WO2013180346A1 - 보풀 방지용 니트웨어 및 편직 방법 - Google Patents

보풀 방지용 니트웨어 및 편직 방법 Download PDF

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WO2013180346A1
WO2013180346A1 PCT/KR2012/008356 KR2012008356W WO2013180346A1 WO 2013180346 A1 WO2013180346 A1 WO 2013180346A1 KR 2012008356 W KR2012008356 W KR 2012008356W WO 2013180346 A1 WO2013180346 A1 WO 2013180346A1
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WO
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yarn
knitwear
polyester filament
knitting
needle
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PCT/KR2012/008356
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Inventor
안영훈
Original Assignee
Ahn Young Hoon
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    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Definitions

  • the present invention relates to a lint-free knitwear and knitting method, and more particularly, to a lint-free knitwear and knitting method for preventing deformation of the lint generated by friction and the material during washing.
  • the present invention relates to a lint-free knitwear and knitting method.
  • Conventional knitwear has a problem that fluff occurs on the surface of the knit by friction caused by the user's movement.
  • An object of the present invention devised to solve the above problems is caused by friction by weaving polyester filament yarn and AW yarn containing 45-55% by weight of wool and 45-55% by weight of acrylic in a ratio of 1: 1. To provide a lint-free knitwear and knitting method that can prevent the lint.
  • Another object of the present invention is to provide a lint-free knitwear and knitting method to increase the twist constant of the AW yarn to add a lint-free effect.
  • Another object of the present invention is to provide a lint-free knitwear and knitting method to prevent the knitwear from shrinking or stretching by combining polyester filament yarn and AW yarn to be preserved intact.
  • Another object of the present invention is to provide a lint-free knitwear and knitting method that the outer surface of the knit is not rough by inserting the polyester filament yarn inside the AW yarn.
  • the present invention is a polyester filament yarn and the wool and acrylic-containing AW yarn is cross-woven to each other, the AW yarn is a first ring formed from each other up and down The ring part is repeatedly arranged in a lateral direction, and the polyester filament yarn is characterized in that the second ring parts each having a ring formed from the inner side of the first ring part are connected to each other in a lateral direction.
  • the polyester filament yarn is characterized in that 75 days, the AW yarn is 50.5 number, the number of twist is 730 ⁇ 735, characterized in that 45 ⁇ 55% by weight of wool and 45 ⁇ 55% acrylic, A polyester filament yarn and one AW yarn are combined and knitted.
  • the yarn supply step using the AW yarn as the yarn of the outer side and the polyester filament yarn as the bottom yarn of the inner side the yarn carrier alignment step of placing each needle provided in the two yarn carriers spaced at a predetermined interval
  • the cam carriage is operated according to the yarn carrier movement step and the preset knitting program, so that the yarns and the bottom yarns are respectively caught on the nose portions of the needles aligned by the yarn carrier alignment step, and are moved in a straight line.
  • the AW yarn is repeatedly arranged in a transverse direction with the first ring part looped up and down, and the polyester filament yarn is connected in a transverse direction with the second ring part looped up and down from the inside of the first ring part.
  • a knitting needle driving step of knitting the yarn and the bottom yarn in a shape that is repeatedly arranged.
  • the nose portion of the needle positioned in front of each needle provided in the two yarn carriers is spaced at a predetermined interval so that the AW thread and the polyester filament thread are caught, and the nose portion of the needle placed at a predetermined interval behind Edo AW yarns and polyester filament yarns are characterized in that.
  • according to the present invention can provide a lint-free knitwear and knitting method to prevent the knitwear is reduced or stretched to preserve intact.
  • according to the present invention can provide a lint-free knitwear and knitting method that the outer surface of the knitwear is not rough.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a partial loop of the lint-free knitwear according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the configuration of a knit wear knitting machine for preventing lint in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a simplified diagram of a part of the configuration of the knit wear knitting machine for preventing lint in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a knitting process of the lint-free knitwear according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a partial loop of the lint-free knitwear 100 according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Lint-free knitwear 100 includes a polyester filament yarn 130 and AW yarn 110 containing 45-55% by weight of wool and 45-55% by weight of acrylic.
  • the lint-free knitwear 100 is knitted by combining one pair of polyester filament yarns 130 and one pair of AW yarns 110.
