JP2014028110A

JP2014028110A - ピザ台成形器具及びピザ台成形方法

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Publication number: JP2014028110A
Application number: JP2012219861A
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Inventors: Shugo Yoshiwaka; 秀悟吉若
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Filing date: 2012-10-01
Publication date: 2014-02-13
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Abstract

【課題】
スライス状のパンを用いて、円形の薄板状のピザ台に簡単に成形することができるピザ台成形器具及びピザ台成形方法を提供する。
【解決手段】
台座となる型受体（１５）と、パンを押圧し成形するための型抜体（１１）と、前記型受体と前記型抜体との間に配置される円形の滑りシート（１０）と、を有し、前記型受体は、前記パンを載せ置くための円板形状の載台（１６）を備え、前記型抜体は、前記パンを上方から圧縮するための押板（１３）及び該押板の押圧面に対し垂直に突出するように設けられ前記所定径に該パンを切り抜くための抜型刃（１２）を有しており、前記載台に載せ置いたパンに前記滑りシートを位置決めして被せ、その上から前記型抜体を被せて押圧しながら回すことで、前記押板が該滑りシート上を滑りながら該パンを圧縮するとともに前記抜型刃により該載台からはみ出した部分のパンを切り取るように構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、スライス状のパンを用いてピザ台を作る器具であって、特にパンを押圧するとともに端部を切り取り、円形の薄板状のピザ台に成形するピザ台成形器具及びピザ台成形方法に関し、家庭にある食材を用いて、手軽に円形のクリスピータイプの食感を有する本格的なピザ台を作ることができるものである。複数のスライス状のパンを繋ぎ合わせることにより、見栄えのするサイズでたくさんの具材を載せることができる大きなピザ台を作ることも可能である。

従来のピザ台等を作る装置には焼成前の生地を偏平状に延展して所望の外形に形成するもの（例えば、特許文献１，２参照）があった。また、食パンを成形する器具としては成形型枠を用いて密閉型のサンドイッチを作るもの（例えば、特許文献３，４，５参照）や、食パン等の食材を押圧した状態で加熱し偏平状に仕上げるもの（例えば、非特許文献１参照）があった。

特許文献１の「食品用生地整形装置」は、食品用生地の周囲を囲む型枠と、前記型枠の内周面に近接して複数のローラが放射状に配置され、それぞれローラが片持ち状態で回動自在に取り付けられた型抜体と、前記ローラが前記型枠の内周面に沿って回動するように前記型抜体を回転駆動する駆動手段とを備え、前記型抜体の底面部は平面状に形成され、前記型抜体の回転軸を中心に回転自在に取り付けられており、前記ローラは、前記型抜体の回転中心から外方に向かって径が大きくなる円錐台形状に形成されるとともに最外端部が前記横型の内周面に当接した状態とされて前記底面部に沿った平面上を転動する構成である。

特許文献２の「食品生地延展成形装置」は、団塊状の食品生地を偏平状に延展するための延展ローラが公転する公転軸を中心とする放射方向に対し内側が小径で外側が大径に形成された円錐形または円錐台形状の延展ローラの公転軌跡の外側に放射方向に沿って接近離反自在な複数の型枠部材を備えた食品生地延展成形装置であって、前記延展ローラと対向する前記型枠部材の内周面は、下部側が上部側よりも外側へ拡大した成形面に形成しており、前記延展ローラによって延展されて外側へ拡大してきた食品生地の周縁部を下方向へ導き前記型枠部材の上面への乗り上げを抑制する構成である。

特許文献３の「密閉型サンドイッチの成形型枠」は、従来必要とされていた下枠を不要とし単独の型枠のみで密閉型のサンドイッチができるようにしたもので、型枠の外周壁に段部と先鋭歯部とを形成し、基板上に重ねて載置した２枚の食パンの上からこの型枠を押し付け、先鋭歯部で周囲を切断するとともに段部で食パンを基板に押し付け、型抜きした食パンの周囲を密着させて密封型のサンドイッチを作れるようにしたものである。

特許文献４の「パン成形玩具」は、作業後の清掃が容易に行え、年少者でも簡単に密閉型のサンドイッチを作ることができるようにしたもので、２枚の食パンを重ねて載置するトレイには、所定の形状の抜き型を着脱可能に配置し、該抜き型の中央には開口部を形成するとともに、該開口部の外側には成型枠を周設し、この成型枠の端面の外周側には切断部を、内周側には押圧部を形成し、上記トレイの前端にはトレイ上の食パンを押さえる、押さえ板を回動可能に設け、玩具本体には、その入口から出口まで上記トレイを搬送する搬送機構を設け、この搬送機構は上記トレイ上の食パンを上記抜き型に押し付ける押し付け部材を備えたものである。

特許文献５の「サンドイッチ成形器」は、圧着固定する型材とその周辺部分を切断する型材とを別個体で構成することによって、簡単かつ確実にサンドイッチ作りができるようにしたもので、中味の具材を挟んだ上下食パンの周縁部分を圧着しかつこれを押潰して固定する内型体の押圧部による圧着固定と、この圧着固定の状態のままその外周縁部を切り取る外型体の切刃部とによる切断との関係を、若干の時間差を保つことによって、上下食パンの周縁部を確実に切断しかつ密着を行うものである。

非特許文献１の調理器具（図２３参照）は、把手の付いた同一形状の２つの板状のフライパンをヒンジにて開閉可能に連結した器具であり、板状のフライパンの上に食パン等の食材を載せ、もう一方のフライパンで当該食材を挟んで押圧し、押圧した状態のままコンロで加熱すると、当該食材が熱せられ偏平状に加工できるものである。

特許第３８１１７９０号公報特開２００９−１７１８４８号公報実公昭６１−５２３０号公報特開２００６−６４４６号公報特開２０１０−７５６３８号公報

ディノスリビング１１−１２秋冬号、株式会社ディノス、２０１１年７月２２日発行、通巻１２４号、Ｐ７０

従来、家庭でピザを作るには強力粉、薄力粉、塩、ドライイースト、オリーブオイル、湯等を材料とし時間と手間を掛けて生地から作るか、市販のピザ台等を購入しなければならず、手軽に作ることができなかった。また、市販の食パン等に具材を載せてピザ風のトーストを作ることはできたが、本物のピザとは全く異なる食感であり、見た目にも違いがあった。また、家庭等に普段ある食材で本物のピザと同様な食感で、見栄えのする大きさのものを簡単に作れるような器具もなかった。

ここで、特許文献１，２に記載の装置は、焼成前のピザ生地を偏平状に延展する装置であり、パンをピザ台に成形するものではなく、家庭等で手軽に使用するものでもなかった。

また、特許文献３，４，５に記載の器具等は、食パンを使い成形型枠等を用いて密閉型のサンドイッチを作るものであって、これも食パンをピザ台に成形する器具ではなかった。

非特許文献１の器具は、図２３に示すように、食パン等の食材を同一形状の２枚のフライパンで押圧しコンロで加熱することにより偏平状の食品を作る器具である。例えばホットサンドを作る際には、食パンを押圧した状態で加熱して食パンの食感と厚みが残る程度に偏平状に成形することが可能である。しかし、２つの把手の間隔が小さくなるように手の握力によって挟むので、圧力が弱くピザ台と言えるような食感になるごく薄い板状に成形することはできないという問題があった。また、ピザ生地の代表的な形状である円形状に成形することもできなかった。さらに、既に生地を焼いて作られた食パンをこの器具で加熱し、これに具材を載せてさらにオーブン等で加熱すると、食パンが焦げてしまう虞があった。

また、見栄えのする本格的なピザを作る為には、大判の円形状のピザ台を成形する必要がある。大判のピザ台の成形は複数のパンの一部を重ねて繋ぎ合わせることにより可能になる。
しかし、非特許文献１の器具は、上述したように本格的なピザ台と同様な食感のある薄板状のピザ台を成形するだけの圧力がなく、また、大判のピザ台の成形に必要な複数のパンを結合する機能や、結合したパンを円形状に成形する機能を有するものではなかった。

本発明は、上述した問題点を解決するために提案されたものである。すなわち本発明の目的は、スライス状のパンを押圧するとともに端部を切り取り、薄い円板状のピザ台に成形することができるピザ台成形器具及びピザ台成形方法を提供することにある。また、複数のパンを繋ぎ合わせて、大判のピザ台を作ることもできる。家庭等に普段ある食材を用いて、大判で本格的な食感の円形のピザ台を作ることにより、家庭で簡単に本物と同じ見栄えのする形・サイズであり、かつ本格的な食感のピザを作ることができる。

本発明に係るピザ台成形器具及びピザ台成形方法は、上述した課題を解決するものであって次のようなものである。

本発明のピザ台成形器具は、スライス状のパン（Ｄ）を押圧するとともにその周縁部を切り取ることで所定径の円板状のピザ台に成形するためのピザ台成形器具であって、台座となる型受体（１５，２５）と、前記パンを押圧し成形するための型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）と、前記型受体と前記型抜体との間に配置される前記所定径と略同径の円形の滑りシート（１０，３０）と、を有し、前記型受体は、前記パンを載せ置くための前記所定径の円板形状の載台（１６）を備え、前記型抜体は、前記パンを上方から圧縮するための押板（１３，１３’）及び該押板の押圧面に対し垂直に突出するように設けられ前記所定径に該パンを切り抜くための抜型刃（１２，２２，２２’）を有しており、前記載台に載せ置いたパンに前記滑りシートを位置決めして被せ、その上から前記型抜体を被せて押圧しながら回すことで、前記押板が該滑りシート上を滑りながら該パンを圧縮するとともに前記抜型刃により該載台からはみ出した部分のパン（ｒ）を切り取るように構成した、ことを特徴とする。

