DE102013221240A1

DE102013221240A1 - Rolling bearing cage and method for producing a roller bearing cage

Info

Publication number: DE102013221240A1
Application number: DE201310221240
Authority: DE
Inventors: Hermann Reichelt
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2015-04-23

Abstract

Ein Wälzlagerkäfig (1) weist zwei unter Bildung von Taschen (5) für Wälzkörper (6) durch als Abschnitte eines Endlosprofils (14) ausgebildete Stege (4) miteinander verbundene Seitenring (2, 3) auf, wobei die Stege (4) durch Nietverbindungen (11) mit elliptischem Querschnitt an den Seitenringen (2, 3) gehalten sind.A roller bearing cage (1) has two side rings (2, 3) interconnected to form pockets (5) for rolling elements (6) by webs (4) formed as sections of an endless profile (14), the webs (4) being connected by riveted joints (11) are held with elliptical cross section on the side rings (2, 3).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig, insbesondere für ein Zylinderrollenlager, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wälzlagerkäfigs.The invention relates to a roller bearing cage, in particular for a cylindrical roller bearing, according to the preamble of claim 1, and a method for producing such a roller bearing cage.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein gattungsgemäßer Wälzlagerkäfig ist aus der DE 10 2004 003 655 A1 bekannt. Dieser Wälzlagerkäfig besteht aus zwei Seitenringen und Stegen, welche die Seitenringe miteinander verbinden. Die Stege werden zunächst als endloses Strangpressprofil erzeugt und entsprechend der axialen Ausdehnung des Käfigs abgelängt. An die Stege sind beidseitig Zapfen angeformt, welche in einem spanlosen Umformungsvorgang hergestellt sind. Die Zapfen weisen eine von der Kreisform abweichende Form auf und besitzen gegenüber Durchbrüchen in den Seitenringen, welche durch einen Stanzvorgang hergestellt sind, ein Übermaß. Hierdurch ergibt sich ein fester Halt zwischen den Stegen und den Seitenringen.A generic rolling bearing cage is from the DE 10 2004 003 655 A1 known. This rolling bearing cage consists of two side rings and webs, which connect the side rings together. The webs are first produced as an endless extruded profile and cut to length according to the axial extent of the cage. On the webs pins are formed on both sides, which are made in a chipless forming process. The pins have a deviating from the circular shape and have over breaches in the side rings, which are made by a stamping process, an oversize. This results in a firm grip between the webs and the side rings.

Ein weiterer Wälzlagerkäfig, welcher Stege aufweist, die als Strangpressprofile ausgebildet sind, ist aus der DE 10 2011 084 845 A1 bekannt. In diesem Fall ist zwischen den Stegen und Seitenscheiben des Wälzlagerkäfigs eine Verschraubung vorgesehen.Another rolling bearing cage, which has webs, which are formed as extruded profiles, is from the DE 10 2011 084 845 A1 known. In this case, a screw is provided between the webs and side windows of the rolling bearing cage.

Ein Wälzlagerkäfig, bei dem Stege mit Seitenscheiben verschraubt sind, ist auch aus der DE 10 2011 079 775 A1 bekannt. Hierbei sind Befestigungsschrauben vorgesehen, welche jeweils einen hohlen Steg in seiner ganzen Länge durchdringen und die beiden Seitenscheiben miteinander verbinde.A rolling bearing cage, in which webs are bolted to side windows, is also from the DE 10 2011 079 775 A1 known. Here fastening screws are provided, which each penetrate a hollow web in its entire length and connect the two side windows together.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wälzlagerkäfig, insbesondere eines Zylinderrollenlagers, gegenüber dem genannten Stand der Technik insbesondere hinsichtlich eines günstigen Verhältnisses zwischen Herstellungsaufwand und mechanischer Belastbarkeit weiterzuentwickeln.The invention has for its object to further develop a roller bearing cage, in particular a cylindrical roller bearing over the cited prior art, in particular with regard to a favorable ratio between production cost and mechanical strength.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Wälzlagerkäfig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs gemäß Anspruch 9. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Herstellungsverfahren erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für den Wälzlagerkäfig und umgekehrt.This object is achieved by a rolling bearing cage with the features of claim 1 and by a method for producing a roller bearing cage according to claim 9. The embodiments and advantages of the invention explained below in connection with the manufacturing method apply mutatis mutandis to the rolling bearing cage and vice versa.

Der Wälzlagerkäfig weist in an sich bekanntem Grundaufbau zwei Seitenringe auf, welche unter Bildung von Taschen für Wälzkörper, insbesondere Zylinderrollen, durch Stege miteinander verbunden sind, wobei die Stege aus Abschnitten eines Endlosprofils gefertigt sind. Ein solches Endlosprofil ist in einem Strangguss-, Strangpress-, oder Wälzverfahren herstellbar. Jeder Steg greift beidseitig in jeweils eine Öffnung in einem Seitenring ein und ist dort erfindungsgemäß durch eine Nietverbindung mit ovalem Querschnitt gehalten. Unter einer Nietverbindung mit ovalem Querschnitt wird hierbei eine Nietverbindung verstanden, bei welcher ein Bereich umgeformten Materials am Nietkopf eine geschlossene, ovale, insbesondere elliptische, nicht jedoch kreisförmige Kontur beschreibt. Die Nietkontur befindet sich vorzugsweise an einem einstückig mit dem Steg verbundenen Zapfen, welcher durch spanende Bearbeitung des den Steg bildenden Profilabschnitts des Endlosprofils hergestellt ist.The rolling bearing cage has in known per se basic structure on two side rings, which are connected to form pockets for rolling elements, in particular cylindrical rollers, by webs, wherein the webs are made of sections of an endless profile. Such an endless profile can be produced in a continuous casting, extrusion or rolling process. Each web engages on both sides in each case an opening in a side ring and is held there according to the invention by a rivet connection with an oval cross-section. A rivet connection with an oval cross-section is understood to mean a riveted connection, in which a region of formed material at the rivet head describes a closed, oval, in particular elliptical, but not circular, contour. The rivet contour is preferably located on a pin connected in one piece with the web, which is produced by machining the profile section of the endless profile forming the web.

Ebenso wie der Steg ist vorzugsweise auch jeder Seitenring spanabhebend bearbeitet. Dies gilt insbesondere für die Öffnungen in den Seitenringen, in die die Zapfen der Stege eingesteckt sind. Die spanabhebende Bearbeitung sowohl der Stege als auch der Seitenringe ermöglicht eine sehr präzise Herstellung von Übergangsradien an den Öffnungen in den Seitenringen sowie am Fuß eines jeden Zapfens, das heißt im Übergangsbereich zwischen einem Zapfen und einem nicht durch spanende Bearbeitung nachbearbeiteten, mittleren Abschnitt eines jeden Steges. Der genannte mittlere Abschnitt eines jeden Steges füllt die komplette Breite zwischen den Innenseiten der Seitenringe aus und hat damit eine Ausdehnung, welche der Breite einer Wälzkörpertasche entspricht. Die sich nach außen erstreckenden Zapfen an einem Steg ragen beim fertig montierten Wälzlagerkäfig vorzugsweise nicht über die äußere Stirnseite der Seitenringe hinaus. Vielmehr befinden sich die aus den Zapfen geformten ovalen Nietköpfe bevorzugt in einer umlaufenden Nut, welche sich auf der Außenseite eines jeden Seitenrings befindet.Like the web, each side ring is preferably machined. This is especially true for the openings in the side rings, in which the pins of the webs are inserted. The machining of both the webs and the side rings allows a very precise production of transition radii at the openings in the side rings and at the foot of each pin, that is in the transition region between a pin and a non-machined, central portion of each web , Said middle portion of each web fills the entire width between the inner sides of the side rings and thus has an extension which corresponds to the width of a rolling body pocket. The outwardly extending pins on a web preferably do not protrude beyond the outer face of the side rings when the rolling bearing cage is fully assembled. Rather, the oval rivet heads formed from the pins are preferably in a circumferential groove located on the outside of each side ring.

Im Fall der Gestaltung des Wälzlagerkäfigs als Käfig eines Zylinderrollenlagers können die beiden Seitenringe identisch geformt sein. Abweichend hiervon kann der Wälzlagerkäfig beispielsweise auch als Lagerkäfig eines Kegelrollenlagers gestaltet sein. In beiden Fällen kommt als Werkstoff zur Herstellung der Käfigteile, nämlich Stege und Seitenringe, insbesondere eine Buntmetalllegierung in Frage. Die Stege einerseits und die Seitenringe andererseits sind nicht notwendigerweise aus demselben Werkstoff gefertigt. Während die Stege beispielsweise aus Buntmetall gefertigt sind, können die Seitenringe zum Beispiel aus Stahl hergestellt sein. Tribologisch belastete Oberflächen des Wälzlagerkäfigs können eine Beschichtung aus einem Material mit schmierenden Eigenschaften, beispielsweise MoS₂, aufweisen.In the case of the design of the roller bearing cage as a cage of a cylindrical roller bearing, the two side rings can be formed identically. Notwithstanding this, the rolling bearing cage, for example, be designed as a bearing cage of a tapered roller bearing. In both cases comes as a material for the production of cage parts, namely webs and side rings, in particular a non-ferrous metal alloy in question. The webs on the one hand and the side rings on the other hand are not necessarily made of the same material. For example, while the lands are made of non-ferrous metal, the side rings may be made of steel, for example. tribologically loaded surfaces of the rolling bearing cage may have a coating of a material having lubricating properties, for example, MoS ₂ .

Der Wälzlagerkäfig ist vorzugsweise als Käfig eines Radiallagers gestaltet. Die Führung des Käfigs innerhalb des Wälzlagers kann hierbei eine Außenbordführung, eine Innenbordführung oder eine Wälzkörperführung sein. Auch eine Mischführung des Wälzlagerkäfigs ist realisierbar.The roller bearing cage is preferably designed as a cage of a radial bearing. The leadership of the cage within the bearing can be an outboard guide, an inboard guide or a rolling element guide. A mixed guide of the rolling bearing cage is feasible.

Hinsichtlich der Geometrie der Zapfen der die Seitenringe verbindenden Stege sowie der die Zapfen aufnehmenden Nietlöcher in den Seitenringen gelten in bevorzugten Ausgestaltungen folgende Relationen:
Die in radialer Richtung des Seitenrings gemessene Weite des Nietlochs beträgt vorzugsweise das Doppelte der in Umfangsrichtung gemessenen Weite desselben Nietlochs. Für die Querschnittskontur des Zapfen gilt entsprechendes. Der Zapfen hat damit vorzugsweise die Querschnittform einer Ellipse, deren große Halbachse mindestens doppelt so groß wie deren kleine Halbachse ist. Die in radialer Richtung gemessene Weite des Nietlochs im Seitenring beträgt vorzugsweise mindestens die Hälfte der in derselben Richtung gemessenen Höhe des Seitenrings.With regard to the geometry of the pins of the webs connecting the side rings and of the pin-receiving rivet holes in the side rings, the following relationships apply in preferred embodiments:
The width of the rivet hole measured in the radial direction of the side ring is preferably twice the width of the same rivet hole measured in the circumferential direction. For the cross-sectional contour of the pin applies accordingly. The pin thus preferably has the cross-sectional shape of an ellipse whose major half-axis is at least twice as large as the small semi-axis. The width of the rivet hole in the side ring measured in the radial direction is preferably at least half of the height of the side ring measured in the same direction.

Ebenso wie der einstückig mit dem Steg ausgebildete Zapfen sowie das Nietloch weist auch der aus dem Zapfen durch spanende Bearbeitung gebildete Nietkopf einen ovalen, insbesondere elliptischen, Querschnitt auf, wobei vorzugsweise folgende Relationen gelten:
Eine in radialer Richtung des Seitenrings gemessene Höhe des Nietkopfes der Nietverbindung beträgt mindestens das Doppelte der in Umfangsrichtung des Seitenrings gemessenen Breite des Nietkopfes. Die genannte Höhe des Nietkopfes beträgt mindestens die Hälfte der in derselben Richtung gemessenen Höhe des Seitenrings.As well as the pin formed in one piece with the web and the rivet hole, the rivet head formed from the journal by machining also has an oval, in particular elliptical, cross section, the following relationships preferably being applicable:
A height of the rivet head of the rivet connection measured in the radial direction of the side ring is at least twice the width of the rivet head measured in the circumferential direction of the side ring. The said height of the rivet head is at least half of the height of the side ring measured in the same direction.

Das Verfahren zur Herstellung des aus zwei Seitenringen sowie einer Anzahl Stege gebildeten Wälzlagerrings umfasst mehrere umformende Schritte einerseits sowie spanabhebende Schritte andererseits:

– Zwei vorzugsweise identische, als Drehteile ausgebildete, das heißt durch spanabhebende Verfahren, insbesondere Drehen, bearbeitete Seitenringe werden bereitgestellt,
– von einem als Vorprodukt der Siege erzeugten Endlosprofil, insbesondere Strangpressprofil oder Stranggussprofil, werden Profilabschnitte abgetrennt, welche die späteren Stege bilden,
– in den Seitenringen werden durch spanende Bearbeitung ovale, insbesondere elliptische, Bohrungen erzeugt,
– an den Stirnseiten der Profilabschnitte werden durch spanende Bearbeitung Zapfen erzeugt, deren Querschnitt dem Querschnitt der ovalen Bohrungen angepasst ist,
– die Zapfen werden in die Bohrungen eingesetzt,
– durch Wälznieten werden die Zapfen in den Seitenringen befestigt.

The method for producing the rolling bearing ring formed from two side rings as well as a number of webs comprises several forming steps on the one hand and cutting steps on the other hand:

Two preferably identical side rings designed as turned parts, that is to say by machining processes, in particular turning, are provided,
Profile sections, which form the later webs, are separated from an endless profile, in particular extruded profile or extruded profile, produced as a precursor of the victories,
- In the side rings are produced by machining oval, in particular elliptical holes,
- On the front sides of the profile sections are produced by machining pins whose cross section is adapted to the cross section of the oval holes,
- the pins are inserted into the holes,
- By rolling rivets, the pins are mounted in the side rings.

Das Wälznieten, welches auch als Taumelnietverfahren bezeichnet wird, erfolgt vorzugsweise ohne Erwärmung der Nietstelle. Im Gegensatz zu Nietverbindungen, welche unter Erhitzung der Nietstelle hergestellt werden, sind damit wesentlich präziser reproduzierbare Spannungsverhältnisse innerhalb der Nietverbindung herstellbar.The Wälznieten, which is also referred to as Taumelnietverfahren, preferably takes place without heating the riveting. In contrast to rivet joints, which are produced by heating the rivet, so much more precisely reproducible stress conditions within the rivet are produced.

Der Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, dass durch eine kombinierte spanlose und spanabhebende Bearbeitung metallischer Käfigkomponenten auf rationelle Weise ein stabiler Wälzlagerkäfig herstellbar ist, welcher eine dichte Bestückung mit Wälzkörpern, insbesondere Zylinderrollen, erlaubt. Die dank Taumelvernietung mit hoher Passgenauigkeit erzeugten Nietverbindungen zwischen Stegen und Seitenringen weisen hierbei ellipsoide Flächenkontakte auf, welche bei raumsparender Anordnung innerhalb von Nuten in den Seitenringen in der Lage sind, starke mechanische Belastungen in unterschiedlichen Richtungen aufzunehmen.The advantage of the invention is, in particular, that a stable rolling bearing cage can be produced in a rational manner by a combined non-cutting and machining metallic cage components, which allows a dense assembly with rolling elements, in particular cylindrical rollers. The riveting between webs and side rings produced by wobble riveting with high accuracy fit this ellipsoidal surface contacts, which are in a space-saving arrangement within grooves in the side rings in a position to absorb strong mechanical loads in different directions.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Herein show:

1 in einer Explosionsdarstellung ausschnittsweise Käfigteile, nämlich Seitenringe und einen Steg, eines Wälzlagerkäfigs, 1 in an exploded view fragmentary cage parts, namely side rings and a web, a rolling bearing cage,

2 eine Steg-Seitenring-Verbindung des Wälzlagerkäfigs nach 1, 2 a web-side ring connection of the rolling bearing cage after 1 .

3 ein Detail des Wälzlagerkäfigs nach den 1 und 2 sowie zwei in diesem geführte Wälzkörper, 3 a detail of the rolling bearing cage after the 1 and 2 and two guided in this rolling elements,

4 in symbolisierter Darstellung ein Verfahren zur Herstellung des Wälzlagerkäfigs nach den 1 bis 3. 4 in symbolized representation a method for producing the rolling bearing cage according to the 1 to 3 ,

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichneter Wälzlagerkäfig setzt sich zusammen aus zwei Seitenringen 2, 3, sowie einer Vielzahl von Stegen 4, welche die Seitenringe 2, 3 unter Bildung von Taschen 5 miteinander verbinden. In den Taschen 5 sind Wälzkörper 6, nämlich Zylinderrollen, geführt, welche lediglich in 3 angedeutet sind. Hinsichtlich des grundsätzlichen Aufbaus eines Wälzlagers, in welchem der Wälzlagerkäfig 1 verwendbar ist, wird auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen.A total with the reference numeral 1 characterized rolling bearing cage is composed of two side rings 2 . 3 , as well as a variety of bars 4 which are the side rings 2 . 3 under formation of pockets 5 connect with each other. In the pockets 5 are rolling elements 6 , namely cylindrical rollers, guided, which only in 3 implied are. With regard to the basic structure of a rolling bearing, in which the rolling bearing cage 1 is usable, reference is made to the cited prior art.

Sowohl die Stege 4 als auch die Seitenringe 2, 3 sind aus einer Buntmetalllegierung gefertigt. Jeder Steg 4 weist ein Mittelstück 7 auf, an welches sich beidseitig jeweils ein Zapfen 8 anschließt. Im Gegensatz zum Mittelstück 7, welches einen Querschnitt aufweist, der auf seinen den Wälzkörpern 6 zugewandten Seiten der Form der zu führenden Wälzkörper 6 angepasst ist, weisen die Zapfen 8 einen ovalen, elliptischen Querschnitt auf. Einen entsprechenden Querschnitt weisen auch Öffnungen, nämlich Nietlöcher 9, in den Seitenringen 2, 3 auf. Zwischen den noch nicht umgeformten Zapfen 8, wie in 1 dargestellt, und den Nietlöchern 9 kann ein geringfügiges Spiel gegeben sein.Both the bars 4 as well as the side rings 2 . 3 are made of a non-ferrous metal alloy. Every jetty 4 has a center piece 7 on, on which on both sides in each case a pin 8th followed. In contrast to the middle piece 7 which has a cross section which is on its rolling elements 6 facing sides of the shape of leading to rolling elements 6 adapted, point the pins 8th an oval, elliptical cross section. A corresponding cross-section also have openings, namely rivet holes 9 , in the side rings 2 . 3 on. Between the not yet formed cones 8th , as in 1 represented, and the rivet holes 9 There may be a minor game.

Während die kreisringförmigen, den Taschen 5 zugewandten Innenseiten der Seitenringe 2, 3 eben sind, ist auf der nach außen gewandten Stirnseite eines jeden Seitenrings 2, 3 jeweils eine umlaufende Nut 10 ausgebildet, wobei sich die ovalen Nietlöcher 9 am Nutgrund der umlaufenden Nut 10 befinden. Im Querschnitt beschreibt jeder Seitenring 2, 3 ein U-förmiges Profil. Die Abmessungen beider Seitenringe 2, 3 sind identisch.While the circular, the pockets 5 facing inner sides of the side rings 2 . 3 are plane, is on the outward-facing end face of each side ring 2 . 3 each a circumferential groove 10 formed, with the oval rivet holes 9 at the groove bottom of the circumferential groove 10 are located. In cross-section, each side ring describes 2 . 3 a U-shaped profile. The dimensions of both side rings 2 . 3 are identical.

Beim fertig montierten Wälzlagerkäfig 1, wie in 2 ausschnittsweise dargestellt, sind zwischen den Stegen 4 und den Seitenringen 2, 3 Nietverbindungen 11 gebildet, welche in die umlaufende Nut 10 ragen, jedoch nicht stirnseitig über den jeweiligen Seitenring 2, 3 hinausragen.When fully assembled rolling bearing cage 1 , as in 2 shown in sections, are between the bars 4 and the side rings 2 . 3 riveted joints 11 formed, which in the circumferential groove 10 protrude, but not on the front side over the respective side ring 2 . 3 protrude.

Durch die Nietverbindung 11 ist ein Nietkopf 12 hergestellt, dessen ovale Form in 3 erkennbar ist. Zentral innerhalb des Nietkopfes 12 befindet sich eine Vertiefung 13, welche durch den Prozess der Vernietung, nämlich Taumelvernietung, geformt ist.Through the riveted joint 11 is a rivet head 12 manufactured, whose oval form in 3 is recognizable. Central within the rivet head 12 there is a depression 13 which is formed by the process of riveting, namely wobble riveting.

Die in radialer Richtung des Seitenrings 2, 3 gemessene Höhe HN des Nietkopfes 12 der Nietverbindung 11 beträgt mehr als das Doppelte der in Umfangsrichtung des Seitenrings 2, 3 gemessenen Breite BN des Nietkopfes 12 und mehr als die Hälfte der in derselben Richtung gemessenen Höhe HS des Seitenrings 2, 3.The radial direction of the side ring 2 . 3 measured height HN of the rivet head 12 the riveted joint 11 is more than twice that in the circumferential direction of the side ring 2 . 3 measured width BN of the rivet head 12 and more than half of the height HS of the side ring measured in the same direction 2 . 3 ,

Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung des Wälzlagerkäfigs 1 anhand 4 erläutert. Das Herstellungsverfahren umfasst mehrere spangebende Herstellungsschritte SP1, SP2, SP3, sowie umformende Herstellungsschritte U1, U2.The following is the method of manufacturing the rolling bearing cage 1 based 4 explained. The manufacturing method comprises a plurality of cutting manufacturing steps SP1, SP2, SP3, as well as forming manufacturing steps U1, U2.

In einem ersten, umformenden Herstellungsschritt U1 wird ein Endlosprofil 14, nämlich Strangpressprofil, erzeugt. Statt eines Strangpressverfahrens oder Stranggussverfahrens kann auch ein Wälzverfahren der Herstellung des Endlosprofils 14 dienen. Hierbei wird ohne aktive Erwärmung des zu bearbeitenden Materials, nämlich einer Buntmetalllegierung, ein vorgefertigtes Profil, beispielsweise in Form eines Drahtes, mittels mindestens einer nicht dargestellten Walzmatrize bearbeitet. Das damit gewonnene Endlosprofil 14, welches in 4 symbolisiert dargestellt ist (Herstellungsschritt U1), weist eine Querschnittsform auf, welche der Querschnittsform des in 1 sichtbaren Mittelstücks 7 entspricht.In a first, forming production step U1 becomes an endless profile 14 , namely extruded profile generated. Instead of an extrusion or continuous casting process can also be a rolling process of producing the continuous profile 14 serve. Here, without active heating of the material to be processed, namely a non-ferrous metal alloy, a prefabricated profile, for example in the form of a wire, processed by means of at least one rolling die, not shown. The endless profile thus obtained 14 which is in 4 symbolized (production step U1), has a cross-sectional shape which corresponds to the cross-sectional shape of the in 1 visible center piece 7 equivalent.

Was die Seitenringe 2, 3 betrifft, so werden die in 1 erkennbaren Konturen der umlaufenden Nut 10 sowie der Nietlöcher 9 durch spanabhebende Bearbeitungsschritte SP1, SP2 erzeugt. Insbesondere werden auch Kantenverrundungen 15 an den Nietlöchern 9 durch Zerspanung, insbesondere Fräsen, hergestellt. Eine Nachbearbeitung der Nietlöcher 9 samt Kantenverrundungen 15, welche sich mit identischer Geometrie auf beiden Seiten der Nietlöcher 9 befinden, etwa durch Schleifen, entfällt gemäß bevorzugter Verfahrensführung.What the side rings 2 . 3 is concerned, the in 1 recognizable contours of the circumferential groove 10 as well as the rivet holes 9 produced by machining steps SP1, SP2. In particular, edge fillets are also used 15 at the rivet holes 9 produced by machining, in particular milling. A post-processing of the rivet holes 9 including edge rounding 15 which are of identical geometry on both sides of the rivet holes 9 located, as by grinding, deleted according to preferred process control.

Ein spanabhebender Bearbeitungsprozess kommt auch beim Herstellungsschritt SP3 zum Einsatz, bei welchem aus Profilabschnitten, welche durch Ablängen des Endlosprofils 14 gewonnen wurden, die einzelnen Stege 4 einschließlich der Zapfen 8 hergestellt werden. Durch ein Ovaldrehverfahren wird hierbei sowohl die Querschnittskontur des Zapfens 8 als auch eine Verrundung 16 am Fuß des Zapfens 8, das heißt im Übergangsbereich zwischen dem Zapfen 8 und dem Mittelstück 7, erzeugt. Der Radius der Verrundung 16 spricht dem Radius der Kantenverrundung 15 am Seitenring 2, 3.A machining process is also used in the production step SP3, in which profile sections, which by cutting to length of the continuous profile 14 were won, the individual bars 4 including the pins 8th getting produced. By a Ovaldrehverfahren here is both the cross-sectional contour of the pin 8th as well as a rounding 16 at the foot of the pin 8th that is in the transition region between the pin 8th and the middle piece 7 , generated. The radius of the rounding 16 speaks the radius of the edge rounding 15 on the side ring 2 . 3 ,

Nachdem sowohl die Seitenringe 2, 3 als auch die Stege 4 in den Verfahrensschritten SP2, SP3 spanend bearbeitet wurden, erfolgt im nachfolgenden, spanlosen Herstellungsschritt U2 der Zusammenbau des Wälzlagerkäfigs 1. Hierbei wird mit Hilfe eines Taumelnietverfahrens, auch als Wälznieten bezeichnet, die in 2 erkennbare Nietverbindung 11 erzeugt. Taumel- oder Wälznietverfahren, die dabei zum Einsatz kommen können, sind prinzipiell zum Beispiel aus der DE 42 44 642 C2 sowie aus der DE 196 13 441 B4 bekannt.After both the side rings 2 . 3 as well as the footbridges 4 were machined in the process steps SP2, SP3, takes place in the subsequent, non-cutting production step U2, the assembly of the rolling bearing cage 1 , This is called by means of a Taumelnietverfahrens, also referred to as rolling rivets, in 2 recognizable riveted joint 11 generated. Tumbling or Wälznietverfahren that can be used, are in principle for example from DE 42 44 642 C2 as well as from the DE 196 13 441 B4 known.

Die Formung des Nietkopfes 12 einschließlich der Vertiefung 13 erfolgt mit Hilfe eines nicht dargestellten, eine taumelnde Bewegung beschreibenden Döppers, welcher auf den über den Seitenring 2, 3 hinausragenden Zapfen 8 aufgesetzt wird. Der Wälznietvorgang ist besonders geeignet, definierte Spannungen innerhalb zu verbindenden Teile, das heißt innerhalb des Zapfens 8 und/oder innerhalb des Seitenrings 2, 3, zu erzeugen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass das Wälznietverfahren nicht nur bei Teilen mit kreisrundem Querschnitt, sondern auch, wie im vorliegenden Fall, bei Teilen 2, 3, 4 mit elliptischen Konturen zur Herstellung einer dauerhaft stabilen Verbindung mit reproduzierbaren Eigenschaften geeignet ist.The formation of the rivet head 12 including the recess 13 takes place by means of an unrepresented, a tumbling motion descriptive beatipestum, which on the over the side ring 2 . 3 protruding cones 8th is put on. The Wälznietvorgang is particularly suitable, defined stresses within parts to be joined, that is within the pin 8th and / or within the side ring 2 . 3 , to create. Surprisingly, it has been shown that the Wälznietverfahren not only for parts with a circular cross-section, but also, as in the present case, for parts 2 . 3 . 4 with elliptical contours is suitable for producing a permanently stable compound with reproducible properties.