  • AW yarn (Acrylic-Wool, refers to the yarn containing 45-55% by weight of wool and 45-55% by weight of acrylic.
  • the same.) 110 is 50.5 number and has a twist constant of 730 ⁇ 735.
  • Polyester filament yarn 130 is 75 denier.
  • number or “denia” is used as the unit of the fiber.
  • Number is a measure of how long a fiber can be drawn out
  • Diagonal is a measure of how long a fiber can be drawn out
  • Denia is a weight of fiber for drawing a certain length of fiber.
  • natural fiber line uses "number” as a unit
  • synthetic fiber line uses "denia” as a unit.
  • the basic AW thread has a twist constant of 550.
  • the twist constant refers to a number determined to calculate how much twist is appropriate when applying strength to a thread of any "number” or "denia".
  • twist constant of the yarn higher than the basic AW yarn plays a big role in reducing the occurrence of fluff.
  • the twisting coefficient is too high, the risk of failure of the knitwear knitting machine 180 increases, the elasticity is lowered, and the thickness of the yarn becomes very thick.
  • the 730 to 735 twisting constant AW yarn 110 is to improve the lint-free effect than the existing 550 twisting constant AW yarn.
  • Wool and acrylic constituting the AW thread 110 is good heat retention, light and strong chemicals. However, it is easy to cause fluff and deformation of the fabric by friction.
  • Polyester filament yarn 130 has a strong configuration, does not wrinkle well and does not change shape. Due to this feature, when the knit filament yarn 130 is bonded to the AW yarn 110, the knitwear 100 is prevented from generating fluff and preventing the knitwear 100 from shrinking or stretching.
  • the annular portion formed by the AW yarn 110 is represented by the second annular portion 131 as the first annular portion 111 and the annular portion formed by the polyester filament yarn 130.
  • the AW seal 110 is arranged to repeat the first ring portion 111 is formed in a ring connected to each other in the horizontal direction up and down and the polyester filament yarn 130 is up and down from the inside of the first ring portion 111
  • the second ring portion 131 each formed with a ring is repeatedly arranged in the transverse direction.
  • 2 to 4 is a cross-sectional view and a knitting process of the configuration of the knit wear knitting machine 180 for preventing lint in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • the fluff-proof knitwear 100 includes a needle bed 150 having a plurality of knitting needles 155 arranged in a straight line, and the needle bed 150 in parallel with the needle bed 150.
  • the yarn carrier rail 151 extending in the longitudinal direction, the cam carriage 156 reciprocating on the needle bed 150 and the yarn carrier rail 151 move in a straight line to thread the needle needle 155 of the needle bed. It is knitted by a lint-free knitwear knitting machine 180 having a yarn carrier to be supplied.
  • the method used to knit the lint-free knitwear 100 is as follows.
  • the first step is a yarn supply step using the AW yarn 110 as the yarn of the outer side and the polyester filament yarn 130 as the bottom yarn of the inner side.
  • the second step is a yarn carrier alignment step of placing each needle of the two yarn carriers 152 spaced apart by a predetermined interval 170.
  • the gap between the front needle 153 located in front and spaced apart from the predetermined needle 170 of the respective needles provided in the two yarn carriers 152 and the rear needle 154 spaced apart from the predetermined interval 170 ( 170 is about 2 to 3 mm, and the needle bed knitting needle 155 is about seven (170) in the interval.
  • the predetermined interval 170 refers to the difference between the front needle and the rear needle.
  • the polyester filament yarn 130 is perfectly knitted to the inner side so that the polyester filament yarn 130 is not visible on the outer surface of the knitwear 100, the fluff of the knitwear 100 This produces an effect of preventing deformation such as shrinking or stretching of the knitwear 100.
  • the polyester filament yarn 130 is partially knitted on the outer surface, so that the outer surface becomes rough, so that the knitwear 100 is knitted.
  • the third step is a yarn carrier moving step in which the yarn and the bottom yarn are respectively caught on the nose portions of the needles aligned by the yarn carrier alignment step and moved in a straight line.
  • the nose portion of the front needle 153 located in front of the needle 170 is spaced apart from each of the needles provided in the two yarn carriers 152 so that the AW thread 110 and the polyester filament thread 130 is caught.