前記押板（１３，１３’）の押圧面には、押圧力を集中させるための凸部（Ｋ）が形成されており、前記滑りシート（３０）は、柔軟性を有し、前記凸部の動きを円滑にすることが望ましい。また、前記凸部（Ｋ）は、該押板（１３，１３’）を回す際に中心となる部分から周縁に向けて延設された凸条（Ｋ_１，Ｋ_２，Ｋ_９，Ｋ_１０）であってもよい。

前記型受体（２５）は、前記載台（１６）の下端部周縁から外側に延設されたフランジ（１７）と、該フランジの上面に上方に突設されるガイド（２９）をさらに有し、前記ガイドは、前記パン（Ｄ）及び前記滑りシート（１０，３０）が載せ置かれた前記載台（１６）に、前記型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）を被せる際に、その位置を案内するように構成してもよい。また、前記ガイド（２９）は、矩形状のパン（Ｄ）を前記載台（１６）に載せ置く際にその位置決めをするように構成することも可能である。

前記載台（１６）の上面（ａ）は、前記型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）を回した際に前記載せ置いたパン（Ｄ）の移動を妨げる滑り止め構造を有するように構成してもよい。そして、前記型抜体（２１，３１，４１，５１，６１）は、前記押板（１３，１３’）の上面（ｅ）に設けられた略板状の把手（２４）をさらに有し、前記把手（２４）は、前記抜型刃（２２，２２’）の略真上から下方に手のひらで押圧することができるように、該押板の周縁部から外方向に突出するように設けられた部分を有してもよい。

本発明のピザ台成形方法は、複数のスライス状のパン（Ｄ）を用いて、所定径の円板状のピザ台を作るためのピザ台成形方法であって、先ず、前記パンを、前記所定径の円板形状の載台（１６）の上面（ａ）に、隣り合うパンの一部が重なり合うように載せ置き（Ｓ１，Ｓ１１）、次に前記パンの上面に、前記所定径と略同じ径の円形の滑りシート（１０，３０）を、該滑りシートの中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ（Ｓ２，Ｓ１２）、さらに、前記滑りシートの上に、前記所定径と略同じ内径の円形状の抜型刃（１２，２２，２２’）が設けられた押板（１３，１３’）を、該抜型刃の中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ（Ｓ３，Ｓ１３）、前記押板及び前記抜型刃を上側から押圧しながら回して、前記載台からはみ出した部分のパン（ｒ）を該抜型刃により切り取って前記所定径の円形に成形し、さらに前記押板を上側から押圧しながら回して、前記パンの重なり部分（ｐ）を該押板により繋ぎ合わせるとともに全体を薄く成形する（Ｓ４，Ｓ１４）、ことを特徴とする。

本発明のピザ台成形器具及びピザ台成形方法は、以下のような効果を有する。
請求項１に記載の発明によれば、家庭に普段ある食材であるスライス状のパン（Ｄ）を成形して、円形の薄板状のピザ台を作ることが可能となる。また、複数のパン（Ｄ）を繋ぎ合わせることにより、簡単に見栄えのする大きさの、クリスピータイプの食感を有する本格的なピザ台が作れるので、家庭で手軽に本格的なピザを作ることができる。

請求項２、請求項３に記載の発明によれば、型抜体（３１，４１，５１，６１）の押板（１３，１３’）の押圧面に凸部（Ｋ）を形成するとともに、柔軟性を有する滑りシート（３０）を使用することにより、パン（Ｄ）に掛る押圧力を凸部（Ｋ）に集中させることができ、効果的にパン（Ｄ）を圧縮し容易に薄板状に変形できる。また、パン（Ｄ）に略水平方向の力も加えて押し伸ばすことができるので、積層部分（ｐ）のパン（Ｄ）をより確実に繋ぎ合わせることができる。

請求項４に記載の発明によれば、型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）を載台（１６）に被せる際に、ガイド（２９）が型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）を正確な位置に案内するので、容易かつ確実にパン（Ｄ）を円形に成形することができる。

請求項５に記載の発明によれば、ガイド（２９）に沿ってパン（Ｄ）を配置すればよく、正確な位置に置くことができるのでパン（Ｄ）の押圧と成形をスムーズに行えるようになる。確実にパン（Ｄ）を繋ぎ合わせて、大判のピザ台を作ることが可能となる。また、ガイド（２９）は、型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）を被せて回動させるときに、パン（Ｄ）の端部を保持して移動を防ぐ役割も果たす。

請求項６に記載の発明によれば、確実に載台（１６）に載せ置いたパン（Ｄ）の移動を防ぐことができるので、パン（Ｄ）をきれいな円形に成形することができる。

請求項７に記載の発明によれば、抜型刃（２２，２２’）にその真上から押圧力を加えることができるので、パン（Ｄ）をより早く円形に成形することができる。

請求項８に記載の発明によれば、複数のスライス状のパン（Ｄ）を成形するとともに、これらのパン（Ｄ）の一部を繋ぎ合わせることによって、大きな円形の薄板状のピザ台を作ることが可能となる。家庭で簡単にクリスピータイプの食感を有し、見栄えのする大きさの本格的なピザ台を作ることができる。

実施例１のピザ台成形器具の各構成を説明する説明図である。実施例１のピザ台成形器具の型抜体の裏面を示す斜視図である。実施例１のピザ台成形器具を重ねた状態を示す概略断面図である。実施例１のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。実施例１のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する説明図である。実施例２のピザ台成形器具を示す概略図である。実施例２のピザ台成形器具の各構成を説明する説明図である。実施例２のピザ台成形器具の型抜体の裏面を示す斜視図である。実施例２のピザ台成形器具の各構成を、その中心点を通る鉛直面で切断した断面図である。実施例２のピザ台成形器具の型受体の構成を説明する説明図である。実施例２のピザ台成形器具の型受体について説明する説明図である。実施例２のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。実施例２のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する説明図である。実施例２のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する説明断面図である。実施例３のピザ台成形器具の型抜体の裏面を示す斜視図である。実施例３のピザ台成形器具を用いたピザ台成形方法を説明する説明断面図である。実施例３のピザ台成形器具の型抜体の押圧力を集中させるための凸部の変形例を示す概略斜視図である。実施例４のピザ台成形器具の型抜体を説明する斜視図である。実施例４のピザ台成形器具の型受体を示す斜視図である。実施例５のピザ台成形器具の型抜体を示す概略図である。実施例５のピザ台成形器具のローラ部材の変形例の概略を示す断面図である。実施例６のピザ台成形器具の型抜体を示す概略図である。従来技術である非特許文献１の器具を説明する斜視図である。

本発明ピザ台成形器具及びピザ台成形方法は、スライス状のパンを本格的な食感を楽しめる略円形の薄板状のピザ台に簡単に成形できるものである。なお、複数のパンを繋ぎ合わせれば、大判のピザ台を作ることもできる。ここで、「大判」とは、１枚の食パンを使ってできるピザ台よりも大きいものをいい、「本格的な食感を楽しめるピザ台」とは、一般的に知られているクリスピータイプと呼ばれる薄いピザ台のことをいう。
以下、本発明のピザ台成形器具及びピザ台成形方法について、その実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１は、実施例１のピザ台成形器具１の各構成を説明する説明図であり、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図２は、図１のピザ台成形器具１の型抜体１１の裏面を、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。また、図３は、ピザ台成形器具１を重ねた状態を示す概略図であり、ピザ台成形器具１の中心点を通る鉛直面で切断した断面図とその破線部分の拡大図である。なお、以後、ピザ台成形器具１をテーブルや作業台等に置いて使用する際の、型受体１５側の方向を下方、型抜体１１側の方向を上方とする。
実施例１のピザ台成形器具１は、スライス状のパン（以下、パンという）を載せる載台１６とこの載台１６の下端部に周設されたフランジ１７とからなる型受体１５と、パンを切り取る抜型刃１２とパンを押圧する押板１３とからなる型抜体１１と、載台１６と押板１３の間に挟むパンの、押板１３側に配置する滑りシート１０と、を備える。

型受体１５は、木材、樹脂、金属等の硬度を有する素材からなり、パンを上面ａに載せる載台１６と、型抜体１１の抜型刃１２の先端部分を受け止めるフランジ１７とからなる台座である。載台１６は円板形状であり、上面ａに対し側壁面ｂは垂直になるように形成されている。フランジ１７は、載台１６の下端部周縁から外側に水平に延設されている。また、フランジ１７の上面ｃには、その中心点を挟んで対向する位置に直線状の一対の印Ａが付けられている。

載台１６の上面ａの摩擦係数の大きさは、型抜体１１を回転又は回動させた際に、載台１６に載せたパンが一緒に回転又は回動する（以下、回動等する又は回すという）ことを防ぐことができるものとなっている。つまり、素材やその表面の状態によっては、必要に応じて、摩擦係数が大きくなるような表面加工がなされる。例えば、素材が研磨加工のみで仕上げられた木材であれば、パン自体の有する凹凸、パンに含まれる水分等と、木材が本来有している凹凸等とによりパンの回動等を防ぐことができる。また、素材が樹脂等であれば、パンの回動等を防ぐために、その表面の全部又は一部に、細かい凹凸、凸部、凹部又は溝等（例えば、凹部と凸部の高さの差、凸部の高さ、凹部の深さ又は溝の深さが０．０１ｍｍから０．５０ｍｍ）をつける等の加工（図示せず）を施す等して、摩擦係数を大きくする必要が生ずる場合もある。

