WO2013117335A1 - Harvester-aggregat für einen harvester und harvester - Google Patents

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WO2013117335A1
WO2013117335A1 PCT/EP2013/000365 EP2013000365W WO2013117335A1 WO 2013117335 A1 WO2013117335 A1 WO 2013117335A1 EP 2013000365 W EP2013000365 W EP 2013000365W WO 2013117335 A1 WO2013117335 A1 WO 2013117335A1
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WO
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harvester
ultrasonic
trunk
measuring device
contour
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/000365
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl MEINERS-HAGEN
Ingo Lohse
Original Assignee
Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, dieses vertreten durch den Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt
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Publication date
Application filed by Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, dieses vertreten durch den Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt filed Critical Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, dieses vertreten durch den Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G23/00Forestry
    • A01G23/02Transplanting, uprooting, felling or delimbing trees
    • A01G23/08Felling trees
    • A01G23/083Feller-delimbers

Definitions

  • the invention relates to a harvester unit for a harvester, which has a feed device for conveying a log in a feed direction, and a harvester.
  • harvesting harvesters which can also be referred to as wood harvester.
  • wood harvester When harvesting harvesters are usually used, which can also be referred to as wood harvester.
  • these devices which are self-propelled, it is possible to fell a tree, to de-stress and to divide the trunk into pieces of a desired length. These must then only be picked up and transported out of the forest.
  • a harvester has a boom on which a harvester unit is arranged, which has a feed device. This may for example consist of two opposing roles, which are brought into contact with the trunk of a tree. After this has been cut, the tree trunk can be promoted by rotation of these two feed rollers through the harvester unit. As a rule, the harvester unit has at least two delimbing knives, which ensure that branches and twigs located on the tree trunk are removed.
  • a measuring device with which it is possible to determine the feed length by which the tree has been moved by the feed device. As soon as a desired length is reached, the trunk pushed through the harvester unit is sawn off.
  • bark deductions In order to achieve an approximation of the forestry volume measure, contractually agreed bark deductions must be made. These bark deductions are stored, for example, in a computer located in the harvester and subtracted from the determined diameter values. Since these are actually not deducted over the entire length of the wood due to the possibly different bark shares and also the bark strengths in some types with increasing
  • Diameter of the stems increase, this deduction of a blanket bark strength leads to an inaccurate result.
  • the invention is therefore based on the object to propose a harvester and a harvester with which a measurement of the wood is already possible in the forest during harvest by the harvester better and more reliable and with more accurate result.
  • the invention achieves this object by a harvester head harvester unit having feed means for conveying a log in a feed direction, characterized in that the harvester head includes a bend meter for determining a curvature of the log in its longitudinal extent.
  • the harvester head includes a bend meter for determining a curvature of the log in its longitudinal extent.
  • the curvature measuring device comprises at least one ultrasonic transmitter and at least one ultrasonic receiver, wherein the ultrasonic transmitter is arranged to transmit ultrasonic waves in the feed direction in front of and / or behind the harvester unit in the direction of the trunk and the ultrasonic receiver is arranged to receive ultrasonic waves from the Ultrasonic transmitters are emitted and reflected by the trunk.
  • the ultrasonic waves emitted by the ultrasonic transmitter are emitted in the feed direction behind the harvester unit, ie in the direction in which the logs are conveyed, in the direction of the trunk.
  • the ultrasonic transmitter of the curvature measuring device consequently transmits ultrasonic waves, for example, to a location at which a part of the After it has been pushed through the advancing device of the Harvest unit, if the trunk is just formed.
  • the ultrasonic waves emitted from the ultrasonic transmitter hit and are reflected by the trunk.
  • These reflected ultrasonic waves can be received by the ultrasonic receiver of the curvature measuring device. If the ultrasonic receiver thus receives ultrasonic waves, it can be assumed that at least part of the ultrasonic waves emitted by the ultrasonic transmitter has been reflected on the trunk.
  • the ultrasonic receiver does not receive ultrasonic waves reflected from the trunk, the curvature of the trunk is so great that there is no trunk at the point where the ultrasonic waves are emitted from the ultrasonic transmitter.
  • a lower ultrasonic intensity is recorded by the ultrasound receiver, so that a shift in the intensity profile of the received ultrasound waves is used as a direct measure of the curvature of the tree.
  • the intensity of the received ultrasonic waves is thus a direct measure of how many of the ultrasonic waves were reflected by the trunk. Therefore, the position of the trunk can be determined at a predetermined distance from the harvester head. Since the position is known at a second location, namely in the harvester head, the curvature can be determined from this.
  • the curvature measuring device has a plurality of ultrasound transmitters.
  • a larger angle range can be covered with ultrasonic radiation, so that the curvature of the trunk can be tracked and observed over a larger area.
  • ultrasonic transmitters it is not necessarily necessary for all ultrasonic transmitters to transmit at the same time. Instead, for example, only one ultrasonic transmitter could be active and transmit ultrasonic waves. Only if, for example, a shift in the intensity It is clear that the curvature of the trunk is such that the trunk leaves the area into which the ultrasound waves are emitted by the ultrasound transmitter, the ultrasound transmitter responsible for the adjacent area can be actively switched, so that This transmitter emits ultrasonic waves.
  • the transmitter is always active, which sends its ultrasonic waves in the area in which the trunk is currently located.
  • the ultrasound transmitters can also be designed to be pivotable so as to follow, for example, a curvature of the trunk and always emit the ultrasound waves in the direction in which the trunk is currently located. This can be achieved, for example, by a control circuit in which the direction in which the ultrasonic waves are emitted is selected such that the intensity received on the stem after reflection of the ultrasonic waves is maximized.
  • this arrangement can only be used to determine whether the curvature of the trunk is such that a part of the trunk is located at the specific location. If this is not the case, there is no possibility of applying ultrasound waves to other positions and thus determining the location at which a part of the trunk is located in order to calculate the curvature of the trunk.
  • the curvature measuring device comprises a plurality of ultrasonic receivers.
  • a greater spatial resolution can be achieved, so that a shift in the intensity profiles of the received ultrasonic waves can be better tracked.