  • the AW yarn 110 and the polyester filament yarn 130 are also caught by the nose portion of the rear needle 154 located behind the predetermined interval 170.
  • the cam carriage 156 is operated according to a preset knitting program, and the knitting needle 155 of the needle bed is driven in a zigzag, and the knitting needle driving step of knitting the yarn and the bottom yarn is performed.
  • the yarn of the outer surface is set such that the first ring portion 111 is formed and the bottom yarn of the inner surface is formed the second ring portion 131.
  • the left and right knitting needles 155 of the needle bed are set to be zigzag driven.
  • Polyester filament yarn 130 is knitted on the inner surface of the AW yarn 110 by the knitting program set to knit as described above.
  • the polyester filament yarn 130 is perfectly knitted on the inner surface of the AW yarn 110.
  • the degree of fluffing than the conventional knitwear is remarkably noticeable. Low and little deformation of knitwear. This allows knitwear users to wear longer while keeping the original state because there is little deformation of the knitwear and little fluff occurs.
  • Applicant requested the quality test of knitwear from Korea Textile Research Institute (KOTERI) on April 26, 2012, which was conducted from April 26, 2012 to April 27, 2012. The test was conducted by April 27, 2012, and a test report for the test was issued.
  • KTERI Korean Textile Research Institute
  • the test item is the random tumble peeling test method (KS K 0499: 2010), which is a peeling test method for fabrics and knits.
  • peeling refers to a small, round fluff that occurs on the surface of cloth or knitted clothes due to friction, and the grade is divided according to the degree of fluff by applying friction to the fiber through a random tumble peeling test technique.
  • the fiber is given a grade 5 for the lint-free fibers and a grade 1 is given to the fiber that occurs so much that the lint covers the knit.
  • AW Anarylic-Wool
  • P is a 75-day polyester filament yarn
  • AW + P is wool 50 This means that the polyester filament yarn 130 and the yarn containing 50% by weight and 50% acrylic are combined.
  • AW received a grade of 3-4 through a random tumble filling test technique, and received a grade 4 result by combining AW and P.
  • the knitwear knitted by combining the AW yarn 110 and the polyester filament yarn 130 has an effect of generating less fluff.
  • the test item is the random tumble peeling test method (KS K 0499: 2010), which is a peeling test method for fabrics and knitted fabrics.
  • the grade is divided according to the degree of fluff occurrence.
  • Chagall is the applicant's company and A and B are competitors of the same industry.
  • the test was commissioned to compare the degree of fluff formation between Chagall's knit fabrics and rivals A and B's knits.
  • Applicant has received a fourth-class judgment that little fluff occurs by knitting by combining the AW yarn 110 and polyester filament yarn 130, in addition to A grade 3-4 grade B company.
  • first ring portion 130 polyester filament yarn
  • predetermined interval 180 knitwear knitting machine

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 필라멘트 실 및 울45~55중량%과 아크릴45~55중량%이 함유된 AW 실을 포함하는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 마찰에 의해 발생하는 보풀을 방지할 수 있는 보풀 방지용 니트웨어를 제공할 수 있다.

Description

보풀 방지용 니트웨어 및 편직 방법
본 발명은 보풀 방지용 니트웨어 및 편직 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마찰에 의해 발생하는 보풀과 세탁시 소재의 변형을 방지하는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법에 관한 것이다.
본 발명은 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법에 관한 것이다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0065936호에 개시되어 있는 바와 같이, 울과 아크릴이 혼방된 니트웨어이다.