また、ピザ台成形器具１を使用する際、型受体１５の素材やピザ台成形器具１を置く卓面の状態によっては、型受体１５が卓上で滑って動いてしまう可能性がある。これを防ぐ
為に、型受体１５の下面（裏面）には滑り止めの加工（図示せず）を施すことが望ましい。例えば、エッチング加工、コーティング加工、滑り止めテープ等を貼る貼り付け加工等である。

型抜体１１は、木材、樹脂、金属等の硬度を有する素材からなり、円板状の押板１３と、この押板１３の下面（裏面）ｄの周縁部に、押板１３の下面ｄに対して垂直に下方に延設された円形の抜型刃１２とをからなる。押板１３は、パンを押圧・圧縮して薄板状にするためのものであり、抜型刃１２は、パンの周縁部を切り取り円形に成形するためのものである。パンを押圧する押圧面である押板１３の下面ｄは、図２に示すように平坦である。なお、抜型刃１２は、図３に示すように先端に向かうほど厚さが薄くなるように、外面が内側に傾斜するように形成することが望ましい。
型抜体１１の押板１３の上面ｅの周縁部には、フランジ１７と同様に、型抜体１１の中心点を挟んで対向する位置に一対の直線状の印Ｂが付けられている。型抜体１１の側壁ｆの上側（押板１３の側壁）には、型抜体１１の２つの印Ｂの対称軸に対して線対称となる位置に、対向して３つの楕円形の凹みＣが設けられている。また、これらの凹みＣは、２つの印Ｂを結んだ直線に対して一方の側に配置されている。

型抜体１１を回動等させる際には、上面ｅに両手の手のひらをおいて、側壁ｆの凹みＣに指を添える。凹みＣにより指が滑るのを防ぐことができる。なお、型抜体１１の側壁ｆの上側（押板１３の側壁）の高さｇ（図３参照）や凹みＣの位置は、型抜体１１を回動等させるために凹みＣにあてた指が、載台１６からはみ出したパンにぶつかり、回動等の動作の妨げとなることがないように構成されることが望ましい。

滑りシート１０は、型抜体１１とパンの間に配置する円形の部材である。滑りシート１０は、摩擦係数が小さく滑りやすい上面ｈ（型抜体１１の押板１３の下面ｄに接する面）を有する。フッ素樹脂加工のようなコーティング加工を行ってもよい。また、下面ｉ（パンに接する面）は、パンに含まれる水分等によりパンに密着し、パンの表面を傷つけることのないように、平滑であることが望ましい。滑りシート１０は、例えば、アクリルやＡＢＳ等の樹脂、アルミ等の金属等からなる硬度を有するシート状の素材や、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＤＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂、紙、布等からなる柔軟性を有するシート状の素材からなる。

ここで、滑りシート１０を用いず、型抜体１１の押板１３の下面ｄが、載台１６に載せたパンの上面に直に接触した状態で、型抜体１１を下方に押圧しながら回すと、パンの上面が擦れ、損傷を起こしたり、重ねたパンが位置ずれを起こしたりして、パンを繋ぎ合わせる（結合する）ことが困難であった。また、パンの重なり部分のみが縒れてしまい、パンが破れてしまうことがあった。

本発明では、この問題を解決する為に、型抜体１１の押板１３とパンの間に上述の滑りシート１０を配置することにした。滑りシート１０の上面ｈの摩擦係数を小さくして、パンに接触している滑りシート１０はほとんど回動等させず押板１３を滑りシート１０上を滑らせることにより、型抜体１１のみを回動等させることができる。これにより、パンの損傷や位置ずれ等を防ぐことができ、パンを薄板状のピザ台に成形することが可能である。

次に各部材の関係について説明する。図３に示すように、型抜体１１は、滑りシート１０を間に配置して、型受体１５の載台１６に上から被せるようにして置くことができる。また、パン（図示せず）は滑りシート１０と載台１６の間に挟んで成形する構成となっている。具体的には、載台１６の径ｊは、作ろうとするピザ台の径と同径である。滑りシート１０の径ｋは、載台１６の径ｊと略同径であり、型抜体１１を回動等する際に回らないように、若干小さくても良い。また、型抜体１１の押板１３の下面ｄの径ｌは、載台１６の径ｊよりも僅かに大きく（例えば２ｍｍ〜４ｍｍ）、抜型刃１２の内径ｍと等しい。このような大きさとすることにより、型抜体１１を被せた際に型抜体１１を容易に回動等させることができる。押板１３の下面ｄから下方に突出するように設けられた抜型刃１２の長さｎは、載台１３の厚さ（高さ）ｏよりも僅かに長くなるように形成されている。載せ置くパンの厚さにもよるが、パンを載せない状態で抜型刃１２の先端がフランジ１７の上面ｃに到達した際に、押板１３の下面ｄと載台１６の上面ａに載せた滑りシート１０の上面との間隔ｗは隙間がない状態、もしくは、３ｍｍまでの隙間であることが望ましい。このように滑りシート１０の下面ｉと載台１６の上面ａとの間隔を狭くすることによって、これらの間に置くパンを薄板状に成形し、本格的なクリスピータイプのサクサクとした食感を楽しめるピザ台とすることができる。

次に実施例１のピザ台成形器具１を用いたピザ台成形方法について説明する。図４は、ピザ台成形器具１を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。図５は、ピザ台成形方法を説明する説明図であり、（ａ）は重ねる順番を説明するための正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図、（ｂ）は載台１６に４枚のパンＤを載せた状態を示す平面図、（ｃ）は４枚のパンＤを成形してできたピザ台を正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
図５（ａ）に示すように、まず、型受体１５のフランジ１７の印Ａが左右の位置（両肩を結ぶ線と平行な位置）にくるように、型受体１５をテーブル等の上に置く。そして、載台１６の上面ａにフランジ１７の印Ａが隠れないようにパンを載せる（Ｓ１）。

その後、滑りシート１０をその中心が載台１６の中心の鉛直方向上方に位置するように、パンＤの上面に載せる（Ｓ２）。そして、型抜体１１を、型抜体１１の印Ｂとフランジ１７の印Ａが同一直線上にくるように、つまり、型抜体１１の中心が載台１６の中心の鉛直方向上方に位置するように、滑りシート１０の上に型抜体１１を載せる（Ｓ３）。そして、両手の手のひらで型抜体１１を上方から押圧しながら、指先を凹みＣに掛けるようにして回動等させると、押板１３によりパンＤが圧縮されるとともに、載台１６からはみ出した部分は、載台１６の上面ａの外周縁に型抜体１１の抜型刃１２の内壁が、又はフランジ１７の上面ｃに型抜体１１の抜型刃１２の先端部が当たることによって切り取られる。そして、さらに押圧しながら回動等させると、薄い偏平状に成形されたピザ台となる（Ｓ４）。

ここで、大判の略円形のピザ台を成形するには、まず、型受体１５のフランジ１７の印Ａが左右の位置（両肩を結ぶ線と平行な位置）にくるように、型受体１５をテーブル等の上に置く。図５（ｂ）に示すように、矩形状のパンＤ、例えばあらかじめ耳を取り除いた４枚の角型食パンＤを縦横２枚ずつ並ぶように、かつ隣り合う２つのパンＤにおいて互いに向き合う辺の側端部分が重なり合うように、載台１６の上面ａに載せる（以下、この重なり合った部分を積層部分ｐといい、それ以外の１枚の部分を単層部分ｑという）。また、この際、重ねた４枚のパンＤの横（左右）方向の長さが載台１６の径ｊと略同じになるように載せて、フランジ１７の印ＡがパンＤで隠れないようにする。

その後、一部（繋ぎ合わせたい側端部分）を重ねた４枚のパンＤの上面に滑りシート１０を載せる。なお、この時中央の４枚重なっている部分を上方から軽く押さえておくとよい。次に、型抜体１１を、型抜体１１の印Ｂとフランジ１７の印Ａとが一直線上にくるように合わせて被せる。そして、両手の手のひらで型抜体１１を押圧しながら、指先を凹みＣに掛けるようにして回すと、押板１３によりパンＤが押圧され偏平状に成形されるとともに抜型刃１２が重ねた４枚のパンＤの載台１３からはみ出した部分（以下、はみ出し部分ｒという）を切り取る。さらに、型抜体１１を押圧しながら回すと、図５（ｃ）に示すように、大判で略円形の薄板状のピザ台に成形される。また、パンＤの積層部分ｐは、押圧と回動等により、表面の凹凸が互いに入り組むように繋ぎ合わされ、簡単には剥がれない。

型抜体１１は一方向へ回転させるだけでもよいが、回動させる方がよい。回動方法としては、例えば、型抜体１１を押圧ながら９０度回転させたら、押圧した状態のまま、もとの位置まで戻す。次に同様に逆の方向へ９０度回転させ、また、もとの位置まで戻す。この回動動作を２回から３回位繰り返すとパンのはみ出し部分ｒが取れてくる。さらに２回から３回繰り返してパンＤのはみ出し部分ｒを完全に切り取り円形状にするとともに、パンＤを圧縮して偏平状に成形する。また、回転角度をもっと小さくして、数回回動させたらピザ台成形器具１自体を載せ置かれたパンＤとともに回転させて（例えば９０度）テーブル等に置き直し、型抜体１１の凹みＣの位置を調節してまた数回回動させ、全体が満遍なく押圧できるようにしてもよい。

