WO2014000874A1 - Titandioxid-haltige und carbonat-haltige kompositpigmente und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Titandioxid-haltige und carbonat-haltige kompositpigmente und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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titanium dioxide
particles
pigment
carbonate
composite pigment
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Uwe Wilkenhoener
Frank Mersch
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Kronos International, Inc.
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Definitions

  • the invention relates to titanium dioxide and carbonate-containing composite pigments, their preparation and their use for improving the Pigment Lichtstreueffizenz in coatings, plastics and laminate.
  • Inorganic pigments and in particular titanium dioxide pigment, are often incorporated into various matrices as whiteners, toners, or opacifiers. Due to its high refractive power, titanium dioxide diffuses light particularly efficiently and is therefore the most important white pigment in the application areas of paints and coatings, plastics, paper and fibers.
  • the light scattering efficiency decreases when the titanium dioxide particles are distributed in the matrix at a distance less than about half the wavelength of the light, ie, about 0.20 to 0.25 ⁇ m apart.
  • the light scattering efficiency is typically determined by means of the tinting strength of the
  • Titanium dioxide pigments measured in the matrix Titanium dioxide, on the other hand, is a significant cost factor and has long sought ways to reduce the amount of titanium dioxide used without having to take significant losses in hiding power.
  • WO 1999/035193 A1 describes, for example, the preparation of a pigment mixture of titanium dioxide and an inorganic extender ("spacer") such as Si0 2 or CaC0 3 for use in papermaking.
  • spacer such as Si0 2 or CaC0 3
  • DE 10 057 294 C5 discloses a pigment mixture of titanium dioxide and talcum for use in decorative base paper.
  • EP 0 861 299 B1 discloses a titanium dioxide pigment which is treated with inorganic
  • Nanoparticles such as colloidal silica, as well as a layer of
  • inorganic oxides such as aluminum, silicon or zirconium oxide is coated, wherein the inorganic oxide layer is disposed either between titanium dioxide surface and nanoparticles or forms the outer cover coating.
  • Nanoparticles are Si0 2 , Al 2 0 3 or CaC0 3 .
  • a composite pigment is formed in which the carbonate particles having a particle size of 30 to 100 nm are attached to the surface of the pigment particles.
  • the composite pigment contains 30 to 90 wt .-% precipitated calcium carbonate.
  • WO 2009/109705 A1 discloses a composite pigment in which the pigment particles are enveloped by nanoparticulate calcium carbonate particles grown together.
  • Titanium dioxide pigment suspension by mixing a calcium chloride and a
  • WO 2000/001771 A1 discloses a composite pigment containing inorganic particles of a particle size of about 1 to 10 ⁇ and on the surface in succession
  • the inorganic particles are selected from common fillers such as kaolin, clay, talc, mica or carbonates.
  • WO 2013/023018 A1 discloses a pigment mixture of carrier particles, pigment particles and colloidal spacer particles, wherein the spacer particles are located on the surface of the pigment particles and the pigment particles with the spacer particles are in turn dispersed on the surface of the carrier particles.
  • titanium dioxide- and carbonate-containing composite pigment comprising:
  • At least partially precipitated in situ calcium carbonate in an amount of less than 30 wt .-% based on composite pigment.
  • the object is further achieved by a process for the production of titanium dioxide and carbonate-containing composite pigment particles using the components titanium dioxide, at least one inorganic and / or organic filler and soluble calcium source and carbonate source as two reaction components, comprising the following steps:
  • Filler particles are homogeneously distributed and precipitated by in situ precipitated
  • Titanium dioxide pigment particles are prepared, which in the further usual processing at the user such. Dispersion in a dissolver or in an inline disperser can not be separated.
  • the composite pigment particles according to the invention thus differ from corresponding composite particles or pigment mixtures from the prior art - in particular from those disclosed in WO 2009/109705 A1 and WO 2013/023018 A1
  • compositions in that the calcium carbonate precipitated in situ in accordance with the invention primarily forms the composite between filler particles and titanium dioxide particles and does not cover the surface of the titanium dioxide particles and does not act as spacers for the titanium dioxide particles (see FIG. 1).
  • titanium dioxide particles or titanium dioxide pigment particles are understood as meaning particles in the size range from about 100 nm to about 1 ⁇ m.
  • the composite pigment particles according to the invention contain the pigment in almost ideally dispersed form and thus lead to an increase in the efficiency of the light scattering of the titanium dioxide pigment. In this way, it is possible to save the part of the pigment which is not ideally dispersed but "flocculated.”
  • the composite pigment particles lead to improved hiding power in the user system for the same amount of pigment, or
  • the composite pigment particles of the invention are prepared using the
  • Components titanium dioxide, at least one inorganic and / or organic filler and a soluble Caiciumquelle and a carbonate source prepared as two reaction components.
  • an aqueous - especially well-dispersed - suspension with titanium dioxide particles, inorganic and / or organic filler particles and a reaction component is prepared.
  • the second reaction component is added to the suspension and the pH is adjusted to> 8, preferably> 8.5.
  • the composite particles are separated from the suspension.
  • the amount of added soluble Caiciumetti is less than 30 wt .-%, calculated as CaC0 3 and based on composite pigment.
  • the composite pigment particles In a first embodiment of the invention, the composite pigment particles
  • Titanium dioxide particles and calcium carbonate particles prepared and adjusted to an acidic pH of less than 5, preferably less than 4.3 - optionally by means of an acidic compound, so that the
  • the carbonate source is preferably a basic carbonate, for example sodium carbonate.
  • the pH of the suspension may be adjusted to more than 8, preferably more than 8.5, by addition of a basic compound and then carbon dioxide gas may be introduced.
  • surface-treated or untreated titanium dioxide pigment particles can be used. Preference is given to using untreated titanium dioxide base particles, in particular titania base particles from the chloride process.
  • the titanium dioxide pigment particles may be doped, preferably with aluminum. It is particularly economically advantageous to use non-sand-milled and non-dechlorinated titanium dioxide basic body particles prepared by the chloride process. Alternatively, it is also possible sand-milled and dechlorinated titanium dioxide basic particles from the
  • a soluble calcium source for example, calcium salts such as calcium chloride,
  • Calcium nitrate or calcium hydroxide can be used.
  • calcium carbonate can be used in the form of a commercially known calcium carbonate variant known to those skilled in the art.
  • the calcium carbonate used has a high whiteness and a particle size of at most about 100 ⁇ , preferably 1 to 40 ⁇ and in particular 1 to 20 ⁇ .
  • natural calcium carbonate in the form of chalk or marble flour is used.
