WO2013171162A1 - Abstandshalter für leiterplatten - Google Patents
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- WO2013171162A1 WO2013171162A1 PCT/EP2013/059820 EP2013059820W WO2013171162A1 WO 2013171162 A1 WO2013171162 A1 WO 2013171162A1 EP 2013059820 W EP2013059820 W EP 2013059820W WO 2013171162 A1 WO2013171162 A1 WO 2013171162A1
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Definitions
- the present invention relates to a spacer for printed circuit boards for spacing and / or connecting one or more printed circuit boards relative to a base member or other printed circuit board having a thickness D at a defined distance A to each other, wherein a positive or a combined positive and non-positive connection between the printed circuit board and a spacer, which enables the assembly of the printed circuit boards at a distance A via shoulders, is created by mounting an expanding mandrel in an assembly slot of the spacer.
- the invention solves this problem by the subject matter of claim 1.
- the pre-assembly position significantly simplifies the assembly process. Particularly advantageous is the easy-to-implement positive pre-assembly.
- the thickness of the PCB is D. It can be between a minimum value and a maximum value.
- such a cohesive connection can be produced by plastic injection molding.
- this production method facilitates the execution of the integral connection between
- Another significant advantage of a variant of an advantageous spacer for printed circuit boards lies in the additional positive locking of the expanding mandrel already before reaching the final mounting position and then later in its final mounting position, so that the created connection between the spacer and printed circuit board is secured against loosening.
- Figure 1 a sectional view of an embodiment of a spacer according to the invention for printed circuit boards, held by one or more circuit boards with a defined distance and connected can be, in this example, two circuit boards are connected spaced;
- Figure 2 is a sectional view of another embodiment of a spacer according to the invention for printed circuit boards, with which a printed circuit board can be held and connected at a defined distance, wherein the spacer according to the invention for printed circuit boards is unmounted;
- Figure 3 a sectional view of a spacer according to the invention for
- Circuit boards according to Figure 2 on which a circuit board has been set, or which has been inserted into a printed circuit board;
- Figure 4 a sectional view of a spacer according to the invention for
- FIG. 5 is a sectional enlarged detail of a spacer according to the invention for printed circuit boards, in which in particular the Sp Dahldornkopfab mustard, the inner and outer locking lugs and the wedge elements are shown, wherein a relatively thick circuit board is held by the spacer for printed circuit boards;
- FIG. 6 is a sectional enlarged detail of a spacer according to the invention for printed circuit boards, in which in particular the Sp Dahldornkopfab mustard, the inner and outer locking lugs and the wedge elements are shown, wherein a relatively thin circuit board is held by the spacer for printed circuit boards;
- FIG. 7 a spatial enlargement of an enlargement of a spacer according to the invention for printed circuit boards, in particular of the outer expanding mandrel section and of the receiving mandrel for printed circuit board bores with outer latching noses;
- Figure 8 is a perspective view of a spacer according to the invention for printed circuit boards, in which the circuit boards are partially cut away.
- Fig. 1 shows an alternative embodiment of a spacer according to the invention for printed circuit boards 1 in the mounted state.
- the spacer for printed circuit boards 1 has a spacer 2 which adjusts the desired spacing A of the printed circuit boards 3, 4. Nander defined by two incorporated in the spacer 2 paragraphs 5, 6. The printed circuit boards 3, 4 are thus applied to the two paragraphs 5, 6.
- the positive fixing of the printed circuit boards 3, 4 takes place in each case by receiving mandrels 7, 8, each having at least one outer locking lugs 9, 10.
- the receiving domes 7, 8 are each expanded by pressing in spreaders 1 1, 12 in the spacer 2, so that the outer locking lugs 9, 10 over the edge of the bore away outward and so a positive or combined positive and positive connection between the form to be connected circuit boards 3, 4 and the spacer 2.
- the expanding mandrels 1 1, 12 are after pressing in the spacer 2 by the interaction of a corresponding geometry of the Sp Schwarzdornschafts 13, which is formed as a bead 14 and the inner locking lugs 15, 16 of the receiving domes 7, 8 form-fitting in the spacer 2 by the through inner latching lugs 15, 16 and the bead 14 formed snap connection preferably fixed in a form-fitting manner.
- the inner snap connection the preferably positive or non-positive and positive connection between the circuit boards to be connected 3, 4 and the spacer 2, which is formed by the outer locking lugs 9, 10 and the holes in the circuit boards 3, 4 against Loosen secured.
