WO2013185968A1 - Method for producing a wiper strip, and a produced wiper strip - Google Patents

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WO2013185968A1
WO2013185968A1 PCT/EP2013/058586 EP2013058586W WO2013185968A1 WO 2013185968 A1 WO2013185968 A1 WO 2013185968A1 EP 2013058586 W EP2013058586 W EP 2013058586W WO 2013185968 A1 WO2013185968 A1 WO 2013185968A1
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WO
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wiper
end faces
strip
double strand
lips
Prior art date
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PCT/EP2013/058586
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Philip Claeskens
Reiner Lay
Gert VANDERHEYDEN
Peter Sprafke
Waldemar Ernst
Vincent Duval
Bart Vankerkhove
Christian Wilms
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • B60S2001/3898—Wiper blades method for manufacturing wiper blades

Definitions

  • the invention is based on a method for producing a wiper strip according to the preamble of claim 1 and of a wiper strip according to the preamble of claim 10.
  • a method for producing a wiper strip in which initially a double strand is extruded.
  • the wiper strips are connected to the end faces on the narrow sides of their wiper lips.
  • the double strand is separated longitudinally into two single strands.
  • the coating after separation of the double strand is more complex because the individual strands must be performed separately in a coating system and coated. In contrast, in the case of coating before separation there is a risk that the wiping edges coming from the end face of the wiper lip
  • EP 0 516 470 A1 discloses a manufacturing process for wiper strips in a double-strand process, wherein the double strand has broad, mutually opposite, V-shaped grooves on both sides of the common lip section, the grooves being produced during the extrusion of blades.
  • the double strand can be easily divided into two single strands. Neither the double strand nor the single strands are subjected to a coating treatment.
  • the distance of the end faces of the wiper lips in the double L 5 strhack outside the connection zone in the region of the wiping edges is greater than twice the thickness of the coating. This makes it possible to coat the wiping edges and part of the end faces before the separation process, without the wiping edges are deformed or damaged during the separation process. Furthermore, the end faces can be coated to the immediate vicinity of the connection zones. This has the advantage that direct contact between the uncoated part of the end face and the windshield is largely avoided when the wiper lip is moved during the wiping process in the spiral layers. As a result, a noise, e.g. Squeaks or rattles do not arise. Such noises are particularly to be feared when the uncoated rubber slides on the dry or almost dry vehicle window.
  • connection zone 3 0 diverge the faces of the connection zone outward.
  • connection zone is formed by a connecting web, which determines the minimum distance between the end faces and in the region of the connecting piece
  • the mutually facing end faces of the wiper lips can be divergent outwards. run or form rectangular longitudinal grooves with parallel end faces, which form with the edges of the wiper lips in cross section substantially rectangular wiping edges.
  • the method according to the invention can be further improved by first producing and coating the wiper lips in a double strand separately from the remaining parts of the wiper strip and then connecting them with the remaining parts of the wiper strip in a coextrusion process. It is expedient that the transition or connection zones between the wiper lips on the one hand and the other parts of the wiper strip on the other hand are provided in the region of abutment shoulders of the wiper lips.
  • the duplex can be separated into two single strands, e.g. by hand or by means of two separating tools which engage in two mutually opposite first longitudinal grooves of the head strip and thus comprise a back strip of the head strip.
  • the separating tools exert tensile forces acting on the double strand at the connection zone or connection point outwards to the longitudinal sides, which separate the double strand by tearing into two individual strands.
  • a longitudinally extending central web is provided, which is connected by connecting zones in the form of connecting webs with the end faces, wherein the cross section of the connecting webs expediently decreases toward the end faces and in the areas on smallest, which adjoin the end faces of the wiper lips.
  • the separation will take place directly on the end faces of the wiper lips. Since a tensile force acts at these points in the separation process, the elastic material retracts after separation to the center of the wiper lip, so that at the earlier junction of the uncoated part of the end face has a concave profile and thus during a wiping movement, the vehicle window in the reversal positions not touched.
  • the head strip and the central web in a direction transverse to the longitudinal direction of the wiper lips plane the same extent. This is at the same time the largest extent of the double strand in this cattle tung. This ensures that the double strand is well guided in the feed direction during the manufacturing process, especially in the region of the wiping edges and the narrow end of the wiper lips.
  • FIG. 1 shows a cross section of a double strand of wiper strips according to the invention
  • FIG. 2 shows a variant of FIG. 1 before a coating
  • FIG. 3 shows a double strand according to FIG. 2 after the coating
  • FIG. 4 shows a double strand according to FIG. 3 after the separation into two single strands
  • FIG. 5 shows a cross section of a single strand rotated by 90 degrees
  • FIG. 6 shows an enlarged section corresponding to line VI in FIG. 5
  • FIG. 7 shows a double strand according to FIG. 4 with two separating tools
  • FIG. 8 shows a variant of a double strand according to FIG. 2 before coating with a central web between the single strands, FIG.
  • FIG. 9 shows a double strand according to FIG. 8 after the coating
  • Fig. 12 is a rotated by 90 degrees cross-section of a separate central web.
  • Each wiper strip 10 has a head strip 14 with two first longitudinal grooves 20, which are open to the longitudinal sides and are separated from each other by a first longitudinal web 16. This connects a back bar 18 with the rest of the header.
