WO2013114726A1 - 開閉蓋付き包装容器 - Google Patents

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WO2013114726A1
WO2013114726A1 PCT/JP2012/081580 JP2012081580W WO2013114726A1 WO 2013114726 A1 WO2013114726 A1 WO 2013114726A1 JP 2012081580 W JP2012081580 W JP 2012081580W WO 2013114726 A1 WO2013114726 A1 WO 2013114726A1
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WO
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opening
plate
inner box
closing lid
box
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/081580
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English (en)
French (fr)
Inventor
慎一 岩田
中山 博史
光郎 織田
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64Lids
    • B65D5/66Hinged lids
    • B65D5/6602Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body
    • B65D5/662Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body the container being provided with an internal frame or the like for maintaining the lid in the closed position by friction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/07Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1054Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge combined with an outer sleeve connected to the lid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/38Drawer-and-shell type containers

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container that has an open / close lid and stores small items such as stick-like or plate-like sweets and cigarettes.
  • the packaging container includes a rectangular tube-shaped outer box that is open at the top and bottom, a rectangular parallelepiped outer box that has a bottom and is opened at the top as a slot, and an inner with an open / close lid that is accommodated in the outer box.
  • a number of packaging containers have also been proposed in which the open / close lid opens and closes in conjunction with the raising and lowering of the inner box.
  • the packaging container that opens and closes according to the raising and lowering of the inner box is provided with a lid raising member that is connected to the opening and closing lid, and a locking member that is folded back inward from the entrance and exit of the outer box. Provided.
  • the lid raising member also rises while sliding on the inner surface of the outer box, and engages with the locking member of the outer box. Further, when the inner box rises with both the members kept engaged, the opening / closing lid is pulled by the lid raising member and opens around the hinge portion. Also, when closing the opening / closing lid, when lowering it so as to enter the inside of the outer box, the upper part of the lid raising member (opening / closing lid side) and the rear plate part of the opening / closing lid abut against the opening edge of the opening / closing opening of the outer box. It is configured to be pushed up and thereby close the opening / closing lid. (For example, see Patent Documents 2, 3, and 4)
  • FIGS. 31 to 35 show a state in which the inner box b in the packaging container a slides upward from the inside of the outer box c, and the opening / closing lid d at the upper part of the inner box b opens in accordance with the rise.
  • the engagement between the lid raising means e in the container a and the locking means f on the outer box side is schematically shown.
  • the lid raising means e is a substantially plate-like body formed by cutting out the packaging material of the inner box b (FIG.
  • the lid raising means e is folded back to the side plate h side of the body part g of the outer box c. It has a portion that can be locked at the bottom.
  • the locking means f on the outer box side has the tongue piece continuous with the upper end edge on the side of the loading / unloading port i in the side plate h of the outer box c facing inward (inner box b side). It was common to wrap around.
  • the folded lower portion j of the lid raising means e and the locking means f on the outer box side are engaged by the sliding operation by this sliding, and the lid engaged with the locking means f on the outer box side as described above.
  • the raising means e causes the opening / closing lid d to descend relative to the inner box b that slides upward, so that the take-out port portion of the stored item that is the upper part of the inner box b is opened. (FIGS. 33 to 35).
  • the inner box b is lowered by sliding down the inner box b, the inner box b is lowered while the lid raising means e and the locking means f of the outer box c are engaged.
  • the opening / closing lid d Since the back of the opening / closing lid d and the lid raising means e are pushed up at the opening side of the loading / unloading port i of the box c, the opening / closing lid d rotates in the closing direction, and the lid raising means e and the outer box c
  • the locking means f is separated vertically, and the bottom of the inner box b reaches the bottom of the outer box c, so that the lowering of the inner box b is stopped, and the opening / closing door d is opened with the opening / closing lid d turned in the closing direction lying down.
  • the opening / closing lid d At the position of i, the opening / closing lid d is closed by the open / close lid d.
  • the present invention has an inner box that is slidably accommodated in an outer box so that the opening / closing lid can be rotated, and the opening / closing lid is rotated by raising and lowering the inner box.
  • a gap is formed between the free end of the opening / closing lid and the opening side of the corresponding opening / closing opening.
  • the present invention has been made in consideration of the above problems, and has an outer box having a loading / unloading opening at the upper part, a slidably housed in the outer box, which can be inserted / removed at the loading / unloading opening, and an opening / closing lid at the upper part.
  • An opening / closing lid that moves in the opening direction when the inner box rises, moves in the closing direction when the inner box descends, and that opens and closes at the position of the inlet / outlet to close the inlet / outlet
  • a rotating plate that rises and falls according to rising and lowering of the inner box is provided over a position corresponding to a free end of the opening / closing lid of the entrance / exit, and the opening / closing lid is laid down
  • the inner box is preferably provided with a rotating plate raising means for raising the rotating plate.
