WO2014000727A2 - Rotationsvorrichtung für rotationsguss-formkörper - Google Patents

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    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Definitions

  • the object of the invention is to provide a Rotationsgussstrom, which overcomes the disadvantages of the prior art and compared to the prior art works more energy efficient. It should offer the possibility of a quick and cost-effective assortment change of the products to be produced for the series but also a cost-effective way for the production of
  • This type of device makes it possible to set tool shapes with minimal technical effort in rotation. Consisting of at least one Nagaufhahme, with the outer contour of a ball and a holding device in which this ball is rotated by only one drive element in rotation.
  • the holding device for the spherical Aufhahmevorraum for receiving the Gußnegativformen of at least three approximately vertically formed support and guide elements in the form of tripods is formed, which are in contact with the ball via guide pads.
  • the guide supports the rotation of the ball is supported, in which they are formed, for example, as all-round movable roller bearings.
  • the drive unit is designed as a motor-driven horizontally arranged turntable, on which the drive element in the form of a separate means of another motor
  • Guide tripods and / or the guide pads of the support and guide tripods formed variable position and can thus be adjusted to the required position.
  • the holding device for receiving the Aufhahmevoroplasty is designed as a cup-shaped holding device and the drive element as a pressure-controlled separation and
  • the separation and guide medium is formed.
  • the separation and guide medium is advantageously by means of at least one control nozzle in the space between the shell surface and the surface of the spherical
  • Shell surface of the holding device and the curvature line of the ball are formed equivalent.
  • separation and guide medium liquid or gaseous medium of suitable consistency and layer thickness are used.
  • the control nozzle is controllable so that the direction of change of the ball rotation and the rotational speed are controlled.
  • the individual casting negative molds are each in the region of the parting plane in one, in the spherical Aufhahmevorraum
  • Receiving device segments may be arranged so that cost-effective and time-saving can be converted to a new range.
  • Fig. 4 is a schematic representation of a changeover insert 3 for the
  • Embodiment 1 Inclusion of at least one casting negative mold and casting material. Embodiment 1
  • the receiving device 1 is designed as a ball for receiving at least one cast negative mold 4.
  • the holding device for the spherical Aufhahmevoriques 1 consists of three approximately vertically formed tripods, which serve as support and guide elements 5.
  • a guide pad 6 are arranged in the upper region, which are advantageously designed as all sides movable roller bearings. With these guide pads 6, the tripods with the ball in contact and thus lead and support the position and the rotational movement of the ball.
  • the drive element 9 which consists of a force-transmitting contact with the ball drive wheel and a turntable 7, the ball is driven in its rotational movement.
  • the turntable 7, which is arranged horizontally in the rotary device, has a separate motor 8 and can therefore be controlled separately and in a clock-like manner.
  • the drive wheel also has a separate motor 8 and is also controlled by this separately. Since the drive wheel perpendicular to the rotation device on the
  • the support and guide tripods to ensure the position positioning and resizing to different sizes
  • Magnetic lock system is formed, the ball during the
  • the filling and molding compound 10 is arranged in each case, in which a receiving area for the arrangement of the casting negative mold 4 or of a replacement insert 3 according to FIG. 4 is formed.
  • the cast negative mold 4 can be arranged with the casting material directly in the filling and molding compound 10 or in a removable insert, the cast negative molds and the casting material are added.
  • the individual cast negative molds 4 are each arranged separately in the region of the parting plane 2 in the filling and molding compound 10, at least on one side and by at least one parting plane 2 also in their shape.
  • the cast negative mold or the interchangeable insert can be incorporated in the manufacture of the Aufhahmevorraum 1 of filling and molding with the same and positioned or it can be subsequently worked out by a sintering process, the Gussnegativform, poured the casting material and the ball are closed.
  • this Aufiiahmevorraum must be destroyed to remove the finished moldings.
  • the ball can be opened either on the guide tripods and re-equipped with interchangeable inserts 3 or the negative molds 4 with casting material.
  • Receiving device of the holding device can be assigned.
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • Holding device for receiving the spherical Aufhahmevorraum 1 is designed as a cup-shaped holding device 12 and its Schalenbogen- diameter corresponds approximately to the spherical surface curvature. Between the shell surface and the surface of the spherical
  • Traumhahmevoriques is a separation and guide medium 13 arranged by means of a controllable control nozzle 14.
  • the separation and guide medium 13 and the control nozzle 14 serve as a drive element 9 for initiating the ball rotation.
  • the control nozzle With the control nozzle, the direction of rotation change and the rotational speed of the ball are regulated.
  • liquid and / or gaseous media of suitable consistency and layer thickness are used, such as water, oil, air and other media.
  • the receiving device 1 may be formed as in the embodiment 1 and be used for the device in its different variants are used.
  • the positioning of the ball during rotation can be monitored and adjusted for the opening of the ball.
  • Direction of rotation change of the ball and its speed can be controlled.
  • the adaptation to different requirements of the rotary casting process can be set and regulated quickly and easily via the control nozzle.
  • the removal and reassembly can also be done here during the stay of the ball in the fixture or after removing the ball from the fixture.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationsvorrichtung für Rotationsguss-Formkörper, bestehend aus einer Aufnahmevorrichtung für die Gussnegativform, einer Haltevorrichtung für die Aufnahmevorrichtung und einer Antriebseinheit für die Rotationsbewegung, wobei die Aufnahmevorrichtung (1) für die Aufnahme wenigstens einer Gussnegativform (4) als Kugel ausgebildet ist und durch eine Haltevorrichtung mit der Anordnung wenigstens eines Trag- und Führungselementes (5) gehalten und während der, durch das in der Rotationsvorrichtung angeordnete und mit der Aufnahmevorrichtung (1) kraftübertragend in Verbindung stehende Antriebselement (9) in Rotation versetzt wird.

Description

Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern
Die Erfindung betrifft eine Rotationsvorrichtung für die Herstellung von Rotationsguss- Formkörpern, bestehend aus einer Aufhahmevorrichtung für die Gussform, einer Haltevorrichtung für die Gussform und einer Antriebseinheit für die Rotationsbewegung, wie sie zum Fertigen von einzelnen Rotationsguss- Formkörpern im Kaltverfahren aus z.B. zementgebunden Materialien ( Beton ) oder Ton oder im Heißverfahren aus Kunststoff, Kunstharz sowie
Spezialmischungen benötigt wird.
Herkömmliche Rotationsgussanlagen bestehen aus einem Rotationsarm, an welchem einseitig oder beidseitig die Aufhahmevorrichtung für die Gussform angeordnet ist. Mit Hilfe der Rotationsbewegung des Rotationsarmes und der zusätzlichen Rotationsbewegung der Haltevorrichtung für die
Aufhahmevorrichtung der Gussform wird die allseitige Rotation der Form erzeugt.
Derartige Konstruktionen benötigen sehr viel Platz, da der Schwenkradius der Rotationsarme die Dimension der Form aber auch die Dimensionierung der Anlage bestimmt. Aus diesem Grund eigenen sich derartige Anlagekosten nur für größere Fertigungsstückzahlen. Außerdem wird ein erheblicher
Energieaufwand für das Bewegen der Form durch den Schwenkarm benötigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotationsgussanlage zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet und gegenüber dem Stand der Technik energieeffizienter arbeitet. Es soll die Möglichkeit eines schnellen und kostengünstigen Sortimentswechsels der herzustellenden Produkte für die Serie aber auch eine kostengünstige Möglichkeit für das Herstellen von
Einzelanfertigungen erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei die vorteilhaften Ausgestaltungen in den Unteransprüchen beschrieben sind.
|Bestätigungskopie| Danach besteht eine Rotationsvorrichtung für Rotationsguss-Formteile aus einer Aufhahmevorrichtung für die Gussform, wobei diese Aufhahmevorrichtung für wenigstens eine Gussform erfindungsgemäß als Kugel ausgebildet ist. Die notwendige Haltevorrichtung für die kugelförmige Aufnahmevorrichtung der Gussformen ist dabei aus wenigstens einem Trag- und Führungselement ausgebildet und wird von diesem geführt. Ein Antriebselement steht mit der kugelförmigen Aumahmevorrichtung kraftübertragend in Verbindung und initiiert die Rotation der Kugel.
Diese Art von Vorrichtung ermöglicht es, Werkzeugformen mit minimalem technischem Aufwand in Rotation zu versetzen. Bestehend aus mindestens einem Werkzeugaufhahme, mit der Außenkontur einer Kugel sowie einer Haltevorrichtung, in welcher dieses Kugel durch nur ein Antriebselement in Rotation versetzt wird.
In einer vorteilhaften Variante ist die Haltevorrichtung für die kugelförmige Aufhahmevorrichtung zur Aufnahme der Gussnegativformen aus wenigstens drei annähernd senkrecht ausgebildeten Trag- und Führungselementen in Form von Stativen ausgebildet, welche mit der Kugel über Führungsauflagen im Kontakt stehen. Mit den Führungsauflagen wird die Drehung der Kugel unterstützt, in dem diese beispielsweise als allseitig bewegliche Rollenlager ausgebildet sind.
Zur Gewährleistung einer umfassenden Richtungsänderung bei der
Drehbewegung der Kugel ist die Antriebseinheit als ein mittels Motor angetriebener horizontal angeordneter Drehteller ausgebildet, auf dem das Antriebselement in Form eines separat mittels eines weiteren Motors
angetriebenen Antriebsrades angeordnet ist, wobei das Antriebsrad mit der Kugel kraftübertragend und die Drehbewegung der Kugel bewirkend in
Kontakt steht.
Mit dieser Lösung werden zwei Kraftangriffsrichtungen zum Initiieren der Drehbewegung gleichzeitig auf die Kugel ausgeübt, wodurch sicher gestellt ist, dass die Kugel sich umfassend in sehr viele Rotationsrichtungen bewegt, wodurch eine sehr gute Qualität des Rotationsgusses sicher stellt wird.
Um die Vorrichtung auch auf verschiedene Lagen, Größen und Massen der Aufhahmevorrichtung einstellen zu können, sind die Trag- und
Führungsstative und/oder die Führungsauflagen der Trag- und Führungsstative lageveränderbar ausgebildet und können somit auf die notwendige Position eingestellt werden. Eine weitere Variante zeigt, dass die Haltevorrichtung zur Aufnahme der Aufhahmevorrichtung als schalenförmige Haltevorrichtung ausgebildet ist und das Antriebselement als ein unter Druck angeordnetem Trenn- und
Führungsmedium ausgebildet ist. Das Trenn- und Führungsmedium wird vorteilhafter Weise mittels wenigstens einer Steuerdüse in den Zwischenraum zwischen der Schalenoberfläche und der Oberfläche der kugelförmigen
Aufhahmevorrichtung mittels Druck eingebracht. Die Form der
Schalenoberfläche der Haltevorrichtung und die Krümmungslinie der Kugel sind dabei äquivalent ausgebildet. Als Trenn- und Führungsmedium werden flüssiges oder gasförmiges Medium geeigneter Konsistenz und Schichtdicke eingesetzt. Die Steuerdüse ist so steuerbar, dass damit die Richtungsänderung der Kugeldrehbewegung und die Drehgeschwindigkeit geregelt werden.
Diese Lösung biete den Vorteil, dass über eine unkomplizierte Konstruktion der Rotationsanlage und über nur ein Steuerteil die Rotation der Kugel erreicht wird. Gleichzeitig kann die Haltevorrichtung zur Wärmeübertragung auf die kugelförmige Aufhahmevorrichtung für die Gussnegativformen bei
Heißrotationsverfahren entsprechend ausgerüstet werden.
Die als Kugel ausgebildete Aufhahmevorrichtung weist vorteilhafter Weise wenigstens eine Trennebene auf, um die Gussnegativformen in der
Auf ahmevorrichtung zusammen mit dem Gussmaterial anordnen zu können. Die Trennebene ist im Bedarfsfall so ausgebildet, dass diese gegen das
Eindringen eines Mediums abdichtend ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise sind die einzelnen Guss-Negativformen jeweils im Bereich der Trennebene in einer, in der kugelförmigen Aufhahmevorrichtung
angeordneten Füll- und Formmasse, beidseitig und durch die Trennebene ebenfalls in ihrer Form getrennt angeordnet.
Die Füll- und Formmasse kann als Wechseleinsatz in die kugelförmigen
Aufnahmevorrichtungssegmente angeordnet sein, so dass kostengünstig und Zeit einsparend auf ein neues Sortiment umgestellt werden kann.
Es besteht auch die Möglichkeit, einen Wechseleinsatz mit der Aufnahme einer oder mehrere Negativ-Gussformen und dem notwendigen Gussmaterial in die Füll- und Formmasse in eine dort vorgefertigte passfähige Ausnehmung anzuordnen. Beide Möglichkeiten bieten den Vorteil, dass alles außerhalb der Rotationsvorrichtung vorbereitet werden kann und nur die Kugel jeweils getauscht werden muss.
Somit kann in mindestens einer Trennebene geöffnet werden, so dass die Aufhahmevorrichtung für die Gussnegativformen im geöffneten Zustand aus mindesten 2 Teilen besteht. Diese Teile müssen durch geeignete Mittel, z.B. Magnetschließer beim
Rotationsprozess zusammen gehalten werden.
Diese Verbindungselemente müssen in der Trennebene bzw. auf den
Schnittflächen liegen und dürfen dabei die Außenkontur der Kugel nicht stören.
In den entstandenen Schnittflächen der Kugel wird unter Berücksichtigung der Endformungsrichtung, von Hinterschnitten, der Materialmenge, des
Schwerpunktes usw. die Form des zu schaffenden Rotationskörpers im Negativ eingebracht.
Die Größe der Kugel ist maßgeblich von der Größe, Geometrie sowie Gewicht des zu erzeugenden rotationsgeformten Körpers abhängig.
Diese geschaffenen Aussparungen ( negativ Form ) wird mit der nötigen Menge an Material gefüllt und für die Zeit der Herstellung an den Trennebenen miteinander verbunden.
Die Form wird jetzt auf der Kugel Rotations- Anlage in Rotation versetzt, wobei sich das in der Form befindliche Material an die Wand der Negativ Form gleichmäßig anlegt.
Die Form muss zumindest so lange in Rotation bleiben bis sich das Material an den Formflächen angelegt hat und Formstabil ist.
Nun kann die Form von der Kugle Rotations- Anlage genommen werden und bis zur endgültigen Fertigstellung ( Aushärtung ) anderweitig aufbewahrt werden.
Nach Fertigstellung wir die Kugel an den Trennebenen geöffnet und der geformte Körper entnommen. Jetzt kann der Prozess der Herstellung erneut beginnen.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Füll- und Formmasse als verlorene Schalung die kugelförmige Aufhahmevorrichtung für die Negativform selbst bildet. Dazu muss die Füll- und Formmasse eine ausreichende Stabilität aufweisen, um den Rotationsprozess als Kugelform zu überstehen. Die
Negativform und das Gussmaterial kann dabei bei der Herstellung der Kugel aus Füll- und Formmasse gleich mit eingearbeitet werden oder beides wird nachträglich mittels geeigneter Verfahren, wie dem Laser-Sinterverfahren in die Formmasse eingearbeitet. Nach dem Rotationsprozess wird die kugelförmige Aufhahmevorrichtung zerstört und das fertig rotierte Formteil kann entnommen werden.
Dieser einfache Aufbau von Rotations- Anlage und -Form macht es möglich, geringe Stückzahlen von rotationsgeformten Körpern kostengünstig
herzustellen. Durch die Reduzierung des technischen Aufwandes gegenüber herkömmlichen Rotations- Anlagen wird die Betriebssicherheit erhöht sowie der Verschleiß auf ein Minimum reduziert.
Durch die einfache Kombination von Rotationsanlage und Form ist ohne mechanischen Aufwand ein schneller Formenwechsel möglich.
Durch das Verarbeiten von Materialien in der Rotation, welche mit und ohne
Zufuhr von Wärme Formstabilität erhalten wie z.B. zementgebunden
Materialien, Ton, Kunststoff, Kunstharz sowie Spezialmischungen usw., können erhebliche Energiekosten sowie Ressourcen gespart werden.
Die Kosten für den Formenbau werden erheblich reduziert, da nicht unbedingt temperaturstabile Materialien wie z.B. Alu, Stahl eingesetzt werden müssen.
Nachstehend soll die Lösung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Rotationsvorrichtung mit der kugelförmige Aufhahmevorrichtung 1, den drei Trag- und
Führungselementen 5 in Form von Stativen mit den
Führungsauflagen 6 und dem Antriebselement 9, bestehen aus Drehteller 7 und .Antriebsrad;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Aufhahmevorrichtung 1 mit einer Ausnehmung zur Aufnahme der Gussnegativformen (4) im geöffneten Zustand und den Schließvorrichtungen;
Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Rotationsvorrichtung mit der kugelförmige Aufhahmevorrichtung 1, der schalenförmigen Haltevorrichtung 12 mit Anordnung der Steuerdüsen 14 und dem Trenn- und Führungsmedium 13 und
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Wechseleinsatzes 3 für die
Aufnahme wenigstens einer Gussnegativform und Gussmaterial. Ausführungsbeispiel 1
Gemäß der Figuren 1, 2 und 4 besteht eine Rotationsvorrichtung für die
Herstellung von Rotationsguss-Formkörper aus einer Aufhahmevorrichtung für die Gussnegativform, einer Haltevorrichtung für die Aufhahmevorrichtung und einer Antriebseinheit für die Sicherstellung der Rotationsbewegung.
Erfindungsgemäß ist die Aufhahmevorrichtung 1 für die Aufnahme wenigstens einer Gussnegativform 4 als Kugel ausgebildet. Die Haltevorrichtung für die kugelförmige Aufhahmevorrichtung 1 besteht aus drei annähernd senkrecht ausgebildeten Stativen, welche als Trag- und Führungselemente 5 dienen.
An diesen sind im oberen Bereich jeweils eine Führungsauflage 6 angeordnet, welche vorteilhafter Weise als allseitig bewegbare Rollenlager ausgebildet sind. Mit diesen Führungsauflagen 6 stehen die Stative mit der Kugel im Kontakt und führen und unterstützen somit die Lage und die Drehbewegung der Kugel.
Über das Antriebselement 9, welche aus einem mit der Kugel kraftübertragend in Kontakt stehenden Antriebsrad und einem Drehteller 7 besteht, wird die Kugel in ihrer Drehbewegung angetrieben. Dabei weist der waagerecht in der Rotationsvorrichtung angeordnete Drehteller 7 einen separaten Motor 8 auf und ist somit separat und taktartig ansteuerbar. Das Antriebsrad weist ebenfalls einen separaten Motor 8 auf und ist durch diesen ebenfalls separat ansteuerbar. Da das Antriebsrad senkrecht in der Rotationsvorrichtung auf dem
waagerechten Drehteller 7 angeordnet ist, werden zwei Kraftangriffsrichtungen für das Initiieren der Drehbewegung gleichzeitig auf die Kugeloberfläche übertragen, was dazu führt, dass die Kugel eine Vielzahl von Drehrichtungen ausübt. Wird der Drehteller taktartig angesteuert, kann dieser Effekt und die Anzahl der Drehrichtungsänderungen erhöht werden.
Vorteilhafter Weise sind die Trag- und Führungsstative zur Gewährleistung der Lagepositionierung und der Größenanpassung an verschieden große
kugelförmige Aufhailmevorrichtungen in ihrer Positionierung lageveränderbar angeordnet.
Die als Kugel ausgebildete Aufhahmevorrichtung 1 weist eine Trennebene 2 auf. Mittels Schließvorrichtungen 11, die vorteilhafterweise als
Magnetverschlusssystem ausgebildet ist, wird die Kugel während des
Rotationsprozesses geschlossen gehalten.
In den beiden durch die Trennebene 2 gebildeten Kugelabschnitten ist jeweils die Füll-/und Formmasse 10 angeordnet, in der ein Aufhahmebereich für die Anordnung der Gussnegativform 4 oder eines Wechseleinsatzes 3 gemäß Fi&. 4 ausgeformt ist. Entweder kann die Gussnegativform 4 mit dem Gussmaterial direkt in der Füll- und Formmasse 10 angeordnet werden oder in einem Wechseleinsatz sind die Gussnegativformen und das Gussmaterial aufgenommen. Die einzelnen Guss- Negativformen 4 sind dabei jeweils im Bereich der Trennebene 2 in der Füll- und Formmasse 10, wenigstens einseitig und durch wenigstens eine Trennebene 2 ebenfalls in ihrer Form getrennt angeordnet.
Der Wechseleinsatz 11 und/oder die Negativformen 4 werden in die Kugel 1 in die entsprechend geformten Ausnehmungen angeordnet und die Kugel wird verschlossen.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Füll- und Formmasse 10 als verlorene Schalung die kugelförmige Aufhahmevorrichtung 1 selbst bildet und in ihr die Gussnegativform 4 mit dem Gussmaterial oder der Wechseleinsatz 3 mit der Gussnegativform 4 und dem Gussmaterial angeordnet ist.
Dabei kann die Gussnegativform oder der Wechseleinsatz beim Herstellen der Aufhahmevorrichtung 1 aus Füll- und Formmasse gleich mit eingearbeitet und positioniert werden oder es kann nachträglich durch ein Laser-Sinterverfahren die Gussnegativform herausgearbeitet, das Gussmaterial eingefüllt und die Kugel verschlossen werden. Diese Aufiiahmevorrichtung muss jedoch zur Entnahme der fertigen Gussformteile zerstört werden.
Die Kugel wird in der Haltevorrichtung auf den Trag- und Führungselementen 5 zwischen den Führungsauflagen 6 positioniert und der Rotationsprozess kann beginnen.
Nach dem Rotationsprozess kann die Kugel entweder auf den Führungsstativen geöffnet und neu mit Wechseleinsätzen 3 oder die Negativgussformen 4 mit Gussmaterial bestückt werden.
Durch geeignete Wärmezufuhr von außen kann diese Vorrichtung auch zur Heißrotation benutzt werden.
Mit dieser erfinderischen Vorrichtung wurde eine Lösung geschaffen, mit deren Hilfe kostengünstig und energiesparend Rotationsguss-Formkörper hergestellt werden können. Auf Grund des Realisierens einer umfassenden
Richtungsänderung der Drehbewegung der Kugel wird ein hohes Maß an Qualität bei den Formkörpern erreicht. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass mit dieser Lösung schnell und unkompliziert auf Kundenwünsche, neue Formen und Extras reagiert werden kann. Der Werkzeugwechsel ist schnell und unkompliziert zu realisieren und alle Vorbereitungsmaßnahmen können außerhalb des Rotationsprozesses vorgenommen werden, so dass hierdurch ein hohes Maß an Zeitersparnis bei der Fertigung erreicht werden wird. Durch die verschiedenen Einstellmöglichkeiten, wie zum Beispiel Drehgeschwindigkeit, Drehrichtung des Antriebsrades, können material- und formenspezifische Anpassungen getroffen werden.
Ist der Rotationsvorgang beendet, ( Formstabilität ist erreicht ) kann die
Aufhahmevorrichtung entfernt werden und eine neue und bestückte
Aufnahmevorrichtung der Haltevorrichtung zugeordnet werden. Die
Aufnahmevorrichtung 1 als auch die Gussnegativformen können für weitere Rotationsgussvorgänge wieder verwendet werden.