  • acidic compound for example, inorganic acids such as hydrochloric acid or nitric acid can be used. There are also acidic salts whose
  • Cations do not interfere with the microstructure and subsequent use of the composite pigment particles in the user systems.
  • Particularly advantageous is the use of acidic compounds that arise in the context of titanium dioxide production as
  • Titanyl chloride titanium oxychloride
  • hydrochloric acid or hypochlorous acid the
  • the acids are formed in the chloride process e.g. by dissolving the chlorine gas in the transfer of the pigment into the aqueous phase.
  • an acidic suspension of titanium dioxide and soluble calcium source - for example, calcium carbonate - can be done in variable order.
  • an aqueous suspension of titanium dioxide and calcium carbonate particles whose pH is approximately neutral can first be prepared, and only then added to the acidic component.
  • non-dechlorinated titania base body suspension can be used from the chloride process, the pH of which is typically in the range of 2.5 to 4. After addition of calcium carbonate, the pH becomes
  • a further acidic component to a pH of ⁇ 5, preferably ⁇ 4.3.
  • a pH of ⁇ 5 preferably ⁇ 4.3.
  • calcium carbonate is known to be in solution.
  • calcium chloride, calcium nitrate or calcium hydroxide can be added to the titanium dioxide suspension as a soluble calcium source and the pH of the suspension can then be adjusted to ⁇ 5, preferably ⁇ 4.3, by adding an acidic component.
  • inorganic or organic fillers also as mixtures in question.
  • Suitable inorganic fillers are, for example: natural or precipitated calcium or calcium magnesium or magnesium carbonates such as marble flour, chalk, precipitated
  • Calcium carbonate PCC
  • dolomite dolomite, huntite, hydromagnesite or magnesite.
  • Carbonate fall in this context, carbonates with hydroxide groups and / or water of crystallization.
  • sulfates such as barium sulfate and calcium sulfate, natural phosphates, hydroxides such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide or - oxide hydrate and oxides such as silica in natural, ground, pyrogenic or precipitated form such as silica flour, diatomaceous earth, etc.
  • silicates and aluminosilicates such as talc , Zeolites, kaolin, wollastonite, mica, unfired and fired clay minerals.
  • perlite and glass flour inorganic or organic fibers can be used as filler.
  • organic fillers are suitable such as Ropaque from Rohm & Haas.
  • white fillers Preference is given to using white fillers.
  • Ca-Mg or Mg carbonates such as dolomite, huntite, hydromagnesite or magnesite.
  • the filler particles generally have a particle size of more than 1 ⁇ m. Particle sizes of at least 1 to 30 ⁇ m, preferably 2 to 10 ⁇ m, are suitable.
  • dispersing units known to the person skilled in the art, such as dissolvers or else various types of inline dispersers.
  • the intensity and time of the dispersion varies depending on the fillers and pigments used and corresponds to the settings which are also used in the production of emulsion paints. The person skilled in the art knows such processes.
  • a basic carbonate compound is added to the suspension, for example sodium carbonate.
  • Carbonate compound is so dimensioned that the pH of the suspension increases to> 8, preferably> 8.5 and the dissolved calcium carbonate precipitates again
  • the pH of the suspension may be adjusted to more than 8, preferably> 8.5, by adding a basic compound, followed by introduction of carbon dioxide gas, followed by
  • the composite pigment particles are prepared by the following method: In an aqueous suspension of titanium dioxide particles, which may have an alkaline pH, is added as the first reaction component, a basic carbonate compound, for example sodium carbonate. Subsequently, at least one inorganic and / or organic filler is added to the suspension. Suitable fillers are already listed above. Subsequently, as the second
  • Reactive component a soluble calcium source and, if necessary, a base reacting compound added so that a pH of> 8, preferably> 8.5 sets in the suspension.
  • a soluble calcium source for example, CaCl 2 , Ca (N0 3 ) 2 or Ca (OH) 2 in question.
  • a soluble calcium source for example CaCl 2 , Ca (NO 3 ) 2 or Ca (OH) 2 can also be used as the first reaction component, the pH of the suspension being adjusted to> 8, preferably> 8.5.
  • the carbonate source would then be added in the form of a basic carbonate compound or in the form of CO 2 gas together with a basic compound.
  • the Kompositpigmentp be separated from the suspension by filtration, washed and dried.
  • the amount of added soluble calcium source less than 30 wt .-%, preferably 10 to 25 wt .-% calculated as CaC0 3 and based on
  • the composite pigment particles preferably contain a maximum of 70% by weight of TiO 2 , in particular of at most 50% by weight of TiO 2 and particularly preferably of at most 30% by weight of TiO 2 .
  • the effectiveness of the titanium dioxide can be optimized.
  • User system allows a pigment savings of up to 30%, preferably 15 to 30% with otherwise identical optical properties.
  • the Ti0 2 required in the user system can be used either as a combination of
  • inventive composite pigment and pure Ti0 2 or in full exchange only in the form be added to the Kompositpigments invention.
  • Another advantage is that the Ti0 2 is already distributed well on the Kompositpigmentpiety and thus energy can be saved for the dispersion in the paint system.
  • the coarser extender and composite pigment particles require less dispersing and grinding energy and lower levels of dispersants. This results in the use of the composite another advantage for the paint manufacturer.
  • composite pigment particles according to the invention additionally with phosphoric acid or
  • Sodium silicate are treated, whereby an improved acid resistance of the product is achieved.
  • organic additives may additionally be added to the mixing device, preferably in an amount of from 0.05 to 30% by weight, preferably from 0.5 to 10% by weight, based on pigment extender mixture.
  • the organic additives can be added both in solid and in liquid form.
  • Suitable as organic additives are on the one hand commercial waxy additives with or without further chemical functionalization.
  • known dispersing additives or other auxiliaries customary in coating technology are suitable, for example, for rheology, defoaming, wetting, etc.
  • the composite pigment particles according to the invention are particularly suitable for the
  • Extender 1 Ultracarb 1250 from Minelco (Huntite Hydromagnesite Blend)
  • Extender 2 Omyacarb 5GU from Omya, (Calcium Carbonate)
  • the composite pigment particles had the following composition (in parts by weight):
  • Example 2 30 50 20 0.5
  • the composite pigment particles according to the invention (Example 1, 2, 3) were prepared as follows:
  • Ultracarb 1250 (huntite hydromagnesite mixture) were then added to this suspension under intensive stirring and then dispersed at about 4000 rpm using a suitable toothed disk for about 30 minutes.
