WO2013122556A1 - Способ обработки поверхности листового металла - Google Patents
Способ обработки поверхности листового металла Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013122556A1 WO2013122556A1 PCT/UA2012/000012 UA2012000012W WO2013122556A1 WO 2013122556 A1 WO2013122556 A1 WO 2013122556A1 UA 2012000012 W UA2012000012 W UA 2012000012W WO 2013122556 A1 WO2013122556 A1 WO 2013122556A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal
- relief
- sheet
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Definitions
- the invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to methods of treating a sheet metal surface by means of cold reduction operations on a rolling mill in rolls with a given surface topography.
- a known method of surface treatment of sheet metal (see AS USSR for the invention of W 1084091 from 02.17.83, Mcl 3 V21V 1/38, publ. 04.17.84), including rolling sheet metal in rolls with the formation on one of the sheet metal surfaces of a regular relief in the form of a set of homogeneous depressions.
- the rolling of sheet metal is carried out with a compression of 5-8%, while forming a relief on the surface of the sheet metal in the form of a set of homogeneous conical depressions in the amount of 5-15 depressions per 1 cm, a depth of 6-12% of the thickness of the sheet with the angle of inclination of the walls 60-80 ° to the plane of the sheet and the radius of the peaks of the protrusions 150 - 250 microns.
- the known method allows to reduce the metal consumption of sheet metal by 4 - 6% compared with the state of delivery.
- the disadvantage of this method is the deterioration of the stampability of sheet metal, due to the heterogeneity of the formed relief in height due to various conditions of flowing metal into the grooves of the roll and the taper of the depressions.
- the heterogeneity of the relief of the surface of the sheet metal in height during subsequent stamping creates conditions for increasing the resistance to metal flow and worsens its stampability.
- the taper of the depressions while limiting their depth reduces the possibility of reducing metal consumption and increases the risk of increasing stress concentration.
- a known method of processing the surface of the sheet (see Ukrainian patent for the invention JYQ 18803 from 01/15/90, M.C. 5 B21B 1/38, publ. 12/25/97), including rolling sheet metal in rolls with the formation on one from the surfaces of sheet metal of regular relief in the form of a set of homogeneous depressions.
- the known method involves the formation of a relief on the surface of the sheet metal in the form of a set of uniform square in terms of depressions located diagonally in the rolling direction.
- the disadvantage of this method is the heterogeneity of the formed relief in height due to different resistance to the flow of metal along and across the direction of rolling during the formation of the relief in the form of a combination of square depressions in terms of planes, which limits both the formability of sheet metal and the possibility of reducing the metal consumption of the sheet and its products.
- the closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed method is a method of surface treatment of sheet metal (see Ukrainian patent for the invention M> 92821 from 03/10/09, Mcl 8 B21B 1/38, publ. 10.12.2010. ), including rolling sheet metal in rolls with the formation on one of the sheet metal surfaces of a regular relief in the form of a set of homogeneous diamond-shaped depressions in terms of diagonals with a diagonal ratio of 1, 4 - 2.5.
- the relief is formed in the form of a set of homogeneous diamond-shaped depressions in terms of planes oriented in the direction of rolling with a smaller diagonal, while rolling sheet metal in rolls is produced with compression of 6 - 12%.
- the known method allows to achieve a reduction in the metal consumption of sheets up to 8% by increasing the reduction while reducing the intensity of the hardening of the metal.
- the disadvantage of this method is the limitation of the stampability of sheet metal due to an increase in the concentration of stresses in the surface layer of the sheet with an increase in the depth of the relief depressions with an increase in compression to 12%.
- the basis of the claimed invention is the task of improving the method of processing the surface of sheet metal, in which, due to new conditions for forming a relief on the metal surface, the hardening of the metal is improved without deterioration of its stampability, which reduces the metal consumption of stamped products from the sheet both due to the formation of relief and due to the use of sheets of smaller thickness.
- New conditions for the formation of a relief on the metal surface namely the formation of a regular relief in the form of homogeneous depressions in the form of a truncated pyramid with a diamond-shaped base, the large diagonal of which is oriented along the rolling direction, in combination with the known features of the method, provide an increase in the hardening of the metal without compromising its stampability. This allows to reduce the metal consumption of stamped products from the sheet due to the formation of the relief, and through the use of sheets of smaller thickness.
- homogeneous protrusions are formed on the surface of the sheet metal, the vertices of which are located in the same plane parallel to the plane of the sheet metal.
- High uniformity of relief along the height in combination with the location of the vertices in the plane of the sheet surface improves the lubrication by separating the surface of the sheet and the tool during stamping, contributing to an increase in stampability.