기존의 니트웨어는 사용자의 움직임에 의한 마찰에 의해서 니트의 표면에 보풀이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 세탁시 니트웨어가 원래 상태로 돌아오지 않고 줄어들거나 늘어나는 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 폴리에스테르 필라멘트 실 및 울45~55중량%과 아크릴45~55중량%이 함유된 AW 실을 1:1의 비율로 교직함으로써 마찰에 의해 발생하는 보풀을 방지할 수 있는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 AW 실의 꼬임상수를 증가시켜 보풀 방지 효과가 더해지도록 하는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법을 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 폴리에스테를 필라멘트 실과 AW 실을 결합함으로써 니트웨어가 줄어들거나 늘어나는 것을 방지하여 원상태로 보존되도록 하는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법을 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 폴리에스테르 필라멘트 실을 AW 실의 내측으로 삽입함으로써 니트의 겉표면이 거칠지 않는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법을 제공하기 위함이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 폴리에스테르 필라멘트 실 및 울과 아크릴이 함유된 AW 실이 서로 교차되어 편직되고, 상기 AW 실은 아래 위로 각각 고리가 형성된 제1고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되고, 상기 폴리에스테르 필라멘트 실은 상기 제1고리부 내측에서 아래 위로 각각 고리가 형성된 제2고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리에스테르 필라멘트 실은 75데이아인 것을 특징으로 하고, 상기 AW 실은 50.5수이고 꼬임상수가 730~735이며 울45~55중량%와 아크릴45~55중량%가 함유된 것을 특징으로 하고, 상기 폴리에스테르 필라멘트 실 1합과 상기 AW 실 1합이 결합되어 편직되는 것을 특징으로 한다.
또한, 외측면의 원사로 AW 실을 사용하고 내측면의 밑사로 폴리에스테르 필라멘트 실을 사용하는 실공급단계, 두 개의 얀캐리어에 구비된 각각의 바늘을 소정간격으로 이격되게 위치시키는 얀캐리어정렬단계, 상기 얀캐리어정렬단계에 의해 정렬된 바늘의 코부분에 원사와 밑사가 각각 걸리도록 하고 직선으로 이동하는 얀캐리어이동단계 및 미리 설정된 편직프로그램에 따라 캠캐리지가 작동되어 니들베드의 편침이 지그재그로 구동되면서 상기 AW 실은 아래 위로 각각 고리가 형성된 제1고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되고, 상기 폴리에스테르 필라멘트 실은 상기 제1고리부 내측에서 아래 위로 각각 고리가 형성된 제2고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되는 형상으로 원사와 밑사가 편직되는 편침구동단계를 포함하는 특징으로 한다.
또한, 얀캐리어이동단계는 두 개의 얀캐리어에 구비된 각각의 바늘 중 소정간격 이격되어 앞에 위치한 바늘의 코부분에는 AW 실과 폴리에스테르 필라멘트 실이 걸리도록 하고, 소정간격 이격되어 뒤에 위치한 바늘의 코부분에도 AW 실과 폴리에스테르 필라멘트 실이 걸리도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 마찰에 의해 발생하는 보풀을 방지할 수 있는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 니트웨어가 줄어들거나 늘어나는 것을 방지하여 원상태로 보존되도록 하는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 니트웨어의 겉표면이 거칠지 않는 보풀 방지용 니트웨어 및 편직방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보풀 방지용 니트웨어의 부분 루프도를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보풀 방지용 니트웨어 편직기의 구성단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보풀 방지용 니트웨어 편직기의 일부 구성의 간략도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보풀 방지용 니트웨어의 편직 공정도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 보풀 방지용 니트웨어(100)를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 보풀 방지용 니트웨어(100)의 부분 루프도를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보풀 방지용 니트웨어(100)는 폴리에스테르 필라멘트 실(130) 및 울45~55중량%과 아크릴45~55중량%이 함유된 AW 실(110)을 포함한다.
보풀 방지용 니트웨어(100)는 폴리에스테르 필라멘트 실(130) 1합과 AW 실(110) 1합으로 결합되어 편직된다.
즉, 두 실은 1:1의 비율로 결합되어 있다.
이때, AW 실(Acrylic-Wool, 울45~55중량%과 아크릴45~55중량%이 함유된 실을 의미한다. 이하 같다.)(110)은 50.5수이고 730~735의 꼬임상수를 가지며. 폴리에스테르 필라멘트 실(130)은 75데니아이다.
여기서, 섬유의 단위로 "수"나 "데니아"를 사용한다. "수"는 일정무게의 섬유로 얼마의 길이를 뽑아낼 수 있는지가 기준이 되고, "데니아"는 일정길이의 섬유를 뽑기 위한 섬유의 무게가 기준이 된다.
또한, 일반적으로 천연섬유 계통은 "수"를 단위로 사용하고, 합성섬유 계통은 "데니아"를 단위로 사용한다.
기본 AW 실은 550의 꼬임상수를 가진다.
여기서, 꼬임상수는 어떤 "수"나 "데니아"의 실에 강력을 부여할 때 어느 정도의 꼬임을 주는 것이 적정한가를 산정하기 위해 정해진 숫자를 말한다.