  • Dispersion was added at a pH of about 8.5 with stirring 1050ml of a 20% sodium carbonate solution and the calcium carbonate reprecipitated.
  • the suspension was filtered, washed with about 5 l of deionized water and dried for about 16 h at 120 ° C in a drying oven.
  • FIG. 1 shows a scanning electron micrograph of the composite pigment according to the invention with the composition of Example 3.
  • the isometric particles are Titanium dioxide, the platy particles of different sizes are the filler, the fine crystal aggregates are precipitated calcium carbonate.
  • the composite pigment particles and the commercial Ti0 2 pigments KRONOS 2190 are the commercial Ti0 2 pigments KRONOS 2190.
  • the Kompositpigmentp were incorporated into an internal dispersion paint with the recipe specified in Table 2, wherein the Ti0 2 pigment in each case to 20 wt .-% (based on Ti0 2 pigment) was replaced by the Kompositpigmentpumble invention.
  • the pigment volume concentration (PVK) of the internal dispersion paint is 78%.
  • the interior emulsion paint was also prepared with the commercial Ti0 2 pigment KRONOS 2190 (Comparative Example 1) and with the commercial Ti0 2 pigment KRONOS 2310 (Comparative Example 2).
  • Acticid MBS Algicide / Fungicide
  • the pigment powder is ground before production of the compact. 100 g of the powder is added to a commercial mixer (manufacturer: Braun, model: MX 2050) and ground 12 times 5 sec. Between each grinding step, the mixer is opened and the powder mixed again. For the production of the powder compact one lays on one
  • Base plate with a circular depression on both sides of a dull white sheet of paper and presses with the press a metal ring (height 4 cm, diameter 2.4 cm) in the
  • the white interior emulsion paint (test ink) prepared according to recipe instructions was used with slit doctor blades (80-125 ⁇ m) by means of
  • composite pigment particles of extender and titanium dioxide pigment according to the invention makes it possible, depending on the chosen combination, to achieve pigment savings without or with only slight losses of the optical properties. Alternatively, at the same

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung von pigmenthaltigen Kompositpigmentpartikeln und ihre Verwendung zur Verbesserung der Pigment-Lichtstreueffizienz in Beschichtungen, Kunststoffen und Laminat. Die Kompositpigmentpartikel enthalten Titandioxid-Pigmentpartikel und wenigstens einen anorganischen und/oder organischen Füllstoff als Extender sowie Calciumcarbonat, das im Prozess gefällt wird. Der Füllstoff ist bevorzugt gewählt aus der Gruppe Ca-, Ca-Mg- und Mg-Carbonate, natürliches und synthetisches Siiiciumdioxid und Oxide. Die Kompositpartikel werden in einem kombinierten Prozess aus Fällung und Dispergierung hergestellt. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel aus Füllstoff und Titandioxid-Pigment ermöglicht je nach gewählter Kombination Pigmenteinsparungen ohne oder mit nur geringen Verlusten der optischen Eigenschaften. Alternativ können bei gleichem Pigmentgehalt auch bessere Werte z. B. im Aufhellvermögen erzielt werden. Insbesondere kann mit den erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikeln ein Teil oder der gesamte TiO2- Anteil im Anwendersystem ersetzt werden.

Description

Titandioxid-haltige und Carbonat-haltige Kompositpigmente und Verfahren zu ihrer
Herstellung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Titandioxid- und Carbonat-haltige Kompositpigmente, ihre Herstellung und ihre Verwendung zur Verbesserung der Pigment-Lichtstreueffizenz in Beschichtungen, Kunststoffen und Laminat.
Technologischer Hintergrund der Erfindung Anorganische Pigmente und insbesondere Titandioxidpigment werden oft in verschiedene Matrices als Weißmacher, Tönungsmittel oder Trübungsmittel eingearbeitet. Titandioxid streut aufgrund seiner hohen Brechkraft Licht besonders effizient und ist deswegen das wichtigste Weißpigment in den Anwendungsbereichen Farben und Lacke, Kunststoffe, Papier und Fasern. Die Lichtstreueffizienz sinkt, wenn die Titandioxidpartikel in einem geringeren Abstand als etwa der halben Wellenlänge des Lichts, also etwa 0,20 bis 0,25 μπη voneinander entfernt in der Matrix verteilt sind. Die Lichtstreueffizienz wird typischerweise mit Hilfe des Deckvermögens bzw. des Aufhellvermögens (tinting strength) des
Titandioxidpigments in der Matrix gemessen. Titandioxid ist auf der anderen Seite ein signifikanter Kostenfaktor, und es wird seit längerem nach Möglichkeiten gesucht, um die Einsatzmenge an Titandioxid zu verringern, ohne signifikante Einbußen im Deckvermögen hinnehmen zu müssen.
Eine Einsparung ist möglich durch die Kombination von Titandioxidpartikeln mit geeigneten Füllstoffen, die als sogenannte„Extender-Partikel" als Abstandshalter für die Ti02-Partikel wirken sollen. Die bekannten Verfahren umfassen sowohl die einfache Mischung der
Komponenten als auch die Verbindung der Ti02-Partikel mit den Extender-Partikeln mittels eines ausgefällten Bindemittels oder die in situ-Ausfällung des Extenders auf der Oberfläche der Titandioxidpartikel. Desweiteren sind Verfahren bekannt, um die feinen
Titandioxidpartikel auf gröberen Füllstoffpartikeln zu verteilen.
Aus dem umfangreich vorliegenden Stand der Technik werden im Folgenden nur
ausgewählte Schriften zitiert. WO 1999/035193 A1 beschreibt beispielsweise die Herstellung einer Pigmentmischung aus Titandioxid und einem anorganischen Extender („Spacer") wie Si02 oder CaC03 zur Verwendung bei der Papierherstellung.
DE 10 057 294 C5 offenbart ein Pigmentgemisch aus Titandioxid und Talkum zum Einsatz in Dekorrohpapier.
EP 0 861 299 B1 offenbart ein Titandioxidpigment, welches mit anorganischen
Nanopartikeln, beispielsweise kolloidaler Kieselsäure, sowie einer Schicht aus
anorganischen Oxiden wie Aluminium-, Silicium- oder Zirkonoxid beschichtet ist, wobei die anorganische Oxidschicht entweder zwischen Titandioxidoberfläche und Nanopartikeln angeordnet ist oder die äußere Deckbeschichtung bildet. Bei den anorganischen
Nanopartikeln handelt es sich um Si02, Al203 oder CaC03.