成形できるピザ台の大きさは載台１６の径ｊの大きさによるが、例えば１７０ｍｍ〜２１０ｍｍのものであり、大きめのオーブントースタに入る大きさである。角型のスライス食パンの耳を取り除いたものは１辺の長さが、縦が１１０ｍｍ〜１１５ｍｍ位、横が９５ｍｍ〜１１５ｍｍ位であるので、４枚使用すればよい。８枚切りの食パンでは、一斤でちょうど２枚のピザ台を作ることができる。上述したように縦横（左右上下）の長さが、載台１６の径ｊと略同じになるようにパンＤを重ねれば、抜型刃１２によって切り取られる部分（ピザ台とならない部分）が少なくて済む。

１枚のパンＤの厚さは１５〜２０ｍｍであることが望ましく、例えば６枚切りや８枚切りの食パンである。間隔ｗ（図３参照）の大きさにもよるが、薄すぎると十分に押圧されず食パンの食感が残ってしまうことがあり、また、厚すぎると積層部分ｐと単層部分ｑの食感に差がでてしまうことがある。なお、単層部分ｑにさらに他のパンを重ねて厚くして全体が同じ食感となるようにすることもできる。
パンＤの載せ方は、図５（ａ）に示すように、左下、右下、左上、右上の順に限らず、右上、右下、左下、左上のように時計回りに載せてもよい。また、１枚のパンＤを対角線で切って２枚の三角形状とし、最も鋭角な部分を中心にして少しずつ重ねて放射状に配置してもよい。また、角型のものよりも１枚の面積が大きい山型のスライス食パンであれば、２〜３枚の使用で円形に成形できる場合もある。

使用するパンＤは、スライスされた形状でその一部を重ねることができるものであれば、角型や山形のスライスした食パン等に限らず、ブリオッシュやクロワッサン等をスライスしたものでもよい。サイズが小さいものであれば枚数を多くして、孔を作らないように重ねて繋ぎ合わせればよく、厚さが薄いものであれば、パンＤを数枚重ねて適切な厚さとすることができる。

実施例１のピザ台成形器具１によれば、簡単な作業で素早くパンＤを圧縮し偏平状に成形することができる。内部に含まれる空気を押し出すように、パンＤを薄く潰すことにより、パン特有の食感を消すことができ、焼くとサクサクとした本格的なピザの食感を楽しむことができる。特に、摩擦係数の大きい上面ａを有する載台１６と、摩擦係数の小さい上面ｈを有する滑りシート１０とを備えることにより、型抜体１１を回動等させた際に、パンＤが回動等してしまうことを防ぐことができるので、パンＤを破くことなく押圧して、１枚の円形で薄板状のピザ台に成形することができる。また、載台１６の上面ａの径ｊが大きいものであれば、複数のパンＤを繋ぎ合わせて見栄えのする大判のピザ台を作ることができる。

また、上述のようにフランジ１７と型抜体１１には、それぞれ印Ａ、印Ｂが付されている。パンＤを載せることによって載台１６の周縁の大部分が見えなくなってしまっても（図５（ｂ）参照）、フランジ１７の印Ａと型抜体１１の印Ｂを合わせることによって載台１６の周縁に型抜体１１の抜型刃１２が嵌まるようの位置決めすることが出来る。さらに、フランジ１７を設けることにより、フランジ１７の上面ｃが型抜体１１の抜型刃１２の先端部分を受け止めるので、テーブル等を傷つけることがない。なお、パンＤのはみ出し部分ｒの切り取りは、押圧だけではなく、円形の抜型刃１２の回動等により行われるので、抜型刃１２の先端が鋭利である必要なく、ピザ台成形器具１は小さな子供でも使用することができる。

パンＤには、生クリーム、バター、卵等の配合の異なるもの、ブドウ、くるみ、ライ麦や玄米を加えたもの等いろいろな種類があるので、これらを材料とすることにより、様々な味と食感のピザ台を作ることができる。食事用のピザだけでなくお菓子作りに使用することもでき、アレンジの幅が広がるので、子供から大人までピザ作りを楽しむことが出来る。また、実施例１のピザ台成形器具１は、簡単な構成であるので、コストを抑え安値で製造することが出来る。

ピザ台成形器具１の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られず、本実施例の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。例えば、本実施例では押板１３を円板状としたがこの形状に限らず、パンＤを押圧するための押圧面を有し、この押圧面に対し垂直に突出するように抜型刃１２を設けることができれば、楕円形や矩形等でもよい。また、押板１３の下面ｄは、型抜体１１を押圧しながら回動等させた際にパンＤを偏平状に成形することができる形状であれば、平面状に限らず、波形状、凹凸状でもよく、押板１３に開口部を形成したもの等でもよい。また、押板１３の一部又は全部、及び滑りシート１０を透明なものとして、押圧しているパンＤの状態が見られるような構成としてもよい。

抜型刃１２は押板１３から延設し、型抜体１１をと一体成形としたが、このような構成に限らず、別体成形でもかまわない。押板１３と抜型刃１２を別体として、押板１３をその両面を押圧部として使用できるようにする等、複数の押圧面を備えたものとしてもよい。使用する面を変えることで、材料となるパンＤの厚さに対応した係止位置となるように構成したり、パンＤの厚さに対応した様々な厚さの押板１３を取替え可能に備えた構成としてもよい。ただし、一体成形にすれば、別体成形より製品化する際の製造コストを圧縮することが可能になる。

滑りシート１０は、パンＤと型抜体１１との間に配置され、型抜体１１を押圧しながら回動等させた際に、パンＤが回動等してしまうことを防ぐことができるものであれば上述した素材等に限定されず、また、図示しないが押板１３と一体化されたものでもよい。印Ａ，Ｂの形状や位置、凹みＣの形状も、上述した実施例に限られない。

次に実施例２のピザ台成形器具２について説明する。図６は、実施例２のピザ台成形器具２を右斜め上方から視認した状態を示す概略図であり、図７は実施例２のピザ台成形器具２の各構成を右斜め上方から視認した状態を説明する説明図で、図８は、図７のピザ台成形器具２の型抜体２１の裏面を、右斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図９は、ピザ台成形器具２の各構成を、その中心点を通る鉛直面で切断した断面図である。図１０は、型受体２５の構成を説明する説明図であり、右斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図１１は、ピザ台成形器具２の型受体２５について説明する説明図であって、（ａ）は型受体２５の構成を説明する平面図、（ｂ）は型受体２５の上にパンＤを配置した状態を示す平面図である。
図６〜１１に示すように、ピザ台成形器具２の型抜体２１、型受体２５は、ピザ台成形器具１の型抜体１１、型受体１５と、その構成が異なる。なお、以下、ピザ台成形器具１と同様の形状、構成については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

ピザ台成形器具２の型抜体２１には、図６〜９に示すように、型抜体１１の側壁面ｆに凹みＣを設けるかわりに、型抜体２１を回動等させるための把手２４が設けられている。この把手２４は、水平方向の断面が角を丸めた矩形である柱状形状であり、押板１３の中心と把手２４の中心が鉛直線上にくるように、押板１３の上面ｅに固設されている。図９に示すように、把手２４の上面ｓの長手方向の長さｔは、フランジ１７の外径ｕと略同じ長さであり、押板１３の上面ｅの径よりも長く、把手２４は押板１３の上面ｅ周縁部から外側に突出している。

このような形状とすることにより、押板１３の周縁部に配設された抜型刃２２の一部分の真上を、手のひらで下方に押圧することができ、また、ピザ台成形器具１よりも手のひらの間隔を広くすることができ肩幅に近くなるので、容易に力を加えることができる。なお、型抜体２１の側壁面に凹みＣを設ける必要がないので、押板１３の側壁の高さ（押板１３の厚さ）は実施例１の場合よりも薄くてよい。

図６，７に示すように、把手２４の長手方向に平行な側壁には対向するように、指先を引っ掛けることができる略矩形の窪みＥが設けられており、型抜体２１を移動させる際に片手で容易に持つことができる。また、把手２４をフランジ１７の外側に突出しない形状とすることにより、ピザ台成形器具２の収納時に場所を取らず、ちょっとした隙間に立てかけるようにして収納することも可能である。さらに、図９等に示すように、把手２４の上面ｓが平面なので、抜型刃２２の先端が上方に向くように、型抜体２１を裏返して置いても転がり落ちたりすることなく、安定した状態で置くことができる。また、型抜体２１の押板１３の下面ｄは、実施例１同様平坦になっている。

図６，９に示すように、把手２４の上面ｓの短手方向の長さｖは、把手２４の上面ｓを手のひらで押すことができ（把手２４の上面ｓに親指の付け根の部分を載せることができ）、かつ、片手で把手２４を移動させる際に、長手方向に平行な一側壁に親指を当て、他側壁に他の指を当てることができる長さであり、例えば、４０ｍｍ〜８０ｍｍとなっている。把手２４の厚さｗは、上述のように把手２４の側壁を指先で掴むことができる厚さであり、また、型抜体２１を回動等させる際に掛ける力に耐えうる厚さを有し、素材により異なるが、例えば、１０ｍｍ〜２０ｍｍとなっている。このような大きさとすることにより、容易に押圧したり、把持したりできるだけでなく、把手２４の角を丸めた部分は手のひらの凹部（指骨の下の部分）に沿い、包み込むように押さえることができるので、型抜体２１を容易に回動等させることができる。