  • the inner box is provided with rotating plate lowering means for lowering the rotating plate.
  • the said rotation board rotates in the direction turned down by contact
  • a part of the inner box is exposed on one side plate of the pair of side plates facing the width direction of the opening / closing lid in the body portion of the outer box, and the inner box is exposed to the exposed portion.
  • the slide operation port that can be operated is opened, and only the end on the one side plate side of the rotating plate is lowered by the contact with the opening / closing lid that moves in the closing direction, and the rotating plate
  • a guide plate is provided for guiding in a direction to turn down, and an end portion on the other side plate side of the rotating plate is notched and is not joined to the inner surface of the other side plate. (Invention of Claim 6)
  • a guide plate is provided at each of both ends of the rotating plate so as to be guided by the contact with the opening / closing lid that moves in the closing direction to lower the rotating plate. It is.
  • the opening / closing lid since the opening / closing lid can be superimposed on the upper surface of the turned rotating plate, the opening / closing lid overlaps the upper surface of the rotating plate, so that the rotating plate becomes the opening / closing lid. As a result, the gap is less likely to be formed between the open / close lid and the opening / closing opening opposite to the free end of the open / close lid, and the open / close lid is free when the open / close lid is closed. There is an excellent effect that it is possible to prevent spillage of scraps and fragments of stored items from between the end and the opening side of the inlet / outlet opposite to the end.
  • the inner box is provided with the rotating plate raising means for raising the rotating plate. It is possible to prevent the plate from stopping the rising of the inner box, and the operation for raising the inner box can be performed smoothly.
  • the inner box is provided with the rotating plate lowering means for lowering the rotating plate, so that the opening / closing lid does not close by hitting the rotating plate standing upright.
  • the free end of the opening / closing lid and the opening side of the inlet / outlet opposite to the opening / closing lid can be appropriately brought close to each other.
  • the rotating plate rotates in the direction of being lowered by contact with the opening / closing lid that moves in the closing direction, so that the opening / closing lid is closed by abutting against the standing rotating plate. It is possible to prevent the occurrence of being lost, and the free end of the opening / closing lid and the opening side of the inlet / outlet opening opposite thereto can be appropriately brought close to each other.
  • the rotating plate is provided only at the end on the side plate side where the slide operation port is located, and the other end is cut out. Therefore, even if the entrance / exit is deformed into a substantially parallelogram shape, the rotation plate is properly rotated.
  • the guide plates are provided at both ends of the rotating plate so as to descend in contact with the opening / closing lid that moves in the closing direction and guide the rotating plate in a downward direction. Therefore, compared to the case where the opening / closing lid is tilted down in the direction to directly turn down the rotating plate, the movement of the opening / closing lid becomes smoother, and it is easier to obtain an appropriate closed state of the opening / closing lid. There is an effect.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a closed state of the opening / closing lid in the first embodiment as seen from above.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing an inner box in the first embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing the lid raising means and the contact plate of the inner box.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the inner box locking means lowered in the inner box and the outer box locking means engaged with the inner box locking means.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing an outer box in the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the inner box is accommodated in the outer box, the opening / closing lid is turned down, and the outlet / inlet is closed in the first embodiment.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the inner box is raised and the lid raising means and the outer box locking means are engaged in the first embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which the opening / closing lid is opened in the first embodiment.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing the relative movement of the outer box locking means relative to the inner box locking means when the inner box is raised in the first embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the contact between the outer box locking means and the stopper in the first embodiment.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a blank of the outer box in the first embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing a blank of the inner box in the first embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing lid raising means and guiding means in the second embodiment.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing the locking between the guide plate and the claw piece in the second embodiment.
  • FIG. 15 is an explanatory view showing a blank of the outer box in the second embodiment.
  • FIG. 16 is an explanatory view showing a blank of the inner box in the second embodiment.
  • FIG. 17 is an explanatory view showing lid raising means and guiding means in the third embodiment.
  • FIG. 18 is an explanatory view showing a blank of the outer box in the third embodiment.
  • FIG. 19 is an explanatory view showing a blank of the inner box in the third embodiment.
  • FIG. 20 is an explanation showing the closed state of the open / close lid in the fourth embodiment as seen from above.
  • FIG. 20 is an explanation showing the closed state of the open / close lid in the fourth embodiment as seen from above.
  • FIG. 21 is an explanatory view showing the open state of the opening / closing lid in the fourth embodiment as seen from above.
  • FIG. 22 is an explanatory view showing the inner box in the fourth embodiment as seen from the rear.
  • FIG. 23 is an explanatory view schematically showing in cross section the surroundings of the rotating plate that is depressed in the fourth embodiment.
