WO2013167446A1 - Förderanlage mit einem stossbsorptionsfesten verschleissschutz - Google Patents

Förderanlage mit einem stossbsorptionsfesten verschleissschutz Download PDF

Info

Publication number
WO2013167446A1
WO2013167446A1 PCT/EP2013/059093 EP2013059093W WO2013167446A1 WO 2013167446 A1 WO2013167446 A1 WO 2013167446A1 EP 2013059093 W EP2013059093 W EP 2013059093W WO 2013167446 A1 WO2013167446 A1 WO 2013167446A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rubber
conveying
wear protection
foamed
conveyor
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/059093
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andrea Thomczyk
Frank Kantorek
Original Assignee
Contitech Transportbandsysteme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Contitech Transportbandsysteme Gmbh filed Critical Contitech Transportbandsysteme Gmbh
Priority to EP13720912.8A priority Critical patent/EP2847106B1/de
Priority to MX2014013151A priority patent/MX2014013151A/es
Publication of WO2013167446A1 publication Critical patent/WO2013167446A1/de
Priority to US14/533,421 priority patent/US9193527B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/08—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/16—Interior surfaces; Linings
    • B65G11/166—Interior surfaces; Linings for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework

Definitions

  • the invention relates to a conveyor system with at least one conveyor belt, and further with support rollers and support frames, wherein the conveyor system forms a material-conveying upper strand with a transfer point for the conveying material and a mostly material-free lower strand.
  • the conveyor system forms a material-conveying upper strand with a transfer point for the conveying material and a mostly material-free lower strand.
  • This wear protection usually consists of a rubber mixture comprising at least one rubber component or a rubber component blend, at least one crosslinking agent or a crosslinking system comprising Crosslinking agent and an accelerator, and usually more
  • Polymer blend results in a weight reduction, which has a positive effect on the cost.
  • the wear protection at least one foamed
  • Wear protection has a Schichtföraiigen structure, wherein at least one layer consists of at least one foamed polymer mixture.
  • the other layers can be constructed from unfoamed rubber mixtures or as a textile layer, for.
  • a textile layer for example, be made of a fabric, be formed.
  • the cover plate may in this case be formed as a film, be a fabric or be constructed of at least one polymeric material.
  • the cover plate is composed of at least one polymeric material, it is preferably a rubber which is selected from the group consisting of natural rubber (NR) and / or butadiene rubber (BR) and / or chloroprene Rubber (CR) and / or styrene-butadiene rubber (SBR) and / or nitrile rubber (NBR) and / or butyl rubber (HR) and / or ethylene-propylene rubber Rubber (EPM) and / or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and / or polyacrylate rubber (ACM) and / or epichlorohydrin rubber (ECO) and / or chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) and / or silicone rubber (MVQ) and / or or fluororubber (FPM).
  • NR natural rubber
  • BR butadiene rubber
  • SBR chloroprene Rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NBR nitrile
  • Polymer blend apart from the necessary blowing agents, this may be the same or different than the composition of an existing cover layer containing a polymeric material.
  • the qualitative and / or quantitative, in particular the qualitative, composition, apart from the necessary blowing agents equal to the composition of
  • ECO Epichlorohydrin rubber
  • CSM chlorosulfonated polyethylene rubber
  • MVQ silicone rubber
  • FPM fluororubber
  • foam stabilizers can be added if needed.
  • Fig. 1 a conveyor belt with a conveyor belt, a drum and carrying rollers
  • Fig. 2 cross section through a wear protection with a foamed
  • Fig. 1 shows a conveyor system 1 in the form of a belt conveyor with a conveyor belt with feed point 2 and winninggutabsch 4. Furthermore, the conveyor system contains
  • the intentionstelle 2 includes a transfer hopper, which is equipped with a wear protection, which at least one foamed
  • Polymer blend contains ..
  • Fig. 3 shows a cross section through a wear contactor with a foamed layer 10 which is formed as a cover plate of wear protection. Between lining bottom 12 and the foamed layer 10 is a textile layer 11th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Förderanlage (1) mit einem Fördergurt, sowie ferner mit Trommeln (5, 6, 9), Tragrollen (3, 7) und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum mit einer Übergabestelle für das Fördermaterial (2) und ein zumeist materialfreies Untertrum ausbildet. Erfindungsgemäß enthält die Übergabestelle (2) wenigstens einen Verschleißschutz, der wenigstens eine geschäumte Polymermischung enthält.

