WO2013174809A2 - Cover grille for an inlet opening or outlet opening of a duct through which a gaseous medium flows - Google Patents

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channel
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Friedrich E. Blutner
Thomas Nawrot
Aron SCHNEIDER
Gianfranco Cesar ZUAZO RODRIGUEZ
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
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    • F24F2013/242—Sound-absorbing material

Definitions

  • Cover grille for an inlet or outlet opening of a channel through which a gaseous medium flows
  • the invention relates to a grille for an inlet or outlet opening of a channel through which a gaseous medium flows, wherein the grille has a multiplicity of openings formed by its components and the channel is connected at its end remote from the grille to a sound-generating device.
  • the invention relates to a grille for an inlet or outlet opening of a flowed through by a gaseous medium channel, which is arranged at one end of the channel and having a plurality of passage openings, which are formed by components of the cover grille, wherein the channel at its from the grille opposite end is connected to a sound generating device.
  • Grille of the aforementioned genera are generally used to cover wall terminations of pipes or channels, this designed as an opening wall end for entry or exit of a gaseous medium is provided.
  • this wall termination can also open directly into a lying behind this wall interior of a wall-bounded housing, without being followed by a separate channel.
  • the corresponding section of the wall termination, which is formed as a passage, itself considered a channel in the sense of the aforementioned generic features.
  • a machine may be arranged, the fan, compressor, etc. via the grille sucks air or conveys to the outside.
  • the cover grille thereby assumes a protective function, by means of which the risk of being gripped inside the housing or the channel is reduced.
  • the grille prevents dirt or pests from entering the interior of the housing.
  • the grille has a lattice structure formed by corresponding components, which due to the geometric arrangement of the components and their distance from one another prevent the ingress of dirt, vermin and possibly rain or spray.
  • a cover grid of each type mentioned above is known from the document DE 10 2008 042 727 A1.
  • the corresponding grille is provided for a household appliance and is intended to serve to cover an air duct, in which a fan is arranged.
  • the grille consists essentially of a plurality of radially extending struts, to which annular grating rings are fixed, which are spaced from each other and thereby form corresponding annular passage openings.
  • a ventilation blind for a motor vehicle wherein this is arranged in a body opening for sucking or expelling air of an internal combustion engine.
  • Aerodynamically shaped wings of the ventilation blind are inclined inclined to the direction of the air flow and, facing the noise source, made of a sound-absorbing material, such as polyurethane sections.
  • a sound-absorbing material such as polyurethane sections.
  • chambers which act as resonators and are connected via holes with the outside atmosphere. The sound radiation initially impinges on the sound-absorbing material, where it is considerably reduced in terms of their intensity and then passed past the resonators, where they undergo a further loss of energy.
  • the surface of the components of the cover grille facing the sound-generating device should be designed as a sound absorber.
  • the sound-absorbing components of the cover grating may be formed as lamellae which have a microperforated surface at least in a region facing the sound-generating device. It is a surface that is provided with a variety of very small holes or slots. This sound-absorbing measure reduces the direct passage of sound through the grille in a frequency band of about 0.5 to 20 kHz.
  • An appropriate design of the absorber directly as components of the cover grid means that despite this effective sound insulation, the air flow remains substantially unaffected, so that the costs and the energy balance of the ventilation device does not deteriorate.
  • the generic DE 10 2008 042 727 A1 it is envisaged to increase the number of struts of the lattice rings made of lattice rings in order to reduce a so-called aeroacoustic noise, which is generated by the air flow through the lattice.
  • this change in the number of struts does not affect the sound transmitted through the grille caused by a machine connected to the duct.
  • the grille serving as a grille is provided with no soundproofing means. Instead, a sound absorbing material is provided on pivotable blades of the flow cross-section adjustment device, wherein the formation of the sound-absorbing material is not explained.
  • the sound generated by the internal combustion engine or its aggregates impinges directly on the sound-absorbing material made of foamed polyurethane, whereupon the deflected air flows past the resonators.
  • the area of the wings facing the sound source is consequently not designed as a microperforated surface, as proposed according to the invention.
  • the hole diameter of the microperforated surface may be between 0.05 mm and 0.5 mm.
  • the high damping occurs as a result of viscous friction, which is determined by the dynamic viscosity of the air.
  • the slats or the concentric structures described below are usually made slightly oblique to the air flow.
  • the reflector principle comes into play, which increases the overall effect in conjunction with the microperforated absorber.
  • the grid rings and struts should be provided with a microperforation on their surface facing the sound source.
  • the sound-absorbing components can be made of paper, foil, metal, glass or plastic.
  • the sound-absorbing component may have an internal cavity into which the fine holes or slots of the micro-perforation open. This cavity may also be filled with a fleece or foam.
  • the components can be sound-absorbing as a perforated plate structure with absorber layers and / or plate vibrators.
  • a perforated plate structure with absorber layers and / or plate vibrators.
  • the structure is designed as a sine honeycomb or hexagonal honeycomb.
  • porous absorbers can be good sound attenuation and achieve systematic effects due to the given structure.
  • With a relatively coarse-grained structure the largest noise reductions are achieved with very low losses in the volume flow.
  • a grid between 6 mm and 12 mm can be provided in the case of the use of sine honeycombs.
  • the cover grid according to the invention is provided with the sound absorber formed thereon for a cover that covers an air intake duct of a household appliance.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the presently essential components of a heat pump tumble dryer
  • FIG. 2 is a perspective view of a cover grille whose fins have a microperforated surface on their side facing a sound source.
  • FIG. 3 shows an opposite side of the cover grille shown in FIG. 2, likewise as a perspective view
  • Figure 5 is a perspective view of another embodiment of a
  • Cover grille in which components through which the air flows are formed as a structure with sinewaves.
  • 1 denotes a heat pump tumble dryer, in the housing 2 of which a drying drum 5 driven by an electric motor 3 via a belt drive 4 is rotatably arranged.
  • This drying drum 5 receives during its drying process in its interior to be dried laundry items 6, which come from a previous washing and spinning process, so that they are at the beginning of this drying process in a wet state.
  • the drying drum 5 is rotatably mounted in a frame, not shown, which is connected to the housing 2, stored.
  • the heat pump tumble dryer 1 a heat pump 7, which consists essentially of a first heat exchanger 8 formed as a heat sink, a second heat exchanger 9 and a compressor 10.
  • a heat pump 7 which consists essentially of a first heat exchanger 8 formed as a heat sink, a second heat exchanger 9 and a compressor 10.