DE 10 2006 012 564 A1 offenbart Titandioxidpigmentpartikel, auf deren Oberfläche sich Mikrohohlkugeln sowie eine Aluminiumoxid-Aluminiumphosphat-Beschichtungen befinden.
In dem Verfahren gemäß EP 0 956 316 B1 werden Pigmentteilchen und gefälltes
Calciumcarbonat (PCC) in wässriger Phase miteinander vermischt, so dass ein
Kompositpigment entsteht, bei dem die Carbonatteilchen mit einer Teilchengröße von 30 bis 100 nm an die Oberfläche der Pigmentteilchen angeheftet sind. Das Kompositpigment enthält 30 bis 90 Gew.-% gefälltes Calciumcarbonat. WO 2009/109705 A1 offenbart ein Kompositpigment, bei dem die Pigmentpartikel von miteinander verwachsenen nanopartikulären Calciumcarbonatpartikeln umhüllt sind.
DE 1 792 118 A1 offenbart die in situ-Ausfällung von Calciumcarbonat in einer
Titandioxidpigmentsuspension durch Vermischen einer Calciumchlorid- und einer
Natriumcarbonatlösung, wobei eine dieser Lösungen Titandioxidpigment enthält. Es entstehen Calciumcarbonat-Titandioxid-Kompositpartikel.
WO 2000/001771 A1 offenbart ein Kompositpigment, das anorganische Partikel einer Partikelgröße von etwa 1 bis 10 μηι enthält und an deren Oberfläche in Folge
entgegengesetzter Oberflächenladung Titandioxidpigmentpartikel geheftet sind. Die
Herstellung erfolgt in einer wässrigen Phase. Die anorganischen Partikel sind ausgewählt aus gängigen Füllstoffen wie z.B. Kaolin, Ton, Talkum, Glimmer oder Carbonate. WO 2013/023018 A1 offenbart eine Pigmentmischung aus Trägerpartikeln, Pigmentpartikeln und kolloidalen Spacerpartikeln, wobei sich die Spacerpartikel auf der Oberfläche der Pigmentpartikel befinden und die Pigmentpartikel mit den Spacerpartikeln wiederum auf der Oberfläche der Trägerpartikel dispergiert sind.
Aufgabenstellung und Kurzbeschreibung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Kompositpigment mit einem reduzierten Titandioxidgehalt zu schaffen, mit welchem im Vergleich zu reinem Titandioxid ein gleiches Deckvermögen erreicht werden kann, sowie ein Verfahren zu seiner
Herstellung. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Titandioxid- und Carbonat-haltiges Kompositpigment, enthaltend:
- Titandioxidpartikel,
- mindestens einen anorganischen und/oder organischen Füllstoff und
- zumindest teilweise in situ gefälltes Calciumcarbonat in einer Menge von weniger als 30 Gew.-% bezogen auf Kompositpigment.
Die Aufgabe wird desweiteren gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Titandioxid- und Carbonat-haltigen Kompositpigmentpartikeln unter Verwendung der Komponenten Titandioxid, mindestens ein anorganischer und/oder organischer Füllstoff sowie lösliche Caiciumquelle und Carbonatquelle als zwei Reaktionskomponenten, umfassend folgende Schritte:
a) Herstellen einer wässrigen Suspension mit Titandioxidpartikeln, Füllstoffpartikeln und der einen Reaktionskomponente,
b) Zugabe der zweiten Reaktionskomponente und Einstellung des pH-Werts der Suspension auf >8, bevorzugt >8,5
c) Abtrennen der Kompositpigmentpartikel aus der Suspension, wobei die Menge der zugegebenen löslichen Caiciumquelle weniger als 30 Gew.-% gerechnet als CaC03 bezogen auf Kompositpigment beträgt. Weitere vorteilhafte Ausformungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Figuren
Figur 1 zeigt eine rasterelektronenmikroskopische Aufnahme des erfindungsgemäßen Kompositpigments mit einer Zusammensetzung gemäß Beispiel 3.
Beschreibung der Erfindung
Alle im Folgenden offenbarten Angaben bezüglich Größe in μιη usw., Konzentration in Gew.- % oder Vol.-%, pH-Wert usw. sind so zu verstehen, dass alle Werte, die im Bereich der dem Fachmann bekannten jeweiligen Messgenauigkeit liegen, mit umfasst sind.
Die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel zeichnen sich dadurch aus, dass
Titandioxidpigmentpartikel auf der Oberfläche von anorganischen oder organischen
Füllstoffpartikeln (Extender) homogen verteilt sind und mittels in situ gefälltem
Calciumcarbonat ein starker Verbund zwischen Extenderpartikel und
Titandioxidpigmentpartikel hergestellt wird, der in der weiteren üblichen Verarbeitung beim Anwender wie z.B. Dispergierung in einem Dissolver oder in einem Inline-Dispergierer nicht getrennt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel unterscheiden sich insofern von entsprechenden Kompositpartikeln oder Pigmentmischungen aus dem Stand der Technik - insbesondere von den in WO 2009/109705 A1 und WO 2013/023018 A1 offenbarten
Zusammensetzungen -, als dass das erfindungsgemäß in situ gefällte Calciumcarbonat in erster Linie den Verbund zwischen Füllstoffpartikel und Titandioxidpartikel herstellt und nicht die Oberfläche der Titandioxidpartikel bedeckt und nicht als Abstandshalter (Spacer) für die Titandioxidpartikel untereinander wirkt (s. Fig. 1).
Unter Titandioxidpartikel oder Titandioxidpigmentpartikel werden im Rahmen der Erfinder Partikel im Größenbereich von etwa 100 nm bis etwa 1 μηι verstanden.
Die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel enthalten das Pigment in nahezu ideal dispergierter Form und führen damit zu einer Steigerung der Effizienz der Lichtstreuung des Titandioxidpigments. Auf diese Weise kann der Teil des Pigments, der nicht ideal dispergiert, sondern„geflockt" vorliegt, eingespart werden. Die Kompositpigmentpartikel führen im Anwendersystem bei gleicher Pigmentmenge zu verbessertem Deckvermögen, bzw.
erlauben im Anwendersystem eine Reduktion des Pigmentgehalts bei gleichbleibendem Deckvermögen.
Die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel werden unter Verwendung der
Komponenten Titandioxid, mindestens ein anorganischer und/oder organischer Füllstoff sowie eine lösliche Caiciumquelle und eine Carbonatquelle als zwei Reaktionskomponenten hergestellt. Dabei wird eine wässrige - insbesondere gut dispergierte - Suspension mit Titandioxidpartikeln, anorganischen und/oder organischen Füllstoffpartikeln und einer Reaktionskomponente hergestellt. In die Suspension wird die zweite Reaktionskomponente gegeben und der pH-Wert auf >8, bevorzugt >8,5 eingestellt. Abschließend werden die Kompositpartikel aus der Suspension abgetrennt. Die Menge der zugegebenen löslichen Caiciumquelle beträgt weniger als 30 Gew.-% gerechnet als CaC03 und bezogen auf Kompositpigment.
In einer ersten Ausführung der Erfindung können die Kompositpigmentpartikel
folgendermaßen hergestellt werden: Es wird eine wässrige Suspension von
Titandioxidpartikeln und Calciumcarbonatpartikeln (als lösliche Caiciumquelle) hergestellt und auf einen sauren pH-Wert von weniger als 5, bevorzugt weniger als 4,3 eingestellt - gegebenenfalls mittels einer sauer reagierenden Verbindung, so dass sich die
Calciumcarbonatpartikel vollständig oder zumindest zu mehr als 50% lösen.
Anschließend wird ein Füllstoff und eine Carbonatquelle zugegeben, so dass
Calciumcarbonat erneut ausfällt und ein Verbund zwischen Titandioxidpartikeln,
Füllstoffpartikeln und Calciumcarbonatpartikeln entsteht. Bevorzugt handelt es sich bei der Carbonatquelle um ein basisches Carbonat, beispielsweise Natriumcarbonat.
Alternativ kann anstelle der Zugabe der basischen Carbonatverbindung der pH-Wert der Suspension durch Zugabe einer basischen Verbindung auf mehr als 8, bevorzugt mehr als 8,5 eingestellt und anschließend Kohlendioxidgas eingeleitet werden.
Grundsätzlich können oberflächenbehandelte oder unbehandelte Titandioxidpigmentpartikel verwendet werden. Bevorzugt werden unbehandelte Titandioxidgrundkörper-Partikel verwendet, insbesondere Titandioxidgrundkörper-Partikel aus dem Chloridprozess. Die Titandioxidpigmentpartikel können dotiert sein, vorzugsweise mit Aluminium. Wirtschaftlich besonders vorteilhaft ist es, nach dem Chloridprozess hergestellte, nicht-sandgemahlene und nicht-entchlorte Titandioxidgrundkörper-Partikel einzusetzen. Alternativ ist es auch möglich, sandgemahlene und entchlorte Titandioxidgrundkörper-Partikel aus dem
Chloridprozess einzusetzen. Als lösliche Calciumquelle können beispielsweise Calciumsalze wie Calciumchlorid,
Calciumnitrat oder Calciumhydroxid eingesetzt werden. Desweiteren kann Calciumcarbonat in Form einer dem Fachmann bekannten kommerziell üblichen Calciumcarbonatvariante eingesetzt werden. Vorteilhafterweise verfügt das eingesetzte Calciumcarbonat über einen hohen Weißgrad und eine Partikelgröße von maximal etwa 100 μιη, bevorzugt 1 bis 40 μητι und insbesondere 1 bis 20 μιη. Bevorzugt wird natürliches Calciumcarbonat in Form von Kreide oder Marmormehl verwendet.
Als sauer reagierende Verbindung sind beispielsweise anorganische Säuren wie Salzsäure oder Salpetersäure einsetzbar. Es sind desweiteren sauer reagierende Salze, deren
Kationen das Gefüge und die spätere Verwendung der Kompositpigmentpartikel in den Anwendersystemen nicht stören, geeignet. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz von sauer reagierenden Verbindungen, die im Rahmen der Titandioxidherstellung anfallen wie
Titanylchlorid (Titanoxychlorid) sowie Salzsäure oder unterchlorige Säure, die
prozessbedingt im Chloridverfahren anfallen. Die Säuren entstehen im Chloridverfahren z.B. durch Lösen des Chlorgases bei der Überführung des Pigments in die wässrige Phase.
Die Herstellung einer sauren Suspension von Titandioxid und löslicher Calciumquelle - beispielsweise Calciumcarbonat - kann in variabler Reihenfolge geschehen. Beispielsweise kann zunächst eine wässrige Suspension von Titandioxid- und Calciumcarbonatpartikeln hergestellt werden, deren pH-Wert in etwa neutral ist, und erst anschließend die saure Komponente hinzugefügt werden. Alternativ kann nicht-entchlorte Titandioxidgrundkörper- Suspension aus dem Chloridprozess eingesetzt werden, deren pH-Wert in der Regel im Bereich von 2,5 bis 4 liegt. Nach Zugabe von Calciumcarbonat wird der pH-Wert
gegebenenfalls durch Zugabe einer weiteren sauren Komponente auf einen pH-Wert von <5, bevorzugt <4,3 eingestellt. Bei einem pH-Wert <5 geht Calciumcarbonat erfahrungsgemäß in Lösung.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung kann als lösliche Calciumquelle beispielsweise Calciumchlorid, Calciumnitrat oder Calciumhydroxid in die Titandioxidsuspension gegeben werden und anschließend der pH-Wert der Suspension gegebenenfalls durch Zugabe einer sauren Komponente auf <5 bevorzugt <4,3 eingestellt werden.
Als Füllstoff kommen im Prinzip alle dem Fachmann bekannten kommerziellen
anorganischen oder organischen Füllstoffe, auch als Mischungen in Frage. Als anorganische Füllstoffe sind beispielsweise geeignet: natürliche oder gefällte Calcium- oder Calcium- Magnesium- oder Magnesium-Carbonate wie Marmormehl, Kreide, gefälltes
Calciumcarbonat (PCC), Dolomit, Huntit, Hydromagnesit oder Magnesit. Unter„Carbonate" fallen in diesem Zusammenhang auch Carbonate mit Hydroxidgruppen und/oder Kristallwasser. Weiterhin geeignet sind Sulfate wie Bariumsulfat und Calciumsulfat, natürliche Phosphate, Hydroxide wie Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid oder - oxidhydrat und Oxide wie beispielsweise Siliciumdioxid in natürlicher, gemahlener, pyrogener oder gefällter Form wie Quarzmehl, Kieselgur, usw. Weiterhin geeignet sind beispielsweise Silikate und Alumosilikate wie Talkum, Zeolithe, Kaolin, Wollastonit, Glimmer, ungebrannte und gebrannte Tonminerale. Ebenfalls geeignet sind beispielsweise Perlite und Glasmehl. Weiterhin können anorganische oder organische Fasern als Füllstoff verwendet werden. Desweiteren sind organische Füllstoffe geeignet wie beispielsweise Ropaque der Firma Rohm & Haas.
Bevorzugt werden weiße Füllstoffe eingesetzt. Besonders bevorzugt sind Ca-Mg- oder Mg- Carbonate wie Dolomit, Huntit, Hydromagnesit oder Magnesit.
Die Füllstoffpartikel weisen in der Regel eine Partikelgröße von mehr als 1 μιη auf. Geeignet sind Partikelgrößen von mindestens 1 bis 30 pm, bevorzugt 2 bis10 μιη.
Nachfolgend ist auf intensives Rühren bzw. Dispergieren der Mischung zu achten.
Vorzugsweise kommen hier dem Fachmann bekannte Dispergieraggregate wie Dissolver oder auch diverse Bauarten von Inline-Dispergierern zum Einsatz. Die Intensität und Zeit der Dispergierung variiert je nach verwendeten Füllstoffen und Pigmenten und entspricht den Einstellungen, die auch bei der Herstellung von Dispersionsfarben verwendet werden. Dem Fachmann sind derartige Prozesse bekannt.
Anschließend wird der Suspension eine basische Carbonatverbindung zugegeben, beispielsweise Natriumcarbonat. Die Menge der zugegebenen basischen
Carbonatverbindung wird so bemessen, dass der pH-Wert der Suspension auf >8, bevorzugt >8,5 steigt und das gelöste Calciumcarbonat wieder ausfällt
Alternativ kann anstelle der Zugabe der basischen Carbonatverbindung der pH-Wert der Suspension durch Zugabe einer basischen Verbindung auf mehr als 8 bevorzugt >8,5 eingestellt und anschließend Kohlendioxidgas eingeleitet werden, woraufhin
Calciumcarbonat ausfällt.
Wie oben beschrieben, ist auch hier auf intensive Durchmischung der Suspension während der Fällung zu achten. Abschließend werden die Kompositpigmentpartikel aus der Suspension per Filtration abgetrennt, gewaschen und getrocknet. In einer zweiten Ausführung der Erfindung werden die Kompositpigmentpartikel nach folgendem Verfahren hergestellt: In eine wässrige Suspension von Titandioxidpartikeln, die einen alkalischen pH-Wert aufweisen kann, wird als erste Reaktionskomponente eine basische Carbonatverbindung gegeben, beispielsweise Natriumcarbonat. Anschließend wird mindestens ein anorganischer und/oder organischer Füllstoff in die Suspension gegeben. Geeignete Füllstoffe sind bereits oben aufgelistet. Anschließend wird als zweite
Reaktionskomponente eine lösliche Calciumquelle und falls erforderlich eine basisch reagierende Verbindung zugegeben, so dass sich ein pH-Wert von >8, bevorzugt >8,5 in der Suspension einstellt. Als lösliche Calciumquelle kommen z.B. CaCI2, Ca(N03)2 oder Ca(OH)2 in Frage. Alternativ kann eine lösliche Calciumquelle, beispielsweise CaCI2, Ca(N03)2 oder Ca(OH)2 auch als erste Reaktionskomponente verwendet werden, wobei der pH-Wert der Suspension auf >8, bevorzugt >8,5 eingestellt wird. Als zweite Reaktionskomponente würde dann die Carbonatquelle in Form einer basischen Carbonatverbindung oder in Form von C02-Gas zusammen mit einer basischen Verbindung zugegeben werden.
Wie oben beschrieben, ist auf intensive Durchmischung der Suspension während der Fällung zu achten.
Abschließend werden die Kompositpigmentpartikel aus der Suspension per Filtration abgetrennt, gewaschen und getrocknet.
Erfindungsgemäß beträgt die Menge der zugegebenen löslichen Calciumquelle weniger als 30 Gew.-% bevorzugt 10 bis 25 Gew.-% gerechnet als CaC03 und bezogen auf
Kompositpigmentpartikel. Bevorzugt enthalten die Kompositpigmentpartikel maximal 70 Gew.-% Ti02, insbesondere maximal 50 Gew.-% Ti02 und insbesondere bevorzugt maximal 30 Gew.-% Ti02.
Je nach gewünschter Qualität der mit den Kompositpigmentpartikeln hergestellten Farbe oder Lack kann die Effektivität des Titandioxids optimiert werden. Durch Einsparung von Pigment, erreicht durch die effektivere Nutzung im Kompositpigmentpartikel, ergibt sich ein wirtschaftlicher Vorteil im Vergleich zum getrennten Einsatz von Extender und Pigment. Die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Kompositpigmentpartikel im
Anwendersystem ermöglicht eine Pigmenteinsparung von bis zu 30%, bevorzugt 15 bis 30% bei sonst gleichen optischen Eigenschaften. Das im Anwendersystem benötigte Ti02 kann entweder als Kombination von
erfindungsgemäßem Kompositpigment und reinem Ti02 oder im Vollaustausch nur in Form des erfindungsgemäßen Kompositpigments zugegeben werden.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Ti02 auf dem Kompositpigmentpartikel bereits gut verteilt vorliegt und somit Energie für die Dispergierung im Lacksystem eingespart werden kann. Die gröberen Extender- und Kompositpigmentpartikel benötigen weniger Dispergier- und Mahlenergie und geringere Mengen an Dispergiermitteln. Hierdurch ergibt sich durch die Verwendung der Komposite ein weiterer Vorteil für den Lackhersteller.
In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die
erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel zusätzlich mit Phosphorsäure oder
Natriumsilikat behandelt werden, wodurch eine verbesserte Säurebeständigkeit des Produkts erreicht wird.
Darüber hinaus ist es möglich, die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel mit den anorganischen Verbindungen zu behandeln, die bei der Titandioxidherstellung üblicherweise eingesetzt werden. Dem Fachmann sind die entsprechenden Verbindungen und
Verfahrensweisen bekannt.
In einer besonderen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können zusätzlich organische Additive in die Mischvorrichtung gegeben werden, vorzugsweise in einer Menge von 0,05 bis 30 Gew.-% bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.-% bezogen auf Pigment- Extendermischung. Die organischen Additive können sowohl in fester als auch in flüssiger Form zugegeben werden. Geeignet als organische Additive sind zum einen handelsübliche wachsartige Additive mit oder ohne weitere chemische Funktionalisierung. Zum anderen sind bekannte Dispergieradditive oder andere in der Lacktechnologie übliche Hilfsstoffe beispielsweise für Rheologie, Entschäumung, Benetzung etc. geeignet.
Die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel sind insbesondere geeignet für die
Verwendung in Innen- und Außendispersionsfarben sowie in weiteren wasserbasierten Lacksystemen. Sie können weiterhin eingesetzt werden in Kunststoffen und Laminat.
Beispiele
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele genauer beschrieben, ohne dass dadurch der Umfang der Erfindung eingeschränkt werden soll. Zur Herstellung der Kompositpigmentpartikel wurden folgende Komponenten eingesetzt: Pigment: ungemahlener und nicht entchlorter Titandioxidgrundkörper aus dem
Chloridprozess
Extender 1 : Ultracarb 1250 von Minelco (Huntit-Hydromagnesit-Gemisch) Extender 2: Omyacarb 5GU von Omya, (Calciumcarbonat)
Additiv: Calgon N (Natrium-Hexametaphosphat)
Als Vergleichsbeispiele wurden die reinen Titandioxidpigmente KRONOS 2190 bzw.
KRONOS 2310 eingesetzt.
Die Kompositpigmentpartikel hatten folgende Zusammensetzung (in Masseteilen):
Pigment Extendeh Extender2 Additiv Beispiel 1 30 60 10 0,5
Beispiel 2 30 50 20 0,5
Beispiel 3 30 40 30 0,5
Vergleichsbeispiele 100
Die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel (Beispiel 1 , 2, 3) wurden folgendermaßen hergestellt:
425 g einer wässrigen Suspension von ungemahlenen, nicht-entchlorten Titandioxid- Grundkörper-Partikeln mit einer Feststoffkonzentration von 42,3 Gew.% Ti02 und einem pH- Wert von 3,7 wurden in einem geeigneten Gefäß vorgelegt. Unter Rühren wurden anschließend 180g Omyacarb 5GU (Calciumcarbonat) sowie 150g Wasser hinzugegeben. Diese Suspension wurde durch langsame Zugabe von insgesamt 430ml HCl (25%ig) auf einen pH-Wert von etwa 4,3 eingestellt und ca. 30min bei diesem pH-Wert gerührt.
Anschließend erfolgte die Zugabe des Additivs (0,5 Gew.% bezogen auf Gesamt-Feststoff inklusive aller Füllstoffe). Zu dieser Suspension wurden nun unter intensiver Rührung 240g Ultracarb 1250 (Huntit-Hydromagnesit-Gemisch) gegeben und anschließend bei ca. 4000 · Upm mit einer geeigneten Zahnscheibe für ca. 30 Minuten dispergiert. Nach der
Dispergierung wurde bei einem pH-Wert von ca. 8,5 unter Rühren 1050ml einer 20%igen Natriumcarbonat-Lösung zugegeben und das Calciumcarbonat wieder ausgefällt.
Anschließend wurde die Suspension filtriert, mit ca. 5 I vollentsalztem Wasser gewaschen und ca. 16h bei 120°C im Trockenschrank getrocknet.
Figur 1 zeigt eine rasterelektronenmikroskopische Aufnahme des erfindungsgemäßen Kompositpigments mit der Zusammensetzung von Beispiel 3. Die isometrischen Partikel sind Titandioxid, die plattigen Partikel unterschiedlicher Größe sind der Füllstoff, die feinen Kristallaggregate sind ausgefälltes Calciumcarbonat.
Die Kompositpigmentpartikel und die kommerziellen Ti02-Pigmente KRONOS 2190
(Vergleichsbeispiel 1 ) und KRONOS 2310 (Vergleichsbeispiel 2) wurden bezüglich ihrer Helligkeit (PLV L*) und des gelben Farbstichs (PLV b*) untersucht. Die Messergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Tabelle 1 : Optische Eigenschaften der erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel
PLV (L*-Wert) PLV (b*-Wert)
Beispiel 1 98,4 0,84
Beispiel 2 98,5 1 ,07
Beispiel 3 98,5 1 ,10
Vergleichsbeispiel 1 98,0 1 ,13
Vergleichsbeispiel 2 98,7 0,43
Anschließend wurden die Kompositpigmentpartikel in eine Innendispersionsfarbe mit der in Tabelle 2 angegebenen Rezeptur eingearbeitet, wobei das Ti02-Pigment jeweils zu 20 Gew.-% (bezogen auf Ti02-Pigment) durch die erfindungsgemäßen Kompositpigmentpartikel ersetzt wurde. Die Pigmentvolumenkonzentration (PVK) der Innendispersionsfarbe beträgt 78 %.
Als Vergleich wurde die Innendispersionsfarbe auch mit dem kommerziellen Ti02-Pigment KRONOS 2190 (Vergleichsbeispiel 1 ) sowie mit dem kommerziellen Ti02-Pigment KRONOS 2310 (Vergleichsbeispiel 2) hergestellt.
Tabelle 2: Rezeptur der weißen Innendispersionsfarbe (Testfarbe)
Wasser 27,45 Gew.-%
Calgon N neu (Dispergiermittel) 0,05 Gew.-%
Dispex N 40 (Dispergiermittel) 0,30 Gew.-%
Agitan 315 (Entschäumer) 0,20 Gew.-%
Acticid MBS (Algizid/Fungizid) 0,40 Gew.-%
Ti02-Pigment (KRONOS 2190) 22,00 Gew. -%
Steamat (Füllstoff) 7,00 Gew.-%
Socal P2 (Füllstoff) 2,00 Gew.-%
Omyacarb 2-GU (Füllstoff) 1 ,80 Gew.-% Omyacarb 5-GU (Füllstoff) 15,50 Gew.-%
Celite 281 SS(Füllstoff) 2,00 Gew.-%
Tylose MH 30000 YG8 (Zellulose) 0,30 Gew.-%
Mowilith LDM 1871 (Bindemittel) 11 ,00 Gew.-%
Die Testfarbe wurde hinsichtlich Kontrastverhältnis (KV) untersucht. Die Messergeb sind in Tabelle 3 zusammengefasst.
Tabelle 3: Weiße Innendispersionsfarbe
Kontrastverhältnis Ti02-Pigmentgehalt
(Mittelwert 80-125pm) [Gew.-%]
Beispiel 1 97,6 17,6
Beispiel 2 97,5 17,6
Beispiel 3 97,2 17,6
Vergleichsbeispiel 1 97,6 22,0
Vergleichsbeispiel 2 96,8 22,0
Testmethoden
Helligkeit (L*) und Farbstich (b*) der Kompositpigmentpartikel und der reinen Pigmente wurden an einem entsprechenden Pulverpressling (PLV-Test) mit einem HUNTERLAB Tristimulus Colorimeter nach folger Vorschrift bestimmt:
Das Pigment-Pulver wird vor der Herstellung des Presslings gemahlen. 100 g des Pulvers wird dazu in einen handelsüblichen Mixer (Hersteller: Braun, Modell: MX 2050) gegeben und 12 mal 5 sec. gemahlen. Zwischen jedem Mahlschritt wird der Mixer geöffnet und das Pulver nochmals durchgemischt. Zur Herstellung des Pulverpresslings legt man auf eine
Bodenplatte mit kreisförmiger Vertiefung ein auf beiden Seiten mattes weißes Blatt Papier und drückt mit der Presse einen Metallring (Höhe 4 cm, Durchmesser 2,4 cm) in die
Vertiefung. Etwa 25 g des gemahlenen Pulvers werden unter leichtem Schütteln und Klopfen in den Metallring gegeben. Mit einem Druck von 2 - 3 kN wird das Pulver
zusammengepresst. Der Pressvorgang wird ein zweites Mal bis zum Erreichen des angestrebten Betriebsdruckes von 15 kN wiederholt. Durch vorsichtiges Drehen und Ziehen des Metallringes trennt man diesen von der Bodenplatte. Das Papier zwischen Bodenplatte und Ring wird entfernt. Im Ring befindet sich nun der Pressling, der für den Messvorgang am HUNTERLAB Colorimeter verwendet wird. Die Messwerte L* und b* werden am Colorimeter direkt abgelesen.
Zur Bestimmung des Kontrastverhältnisses wurde die nach Rezepturvorschrift hergestellte weiße Innendispersionsfarbe (Testfarbe) mit Spaltrakeln (80 - 125 μηι) mittels
automatischem Filmaufziehgerät mit einer Geschwindigkeit von 12,5 mm/s auf Morest- Kontrastkarten aufgezogen. Anschließend wurden die Farbwerte Y über schwarzem
Untergrund (Y(SChwarz)) und Y über weißem Untergrund (Y(weiß)) je dreimal mit dem
Spektralphotometer Color-view gemessen. Das Kontrastverhältnis wurde nach folgender Formel errechnet:
KV [%] = Y(sc warz) Y(weiß) X 100
Fazit
Die Verwendung erfindungsgemäßer Kompositpigmentpartikel aus Extender und Titandioxid- Pigment ermöglicht je nach gewählter Kombination Pigmenteinsparungen ohne oder mit nur geringen Verlusten der optischen Eigenschaften. Alternativ können bei gleichem
Pigmentgehalt auch bessere Werte insbesondere im Aufhellvermögen erzielt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Titandioxid- und Carbonat-haltiges Kompositpigment enthaltend:
- Titandioxidpartikel,
- mindestens einen anorganischen und/oder organischen Füllstoff
und
- Calciumcarbonat, welches in einer Menge von weniger als 30 Gew.-% bezogen auf Kompositpigment vorhanden ist und welches zumindest teilweise in situ gefällt ist.
2. Kompositpigment nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass
die Titandioxidpartikel oberflächenbehandelte oder unbehandelte
Titandioxidpigmentpartikel sind.
3. Kompositpigment nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass
der anorganische Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe Calcium-, Calcium- Magnesium- und Magnesium-Carbonate, Sulfate, natürliche Phosphate, Oxide, Hydroxide, Siliciumoxid, Silikate, Alumosilikate, Perlite und Glasmehl.
4. Kompositpigment nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass
der anorganische Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe Dolomit, Huntit, Magnesit und Hydromagnesit.
5. Kompositpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass
die Kompositpigmentpartikel abschließend mit Phosphorsäure oder
Natriumsilikat behandelt werden
6. Verfahren zur Herstellung von Titandioxid- und Carbonat-haltigen
Kompositpigmentpartikeln unter Verwendung der Komponenten Titandioxid, mindestens ein anorganischer und/oder organischer Füllstoff sowie lösliche Caiciumquelle und Carbonatquelle als zwei Reaktionskomponenten, umfassend folgende Schritte:
a) Herstellen einer wässrigen Suspension mit Titandioxidpartikeln,
Füllstoffpartikeln und der einen Reaktionskomponente,
b) Zugabe der zweiten Reaktionskomponente und Einstellung des pH-Werts der Suspension auf >8, bevorzugt >8,5,
c) Abtrennen der Kompositpigmentpartikel aus der Suspension, wobei die Menge der zugegebenen löslichen Caiciumquelle weniger als 30 Gew.-% gerechnet als CaC03 bezogen auf Kompositpigment beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
wobei Schritt a) folgende Schritte umfasst:
Bereitstellen einer wässrigen Suspension von Titandioxidpartikeln,
Zugabe von Calciumcarbonat und gegebenenfalls mindestens einer sauer reagierenden Verbindung, wobei sich in der Suspension ein pH-Wert von <5, bevorzugt <4,3 einstellt,
Zugabe mindestens eines Füllstoffs und
wobei in Schritt b) eine Carbonatquelle zugegeben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass
als lösliche Caiciumquelle CaCI2, Ca(N03)2 oder Ca(OH)2 eingesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass
in Schritt a) als lösliche Caiciumquelle CaC03 eingesetzt wird und der pH-Wert der Suspension auf <5, bevorzugt <4,3 eingestellt wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9 dadurch
gekennzeichnet, dass
als Carbonatquelle eine basische Carbonatverbindung oder Kohlendioxidgas zusammen mit einer basischen Verbindung eingesetzt wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10 dadurch
gekennzeichnet, dass
als Titandioxidpartikel oberflächenbehandelte oder unbehandelte
Titandioxidpigmentpartikel eingesetzt werden.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11 dadurch
gekennzeichnet, dass
der anorganische Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe Calcium-, Calcium- Magnesium- oder Mg-Carbonate, Sulfate, natürliche Phosphate, Oxide, Hydroxide, Siliciumoxid, Silikate, Alumosilikate, Perlite und Glasmehl.
13. Verfahren nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, dass
der anorganische Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe Dolomit, Huntit, Magnesit und Hydromagnesit.
14. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass
die sauer reagierende Verbindung ausgewählt ist aus der Gruppe Salzsäure, Salpetersäure, Titanylchlorid und Salzsäure und unterchlorige Säure, die im Chloridverfahren zur Herstellung von Titandioxid anfallen.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14 dadurch
gekennzeichnet, dass
die Kompositpigmentpartikel zusätzlich mit Phosphorsäure oder Natriumsilikat behandelt werden.
16. Verwendung der Kompositpigmentpartikel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 in Laminaten, Beschichtungen und Kunststoffen.
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