Ausführungsbeispiel 2:
Gemäß der Figur 3 besteht die Aufhahmevorrichtung 1 ebenfalls aus einer Kugel zur Aufnahme der Gussnegativformen 4 oder von Wechseleinsätzen 3 mit entsprechenden Anordnungen von Gussnegativformen 3. Die
Haltevorrichtung zur Aufnahme der kugelförmigen Aufhahmevorrichtung 1 ist als schalenförmige Haltevorrichtung 12 ausgebildet und ihr Schalenbogen- Durchmesser entspricht annähernd dem der Kugeloberflächen-Krümmung. Zwischen der Schalenoberfläche und der Oberfläche der kugelförmigen
Aufhahmevorrichtung ist ein Trenn- und Führungsmedium 13 mittels einer ansteuerbaren Steuerdüse 14 angeordnet. Das Trenn- und Führungsmedium 13 und die Steuerdüse 14 dienen dabei als Antriebselement 9 zum Initiieren der Kugelrotation. Mit der Steuerdüse werden die Drehrichtungsänderung und die Drehgeschwindigkeit der Kugel geregelt.
Als Trenn- und Führungsmedium 13 werden flüssige und/oder gasförmige Medien geeigneter Konsistenz und Schichtdicke eingesetzt, wie Wasser, Öl, Luft und andere Medien.
Die Aufnahmevorrichtung 1 kann wie im Ausführungsbeispiel 1 ausgebildet sein und für die Vorrichtung in ihren verschiedenen Varianten zum Einsatz gebracht werden.
Mittels geeigneter Sensoren kann die Positionierung der Kugel während der Rotation überwacht und für die Öffnung der Kugel eingestellt werden.
Mit dieser Vorrichtung wurde eine elegante Lösung geschaffen, die den Vorteil bietet, dass mit nur wenigstens einem Steuerelement die umfassende
Drehrichtungsänderung der Kugel und deren Geschwindigkeit geregelt werden können. Die Anpassung an verschiedene Anforderungen des Rotations-Gussprozesses kann über die Steuerdüse schnell und unkompliziert eingestellt und geregelt werden. Die Entnahme und Neubestückung kann auch hier sowohl während des Aufenthaltes der Kugel in der Haltevorrichtung oder nach dem Entfernen der Kugel aus der Haltevorrichtung erfolgen.
Ausfuhrungsbeispiel 3:
Es besteht auch die Möglichkeit, die Vorteile aus den Beispielen 1 und 2 zu kombinieren. Diese Lösung besteht aus einer kugelförmigen
Aufiiahmevorrichtung 1 gemäß der Fig. 2 und kann sowohl die
Gussnegativform 4 direkt oder über einen Wechseleinsatz 3 aufnehmen. Die Kugel ist dabei schwimmend in einem mit Medium gefüllten Becken
angeordnet, wobei als Haltevorrichtung sowohl die Lösung mit den
Führungsstativen 5,6 aus Beispiel 1 als auch die Lösung mit der
Aufhahmeschale 12 Anwendung finden kann. Als Antriebselement 9 kann dabei entweder der Drehteller 7 mit Antriebsrad fungieren. Dieser sollte vorteilhafter Weise jedoch außerhalb des Mediums angeordnet sein und von Oben auf die Kugel 1 kraftübertragend einwirken, um die Rotation zu bewirken. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, mittels Steuerdüse 14 unterhalb der
Kugelaumahme 5, 6 oder 12 und im Medium angeordnet, die Kugel in
Drehbewegung zu versetzen.
Die Trennebene 2 der Kugel 1 ist dabei gegen das Eindringen des Mediums abdichtend ausgebildet.
Diese Lösung hat den entscheidenden Vorteil, dass die Kugel in dem Medium schwimmt und somit sehr leicht zu bewegen ist. Dies hat zur Folge, dass eine immense Energieersparnis zu verzeichnen ist.
