材Kの曲率よりも若干大きく、取付溝Rは、ローラ部材Kをその周壁の一部が押板13の下面dから突出するように収納している。
 凸部Kには、取付溝Rに平行に一側面側から他側面側にかけて貫通するように、細い円柱状の孔である支持孔Sが形成されている。抜型刃22には対向する位置に小さな円形の係止孔Tが設けられており、2つの係止孔Tと支持孔Sとは同一直線上にある。また、ローラ部材Kにはその軸部分に貫通孔Uが形成され、支持孔S、係止孔T、貫通孔Uの径は略同じ大きさであり、これらに挿通される断面が円形の棒状部材である回動軸Vの径よりも若干大きい。複数のローラ部材Kは、回動軸Vによって回動等が可能に支持され、回動軸Vは、その中央部分は支持孔Sに、両端部分は係止孔Tに保持される。
 複数のローラ部材Kは、貫通孔Uに挿通される回動軸V及びこれを抜型刃22に着脱可能に係止する係止部材Wによって、型抜体51の取付溝R部分に取替え可能に取り付けられる。径の異なるローラ部材Kを取り付けられるようにすることで、パンDの厚さに応じたものを使用することができる。なお、回動軸Vは押圧した際に撓むことのない素材からなることが望ましい。
 型抜体51を回動等させると、その中心側と外側とで動く距離が異なるので、各ローラ部材Kの外側部分は回転するだけでなく滑るようにして動くことになる。よって、滑る距離を小さくして動き易くするために、ローラ部材Kは軸方向の長さを短くし、ローラ部材Kを多数設けることが望ましい。また、ローラ部材Kは、回動軸Vの周りの部分に移動距離の違いを吸収する部材(図示せず)を配設するようにしてもよい。なお、略方形状の凸部Kは、積層部分pの一番厚い部分(パンDが4枚重なる部分)と略同じ大きさであり、この部分を最初に押圧することにより、型抜体51の回動等の動作を容易にする機能を有する。
 図21は、ローラ部材による押圧力を集中させるための凸部Kの変形例の概略を示し、ローラ部材K,K,Kの中心軸で切断した状態を示す断面図である。具体的には、円錐形のローラ部材Kと円錐台形のローラ部材K,Kとを組み合わせたものであり、各ローラ部材K,K,Kは、パンDに接する側において各母線が一直線となるように、屈曲した回動軸V’により押板13及び抜型刃22に支持されている。円錐台形のローラ部材K,Kは、その上面の円周の長さとその底面の円周の長さの比が、押板13の中央から上面までの長さB(ベータ)71,B(ベータ)81と押板13の中央から底面までの長さB(ベータ)72,B(ベータ)82の比と略同じになっている。よって、ローラ部材K,K,Kが滑ることがなく回動等するので、よりスムーズに型抜体51を回すことができる。なお、滑りシート30のローラ部材K,K,Kにより突出した部分の下端部と載台16の上面aとの間隔は、実施例4と同様である。
 ピザ台成形器具5の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られず、ローラ部材K,K,K,K,Kの数等もこれに限られない。回動軸Vを定位置に保持するために、押板13の中央に凸部Kを1つ設けたが、この数を増やしてもよいし、全く設けなくてもよい。また、本実施例では凸部K(K,K,K,K,K)を把手24に対して平行に設けたが、実施例3のように交差するように設けてもよい。複数の回動等が可能な部材であれば、ローラ部材K,K,K,K,Kに限らず、球やタイヤ状の部材でも良い。また、これらの配設手段、支持手段も上述した構成に限らない。ローラ部材の間に小さな隙間があっても、滑りシート30を間に挟むので容易にローラ部材を回動等させることができ、この隙間により成形したピザ台に細いリング状の突部ができても、それを同心円状に具材を載せる際の目安とすることができる。なお、実施例5のピザ台成形器具5を用いたピザ台成形方法については、実施例2と略同様なので省略する。
 次に実施例6のピザ台成形器具6について説明する。ピザ台成形器具6は、実施例3~5のピザ台成形器具3,4,5と押圧力を集中させるための凸部Kが異なる構成となっている。図22は、ピザ台成形器具6の型抜体61を示す概略図であり、(a)は型抜体61の底面図、(b)は(a)のX-X部分の断面図、(c)は(a)のY-Y部分の断面図である。
 図22に示すように、型抜体61の下面dには、凸部Kとして、押板13の中央部からに放射状に押板13の周縁まで突設された、断面が略矩形の略柱状形状である凸条K,K10を有する。このように凸部Kを放射状に設けたので、型抜体61を一方向に例えば25度回転させから元の位置に戻し、次に他方向に25度回すことによって、載台16上のパンDの全体をいずれかの凸条K,K10が押圧することとなる。よって、実施例3~5より回動させる角度が小さくて済み、容易に素早くパンDを押圧でき押圧作業が楽である。
 載台16に載せたパンDには、図5(b)に示したように、積層部分pと単層部分qがあり、また、積層部分pにはパンDが4枚重なる箇所(略十字状の部分のうちの交差している略矩形形状の部分)と、2枚重なる箇所(略十字状の部分のうちの交差していない部分)がある。このようなパンDの重なり状態に対応するように、凸条Kと凸条K10とは突出方向の長さが異なるように形成されている。具体的には、図22に示すように、斜め方向に設けられた4つの凸条KはパンDの単層部分qを押圧するので、突出方向の長さが長く、縦方向及び横方向に設けられた凸条K10は、パンDの積層部分pを押圧するので、突出方向の長さが短く形成されている。
 また、積層部分pのうちのパンDが4枚重なる箇所である中央部分の突出方向の長さは、他の部分よりも短くなっている。なお、パンDを載せない状態で抜型刃22の先端が溝Fの底部の環状部材Mの上面に到達した際(環状部材Mが変形していない状態)に、載台16の上面aと滑りシート30の凸部Kにより突出した部分の下端部との隙間の大きさは、例えば、押圧していない状態の1枚又は数枚重なったパンDの厚さの1~20%であることが望ましい。
 図22(b),(c)に示すように、凸条K,K10は押板13の周縁部側の端部において、斜めに切り欠かれた切欠部Zが形成されている。これにより、成形されたピザ台の周縁は他の部分よりも高い壁が形成される。ピザ台にチーズ等の具材を縁ギリギリまで載せて焼いても、この壁によりチーズ等が流れだすのをくい止めることができる。また、ピザ台の周縁は、熱が良く伝わる部分であるので、厚みが残っていても、サクサクとした食感を楽しむことができる。
 ピザ台成形器具6によれば、凸条K,K10を複数設け、その配設された位置により突出方向の長さを異なるものとしたり、1つの凸条K,K10でも、その部分により突出方向の長さを変えることによって、載台16に載せたパンDの厚さ(重なっている枚数)の違いに対応させることができ、積層部分pだけでなく単層部分qもしっかり押圧することができる。表面に多少の凹凸ができるものの、本格的な食感を楽しむことができるピザ台を作ることができる。なお、ピザ台の中央部分は少し盛り上がった状態になるが、ピザ台の中央が容易に分かるので、具材を載せるときやピザをカットする際の目印となる。また、外枠28及びガイド29の上面に、等間隔に印をつけておけば、さらに具材を均等に載せることができる。載台16の上面a周縁に等間隔に8つの凸部を設け、ピザ台自体に印が付くようにしてもよい。
 ピザ台成形器具6の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られず、重ねたパンDの積層部分pと単層部分qの配置や、積層部分pにおけるパンDの枚数の違いに対応して、突出方向の長さを異なるものとし、積層部分pにおいても単層部分qにおいても、パンDをしっかり押圧することができればよい。なお、実施例6のピザ台成形器具6を用いたピザ台成形方法については、実施例2と略同様なので省略する。
 本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、押板13,13’、抜型刃12,22,22’、滑りシート10,30、及び載台16を備え、パンDを使用して、本格的な食感を楽しめる略円形のピザ台に簡単に成形できれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。スライス状の略矩形のパンを縦横2枚ずつの4枚使用した場合等を例示して記載したが、縦横3枚ずつの9枚で作れば、もっと大きなピザ台を作ることができる。
 また、本発明のピザ台成形器具によれば、簡単にピザ台を作れるので、子供の調理玩具として提供することもできる。また、円形薄板状に成形する必要があるものについて、型抜体11,21,31,41,51,61をモータで回動等させて電動として、工業的に利用することもできる。
 本発明のピザ台成形器具及びピザ台成形方法を用いれば、スライス状のパンを使って、ピザ台以外の、例えばピタやナン等といった偏平状の食物に成形することも可能である。また、パン1枚でもピザ台への成形が可能である。さらに、パン以外の食材を偏平状に成形することもできる。