  • About one Coolant circuit 1 1 are the two heat exchangers 8 and 9 and the compressor 10 lying between them connected to each other.
  • the interior of the drying drum 5 is connected via a process air channel 12 with the two heat exchangers 8 and 9 in connection, wherein within this process air duct 12, a process air blower 13 is arranged.
  • the process air is moved via this process air duct 12, the interior of the drying drum 5, the heat pump 7 and the process air blower 13 in a circuit.
  • the in the coolant circuit 1 1 between the two heat exchangers 8 and 9 promoted coolant is preferably a fluorinated hydrocarbon or a mixture of such fluorinated hydrocarbons as the commercially available preparations R 134a, R152a and R407C and is located after it in the heat sink formed as the first Heat exchanger 8 has absorbed heat from the process air, in its gaseous state, wherein it is then strongly compressed by means of the compressor 10.
  • this coolant which is in a gaseous state, then releases the heat to the process air and enters its liquid state.
  • a lint filter 14 is arranged on the outlet side of the process air stream emerging from the drying drum 5.
  • a cooling air blower 15 is provided for cooling the compressor 10, which sucks air via an intake passage 16 from a region outside the housing 2 of the heat pump dryer 1 and thus a surface of the compressor 10, which is preferably provided with cooling fins, not shown, cools.
  • This cooling air flow then passes, starting from the surface of the compressor 10, into an exhaust duct 17, which is guided in a different region of the housing 2 to the outside.
  • Both the intake duct 16 and the exhaust air duct 17 are each covered by a cover grille 18 or 18a, wherein on this according to the following figures 2 to 4 formed grille 18 or the alternative thereto according to the figure 5 illustrated below cover grille 18a, the features should be realized that are of particular interest here.
  • FIG. 2 shows a view of this cover grille 18, which shows its surface 19 facing the interior of the heat pump tumble dryer 1.
  • the grille 18 is formed substantially as a planar base member 20 with outgoing from this slats 21, which may be fixed or adjustable.
  • FIG. 3 which shows a surface 22 facing away from the first surface 19, the lamellae 21 extend at an angle to the planar base element 20, so that they release passage openings 23 each formed as slots due to this roof-shaped profile, of which FIG the perspective view of Figures 2 and 3 only one end region is visible.
  • the individual lamellae have a microperforated surface 24.
  • the entire lamellae 21, insofar as they point in the direction of the intake duct 16 or the exhaust duct 17, are provided with this microperforated surface 24.
  • the base element additionally in its webs lying between the lamellae 21 and in other areas which lie within the cross section of the intake duct 16 or the exhaust duct 17 with this microperforated surface 24.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of such a microperforated surface 24. Thereafter, it is a plurality of tiny openings 25, which are formed in the present case as bores.
  • the sound emanating from the compressor 10 according to FIG. 1 and transmitted via the intake duct 16 or the exhaust air duct 17 can be damped very effectively.
  • This damping occurs as a result of viscous friction, which is determined by the dynamic viscosity of the air.
  • 21 cavities may be provided within the slats, in which the tiny openings 25 open.
  • an insulating material such. B. to provide a viscose or foam.
  • FIG. 5 shows a further embodiment in which a cover grid 18a consists of a base element 25 with absorber layers 27 arranged therein which is intended to cover the cross section of the channels 16 and 17 shown schematically in FIG. Between these absorber layers 27 sinusoids 28 are arranged, the passage openings 29 form and also cause a very good sound reduction as a porous absorber. It can be produced with a relatively coarse-grained structure a very large noise reduction.

Abstract

The invention relates to a cover grille (18) for covering an inlet opening or outlet opening of a duct through which a gaseous medium flows which cover grille has a plurality of passage openings (23) formed by components of the cover grille. Furthermore, the duct is connected to a sound-producing device at the end of the duct facing away from the cover grille (18). The aim of the invention is to create a device for sound damping at the inlet opening or outlet opening by structurally simple means suitable for mass production, in that the components are designed as fins (21) and at least one region of the surface (19) of the fins (21) of the cover grille (18), which region faces the sound-producing device, is designed as a sound absorber. The sound absorbers should be formed by microperforated surfaces (24).

Description

Abdeckgitter für eine Ein- oder Austrittsöffnung eines von einem gasförmigen Medium durchströmten Kanals  Cover grille for an inlet or outlet opening of a channel through which a gaseous medium flows
Die Erfindung betrifft ein Abdeckgitter für eine Ein- oder Austrittsöffnung eines von einem gasförmigen Medium durchströmten Kanals, wobei das Abdeckgitter eine Vielzahl von durch dessen Bauelemente gebildete Durchtrittsöffnungen aufweist und der Kanal an seinem vom Abdeckgitter abgewandten Ende mit einer einen Schall erzeugenden Einrichtung verbunden ist. Ebenso betrifft die Erfindung ein Abdeckgitter für eine Ein- oder Austrittsöffnung eines von einem gasförmigen Medium durchströmten Kanals, das an einem Ende des Kanals angeordnet wird und eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist, die durch Bauelemente des Abdeckgitters gebildet werden, wobei der Kanal an seinem vom Abdeckgitter abgewandten Ende mit einer einen Schall erzeugenden Einrichtung verbunden ist. The invention relates to a grille for an inlet or outlet opening of a channel through which a gaseous medium flows, wherein the grille has a multiplicity of openings formed by its components and the channel is connected at its end remote from the grille to a sound-generating device. Likewise, the invention relates to a grille for an inlet or outlet opening of a flowed through by a gaseous medium channel, which is arranged at one end of the channel and having a plurality of passage openings, which are formed by components of the cover grille, wherein the channel at its from the grille opposite end is connected to a sound generating device.