  • a tilting ridge 30 connects a wiper lip 28 with the head strip 14. Between the tilting ridge 30 and the head strip 14 support strips 22 are provided, which are formed by two opposing second longitudinal grooves 26. The second longitudinal grooves 26 are separated by a second longitudinal web 24. The wiper lip 28 has on the side facing away from the header 14 a narrow end 34. It widened to the tilting ridge 30, with which it is connected via a contact shoulder 32. In the wiping operation, the contact layer 32 attaches to one of the support strips 22, the system changing at the turning point of the wiping movement.
  • two individual strands of the wiper strips 10 are mirror-symmetrically connected to each other in a connection zone 40 on mutually facing end faces 38 L 0.
  • the end faces 38 diverge from the connecting zone 40 to the longitudinal sides of the narrow ends 34 of the wiper lips 28 and form wiping edges 36 with the longitudinal sides.
  • the end faces 38 are formed so longitudinal grooves 43 which are open in the region of the wiping edges and there have a distance from each other which is greater than twice the layer thickness 60 of a coating applied after extrusion coating 46. After the coating, which extends to the connection zone 40 , the double strand 12 is separated into two single strands with the wiper strips 10.
  • 2 0 can be done by cutting or pulling, by hand or by means of separator 50 in the direction of arrows 52 in Fig. 7.
  • the double strand can be produced in a single extrusion process in which the entire wiper strips 10 are extruded in a double strand, or
  • connection zone between the pre-extruded double strand of the wiper lips 28 is designated by 48 and is expediently located in the region of the plant.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 2 to 6 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the connecting zone 40 is designed as a connecting web. On both sides of the web arise between the end faces 38 of the wiper lips 28 rectangular longitudinal grooves 44. In this case, the end faces 38 cut the Soflä-
  • Wischkanten 36 result in practice with respect to the wiping quality and Durability have proven to be advantageous.
  • the distance 58 of the end faces is also greater than twice the layer thickness 60, so that the connecting web 40 can be easily separated after the coating in the parting plane 42, without deforming and / or damaging the wiping edges 36.
  • FIG. 2 shows an uncoated double strand 12
  • FIG. 3 shows the same double strand 12 with a coating 46.
  • the entire wiper strips 10 are coated, but it is also possible to carry out the coating 46 only on the wiper lips 28. It is also possible first to extrude and coat the wiper lips 28 in the double strand and then to join them in a coextrusion process with the other parts of the wiper strips 10.
  • Fig. 4 shows a double strand 12 according to Fig. 3 after the separation. 56, the separating gap between the end faces 38 of the wiper lips 28 is designated.
  • FIGS. 8 to 12 show a variant embodiment with a central web 54, which is connected between the end faces 38 by connecting webs 40 with the end faces 38. It corresponds in height to the height of the head strip 14, so that the double strand 12 is well supported and guided during the extrusion and the coating.
  • the central web 54 is a waste product and is removed in the separation process of the double strand 12.
  • the connecting webs 40 extend to the end faces 38 of the wiper lips 28 in a wedge shape, so that the demolition takes place at the end faces 38 during the separation process. Since the separation takes place under a tensile force, the rubber-elastic material is first stretched and contracts again after the separation. This results in a concave profile 62 of the end faces 38 at the uncoated points, so that the uncoated area of the end faces 38 does not come into contact with the vehicle window when the wiper lip 28 tips over during the wiping operation in the reversal position.
  • FIG. 8 shows an uncoated double strand 12, while the double strand 12 according to FIG. 9 is coated.
  • Fig. 10 shows the double strand 12 after separation into two single strands.
  • FIGS. 11 and 12 show a wiper strip It is self-evident that individual construction elements, such as, for example, the coextrusion of the wiper lips prefabricated and coated in the double strand, are also used in the other exemplary embodiments in the exemplary embodiment according to FIG can.
  • the diverging end faces 38 according to FIG. 1 can be combined with webs 40 according to FIGS. 2 and 3 or according to FIGS. 8 and 9.
  • the double strands 12 can be coated completely or only in the region of the sealing lips in the different variants.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a wiper strip (10) comprising at least one head strip (14) which is connected to a wiper lip (28) by means of a tilting web (30). Two wiper strips (10) are extruded in one double strand (12), both wiper strips (10) being connected to each other at the wiper lip (28) end faces (38) facing each other in a connection zone (40) which is narrow relative to the transverse extension of the end faces (38), while the end faces (38) of the wiper strips (10) are separated in the remaining regions by parallel longitudinal grooves (43, 44) and form wiper edges (36) together with the longitudinal sides of the wiper lips (28). The double strand (12) is separated into two individual strands in the longitudinal direction after a coating process. The distance between the end faces (38) outside of the connection zone (40) in the region of the wiper edges (36) is greater than double the thickness of the coating (46).

Description

5  5
VERFAHREN UM HERSTELLEN EINER WISCHLEISTE SOWIE EINE HERGESTELLTE WISCHLEISTE METHOD FOR MANUFACTURING A WIPER STRIP AND A MIXED WIPING STRIP
L 0 Stand der Technik L 0 state of the art
Die Erfindung geht von einem Verfahren zum Herstellen einer Wischleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und von einer Wischleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10 aus. The invention is based on a method for producing a wiper strip according to the preamble of claim 1 and of a wiper strip according to the preamble of claim 10.
