WO2013190664A1

WO2013190664A1 - フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続機構、配線基板および電子機器

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Publication number: WO2013190664A1
Application number: PCT/JP2012/065764
Authority: WO
Inventors: 太佑吉見; 下池　正一郎
Original assignee: Yaskawa Electric Corp; Yaskawa Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-12-27
Anticipated expiration: 2014-12-20

Description

フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続機構、配線基板および電子機器

　開示の実施形態は、フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続機構、配線基板および電子機器に関する。

　従来、携帯電話やノート型パソコンといった電子機器の小型化や高性能化が図られるにつれ、これら電子機器に用いられる配線部材もまた、さらなる取り回しの良さや省スペースでの高密度化が図られてきた。

　たとえば、かかる配線部材の一つとして、平行に並べた複数の導体箔をポリイミド膜などのフィルム状の絶縁性素材で挟んで被覆した、いわゆるＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuit）を用いた可撓性のフレキシブルケーブル（以下、「ＦＰＣケーブル」と記載する）が知られている。

　なお、ＦＰＣケーブルは、その端部に端子部を有しており、かかる端子部は、電子機器のプリントサーキット基板（Printed　Circuit　Board；以下、「ＰＣＢ」と記載する）上に実装されたコネクタに接続される。

　ところで、小型の電子機器は、人が持ち歩くことも多いため、振動や衝撃を受けやすい。また、産業用として用いられる電子機器も、制御盤の振動などを受ける場合がある。かかる振動などによってケーブル抜けが生じた場合、装置やラインの停止が起こりうるため、生産設備としては重大な問題となる。このため、かかるケーブル抜けを生じさせないような対策が必要となる。

　この点につき、端子部にＦＰＣを用いて形成された枠状の張り出し部を備え、かかる張り出し部の内周でコネクタの外周を取り囲みつつ接続することが可能なＦＰＣケーブルが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開平１１－１２１１１０号公報

　しかしながら、従来のＦＰＣケーブルおよびその接続機構には、電子機器の小型化を阻害することなくノイズを抑制するという点で更なる改善の余地がある。

　たとえば、一般的に、ＰＣＢとＦＰＣケーブルとの接続における効果的なノイズ対策として、ノイズシールド体の適用が考えられる。しかし、従来の接続機構の場合、有効にノイズを抑制させるためにノイズシールド体を確実にグランドに接地させるうえで、機構が大型化あるいは複雑化しやすかった。このため、電子機器の小型化を阻害するおそれがあった。

　実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、電子機器の小型化を阻害することなくノイズを抑制することができるフレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続機構、配線基板および電子機器を提供することを目的とする。

　実施形態の一態様に係るフレキシブルケーブルは、端子部と、枠体と、パターン配線と、開口部とを備える。前記端子部は、配線基板上へ設けられたコネクタへ接続される。前記枠体は、前記端子部へ設けられる。前記パターン配線は、前記枠体に形成され絶縁被覆される。前記開口部は、前記枠体の前記パターン配線の一部を露出させる。

　実施形態の一態様によれば、電子機器の小型化を阻害することなくノイズを抑制することができる。

図１は、実施形態に係るフレキシブルケーブルの接続機構の全体構成を示す斜視模式図である。図２は、枠体の近傍の詳細な構成を示す上面模式図である。図３は、コネクタの構成を示す斜視模式図である。図４Ａは、フレキシブルケーブルとコネクタとの接続状態を示す上面模式図である。図４Ｂは、フレキシブルケーブルとコネクタとの接続状態を示す側面模式図である。図５Ａは、変形例に係るフレキシブルケーブルとコネクタとの接続状態を示す上面模式図である。図５Ｂは、変形例に係るフレキシブルケーブルとコネクタとの接続状態を示す側面模式図である。図６Ａは、フレキシブルケーブルの誤接続防止のための加工例を示す図（その１）である。図６Ｂは、フレキシブルケーブルの誤接続防止のための加工例を示す図（その２）である。図６Ｃは、フレキシブルケーブルの誤接続防止のための加工例を示す図（その３）である。

　以下、添付図面を参照して、本願の開示するフレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続機構、配線基板および電子機器の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

　また、以下では、フレキシブルケーブルがＦＰＣケーブルであり、配線基板がＰＣＢであるものとして説明を行う。また、フレキシブルケーブルが接続されるコネクタは、ＺＩＦ（Zero　Insertion　Force　socket）コネクタであるものとする。なお、配線基板については、単に「基板」と記載する。

　図１は、実施形態に係るフレキシブルケーブル１０の接続機構１の全体構成を示す斜視模式図である。なお、図１には、説明を分かりやすくするために、鉛直上向きを正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、以下の説明で用いる他の図面においても示す場合がある。なお、本実施形態では、Ｘ軸の正方向からフレキシブルケーブル１０が挿入されるものと規定する。

　また、以下では、複数個で構成される構成要素については、複数個のうちの１個にのみ符号を付し、その他については符号の付与を省略する場合がある。かかる場合、符号を付した１個とその他とは同様の構成であるものとする。

　図１に示すように、接続機構１は、フレキシブルケーブル１０と、基板２０とを備える。フレキシブルケーブル１０は、ケーブル部１１と、端子部１２と、枠体１３とを備える。

　ケーブル部１１は、銅などの導体箔からなるパターン配線を、ポリイミド樹脂などからなる絶縁樹脂フィルムで上下から挟んで被覆した配線部材である。端子部１２は、ケーブル部１１の端末部であり、後述のコネクタ２１へ接続される。

　枠体１３は、端子部１２がコネクタ２１へ接続された際に（図中の矢印１０１参照）、かかる枠体１３の内周でコネクタ２１の外周を取り囲むことができる形状に形成される。なお、図１には、枠体１３が、上面視した場合に、略矩形状の内周を有する形状である場合を示しているが、枠体１３の形状を限定するものではなく、コネクタ２１の外周に応じた形状であればよい。また、端子部１２がコネクタ２１に正しく接続されるように枠体１３の形状を形成することとしてもよい。

　また、基板２０には、低背のコネクタ２１が実装される。コネクタ２１の詳細については、図３を用いて後述する。なお、図１には、同一向きのコネクタ２１が３個、基板２０へ実装されている例を示しているが、コネクタ２１の配置される向きや配置位置、ならびに個数などを限定するものではない。

　次に、図２を用いて、フレキシブルケーブル１０の主に枠体１３の近傍の詳細な構成について説明する。図２は、枠体１３の近傍の詳細な構成を示す上面模式図である。

　図２に示すように、ケーブル部１１は、略平行に配設された複数本のパターン配線１１ａを有する。かかるパターン配線１１ａは、上述のように銅などの導体から形成されており、信号層、グランド層などを含む多層をなして構成される。

　また、かかるパターン配線１１ａは、上述のようにポリイミド樹脂などからなる絶縁樹脂フィルム（以下、「絶縁フィルム１１ｂ」と記載する）によって絶縁被覆される。なお、前述の信号層、グランド層などは、かかる絶縁フィルム１１ｂを挟んでウエハース状に積層されている。

　また、ケーブル部１１は、その端部近傍に切り欠き１１ｃを有する。かかる切り欠き１１ｃの詳細については、図４Ａを用いて後述する。

　そして、ケーブル部１１の端部には、端子部１２が備えられることとなる。また、枠体１３は、かかる端子部１２に設けられる。

　ここで、枠体１３は、ケーブル部１１のパターン配線１１ａと同層および同材質のノイズシールド用のパターン配線（以下、説明の便宜上、「シールドパターン１３ａ」と記載する）を有する。

　かかるシールドパターン１３ａは、図２に示すように、ケーブル部１１と重なる領域を除く略コの字状に枠体１３の枠に沿って形成される。なお、図中の破線Ｃにおいて、シールドパターン１３ａが、ケーブル部１１のパターン配線１１ａと導通されるか否かに関しては、目的・用途等により適宜選択してよい。

　また、枠体１３は、絶縁フィルム１３ｂを有する。シールドパターン１３ａは、かかる絶縁フィルム１３ｂによって、上述したパターン配線１１ａの場合と同様に絶縁被覆される。

　ただし、枠体１３は、基板２０と対向する面の一部において、かかる絶縁フィルム１３ｂが開口されており、シールドパターン１３ａの一部を露出させている。かかる点の詳細については、図４Ｂを用いて後述する。

　なお、枠体１３の枠を形成するシールドパターン１３ａおよび絶縁フィルム１３ｂと、ケーブル部１１を形成するパターン配線１１ａおよび絶縁フィルム１１ｂとは、同層および同材質の構成をなしている。

　したがって、枠体１３は、ケーブル部１１の製造工程に対して新たな工程を追加することなく、たとえば、外形については、抜き打ちによる金型成形などによって製作することが可能である。

　次に、図３を用いて、いわゆるＺＩＦコネクタであるコネクタ２１の構成について説明する。図３は、コネクタ２１の構成を示す斜視模式図である。

　図３に示すように、コネクタ２１は、挿入部２１ａと、レバー２１ｂと、ロックタブ２１ｃとを備える。

　挿入部２１ａは、フレキシブルケーブル１０の端子部１２（図２参照）が挿入されるコンタクト部である（図３の矢印３０１参照）。

　レバー２１ｂは、端子部１２が挿入部２１ａへ挿入され、コネクタ２１の内奥部へ当接した場合に、基板２０へ向けて倒されることによって（図中の矢印３０２参照）、端子部１２とコネクタ２１とを固定させる。

　具体的には、レバー２１ｂが、図中の矢印３０２の向きに倒されるのに連動して、ロックタブ２１ｃが、図中の矢印３０３の示す向きに沈み込む。そして、沈み込んだロックタブ２１ｃは、その先端部において上述したケーブル部１１の切り欠き１１ｃと係合することによって、端子部１２とコネクタ２１とを固定させる。かかる点は、つづく図４Ａの説明において図示することとする。

　次に、図４Ａを用いて、フレキシブルケーブル１０とコネクタ２１とが接続された状態の詳細について説明する。図４Ａは、フレキシブルケーブル１０とコネクタ２１との接続状態を示す上面模式図である。

　まず、図３の説明の際に述べた通り、また、図４Ａに示すように、端子部１２がコネクタ２１へ挿入され、コネクタ２１の内奥部へ当接した場合に、レバー２１ｂは、基板２０へ向けて倒されることによって、ロックタブ２１ｃの先端部と切り欠き１１ｃとを係合させ、端子部１２とコネクタ２１とを固定させる。

　これにより、フレキシブルケーブル１０へ水平方向に加わる抜去力に対して一定の抜け防止効果を得ることができる。

　そして、本実施形態では、これに加えて枠体１３によってコネクタ２１を取り囲み、さらに確実な抜け防止効果を得られるようにしている。

　具体的には、図４Ａに示すように、フレキシブルケーブル１０とコネクタ２１とが接続された際、枠体１３は、その内周でコネクタ２１の外周を取り囲む。なお、このとき、枠体１３の内周およびコネクタ２１の外周は接することが好ましいが、所定の隙間をもって対向していてもよい。

　これにより、フレキシブルケーブル１０へ水平方向から加わる抜去力に対して、コネクタ２１の側面に枠体１３を引っ掛けることができるので、水平方向から加わる抜去力に対する確実な抜け防止効果を得ることができる。

　また、図４Ａに示すように、枠体１３は、レバー２１ｂが基板２０へ向けて倒された場合に、かかるレバー２１ｂと重なるように設けられることが好ましい。これにより、レバー２１ｂを、枠体１３の押さえ機構として機能させることができるので、鉛直上向きに加わる抜去力に対する確実な抜け防止効果を得ることができる。

　ところで、図４Ａに示すように、基板２０には、フレキシブルケーブル１０とコネクタ２１とが接続された際に枠体１３と重なる部位に、はんだバンプ２２が設けられる。実施形態に係るフレキシブルケーブル１０の接続機構１では、かかるはんだバンプ２２と枠体１３のシールドパターン１３ａの一部とを接触させることによってノイズシールド体を形成する。次に、かかる点の詳細について、図４Ｂを用いて説明する。

　図４Ｂは、フレキシブルケーブル１０とコネクタ２１との接続状態を示す側面模式図である。図４Ｂに示すように、はんだバンプ２２は、所定の高さｈを有し、かつ、基板２０のグランド２３と導通させて設けられる、いわばグランド２３と同電位のグランド部材である。

　また、図２の説明の折に触れたが、図４Ｂに示すように、枠体１３の基板２０に面する側の絶縁フィルム１３ｂは一部開口され、開口部１３ｃが形成される。かかる開口部１３ｃは、端子部１２がコネクタ２１へ接続された際に、はんだバンプ２２と重なる部位に設けられる。

　そして、かかる開口部１３ｃから露出されるシールドパターン１３ａの一部とグランド部材であるはんだバンプ２２とを接触させることによって、シールドパターン１３ａをグランド２３へ接地させ、コネクタ２１を取り囲むノイズシールド体を形成する。

　ここで、形成されるノイズシールド体に有効にノイズを吸収させるためには、シールドパターン１３ａを確実にはんだバンプ２２へ接触させることによって、確実にグランド２３へ接地させる必要がある。

　このため、はんだバンプ２２の所定の高さｈは、フレキシブルケーブル１０とコネクタ２１とが接続した際の、基板２０からのパターン配線１１ａ（すなわち、シールドパターン１３ａ）の高さｔに対して、「ｈ＞ｔ」とする必要がある。

　ここで、Ｇｏｌｄｍａｎｎのはんだバンプ高さの近似モデルを用いると、はんだバンプ２２の体積Ｖと、円形の電極の直径Ｌと、はんだバンプ２２の所定の高さｈとの間には、以下の式（１）に示される関係が成り立つ。

　なお、一辺の長さがｌの正方形の電極の場合には、上記式（１）のＬに、下記式（２）のＬ’を代入すればよい。

　また、図４Ａの説明でも述べたが、図４Ｂに示すように、枠体１３は、コネクタ２１のレバー２１ｂが基板２０へ向けて倒された場合に、かかるレバー２１ｂと重なり、上方から押圧されることとなる（たとえば、図中の部位Ｐ参照）。

　すなわち、これにより、開口部１３ｃから露出されたシールドパターン１３ａの一部を、上方からはんだバンプ２２へ押し付けることができるので、シールドパターン１３ａを確実にグランド２３へ接地させ、有効なノイズシールド体を形成することができる。

　したがって、かかるノイズシールド体によって取り囲まれるコネクタ２１は、そのノイズ耐性を強化することができる。

　なお、グランド部材として設けられるはんだバンプ２２は、基板２０への部品実装工程においてあらたに追加工程を設けることなく形成することができる。また、ノイズシールド体を形成するために、特殊な、あるいは、大きな部品を用いる必要がない。したがって、電子機器の小型化を阻害することなくノイズを簡易に抑制できるうえ、コスト面においても低コスト化を図ることができる。

　なお、これまでは、はんだバンプ２２をグランド部材として用いる場合について説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、チップ部品を用いることとしてもよい。ここで、かかる変形例について図５Ａおよび図５Ｂを用いて説明する。

　図５Ａは、変形例に係るフレキシブルケーブル１０とコネクタ２１との接続状態を示す上面模式図であり、図５Ｂは、同接続状態を示す側面模式図である。

　なお、図５Ａは図４Ａに、図５Ｂは図４Ｂにそれぞれ対応しているため、図４Ａおよび図４Ｂを用いた場合と説明が重複する構成要素については、適宜その説明を省略する。

　図５Ａに示すように、基板２０には、はんだバンプ２２ではなく、角型チップ固定抵抗器や積層セラミックチップコンデンサといったチップ部品２２’をグランド部材として設けることとしてもよい。

　なお、図５Ａおよび図５Ｂでは、かかるチップ部品２２’を直方体状に示すこととするが、チップ部品２２’の形状を限定するものではない。

　なお、グランド部材としてチップ部品２２’を用いる場合、かかるチップ部品２２’の電極２２’ａと、開口部１３ｃから露出されるシールドパターン１３ａの一部とを確実に接触させる必要がある。

　このため、はんだバンプ２２を用いる場合と同様に、チップ部品２２’の所定の高さｈ’は、フレキシブルケーブル１０とコネクタ２１とが接続した際の、基板２０からのシールドパターン１３ａの高さｔに対して、「ｈ’＞ｔ」とすることが好ましい。

　なお、これまでは、グランド部材として、はんだバンプ２２あるいはチップ部品２２’を用いる場合を採り上げ、フレキシブルケーブル１０の挿入方向に対して対称位置にそれぞれ１個ずつ設けられる場合について説明したが、配置位置や個数を限定するものではない。

　すなわち、配置位置は、フレキシブルケーブル１０がコネクタ２１へ接続された際に、少なくとも枠体１３と重なる基板２０上の部位であればよい。また、個数は、１または複数個のいずれであってもよい。

　ところで、これまでは、主にノイズ抑制やコネクタ２１からの抜け防止の観点から、実施形態に係るフレキシブルケーブル１０およびその接続機構１について説明してきたが、以下では、さらに誤接続防止の観点から説明を行う。

　これまで図４Ｂなどを用いて説明した通り、フレキシブルケーブル１０の枠体１３には開口部１３ｃが形成され、シールドパターン１３ａの一部が露出されているため、接続時にフレキシブルケーブル１０の表裏を明らかに示すことができるという効果を奏する。

　かかる表裏の明示により、誤接続の防止に資することができるが、フレキシブルケーブル１０にさらなる加工を施して、誤接続の防止をより確実なものとしてもよい。

　かかる場合の加工の一例を、図６Ａ～図６Ｃに示す。図６Ａ～図６Ｃは、フレキシブルケーブル１０に誤接続を防止するための加工を施す場合の一例を示す図である。

　まず、図６Ａの破線の閉曲線Ｍに囲まれた部分に示すように、ケーブル部１１の絶縁フィルム１１ｂなどに合印１１ｄを設けることとしてもよい。かかる合印１１ｄは、シルクスクリーン印刷などの手法を用いることによって設けることができる。

　なお、図６Ａには、黒色の二等辺三角形で合印１１ｄをあらわしているが、合印１１ｄの形状を限定するものではない。また、設けられる部位も、ケーブル部１１の絶縁フィルム１１ｂに限られるものではなく、たとえば、枠体１３の絶縁フィルム１３ｂ上であってもよい。

　なお、図６Ａに一例として示す合印１１ｄによれば、たとえば、合印１１ｄの設けられている側でフレキシブルケーブル１０の表側を、合印１１ｄの二等辺三角形の頂点方向でフレキシブルケーブル１０の挿入方向を、それぞれ明示することができる。

　また、図６Ｂに示すように、枠体１３の幅を左右でそれぞれ異ならせてもよい。すなわち、これまで示したコネクタ２１は、上面視した場合に、端子部１２の挿入方向に略平行な二辺を有する略矩形状を呈していたが、かかる二辺それぞれに対向する枠体１３の幅「Ｗ１」および「Ｗ２」を、たとえば、「Ｗ１＜Ｗ２」となるようにしてもよい。

　なお、これは、たとえば、基板２０上に複数個のコネクタ２１が並設され、かつ、コネクタ２１相互の間隔がまちまちである場合などに適用することができ、前述の間隔に応じて枠体１３の幅を異ならせることで、接続対象となるコネクタ２１を正しく選択させることができる。

　また、図６Ｃに示すように、ケーブル部１１の延在方向（すなわち、Ｘ軸方向）に対して、枠体１３が所定の傾きθを有して設けられていてもよい。この場合、枠体１３が傾いている側が表側というようにあらかじめ規定しておくことで、誤接続の防止に資することができる。

　なお、このように枠体１３が傾きθを有していても、上述のように枠体１３はロックタブ２１ｃによって上方から押圧されるため、コネクタ２１への接続時にはフラットな状態にすることができる。

　上述してきたように、実施形態に係るフレキシブルケーブルは、端子部と、枠体と、パターン配線と、開口部とを備える。端子部は、配線基板上へ設けられたコネクタへ接続される。枠体は、上記端子部へ設けられる。パターン配線は、上記枠体に形成され絶縁被覆される。開口部は、上記枠体の上記パターン配線の一部を露出させる。

　したがって、実施形態に係るフレキシブルケーブルによれば、電子機器の小型化を阻害することなくノイズを抑制することができる。

　ところで、上述した実施形態では、フレキシブルケーブルがＦＰＣケーブルである場合を例に挙げて説明したが、可撓性を有するならばこれに限られるものではなく、たとえば、ＦＦＣ（Flexible　Flat　Cable）などであってもよい。

　また、上述した実施形態では、コネクタがＺＩＦコネクタである場合を例に挙げて説明したが、これに限られるものではない。たとえば、ＺＩＦコネクタのような端子部のロック機構を備えないコネクタに適用することとしてもよい。

　かかる場合、コネクタの外周を枠体が取り囲むことによって、少なくとも水平方向からの抜去力に対しては確実な抜け防止の効果を得られるとともに、ノイズ抑制についてはＺＩＦコネクタの場合と同様の効果を得ることができる。

　さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

　　　１　　接続機構
　　１０　　フレキシブルケーブル
　　１１　　ケーブル部
　　１１ａ　パターン配線
　　１１ｂ　絶縁フィルム
　　１１ｃ　切り欠き
　　１１ｄ　合印
　　１２　　端子部
　　１３　　枠体
　　１３ａ　シールドパターン
　　１３ｂ　絶縁フィルム
　　１３ｃ　開口部
　　２０　　基板
　　２１　　コネクタ
　　２１ａ　挿入部
　　２１ｂ　レバー
　　２１ｃ　ロックタブ
　　２２　　はんだバンプ
　　２２’　チップ部品
　　２２’ａ　電極
　　２３　　グランド

Claims

　配線基板上へ設けられたコネクタへ接続される端子部と、
　前記端子部へ設けられる枠体と、
　前記枠体に形成され絶縁被覆されたパターン配線と、
　前記枠体の前記パターン配線の一部を露出させる開口部と
　を備えることを特徴とするフレキシブルケーブル。
　前記コネクタの近傍には、所定の高さを有し、かつ、前記配線基板のグランドと導通するグランド部材が配設されており、
　前記開口部は、
　前記端子部が前記コネクタへ接続された際に、該開口部によって露出される前記パターン配線の一部を前記グランド部材へ接触させるように、
　前記グランド部材とが重なる部位に設けられること
　を特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル。
　前記枠体は、
　前記端子部が前記コネクタへ接続された際に、該枠体の内周で前記コネクタの外周を取り囲む形状に形成されること
　を特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルケーブル。
　前記端子部の近傍には、該端子部の表裏または挿入方向を示す合印が設けられること
　を特徴とする請求項１、２または３に記載のフレキシブルケーブル。
　前記コネクタは、
　上面視した場合に、前記端子部の挿入方向に略平行な二辺を有する略矩形状を呈しており、
　前記二辺それぞれに対向する該枠体の幅は、それぞれ異なること
　を特徴とする請求項３または４に記載のフレキシブルケーブル。
　前記コネクタは、
　前記配線基板へ向けて倒されることによって前記端子部と該コネクタとを固定させるレバーを具備するＺＩＦコネクタであって、
　前記枠体は、
　前記レバーが倒された場合に、該レバーによって上方から押圧されることによって、前記開口部から露出された前記パターン配線の一部を前記グランド部材へ押し付けること
　を特徴とする請求項２～５のいずれか一つに記載のフレキシブルケーブル。
　コネクタと、
　前記コネクタの近傍に１または複数個配設され、グランドと導通するグランド部材と
　を具備する配線基板と、
　前記コネクタへ接続される端子部と、前記端子部へ設けられる枠体と、前記枠体に形成され絶縁被覆されたパターン配線と、前記枠体の前記パターン配線の一部を露出させる開口部とを具備するフレキシブルケーブルと
　を備え、
　前記端子部が前記コネクタへ接続された際に、前記開口部によって露出された前記パターン配線の一部を前記グランド部材へ接触させること
　を特徴とするフレキシブルケーブルの接続機構。
　前記グランド部材は、
　はんだバンプまたはチップ部品であること
　を特徴とする請求項７に記載のフレキシブルケーブルの接続機構。
　端子部と、前記端子部へ設けられる枠体と、前記枠体に形成され絶縁被覆されたパターン配線と、前記枠体の前記パターン配線の一部を露出させる開口部とを具備するフレキシブルケーブルの前記端子部を接続するコネクタと、
　前記コネクタの近傍に１または複数個配設され、グランドと導通するとともに、前記開口部によって露出された前記パターン配線の一部と接触するグランド部材と
　を備えることを特徴とする配線基板。
　請求項９に記載の配線基板を備えることを特徴とする電子機器。