WO2013147397A1

WO2013147397A1 - 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법

Info

Publication number: WO2013147397A1
Application number: PCT/KR2012/011491
Authority: WO
Inventors: 김진호
Original assignee: Kim Jin Ho
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-10-03
Also published as: KR20130110245A; KR101337049B1

Abstract

본 발명은 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기와 해수가 부딪쳐 1차적으로 미립화가 이루어지고, 이어 해수와 해수가 부딪쳐 2차적으로 미립화함으로써, 해수의 미립화 효율을 극대화시킬 수 있는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치는 해수를 농축하는 해수 농축조; 상기 농축된 해수를 가열하고, 상기 가열된 해수를 공급하는 해수 가열조; 공기 가열조를 통해 가열된 공기를 공급하는 공기 공급조; 내부공간이 형성되어 상기 가열된 해수를 건조시키는 건조실; 상기 건조실의 일측에 삽입 설치되고, 상기 해수 가열조에서 공급되는 가열된 해수가 유입되는 제1유로와 상기 공기 공급조에서 공급되는 공기가 유입되는 제2유로가 형성되는 유입관; 및 일단부는 상기 유입관과 연결되고, 타단부에는 상기 해수가 서로 부딪치는 충돌부가 형성되며, 상기 제1유로 및 제2유로와 각각 연결되는 해수 배출부 및 공기 배출부가 형성되는 혼합노즐;로 이루어지는 해수 미립화 장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법

본 발명은 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공기와 해수가 부딪쳐 1차적으로 미립화가 이루어지고, 이어 해수와 해수가 부딪쳐 2차적으로 미립화함으로써, 해수의 미립화 효율을 극대화시킬 수 있는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 소금을 제조하는 방법은 해수를 염전으로 끌어들인 후, 건조시켜 소금을 석출하는 것이 가장 일반적인 방법이다.

이와 같은 방법으로 제조된 소금은 칼슘, 마그네슘 등 약 60여 가지의 다른 종류의 미네랄을 함유하고 있으며, 이는 인체에 유익한 성분으로 널리 이용하고 있다.

그러나 해안가의 개발에 의해 염전의 확보가 어렵게 되고, 염전에서 소금을 생산하기 위해서는 많은 인력이 소모되는 단점이 있다. 상기와 같은 문제점으로 현재 천연소금의 생산량은 매년 감소하고 있으며, 이러한 감소는 천연소금을 보충하기 위하여 인공적으로 천연소금과 거의 비슷한 성분의 소금을 제조하는 장치 및 그 방법이 개발되고 있는 실정이다. 대표적인 예로 "일본국 특허공고 소63-27290호"에 공지된 내용은 해수를 공장에서 끌어들여서 이온교환수지필름을 이용하는 전기적 방법에 의해 소금을 제조하는 방법이 개시되어 있다.

그러나 상기한 방법에 의해 생산된 소금은 천연소금에 비해 사람에게 유익한 성분의 함유량이 매우 적을 뿐 아니라 인체에 필요한 성분인 칼슘, 마그네슘 및 미네랄과 같은 성분의 함량이 현저하게 적어 천연소금에 비해 식용으로 열악한 큰 문제점이 있다.

한편, 대한민국 등록특허 제10-1080994호에는 내부에 제1건조공간이 형성된 제1건조부 및 상기 제1건조공간에 설치되고 내부에 상기 제1건조공간과 연결된 제2건조공간을 갖는 제2건조부를 포함하는 건조부, 상기 건조부 일측에 연결되어 염분 농축액을 미세 입자상태로 분사하는 원료공급부, 그리고 상기 건조부 일측에 연결되어 상기 건조공간을 가열하는 가열부를 포함하는 소금제조장치가 개시되어 있다.