상기 기본 AW 실보다 실의 꼬임상수를 높여서 사용함으로써 보풀의 발생정도를 줄이는데 큰 역할을 한다. 꼬임상수가 높아질수록 실이 두꺼워져 신축성은 저하되고 보풀도 적게 발생하는 효과가 있다. 그러나 꼬임상수가 너무 높아지면 니트웨어 편직기(180)가 고장날 위험이 증가하고 탄력이 저하되며 실의 두께가 매우 두꺼워진다.
즉, 상기 730~735 꼬임상수의 AW 실(110)은 기존 550 꼬임상수의 AW 실보다 보풀 방지 효과가 개선되는 것이다.
AW 실(110)을 구성하는 울과 아크릴은 보온성이 좋고 가벼우며 약품에도 강하다. 그러나 마찰에 의해 보풀이 발생하고 직물의 변형이 생기기 쉽다.
폴리에스테르 필라멘트 실(130)은 구성이 강하고 주름이 잘 가지 않으며 모양이 잘 변하지 않는다. 이러한 특징 때문에 AW 실(110)에 폴리에스테르 필라멘트 실(130)을 결합하여 니트웨어(100)가 교직되면 보풀이 발생하는 것을 방지하고 니트웨어(100)가 줄어들거나 늘어나는 현상을 방지할 수 있다.
즉, AW 실(110)에 폴리에스테르 필라멘트 실(130)을 결합시킴으로써 기존 니트웨어(100)의 단점을 보완하게 된다.
도 1을 참조하면, AW 실(110)이 형성한 고리부를 제1고리부(111), 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 형성한 고리부는 제2고리부(131)로 나타낸다.
상기 AW 실(110)은 아래 위로 각각 고리가 형성된 제1고리부(111)가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되고 상기 폴리에스테르 필라멘트 실(130)은 상기 제1고리부(111) 내측에서 아래 위로 각각 고리가 형성된 제2고리부(131)가 횡방향으로 연결되어 반복 배열된다.
도 2 내지 도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보풀 방지용 니트웨어 편직기(180)의 구성단면도 및 편직공정도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 보풀 방지용 니트웨어(100)는 직선상으로 배열된 다수의 편침(155)을 갖는 니들베드(150), 상기 니들베드(150)와 평행하게 니들베드(150)의 길이 방향으로 연장하는 얀캐리어 레일(151), 상기 니들베드(150)상을 왕복하는 캠캐리지(156), 상기 얀캐리어 레일(151)상을 이동하며 니들베드의 편침(155)에 실을 일직선으로 공급하는 얀 캐리어를 구비한 보풀 방지용 니트웨어 편직기(180)에 의해 편직된다.
보풀 방지용 니트웨어(100)를 편직하기 위해서 사용되는 방법은 다음과 같다.
1단계는 외측면의 원사로 AW 실(110)을 사용하고 내측면의 밑사로 폴리에스테르 필라멘트 실(130)을 사용하는 실공급단계이다.
2단계는 두 개의 얀캐리어(152)에 구비된 각각의 바늘을 소정간격(170)으로 이격되게 위치시키는 얀캐리어정렬단계이다.
이 때, 두 개의 얀캐리어(152)에 구비된 각각의 바늘 중 소정간격(170) 이격되어 앞에 위치한 앞바늘(153)과 소정간격(170) 이격되어 뒤에 위치한 뒷바늘(154)의 간격차(170)는 2~3mm정도이며, 상기 간격에는 니들베드 편침(155)이 7개 정도(170)가 있다.
여기서, 소정간격(170)이란 앞바늘과 뒷바늘의 간격차를 말한다.
위의 편직방법으로 편직할 경우, 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 내측면으로 완벽하게 편직되어 니트웨어(100)의 겉면에는 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 외관상 보이지 않고 니트웨어(100)의 보풀이 발생하는 것과 니트웨어(100)가 줄거나 늘어나는 등의 변형을 방지하는 효과를 가져온다.
또한, 폴리에스테르 필라멘트 실(130)의 거친 특성에도 불구하고 기존의 니트웨어(100)의 촉감을 유지한다.
