WO2013167629A1 - Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage pour système d'impression offset et procédé de mise en oeuvre du dispositif - Google Patents

Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage pour système d'impression offset et procédé de mise en oeuvre du dispositif Download PDF

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WO
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deposition
offset plate
offset
fountain solution
printing system
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PCT/EP2013/059543
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Edmond Abergel
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Ink Jet Technology
Mgi France
Gautier-Le Boulch, Louis
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    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development

Definitions

  • Device for controlling the deposition of colored material (s) and fountain solution for offset printing system and method of implementation of the device.
  • the present invention relates to the field of offset printing systems and more particularly the field of control devices of the wetting step for these printing systems.
  • Offset printing systems allow the implementation of a major process among the various current printing processes. This process stems directly from the prior lithography printing process, with the notable difference that it allows a greater flexibility of operation by allowing printing of several thousand copies on a wide variety of substrates (paper, cardboard polymeric .. .). Lithographic printing processes are flat printing processes. We consider here that the offset printing processes use bendable printing plates.
  • the principle of offset printing is based on the principle of water-fat repulsion by creating an emulsion between an aqueous wetting solution and a fatty ink successively deposited on an engraved copper and aluminum offset plate.
  • the engraved plate then comprises the image to be printed by the offset method.
  • the aqueous solution during the wetting step is deposited to adhere to the aluminum parts of the surface of the plate while, during inking, the fatty ink is repelled by the water on the copper parts of the plate.
  • the ink thus deposited on the offset plate is then transmitted to an intermediate printing roller called blanket before being transferred to the final substrate.
  • blanket an intermediate printing roller
  • this technique has the disadvantage of having an image to be printed which is dependent on the etching of the offset plate. Also, if this technique helps to limit the wear of printing in time, it nonetheless involves a significant cost when a piece of machinery must be replaced. This cost is therefore important for each replacement of the engraved offset plate, that is to say sometimes when it breaks, but especially more commonly whenever the image itself to be printed must be changed for printing. of a new one.
  • the object of the present invention is to overcome this drawback of the prior art by proposing a device capable of implementing an impression which retains the advantages and properties of the offset process but which also makes it possible to reduce the production and printing costs. manufacturing machinery for printing a new image.
  • a deposition control device (s) for offset printing system characterized in that it comprises:
  • At least one offset plate for successively receiving a wetting liquid and a colored material
  • the deposition means comprising at least one deposition head projecting at least one fountain solution and at least one deposition head projecting a defined color material
  • the coating of the offset plate or plates comprises a mesh defined by a plurality of hydrophilic and lipophilic unit surfaces capable of receiving a controlled deposition of wetting liquid and / or colored material, each of these hydrophilic and lipophilic surfaces being separated from its direct neighbors by at least one hydrophobic and lipophobic peripheral surface.
  • each deposition head comprises at least one nozzle individually controlled by a computer system and a digital file
  • each head of a deposition means being intended to project at least one fountain solution or a colored material onto a surface of an offset plate so that all the projections produce an image and / or a text on the surface of the offset plate corresponding to the image and / or the text of the digital file corresponding to the colored material projected by the depositing head projecting a colored material and negative for the head or heads projecting a wetting solution.
  • the maiilage comprises unitary surfaces of rectangular shape arranged relative to each other so as to make a grid of the surface.
  • the maiilage comprises hexagonal shaped unitary surfaces arranged relative to each other so as to achieve a honeycombing of the surface honeycomb.
  • the value of the width of a lipophobic and hydrophobic peripheral surface corresponds to a value of between 5 and 50% of the width of a lipophilic and hydrophilic unit surface.
  • the width of a unit surface capable of receiving the wetting liquid or the colored material is at least equal to or greater than 35 ⁇ .
  • the width of a unit surface capable of receiving the wetting liquid or the colored material is at least equal to 5 ⁇ .
  • the offset plate (s) are set in motion by displacement means, the displacement means setting in motion the offset plate incrementally between each deposition of fountain solution and / or colored material deposited by the the nozzles in the center of at least one unitary surface, each increment corresponding to the size of a half-cell.
  • the number of offset plates corresponds to the number of fundamental colors.
  • the invention also relates to a printing system characterized in that it incorporates a device for controlling the wetting according to the invention.
  • the printing system further comprises a drying device for drying the fountain solution and / or colored matter deposited on the substrate.
  • the system comprises a counterpressure cylinder for each offset plate, the substrate passing between the counterpressure cylinder (s) and the offset plate (s).
  • the system comprises at least one blanket for each offset plate, the substrate passing between the counterpressure cylinder (s) and the blanket (s).
  • the invention also relates to a printing method implementing at least one device according to the invention, characterized in that it comprises successively at least:
  • the offset plate having a plurality of hydrophilic and lipophilic unit surfaces separated by hydrophobic and lipophobic peripheral surfaces by the at least one of the fountain solution deposition nozzles of the deposition means; an offset plate,
  • the method comprises: a step of preparing the image to be printed comprising at least one determination and programming of the part or parts of the surface of the offset plate intended to receive the fountain solution and / or the colored material,
  • the steps of controlled deposition of fountain solution, controlled deposition of colored material and transfer are repeated for each offset plate corresponding to each fundamental color.
  • the method comprises a step of drying by a device for drying the fountain solution and colored matters.
  • FIG. 1 represents a perspective view of an exemplary embodiment of a device for controlling the deposition of colored material (s) and fountain solution according to the invention
  • FIG. 2 represents a profile view of an offset plate with its associated deposition means according to one embodiment
  • FIG. 2b represents a diagram of a detail of FIG. 2 according to an embodiment of the surface of the offset plate of the device of the invention
  • FIG. 3 represents a diagram according to another embodiment of the surface of an offset plate of the device of the invention.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the printing system implementing the device of the invention.
  • the term “fountain solution” should be understood with a broad interpretation. This term thus denotes any hydrophilic aqueous solution capable of adhere appropriately to the offset plate on hydrophilic surfaces, to be repelled by hydrophobic surfaces and to repel the solution or solutions of fatty ink to be printed on the substrate.
  • colors should be understood with a broad interpretation. This term may thus denote inks of different colors, for example, fundamental colors such as cyan, yellow and magenta.
  • substrate should be understood in a broad sense, ie as any type of flexible or rigid substrate adapted to work with the printing system.
  • substrates can thus be of cellulosic types (paper, cardboard, wood), composites, textile or synthetic in continuous mode or sheet-fed mode and whose thickness can vary from a few tens of micrometers to several centimeters.
  • the present invention makes it possible to preserve the principle of the offset printing process by relying on the use of at least one universal offset plate (2) whose surface is arranged to receive and maintain the deposition of a layer of liquid wetting and coloring matter according to predefined arrangement.