- a frictional connection is possible, but preferred is a positive connection or a combined positive and non-positive connection.
- Fig. 2 shows a further embodiment of a spacer according to the invention for printed circuit boards 1 in the unmounted state.
- the expanding mandrel head 19 is formed so that it has a smaller diameter than the receiving bore in the circuit board 3, 4.
- the receiving mandrel 7, 8 is geometrically preferably designed so that the maximum measurable distance between the outer locking lugs 9, 10 at most with the dimension of Receiving hole diameter in the circuit board 3, 4 is identical or smaller.
- a receiving mandrel 7, 8 is not necessarily to be understood as a continuous cylindrical geometric element of the spacer, and receiving mandrels 7, 8 of other geometry can also be realized with which the latching function of the latching noses 9, 10 and 15, 16 can be realized or realized.
- the outer locking lugs 9, 10 part of a snap hook-like design of the receiving mandrel 7, 8 so that the outer locking lugs 9, 10 during assembly of the spacer for printed circuit boards 1 inwardly in the direction of the mounting shaft 20 of the expanding mandrel 1 1, 12 dodge , so that a printed circuit board 3, 4 to be connected to the shoulder 5, 6 of the spacer 2 can be applied, as shown in FIG. 3.
- the neck portion 21, 22, which extends between paragraph 5, 6 and inner locking lugs 15, 16 and outer locking lugs 9, 10, is dimensioned so that the smallest measurable distance between the neck portions 21, 22 is less than or equal to the receiving bore diameter in the circuit board 3, 4.
- Fig. 3 shows the state after the successful application of the circuit board 3, 4 and the mounting of the spacer for printed circuit boards 1 in the receiving bore of a printed circuit board 3, 4th
- the expanding mandrel 1 1, 12 is preferably still integrally connected in this state with the spacer.
- This "pre-assembly" secures the spacer already in the manner of a pre-assembly on the circuit board, which simplifies handling.
- the preferably complementary positive locking of the spacer to the circuit board is then after a severance of the material connection by mounting an expanding mandrel 1 1, 12, wherein the mounting direction - preferably a direction of displacement - the expanding mandrel advantageously preferably ent is opposite to the mounting direction of the spacer for printed circuit boards 1.
- Fig. 4 shows the state after the assembly of the expanding mandrel.
- Fig. 5 shows an enlarged detail of a spacer according to the invention for printed circuit boards 1, wherein the fixing of the printed circuit boards 3, 4 takes place at the shoulder 5, 6 of the spacer 2 by a combination of force and form fit. Due to the combination of positive and positive connection, it is possible to securely connect different thicknesses or more contiguous printed circuit boards.
- wedge elements 23 This is achieved in particular by wedge elements 23.
- An essential feature of the wedge elements 23 is the continuous enlargement of the effective diameter of the receiving mandrel 7, 8 against the pressing-in direction of the expanding mandrel 1 1, 12.
- an advantageous wedge element 23, for example. be executed with a flat wedge surface, so that there is a line contact in the interaction of wedge element 23 with the receiving bore in the circuit board 3, 4.
- the wedge element 23 is designed in the form of a saddle-roof-like geometry, wherein the imaginary pitched roof has a sloping first ridge, so that in the interaction of wedge element 23 with the receiving bore in the circuit board 3, 4 initially results in a point contact when the wedge elements 23 at the Beak mounting hole in the circuit board 3, 4.
- This embodiment of the wedge elements 23 is shown in FIGS. 5 and 6.
- the wedge elements 23 extend in the region of the neck portion 21, 22 of the receiving mandrel 7, 8, ie between the two inner latching lugs 15, 16 and outer latching lugs 9, 10 and the paragraph 5, 6 of the spacer 2 and remind in their geometric expression, in particular in the design with saddle roof shaped geometry of consoles, the area of the receiving mandrel 7, 8, in which the Latches 7, 8 and 15, 16 are located, against the neck portion 21, 22 of the receiving mandrel 7, 8 are supported.
- the wedge elements 23 lie under point or line contact against the inside of the receiving bore in the printed circuit board 3, 4.
- a part of the wedge elements 23 is worked away by the press-in force of the Sp Drurornkopfes 19.