Abdeckgitter der vorgenannten Gattungen dienen im Allgemeinen dazu, Wandabschlüsse von Rohren oder Kanälen abzudecken, wobei dieser als Öffnung ausgebildete Wandabschluss zum Ein- oder Austritt eines gasförmigen Mediums vorgesehen ist. Dabei kann dieser Wandabschluss auch unmittelbar in einen hinter dieser Wand liegenden Innenraum eines von der Wand begrenzten Gehäuses münden, ohne dass sich an diesen ein separater Kanal anschließt. In diesem Fall wird der entsprechende Abschnitt des Wandabschlusses, der als Durchlass ausgebildet ist, selbst als Kanal im Sinne der vorgenannten gattungsbildenden Merkmale angesehen. Innerhalb des Gehäuses kann eine Maschine angeordnet sein, deren Lüfter, Kompressor usw. über das Abdeckgitter Luft ansaugt oder nach außen fördert. Das Abdeckgitter übernimmt dabei eine Schutzfunktion, indem mittels desselben das Risiko verringert wird, dass in das Innere des Gehäuses bzw. des Kanals gegriffen wird. Außerdem verhindert das Abdeckgitter, dass Schmutz oder Ungeziefer in das Innere des Gehäuses gelangt. Zu diesem Zweck weist das Abdeckgitter eine durch entsprechende Bauelemente gebildete Gitterstruktur auf, die aufgrund der geometrischen Anordnung der Bauelemente und deren Abstand zueinander das Eindringen von Schmutz, Ungeziefer und eventuell Regen oder Spritzwasser verhindern. Ein Abdeckgitter jeder eingangs angegebenen Gattung ist bekannt aus dem Dokument DE 10 2008 042 727 A1. Das entsprechende Abdeckgitter ist für ein Haushaltsgerät vorgesehen und soll dabei zum Abdecken eines Luftkanals dienen, in welchem ein Gebläse angeordnet ist. Dabei besteht das Abdeckgitter im Wesentlichen aus mehreren radial verlaufenden Streben, an denen kreisringförmige Gitterringe befestigt sind, die zueinander beabstandet sind und dadurch entsprechende kreisringförmige Durchtrittsöffnungen bilden. Weiterhin ist aus der DE 10 2008 055 088 A1 ein mit einem offenen Luftkanal versehenes, vorzugsweise als Wäschetrockner ausgebildetes Haushaltsgerät bekannt. In einer Luftansaugöffnung, die in einer Gehäusewand des Wäschetrockners vorgesehen ist, befindet sich dabei ein Schutzgitter, während zwischen dieser Luftansaugöffnung und einem Kompressor des Wäschetrockners, also innerhalb des Luftkanals, eine mit verschwenkbaren Lamellen versehene Strömungs-Querschnittverstelleinrichtung und ein Kühlluftgebläse angeordnet sind. Mittels der verschwenkbaren Lamellen soll eine Intensität der Luftströmung einer dem Kompressor zugeführten Prozessluft nach Bedarf geregelt werden. Dabei können die Lamellen ein schalldämmendes Material aufweisen. Grille of the aforementioned genera are generally used to cover wall terminations of pipes or channels, this designed as an opening wall end for entry or exit of a gaseous medium is provided. In this case, this wall termination can also open directly into a lying behind this wall interior of a wall-bounded housing, without being followed by a separate channel. In this case, the corresponding section of the wall termination, which is formed as a passage, itself considered a channel in the sense of the aforementioned generic features. Within the housing, a machine may be arranged, the fan, compressor, etc. via the grille sucks air or conveys to the outside. The cover grille thereby assumes a protective function, by means of which the risk of being gripped inside the housing or the channel is reduced. In addition, the grille prevents dirt or pests from entering the interior of the housing. For this purpose, the grille has a lattice structure formed by corresponding components, which due to the geometric arrangement of the components and their distance from one another prevent the ingress of dirt, vermin and possibly rain or spray. A cover grid of each type mentioned above is known from the document DE 10 2008 042 727 A1. The corresponding grille is provided for a household appliance and is intended to serve to cover an air duct, in which a fan is arranged. In this case, the grille consists essentially of a plurality of radially extending struts, to which annular grating rings are fixed, which are spaced from each other and thereby form corresponding annular passage openings. Furthermore, from DE 10 2008 055 088 A1 a provided with an open air duct, preferably designed as a tumble domestic appliance known. In a Luftansaugöffnung, which is provided in a housing wall of the clothes dryer, there is a protective grid, while between this air intake and a compressor of the dryer, ie within the air duct, provided with pivotable fins flow cross-section and a cooling fan are arranged. By means of the pivotable lamellae, an intensity of the air flow of a process air supplied to the compressor should be regulated as required. In this case, the slats can have a sound-absorbing material.
Schließlich ist aus der DE 30 36 633 A1 eine Ventilationsjalousie für ein Kraftfahrzeug bekannt, wobei diese in einer Karosserieöffnung zum Ansaugen oder Ausstoßen von Luft eines Verbrennungsmotors angeordnet ist. Aerodynamisch geformte Flügel der Ventilationsjalousie sind dabei geneigt zur Richtung der Luftströmung geneigt und weisen, der Geräuschquelle zugewandt, aus einem schallabsorbierenden Material, beispielsweise Polyurethan hergestellte Abschnitte auf. An diese Abschnitte sollen sich Kammern anschließen, die als Resonatoren wirken und über Löcher mit der Außenatmosphäre verbunden sind. Die Schallstrahlung trifft zunächst auf das schallabsorbierende Material auf, wird dort hinsichtlich ihrer Intensität beträchtlich herabgesetzt und dann an den Resonatoren vorbeigeführt, wo sie einen weiteren Energieverlust erfährt. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem Abdeckgitter jeder eingangs genannten Gattung an dem Ende eines Kanals, an welchem ein gasförmiges Medium ein- oder ausströmt und welches mittels eines Abdeckgitters abgedeckt ist, mit einfachen baulichen Mitteln eine für eine Großserienfertigung geeignete Einrichtung zur Schalldämpfung vorzusehen. Finally, from DE 30 36 633 A1 a ventilation blind for a motor vehicle is known, wherein this is arranged in a body opening for sucking or expelling air of an internal combustion engine. Aerodynamically shaped wings of the ventilation blind are inclined inclined to the direction of the air flow and, facing the noise source, made of a sound-absorbing material, such as polyurethane sections. To these sections should join chambers, which act as resonators and are connected via holes with the outside atmosphere. The sound radiation initially impinges on the sound-absorbing material, where it is considerably reduced in terms of their intensity and then passed past the resonators, where they undergo a further loss of energy. It is an object of the present invention, in a cover grille of any type mentioned at the end of a channel at which a gaseous medium flows in and out and which is covered by a cover grille to provide with simple structural means suitable for large-scale production device for soundproofing ,
Diese Aufgabe wird durch ein Abdeckgitter jeder eingangs genannten Gattung in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche gelöst. Die darauf folgenden abhängigen Patentansprüche geben jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder. Vorteilhafte Weiterbildungen sind auch in nachfolgender Beschreibung aufgeführt und in der beigefügten Zeichnung dargestellt. This object is achieved by a grille of each type mentioned in connection with the characterizing features of the respective independent claims. The following dependent claims are each advantageous embodiments of the invention again. Advantageous developments are also listed in the following description and illustrated in the accompanying drawings.
Erfindungsgemäß soll demnach zumindest ein Bereich der Oberfläche der Bauelemente des Abdeckgitters, der der einen Schall erzeugenden Einrichtung zugewandt ist, als Schallabsorber ausgebildet sein. Dabei können die schallabsorbierenden Bauelemente des Abdeckgitters als Lamellen ausgebildet sein, die zumindest in einem der schallerzeugenden Einrichtung zugewandten Bereich eine mikroperforierte Oberfläche aufweisen. Es handelt sich dabei um eine Oberfläche, die mit einer Vielzahl von sehr kleinen Löchern oder Schlitzen versehen ist. Diese schalldämmende Maßnahme verringert den direkten Schalldurchgang durch das Abdeckgitter in einem Frequenzband von etwa 0,5 bis 20 kHz. Eine entsprechende Ausbildung des Absorbers unmittelbar als Bauelemente des Abdeckgitters führt dazu, dass trotz dieser wirkungsvollen Schalldämmung die Luftströmung im Wesentlichen unbeeinflusst bleibt, so dass sich die Kosten und die Energiebilanz der Lüftungseinrichtung nicht verschlechtern. Durch die kleinen Schlitze oder Löcher an der Oberfläche der Bauelemente, die als Mikroperforierung bezeichnet werden, tritt eine sehr hohe Dämpfungswirkung ein. Außerdem lässt sich mit den erfindungsgemäßen Mitteln ein Abdeckgitter mit einer schalldämpfenden Wirkung mit geringem Kosten- und Fertigungsaufwand herstellen, so dass es für eine Großserienherstellung geeignet ist. Folglich sind diese Bauelemente, die die Durchtrittsöffnungen des Absperrgitters begrenzen, vorzugsweise an der Oberfläche, auf die die Schallwellen auftreffen, schalldämmend ausgebildet, so dass eine etwaige Geräuschbelastung in einem außerhalb des Abdeckgitters liegenden Bereich erheblich reduziert wird. Nach der gattungsbildenden DE 10 2008 042 727 A1 ist demgegenüber vorgesehen, die Zahl der Streben des aus Gitterringen bestehenden Abdeckgitters zu erhöhen, um ein sogenanntes aeroakustisches Geräusch, das durch die Luftströmung durch das Gitter erzeugt wird, zu reduzieren. Durch diese veränderte Anzahl von Streben wird aber nicht der über das Abdeckgitter übertragene Schall, der von einer an den Kanal angeschlossenen Maschine herrührt, beeinflusst. Nach der DE 10 2008 055 088 A1 ist demgegenüber das als Abdeckgitter dienende Schutzgitter mit keinen schalldämmenden Mitteln versehen. Stattdessen ist ein geräuschdämmendes Material an verschwenkbaren Lamellen der Strömungsquerschnitt-Versteileinrichtung vorgesehen, wobei die Ausbildung des geräuschdämmenden Materials nicht erläutert ist. Bei der Anordnung der Flügel nach der DE 30 36 633 A1 trifft der vom Verbrennungsmotor bzw. dessen Aggregaten erzeugte Schall unmittelbar auf das aus geschäumtem Polyurethan hergestellten schallabsorbierenden Material auf, woraufhin die umgelenkte Luft an den Resonatoren vorbeiströmt. Der der Schallquelle zugewandte Bereich der Flügel ist folglich nicht, wie gemäß der Erfindung vorgeschlagen, als mikroperforierte Oberfläche ausgebildet. Accordingly, according to the invention, at least a portion of the surface of the components of the cover grille facing the sound-generating device should be designed as a sound absorber. In this case, the sound-absorbing components of the cover grating may be formed as lamellae which have a microperforated surface at least in a region facing the sound-generating device. It is a surface that is provided with a variety of very small holes or slots. This sound-absorbing measure reduces the direct passage of sound through the grille in a frequency band of about 0.5 to 20 kHz. An appropriate design of the absorber directly as components of the cover grid means that despite this effective sound insulation, the air flow remains substantially unaffected, so that the costs and the energy balance of the ventilation device does not deteriorate. Due to the small slots or holes on the surface of the components, which are referred to as micro perforation, occurs a very high damping effect. In addition, can be produced with a low-cost and manufacturing effort with the inventive compositions a grille with a sound-absorbing effect, so that it is suitable for mass production. Consequently, these components, which limit the passage openings of the Absperrgitters, preferably on the surface to which the sound waves impinge, designed to be sound-absorbing, so that a possible noise level in a lying outside of the grating area is significantly reduced. According to the generic DE 10 2008 042 727 A1, on the other hand, it is envisaged to increase the number of struts of the lattice rings made of lattice rings in order to reduce a so-called aeroacoustic noise, which is generated by the air flow through the lattice. However, this change in the number of struts does not affect the sound transmitted through the grille caused by a machine connected to the duct. According to DE 10 2008 055 088 A1, by contrast, the grille serving as a grille is provided with no soundproofing means. Instead, a sound absorbing material is provided on pivotable blades of the flow cross-section adjustment device, wherein the formation of the sound-absorbing material is not explained. In the arrangement of the wings according to DE 30 36 633 A1, the sound generated by the internal combustion engine or its aggregates impinges directly on the sound-absorbing material made of foamed polyurethane, whereupon the deflected air flows past the resonators. The area of the wings facing the sound source is consequently not designed as a microperforated surface, as proposed according to the invention.
Der Lochdurchmesser der mikroperforierten Oberfläche kann zwischen 0,05 mm und 0,5 mm betragen. Die hohe Dämpfung tritt dabei in Folge viskoser Reibung auf, die von der dynamischen Viskosität der Luft bestimmt wird. Außerdem werden die Lamellen bzw. die nachfolgend beschriebenen konzentrischen Strukturen in der Regel etwas schräg zum Luftstrom angestellt. Damit kommt zusätzlich das Reflektorprinzip zum Tragen, das in Verbindung mit dem mikroperforierten Absorber den Gesamteffekt erhöht. Alternativ zu der Ausbildung der schallabsorbierenden Bauelemente als Lamellen ist weiterhin vorgesehen, diese als ringförmige laminare Strukturen schaffende Gitterringe und aus diesen tragenden Streben herzustellen. Auch in diesem Fall sollen die Gitterringe und Streben an ihrer der Schallquelle zugewandten Oberfläche mit einer Mikroperforierung versehen sein. Dabei treten ebenfalls die vorteilhaften Wirkungen ein, die bereits im Zusammenhang mit der Perforierung der Lamellen beschrieben wurden. Weiterhin können die schallabsorbierenden Bauelemente aus Papier, Folie, Metall, Glas oder Kunststoff hergestellt sein. Dabei kann das schallabsorbierende Bauelement einen innenliegenden Hohlraum aufweisen, in den die feinen Bohrungen oder Schlitze der Mikroperforierung einmünden. Dieser Hohlraum kann außerdem mit einem Flies oder Schaumstoff ausgefüllt sein. The hole diameter of the microperforated surface may be between 0.05 mm and 0.5 mm. The high damping occurs as a result of viscous friction, which is determined by the dynamic viscosity of the air. In addition, the slats or the concentric structures described below are usually made slightly oblique to the air flow. In addition, the reflector principle comes into play, which increases the overall effect in conjunction with the microperforated absorber. As an alternative to the construction of the sound-absorbing components as lamellae, provision is furthermore made to produce these lattice rings, which create ring-shaped laminar structures, and struts which carry them. Also in this case, the grid rings and struts should be provided with a microperforation on their surface facing the sound source. The advantageous effects which have already been described in connection with the perforation of the lamellae also occur. Furthermore, the sound-absorbing components can be made of paper, foil, metal, glass or plastic. In this case, the sound-absorbing component may have an internal cavity into which the fine holes or slots of the micro-perforation open. This cavity may also be filled with a fleece or foam.
Alternativ zu den oben aufgeführten erfindungsgemäßen Lösungen können auch erfindungsgemäß die Bauelemente schallabsorbierend als Lochplattenstruktur mit Absorberschichten und/oder Plattenschwingern ausgebildet sein. Eine derartige Lösung sieht vor, dass die Struktur als Sinuswaben oder Sechseckwaben gestaltet ist. Mit derartigen porösen Absorbern lassen sich gute Schallminderungen und aufgrund der vorgegebenen Struktur systematische Effekte erzielen. Mit einer relativ grobkörnigen Struktur werden hierbei die größten Störgeräuschreduktionen mit sehr geringen Verlusten im Volumenstrom erreicht. Bei einer Schalldämpfung in einem Frequenzband von 2500 bis 6500 Hz kann dabei im Falle der Verwendung von Sinuswaben ein Raster zwischen 6 mm und 12 mm vorgesehen sein. As an alternative to the solutions according to the invention listed above, it is also possible according to the invention for the components to be sound-absorbing as a perforated plate structure with absorber layers and / or plate vibrators. Such a solution provides that the structure is designed as a sine honeycomb or hexagonal honeycomb. With such porous absorbers can be good sound attenuation and achieve systematic effects due to the given structure. With a relatively coarse-grained structure, the largest noise reductions are achieved with very low losses in the volume flow. With a sound attenuation in a frequency band from 2500 to 6500 Hz, a grid between 6 mm and 12 mm can be provided in the case of the use of sine honeycombs.
Schließlich wird bevorzugt, dass das erfindungsgemäße Abdeckgitter mit dem daran ausgebildeten Schallabsorber für eine Abdeckung vorgesehen ist, die einen Luftansaugkanal eines Haushaltsgerätes abdeckt. Dabei kann der Luftansaugkanal mit einem Zusatzlüfter zur Kühlung eines Kompressors einer Wärmepumpe im Haushaltsgerät, welches außerdem als Wäschetrockner ausgestaltet ist, verbunden sein. Es kann sich aber auch um einen Abluftkanal eines Staubsaugers handeln. Die Erfindung ist nicht auf die angegebene Kombination der Merkmale der unabhängigen Patentansprüche mit den Merkmalen der von diesen abhängigen Patentansprüchen beschränkt. Es ergeben sich darüber hinaus weitere Möglichkeiten, einzelne Merkmale, insbesondere dann, wenn sie sich aus den Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele oder unmittelbar aus der Zeichnung ergeben, miteinander zu kombinieren. Außerdem soll die Bezugnahme der Patentansprüche auf die Zeichnung durch die Verwendung von Bezugszeichen den Schutzumfang der Patentansprüche auf keinen Fall auf die dargestellten Ausgestaltungsbeispiele beschränken. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich im Übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung und aus der darin in Bezug genommenen Zeichnung, in der zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele vereinfacht dargestellt sind. Es zeigen: Finally, it is preferred that the cover grid according to the invention is provided with the sound absorber formed thereon for a cover that covers an air intake duct of a household appliance. In this case, the air intake duct with an additional fan for cooling a compressor of a heat pump in the household appliance, which is also designed as a tumble dryer, be connected. But it may also be an exhaust duct of a vacuum cleaner. The invention is not limited to the specified combination of the features of the independent claims with the features of the dependent claims therefrom. In addition, there are further possibilities of combining individual features, in particular if they result from the patent claims, the following description of the preferred exemplary embodiments or directly from the drawing. In addition, reference to the drawings by the use of reference numerals is not intended to limit the scope of the claims to the illustrated embodiments. Incidentally, further features of the invention emerge from the following description and from the drawing referred to therein, in which two preferred exemplary embodiments are shown in simplified form. Show it:
Figur 1 eine schematische Darstellung der vorliegend wesentlichen Bauelemente eines Wärmepumpen-Wäschetrockners, 1 shows a schematic representation of the presently essential components of a heat pump tumble dryer,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Abdeckgitters, dessen Lamellen auf ihrer einer Schallquelle zugewandten Seite eine mikroperforierte Oberfläche aufweisen, FIG. 2 is a perspective view of a cover grille whose fins have a microperforated surface on their side facing a sound source.
Figur 3 eine gegenüberliegende Seite des in Figur 2 dargestellten Abdeckgitters, ebenfalls als perspektivische Darstellung, FIG. 3 shows an opposite side of the cover grille shown in FIG. 2, likewise as a perspective view,
Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus einer der in Figur 2 verwendeten 4 shows an enlarged detail of one of the used in Figure 2
Lamellen und  Slats and
Figur 5 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Figure 5 is a perspective view of another embodiment of a
Abdeckgitters, bei welchem von der Luft durchströmte Bauelemente als Struktur mit Sinuswaben ausgebildet sind.  Cover grille, in which components through which the air flows are formed as a structure with sinewaves.
