WO2013143538A1 - Hydraulische drehantriebvorrichtung - Google Patents

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WO2013143538A1
WO2013143538A1 PCT/DE2013/100116 DE2013100116W WO2013143538A1 WO 2013143538 A1 WO2013143538 A1 WO 2013143538A1 DE 2013100116 W DE2013100116 W DE 2013100116W WO 2013143538 A1 WO2013143538 A1 WO 2013143538A1
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hydro
rotary
rotary actuator
drive
working chambers
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PCT/DE2013/100116
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Reinhard Diem
Original Assignee
Reinhard Diem
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/12—Fluid oscillators or pulse generators
    • F15B21/125—Fluid oscillators or pulse generators by means of a rotating valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/12—Characterised by the construction of the motor unit of the oscillating-vane or curved-cylinder type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/18—Combined units comprising both motor and pump

Definitions

  • the invention relates to a hydro-rotary oscillator, comprising at least one continuously driven hydro-rotary pump which generates a continuous hydro-fluid flow, with a hydro-rotary actuator driven by the hydro-fluid flow, the fully cylindrical rotary actuator inner part and at least one hollow-cylindrical rotary actuator outer part which are arranged concentrically to one another with radial spacing, radially define at least two annular segment-shaped working chambers and are rotatable limited in two directions of rotation, wherein the working chambers by a co-rotating radially extending Drehstellgliedwand separated and resizable and with the Hydro-rotary pump are connected via hydraulic connection lines, and with at least one control means which directs the hydro-fluid flow alternately to the at least two working chambers, said at least one Drehstellglied- outer part rotatable and the Drehstellgl ied inner part is formed rotatably.
  • Such hydraulic rotary drive devices with a hydro-rotary pump and a hydro-rotary actuator driven by this, are known from the prior art in various embodiments.
  • Conventional hydro-rotary pumps usually produce a quasi-continuous fluid flow from a hydraulic fluid, which also remains constant, as a rule, when a pressure builds up in the hydraulic system through resistors such as throttle points, switching elements or drives.
  • Such hydraulic pumps are common designed as vane, gear or screw pumps and can operate in an open or closed circuit. In the closed circuit, the hydro-rotary pump with its suction side and with its pressure side, depending on the number of working chambers of the hydro-actuator, at the same time directly or alternately via a control means, such as a hydraulic multi-way valve, connected to the hydro-actuator.
  • Hydro actuators are known as axial piston or rotary piston actuators.
  • Known hydro-rotary actuators have a rotor and a stator, usually one in a housing (stator) sealed rotatably mounted rotary piston (rotor).
  • Such hydro-rotary actuators usually have at least two working chambers, which are formed by an annular gap portion between the housing and the rotary piston. The working chambers are radially bounded by the housing and the rotary piston and in the circumferential direction of stops of the housing and a rotary wing extension of the rotary piston, which extend radially.
  • Such a hydro-rotary actuator is known from the published patent application DE 102 10 756 A1.
  • This document discloses a rotary piston device with a cylindrical housing which is sealed frontally with bearing caps and in which a piston-shaft-mounted rotary piston is finally rotatable in both directions up to a maximum of a non-rotatable stop body with two lateral stops, wherein the stopper body substantially medium-tight between the cylinder wall and the piston shaft and with respect to the bearing cap is arranged.
  • the rotary piston has a radially extending blade extension, which, together with the stopper body, divides the total displacement as a function of the position of the rotary piston into two working chambers, a pressure chamber and a suction chamber.
  • the two working chambers are alternately used as pressure and suction chambers, i. alternately connected to the pressure and the suction side of a hydro-rotary pump, for example via a hydraulic multi-way valve.
  • a disadvantage is considered in this known hydraulic rotary drive device that the rotor is arranged inside and thus the coupling with a lever arm or the like of an external device is difficult, and that the hydro-rotary pump indirectly via at least one switching valve with the two working chambers of the hydraulic rotary actuator connected, which reduces the maximum oscillation speed of the rotary piston.
  • the invention has the object to provide a way to simplify the coupling to the rotor and the oscillation frequency of the rotor is increased. This object is achieved by a hydro-rotary oscillator with the features of claim 1. Further advantageous embodiments can be found in the dependent claims.
  • the hydro-rotary actuator is an external rotor.
  • the rotary actuator outer part is rotatable as a rotor and the rotary actuator inner part rotatably formed as a stator.
  • the rotary actuator inner part forms an immovable axle shaft, which carries the at least two rotary actuator outer parts in the circumferential direction pivotally.
  • the rotary actuator outer parts are sealed rotatably mounted on the rotary actuator inner part and limited limited rotation in two directions relative to the rotary actuator inner part stop.
  • suitable connecting elements for example threaded bushes or threaded pins.
  • This also allows a shorter in the axial direction design, since the coupling does not have to take place next to the rotor, as is the case with an internal rotary piston.
  • at least one of the rotary actuator outer parts moves on the rotary actuator inner part out of phase to at least one other rotary actuator outer part, preferably opposite.
  • This can be achieved by suitable control of the working chambers via a plurality of controllable hydraulic valves and / or via corresponding hydraulic throttles. If necessary, the common Drehstellglied- inner part further main flow channels.
  • the hydro-rotary actuator has a rotary actuator inner part and three juxtaposed rotary actuator outer parts, wherein the middle rotary actuator outer part always moves in the opposite direction of the two outer rotary actuator outer parts.
  • the Hydro-fluid flow leading hydraulic connection lines preferably lead to the rotatably mounted rotary actuator inner part, since they can then be designed rigid.
  • the connection from the hydro-connecting lines to the at least one first and second working chamber of the hydraulic rotary actuator takes place in a preferred embodiment of the invention over two axially in the fully cylindrical rotary actuator inner part extending main flow channels, from which each side secondary flow channels extend one of the working chambers.
  • the main and the secondary flow channels are formed, for example, as bores, wherein the secondary flow channels transverse to the main flow channels, preferably perpendicular thereto.
  • the working chambers of phase-shift moving rotary actuator outer parts are in opposite directions and the working chambers of in-phase rotating rotary actuator outer parts are in the same direction directly or indirectly connected to the main flow channels.
  • the hydro-rotary oscillator in a preferred embodiment of the hydro-rotary oscillator according to the invention at least one of the rotary actuator outer parts of the at least two rotary actuator outer parts outside at least one radially extending outer part extension on.
  • the outer part extension simplifies the connection of an external device to be oscillated by the hydro-rotary oscillator with the rotary actuator outer part.
  • an extended lever arm is thus provided, which transfers the applied pivoting moment more effective. The effect depends on the length of the lever arm.
  • all rotary actuator outer parts are provided with such outer part extension.
  • the hydro-rotary actuator at at least one of the rotary actuator outer parts on a third and a fourth working chamber, which are diametrically opposed to the first and the second working chamber.
  • the third and the fourth working chamber are directly or indirectly coupled to the first and second working chamber and increase the working volume of the hydro-rotary actuator and thus its pivotal moment.
  • further working chambers can be arranged in pairs in the circumferential direction of the hydro-rotary actuator following the third and fourth working chamber, if sufficient space is available. Also in this case the arrangement of all working chambers is preferably symmetrical.
  • the further working chambers are fluid-technically coupled to the first and second working chambers, as are the third and fourth working chambers.
  • the third and the fourth working chamber is connected crosswise indirectly via secondary flow channels leading to the main flow channels or directly via additional transverse flow channels to the first and second working chamber, respectively.
  • the additional transverse flow channels extend in the axial direction of the hydro-rotary actuator longitudinally offset from each other and to the secondary flow channels and generally inclined to the secondary flow channels.
  • the four working chambers of the hydraulic rotary actuator are arranged one after the other in the circumferential direction of the hydraulic rotary actuator and are numbered consecutively in the description accordingly.
  • Under crosswise connection of the working chambers is understood in this context that the first and the third and the second and the fourth working chamber fluidly communicate with each other. This is to say that the first and the third working chamber are pressurized simultaneously when the second and the fourth working chamber are soakbed together, or vice versa.
  • the rotary actuator inner part depending on its length and that of the rotary actuator outer part, a plurality of rotary actuator outer parts rotatably receive side by side.
  • the existing rotary actuator outer parts can be supplied in each case via its own hydro-rotary pump with a hydro-fluid flow, so that the rotary actuator outer parts are independently rotatable in the two possible directions of rotation.
  • two or more rotary actuator outer parts may be supplied with a hydro-fluid flow via a common hydro-rotary pump. The movement of the driven via the common hydraulic rotary pump rotary actuator outer parts takes place synchronously in this case by the fluidic coupling.
  • the hydro-rotary oscillator according to the invention ideally lead to the hydro-rotary actuator only two hydro-connecting lines, which are alternately pressurized or sobebeetzschlagt.
  • This can in principle also be achieved with four hydraulic connection lines leading to four main flow channels of the rotary actuator inner part.
  • these are preferably connected to different main flow channels.
  • the two outer rotary actuator outer members are then respectively connected in common to a first pair of the main flow channels and the middle rotary actuator outer part to the two other main flow channels.
  • the rotary actuator inner part has only two main flow channels, to which all working chambers are connected. As a result, the movement of all three rotary actuator outer parts is inevitably predetermined.
  • the working chambers of phase-shifted moving rotary actuator outer parts are in opposite directions and the working chambers of in-phase moving rotary actuator outer parts in the same direction connected to the main flow channels.
  • the working chambers of the in-phase moving rotary actuator outer parts are fluid-technically connected directly parallel to each other, while the working chambers of the phase-shifted moving rotary actuator outer parts are preferably connected crosswise with the main flow channels.
  • two hydraulic connection lines to the hydro-rotary actuator and correspondingly two main flow channels in the rotary actuator inner part suffice.
  • the secondary flow channels and, if appropriate, the additional transverse flow channels for the respective rotary actuator outer part are arranged offset to one another in the longitudinal direction of the hydraulic rotary actuator and accordingly do not interfere with each other.
  • control means which control the hydro-fluid flow to the hydro-rotary actuator and in the prior art are usually formed as a separate hydraulic valves and arranged offset from the hydraulic pump, integrated into the hydro-rotary pump.
  • the hydraulic connection lines or the main flow channels is possible.
  • the structure of the invention proper hydro-rotary oscillator simplified and less susceptible to interference.
  • the control means may be, for example, hydro-pressure-controlled valves.
  • the hydro-fluid flow originating from the hydro-rotary pump is oscillating.
  • no additional borrowed control means for reversing the direction of the hydro-fluid flow in the hydraulic connection lines to the hydro-rotary actuator are required.
  • the pressure and suction amplitudes desirably have a sinusoidal rise or fall over time. Thus occur no sudden decelerations or accelerations of the at least one of the hydro-fluid flow driven rotary actuator outer part.