Description

Beschreibung
Förderanlage mit einem stoßabsorptionsfesten Verschleißschutz
Die Erfindung betrifft eine Förderanlage mit wenigstens einem Fördergurt, sowie ferner mit Tragrollen und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum mit einer Übergabestelle für das Fördermaterial und ein zumeist materialfreies Untertrum ausbildet. Es gibt allerdings auch Förderanlagen, die zusätzlich im Untertrum beladen werden.
Das Fördergut wird im Rahmen einer Förderanlage an einer Übergabestelle mittels eines Übergabetrichters auf den Fördergurt aufgebracht bzw. geschüttet.
Gattungsmäßige Übergabestellen, auch als Aufgabestellen oder Aufgabestationen bezeichnet, sind seit langem bekannt. So werden diese beispielsweise in DE 10 2010 005 852 AI, DE 2 321 025, DE 1 756 248, DE 697 992, DE 444 099, DD 292 887 A5, DD 254 182 AI, DD 253 234 AI oder D 245 177 AI beschrieben.
Die Übergabestelle enthält häufig wenigstens einen Übergabetrichter. Sie kann allerdings auch als Schurre, Fallrohr, Schütte oder Rutsche ausgebildet sein.
Der Teil der Übergabestelle, welcher sich in direktem Kontakt zum Fördergut befindet, wird meist mit einem Verschleißschutz versehen. Der Verschleißschutz dient unter anderem zur Reduzierung von Beschädigungen der Oberflächen, die häufig, insbesondere bei Übergabetrichtern und Fallrohren, aus Metall bestehen. Das Metall wird dadurch auch vor Korrosion geschützt. Des Weiteren wird durch den Verschleißschutz die
Aufprallenergie der geförderten Güter auf der Aufgabestelle absorbiert (Stoßabsorption). Dieser Verschleißschutz besteht zumeist aus einer Kautschukmischung, enthaltend wenigstens eine Kautschukkomponente oder einen Kautschukkomponentenverschnitt, wenigstens ein Vernetzungsmittel oder ein Vernetzungssystem, umfassend ein Vernetzungsmittel und einen Beschleuniger, sowie zumeist weitere
Mischungsingredienzien, insbesondere wenigstens einen Füllstoff und/oder wenigstens ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder wenigstens ein AI terungs Schutzmittel und/oder wenigstens einen Weichmacher und/oder sonstige Zusatzstoff (z.B. Fasern, Farbpigmente). Bedingt durch die Vulkanisation der Kautschukmischung erfährt der Verschleißschutz die erforderlichen elastischen Eigenschaften.
Diese elastischen Eigenschaften dienen unter anderem zur Absorption der Aufprallenergie (Stoßabsorption) der geförderten Güter. Diese Stoßabsorption, d.h. die Minderung der Aufprallenergie, ist ein wesentliches Merkmal für die Lebensdauer der Aufgabestelle und auch des Fördergurtes.
Im Rahmen einer Weiterentwicklung besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Förderanlage bereitzustellen, deren Aufgabestelle sich durch eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Minderung der Aufprallenergie und der sich daraus ergebenden erhöhten Lebensdauer auszeichnet.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Aufgabestelle wenigstens einen
Verschleißschutz enthält, der wenigstens eine geschäumte Polymermischung enthält.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass es sich positiv auf die Stoßabsorption auswirkt, wenn der Verschleißschutz wenigstens eine geschäumte Polymermischung enthält. Die weiteren Eigenschaften des Aufgabestelle und damit der gesamten
Förderanlage werden dabei nicht negativ beeinträchtigt.
Im Gegenteil, durch das Vorhandensein von wenigstens einer geschäumten
Polymermischung ergibt sich eine Gewichtsreduzierung, die sich positiv auf die Kosten auswirkt.
Die begriffe Polymermischung und Kautschukmischung werden synonym verwendet.
Die Erfindung ist grundsätzlich für alle Förderanlagen und Fördergurte geeignet.
Zu nennen sind hier insbesondere Stahlseilfördergurte und Textilförder gurte. Weitere Vorteile der Erfindung zeigen sich vor allem bei Heißfördergurten, die als Stahlseil- oder Textilfördergurte ausgebildet sein können, und hoch temperierte (zumeist > 250°C) Fördergüter befördern müssen.
Erfindungswesentlich ist, dass der Verschleißschutz wenigstens eine geschäumte
Polymermischung enthält. Dies bedeutet, dass der Verschleißschutz nur aus wenigstens einer geschäumten Schicht bestehen kann. Es ist aber auch möglich, dass der