L 5  L 5
In der DE 69 32 43 68 T2 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Wischleiste bekannt, bei dem zunächst ein Doppelstrang extrudiert wird. In diesem Doppelstrang sind die Wischleisten mit den Stirnflächen an den schmalen Seiten ihrer Wischlippen miteinander verbunden. Nach dem Extrudieren wird der Doppelt e) sträng in Längsrichtung zu zwei Einzelsträngen aufgetrennt. Um die Gleiteigenschaften der Wischleiste zu verbessern und ihren Verschleiß zu verringern, ist es bekannt, mindestens die Wischlippen zu beschichten. Dies kann grundsätzlich entweder vor dem Trennvorgang oder nach dem Trennvorgang des Doppelstrangs in Längsrichtung geschehen.  In DE 69 32 43 68 T2 a method for producing a wiper strip is known in which initially a double strand is extruded. In this double strand, the wiper strips are connected to the end faces on the narrow sides of their wiper lips. After extrusion, the double strand is separated longitudinally into two single strands. In order to improve the sliding properties of the wiper strip and to reduce its wear, it is known to coat at least the wiper lips. This can basically be done either before the separation process or after the separation process of the double strand in the longitudinal direction.
.5  .5
Das Beschichten nach dem Trennen des Doppelstrangs ist aufwändiger, weil die Einzelstränge getrennt in einer Beschichtungsanlage geführt und beschichtet werden müssen. Demgegenüber besteht bei einem Beschichten vor dem Trennen die Gefahr, dass die Wischkanten, die von der Stirnfläche der Wischlippe The coating after separation of the double strand is more complex because the individual strands must be performed separately in a coating system and coated. In contrast, in the case of coating before separation there is a risk that the wiping edges coming from the end face of the wiper lip
30 und deren Flanken gebildet werden, beim Trennvorgang verformt und/oder beschädigt werden. In dem genannten Dokument ist nun vorgeschlagen, den gemeinsamen Lippenabschnitt der Trennstelle zu beiden Seiten mit jeweils einer Rille zu versehen, die einander gegenüberliegen und deren Weite so bemessen ist, dass während der Beschichtung kein Beschichtungsmaterial eindringen kann.30 and their flanks are formed, deformed during the separation process and / or damaged. In said document, it is now proposed to provide the common lip portion of the separation point on both sides, each with a groove which are opposite to each other and whose width is dimensioned so that during the coating no coating material can penetrate.
35 Durch die beiden Rillen wird eine sehr schmale Verbindungszone gebildet, die 35 The two grooves form a very narrow connection zone, the
leicht durch Zug getrennt werden kann. Dadurch bleiben die Stirnflächen und Wischkanten der Wischlippen nach dem Beschichten und Trennen unbeschichtet. easily separated by train. This leaves the faces and Wiping edges of the wiper lips after coating and separating uncoated.
Aus der EP 0 516 470 A1 ist ein Herstellungsverfahren für Wischleisten in einem 5 Doppelstrangverfahren bekannt, wobei der Doppelstrang breite, einander gegenüberliegende, v-förmige Rillen an beiden Seiten des gemeinsamen Lippenabschnitts hat, wobei die Rillen während des Extrudierens von Klingen erzeugt werden. Dadurch kann der Doppelstrang leicht in zwei Einzelstränge zerteilt werden. Weder der Doppelstrang noch die Einzelstränge werden einer Beschich- L 0 tungsbehandlung ausgesetzt. EP 0 516 470 A1 discloses a manufacturing process for wiper strips in a double-strand process, wherein the double strand has broad, mutually opposite, V-shaped grooves on both sides of the common lip section, the grooves being produced during the extrusion of blades. As a result, the double strand can be easily divided into two single strands. Neither the double strand nor the single strands are subjected to a coating treatment.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Nach der Erfindung ist der Abstand der Stirnflächen der Wischlippen im Doppel- L 5 sträng außerhalb der Verbindungszone im Bereich der Wischkanten größer als die zweifache Stärke der Beschichtung. Dadurch ist es möglich, die Wischkanten und einen Teil der Stirnflächen vor dem Trennvorgang zu beschichten, ohne dass die Wischkanten beim Trennvorgang verformt oder beschädigt werden. Ferner können die Stirnflächen bis in die unmittelbare Nähe der Verbindungszo- 1 0 ne beschichtet werden. Dies hat den Vorteil, dass beim Umlegen der Wischlippe während des Wischvorgangs in den Wendelagen ein direkter Kontakt zwischen dem unbeschichteten Teil der Stirnfläche und der Windschutzscheibe weitestgehend vermieden wird. Dadurch kann in den Wendelagen ein Geräusch, z.B. Quietschen oder Rattern nicht entstehen. Solche Geräusche sind insbesondere 2 5 zu befürchten, wenn der unbeschichtete Gummi auf der trockenen oder nahezu trockenen Fahrzeugscheibe gleitet. According to the invention, the distance of the end faces of the wiper lips in the double L 5 sträng outside the connection zone in the region of the wiping edges is greater than twice the thickness of the coating. This makes it possible to coat the wiping edges and part of the end faces before the separation process, without the wiping edges are deformed or damaged during the separation process. Furthermore, the end faces can be coated to the immediate vicinity of the connection zones. This has the advantage that direct contact between the uncoated part of the end face and the windshield is largely avoided when the wiper lip is moved during the wiping process in the spiral layers. As a result, a noise, e.g. Squeaks or rattles do not arise. Such noises are particularly to be feared when the uncoated rubber slides on the dry or almost dry vehicle window.