그러나 상기 등록특허는 분사노즐 내에서 해수와 공기가 혼입되어 소금을 미세 입자로 분쇄하는 방식으로서, 굴곡된 벤추리관의 절곡부로 인해 장기간 사용시 노즐이 막히게 되어 장치의 운전을 연속적으로 수행하기 어려우며, 해수 또는 소금의 미립화하는 효율이 크지 않다는 문제가 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 혼합노즐을 통해 공기와 해수가 부딪쳐 1차적으로 미립화가 이루어지고, 이어 해수와 해수가 부딪쳐 2차적으로 미립화함으로써, 해수의 미립화 효율을 극대화시킬 수 있는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 해수를 농축, 가열 및 미립화함으로써, 가열실에서의 소금의 결정화를 촉진시킬 수 있으며, 건조시간을 단축시킬 수 있는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치는 해수를 농축하는 해수 농축조; 상기 농축된 해수를 가열하고, 상기 가열된 해수를 공급하는 해수 가열조; 공기 가열조를 통해 가열된 공기를 공급하는 공기 공급조; 내부공간이 형성되어 상기 가열된 해수를 건조시키는 건조실; 상기 건조실의 일측에 삽입 설치되고, 상기 해수 가열조에서 공급되는 가열된 해수가 유입되는 제1유로와 상기 공기 공급조에서 공급되는 공기가 유입되는 제2유로가 형성되는 유입관; 및 일단부는 상기 유입관과 연결되고, 타단부에는 상기 해수가 서로 부딪치는 충돌부가 형성되며, 상기 제1유로 및 제2유로와 각각 연결되는 해수 배출부 및 공기 배출부가 형성되는 혼합노즐;로 이루어지는 해수 미립화 장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치의 해수 배출부는 상기 건조실의 내부공간으로 배출되는 해수가 상기 공기 배출부를 통해 배출되는 공기와 서로 교차되도록 상기 공기 배출부와 경사를 이루는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치의 상기 해수 배출부로 배출되는 해수는, 상기 공기 배출부에서 배출되고 상기 해수보다 큰 압력의 공기에 의해 1차로 미립화 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치의 혼합노즐의 타단부는 원뿔 형상으로 이루어지고, 상기 충돌부는 상기 혼합노즐의 꼭지점 영역에 형성되며, 상기 공기 배출부는 상기 충돌부의 측면과 동일한 각도를 이루고, 상기 해수 배출부는 수직하게 형성되어, 상기 1차로 미립화된 해수가 상기 충돌부 영역에서 2차로 미립화 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치의 혼합노즐은 그 일단부에 상기 제1유로 및 제2유로를 각각 복수 개로 분배하는 분배부가 형성되고, 그 타단부에는 상기 분배된 유로와 대응되도록 복수 개의 해수 배출부 및 공기 배출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치의 각각의 해수 배출부에서 배출되는 해수는 이웃하는 공기 배출부에서 배출되는 공기의 배출 방향으로 이동되고, 상기 충돌부에서 서로 다른 흐름의 해수가 부딪쳐 미립화되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치의 혼합노즐의 타단부는 원뿔 또는 원뿔대 형상으로 이루어지고, 상기 충돌부는 상기 혼합노즐의 경사진 측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치의 해수 농축조는 역삼투압 방식으로 해수를 농축시키고, 상기 건조실은 상기 공기 가열조에서 공급되는 가열된 공기가 유입되어 상기 충돌부에서 미립화된 해수를 건조시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 방법은 해수 저장조에서 공급받은 해수를 역삼투 방식으로 농축하는 S1단계; 상기 농축된 해수를 80~90로 가열하고, 공기를 가열하는 S2단계; 상기 가열된 공기 및 가열된 해수를 혼합노즐이 형성된 해수 미립화 장치에 통과시켜 상기 해수를 미립화시키는 S3단계; 상기 미립화된 해수를 건조시켜 소금을 결정화시키는 S4단계; 및 상기 결정화된 소금과 탈염된 수증기를 분리하는 S5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 방법의 해수 미립화 장치를 통과한 해수는 상기 해수의 배출 압력보다 큰 공기와 부딪쳐 미립화되고, 상기 미립화된 해수끼리 충돌부에서 부딪쳐 더 작은 입자로 미립화되는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법에 의하면, 혼합노즐을 통해 공기와 해수가 부딪쳐 1차적으로 미립화가 이루어지고, 이어 해수와 해수가 부딪쳐 2차적으로 미립화함으로써, 해수의 미립화 효율을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치 및 방법에 의하면, 해수를 농축, 가열 및 미립화함으로써, 가열실에서의 소금의 결정화를 촉진시킬 수 있으며, 건조시간을 단축시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치를 도시하는 개념도이다.

도 2는 본 발명에 따른 해수 미립화 장치가 건조실에 설치된 모습을 도시하는 도면이다.

도 3은 본 발명에 따른 혼합노즐의 일실시예를 도시하는 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 혼합노즐을 통해 해수 및 공기가 배출되는 모습을 도시하는 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 혼합노즐을 도시하는 사시도이다.

도 6은 본 발명에 본 발명에 따른 혼합노즐을 도시하는 저면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 혼합노즐의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 혼합노즐을 통해 해수 및 공기가 배출되는 모습을 도시하는 단면도이다.

도 9는 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 방법을 도시하는 공정도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.

또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치는 크게 해수 또는 심층해수를 끌어올리는 펌프(P)와, 상기 해수를 안내하여 공급하는 해수 공급관과, 해수 저장조(100)와, 상기 해수 저장조(100)에서 공급된 해수를 고농도로 농축하는 해수 농축조(200)와, 일측에 상기 해수를 80~90로 가열하는 가열수단이 구비되는 해수 가열조(300)와, 공기 공급조(400)와, 상기 공기 공급조(400)의 공기를 가열하는 공기 가열조(450)와, 상기 가열된 해수 및 가열된 공기가 유입되는 유입관(510)과 혼합노즐(530)로 이루어지는 해수 미립화 장치(500)와, 미립화된 해수를 건조하는 건조실(600)과, 상기 건조 내지 결정화된 소금을 수증기와 분리하는 싸이클론(700)을 포함한다.

상기 펌프는 해수 유입부(10)와 연결되고, 상기 펌프에 의해 끌어 올려지는 해수는 해수 공급관을 통해 해수 저장조(100)로 이송된다. 그리고 상기 해수는 상기 해수 저장조(100)에서 해수 농축조로 이송되며, 해수 농축조에서는 소금의 결정화가 빠르게 진행될 수 있도록 역삼투압 방식 등을 이용하여 해수를 농축하게 된다.

상기 농축된 해수는 해수 가열조(300)로 이송되어 가열수단에 의해 80~90의 온도로 가열된다. 이때, 해수를 80~90로 가열하는 이유는 해수에 포함된 미네랄 또는 영양 성분을 최대한 유지함과 동시에 건조실에서의 건조 효율을 높이기 위함이다.

상기 공기 공급조(400)는 공기 가열조(450)와 연결되어, 가열된 공기를 상기 해수 미립화 장치(500) 및 건조실(600)에 공급하는 역할을 한다. 이때, 해수 미립화 장치(500), 구체적으로 유입관(510)으로 공급되는 공기는 해수의 미립화가 원활하게 이루어질 수 있도록 압력이 해수에 비해 크게 설정되는 것이 바람직하다.

상기 가열된 해수 및 공기 가열조(450)를 통해 가열된 공기는 각각 분리된 제1유로(511) 및 제2유로(512)로 이송되고, 혼합노즐(530)을 통해 건조실(600)로 토출된다. 그리고 혼합노즐(530)에서는 해수와 공기, 그리고 해수와 해수가 서로 부딪치도록 구성되어 해수 내지 해수에 포함된 소금을 미립화하게 된다.(도 2 참조)

그리고 미립화되어 건조실(600)로 유입되는 해수는 상기 공기 공급조(400)에서 건조실(600)로 공급하는 가열된 공기에 의해 가열되고 결정화된다.