- the ridge of the wedge element 23 is partially removed so that the thicker the printed circuit board, a more dominant expectant line contact between wedge element 23 and inside of the receiving bore in the circuit board 3, 4 forms, since the immersion depth of the wedge elements 23rd in the receiving bore in the circuit board 3, 4 with increasing thickness of the circuit board 3, 4 is larger.
- the different immersion depth of the wedge elements 23 at different thickness printed circuit boards 3, 4 also show Fig.
- the expansion mandrel shank 13 can be geometrically preferably made equal regardless of the thickness of the printed circuit boards 3, 4 to be connected.
- the position of the bead 14 on the expanding mandrel shaft 13 can thereby preferably remain unchanged.
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Abstract
Ein Abstandshalter für Leiterplatten (1) zum Beabstanden und/oder Verbinden von einer oder mehrerer Leiterplatten (3, 4) relativ zu einem Grundelement oder einer anderen Leiterplatte (3, 4) mit einer Dicke D in einem definierten Abstand A zueinander, wobei eine form- oder eine kombinierte form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Leiterplatte (3, 4) und einem Distanzstück (2), das über Absätze (5, 6) die Montage der Leiterplatten (3, 4) im Abstand A ermöglicht, durch die Montage eines Spreizdorns (11, 12) in einen Montageschacht (20) des Distanzstücks (2) geschaffen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Spreizdorn (11, 12) vor der Montage mit dem Distanzstück (2) stoffschlüssig verbunden ist.
Description
Abstandshalter für Leiterplatten
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abstandshalter für Leiterplatten zum Beabstanden und / oder Verbinden von einer oder mehrerer Leiterplatten relativ zu einem Grundelement oder einer anderen Leiterplatte mit einer Dicke D in einem definierten Abstand A zueinander, wobei eine form- oder eine kombinierte form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Leiterplatte und einem Distanzstück, das über Ab- sätze die Montage der Leiterplatten im Abstand A ermöglicht, durch die Montage eines Spreizdorns in einen Montageschacht des Distanzstücks geschaffen ist.
Derartige Abstandshalter sind aus dem Stand der Technik bekannt. So sind beispielsweise aus der DE 691 01 475 T2 Lösungen bekannt, bei dem die Abstandshalter mehrteilig aufgebaut sind und z.B. nach dem Aufrasten der Leiterplatten auf den Abstandshalter durch Verschrauben eines Spreizdornes eine feste Verbindung zwischen Leiterplatte und Abstandshalter geschaffen wird, wobei der Spreizdorn auch die Schraube selbst sein kann.
Diese Lösungen nach dem Stand der Technik weisen die Nachteile eines komplizierten Aufbaus und einer umständlichen Montage auf.
Aus der DE 32 46 242 A1 ist zwar ein Abstandshalter bekannt, bei dem der
Spreizdorn einstückig mit dem Distanzstück ausgebildet ist, wobei diese Verbindung vor der Montage bzw. bei dieser durchbrochen wird. Die Handhabung des
Spreizdornes und dessen Sitz bei der Montage sind aber immer noch nicht besonders vorteilhaft. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Abstandshalter für Leiterplatten zu schaffen, der die vorgenannten Nachteile vermeidet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 .
Durch die Vormontageposition wird der Montagevorgang deutlich vereinfacht. Besonders vorteilhaft ist dabei die einfach zu realisierende formschlüssige Vormontageposition. Die Dicke der Leiterplatte ist D. Sie kann zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert liegen.
Durch die Erfindung entfällt einerseits das separate Zuführen der zur Montage des Abstandshalter bzw. der Leiterplatten erforderlichen Einzelteile, da das einzige zu montierende Teil -nämlich der Spreizdorn- bereits vor der Montage einstückig mit dem Distanzstück verbunden ist.
Besonders einfach und vorteilhaft kann eine solche stoffschlüssige Verbindung durch Kunststoffspritzgießen hergestellt werden. Insbesondere erleichtert dieses Ferti- gungsverfahren die Ausführung der stoffschlüssigen Verbindung zwischen
Spreizdorn und Distanzstück nach dem Prinzip einer Sollbruchstelle.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil einer Variante eines vorteilhaften Abstandshalter für Leiterplatten liegt in der zusätzlichen, formschlüssigen Sicherung des Spreizdorns bereits vor Erreichen der endgültigen Montageposition und dann später auch in seiner endgültigen Montageposition, so dass die geschaffene Verbindung zwischen Distanzstück und Leiterplatte gegen Lösen gesichert ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu ent- nehmen.
Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Abstandshalters für Leiterplatten sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 : eine Schnittdarstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Abstandshalters für Leiterplatten, mit dem eine oder mehrere Leiterplatten mit einem definierten Abstand gehalten und verbunden
werden können, wobei in diesem Beispiel zwei Leiterplatten beabstandet verbunden sind;
Figur 2: eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Abstandshalters für Leiterplatten, mit dem eine Leiterplatten mit einem definierten Abstand gehalten und verbunden werden kann, wobei der erfindungsgemäße Abstandshalter für Leiterplatten unmontiert ist;
Figur 3: eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Abstandshalter für
Leiterplatten nach Figur 2, auf den eine Leiterplatte gesetzt wurde, bzw. der in eine Leiterplatte eingesetzt wurde;
Figur 4: eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Abstandshalter für
Leiterplatten nach Figur 2 im montierten Zustand;
Figur 5: eine im Schnitt dargestellte Ausschnittsvergrößerung eines erfindungsgemäßen Abstandshalters für Leiterplatten, in der insbesondere der Spreizdornkopfabschnitt, die inneren und äußeren Rastnasen sowie die Keilelemente dargestellt sind, wobei eine relativ dicke Leiterplatte vom Abstandshalter für Leiterplatten gehalten wird;
Figur 6: eine im Schnitt dargestellte Ausschnittsvergrößerung eines erfindungsgemäßen Abstandshalters für Leiterplatten, in der insbesondere der Spreizdornkopfabschnitt, die inneren und äußeren Rastnasen sowie die Keilelemente dargestellt sind, wobei eine relativ dünne Leiterplatte vom Abstandshalter für Leiterplatten gehalten wird;
Figur 7 eine räumliche Ausschnittsvergrößerung eines erfindungsgemäßen Abstandshalter für Leiterplatten, insbesondere des äußeren Spreizdornabschnitts und des Aufnahmedoms für Leiterplattenbohrungen mit äußeren Rastnasen; und
Figur 8 eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Abstandshalter für Leiterplatten, bei dem die Leiterplatten teilweise weggeschnitten sind.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Abstandshalters für Leiterplatten 1 im montierten Zustand. Der Abstandshalter für Leiterplatten 1 weist ein Distanzstück 2 auf, das den gewünschten Abstand A der Leiterplatten 3, 4 zuei-
nander durch zwei in das Distanzstück 2 eingearbeitete Absätze 5, 6 definiert. Die Leiterplatten 3, 4 liegen also an den beiden Absätzen 5, 6 an.
Die formschlüssige Fixierung der Leiterplatten 3, 4 erfolgt jeweils durch Aufnahme- dorne 7, 8, die jeweils wenigstens eine äußere Rastnasen 9, 10 aufweisen. Die Aufnahmedome 7, 8 werden jeweils durch Eindrücken von Spreizdornen 1 1 , 12 in das Distanzstück 2 aufgedehnt, so dass sich die äußeren Rastnasen 9, 10 über den Bohrungsrand hinweg nach außen legen und so eine formschlüssige oder kombiniert kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen den zu verbindenden Leiterplatten 3, 4 und dem Distanzstück 2 bilden. Die Spreizdorne 1 1 , 12 werden nach dem Eindrücken in das Distanzstück 2 durch das Zusammenspiel einer entsprechenden Geometrie des Spreizdornschafts 13, die als Wulst 14 ausgebildet ist und der inneren Rastnasen 15, 16 der Aufnahmedome 7, 8 formschlüssig im Distanzstück 2 durch die durch die inneren Rastnasen 15, 16 und dem Wulst 14 gebildete Schnappverbindung vorzugsweise formschlüssig fixiert. Durch die innere Schnappverbindung wird die vorzugsweise form- bzw. kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen den zu verbindenden Leiterplatten 3, 4 und dem Distanzstück 2, die durch die äußeren Rastnasen 9, 10 und der Bohrungen in den Leiterplatten 3, 4 gebildet wird, gegen Lösen gesichert. Vorzugsweise ist auch eine reibschlüssige Verbindung möglich, be- vorzugt wird jedoch eine formschlüssige Verbindung oder eine kombiniert form- und kraftschlüssige Verbindung.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Abstandshalter für Leiterplatten 1 im unmontierten Zustand. Im unmontierten Zustand ist der Spreizdorn 1 1 , 12 stoffschlüssig über mindestens eine Haltezunge 17, 18, die jeweils eine Sollbruchstelle darstellt, mit dem Distanzstück 2 bzw. mit dem Aufnahmedom 7, 8 verbunden, so dass sich ein zunächst einstückiger Abstandshalter für Leiterplatten 1 ergibt. Der Spreizdornkopf 19 ist so ausgebildet, das er einen kleineren Durchmesser aufweist als die Aufnahmebohrung in der Leiterplatte 3, 4. Der Aufnahmedom 7, 8 ist geometrisch vorzugsweise so gestaltet, dass der größte messbare Abstand der äußeren Rastnasen 9, 10 höchstens mit der Dimension des Aufnahmebohrungsdurchmesser in der Leiterplatte 3, 4 identisch oder kleiner ist.