- the orientation of the depressions with the larger diagonal of the diamond-shaped base in the rolling direction during the formation of the relief also determines the redistribution of shear deformations of the metal in the bottom zone of the elementary depression in such a way as to increase the hardening of the metal.
- the increase in metal hardening is due to the fact that during the formation of the diamond-shaped base of the depression, the maximum shear deformations, the magnitude of which is inversely proportional to the distance from the center of the depression to its contour, are directed across to the rolling direction, where the deformation resistance is maximum.
- the inventive method of surface treatment of sheet metal provides an increase in the hardening of the metal without compromising its stampability, which reduces the metal consumption of stamped products from the sheet due to the formation of relief, and through the use of sheets of smaller thickness.
- FIG. 2 is a section A-A in FIG. one ;
- FIG. 3 is a diagram of the distribution of shear deformations ( ⁇ ) in the surface layer of sheet metal when forming a relief.
- the inventive method is as follows.
- Sheet metal for example, of mild steel, is subjected to rolling with compression of 4-6% in rolls, one of which has a regular surface relief for transferring it to the surface of the processed metal.
- a relief is formed on the surface of the sheet metal in the form of a set of hollows in the form of a truncated pyramid with a diamond-shaped base in an amount of 5-15 per 1 cm, a depth of 6-12% of the sheet thickness.
- the ratio of the sizes of the diagonals d] / d 2 of the diamond-shaped bases of the depressions is 1.4 - 2.5, and the depressions are oriented along the rolling direction with a larger diagonal ⁇ (see Fig. 1).
- the inventive method can be used for surface treatment of sheets of various thicknesses from various metals and alloys (low-carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, titanium).
- the inventive method of surface treatment of sheet metal provides an increase in the hardening of the metal without compromising its stampability, thereby achieving a reduction in the metal consumption of stamped products from the sheet due to the formation of relief, and through the use of sheets of smaller thickness.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к черной металлургии, а именно: к способам обработки поверхности листового металла посредством холодной прокатки в валках с заданным рельефом поверхности. Способ включает прокатку листового металла в валках с формированием на одной из поверхностей регулярного рельефа в виде совокупности однородных ромбовидных в плане впадин в форме усеченной пирамиды с соотношением размеров диагоналей 1,4 - 2,5. Повышение упрочняющего эффекта без ухудшения штампуемости листа обеспечивается за счет того, что регулярный рельеф формируют в виде однородных впадин в форме усеченной пирамиды с ромбовидным основанием, большая диагональ которого ориентирована вдоль направления прокатки.
Description
Способ обработки поверхности листового металла
Область техники
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам обработки поверхности листового металла посредством операций холодного обжатия на прокатном стане в валках с заданным рельефом поверхности.
Предшествующий уровень техники
Известен способ обработки поверхности листового металла (см. а.с. СССР на изобретение Ш 1084091 от 17.02.83 г., М.кл.3 В21В 1/38, опубл. 17.04.84 г.), включающий прокатку листового металла в валках с формированием на одной из поверхностей листового металла регулярного рельефа в виде совокупности однородных впадин.
В известном способе прокатку листового металла осуществляют с обжатием 5 - 8%, формируя при этом рельеф на поверхности листового металла в виде совокупности однородных конусных впадин в количестве 5 - 15 впадин на 1 см, глубиной 6— 12% от толщины листа с углом наклона стенок 60-80° к плоскости листа и радиусом вершин выступов 150 - 250 мкм. Известный способ позволяет снизить металлоемкость листового металла на 4 - 6% по сравнению с состоянием поставки.
Недостатком известного способа является ухудшение штампуемости листового металла, обусловленное неоднородностью формируемого рельефа по высоте вследствие различных условий затекания металла в канавки валка и конусность впадин. Неоднородность рельефа поверхности листового металла по высоте создает при последующей штамповке условия для увеличения сопротивления течению металла и ухудшает его штампуемость. Конусность впадин при ограничении их глубины уменьшает
возможность снижения металлоемкости и увеличивает опасность повышения концентрации напряжений.
Известен способ обработки поверхности листа (см. патент Украины на изобретение JYQ 18803 от 15.01.90 г., М.кл.5 В21В 1/38, опубл. 25.12.97 г.), включающий прокатку листового металла в валках с формированием на одной из поверхностей листового металла регулярного рельефа в виде совокупности однородных впадин.
Известный способ предусматривает формирование рельефа на поверхности листового металла в виде совокупности однородных квадратных в плане впадин, расположенных диагональю в направлении прокатки.