  • the arrangement of the wetting liquid layer and colored materials on the surface of the plate is defined by controlled deposition and not only by etching the surface of the offset plate (2).
  • the device for controlling the deposition of colored material (s) and fountain solution is achieved thanks to the combination of two elements which allow on the one hand the precise deposition of the fountain solution and colored materials. on the surface of the offset plate and on the other hand maintaining the arrangement of the wetting liquid deposited on the offset plate.
  • the device may comprise an offset plate (2) for each color to be reflected on the substrate.
  • the device may comprise an offset plate for each fundamental color such that a first offset plate (2a) transfers a colored material of a fundamental color defined for this offset plate with the fountain solution, then a second offset plate (2b) transfers a colored material of another fundamental color defined for the second offset plate with the fountain solution and so on for each fundamental color.
  • a first offset plate (2a) transfers a colored material of a fundamental color defined for this offset plate with the fountain solution
  • a second offset plate (2b) transfers a colored material of another fundamental color defined for the second offset plate with the fountain solution and so on for each fundamental color.
  • This example is not limiting.
  • Other colors than the basic colors can be used.
  • the deposition means (1) controlled for the one or more materials and the fountain solution is produced, for example, by at least one group of heads comprising at least one deposition head comprising at least one nozzle (Ejection) projecting at least one fountain solution and a depositing head comprising at least one blast nozzle projecting at least one colored material.
  • the ejection nozzle (100) projecting the colored material may be, for example, a thermal nozzle where the phenomenon of vaporization of the colored material or materials which are then deposited on the surface of the offset plate (2) is used. The material or materials are thus precisely deposited on the offset plate (2).
  • each depositing head comprises at least one nozzle individually controlled by a computer system and a digital file.
  • This cleaning means (6) may be intended for recovering the residues of colored matter and / or fountain solution projected remaining on the surface of the offset plate (2) and which have not been transferred to the substrate (4) .
  • This means (6, 6a, 6b, 6c) of cleaning thus allows a permanent cleaning of the surface of the offset plate before projection of new jets of colored matter and fountain solution.
  • This means (6, 6a, 6b, 6c) of cleaning may, for example, be composed of a set of squeegees and rollers. Some rollers and scrapers may be in direct contact with the surface of the offset plate (2).
  • the cleaning device (3) may also comprise a blowing means such as a blower.
  • this assembly may be completed, for example, and without limitation, by means of adding water, or solvents, by heating means or cooling means.
  • the cleaning means (6, 6a, 6b, 6c) of the device may comprise a combination of these different devices so as to be versatile and able to clean different type of material residue.
  • the device also rests on the surface of the offset plate which is arranged to allow accurate retention of the fountain solution and the colored material deposited on the surface of the plate.
  • This maintenance of accuracy is ensured by an offset plate (2) which has a universal surface adapted to interact with the fountain solution and the colored material deposited by reversibly fixing it.
  • the offset plate (2) has a surface comprising a mesh of a plurality of hydrophilic and lipophilic unit zones (9), each of these zones being surrounded by a delimitation or hydrophobic and lipophobic peripheral area (8) which separates it from its neighbors direct also hydrophilic.
  • the surface of the offset plate (2) produces a mesh of hydrophilic and lipophilic unit zones (9) identical to each other and where each of them produces the smallest unit area capable of receiving a controlled deposition of wetting liquid and / or colored materials.
  • Each of these hydrophilic and lipophilic zones (9) has a surface necessary and sufficient to receive a single dose of fountain solution and / or colored matter deposited by the deposition means (1).
  • the deposition means (1) is positioned opposite a hydrophilic and lipophilic surface, for example by being centered on this surface, to project therein the wetting liquid or colored material.
  • each deposition means (1) of the fountain solution is mounted to move along an axis (1a, 1his, 1bbis, 1cbis) to allow lateral displacements in a width of the offset plate.
  • the axis carrying the deposition means (1) can be movable to allow the deposition means (1) to move in a length of the offset plate.
  • the offset plate (2) is constructed in the form of a planar structure.
  • the displacement of each deposition means (1) in the width of the offset plate (2) can be replaced by the use of a plurality of deposition means arranged side by side and positioned in such a manner to be facing a respective unit area (9).
  • the displacement of the deposition means (1) in the length of the offset plate (2) can be replaced by a displacement of the offset plate itself, for example when the offset plate is formed by the surface of a cylinder.
  • the cylinder when it is rotated on its axis, then allows the displacement of the offset plate relative to the deposition means (1).
  • the deposition of the fountain solution and the colored material on some of the unit areas (9) is predefined according to the image to be printed.
  • the preparation of the image to be printed at one or more adapted devices (10) may thus require programming, for example automated, of the projection of the fountain solution and of the colored material in correlation with the moving the deposition means (1) relative to the offset plate (2).
  • the materials and / or the surface treatment of the materials within the mesh of the offset plate are adapted according to the type of material to be deposited, in particular its surface tension, so that the zones units confine the deposited material (either fountain solution or ink) and preferably that the peripheral areas are not invaded by the ink (fat in this case).
  • the different unit zones (9) for fixing the wetting liquid deposits and colored materials are arranged on the surface of the offset plate (2) so as to produce a mesh.
  • This mesh positions the unit areas (9) hydrophilic and lipophilic with respect to each other so as to allow cutting which divides the entire surface of the offset plate into a plurality of unit areas (9) respectively selected by the deposition means (1) of each offset plate .
  • the unit areas (9) are of rectangular shape, or even square, so that the mesh of the offset plate makes a grid.
  • the different unit areas (9) have a hexagonal shape to allow an arrangement between them that is honeycomb.
  • This second embodiment has the advantage of providing unit areas whose shape is close to a circle. This shape is thus better adapted to receive the deposit of a drop of wetting liquid and / or colored material.
  • the hexagonal shape of the different lipophilic and hydrophilic unitary zones (9) on the offset plate (2) makes it possible to reconcile an arrangement of these different zones with each other to allow an optimal mesh of the entire surface of the offset plate while being adapted to the roundness of drops of fountain solution and / or colored material which may be deposited therein.
  • the different lipophilic and hydrophilic unit areas (9) on the surface of the offset plate (2) are separated by lipophobic and hydrophobic peripheral zones (8) which can, for example, provide continuity between them.
  • a hydrophobic and lipophobic zone (8) which separates two consecutive lipophilic and hydrophilic zones (9) has a width of between 5 and 50% of the width of a lipophilic and hydrophilic zone ( 9).