반면, 단순히 AW 실(110)과 폴리에스테르 필라멘트 실(130)을 결합하여 편직할 경우, 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 외측면에 부분적으로 편직되어 겉표면이 거칠어지게 됨으로 니트웨어(100)로는 적당하지 않다.
3단계는 상기 얀캐리어정렬단계에 의해 정렬된 바늘의 코부분에 원사와 밑사가 각각 걸리도록 하고 직선으로 이동하는 얀캐리어이동단계이다.
이때, 두 개의 얀캐리어(152)에 구비된 각각의 바늘 중 소정간격(170) 이격되어 앞에 위치한 앞바늘(153)의 코부분에는 AW 실(110)과 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 걸리도록 하고, 소정간격(170) 이격되어 뒤에 위치한 뒷바늘(154)의 코부분에도 AW 실(110)과 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 걸리도록 한다.
4단계는 미리 설정된 편직프로그램에 따라 캠캐리지(156)가 작동되어 니들베드의 편침(155)이 지그재그로 구동되면서 원사와 밑사를 편직하는 편침구동단계이다.
이때, 외측면의 원사는 제1고리부(111)가 형성되고 내측면의 밑사는 제2고리부(131)가 형성되도록 설정한다.
또한, 캠캐리지(156)가 니들베드(150)상을 왕복운동하면서 니들베드의 좌우편침(155)이 지그재그로 구동될 수 있도록 설정한다.
위와 같이 편직되도록 설정한 편직프로그램에 의해서 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 AW 실(110)의 내측면에 편직된다.
즉, 상기 편직방법으로 니트웨어(100)를 편직할 경우에 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 AW 실(110)의 내측면에 완벽하게 편직된다.
따라서, AW 실(110)의 꼬임상수를 높이고 폴리에스테르 필라멘트 실(130)을 결합하여 상기 편직방법으로 니트웨어(100)를 편직했을 시, 기존의 니트웨어보다 보풀이 발생하는 정도가 눈에 띄게 낮고 니트웨어의 변형도 거의 없다. 이로 인해, 니트웨어 사용자는 니트웨어의 변형이 거의 없고 보풀도 잘 일어나지 않기 때문에 원래의 상태를 유지한 채 더 오래 착용할 수 있다.
(실험예1)
본 출원인은 2012년 4월 26일에 니트웨어의 품질 테스트를 한국섬유소재연구소(KOTERI, 이하 '시험기관'이라 합니다)에 의뢰하였고 상기 시험기관에서 2012년 4월 26일부터 2012년 4월 27일까지 시험을 실시하였으며 2012년 4월 27일에 그 시험에 대한 시험성적서를 발급하였다.
KOTERI NO.는 2012-0426-0347 이고 시험결과는 다음과 같다.
표 1
시료명 AW AW+P
급 3-4 4
시험항목은 직물 및 편성물의 필링 시험방법인 랜덤 텀블 필링 시험기법(KS K 0499 : 2010)이다.
여기서, 필링은 마찰로 인하여 천이나 뜨개질한 옷의 표면에 생기는 작고 동그란 보풀을 말하고, 랜덤 텀블 필링 시험기법을 통해 섬유에 마찰을 가하여 보풀이 일어나는 정도에 따라 등급이 나뉜다.
이때, 보풀이 일어나지 않는 섬유에는 5급이 주어지고 보풀이 니트 위를 덮을 정도로 많이 일어나는 섬유에는 1급이 주어진다.
상기 표에서 AW(Acrylic-Wool)는 울50중량% 및 아크릴50중량%이 함유되고 50.5수이며 꼬임상수가 730~735인 실, P는 75데이아인 폴리에스테르 필라멘트 실, AW+P는 울50중량% 및 아크릴50중량%이 함유된 실과 폴리에스테르 필라멘트 실(130)이 결합된 것을 의미한다.
AW는 랜덤 텀블 필링 시험기법으로 테스트를 거쳐 3-4 급을 받았고, AW와 P를 결합하여 테스트를 거친 결과 4급을 받았다.
이 결과를 통해 AW 실(110)과 폴리에스테르 필라멘트 실(130)을 결합하여 편직한 니트웨어는 보풀이 덜 발생되도록 하는 효과를 가진다는 것을 알 수 있다.
