WO2013133617A1 - 스텐관 연결 이음쇠 - Google Patents

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WO2013133617A1
WO2013133617A1 PCT/KR2013/001786 KR2013001786W WO2013133617A1 WO 2013133617 A1 WO2013133617 A1 WO 2013133617A1 KR 2013001786 W KR2013001786 W KR 2013001786W WO 2013133617 A1 WO2013133617 A1 WO 2013133617A1
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stainless steel
connection
pipe
steel pipe
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PCT/KR2013/001786
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Inventor
박춘웅
Original Assignee
Park Choon Woong
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    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
    • F16L19/061—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends a pressure ring being arranged between the clamping ring and the threaded member or the connecting member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
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    • F16L19/083—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping
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    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a stencil connection fitting.
  • the pipe connection port is used to connect the pipe to the socket formed of bronze casting.
  • the pipe connection port as described above should be watertight and securely connected, and the connection port is not released by vibration. It should not be. Therefore, the general connection connector as described above is composed of a socket, a connection member, a packing and a plug formed by bronze casting to facilitate the coupling while maintaining watertightness.
  • the conventional pipe fitting is composed of a socket member 120, a packing 130, and a fastening part 140.
  • the socket member 120 is formed at a connection portion of the main pipe 100 for guiding fluid. It is formed larger than the diameter of the main pipe 100 along the periphery of the end of the main pipe (100).
  • the socket member 120 is injection molded integrally with the main pipe 100, the connection member 110 is connected to the main pipe 100, the socket member 120 of the main pipe 100 is inserted. At this time, the inner circumferential surface of the socket member 120 and the outer circumferential surface of the connection pipe 110 are in contact with each other, and the connection pipe 110 is forcibly fitted to the socket member 120.
  • the end surface of the connection pipe 110 is in contact with the end surface of the main pipe (100) facing each other, the packing 130 is between the circumference of each end surface facing the main pipe 100 and the connection pipe (110) It is interposed in and sealed.
  • the packing 130 is formed to extend to the inner surface of the socket member 120 between the main pipe 100 and the connection pipe 110 to increase the sealing force.
  • the packing 130 is in contact with the main pipe 100 and the connection pipe 110 and the socket member 120 at the same time, the foreign matter inflow and the main pipe 100 of the connection portion of the main pipe 100 and the connection pipe 110.
  • the stepped portion 150 is formed on the junction surface of the socket member 120 and the connection member, respectively, and the socket member 120 and the connection member are stepped. As the contact area is increased by 150, the sealing force is further improved.
  • the fastening part 140 is fastened to the connecting portion of the main pipe 100 and the connection pipe 110 to prevent any separation of the main pipe 100 and the connection pipe 110
  • the fastening portion 140 is the main pipe 100 and the connection pipe 110 and the packing 130 serves to closely adhere in the axial direction of the main pipe 100
  • the fastening portion 140 is a thread member formed on the outer periphery of the socket member 120 ( 142, a nut member 144 inserted into the connection pipe 110 and screwed to the threaded member 142, and protruding to a circumferential surface of the connection pipe 110 corresponding to an end of the socket member 120.
  • a fastening protrusion 148 to block the gap between the nut member 144 and the connecting pipe 110, the nut member 144 continuously forming a screw thread and screw bone around the inner surface, It is inserted into the connection pipe (110).
  • the nut member 144 is formed to be in contact with the outer surface of the socket member 120, the socket member 120 is provided with a thread member 142 formed continuously with the screw thread and the screw bone around the outer surface. It is.
  • the nut member 144 is fastened to the threaded member 142 of the socket member 120, and as the nut member 144 and the socket member 120 are fastened, the main pipe 100 and the connection pipe 110 are When the socket member 120 is in contact with the outer surface and the nut member 144 and the inner surface is in contact with the connection pipe 110 is to increase the sealing force due to the maximization of the contact area.