  • the hydrophobic and lipophobic zones (8) are arranged so that their width is on the one hand sufficiently wide to individualize each of the hydrophilic and lipophilic zones and to prevent a solution deposit of wetting and of colored material to move from one unit area to another, and secondly sufficiently restricted so that the repellent effect of the deposition of fountain solution or colored material on two consecutive unit areas has a sufficient repellent effect to prevent spreading of the fountain solution and / or colored material out of the unit area on which the solution or material has been deposited.
  • the width of a unit area (9) is of the order of at least 10 ⁇ at 50 ⁇ , preferably 20 ⁇ at 40 ⁇ , ideally 35 ⁇ . This particular width makes it possible to produce a unitary zone which is adapted to optimally receive the deposition of a drop of fountain solution or of colored material. This width can also have a dimension of at least 5 ⁇ .
  • Each offset plate is set in motion by displacement means which move the offset plate incrementally between each deposition of material (s) deposited (s) by the nozzle or nozzles in the center of at least one unit area.
  • Each increment depends on the shape of the unit area so that each unit area can face a nozzle projecting a fountain solution or a color material.
  • Each increment may correspond to the size of at least one half-cell.
  • each increment (M) corresponds to the size of a cell.
  • each increment (i2) corresponds to the size of a half-cell.
  • the offset plate is moved longitudinally by an increment (i 2 ') the size of a cell so that each nozzle faces the center of a unitary surface.
  • the group or groups of heads are moved longitudinally and parallel to the offset plate by one increment ( ⁇ 2 ') of the size of a cell so that each nozzle is in front of the center of a unitary surface.
  • each group of heads has at least two separate nozzles of the size ( ⁇ 2 ') of one cell, one of the nozzles projecting material at one increment and the other nozzle projecting material at the next increment.
  • the purpose of the wetting control device of the invention is to be integrated in a printing system which comprises in particular a device for controlling the deposition of colored material (s) and of fountain solution (3) and a counterpressure roll (3a, 3b, 3c) for each offset plate for transferring the image from the surface of each offset plate onto the surface of a substrate (6).
  • the substrate thus passes between the counterpressure cylinder (s) (3a, 3b, 3c) and the offset plate (s).
  • This or these cylinders can play the role of supporting the substrate at the time of transfer or transfer of the deposition of the fountain solution and colored materials.
  • the printing system may further comprise a drying device (5) for drying the fountain solution and / or drying or polymerizing the colored material (s) deposited on the substrate (4) by the device according to the invention.
  • the drying device (5) may be, for example, a heat source or any other drying means placed after the device according to the invention.
  • the drying device (5) may, for example and without limitation, be a heat source, a system for polymerization by ultraviolet, infrared, electron beams, or any other source of polymerization. .
  • the advantage of drying by polymerization is that a dry matter is obtained without spending a lot of energy.
  • the film of polymerizing material, after polymerization is very resistant to abrasion, aging, light, moisture ...
  • the device may comprise a drying device arranged after each offset plate.
  • the system may also include a blanket disposed between the offset plate (2a, 2b, 2c) and the substrate (4).
  • the substrate (4) can thus pass between the blanket and the counterpressure cylinder or cylinders (3a, 3b, 3c).
  • the blanket makes it possible to receive the one or more colored materials and / or the fountain solution and to transfer the colored material (s) and / or the fountain solution received on the substrate (4).
  • the method of implementing the device of the invention comprises in particular at least:
  • each offset plate corresponds to a fundamental color
  • these steps are performed by the first offset plate (2a) corresponding to the cyan fundamental color, then, these steps are repeated for the second offset plate (2b) corresponding to the fundamental magenta color and finally, these steps are repeated for the third plate (2c) offset corresponding to the fundamental yellow color.
  • the substrate (4) is advanced by displacement means to each offset plate for carrying out these three steps.
  • the fountain solution is sprayed by the nozzles into specific unit areas.
  • the hydrophilic properties of the unitary zones and the hydrophobic properties of the peripheral zones maintain each deposit of fountain solution in the unit area (9a) in which it has been filed.
  • the fountain solution is projected into the determined unit areas (9a) where the deposition of color materials following the deposition of the fountain solution is not desired.
  • the color materials may be, for example, greasy inks.
  • the lipophilic properties of the unit areas and the lipophobic properties of the peripheral zones maintain each deposit of color materials in the unit area (9b) into which it has been deposited.
  • the colored materials do not penetrate into the unit areas where a fountain solution has been deposited.
  • the method of the invention may also include:
  • a step of preparing the image to be printed comprising at least one determination and programming of the part or parts of the surface of the offset plate intended to receive the fountain solution and the part or parts of the surface of the offset plate (s) intended to receive the colored material,
  • the method Downstream from the controlled deposition of fountain solution, controlled deposition of colored material and carryover, and after all the offset plates have reported the fountain solution and the colored materials, the method comprises a step of drying by the device drying the fountain solution and the colored materials.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins une plaque offset destiné à recevoir successivement un liquide de mouillage et une matière colorée, - au moins un moyen de dépôt contrôlé pour chaque plaque offset, le moyen de dépôt comprenant au moins une tête de dépôt projetant au moins une solution de mouillage et au moins une tête de dépôt projetant une matière colorée définie, - au moins un moyen de nettoyage des plaques offset, et en ce que le revêtement de la ou des plaques offset comporte un maillage défini par une pluralité de surfaces unitaires hydrophiles et lipophiles susceptibles de recevoir un dépôt contrôlé de liquide de mouillage et/ou de matière colorée, chacune de ces surfaces hydrophiles et lipophiles étant séparées de ses voisines directes par au moins une surface périphérique hydrophobe et lipophobe.

Description

Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage pour système d'impression offset et procédé de mise en œuvre du dispositif.
La présente invention concerne le domaine des systèmes d'impression par offset et plus particulièrement le domaine des dispositifs de contrôle de l'étape de mouillage pour ces systèmes d'impression.
Les systèmes d'impression par offset permettent la mise en œuvre d'un procédé majeur parmi les différents procédés actuels d'impression. Ce procédé découle directement du procédé d'impression antérieur par lithographie, à la différence notable qu'il autorise une plus grande souplesse de fonctionnement en permettant une impression de plusieurs milliers d'exemplaires sur une large variété de substrats (papiers, cartons polymères...). Les procédés d'impression par lithographie sont des procédés d'impression à plat. Nous considérons, ici, que les procédés d'impression offset utilisent des plaques d'impression cintrables.