(실험예2)
본 출원인은 2012년 2월 24일에 니트웨어의 품질 테스트를 한국섬유소재연구소(KOTERI, 이하 '시험기관'이라 합니다)에 의뢰하였고 상기 시험기관에서 2012년 2월 24일부터 2012년 2월 27일까지 시험을 실시하였으며 2012년 2월 27일에 그 시험에 대한 시험성적서를 발급하였다.
KOTERI NO.는 2012-0224-0146 이고 시험결과는 다음과 같다.
표 2
업체명 샤갈 A사 B사
급 4 3-4 2
시험항목은 직물 및 편성물의 필링 시험방법인 랜덤 텀블 필링 시험기법(KS K 0499 : 2010)이다.
위에 설명한 바와 같이 보풀이 발생하는 정도에 따라 등급이 나뉜다.
여기서, 샤갈은 출원인의 회사이며 A사와 B사는 같은 업종의 경쟁업체인 회사이다.
샤갈의 니트직물과 경쟁업체인 A사와 B사 니트의 보풀이 발생하는 정도를 비교하기 위하여 테스트를 의뢰하였고 결과는 다음과 같다.
본 출원인은 AW 실(110)과 폴리에스테르 필라멘트 실(130)을 결합하여 편직함으로써 보풀이 거의 일어나지 않는 4급 판정을 받았고, 그 외에 A사는 3-4급 B사는 2급을 받았다.
따라서, 본 출원인의 니트웨어가 다른 경쟁업체보다 월등히 좋은 품질을 구비하고 있음을 시험성적서를 통해 알 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
<부호의 설명>
100: 니트웨어 110: AW 실
111: 제1고리부 130: 폴리에스테르 필라멘트 실
131: 제2고리부 150: 니들베드
151: 얀캐리어 레일 152: 얀캐리어
153: 앞바늘 154: 뒷바늘
155: 편침 156: 캠캐리지
170: 소정간격 180: 니트웨어 편직기

Claims (4)

  1. 폴리에스테르 필라멘트 실 및 울과 아크릴이 함유된 AW 실이 서로 교차되어 편직되고,
    상기 AW 실은 아래 위로 각각 고리가 형성된 제1고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되고,
    상기 폴리에스테르 필라멘트 실은 상기 제1고리부 내측에서 아래 위로 각각 고리가 형성된 제2고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되는 것을 특징으로 하는 보풀 방지용 니트웨어.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필라멘트 실은 75데이아인 것을 특징으로 하고,
    상기 AW 실은 50.5수이고 꼬임상수가 730~735이며 울45~55중량%와 아크릴45~55중량%가 함유된 것을 특징으로 하고,
    상기 폴리에스테르 필라멘트 실 1합과 상기 AW 실 1합이 결합되어 편직되는 보풀 방지용 니트웨어.
  3. 외측면의 원사로 AW 실을 사용하고 내측면의 밑사로 폴리에스테르 필라멘트 실을 사용하는 실공급단계;
    두 개의 얀캐리어에 구비된 각각의 바늘을 소정간격으로 이격되게 위치시키는 얀캐리어정렬단계;
    상기 얀캐리어정렬단계에 의해 정렬된 바늘의 코부분에 원사와 밑사가 각각 걸리도록 하고 직선으로 이동하는 얀캐리어이동단계;
    미리 설정된 편직프로그램에 따라 캠캐리지가 작동되어 니들베드의 편침이 지그재그로 구동되면서 상기 AW 실은 아래 위로 각각 고리가 형성된 제1고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되고, 상기 폴리에스테르 필라멘트 실은 상기 제1고리부 내측에서 아래 위로 각각 고리가 형성된 제2고리부가 횡방향으로 연결되어 반복 배열되는 형상으로 원사와 밑사가 편직되는 편침구동단계; 를 포함하는 보풀 방지용 니트웨어 편직방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 얀캐리어이동단계는
    두 개의 얀캐리어에 구비된 각각의 바늘 중 소정간격 이격되어 앞에 위치한 앞바늘의 코부분에는 AW 실과 폴리에스테르 필라멘트 실이 걸리도록 하고, 소정간격 이격되어 뒤에 위치한 뒷바늘의 코부분에도 AW 실과 폴리에스테르 필라멘트 실이 걸리도록 하는 것을 특징으로 하는 보풀 방지용 니트웨어 편직방법.
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