ピザ台成形器具２の型受体２５は、図６〜７，９〜１１に示すように、実施例１の型受体１５に外枠２８とガイド２９を設けたものである。図１０に示すように、外枠２８及びガイド２９は一体成形されており、載台１６及びフランジ１７とは、別体成形されている。外枠２８の下面には円柱状の凹部（図示せず）が形成されており、フランジ１７に上方に突出するように設けられた小さな円柱状の突部Ｊに着脱可能に係止されるように構成されている。組み立てて使用し、使用後には分割して、溝Ｆ（図９参照）を容易に洗浄することができる。

外枠２８は、平板形状の円形の環であり、図９に示すように、その内周の径ｘは抜型刃２２の外径ｙよりも若干大きく（例えば１ｍｍ〜４ｍｍ）、その外周の径ｚはフランジ１７の外径ｕと略同じである。この外枠２８をフランジ１７の上面ｃに取り付けることにより、載台１６と外枠２８の間に溝Ｆができ、この溝Ｆに抜型刃２２の先端を回動等させながら入れることにより、より早くパンのはみ出し部分ｒを切り取ることができる。また、外枠２８の厚さαは載台１６の厚さβと略同じであり平面を形成するので、載台１６に載せたパンＤがずれにくくなる。なお、ピザ台成形器具２の抜型刃２２の先端側は、先端に向かうほど厚さが薄くなるように、外面が内側に、内面が外側に傾斜するように形成されることが望ましいが、パンＤは柔らかいのでその先端が鋭利である必要はない。

図１０，１１に示すように、ガイド２９（２９_１，２９_２，２９_３，２９_４）は、外枠２８に、その上面から上方に突出するように、等間隔に４つ取り付けられている。各ガイド２９は、水平方向の断面が略Ｃ字形の柱状であり、略Ｃ字形の内側の曲線Ｇは外枠２８の内周と同じ曲率の円弧に、略Ｃ字形の外側の曲線Ｈは外枠２８の外周と同じ曲率の円弧になっている。また、内側の曲線Ｇの両端と外側の曲線Ｈの両端は同一直線上にあり、その直線はその中点Ｌにおいて載台１６の上面ａの外周円に接している。また、ガイド２９の厚さγ（図９参照）は、押板１３の上面ｅから外側に突出する把手２４とぶつかることのないような厚さとなっている。

このような形状のガイド２９を外枠２８（フランジ１７）に取り付けることにより、以下のような効果がある。
図１１（ｂ）に示すように、押圧するパンＤを載台１６の上面ａに載せると、型受体２５上面の溝Ｆが隠れて型抜体２１を被せる位置がわからなくなる。実施例１のピザ台成形器具１では、フランジ１７及び型抜体１１に付けた印Ａ，Ｂを合わせて位置を決めるようにしているが、上下左右にずれてしまうことがあり、注意深く行う必要があった。しかし、本実施例のピザ台成形器具２では、図１０，１１（ａ）に示すように、外枠２８の上面に上述のような４つのガイド２９（２９_１，２９_２，２９_３，２９_４）が突設されている。４つのガイド２９の内壁に抜型刃２２の外周壁を合わせるだけで、つまり、４つのガイド２９の内側に型抜体２１を挿入するだけで、簡単に抜型刃２２の先端部分が溝Ｆに入るように型抜体２１を配置することが可能になる。なお、載台１６の上に重ねたパンＤの上側に滑りシート１０を置く際にも、４つのガイド２９によりその位置決めを容易に行うことができる。

さらに、図１１（ａ）に示すように、各ガイド２９が有する平面状の２つの側壁Ｉは、載台１６の上面ａの外周の接線となっている。また、４つのガイド２９は外枠２８（フランジ１７）に等間隔に設けられているので、これらの８つ（４組）の側壁Ｉ（接線）は、ちょうど載台１６を正方形で囲むような位置にある。よって、各パンＤは、図１１（ｂ）のように隣り合う２つのガイド２９の側壁Ｉに、各パンＤの縁が接するようにそれぞれを載せ置くことができる。具体的には、パンＤ_１ならばガイド２９_１と２９_２、パンＤ_２ならばガイド２９_２と２９_３、パンＤ_３ならばガイド２９_３と２９_４、パンＤ_４ならばガイド２９_４と２９_１に合わせて載せればよい。ガイド２９により、パンＤを載せる位置の判断が容易になり、正確にパンＤの載せる位置を定めることができる。また、複数のパンＤを結合する際、結合させたい側端の重なりが浅いと結合が難しくなるが、外枠２８（フランジ１７）上面に４つのガイド２９を突設することにより、はみ出し部分ｒを少なくし、積層部分ｐを多くすることができる。また、型抜体２１を回動等させる際に、突設されたガイド２９はパンＤの縁を支えるので、パンＤが動いてしまうのを防ぐ機能も有し、パンＤの結合がより確実に行えるようになる。

次に実施例２のピザ台成形器具２を用いたピザ台成形方法について説明する。図１２は、ピザ台成形器具２を用いたピザ台成形方法を説明するフローチャートである。図１３は、ピザ台成形器具２を用いたピザ台成形方法を説明する説明図であり、重ねる順番を説明するための右斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図１４は、ピザ台成形器具２を用いたピザ台成形方法を説明する説明図であり、（ａ）は載台１６に４枚のパンＤを載せた状態を示す説明断面図、（ｂ）は型抜体２１で４枚のパンＤを成形した状態を示す説明断面図である。

図１２，１３に示すように、まず、フランジ１７に外枠２８、ガイド２９を取り付けた型受体２５をテーブル等の上に置く。そして、隣り合う２つのガイド２９の側壁Ｉに、パンＤの縁がそれぞれ接するように、４枚のパンＤを順に置いていく（Ｓ１１）（図１１参照）。このようにガイド２９に沿ってパンＤを置くことによって、結合に必要な積層部分ｐができる。その後、重ねたパンＤの上面であり、４つのガイド２９の内側となる位置（図１１（ａ）参照）に滑りシート１０を載せる（Ｓ１２）（図１４（ａ）参照）。なお、この時中央の４枚のパンＤが重なっている部分を上方から軽く押さえておくとよい。

さらに、４つのガイド２９の内側に型抜体２１を挿入し（Ｓ１３）、両手の手のひらを型抜体２１の把手２４の両端側に添え、上方から押圧しながら回動等させる。パンＤが圧縮されるとともに、抜型刃２２の先端が溝Ｆの底面に到達し、又は載台１６の上面ａの外周縁に型抜体２１の抜型刃２２の内壁が当たる等して、パンＤはみ出し部分ｒが切り取られる。さらに、押圧しながら回動等させ、把手２４がどの位置でもスムーズに動かせるようになったら、パンＤが十分に圧縮され、大判の偏平状かつ円形に成形されたピザ台（図１４（ｂ）参照）が完成している（Ｓ１４）。回動等を止め、把手２４を摘んで、型抜体２１を移動し、滑りシート１０を取り除いて、ピザソースや具材を載せて載台１６から外し、オーブンやトースター等で焼き、本格的なピザを作ることができる。

実施例２のピザ台成形器具２によれば、実施例１のピザ台成形器具１による効果に加えて、以下のような効果がある。型抜体２１に把手２４を備えた構成とすることにより、型抜体２１を容易に回動等させることができ、また、型抜体２１を片手で持って簡単に移動させることができる。型受体２５を、溝Ｆを有する構成とすることにより、型抜体２１の抜型刃２２の外壁が外枠２８の内周縁に接し、又はパンＤの溝Ｆの上側に位置する部分が抜型刃２２の先端によって切断されるので、パンＤの切り取りに関係する箇所がピザ台成形器具１より増え、より確実にパンＤのはみ出し部分ｒを切り取ることができる。ガイド２９を設けることにより、パンＤを置く位置、型抜体２１を被せる位置がわかりやすく、また、型抜体２１を回動等する際にパンＤが位置ずれを防ぐことができる。さらに、外枠２８及びガイド２９を、載台１６及びフランジ１７と別体とし、フランジ１７の上面に着脱可能に取り付ける構成とすることで、溝Ｆに入ってしまったパンの欠片を簡単に取り除くことができ、容易に洗浄することができる。

なお、ピザ台成形器具２の各部材の形状、大きさ、個数、構成等は、上述した実施例に限られないのは、実施例１と同様である。例えば、外枠２８及びガイド２９を、載台１６及びフランジ１７と別体としたが、外枠２８、又は外枠２８及びガイド２９を一体成形してもよい。つまり円板状の型受体２５の上面に円形の溝Ｆを凹設する構成とし、そこに抜型刃２２が入るようにしてもよい。溝Ｆの洗浄はしにくいが、別体成形より製品化した際の製造コストを圧縮することが可能となる。また、外枠２８の上面にガイド２９を設ける構成としたが、ガイド２９のみをその機能を損なうことなくフランジ１７に直接設け、ガイド２９と載台の間にのみ溝Ｆを設ける構成とすることも可能である。また、型受体２５に実施例１の型抜体１１と組み合わせてもよい。なお、押板１３の下面ｄと載台１６の上面ａに載せた滑りシート１０の上面との間隔ｗについては、実施例１と同様である。

次に実施例３のピザ台成形器具３について説明する。図１５は、ピザ台成形器具３の型抜体３１の裏面を、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図１６は、ピザ台成形器具３を用いたピザ台成形方法を説明する説明図であり、４枚のパンＤを成形している状態を示す説明断面図である。なお、図１６は把手２４の両端が型受体２５のガイド２９のない部分に位置している状態を示している。
実施例３のピザ台成形器具３は、実施例２のピザ台成形器具２と型抜体２１の押板１３の下面ｄの形状が異なり、型抜体３１の押板１３の下面ｄには凸条Ｋ_１が形成されている。また、滑りシート３０は、その厚さや素材等が実施例１，２のものよりも限定される。なお、以下、ピザ台成形器具１，２と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