상기 건조실(600)에서 건조되고 결정화된 소금 및 수증기는 싸이클론(700)으로 이송되어, 각각 소금 포집부(710) 및 수증기 포집부(720)로 분리·저장된다.

도 2는 본 발명에 따른 해수 미립화 장치가 건조실에 설치된 모습을 도시하는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 혼합노즐의 일실시예를 도시하는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 혼합노즐을 통해 해수 및 공기가 배출되는 모습을 도시하는 단면도이다. 그리고, 도 5는 본 발명에 따른 혼합노즐을 도시하는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 본 발명에 따른 혼합노즐을 도시하는 저면도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 해수 미립화 장치(500)는 크게 유입관(510)과 상기 유입관(510)과 연결되는 혼합노즐(530)을 포함하여 이루어진다.

이때, 유입관(510)과 혼합노즐(530)은 일체로 형성될 수 있고, 별개로 제작되어 결합할 수도 있다.

구체적으로, 본 발명의 유입관(510)은 상기 건조실(600)의 일측에 삽입 설치되고, 상기 해수 가열조(300)에서 공급되는 가열된 해수가 유입되는 제1유로(511)와 상기 공기 공급조(400)에서 공급되는 공기가 유입되는 제2유로(512)가 형성되는 것이다.

즉 유입관은 중앙에 제1유로가 형성되고, 제1유로의 외측으로 제2유로가 형성되는 것을 예시할 수 있다. 다만, 상기 제1유로 및 제2유로를 별개의 관으로 분리하여 형성하고, 각각 해수 배출부와 공기 배출부와 연결시키는 구조로 구성할 수 있음은 물론이다.

본 발명의 혼합노즐(530)은 일단부는 상기 유입관(510)과 연결되고, 타단부에는 상기 해수가 서로 부딪치는 충돌부(535)가 형성되며, 상기 제1유로(511) 및 제2유로(512)와 각각 연결되는 해수 배출부(531) 및 공기 배출부(533)가 형성되는 것이다.

또한, 상기 혼합노즐(530)의 해수 배출부(531)는 상기 건조실(600)의 내부공간으로 배출되는 해수가 상기 공기 배출부(533)를 통해 배출되는 공기와 서로 교차되도록 상기 공기 배출부(533)와 경사를 이루는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 해수 배출부(531)로 배출되는 해수는, 상기 공기 배출부(533)에서 배출되고 상기 해수보다 큰 압력의 공기에 의해 1차로 미립화되는 것이다. 즉 해수 배출부에서 배출되는 해수가 공기 배출부를 통해 배출되는 큰 압력의 공기에 의해 직접 미립화되거나, 얇은 막 형태로 분무되는 것이다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 혼합노즐(530)은 타단부가 원뿔 형상으로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 충돌부(535)는 상기 원뿔 형상으로 된 혼합노즐의 꼭지점 영역에 형성되며, 상기 공기 배출부(533)는 상기 충돌부(535)의 측면과 동일한 각도를 이루도록 구성하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 해수 배출부(531)는 수직하게 형성되어, 상기 1차로 미립화된 해수가 상기 충돌부(535) 영역에서 2차로 미립화된다. 그리고 상기 공기 배출부 단부는 해수 배출부 단부보다 외측에 형성된다.

즉, 공기 배출부 단부 및 해수 배출부 단부를 빠져나와 1차로 미립화 내지 얇은 막 형태로 분무되는 해수는 충돌부에서 부딪치게 된다. 상기 충돌부에서는 원뿔의 측면에서 꼭지점 영역으로 해수와 공기가 모이는 구조이기 때문에 압력이 커지고 해수/공기, 해수/해수 간 충돌 작용이 활발하게 일어나게 된다. 이렇게 2차로 미립화된 해수는 1차 미립화된 해수보다 더욱 미세한 알갱이 형태로 분해된다.

따라서, 본 발명의 혼합노즐은 해수를 2차로 미립화시키고, 건조로에서 해수에 포함된 소금의 결정화가 빠르게 진행되도록 촉진하게 된다.

도 7은 본 발명에 따른 혼합노즐의 다른 실시예를 도시하는 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 혼합노즐을 통해 해수 및 공기가 배출되는 모습을 도시하는 단면도이다.

본 발명에 따른 혼합노즐(530)은 그 일단부에 상기 제1유로(511) 및 제2유로(512)를 각각 복수 개로 분배하는 분배부(540)가 형성되고, 그 타단부에는 상기 분배된 유로의 수와 대응되도록 복수 개의 해수 배출부(531) 및 공기 배출부(533)가 형성되는 것이다. 상기 분배부(540)에는 공기 분배유로(541a, 541b) 및 해수 분배유로(543a, 543b)가 형성된다. 이때, 복수 개의 분배된 유로(541a, 541b, 543a, 543b)와 복수 개의 해수 배출부(531a, 531b) 및 공기 배출부(533a, 533b)를 연결하는 것은 당업자에게 이미 널리 알려진 사항에 해당하므로 그 자세한 설명은 생략한다.

그리고 도 7 및 도 8에서는 혼합노즐의 분배부(540)의 하측 단부와 해수 배출부(531) 및 공기 배출부(533)가 각각 이격되는 것으로 도시하였으나, 이는 예시에 불과하며, 서로 접하도록 구성할 수 있음은 물론이다.

이때, 각각의 해수 배출부(531a, 531b)에서 배출되는 해수는 각각 이웃하는 공기 배출부(533a, 533b)에서 배출되는 공기의 배출 방향으로 이동되고, 상기 충돌부(535)에서 서로 다른 흐름의 해수가 부딪치므로, 보다 작은 알갱이 형태로 미립화되는 것이다.

그리고, 상기 혼합노즐(530)의 타단부는 원뿔 또는 원뿔대 형상으로 이루어지고, 혼합노즐(530)의 타단부 중앙 영역은 막히며, 상기 충돌부(535)는 상기 혼합노즐(530)의 경사진 측면에 형성되는 것이다.

이와 같이, 복수 개의 해수 배출부 및 공기 배출부를 형성함으로써, 보다 많은 양의 해수를 미립화할 수 있어 소금 결정체의 제조 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 방법은 해수 저장조에서 공급받은 해수를 역삼투 방식으로 농축하는 S1단계와, 상기 농축된 해수를 80~90로 가열하고, 공기를 가열하는 S2단계와, 상기 가열된 공기 및 가열된 해수를 혼합노즐이 형성된 해수 미립화 장치에 통과시켜 상기 해수를 미립화시키는 S3단계와, 상기 미립화된 해수를 건조시켜 소금을 결정화시키는 S4단계 및 상기 결정화된 소금과 탈염된 수증기를 분리하는 S5단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기와 같이 S1단계에서 해수를 농축시키고, S2단계에서 가열함으로써, 소금의 결정화를 촉진시킬 수 있게 된다.

또한, 농축 및 가열된 해수는 S3단계의 해수 미립화 장치를 통과함으로써, 더욱 미세한 입자로 분해되어 건조실로 유입되므로 순간적으로 소금의 결정화가 이루어지게 된다. 이어, 상기 결정화된 소금은 사이클론을 통하여 수증기와 분리되고, 소금 포집부에 저장된다.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

(부호의 설명)

10 : 해수 유입부

100 : 해수 저장조200 : 해수 농축조

300 : 해수 가열조400 : 공기 공급조

401 : 제1공기공급관 403 : 제2공기공급관

450 : 공기 가열조500 : 해수 미립화 장치

510 : 유입관511 : 제1유로

512 : 제2유로530 : 혼합노즐

531 : 해수 배출부533 : 공기 배출부

535 : 충돌부540 : 분배부

541 : 공기 분배유로543 : 해수 분배유로

600 : 건조실700 : 싸이클론

710 : 소금 포집부720 : 수증기 포집부

Claims

해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치에 있어서,

해수를 농축하는 해수 농축조;