Der Begriff „Aufnahmedom" ist nicht einschränkend, sondern bevorzugt allgemeiner zu verstehen. Insbesondere ist ein Aufnahmedom 7, 8 nicht zwingend als durchgehend zylindrisches Geometrieelement des Distanzstücks zu verstehen. Es sind auch Aufnahmedorne 7, 8 anderer Geometrie realisierbar, mit denen die Rastfunktion der Rastnasen 9, 10 bzw. 15, 16 realisierbar ist bzw. realisiert wird.
Darüber hinaus sind die äußeren Rastnasen 9, 10 Teil einer schnapphakenartigen Gestaltung des Aufnahmedoms 7, 8 so dass die äußeren Rastnasen 9, 10 bei der Montage des Abstandshalters für Leiterplatten 1 nach innen in Richtung des Monta- geschachts 20 des Spreizdorns 1 1 , 12 ausweichen, so dass eine zu verbindende Leiterplatte 3, 4 an den Absatz 5, 6 des Distanzstücks 2 anlegbar ist, wie Fig. 3 zeigt. Der Halsabschnitt 21 , 22, der sich zwischen Absatz 5, 6 und inneren Rastnasen 15, 16 bzw. äußeren Rastnasen 9, 10 erstreckt, ist so dimensioniert, dass der kleinste messbare Abstand zwischen den Halsabschnitten 21 , 22 kleiner oder gleich ist als der Aufnahmebohrungsdurchmesser in der Leiterplatte 3, 4.
Fig. 3 zeigt den Zustand nach dem erfolgten Anlegen der Leiterplatte 3, 4 bzw. der Montage des Abstandshalters für Leiterplatten 1 in die Aufnahmebohrung einer Leiterplatte 3, 4.
Die Montage eines vorteilhaften Abstandshalters für Leiterplatten 1 erfolgt, in dem zunächst der Abstandshalter auf einer Grundplatte oder einer Leiterplatte 3, 4 aufgesetzt wird, wobei eine formschlüssige oder kraftschlüssige oder form- und kraftschlüssige Sicherung des Abstandshalters an der Leiterplatte 1 realisiert wird.
Der Spreizdorn 1 1 , 12 ist in diesem Zustand vorzugsweise noch mit dem Abstandshalter einstückig verbunden. Diese„Vormontagestellung" sichert den Abstandshalter bereits nach Art einer Vormontage an der Leiterplatte, was die Handhabung vereinfacht.
Die vorzugsweise ergänzende formschlüssige Sicherung des Abstandshalters an der Leiterplatte erfolgt sodann nach einem Durchtrennen der stoffschlüssigen Verbindung durch Montage eines Spreizdornes 1 1 , 12, wobei die Montagerichtung - vorzugsweise eine Verschieberichtung - des Spreizdornes vorteilhaft vorzugsweise ent-
gegengesetzt zur Montagerichtung des Abstandshalters für Leiterplatten 1 ist. Dies ist in Hinsicht auf die Montage vorteilhaft, da die Leiterplatte nicht in einer Richtung weggeschoben werden kann. Fig. 4 zeigt den Zustand nach der Montage des Spreizdornes. An den Absatz 5, 6 des Distanzstücks 2 wird die form- bzw. form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Distanzstück 2 und Leiterplatte 3, 4 gesichert, in dem durch das Aufbringen einer entsprechenden Druckkraft F auf den Spreizdornkopf 19 die mindestens eine Haltezunge 17, 18 durchtrennt wird und der Spreizdorn 1 1 , 12 in den Montage- Schacht 20 getrieben wird, was vorzugsweise ohne zusätzliches Werkzeug möglich ist. Das montageschachtseitige Teil der Haltezunge 17, 18 wird dabei mit einem Geometrieelement 24 am Spreizdornschaft 13 in Kontakt gebracht, was den Sitz des Spreizdorns 1 1 , 12 im Montageschacht 20 zusätzlich gegen Lösen sichert.