Der erforderliche Abstand zwischen den Stirnflächen der Wischlippen des Doppelstrangs wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, dassThe required distance between the end faces of the wiper lips of the double strand is achieved according to an embodiment of the invention in that
3 0 die Stirnflächen von der Verbindungszone ausgehend nach außen divergieren. 3 0 diverge the faces of the connection zone outward.
Sie bilden offene Längsnuten und mit den Längsseiten der Wischlippen die Wischkanten. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Verbindungszone durch einen Verbindungssteg gebildet wird, der auch im Bereich des Verbindungsstücks den Mindestabstand zwischen den Stirnflächen bestimmt und mit They form open longitudinal grooves and with the longitudinal sides of the wiper lips the wiping edges. Another possibility is that the connection zone is formed by a connecting web, which determines the minimum distance between the end faces and in the region of the connecting piece
35 diesen zu den Längsseiten hin offene Längsnuten bildet. Dabei können die einander zugewandten Stirnflächen der Wischlippen nach außen divergierend ver- laufen oder rechteckige Längsnuten mit parallel verlaufenden Stirnflächen bilden, die mit den Flanken der Wischlippen im Querschnitt im Wesentlichen rechtwinklige Wischkanten bilden. 35 forms these longitudinal grooves open towards the longitudinal grooves. In this case, the mutually facing end faces of the wiper lips can be divergent outwards. run or form rectangular longitudinal grooves with parallel end faces, which form with the edges of the wiper lips in cross section substantially rectangular wiping edges.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner dadurch verbessert werden, dass die Wischlippen in einem Doppelstrang zunächst getrennt von den übrigen Teilen der Wischleiste gefertigt und beschichtet und erst danach in einem Koextrusions- verfahren mit den übrigen Teilen der Wischleiste verbunden werden. Dabei ist es zweckmäßig, dass die Übergangs- bzw. Verbindungszonen zwischen den Wischlippen einerseits und den übrigen Teilen der Wischleiste andererseits im Bereich von Anlageschultern der Wischlippen vorgesehen sind. The method according to the invention can be further improved by first producing and coating the wiper lips in a double strand separately from the remaining parts of the wiper strip and then connecting them with the remaining parts of the wiper strip in a coextrusion process. It is expedient that the transition or connection zones between the wiper lips on the one hand and the other parts of the wiper strip on the other hand are provided in the region of abutment shoulders of the wiper lips.
Nach dem Beschichten kann der Doppelstrang in zwei Einzelstränge getrennt werden, z.B. von Hand oder mittels zweier Trennwerkzeuge, die in zwei einander gegenüberliegende erste Längsnuten der Kopfleiste eingreifen und damit eine Rückenleiste der Kopfleiste umfassen. Die Trennwerkzeuge üben auf den Doppelstrang an der Verbindungszone bzw. Verbindungsstelle nach außen zu den Längsseiten wirkende Zugkräfte aus, die den Doppelstrang durch Reißen in zwei Einzelstränge trennen. After coating, the duplex can be separated into two single strands, e.g. by hand or by means of two separating tools which engage in two mutually opposite first longitudinal grooves of the head strip and thus comprise a back strip of the head strip. The separating tools exert tensile forces acting on the double strand at the connection zone or connection point outwards to the longitudinal sides, which separate the double strand by tearing into two individual strands.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass zwischen den Stirnflächen der Wischlippen ein in Längsrichtung verlaufender Mittelsteg vorgesehen ist, der durch Verbindungszonen in Form von Verbindungsstegen mit den Stirnflächen verbunden ist, wobei der Querschnitt der Verbindungsstege zu den Stirnflächen hin zweckmäßigerweise abnimmt und in den Bereichen am kleinsten ist, die an den Stirnflächen der Wischlippen angrenzen. Dadurch wird die Trennung unmittelbar an den Stirnflächen der Wischlippen erfolgen. Da bei dem Trennvorgang an diesen Stellen eine Zugkraft wirkt, zieht sich das elastische Material nach der Trennung zur Mitte der Wischlippe zurück, sodass an der früheren Verbindungsstelle der unbeschichtete Teil der Stirnfläche einen konkaven Verlauf aufweist und damit während einer Wischbewegung die Fahrzeugscheibe auch in den Umkehrlagen nicht berührt. According to a further embodiment, it is proposed that between the end faces of the wiper lips a longitudinally extending central web is provided, which is connected by connecting zones in the form of connecting webs with the end faces, wherein the cross section of the connecting webs expediently decreases toward the end faces and in the areas on smallest, which adjoin the end faces of the wiper lips. As a result, the separation will take place directly on the end faces of the wiper lips. Since a tensile force acts at these points in the separation process, the elastic material retracts after separation to the center of the wiper lip, so that at the earlier junction of the uncoated part of the end face has a concave profile and thus during a wiping movement, the vehicle window in the reversal positions not touched.