  • the fastening protrusion 148 protrudes on the inner surface of the nut member 144 facing the end surface of the socket member 120 and the circumferential surface of the connection pipe 110 for the sealing treatment of the connection pipe 110.
  • the fastening protrusion 148 is formed to protrude along the circumferential surface of the connection pipe 110 to be in contact with the socket member 120 and the nut member 144 at the same time to form the nut member 144 and the connection pipe 110 and To break the gap.
  • a sealing member 146 is interposed between the nut member 144 and the socket member 120 to prevent a gap between the nut member 144 and the socket member 120 and to seal the nut member 144 and the socket member 120.
  • the nut member 144 is formed to recess the recessed groove 145 around the inner surface to accommodate the sealing member 146 will be.
  • Inventive stencil connection fittings for solving the above problems is to effectively prevent the departure of the stencil from the socket, and also to increase the watertight effect.
  • another object of the present invention is to facilitate the fastening to reduce the working time.
  • the inventive design stencil connection fittings for solving the problems of the conventional pipe fittings as described above is inserted into the socket formed by the bronze cast or sten tube, and inserted into the socket and the groove is formed in the strip-shaped groove formed on the sten tube, one side is open.
  • the stainless steel connection fitting of the present invention configured as described above has excellent watertightness effect because the stainless steel is inserted into the band-shaped groove of the stainless steel tube, and ensures that the stainless steel tube is detached from the socket. It is. In addition, there is an effect that the fastening is easy to take less work time, there is also the effect of saving parts.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the present invention stainless steel tube connection joints
  • Figure 3 is a fastening cross-sectional view of the subject innovation stainless steel connecting fittings
  • Figure 4 is a perspective view of the joint of the present invention stainless steel pipe fittings.
  • connection pipe 120 socket member
  • the hollow is formed therein and the socket 10 is formed on both sides of the socket;
  • a stainless ring 15 having one side open by being inserted into a strip-shaped groove 42 formed in the stainless tube 40 inserted into the socket;
  • a connection member 20 having a first O-ring 21 inserted into the outside and an outer surface formed of an inclined surface and having a hollow formed therein;
  • a second O-ring 25 inserted into an inner side of the connection member 20;
  • the washer 35 is inserted into the nut 30 to be coupled to the socket 10 and the nut 30 to be positioned to the inside and to be coupled to the socket.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the present invention stainless steel tube connecting joint.
  • the inventive stainless steel tube connection joint is formed by a bronze casting or stainless steel and has a hollow formed therein and a thread formed on both sides thereof, and a strip formed on the stainless steel tube 40 inserted into the socket.
  • Inserted into the groove 42 of the shape is a stainless steel ring 15 is open on one side, and the first O-ring 21 is inserted into the outer side and the outer side forms the inclined surface 22 and the connection member formed hollow inside ( 20, a second O-ring 25 inserted into one side of the connection member 20, a washer 35 inserted into one side of the nut 30 coupled to the socket 10, and the washer ( It is composed of a nut (30) is placed on the inside and engaged with the socket.
  • Invented stencil connection fittings are constructed as described above, because the stainless ring 15 is inserted into the strip-shaped groove 42 of the stencil 40, the stencil 40 is secured from the socket 10. It is possible to prevent the separation and to ensure the watertightness of the fastening portion due to the configuration of the washer 35, the first O-ring 21 and the second O-ring 25.
  • Figure 3 is a fastening cross-sectional view of the subject innovation stainless steel connecting fittings.
  • the inventive stainless steel pipe fittings have threads 11 and 12 formed on both sides of the socket 10 formed of bronze casting or strainless, and the nut 30 is fastened to the threads 12. It is.
  • the connecting member 20 inserted into the socket 10 is in close contact with the stainless steel 15 seated on the end portion 42 of the band-shaped groove 42 of the stainless steel tube 40, the first of the connecting member 20 O-ring 21 is in contact with the inclined surface in the socket 10, the second O-ring 25 is located in one side of the inner connection member 20 is in contact with the stainless steel pipe (40).
  • the washer 35 is in contact with the connection member 20, the second O-ring 25 is located on one side of the inside and the other side is a structure wrapped by the nut 30, the nut 30 is the socket 10 It is a structure that is fastened with the screw thread (12).
  • Stencil connection fittings of the present invention configured as described above is easy to fasten and easy to work, water-tight effect is excellent, there is an effect to prevent the departure of the stencil.
  • Figure 4 is a perspective view of the joint of the present invention stainless steel pipe fittings.
  • 4 is a stainless steel pipe fittings of the present invention, the inner thread of the nut 30 is coupled to the socket 10 and the outer thread 12 of the socket 10 is formed of a bronze cast or sten tube (40)
  • the fluid inside the pipe can be prevented from leaking through the fitting.
  • the stainless steel connection fitting of the present invention has excellent watertightness effect because the stainless steel is inserted into the band-shaped groove of the stainless steel tube, and ensures the coupling to effectively prevent the stainless steel from leaving the socket. It is easy to use, requires less work, and saves parts.

Landscapes

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Abstract

본 고안 청동 주물로 형성된 소켓에 스텐관을 연결하기 위한 스텐관 연결 이음쇠는 청동 주물에 의하여 형성되는 소켓과, 소켓 내에 삽입되며 스텐관에 형성된 띠 형상의 홈부에 삽입되는 것으로 일측이 개방된 스텐링과, 외측에 삽입되는 제1오링이 구성된 연결부재와, 연결부재의 내측이 삽입되는 제2오링과, 상기 소켓과 결합하는 너트 내측에 삽입되는 와샤와, 상기 와샤를 내측에 위치시키고 상기 소켓과 결합하는 너트로 구성되는 것이다. 상기와 같이 구성된 본 고안 스텐관 연결 이음쇠는 수밀 효과가 우수하며 스텐관 연결을 확실히 할 수 있으며 작업이 용이한 효과가 있는 것이다.

Description

스텐관 연결 이음쇠
본 고안은 스텐관 연결 이음쇠에 관한 것이다. 일반적으로 청동 주물로 형성되는 소켓에 배관을 연결하기 위하여 배관 연결 접속구를 이용하는데 상기와 같은 배관 연결 접속구는 수밀이 보장되어야 하고, 연결을 확실하게 하여야 하며, 진동 등에 의하여 연결 접속구가 결합이 해제되지 말아야 하는 것이다. 따라서 상기와 같은 일반적인 연결 접속구는 청동 주물에 의하여 형성되는 소켓, 연결부재, 패킹 및 플러그 등으로 구성되어 수밀을 유지하면서 결합을 용이하게 하는 것이다.
본 고안과 관련한 종래의 배관 이음구는 도 1과 같다. 상기도 1에서 종래으 배관 이음구는 소켓부재(120), 패킹(130) 및 체결부(140)로 구성되는 것으로 상기 소켓부재(120)는 유체를 안내하는 주배관(100)의 연결부위에 형성되며, 주배관(100)의 끝단 둘레를 따라 주배관(100)의 직경보다 크게 형성되는 것이다.