Le principe de l'impression par offset repose sur le principe de la répulsion eau-graisse en créant une émulsion entre une solution aqueuse de mouillage et une encre grasse successivement déposée sur une plaque gravée en cuivre et aluminium dite offset. La plaque gravée comporte alors l'image à imprimer par le procédé offset. La solution aqueuse lors de l'étape de mouillage est déposée pour adhérer sur les parties en aluminium de la surface de la plaque tandis que lors de l'encrage, l'encre grasse est repoussée par l'eau sur les parties en cuivre de la plaque. L'encre ainsi déposée sur la plaque offset est alors transmise à un rouleau d'impression intermédiaire appelé blanchet avant d'être transférée sur le substrat définitif. Une telle technique d'impression a fait ses preuves en termes de qualité et permet la production d'une quantité importante de substrat imprimé sans altération de la finition. Toutefois, cette technique comporte l'inconvénient d'avoir une image à imprimer qui est tributaire de la gravure de la plaque offset. Aussi, si cette technique permet de limiter l'usure de l'impression dans le temps, elle n'en implique pas moins un coût conséquent lorsqu'une pièce de la machinerie doit être remplacée. Ce coût est donc important à chacun des remplacements de la plaque offset gravée, c'est à dire parfois lorsqu'elle casse, mais surtout plus couramment à chaque fois que l'image même à imprimer se doit d'être changée pour l'impression d'une nouvelle.
La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient de l'art antérieur en proposant un dispositif capable de mettre en œuvre une impression qui conserve les avantages et les propriétés du procédé de l'offset mais qui permet également de réduire les coûts de production et de fabrication de la machinerie pour l'impression d'une nouvelle image.
Ce but est atteint grâce à un dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset caractérisé en ce qu'il comporte :
au moins une plaque offset destiné à recevoir successivement un liquide de mouillage et une matière colorée,
au moins un moyen de dépôt contrôlé pour chaque plaque offset, le moyen de dépôt comprenant au moins une tête de dépôt projetant au moins une solution de mouillage et au moins une tête de dépôt projetant une matière colorée définie,
- au moins un moyen de nettoyage des plaques offset,
et en ce que le revêtement de la ou des plaques offset comporte un maillage défini par une pluralité de surfaces unitaires hydrophiles et lipophiles susceptibles de recevoir un dépôt contrôlé de liquide de mouillage et/ou de matière colorée, chacune de ces surfaces hydrophiles et lipophiles étant séparées de ses voisines directes par au moins une surface périphérique hydrophobe et lipophobe.
Selon une autre particularité, chaque tête de dépôt comporte au moins une buse commandée individuellement par un système informatique et un fichier numérique, chaque tête d'un moyen de dépôt étant destinée à projeter au moins une solution de mouillage ou une matière colorée sur une surface d'une plaque offset pour que l'ensemble des projections produise une image et/ou un texte sur la surface de la plaque offset correspondant à l'image et/ou au texte du fichier numérique correspondant à la matière colorée projetée par la tête de dépôt projetant une matière colorée et en négatif pour la ou les têtes projetant une solution de mouillage. Selon une autre particularité, le maiilage comprend des surfaces unitaires de forme rectangulaire arrangées les unes par rapport aux autres de façon à réaliser un quadrillage de la surface.
Selon une autre particularité, le maiilage comprend des surfaces unitaires de forme hexagonale arrangées les unes par rapport aux autres de façon à réaliser un maiilage en nids d'abeilles de la surface.
Selon une autre particularité, la valeur de la largeur d'une surface périphérique lipophobe et hydrophobe correspond à une valeur comprise entre 5 à 50 % de la largeur d'une surface unitaire lipophile et hydrophile.
Selon une autre particularité, la largeur d'une surface unitaire susceptible de recevoir du liquide de mouillage ou de la matière colorée est au moins égale ou supérieure à 35 μιη.
Selon une autre particularité, la largeur d'une surface unitaire susceptible de recevoir du liquide de mouillage ou de la matière colorée est au moins égale à 5 μιη. Selon une autre particularité, la ou les plaque offset sont mises en mouvement par des moyens de déplacement, les moyens de déplacement mettant en mouvement la plaque offset de façon incrémentale entre chaque dépôt de solution de mouillage et/ou de matière colorée déposés par la ou les buses au centre d'au moins une surface unitaire, chaque incrément correspondant à la taille d'une demi-alvéole.
Selon une autre particularité, le nombre de plaques offset correspond au nombre de couleurs fondamentales.
L'invention concerne également un système d'impression caractérisé en ce qu'il intègre un dispositif de contrôle du mouillage selon l'invention. Selon une autre particularité, le système d'impression comprend en outre un dispositif de séchage destiné à sécher le la solution de mouillage et/ou les matières colorées déposées sur le substrat.
Selon une autre particularité, le système comprend un cylindre de contrepression pour chaque plaque offset, le substrat passant entre le ou les cylindres de contrepression et la ou les plaques offset.
Selon une autre particularité, le système comprend au moins un blanchet pour chaque plaque offset, le substrat passant entre le ou les cylindres de contrepression et le ou les blanchets. L'invention concerne également un procédé d'impression mettant en œuvre au moins un dispositif selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte successivement au moins :
au moins une étape de dépôt contrôlé de solution de mouillage sur la plaque offset comportant une pluralité de surfaces unitaires hydrophiles et lipophiles séparées par des surfaces périphériques hydrophobes et lipophobes par la ou les buses de dépôt de la solution de mouillage du moyen de dépôt d'une plaque offset,
au moins une étape de dépôt contrôlé de matière colorée sur la plaque offset avec répulsion de la matière colorée par les périphériques lipophobes et hydrophobes des surfaces périphériques de la plaque offset par la ou les buses de dépôt de matière colorée du moyen de dépôt de la même plaque offset,
une étape de report de la solution de mouillage et de la matière colorée déposée sur la plaque offset sur un substrat,
l'ensemble de ces étapes étant répétée successivement pour chaque plaque offset.
Selon une autre particularité, préalablement aux étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage de dépôt contrôlé de matière colorée et de report, le procédé comprend : une étape de préparation de l'image à imprimer comportant au moins une détermination et de programmation de la ou des parties de la surface de la plaque offset destinée(s) à recevoir de la solution de mouillage et/ou de la matière colorée,
- une étape de transfert de données programmées correspondant à l'image à imprimer au dispositif de contrôle de dépôt de matière(s).
Selon une autre particularité, les étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage, de dépôt contrôlé de matière colorée et de report sont répétées pour chaque plaque offset correspondant à chaque couleur fondamentale.
Selon une autre particularité, suite aux étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage, de dépôt contrôlé de matière colorée et de report réalisées pour toutes les plaques offset, le procédé comprend une étape de séchage par un dispositif de séchage de la solution de mouillage et des matières colorées.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue de profil d'une plaque offset avec son moyen de dépôt associé selon un mode de réalisation,
- la figure 2b représente un schéma d'un détail de la figure 2 selon un mode de réalisation de la surface de la plaque offset du dispositif de l'invention,
- la figure 3 représente un schéma selon un autre mode de réalisation de la surface d'une plaque offset du dispositif de l'invention,
- la figure 4 représente une vue en perspective du système d'impression mettant en œuvre le dispositif de l'invention. Dans la présente description, il convient de comprendre le terme « solution de mouillage » avec une interprétation large. Ce terme désigne ainsi toute solution aqueuse hydrophile capable d'adhérer de façon adaptée à la plaque offset sur des surfaces hydrophiles, d'être repoussée par des surfaces hydrophobes et de repousser la ou les solutions d'encre grasse à imprimer sur le substrat.
De façon similaire, il convient de comprendre le terme « matière colorée » avec une interprétation large. Ce terme peut désigner ainsi des encres de différentes couleurs, par exemple, des couleurs fondamentales telles que le cyan, le jaune et le magenta.
De façon similaire, il convient de comprendre le terme « substrat » dans un sens large, c'est à dire comme tout type de substrat souple ou rigide adapté pour fonctionner avec le système d'impression. Ces substrats peuvent ainsi être de types cellulosiques (papier, carton, bois), composites, textiles ou synthétiques en mode continu ou mode en feuille à feuille et dont l'épaisseur peut varier de quelques dizaines de micromètres à plusieurs centimètres.
La présente invention permet de conserver le principe du procédé d'impression offset en s'appuyant sur l'utilisation d'au moins une plaque (2) offset universelle dont la surface est arrangée pour recevoir et maintenir le dépôt d'une couche de liquide de mouillage et de matières colorées selon arrangement prédéfini. L'arrangement de la couche de liquide de mouillage et de matières colorées sur la surface de la plaque est défini par le dépôt contrôlé et non pas uniquement par la gravure de la surface de la plaque offset (2). Ainsi, le dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage est réalisé grâce à la combinaison de deux éléments qui permettent d'une part le dépôt avec précision de la solution de mouillage et de matières colorées sur la surface de la plaque offset et d'autre part le maintien de l'arrangement du liquide de mouillage déposé sur la plaque offset. Le dispositif peut comprendre une plaque (2) offset pour chaque couleur à reporter sur le substrat. Ainsi, par exemple, le dispositif peut comprendre une plaque offset pour chaque couleur fondamentale de telle façon qu'une première plaque (2a) offset reporte une matière colorée d'une couleur fondamentale définie pour cette plaque offset avec la solution de mouillage, puis une deuxième plaque (2b) offset reporte une matière colorée d'une autre couleur fondamentale définie pour la deuxième plaque offset avec la solution de mouillage et ainsi de suite pour chaque couleur fondamentale. Cet exemple n'est pas limitatif. D'autres couleurs que les couleurs fondamentales peuvent être utilisées.
Le dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage de l'invention est ainsi construit avec un moyen de dépôt (1 , 1 a, 1 b, 1 c) associé à une plaque (2, 2a, 2b, 2c) offset contrôlé pour chaque plaque offset adapté pour gérer avec précision le dépôt du liquide de mouillage et de la matière colorée sur la surface de la plaque offset (2) correspondante associée au moyen de dépôt.
Selon un mode de réalisation, le moyen de dépôt (1 ) contrôlé de la ou des matières et de la solution de mouillage est réalisé, par exemple, par au moins un groupe de têtes comprenant au moins une tête de dépôt comportant au moins une buse (100) d'éjection projetant au moins une solution de mouillage et une tête de dépôt comportant au moins une buse déjection projetant au moins une matière colorée. La buse (100) d'éjection projetant la matière colorée peuvent être, par exemple, une buse thermique où est utilisé le phénomène de la vaporisation de la ou des matières colorées qui se déposent ensuite sur la surface de la plaque offset (2). La ou les matières sont ainsi déposées avec précision sur la plaque offset (2). Ainsi, chaque tête de dépôt comporte au moins une buse commandée individuellement par un système informatique et un fichier numérique. Chaque tête d'un moyen de dépôt est destinée à projeter au moins une solution de mouillage ou une matière colorée sur une surface d'une plaque offset pour que l'ensemble des projections produise une image et/ou un texte sur la surface de la plaque offset correspondant à l'image et/ou au texte du fichier numérique correspondant à la matière colorée projetée par la tête de dépôt projetant une matière colorée et en négatif pour la ou les têtes projetant une solution de mouillage. Le dispositif peut être associé, par exemple, à au moins un moyen (6,
6a, 6b, 6c) de nettoyage pour chaque plaque offset (2). Ce moyen (6) de nettoyage peut être destiné à récupérer les résidus de matières colorées et/ou de solution de mouillage projetées restées sur la surface de la plaque offset (2) et qui n'ont pas été reportées sur le substrat (4). Ce moyen (6, 6a, 6b, 6c) de nettoyage permet ainsi un nettoyage permanent de la surface de la plaque offset avant projection de nouveaux jets de matières colorées et de solution de mouillage. Ce moyen (6, 6a, 6b, 6c) de nettoyage peut, par exemple, être composé d'un ensemble de racles et de rouleaux. Certains rouleaux et racles pourront être en contact direct avec la surface de la plaque offset (2). Le dispositif (3) de nettoyage peut également comporter un moyen de soufflage comme par exemple une soufflerie. En fonction des caractéristiques physicochimiques des matières projetées, cet ensemble peut être complété, par exemple, et de façon non limitative, par des moyens d'adjonction d'eau, ou de solvants, par des moyens de chauffage ou des moyens de refroidissement. Le moyen (6, 6a, 6b, 6c) de nettoyage du dispositif peut comprendre une combinaison de ces différents dispositifs de façon à être polyvalent et pouvoir nettoyer différent type de résidu de matière.
Le dispositif repose également sur la surface de la plaque offset qui est arrangée pour permettre le maintien avec précision de la solution de mouillage et de la matière colorée déposée sur la surface de la plaque. Ce maintien de la précision est assuré grâce à une plaque offset (2) qui comporte une surface universelle adaptée pour interagir avec la solution de mouillage et la matière colorée déposée en la fixant de façon réversible. La plaque offset (2) présente une surface comportant un maillage d'une pluralité de zones unitaires hydrophiles et lipophiles (9), chacune de ces zones étant entourée par une délimitation ou surface périphérique hydrophobe et lipophobe (8) qui la sépare de ses voisines directes également hydrophiles. De façon préférée, la surface de la plaque offset (2) réalise un maillage de zones unitaires hydrophiles et lipophiles (9) identiques les unes aux autres et où chacune d'entre elles réalisent la plus petite surface unitaire susceptibles de recevoir un dépôt contrôlé de liquide de mouillage et/ou de matières colorées. Chacune de ces zones hydrophiles et lipophiles (9) présente une surface nécessaire et suffisante pour recevoir une unique dose de solution de mouillage et/ou de matières colorées déposées par le moyen de dépôt (1 ). Ainsi lors du dépôt de la solution de mouillage et/ou de matières colorées par le moyen de dépôt (1 ), le moyen de dépôt (1 ) se trouve positionné en vis-à-vis d'une surface hydrophile et lipophile, par exemple en étant centré sur cette surface, pour y projeter le liquide de mouillage ou de matière colorée.