Zweckmäßigerweise besitzen die Kopfleiste und der Mittelsteg in einer quer zur Längsrichtung der Wischlippen verlaufenden Ebene die gleiche Erstreckung. Diese ist gleichzeitig die größte Erstreckung des Doppelstrangs in dieser Rieh- tung. Dadurch wird erreicht, dass der Doppelstrang während des Fertigungsprozesses in Vorschubrichtung gut geführt ist, insbesondere im Bereich der Wischkanten und des schmalen Endes der Wischlippen. Conveniently, have the head strip and the central web in a direction transverse to the longitudinal direction of the wiper lips plane the same extent. This is at the same time the largest extent of the double strand in this cattle tung. This ensures that the double strand is well guided in the feed direction during the manufacturing process, especially in the region of the wiping edges and the narrow end of the wiper lips.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 einen Querschnitt eines Doppelstrangs erfindungsgemäßer Wischleisten, Fig. 2 eine Variante zu Fig. 1 vor einer Beschichtung, 1 shows a cross section of a double strand of wiper strips according to the invention, FIG. 2 shows a variant of FIG. 1 before a coating,
Fig. 3 einen Doppelstrang nach Fig. 2 nach der Beschichtung, FIG. 3 shows a double strand according to FIG. 2 after the coating, FIG.
Fig. 4 einen Doppelstrang nach Fig. 3 nach der Trennung in zwei Einzelstränge, Fig. 5 einen um 90 Grad gedrehten Querschnitt eines Einzelstrangs, 4 shows a double strand according to FIG. 3 after the separation into two single strands, FIG. 5 shows a cross section of a single strand rotated by 90 degrees, FIG.
Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt entsprechend der Linie VI in Fig. 5, Fig. 7 einen Doppelstrang nach Fig. 4 mit zwei Trennwerkzeugen, 6 shows an enlarged section corresponding to line VI in FIG. 5, FIG. 7 shows a double strand according to FIG. 4 with two separating tools,
Fig. 8 eine Variante eines Doppelstrangs entsprechend Fig. 2 vor der Beschichtung mit einem Mittelsteg zwischen den Einzelsträngen, 8 shows a variant of a double strand according to FIG. 2 before coating with a central web between the single strands, FIG.
Fig. 9 einen Doppelstrang nach Fig. 8 nach der Beschichtung, 9 shows a double strand according to FIG. 8 after the coating, FIG.
Fig. 10 einen Doppelstrang nach Fig. 9 nach der Trennung in zwei Einzelstränge, Fig. 1 1 einen um 90 Grad gedrehten, vergrößerten Querschnitt eines Einzelstrangs und 9 after separation into two single strands, Fig. 1 1 rotated by 90 degrees, enlarged cross-section of a single strand and
Fig. 12 einen um 90 Grad gedrehten Querschnitt eines abgetrennten Mittelstegs.  Fig. 12 is a rotated by 90 degrees cross-section of a separate central web.
In einem Extrusionsverfahren wird ein Doppelstrang 12 mit zwei parallel verlaufenden Wischleisten 10 erzeugt. Jede Wischleiste 10 besitzt eine Kopfleiste 14 mit zwei ersten Längsnuten 20, die zu den Längsseiten hin offen sind und durch einen ersten Längssteg 16 voneinander getrennt sind. Dieser verbindet eine Rückenleiste 18 mit der übrigen Kopfleiste. In an extrusion process, a double strand 12 with two parallel wiper strips 10 is produced. Each wiper strip 10 has a head strip 14 with two first longitudinal grooves 20, which are open to the longitudinal sides and are separated from each other by a first longitudinal web 16. This connects a back bar 18 with the rest of the header.
Ein Kippsteg 30 verbindet eine Wischlippe 28 mit der Kopfleiste 14. Zwischen dem Kippsteg 30 und der Kopfleiste 14 sind Stützleisten 22 vorgesehen, die durch zwei einander gegenüberliegende zweite Längsnuten 26 gebildet werden. Die zweiten Längsnuten 26 werden durch einen zweiten Längssteg 24 voneinander getrennt. Die Wischlippe 28 besitzt auf der der Kopfleiste 14 abgewandten Seite ein schmales Ende 34. Sie verbreitert sich zum Kippsteg 30 hin, mit dem sie über eine Anlageschulter 32 verbunden ist. Im Wischbetrieb legt sich die An- 5 lageschulter 32 an eine der Stützleisten 22 an, wobei die Anlage im Wendepunkt der Wischbewegung wechselt. A tilting ridge 30 connects a wiper lip 28 with the head strip 14. Between the tilting ridge 30 and the head strip 14 support strips 22 are provided, which are formed by two opposing second longitudinal grooves 26. The second longitudinal grooves 26 are separated by a second longitudinal web 24. The wiper lip 28 has on the side facing away from the header 14 a narrow end 34. It widened to the tilting ridge 30, with which it is connected via a contact shoulder 32. In the wiping operation, the contact layer 32 attaches to one of the support strips 22, the system changing at the turning point of the wiping movement.
Beim Doppelstrang 12 sind zwei Einzelstränge der Wischleisten 10 spiegelsymmetrisch in einer Verbindungszone 40 an einander zugewandten Stirnflächen 38 L 0 miteinander verbunden. In the double strand 12, two individual strands of the wiper strips 10 are mirror-symmetrically connected to each other in a connection zone 40 on mutually facing end faces 38 L 0.
Bei der Ausführung nach Fig. 1 divergieren die Stirnflächen 38 von der Verbindungszone 40 bis zu den Längsseiten der schmalen Enden 34 der Wischlippen 28 und bilden mit den Längsseiten Wischkanten 36. Zwischen den divergieren-In the embodiment according to FIG. 1, the end faces 38 diverge from the connecting zone 40 to the longitudinal sides of the narrow ends 34 of the wiper lips 28 and form wiping edges 36 with the longitudinal sides.
