DE102011084836A1

DE102011084836A1 - Cage for roller bearing e.g. tapered roller bearing, has transverse web portion that is directly or indirectly connected with step-like portions of annular cage side plates by guide segments

Info

Publication number: DE102011084836A1
Application number: DE102011084836A
Authority: DE
Inventors: Rainer Messerschmidt
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2013-04-25

Abstract

The roller bearing cage (1) has annular cage side plates (2,3) that are connected through a transverse web portion. The annular cage side plates are provided with step-like portions (4,5). The transverse web portion is directly or indirectly connected with the step-like portions of the cage side plates by guide segments (7,8) made of metal or metal alloy. A through-hole (10) for attachment element such as screw, spring pin or groove pin is provided in the step-like portions.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig mit durch Querstegen miteinander verbundenen ringförmigen Käfigseitenscheiben. The invention relates to a rolling bearing cage with interconnected by transverse webs annular cage side windows.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Bei Großlagerkäfigen für Kegelrollenlager wird häufig ein so genannter Bolzenkäfig eingesetzt. Ein Bolzenkäfig besteht aus zwei parallel angeordneten Käfigscheiben, die durch eine Vielzahl von Bolzen miteinander verbunden sind. Jeder Bolzen trägt dabei einen Wälzkörper, beispielsweise eine Zylinderrolle. Zur Aufnahme des Bolzens weist ein Wälzkörper eine zentrische Bohrung auf. An einem Ende weist ein Bolzen ein Gewinde auf, das in eine der Käfigscheiben eingeschraubt wird. Nach der Montage des Käfigs und nach dem Einsetzen der Wälzkörper wird das andere Ende des Bolzens an der anderen Käfigscheibe verschweißt. Obwohl Bolzenkäfige sich insbesondere bei Großlagerkäfigen, die zur Aufnahme großer Lasten geeignet sind, bewährt haben, wird der hohe Herstellungsaufwand als nachteilig angesehen. Es sind daher bereits unterschiedliche Alternativen vorgeschlagen worden, um auf das Durchbohren der Wälzkörper verzichten zu können. In large bearing cages for tapered roller bearings, a so-called pin cage is often used. A bolt cage consists of two parallel cage discs, which are connected by a plurality of bolts. Each bolt carries a rolling element, such as a cylindrical roller. For receiving the bolt, a rolling element has a central bore. At one end, a bolt has a thread which is screwed into one of the cage washers. After mounting the cage and after inserting the rolling elements, the other end of the bolt is welded to the other cage disc. Although pin cages have been proven especially in large-scale cages that are suitable for receiving large loads, the high production cost is considered disadvantageous. Therefore, different alternatives have already been proposed in order to be able to dispense with the piercing of the rolling elements.

In der DE 10 2007 002 360 A1 wird ein Kammseitenscheibenkäfig vorgeschlagen, bei dem die Wälzkörper in Stegansätzen, die aus Käfigseitenscheiben hervorragen, gelagert ist. Querbolzen dienen lediglich der Verbindung der beiden Käfigseitenscheiben, nicht jedoch der Lagerung. Nachteilig ist bei einem derartigen Kammseitenscheibenkäfig jedoch die aufwändige Herstellung der Stegansätze aufgrund der Integration in die Kammseitenscheiben, was unter anderem ein hohes Zerspanvolumen zur Folge hat. In the DE 10 2007 002 360 A1 a comb side disc cage is proposed, in which the rolling elements in rests, which protrude from cage side plates, is mounted. Cross pins serve only to connect the two cage side windows, but not the storage. A disadvantage of such a comb side disc cage, however, the complex production of the web approaches due to the integration in the comb side windows, which among other things has a high Zerspanvolumen result.