또한, 상기 소켓부재(120)는 주배관(100)과 일체로 사출 성형되며 상기 주배관(100)의 소켓부재(120)에는 주배관(100)과 연결되는 연결배관(110)이 삽입되는 구조이다. 이때, 상기 소켓부재(120)의 내측 둘레면과 연결배관(110)의 외측 둘레면이 접하게 되고, 연결배관(110)이 소켓부재(120)에 억지 끼움되는 것이다. 또한, 상기 연결배관(110)의 끝단면은 마주하는 주배관(100)의 끝단면과 접하는 것이고, 상기 패킹(130)은 주배관(100)과 연결배관(110)의 마주하는 각각의 끝단면 둘레 사이에 개재되어 밀봉처리하는 것이다. 특히, 상기 패킹(130)은 주배관(100)과 연결배관(110)의 사이에서 소켓부재(120)의 내측면까지 연장 형성되어 밀봉력을 증가시킨 것이다. 즉, 상기 패킹(130)은 주배관(100)과 연결배관(110) 및 소켓부재(120)에 동시에 접함으로써 외부 이물질이 주배관(100) 및 연결배관(110)의 연결부위 유입과 주배관(100)과 연결배관(110)의 연결부위를 통해 유체의 누출을 방지하는 것이다. 또한, 상기 소켓부재(120)와 연결부재의 접합부위를 증가시키기 위해 소켓부재(120)와 연결부재의 접합면에는 각각 단턱(150)이 형성되며, 상기 소켓부재(120)와 연결부재가 단턱(150)에 의해 접촉면적을 증가시킴에 따라 밀봉력을 더욱 향상시키게 되는 구조이다. 또한, 상기 체결부(140)는 주배관(100)과 연결배관(110)의 연결부위를 체결하여 주배관(100)과 연결배관(110)의 임의 분리를 방지하며, 상기 체결부(140)는 주배관(100)과 연결배관(110) 및 패킹(130)을 주배관(100)의 축 방향으로 밀착시키는 역할을 하는 것이고, 상기 체결부(140)는 소켓부재(120)의 외측 둘레에 형성된 나사산부재(142)와, 상기 연결배관(110)에 삽입되어 나사산부재(142)와 나사 결합되는 너트부재(144)와, 상기 소켓부재(120)의 끝단에 해당하는 연결배관(110)의 둘레면에 돌출 형성되어 상기 너트부재(144)와 연결배관(110)과의 틈새를 차단하기 위한 체결돌기(148)로 구성되는 것으로 상기 너트부재(144)는 내측면 둘레에 나사산과 나사골을 연속되게 형성하고, 연결배관(110)에 삽입되는 것이다. 또한, 상기 너트부재(144)는 소켓부재(120)의 외측면과 접하는 크기로 형성되며, 상기 소켓부재(120)는 외측면 둘레에 나사산과 나사골을 연속되게 형성한 나사산부재(142)를 구비하는 것이다. 따라서 상기 너트부재(144)는 소켓부재(120)의 나사산부재(142)와 체결되며, 상기 너트부재(144)와 소켓부재(120)가 체결됨에 따라 주배관(100)과 연결배관(110)은 결합하게 되는 것이고, 상기 소켓부재(120)는 외측면을 너트부재(144)와 접함과 동시에 내측면을 연결배관(110)과 접함에 따라 접촉면적의 극대화로 인한 밀봉력이 증가되는 것이다. 한편, 상기 체결돌기(148)는 소켓부재(120)의 끝단면에 마주하는 너트부재(144)의 내부 바닥면과 연결배관(110)의 밀봉처리를 위해 연결배관(110)의 둘레면에 돌출 형성되는 것으로 상기 체결돌기(148)는 연결배관(110)의 둘레면을 따라 돌출 형성되어 소켓부재(120)와 너트부재(144)에 동시에 접하게 되어 너트부재(144)와 연결배관(110)과의 틈새를 차단하는 것이다. 또한, 상기 너트부재(144)와 소켓부재(120)의 틈새 발생을 방지하며 밀봉 처리하도록 너트부재(144)와 소켓부재(120) 사이에는 밀봉부재(146)가 개재되며, 상기 밀봉부재(146)가 너트부재(144)와 소켓부재(120) 사이에서 임의적 이탈을 방지하기 위해 너트부재(144)는 내측면 둘레에 함몰홈(145)을 함몰 형성하여 밀봉부재(146)를 수용하도록 구성하는 것이다.
상기와 같은 종래의 배관 이음구는 그 구성이 복잡하고 제조비용이 과다 소요되는 문제점이 있는 것이다. 또한 상기 종래의 배관 이음구는 배관 이음구 체결 시에 공정이 복잡하여 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있는 것이다. 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안 스텐관 연결 이음쇠는 소켓으로부터 스텐관이 이탈하는 것을 효과적으로 방지하기 위한 것이고, 또한 수밀 효과를 높이기 위한 것이다. 또한 본 고안의 다른 목적은 체결을 용이하게 하여 작업 시간을 줄일 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기와 같은 종래 배관 이음구의 문제점을 해결하기 위한 본 고안 스텐관 연결 이음쇠는 청동 주물 또는 스텐관에 의하여 형성되는 소켓과, 소켓 내에 삽입되며 스텐관에 형성된 띠 형상의 홈부에 삽입되는 것으로 일측이 개방된 스텐링과, 외측에 삽입되는 제1오링이 구성된 연결부재와, 연결부재의 내부 일측에 삽입되는 제2오링과, 상기 소켓과 결합하는 너트 내부 일측에 삽입되는 와샤와, 상기 와샤를 내부 일측에 위치시키고 상기 소켓과 결합하는 너트로 구성되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안 스텐관 연결 이음쇠는 스텐링이 스텐관의 띠 형상의 홈부에 삽입되므로 인하여 수밀 효과가 우수하며, 결합을 확실하게 하여 스텐관이 소켓에서 이탈하는 것을 원천적으로 방지하는 효과가 있는 것이다. 또한, 체결이 용이하여 작업 시간이 적게 소요되는 효과가 있으며, 부품도 절약되는 효과가 있는 것이다.
도 1은 종래 배관 이음구의 단면 구성도,
도 2는 본 고안 스텐관 연결 이음쇄 분해 사시도,
도 3은 본 고안 스텐관 연결 이음쇠의 체결 단면도,
도 4는 본 고안 스텐관 연결 이음쇠의 체결 사시도 이다.
부호의 설명
10 : 소켓 11, 12 : 나사산
15 : 스텐링 20 : 연결부재
21 : 제1오링 22 : 경사면
25 : 제2오링 30 : 너트
35 : 와샤 100 : 주배관
110 : 연결배관 120 : 소켓부재
130 : 패킹 140 : 체결부
본 고안의 스텐관 연결 이음쇠는, 내부에 중공이 형성되고 양측에 나사산이 형성된 소켓(10)과; 상기 소켓 내에 삽입되는 스텐관(40)에 형성된 띠 형상의 홈부(42)에 삽입되는 것으로 일측이 개방된 스텐링(15)과; 외측에 제1오링(21)이 삽입되며 외측면이 경사면으로 이루어지고 내부에 중공이 형성된 연결부재(20)와;
상기 연결부재(20)의 내부 일측에 삽입되는 제2오링(25)과; 상기 소켓(10)과 결합하는 너트(30) 내측에 삽입되는 와샤(35) 및 상기 와샤(35)를 내측에 위치시키고 상기 소켓과 결합하는 너트(30)를 포함하여 구성된 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 스텐관 연결 이음쇠를 도 2 내지 도 4를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 고안 스텐관 연결 이음쇄 분해 사시도 이다. 상기 도 2에서 본 고안 스텐관 연결 이음쇄는 청동 주물 또는 스텐인레스에 의하여 형성되며 내부에 중공이 형성되고 양측에 나사산이 형성된 소켓(10)과, 상기 소켓 내에 삽입되는 스텐관(40)에 형성된 띠 형상의 홈부(42)에 삽입되는 것으로 일측이 개방된 스텐링(15)과, 외측에 제1오링(21)이 삽입되며 외측면이 경사면(22)을 형성하고 내부에 중공이 형성된 연결부재(20)와, 상기 연결부재(20)의 내부 일측에 삽입되는 제2오링(25)과, 상기 소켓(10)과 결합하는 너트(30) 내부 일측에 삽입되는 와샤(35)와, 상기 와샤(35)를 내측에 위치시키고 상기 소켓과 결합하는 너트(30)로 구성되는 것이다. 상기와 같이 구성된 본 고안 스텐관 연결 이음쇠는 스텐링(15)이 스텐관(40)의 띠 형상의 홈부(42)에 삽입되므로 인하여 결합이 확실하게 되어 소켓(10)으로부터 스텐관(40)이 이탈하는 것을 방지하며, 와샤(35)와 제1오링(21) 및 제2오링(25)의 구성으로 인하여 체결부의 수밀을 확실하게 할 수 있는 것이다.
도 3은 본 고안 스텐관 연결 이음쇠의 체결 단면도이다. 상기도 3에서 본 고안 스텐관 연결 이음쇠는 청동 주물 또는 스레인레스로 형성된 소켓(10)의 양측에는 나사산(11,12)이 형성되며 상기 나사산(12)에 너트(30)가 체결되는 것을 나타내고 있는 것이다. 또한 상기 소켓(10) 내로 삽입되는 연결 부재(20)는 끝단이 스텐관(40)의 띠 형상의 홈부(42)에 안착한 스텐링(15)과 밀착하며, 상기 연결부재(20)의 제1오링(21)은 소켓(10) 내의 경사면과 접하고, 상기 제2오링(25)은 상기 연결부재(20)의 내부 일측에 위치하여 스텐관(40)과 접하는 구조인 것이다. 또한 와샤(35)는 상기 내부 일측에 제2오링(25)이 위치한 연결부재(20)와 일측이 접하는 것이고 타측은 너트(30)에 의하여 감싸는 구조이고, 상기 너트(30)는 소켓(10)의 나사산(12)과 체결되는 구조이다. 상기와 같이 구성된 본 고안의 스텐관 연결 이음쇠는 체결이 용이하여 작업하기 쉬우며 수밀효과가 우수하고, 스텐관의 이탈을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 4는 본 고안 스텐관 연결 이음쇠의 체결 사시도 이다. 상기도 4에서 본 고안 스텐관 연결 이음쇠는 청동 주물 또는 스텐관으로 형성된 소켓(10)과 상기 소켓(10)의 외측 나사산(12)에 너트(30)의 내측 나사산이 결합하여 스텐관(40)을 내측에서 확실히 체결하는 것으로 배관 내측의 유체가 이음쇠를 통하여 누수되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
본 고안의 스텐관 연결 이음쇠는 스텐링이 스텐관의 띠 형상의 홈부에 삽입되므로 인하여 수밀 효과가 우수하며, 결합을 확실하게 하여 스텐관이 소켓에서 이탈하는 것을 원천적으로 방지하는 효과가 있으며, 체결이 용이하여 작업 시간이 적게 소요되며, 부품도 절약되는 효과가 있어 산업상 이용가능성이 매우 높은 기술인 것이다.

Claims (1)

  1. 소켓에 스텐관을 연결하는 스텐관 연결 이음쇠에 있어서,
    상기 스텐관 연결 이음쇠는,
    내부에 중공이 형성되고 양측에 나사산이 형성된 소켓(10)과;
    상기 소켓 내에 삽입되는 스텐관(40)에 형성된 띠 형상의 홈부(42)에 삽입되는 것으로 일측이 개방된 스텐링(15)과;
    외측에 제1오링(21)이 삽입되며 외측면이 경사면으로 이루어지고 내부에 중공이 형성된 연결부재(20)와;
    상기 연결부재(20)의 내부 일측에 삽입되는 제2오링(25)과;
    상기 소켓(10)과 결합하는 너트(30) 내측에 삽입되는 와샤(35)와;
    및 상기 와샤(35)를 내측에 위치시키고 상기 소켓과 결합하는 너트(30)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스텐관 연결 이음쇠.
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