  • Such an oscillating hydro-fluid flow can be generated, for example, with a hydro-rotary pump known from document DE 20 2008 013 877 U1, which has a spherical segment-shaped cavity filled with a hydro-fluid with a circular raised cavity bottom plate.
  • a rotationally driven ball segment is arranged, which is preferably formed as a hemisphere.
  • the ball segment has a planar ball segment bottom and a spherical ball segment cap.
  • the cavity bottom plate and the ball segment bottom are arranged at an angle to each other and define a spherical wedge-shaped space between the cavity bottom plate and the spherical segment bottom.
  • the ball segment in this case has an axis of rotation which extends perpendicular to the cavity bottom plate and inclined relative to the central center axis of the ball segment and aligned with the center of the cavity bottom plate.
  • the spherical wedge-shaped intermediate space is subdivided into two working chambers by a pendulum plate movably arranged between the cavity bottom plate and the spherical segment bottom.
  • the pendulum plate is centered at right angles in the cavity floor plate and touches the ball segment floor with a contact edge, the pendulum plate is pivotable about a virtual pivot point in the middle of the contact edge.
  • Both sides of the pendulum plate are passage channels for the hydro-fluid in the cavity bottom plate intended. These allow the transport of the hydro-fluid from or into the working chambers of the intermediate space between the cavity bottom plate and the spherical segment bottom.
  • the ball segment rotates at an adjustable speed in the spherical segment-shaped cavity at a distance from the cavity bottom plate, the oscillating plate is always on the spherical segment bottom over the entire length of their plant sealingly in abutment.
  • the rotation of the ball segment causes an oscillating hydro-fluid flow in a closed hydraulic system, such as formed by the hydro-rotary pump, the hydro-connecting lines and the hydro-rotary actuator of the hydro-oscillator according to the invention.
  • a closed hydraulic system such as formed by the hydro-rotary pump, the hydro-connecting lines and the hydro-rotary actuator of the hydro-oscillator according to the invention.
  • the amount and pressure of the Hudro fluid flow can be variably set in the hydraulic connection lines leading to the hydro-rotary actuator.
  • the phase position of the rotating spherical segments of the two hydro-rotary pumps to one another preferably between 0 ° and 180 ° can be changed.
  • the delivery rate and the pressure of the hydro-fluid flow in the hydro-connecting lines to the hydraulic rotary actuator are maximal; if the spherical segments are out of phase with each other by 180 °, these are minimal.
  • the respective value varies between the maximum and the minimum value.
  • the minimum value is zero.
  • the maximum value is limited by the rotary stops of the rotary actuator inner part and the rotary actuator outer part.
  • the pivoting frequency is determined only by the oscillation frequency of the hydro-fluid flow and thus by the rotational speed of the hydro-rotary pump, wherein the rotational speed of the hydro-rotary pump is freely adjustable per se to a large extent.
  • the two hydro-rotary pumps have a common drive unit with a drive motor and the drive axes of the ball segments of the hydro-rotary pumps are coupled together via a phase adjustment, which is suitably configured, the position of the drive axes to each other in the opposite direction set synchronously.
  • the drive shaft of the drive motor is connected via a drive chain or a drive belt with the drive axes of the ball segments.
  • the phase adjustment device may have a self-locking drive or a locking device, so that after the adjustment of the phase position of the two spherical segments to each other an unintentional adjustment of the phase position is excluded.
  • the phase adjustment instead of a single adjusting element, which simultaneously acts on the two spherical segments, of course, have two separate adjustment elements with which the phase angle of the spherical segments is independently adjustable from each other.
  • the adjustment of the phase position is preferably carried out by turning the drive axis of at least one spherical segment.
  • the phase adjustment of the drive unit on four deflection points which are arranged on the drive motor to the hydro-rotary pumps and at least one additional rotatable about a rotation deflection roller, wherein in each case the drive motor and a guide roller or two Deflection rollers and the two hydro-rotary pumps are arranged opposite to each other.
  • the phase adjustment of the drive unit has four pulleys for the drive chain or the drive belt, which guide the drive chain or the drive belt cross-shaped, wherein the four pulleys are arranged stationary near the hydraulic rotary pumps.
  • the drive motor and the one guide roller or the two guide rollers are supported by a sliding carriage, which is guided longitudinally displaceable perpendicular to an imaginary connecting line of the two hydro-rotary pumps.
  • the cruciform guide allows only that the circulation path of the drive chain or the drive belt to drive axes of the ball segments, the drive shaft of the drive motor and the axis of rotation of the guide roller when moving the sliding carriage in length is constant, so that is unnecessary to a complex chain tensioning device.
  • the hydro-rotary oscillator according to the invention which is designed as an external rotor, has a simpler design and improved accessibility to the rotor compared to the prior art.
  • any external devices can be particularly easily coupled to the outside of the rotor, ie with the Drehstellglied-.
  • the rotary actuator outer part may be temporarily temporarily pivoted to the rear or forth by a desired pivoting angle, or continuously oscillated, by correspondingly controlling the hydro-fluid flow to the hydro-rotary actuator.
  • such a hydro-rotary oscillator can be used for example in a rudder system of an air or sea vehicle, in the second case, for example, as an oscillating drive for a push rod of any machine.
  • the hydro-rotary oscillator can be formed with a plurality of rotary actuator outer parts, which are supported by a common rotary actuator inner part with or without a lateral distance to each other. This can be operated in phase or out of phase with a single hydro-rotary oscillator, a corresponding number of external devices.
  • both the pivot frequency of the at least one rotary actuator outer part, as well as Pivoting angle can be controlled.
  • a controlled hydro-rotary oscillator is suitable for example as a fin drive for a watercraft, when a fin is attached to the outer-part extension of the rotary actuator outer part or molded.
  • a hydro-rotary oscillator with three rotary-actuator outer parts and in each case molded-on fins has proved to be particularly favorable, in which the middle of the three rotary actuator outer parts with fin always moves opposite to the two outer rotary actuator outer parts with fin.
  • the two outer fins are the same in area or size, while the middle fin is designed to be significantly larger, ideally twice as large, ie, the middle fin has a surface or size, as the two outer fins together , It is useful in this case also to provide between the rotary actuator outer parts with fin partitions, so that the outgoing from one of the fins water turbulence does not affect the other fins and affect the water turbulence generated by these.
  • FIG. 1 shows a hydraulic rotary oscillator according to the invention in two rotational positions
  • Figure 2 shows a variant of the hydro-rotary actuator of Figure 1, which has four working chambers with different connection to the main flow channels (Figure 2a, 2b);
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the hydro-rotary oscillator according to the invention, with a hydro-rotary actuator with a Drehstellglied- inner part and three arranged thereon rotary actuator outer parts in plan view in plan view ( Figure 3a) and side view ( Figure 3b).
  • Figure 4 shows the hydro-rotary pump of Figure 1, in an enlarged view;
  • Figure 5 shows a third variant of the hydraulic rotary oscillator according to the invention, with two parallel-connected hydro-rotary pumps, with different rotational positions of the rotating ball segment ( Figure 5a, 5b);
  • FIG. 6 shows a phase adjustment device for adjusting the phase offset of the spherical segments of the two parallel-connected hydraulic rotary pumps with different position of the phase adjustment ( Figure 6a, 6b).
  • FIGS 1 a, 1 b show a first embodiment of the inventive hydro-rotary oscillator 1, with a hydro-rotary pump 2 and a hydraulic rotary actuator 3, which are connected to each other via two hydraulic connection lines 4, 4 '.
  • the hydro-rotary actuator 3 has two working chambers 5, 5 ', which extend as an annular gap between a fully cylindrical rotary actuator inner part 6 and a hollow cylindrical rotary actuator outer part 7.
  • the hydro-rotary actuator 3 comprises a rotary actuator inner part 6 and at least two juxtaposed rotary actuator outer parts 7, 7 ', 7 ", of which only the rotary actuator outer part 7 can be seen in the illustrated cross-sectional representation is sealingly arranged on the rotary actuator inner part 6 and rotatable relative thereto in two directions of rotation limited thereto, the rotary actuator outer part 7 has a radially inwardly extending co-rotating rotary actuator wall 8 and the rotary actuator inner part 6 on both sides of the rotary actuator wall 8 each have a transverse wall 9, 1 a and 1 b show the hydraulic rotary oscillator 1 in different rotational positions
  • the working chamber 5 arranged in the circumferential direction to the left of the rotary actuator wall 8 is the first one and the right of the rotary actuator wall 8 located as a second work called shunt 5 '.
  • the hydraulic rotary oscillator 1 generally has a closed hydraulic system.
  • For counterclockwise rotation of the rotary actuator outer part 7 is the pressurized first working chamber 5 and the second working chamber 5 'simultaneously sogbeetzschlagt.
  • the hydro-fluid flow thus flows towards the first working chamber 5 and away from the second working chamber 5 '.
  • the working chambers 5, 5 ' change their size accordingly.
  • the hydro-connecting lines 4, 4 ' which connect the hydro-rotary pump 2 with the hydro-rotary actuator 3, lead to main flow channels 10, 10', which extend in the rotary actuator inner part 6 in the axial direction.
  • main flow channel 10 and 10 ' leads in each case a secondary flow channel 1 1 or 1 1' to the working chambers 5 or 5 '.
  • the hydro-rotary pump 2 has two juxtaposed separate pump chambers 12, 12 ', from which the hydraulic connection lines 4, 4' go out. In each case alternately acts one of the pump chambers 12, 12 'as a suction and the other as a pressure chamber.
  • the pump chambers 1 2, 12 ' change their size cyclically. This is based on the hydro-rotary pump 2, a hydro-fluid flow, which is oscillating.
  • the pump chamber 12 is connected to the working chamber 5 and the pump chamber 12 'with the working chamber 5'.
  • the pump chamber 12 acts as a pressure chamber and the pump chamber 12 'acts as a suction chamber 5'.
  • Figure 1 b this is reversed.
  • FIGS 2a, 2b show two variants of the shown in the figure Hydro rotary actuator 3.
  • the illustrated hydro-rotary actuator 3 has in the circumferential direction next to the working chambers 5, 5 ', two further working chamber 13, 13', which in the further description as the third Working chamber 13 and be referred to as a fourth working chamber 13 '.
  • the third working chamber 13 is the first working chamber 5 and the fourth working chamber 13 'of the second working chamber 5' diametrically opposite and are each fluidly connected to each other.
  • the hydro-rotary actuator 3 also has an outer radially extending outer part extension 14 which is integrally formed on the rotary actuator outer part 7. On the outer part extension 14, an external device 15 is attached in the form of a wing or a fin.
  • the external device 15 may also be formed integrally with the outer part extension 14.