ピザ台成形器具３の型抜体３１の押板１３には、図１５に示すように、その下面ｄに、下方に突出する押圧力を集中させるための凸部Ｋである凸条Ｋ_１が設けられている。この凸条Ｋ_１は、その断面が略矩形の細長い棒状であり、円形の押板１３の中心を通り押板１３の直径と略同じ長さを有する。また、凸条Ｋ_１は把手２４に対して略９０度に交差する位置に突設されている。なお、凸条Ｋ_１の先端は、パンＤの上面に線接触する形状もしくは面接触する形状であり、面接触であれば、例えば１ｍｍ〜７ｍｍの幅であるものが望ましい。また、凸条Ｋ_１は押板１３と一体成形でも別体成形でもよい。

通常市販されている８枚切や６枚切の厚みのパンＤを使う場合、凸条Ｋ_１の突出方向の大きさは、パンＤを載せない状態で抜型刃２２の先端が溝Ｆ底面に到達した際に、凸条Ｋ_１の先端と載台１６の上面ａに載せた滑りシート３０の上面との間隔ｗは隙間がない状態、もしくは、３ｍｍまでの隙間であることが望ましい。また、滑りシート３０は凸条Ｋ_１の形状に沿ってなだらかに変形し、この変形により折れ曲がったり原形が崩れたりすることのない素材、厚さからなる。例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＤＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂、紙、布等からなるシート状の素材であり、厚さは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのものである。

このように、型抜体３１の押板１３の下面ｄに、凸条Ｋ_１を設けるとともに、凸条Ｋ_１の形状に沿ってなだらかに変形する滑りシート３０を使用することにより、把手２４に掛けた押圧力が、押板１３の下面ｄ（円）よりも面積の小さい凸条Ｋ_１の先端部に集中するので、効果的にパンＤを押圧することが可能になる。また、滑りシート３０は、凸条Ｋ_１がパンＤに食い込むことを防ぎ、型抜体３１が円滑に動くことを補助する機能も有する。

さらに、凸条Ｋ_１を把手２４に対して略９０度の位置に交差するように設けることにより、パンＤのはみ出し部分ｒを効率よく切り取ることが可能になる。実施例１，２においては、はみ出し部分ｒは、型抜体１１，２１の抜型刃１２，２２が載台１６の外周縁や外枠２８の内周縁に接したり、型抜体１１，２１の抜型刃１２，２２がフランジ１７の上面ｃにあたること等により切り取られる。しかし、型抜体１１，２１は型受体１５，２５に対し回動等が可能となるように構成されているため、上述したように載台１６や外枠２８と型抜体１１，２１との間には若干の隙間が設けてある。また、パンＤの種類によっては、厚さのある積層部分ｐ近傍では、押圧しても型抜体１１，２１の抜型刃１２，２２がフランジ１７の上面ｃに当たらないことがあった。そのため、はみ出し部分ｒを切り取るためには、回動等させる回数を多くする必要があった。

これに対し、本実施例の型抜体３１によれば、型抜体３１押圧しながら回動等させると、図１６のように、突設した凸条Ｋ_１により型抜体３１に傾きが生じ、フランジ１７の上面ｃ（溝Ｆの底面）に、手で力を加えている把手２４の下方の抜型刃２２の先端が到達しやすくなり、パンＤのはみ出し部分ｒを効率よく切り取ることができる。なお、型抜体３１の場合、溝Ｆの幅は大きめに形成されており、型抜体３１が傾くだけの余裕を有する。

さらに、型抜体３１の押板１３の下面ｄに下方に突出する凸条Ｋ_１を設けることによって、パンＤは、単に上から押圧され押し潰されるのではなく、その移動によって移動方向に押し伸ばされる。また、凸条Ｋ_１の回動等により、パンＤはその表面が練られるようになり、容易に空気を抜くことができるとともに、より食感が良いピザ台を作ることができる。さらに、力の加わり具合によって、パンＤが波打つように伸ばされる。よって、パンＤの積層部分ｐにおいては接触面が波状となり接触面積が増えるので４枚のパンＤをより確実に繋ぎ合わせることができる。

次に本実施例の型抜体３１の変形例について説明する。図１７は型抜体３１の押圧力を集中させるための凸部Ｋである凸条Ｋ_１の変形例を正面斜め上方から視認した状態を示す概略斜視図であり、（ａ）は変形例１を、（ｂ）は変形例２である。変形例１は、凸条Ｋ_１を押板１３の中央部分に、平行に２本設けたものである。複数設けることにより、より早く成形することが可能となる。また、変形例２は、押板１３自体を凸条Ｋ_１としたものである。

実施例３のピザ台成形器具３によれば、実施例２のピザ台成形器具２による効果に加えて、以下のような効果がある、押圧力を集中させるための凸部Ｋを押板１３の下面ｄに形成した構成とすることにより、パンＤを容易に押圧して偏平にすることができ、より食感の良いピザ台を作ることができる。また、簡単により確実に円形に成形することが可能である。

ピザ台成形器具３の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られないのは、実施例１，２と同様である。例えば、凸条Ｋ_１は、型抜体３１の押圧しながら回動等させた際に、パンＤを偏平状に成形することが可能な形状であれば、例えば断面形状が略V字状、U字状、W字状、T字状、コ字状等の様々な形状のものを採用することができる。また、凸部Ｋは、凸条Ｋ_１のように把手２４に対して交差するように設けられたものに限らず、押板１３の下面ｄに設けられた様々な形状の段差も含み、型抜体３１の回動等により、パンＤのはみ出し部分ｒ以外の部分全体を押圧できるように構成されていれば凸条Ｋ_１に限られない。例えば、扇形や楕円形の複数の凸部から構成されていてもよく、凸部の数や形状は様々なものが該当する。
なお、押板１３の下面ｄの凸部Ｋが設けられていない部分は、重ねた凹凸の激しい状態のパンＤを均し、凸部Ｋを回動等し易くさせる機能を有し、押板１３の下面ｄ及び抜型刃２２の基部は、滑りシート３０が折れ曲がらないようにその周縁等を保持する機能を有する。よって、押板１３は、その一部に切欠部や開口部等があっても構わないが、これらの機能を損なわない構成とすることが望ましい。
また、抜型刃２２についても、その先端部分をなだらかな波状の形状に形成したり、小さな円形の回転刃を設けたりして、押圧力がその一部に集中して掛かるようにしてもよい。なお、実施例３のピザ台成形器具３を用いたピザ台成形方法については、実施例２と略同様なので省略する。

次に実施例４のピザ台成形器具４について説明する。図１８は、ピザ台成形器具４の型抜体４１を説明するための概略図であり、（ａ）は型抜体４１の裏面を、正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図、（ｂ）は型抜体４１の構成を説明するための正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。図１９は、ピザ台成形器具４の型受体４５の構成を説明するための正面斜め上方から視認した状態を示す斜視図である。
実施例４のピザ台成形器具４は、実施例３のピザ台成形器具３と異なり、押圧力を集中させるための凸部Ｋである凸条Ｋ_２を把手２４と平行に設けたものである。また、型抜体４１では、押板１３’と抜型刃２２’を別体成形してある。型受体４５は、実施例２，３のものに加え、溝Ｆの底部に配置する弾力性を有する環状部材Ｍを備える。なお、以下、ピザ台成形器具１，２，３と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

ピザ台成形器具４の型抜体４１の押板１３’には、図１８（ａ）に示すように、その下面ｄに把手２４と平行になるように、下方に突出する凸条Ｋ_２が設けられている。凸条Ｋ_２の形状は、実施例３のものと同様である。このような構成とすることにより、把手２４に加えた力を効果的に凸条Ｋ_２に伝えることができ、パンＤをより簡単に偏平形状に成形することができる。

図１８（ｂ）に示すように、型抜体４１は、押板１３’及び把手２４と抜型刃２２’とを別体とするものである。押板１３’の下面ｄの周縁部に係止凹部（図示せず）が８つ、抜型刃２２’上部にこの係止凹部に着脱可能に係止される係止突起Ｎが４つ形成されている。押板１３’の８つの係止凹部は、等間隔に形成されており、十字状の位置にある４つが１組となっており、組により係止凹部の深さが異なる。

このような構成とすることによって、押板１３’から突出する抜型刃２２’の長さを変えることができ、型受体２５に型抜体４１を被せたときの載台１６の上面ａと滑りシート３０の下面ｉとの隙間（図１６参照）の大きさを変えることができる。よって、６枚切りのパンＤを材料とするときには、隙間が大きくなる方の係止凹部を選択し、８枚切りのパンＤを材料とするときには、隙間が小さくなる方の係止凹部を選択することによって、材料の厚さが異なるものであっても、確実に押圧することができる。なお、ピザ台成形器具４は、押板１３’の係止凹部を一組（４つ）として、刃の長さの異なる抜型刃２２’を２種類以上備えて、使用するパンＤの厚さに対応できるようにしてもよい。

次に、型受体４５の構成を説明する。図５（ｂ）に示すように、パンＤを重ねた際には積層部分ｐと単層部分ｑができ、載台１６の上面ａと滑りシート３０の下面との隙間の大きさを、積層部分ｐに合わせると単層部分ｑの押圧が不十分になってしまうことがある。このような不都合を解消するために、型受体２５は、その溝Ｆの底部（図１４参照）に環状部材Ｍを配置し、把手２４の押圧により型受体２５に型抜体４１を被せたときの載台１６の上面ａと滑りシート３０の下面ｉとの隙間（図１６参照）の大きさを変えることができる構成としたものである。この環状部材Ｍは、パンＤよりも固い弾力性を有し、例えばゴム素材から成り、型抜体４１を容易に回動等させることができるように、その上面の摩擦係数が小さいことが望ましい。

押圧する際には、ガイド２９の位置により単層部分ｑの位置を推測することができるので、単層部分ｑの上方に把手２４がきたときには、意識して強く下方へ押圧することにより、全体的に食感のよいピザ台を作ることができる。なお、載せ置くパンＤの厚さにもよるが、パンＤを載せない状態で抜型刃２２’の先端が溝Ｆの底部の環状部材Ｍの上面に到達した際（環状部材Ｍが変形していない状態）に、滑りシート３０の凸条Ｋ_２により突出した部分の下端部と載台１６の上面ａとの間隔が、隙間がない状態、もしくは、３ｍｍまでの隙間であることが望ましい。

実施例４のピザ台成形器具４によれば、実施例１，２等のピザ台成形器具１，２等による効果に加えて、以下のような効果がある。凸条Ｋ_２を把手２４の下方に平行に形成し、使用するパンＤの厚さに対応して抜型刃２２’の突出する長さを変更できる構成としたことにより、厚さの異なるパンＤを容易に押圧して偏平にすることができる。パンＤの厚さに応じて、適切な長さの刃を有する抜型刃２２’を使用し、パンＤのはみ出し部分ｒを抜型刃２２’の先端を環状部材Ｍに当てることにより切り取るようにすることができるので、パンＤの欠片の量を少なくすることができる。また、型受体２５に環状部材Ｍを加えたことにより、全体的に食感の良いピザ台を作ることができる。さらに、抜型刃２２’を別体成形とすることによってその先端が磨耗した際等に取替えが可能になり、ピザ台成形器具４本体の長期間の使用が可能なる。

なお、ピザ台成形器具４の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られないのは、実施例１，２等と同様である。凸条Ｋ_２実施例３と同様に様々な形状のものを採用することができ、また、押圧力を集中させるための凸部Ｋは凸条Ｋ_２のように把手２４に平行に設けられたものに限らず、実施例３と同様に様々な形状のものを採用することができる。
さらに、抜型刃２２’は着脱可能であれば、上述した構成に限らず、その他の着脱機能によるものでもよい。例えば、上述の構成を逆にし、押板１３’の下面ｄの周縁部に形成した着脱用の係止突起を、抜型刃２２’上部に形成した係止凹部に嵌合し着脱可能としたもの、また、抜型刃２２’上端部に着脱用の係止突起を設けず、押板１３’の下面ｄの周縁部に環状凹溝を設け抜型刃２２’上部を嵌合する着脱構造や、押板１３’の側面に着脱機能を設け、その側面に係合する機能を抜型刃２２’に設ける構造など、押板１３’と抜型刃２２’が着脱可能であれば様々な構成を採用することができる。なお、押板１３’の下面ｄの周縁部に環状凹溝を設ける場合には、この環状凹溝にも上述した環状部材Ｍを取りつけることにより、より容易に隙間の大きさを変えることができる構成となる。実施例４のピザ台成形器具４を用いたピザ台成形方法については、実施例２と略同様なので省略する。

次に実施例５のピザ台成形器具５について説明する。ピザ台成形器具５は、実施例３のピザ台成形器具３と異なり、押圧力を集中させるための凸部Ｋに複数のローラ部材Ｋ_４等を使用して、型抜体５１を回動等させやすくしたものである。図２０は、ピザ台成形器具５の型抜体５１を示す概略図であり、（ａ）は型抜体５１の底面図、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ部分の断面図、（ｃ）は（ａ）のＱ−Ｑ部分の断面図、（ｄ）はローラ部材Ｋ_４を径の小さいローラ部材Ｋ_５に付け替えた状態を示す（ａ）のＰ−Ｐ部分の断面図である。なお、以下、ピザ台成形器具１，２，３，４と同様の形状、構造については、同様の符号を付す等して重複する説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図２０に示すように、型抜体５１の押板１３の下面ｄには、その中心に把手２４の長手方向と対向する側面が平行になるように角柱状の凸部Ｋ_３が突設され、その凸部Ｋ_３の他の対向する側面から押板１３の周縁まで、断面が半円状の取付溝Ｒが形成されている。取付溝Ｒの曲率は、凸部Ｋを構成する略円柱状のローラ部材Ｋ_４の曲率よりも若干大きく、取付溝Ｒは、ローラ部材Ｋ_４をその周壁の一部が押板１３の下面ｄから突出するように収納している。

凸部Ｋ_３には、取付溝Ｒに平行に一側面側から他側面側にかけて貫通するように、細い円柱状の孔である支持孔Ｓが形成されている。抜型刃２２には対向する位置に小さな円形の係止孔Ｔが設けられており、２つの係止孔Ｔと支持孔Ｓとは同一直線上にある。また、ローラ部材Ｋ_４にはその軸部分に貫通孔Ｕが形成され、支持孔Ｓ、係止孔Ｔ、貫通孔Ｕの径は略同じ大きさであり、これらに挿通される断面が円形の棒状部材である回動軸Ｖの径よりも若干大きい。複数のローラ部材Ｋ_４は、回動軸Ｖによって回動等が可能に支持され、回動軸Ｖは、その中央部分は支持孔Ｓに、両端部分は係止孔Ｔに保持される。

複数のローラ部材Ｋ_４は、貫通孔Ｕに挿通される回動軸Ｖ及びこれを抜型刃２２に着脱可能に係止する係止部材Ｗによって、型抜体５１の取付溝Ｒ部分に取替え可能に取り付けられる。径の異なるローラ部材Ｋ_４を取り付けられるようにすることで、パンＤの厚さに応じたものを使用することができる。なお、回動軸Ｖは押圧した際に撓むことのない素材からなることが望ましい。

型抜体５１を回動等させると、その中心側と外側とで動く距離が異なるので、各ローラ部材Ｋ_４の外側部分は回転するだけでなく滑るようにして動くことになる。よって、滑る距離を小さくして動き易くするために、ローラ部材Ｋ_４は軸方向の長さを短くし、ローラ部材Ｋ_４を多数設けることが望ましい。また、ローラ部材Ｋ_４は、回動軸Ｖの周りの部分に移動距離の違いを吸収する部材（図示せず）を配設するようにしてもよい。なお、略方形状の凸部Ｋ_３は、積層部分ｐの一番厚い部分（パンＤが４枚重なる部分）と略同じ大きさであり、この部分を最初に押圧することにより、型抜体５１の回動等の動作を容易にする機能を有する。

図２１は、ローラ部材による押圧力を集中させるための凸部Ｋの変形例の概略を示し、ローラ部材Ｋ_６，Ｋ_７，Ｋ_８の中心軸で切断した状態を示す断面図である。具体的には、円錐形のローラ部材Ｋ_６と円錐台形のローラ部材Ｋ_７，Ｋ_８とを組み合わせたものであり、各ローラ部材Ｋ_６，Ｋ_７，Ｋ_８は、パンＤに接する側において各母線が一直線となるように、屈曲した回動軸Ｖ’により押板１３及び抜型刃２２に支持されている。円錐台形のローラ部材Ｋ_７，Ｋ_８は、その上面の円周の長さとその底面の円周の長さの比が、押板１３の中央から上面までの長さδ_７，δ_８と押板１３の中央から底面までの長さε_７，ε_８の比と略同じになっている。よって、ローラ部材Ｋ_６，Ｋ_７，Ｋ_８が滑ることがなく回動等するので、よりスムーズに型抜体５１を回すことができる。なお、滑りシート３０のローラ部材Ｋ_６，Ｋ_７，Ｋ_８により突出した部分の下端部と載台１６の上面ａとの間隔は、実施例４と同様である。

ピザ台成形器具５の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られず、ローラ部材Ｋ_４，Ｋ_５，Ｋ_６，Ｋ_７，Ｋ_８の数等もこれに限られない。回動軸Ｖを定位置に保持するために、押板１３の中央に凸部Ｋ_３を１つ設けたが、この数を増やしてもよいし、全く設けなくてもよい。また、本実施例では凸部Ｋ（Ｋ_４，Ｋ_５，Ｋ_６，Ｋ_７，Ｋ_８）を把手２４に対して平行に設けたが、実施例３のように交差するように設けてもよい。複数の回動等が可能な部材であれば、ローラ部材Ｋ_４，Ｋ_５，Ｋ_６，Ｋ_７，Ｋ_８に限らず、球やタイヤ状の部材でも良い。また、これらの配設手段、支持手段も上述した構成に限らない。ローラ部材の間に小さな隙間があっても、滑りシート３０を間に挟むので容易にローラ部材を回動等させることができ、この隙間により成形したピザ台に細いリング状の突部ができても、それを同心円状に具材を載せる際の目安とすることができる。なお、実施例５のピザ台成形器具５を用いたピザ台成形方法については、実施例２と略同様なので省略する。