Verschleißschutz einen schichtföraiigen Aufbau besitzt, wobei wenigstens eine Schicht aus wenigstens einer geschäumten Polymermischung besteht. In diesem Fall können die weiteren Schichten aus ungeschäumten Kautschukmischungen aufgebaut sein oder als textile Lage, z. Bsp. aus einem Gewebe, ausgebildet sein.
Ist der Verschleißschutz schichtförmig aufgebaut und wenigstens eine weitere Schicht aus einer ungeschäumten Kautschukmischung vorhanden, so ist die qualitative und / oder quantitative Zusammensetzung der geschäumten Polymermischung, abgesehen von den notwendigen Blähmitteln, hierbei bevorzugt gleich oder verschieden der
Zusammensetzungen der ungeschäumten Kautschukmischung(en).
Bei Vorhandensein einer textilen Lage, insbesondere in Form eines Gewebes, ist das Material bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Baumwolle und / oder Polyamid und / oder Polyester und / oder Aramid und / oder Glas und / oder Basalt und / oder Stahl sein. Die genannten Werkstoffe können alleine oder in Form von
Hybridgeweben, welche aus wenigstens einem der genannten Werkstoffe aufgebaut sind, eingesetzt werden. Von besonderer Bedeutung ist hier ein Polyamid-Polyester-Gewebe.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält der Verschleißschutz
vorzugsweise wenigstens eine Deckplatte an der Oberfläche.
Die Deckplatte kann hierbei als Folie ausgebildet sein, ein Gewebe sein oder aus mindestens einem polymeren Werkstoff aufgebaut sein.
Ist die Deckplatte ist aus jeweils mindestens einem polymeren Werkstoff aufgebaut, so handelt es sich hierbei bevorzugt um einen Kautschuk, der ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus bestehend aus Naturkautschuk (NR) und / oder Butadien-Kautschuk (BR) und / oder Chloropren-Kautschuk (CR) und / oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und / oder Nitrilkautschuk (NBR) und / oder Butylkautschuk (HR) und / oder Ethylen-Propylen- Kautschuk (EPM) und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und / oder Polyacrylat- Kautschuk (ACM) und / oder Epichlorhydrinkautschuk (ECO) und / oder Chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk (CSM) und / oder Silikonkautschuk (MVQ) und / oder Fluorkautschuk (FPM) handeln.
Die genannten Kautschuke können hierbei alleine oder im Verschnitt eingesetzt werden.
Handelt es sich bei der Deckplatte um eine Folie oder ein Gewebe, so können hierbei die genannten Werkstoffe ebenso zum Einsatz kommen. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Folie auf der Basis wenigstens eines Fluorpolymers aufgebaut ist. In diesem Fall ist eine zusätzliche optimierte Medienbeständigkeit gewährleistet.
Des weiteren kann die Deckplatte neben der Kautschukkomponente wenigstens ein Vernetzungsmittel oder ein Vernetzungssystem, umfassend ein Vernetzungsmittel und einen Beschleuniger, sowie zumeist weitere Mischungsingredienzien, insbesondere wenigstens einen Füllstoff und/oder wenigstens ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder wenigstens ein Alterung s Schutzmittel und/oder wenigstens einen Weichmacher und/oder sonstige Zusatzstoff (z.B. Fasern, Farbpigmente) enthalten.
Erfindungswesentlich ist, dass der Verschleißschutz wenigstens eine geschäumte
Polymermischung enthält.
Die qualitative und / oder quantitative Zusammensetzung der geschäumten
Polymermischung, abgesehen von den notwendigen Blähmitteln, kann hierbei gleich oder verschieden der Zusammensetzung einer vorhandenen Decklage enthaltend einen polymeren Werkstoff sein. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die qualitative und / oder quantitative, insbesondere die qualitative, Zusammensetzung, abgesehen von den notwendigen Blähmitteln, gleich der Zusammensetzung der
Kautschukmischung der Decklage. Dadurch wird die Komplexität im Produktionsprozess nicht erhöht und es ergeben sich weitere Vorteile hinsichtlich Zeit und Kosten. Es ist ebenso möglich, dass die Deckplatte des Verschleißschutzes aus der geschäumten
Polymerschicht besteht. Der Kautschuk für die geschäumte Polymerschicht ist ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Naturkautschuk (NR) und / oder Butadien-Kautschuk (BR) und / oder Chloropren-Kautschuk (CR) und / oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und / oder Nitrilkautschuk (NBR) und / oder Butylkautschuk (HR) und / oder Ethylen-Propylen- Kautschuk (EPM) und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und / oder Polyacrylat- Kautschuk (ACM) und / oder Polyurethan (PU) und / oder
Epichlorhydrinkautschuk (ECO) und / oder chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk (CSM) und / oder Silikonkautschuk (MVQ) und / oder Fluorkautschuk (FPM).
Die genannten Kautschuke können hierbei alleine oder im Verschnitt eingesetzt werden. Des Weiteren kann die geschäumte Polymerschicht wenigstens einen Füllstoff in den üblichen Mengen enthalten. Hierbei können alle der fachkundigen Person bekannten Füllstoffe, wie bspw. Kieselsäure, Ruß, Glimmer, Kohlenstoffnanoröhren, Silikate, Alumiumhydroxid, Talk, Kreide, etc. verwendet werden. Ebenso können alle der fachkundigen Person bekannten weiteren Zusatzstoffe, wie Pigmente, Weichmacher, Ozon- und Alterungsschutzmittel eingesetzt werden.
Die Vulkanisation der geschäumten Schicht erfolgt in der Regel peroxidisch, z.B. wenn EPDM als Kautschukkomponente verwendet wird, oder auch als Schwefelvulkanisation bei Verwendung von NR, BR oder SBR oder auch bisphenolisch bei der Verwendung von bspw. FPM.
Zusätzlich enthält die geschäumte Polymerschicht noch wenigstens ein Blähmittel. Als Blähmittel werden üblicherweise porenbildende Treibgase wie z. B. Azo- und Diazo- Verbindungen, bezeichnet, die unter dem Einfluß von Wärme oder Katalysatoren Gase (z. B. N2 oder CO2) abspalten und daher zur Herstellung geschäumter Polymermischungen dienen. Die Blähmittel zersetzen sich hierbei bei einer bestimmten Temperatur während der Verarbeitung unter Gas-Bildung oder bei Zusatz von flüchtigen Lösemitteln während der Polymerisation bzw. Vulkanisation. Die Verschäumung erfolgt dann entweder beim Verlassen des Extrusionswerkzeugs, d. h durch Vulkanisation in einer UHF- (Mikrowellen)-Heissluftanlage oder Spritzgießen, oder in offenen Formen. Bevorzugt hat sich die Verwendung von Blähmitteln, insbesondere von Blähmitteln auf Basis von wenigstens einem Acrylnitrilpolymer, erhältlich unter anderem unter dem Handelsnamen Expancel®, gezeigt.
Des Weiteren können bei Bedarf noch Schaumstabilisatoren hinzugefügt werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten
Zeichnungen beschränkt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Förderanlage mit einem Förder gurt, einer Trommel und Tragrollen;
Fig. 2 Querschnitt durch einen Verschleißschutz mit einer geschäumten
Polymerschicht zwischen Belagsunterseite und Deckplatte
Fig. 3 Querschnitt durch einen Verschleißschutz mit einer geschäumten
Polymerschicht als Deckplatte
Fig. 1 zeigt eine Förderanlage 1 in Form einer Gurtförderanlage mit einem Fördergurt mit Aufgabestelle 2 und Fördergutabwurf 4. Des Weiteren enthält die Förderanlage
Obertrumtragrollen 3, Untertrumtragrollen 7, eine Knicktrommel 6, eine Umkehrtrommel 9 und eine Antriebstrommel 5. Die Aufgabestelle 2 enthält einen Übergabetrichter, der mit einem Verschleißschutz ausgestattet ist, welcher wenigstens eine geschäumte
Polymermischung enthält..
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Verschleiß schütz mit einer geschäumten Schicht 10, die sich zwischen Belagunterseite 12 und Deckplatte 13 des Verschleißschutzes befindet, wobei zusätzlich noch eine eingebettete textile Lage 11 vorhanden ist und die zusätzliche geschäumte Schicht 10 in direktem Kontakt zu der textilen Lage 11 und der Deckplatte 13 steht. Die Deckplatte 13 kann hierbei als Folie oder als Kautschukmischung ausgebildet sein Die Belagunterseite 12 des Verschleißschutzes kann hierbei auf der Basis einer Kautschukmischung ausgebildet sein oder aus wenigstens einem Metall bestehen.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Verschleiß schütz mit einer geschäumten Schicht 10, die als Deckplatte eines Verschleißschutzes ausgebildet ist. Zwischen Belagunterseite 12 und der geschäumten Schicht 10 befindet sich eine textile Lage 11.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
1 Förderanlage
2 Fördergutaufgabe
3 Obertrumtragrollen
4 Fördergutabwurf
5 Antriebstrommel
6 Knicktrommel
7 Untertrumtragrollen
8 Spannvorrichtung
9 Umkehrtrommel ( Umlenktrommel)
10 geschäumte Polymerschicht
11 textile Lage
12 Belagunterseite des Verschleißschutzes
13 Decklage ( Deckplatte)

Claims

Patentansprüche
1. Förderanlage (1) mit einem Fördergurt, sowie ferner mit Trommeln (5, 6, 9), Tragrollen (3, 7) und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein
materialförderndes Obertrum mit einer Übergabestelle für das Fördermaterial (2) und ein zumeist materialfreies Untertrum ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabestelle (2) wenigstens einen Verschleißschutz enthält, der wenigstens eine geschäumte Polymermischung enthält.
2. Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geschäumte Polymermischung EPDM und / oder NR und / oder SBR und / oder NBR und / oder CR und / oder ACM und / oder ECO und / oder CSM und / oder MVQ und / oder FPM enthält.
3. Förderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Übergabestelle (2) wenigstens einen Übergabetrichter enthält, der mit wenigstens einem Verschleißschutz versehen ist, der wenigstens eine geschäumte
Polymermischung enthält.
4. Förderanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Übergabetrichter als Schurre, Fallrohr, Schütte oder Rutsche ausgebildet ist
PCT/EP2013/059093 2012-05-07 2013-05-02 Förderanlage mit einem stossbsorptionsfesten verschleissschutz WO2013167446A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13720912.8A EP2847106B1 (de) 2012-05-07 2013-05-02 Förderanlage mit einem stossbsorptionsfesten verschleissschutz
MX2014013151A MX2014013151A (es) 2012-05-07 2013-05-02 Instalacion de transporte con una proteccion contra el desgaste resistente a la absorcion y al impacto.
US14/533,421 US9193527B2 (en) 2012-05-07 2014-11-05 Conveying installation having an impact-absorption-resistant wear-protection means

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012103967.4 2012-05-07
DE102012103967A DE102012103967A1 (de) 2012-05-07 2012-05-07 Förderanlage mit einem stoßabsorptionsfesten Verschleißschutz

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/533,421 Continuation US9193527B2 (en) 2012-05-07 2014-11-05 Conveying installation having an impact-absorption-resistant wear-protection means

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013167446A1 true WO2013167446A1 (de) 2013-11-14

Family

ID=48325685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/059093 WO2013167446A1 (de) 2012-05-07 2013-05-02 Förderanlage mit einem stossbsorptionsfesten verschleissschutz

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9193527B2 (de)
EP (1) EP2847106B1 (de)
DE (1) DE102012103967A1 (de)
MX (1) MX2014013151A (de)
WO (1) WO2013167446A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012103966A1 (de) * 2012-05-07 2013-11-07 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Förderanlage mit verbessertem Trommelbelag für die Antriebstrommel und / oder Umkehrtrommel und / oder Tragtrommel
CN117622614B (zh) * 2024-01-26 2024-04-26 西安康诺化工有限公司 一种化工原料输送设备