  • FIG. 24 is an explanatory diagram schematically showing, in cross section, the periphery of the rotating plate that has occurred in the fourth embodiment.
  • FIG. 25 is an explanatory view showing a blank of the outer box in the fourth embodiment.
  • FIG. 26 is an explanatory view showing a blank of the inner box in the fourth embodiment.
  • FIG. 27 is an explanatory diagram showing an example in which the inner box has a substantially boat shape as the fifth embodiment.
  • FIG. 28 is an explanatory view showing an inner box and an outer box in which a leaf scraping rotating plate is raised in the fifth embodiment.
  • FIG. 29 is an explanatory view showing a blank of the outer box in the fifth embodiment.
  • FIG. 30 is an explanatory view showing a blank of the inner box in the fifth embodiment.
  • FIG. 31 is an explanatory view showing the lid raising means in the inner box in the conventional example as seen from the rear.
  • FIG. 32 is an explanatory view showing a locking means for the entrance / exit in the outer box in the conventional example.
  • FIG. 33 is an explanatory view showing a state in which the inner box is accommodated in the outer box in the conventional example.
  • FIG. 34 is an explanatory diagram showing a state in which the inner box rises from the outer box in the conventional example.
  • FIG. 35 is an explanatory diagram showing a state in which the opening / closing lid is opened in the conventional example.
  • FIGS. 1 to 12 show a first embodiment.
  • 1 is a packaging container with an opening / closing lid according to the present invention, and the packaging container 1 is formed by raising one blank in the same manner as a paper outer box 2 formed by raising one blank.
  • an inner box 3 made of paper.
  • the outer box 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape with a bottom and a slot 4 at the top, a front plate 5, a right plate 6, a rear plate 7, and a left plate 8 are continuous around the trunk, and a bottom plate is formed at the lower end of each side plate.
  • the outer box 2 slidably accommodates the inner box 3 so that the upper side of the inner box 3 can be inserted / extracted through the slot 4 and slides from the front side plate 5 to the one right side plate 6 in the trunk of the outer box 2.
  • the operation port 10 is opened. A part of the inner box 3 is exposed from the slide operation port 10, and the inner box 3 can be raised and lowered by lifting or lowering the exposed part of the inner box 3 with a fingertip.
  • the inner box 3 that is slidably accommodated in the outer box 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape with a bottom.
  • the inner box 3 has a front plate 13, a right plate 14, a rear plate 15, and a left plate 16 that are continuous around the trunk, and a bottom plate 17 that is continuous with the lower end of each side plate of the trunk, and has a bottom and an upper portion. Is the take-out port 11.
  • the front side plate 13 has a shape in which an upper end portion is lowered stepwise from the side toward the center.
  • the right side plate 14 and the left side plate 16 have a shape in which the upper end portions thereof are located above the upper end portion of the front side plate 13.
  • the opening / closing lid 12 of the inner box 3 has a rear plate 19 continuous on both sides of the rear end portion of the top plate 18, and a right side plate 20 and a left side plate 21 are connected to the side portion of the top plate 18. It is continuous with the rear side plate 19.
  • the 1st hinge 22 is formed between the lower part of each rear side plate 19, and the upper end part which protruded above the said rear side plate 15 of the inner-box main-body part, and the opening-and-closing lid 12 is taken out. It is connected to the inner box main body portion of the inner box 3 through the first hinge 22 located at the height of one side of the opening.
  • the packaging container 1 used for storing cigarettes the upper part of the left and right side plates 14 and 16 of the inner box 3 and the opening / closing lid 12 of the inner box 3 are closed when the outlet 11 of the inner box 3 is closed in combination with the outer box 2.
  • the left and right plates 20 and 21 overlap with each other, making it difficult to leak from the side of the opening / closing lid 12 in which leaf scraps are depressed. (Locking means for outer box and inner box)
  • the packaging container 1 including the outer box 2 and the inner box 3 slidably accommodated in the outer box 2 opens and closes the opening / closing lid 12 in accordance with the raising and lowering of the inner box 3.
  • the opening / closing lid 12 moves in the opening direction in conjunction with the rising of the inner box 3, and the moving form of the opening / closing lid 12 is turned.
  • the inner box 3 has lid raising means 23.
  • the lid raising means 23 is connected to the rear end side of the opening / closing lid 12 via a second hinge 24 positioned above the first hinge 22 as shown by a blank of the inner box 3. It extends over the opening portion of the rear plate 15 formed by cutting from the side, and the lower portion has a shape folded back to the rear plate 7 side of the outer box 2.
  • the shape of the lid raising means 23 will be schematically described.