L 5 den Stirnflächen 38 entstehen so Längsnuten 43, die im Bereich der Wischkanten offen sind und dort einen Abstand voneinander haben, der größer ist als die zweifache Schichtstärke 60 einer nach der Extrusion aufgebrachten Beschichtung 46. Nach der Beschichtung, die bis zur Verbindungszone 40 reicht, wird der Doppelstrang 12 in zwei Einzelstränge mit den Wischleisten 10 getrennt. DiesL 5 the end faces 38 are formed so longitudinal grooves 43 which are open in the region of the wiping edges and there have a distance from each other which is greater than twice the layer thickness 60 of a coating applied after extrusion coating 46. After the coating, which extends to the connection zone 40 , the double strand 12 is separated into two single strands with the wiper strips 10. This
2 0 kann durch Schneiden oder Ziehen, von Hand oder mittels Trennvorrichtung 50 in Richtung der Pfeile 52 in Fig. 7 erfolgen. 2 0 can be done by cutting or pulling, by hand or by means of separator 50 in the direction of arrows 52 in Fig. 7.
Der Doppelstrang kann in Einfachextrusionsverfahren hergestellt werden, bei dem die ganzen Wischleisten 10 in einem Doppelstrang extrudiert werden, oderThe double strand can be produced in a single extrusion process in which the entire wiper strips 10 are extruded in a double strand, or
2 5 in einem Coextrusionsverfahren, bei dem zunächst die Wischlippen 28 in einem 2 5 in a coextrusion process, in which first the wiper lips 28 in a
Doppelstrang extrudiert und beschichtet werden und anschließend in einem Coextrusionsverfahren mit dem übrigen Teil der Wischleiste 10 verbunden werden. Die Verbindungszone zwischen dem vorextrudierten Doppelstrang der Wischlippen 28 ist mit 48 bezeichnet und liegt zweckmäßigerweise im Bereich der Anla- Double strand extruded and coated and then connected in a coextrusion with the rest of the wiper strip 10. The connection zone between the pre-extruded double strand of the wiper lips 28 is designated by 48 and is expediently located in the region of the plant.
30 geschultem 32 der Wischlippe. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bis Fig. 6 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dadurch, dass die Verbindungszone 40 als Verbindungssteg ausgebildet ist. Zu beiden Seiten des Steges ergeben sich zwischen den Stirnflächen 38 der Wischlippen 28 rechteckige Längsnuten 44. In diesem Fall schneiden die Stirnflächen 38 die Seitenflä-30 trained 32 of the wiper lip. The exemplary embodiment according to FIGS. 2 to 6 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the connecting zone 40 is designed as a connecting web. On both sides of the web arise between the end faces 38 of the wiper lips 28 rectangular longitudinal grooves 44. In this case, the end faces 38 cut the Seitenflä-
35 chen der Wischlippen 28 unter einem rechten Winkel, sodass sich rechtwinklige 35 chen the wiper lips 28 at a right angle, so that is rectangular
Wischkanten 36 ergeben, die sich in der Praxis bezüglich der Wischqualität und Haltbarkeit als vorteilhaft erwiesen haben. Der Abstand 58 der Stirnflächen ist ebenfalls größer als die zweifache Schichtstärke 60, sodass der Verbindungssteg 40 nach der Beschichtung in der Trennebene 42 leicht getrennt werden kann, ohne die Wischkanten 36 zu verformen und/oder zu beschädigen. Wischkanten 36 result in practice with respect to the wiping quality and Durability have proven to be advantageous. The distance 58 of the end faces is also greater than twice the layer thickness 60, so that the connecting web 40 can be easily separated after the coating in the parting plane 42, without deforming and / or damaging the wiping edges 36.
In Fig. 2 ist ein nicht beschichteter Doppelstrang 12 gezeigt, während Fig. 3 den gleichen Doppelstrang 12 mit einer Beschichtung 46 darstellt. In diesem Fall sind die gesamten Wischleisten 10 beschichtet, es ist jedoch auch möglich, die Beschichtung 46 nur an den Wischlippen 28 vorzunehmen. Ebenfalls ist es möglich, zunächst die Wischlippen 28 im Doppelstrang zu extrudieren und zu beschichten und dann in einem Coextrusionsverfahren mit den übrigen Teilen der Wischleisten 10 zu verbinden. FIG. 2 shows an uncoated double strand 12, while FIG. 3 shows the same double strand 12 with a coating 46. In this case, the entire wiper strips 10 are coated, but it is also possible to carry out the coating 46 only on the wiper lips 28. It is also possible first to extrude and coat the wiper lips 28 in the double strand and then to join them in a coextrusion process with the other parts of the wiper strips 10.
Fig. 4 zeigt einen Doppelstrang 12 entsprechend Fig. 3 nach der Trennung. Mit 56 ist der Trennspalt zwischen den Stirnflächen 38 der Wischlippen 28 bezeichnet. Fig. 4 shows a double strand 12 according to Fig. 3 after the separation. 56, the separating gap between the end faces 38 of the wiper lips 28 is designated.