Selon une particularité de réalisation non-limitative, chaque moyen de dépôt (1 ) de la solution de mouillage est monté mobile le long d'un axe (1 bis, 1 abis, 1 bbis, 1 cbis) pour permettre des déplacements latéraux dans une largeur de la plaque offset. De même, dans une variante combinable à cette particularité de réalisation, l'axe qui porte le moyen de dépôt (1 ) peut être mobile pour permettre un déplacement du moyen de dépôt (1 ) dans une longueur de la plaque offset. Cette variante de réalisation sera privilégiée lorsque la plaque offset (2) est construite sous la forme d'une structure plane. Dans une autre particularité de réalisation, le déplacement de chaque moyen de dépôt (1 ) dans la largeur de la plaque offset (2) peut être remplacé par l'utilisation d'une pluralité de moyens de dépôt disposés côtes à côtes et positionnés de façon à se trouver en vis-à-vis d'une zone unitaire (9) de dépôt respectives. De même, le déplacement du moyen de dépôt (1 ) dans la longueur de la plaque offset (2) peut être remplacé par un déplacement de la plaque offset elle-même, par exemple lorsque la plaque offset est formée par la surface d'un cylindre. Le cylindre, lorsqu'il est mis en mouvement par rotation sur son axe, permet alors le déplacement de la plaque offset par rapport au moyen de dépôt (1 ).
Le dépôt de la solution de mouillage et de la matière colorée sur certaines des zones unitaires (9) est prédéfini en fonction de l'image qui doit être imprimée. La préparation de l'image à imprimer, au niveau d'un ou de plusieurs dispositifs adaptés (10), peut ainsi nécessiter une programmation, par exemple automatisée, de la projection de la solution de mouillage et de la matière colorée en corrélation avec le déplacement du ou des moyens de dépôt (1 ) par rapport à la plaque offset (2).
Selon une particularité de réalisation, la plaque offset (2) présente une surface comportant un maillage d'une pluralité de zones unitaires hydrophiles et lipophiles (9) capable de retenir ou fixer une matière, respectivement, aqueuse et grasse. Chacune de ces zones est entourée par une zone périphérique au moins lipophobe, pour repousser les matières grasses telles que l'encre. Une zone périphérique hydrophile peut également convenir, comme le verre ou un acier inox par exemple, car elle sera constamment mouillée par la matière aqueuse (Le., la solution de mouillage) et ne sera pas envahie par les matières grasses. Préférentiellement, on utilise une zone périphérique hydrophobe et lipophobe (8) capable de repousser la matière, respectivement, aqueuse et grasse, , comme par exemple le Téflon. D'une manière générale, on adapte donc ici les matériaux et/ou le traitement de surface des matériaux au sein du maillage de la plaque offset, en fonction du type de matière à déposer, notamment sa tension de surface, de sorte que les zones unitaires confinent la matière déposée (soit de la solution de mouillage, soit de l'encre) et de préférence que les zones périphériques ne soient pas envahies par l'encre (grasse en l'occurrence).
Selon un mode de réalisation particulier, les différentes zones unitaires (9) de fixation des dépôts de liquide de mouillage et de matières colorées sont arrangées sur la surface de la plaque offset (2) de façon à réaliser un maillage. Ce maillage positionne les zones unitaires (9) hydrophiles et lipophiles les unes par rapport aux autres de façon à permettre un découpage qui divise l'ensemble de la surface de la plaque offset en une pluralité de zones unitaires (9) respectivement sélectionnâmes par le moyen de dépôt (1 ) de chaque plaque offset. De façon non limitative, selon une première variante du mode de réalisation de ce maillage, les zones unitaires (9) sont de forme rectangulaire, voire carrée, de sorte que le maillage de la plaque offset réalise un quadrillage. Selon une seconde variante du mode de réalisation de ce maillage, les différentes zones unitaires (9) présentent une forme hexagonale pour permettre un arrangement entre elles qui soit en nid d'abeille. Cette seconde variante de réalisation présente comme avantage de proposer des zones unitaires dont la forme se rapproche d'un cercle. Cette forme est ainsi mieux adaptée pour recevoir le dépôt d'une goutte de liquide de mouillage et/ou de matière colorée. La forme hexagonale des différentes zones unitaires (9) lipophiles et hydrophiles sur la plaque offset (2) permet ainsi de concilier un arrangement de ces différentes zones entre elles pour permettre un maillage optimal de l'ensemble de la surface de la plaque offset tout en étant adaptée à la rondeur des gouttes de solution de mouillage et/ou de matière colorée qui sont susceptibles d'y être déposées. Les différentes zones unitaires lipophiles et hydrophiles (9) sur la surface de la plaque offset (2) sont séparées par des zones périphériques lipophobes et hydrophobes (8) qui peuvent, par exemple, réaliser une continuité entre elles. Chacune des zones unitaires lipophiles et hydrophiles (9) est ainsi entourée par une zone hydrophobe et lipophobe (8). Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, une zone hydrophobe et lipophobe (8) qui sépare deux zones lipophiles et hydrophiles (9) consécutives présente une largeur comprise entre 5 et 50% de la largeur d'une zone lipophile et hydrophile (9). Selon une particularité de réalisation, les zones hydrophobes et lipophobes (8) sont arrangées pour que leur largeur soit d'une part suffisamment large pour individualiser chacune des zones hydrophiles et lipophiles et empêcher à un dépôt de solution de mouillage et de matière colorée de se déplacer d'une zone unitaire vers une autre, et d'autre part suffisamment restreinte pour que l'effet répulsif du dépôt de solution de mouillage ou de matière colorée sur deux zones unitaires consécutives ait un effet répulsif suffisant pour empêcher l'étalement de la solution de mouillage et/ou de la matière colorée hors de la zone unitaire sur laquelle la solution ou la matière a été déposée. De même, la largeur d'une zone unitaire (9) est de l'ordre d'au moins 10 μηι à 50 μηι, préférentieliement 20 μηι à 40 μηι, idéalement 35 μιη. Cette largeur particulière permet de réaliser une zone unitaire qui soit adaptée pour recevoir de façon optimale le dépôt d'une goutte de solution de mouillage ou de matière colorée. Cette largeur peut aussi avoir une dimension d'au moins 5 μιη.