Недостатком способа является неоднородность формируемого рельефа по высоте вследствие различного сопротивления течению металла вдоль и поперек направления прокатки при формировании рельефа в виде совокупности квадратных в плане впадин, что ограничивает как штампуемость листового металла, так и возможность снижения металлоемкости листа и изделий из него.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому способу является способ обработки поверхности листового металла (см. патент Украины на изобретение М> 92821 от 10.03.09г., М.кл.8 В21В 1/38, опубл. 10.12.2010г.), включающий прокатку листового металла в валках с формированием на одной из поверхностей листового металла регулярного рельефа в виде совокупности однородных ромбовидных в плане впадин с соотношением размеров диагоналей 1 ,4 - 2,5.
В известном способе рельеф формируют у виде совокупности однородных ромбовидных в плане впадин, ориентированных в направлении прокатки меньшей диагональю, при этом прокатку
листового металла в валках производят с обжатием 6 - 12%.
Известный способ позволяет достичь снижения металлоемкости листов до 8% за счет увеличения обжатия при снижении интенсивности упрочнения металла.
Недостатком способа является ограничение штампуемости листового металла вследствие роста концентрации напряжений в поверхностном слое листа с увеличением глубины впадин рельефа при увеличении обжатия до 12%.
Раскрытие изобретения
В основу заявляемого изобретения поставлена задача усовершенствования способа обработки поверхности листового металла, в котором за счет новых условий формирования рельефа на поверхности металла обеспечивается повышение упрочнения металла без ухудшения его штампуемости, что позволяет снизить металлоемкость штампуемых изделий из листа как за счет формирования рельефа, так и за счет использования листов меньшей толщины.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе обработки поверхности листового металла, включающем прокатку листового металла в валках с формированием на одной из поверхностей листового металла регулярного рельефа в виде совокупности однородных ромбовидных в плане впадин с соотношением размеров диагоналей 1,4 - 2,5, н о в ы м , в соответствии с заявляемым техническим решением, является то, что формируют регулярный рельеф в виде однородных впадин в форме усеченной пирамиды с ромбовидным основанием, большая диагональ которого ориентирована вдоль направления прокатки.
Н о в ы м также является то, что прокатку листового металла в валках выполняют с обжатием 4 - 6%.
Причинно-следственная связь между совокупностью признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Новые условия формирования рельефа на поверхности металла, а именно формирование регулярного рельефа в виде однородных впадин в форме усеченной пирамиды с ромбовидным основанием, большая диагональ которого ориентирована вдоль направления прокатки, в совокупности с известными признаками способа обеспечивают повышение упрочнения металла без ухудшения его штампуемости. Это позволяет снизить металлоемкость штампуемых изделий из листа как за счет формирования рельефа, так и за счет использования листов меньшей толщины.
При формировании однородных впадин в форме усеченной пирамиды с ромбовидным основанием с соотношением размеров диагоналей 1 ,4 - 2,5, ориентированных вдоль направления прокатки большей диагональю, на поверхности листового металла происходит формирование однородных выступов, вершины которых расположены в одной плоскости параллельной плоскости листового металла. Высокая однородность рельефа по высоте в сочетании с расположением вершин в плоскости поверхности листа улучшает работу смазки по разделению поверхности листа и инструмента в процессе штамповки, способствуя повышению штампуемости.
Ориентация впадин большей диагональю ромбовидного основания в направлении прокатки при формировании рельефа обуславливает также перераспределение сдвиговых деформаций металла в зоне дна элементарной впадины таким образом, что обеспечивается повышение упрочнения металла.
Повышение упрочнения металла связано с тем, что при формировании ромбовидного основания впадины максимальные
деформации сдвига, величина которых обратно пропорциональна расстоянию от центра впадины до ее контура, направлены поперек к направлению прокатки, где сопротивление деформированию максимальное.
Обеспеченное таким образом повышенное упрочнение листовой стали позволяет:
- снизить обжатие при формировании рельефа, получив параметры рельефа по высоте, обеспечивающие, как минимум, сохранение штампуемости листовой стали на уровне состояния до обжатия;
- снизить металлоемкость штампуемых изделий как за счет рельефа поверхности на 4 -6%, так и за счет повышения прочности листового металла путем использования листов меньшей толщины в среднем на 10%.
Заявляемые режимы обжатия при прокатке являются оптимальными и установлены экспериментально.
Проведение прокатки листового металла с обжатием ниже 4% нецелесообразно, т.к. не обеспечивает необходимого снижения металлоемкости штампованных изделий из листового металла. Повышение обжатия при прокатке выше 6% обуславливает снижение пластичности металла и, следовательно, ухудшает показатели штампуемости листового металла.