Die Fig. 8 bis 12 zeigen eine Ausführungsvariante mit einem Mittelsteg 54, der zwischen den Stirnflächen 38 durch Verbindungsstege 40 mit den Stirnflächen 38 verbunden ist. Er entspricht in der Höhe der Höhe der Kopfleiste 14, sodass der Doppelstrang 12 während der Extrusion und der Beschichtung gut abgestützt und geführt ist. Der Mittelsteg 54 ist ein Abfallprodukt und wird bei dem Trennvorgang des Doppelstrangs 12 entfernt. 8 to 12 show a variant embodiment with a central web 54, which is connected between the end faces 38 by connecting webs 40 with the end faces 38. It corresponds in height to the height of the head strip 14, so that the double strand 12 is well supported and guided during the extrusion and the coating. The central web 54 is a waste product and is removed in the separation process of the double strand 12.
Zweckmäßigerweise verlaufen die Verbindungsstege 40 zu den Stirnflächen 38 der Wischlippen 28 keilförmig zu, sodass an den Stirnflächen 38 beim Trennvorgang der Abriss erfolgt. Da die Trennung unter einer Zugkraft erfolgt, wird das gummielastische Material zunächst gedehnt und zieht sich nach der Trennung wieder zusammen. Dadurch entsteht an den nicht beschichteten Stellen ein konkaver Verlauf 62 der Stirnflächen 38, sodass der unbeschichtete Bereich der Stirnflächen 38 beim Umkippen der Wischlippe 28 während des Wischbetriebs in der Umkehrlage nicht mit der Fahrzeugscheibe in Kontakt kommt. Conveniently, the connecting webs 40 extend to the end faces 38 of the wiper lips 28 in a wedge shape, so that the demolition takes place at the end faces 38 during the separation process. Since the separation takes place under a tensile force, the rubber-elastic material is first stretched and contracts again after the separation. This results in a concave profile 62 of the end faces 38 at the uncoated points, so that the uncoated area of the end faces 38 does not come into contact with the vehicle window when the wiper lip 28 tips over during the wiping operation in the reversal position.
Die Fig. 8 zeigt einen unbeschichteten Doppelstrang 12, während der Doppelstrang 12 nach Fig. 9 beschichtet ist. Fig. 10 zeigt den Doppelstrang 12 nach der Trennung in zwei Einzelstränge. Fig. 1 1 und Fig. 12 zeigen einen Wischleisten- querschnitt in vergrößertem Maßstab und Fig. 12 einen einzelnen Mittelsteg 54. Es ist selbstverständlich, dass einzelne Konstruktionselemente, wie z.B. die Co- extrusion der im Doppelstrang vorgefertigten und beschichteten Wischlippen, beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 auch bei den übrigen Ausführungsbeispie- len angewendet werden können. Außerdem können die divergierenden Stirnflächen 38 nach Fig. 1 mit Stegen 40 nach Fig. 2 und 3 oder nach Fig. 8 und 9 kombiniert werden. Schließlich können die Doppelstränge 12 in den verschiedenen Varianten ganz oder nur im Bereich der Dichtlippen beschichtet werden. FIG. 8 shows an uncoated double strand 12, while the double strand 12 according to FIG. 9 is coated. Fig. 10 shows the double strand 12 after separation into two single strands. FIGS. 11 and 12 show a wiper strip It is self-evident that individual construction elements, such as, for example, the coextrusion of the wiper lips prefabricated and coated in the double strand, are also used in the other exemplary embodiments in the exemplary embodiment according to FIG can. In addition, the diverging end faces 38 according to FIG. 1 can be combined with webs 40 according to FIGS. 2 and 3 or according to FIGS. 8 and 9. Finally, the double strands 12 can be coated completely or only in the region of the sealing lips in the different variants.

Claims

5 Ansprüche 5 claims
1 . Verfahren zum Herstellen einer Wischleiste (10) mit mindestens einer Kopfleiste (14), die mittels eines Kippstegs (30) mit einer Wischlippe (28) verbunden ist, wobei zwei Wischleisten (10) in einem Doppelstrang (12) extrudiert1 . Method for producing a wiper strip (10) having at least one head strip (14) which is connected to a wiper lip (28) by means of a tilting web (30), wherein two wiper strips (10) are extruded in a double strand (12)
L 0 werden, indem die beiden Wischleisten (10) an den einander zugewandten L 0, by the two wiper strips (10) to the facing each other
Stirnflächen (38) der Wischlippen (28) in einer relativ zur Quererstreckung der Stirnflächen (38) schmalen Verbindungszone (40) miteinander verbunden sind, während die Stirnflächen (38) der Wischleisten (10) in den übrigen Bereichen durch parallele Längsnuten (43, 44) getrennt sind und mit den End surfaces (38) of the wiper lips (28) in a relative to the transverse extension of the end faces (38) narrow connection zone (40) are interconnected, while the end faces (38) of the wiper strips (10) in the remaining areas by parallel longitudinal grooves (43, 44 ) are separated and with the
L 5 Längsseiten der Wischlippen (28) Wischkanten (36) bilden, und wobei der L 5 longitudinal sides of the wiper lips (28) form wiping edges (36), and wherein the
Doppelstrang (12) nach einer Beschichtung in Längsrichtung in zwei Einzelstränge geteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Stirnflächen (38) außerhalb der Verbindungszone (40) im Bereich der Wischkanten (36) größer ist als die zweifache Stärke der Beschichtung (46). Double strand (12) after a coating in the longitudinal direction is divided into two single strands, characterized in that the distance of the end faces (38) outside the connection zone (40) in the region of the wiping edges (36) is greater than twice the thickness of the coating (46) ,
2 0 2 0
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (38) von der Verbindungszone (40) aus nach außen divergierende und offene Längsnuten (43) bilden und mit den Längsseiten der Wischlippen (28) die Wischkanten (36) bilden.  2. The method according to claim 1, characterized in that form the end faces (38) of the connection zone (40) outwardly diverging and open longitudinal grooves (43) and with the longitudinal sides of the wiper lips (28) form the wiping edges (36).