Die Nietverbindungen 11 zwischen den Seitenringen 2, 3 und den Stegen 4 werden ohne Erwärmung der beteiligten Käfigteile 2, 3, 4 hergestellt. Durch das Wälznietverfahren ist sichergestellt, dass der gesamte Umfang des Nietkopfes 12 an der Erzeugung einer Vorspannkraft zwischen dem Seitenring 2, 3 und dem Steg 4 beteiligt ist.The rivet connections 11 between the side rings 2 . 3 and the jetties 4 be without heating the cage parts involved 2 . 3 . 4 produced. The Wälznietverfahren ensures that the entire circumference of the rivet head 12 on the generation of a biasing force between the side ring 2 . 3 and the jetty 4 is involved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: WälzlagerkäfigRolling bearing cage
22: Seitenringside ring
33: Seitenringside ring
44: Stegweb
55: Taschebag
66: Wälzkörperrolling elements
77: Mittelstückcenterpiece
88th: Zapfenspigot
99: Nietlochrivet hole
1010: umlaufende Nutcircumferential groove
1111: Nietverbindungrivet
1212: Nietkopfrivet head
1313: Vertiefungdeepening
1414: Endlosprofilendless profile
1515: KantenverrundungEdge rounding
1616: Verrundungrounding
BNBN: Breite des NietkopfesWidth of the rivet head
HNHN: Höhe des NietkopfesHeight of the rivet head
HSHS: Höhe des SeitenringsHeight of the side ring
U1, U2U1, U2: umformende Herstellungsschrittetransforming manufacturing steps
SP1... SP3SP1 ... SP3: spanende Herstellungsschrittemachining production steps

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004003655 A1 [0002]
DE 102011084845 A1 [0003]
DE 102011079775 A1 [0004]
DE 4244642 C2 [0031]
DE 19613441 B4 [0031]

Claims

Rolling bearing cage ( 1 ), with two forming pockets ( 5 ) for rolling elements ( 6 ) as sections of an endless profile ( 14 ) trained webs ( 4 ) connected side rings ( 2 . 3 ), characterized in that the victories ( 4 ) by riveted joints ( 11 ) with elliptical cross-section on the side rings ( 2 . 3 ) are held.

Rolling bearing cage ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the two side rings ( 2 . 3 ) have identical dimensions.

Rolling bearing cage ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the side rings ( 2 . 3 ) on its respective outer side a circumferential groove ( 10 ) exhibit.

Rolling bearing cage ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each side ring ( 2 . 3 ) oval rivet holes ( 9 ), in which in one piece to the webs ( 4 ) molded pins ( 8th ), on both sides of the side ring ( 2 . 3 ) each edge rounding ( 15 ) exhibit.

Rolling bearing cage ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the edge rounding ( 15 ) on the footbridge ( 2 . 3 ) facing side of the side ring ( 2 . 3 ) has an edge radius which corresponds to the radius of a rounding ( 16 ) at the foot of the pin ( 8th ) corresponds.

Rolling bearing cage ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least a part of the side rings ( 2 . 3 ) as well as the webs ( 4 ) comprising cage parts ( 2 . 3 . 4 ) is made of a non-ferrous metal alloy.

Rolling bearing cage ( 1 ) according to one of claims 4 to 6, characterized in that in the radial direction of the side ring ( 2 . 3 ) measured height (HN) of a rivet head ( 12 ) of the riveted connection ( 11 ) at least twice in the circumferential direction of the side ring ( 2 . 3 ) measured width (BN) of the rivet head ( 12 ) is.

Rolling bearing cage ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the height (HN) of the rivet head ( 12 ) at least half of the height (HS) of the side ring measured in the same direction ( 2 . 3 ) is.

Process for making a two side rings ( 2 . 3 ) and a number of connecting webs ( 2 . 3 ) having rolling bearing cage ( 1 ), comprising the following steps: - two side rings formed as turned parts ( 2 . 3 ) are provided, - of one as a precursor of the webs ( 4 ) produced endless profile ( 14 ) profile sections are separated, - in the side rings ( 2 . 3 ) are drilling oval holes ( 9 ), - on the end faces of the profile sections are by machining pins ( 8th ) whose cross section corresponds to the cross section of the oval bores ( 9 ), - by rolling rivets, the pins ( 8th ) in the side rings ( 2 . 3 ) attached.

A method according to claim 9, characterized in that the rolling rivets without heating of a rivet forming pin ( 8th ) he follows.