Таким образом, заявляемый способ обработки поверхности листового металла обеспечивает повышение упрочнения металла без ухудшения его штампуемости, что позволяет снизить металлоемкость штампуемых изделий из листа как за счет формирования рельефа, так и за счет использования листов меньшей толщины.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображены:
- на фиг. 1 - поверхность обработанного листового металла;
- на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1 ;
- на фиг. 3 - эпюра распределения сдвиговых деформаций (τ) в поверхностном слое листового металла при формировании рельефа.
Лучший вариант осуществления изобретения
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.
Листовой металл, например, из малоуглеродистой стали, подвергают прокатке с обжатием 4 - 6% в валках, один из которых имеет регулярный рельеф поверхности для передачи его на поверхность обрабатываемого металла. При этом на поверхности листового металла формируется рельеф в виде совокупности впадин в форме усеченной пирамиды с ромбовидным основанием в количестве 5 - 15 на 1 см глубиной 6 - 12% от толщины листа. Отношение размеров диагоналей d]/d2 ромбовидных оснований впадин составляет 1,4 - 2,5, при этом впадины ориентированы вдоль направления прокатки большей диагональю άι (см. фиг. 1).
При формировании заявляемого рельефа прокаткой с заявляемым режимом обжатия сдвиговые деформации τ металла в зоне дна элементарной впадины распределяются оптимально (см. фиг. 3), что обеспечивает повышение упрочнения металла и позволяет снизить металлоемкость штампованных изделий из листового металла как за счет формирования рельефа, та и за счет использования более тонкого листа.
Кроме того, такое распределение сдвиговых деформаций при формировании однородных впадин на поверхности листового металла способствует также формированию более однородного по высоте рельефа, т.е. формированию однородных выступов, вершины которых расположены в одной плоскости, параллельной плоскости листа (см. фиг. 2). При последующей штамповке это обеспечивает
более раннее закрытие объемов смазки во впадинах, ограниченных выступами по замкнутому контуру, лежащему в плоскости листа с минимальными отклонениями по высоте, снижая сопротивление течению металла за счет создания разделяющего инструмент и металл слоя смазки при деформировании рельефа поверхности, что обуславливает высокие показатели штампуемости.
Промышленная применимость
Промышленная применимость заявляемого способа подтверждается возможностью осуществления его в условиях промышленного производства с использованием известных материалов и средств.
Заявляемый способ был испытан в лабораторных условиях на образцах листовой малоуглеродистой стали 08кп(пс) толщиной 1мм, что на 10% меньше по сравнению с прототипом. В экспериментах исследовали зависимость коэффициента вытяжки, характеризующего штампуемость металла, от величины обжатия при формировании заявляемого рельефа. При этом опыты проводили как с заявляемыми режимами обжатия (4 - 6%), так и с режимами обжатия, выходящими за заявляемые пределы (3% и 7%).
Эксперименты показали, что сохранение показателей штампуемости металла на уровне состояния поставки было достигнуто при формировании на поверхности листового металла заявляемого рельефа прокаткой в валках с заявляемыми режимами обжатия. При этом металлоемкость листового металла была снижена на 4-6% по сравнению с состоянием поставки металла и на 10% за счет использования более тонкого листа при достижении прочности листового металла с заявляемым рельефом, равной прочности листового металла с рельефом по прототипу, сформированным прокаткой с обжатием 8%. Это позволило снизить металлоемкость
штампованных изделий из листового металла на 6-8% по сравнению с -прототипом.
При формировании заявляемого рельефа прокаткой листового металла с обжатием 3% не обеспечивается необходимое снижение металлоемкости изделий из листового металла. При формировании заявляемого рельефа прокаткой листового металла с обжатием 7% снижается пластичность металла, что ухудшает показатели штампуемости листового металла по сравнению с состоянием поставки.
Заявляемый способ может быть использован для обработки поверхности листов различной толщины из различных металлов и сплавов (сталь малоуглеродистая, нержавеющая, сплавы алюминиевые, титановые).
Таким образом, заявляемый способ обработки поверхности листового металла обеспечивает повышение упрочнения металла без ухудшения его штампуемости, за счет чего достигается снижение металлоемкости штампуемых изделий из листа как за счет формирования рельефа, так и за счет использования листов меньшей толщины.