상기 농축된 해수를 가열하고, 상기 가열된 해수를 공급하는 해수 가열조;

공기 가열조를 통해 가열된 공기를 공급하는 공기 공급조;

내부공간이 형성되어 상기 가열된 해수를 건조시키는 건조실;

상기 건조실의 일측에 삽입 설치되고, 상기 해수 가열조에서 공급되는 가열된 해수가 유입되는 제1유로와 상기 공기 공급조에서 공급되는 공기가 유입되는 제2유로가 형성되는 유입관; 및 일단부는 상기 유입관과 연결되고, 타단부에는 상기 해수가 서로 부딪치는 충돌부가 형성되며, 상기 제1유로 및 제2유로와 각각 연결되는 해수 배출부 및 공기 배출부가 형성되는 혼합노즐;로 이루어지는 해수 미립화 장치;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
제1항에 있어서,

상기 해수 배출부는 상기 건조실의 내부공간으로 배출되는 해수가 상기 공기 배출부를 통해 배출되는 공기와 서로 교차되도록 상기 공기 배출부와 경사를 이루는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
제1항에 있어서,

상기 해수 배출부로 배출되는 해수는, 상기 공기 배출부에서 배출되고 상기 해수보다 큰 압력의 공기에 의해 1차로 미립화되는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
제1항에 있어서,

상기 혼합노즐의 타단부는 원뿔 형상으로 이루어지고,

상기 충돌부는 상기 혼합노즐의 꼭지점 영역에 형성되며,

상기 공기 배출부는 상기 충돌부의 측면과 동일한 각도를 이루고, 상기 해수 배출부는 수직하게 형성되어, 상기 1차로 미립화된 해수가 상기 충돌부 영역에서 2차로 미립화 되는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
제1항에 있어서,

상기 혼합노즐은 그 일단부에 상기 제1유로 및 제2유로를 각각 복수 개로 분배하는 분배부가 형성되고, 그 타단부에는 상기 분배된 유로와 대응되도록 복수 개의 해수 배출부 및 공기 배출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
제5항에 있어서,

상기 각각의 해수 배출부에서 배출되는 해수는 이웃하는 공기 배출부에서 배출되는 공기의 배출 방향으로 이동되고, 상기 충돌부에서 서로 다른 흐름의 해수가 부딪쳐 미립화되는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
제5항에 있어서,

상기 혼합노즐의 타단부는 원뿔 또는 원뿔대 형상으로 이루어지고,

상기 충돌부는 상기 혼합노즐의 경사진 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
제1항에 있어서,

상기 해수 농축조는 역삼투압 방식으로 해수를 농축시키고,

상기 건조실은 상기 공기 가열조에서 공급되는 가열된 공기가 유입되어 상기 충돌부에서 미립화된 해수를 건조시키는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 장치.
해수 저장조에서 공급받은 해수를 역삼투 방식으로 농축하는 S1단계;

상기 농축된 해수를 80~90로 가열하고, 공기를 가열하는 S2단계;

상기 가열된 공기 및 가열된 해수를 혼합노즐이 형성된 해수 미립화 장치에 통과시켜 상기 해수를 미립화시키는 S3단계;

상기 미립화된 해수를 건조시켜 소금을 결정화시키는 S4단계; 및

상기 결정화된 소금과 탈염된 수증기를 분리하는 S5단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 방법.
제9항에 있어서,

상기 해수 미립화 장치를 통과한 해수는 상기 해수의 배출 압력보다 큰 공기와 부딪쳐 미립화되고, 상기 미립화된 해수끼리 충돌부에서 부딪쳐 더 작은 입자로 미립화되는 것을 특징으로 하는 해수로부터 미네랄 소금을 제조하는 방법.