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE444099C (de) 1927-05-11 Buckau Akt Ges Zu Magdeburg Ma Vorrichtung zum Stuetzen von Foerderbaendern an der Aufgabestelle
DE697992C (de) 1938-03-06 1940-10-29 Demag Akt Ges Bewegliche Aufgabevorrichtung fuer Gurtfoerderer, besonders Stahlgurtfoerderer
DE1756248A1 (de) 1968-04-25 1970-02-05 Weserhuette Ag Eisenwerk Aufgabestation fuer Foerderbaender
DE2321025A1 (de) 1973-04-26 1974-11-14 Saarbergwerke Ag Vorrichtung zum beladen eines foerderbands
JPS5369377A (en) * 1976-12-01 1978-06-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd Belt conveyor device
EP0213282A2 (de) * 1985-08-27 1987-03-11 Didier-Werke Ag Verschleissfestes Auskleidungsbauteil
DD245177A1 (de) 1985-12-24 1987-04-29 Bauwesen Ingbuero Veb Zufuehreinrichtung, vorzugsweise fuer schlauchbandfoerderer
DD253234A1 (de) 1986-10-10 1988-01-13 Lauchhammer Schwermaschinen Foerdergutuebergabestelle
DD254182A1 (de) 1986-12-05 1988-02-17 Bauakademie Ddr Vorrichtung zum lagefixieren von formlingen
DD292887A5 (de) 1990-03-22 1991-08-14 Ve Braunkohlenkombinat Bitterfeld,De Abdichtung fuer schuettgutaufgabestellen an gurtbandfoerderern
JP2003160214A (ja) * 2001-09-17 2003-06-03 Agri Techno Yazaki Kk 搬送導管
GB2405853A (en) * 2003-08-28 2005-03-16 Richard Larrington Ltd Material handling apparatus
US7249442B2 (en) * 2005-04-11 2007-07-31 Ridg-U-Rak, Inc. Storage rack vibration isolators and related storage rack systems
DE102010005852A1 (de) 2010-01-26 2011-07-28 Dünnwald, Wilfried, 47475 Vorrichtung zur Minderung der Stoßbeanspruchung eines Fördergurtes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2658603A (en) * 1950-01-28 1953-11-10 Western Electric Co Apparatus for handling granular material
US4042746A (en) * 1975-11-07 1977-08-16 The John Z. Delorean Corporation Composite material and method of forming
US4529660A (en) * 1981-05-11 1985-07-16 Precision Punch & Plastics Co. Liner material and method
US4645055A (en) * 1986-04-07 1987-02-24 Griese Edward T Replaceable liner for a grain elevator discharge spout
FR2598343A1 (fr) 1986-05-07 1987-11-13 Gsp Ste Nouvelle Dispositif de support d'une piece d'ouvrage permettant le travail sur la cinquieme face
PL172323B1 (pl) * 1992-09-07 1997-09-30 Friends Of Freesia Co Lej samowyladowczy do urzadzen z lejami samowyladowczymi PL PL
WO1995000756A1 (en) * 1993-06-28 1995-01-05 Hudson Thomas C Jr Mechanical transfer ceramic panel
US6684999B1 (en) * 2003-05-05 2004-02-03 Arch Environmental Equipment, Inc. Impact liner for granular material
US7513352B2 (en) * 2007-01-29 2009-04-07 Durex Products, Inc. Hanging chute
US7588134B2 (en) * 2007-07-19 2009-09-15 Alcan International Limited Deformable/inflatable wear liner