次に実施例６のピザ台成形器具６について説明する。ピザ台成形器具６は、実施例３〜５のピザ台成形器具３，４，５と押圧力を集中させるための凸部Ｋが異なる構成となっている。図２２は、ピザ台成形器具６の型抜体６１を示す概略図であり、（ａ）は型抜体６１の底面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ部分の断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ部分の断面図である。
図２２に示すように、型抜体６１の下面ｄには、凸部Ｋとして、押板１３の中央部からに放射状に押板１３の周縁まで突設された、断面が略矩形の略柱状形状である凸条Ｋ_９，Ｋ_１０を有する。このように凸部Ｋを放射状に設けたので、型抜体６１を一方向に例えば２５度回転させから元の位置に戻し、次に他方向に２５度回すことによって、載台１６上のパンＤの全体をいずれかの凸条Ｋ_９，Ｋ_１０が押圧することとなる。よって、実施例３〜５より回動させる角度が小さくて済み、容易に素早くパンＤを押圧でき押圧作業が楽である。

載台１６に載せたパンＤには、図５（ｂ）に示したように、積層部分ｐと単層部分ｑがあり、また、積層部分ｐにはパンＤが４枚重なる箇所（略十字状の部分のうちの交差している略矩形形状の部分）と、２枚重なる箇所（略十字状の部分のうちの交差していない部分）がある。このようなパンＤの重なり状態に対応するように、凸条Ｋ_９と凸条Ｋ_１０とは突出方向の長さが異なるように形成されている。具体的には、図２２に示すように、斜め方向に設けられた４つの凸条Ｋ_９はパンＤの単層部分ｑを押圧するので、突出方向の長さが長く、縦方向及び横方向に設けられた凸条Ｋ_１０は、パンＤの積層部分ｐを押圧するので、突出方向の長さが短く形成されている。

また、積層部分ｐのうちのパンＤが４枚重なる箇所である中央部分の突出方向の長さは、他の部分よりも短くなっている。なお、パンＤを載せない状態で抜型刃２２の先端が溝Ｆの底部の環状部材Ｍの上面に到達した際（環状部材Ｍが変形していない状態）に、載台１６の上面ａと滑りシート３０の凸部Ｋにより突出した部分の下端部との隙間の大きさは、例えば、押圧していない状態の１枚又は数枚重なったパンＤの厚さの１〜２０％であることが望ましい。

図２２（ｂ）,（ｃ）に示すように、凸条Ｋ_９，Ｋ_１０は押板１３の周縁部側の端部において、斜めに切り欠かれた切欠部Ｚが形成されている。これにより、成形されたピザ台の周縁は他の部分よりも高い壁が形成される。ピザ台にチーズ等の具材を縁ギリギリまで載せて焼いても、この壁によりチーズ等が流れだすのをくい止めることができる。また、ピザ台の周縁は、熱が良く伝わる部分であるので、厚みが残っていても、サクサクとした食感を楽しむことができる。

ピザ台成形器具６によれば、凸条Ｋ_９，Ｋ_１０を複数設け、その配設された位置により突出方向の長さを異なるものとしたり、１つの凸条Ｋ_９，Ｋ_１０でも、その部分により突出方向の長さを変えることによって、載台１６に載せたパンＤの厚さ（重なっている枚数）の違いに対応させることができ、積層部分ｐだけでなく単層部分ｑもしっかり押圧することができる。表面に多少の凹凸ができるものの、本格的な食感を楽しむことができるピザ台を作ることができる。なお、ピザ台の中央部分は少し盛り上がった状態になるが、ピザ台の中央が容易に分かるので、具材を載せるときやピザをカットする際の目印となる。また、外枠２８及びガイド２９の上面に、等間隔に印をつけておけば、さらに具材を均等に載せることができる。載台１６の上面ａ周縁に等間隔に８つの凸部を設け、ピザ台自体に印が付くようにしてもよい。

ピザ台成形器具６の各部材の形状、大きさ、構成等は、上述した実施例に限られず、重ねたパンＤの積層部分ｐと単層部分ｑの配置や、積層部分ｐにおけるパンＤの枚数の違いに対応して、突出方向の長さを異なるものとし、積層部分ｐにおいても単層部分ｑにおいても、パンＤをしっかり押圧することができればよい。なお、実施例６のピザ台成形器具６を用いたピザ台成形方法については、実施例２と略同様なので省略する。

本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、押板１３，１３’、抜型刃１２，２２，２２’、滑りシート１０，３０、及び載台１６を備え、パンＤを使用して、本格的な食感を楽しめる略円形のピザ台が簡単に成形できれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。スライス状の略矩形のパンを縦横２枚ずつの４枚使用した場合等を例示して記載したが、縦横３枚ずつの９枚で作れば、もっと大きなピザ台を作ることができる。

また、本発明のピザ台成形器具によれば、簡単にピザ台を作れるので、子供の調理玩具として提供することもできる。また、円形薄板状に成形する必要があるものについて、型抜体１１，２１，３１，４１，５１，６１をモータで回動等させて電動として、工業的に利用することもできる。

本発明のピザ台成形器具及びピザ台成形方法を用いれば、スライス状のパンを使ってピザ台以外にピタやナン等といった偏平状の食物に成形することも可能である。また、パン１枚でもピザ台への成形が可能である。さらに、パン以外の食材を偏平状に成形することもできる。

１，２，３，４，５，６ピザ台成形器具
１１，２１，３１，４１，５１，６１型抜体
１２，２２，２２’ 抜型刃
１３，１３’ 押板
１０，３０滑りシート
１５，２５型受体
１６載台
１７フランジ
２４把手
２８外枠
２９ガイド
Ａ，Ｂ印
Ｃ凹み
Ｄパン
Ｅ窪み
Ｆ溝
Ｋ凸部
Ｍ環状部材
Ｚ切欠部
ｐ積層部分
ｑ単層部分
ｒはみ出し部分

Claims

スライス状のパン（Ｄ）を押圧するとともにその周縁部を切り取ることで所定径の円板状のピザ台に成形するためのピザ台成形器具であって、
台座となる型受体（１５，２５）と、
前記パンを押圧し成形するための型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）と、
前記型受体と前記型抜体との間に配置される前記所定径と略同径の円形の滑りシート（１０，３０）と、を有し、
前記型受体は、前記パンを載せ置くための前記所定径の円板形状の載台（１６）を備え、
前記型抜体は、前記パンを上方から圧縮するための押板（１３，１３’）及び該押板の押圧面に対し垂直に突出するように設けられ前記所定径に該パンを切り抜くための抜型刃（１２，２２，２２’）を有しており、
前記載台に載せ置いたパンに前記滑りシートを位置決めして被せ、その上から前記型抜体を被せて押圧しながら回すことで、前記押板が該滑りシート上を滑りながら該パンを圧縮するとともに前記抜型刃により該載台からはみ出した部分のパン（ｒ）を切り取るように構成した、ことを特徴とするピザ台成形器具。
前記押板（１３，１３’）の押圧面には、押圧力を集中させるための凸部（Ｋ）が形成されており、
前記滑りシート（３０）は、柔軟性を有し、前記凸部の動きを円滑にする、ことを特徴とする請求項１に記載のピザ台成形器具。
前記凸部（Ｋ）は、前記押板（１３，１３’）を回す際に中心となる部分から周縁に向けて延設された凸条（Ｋ_１，Ｋ_２，Ｋ_９，Ｋ_１０）である、ことを特徴とする請求項２に記載のピザ台成形器具。
前記型受体（２５）は、前記載台（１６）の下端部周縁から外側に延設されたフランジ（１７）と、該フランジの上面に上方に突設されるガイド（２９）をさらに有し、
前記ガイドは、前記パン（Ｄ）及び前記滑りシート（１０，３０）が載せ置かれた前記載台（１６）に、前記型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）を被せる際に、その位置を案内するように構成された、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のピザ台成形器具。
前記ガイド（２９）は、矩形状のパン（Ｄ）を前記載台（１６）に載せ置く際にその位置決めをするように構成された、ことを特徴とする請求項４に記載のピザ台成形器具。
前記載台（１６）の上面（ａ）は、前記型抜体（１１，２１，３１，４１，５１，６１）を回した際に前記載せ置いたパン（Ｄ）の移動を妨げる滑り止め構造を有する、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載のピザ台成形器具。
前記型抜体（２１，３１，４１，５１，６１）は、前記押板（１３，１３’）の上面（ｅ）に設けられた略板状の把手（２４）をさらに有し、
前記把手（２４）は、前記抜型刃（２２，２２’）の略真上から下方に手のひらで押圧することができるように、該押板の周縁部から外方向に突出するように設けられた部分を有する、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載のピザ台成形器具。
複数のスライス状のパン（Ｄ）を用いて、所定径の円板状のピザ台を作るためのピザ台成形方法であって、
先ず、前記パンを、前記所定径の円板形状の載台（１６）の上面（ａ）に、隣り合うパンの一部が重なり合うように載せ置き（Ｓ１，Ｓ１１）、
次に前記パンの上面に、前記所定径と略同じ径の円形の滑りシート（１０，３０）を、該滑りシートの中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ（Ｓ２，Ｓ１２）、
さらに、前記滑りシートの上に、前記所定径と略同じ内径の円形状の抜型刃（１２，２２，２２’）が設けられた押板（１３，１３’）を、該抜型刃の中心が前記載台の中心の鉛直方向上方に位置するように載せ（Ｓ３，Ｓ１３）、
前記押板及び前記抜型刃を上側から押圧しながら回して、前記載台からはみ出した部分のパン（ｒ）を該抜型刃により切り取って前記所定径の円形に成形し、
さらに前記押板を上側から押圧しながら回して、前記パンの重なり部分（ｐ）を該押板により繋ぎ合わせるとともに全体を薄く成形する（Ｓ４，Ｓ１４）、ことを特徴とするピザ台成形方法。