Fig. 5 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung eines erfindungsgemäßen Abstandshalter für Leiterplatten 1 , bei der die Fixierung der Leiterplatten 3, 4 am Absatz 5, 6 des Distanzstücks 2 durch eine Kombination aus Kraft- und Formschluss erfolgt. Durch die Kombination aus Kraft- und Formschluss ist es möglich, auch unterschiedlich dicke oder mehrere aneinander liegende Leiterplatten sicher zu verbinden.
Dies wird insbesondere durch Keilelemente 23 erreicht. Wesentliches Merkmal der Keilelemente 23 ist die kontinuierliche Vergrößerung des wirksamen Durchmessers des Aufnahmedoms 7, 8 entgegen der Einpressrichtung des Spreizdornes 1 1 , 12. Dabei kann ein vorteilhaftes Keilelement 23 z.B. mit einer ebenen Keilfläche ausgeführt sein, so dass sich im Zusammenspiel von Keilelement 23 mit der Aufnahmebohrung in der Leiterplatte 3, 4 eine Linienberührung ergibt.
Alternativ ist das Keilelement 23 in Form einer satteldachartigen Geometrie ausgeführt, wobei das gedachte Satteldach einen schräg verlaufenden First aufweist, so dass sich im Zusammenspiel von Keilelement 23 mit der Aufnahmebohrung in der Leiterplatte 3, 4 zunächst eine Punktberührung ergibt, wenn die Keilelemente 23 an der Aufnahmebohrung in der Leiterplatte 3, 4 anschnäbeln. Diese Ausführung der Keilelemente 23 ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Die Keilelemente 23 erstrecken sich im Bereich des Halsabschnitts 21 , 22 des Aufnahmedoms 7, 8, also zwischen den
inneren Rastnasen 15, 16 bzw. äußeren Rastnasen 9, 10 und dem Absatz 5, 6 des Distanzstücks 2 und erinnern in ihrer geometrischen Ausprägung insbesondere in der Ausführung mit satteldachförmiger Geometrie an Konsolen, die den Bereich des Aufnahmedoms 7, 8, in dem sich die Rastnasen 7, 8 bzw. 15, 16 befinden, gegen den Halsabschnitt 21 , 22 des Aufnahmedoms 7, 8 abstützen.
Die Keilelemente 23 legen sich unter Punkt- oder Linienberührung an die Innenseite der Aufnahmebohrung in der Leiterplatte 3, 4 an. Bei Leiterplatten 3, 4 mit entsprechender Dicke, wie in Fig. 5 bzw. 6 dargestellt, wird ein Teil der Keilelemente 23 durch die Einpresskraft des Spreizdornkopfes 19 weggearbeitet. Insbesondere wird bei der Ausführung mit satteldachförmiger Geometrie der First des Keilelements 23 teilweise weggearbeitet, so das je dicker die Leiterplatte ist, sich eine dominanter werdende Linienberührung zwischen Keilelement 23 und Innenseite der Aufnahmebohrung in der Leiterplatte 3, 4 ausbildet, da die Eintauchtiefe der Keilelemente 23 in die Aufnahmebohrung in der Leiterplatte 3, 4 mit zunehmender Dicke der Leiterplatte 3, 4 größer wird. Die unterschiedliche Eintauchtiefe der Keilelemente 23 bei unterschiedlich dicken Leiterplatten 3, 4 zeigen ebenfalls Fig. 5 und 6. Es wird so eine von der Dicke der Leiterplatten 3, 4 unabhängige, vorzugsweise kombiniert kraft- und formschlüssige bzw. formschlüssige Verbindung zwischen Aufnahmedom 7, 8 und Leiterplatte 3,4 geschaffen. Dadurch kann der Spreizdornschaft 13 unabhängig von der Dicke der zu verbindenden Leiterplatten 3, 4 geometrisch vorzugsweise gleich ausgeführt werden. Insbesondere die Position des Wulstes 14 am Spreizdornschaft 13 kann dadurch vorzugsweise unverändert bleiben.