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE444099C (de) 1927-05-11 Buckau Akt Ges Zu Magdeburg Ma Vorrichtung zum Stuetzen von Foerderbaendern an der Aufgabestelle
DE697992C (de) 1938-03-06 1940-10-29 Demag Akt Ges Bewegliche Aufgabevorrichtung fuer Gurtfoerderer, besonders Stahlgurtfoerderer
DE1756248A1 (de) 1968-04-25 1970-02-05 Weserhuette Ag Eisenwerk Aufgabestation fuer Foerderbaender
DE2321025A1 (de) 1973-04-26 1974-11-14 Saarbergwerke Ag Vorrichtung zum beladen eines foerderbands
JPS5369377A (en) * 1976-12-01 1978-06-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd Belt conveyor device
EP0213282A2 (de) * 1985-08-27 1987-03-11 Didier-Werke Ag Verschleissfestes Auskleidungsbauteil
DD245177A1 (de) 1985-12-24 1987-04-29 Bauwesen Ingbuero Veb Zufuehreinrichtung, vorzugsweise fuer schlauchbandfoerderer
DD253234A1 (de) 1986-10-10 1988-01-13 Lauchhammer Schwermaschinen Foerdergutuebergabestelle
DD254182A1 (de) 1986-12-05 1988-02-17 Bauakademie Ddr Vorrichtung zum lagefixieren von formlingen
DD292887A5 (de) 1990-03-22 1991-08-14 Ve Braunkohlenkombinat Bitterfeld,De Abdichtung fuer schuettgutaufgabestellen an gurtbandfoerderern
JP2003160214A (ja) * 2001-09-17 2003-06-03 Agri Techno Yazaki Kk 搬送導管
GB2405853A (en) * 2003-08-28 2005-03-16 Richard Larrington Ltd Material handling apparatus
US7249442B2 (en) * 2005-04-11 2007-07-31 Ridg-U-Rak, Inc. Storage rack vibration isolators and related storage rack systems
DE102010005852A1 (de) 2010-01-26 2011-07-28 Dünnwald, Wilfried, 47475 Vorrichtung zur Minderung der Stoßbeanspruchung eines Fördergurtes

Also Published As

Publication number Publication date
MX2014013151A (es) 2015-02-12
US9193527B2 (en) 2015-11-24
US20150053532A1 (en) 2015-02-26
EP2847106A1 (de) 2015-03-18
DE102012103967A1 (de) 2013-11-07
EP2847106B1 (de) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009043904A1 (de) Fördergurt, insbesondere zur Verwendung eines Muldenfördergurtes, Luftkissenfördergurtes oder Rohrfördergurtes
EP2847107B1 (de) Förderanlage mit einem stossabsorptionsfesten fördergurt
EP2847106B1 (de) Förderanlage mit einem stossbsorptionsfesten verschleissschutz
EP2847108B1 (de) Förderanlage mit verbessertem energiebedarf
DE102012111599A1 (de) Förderanlage mit energieoptimiertem Fördergurt
DE102010060574B4 (de) Rohrfördergut mit einer gleitfähigen Überlappung
EP3041765B1 (de) Fördergurt mit einem zugträger aus seilen
EP2847110B1 (de) Förderanlage mit verbessertem trommelbelag für die antriebstrommel, umkehrtrommel oder tragtrommeln
DE102013111190A1 (de) Fördergurt mit hoher Flexibilität und gleichzeitiger hoher Flammwidrigkeit
EP3041767B1 (de) Förderanlage mit verbesserter temperaturbeständigkeit
EP3109038B1 (de) Fördergurt mit einem zugträger aus seilen
DE102015207263A1 (de) Förderanlage mit belastungsoptimiertem Fördergurt
DE102015224663A1 (de) Förderbandtrommel mit einem Trommelbelag
DE102009003528A1 (de) Vulkanisierte Kautschukmischung mit abriebsbeständigen und medienbeständigen Eigenschaften unter Einsatz von abgebautem pulverförmigen Fluorkunststoff, insbesondere PTFE, bei geringer Partikelgröße
DE102015217871A1 (de) Artikel, insbesondere ein Luftfederbalg, ein Metall-Gummi-Element oder ein Schwingungsdämpfer
EP2952778B1 (de) Elastischer artikel, insbesondere keilrippenriemen
DE102011056255A1 (de) Fördergurt, insbesondere Stahlseil-Fördergurt, mit abgeschrägten Flanken
EP3158126A1 (de) Verfahren zur beschichtung eines zugträgers, sowie dessen verwendung
DE102018219616A1 (de) Suspension zur Beschichtung von Festigkeitsträgern für Gummiartikel, Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischungsbahn und Gummiartikel
EP3157848A1 (de) Verfahren zur beschichtung eines zugträgers, sowie dessen verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13720912

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2014/013151

Country of ref document: MX

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013720912

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013720912

Country of ref document: EP