CN111020832A - 一种阻燃芳纶棉混纺针织面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃芳纶棉混纺针织面料。其原料选用85%的阻燃芳纶纤维和15%的棉纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃芳纶纤维进行预处理，并放置7‑9小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。本发明一种阻燃芳纶棉混纺针织面料采用阻燃芳纶纤维与棉纤维混纺成纱线，使得面料不仅具有棉制面料的柔软、平滑、吸湿性好的优点，而且还具有一定的阻燃性能。

Description

一种阻燃芳纶棉混纺针织面料

技术领域

本发明涉及纺织制造技术领域，具体地说，是一种阻燃芳纶棉混纺针织面料。

背景技术

近几年，我国纺织阻燃技术有了较快发展，一大批新型阻 燃纤维及多功能阻燃面料问世，但与国外差距仍较大，特别是高端市场基本上被国外公司所把持，而我国自主研制的技术尚有很多难点有待克服。国内外大量统计资料表明，室内装饰织物、床上用品、沙发、电热毯等都曾是火灾的源头，我国近年来对开发阻燃纺织品都有给予高度重视。

虽然当前采用棉纤维制成纱线纺织得来的面料，手感光滑，穿着舒适，非常适合制作高档服装。但是随着城市现代化建设的发展，人们对纺织品的难燃化要求越来越高，世界各国每年因纺织物燃烧而引起的火灾不断增加，不仅造成严重的经济损失，而且给人们的生产生活造成了相当大的威胁，影响群众的生命财产安全。因此对具备消除火灾隐患，延缓火势蔓延，能有效地降低人民生命财产损失的阻燃功能的纺织品被越来越多得应用到生产生活各个领域，室内装饰品、纤维制儿童玩具、服装面料等都要求具有阻燃功能。为此世界各国也制定了一系列法律法规，对特殊人群或场合使用的纺织品的阻燃性能提出了限制性技术要求。而棉纤维由于自身材料性能的限制，由纯棉纱线织造的面料最大的缺点在于易燃，无法作为阻燃材料使用。同时传统阻燃产品开发过分强调了最终产品的阻燃功能而忽视了产品的服用性能。

国的纺织品阻燃技术始于上世纪50年代，以研究棉织物暂时性阻燃整理起步，但发展缓慢。上个世纪60年代才出现耐久性纯棉阻燃纺织品。上个世纪70年代开发了阻燃剂后开始了对合成纤维及混纺织物阻燃技术研究阶段。上世纪80年代，我国阻燃织物进入了新的发展时期，许多单位开发了棉、涤及混纺织物的阻燃剂及整理技术和阻燃合成纤维。

棉纤维是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖棉。用棉制作的各种棉型织物就是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。在正常的情况下，棉纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。

芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，采用阻燃芳纶纤维与棉纤维混纺成纱线，使得面料不仅具有棉制面料的柔软、平滑、吸湿性好的优点，而且还具有一定的阻燃性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，其原料选用85%的阻燃芳纶纤维和15%的棉纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃芳纶纤维进行预处理，并放置7-9小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。

本发明一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，阻燃芳纶纤维选用高阻燃芳纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥33%，棉纤维选用主体长度为30mm的细绒棉纤维。

本发明一种阻燃芳纶棉混纺针织面料的工艺流程包括以下步骤：

步骤一、阻燃芳纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃芳纶棉条；

步骤二、棉纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条；

步骤三、阻燃芳纶棉条与精梳棉条混纺：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒；

步骤四、编织：阻燃芳纶纤维/棉纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

本发明一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，在阻燃芳纶纤维的梳棉阶段，道夫和锡林之间的间距为0.10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，采用阻燃芳纶和棉混纺并线，使得产品不仅具有棉制面料的柔软、手感平滑、吸湿、保湿、耐热等特点，还具有阻燃、强度高、弹性好、尺寸稳定的特性。

2、本发明一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，采用赛络纺和集聚纺联合的纺纱方法，同时采用混纺并线增加强力，成布后不易起毛起球。

3、本发明一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，在面料织造时，先对纱线进行润滑及上蜡处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例1

一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，本产品采用织物组织为单面平纹。横密:63/10cm；纵密：44/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用30S/2股线。克重：248克/平方米。

原料选用阻燃芳纶85%，棉15%两种纤维，阻燃芳纶纤维选用高阻燃芳纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥33%，棉纤维选用主体长度为30mm的细绒棉纤维为原料。

产品工艺流程包括：

1、阻燃芳纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃芳纶棉条；

为了避免阻燃芳纶在生产过程中产生静电，影响生产效率，采用抗静电剂对阻燃芳纶进行预处理，并放置7-9小时以上，避免了原有阻燃纱线容易产生静电的缺点，具有良好的工业应用性。

在阻燃芳纶纤维的梳棉阶段，缩小道夫和锡林之间的间距到0.10mm，这样提高了纤维的转移率，减少了棉结的产生。

2、棉纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条；

3、阻燃芳纶棉条与精梳棉条混并：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒；

采用三道并合，并合数为8根，保证纤维伸直度及混合均匀性；在粗纱工艺中，为保证粗纱在卷绕和退绕过程中不产生过大的意外牵伸，加大粗纱捻系数，并减小后区牵伸倍数；细纱工艺中根据混纺纱线中两种纤维抱合力差的问题，使用了赛络纺成纱方法，并引入紧密纺装置提高条干，减小毛羽。

4、编织：阻燃芳纶纤维/棉纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库

编织工艺对张力进行优化，以降低断头提高产品质量与效率。同时对纱线进行润滑及上蜡处理，提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱。

质量水平：

经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）检测：产品安全性符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》检测B类要求；产品质量等级符合FZ/T73010-2008《针织工艺衫》一等品要求。具体如下：

本产品耐水色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐酸汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐碱汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级（技术要求3级）。未检测出甲醛（技术要求小于75mg/kg）。

功能性方面，按GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》标准检测：极限含氧指数LOI高于30%。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，其特征在于：其原料选用85%的阻燃芳纶纤维和15%的棉纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃芳纶纤维进行预处理，并放置7-9小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，其特征在于：阻燃芳纶纤维选用高阻燃芳纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥33%，棉纤维选用主体长度为30mm的细绒棉纤维。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，其特征在于：产品工艺流程包括以下步骤：

步骤一、阻燃芳纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃芳纶棉条；

步骤二、棉纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条；

步骤三、阻燃芳纶棉条与精梳棉条混纺：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒；

步骤四、编织：阻燃芳纶纤维/棉纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃芳纶棉混纺针织面料，其特征在于：在阻燃芳纶纤维的梳棉阶段，道夫和锡林之间的间距为0.10mm。