1,2,3,4,5,6 ピザ台成形器具
11,21,31,41,51,61 型抜体
12,22,22’ 抜型刃
13,13’ 押板
10,30 滑りシート
15,25 型受体
16 載台
17 フランジ
24 把手
28 外枠
29 ガイド
A,B 印
C 凹み
D パン
E 窪み
F 溝
K 凸部
M 環状部材
Z 切欠部
p 積層部分
q 単層部分
r はみ出し部分

Claims (8)

  1.  スライス状のパンを押圧するとともにその周縁部を切り取ることで所定径の円板状のピザ台に成形するためのピザ台成形器具であって、
     台座となる型受体と、
     前記パンを押圧し成形するための型抜体と、
     前記型受体と前記型抜体との間に配置される前記所定径と略同径の円形の滑りシートと、を有し、
     前記型受体は、前記パンを載せ置くための前記所定径の円板形状の載台を備え、
     前記型抜体は、前記パンを上方から圧縮するための押板及び該押板の押圧面に対し垂直に突出するように設けられ前記所定径に該パンを切り抜くための抜型刃を有しており、
     前記載台に載せ置いたパンに前記滑りシートを位置決めして被せ、その上から前記型抜体を被せて押圧しながら回すことで、前記押板が該滑りシート上を滑りながら該パンを圧縮するとともに前記抜型刃により該載台からはみ出した部分のパンを切り取るように構成した、ことを特徴とするピザ台成形器具。
  2.  前記押板の押圧面には、押圧力を集中させるための凸部が形成されており、
     前記滑りシートは、柔軟性を有し、前記凸部の動きを円滑にする、ことを特徴とする請求項1に記載のピザ台成形器具。
  3.  前記凸部は、前記押板を回す際に中心となる部分から周縁に向けて延設された凸条である、ことを特徴とする請求項2に記載のピザ台成形器具。
  4.  前記型受体は、前記載台の下端部周縁から外側に延設されたフランジと、該フランジの上面に上方に突設されるガイドをさらに有し、
     前記ガイドは、前記パン及び前記滑りシートが載せ置かれた前記載台に、前記型抜体を被せる際に、その位置を案内するように構成された、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1つに記載のピザ台成形器具。
  5.  前記ガイドは、矩形状のパンを前記載台に載せ置く際にその位置決めをするように構成された、ことを特徴とする請求項4に記載のピザ台成形器具。
  6.  前記載台の上面は、前記型抜体を回した際に載せ置いた前記パンの移動を妨げる滑り止め構造を有する、ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1つに記載のピザ台成形器具。
  7.  前記型抜体は、前記押板の上面に設けられた略板状の把手をさらに有し、
     前記把手は、前記抜型刃の略真上から下方に手のひらで押圧することができるように、前記押板の周縁部から外方向に突出するように設けられた部分を有する、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1つに記載のピザ台成形器具。
  8.  複数のスライス状のパンを用いて、所定径の円板状のピザ台を作るためのピザ台成形方法であって、
     先ず、前記パンを、前記所定径の円板形状の載台の上面に、隣り合うパンの一部が重なり合うように載せ置き、
     次に前記パンの上面に、前記所定径と略同じ径の円形の滑りシートを、該滑りシートの中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ、
     さらに、前記滑りシートの上に、前記所定径と略同じ内径の円形状の抜型刃が設けられた押板を、該抜型刃の中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ、
     前記押板及び前記抜型刃を上側から押圧しながら回して、前記載台からはみ出した部分のパンを該抜型刃により切り取って前記所定径の円形に成形し、
     さらに前記押板を上側から押圧しながら回して、前記パンの重なり部分を該押板により繋ぎ合わせるとともに全体を薄く成形する、ことを特徴とするピザ台成形方法。
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