.5  .5
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungszone (40) durch einen Verbindungssteg gebildet wird, der auch in einem angrenzenden Bereich den Abstand (58) zwischen den Stirnflächen (38) bestimmt, der größer ist als die doppelte Stärke der Beschichtung (46), 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connection zone (40) is formed by a connecting web, which determines the distance (58) between the end faces (38) in an adjacent area, which is greater than twice the thickness the coating (46),
30 wobei die Stirnflächen (38) zu den Längsseiten hin offene Längsnuten (43, 30 wherein the end faces (38) open to the longitudinal sides longitudinal grooves (43,
44) bilden.  44).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wischkanten (36) im Querschnitt rechtwinklig und die Längsnuten (43, 44) rechteckig sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the wiping edges (36) are rectangular in cross-section and the longitudinal grooves (43, 44) are rectangular.
35 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wischlippen (28) in einem Doppelstrang (12) zunächst getrennt von den übrigen Teilen der Wischleisten (10) gefertigt und beschichtet und danach in einem Coextrusionsverfahren mit den übrigen Teilen Wischleisten (10) verbunden werden. 35 Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wiper lips (28) in a double strand (12) initially made separately from the remaining parts of the wiper strips (10) and coated and then connected in a coextrusion with the other parts wiper strips (10) become.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Übergangszonen (48) zwischen den Wischlippen (28) einerseits und den übrigen Teilen der Wischleisten (10) andererseits im Bereich von Anlageschultern (32) der Wischlippen (28) vorgesehen sind. A method according to claim 5, characterized in that transition zones (48) between the wiper lips (28) on the one hand and the remaining parts of the wiper strips (10) on the other hand in the region of abutment shoulders (32) of the wiper lips (28) are provided.
Verfahren zum Herstellen einer Wischleiste (10) mit mindestens einer Kopfleiste (14), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erster Längssteg (16) zwei einander gegenüberliegende erste Längsnuten (20) trennt und die Kopfleiste (14) mit einer Rückenleiste (18) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenleisten (18) von Trennwerkzeugen (50) umfasst werden, die den Doppelstrang (12) nach seiner Beschichtung durch Zugkräfte trennen, die in entgegengesetzter Richtung (52) wirken. Method for producing a wiper strip (10) having at least one head strip (14) according to one of the preceding claims, wherein a first longitudinal web (16) separates two mutually opposite first longitudinal grooves (20) and the head strip (14) with a back strip (18). connects, characterized in that the back strips (18) of separating tools (50) are included, which separate the double strand (12) after its coating by tensile forces acting in the opposite direction (52).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stirnflächen (38) der Wischlippen (28) ein in Längsrichtung verlaufender Mittelsteg (54) vorgesehen ist, der durch Verbindungsstege (40) mit den Stirnflächen (38) der Wischlippen (28) verbunden ist, wobei der Querschnitt der Verbindungsstege (40) in den Bereichen am kleinsten ist, die an den Stirnflächen (38) angrenzen. Method according to one of the preceding claims, characterized in that between the end faces (38) of the wiper lips (28) there is provided a longitudinal web (54) extending through connecting webs (40) with the end faces (38) of the wiper lips (28). is connected, wherein the cross section of the connecting webs (40) is smallest in the areas adjacent to the end faces (38).
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfleiste (14) und der Mittelsteg (54) die gleichen Erstreckungen in einer quer zu den Wischlippen (28) verlaufenden Ebene aufweisen, die gleichzeitig die größten Erstreckungen des Doppelstrangs (12) in dieser Richtung sind. A method according to claim 8, characterized in that the head strip (14) and the central web (54) have the same extensions in a direction transverse to the wiper lips (28) extending plane, which are also the largest extensions of the double strand (12) in this direction ,
0. Wischleiste (10) mit mindestens einer Kopfleiste (14), die mittels eines Kippstegs (30) mit einer Wischlippe (28) verbunden ist, die im Bereich ihrer Wischkanten (36) beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wischkanten (36) selbst und die Stirnfläche (38) der Wischlippe (28) zwischen den Wischkanten (36) bis auf einen schmalen mittleren Bereich beschichtet sind. 0. Wiper strip (10) with at least one head strip (14) which is connected by means of a tilting web (30) with a wiper lip (28) which is coated in the region of its wiping edges (36), characterized in that the wiping edges (36) itself and the end face (38) of the wiper lip (28) between the Wischkanten (36) are coated to a narrow central area.
Wischleiste (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der unbeschichtete Bereich der Stirnfläche (38) im Querschnitt einen konkaven Verlauf (62) aufweist. Wiper strip (10) according to claim 10, characterized in that the uncoated region of the end face (38) has a concave profile (62) in cross section.
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