In der Figur 1 ist mit 1 ein Wärmepumpen-Wäschetrockner bezeichnet, in dessen Gehäuse 2 eine von einem Elektromotor 3 über einen Riementrieb 4 angetriebene Trockentrommel 5 drehbar angeordnet ist. Diese Trockentrommel 5 nimmt während eines Trocknungsprozesses in ihrem Inneren zu trocknende Wäschestücke 6 auf, die aus einem vorangegangenen Wasch- und Schleudervorgang stammen, so dass sie sich zu Beginn dieses Trocknungsprozesses in einem feuchten Zustand befinden. Die Trockentrommel 5 ist dabei drehbar in einem nicht näher dargestellten Gestell, das mit dem Gehäuse 2 verbunden ist, gelagert. In FIG. 1, 1 denotes a heat pump tumble dryer, in the housing 2 of which a drying drum 5 driven by an electric motor 3 via a belt drive 4 is rotatably arranged. This drying drum 5 receives during its drying process in its interior to be dried laundry items 6, which come from a previous washing and spinning process, so that they are at the beginning of this drying process in a wet state. The drying drum 5 is rotatably mounted in a frame, not shown, which is connected to the housing 2, stored.
Weiterhin weist der Wärmepumpen-Wäschetrockner 1 eine Wärmepumpe 7 auf, der im Wesentlichen aus einer als erster Wärmetauscher 8 ausgebildeten Wärmesenke, einem zweiten Wärmetauscher 9 sowie einem Kompressor 10 besteht. Über einen Kühlmittelkreislauf 1 1 sind dabei die beiden Wärmetauscher 8 und 9 sowie der zwischen diesen liegende Kompressor 10 miteinander verbunden. Furthermore, the heat pump tumble dryer 1, a heat pump 7, which consists essentially of a first heat exchanger 8 formed as a heat sink, a second heat exchanger 9 and a compressor 10. About one Coolant circuit 1 1 are the two heat exchangers 8 and 9 and the compressor 10 lying between them connected to each other.
Weiterhin steht das Innere der Trockentrommel 5 über einen Prozessluftkanal 12 mit den beiden Wärmetauschern 8 und 9 in Verbindung, wobei innerhalb dieses Prozessluftkanals 12 ein Prozessluftgebläse 13 angeordnet ist. Die Prozessluft wird über diesen Prozessluftkanal 12, das Innere der Trockentrommel 5, die Wärmepumpe 7 und das Prozessluftgebläse 13 in einem Kreislauf bewegt. Das im Kühlmittelkreislauf 1 1 zwischen den beiden Wärmetauschern 8 und 9 geförderte Kühlmittel ist dabei vorzugsweise ein fluorierter Kohlenwasserstoff bzw. ein Gemisch solcher fluorierter Kohlenwasserstoffe wie die kommerziell verfügbaren Zubereitungen R 134a, R152a und R407C und befindet sich, nachdem es in dem als Wärmesenke ausgebildeten ersten Wärmetauscher 8 Wärme aus der Prozessluft aufgenommen hat, in seinem gasförmigen Zustand, wobei es anschließend mittels des Kompressors 10 stark komprimiert wird. Im zweiten Wärmetauscher 9 gibt dieses Kühlmittel, das sich in einem gasförmigen Zustand befindet, dann die Wärme an die Prozessluft ab und gelangt in seinen flüssigen Zustand. Innerhalb des Prozessluftkanals 12 ist austrittsseitig des aus der Trockentrommel 5 austretenden Prozessluftstromes ein Flusenfilter 14 angeordnet. Weiterhin ist zur Kühlung des Kompressors 10 ein Kühlluftgebläse 15 vorgesehen, das über einen Ansaugkanal 16 Luft aus einem Bereich außerhalb des Gehäuses 2 des Wärmepumpentrockners 1 ansaugt und damit eine Oberfläche des Kompressors 10, die vorzugsweise mit nicht näher dargestellten Kühlrippen versehen ist, kühlt. Dieser Kühlluftstrom gelangt sodann, ausgehend von der Oberfläche des Kompressors 10, in einen Abluftkanal 17, der in einem anderen Bereich des Gehäuses 2 nach außen geführt ist. Sowohl der Ansaugkanal 16 als auch der Abluftkanal 17 sind jeweils von einem Abdeckgitter 18 oder 18a abgedeckt, wobei an diesem gemäß den nachfolgenden Figuren 2 bis 4 ausgebildeten Abdeckgitter 18 oder dem alternativ dazu entsprechend der nachfolgend erläuterten Figur 5 ausgebildeten Abdeckgitter 18a die Merkmale verwirklicht sein sollen, die hier von besonderem Interesse sind. In der Figur 2 ist eine Ansicht dieses Abdeckgitters 18 dargestellt, die dessen dem Inneren des Wärmepumpen-Wäschetrockners 1 zugewandte Oberfläche 19 zeigt. Wie aus dieser Darstellung hervorgeht, ist das Abdeckgitter 18 im Wesentlichen als planes Grundelement 20 mit von diesem ausgehenden Lamellen 21 ausgebildet, die feststehend oder verstellbar sein können. Wie aus der Figur 3, die eine zur ersten Oberfläche 19 abgewandte Oberfläche 22 zeigt, hervorgeht, verlaufen die Lamellen 21 unter einem Winkel zu dem planen Grundelement 20, so dass sie aufgrund dieses dachförmigen Verlaufs jeweils als Schlitze ausgebildete Durchtrittsöffnungen 23 freigeben, von denen in der perspektivischen Darstellung der Figuren 2 und 3 nur jeweils ein Endbereich sichtbar ist. Furthermore, the interior of the drying drum 5 is connected via a process air channel 12 with the two heat exchangers 8 and 9 in connection, wherein within this process air duct 12, a process air blower 13 is arranged. The process air is moved via this process air duct 12, the interior of the drying drum 5, the heat pump 7 and the process air blower 13 in a circuit. The in the coolant circuit 1 1 between the two heat exchangers 8 and 9 promoted coolant is preferably a fluorinated hydrocarbon or a mixture of such fluorinated hydrocarbons as the commercially available preparations R 134a, R152a and R407C and is located after it in the heat sink formed as the first Heat exchanger 8 has absorbed heat from the process air, in its gaseous state, wherein it is then strongly compressed by means of the compressor 10. In the second heat exchanger 9, this coolant, which is in a gaseous state, then releases the heat to the process air and enters its liquid state. Within the process air channel 12, a lint filter 14 is arranged on the outlet side of the process air stream emerging from the drying drum 5. Furthermore, a cooling air blower 15 is provided for cooling the compressor 10, which sucks air via an intake passage 16 from a region outside the housing 2 of the heat pump dryer 1 and thus a surface of the compressor 10, which is preferably provided with cooling fins, not shown, cools. This cooling air flow then passes, starting from the surface of the compressor 10, into an exhaust duct 17, which is guided in a different region of the housing 2 to the outside. Both the intake duct 16 and the exhaust air duct 17 are each covered by a cover grille 18 or 18a, wherein on this according to the following figures 2 to 4 formed grille 18 or the alternative thereto according to the figure 5 illustrated below cover grille 18a, the features should be realized that are of particular interest here. FIG. 2 shows a view of this cover grille 18, which shows its surface 19 facing the interior of the heat pump tumble dryer 1. As can be seen from this illustration, the grille 18 is formed substantially as a planar base member 20 with outgoing from this slats 21, which may be fixed or adjustable. As can be seen from FIG. 3, which shows a surface 22 facing away from the first surface 19, the lamellae 21 extend at an angle to the planar base element 20, so that they release passage openings 23 each formed as slots due to this roof-shaped profile, of which FIG the perspective view of Figures 2 and 3 only one end region is visible.
Außerdem geht aus der Figur 2 hervor, dass die einzelnen Lamellen eine mikroperforierte Oberfläche 24 aufweisen. In der Darstellung sind die gesamten Lamellen 21 , soweit sie in Richtung des Ansaugkanals 16 oder des Abluftkanals 17 weisen, mit dieser mikroperforierten Oberfläche 24 versehen. Darüber hinaus besteht natürlich auch die Möglichkeit, das Grundelement zusätzlich in seinem zwischen den Lamellen 21 liegenden Stegen sowie in anderen Bereichen, die innerhalb des Querschnitts des Ansaugkanals 16 oder des Abluftkanals 17 liegen, mit dieser mikroperforierten Oberfläche 24 zu versehen. Zur Ausbildung dieser mikroperforierten Oberfläche 24 wird im Einzelnen auf die Figur 4 verwiesen, die einen vergrößerten Ausschnitt einer derartigen mikroperforierten Oberfläche 24 zeigt. Danach handelt es sich um eine Vielzahl von winzigen Öffnungen 25, die im vorliegenden Fall als Bohrungen ausgebildet sind. Mittels dieser mikroperforierten Oberfläche 24 kann der vom Kompressor 10 nach Figur 1 ausgehende und über den Ansaugkanal 16 oder den Abluftkanal 17 übertragene Schall sehr wirkungsvoll gedämpft werden. Diese Dämpfung tritt in Folge viskoser Reibung auf, die von der dynamischen Viskosität der Luft bestimmt wird. Dabei können innerhalb der Lamellen 21 Hohlräume vorgesehen sein, in die die winzigen Öffnungen 25 einmünden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, innerhalb dieser Hohlräume ein Dämmmaterial, wie z. B. eine Viskose oder einen Schaumstoff vorzusehen. In addition, it can be seen from FIG. 2 that the individual lamellae have a microperforated surface 24. In the illustration, the entire lamellae 21, insofar as they point in the direction of the intake duct 16 or the exhaust duct 17, are provided with this microperforated surface 24. In addition, of course, it is also possible to provide the base element additionally in its webs lying between the lamellae 21 and in other areas which lie within the cross section of the intake duct 16 or the exhaust duct 17 with this microperforated surface 24. To form this microperforated surface 24, reference is made in detail to FIG. 4, which shows an enlarged detail of such a microperforated surface 24. Thereafter, it is a plurality of tiny openings 25, which are formed in the present case as bores. By means of this microperforated surface 24, the sound emanating from the compressor 10 according to FIG. 1 and transmitted via the intake duct 16 or the exhaust air duct 17 can be damped very effectively. This damping occurs as a result of viscous friction, which is determined by the dynamic viscosity of the air. In this case, 21 cavities may be provided within the slats, in which the tiny openings 25 open. Furthermore, it is possible within these cavities an insulating material such. B. to provide a viscose or foam.
In der Figur 5 ist eine weitere Ausgestaltung dargestellt, bei der ein Abdeckgitter 18a aus einem Grundelement 25 mit darin angeordneten Absorberschichten 27 besteht, die den Querschnitt der in Figur 1 schematisch dargestellten Kanäle 16 und 17 abdecken soll. Zwischen diesen Absorberschichten 27 sind Sinuswaben 28 angeordnet, die Durchtrittsöffnungen 29 bilden und als poröse Absorber ebenfalls eine sehr gute Schallminderung bewirken. Dabei kann mit einer relativ grobkörnigen Struktur eine sehr große Störgeräuschreduktion erzeugt werden. Derartige Sinuswaben 28, die im Übrigen auch als Sechseckwaben ausgebildet sein können, weisen außerdem den Vorteil auf, dass sie sich relativ kostengünstig herstellen lassen. Es besteht die Möglichkeit, die Sinuswaben 28 aus Metall, Kunststoff, Glasfaser und vielen anderen Materialien herzustellen. FIG. 5 shows a further embodiment in which a cover grid 18a consists of a base element 25 with absorber layers 27 arranged therein which is intended to cover the cross section of the channels 16 and 17 shown schematically in FIG. Between these absorber layers 27 sinusoids 28 are arranged, the passage openings 29 form and also cause a very good sound reduction as a porous absorber. It can be produced with a relatively coarse-grained structure a very large noise reduction. Such sinewaves 28, which may otherwise be configured as hexagonal honeycombs, also have the advantage that they can be produced relatively inexpensively. It is possible to manufacture the sine honeycombs 28 from metal, plastic, fiberglass and many other materials.
Bezugszeichen reference numeral
1 Haushaltsgerät, Wärmepumpen-Wäschetrockner1 home appliance, heat pump tumble dryer
2 Gehäuse 2 housings
3 Elektromotor  3 electric motor
4 Riementrieb  4 belt drive
5 Trockentrommel  5 drying drum
6 Wäschestücke  6 pieces of laundry
7 Wärmepumpe  7 heat pump
8 erster Wärmetauscher  8 first heat exchanger
9 zweiter Wärmetauscher  9 second heat exchanger
10 Kompressor  10 compressor
1 1 Kühlmittelkreislauf  1 1 coolant circuit
12 Prozessluftkanal  12 process air duct
13 Prozessluftgebläse  13 process air blower
14 Flusenfilter  14 lint filter
15 Kühlluftgebläse  15 cooling air blower
16 Ansaugkanal  16 intake channel
17 Abluftkanal  17 exhaust duct
18 Abdeckgitter  18 grille
18a Abdeckgitter  18a grille
19 Oberfläche  19 surface
20 Grundelement  20 basic element
21 Lamellen  21 lamellae
22 Oberfläche  22 surface
23 Durchtrittsöffnungen  23 passages
24 mikroperforierte Oberfläche von 21  24 microperforated surface of 21
25 winzige Öffnungen  25 tiny openings
26 Grundelement  26 basic element
27 Absorberschichten  27 absorber layers
28 Sinuswaben  28 sinewaves
29 Durchtrittsöffnungen  29 passages

Claims

Patentansprüche Patent claims
Abdeckgitter (18) für eine Ein- oder Austrittsöffnung eines von einem gasförmigen Medium durchströmten Kanals (16, 17), wobei das Abdeckgitter (18) eine Vielzahl von durch dessen Bauelemente gebildete Durchtrittsöffnungen (23) aufweist und der Kanal (16, 17) an seinem vom Abdeckgitter (18) abgewandten Ende mit einer einen Schall erzeugenden Einrichtung (15) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauelemente als Lamellen (21 ) ausgeführt sind, dass zumindest ein Bereich der Oberfläche (19) der Lamellen ( 21 ), der der einen Schall erzeugenden Einrichtung (15) zugewandt ist, als Schallabsorber ausgebildet ist und dass die Schallabsorber der Lamellen (21 ) durch mikroperforierte Oberflächen (24) gebildet werden.. Cover grid (18) for an inlet or outlet opening of a channel (16, 17) through which a gaseous medium flows, the cover grid (18) having a plurality of passage openings (23) formed by its components and the channel (16, 17). its end facing away from the cover grille (18) is connected to a sound-generating device (15), characterized in that the components are designed as slats (21), that at least a region of the surface (19) of the slats (21), the which faces a sound-generating device (15), is designed as a sound absorber and that the sound absorbers of the slats (21) are formed by micro-perforated surfaces (24).
Abdeckgitter (18) für eine Ein- oder Austrittsöffnung eines von einem gasförmigen Medium durchströmten Kanals (16, 17), wobei das Abdeckgitter (18) eine Vielzahl von durch dessen Bauelemente gebildete Durchtrittsöffnungen (23) aufweist und der Kanal (16, 17) an seinem vom Abdeckgitter (18) abgewandten Ende mit einer einen Schall erzeugenden Einrichtung (15) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die schallabsorbierenden Bauelemente des Abdeckgitters (18) als eine ringförmige laminale Struktur schaffende Gitterringe und aus Streben ausgebildet sind, die zumindest in einem der Schall erzeugenden Einrichtung (15) zugewandten Bereich eine mikroperforierte Oberfläche (24) aufweisen. Cover grid (18) for an inlet or outlet opening of a channel (16, 17) through which a gaseous medium flows, the cover grid (18) having a plurality of passage openings (23) formed by its components and the channel (16, 17). its end facing away from the cover grille (18) is connected to a sound-generating device (15), characterized in that the sound-absorbing components of the cover grille (18) are designed as grid rings creating an annular laminal structure and from struts which are at least in one of the The area facing the sound-generating device (15) has a micro-perforated surface (24).
Abdeckgitter nach einem der Patentansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die schallabsorbierenden Bauelemente (20, 21 ) aus Papier, Folie, Metall, Glas oder Kunststoff hergestellt sind. Cover grille according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sound-absorbing components (20, 21) are made of paper, foil, metal, glass or plastic.
Abdeckgitter nach einem der Patentansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lochdurchmesser d von MikroÖffnungen (25) der mikroperforierten Oberfläche (24) d<0,5mm beträgt. Cover grid according to one of patent claims 1 or 2, characterized in that the hole diameter d of micro-openings (25) of the micro-perforated surface (24) is d <0.5mm.
Abdeckgitter (18) nach einem der Patentansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass MikroÖffnungen (25) der mikroperforierten Oberfläche (24) in zumindest einen innerhalb des jeweiligen schallabsorbierenden Bauelements (20, 21 ) liegenden Hohlraum münden. Cover grille (18) according to one of claims 1 or 2, characterized in that micro-openings (25) of the micro-perforated surface (24) open into at least one cavity located within the respective sound-absorbing component (20, 21).
Abdeckgitter (18a) für eine Ein- oder Austrittsöffnung eines von einem gasförmigen Medium durchströmten Kanals (16, 17), das an einem Ende des Kanals (16, 17) angeordnet wird und eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen (29) aufweist, die durch Bauelemente des Abdeckgitters (18a) gebildet werden, wobei der Kanal (16, 17) an seinem vom Abdeckgitter (18a) abgewandten Ende mit einer einen Schall erzeugenden Einrichtung (15) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauelemente schallabsorbierend als Lochplattenstruktur mit Absorberschichten (27) und/oder Plattenschwingern ausgebildet sind. Cover grid (18a) for an inlet or outlet opening of a channel (16, 17) through which a gaseous medium flows, which is arranged at one end of the channel (16, 17) and has a plurality of passage openings (29) which are formed by components of the Cover grille (18a) are formed, the channel (16, 17) being connected at its end facing away from the cover grille (18a) to a sound-generating device (15), characterized in that the components are sound-absorbing as a perforated plate structure with absorber layers (27) and/or plate oscillators are formed.
7. Abdeckgitter nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochplattenstruktur als Sinuswaben (28) oder Sechseckwaben gestaltet ist. 7. Cover grid according to claim 6, characterized in that the perforated plate structure is designed as a sine honeycomb (28) or hexagonal honeycomb.
8. Abdeckgitter nach einem der Patentansprüche 1 , 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (16, 17) als Luftansaugkanal eines Haushaltsgerätes (1 ) dient. 8. Cover grille according to one of claims 1, 2 or 6, characterized in that the channel (16, 17) serves as an air intake duct of a household appliance (1).
9. Abdeckgitter nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftansaugkanal (16) in einen Zusatzlüfter (15) zur Kühlung eines Kompressors (10) eines Wärmepumpentrockners (1 ) mündet. 9. Cover grille according to claim 8, characterized in that the air intake duct (16) opens into an additional fan (15) for cooling a compressor (10) of a heat pump dryer (1).
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