Eine weitere Alternative zur Verwendung eines Bolzenkäfigs ist aus der DE 10 2007 020 113 A1 bekannt. Dort wird ein Wälzlagerkäfig vorgeschlagen, der aus zwei ringförmigen Umfangselementen besteht, zwischen denen axiale Stegelemente vorgesehen sind, die stoffschlüssig mit den ringförmigen Umfangselementen verbunden werden. Eine stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Verschweißen erzielt werden. Nachteilig ist dabei, dass das montierte Wälzlager durch Schlacke oder Schweißspritzer verschmutzt sein kann. Wenn der Wälzlagerkäfig andererseits zunächst komplett geschweißt und erst anschließend eingebaut wird, darf dessen Innenring keinen kleinen Bord aufweisen. Another alternative to using a pin cage is from the DE 10 2007 020 113 A1 known. There, a rolling bearing cage is proposed, which consists of two annular peripheral elements, between which axial web elements are provided, which are materially connected to the annular peripheral elements. A cohesive connection can be achieved for example by welding. The disadvantage here is that the mounted bearings can be contaminated by slag or spatter. On the other hand, when the rolling bearing cage is first completely welded and then installed, its inner ring may not have a small rim.

Bei dem in der WO 2009/056310 A2 vorgeschlagenen Wälzlagerkäfig wird eine Vielzahl von kleinen Einzelteilen zusammengesetzt, um einen Wälzlagerkäfig zu bilden, durch den Wälzkörper geführt werden. Da eine Vielzahl von Segmenten verbunden, insbesondere verschweißt werden muss, ist die Herstellung aufwändig, zudem ist es fraglich, ob ein derartiger Wälzlagerkäfig die an Großlagerkäfige gestellten Festigkeitsanforderungen erfüllt. In the in the WO 2009/056310 A2 proposed rolling bearing cage, a plurality of small items is assembled to form a rolling bearing cage, are guided by the rolling elements. Since a large number of segments have to be connected, in particular welded, in order to be welded, production is complicated and it is also questionable whether such a roller bearing cage fulfills the requirements of strength imposed on large bearing cages.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wälzlagerkäfig anzugeben, der die Nachteile von Bolzenkäfigen vermeidet und einfach herzustellen ist. The invention is therefore based on the object to provide a roller bearing cage, which avoids the disadvantages of pin cages and is easy to manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Wälzlagerkäfig der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Käfigseitenscheiben Absätze aufweisen, in denen die Querstege direkt oder indirekt mittels Führungssegmenten formschlüssig aufgenommen sind. To solve this problem is provided according to the invention in a rolling bearing cage of the type mentioned that the cage side windows have paragraphs in which the transverse webs are received directly or indirectly by means of guide segments form fit.

Der erfindungsgemäße Wälzlagerkäfig zeichnet sich dadurch aus, dass geschlossene, ringförmige Käfigseitenscheiben verwendet werden, die durch ihre Form bedingt bereits eine hohe Steifigkeit und Stabilität aufweisen. Zwei Käfigseitenscheiben werden durch Querstege formschlüssig verbunden, indem die Käfigseitenscheiben Absätze aufweisen, in denen die Querstege direkt oder indirekt mittels Führungssegmenten aufgenommen sind. Da die Querstege bzw. die Führungssegmente mittels Verbindungsmitteln mit den Käfigseitenscheiben verbunden werden, kann ein Innenring eines Wälzlagers unverändert belassen werden, sodass auf besondere Gestaltungen wie einen kleinen Haltebord, oder eine zusätzliche Käfigsicherung auf dem Innenring verzichtet werden kann. The rolling bearing cage according to the invention is characterized in that closed, annular cage side windows are used, which already have a high rigidity and stability due to their shape. Two cage side windows are positively connected by transverse webs by the cage side windows have paragraphs in which the transverse webs are received directly or indirectly by means of guide segments. Since the transverse webs or the guide segments are connected by means of connecting means with the cage side discs, an inner ring of a rolling bearing can be left unchanged, so that can be dispensed with special designs such as a small holding board, or an additional cage lock on the inner ring.

Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn die Absätze der Käfigseitenscheiben bei dem erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfig rechteckig oder U-förmig oder V-förmig oder trapezförmig ausgebildet sind. In derart geformte Absätze können die Querstege direkt oder indirekt mittels Führungssegmenten eingesetzt sein, um den Wälzlagerkäfig zu bilden. It has been found to be particularly advantageous if the paragraphs of the cage side discs in the rolling bearing cage according to the invention are rectangular or U-shaped or V-shaped or trapezoidal. In such shaped shoulders, the transverse webs may be used directly or indirectly by means of guide segments to form the rolling bearing cage.

Eine noch größere Festigkeit und Stabilität ergibt sich, wenn die Absätze der Käfigseitenscheiben Durchgangslöcher für Befestigungsmittel aufweisen. Die in Axialrichtung angeordneten Käfigseitenscheibenbohrungen (oder Löcher) dienen zur Verbindung der Käfigseitenscheiben mit den Querstegen mittels der Befestigungsmittel. Greater strength and stability are obtained when the shoulders of the cage side discs have through holes for fasteners. The axially disposed cage side disc bores (or holes) serve to connect the cage side discs to the transverse webs by means of the attachment means.

Bei dem erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfig können Befestigungsmittel als Schrauben, Spannstifte oder Kerbstifte ausgebildet sein. Sämtliche Befestigungsmittel bewirken eine feste Verbindung der einzelnen Komponenten, sodass die von den Wälzkörpern übertragenen Kräfte mittels Formschluss übertragen werden können. In the rolling bearing cage according to the invention fastening means may be formed as screws, dowel pins or grooved pins. All fasteners cause a firm connection of the individual components, so that of the Rolling transmitted forces can be transmitted by positive engagement.

Eine Variante des erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs sieht vor, dass die Querstege als Gewindebolzen ausgebildet sind, die in Gewindebohrungen gegenüber liegender Führungssegmente geschraubt sind. Demnach werden jeweils einzelne Führungssegmente (Einzelsegmentstege) verwendet, die einander gegenüber liegen und mittels eines Gewindebolzens verbunden sind. Jeder Gewindebolzen (Quersteg) ist mit zwei Führungssegmenten verschraubt, jedes Führungssegment ist seinerseits in einem Absatz einer Käfigseitenscheibe formschlüssig aufgenommen. A variant of the rolling bearing cage according to the invention provides that the transverse webs are designed as threaded bolts, which are screwed into threaded bores opposite guide segments. Accordingly, each individual guide segments (single segment webs) are used, which are opposite to each other and are connected by a threaded bolt. Each threaded bolt (transverse web) is screwed to two guide segments, each guide segment is in turn received positively in a paragraph of a cage side disc.

Um die Reibung bei dem erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfig zu verringern und die vorzugsweise zylinderförmigen Wälzkörper zu führen, kann es vorgesehen sein, dass die Führungssegmente eine an zylinderförmige Wälzkörper angepasste Außenkontur aufweisen. Zweckmäßig weist jedes Führungssegment zwei gegenüberliegende Abschnitte mit der Außenkontur auf, durch die eine Führung der Wälzkörper gewährleistet wird. In order to reduce the friction in the rolling bearing cage according to the invention and to guide the preferably cylindrical rolling bodies, it can be provided that the guide segments have an outer contour adapted to cylindrical rolling bodies. Suitably, each guide segment has two opposite sections with the outer contour, by which a guidance of the rolling elements is ensured.

Um eine lange Lebensdauer des erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs zu gewährleisten, kann es vorgesehen sein, dass die Führungssegmente aus einem Metall oder einer Metalllegierung bestehen und vorzugsweise durch ein spanendes Verfahren oder durch Druckguss, Feinguss oder Sintern hergestellt sind. In order to ensure a long life of the rolling bearing cage according to the invention, it can be provided that the guide segments are made of a metal or a metal alloy and are preferably produced by a cutting process or by die casting, investment casting or sintering.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann der erfindungsgemäße Wälzlagerkäfig Querstege aufweisen, die beiderseits Endabschnitte aufweisen, die gegengleich zu den Absätzen der Käfigscheiben ausgebildet sind. Es handelt sich dabei um einteilige, durchgehende Segmentstege, deren Endabschnitte direkt in den gegenüberliegenden Absätzen der Käfigseitenscheiben formschlüssig aufgenommen sind. Um eine besonders gute Führung der Wälzkörper zu gewährleisten, kann es bei dem erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfig vorgesehen sein, dass die Querstege eine an zylinderförmige Wälzkörper angepasste Außenkontur aufweisen. Vorzugsweise weist jeder Quersteg zwei derart geformte Flächenabschnitte auf, um benachbarte Wälzlagerkäfig zu führen. According to an alternative embodiment of the invention, the roller bearing cage according to the invention may have transverse webs, which on both sides have end portions which are formed opposite to the paragraphs of the cage discs. These are one-piece, continuous segment webs, whose end portions are received positively in the opposite paragraphs of the cage side windows. In order to ensure a particularly good guidance of the rolling elements, it may be provided in the rolling bearing cage according to the invention, that the transverse webs have an adapted to cylindrical rolling elements outer contour. Preferably, each crossbar has two such shaped surface portions to guide adjacent rolling bearing cage.

Ähnlich wie die Führungssegmente können auch die Querstege aus einem Metall oder einer Metalllegierung bestehen. Vorzugsweise sind sie durch ein spanendes Verfahren, durch Druckguss, Feinguss oder Sintern hergestellt. Similar to the guide segments, the transverse webs can also consist of a metal or a metal alloy. Preferably, they are made by a machining process, by die casting, investment casting or sintering.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it:

1 ein Detail eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs; 1 a detail of a first embodiment of a rolling bearing cage according to the invention;

2 eine geschnittene Ansicht des Wälzlagerkäfigs von 1; 2 a sectional view of the rolling bearing cage of 1 ;

3 ein Detail der Absätze des Wälzlagerkäfigs von 1; 3 a detail of the paragraphs of the rolling bearing cage of 1 ;

4 ein Detail eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs; 4 a detail of a second embodiment of a rolling bearing cage according to the invention;

5 eine geschnittene Ansicht des Wälzlagerkäfigs von 4; 5 a sectional view of the rolling bearing cage of 4 ;

6 ein Detail der Absätze des Wälzlagerkäfigs von 4; und 6 a detail of the paragraphs of the rolling bearing cage of 4 ; and

7 ein Detail der Absätze des Wälzlagerkäfigs von 4 ohne Querstege. 7 a detail of the paragraphs of the rolling bearing cage of 4 without crossbars.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Wälzlagerkäfig 1, der im Wesentlichen aus zwei miteinander verbundenen ringförmigen Käfigseitenscheiben 2, 3 besteht, die durch Querstege miteinander verbunden sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Querstege direkt in Absätzen 4, 5 der Käfigseitenscheiben 2, 3 formschlüssig aufgenommen. 1 shows an embodiment of a rolling bearing cage 1 consisting essentially of two interconnected annular cage side discs 2 . 3 which are interconnected by transverse webs. In the illustrated embodiment, the transverse webs are directly in paragraphs 4 . 5 the cage side windows 2 . 3 positively received.

Wie in 1 gezeigt ist, sind die Querstege als Gewindebolzen 6 ausgebildet, die in einander gegenüberliegenden Führungssegmenten 7, 8 gehalten sind. Zwischen benachbarten Gewindebolzen 6 ist jeweils ein Wälzkörper 9 aufgenommen. Der Wälzlagerkäfig 1 und die Wälzkörper 9 bilden gemeinsam mit einem Innenring und einem Außenring ein Wälzlager. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Kegelrollenlager. Der Wälzlagerkäfig kann jedoch ebenso für Zylinderrollenlager oder Pendelrollenlager eingesetzt werden. As in 1 is shown, the transverse webs are as threaded bolts 6 formed in opposite guide segments 7 . 8th are held. Between adjacent threaded bolts 6 is each a rolling element 9 added. The rolling bearing cage 1 and the rolling elements 9 together with an inner ring and an outer ring form a roller bearing. In the illustrated embodiment, it is a tapered roller bearing. However, the rolling bearing cage can also be used for cylindrical roller bearings or spherical roller bearings.

Der Aufbau des Wälzlagerkäfig 1 wird anhand der geschnittenen Darstellung von 2 erläutert. In 2 erkennt man, dass die beiden Führungssegmente 7, 8 durch den Gewindebolzen 6 miteinander verbunden sind. In den Käfigseitenscheiben 2, 3 sind einander gegenüberliegende stufenartige Absätze 4, 5 ausgebildet, in die Führungssegmente 7, 8 formschlüssig eingesetzt sind. Die Führungssegmente 7, 8 weisen an ihren den Wälzkörpern 9 zugewandten Seiten an die Wälzkörper 9 angepasste Außenkonturen auf, wodurch die Wälzkörper 9 bei einer Drehbewegung des Wälzlagers geführt werden. Auf diese Weise werden die von den Wälzkörpern 9 übertragenen Kräfte durch Formschluss an die Führungssegmente 7, 8 und damit an die Käfigseitenscheiben 2, 3 übertragen. The structure of the rolling bearing cage 1 is based on the cut representation of 2 explained. In 2 you realize that the two leadership segments 7 . 8th through the threaded bolt 6 connected to each other. In the cage side windows 2 . 3 are opposite step-like heels 4 . 5 trained, in the leadership segments 7 . 8th are used positively. The guiding segments 7 . 8th have at their the rolling elements 9 facing sides of the rolling elements 9 customized Outward contours, causing the rolling elements 9 be performed during a rotational movement of the bearing. In this way, those of the rolling elements 9 transmitted forces by positive engagement with the guide segments 7 . 8th and thus to the cage side windows 2 . 3 transfer.

Die Führungssegmente 7, 8 sind mittels Schrauben (nicht gezeigt) mit den Käfigseitenscheiben 2, 3 verbunden. Dazu weisen die Käfigseitenscheiben 2, 3 sich axial erstreckende Durchgangsöffnungen 10 auf, um die Schrauben in ein Innengewinde 11 eines Führungssegments 7, 8 einzuschrauben. Bei anderen Ausführungen kann das Befestigungsmittel alternativ als Spannstift oder Kerbstift ausgebildet sein. The guiding segments 7 . 8th are by means of screws (not shown) with the cage side discs 2 . 3 connected. For this purpose, the cage side windows 2 . 3 axially extending through holes 10 on to the screws in an internal thread 11 a guide segment 7 . 8th screwed. In other embodiments, the fastening means may alternatively be formed as a dowel pin or grooved pin.

Die Montage eines Wälzlagers erfolgt derart, dass jeweils zwei Führungssegmente 7, 8 mit einem Gewindebolzen 6 verbunden werden, sodass vormontierte Querstege erhalten werden. Diese Querstege (Querverbindungen) werden mit den Käfigseitenscheiben 2, 3 verbunden, insbesondere verschraubt, wobei lediglich jeder zweite Quersteg montiert wird. Dadurch wird ein vormontierter Wälzlagerkäfig erhalten, der problemlos über einen Haltebord auf einen Innenring 12 geschoben werden kann. The mounting of a rolling bearing is such that in each case two guide segments 7 . 8th with a threaded bolt 6 be connected so that preassembled transverse webs are obtained. These crossbars (cross connections) are made with the cage side windows 2 . 3 connected, in particular screwed, with only every second crosspiece is mounted. As a result, a preassembled roller bearing cage is obtained, which easily via a retaining board on an inner ring 12 can be pushed.

Anschließend werden die Wälzkörper 9 (Rollen) eingelegt und die restlichen vormontierten Querstege eingesetzt und verschraubt. Subsequently, the rolling elements 9 (Rolls) inserted and the remaining pre-assembled crossbars inserted and screwed.

Im dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Führungssegmente 7, 8 aus Metall, insbesondere aus Stahl hergestellt. Die Führungssegmente können sowohl spanend als auch durch Druckguss, Feinguss oder ein Sinterverfahren hergestellt sein. In the illustrated embodiment, the guide segments 7 . 8th made of metal, in particular of steel. The guide segments can be produced by machining as well as by die casting, precision casting or a sintering process.

3 zeigt ein Detail der Absätze des Wälzlagerkäfig 1, wobei der besseren Übersichtlichkeit wegen mehrere Wälzkörper sowie ein Führungssegment nicht dargestellt sind. Der Absatz 5 weist eine im Wesentlichen rechteckige Form auf, die Durchgangsöffnung 10 befindet sich näherungsweise im Zentrum einer Absatzfläche 13. Die Form und Größe der Führungssegmente 7, 8 ist so gewählt, dass diese formschlüssig in dem Absatz 5 gehalten werden, nach dem Sichern bzw. Verschrauben sind die Führungssegmente 7, 8 verliersicher in den Absätzen 4, 5 gehalten. Der in 3 gezeigte rechteckige Absatz 5 ist lediglich beispielhaft zu verstehen, da auch anders geformte Absätze möglich sind, von denen U-förmige oder V-förmige oder trapezförmige Absätze bevorzugt werden. 3 shows a detail of the paragraphs of the rolling bearing cage 1 , For better clarity because of several rolling elements and a guide segment are not shown. Paragraph 5 has a substantially rectangular shape, the through hole 10 is located approximately in the center of a sales area 13 , The shape and size of the guide segments 7 . 8th is chosen so that this form-fitting in the paragraph 5 are held, after securing or screwing are the guide segments 7 . 8th captive in the paragraphs 4 . 5 held. The in 3 shown rectangular paragraph 5 is to be understood merely as an example, since differently shaped paragraphs are possible, of which U-shaped or V-shaped or trapezoidal paragraphs are preferred.

Die 4 bis 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Wälzlagerkäfigs, wobei für übereinstimmende Komponenten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Übereinstimmende Komponenten und deren Funktion werden an dieser Stelle nicht nochmals im Einzelnen erläutert. The 4 to 7 show a second embodiment of a rolling bearing cage, wherein the same reference numerals are used for matching components. Matching components and their function will not be explained again in detail here.

In Übereinstimmung mit dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Wälzlagerkäfig 14 Käfigseitenscheiben 2, 3, die durch Querstege 15 miteinander verbunden sind. Anders als in dem ersten Ausführungsbeispiel weisen die Querstege keine Führungssegmente auf, stattdessen sind die Querstege 15 direkt mit ihren Endabschnitten in die Absätze 4, 5 der Käfigseitenscheiben 2, 3 eingesetzt, wodurch sich ein formschlüssiger Halt ergibt. Die einteiligen Querstege 15 sind analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel mittels Schrauben (nicht gezeigt), die durch Durchgangsöffnungen 10 gesteckt sind, mit den Käfigseitenscheiben 2, 3 verschraubt. In accordance with the first embodiment, the rolling bearing cage comprises 14 Cage side windows 2 . 3 through crossbars 15 connected to each other. Unlike in the first embodiment, the transverse webs on no guide segments, instead, the transverse webs 15 directly with their end sections in the heels 4 . 5 the cage side windows 2 . 3 used, resulting in a positive fit. The one-piece crossbars 15 are analogous to the first embodiment by means of screws (not shown) through through holes 10 are plugged, with the cage side windows 2 . 3 screwed.

Dieses zweite Ausführungsbeispiel weist den Vorteil eines reduzierten Montageaufwands auf, während die bei dem ersten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Gewindebolzen für unterschiedliche Käfigbreiten bei gleichem Führungssegment verwendet werden können. Die Absätze in den Käfigseitenscheiben sind bei beiden Varianten gleich ausgebildet, ebenso sind die Führungssegmente des ersten Ausführungsbeispiels geometrisch wie die Endabschnitte der Querstege des zweiten Ausführungsbeispiels geformt. This second embodiment has the advantage of a reduced installation effort, while the threaded bolt provided in the first embodiment can be used for different cage widths with the same guide segment. The paragraphs in the cage side windows are the same design in both variants, as are the guide segments of the first embodiment geometrically shaped as the end portions of the transverse webs of the second embodiment.

5 ist eine geschnittene Ansicht des Wälzlagerkäfig 14 von 4 nach der Montage auf einem Innenring 12. Der Wälzlagerkäfig 14, der Innenring 12 bilden gemeinsam mit Wälzkörpern 9 und einem nicht gezeigten Außenring ein Wälzlager. 5 is a sectional view of the rolling bearing cage 14 from 4 after mounting on an inner ring 12 , The rolling bearing cage 14 , the inner ring 12 form together with rolling elements 9 and an outer ring, not shown, a rolling bearing.

6 zeigt ein Detail der Absätze des Wälzlagerkäfig 14, 7 ist eine ähnliche perspektivische Ansicht und zeigt die Käfigseitenscheibe 3 ohne Querstege. Die in 7 gezeigten Absätze stimmen mit denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels überein, das heißt die Absätze sind rechteckig ausgebildet und weisen die Durchgangsöffnung 10 auf, sodass die Querstege 15 an beiden Endabschnitten mit der Käfigseitenscheibe 3 verschraubt werden können. 6 shows a detail of the paragraphs of the rolling bearing cage 14 . 7 is a similar perspective view showing the cage side window 3 without crossbars. In the 7 paragraphs shown correspond to those of the first embodiment, that is, the paragraphs are rectangular and have the passage opening 10 on, so the crossbars 15 at both end sections with the cage side disc 3 can be screwed.

Die Montage des in den 4 bis 7 gezeigten Wälzlagerkäfig 14 entspricht derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels. The assembly of the in the 4 to 7 shown rolling bearing cage 14 corresponds to that of the first embodiment.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wälzlagerkäfig Rolling bearing cage
22: Käfigseitenscheibe Cage side window
33: Käfigseitenscheibe Cage side window
44: Absatz paragraph
55: Absatz paragraph
66: Gewindebolzen threaded bolt
77: Führungssegment guide segment
88th: Führungssegment guide segment
9 9: Wälzkörper rolling elements
1010: Durchgangsöffnung Through opening
1111: Innengewinde inner thread
1212: Innenring inner ring
1313: Absatzfläche shoulder surface
1414: Wälzlagerkäfig Rolling bearing cage
1515: Quersteg crosspiece

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007002360 A1 [0003]
DE 102007020113 A1 [0004]
WO 2009/056310 A2 [0005]

Claims

Rolling bearing cage ( 1 . 14 ) with transverse webs ( 15 ) interconnected annular cage side discs ( 2 . 3 ), characterized in that the cage side windows ( 2 . 3 ) Paragraphs ( 4 . 5 ), in which the transverse webs ( 15 ) directly or indirectly by means of guiding segments ( 7 . 8th ) are positively received.

Rolling bearing cage according to claim 1, characterized in that the paragraphs ( 4 . 5 ) of the cage side discs ( 2 . 3 ) are rectangular or U-shaped or V-shaped or trapezoidal.

Rolling bearing cage according to claim 1 or 2, characterized in that the paragraphs ( 4 . 5 ) of the cage side discs ( 2 . 3 ) Passage openings ( 10 ) for fasteners.

Rolling bearing cage according to claim 3, characterized in that the fastening means are designed as screws, dowel pins or grooved pins.

Rolling bearing cage according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse webs as threaded bolts ( 6 ) are formed in threaded bores of opposite guide segments ( 7 . 8th ) are screwed.

Rolling bearing cage according to one of the preceding claims, characterized in that the guide segments ( 7 . 8th ) a cylindrical rolling elements ( 9 ) have adapted outer contour.

Rolling bearing cage according to one of the preceding claims, characterized in that the guide segments ( 7 . 8th ) are made of a metal or a metal alloy and are preferably produced by a cutting process, die casting, investment casting or sintering.

Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transverse webs ( 15 ) have end sections on both sides, which are the same as in paragraphs ( 4 . 5 ) of the cage side discs ( 2 . 3 ) is trained.

Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 4 or 8, characterized in that the transverse webs ( 15 ) a cylindrical rolling elements ( 9 ) have adapted outer contour.

Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 4 or 8 to 9, characterized in that the transverse webs ( 15 ) are made of a metal or a metal alloy and are preferably produced by a cutting process, die casting, investment casting or sintering.