Bezugszeichenliste
1 Abstandshalter für Leiterplatten
2 Distanzstück
3, 4 Leiterplatte
5, 6 Absatz
7, 8 Aufnahmedom
9, 1 0 Äu ßere Rastnase
1 1 , 1 2 Spreizdorn
13 Spreizdornschaft
14 Wulst
15, 1 6 Innere Rastnasen
17, 1 8 Haltezunge
19 Spreizdornkopf
20 Montageschacht
21 , 22 Halsabschnitt
23 Keilelement
24 Geometrieelement
Claims
Ansprüche
Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) zum Beabstanden und / oder Verbinden von einer oder mehrerer Leiterplatten (3, 4) relativ zu einem Grundelement oder einer anderen Leiterplatte (3, 4) mit einer Dicke D in einem definierten Abstand A zueinander, wobei eine form- oder eine kombinierte form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Leiterplatte (3, 4) und einem Distanzstück (2), das über Absätze (5, 6) die Montage der Leiterplatten (3, 4) im Abstand A ermöglicht, durch die Montage eines Spreizdorns (1 1 , 12) in einen Montageschacht (20) des Distanzstücks (2) geschaffen ist, gekennzeichnet durch eine Ausgestaltung derart, dass der Spreizdorn (1 1 , 12) vor der Montage mit dem Distanzstück (2) stoffschlüssig verbunden ist und dass der Abstandshalter mit dem stoffschlüssig mit ihm verbundenen Spreizdorn formschlüssig oder kraftschlüssig oder form- und kraftschlüssig an der Leiterplatte vormontierbar ist, bevor eine formschlüssige o- der kraftschlüssige oder form- und kraftschlüssige Sicherung des Abstandshalters an der Leiterplatte mit dem Spreizdorn (1 1 , 12) erfolgt.
Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdorn (1 1 , 12) einen Spreizdornkopf (19) aufweist, dessen größter messbarer Durchmesser kleiner ist als die Aufnahmebohrung der Leiterplatte (3, 4) oder gleich groß ist.
Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdorn (1 1 , 12) in seiner endgültigen Montageposition formschlüssig gesichert ist.
Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung zwischen Spreizdorn (1 1 , 12) und Distanzstück (2) als Sollbruchstelle ausgebildet ist.
Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Spreizdorn (1 1 , 12) und dem Distanzstück (2) durch Spritzgießen herstellt ist.
6. Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzstück (2) und der Aufnahmebohrung in der Leiterplatte (3, 4) geschaffen wird.
7. Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzstück (2) und der Aufnahmebohrung in der Leiterplatte (3, 4) geschaffen wird.
8. Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagerichtung des Abstandshalters für Leiterplatten (1 ) entgegengesetzt zur Montagerichtung des Spreizdornes (1 1 , 12) ist.
9. Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) mindestens eine oder mehrere Leiterplatten (3, 4) verbunden sind. 10. Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) Leiterplatten (3, 4) in einem definierten Abstand A verbunden und gehalten werden.
1 1 . Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche o- der nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) Leiterplatten (3, 4) von unterschiedlicher Dicke D gehalten werden können, wobei die Dicke D auch durch das Übereinan- derschichten mehrere Leiterplatten bestimmt ist, wenn mehrere Leiterplatten vorhanden sind.
12. Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage des Spreizdornes (1 1 , 12) werkzeuglos möglich ist.
13. Anordnung aus einer oder mehreren Leiterplatten (3, 4) mit wenigstens einem oder mehreren Abstandshaltern für Leiterplatten (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche. 14. Verfahren zum Herstellen einer Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
a) zunächst der Abstandshalter auf eine Leiterplatte (3, 4) aufgesetzt wird, wobei eine formschlüssige oder kraftschlüssige oder form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Abstandshalter für Leiterplatten (1 ) und der Leiterplatte (3, 4) hergestellt wird, und dass dann
b) eine Sicherung durch Durchtrennen der Verbindung zwischen dem Abstandshalter und dem Spreizdorn und durch darauffolgendes Bewegen des Spreizdor- nes (1 1 , 12) in seine Endmontagestellung erfolgt, in welcher er den Abstandshalter aufspreizt.
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