Claims
1. Способ обработки поверхности листового металла, включающий прокатку листового металла в валках с формированием на одной из поверхностей листового металла регулярного рельефа в виде совокупности однородных ромбовидных в плане впадин с соотношением размеров диагоналей 1 ,4 - 2,5, отличающийся тем, что формируют регулярный рельеф в виде однородных впадин в форме усеченной пирамиды с ромбовидным основанием, большая диагональ которого ориентирована вдоль направления прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку листового металла в валках выполняют с обжатием 4 - 6%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2012/000012 WO2013122556A1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ обработки поверхности листового металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2012/000012 WO2013122556A1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ обработки поверхности листового металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013122556A1 true WO2013122556A1 (ru) | 2013-08-22 |
Family
ID=48984543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2012/000012 WO2013122556A1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ обработки поверхности листового металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2013122556A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108668475A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-16 | 苏州库宁换热系统科技有限公司 | 水冷控制盒 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427749A1 (ru) * | 1972-12-28 | 1974-05-15 | , Московский автомобильный завод Ленинского комсомола | Способ поверхностной обработки листового металла давлением |
| SU706145A1 (ru) * | 1978-07-17 | 1979-12-31 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Прокатный валок |
| SU1653875A1 (ru) * | 1988-09-19 | 1991-06-07 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Прокатный двухслойный валок и чугун дл его рабочего сло |
| WO1995026836A1 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-12 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
| UA92821C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-12-10 | Евгений Тимофеевич Белый | Способ обработки поверхности листового металла |
| RU2427434C1 (ru) * | 2010-02-26 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ получения листового проката |
-
2012
- 2012-02-13 WO PCT/UA2012/000012 patent/WO2013122556A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427749A1 (ru) * | 1972-12-28 | 1974-05-15 | , Московский автомобильный завод Ленинского комсомола | Способ поверхностной обработки листового металла давлением |
| SU706145A1 (ru) * | 1978-07-17 | 1979-12-31 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Прокатный валок |
| SU1653875A1 (ru) * | 1988-09-19 | 1991-06-07 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Прокатный двухслойный валок и чугун дл его рабочего сло |
| WO1995026836A1 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-12 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
| UA92821C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-12-10 | Евгений Тимофеевич Белый | Способ обработки поверхности листового металла |
| RU2427434C1 (ru) * | 2010-02-26 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ получения листового проката |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108668475A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-16 | 苏州库宁换热系统科技有限公司 | 水冷控制盒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102576833B1 (ko) | 내부식성이 증가된 쐐기형 잠금 와셔 및 이의 제조 방법 | |
| US20200368800A1 (en) | Planishing roll, method for planishing a flat product therewith and flat product therefrom | |
| Mori et al. | Improvement of stretch flangeability of ultra high strength steel sheet by smoothing of sheared edge | |
| US20140096585A1 (en) | Press Hardening Tool | |
| Gupta et al. | Formability of galvanized interstitial-free steel sheets | |
| US10493508B2 (en) | Engineered work roll texturing | |
| EP2098309B1 (en) | Method of temper rolling of steel strip and process for manufacturing high tensile cold rolled steel sheet | |
| Niranjan et al. | Deep drawability of commercial purity aluminum sheets processed by groove pressing | |
| Choi et al. | Application of mechanical trimming to hot stamped 22MnB5 parts for energy saving | |
| CA2685998A1 (en) | A method of making a strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other, and a strip made according to the method | |
| WO2013122556A1 (ru) | Способ обработки поверхности листового металла | |
| JP4980119B2 (ja) | 調質圧延時の圧延安定性を高めた鋼板の冷間圧延方法、冷間圧延設備、及びその方法に使用する冷延鋼板 | |
| CN114945699B (zh) | 用于生产经表面调质和表面精加工的钢板的方法 | |
| CA2993819C (en) | Surface design for self piercing rivet button formation | |
| CN105327936A (zh) | 板材加工方法及板材 | |
| US10864565B2 (en) | Surface texturing of deforming tools | |
| Zhang et al. | Quantification of local plastic strain distribution beneath surface of deformed iron | |
| EP4003621A1 (en) | Metal substrate provided with surface texture and method for applying such textures on metal substrates | |
| RU2393932C1 (ru) | Способ изготовления пластин для теплообменников | |
| JP2530908B2 (ja) | 塗装鮮映性の優れた鋼板 | |
| RU2617191C1 (ru) | Способ холодной прокатки металлических профилей | |
| UA92821C2 (ru) | Способ обработки поверхности листового металла | |
| JP2004130352A (ja) | 星目を発生しにくいプレス加工用薄板鋼板 | |
| WO2023232547A1 (de) | Metallflachprodukt und bauteil daraus | |
| RU2277986C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12868526 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12868526 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |