WO2013183217A1 - 燃料噴射制御装置および燃料噴射制御方法 - Google Patents

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友基 藤野
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株式会社デンソー
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Definitions

  • the present disclosure relates to a fuel injection control device and a fuel injection control method for controlling fuel injection by a fuel injection valve by controlling electric power supplied to a solenoid of the fuel injection valve with a pulse signal.
  • a fuel injection valve provided in an internal combustion engine that uses gasoline, natural gas, or the like as a fuel has a valve member reciprocally housed inside a body having an injection hole formed at the tip. The fuel is injected from the fuel injection valve into the engine by moving the valve member by the magnetic force of the solenoid provided inside the body and opening the injection hole.
  • the power supply of the solenoid is controlled by an electronic control unit (ECU) that comprehensively controls the operation of the engine. Specifically, power supply to the solenoid is controlled based on a pulse signal determined by the ECU according to the operating state of the engine. That is, the ECU determines the pulse width and output timing of the pulse signal according to the operating state of the engine, and adjusts the timing and injection amount for injecting fuel from the fuel injection valve.
  • ECU electronice control unit
  • the time characteristic of the current flowing through the solenoid also changes with temperature. For example, when the temperature of the solenoid rises, the electrical resistance of the solenoid increases and the time until the magnetic force necessary to attract the valve member is increased. As a result, the timing from when the pulse signal is input until the valve member opens the injection hole is delayed. When the power supply to the solenoid is finished, the valve member is moved by the elastic force of the spring member or the pressure of the fuel, and the injection hole is instantly closed. For this reason, the timing at which the valve member closes the injection hole is substantially constant regardless of the temperature of the solenoid. As a result, when the temperature of the solenoid rises, only the fuel injection timing is delayed, and the amount of fuel supplied from the fuel injection valve is reduced as a whole.
  • the frictional force between the valve member and the body may increase.
  • the response of the valve member is delayed, and the fuel injection amount becomes smaller than expected.
  • Patent Document 1 discloses a technique for correcting the pulse width of a pulse signal by calculating an integral value of a current flowing through a solenoid and performing feedback control by comparing the calculated integral value with a reference value. Specifically, the pulse width is changed in accordance with the ratio of the integral value with respect to the reference value, and control is performed so that the injection amount of the fuel injected from the fuel injection valve approaches the reference amount.
  • Patent Document 1 aims to correct the deviation of the injection amount by correcting the pulse width. For this reason, it is not considered that the injection state such as the injection timing or the timing when the fuel injection valve is fully opened shifts from the target injection state due to the temperature change of the solenoid or deterioration with time. Therefore, fuel cannot be injected in an appropriate injection state according to the operating state of the engine, and the engine torque and emission (HC) may increase due to the delay of the injection timing.
  • the injection state such as the injection timing or the timing when the fuel injection valve is fully opened shifts from the target injection state due to the temperature change of the solenoid or deterioration with time. Therefore, fuel cannot be injected in an appropriate injection state according to the operating state of the engine, and the engine torque and emission (HC) may increase due to the delay of the injection timing.
  • HC engine torque and emission
  • This disclosure is intended to appropriately control the fuel injection state by the fuel injection valve.
  • the fuel supplied by the fuel injection valve is controlled by controlling the power supplied to the solenoid of the fuel injection valve with a pulse signal.
  • the fuel injection control device includes: a current value detecting unit that detects a current value indicating a magnitude of a current flowing through the solenoid at the time of fuel injection by the fuel injection valve; and the current detected by the current value detecting unit. Based on the differential value, the estimation means for estimating the injection start timing at which fuel injection by the fuel injection valve is started, and the injection full opening timing at which the fuel injection valve is fully opened, and the estimation means are estimated. Setting means for setting the pulse signal based on the injection start timing and the injection full opening timing.
  • the electric power supplied to the solenoid of the fuel injection valve is controlled by the pulse signal, whereby the fuel injection by the fuel injection valve is controlled.
  • a current value indicating the magnitude of the current flowing through the solenoid is detected.
  • the inventors of the present application have found that a characteristic change appears in the current value of the solenoid when the fuel injection by the fuel injection valve is started or when the fuel injection valve is fully opened. Specifically, the current value of the solenoid starts to increase by a pulse signal, and then decreases as fuel injection by the fuel injection valve is started. Further, the decreased current value increases as the fuel injection valve is fully opened.
  • the injection start timing at which fuel injection by the fuel injection valve is started and the injection full-open timing at which the fuel injection valve is fully opened are estimated based on the detected differential value of the current value. For this reason, the injection start timing and the injection full open timing can be accurately estimated. Then, a pulse signal is set based on the estimated injection start timing and injection full opening timing. Accordingly, it is possible to appropriately control the injection start timing and the injection full opening timing.
  • the fuel injection control device controls fuel injection by the fuel injection valve by controlling electric power supplied to a solenoid of the fuel injection valve by a pulse signal, the pulse signal A pulse signal determining means for determining the pulse width and output timing of the current, and a current value indicating the magnitude of the current flowing through the solenoid by the power supplied to the solenoid based on the pulse signal determined by the pulse signal determining means
  • Current value detecting means for detecting the fuel, and an injection start timing at which fuel injection by the fuel injection valve is started based on the differential value of the current value detected by the current value detecting means, and the fuel injection valve is fully opened
  • the estimation means for estimating the injection fully open timing is a difference between a preset reference injection start timing and the injection start timing estimated by the estimation means.
  • Second correction value calculating means for calculating the second correction value, and first output calculated by the first correction value calculating means for the output timing of the pulse signal determined after the next time by the pulse signal determining means.
  • Second correction value calculating means for calculating the second correction value, and first output calculated by the first correction value calculating means for the output timing of the pulse signal determined after the next time by the pulse signal determining means.
  • the first correction value that is a deviation from the reference output timing is added to the output timing of the pulse signal, and the correction injection quantity that is a deviation from the reference injection amount is set. Correction is performed by adding a second correction value necessary for ejection to the pulse width of the pulse signal. Therefore, the fuel injection timing can be corrected simultaneously with the fuel injection amount, and an appropriate amount of fuel can be injected at an appropriate timing from the fuel injection valve. As a result, it is possible to solve the problem that the engine torque and the emission (HC) increase due to the deviation of the fuel injection timing.
  • the estimation means estimates the injection start timing and the injection full open timing based on the differential value of the current value of the solenoid, the estimation means accurately grasps the behavior when the fuel injection valve opens, and determines the first correction value and the first correction value. 2 correction values can be obtained with high accuracy. As a result, the pulse signal can be appropriately corrected by the setting means, and the timing and amount of fuel injection can be corrected accurately.
  • the estimation means estimates the timing at which the current value first takes a maximum value after supplying power to the solenoid as the injection start timing.
  • the timing at which the current value first takes the maximum value is estimated as the injection start timing, it is possible to accurately grasp the timing at which the fuel injection valve injects the fuel.
  • the estimation means estimates the timing at which the current value first takes a minimum value after supplying power to the solenoid as the injection fully open timing.
  • timing at which the current value first takes the minimum value is estimated as the injection fully opened timing, it is possible to accurately grasp the timing at which the fuel injection valve is fully opened.
  • a fuel injection control method for controlling fuel injection by the fuel injection valve by controlling electric power supplied to a solenoid of the fuel injection valve by a pulse signal, the pulse signal A pulse signal determining means for determining a pulse width and an output timing of the power supply, a step of supplying power to the solenoid at an output timing and a pulse width of the pulse signal determined in the determination step, and a power supplied to the solenoid Based on the detection step in which the current value detecting means detects a current value indicating the magnitude of the current flowing through the solenoid by electric power, and the fuel injection valve injects fuel based on the differential value of the current value detected in the step.
  • a first correction value calculating means calculating a first correction value that is a difference between a preset reference injection start timing and the injection start timing estimated in the estimation step, and a preset reference injection full open
  • the corrected injection amount which is the difference in the injection amount injected from the fuel injection control device between when the fuel injection valve is operated at the reference injection start timing and the reference injection fully open timing,
  • the first correction value that is a deviation from the reference output timing is added to the output timing of the pulse signal, and the correction injection amount that is a deviation from the reference injection amount is set. Correction is performed by adding a second correction value necessary for ejection to the pulse width of the pulse signal. Accordingly, it is possible to correct the fuel injection timing simultaneously with the fuel injection amount, and to inject an appropriate amount of fuel from the fuel injection valve into the internal combustion engine at an appropriate timing. As a result, it is possible to solve the problem that the engine torque and the emission (HC) increase due to the deviation of the fuel injection timing.
  • the injection start timing and the injection full open timing are estimated based on the differential value of the solenoid current value, the behavior when the fuel injection valve opens is accurately grasped, and the first correction value and the first correction value are calculated. 2 correction values can be obtained with high accuracy. As a result, the pulse signal can be appropriately corrected by the setting means, and the fuel injection timing and injection amount can be corrected accurately.
  • the system block diagram of the engine carrying the CNG control ECU and gasoline control ECU which concern on embodiment.
  • Sectional drawing which shows a gas injection valve.
  • the timing chart which shows the case where electric power is supplied to the gas injection valve in the state in which the response characteristic of the needle valve is delayed in comparison with the reference state.
  • the timing chart which compares and shows the pulse signal and injection rate with the case where correction
  • the timing chart which shows the case where electric power supply is performed to the gas injection valve in the state in which the response characteristic of the needle valve was advanced compared with a reference state.
  • fuel injection control devices 50 and 52 and the fuel injection control method according to this embodiment will be described.
  • fuel injection control devices 50 and 52 are employed in a so-called bi-fuel engine (internal combustion engine) 10 that uses gaseous fuel and liquid fuel in combination.
  • the bi-fuel engine 10 employs compressed natural gas (CNG) as the gaseous fuel and gasoline as the liquid fuel.
  • the fuel injection control device includes a CNG control ECU 50 that executes CNG injection control and a gasoline control ECU 52 that executes gasoline injection control.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one cylinder of a multi-cylinder bi-fuel engine 10 (hereinafter simply referred to as an engine).
  • the engine 10 is configured by connecting an intake port 18 and an exhaust port 20 to a cylinder head 16 and a cylinder block 17 each having a combustion chamber defined therein.
  • the intake port 18 and the exhaust port 20 are provided with an intake valve 22 and an exhaust valve 24, respectively.
  • the cylinder head 16 is provided with an ignition coil 26 toward the combustion chamber.
  • the intake port 18 is provided with a gas injection valve (fuel injection valve) 28 for injecting CNG and a gasoline injection valve (fuel injection valve) 30 for injecting gasoline.
  • the gas injection valve 28 is connected through a gas supply pipe 34 to a CNG fuel container 32 in which CNG is stored in a compressed state (for example, about 20 MPa).
  • the gas supply pipe 34 is provided with a regulator 36, and CNG supplied from the CNG fuel container 32 is decompressed to 0.4 MPa by the regulator 36.
  • Shielding valves 38, 38 are provided on the gas supply pipe 34 on the outlet side of the CNG fuel container 32 and on the inlet side of the regulator 36, respectively. By opening and closing both the shielding valves 38, 38, the CNG fuel container 32 can be opened and closed.
  • the supply of CNG to the gas injection valve 28 is controlled.
  • a gas pressure sensor 40 is provided between the shielding valves 38, 38 in the gas supply pipe 34, and the pressure of CNG supplied from the CNG fuel container 32 is measured by the gas pressure sensor 40.
  • the gas injection valve 28 is provided with a gas temperature / pressure sensor 42 that measures the temperature and pressure of the CNG supplied to the gas injection valve 28.
  • the gasoline injection valve 30 is connected to a pump 46 provided in the gasoline tank 44 via a liquid supply pipe 48, and the gasoline in the gasoline tank 44 is pumped to the gasoline injection valve 30 by the pump 46.
  • the engine 10 of the present embodiment is configured such that the operation mode (CNG mode and gasoline mode) is switched under a predetermined condition, and either gasoline or CNG is used as fuel depending on the operation mode.
  • the CNG mode the CNG control ECU 50 controls the supply of CNG from the gas injection valve 28 to the engine 10.
  • the gasoline control ECU 52 controls the supply of gasoline from the gasoline injection valve 30 to the engine 10.
  • the CNG control ECU 50 is inputted with the CNG pressure measured by the gas pressure sensor 40 and the CNG temperature and pressure measured by the gas temperature pressure sensor 42.
  • the CNG control ECU 50 determines the opening / closing valve time (pulse width) of the gas injection valve 28 based on the input temperature and pressure and information on the driving state of the vehicle.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the gas injection valve 28.
  • the gas injection valve 28 basically includes a body 58 in which an injection hole 56 is formed, and a needle valve (valve member) 60 and a solenoid 62 provided in the body 58.
  • the gas temperature / pressure sensor 42 is not shown.
  • a fuel passage 64 communicating with the injection hole 56 is formed inside the body 58, and a needle valve 60 is provided inside the fuel passage 64 so as to reciprocate in the extending direction of the fuel passage 64.
  • a tapered seat surface 66 having a sealing property is formed on the inner peripheral surface of the end portion of the body 58 where the injection hole 56 is formed.
  • An inlet 68 connected to the gas supply pipe 34 is formed at the end of the body 58 opposite to the injection hole 56, and CNG is supplied into the fuel passage 64 through the inlet 68.
  • the needle valve 60 is a rod-shaped body having a predetermined length, and one end thereof has a cross-sectional shape larger than the opening area of the injection hole 56.
  • the injection hole 56 is closed by the needle valve 60, thereby preventing CNG injection.
  • the injection hole 56 is opened, and CNG in the fuel passage 64 is injected through the injection hole 56.
  • the other end of the needle valve 60 is connected to a plunger 70 that moves forward and backward by the magnetic force of the solenoid 62.
  • the fuel passage 64 is provided with a valve spring (biasing means) 72 in a retracted state on the opposite side of the plunger 70 from the needle valve 60.
  • the valve spring 72 always urges the plunger 70 toward the injection hole 56 (downward in FIG. 3) by its elastic force.
  • the solenoid 62 is a cylindrical body provided so as to surround the fuel passage 64, and is electrically connected to a battery 54 as a power supply means via a power control means 74 described later. When electric power is supplied from the battery 54 to the solenoid 62, a magnetic force is generated in the solenoid 62. By this magnetic force, the plunger 70 is attracted in a direction away from the injection hole 56 against the elastic force of the valve spring 72 (upward in FIG. 3).
  • the needle valve 60 is held in a position (hereinafter referred to as a closed position) where the injection hole 56 is closed by the elastic force of the valve spring 72 when power is not supplied to the solenoid 62.
  • a closed position where the injection hole 56 is closed by the elastic force of the valve spring 72 when power is not supplied to the solenoid 62.
  • the needle valve 60 is moved to a position where one end of the needle valve 60 is separated from the injection hole 56 by a predetermined distance (hereinafter referred to as a fully opened position). Yes.
  • the needle valve 60 is configured to return instantaneously to the closed position by the elastic force of the valve spring 72 or the pressure of CNG.
  • CNG control ECU 50 A specific configuration of the CNG control ECU 50 will be described below.
  • the control configuration and control method of the gasoline control ECU 52 are basically the same as those of the CNG control ECU 50. Accordingly, the description of the gasoline control ECU 52 is omitted.
  • the CNG control ECU 50 is composed of a microcomputer having a CPU, RAM, ROM, flash memory, input / output interface and the like.
  • the CNG control ECU 50 and the gasoline control ECU 52 are electrically connected to each other, and share information regarding the control state of the injection valves 28 and 30 and the operating state of the engine 10.
  • the CNG control ECU 50 includes a power control unit 74 that controls power supply from the battery 54 to the gas injection valve 28 based on the pulse signal, a pulse signal determination unit 76 that determines the pulse signal, and a pulse Pulse correction means 78 for correcting the pulse signal determined by the signal determination means 76.
  • the functions of the respective units constituting the CNG control ECU 50 are realized by hardware resources whose functions are specified by the configuration itself, hardware resources whose functions are specified by a program, or a combination thereof.
  • the functions of the plurality of means are not limited to those realized by hardware resources that are physically independent of each other.
  • the power control means 74 includes a switching element that is interposed between the battery 54 and the solenoid 62 and controls on / off of power supply to the solenoid 62.
  • the power control means 74 is always in a state where power supply from the battery 54 to the solenoid 62 is blocked.
  • the power control unit 74 supplies power from the battery 54 to the solenoid 62 at the timing when the pulse signal is input.
  • the power control means 74 supplies power to the solenoid 62 only while the pulse signal is input (that is, the pulse width of the pulse signal).
  • the power control means 74 applies the maximum voltage (for example, 12V) of the battery 54 to the solenoid 62 while the needle valve 60 moves from the closed position to the fully opened position. Then, after the needle valve 60 reaches the fully open position, a small voltage (for example, 6V) for holding the needle valve 60 in the fully open position is applied.
  • the maximum voltage for example, 12V
  • a small voltage for example, 6V
  • the pulse signal determining means 76 is input with various data relating to the operating state of the engine 10, and determines a pulse signal according to the input data.
  • the data indicating the operating state of the engine 10 includes the rotational speed of the engine 10, the operation amount of the accelerator, and the water temperature of the engine 10.
  • the pulse signal determining means 76 receives the CNG pressure measured by the gas pressure sensor 40 and the CNG temperature and pressure measured by the gas temperature pressure sensor 42. Further, the pulse signal determination means 76 stores a pulse signal map defined corresponding to the operating state of the engine 10, the temperature of the CNG, and the pressure.
  • the pulse signal determination unit 76 refers to the pulse signal map to determine the pulse width of the pulse signal and the output timing for outputting the pulse signal to the power control unit 74, that is, the timing for supplying power to the solenoid 62. To do.
  • the pulse correction means 78 corrects the pulse signal determined by the pulse signal determination means 76 in consideration of changes in the response characteristics of the needle valve 60 due to the temperature of the solenoid 62 and deterioration over time.
  • a method for correcting the pulse signal by the pulse correction means 78 will be described in detail.
  • the response characteristics of the needle valve 60 when power is supplied to the solenoid 62 in the gas injection valve 28 under ideal conditions will be described.
  • the ideal condition refers to a state where the solenoid 62 is at an optimum temperature or a state where the gas injection valve 28 is not used (a state where the frictional resistance is low).
  • the response characteristic of the needle valve 60 under ideal conditions is referred to as a reference state.
  • 4A is a pulse signal
  • FIG. 4B is a current value of the current flowing through the solenoid 62
  • FIG. 4C is a differential value of the current value
  • FIG. 4D is an injection of CNG. Indicates the rate.
  • the reference injection start timing is a timing at which the current value takes the maximum value and the differential value of the current value changes from “+” to “ ⁇ ”.
  • the injection rate during the movement of the needle valve 60 increases linearly. Further, while the needle valve 60 moves from the closed position to the fully open position, the current value decreases while drawing an arc as shown in FIG.
  • the current value takes the minimum value, and the differential value of the current value changes from “ ⁇ ” to “+”.
  • the timing at which the needle valve 60 reaches the fully open position in the reference state is referred to as a reference injection fully open timing.
  • the injection rate is a constant value (hereinafter referred to as the maximum injection rate) depending on the opening area of the injection hole 56 of the gasoline injection valve 30. Become. As shown in FIG.
  • the current value becomes zero after being slightly delayed by the inductance of the solenoid 62 as shown in FIG.
  • the elastic force of the valve spring 72 and the pressure of the CNG become larger than the magnetic force of the solenoid 62, and the needle valve 60 moves from the fully open position to the closed position.
  • an injection rate falls linearly.
  • the injection rate of the gas injection valve 28 changes with time in a trapezoidal shape with respect to one pulse signal.
  • the trapezoidal area indicates the injection amount injected from the gas injection valve 28.
  • FIG. 5A is a pulse signal
  • FIG. 5B is a current value of the current flowing through the solenoid 62
  • FIG. 5C is a differential value of the current value
  • FIG. 5D is an injection rate.
  • the solid line in FIG. 5 shows a graph of the change state
  • the one-dot chain line in FIG. 5 shows a graph of the reference state. In any case, it is assumed that drive pulse signals having the same pulse width are output at the same output timing.
  • the current value in the changed state rises more slowly than in the reference state because the electrical resistance of the solenoid 62 is large. For this reason, the timing of taking the maximum value is delayed compared to the reference state. That is, the timing at which the needle valve 60 starts to move from the closed position (hereinafter referred to as injection start timing) is later than the reference injection start timing. Similarly, the current value in the change state gradually falls from the maximum value compared to the reference state, and the timing for taking the minimum value is delayed. That is, in the change state, the timing at which the needle valve 60 reaches the fully open position (hereinafter referred to as injection fully open timing) is also delayed compared to the reference injection fully open timing.
  • the injection rate from the injection start timing to the injection full opening timing increases linearly with a slightly gentler slope in the graph of the change state than in the reference state.
  • the maximum injection rate depends on the opening area of the injection hole 56, and the change in the current value does not contribute to the maximum injection rate. It becomes constant at the same maximum injection rate as the state.
  • the current value in the changed state becomes zero after being slightly delayed, as in the reference state.
  • the injection rate in the changed state linearly falls at the same timing and inclination as in the reference state. This is because the needle valve 60 is returned to the closed position by the elastic force of the valve spring 72 and the pressure of the CNG in both the change state and the reference state, and the change in the current value has no effect. .
  • the needle valve 60 in the changed state is delayed by the absolute value of the difference between the reference injection start timing and the injection start timing (hereinafter referred to as the first correction value).
  • the first correction value the absolute value of the difference between the reference injection start timing and the injection start timing.
  • the injection amount in the changed state is smaller than the injection amount in the reference state by the area indicated by the hatched portion on the left side of FIG.
  • the absolute value of the first correction value is the lower base (one base)
  • the absolute value of the full open time difference is the upper base (the other base)
  • the trapezoidal area with the maximum injection rate as the height (see the shaded portion on the left side of FIG. 5D). Therefore, in order to make the injection amount in the changed state equal to the reference state, it is only necessary to increase the pulse width of the pulse signal and increase the injection amount by the amount equal to the trapezoid area (hereinafter referred to as the corrected injection amount). . That is, the pulse width may be increased by the amount of the base of the parallelogram where the area of the parallelogram shown by the hatched portion on the right side of FIG. Is referred to as a second correction value).
  • the pulse correction means 78 corrects the pulse signal by calculating the first correction value and the second correction value.
  • the specific configuration of the pulse correction means 78 includes a current value detection unit (current value detection means) 80, an estimation unit (estimation means) 82, and a first calculation unit (first correction value calculation means) 84.
  • the pulse correction means 78 stores in advance values of the reference injection start timing, the reference injection fully open timing, and the maximum injection rate.
  • the current value detection unit 80 detects the current value of the current flowing through the solenoid 62 by the power supply from the battery 54 based on the detection value of a current sensor (not shown), and stores the current value.
  • the estimation unit 82 calculates a differential value from the current value detected by the current value detection unit 80, and determines the timing when the maximum value and the minimum value are first obtained from the differential value. That is, the estimation unit 82 estimates the timing at which the differential value first changes from “ ⁇ ” to “+” after power is supplied to the solenoid 62 as the injection start timing. Further, the estimation unit 82 estimates that the timing at which the differential value first changes from “ ⁇ ” to “+” after power is supplied to the solenoid 62 is the injection fully open timing.
  • the first calculation unit 84 is set to obtain the first correction value by taking the difference between the reference injection start timing stored in advance in the pulse correction unit 78 and the injection start timing estimated by the estimation unit 82. ing. Note that, in a state where the response characteristic of the needle valve 60 is delayed, the first correction value calculated by the first calculation unit 84 is a negative value.
  • the full opening time difference calculation unit 86 obtains the full opening time difference by taking the difference between the reference injection full opening time preset in the pulse correction means 78 and the injection full opening time estimated by the estimation unit 82.
  • the full open time difference calculated by the full open time difference calculating unit 86 is a negative value.
  • the corrected injection amount calculation unit 88 calculates the corrected injection amount (a decrease in the injection amount associated with the delay of the needle valve 60), which is the difference between the injection amount injected from the gas injection valve 28 and the injection amount in the reference state. Set to do. That is, as shown in FIG. 5D, the corrected injection amount calculation unit 88 has a trapezoidal area in which the lower base is the absolute value of the first correction value, the upper base is the absolute value of the full opening time difference, and the height is the maximum injection rate. The corrected injection amount is calculated by obtaining the value.
  • the second calculation unit 90 calculates the second correction value, which is a pulse width necessary for injecting a correction injection amount of fuel. That is, as shown in FIG. 5D, the second calculation unit 90 calculates a parallelogram base that is equal to the corrected injection amount (trapezoid area) as the second correction value. Specifically, the second correction value is obtained by dividing the correction injection amount by the maximum injection rate. The second calculation unit 90 is set to calculate the second correction value as a positive value when the response characteristic of the needle valve 60 is delayed with respect to the reference state (when the first correction value is negative). ing.
  • the correction unit 92 uses the pulse signal determination unit 76 after the next time.
  • the determined pulse signal is corrected.
  • the correction unit 92 advances the absolute value of the first correction value with respect to the output timing of the pulse signal determined by the pulse signal determination unit 76 after the next time (adds a negative first correction value). ) Make corrections.
  • the pulse width of the pulse signal is corrected so as to be increased by the absolute value of the second correction value (adding a positive second correction value) with respect to the pulse width determined by the pulse signal determining means 76.
  • the pulse signal determining means 76 determines a pulse signal (pulse width and output timing) according to the operating state of the engine 10 based on the rotation speed of the engine 10, the accelerator operation amount, and the like (step S1: determination step).
  • the pulse signal determination unit 76 outputs a pulse signal to the power control unit 74 at the determined output timing (step S2).
  • the power control means 74 supplies power from the battery 54 to the solenoid 62 for a predetermined time (pulse width) (step S3).
  • the current value detection unit 80 detects the current value of the current flowing through the solenoid 62 (step S4: detection step).
  • the estimation unit 82 calculates a differential value from the current value detected by the current value detection unit 80 (step S5).
  • the detection of the current value by the current value detection unit 80 and the calculation of the differential value by the estimation unit 82 are continued while the current flows through the solenoid 62.
  • step S6 When the power control means 74 ends the power supply from the battery 54 to the solenoid 62 (step S6: YES), the estimation unit 82 determines the timing at which the differential value first changes from “+” to “ ⁇ ” as the injection start timing. And the timing at which “ ⁇ ” is first changed to “+” is estimated as the injection fully open timing (step S7: estimation step).
  • the first calculator 84 calculates a first correction value from the difference between the reference injection start timing and the injection start timing (step S8). Further, the fully open time difference calculation unit 86 calculates the fully open time difference from the difference between the reference injection fully open timing and the injection fully open timing (step S9).
  • the corrected injection amount calculation unit 88 calculates a corrected injection amount by obtaining a trapezoidal area with the absolute value of the first correction value as the bottom, the absolute value of the fully open time difference as the upper base, and the maximum injection rate as the height (step) S10: First calculation step). Then, the second calculation unit 90 calculates, as a second correction value, a base whose area of the parallelogram whose height is the maximum injection rate is the same as the correction injection amount (step S11: second calculation step).
  • the pulse signal determining means 76 determines the pulse signal (next pulse signal) again based on the operation state at that time (step S12). Then, the correction unit 92 performs correction for adding the first correction value and the second correction value to the pulse signal determined by the pulse signal determination unit 76 (step S13). That is, the correction unit 92 corrects the output timing so as to advance by the absolute value of the first correction value, and increases the pulse width by the absolute value of the second correction value.
  • the pulse signal determination unit 76 outputs the pulse signal to the power control unit 74 at the corrected output timing (step S14).
  • the power control means 74 supplies power from the battery 54 to the solenoid 62 for the time of the corrected pulse width (step S15).
  • FIG. 7 is a diagram showing a comparison between the case where correction by the pulse correction means 78 is not performed and the case where correction is performed.
  • 7A is a pulse signal when no correction is performed
  • FIG. 7B is an injection rate when correction is not performed
  • FIG. 7C is a pulse signal when correction is performed.
  • 7 (d) shows the injection rate when correction is performed.
  • the output timing of the corrected pulse signal is advanced by the absolute value of the first correction value with respect to the output timing determined by the pulse signal determining means 76.
  • the current flows quickly through the gas injection valve 28, and as shown in FIG. 7D, the injection start timing of the needle valve 60 is also advanced by the absolute value of the first correction value. Accordingly, even when the response characteristic of the needle valve 60 is delayed due to the temperature rise of the solenoid 62, the CNG is injected at an appropriate timing without delaying the timing at which the CNG is injected from the gas injection valve 28.
  • the pulse width of the corrected pulse signal is larger than the pulse width determined by the pulse signal determining means 76 by the absolute value of the second correction value. Therefore, the power supply to the solenoid 62 becomes longer by the absolute value of the second correction value, and the injection amount of CNG injected from the gas injection valve 28 can be increased. At this time, the increasing injection amount becomes equal to the decrease due to the delay in the response characteristic of the needle valve 60 (the trapezoidal area in FIG. 5D), so that an appropriate amount of CNG is converted to the engine 10 by the corrected pulse signal. Can be supplied to. That is, even if the response characteristic of the needle valve 60 is delayed, it is possible to suppress a decrease in the injection amount of CNG supplied to the engine 10.
  • the maximum value and the minimum value appear in the current value of the solenoid 62, respectively.
  • the injection fully open timing can be accurately estimated. Since the pulse signal is corrected based on the estimated injection start timing and injection full opening timing, the injection start timing can be controlled appropriately.
  • the correction unit 92 corrects the output timing and pulse width of the pulse signal, the correction unit 92 can simultaneously correct the timing and the injection amount of CNG injected from the gas injection valve 28. Therefore, even if the response characteristic of the needle valve 60 is delayed, an appropriate amount of CNG can be supplied to the engine 10 at an appropriate timing. Thereby, it is possible to solve the problem that the torque and emission (HC) of the engine 10 due to the delay of the injection timing increase.
  • the estimation unit 82 calculates a differential value of the current value, estimates the timing at which the maximum value is obtained as the injection start timing, and estimates the timing at which the minimum value is taken as the injection fully open timing. That is, by accurately grasping the behavior of the needle valve 60, it is possible to accurately grasp the deviation of the response characteristic of the needle valve 60 with respect to the reference state. Therefore, the pulse signal can be corrected with high accuracy.
  • the corrected injection amount calculation unit 88 calculates, as the corrected injection amount, a trapezoid area having the absolute value of the first correction value as the lower base, the absolute value of the end time difference as the upper base, and the trapezoid area as the maximum injection rate.
  • the correction injection amount can be calculated by a simple calculation using the point that the maximum injection rate does not depend on the response characteristic of the needle valve 60. Therefore, the control burden can be reduced and the error in calculation can be reduced.
  • the second calculator 90 calculates, as the second correction value, the base of the parallelogram in which the area of the parallelogram whose height is the maximum injection rate is equal to the trapezoid area. That is, the behavior when the needle valve 60 is closed depends on the elastic force of the valve spring 72 and the pressure of the CNG, and the second correction value can be simplified by using a point that does not affect the response characteristic of the solenoid 62. It can be calculated. Therefore, the control burden can be reduced and the error in calculation can be reduced.
  • CNG which is a gaseous fuel
  • liquid fuel such as gasoline
  • the cooling effect of the solenoid 62 by the CNG becomes small inside the gas fuel injection control device. Therefore, the temperature of the solenoid 62 of the gas injection valve 28 is more likely to rise than that of the solenoid (not shown) of the gasoline injection valve 30 that is cooled by gasoline having high thermal conductivity.
  • gasoline which is a liquid fuel
  • CNG which is a gaseous fuel
  • CNG which is a gaseous fuel
  • the CNG control ECU 50 of the present embodiment grasps the response characteristic of the needle valve 60 and corrects the pulse signal, the injection is performed even under a situation where the response characteristic of the needle valve 60 such as CNG is likely to be delayed. The timing and the injection amount can be reliably corrected.
  • FIG. 8 is a timing chart when power is supplied to the solenoid 62 in a state where the response characteristic of the needle valve 60 is accelerated.
  • 8A shows the pulse signal
  • FIG. 8B shows the current value
  • FIG. 8C shows the injection rate.
  • the continuous line of FIG. 8 shows the state (change state) where the response characteristic of the needle valve 60 became early, and a dashed-dotted line shows the said reference
  • the correction unit 92 performs a correction to increase the output timing of the pulse signal by the absolute value of the first correction value (add a positive first correction value).
  • the timing at which the current value takes the minimum value is also earlier than that in the reference state. That is, the injection full opening timing in the changed state is earlier than the reference injection full opening timing in the reference state. Therefore, the injection amount in the changed state is larger than the reference state by the amount of the trapezoidal area indicated by the hatched portion on the left side of FIG.
  • the pulse width as shown in FIG. 8A, it is necessary to shorten the injection amount by shortening it by the absolute value of the second correction value.
  • the second calculation unit 90 calculates the second correction value as a negative value in step S11 of FIG. To do. Then, the correction unit 92 performs correction for reducing the pulse width of the pulse signal by the absolute value of the second correction value (adding a second correction value that is a negative value).
  • the correction unit 92 delays the output timing by the first calculation unit and sets the pulse width to the first value. By performing the correction to reduce the absolute value of the two correction values, an appropriate amount of fuel can be injected at an appropriate timing.
  • the correction unit (setting unit) 92 corrects the output timing and the pulse width for the pulse signal determined by the pulse signal determination unit 76.
  • the correction unit 92 is configured to correct only the output timing based on the first correction value, the injection timing of the fuel injection valve can be appropriately controlled. In this case, it is not necessary to calculate the injection full opening timing, the corrected injection amount, the second correction value, and the like.
  • the correction unit 92 is configured to correct only the pulse width based on the second correction value, the injection amount of the fuel injection valve can be appropriately controlled. In this case, it is not necessary to calculate the second correction value.
  • the correction unit 92 as the setting unit corrects the output timing and the pulse width.
  • the correction unit 92 may correct the pulse width of the pulse signal for which the first correction value and the second correction value are calculated in real time.
  • the correction unit 92 performs the correction for adding the first correction value and the second correction value to the pulse signal determined by the pulse signal determination unit 76.
  • the pulse signal determination unit 76 as the setting unit may directly set the pulse signal based on the injection start timing and the injection full opening timing estimated by the estimation unit 82. That is, once the estimation unit 82 estimates the injection start timing and the injection full opening timing, the pulse signal determination means 76 may set an optimum pulse signal based on these estimated values.
  • CNG is employed as the gaseous fuel
  • other fuels such as liquefied petroleum gas (LPG) and hydrogen gas may be employed as the gaseous fuel.
  • the liquid fuel is not limited to gasoline, and other liquid fuels such as ethanol and light oil can be appropriately employed.
  • the bi-fuel engine 10 using both gaseous fuel and liquid fuel has been described as an example. However, the present disclosure may be applied to an engine using only gaseous fuel or liquid fuel.
  • the two fuel injection control devices are provided to control the gas injection valve 28 and the gasoline injection valve 30, respectively.
  • a configuration may be adopted in which both the gas injection valve 28 and the gasoline injection valve 30 are controlled by one fuel injection control device.
  • the battery 54 is exemplified as the power supply means.
  • a battery of a hybrid vehicle may be adopted as the power supply means.
  • the maximum value and the minimum value must appear in the current value of the solenoid 62 by the power supplied from the power supply means.
  • the estimation unit 82 calculates the differential value while supplying power to the solenoid 62 (step S5). However, the calculation of the differential value by the estimation unit 82 is performed after the power supply to the solenoid 62 is completed. You may go.
  • the timing at which the differential value first changes from “+” to “ ⁇ ” is estimated as the injection start timing, and the timing at which the differential value first changes from “ ⁇ ” to “+” is estimated as the full injection timing.
  • the timing when the differential value first becomes “0” may be estimated as the injection start timing, and the timing when the differential value becomes “0” the second time as the injection fully open timing.
  • the pulse correction means 78 It is not necessary to correct the pulse signal by the pulse correction means 78 every time.
  • the correction may be performed every predetermined cycle or may be corrected every predetermined time.

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Abstract

CNG制御ECU(50)は、パルス信号のパルス幅および出力タイミングを決定するパルス信号決定手段(76)と、ソレノイド(62)への電力供給を制御する電力制御手段(74)と、ソレノイド(62)の電流値を検出する電流値検出部(80)とを備える。また、電流値の微分値に基づいて、噴射開始時期および噴射全開時期を推定する推定部(82)と、第1補正値を算出する第1算出部(84)と、全開時間差を算出する全開時間差算出部(86)とを備える。更に、補正噴射量を算出する補正噴射量算出部(88)と、第2補正値を算出する第2算出部(90)とを備える。そして、補正部(92)は、出力タイミングに第1補正値を付加すると共に、パルス幅に第2補正値を付加する補正を行う。

Description

燃料噴射制御装置および燃料噴射制御方法 関連出願の相互参照
 本開示は、2012年6月7日に出願された日本出願番号2012-129582号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、燃料噴射弁のソレノイドへ供給される電力をパルス信号により制御することで、燃料噴射弁による燃料の噴射を制御する燃料噴射制御装置および燃料噴射制御方法に関する。
 ガソリンや天然ガス等を燃料とする内燃機関エンジンに設けられている燃料噴射弁は、先端部に噴射孔が形成されたボディの内部に、弁部材が往復動自在に収容されている。そして、ボディの内部に設けたソレノイドの磁力により弁部材を移動させ、噴射孔を開放させることで、燃料噴射弁からエンジンに燃料が噴射されるようになっている。
 前記ソレノイドは、エンジンの運転を統括的に制御する電子制御装置(ECU)により電力供給が制御される。具体的には、ソレノイドへの電力供給は、エンジンの運転状態に応じてECUが決定するパルス信号に基づいて制御される。すなわち、エンジンの運転状態に応じてECUがパルス信号のパルス幅および出力タイミングを決定して、燃料噴射弁から燃料を噴射するタイミングおよび噴射量を調整している。ソレノイドへの電力供給が停止すると、燃料噴射弁に設けられたバネ部材の弾性力や燃料の圧力により弁部材が移動して、該弁部材により噴射孔が閉成されるようになっている。
 ソレノイドの電気抵抗は、該ソレノイド(コイル)や周囲の温度に応じて変動するため、ソレノイドを流れる電流の時間特性も温度と共に変化する。例えばソレノイドの温度が上昇すると、ソレノイドの電気抵抗は大きくなり、弁部材を吸引するのに必要な磁力が発生するまでの時間が長くなる。その結果、パルス信号を入力してから弁部材が噴射孔を開放するまでのタイミングが遅延してしまう。ソレノイドへの電力供給が終了すると、バネ部材の弾性力や燃料の圧力により弁部材が移動して噴射孔を瞬時に閉成する。このため、弁部材が噴射孔を閉成するタイミングは、ソレノイドの温度に拘わらず略一定となる。その結果、ソレノイドの温度が上昇した場合、燃料を噴射するタイミングだけが遅延することとなり、燃料噴射弁から供給される燃料の量が全体として少なくなってしまう。
 燃料噴射弁の経時的な劣化により、例えば弁部材とボディとの摩擦力が大きくなることがある。この場合、ソレノイドが同じ温度条件下にあっても弁部材の応答が遅延し、燃料の噴射量が想定よりも少なくなってしまう。
 例えば特許文献1では、ソレノイドを流通した電流の積分値を算出し、算出された積分値を基準値と比較してフィードバック制御することで、パルス信号のパルス幅を補正する技術が開示されている。具体的には、基準値に対する積分値の割合に応じてパルス幅を変化させて、燃料噴射弁から噴射される燃料の噴射量が基準の量に近付くよう制御している。
 特許文献1に示される方法は、パルス幅を補正して噴射量のズレを修正することを目的としている。このため、ソレノイドの温度変化や経時的な劣化に起因して、噴射タイミングや燃料噴射弁が全開となる時期等の噴射状態が目標噴射状態からずれることは考慮されていない。従って、エンジンの運転状態に応じた適切な噴射状態で燃料を噴射することができず、特に噴射タイミングが遅延することで、エンジンのトルクやエミッション(HC)が増加する恐れがある。
国際公開第2004-53317号
 本開示は、燃料噴射弁による燃料の噴射状態を適切に制御し得るようにすることを目的とする。
 本開示の第一の態様による燃料噴射制御装置では、燃料噴射弁のソレノイドへ供給される電力をパルス信号により制御することで、前記燃料噴射弁による燃料の噴射を制御する。この燃料噴射制御装置は、前記燃料噴射弁による燃料の噴射時に、前記ソレノイドに流通する電流の大きさを示す電流値を検出する電流値検出手段と、前記電流値検出手段により検出される前記電流値の微分値に基づいて、前記燃料噴射弁による燃料の噴射が開始される噴射開始時期、および前記燃料噴射弁が全開となる噴射全開時期を推定する推定手段と、前記推定手段により推定される前記噴射開始時期および前記噴射全開時期に基づいて、前記パルス信号を設定する設定手段と、を備える。
 本開示の第一の態様によれば、燃料噴射弁のソレノイドへ供給される電力がパルス信号により制御されることで、燃料噴射弁による燃料の噴射が制御される。燃料噴射弁による燃料の噴射時には、ソレノイドに流通する電流の大きさを示す電流値が検出される。
 本願発明者は、燃料噴射弁による燃料の噴射が開始された時や、燃料噴射弁が全開となった時に、ソレノイドの電流値に特徴的な変化が現れることを見出した。具体的には、ソレノイドの電流値は、パルス信号により上昇を開始した後、燃料噴射弁による燃料の噴射が開始されることに伴って下降する。さらに、下降した電流値は、燃料噴射弁が全開となることに伴って上昇する。
 上記構成によれば、検出される電流値の微分値に基づいて、燃料噴射弁による燃料の噴射が開始される噴射開始時期、および燃料噴射弁が全開となる噴射全開時期が推定される。このため、噴射開始時期および噴射全開時期を正確に推定することができる。そして、推定される噴射開始時期および噴射全開時期に基づいて、パルス信号が設定される。従って、噴射開始時期および噴射全開時期を適切に制御することができる。
 本開示の第二の態様では、燃料噴射弁のソレノイドへ供給される電力をパルス信号により制御することで、前記燃料噴射弁による燃料の噴射を制御する燃料噴射制御装置であって、前記パルス信号のパルス幅および出力タイミングを決定するパルス信号決定手段と、前記パルス信号決定手段が決定したパルス信号に基づいて前記ソレノイドへ供給された電力により、該ソレノイドを流通した電流の大きさを示す電流値を検出する電流値検出手段と、前記電流値検出手段で検出した前記電流値の微分値に基づいて、前記燃料噴射弁による燃料の噴射が開始される噴射開始時期、および前記燃料噴射弁が全開となる噴射全開時期を推定する推定手段と、予め設定された基準噴射開始時期と前記推定手段が推定した噴射開始時期との差である第1補正値を算出する第1補正値算出手段と、予め設定された基準噴射全開時期と前記推定手段が推定した噴射全開時期との差である全開時間差を算出する全開時間差算出手段と、前記推定手段が推定した噴射開始時期および噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合と、前記基準噴射開始時期および基準噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合とでの噴射量の差である補正噴射量を、前記第1補正値および全開時間差に基づいて算出する補正噴射量算出手段と、前記燃料噴射弁が前記補正噴射量算出手段で算出された補正噴射量の燃料を噴射するのに必要な時間である第2補正値を算出する第2補正値算出手段と、前記パルス信号決定手段で次回以降に決定されたパルス信号の出力タイミングに対し前記第1補正値算出手段で算出された第1補正値を付加すると共に、該パルス信号のパルス幅に対し前記第2補正値算出手段で算出された前記第2補正値を付加する設定手段と、を備えている。
 本開示の第三の態様によれば、基準となる出力タイミングとのズレである第1補正値をパルス信号の出力タイミングに付加すると共に、基準となる噴射量とのズレである補正噴射量を噴射するのに必要な第2補正値をパルス信号のパルス幅に付加する補正を行う。従って、燃料の噴射量と同時に燃料を噴射するタイミングを修正することができ、燃料噴射弁から適切な量の燃料を適切なタイミングで噴射することができる。その結果、燃料を噴射するタイミングがずれることで、エンジンのトルクやエミッション(HC)が増加すると云った問題を解消することが可能となる。しかも、推定手段は、ソレノイドの電流値の微分値に基づいて噴射開始時期および噴射全開時期を推定するから、燃料噴射弁が開放する時の挙動を的確に把握して、第1補正値および第2補正値を高い精度で求めることができる。その結果、設定手段によりパルス信号を適切に補正することができ、燃料を噴射するタイミングや噴射量を正確に修正することができる。
 本開示の第四の態様では、前記推定手段は、前記ソレノイドへ電力を供給してから前記電流値が最初に極大値をとるタイミングを前記噴射開始時期と推定する。
 本開示の第五の態様によれば、電流値が最初に極大値をとるタイミングを噴射開始時期と推定するから、燃料噴射弁が燃料を噴射するタイミングを正確に把握することができる。
 本開示の第六の態様では、前記推定手段は、前記ソレノイドへ電力を供給してから前記電流値が最初に極小値をとるタイミングを前記噴射全開時期と推定する。
 電流値が最初に極小値をとるタイミングを噴射全開時期と推定するから、燃料噴射弁が全開となるタイミングを正確に把握することができる。
 本開示の第七の態様では、燃料噴射弁のソレノイドへ供給される電力をパルス信号により制御することで、前記燃料噴射弁による燃料の噴射を制御する燃料噴射制御方法であって、前記パルス信号のパルス幅および出力タイミングをパルス信号決定手段が決定する決定ステップと、前記決定ステップで決定したパルス信号の出力タイミングおよびパルス幅で、前記ソレノイドへ電力を供給するステップと、前記ソレノイドへ供給された電力により該ソレノイドを流通した電流の大きさを示す電流値を電流値検出手段が検出する検出ステップと、前記ステップで検出した電流値の微分値に基づいて、前記燃料噴射弁による燃料の噴射が開始される噴射開始時期、および前記燃料噴射弁が全開となる噴射全開時期を推定手段が推定する推定ステップと、予め設定された基準噴射開始時期と前記推定ステップで推定した噴射開始時期との差である第1補正値を第1補正値算出手段が算出するステップと、予め設定された基準噴射全開時期と前記推定ステップで推定した噴射全開時期との差である全開時間差を全開時間差算出手段が算出するステップと、前記推定ステップで推定した噴射開始時期および噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合と、前記基準噴射開始時期および基準噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合とでの前記燃料噴射制御装置から噴射される噴射量の差である補正噴射量を、前記第1補正値および全開時間差に基づいて補正噴射量算出手段が算出する第1算出ステップと、前記燃料噴射弁が前記第1算出ステップで算出された補正噴射量の燃料を噴射するのに必要な時間である第2補正値を算出する第2算出ステップと、前記決定ステップで次回以降に決定されたパルス信号の出力タイミングに対し前記第1算出ステップで算出された第1補正値を付加すると共に、該パルス信号のパルス幅に対し前記第2算出ステップで算出された前記第2補正値を付加してパルス信号を補正する補正ステップと、からなる。
 本開示の第八の態様によれば、基準となる出力タイミングとのズレである第1補正値をパルス信号の出力タイミングに付加すると共に、基準となる噴射量とのズレである補正噴射量を噴射するのに必要な第2補正値をパルス信号のパルス幅に付加する補正を行う。従って、燃料の噴射量と同時に燃料を噴射するタイミングを修正することができ、燃料噴射弁から適切な量の燃料を適切なタイミングで内燃機関に噴射することができる。その結果、燃料を噴射するタイミングがズレることで、エンジンのトルクやエミッション(HC)が増加すると云った問題を解消することが可能となる。しかも、推定ステップでは、ソレノイドの電流値の微分値に基づいて噴射開始時期および噴射全開時期を推定するから、燃料噴射弁が開放するときの挙動を的確に把握して、第1補正値および第2補正値を高い精度で求めることができる。その結果、設定手段によってパルス信号を適切に補正することができ、燃料を噴射するタイミングや噴射量を正確に修正することができる。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。
実施形態に係るCNG制御ECUおよびガソリン制御ECUを搭載したエンジンのシステム構成図。 CNG制御ECUを示すブロック図。 ガス噴射弁を示す断面図。 基準状態でのガス噴射弁に電力供給を行った場合のタイミングチャート。 ニードル弁の応答特性が遅延した状態でのガス噴射弁に電力供給を行った場合を基準状態と比較して示すタイミングチャート。 CNG制御ECUによる燃料噴射制御のフローチャート。 補正を行わなかった場合と補正を行った場合とのパルス信号および噴射率を比較して示すタイミングチャート。 ニードル弁の応答特性が早まった状態でのガス噴射弁に電力供給を行った場合を基準状態と比較して示すタイミングチャート。
 本実施形態に係る燃料噴射制御装置50,52および燃料噴射制御方法について説明する。図1に示すように、本実施形態では、燃料として気体燃料および液体燃料を併用する、いわゆるバイフューエルエンジン(内燃機関)10において、燃料噴射制御装置50,52が採用されている。バイフューエルエンジン10は、気体燃料として圧縮天然ガス(CNG)、液体燃料としてガソリンが採用されている。そして、本実施形態では、燃料噴射制御装置として、CNGの噴射制御を実行するCNG制御ECU50と、ガソリンの噴射制御を実行するガソリン制御ECU52との2つが並存した構成となっている。
 図1は、多気筒のバイフューエルエンジン10(以下、単にエンジンと称する)のうちの1気筒を示す断面図である。このエンジン10は、内部に燃焼室が画成されたシリンダヘッド16およびシリンダブロック17に吸気ポート18および排気ポート20が接続されて構成されている。吸気ポート18および排気ポート20には、それぞれ、吸気弁22および排気弁24が設けられている。シリンダヘッド16には、前記燃焼室に向けて点火コイル26が設けられている。
 前記吸気ポート18には、CNGを噴射するガス噴射弁(燃料噴射弁)28と、ガソリンを噴射するガソリン噴射弁(燃料噴射弁)30とが設けられている。ガス噴射弁28は、CNGが圧縮状態(例えば約20MPa)で貯留されたCNG燃料容器32に、ガス供給管34を介して接続されている。ガス供給管34には、レギュレータ36が設けられており、CNG燃料容器32から供給されたCNGをレギュレータ36で0.4MPaまで減圧するようになっている。
 ガス供給管34におけるCNG燃料容器32の出口側およびレギュレータ36の入口側には、それぞれ遮蔽弁38,38が設けられており、両遮蔽弁38,38を開閉することで、CNG燃料容器32からガス噴射弁28へのCNGの供給を制御するようになっている。ガス供給管34における両遮蔽弁38,38の間には、ガス圧力センサ40が設けられており、CNG燃料容器32から供給されたCNGの圧力がガス圧力センサ40で測定される。ガス噴射弁28には、当該ガス噴射弁28に供給されたCNGの温度および圧力を測定するガス温度圧力センサ42が設けられている。
 前記ガソリン噴射弁30は、ガソリンタンク44に設けたポンプ46に液体供給管48を介して接続されており、ガソリンタンク44内のガソリンがガソリン噴射弁30へポンプ46によって圧送される。
 本実施形態のエンジン10は、所定条件のもとで運転モード(CNGモードおよびガソリンモード)が切り替えられるようになっており、運転モードに応じてガソリンおよびCNGの何れかが燃料として使用される。CNGモードでは、CNG制御ECU50によりガス噴射弁28からエンジン10へのCNGの供給が制御される。ガソリンモードでは、ガソリン制御ECU52によるガソリン噴射弁30からエンジン10へのガソリンの供給が制御される。
 CNG制御ECU50は、前記ガス圧力センサ40で測定されたCNGの圧力と、ガス温度圧力センサ42で測定されたCNGの温度および圧力とが入力されるようになっている。これらの入力された温度および圧力と車両の運転状態の情報に基づいて、CNG制御ECU50は、ガス噴射弁28の開閉弁時間(パルス幅)を決定する。
 [ガス噴射弁28について]
 ガス噴射弁28について、以下説明する。ガソリン噴射弁30は、ガス噴射弁28と基本的に構成が同一であるため、説明は省略する。図3は、ガス噴射弁28を示す断面図である。ガス噴射弁28は、噴射孔56が形成されたボディ58と、該ボディ58の内部に設けたニードル弁(弁部材)60およびソレノイド62とから基本的に構成されている。図3では、前記ガス温度圧力センサ42は図示されていない。ボディ58の内部には、噴射孔56に連通する燃料通路64が形成され、この燃料通路64の内側にニードル弁60が該燃料通路64の延在方向に往復動自在に設けられている。ボディ58における噴射孔56が形成された端部の内周面は、シール性を有するテーパ状のシート面66が形成されている。ボディ58における噴射孔56とは反対側の端部には、前記ガス供給管34に接続される通入口68が形成されており、該通入口68を介してCNGが燃料通路64内に供給される。
 前記ニードル弁60は、所定長さの棒状体であって、その一端部は、該噴射孔56の開口面積よりも大きな断面形状をなしている。そして、前記ニードル弁60の一端部が前記シート面66に当接することで、該噴射孔56がニードル弁60により閉塞され、CNGの噴射が阻止される。一方、ニードル弁60の一端部がシート面66から離間すると、噴射孔56が開放され、前記燃料通路64内のCNGが噴射孔56を介して噴射される。
 前記ニードル弁60の他端部は、前記ソレノイド62の磁力により進退移動するプランジャ70に連結されている。燃料通路64には、前記プランジャ70におけるニードル弁60とは反対側に、バルブスプリング(付勢手段)72が縮退した状態で設けられている。バルブスプリング72は、その弾性力によりプランジャ70を噴射孔56側(図3では下方)へ常に付勢した状態にある。前記ソレノイド62は、前記燃料通路64を囲うように設けられた筒状体であって、電力供給手段としてのバッテリ54に後述する電力制御手段74を介して電気的に接続されている。バッテリ54からソレノイド62に電力が供給されると、該ソレノイド62に磁力が発生する。この磁力により、プランジャ70は、バルブスプリング72の弾性力に抗して噴射孔56から離間する方向(図3では上方)へ吸引される。
 すなわち、ニードル弁60は、ソレノイド62に電力供給されていない状態では、バルブスプリング72の弾性力により噴射孔56を閉成した位置(以下、閉成位置と称する)に保持される。そして、ソレノイド62に電力供給されると、ニードル弁60は、該ニードル弁60の一端部が噴射孔56から所定距離だけ離間した位置(以下、全開位置と称する)まで移動されるようになっている。ソレノイド62への電力供給が終了すると、ニードル弁60は、前記バルブスプリング72の弾性力やCNGの圧力により閉成位置まで瞬時に復帰するよう構成されている。
 [CNG制御ECU50について]
 CNG制御ECU50の具体的構成について以下説明する。ガソリン制御ECU52の制御構成および制御方法は、CNG制御ECU50と基本的に同一である。従って、ガソリン制御ECU52についての説明は省略する。
 前記CNG制御ECU50は、CPU、RAM、ROM、フラッシュメモリ、入出力インターフェース等を有するマイクロコンピュータから構成されている。なお、CNG制御ECU50およびガソリン制御ECU52は、互いに電気的に接続されており、各噴射弁28,30の制御状態やエンジン10の運転状態に関する情報を共有している。
 図2に示すように、CNG制御ECU50は、パルス信号に基づいてバッテリ54からガス噴射弁28への電力供給を制御する電力制御手段74と、パルス信号を決定するパルス信号決定手段76と、パルス信号決定手段76が決定したパルス信号を補正するパルス補正手段78とを有する。CNG制御ECU50を構成する各手段の機能は、構成自体で機能が特定されるハードウェア資源、プログラムにより機能が特定されるハードウェア資源、またはそれらの組み合わせにより実現される。これら複数の手段の機能は、各々が物理的に互いに独立したハードウェア資源で実現されるものに限定されない。
 前記電力制御手段74は、バッテリ54とソレノイド62との間に介在してソレノイド62への電力供給をオン・オフ制御するスイッチング素子により構成されている。電力制御手段74は、常には、バッテリ54からソレノイド62への電力供給を阻止した状態にある。そして、前記パルス信号決定手段76からパルス信号が入力されると、電力制御手段74は、パルス信号が入力されたタイミングでバッテリ54からソレノイド62へ電力を供給させる。また、電力制御手段74は、パルス信号が入力されている間(すなわち、パルス信号のパルス幅)だけソレノイド62へ電力を供給させる。なお、電力制御手段74は、前記ニードル弁60が閉成位置から全開位置へ移動する間は、バッテリ54の最大電圧(例えば12V)をソレノイド62に印加させる。そして、ニードル弁60が全開位置に到達した後は、ニードル弁60を全開位置に保持するための小さな電圧(例えば6V)を印加させるようになっている。
 前記パルス信号決定手段76は、エンジン10の運転状態に係る各種データが入力されるようになっており、当該入力されたデータに応じてパルス信号を決定する。エンジン10の運転状態を示すデータとしては、エンジン10の回転速度やアクセルの操作量、エンジン10の水温が含まれる。パルス信号決定手段76には、前記ガス圧力センサ40で測定されたCNGの圧力と、ガス温度圧力センサ42で測定されたCNGの温度および圧力とが入力される。更に、前記パルス信号決定手段76には、エンジン10の運転状態やCNGの温度、圧力に対応して規定されたパルス信号マップが記憶されている。そして、パルス信号決定手段76は、パルス信号マップを参照して、パルス信号のパルス幅と、パルス信号を電力制御手段74に出力する出力タイミング、すなわち、ソレノイド62に電力を供給するタイミングとを決定する。
 前記パルス補正手段78は、ソレノイド62の温度や経時的劣化に伴うニードル弁60の応答特性の変化を考慮して、前記パルス信号決定手段76が決定したパルス信号を補正するものである。以下、パルス補正手段78によるパルス信号を補正する方法について詳述する。
 理想条件下のガス噴射弁28において、ソレノイド62に電力供給した場合のニードル弁60の応答特性について説明する。理想条件とは、ソレノイド62が最適な温度にある場合やガス噴射弁28が未使用の状態(摩擦抵抗が低い状態)を指す。以下の説明では、理想条件下でのニードル弁60の応答特性を基準状態と称する。図4(a)は、パルス信号、図4(b)は、ソレノイド62に流れた電流の電流値、図4(c)は、電流値の微分値、図4(d)は、CNGの噴射率を示す。
 図4(b)に示すように、パルス信号が入力されると、ソレノイド62に流れる電流は弧を描いて上昇し、ソレノイド62に磁力を発生させる。但し、図4(d)に示すように、ソレノイド62に電流が流れた直後の磁力は、バルブスプリング72の弾性力やCNGの圧力よりも小さく、該弾性力によりニードル弁60は閉成位置に保持される(噴射率ゼロ)。そして、磁力がバルブスプリング72の弾性力やCNGの圧力より大きくなったときに、ニードル弁60が閉成位置から移動を開始する。以後、基準状態において、ニードル弁60が閉成位置から移動を開始するタイミングを基準噴射開始時期と称する。図4(b),(c)に示すように、この基準噴射開始時期は、電流値が極大値をとり、電流値の微分値が「+」から「-」に変化するタイミングである。
 図4(d)に示すように、ニードル弁60が移動する間の噴射率は、線形的に上昇する。また、ニードル弁60が閉成位置から全開位置へ移動する間、図4(b)に示すように、電流値は、弧を描いて下降する。
 ニードル弁60が全開位置に到達すると、図4(b),(c)に示すように、電流値は極小値をとり、電流値の微分値は、「-」から「+」に変化する。以後、基準状態において、ニードル弁60が全開位置に到達するタイミングを基準噴射全開時期と称する。図4(d)に示すように、ニードル弁60が全開位置に到達すると、噴射率は、ガソリン噴射弁30の噴射孔56の開口面積に依存した一定値(以下、最大噴射率と称する)となる。なお、図4(b)に示すように、ソレノイド62の電流値は、基準噴射全開時期(極小値)を経過すると、弧を描いて上昇した後に下降して、その後、略一定の値をとるようになっている。これは、前述のように、ニードル弁60が全開位置に到達した後は、電力制御手段74の制御によりソレノイド62に供給される電圧が弱められ、保持電流がソレノイド62を流れるためである。
 パルス信号の入力が終了すると、図4(b)に示すように、電流値は、ソレノイド62のインダクタンスにより若干遅延した後にゼロとなる。電流値がゼロになると、バルブスプリング72の弾性力およびCNGの圧力がソレノイド62の磁力よりも大きくなり、ニードル弁60が全開位置から閉成位置へ移動する。このとき、図4(d)に示すように、噴射率は、線形的に低下する。このように、ガス噴射弁28の噴射率は、1つのパルス信号に対し、台形状に時間変化する。そして、この台形の面積が、ガス噴射弁28から噴射された噴射量を示している。
 次に、ニードル弁60の応答特性が変化した場合(以下、変化状態と称する)について、前述の基準状態と比較して説明する。以下では、ソレノイド62の温度上昇により該ソレノイド62の電気抵抗が増大したり、経時的劣化によりニードル弁60の摩擦抵抗が大きくなることにより、ニードル弁60の応答特性が基準状態に較べて遅延した場合を示す。図5(a)は、パルス信号、図5(b)は、ソレノイド62に流れた電流の電流値、図5(c)は、電流値の微分値、図5(d)は、噴射率を示す。また、図5の実線は、変化状態のグラフを示し、図5の一点鎖線は、基準状態のグラフを示す。なお、何れの場合も、同一のパルス幅を有する駆動パル信号を同一の出力タイミングで出力したものとする。
 パルス信号が出力されると、図5(a),(b)に示すように、変化状態の電流値は、ソレノイド62の電気抵抗が大きいことから、基準状態に較べて緩やかに上昇する。このため、極大値をとるタイミングは、基準状態に較べて遅延する。すなわち、ニードル弁60が閉成位置から移動を始めるタイミング(以下、噴射開始時期と称する)は、基準噴射開始時期よりも遅くなる。同様に、変化状態の電流値は、基準状態に較べて、極大値から緩やかに下降し、極小値をとるタイミングが遅延する。すなわち、変化状態では、ニードル弁60が全開位置に到達するタイミング(以下、噴射全開時期と称する)も基準噴射全開時期に較べて遅延する。
 一方、噴射開始時期から噴射全開時期までの噴射率は、図5(d)に示すように、変化状態のグラフは、基準状態に較べて僅かに緩い傾きで線形的に上昇する。但し、ニードル弁60が全開位置に位置した状態では、最大噴射率は、噴射孔56の開口面積に依存し、電流値の変化は最大噴射率に寄与しないので、変化状態の噴射率は、基準状態と同じ最大噴射率で一定となる。
 パルス信号の出力が終了すると、図5(b)に示すように、変化状態の電流値は、基準状態と同じように、僅かに遅延した後にゼロとなる。このとき、変化状態の噴射率は、図5(d)に示すように、基準状態と同一のタイミングおよび傾きで線形的に下降する。これは、変化状態および基準状態の何れの場合も、ニードル弁60は、バルブスプリング72の弾性力やCNGの圧力によって閉成位置に戻されるからであり、電流値の変化は影響しないからである。
 図5(d)に示すように、変化状態のニードル弁60は、基準噴射開始時期および噴射開始時期の差(以後、第1補正値と称する)の絶対値の分だけ遅延している。換言すれば、変化状態におけるパルス信号の出力タイミングを、この差の分だけ早めれば、噴射開始時期を基準噴射開始時期に等しくすることができる。
 変化状態の噴射量は、基準状態の噴射量に較べ、図5(d)の左側の斜線部分で示す面積の分だけ少なくなる。この面積は、噴射全開時期および基準噴射全開時期の差を全開時間差とすると、前記第1補正値の絶対値を下底(一方の底辺)とし、全開時間差の絶対値を上底(他方の底辺)とし、最大噴射率を高さとする台形面積により求められる(図5(d)の左側の斜線部分参照)。従って、変化状態における噴射量を基準状態と等しくするには、パルス信号のパルス幅を大きくして、この台形面積と等しい量の噴射量(以下、補正噴射量と称する)だけ増加させればよい。すなわち、図5(d)の右側の斜線部分で示す平行四辺形の面積が、前記台形面積と等しくなる平行四辺形の底辺の分だけ、パルス幅を増加させればよい(以下、この増加分を第2補正値と称する)。
 これらの知見を踏まえ、パルス補正手段78は、前記第1補正値および第2補正値を算出して、パルス信号を補正する。パルス補正手段78の具体的構成は、図2に示すように、電流値検出部(電流値検出手段)80、推定部(推定手段)82、第1算出部(第1補正値算出手段)84、全開時間差算出部(全開時間差算出手段)86、補正噴射量算出部(補正噴射量算出手段)88、第2算出部(第2補正値算出手段)90および補正部(設定手段)92から構成されている。また、パルス補正手段78には、前記基準噴射開始時期、基準噴射全開時期および最大噴射率の値が予め記憶されている。
 前記電流値検出部80は、前記バッテリ54からの電力供給によりソレノイド62を流通した電流の電流値を、電流センサ(図示せず)の検出値に基づき検出し、当該電流値を記憶する。前記推定部82は、前記電流値検出部80が検出した電流値から微分値を算出し、当該微分値から最初に極大値および極小値となるタイミングを決定する。すなわち、推定部82は、ソレノイド62に電力供給されてから最初に微分値が「-」から「+」に変化するタイミングを前記噴射開始時期と推定する。また、推定部82は、ソレノイド62に電力供給されてから最初に微分値が「-」から「+」に変化するタイミングを前記噴射全開時期と推定する。
 前記第1算出部84は、前記パルス補正手段78に予め記憶された前記基準噴射開始時期と推定部82が推定した噴射開始時期との差をとって、前記第1補正値を求めるよう設定されている。なお、ニードル弁60の応答特性が遅延している状態では、第1算出部84が算出する第1補正値は負の値となる。
 前記全開時間差算出部86は、前記パルス補正手段78に予め設定された前記基準噴射全開時期と推定部82が推定した噴射全開時期との差をとって、前記全開時間差を求めるものである。なお、ニードル弁60の応答特性が基準状態に対し遅延している状態では、全開時間差算出部86が算出する全開時間差は負の値となる。
 前記補正噴射量算出部88は、ガス噴射弁28から噴射される噴射量と基準状態における噴射量との差である前記補正噴射量(ニードル弁60の遅延に伴う噴射量の減少分)を算出するよう設定される。すなわち、補正噴射量算出部88は、図5(d)に示すように、下底が第1補正値の絶対値、上底が全開時間差の絶対値、高さが最大噴射率の台形面積を求めることで補正噴射量を算出する。
 前記第2算出部90は、補正噴射量の燃料を噴射するのに必要なパルス幅である前記第2補正値を算出するようになっている。すなわち、第2算出部90は、図5(d)に示すように、前記補正噴射量(台形面積)と等しくなる平行四辺形の底辺を第2補正値として算出する。具体的には、補正噴射量を最大噴射率で除算することで、第2補正値が求められる。なお、第2算出部90は、ニードル弁60の応答特性が基準状態に対し遅延している場合(第1補正値が負の場合)、第2補正値を正の値として算出するよう設定されている。
 前記補正部92は、前記第1算出部84で算出された第1補正値と、前記第2算出部90で算出された第2補正値とに基づいて、次回以降にパルス信号決定手段76で決定されるパルス信号を補正するようになっている。具体的には、補正部92は、次回以降にパルス信号決定手段76で決定されるパルス信号の出力タイミングに対し、前記第1補正値の絶対値だけ早める(負の第1補正値を付加する)補正を行う。また、パルス信号のパルス幅については、パルス信号決定手段76で決定されたパルス幅に対して前記第2補正値の絶対値だけ大きくする(正の第2補正値を付加する)補正を行う。
 [ガス噴射弁28の制御方法について]
 CNG制御ECU50による燃料噴射制御方法について、図6のフローチャートを用いて説明する。
 パルス信号決定手段76は、エンジン10の回転速度やアクセル操作量等に基づくエンジン10の運転状態に応じて、パルス信号(パルス幅および出力タイミング)を決定する(ステップS1:決定ステップ)。パルス信号決定手段76は、決定された出力タイミングで、パルス信号を電力制御手段74に出力する(ステップS2)。電力制御手段74は、パルス信号を受けると、所定時間(パルス幅)だけバッテリ54からソレノイド62へ電力を供給する(ステップS3)。ソレノイド62に電流が流れると、電流値検出部80は、ソレノイド62を流れる電流の電流値を検出する(ステップS4:検出ステップ)。次に、推定部82は、電流値検出部80が検出した電流値から微分値を算出する(ステップS5)。電流値検出部80による電流値の検出および推定部82による微分値の算出は、ソレノイド62に電流が流れる間続けられる。
 電力制御手段74がバッテリ54からソレノイド62への電力供給を終了させると(ステップS6:YES)、推定部82は、微分値が「+」から「-」に最初に変化するタイミングを噴射開始時期として推定すると共に、「-」から「+」に最初に変化するタイミングを噴射全開時期として推定する(ステップS7:推定ステップ)。
 第1算出部84は、基準噴射開始時期と噴射開始時期との差から第1補正値を算出する(ステップS8)。また、全開時間差算出部86は、基準噴射全開時期と噴射全開時期との差から全開時間差を算出する(ステップS9)。
 補正噴射量算出部88は、第1補正値の絶対値を下底とし、全開時間差の絶対値を上底とし、最大噴射率を高さとする台形面積を求めて補正噴射量を算出する(ステップS10:第1算出ステップ)。そして、第2算出部90は、最大噴射率を高さとする平行四辺形の面積が補正噴射量と同じ面積となる底辺を第2補正値として算出する(ステップS11:第2算出ステップ)。
 次に、パルス信号決定手段76は、そのときの運転状態に基づいてパルス信号(次回のパルス信号)を再び決定する(ステップS12)。そして、補正部92は、パルス信号決定手段76が決定したパルス信号に対して、第1補正値および第2補正値を付加する補正を行う(ステップS13)。すなわち、補正部92は、出力タイミングを第1補正値の絶対値だけ早めるように補正すると共に、パルス幅を第2補正値の絶対値だけ大きくする。パルス信号決定手段76は、補正された出力タイミングでパルス信号を電力制御手段74に出力する(ステップS14)。電力制御手段74は、補正されたパルス幅の時間だけ、バッテリ54からソレノイド62へ電力を供給する(ステップS15)。
 図7は、パルス補正手段78による補正をしなかった場合と、補正をした場合とを比較して示す図である。図7(a)は、補正をしなかった場合のパルス信号、図7(b)は、補正をしなかった場合の噴射率、図7(c)は、補正をした場合のパルス信号、図7(d)は、補正をした場合の噴射率を示す。
 図7(c)に示すように、補正されたパルス信号の出力タイミングは、パルス信号決定手段76が決定した出力タイミングよりも第1補正値の絶対値だけ早められている。その結果、ガス噴射弁28に電流が早く流れ、図7(d)に示すように、ニードル弁60の噴射開始時期も第1補正値の絶対値の分だけ早くなる。従って、ソレノイド62の温度上昇によってニードル弁60の応答特性が遅延した状態にあっても、ガス噴射弁28からCNGが噴射されるタイミングが遅延することなく、適切なタイミングでCNGが噴射される。
 図7(c)に示すように、補正後のパルス信号のパルス幅は、パルス信号決定手段76が決定したパルス幅よりも第2補正値の絶対値だけ大きくなっている。従って、ソレノイド62への電力供給が第2補正値の絶対値だけ長くなり、ガス噴射弁28から噴射されるCNGの噴射量を多くすることができる。このとき、増加する噴射量は、ニードル弁60の応答特性の遅延に伴う減少分(図5(d)の台形面積)と等しくなるから、補正後のパルス信号により、適正量のCNGをエンジン10に供給することができる。すなわち、ニードル弁60の応答特性が遅延しても、エンジン10へ供給されるCNGの噴射量が減少するのを抑制し得る。
 以上に示すように、実施形態に係るCNG制御ECU50および燃料噴射制御方法によれば、以下の作用効果を奏する。
 1.ガス噴射弁28による燃料の噴射が開始された時や、ガス噴射弁28が全開となった時に、ソレノイド62の電流値にそれぞれ極大値、極小値が現れることを利用して、噴射開始時期および噴射全開時期を正確に推定することができる。そして、推定された噴射開始時期および噴射全開時期に基づいてパルス信号を補正するから、噴射開始時期を適切に制御することができる。
 2.補正部92は、パルス信号の出力タイミングおよびパルス幅を補正するから、ガス噴射弁28から噴射されるCNGのタイミングおよび噴射量を同時に修正することができる。従って、ニードル弁60の応答特性が遅延した状態にあっても、適切なタイミングで適正量のCNGをエンジン10に供給することができる。これにより、噴射タイミングの遅延に伴うエンジン10のトルクやエミッション(HC)が増加すると云った問題を解消することが可能となる。
 3.推定部82は、電流値の微分値を算出し、極大値をとるタイミングを噴射開始時期として推定すると共に、極小値をとるタイミングを噴射全開時期として推定する。すなわち、ニードル弁60の挙動を的確に把握することで、基準状態に対するニードル弁60の応答特性のズレを正確に捉えることができる。従って、パルス信号を高い精度で補正することができる。
 4.補正噴射量算出部88は、第1補正値の絶対値を下底とし、終了時間差の絶対値を上底とし、台形面積を最大噴射率とする台形面積を補正噴射量として算出する。すなわち、最大噴射率はニードル弁60の応答特性に依存しない点を利用して、補正噴射量を簡易な計算で算出することができる。従って、制御負担を軽減することができ、計算時の誤差も小さくすることができる。
 5.第2算出部90は、最大噴射率を高さとする平行四辺形の面積が台形面積と等しくなる当該平行四辺形の底辺を第2補正値と算出する。すなわち、ニードル弁60の閉成時の挙動は、バルブスプリング72の弾性力やCNGの圧力に依存し、ソレノイド62の応答特性に影響を与えない点を利用して、第2補正値を簡易な計算で求めることができる。従って、制御負担を軽減することができ、計算時の誤差も小さくすることができる。
 6.ここで、気体燃料であるCNGは、ガソリン等の液体燃料に較べて熱伝導率が低く、ガス燃料噴射制御装置の内部で、CNGによるソレノイド62の冷却効果は僅かとなる。そのため、熱伝導率の高いガソリンによって冷却されるガソリン噴射弁30のソレノイド(図示せず)に較べ、ガス噴射弁28のソレノイド62は温度が上昇し易くなる。また、液体燃料であるガソリンは、燃料通路64内におけるニードル弁60の摩擦抵抗を軽減する効果があるのに対し、気体燃料であるCNGは、ニードル弁60の摩擦抵抗を軽減する効果を殆ど期待することができない。しかしながら、本実施形態のCNG制御ECU50では、ニードル弁60の応答特性を把握してパルス信号を補正するから、CNGのようなニードル弁60の応答特性が遅延し易い状況下にあっても、噴射タイミングおよび噴射量を確実に補正することができる。
 なお、ガソリン制御ECU52およびガソリン噴射弁30の制御方法についても、上記1~5と同じ作用効果を奏する。
  [変更例]
 (1)実施形態では、ソレノイド62の温度上昇や経時的劣化によってニードル弁60の応答特性が遅延する状況下で、パルス信号を補正する場合を例示した。しかしながら、例えば、ソレノイド62の温度低下等の理由で、ソレノイド62の電気抵抗が低くなった状態では、ニードル弁60の応答特性が基準状態に較べて早くなる。図8は、ニードル弁60の応答特性が早くなった状態でソレノイド62に電力供給を行った場合のタイミングチャートを示す図である。図8(a)は、パルス信号、図8(b)は、電流値、図8(c)は、噴射率を示す。なお、図8の実線は、ニードル弁60の応答特性が早くなった状態(変化状態)を示し、一点鎖線は、前記基準状態を示す。
 図8(b)に示すように、ソレノイド62の電気抵抗が低下した状態では、パルス信号が入力されると電流値が急激(変化率が大きい)に変化して、基準状態よりも早いタイミングで極大値をとる。すなわち、図8(c)に示すように、変化状態の噴射開始時期は、基準状態の基準噴射開始時期よりも早くなる。従って、パルス信号を補正する際には、基準噴射開始時期と噴射開始時期との差である第1補正値(この場合、正の値となる)の分だけ遅延させる必要がある。補正部92は、図6のステップS13において、パルス信号の出力タイミングを第1補正値の絶対値だけ大きくする(正の第1補正値を付加する)補正を行う。
 図8(c)に示すように、ニードル弁60の応答特性が早くなった状態では、電流値が極小値をとるタイミングも基準状態に較べて早くなる。すなわち、変化状態の噴射全開時期は、基準状態の基準噴射全開時期よりも早くなる。従って、変化状態での噴射量は、基準状態に対して、図8(c)の左側の斜線部分に示す台形面積の分だけ大きくなる。パルス幅を補正する際には、図8(a)に示すように、第2補正値の絶対値の分だけ短くして、噴射量を少なくする必要がある。
 第2算出部90は、第1補正値が正の値をとる場合(すなわち、ニードル弁60の応答特性が早まる場合)には、図6のステップS11において第2補正値を負の値として算出する。そして、補正部92は、パルス信号のパルス幅を第2補正値の絶対値の分だけ小さくする(負の値である第2補正値を付加する)補正を行うようになっている。
 このように、ソレノイド62の温度低下等の理由で、ニードル弁60の応答特性が早まる場合であっても、補正部92が出力タイミングを第1算出部の分だけ遅延させると共に、パルス幅を第2補正値の絶対値だけ小さくする補正を行うことで、適切な量の燃料を適切なタイミングで噴射させることが可能となる。
 (2)実施形態では、パルス信号決定手段76が決定したパルス信号に対し、補正部(設定手段)92が出力タイミングおよびパルス幅を補正する構成とした。しかしながら、必ずしもパルス信号の出力タイミングおよびパルス幅の双方を補正する必要はない。例えば、補正部92が第1補正値に基づいて出力タイミングのみを補正する構成とすることで、燃料噴射弁の噴射タイミングを適切に制御することができる。この場合、噴射全開時期や、補正噴射量、第2補正値等を算出する必要はない。
 また、補正部92が第2補正値に基づいてパルス幅のみを補正する構成とすることで、燃料噴射弁の噴射量を適切に制御することができる。この場合には、第2補正値を算出する必要はない。
 (3)実施形態では、パルス信号決定手段76が次回以降に決定したパルス信号に対し、設定手段としての補正部92が出力タイミングおよびパルス幅を補正する制御構成および方法とした。しかしながら、第1補正値および第2補正値を算出したパルス信号に対し、当該パルス信号のパルス幅を補正部92がリアルタイムで補正するようにしてもよい。
 (4)実施形態では、パルス信号決定手段76が決定したパルス信号に対し、補正部92が第1補正値および第2補正値を付加する補正を行う構成とした。しかしながら、推定部82が推定した噴射開始時期および噴射全開時期に基づいて、設定手段としてのパルス信号決定手段76がパルス信号を直接設定する構成としてもよい。すなわち、一旦、推定部82が噴射開始時期および噴射全開時期を推定した後は、これらの推定値に基づいてパルス信号決定手段76が最適なパルス信号を設定するようにしてもよい。
 (5)実施形態では、気体燃料としてCNGを採用したが、気体燃料としては、液化石油ガス(LPG)や水素ガス等、他の燃料を採用し得る。また、液体燃料についても、ガソリンに限定される訳でなく、エタノールや軽油等、他の液体燃料を適宜採用し得る。また、実施形態では、気体燃料および液体燃料を併用するバイフューエルエンジン10を例に説明したが、気体燃料または液体燃料のみを使用するエンジンに本開示を適用することも可能である。
 (6)実施形態では、CNG制御ECU50およびガソリン制御ECU52の2つの燃料噴射制御装置を備え、それぞれ、ガス噴射弁28およびガソリン噴射弁30を制御する構成とした。しかしながら、1つの燃料噴射制御装置でガス噴射弁28およびガソリン噴射弁30の双方を制御する構成としてもよい。
 (7)実施形態では、電力供給手段としてバッテリ54を例示したが、例えば、ハイブリッド自動車のバッテリ等を電力供給手段として採用してもよい。但し、電力供給手段から供給される電力により、ソレノイド62の電流値に極大値および極小値が現れる必要がある。
 (8)実施形態では、ソレノイド62に電力供給する間に推定部82が微分値を算出したが(ステップS5)、推定部82による微分値の算出は、ソレノイド62への電力供給が終了した後に行ってもよい。また、実施形態では、微分値が最初に「+」から「-」になるタイミングを噴射開始時期、最初に「-」から「+」になるタイミングを噴射全開時期と推定するようにした。しかしながら、微分値が最初に「0」になるタイミングを噴射開始時期、2回目に「0」になるタイミングを噴射全開時期と推定するようにしてもよい。
 (9)なお、パルス補正手段78によるパルス信号の補正は、毎回行う必要はない。例えば、所定サイクル毎に補正するようにしたり、所定時間毎に補正したりするようにしてもよい。
 本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (14)

  1.  燃料噴射弁(28,30)のソレノイド(62)へ供給される電力をパルス信号により制御することで、前記燃料噴射弁による燃料の噴射を制御する燃料噴射制御装置(50,52)であって、
     前記燃料噴射弁による燃料の噴射時に、前記ソレノイドに流通する電流の大きさを示す電流値を検出する電流値検出手段(80)と、
     前記電流値検出手段により検出される前記電流値の微分値に基づいて、前記燃料噴射弁による燃料の噴射が開始される噴射開始時期、および前記燃料噴射弁が全開となる噴射全開時期を推定する推定手段(82)と、
     前記推定手段により推定される前記噴射開始時期および前記噴射全開時期に基づいて、前記パルス信号を設定する設定手段(92,76)と、
    を備えたことを特徴とする燃料噴射制御装置。
  2.  前記設定手段は、前記ソレノイドへの電力を供給するタイミングである前記パルス信号の出力タイミングを設定する請求項1記載の燃料噴射制御装置。
  3.  前記設定手段は、前記ソレノイドへの電力を供給する期間である前記パルス信号のパルス幅を設定する請求項1または2記載の燃料噴射制御装置。
  4.  燃料噴射弁のソレノイドへ供給される電力をパルス信号により制御することで、前記燃料噴射弁による燃料の噴射を制御する燃料噴射制御装置であって、
     前記パルス信号のパルス幅および出力タイミングを決定するパルス信号決定手段(76)と、
     前記パルス信号決定手段が決定したパルス信号に基づいて前記ソレノイドへ供給された電力により、該ソレノイドを流通した電流の大きさを示す電流値を検出する電流値検出手段と、
     前記電流値検出手段で検出した前記電流値の微分値に基づいて、前記燃料噴射弁による燃料の噴射が開始される噴射開始時期、および前記燃料噴射弁が全開となる噴射全開時期を推定する推定手段と、
     予め設定された基準噴射開始時期と前記推定手段が推定した噴射開始時期との差である第1補正値を算出する第1補正値算出手段(84)と、
     予め設定された基準噴射全開時期と前記推定手段が推定した噴射全開時期との差である全開時間差を算出する全開時間差算出手段(86)と、
     前記推定手段が推定した噴射開始時期および噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合と、前記基準噴射開始時期および基準噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合とでの噴射量の差である補正噴射量を、前記第1補正値および全開時間差に基づいて算出する補正噴射量算出手段(88)と、
     前記燃料噴射弁が前記補正噴射量算出手段で算出された補正噴射量の燃料を噴射するのに必要な時間である第2補正値を算出する第2補正値算出手段(90)と、
     前記パルス信号決定手段で次回以降に決定されたパルス信号の出力タイミングに対し前記第1補正値算出手段で算出された第1補正値を付加すると共に、該パルス信号のパルス幅に対し前記第2補正値算出手段で算出された前記第2補正値を付加する設定手段(92)と、
    を備えたことを特徴とする燃料噴射制御装置。
  5.  前記補正噴射量算出手段は、前記第1補正値の絶対値を一方の底辺とし、前記全開時間差の絶対値を他方の底辺とし、前記燃料噴射弁が全開のときの燃料の噴射率を高さとする台形面積を前記補正噴射量として算出する請求項4記載の燃料噴射制御装置。
  6.  前記第2補正値算出手段は、前記燃料噴射弁が全開のときの燃料の噴射率を高さとする平行四辺形の面積が前記台形面積と等しくなるときの該平行四辺形の底辺を前記第2補正値として算出する請求項5記載の燃料噴射制御装置。
  7.  前記推定手段は、前記ソレノイドへ電力を供給してから前記電流値が最初に極大値をとるタイミングを前記噴射開始時期と推定する請求項1~6の何れか1項に記載の燃料噴射制御装置。
  8.  前記推定手段は、前記ソレノイドへ電力を供給してから前記電流値が最初に極小値をとるタイミングを前記噴射全開時期と推定する請求項1~7の何れか1項に記載の燃料噴射制御装置。
  9.  前記燃料は、気体燃料である請求項1~8の何れか1項に記載の燃料噴射制御装置。
  10.  燃料噴射弁のソレノイドへ供給される電力をパルス信号により制御することで、前記燃料噴射弁による燃料の噴射を制御する燃料噴射制御方法であって、
     前記パルス信号のパルス幅および出力タイミングを決定する決定ステップ(S1)と、
     前記決定ステップで決定したパルス信号の出力タイミングおよびパルス幅で、前記ソレノイドへ電力を供給するステップ(S3)と、
     前記ソレノイドへ供給された電力により該ソレノイドを流通した電流の大きさを示す電流値を検出する検出ステップ(S4)と、
     前記検出ステップで検出した電流値の微分値に基づいて、前記燃料噴射弁による燃料の噴射が開始される噴射開始時期、および前記燃料噴射弁が全開となる噴射全開時期を推定する推定ステップ(S7)と、
     予め設定された基準噴射開始時期と前記推定ステップで推定した噴射開始時期との差である第1補正値を算出するステップ(S8)と、
     予め設定された基準噴射全開時期と前記推定ステップで推定した噴射全開時期との差である全開時間差を算出するステップ(S9)と、
     前記推定ステップで推定した噴射開始時期および噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合と、前記基準噴射開始時期および基準噴射全開時期で燃料噴射弁が作動した場合とでの前記燃料噴射弁から噴射される噴射量の差である補正噴射量を、前記第1補正値および全開時間差に基づいて算出する第1算出ステップ(S10)と、
     前記燃料噴射弁が前記第1算出ステップで算出された補正噴射量の燃料を噴射するのに必要な時間である第2補正値を算出する第2算出ステップ(S11)と、
     前記決定ステップで次回以降に決定されたパルス信号の出力タイミングに対し前記第1算出ステップで算出された第1補正値を付加すると共に、該パルス信号のパルス幅に対し前記第2算出ステップで算出された前記第2補正値を付加してパルス信号を補正する補正ステップ(S13)と、
    からなることを特徴とする燃料噴射制御方法。
  11.  前記推定ステップでは、前記ソレノイドへ電力が供給されてから前記電流値が最初に極大値をとるタイミングを前記噴射開始時期と推定する請求項10記載の燃料噴射制御方法。
  12.  前記推定ステップでは、前記ソレノイドへ電力が供給されてから前記電流値が最初に極小値をとるタイミングを前記噴射全開時期と推定する請求項10または11記載の燃料噴射制御方法。
  13.  前記第1算出ステップでは、前記第1補正値の絶対値を一方の底辺とし、前記全開時間差の絶対値を他方の底辺とし、前記燃料噴射弁が全開のときの燃料の噴射率を高さとする台形面積を前記補正噴射量として算出する請求項10~12の何れか1項に記載の燃料噴射制御方法。
  14.  前記第2算出ステップでは、前記燃料噴射弁が全開のときの燃料の噴射率を高さとする平行四辺形の面積が前記台形面積と等しくなるときの該平行四辺形の底辺を前記第2補正値として算出する請求項13記載の燃料噴射制御方法。
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