Chaque plaque offset est mise en mouvement par des moyens de déplacement qui mettent en mouvement la plaque offset de façon incrémentale entre chaque dépôt de matière(s) déposée(s) par la ou les buses au centre d'au moins une surface unitaire. Chaque incrément dépend de la forme de la zone unitaire afin que chaque zone unitaire puisse être face à une buse projetant une solution de mouillage ou une matière de couleur. Chaque incrément peut correspondre à la taille d'au moins une demi-alvéole.
Dans le cas des alvéoles de forme rectangulaire, chaque incrément (M ) correspond à la taille d'une alvéole.
Dans le cas des alvéoles de forme hexagonale, chaque incrément (i2) correspond à la taille d'une demi-alvéole. Dans ce cas, plusieurs variantes peuvent se présenter. Dans une première variante, à chaque incrément du mouvement de la plaque offset, la plaque offset est déplacée longitudinalement d'un incrément (i2') de la taille d'une cellule afin que chaque buse soit en face du centre d'une surface unitaire. Dans une deuxième variante, à chaque incrément du mouvement de la plaque offset, la ou les groupes de têtes sont déplacée longitudinalement et parallèlement à la plaque offset d'un incrément (ί2') de la taille d'une cellule afin que chaque buse soit en face du centre d'une surface unitaire. Dans une troisième variante, chaque groupe de têtes possède au moins deux buses séparées de la taille (ΐ2') d'une alvéole, une des buses projetant de la matière à un incrément et l'autre buse projetant de la matière à l'incrément suivant.
Le dispositif de contrôle du mouillage de l'invention a pour objet d'être intégrer dans un système d'impression qui comporte notamment un dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage (3) et un rouleau de contrepression (3a, 3b, 3c) pour chaque plaque offset pour le transfert de l'image depuis la surface de chaque plaque offset sur la surface d'un substrat (6). Le substrat passe ainsi entre le ou les cylindres de contrepression (3a, 3b, 3c) et la ou les plaques offset. Ce ou ces cylindres peuvent jouer le rôle de support du substrat au moment du report ou du transfert du dépôt de la solution de mouillage et des matières colorées. Le système d'impression peut comprendre en outre un dispositif (5) de séchage destiné à sécher la solution de mouillage et/ou sécher ou polymériser la ou les matières colorées déposées sur le substrat (4) par le dispositif selon l'invention. Le dispositif de séchage (5) peut être, par exemple, une source de chaleur ou tout autre moyen de séchage placé après le dispositif selon l'invention. Suivant les caractéristiques des matières utilisées, le dispositif de séchage (5) pourra, par exemple et de façon non restrictive, être une source ce chaleur, un système de polymérisation par ultraviolet, infrarouge, faisceaux d'électrons, ou toute autre source de polymérisation. L'avantage du séchage par polymérisation est que l'on obtient une matière sèche sans dépenser beaucoup d'énergie. De plus, le film de matière polymérisante, après polymérisation, est très résistant à l'abrasion, au vieillissement, à la lumière, à l'humidité... Dans une autre configuration, le dispositif peut comprendre un dispositif de séchage agencé après chaque plaque offset.
Dans un mode de réalisation, le système peut comprendre également un blanchet disposé entre la plaque (2a, 2b, 2c) offset et le substrat (4). Le substrat (4) peut ainsi passer entre le blanchet et le ou les cylindres de contrepression (3a, 3b, 3c). Le blanchet permet de recevoir la ou les matières colorées et/ou la solution de mouillage et de transférer la ou les matières colorées et/ou la solution de mouillage reçues sur le substrat (4). Le procédé de mise en œuvre du dispositif de l'invention comporte notamment successivement au moins :
- au moins une étape de dépôt contrôlé de solution de mouillage (E1 ) sur la plaque offset (2) comportant une pluralité de surfaces unitaires hydrophiles et lipophiles séparées par des surfaces périphériques hydrophobes ou lipophobes par la ou les buses de dépôt de la solution de mouillage du moyen de dépôt d'une plaque offset,
- au moins une étape de dépôt contrôlé de matière colorée sur la plaque offset (2) avec notamment une répulsion de la matière colorée par les surfaces périphériques lipophobes et hydrophobes de la plaque offset (2) par la ou les buses de dépôt de matière colorée du moyen de dépôt de la même plaque offset.
- une étape de report de la solution de mouillage et de la matière colorée déposées sur la plaque offset (2) sur un substrat.
Ces trois étapes sont répétées pour chaque plaque (2a, 2b, 2c) offset.
Ainsi, dans un exemple où chaque plaque offset correspond à une couleur fondamentale, ces étapes sont réalisées par la première plaque (2a) offset correspondant à la couleur fondamentale cyan, puis, ces étapes sont répétées pour la deuxième plaque (2b) offset correspondant à la couleur fondamentale magenta et enfin, ces étapes sont répétées pour la troisième plaque (2c) offset correspondant à la couleur fondamentale jaune. À chaque fois que ces trois étapes sont réalisées, le substrat (4) est avancé par des moyens de déplacement à chaque plaque offset pour la réalisation de ces trois étapes.
La solution de mouillage est projetée par les buses dans des zones unitaires déterminées. Les propriétés hydrophiles des zones unitaires et les propriétés hydrophobes des zones périphériques maintiennent chaque dépôt de solution de mouillage dans la zone unitaire (9a) dans laquelle elle a été déposée. La solution de mouillage est projetée dans les zones unitaires (9a) déterminées où le dépôt de matières de couleur qui suit le dépôt de la solution de mouillage n'est pas souhaité. Les matières de couleur peuvent être, par exemple, des encres grasses. Ainsi, les propriétés lipophiles des zones unitaires et les propriétés lipophobes des zones périphériques maintiennent chaque dépôt de matières de couleur dans la zone unitaire (9b) dans laquelle elle a été déposée. De plus, de part le principe de répulsion eau-graisse, les matières de couleur ne pénètrent pas dans les zones unitaires où une solution de mouillage a été déposée. En amont des étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage et de dépôt contrôlé de matière colorée, le procédé de l'invention peut comprendre également :
- une étape de préparation de l'image à imprimer comportant au moins une détermination et de programmation de la ou des parties de la surface de la plaque offset destinée(s) à recevoir de la solution de mouillage et de la ou des parties de la surface de la plaque offset destinée(s) ) recevoir la matière colorée,
- une étape de transfert de données programmées correspondant à l'image à imprimer au dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage.