  • the curvature of the trunk can be better tracked and possibly also observe over a larger angular range.
  • the harvester unit advantageously comprises a contour measuring device that is set up to detect a circumferential contour of the trunk at least in sections.
  • the contour measuring device comprises a plurality of ultrasound transmitters and ultrasound receivers and / or a plurality of optical transmitters and optical receivers.
  • Optical transmitters are transmitters that emit electromagnetic radiation. This can be done in the visible light range, but the emitted radiation can also be in the infrared or ultraviolet radiation.
  • Optical receivers are receivers that can detect the respective radiation.
  • other photosensitive sensors such as CCD chips may be provided.
  • the contour measuring device works similarly to the curvature measuring device.
  • the various transmitters of the contour meter send their signals towards the log, which in this case, however, advantageously strike the log at a nearly normal angle of incidence. From there, they are at least partially reflected and thus reach a receiver assigned to the respective transmitter.
  • the distance of the trunk from the respective transmitter and receiver can be calculated, if the speed of the signals, so in particular the speed of sound in ultrasonic measurements is known. It is particularly advantageous if transmitter and receiver of a pair are formed in a component, for example in the form of a transceiver. In this way, the distance between the transceiver and the trunk surface can be determined.
  • the harvester unit advantageously comprises at least two astungsmesser which are adapted to comprise the trunk at least partially, wherein the plurality of transmitters and receivers of the Kontormess raised are arranged on at least one of these Entastungsmesser.
  • the transmitter and receiver of the contour measuring device are arranged on all existing delimbing knives.
  • Delimbing knives are provided on a harvester aggregate to remove branches and twigs located on the tree trunk. Preferably, therefore, they are long and bent enough to completely or at least to a large extent enclose a trunk to be worked, in order to capture as much as possible, in the optimal case, all of the branches and branches on the trunk and to remove them from the trunk , Therefore, if the transmitters and receivers of the contour measuring device are also arranged on these delimbing knives, it is thereby possible to also determine the distance of the trunk surface from the respective transmitter-receiver pair over a wide range of the circumference. If, at the same time, the opening angle of the delimbing knives is determined, the contour of the trunk can be determined from this at least in the area covered by the signals of the transmitters of the contour measuring device.
  • the harvester unit advantageously comprises an electrical controller arranged to calculate the circumferential contour of the trunk from the signals received from the plurality of receivers of the contour measuring device.
  • this electrical control or other dedicated electrical control may be arranged to determine from the ultrasound data received from the at least one ultrasonic receiver of the curvature measuring device the curvature of the trunk and thus its complete 3D contour. While the curvature is preferably determined from the intensity of the received ultrasonic waves, the contour measurement is based on a transit time determination, since the transit time of the signals at known signal speed, the running distance and thus the distance to the tree is determined.
  • a reference ultrasonic transmitter and a reference ultrasonic receiver are arranged on the harvester unit, which are arranged at a predetermined distance from each other and arranged in such a way in that reference ultrasound waves emitted by the reference ultrasound transmitter are received by the reference ultrasound receiver and have then traveled a known distance. From the transit time of these reference ultrasonic waves from the reference ultrasonic transmitter to the reference ultrasonic receiver and the known distance, which have passed through the reference ultrasonic waves in this term, the sound velocity can be calculated directly, simply and very accurately. The speed of sound depends on atmospheric boundary conditions, such as temperature, pressure or humidity.
  • the transit time of the respective ultrasound signal is measured and from this the distance of the stem is determined with a known sound velocity. If the speed of sound changes significantly, the distance values determined in this way also change, so that, if necessary, incorrect contours are determined if the speed of sound is not adjusted.
  • An inventive harvester has a harvester aggregate described above.
  • the feed device for conveying a log in a feed direction which is part of the harvester unit, advantageously comprises at least one feed roller.
  • diameter measuring devices may be incorporated, for example, have a movable over a lateral surface of the feed roller probe body. By means of this, the distance between the trunk surface and the axis of rotation of the feed roller can be determined. This allows the diameter of the trunk to be determined.
  • the diameter of the trunk can consequently be determined in a separate measurement, so that an independent comparative measurement is possible. As a result, any systematic errors that may occur can be detected quickly and thus the result of the contour and diameter measurement can be further improved.
  • FIG. 1 is a schematic view of a harvester
  • Figure 2 shows the harvester unit of Figure 1 in a schematic plan view
  • Figure 3 shows the harvester unit of Figures 1 and 2 in a schematic side view.
  • the harvester unit 1 shows a schematic representation of a harvester unit 1 in a view along the feed direction.
  • the harvester unit 1 has a feed device, which is formed by two feed rollers 2 in the embodiment shown in Figure 1. Between the two feed rollers 2 is a trunk 4, which is to be processed by the harvester unit 1.
  • the feed rollers 2 are rotatable about a vertically extending axis, not shown in Figure 1 and thus convey the trunk 4 from the plane of Figure 1 out.
  • the harvester unit 1 has a suspension 6, with which it is arranged on a boom, not shown, a harvester.
  • delimbing knives 10 On a main body 8 four delimbing knives 10 are arranged in the embodiment shown in Figure 1, which are shown in Figure 1 in pairs one behind the other.
  • This delimbing knife 10 located on the trunk 4 branches and branches are removed, while the trunk 4 is conveyed by the feed rollers 2 by the harvester unit 1.
  • the delimbing knives 10 are each pivotally mounted on the main body 8 of the harvester unit 1 via a respective swivel joint 12. gert, so that their distance from each other on the diameter of the trunk 4 is adjustable.
  • an ultrasound transceiver 14 which comprises an ultrasound transmitter and an ultrasound receiver, is arranged on the base body 8.
  • the ultrasonic transceiver 14 is part of a curvature measuring device, which is part of the harvester unit 1.
  • the ultrasound transceiver 14 is set up to emit ultrasonic waves in the direction of the trunk 4 so that, starting from a straight trunk 4, they strike it at a certain distance outside the plane of FIG. From the trunk 4, they are reflected and at least partially thrown back to the ultrasonic transceiver 14. From the intensity of the ultrasonic waves received by the ultrasonic transceiver 14, the curvature of the trunk 4 can be determined.
  • the ultrasound units 16 comprise a plurality of ultrasound transmitters and ultrasound receivers, which are preferably assigned to one another in pairs.
  • An ultrasonic transmitter transmits ultrasonic waves in the direction of the trunk 4. This transmission takes place in FIG. 1, for example, within the plane of the drawing.
  • the ultrasonic waves from the ultrasonic transmitter within the ultrasonic unit 16 strike the trunk 4 at a nearly right angle and are reflected by it.
  • the reflected ultrasonic waves are received by the ultrasonic receiver associated with the respective ultrasonic transmitter within the ultrasonic unit 16. From a travel time measurement and a known sound velocity, the distance between the ultrasound unit 16 and the surface of the trunk 4 can be determined. Thus, it is possible over a relatively large area of the circumference of the trunk, the contour of the Tribe clearly fast and accurate to measure.
  • a reference ultrasonic transmitter 18 and a reference ultrasonic receiver 20 is also arranged, the distance does not change even with a movement of the delimbing knife 10. Both components are aligned so that emitted by the reference ultrasonic transmitter 18 reference ultrasonic waves from the reference ultrasonic receiver 20 can be received. From a transit time measurement of these ultrasonic waves and the known distance between the two components, the speed of sound can be calculated. This speed of sound is used to determine the distance between the surface of the trunk 4 and the ultrasound units 16. This ensures that even with a change in atmospheric conditions, such as air pressure, temperature and humidity, always the correct and accurate speed of sound is used to achieve the most accurate determination of the full contour of the trunk 4.
  • the ultrasound units 16 it is also possible to provide optical signal receiver units if the contour of the trunk is to be determined by optical means. In this case, a measurement of the signal speed is unnecessary.
  • FIG. 2 shows the harvester unit 1 of Figure 1 in a schematic plan view.
  • the trunk 4 extends in Figure 2 from bottom to top between the two feed rollers 2 therethrough.
  • the feed rollers 2 are provided at their outer periphery with fins 22, which ensure better adhesion of the feed roller 2 on the trunk 4 and thus allow a safe feed.
  • It can be seen on the base body 8 rotatably mounted on the hinges Entastungsmesser 10, of which two pairs are opposite.
  • the left feed roller 2 in FIG. 2 is driven by a drive unit 24, so that the feed of the Tribe 4 is guaranteed.
  • the feed direction in the embodiment shown in Figure 2 runs from top to bottom.
  • the ultrasonic transceiver 14 is also arranged, which is part of the curvature measuring device.
  • a possible beam lobe 26 of the ultrasonic waves emitted by the ultrasound transceiver 14 is shown. It can be seen that the main direction of these ultrasonic waves is not directly on the trunk 4 but obliquely, so that the trunk 4 is hit a certain distance before or behind the harvester unit 1, if the trunk 4 is sufficiently straight.
  • the ultrasonic units 16 are shown, which are part of the contour measuring device.
  • the feed roller 2 shown on the right in Figure 2 has a bore 28 in which a not shown in Figure 2 spring-loaded probe body is located.
  • this probing body comes into contact with the surface of the trunk 4, as over the outer circumference of the feed roller 2 protrudes. From the distance that the impact body is pushed into the bore 26 when it comes into contact with the trunk 4, the distance between the axis of rotation of the feed roller 2 and the surface of the trunk 4 can be determined.
  • FIG. 3 shows the harvester unit 1 from FIGS. 1 and 2 in a schematic side view. It can be seen the trunk 4, which is transported by the feed rollers 2 in Figure 3 from left to right.
  • the feed roller 2 again has the bore 28 in which the probe body, not shown, is located.
  • the rotatably mounted delimbing knives 10 are located on the base body 8, with the ultrasound units 16 being located on the two right-hand elevation knives 10, which are part of the assembly. tower measuring device.
  • the ultrasonic transceiver 14 is again shown, which is part of the curvature measuring device.
  • FIG. 3 also shows a possible beam lobe 26 which could be emitted by the ultrasound transmitter which is located in the ultrasound transceiver 14.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Harvester-Aggregat (1) für einen Harvester, mit einer Vorschubeinrichtung zum Befördern eines Stammes (4) in eine Vorschubrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Harvester-Aggregat (1) eine Krümmungsmesseinrichtung zum Ermitteln einer Krümmung des Stammes (4) in seiner Längserstreckung umfasst.

Description

Anmelder, Anschrift
Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, dieses vertreten durch den Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt
Bundesallee 100
381 16 Braunschweig
Titel
Harvester-Aggregat für einen Harvester und Harvester Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Harvester-Aggregat für einen Harvester, das eine Vorschubeinrichtung zum Befördern eines Stammes in einer Vorschubrichtung aufweist, sowie einen Harvester.
Bei der Holzernte werden in der Regel Harvester eingesetzt, die auch als Holz-Vollernter bezeichnet werden können. Mit diesen Geräten, die selbstfahrend ausgestaltet sind, ist es möglich, einen Baum zu fällen, zu entasten und den Stamm in Stücke einer gewünschten Länge zu zerteilen. Diese müssen danach lediglich abgeholt und aus dem Wald transportiert werden.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Ein Harvester verfügt über einen Ausleger, an dem ein Harvester- Aggregat angeordnet ist, das über eine Vorschubeinrichtung verfügt. Diese kann beispielsweise aus zwei gegenüberliegenden Rollen bestehen, die in Kontakt mit dem Stamm eines Baumes gebracht werden. Nachdem dieser abgesägt wurde, kann der Baumstamm durch Rotation dieser beiden Vorschubrollen durch das Harvester-Aggregat hindurch gefördert werden. Dabei verfügt das Harvester-Aggregat in der Regel über wenigstens zwei Entastungsmesser, die dafür sorgen, dass an dem Baumstamm befindliche Äste und Zweige entfernt werden. Innerhalb der Vorschubeinrichtung befindet sich zumeist eine Messeinrichtung, mit der es möglich ist, die Vorschublänge, um die der Baum durch die Vorschubeinrichtung verschoben wurde, festzustellen. Sobald eine gewünschte Länge erreicht ist, wird der durch das Harvester-Aggregat hindurch geschobene Stamm abgesägt.
Auf diese Weise ist es einfach möglich, mit einem Harvester die Länge der abgesägten Baumstammstücke zu bestimmen. Für den Verkauf und die Qualitätsanalyse des für den Abtransport bereitgestellten Holzes sind jedoch nicht nur die Länge der Baumstammstücke, sondern auch das Volumen und insbesondere die Vollkontur von Bedeutung.
Zur Bestimmung des Volumens ist es aus der DE 601 25 050 T2 bekannt, den Öffnungswinkel der Entastungsmesser, die Teil des dort beschriebenen Harvester-Aggregates sind, zur Bestimmung eines Durchmessers des Stammes zu verwenden. Dies hat den Vorteil, den rauen Bedingungen beim Ernten von Holz gewachsen zu sein Nachteilig ist jedoch, dass die erreichbare Genauigkeit begrenzt ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn sich die Eigenschaften der Stämme ändern, beispielsweise weil Stämme unterschiedlicher Gehölze verarbeitet werden oder beispielsweise das Holz im Winter teilweise gefroren ist. Zudem wird das Holz durch die Entastungsmesser je nach Anpressdruck, Baumart und Zustand des Holzes teilweise entrindet. Daher sind die durch die Entastungsmesser bestimmten Durchmesserwerte tatsächlich in Rinde, teilweise in Rinde oder ohne Rinde gemessen. Daher müssen, um eine Annäherung an das forstliche Volumenmaß zu erreichen, vertraglich vereinbarte Rindenabzüge vorgenommen werden. Diese Rindenabzüge werden beispielsweise in einem Computer, der sich im Harvester befindet, abgespeichert und von den ermittelten Durchmesserwerten abgezogen. Da diese jedoch eigentlich aufgrund der gegebenenfalls unterschiedlichen Rindenanteilen nicht über die gesamte Länge des Holzes abzuziehen sind und zudem die Rindenstärken bei einigen Bauarten mit steigendem
Durchmesser der Stämme zunehmen, führt dieser Abzug einer pauschalen Rindenstärke zu einem ungenauen Ergebnis. Zudem muss es für einige Baumarten, zu denen beispielsweise die Kiefer zählt, möglich sein, für verschiedene Durchmesser des Stammes, beispielsweise in Abhängigkeit von der Baumhöhe, mehrere Rindenabzugswerte vorzusehen. Dabei ist es bisher üblich, dass die Baumhöhe, ab der der eine oder andere Rindenabzugswert verwendet werden soll, vor Arbeitsbeginn gutachtlich geschätzt und im Messsystem gespeichert wird. Dies ist jedoch personalaufwändig, zeitintensiv und daher teuer. Es wäre also einfacher und genauer, wenn es möglich wäre, den tatsächlichen Durchmesser oder sogar die tatsächliche Kontur des Stammes zu bestimmen.
Doch selbst wenn die Länge und der Durchmesser der Stammteile bzw. der Baumstämme bekannt sein sollten, lassen sich daraus keine verlässlichen Angaben über die Qualität und damit über den Wert des Holzes machen. Die meisten Stämme werden beispielsweise in Sägewerke in gerade Bretter oder Balken zersägt. Um abschätzen zu können, wie viele Bretter oder Balken aus einem Stamm herausgesägt werden können, muss neben der Kontur und der Länge des Baumstammes auch seine Krümmung bekannt sein. Naturgemäß lassen sich aus einem geraden Baumstamm einfacher und mehr gerade Bauteile heraussägen, als aus einem stark gekrümmten Baum.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Harvester-Aggregat und einen Harvester vorzuschlagen, mit dem eine Vermessung des Holzes bereits im Wald während der Ernte durch den Harvester besser und verlässlicher sowie mit genauerem Ergebnis möglich ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Harvester-Aggregat für einen Harvester, mit einer Vorschubeinrichtung zum Befördern eines Stammes in eine Vorschubrichtung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Harvester-Aggregat eine Krümmungsmesseinrichtung zum Ermitteln einer Krümmung des Stammes in seiner Längserstreckung umfasst. Auf diese Weise lässt sich bereits bei der Ernte des Holzes mit dem Harvester, an dem ein entsprechendes Harvester-Aggregat angeordnet ist, ermitteln, inwieweit der jeweilige Stamm zum Verarbeiten in gerade Bretter, Balken oder ähnliche Bauteile geeignet ist.
Vorteilhafterweise umfasst die Krümmungsmesseinrichtung wenigstens einen Ultraschallsender und wenigstens einen Ultraschallempfänger, wobei der Ultraschallsender angeordnet ist zum Aussenden von Ultraschallwellen in Vorschubrichtung vor und/oder hinter dem Harvester-Aggregat in Richtung auf den Stamm und der Ultraschallempfänger angeordnet ist zum Empfangen von Ultraschallwellen, die von dem Ultraschallsender ausgesandt und von dem Stamm reflektiert werden.
Als besonders vorteilhaft hat sich dabei herausgestellt, wenn die vom Ultraschallsender ausgesandten Ultraschallwellen in Vorschubrichtung hinter dem Harvester-Aggregat, also in der Richtung, in die die Stämme befördert werden, in Richtung auf den Stamm ausgesandt werden.
Der Ultraschallsender der Krümmungsmesseinrichtung sendet folglich Ultraschallwellen beispielsweise an eine Stelle, an der sich ein Teil des Stammes befindet, nachdem er durch die Vorschubeinrichtung des Har- vester-Aggregates geschoben wurde, sofern der Stamm gerade ausgebildet ist. In diesem Fall treffen die Ultraschallwellen, die von dem Ultraschallsender ausgesandt werden, auf den Stamm und werden von diesem reflektiert. Diese reflektierten Ultraschallwellen können vom Ultraschallempfänger der Krümmungsmesseinrichtung empfangen werden. Sofern der Ultraschallempfänger also Ultraschallwellen empfängt, kann davon ausgegangen werden, dass zumindest ein Teil der vom Ultraschallsender ausgesandten Ultraschallwellen am Stamm reflektiert wurde. Empfängt der Ultraschallempfänger keine Ultraschallwellen, die vom Stamm reflektiert werden, ist die Krümmung des Stammes so groß, dass sich an der Stelle, an die die Ultraschallwellen vom Ultraschallsender ausgesandt werden, kein Stamm befindet. Natürlich sind auch Zwischensituationen denkbar, bei denen vom Ultraschallempfänger eine geringere Ultraschallintensität aufgenommen wird, so dass eine Verschiebung des Intensitätsprofils der empfangenen Ultraschallwellen als direktes Maß für die Krümmung des Baums verwendet wird. Die Intensität der empfangenen Ultraschallwellen ist somit ein direktes Maß dafür, wie viele der Ultraschallwellen von dem Stamm reflektiert wurde. Daher kann die Position des Stammes in einem vorbestimmten Abstand von dem Harvester-Aggregat bestimmt werden. Da die Position an einer zweiten Stelle, nämlich im Harvester-Aggregat, bekannt ist, kann daraus die Krümmung bestimmt werden.
Als bevorzugt hat sich herausgestellt, wenn die Krümmungsmesseinrichtung über mehrere Ultraschallsender verfügt. Damit kann ein größerer Winkelbereich mit Ultraschallstrahlung abgedeckt werden, so dass die Krümmung des Stammes über einen größeren Bereich verfolgt und beobachtet werden kann. Dabei ist es nicht zwangsläufig nötig, dass alle Ultraschallsender zur gleichen Zeit senden. Stattdessen könnte beispielsweise nur ein Ultraschallsender aktiv geschaltet sein und Ultraschallwellen aussenden. Erst wenn beispielsweise durch eine Verschiebung des Inten- sitätsprofils der vom Stamm reflektierten Ultraschallwellen klar wird, dass die Krümmung des Stammes so groß ist, dass der Stamm den Bereich verlässt, in den die Ultraschallwellen durch den Ultraschallsender ausgesandt werden, kann der für den benachbarten Bereich zuständige Ultraschallsender aktiv geschaltet werden, so dass auch dieser Sender Ultraschallwellen aussendet. Auf diese Weise ist immer zumindest der Sender aktiv, der seine Ultraschallwellen in den Bereich sendet, in dem sich der Stamm gerade befindet. Alternativ oder zusätzlich dazu können die Ultraschallsender auch schwenkbar ausgestaltet sein, um so beispielsweise einem Krümmungsverlauf des Stammes zu folgen und die Ultraschallwellen immer in die Richtung auszusenden, in der sich der Stamm gerade befindet. Dies kann beispielsweise durch einen Regelungskreis erreicht werden, bei dem die Richtung, in die die Ultraschallwellen ausgesandt werden, so ausgewählt wird, dass die nach der Reflektion der Ultraschallwellen am Stamm empfangene Intensität maximiert wird.
Ist beispielsweise nur ein Ultraschallsender vorgesehen, der an eine bestimmte Stelle hinter dem Harvester-Aggregat seine Ultraschallwellen aussendet, kann mit dieser Anordnung nur bestimmt werden, ob die Krümmung des Stammes dergestalt ist, dass an der bestimmten Stelle sich ein Teil des Stammes befindet. Ist dies nicht der Fall besteht keine Möglichkeit, andere Positionen mit Ultraschallwellen zu beaufschlagen und so die Stelle zu ermitteln, an der sich ein Teil des Stammes befindet, um daraus die Krümmung des Stammes zu berechnen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Krümmungsmesseinrichtung mehrere Ultraschallempfänger. Auf diese Weise ist eine größere räumliche Auflösung erreichbar, so dass eine Verschiebung der Intensitätsprofile der empfangenen Ultraschallwellen besser verfolgt werden kann. Auf diese Weise lässt sich die Krümmung des Stammes besser verfolgen und gegebenenfalls auch über einen größeren Winkelbereich beobachten. Zusätzlich zu der Krümmungsmesseinrichtung umfasst das Harvester- Aggregat vorteilhafterweise eine Konturmesseinrichtung, die eingerichtet ist, eine Umfangskontur des Stammes zumindest abschnittsweise zu erfassen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Konturmesseinrichtung eine Mehrzahl von Ultraschallsendern und Ultraschallempfängern und/oder eine Mehrzahl von optischen Sendern und optischen Empfängern. Optische Sender sind dabei Sender, die elektromagnetische Strahlungen aussenden. Dies kann im Bereich des sichtbaren Lichtes geschehen, bei der ausgesandten Strahlung kann es sich jedoch auch im Infrarot- oder Ultraviolettstrahlung handeln. Optische Empfänger sind Empfänger, die die jeweils genannte Strahlung detektieren können. Hier können andere lichtempfindliche Sensoren, wie beispielsweise CCD-Chips vorgesehen sein. Dabei funktioniert die Konturmesseinrichtung ähnlich der Krümmungsmesseinrichtung. Die verschiedenen Sender der Konturmesseinrichtung senden ihre Signale in Richtung auf den Stamm, die in diesem Fall jedoch vorteilhafterweise in einem nahezu senkrechten Einfallswinkel auf den Stamm, treffen. Von dort werden sie zumindest zum Teil reflektiert und gelangen so zu einem dem jeweiligen Sender zugeordneten Empfänger. Aus der Laufzeit, die die Signale vom Sender zum Stamm und von dort zurück zum Empfänger benötigen, lässt sich der Abstand des Stammes vom jeweiligen Sender und Empfänger errechnen, sofern die Geschwindigkeit der Signale, also insbesondere die Schallgeschwindigkeit bei Ultraschallmessungen bekannt ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn Sender und Empfänger eines Paares in einem Bauteil, beispielsweise in Form eines Transceivers ausgebildet sind. Auf diese Weise lässt sich der Abstand zwischen dem Transceiver und der Stammoberfläche ermitteln.
Das Harvester-Aggregat umfasst vorteilhafterweise wenigstens zwei Ent- astungsmesser, die eingerichtet sind, den Stamm zumindest teilweise zu umfassen, wobei die Mehrzahl an Sendern und Empfängern der Konturmesseinrichtung an wenigstens einem dieser Entastungsmesser angeordnet sind. Vorteilhafterweise sind die Sender und Empfänger der Konturmesseinrichtung an allen vorhandenen Entastungsmessern angeordnet.
Entastungsmesser sind an einem Harvester-Aggregat vorgesehen, um am Baumstamm befindliche Äste und Zweige zu entfernen. Vorzugsweise sind sie daher lang und gebogen genug, um einen zu bearbeitenden Stamm vollständig oder zumindest zu einem großen Teil zu umschließen, um einen möglichst großen Anteil, im optimalen Fall alle, der sich am Stamm befindlichen Äste und Zweige zu erfassen und vom Stamm zu entfernen. Werden daher auch die Sender und Empfänger der Konturmesseinrichtung an diesen Entastungsmessern angeordnet, ist es dadurch möglich, ebenfalls in einem weiten Bereich des Umfangs den Abstand der Stammoberfläche vom jeweiligen Sender-Empfänger-Paar zu bestimmen. Wird gleichzeitig der Öffnungswinkel der Entastungsmesser bestimmt, lässt sich daraus die Kontur des Stammes zumindest in dem Bereich bestimmen, der von den Signalen der Sender der Konturmesseinrichtung abgedeckt wird.
Das Harvester-Aggregat umfasst vorteilhafterweise eine elektrische Steuerung, die eingerichtet ist, aus den von der Mehrzahl an Empfängern der Konturmesseinrichtung empfangenen Signalen die Umfangskontur des Stammes zu errechnen. Gleichzeitig kann diese elektrische Steuerung oder eine weitere dafür vorgesehene elektrische Steuerung eingerichtet sein, aus den Ultraschalldaten, die von dem wenigstens einen Ultraschallempfänger der Krümmungsmesseinrichtung empfangen wurden, die Krümmung des Stammes und somit seine vollständige 3D-Kontur zu bestimmen. Während die Krümmung vorzugsweise aus der Intensität der empfangenen Ultraschallwellen ermittelt wird, liegt der Konturmessung eine Laufzeitbestimmung zugrunde, da aus der Laufzeit der Signale bei bekannter Signalgeschwindigkeit die Laufstrecke und damit der Abstand zum Baum bestimmt wird.
Um die Genauigkeit der Messung weiter zu erhöhen, ist in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Harvester-Aggregates ein Referenz- Ultraschallsender und ein Referenz-Ultraschallempfänger an dem Har- vester-Aggregat angeordnet, die in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind und so angeordnet sind, dass von dem Referenz- Ultraschallsender ausgesandte Referenzultraschallwellen von dem Referenz-Ultraschallempfänger empfangen werden und dann eine bekannte Strecke durchlaufen haben. Aus der Laufzeit dieser Referenz-Ultraschallwellen vom Referenz-Ultraschallsender zum Referenz-Ultraschallempfänger und der bekannten Strecke, die die Referenz-Ultraschallwellen in dieser Laufzeit durchlaufen haben, lässt sich die Schallgeschwindigkeit direkt, einfach und sehr genau berechnen. Die Schallgeschwindigkeit ist von atmosphärischen Randbedingungen, beispielsweise der Temperatur, dem Druck oder Luftfeuchtigkeit, abhängig. Diese können gerade in Bergwäldern sehr unterschiedliche Werte annehmen, so dass auch deutlich unterschiedliche Schallgeschwindigkeiten auftreten können. Zur Bestimmung des Abstandes der Stammoberfläche von den Transceivem beziehungsweise den Ultraschallsendern und -empfängern der Konturmesseinrichtung wird die Laufzeit des jeweiligen Ultraschallsignales gemessen und daraus mit einer bekannten Schallgeschwindigkeit der Abstand des Stamms bestimmt. Ändert sich nun die Schallgeschwindigkeit deutlich, ändern sich auch die auf diese Weise ermittelten Abstandswerte, so dass gegebenenfalls falsche Konturen ermittelt werden, wenn die Schallgeschwindigkeit nicht angepasst wird.
Ein erfindungsgemäßer Harvester verfügt über ein oben beschriebenes Harvester-Aggregat.
Es ist damit also möglich, nicht nur die Länge und den Durchmesser eines Stammes sondern zusätzlich auch die Krümmung und gegebenenfalls sogar die Vollkontur des Stammes festzustellen. Damit lassen sich bereits im Wald bei der Holzernte Aussagen über die Qualität und die Verwendbarkeit des geernteten Holzes treffen.
Die Vorschubeinrichtung zum Befördern eines Stammes in eine Vorschubrichtung, die Teil des Harvester-Aggregates ist, umfasst vorteilhafterweise wenigstens eine Vorschubrolle. In diese Vorschubrollen können Durchmesser-Messvorrichtungen eingearbeitet sein, die beispielsweise einen über eine Mantelfläche der Vorschubrolle hinaus bewegbaren Antastkörper besitzen. Mittels diesem ist der Abstand zwischen der Stammoberfläche und der Drehachse der Vorschubrolle bestimmbar. Damit lässt sich der Durchmesser des Stammes bestimmen. Durch eine derartige Durchmessermessvorrichtung lässt sich folglich der Durchmesser des Stammes in einer separaten Messung bestimmen, so dass eine unabhängige Vergleichsmessung möglich ist. Dadurch können gegebenenfalls auftretende systematische Fehler schnell erkannt und somit das Ergebnis der Kontur- und Durchmessermessung weiter verbessert werden.
Mit Hilfe einer Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 eine schematische Ansicht eines Harvester-
Aggregates gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in Vorschubrichtung,
Figur 2 das Harvester-Aggregat aus Figur 1 in einer schematischen Draufsicht und
Figur 3 das Harvester-Aggregat aus Figur 1 und 2 in einer schematischen Seitenansicht.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Harvester-Aggregates 1 in einer Ansicht entlang der Vorschubrichtung. Das Harvester-Aggregat 1 verfügt über eine Vorschubeinrichtung, die im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel durch zwei Vorschubrollen 2 gebildet wird. Zwischen den beiden Vorschubrollen 2 befindet sich ein Stamm 4, der durch das Harvester-Aggregat 1 zu bearbeiten ist. Die Vorschubrollen 2 sind um eine in Figur 1 nicht gezeigte vertikal verlaufende Achse rotierbar und befördern so den Stamm 4 aus der Zeichenebene der Figur 1 heraus. Das Harvester-Aggregat 1 verfügt über eine Aufhängung 6, mit der er an einem nicht gezeigten Ausleger eines Harvesters angeordnet ist.
An einem Grundkörper 8 sind im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel vier Entastungsmesser 10 angeordnet, die in der Figur 1 gezeigten Ansicht paarweise hintereinander liegen. Durch diese Entastungsmesser 10 werden an dem Stamm 4 befindliche Äste und Zweige entfernt, während der Stamm 4 durch die Vorschubrollen 2 durch das Harvester-Aggregat 1 befördert wird. Die Entastungsmesser 10 sind über jeweils ein Drehgelenk 12 an dem Grundkörper 8 des Harvester-Aggregates 1 schwenkbar gela- gert, so dass ihr Abstand voneinander auf den Durchmesser des Stamms 4 einstellbar ist.
Im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist am Grundkörper 8 ein Ultraschalltransceiver 14 angeordnet, der einen Ultraschallsender und einen Ultraschallempfänger umfasst. Der Ultraschalltransceiver 14 ist Teil einer Krümmungsmesseinrichtung, die Teil des Harvester-Aggregates 1 ist. Der Ultraschalltransceiver 14 ist im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eingerichtet, Ultraschallwellen in Richtung auf den Stamm 4 auszusenden, so dass sie ausgehend von einem geraden Stamm 4 diesen in einem gewissen Abstand außerhalb der Zeichenebene der Figur 1 treffen. Von dem Stamm 4 werden sie reflektiert und zumindest zum Teil zurück zum Ultraschalltransceiver 14 geworfen. Aus der Intensität der vom Ultraschalltransceiver 14 empfangenen Ultraschallwellen kann die Krümmung des Stammes 4 bestimmt werden.
An den vorderen beiden Entastungsmessern 10 ist jeweils eine Ultraschalleinheit 16 dargestellt. Beide sind Teil einer Konturmesseinrichtung, mit der die Kontur des Stammes 4 zumindest teilweise vermessen werden kann. Die Ultraschalleinheiten 16 umfassen mehrere Ultraschallsender und Ultraschallempfänger, die vorzugsweise einander paarweise zugeordnet sind. Ein Ultraschallsender sendet Ultraschallwellen in Richtung auf den Stamm 4. Diese Aussendung erfolgt in Figur 1 beispielsweise innerhalb der Zeichenebene. Die Ultraschallwellen vom Ultraschallsender innerhalb der Ultraschalleinheit 16 treffen auf den Stamm 4 in einem nahezu rechten Winkel und werden von diesem reflektiert. Die reflektierten Ultraschallwellen werden vom Ultraschallempfänger, der den jeweiligen Ultraschallsender innerhalb der Ultraschalleinheit 16 zugeordnet ist, empfangen. Aus einer Laufzeitmessung und einer bekannten Schallgeschwindigkeit kann so der Abstand zwischen der Ultraschalleinheit 16 und der Oberfläche des Stammes 4 bestimmt werden. Damit ist es über einen relativ großen Bereich des Umfangs des Stammes möglich, die Kontur des Stammes eindeutig schnell und genau zu vermessen.
Am Grundkörper 8 ist zudem ein Referenz-Ultraschallsender 18 und ein Referenz-Ultraschallempfänger 20 angeordnet, deren Abstand sich auch bei einer Bewegung der Entastungsmesser 10 nicht ändert. Beide Bauteile sind dabei so ausgerichtet, dass vom Referenz-Ultraschallsender 18 ausgesandte Referenz-Ultraschallwellen vom Referenz-Ultraschallempfänger 20 empfangen werden können. Aus einer Laufzeitmessung dieser Ultraschallwellen und dem bekannten Abstand zwischen den beiden Bauteilen lässt sich die Schallgeschwindigkeit berechnen. Diese Schallgeschwindigkeit wird der Bestimmung des Abstandes zwischen der Oberfläche des Stammes 4 und den Ultraschalleinheiten 16 zugrunde gelegt. Damit ist sichergestellt, dass auch bei einer Änderung von atmosphärischen Bedingungen, wie beispielsweise Luftdruck, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, immer die korrekte und genaue Schallgeschwindigkeit verwendet wird, um eine möglichst exakte Bestimmung der Vollkontur des Stammes 4 zu erreichen.
Anstelle der Ultraschalleinheiten 16 können auch optische Signal- Empfänger-Einheiten vorgesehen sein, wenn die Kontur des Stammes mit optischen Mitteln bestimmt werden soll. In diesem Fall erübrigt sich eine Messung der Signalgeschwindigkeit.
Figur 2 zeigt das Harvester-Aggregat 1 aus Figur 1 in einer schematischen Draufsicht. Der Stamm 4 verläuft in Figur 2 von unten nach oben zwischen den beiden Vorschubrollen 2 hindurch. Die Vorschubrollen 2 sind an ihrem äußeren Umfang mit Lamellen 22 versehen, die eine bessere Haftung der Vorschubrolle 2 am Stamm 4 gewährleisten und somit einen sicheren Vorschub ermöglichen. Man erkennt am Grundkörper 8 die über die Drehgelenke drehbar gelagerten Entastungsmesser 10, von denen sich jeweils zwei paarweise gegenüber liegen. Die in Figur 2 linke Vorschubrolle 2 wird durch eine Antriebseinheit 24 angetrieben, so dass der Vorschub des Stammes 4 gewährleistet ist. Die Vorschubrichtung im in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft von oben nach unten. Am Grundkörper 8 ist zudem der Ultraschalltransceiver 14 angeordnet, der Teil der Krümmungsmesseinrichtung ist. Im in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine mögliche Strahlkeule 26 der vom Ultraschalltransceiver 14 ausgesandten Ultraschallwellen dargestellt. Man erkennt, dass die Hauptrichtung dieser Ultraschallwellen nicht direkt auf den Stamm 4 sondern schräg dazu verläuft, so dass der Stamm 4 eine gewisse Strecke vor beziehungsweise hinter dem Harvester-Aggregat 1 getroffen wird, sofern der Stamm 4 ausreichend gerade ist.
An zwei der Entastungsmesser 2 sind wieder die Ultraschalleinheiten 16 dargestellt, die Teil der Konturmesseinrichtung sind.
Die in Figur 2 rechts dargestellte Vorschubrolle 2 verfügt über eine Bohrung 28, in der sich ein in Figur 2 nicht gezeigter federgelagerter Antastkörper befindet. Bei der Rotation der Vorschubrolle 2 um ihre Rotationsachse, die sich senkrecht zur Zeichenebene der Figur 2 erstreckt, kommt dieser Antastkörper mit der Oberfläche des Stammes 4 in Kontakt, da über den äußeren Umfang der Vorschubrolle 2 hinausragt. Aus der Strecke, die der Antastkörper in die Bohrung 26 hineingeschoben wird, wenn er mit dem Stamm 4 in Kontakt kommt, lässt sich der Abstand zwischen der Rotationsachse der Vorschubrolle 2 und der Oberfläche des Stammes 4 bestimmen.
Figur 3 zeigt das Harvester-Aggregat 1 aus den Figuren 1 und 2 in einer schematischen Seitenansicht. Man erkennt den Stamm 4, der durch die Vorschubrollen 2 in Figur 3 von links nach rechts befördert wird. Die Vorschubrolle 2 verfügt wieder über die Bohrung 28, in der sich der nicht gezeigte Antastkörper befindet. Am Grundkörper 8 befinden sich die drehbar gelagerten Entastungsmesser 10, wobei sich an den beiden rechten Ent- astungsmessern 10 die Ultraschalleinheiten 16 befinden, die Teil der Kon- turmesseinrichtung sind. Am oberen Teil des Grundkörpers 8 ist wieder der Ultraschalltransceiver 14 dargestellt, der Teil der Krümmungsmesseinrichtung ist. Auch in Figur 3 ist eine mögliche Strahlkeule 26, die vom Ultraschallsender, der sich im Ultraschalltransceiver 14 befindet, ausgesen- det werden könnte, dargestellt.
Natürlich ist es auch denkbar, mehrere Ultraschalltransceiver 14 nebeneinander anzuordnen und so einen breiteren Bereich mit Ultraschallwellen abzudecken. Auf diese Weise lässt sich die Krümmung des Stamms 4 ge- nauer und detaillierter verfolgen, so dass auch bessere Aussagen über die
Verwertbarkeit und die Qualität des Holzes gemacht werden können.
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Bezugszeichenliste
1 Harvester-Aggregat
2 Vorschubrolle
4 Stamm
6 Aufhängung
8 Grundkörper
10 Entastungsmesser
12 Drehgelenk
14 Ultraschalltransceiver
16 Ultraschalleinheit
18 Referenz-Ultraschallsender
20 Referenz-Ultraschallempfänger
22 Lamelle
24 Antriebseinheit
26 Strahlkeule
28 Bohrung

Claims

Patentansprüche
1. Harvester-Aggregat (1 ) für einen Harvester, mit einer Vorschubeinrichtung zum Befördern eines Stammes (4) in eine Vorschubrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Harvester-Aggregat (1) eine Krümmungsmesseinrichtung zum Ermitteln einer Krümmung des Stammes (4) entlang seiner Längserstreckung umfasst.
2. Harvester-Aggregat (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungsmesseinrichtung wenigstens einen Ultraschallsender und wenigstens einen Ultraschallempfänger umfasst, wobei a) der Ultraschallsender angeordnet ist zum Aussenden von Ultraschallwellen in Vorschubrichtung vor und/oder hinter dem Harvester-Aggregat (1) in Richtung auf den Stamm (4) und b) der Ultraschallempfänger angeordnet ist zum Empfangen von Ultraschallwellen, die von dem Ultraschallsender ausgesandt und von dem Stamm (4) reflektiert wurden.
3. Harvester-Aggregat (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungsmesseinrichtung mehrere Ultraschallsender umfasst.
4. Harvester-Aggregat (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungsmesseinrichtung mehrere Ultraschallempfänger umfasst.
5. Harvester-Aggregat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Konturmesseinrichtung, die eingerichtet ist, eine Umfangskontur des Stammes (4) zumindest abschnittsweise zu erfassen. Harvester-Aggregat (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturmesseinrichtung eine Mehrzahl von Ultraschallsendern und Ultraschallempfängern und/oder von optischen Sendern und optischen Empfängern umfasst.
Harvester-Aggregat (1) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch wenigstens zwei Entastungsmesser (10), die eingerichtet sind, den Stamm (4) zumindest teilweise zu umfassen, wobei die Mehrzahl an Ultraschallsendern und Ultraschallempfängern und/oder an optischen Sendern und optischen Empfängern der Konturmesseinrichtung an wenigstens einem der Entastungsmesser (10) angeordnet sind.
Harvester-Aggregat (1) nach Anspruch 5, 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine elektrische Steuerung, die eingerichtet ist, aus den von der Mehrzahl an Ultraschallempfängern der Konturmesseinrichtung empfangenen Ultraschallwellen und/oder den von der Mehrzahl an optischen Empfängern der Konturmesseinrichtung empfangenen optischen Signalen die Umfangskontur des Stamms zu errechnen.
Harvester-Aggregat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Referenz-Ultraschallsender (18) und einen Referenz-Ultraschallempfänger (20), die in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind und derart angeordnet sind, dass von dem Referenz-Ultraschallsender (18) ausgesandte Referenz-Ultraschallwellen von dem Referenz-Ultraschallempfänger (20) empfangen werden und eine bekannte Strecke durchlaufen haben.
Harvester mit einem Harvester-Aggregat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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