Bezugszeichenliste
1 Aufhahmevorrichtung für die Guss-Negativformen
2 Trennebene der Aufhahmevorrichtung
3 Wechseleinsatz für die Gussnegativformen
4 Gussnegativform
5 Trag- und Führungselemente
6 Führungsauflagen
7 Angetriebener Drehteller
8 Motorantrieb
9 Antriebselement
10 Füll- und Formmasse in der Aufhahmevorrichtung
11 Schließvorrichtung
12 Schalenförmige Haltevorrichtung
13 Trenn- und Führungsmedium
14 Steuerdüse

Claims

Patentansprüche
1. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss-Fonnkörper, bestehend aus einer Aufhahmevorrichtung für die Gussnegativform, einer Haltevorrichtung für die Aufhahmevorrichtung und einer Antriebseinheit für die
Rotationsbewegung, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufhahmevorrichtung (1) für die Aufnahme wenigstens einer
Gussnegativform (4) als Kugel ausgebildet ist und durch eine
Haltevorrichtung mit der Anordnung wenigstens eines Trag- und
Führungselementes (5) gehalten und während der, durch das in der Rotationsvorrichtung angeordnete und mit der Aumarimevomchtung (1) kraftübertragend in Verbindung stehende Antriebselement (9 in Rotation versetzt wird.
2. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern nach dem
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung für die kugelförmige Aufhahmevorrichtung (1) zur Aufnahme der
Gussnegativformen (4) aus wenigstens drei annähernd senkrecht ausgebildeten Trag- und Führungselementen (5) in Form von Stativen mit zur Kugel im Kontakt stehenden und die Drehung der Kugel unterstützenden Führungsauflagen (6) ausgebildet ist.
3. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit zur Gewährleistung einer umfassenden Richtungsänderung der
Drehbewegung der Kugel (1) als ein mittels Motor (8) angetrieben horizontalen Drehteller (7) ausgebildet ist, auf dem das Antriebselement (9) in Form eines separat mittels eines weiteren Motors (8) angetriebenen Antriebsrades angeordnet ist, wobei das Antriebsrad mit der Kugel (1) kraftübertragend und die Drehbewegung der Kugel bewirkend in
Kontakt steht.
4. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Fonnkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsauflagen (6) der Trag- und Führungselemente (5) zur Gewährleistung der
Drehbewegung der Kugel (1) als allseitig bewegbare Rollenlager ausgebildet sind.
5. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Forrnkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trag- und
Führungselemente (5) in Form von Stativen zur Gewährleistung der Lagepositionierung und der Größenanpassung an verschiedene
kugelförmige Aufiiahmevorrichtungen in ihrer Positionierung
lageveränderbar angeordnet sind.
6. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern nach dem
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung zur Aufnahme der Aumahmevorrichtung (1) als schalenförmige
Haltevorrichtung (12) ausgebildet ist und das Antriebselement (9) als ein unter Druck stehendes Trenn- und Führungsmedium (13) ausgebildet ist, wobei das Trenn- und Führungsmedium (13) mittels wenigstens einer Steuerdüse (14) zwischen der Schalenoberfläche und der Oberfläche der kugelförmigen Aumahmevorrichtung eingebracht ist.
7. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern nach dem
Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trenn- und
Führungsmedium (13) als flüssiges oder gasförmiges Medium in geeigneter Konsistenz und Schichtdicke ausgebildet ist.
8. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die als Kugel ausgebildete Aumahmevorrichtung (1) wenigstens eine Trennebene (2) aufweist.
9. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern nach dem
Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Guss- Negativformen (4) jeweils im Bereich der Trennebene (2) in einer, in der kugelförmigen Aumahmevorrichtung (1) angeordneten Fül und
Formmasse (10), wenigstens einseitig und durch wenigstens eine
Trennebene (2) ebenfalls in ihrer Form getrennt angeordnet sind.
10. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Füll- und
Formmasse (10) als verlorene Schalung die kugelförmige
Aumahmevorrichtung (1) für die Gussnegativform (4) bildet.
11. Rotationsvorrichtung für Rotationsguss- Formkörpern
nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussnegativformen (4) als Wechseleinsatz (3) in den kugelförmigen Aumahmevorrichtungshälften (1) oder der Füll- und Formmasse (10) angeordnet sind.
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