En aval des étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage, de dépôt contrôlé de matière colorée et de report, et après que toutes les plaques offset ont reporté la solution de mouillage et les matières colorées, le procédé comprend une étape de séchage par le dispositif de séchage de la solution de mouillage et des matières colorées.
Dans la configuration où un dispositif de séchage est agencé après chaque plaque offset, le séchage peut se réaliser après chaque report de la solution de mouillage et de matière colorée.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, maïs peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système (0) d'impression offset caractérisé en ce qu'il comporte :
- au moins une plaque offset (2, 2a, 2b, 2c) destiné à recevoir successivement un liquide de mouillage et une matière colorée,
- au moins un moyen de dépôt contrôlé (1 , 1 a, 1 b, 1 c) pour chaque plaque offset (2, 2a, 2b, 2c), le moyen de dépôt (1 , 1 a, 1 b, 1 c) comprenant au moins une tête de dépôt projetant au moins une solution de mouillage et au moins une tête de dépôt projetant une matière colorée définie,
- au moins un moyen de nettoyage (6a, 6b, 6c) des plaques offset (2, 2a, 2b, 2c),
et en ce que le revêtement de la ou des plaques offset (2, 2a, 2b, 2c) comporte un maillage défini par une pluralité de surfaces unitaires (9, 9a, 9b) hydrophiles et iipophiles susceptibles de recevoir un dépôt contrôlé de liquide de mouillage et/ou de matière colorée, chacune de ces surfaces hydrophiles et Iipophiles étant séparées de ses voisines directes par au moins une surface périphérique (8) hydrophobe et lipophobe.
2. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque tête de dépôt comporte au moins une buse commandée individuellement par un système informatique et un fichier numérique, chaque tête d'un moyen de dépôt (1 , 1 a, 1 b, 1 c) étant destinée à projeter au moins une solution de mouillage ou une matière colorée sur une surface d'une plaque offset (2, 2a, 2b, 2c) pour que l'ensemble des projections produise une image et/ou un texte sur la surface de la plaque offset (2, 2a, 2b, 2c) correspondant à l'image et/ou au texte du fichier numérique correspondant à la matière colorée projetée par la tête de dépôt projetant une matière colorée et en négatif pour la ou les têtes projetant une solution de mouillage.
3. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le maillage comprend des surfaces unitaires (9, 9a, 9b) de forme rectangulaire arrangées les unes par rapport aux autres de façon à réaliser un quadrillage de la surface.
4. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le maillage comprend des surfaces unitaires (9, 9a, 9b) de forme hexagonale arrangées les unes par rapport aux autres de façon à réaliser un maillage en nids d'abeilles de la surface.
5. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset selon au moins une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la valeur de la largeur d'une surface périphérique lipophobe et hydrophobe (8) correspond à une valeur comprise entre 5 à 50 % de la largeur d'une surface unitaire lipophile et hydrophile (9, 9a, 9b).
6. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s)pour système d'impression offset selon au moins une des revendications 1 et une des revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la largeur d'une surface unitaire (9, 9a, 9b) susceptible de recevoir du liquide de mouillage ou de la matière colorée est au moins égale ou supérieure à 35 μηι.
7. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset selon au moins une des revendications 1 et une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la largeur d'une surface unitaire (9, 9a, 9b) susceptible de recevoir du liquide de mouillage ou de la matière colorée est au moins égale à 5 μιη.
8. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset selon au moins une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ou les plaque offset (2, 2a, 2b, 2c) sont mises en mouvement par des moyens de déplacement, les moyens de déplacement mettant en mouvement la plaque offset de façon incrémentale entre chaque dépôt de solution de mouillage et/ou de matière colorée déposés par la ou les buses au centre d'au moins une surface unitaire (9, 9a, 9b), chaque incrément correspondant à la taille d'une demi-alvéole.
9. Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le nombre de plaques offset (2a, 2b, 2c) correspond au nombre de couleurs fondamentales.
10. Système d'impression caractérisé en ce qu'il intègre un dispositif de contrôle du mouillage selon une des revendications 1 à 9.
1 1 . Système d'impression selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système d'impression comprend en outre un dispositif de séchage (5) destiné à sécher le la solution de mouillage et/ou les matières colorées déposées sur le substrat (4).
12. Système d'impression selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système comprend un cylindre de contrepression (3a, 3b, 3c) pour chaque plaque offset, le substrat passant entre le ou les cylindres de contrepression et la ou les plaques offset.
13. Système d'impression selon au moins une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le système comprend au moins un blanchet pour chaque plaque offset (2a, 2b, 2c), le substrat passant entre le ou les cylindres de contrepression (3a, 3b, 3c) et le ou les blanchets.
14. Procédé d'impression mettant en œuvre au moins un dispositif selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte successivement au moins :
- au moins une étape de dépôt contrôlé de solution de mouillage sur la plaque offset comportant une pluralité de surfaces unitaires hydrophiles et lipophiles séparées par des surfaces périphériques hydrophobes et lipophobes par la ou les buses de dépôt de la solution de mouillage du moyen de dépôt d'une plaque offset, - au moins une étape de dépôt contrôlé de matière colorée sur la plaque offset avec répulsion de la matière colorée par les périphériques lipophobes et hydrophobes des surfaces périphériques de la plaque offset par la ou les buses de dépôt de matière colorée du moyen de dépôt de la même plaque offset,
- une étape de report de la solution de mouillage et de la matière colorée déposée sur la plaque offset sur un substrat,
l'ensemble de ces étapes étant répétée successivement pour chaque plaque offset.
15. Procédé d'impression selon la revendication 14, caractérisé en ce que, préalablement aux étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage de dépôt contrôlé de matière colorée et de report, le procédé comprend :
- une étape de préparation de l'image à imprimer comportant au moins une détermination et de programmation de la ou des parties de la surface de la plaque offset destinée(s) à recevoir de la solution de mouillage et/ou de la matière colorée,
- une étape de transfert de données programmées correspondant à l'image à imprimer au dispositif de contrôle de dépôt de matière(s).
16. Procédé d'impression selon la revendication 14, caractérisé en ce que les étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage, de dépôt contrôlé de matière colorée et de report sont répétées pour chaque plaque offset correspondant à chaque couleur fondamentale.
17. Procédé d'impression selon la revendication 16, caractérisé en ce que suite aux étapes de dépôt contrôlé de solution de mouillage, de dépôt contrôlé de matière colorée et de report réalisées pour toutes les plaques offset, le procédé comprend une étape de séchage par un dispositif de séchage de la solution de mouillage et des matières colorées.
PCT/EP2013/059543 2012-05-07 2013-05-07 Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) colorée(s) et de solution de mouillage pour système d'impression offset et procédé de mise en oeuvre du dispositif WO2013167629A1 (fr)

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