  • the working chambers 5, 5 'and the working chambers 13, 13' are each connected indirectly to one another and via secondary flow channels 11, 11 'to the main flow channels 10, 10', wherein the secondary flow channels 11 , 1 1 'to the working chambers 13, 13' in the axial direction of the Hydrostellglied inner part 6 at a distance from the working chambers 5, 5 'leading secondary flow channels 1 1, 1 1' are arranged.
  • FIG. 2a the working chambers 5, 5 'and the working chambers 13, 13' are each connected indirectly to one another and via secondary flow channels 11, 11 'to the main flow channels 10, 10', wherein the secondary flow channels 11 , 1 1 'to the working chambers 13, 13' in the axial direction of the Hydrostellglied inner part 6 at a distance from the working chambers 5, 5 'leading secondary flow channels 1 1, 1 1' are arranged.
  • the working chambers 5, 5 ' are each connected to the main flow channels 10, 10' via secondary flow channels 11, 11 ', while the working chambers 13, 13' are connected directly via additional transverse flow channels 16, 16 ' the working chambers 5, 5 'are connected.
  • the additional transverse flow channels 16, 16 ' extend in the axial direction offset to the secondary flow channels 1 1, 1 1' and can be arranged parallel or inclined to this.
  • FIGS. 3a, 3b show a further embodiment of the hydro-rotary actuator 3 of a hydro-rotary oscillator 1 according to the invention.
  • the rotary rotary actuator 3 has a rotary actuator inner part 6 and three juxtaposed rotary actuator outer parts 7, 7 ', 7 ".
  • the rotary actuator outer parts 7, 7', 7" correspond in shape to the rotary actuator element shown in FIG. Outer part 7 and are provided with corresponding outer part extensions 14, 14 ', 14 ", each of the three rotary actuator outer parts 7, 7', 7” is formed according to the figure 3 with four working chambers 5, 5 ', 13, 13', which are connected to each other in the same way as there and the two main flow channels 10, 10 '.
  • the hydro-rotary pump 2 is designed to generate an oscillating hydro-fluid flow and has a spherical segment-shaped cavity 17, which has a circular cavity bottom plate 18 and a spherical cavity cap 19 having.
  • a rotationally driven ball segment 20 in the form of a hemisphere, with a spherical segment bottom 21 and a spherical spherical segment cap 22, respectively.
  • the spherical segment bottom 21 and the cavity bottom plate 18 are inclined to each other and have a distance from each other. They limit a spherical wedge-shaped gap 23 on opposite sides.
  • the ball segment 20 which is formed slightly smaller than the spherical segment-shaped cavity 17, in the cavity
  • the ball segment 20 has a relative to the central central axis 24 by a few angular degrees inclined rotational axis 25 which is aligned with the center 26 of the cavity bottom plate 18 and perpendicular to the cavity bottom plate
  • a pendulum plate 27 is recessed centrally at right angles, which is held on the spherical segment bottom 21 with a contact edge 28 sealingly in abutment.
  • the pendulum plate 27 is designed as a semi-circular disc and received in a complementary formed receiving groove 29, wherein the pendulum plate 27 is slidably guided on the semicircular circumference.
  • the pivoting of the pendulum plate 27 about a virtual pivot point 30 takes place during rotation of the ball segment 20 through the ball segment bottom 21, which exerts pressure on one or the other half of the abutment edge 28 of the pendulum plate 27 depending on the position of the ball segment 20 in the cavity 17.
  • the cavity bottom plate 18 also has passageways 31, 31 'for a fluid, not shown in the drawing, which are arranged on both sides of the pendulum plate 27.
  • the passageways 31, 31 ' serve for the oscillating transport of the fluid from or into the gap 23 between the cavity bottom plate 18 and the spherical segment bottom 21, which is divided by the pendulum plate 27 into two pump chambers 12, 12'.
  • the two pump chambers 12, 12 ' act on the fluid in alternating sequence with pressure or suction when the ball segment 20 rotates in the cavity 17, wherein the two passage channels 31, 31' act alternately as inlet and outlet channels.
  • the hydro-rotary pump 2 has a relative to the cavity 17 sealed drive shaft 32 for the ball segment 20, which in extension of the axis of rotation 25 on the ball segment bottom 21st opposite side of the spherical segment cap 22 is arranged.
  • the drive axle 32 of the ball segment 20 can be coupled to a drive shaft of any motor.
  • FIG. 5 shows in FIGS. 5a, 5b the hydro-rotary oscillator 1 shown in FIGS. 1a, 1b, but with two hydro-rotary pumps 2, 2 '.
  • the two hydro-rotary pumps 2, 2 ' are connected in parallel to each other and to the hydro-rotary actuator 3. They have a common drive unit 33, which is shown in the figure 6 in plan view.
  • the drive unit 33 has a drive motor 34, whose drive shaft 35 is connected via a drive chain or a drive belt 36 to the drive axles 32 of the ball segments 20 of the hydro-rotary pumps 2, 2 '.
  • the drive unit 33 also includes a phase adjustment device 37 for the synchronous adjustment of the position of the drive axles 32 of the hydro-rotary pumps 2, 2 'to one another.
  • the phase adjuster 37 is coupled to the drive chain or to the drive belt 36 and moves the drive axles 32 of the ball segments 20 to each other in the opposite direction of rotation.
  • the phase adjustment 37 has, as shown in Figure 6, also four pulleys 38 for the drive chain or the drive belt 36 and an additional guide roller 39 for this, the drive chain or the drive belt 36 together with the drive axles 32 of the conical segments 20 and the drive shaft 35 of the drive motor 34 cross-shaped lead.
  • the drive motor 34 and the guide roller 39 and the two hydro-rotary pumps 2, 2 ' are arranged opposite one another, wherein the drive motor 34 and the guide roller 39 are supported by a sliding carriage 40 which is perpendicular to an imaginary connecting line of the two hydro-rotary pumps 2, 2 'is guided longitudinally displaceable.
  • the four guide rollers 38 are arranged in pairs each near one of the hydro-rotary pumps 2, 2 'stationary.
  • the use of two deflection rollers 39 instead of a deflection roller 39 and the drive motor 34 as deflection points of the sliding carriage 40 allows a simpler structure of the phase adjustment 37, since no electrical connection lines must be moved during the process of Scheibeschlitten 40.
  • the drive motor 34 may also be arranged at a suitable other location of the drive unit 33.
  • a second deflecting roller 39 is arranged on the deflecting point formed by the drive motor 34 in FIG. This embodiment is not shown in the drawing.
  • FIG. 6a show the sliding carriage 40 of the phase adjuster 37 in two different positions.
  • the axes of rotation 32 of the hydro-rotary pumps 2, 2 ' are the same and, in FIG. 6b, mirror-inverted, with the sliding carriage 40 being in different positions relative to the drive unit 33.
  • the two axes of rotation 32 of the spherical segments 20 synchronously with each other in the same direction of rotation.
  • the entire hydraulic fluid flow is conducted in an oscillating manner to the hydro-rotary actuator 3; in the orientation shown in FIG. 6b, the fluid flow oscillates only between the two hydro-rotary pumps 2, 2 '.
  • the rotary actuator outer part 7, 7', 7 “of the hydro-rotary actuator 3 is cyclically moved, ie swung back and forth.
  • the speed of movement, and thus the frequency with which the at least one rotary actuator outer part 7, 7 ', 7 “moves, is dependent on the rotational speed of the drive shaft 35 of the drive motor 34. This can be set arbitrarily per se and is also dependent on the translation of the Drive shaft 35 to the drive axles 32 of the hydro-rotary pumps 2, 2 'influenced.

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Abstract

Hydro-Drehoszillator (1) mit einem Hydro-Drehstellglied (3), das ein vollzylindrisches Drehstellglied-Innenteil (6) und mindestens zwei nebeneinander angeordnete gegenüber dem Drehstellglied-Innenteil (6) drehbare Drehstellglied-Außenteile (7, 7') aufweist, und mit mindestens einer kontinuierlich angetriebenen Hydro-Rotationspumpe (2, 2'), die mit einem stetigen Hydro-Fluidstrom die Drehstellglied-Außenteile (7, 7') antreibt, die konzentrisch zu dem Drehstellglied-Innenteil (6) und zueinander mit radialem Abstand angeordnet sind. Das Drehstellglied-Innenteil (6) und die jeweiligen Drehstellglied-Außenteile (7, 7') begrenzen mindestens zwei ringsegmentförmige Arbeitskammern (5, 5') radial und sind einander gegenüber in zwei Drehrichtungen begrenzt drehbar. Dabei sind die Arbeitskammern (5, 5') durch eine mitdrehende sich radial erstreckende Drehstellgliedwand (8) voneinander getrennt, in der Größe veränderbar und mit der Hydro-Rotationspumpe (2, 2') verbunden, wobei mittels mindestens eines Steuermittels (27) der Hydro-Fluidstrom wechselweise zu den Arbeitskammern (5, 5') gelenkt wird. Vorzugsweise bewegen sich die Drehstellglied-Außenteile (7, 7') phasenversetzt, bevorzugt entgegengesetzt zueinander.

Description

Hydraulische Drehantriebvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Hydro-Drehoszillator, mit mindestens einer kontinuierlich angetriebenen Hydro-Rotationspumpe, die einen stetigen Hydro-Fluidstrom erzeugt, mit einem von dem Hydro-Fluidstrom angetriebenen Hydro-Drehstellglied, das ein vollzylindrisches Drehstellglied-Innenteil und mindestens ein hohlzylindrisches Drehstellglied-Außenteil aufweist, die konzentrisch zueinander mit radialem Abstand angeordnet sind, mindestens zwei ringsegmentförmige Arbeitskammern radial begrenzen und einander gegenüber in zwei Drehrichtungen begrenzt drehbar sind, wobei die Arbeitskammern durch eine mitdrehende sich radial erstreckende Dreh- stellgliedwand voneinander getrennt und in der Größe änderbar sind und mit der Hydro-Rotationspumpe über Hydro-Verbindungsleitungen verbunden sind, und mit mindestens einem Steuermittel, das den Hydro-Fluidstrom wechselweise zu den mindestens zwei Arbeitskammern lenkt, wobei das mindestens eine Drehstellglied- Außenteil drehbar und das Drehstellglied-Innenteil drehfest ausgebildet ist. Derartige hydraulische Drehantriebvorrichtungen, mit einer Hydro-Rotationspumpe und einem von diesem angetriebenen Hydro-Drehstellglied, sind aus dem Stand der Technik in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Gebräuchliche Hydro-Rotations- pumpen erzeugen in der Regel einen quasi kontinuierlichen Fluidstrom aus einer Hydraulikflüssigkeit, der auch dann in der Regel konstant bleibt, wenn durch Widerstände wie beispielsweise Drosselstellen, Schaltelemente oder Antriebe sich im Hydrauliksystem ein Druck aufbaut. Solche Hydraulikpumpen sind üblicherweise als Flügelzellen-, Zahnrad- oder Schraubenspindelpumpen ausgeführt und können in einem offenen oder geschlossenen Kreislauf arbeiten. Beim geschlossenen Kreislauf ist die Hydro-Rotationspumpe mit ihrer Saugseite und mit ihrer Druckseite, abhängig von der Anzahl der Arbeitskammern des Hydro-Aktuators, gleichzeitig direkt oder wechselweise über ein Steuermittel, beispielsweise ein hydraulische Mehrwegeventil, mit dem Hydro-Aktuator verbunden. Hydro-Aktuatoren sind als Axialkolben- oder als Drehkolben-Stellglieder bekannt. Bekannte Hydro-Drehstellglieder weisen einen Rotor und einen Stator auf, üblicherweise einen in einem Gehäuse (Stator) abgedichtet drehbar gelagerten Drehkolben (Rotor). Solche Hydro-Drehstellglieder weisen üblicherweise mindestens zwei Arbeitskammern auf, die von einem Ringspaltabschnitt zwischen dem Gehäuse und dem Drehkolben gebildet sind. Die Arbeitskammern werden radial von dem Gehäuse und dem Drehkolben und in Umfangsrichtung von Anschlägen des Gehäuses und einem Drehkolbenflügelfortsatz des Drehkolbens begrenzt, die sich radial erstrecken.
Ein derartiges Hydro-Drehstellglied ist aus der Offenlegungsschrift DE 102 10 756 A1 bekannt. Diese Schrift offenbart eine Drehkolbenvorrichtung mit einem zylindrischen Gehäuse, das mit Lagerdeckeln stirnseitig abgedichtet ist und in welchem ein kolben- wellengelagerter Drehkolben endlich in beide Drehrichtungen bis maximal zu einem drehfesten Anschlagkörper mit zwei seitlichen Anschlägen drehbar ist, wobei der Anschlagkörper im wesentlichen mediumdicht zwischen der Zylinderwand und der Kolbenwelle sowie bezüglich der Lagerdeckel angeordnet ist. Der Drehkolben weist einen sich radial erstreckenden Flügelfortsatz auf, der zusammen mit dem Anschlagkörper den Gesamthubraum in Abhängigkeit von der Stellung des Drehkolbens in zwei Arbeitskammern, einen Druck- und einen Saugraum aufteilt. Die beiden Arbeitskammern werden abwechselnd als Druck- und Saugraum verwendet, d.h. alternierend mit der Druck- und der Saugseite einer Hydro-Rotationspumpe, beispielsweise über ein hydraulisches Mehrwegeventil verbunden.
Als nachteilig wird bei dieser bekannten hydraulischen Drehantriebvorrichtung angesehen, dass der Rotor innenliegend angeordnet ist und somit die Kopplung mit einem Hebelarm oder dergleichen einer externen Einrichtung erschwert ist, und dass die Hydro-Rotationspumpe indirekt über mindestens ein Umschaltventil mit den beiden Arbeitskammern des Hydro-Drehstellgliedes verbunden ist, was die maximale Oszillationsgeschwindigkeit des Drehkolbens mindert. Ausgehend von dem vorstehend genannten Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, mit der die Ankopplung an den Rotor vereinfacht und die Oszillationsfrequenz des Rotors gesteigert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Hydro-Drehoszillator mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den rückbezogenen Ansprüchen zu entnehmen.
Danach ist das Hydro-Drehstellglied ein Außenläufer. Erfindungsgemäß ist das Drehstellglied-Außenteil drehbar als Rotor und das Drehstellglied-Innenteil drehfest als Stator ausgebildet. Das Drehstellglied-Innenteil bildet eine unbewegliche Achswelle, die die mindestens zwei Drehstellglied-Außenteile in Umfangsrichtung schwenkbeweglich trägt. Die Drehstellglied-Außenteile sind abgedichtet drehbar auf dem Drehstellglied-Innenteil gelagert und in zwei Drehrichtungen gegenüber dem Drehstellglied-Innenteil Anschlag begrenzt drehbar. Daraus ergibt sich ein konstruktiv einfacherer Aufbau des Hydro-Drehstellgliedes gegenüber dem Stand der Technik, mit einem verbesserten Zugang zu dem Rotor, indem das jeweilige bewegliche Drehstellglied-Außenteil eine direkte mechanische Ankopplung einer externen Einrichtung an der Außenumfangsfläche ermöglicht. Dazu können dort geeignete Verbindungselemente, beispielsweise Gewindebuchsen oder Gewindestifte vorgesehen sein. Dies ermöglicht zudem eine in axialer Richtung kürzere Bauform, da die Ankopplung nicht neben dem Rotor erfolgen muss, wie es bei einem innenliegenden Drehkolben der Fall ist. Erfindungsgemäß bewegt sich mindestens eines der Drehstellglied-Außenteile auf dem Drehstellglied-Innenteil phasenversetzt zu mindestens einem anderen Drehstellglied-Außenteil, vorzugsweise ent- gegengesetzt. Dies kann durch geeignete Ansteuerung der Arbeitskammern über mehrere steuerbaren Hydraulikventile und/oder über entsprechende Hydraulik- Drosseln erreicht werden. Falls notwendig, kann das gemeinsame Drehstellglied- Innenteil weitere Haupt-Strömungskanäle.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydro-Drehoszil- lators, bei dem das Hydro-Drehstellglied ein Drehstellglied-Innenteil und drei nebeneinander angeordnete Drehstellglied-Außenteile aufweist, wobei sich das mittlere Drehstellglied-Außenteil stets in entgegensetzter Richtung der beiden äußeren Drehstellglied-Außenteile bewegt.
Die den Hydro-Fluidstrom führenden Hydro-Verbindungsleitungen führen vorzugsweise zu dem drehfest angeordneten Drehstellglied-Innenteil, da diese dann biege- starr ausgeführt werden können. Die Verbindung von den Hydro-Verbindungsleitungen zu der mindestens einen ersten und zweiten Arbeitskammer des Hydro- Drehstellglieds erfolgt in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung über zwei sich axial in dem vollzylindrischen Drehstellglied-Innenteil erstreckende Haupt- Strömungskanäle, von denen aus sich jeweils Neben-Strömungskanäle zu einer der Arbeitskammern erstrecken. Die Haupt- und die Neben-Strömungskanäle sind beispielsweise als Bohrungen ausgebildet, wobei die Neben-Strömungskanäle quer zu den Haupt-Strömungskanälen, vorzugsweise senkrecht dazu verlaufen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Arbeitskammern von sich phasenversetzt bewegenden Drehstellglied-Außenteilen gegensinnig und die Arbeits- kammern von sich phasengleich bewegenden Drehstellglied-Außenteilen gleichsinnig mit den Haupt-Strömungskanälen direkt oder indirekt verbunden.
Bei einer begünstigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydro-Dreh- oszillators weist wenigstens eines der Drehstellglied-Außenteile der mindestens zwei Drehstellglied-Außenteile außen mindestens einen sich radial erstreckenden Außenteil-Fortsatz auf. Der Außenteil-Fortsatz vereinfacht die Verbindung einer durch den Hydro-Drehoszillator oszillierend zu bewegenden externen Einrichtung mit dem Drehstellglied-Außenteil. Zudem wird damit ein verlängerter Hebelarm zur Verfügung gestellt, der das ausgeübte Schwenkmoment wirkungsvoller überträgt. Die Wirkung ist abhängig von der Länge des Hebelarms. Idealerweise sind alle Drehstellglied-Außenteile mit einem solchen Außenteil-Fortsatz versehen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist das Hydro-Drehstellglied bei mindestens einem der Drehstellglied-Außenteile eine dritte und eine vierte Arbeitskammer auf, die der ersten und der zweiten Arbeitskammer diametral gegenüber liegen. Durch die weiteren Arbeitskammern wird die Schwenkkraft des Hydro- Drehstellgliedes entsprechend vergrößert. Die dritte und die vierte Arbeitskammer sind mit der ersten bzw. zweiten Arbeitskammer direkt oder indirekt gekoppelt und vergrößern das Arbeitsvolumen des Hydro-Drehstellgliedes und damit sein Schwenkmoment. Prinzipiell können noch weitere Arbeitskammern paarweise in Umfangs- richtung des Hydro-Drehstellgliedes auf die dritte und vierte Arbeitskammer folgend angeordnet sein, sofern genügend Raum zur Verfügung steht. Auch in diesem Fall ist die Anordnung aller Arbeitskammern vorzugsweise symmetrisch. Die weiteren Arbeitskammern sind fluidtechnisch wie die dritte und die vierte Arbeitskammer mit der ersten bzw. zweiten Arbeitskammer gekoppelt.
Vorzugsweise ist dabei die dritte und die vierte Arbeitskammer indirekt über zu den Haupt-Strömungskanälen führenden Neben-Strömungskanäle oder direkt über Zusatzquer-Strömungskanäle mit der ersten bzw. zweiten Arbeitskammer kreuzweise verbunden. Die Zusatzquer-Strömungskanäle verlaufen in axialer Richtung des Hydro-Drehstellgliedes längs versetzt zueinander und zu den Neben-Strömungs- kanälen und in der Regel geneigt zu den Neben-Strömungskanälen. Die vier Arbeitskammern des Hydro-Drehstellgliedes sind in Umfangsrichtung des Hydro-Drehstell- glieds nacheinander angeordnet und entsprechend in der Beschreibung fortlaufend nummeriert. Unter kreuzweiser Verbindung der Arbeitskammern wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass die erste und die dritte sowie die zweite und die vierte Arbeitskammer miteinander fluidtechnisch in Verbindung stehen. Das soll heißen, dass die erste und die dritte Arbeitskammer gleichzeitig druckbeaufschlagt sind, wenn die zweite und die vierte Arbeitskammer gemeinsam sogbeaufschlagt sind, oder umgekehrt.
Natürlich kann das Drehstellglied-Innenteil, abhängig von seiner Länge und der des Drehstellglied-Außenteils, mehrere Drehstellglied-Außenteile drehbeweglich nebeneinander aufnehmen. Die vorhandenen Drehstellglied-Außenteile können dabei jeweils über eine eigene Hydro-Rotationspumpe mit einem Hydro-Fluidstrom versorgt werden, so dass die Drehstellglied-Außenteile unabhängig voneinander in den zwei möglichen Drehrichtungen drehbar sind. Alternativ können zwei oder mehr Drehstellglied-Außenteile über eine gemeinsame Hydro-Rotationspumpe mit einem Hydro- Fluidstrom versorgt werden. Die Bewegung der über die gemeinsame Hydro- Rotationspumpe angetriebenen Drehstellglied-Außenteile erfolgt in diesem Fall durch die fluidtechnische Kopplung synchron. Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Hydro-Drehoszillators führen idealerweise zu dem Hydro-Drehstellglied nur zwei Hydro-Ver- bindungsleitungen, die abwechselnd druck- bzw. sogbeaufschlagt werden. Dies kann prinzipiell auch mit vier Hydro-Verbindungsleitungen erreicht werden, die zu vier Haupt-Strömungskanälen des Drehstellglied-Innenteils führen. Bei zwei vorhandenen Drehstellglied-Außenteilen sind diese vorzugsweise mit unterschiedlichen Haupt- Strömungskanälen verbunden. Bei drei vorgesehenen Drehstellglied-Außenteilen sind die zwei äußeren Drehstellglied-Außenteile dann entsprechend gemeinsam an ein erstes Paar der Haupt-Strömungskanäle und das mittlere Drehstellglied- Außenteil an die zwei anderen Haupt-Strömungskanäle angeschlossen. Vorzugsweise weist das Drehstellglied-Innenteil nur zwei Haupt-Strömungskanäle auf, an die alle Arbeitskammern angeschlossen sind. Dadurch ist die Bewegung aller drei Drehstellglieder-Außenteile zwangsläufig vorgegeben.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Arbeitskammern von sich phasenversetzt bewegenden Drehstellglied-Außenteilen gegensinnig und die Arbeitskammern von sich phasengleich bewegenden Drehstellglied-Außenteilen gleichsinnig mit den Haupt-Strömungskanälen verbunden. Damit sind die Arbeitskammern der sich phasengleich bewegenden Drehstellglied-Außenteile fluid- technisch direkt parallel zueinander geschaltet, während die Arbeitskammern der sich phasenversetzt bewegenden Drehstellglied-Außenteilen vorzugsweise kreuzweise mit den Haupt-Strömungskanälen verbunden sind. In diesem Fall genügen zwei Hydro-Verbindungsleitungen zu dem Hydro-Drehstellglied und entsprechend zwei Haupt-Strömungskanäle in dem Drehstellglied-Innenteil. Es ist selbstverständlich dass die Neben-Strömungskanäle sowie gegebenenfalls die Zu- satzquer-Strömungskanäle für das jeweilige Drehstellglied-Außenteil in Längsrichtung des Hydro-Drehstellgliedes versetzt zueinander angeordnet sind und sich dem zufolge räumlich nicht im Wege stehen.
Vorzugsweise sind die Steuermittel, die den Hydro-Fluidstrom zu dem Hydro-Drehstellglied steuern und beim Stand der Technik üblicherweise als eigenständige Hydro- Ventile ausgebildet und abgesetzt von der Hydro-Pumpe angeordnet sind, in die Hydro-Rotationspumpe integriert. Damit ist eine sichere und schnelle Umschaltung zwischen der Druck- und der Sogbeaufschlagung der Hydro-Verbindungsleitungen bzw. der Haupt-Strömungskanäle möglich. Zudem ist der Aufbau des erfindungs- gemäßen Hydro-Drehoszillators vereinfacht und weniger störanfällig. Die Steuermittel können beispielsweise hydrodruckbesteuerte Ventile sein.
Bei einer einfachen und zweckmäßigen Variante der Erfindung ist der von der Hydro- Rotationspumpe ausgehende Hydro-Fluidstrom oszillierend. Damit sind keine zusätz- liehen Steuermittel zur Umkehr der Richtung des Hydro-Fluidstroms in den Hydro- Verbindungsleitungen zu dem Hydro-Drehstellglied erforderlich. Dies führt zu einer hohen Funktionssicherheit und zu einer Kostenreduzierung des vorgeschlagenen Hydro-Drehoszillators. Bei dem zyklisch oszillierenden Hydro-Fluidstrom weist die Druck- und die Sog-Amplitude günstigerweise über die Zeit einen sinusförmigen Anstieg oder Abfall auf. Damit treten keine schlagartigen Abbremsungen oder Beschleunigungen des mindestens einen von dem Hydro-Fluidstrom angetriebenen Drehstellglied-Außenteils auf. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Drehrichtungsumkehr des Drehstellglied-Außenteils und ermöglicht somit hohe Oszillationsfrequenzen des Drehstellglied-Außenteils. Ein derartiger oszillierender Hydro-Fluidstrom kann beispielsweise mit einer aus der Druckschrift DE 20 2008 013 877 U1 bekannten Hydro-Rotationspumpe erzeugt werden, die einen kugelabschnittförmigen, mit einem Hydro-Fluid gefüllten Hohlraum mit einer kreisförmigen Hohlraumbodenplatte aufweist. In dem Hohlraum ist ein rotierend angetriebenes Kugelsegment angeordnet, das vorzugsweise als Halbkugel ausgebildet ist. Das Kugelsegment weist einen ebenen Kugelsegmentboden und eine sphärische Kugelsegmentkappe auf. Die Hohlraumbodenplatte und der Kugelsegmentboden sind in einem Winkel zueinander angeordnet und begrenzen einen kugelkeilförmigen Zwischenraum zwischen der Hohlraumbodenplatte und dem Kugelsegmentboden. Das Kugelsegment weist dabei eine Rotationsachse auf, die sich senkrecht zu der Hohlraumbodenplatte und geneigt gegenüber der zentralen Mittelachse des Kugelsegments erstreckt und mit dem Mittelpunkt der Hohlraumbodenplatte fluchtet. Der kugelkeilförmige Zwischenraum ist durch einen zwischen der Hohlraumbodenplatte und dem Kugelsegmentboden beweglich angeordnete Pendelplatte in zwei Arbeitskammern unterteilt. Die Pendelplatte ist mittig rechtwinklig in die Hohlraumbodenplatte eingelassen und berührt den Kugelsegmentboden mit einer Anlagekante, wobei die Pendelplatte um einen virtuellen Drehpunkt in der Mitte der Anlagekante schwenkbar ist. Beidseitig der Pendelplatte sind in der Hohlraumbodenplatte Durchtrittskanäle für das Hydro-Fluid vorgesehen. Diese ermöglichen den Transport des Hydro-Fluids aus den bzw. in die Arbeitskammern des Zwischenraumes zwischen der Hohlraumbodenplatte und dem Kugelsegmentboden. Das Kugelsegment rotiert mit einstellbarer Geschwindigkeit in dem kugelabschnittförmigen Hohlraum mit Abstand zu der Hohlraumbodenplatte, wobei die Pendelplatte stets am Kugelsegmentboden über die gesamte Länge ihre Anlage dichtend in Anlage ist. Die Rotation des Kugelsegmentes bewirkt einen oszillierenden Hydro-Fluidstrom in einem geschlossenen hydraulischen System, wie es beispielsweise von der Hydro-Rotationspumpe, den Hydro-Verbindungsleitungen und dem Hydro-Drehstellglied des erfindungsgemäßen Hydro-Oszillators gebildet ist. Bevorzugt wird die Verwendung von zwei derartigen Hydro-Rotationspumpen für den erfindungsgemäßen Hydro-Drehoszillator, wobei die zwei Hydro-Rotationspumpen zueinander und zu dem Hydro-Drehstellglied parallel geschaltet sind. Damit können Menge und Druck des Hudro-Fluidstroms in dem zu dem Hydro-Drehstellglied führenden Hydro-Verbindungsleitungen variabel eingestellt werden. Zur Einstellung des Hydro-Fluidstroms kann die Phasenlage der rotierenden Kugelsegmente der beiden Hydro-Rotationspumpen zueinander, vorzugsweise zwischen 0° und 180° verändert werden. Laufen die beiden Kugelsegmente phasengleich, so ist die Fördermenge und der Druck des Hydro-Fluidstroms in den Hydro-Verbindungsleitungen zu dem Hydro-Drehstellglied maximal, laufen die Kugelsegmente um 180° phasenversetzt zueinander, so sind diese minimal. Bei einer anderen Phasenlage der Kugelsegmente zueinander variiert der jeweilige Wert zwischen dem Maximal- und dem Minimalwert. Bei zwei in der Leistung identischen Hydro- Rotationspumpen ist der Minimalwert gleich Null. Der Maximalwert ist durch die Dreh-Anschläge des Drehstellglied-Innenteils und des Drehstellglied-Außenteils begrenzt. Damit kann der Schwenkwinkel des mindestens einen Drehstellglied- Außenteils gegenüber dem Drehstellglied-Innenteil zwischen null Grad und dem von den Dreh-Anschlägen bestimmten Gradwert festgelegt werden. Die Schwenkfrequenz wird dabei lediglich von der Oszillationsfrequenz des Hydro-Fluidstroms und damit von der Rotationsgeschwindigkeit der Hydro-Rotationspumpe vorgegeben, wobei die Rotationsgeschwindigkeit der Hydro-Rotationspumpe an sich in einem weiten Umfang frei einstellbar ist. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die beiden Hydro-Rotationspumpen eine gemeinsame Antriebseinheit mit einem Antriebsmotor aufweisen und die Antriebsachsen der Kugelsegmente der Hydro-Rotationspumpen über eine Phasenverstelleinrichtung miteinander gekoppelt sind, die geeignet konfiguriert ist, die Stellung der Antriebsachsen zueinander in entgegengesetzter Richtung synchron einzustellen. Dabei ist die Antriebswelle des Antriebsmotors über eine Antriebskette oder einen Antriebsriemen mit den Antriebsachsen der Kugelsegmente verbunden. Die Phasenverstelleinrichtung kann einen selbsthemmenden Antrieb oder eine arretierende Einrichtung aufweisen, so dass nach der Einstellung der Phasenlage der beiden Kugelsegmente zueinander ein unbeabsichtigtes Verstellen der Phasenlage ausgeschlossen ist. Die Phasenverstelleinrichtung kann anstelle eines einzigen Einstellelementes, das gleichzeitig auf die beiden Kugelsegmente einwirkt, natürlich auch zwei voneinander getrennte Einstellelemente aufweisen, mit denen die Phasenlage der Kugelsegmente unabhängig voneinander einander gegenüber einstellbar ist. Die Verstellung der Phasenlage erfolgt dabei vorzugsweise durch Verdrehen der Antriebsachse mindestens eines Kugelsegmentes. Bei eingestellter Phasenverstelleinrichtung treibt der gemeinsame Antrieb der beiden Hydro- Rotationspumpen die beiden Kugelsegmente unter Beibehaltung des gewählten Phasenversatzes synchron in gleicher Drehrichtung an, wobei die Drehrichtung frei wählbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des vorgeschlagenen Hydro-Drehoszillators weist die Phasenverstelleinrichtung der Antriebseinheit vier Umlenkstellen auf, die an dem Antriebsmotor, an den Hydro-Rotationspumpen und an mindestens einer zusätzlichen um eine Drehachse drehbare Umlenkwalze angeordnet sind, wobei jeweils der Antriebsmotor und eine Umlenkwalze oder zwei Umlenkwalzen und die beiden Hydro-Rotationspumpen einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Phasenverstelleinrichtung der Antriebseinheit weist vier Umlenkrollen für die Antriebskette oder den Antriebsriemen auf, die die Antriebskette oder den Antriebsriemen kreuzförmig führen, wobei die vier Umlenkrollen nahe den Hydro- Rotationspumpen ortsfest angeordnet sind. Dabei sind der Antriebsmotor und die eine Umlenkwalze oder die beiden Umlenkwalzen von einem Schiebeschlitten getragen, der senkrecht gegenüber einer gedachten Verbindungslinie der beiden Hydro-Rotationspumpen längs verschiebbar geführt ist. Die kreuzförmige Führung ermöglicht erst, dass der Umlaufweg der Antriebskette bzw. des Antriebsriemens um Antriebsachsen der Kugelsegmente, die Antriebswelle des Antriebsmotors und die Drehachse der Umlenkwalze beim Verschieben des Schiebeschlittens in der Länge gleichbleibend ist, sodass auf eine aufwändige Ketten-Spannvorrichtung unnötig ist. Der als Außenläufer konzipierte erfindungsgemäße Hydro-Drehoszillator weist gegenüber dem Stand der Technik einen einfacheren Aufbau und eine verbesserte Zugänglichkeit zu dem Rotor auf. Insbesondere können beliebige externe Einrichtungen besonders einfach mit dem Rotor, d.h. mit dem Drehstellglied- Außenteil außen gekoppelt werden. Zudem besteht die Möglichkeit, das in zwei Drehrichtungen drehbare Drehstellglied-Außenteil an seiner Außenumfangsfläche mit einem sich radial nach außen erstreckenden, einen Hebelarm bildenden Außenteil- Fortsatz ausbilden, an der die externe Einrichtung befestigt werden kann. Das Drehstellglied-Außenteil kann dabei temporär um einen gewünschten Schwenkwinkel drehend temporär hin oder her geschwenkt oder kontinuierlich oszillierend bewegt werden, indem der Hydro-Fluidstrom zu dem Hydro-Drehstellglied entsprechend gesteuert wird. Im ersten Fall kann ein solcher Hydro-Drehoszillator beispielsweise in einer Ruderanlage eines Luft- oder Seefahrzeuges eingesetzt werden, im zweiten Fall beispielsweise als oszillierender Antrieb für eine Schubstange einer beliebigen Maschine. Weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass der Hydro-Drehoszillator mit mehreren Drehstellglied-Außenteilen ausgebildet werden kann, die von einem gemeinsamen Drehstellglied-Innenteil mit oder ohne seitlichen Abstand zueinander getragen werden. Damit können mit einem einzigen Hydro-Drehoszillator eine entsprechende Anzahl von externen Einrichtungen phasengleich oder phasenversetzt betätigt werden. In Verbindung mit zwei geeigneten parallel zueinander und zu dem Hydro-Drehstellglied geschalteten Hydro-Rotationspumpen, die über einen gemeinsamen Antriebsmotor verfügen und über eine Phasenverstelleinrichtung der vorstehend beschriebenen Art gekoppelt sind und, kann sowohl die Schwenkfrequenz des mindesten einen Drehstellglied-Außenteils, wie auch dessen Schwenkwinkel gesteuert werden. Ein derart gesteuerter Hydro-Drehoszillator eignet sich beispielsweise als Flossenantrieb für ein Wasserfahrzeug, wenn eine Flosse an den Außenteil-Fortsatz des Drehstellglied-Außenteils befestigt oder angeformt wird. Dabei hat sich insbesondere ein Hydro-Drehoszillator mit drei Drehstellglied- Außenteilen und jeweils daran angeformten Flossen als besonders günstig erwiesen, bei dem sich das mittlere der drei Drehstellglied-Außenteile mit Flosse stets entgegengesetzt zu den beiden äußeren Drehstellglied-Außenteilen mit Flosse bewegt. Idealerweise sind dabei die beiden äußeren Flossen in der Fläche bzw. Größe gleich, während die mittlere Flosse diesen gegenüber deutlich größer, idealerweise doppelt so groß ausgebildet ist, d.h. die mittlere Flosse weist dabei ein Fläche bzw. Größe auf, wie die beiden äußeren Flossen zusammen. Zweckmäßig ist es in diesem Fall außerdem, zwischen den Drehstellglied-Außenteilen mit Flosse Trennwände vorzusehen, so dass die von einer der Flossen ausgehenden Wasser- Verwirbelungen nicht auf die anderen Flossen einwirken bzw. die von diesen erzeugten Wasser-Verwirbelungen beeinflussen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung. Die einzelnen Merkmale der Erfindung können jeweils für sich allein oder zu mehreren bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Hydro-Drehoszillator in zwei Drehstellungen
(Figur 1 a, 1 b), mit einem stationären Drehstellglied-Innenteil, mindestens zwei hohlzylindrischen Drehstellglied-Au ßenteilen, einer Hydro-Rotationspumpe und einem Hydro-Drehstellglied mit zwei Arbeitskammern, in einer Querschnittdarstellung durch die Arbeitskammern eines Drehstellglied-Außenteils;
Figur 2 eine Variante des Hydro-Drehstellglieds aus Figur 1 , die vier Arbeitskammern mit unterschiedlicher Anbindung an die Hauptströmungskanäle aufweist (Figur 2a, 2b);
Figur 3 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydro-Dreh- oszillators, mit einem Hydro-Drehstellglied mit einem Drehstellglied- Innenteil und drei darauf angeordneten Drehstellglied-Außenteilen in Draufsicht in Draufsicht (Fig. 3a) und Seitenansicht (Fig. 3b); Figur 4 die Hydro-Rotationspumpe aus Figur 1 , in einer vergrößerten Darstellung;
Figur 5 eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Hydro-Drehoszillators, mit zwei parallel geschalteten Hydro-Rotationspumpen, mit unterschiedlichen Drehstellungen des rotierenden Kugelsegments (Figur 5a, 5b); und
Figur 6 eine Phasenverstelleinrichtung zur Einstellung des Phasenversatzes der Kugelsegmente der beiden zueinander parallel geschalteten Hydro- Rotationspumpen mit unterschiedlicher Stellung der Phasenverstelleinrichtung (Figur 6a, 6b).
Die Figuren 1 a, 1 b zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydro-Drehoszillators 1 , mit einer Hydro-Rotationspumpe 2 und einem Hydro-Drehstellglied 3, die über zwei Hydro-Verbindungsleitungen 4, 4' miteinander verbunden sind. Das Hydro-Drehstellglied 3 weist zwei Arbeitskammern 5, 5' auf, die sich als Ringspalt zwischen einem vollzylindrischen Drehstellglied-Innenteil 6 und einem hohlzylindrischen Drehstellglied-Außenteil 7 erstrecken. Das Hydro-Drehstellglied 3 umfasst ein Drehstellglied-Innenteil 6 und mindestens zwei nebeneinander angeordnete Drehstellglied-Außenteile 7, 7', 7", von denen in der abgebildeten Querschnittsdarstellung lediglich das Drehstellglied-Außenteil 7 zu sehen ist. Das Dreh- stellglied-Außenteil 7 ist dichtend auf dem Drehstellglied-Innenteil 6 angeordnet und gegenüber diesem in zwei Drehrichtungen begrenzt drehbar. Dazu weist das Drehstellglied-Außenteil 7 eine sich radial nach innen erstreckende sich mitdrehende Drehstellgliedwand 8 und das Drehstellglied-Innenteil 6 beidseitig der Drehstellgliedwand 8 jeweils eine Querwand 9, 9' auf, die die beiden Arbeitskammern 5, 5' in Umfangsrichtung begrenzen. Die Figuren 1 a und 1 b zeigen den Hydro- Drehoszillator 1 in unterschiedlichen Drehstellungen. Für die weitere Beschreibung wird die in Umfangsrichtung links der Drehstellgliedwand 8 angeordnete Arbeitskammer 5 als erste und die rechts der Drehstellgliedwand 8 befindliche als zweite Arbeitskammer 5' bezeichnet. Der erfindungsgemäße Hydro-Drehoszillator 1 weist generell ein geschlossenes Hydraulik-System auf. Zur Linksdrehung des Drehstellglied-Außenteils 7 wird die erste Arbeitskammer 5 druckbeaufschlagt und die zweite Arbeitskammer 5' gleichzeitig sogbeaufschlagt. Der Hydro-Fluidstrom fließt somit hin zu der ersten Arbeitskammer 5 und weg von der zweiten Arbeitskammer 5'. Zur Rechtsdrehung des Drehstellglied-Außenteils 7 gegenüber dem Drehstellglied-Innenteil 6 wird die Fließrichtung des Hydro-Fluidstroms umgekehrt. Dabei ändern die Arbeitskammern 5, 5' ihre Größe entsprechend. Die Hydro-Verbindungsleitungen 4, 4', die die Hydro- Rotationspumpe 2 mit dem Hydro-Drehstellglied 3 verbinden, führen zu Haupt- Strömungskanälen 10, 10', die sich in dem Drehstellglied-Innenteil 6 in axialer Richtung erstrecken. Von dem Hauptströmungskanal 10 und 10' führt jeweils ein Neben-Strömungskanal 1 1 bzw. 1 1 ' zu den Arbeitskammern 5 oder 5'.
Die Hydro-Rotationspumpe 2 weist zwei nebeneinander angeordnete voneinander getrennte Pumpenkammern 12, 12' auf, von denen die Hydro-Verbindungsleitungen 4, 4' ausgehen. Dabei wirkt jeweils abwechselnd eine der Pumpenkammern 12, 12' als Sog- und die andere als Druckkammer. Die genaue Funktionsweise der Hydro- Rotationspumpe 2 wird anhand der Figur 4 später näher erläutert. Wie den Figuren 1 a, 1 b zu entnehmen ist, ändern die Pumpenkammern 1 2, 12' zyklisch ihre Größe. Damit geht von der Hydro-Rotationspumpe 2 ein Hydro-Fluidstrom aus, der oszillierend ist. Dabei ist die Pumpenkammer 12 mit der Arbeitskammer 5 und die Pumpenkammer 12' mit der Arbeitskammer 5' verbunden. In der Figur 1 a wirkt die Pumpenkammer 12 als Druckkammer und die Pumpenkammer 12' als Saugkammer 5'. In der Figur 1 b ist dies umgekehrt.
Die Figuren 2a, 2b zeigen zwei Varianten des in der Figur dargestellten Hydro- Drehstellgliedes 3. Das abgebildete Hydro-Drehstellglied 3 weist in Umfangsrichtung neben den Arbeitskammern 5, 5' zwei weitere Arbeitskammer 13, 13' auf, die in der weiteren Beschreibung als dritte Arbeitskammer 13 und als vierte Arbeitskammer 13' bezeichnet werden. Die dritte Arbeitskammer 13 liegt der ersten Arbeitskammer 5 und die vierte Arbeitskammer 13' der zweiten Arbeitskammer 5' diametral gegenüber und sind jeweils fluidtechnisch miteinander verbunden. Das Hydro-Drehstellglied 3 weist außerdem einen sich außen radial erstreckenden Außenteil-Fortsatz 14 auf, der an das Drehstellglied-Außenteil 7 angeformt ist. An dem Außenteil-Fortsatz 14 ist eine externe Einrichtung 15 in Form eines Flügels oder einer Flosse befestigt. Prinzipiell kann die externe Einrichtung 15 auch integral mit dem Außenteil-Fortsatz 14 ausgebildet sein. In der Figur 2a sind die Arbeitskammern 5, 5' und die Arbeitskammern 13, 13' jeweils indirekt miteinander und über Neben-Strömungskanäle 1 1 , 1 1 ' mit den Haupt- Strömungskanälen 10, 10' verbunden, wobei die Neben-Strömungskanäle 1 1 , 1 1 ' zu den Arbeitskammern 13, 13' in axialer Richtung des Hydrostellglied-Innenteil 6 mit Abstand zu den Arbeitskammern 5, 5' führenden Neben-Strömungskanälen 1 1 , 1 1 ' angeordnet sind. In der Figur 2b sind die Arbeitskammern 5, 5' jeweils über Neben- Strömungskanäle 1 1 , 1 1 ' mit den Haupt-Strömungskanälen 10, 10' verbunden, während die Arbeitskammern 13, 13' direkt über Zusatzquer-Strömungskanäle 16, 16' mit den Arbeitskammern 5, 5' verbunden sind. Die Zusatzquer-Strömungskanäle 16, 16' verlaufen in axialer Richtung versetzt zu den Neben-Strömungskanälen 1 1 , 1 1 ' und können parallel oder geneigt zu diesen angeordnet sein.
Die Figuren 3a, 3b zeigen eine weitere Ausführungsform des Hydro-Drehstellgliedes 3 eines erfindungsgemäßen Hydro-Drehoszillators 1 . Das Hydro-Drehstellglied 3 weist ein Drehstellglied-Innenteil 6 und drei nebeneinander angeordnete Drehstellglied-Außenteile 7, 7', 7" auf. Die Drehstellglied-Außenteile 7, 7', 7" entsprechen in der Form dem in der Figur 2 dargestellten Drehstellglied-Außenteil 7 und sind mit entsprechenden Außenteil-Fortsätzen 14, 14', 14" versehen. Jedes der drei Drehstellglied-Außenteile 7, 7', 7" ist entsprechend der Figur 3 mit vier Arbeitskammern 5, 5', 13, 13' ausgebildet, die in gleicher Weise wie dort miteinander und den beiden Haupt-Strömungskanälen 10, 10' verbunden sind. Dabei bewegen sich die beiden äußeren Drehstellglied-Außenteile 7,' 7" phasengleich und jeweils in gleicher Richtung, während das mittlere Drehstellglied-Außenteil 7 sich phasenversetzt entgegengesetzt zu den beiden anderen Drehstellglied-Außenteilen 7,' 7" bewegt. Die Bewegung ist zwangsläufig. Dies wird dadurch erreicht, dass die Arbeitskammern 5, 5', 13, 13' des mittleren Drehstellglied-Außenteils 7 in umgekehrter Weise, d.h. kreuzweise mit den Haupt-Strömungskanälen 10, 10' verbunden sind, wie es bei den beiden äußeren Drehstellglied-Außenteilen 7', 7" der Fall ist. Die beiden äußeren Drehstellglied-Außenteile 7', 7" sind in gleicher Weise mit den Haupt-Strömungskanälen 10. 10' verbunden, d.h. fluidtechnisch parallel geschaltet. In der Figur 4 ist die Hydro-Rotationspumpe 2 aus Figur 1 vergrößert gezeigt. Die Hydro-Rotationspumpe 2 ist zum Erzeugen eines oszillierenden Hydro-Fluidstromes ausgebildet und weist einen kugelabschnittsförmigen Hohlraum 17 auf, der eine kreisförmige Hohlraumbodenplatte 18 und eine sphärische Hohlraumkappe 19 aufweist. In dem Hohlraum 17 ist ein rotierend angetriebenes Kugelsegment 20 in Form einer Halbkugel, mit einem Kugelsegmentboden 21 und einer ebenfalls sphärischen Kugelsegmentkappe 22, angeordnet. Der Kugelsegmentboden 21 und die Hohlraumbodenplatte 18 sind geneigt zueinander ausgerichtet und weisen einen Abstand zueinander auf. Sie begrenzen einen kugelkeilförmigen Zwischenraum 23 auf gegenüberliegenden Seiten. Damit ist das Kugelsegment 20, das geringfügig kleiner als der kugelabschnittförmige Hohlraum 17 ausgebildet ist, in dem Hohlraum
17 geneigt angeordnet.
Das Kugelsegment 20 weist eine gegenüber der zentralen Mittelachse 24 um wenige Winkelgrade geneigte Rotationsachse 25 auf, die mit dem Mittelpunkt 26 der Hohlraumbodenplatte 18 fluchtet und die sich senkrecht zu der Hohlraumbodenplatte
18 erstreckt. Die Neigung der Rotationsachse 25 bezüglich der Mittelachse 24 beträgt dabei typisch zwischen 1 und 10 Grad. In der Hohlraumbodenplatte 18 ist eine Pendelplatte 27 mittig rechtwinklig eingelassen, die an dem Kugelsegmentboden 21 mit einer Anlagekante 28 dichtend in Anlage gehalten ist. Die Pendelplatte 27 ist als Halbkreisscheibe ausgeführt und in einer komplementär ausgebildeten Aufnahmenut 29 aufgenommen, wobei die Pendelplatte 27 am halbkreisförmigen Umfang verschiebbar geführt ist. Das Schwenken der Pendelplatte 27 um einen virtuellen Schwenkpunkt 30 erfolgt beim Drehen des Kugelsegments 20 durch den Kugelsegmentboden 21 , der abhängig von der Stellung des Kugelsegments 20 in dem Hohlraum 17 Druck auf die eine oder die andere Hälfte der Anlagekante 28 der Pendelplatte 27 ausübt.
Die Hohlraumbodenplatte 18 weist außerdem Durchtrittskanäle 31 , 31 ' für ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Fluid auf, die beidseitig der Pendelplatte 27 ange- ordnet sind. Die Durchtrittskanäle 31 , 31 ' dienen zum oszillierenden Transport des Fluids aus dem bzw. in den Zwischenraum 23 zwischen der Hohlraumbodenplatte 18 und dem Kugelsegmentboden 21 , der durch die Pendelplatte 27 in zwei Pumpenkammern 12, 12' unterteilt ist. Die beiden Pumpenkammern 12, 12' beaufschlagen das Fluid in abwechselnder Folge mit Druck oder Sog, wenn das Kugelsegment 20 in dem Hohlraum 17 rotiert, wobei die beiden Durchtrittskanäle 31 , 31 ' abwechselnd als Eintritts- und Austrittskanäle wirken. Die Hydro-Rotationspumpe 2 weist eine gegenüber dem Hohlraum 17 abgedichtete Antriebsachse 32 für das Kugelsegment 20 auf, die in Verlängerung der Rotationsachse 25 auf der dem Kugelsegmentboden 21 gegenüberliegenden Seite der Kugelsegmentkappe 22 angeordnet ist. Die Antriebsachse 32 des Kugelsegments 20 kann mit einer Antriebswelle eines beliebigen Motors gekoppelt werden.
Die Figur 5 zeigt in den Figuren 5a, 5b den in den Figuren 1 a, 1 b abgebildeten Hydro-Drehoszillator 1 , jedoch mit zwei Hydro-Rotationspumpen 2, 2'. Die beiden Hydro-Rotationspumpen 2, 2' sind zueinander und zu dem Hydro-Drehstellglied 3 parallel geschaltet. Sie weisen eine gemeinsame Antriebseinheit 33 auf, die in der Figur 6 in Draufsicht abgebildet ist. Die Antriebseinheit 33 weist einen Antriebsmotor 34 auf, dessen Antriebswelle 35 über eine Antriebskette oder einen Antriebsriemen 36 mit den Antriebsachsen 32 der Kugelsegmente 20 der Hydro-Rotationspumpen 2, 2' verbunden ist. Die Antriebseinheit 33 beinhaltet außerdem eine Phasen- verstelleinrichtung 37 zur synchronen Einstellung der Stellung der Antriebsachsen 32 der Hydro-Rotationspumpen 2, 2' zueinander. Die Phasenverstelleinrichtung 37 ist mit der Antriebskette bzw. mit dem Antriebsriemen 36 gekoppelt und bewegt die Antriebsachsen 32 der Kugelsegmente 20 zueinander in entgegengesetzter Drehrichtung.
Die Phasenverstelleinrichtung 37 weist, wie aus der Figur 6 ersichtlich, zudem vier Umlenkrollen 38 für die Antriebskette bzw. den Antriebsriemen 36 sowie eine zusätzliche Umlenkwalze 39 für diesen auf, die die Antriebskette bzw. den Antriebsriemen 36 zusammen mit den Antriebsachsen 32 der Kegelsegmente 20 und der Antriebswelle 35 des Antriebsmotors 34 kreuzförmig führen. Dabei sind jeweils der Antriebsmotor 34 und die Umlenkwalze 39 sowie die beiden Hydro-Rotationspumpen 2, 2' einander gegenüberliegend angeordnet, wobei der Antriebsmotor 34 und die Umlenkwalze 39 von einem Schiebeschlitten 40 getragen sind, der senkrecht gegenüber einer gedachten Verbindungslinie der beiden Hydro-Rotationspumpen 2, 2' längs verschiebbar geführt ist. Die vier Umlenkrollen 38 sind paarweise jeweils nahe einer der Hydro-Rotationspumpen 2, 2' ortsfest angeordnet. Prinzipiell ermöglicht die Verwendung von zwei Umlenkwalzen 39 anstelle von einer Umlenkwalze 39 und dem Antriebsmotor 34 als Umlenkstellen des Schiebeschlittens 40 einen einfacheren Aufbau der Phasenverstelleinrichtung 37, da keine elektrischen Anschlussleitungen beim Verfahren des Scheibeschlittens 40 mitbewegt werden müssen. Alternativ kann der Antriebsmotor 34 auch an einer geeigneten anderen Stelle der Antriebseinheit 33 angeordnet sein. In diesem Fall ist an der in der in der Figur 5 vom Antriebsmotor 34 gebildeten Umlenkstelle, anstelle des Antriebsmotors 34 eine zweite Umlenkwalze 39 angeordnet. Diese Ausführungsform ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Die Figuren 6a, 6b zeigen den Schiebeschlitten 40 der Phasenverstelleinrichtung 37 in zwei unterschiedlichen Stellungen. In der Figur 6a sind die Drehachsen 32 der Hydro-Rotationspumpen 2, 2' gleich und in der Figur 6b spiegelbildlich zueinander ausgerichtet, wobei sich der Schiebeschlitten 40 in unterschiedlichen Stellungen gegenüber der Antriebseinheit 33 befindet. In jeder Stellung des Schiebeschlittens 40 bewegt die Antriebskette bzw. der Antriebsriemen 36 die beiden Drehachsen 32 der Kugelsegmente 20 synchron miteinander in derselben Drehrichtung. Bei der in der Figur 6a gezeigten Ausrichtung der Antriebsachsen 32 wird der gesamte Hydro- Fluidstrom oszillierend zu dem Hydro-Drehstellglied 3 geleitet, in der in der Figur 6b dargestellten Ausrichtung oszilliert der Fluidstrom lediglich zwischen den beiden Hydro-Rotationspumpen 2, 2'. Dies bedeutet, dass im ersten Fall bei dem Hydro- Drehstellglied 3 das Drehstellglied-Außenteil 7, 7', 7" in Umfangsrichtung maximal geschwenkt und im zweiten Fall nicht bewegt wird. In einer Zwischenstellung des Schiebeschlittens 40 zwischen den beiden in den Figuren 6a, 6b gezeigten Stellungen oszilliert der Hydro-Fluidstrom sowohl zwischen den Hydro-Rotationspumpen 2, 2' wie auch zwischen den Hydro-Rotationspumpen 2, 2' und dem Hydro- Drehstellglied 3. Die Aufteilung des Hydro-Fluidstroms ist von der Stellung der Antriebsachsen 32 und damit der Kugelsegmente 20 der Hydro-Rotationspumpen 2, 2' einander gegenüber abhängig. Durch den oszillierenden Fluidstrom wird das Drehstellglied-Außenteil 7, 7', 7" des Hydro-Drehstellgliedes 3 zyklisch bewegt, d.h. hin- und hergeschwenkt. Die Bewegungsgeschwindigkeit und damit die Frequenz mit der sich das mindestens eine Drehstellglied-Außenteil 7, 7', 7" bewegt, ist von der Rotationsgeschwindigkeit der Antriebswelle 35 des Antriebsmotors 34 abhängig. Diese kann an sich beliebig eingestellt werden und wird zudem von der Übersetzung der Antriebswelle 35 zu den Antriebsachsen 32 der Hydro-Rotationspumpen 2, 2' beeinflusst.

Claims

Patentansprüche
Hydro-Drehoszillator (1 ), mit mindestens einer kontinuierlich angetriebenen Hydro-Rotationspumpe (2, 2'), die einen stetigen Hydro-Fluidstrom erzeugt, mit einem von dem Hydro-Fluidstrom angetriebenen Hydro-Drehstellglied (3), das ein vollzylindrisches Drehstellglied-Innenteil (6) und mindestens ein hohlzylindrisches Drehstellglied-Außenteil (7) aufweist, die konzentrisch zueinander mit radialem Abstand angeordnet sind, mindestens zwei ringsegmentförmige Arbeitskammern (5, 5') radial begrenzen und einander gegenüber in zwei Drehrichtungen begrenzt drehbar sind, wobei die Arbeitskammern (5, 5') durch eine mitdrehende sich radial erstreckende Drehstellgliedwand (8) voneinander getrennt und in der Größe änderbar sind und mit der Hydro-Rotationspumpe (2, 2') über Hydro-Verbindungsleitungen (4, 4') verbunden sind, und mit mindestens einem Steuermittel (27), das den Hydro-Fluidstrom wechselweise zu den mindestens zwei Arbeitskammern (5, 5') lenkt, wobei das Drehstellglied-Außenteil (7) drehbar und das Drehstellglied-Innenteil (6) drehfest ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydro-Drehstellglied (3) ein Drehstellglied- Innenteil (6) und mindestens zwei nebeneinander angeordnete Drehstellglied-Außenteile (7, 7') aufweist, wobei sich mindestens ein Drehstellglied-Außenteil (7) phasenversetzt, vorzugsweise entgegengesetzt, zu dem mindestens einen anderen Drehstellglied-Außenteil (7') bewegt.
2. Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hydro-Drehstellglied ein Drehstellglied-Innenteil (6) und drei nebeneinander angeordnete Drehstellglied-Außenteile (7, 7', 7") aufweist, wobei sich das mittlere Drehstellglied-Außenteil (7) stets in entgegensetzter Richtung der beiden äußeren Drehstellglied-Außenteile (7', 7") bewegt.
3. Hydro-Drehoszillator Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehstellglied-Innenteil (6) zwei sich axial erstreckende Haupt- Strömungskanäle (10, 10') aufweist, von denen aus sich jeweils Neben- Strömungskanäle (1 1 , 1 1 ') zu einer der Arbeitskammern (5, 5') erstrecken.
4. Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitskammern (5, 5', 13, 13') von sich phasenversetzt bewegenden Drehstellglied-Außenteilen (7, 7', 7") gegensinnig und die Arbeitskammern (5, 5', 13, 13') von sich phasengleich bewegenden Drehstellglied-Außenteilen (7, 7', 7") gleichsinnig mit den Haupt-Strömungskanälen (10, 10') direkt oder indirekt verbunden sind.
5. Hydro-Drehoszillator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Drehstellglied-Außenteil (7, 7', 7") der mindestens zwei Drehstellglied-Außenteile (7, 7', 7") außen mindestens einen sich radial erstreckenden Außenteil-Fortsatz (14) aufweist.
6. Hydro-Drehoszillator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydro-Drehstellglied (3) eine dritte und vierte Arbeitskammer (13, 13') aufweist, die der ersten und der zweiten Arbeitskammer (5, 5') diametral gegenüber liegen.
7. Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte und vierte Arbeitskammer (13, 13') indirekt über zu den Haupt- Strömungskanälen (10, 10') führende Neben-Strömungskanäle (1 1 , 1 1 ') oder direkt über Zusatzquer-Strömungskanäle (16, 16') mit der ersten bzw. zweiten Arbeitskammer (5, 5') kreuzweise verbunden sind.
8. Hydro-Drehoszillator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Steuermittel (27) in die Hydro- Rotationspumpe (2, 2') integriert ist.
9. Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Hydro-Rotationspumpe (2, 2') ausgehende Hydro-Fluidstrom oszillierend ist.
Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydro-Rotationspumpe (2, 2') einen kugelabschnittförmigen, mit einem Hydro-Fluid gefüllten Hohlraum (17), der eine kreisförmige Hohlraumbodenplatte (18), ein in dem Hohlraum (17) angeordnetes rotierend angetriebenes Kugelsegment (20), mit einem ebenen Kugelsegmentboden (21 ) und einer sphärischen Kugelsegmentkappe (22), einem kugelkeilförmigen Zwischenraum (23) zwischen der Hohlraumbodenplatte (18) und dem Kugelsegmentboden (21 ), mit einer Antriebsachse (32) des Kugelsegments (20), die sich als Rotationsachse (25) senkrecht zur Hohlraumbodenplatte (18) und geneigt gegenüber der zentralen Mittelachse (24) des Kugelsegments (20) erstreckt und mit dem Mittelpunkt (26) der Hohlraumbodenplatte (27) fluchtet, mit einer mittig rechtwinklig in die Hohlraumbodenplatte (27) eingelassenen, den Kugelsegmentboden (21 ) mit einer Anlagekante (28) berührenden Pendelplatte (27), die um einen virtuellen Drehpunkt (30) der Pendelplatte (27) in der Mitte der Anlagekante (28) schwenkbar ist, und mit Durchtrittskanälen (31 , 31 ') für das Hydro-Fluid beidseitig der Pendelplatte (27) in der Hohlraumbodenplatte (18) zum Transport des Hydro-Fluids aus dem und in den Zwischenraum (23) zwischen der Hohlraumbodenplatte (18) und dem Kugelsegmentboden (21 ) aufweist.
1 1 . Hydro-Drehoszillator nach einem der vorstehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei derartige Hydro-Rotationspumpen (2, 2') zueinander und zu dem Hydro-Drehstellglied (3) parallel geschaltet sind.
12. Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Phasenlage der rotierenden Kugelsegmente (20) der beiden Hydro- Rotationspumpen (2, 2') zueinander, vorzugsweise zwischen 0° und 180°, veränderbar ist.
13. Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hydro-Rotationspumpen (2, 2') eine gemeinsame Antriebseinheit (33) mit einem Antriebsmotor (34) aufweisen, dessen Antriebswelle (35) über eine Antriebskette oder einen Antriebsriemen (36) mit den Antriebsachsen (32) der Kugelsegmente (20) verbunden ist, und dass die Antriebsachsen (32) der Kugelsegmente (20) der Hydro-Rotationspumpen (2, 2') über eine Phasen- verstelleinrichtung (37) miteinander gekoppelt sind, wobei die Stellung der Antriebsachsen (32) zueinander in entgegengesetzter Drehrichtung vorzugsweise synchron einstellbar ist.
14. Hydro-Drehoszillator nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Phasenverstelleinrichtung vier Umlenkrollen (38) für die Antriebskette oder den Antriebsriemen (36) und mindestens eine zusätzlichen Umlenkwalze (39) aufweist, die die Antriebskette oder den Antriebsriemen (36) kreuzförmig führen, wobei jeweils der Antriebsmotor (34) und eine Umlenkwalze (39) oder zwei Umlenkwalzen (39) sowie die beiden Hydro-Rotationspumpen (2, 2') einander gegenüberliegend angeordnet sind, und wobei der Antriebsmotor
(34) und die Umlenkwalze (39) oder die zwei Umlenkwalzen (39) von einem Schiebeschlitten (40) getragen sind, der senkrecht gegenüber einer gedachten Verbindungslinie der beiden Hydro-Rotationspumpen (2, 2') längsverschiebbar geführt ist und wobei die vier Umlenkrollen (38) nahe den Hydro-Rotationspumpen (2, 2') ortsfest angeordnet sind.
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