  • the lid raising means 23 is cut from the rear end of the opening / closing lid 12 to the rear plate 15 of the inner box 3 as shown in the form of a blank of the inner box 3. Further, the lower part is folded back to the rear plate 7 side of the outer box 2, and this is formed as inner box locking means 25. Further, an opening by the notch is formed around the lid raising means 23, and this opening portion is continuous with the notch from the rear end of the opening / closing lid 12. Therefore, there is no portion where the lid raising means 23 and the rear side plate 15 of the inner box 3 are directly connected, and the lid raising means 23 can be raised and lowered as the opening / closing lid 12 rotates.
  • the lid raising means 23 moves downward relative to the rear side wall 15 of the inner box 3 (FIG. 4).
  • the shape of the inner box locking means 25 that has been folded may be any shape as long as it can receive the outer box locking means described later, and any shape that can form a bowl-shaped portion by this folding.
  • the tongue piece continuous to the upper end portion of the rear side plate 7 is folded down toward the inner side of the outer box 2, and this is moved to the outer box locking means.
  • the outer box locking means 26 is provided so as to engage with the lid raising means 23 which rises while sliding partly on the inner surface side of the rear plate 7 when the inner box 3 slides upward. ing.
  • the lid raising means 23 is engaged with the folded inner box locking means 25 so that the lower edge portion of the outer box locking means 26 enters, and the lid raising means 23 and the outer box locking means 26 are engaged with each other.
  • the lid raising means 23 is lowered relative to the main body portion of the inner box, and the rear end portion of the opening / closing lid 12 is pulled through the second hinge 24.
  • the opening / closing lid 12 rotates in the opening direction around the first hinge 22 (FIGS. 6 to 8).
  • the lid raising means 23 is provided with a third hinge 27 at a position corresponding to the upper end portion of the rear side plate 7 of the outer box 2 while being engaged with the outer box locking means 26.
  • the third hinge 27 is configured so that the lid raising means 23 is folded at the position of the third hinge 27 when the opening / closing lid 12 rotates in the opening direction. Twelve rotations are performed smoothly.
  • (Locking means) 9 and 10 show the lid raising means 23 in a state where the rear plate 15 of the inner box 3 is viewed from the outside of the container.
  • the lid raising means 23 has leg portions 28 on both sides under the third hinge 27, and the inner box locking means 25 is disposed so as to extend between the lower edges of the leg portions 28. ing.
  • the inner box locking means 25 is formed by folding the lower end portion of the cover raising means 23 from the folding ruled line on the lower edge of the leg-shaped part 28 toward the rear plate 7 side of the outer box 2, and is folded upward. The formed part contacts the inner surface of the rear plate 7 of the outer box 2 so as to be slidable.
  • the inner box locking means 25 and the outer box locking means 26 are separated from each other in the container height direction and are in a non-engaged state.
  • the lid raising means 23 inner box locking means 25 moves upward as it rises, so that the outer box locking means 26 is engaged.
  • the lid raising means 23 and the outer box locking means 26 are engaged. Further, by raising the inner box 3 in this engaged state, the lid raising means 23 descends relative to the rear plate 15 of the inner box 3, and the lid raising means 23 opens the opening / closing lid 12. Pulled on. Both the inner box locking means 25 and the outer box locking means 26 of the lid raising means 23 are lowered relative to the rear plate 15 of the rising inner box 3. Then, when the opening / closing lid 12 is rotated in the opening direction to an angle at which the upper side of the take-out port 11 is fully opened, it is necessary to stop the lowering of the lid raising means 23 and the outer box locking means 26, and that is the position.
  • the lower limit lower position 29 of the outer box locking means 26 is set in advance.
  • a stopper 30 is formed with a notch line, which is a part of a notch provided with an opening around the lid raising means 23, as an upper edge.
  • a cut line, which is the upper edge of the stopper 30, is arranged at the lower limit lower position 29 of the outer box locking means 26 with respect to the inner box 3.
  • the stopper 30 having the lower end lower limit position 29 as the upper edge is provided on the rear plate 15 of the inner box 3.
  • the lid raising means 23 includes the guide means 31 so that the outer box locking means 26 descending toward the lowering lower limit position 29 comes into contact with the stopper 30.
  • the guide means 31 in the first embodiment is a convex piece extending downward from the center lower end of the inner box locking means 25 of the lid raising means 23 as shown in FIG.
  • the guide means 31 that is convex downward is located at the position of the horizontal notch edge below the lid raising means 23 among the notches that form openings around the lower part of the lid raising means 23, that is, It extends so as to be located on the inner surface side of the rear plate 15 of the inner box 3 from the position of the stopper 30, and is in sliding contact with the inner surface of the rear plate 15 of the inner box 3.
  • the lid raising means 23 is provided so as to be located on the inner surface side of the rear plate 15 in any state in which the lid raising means 23 moves up and down.
  • the guide means 31 Since the guide means 31 is in contact with the inner surface of the rear plate 15 from the lower cut edge (position of the stopper 30) at the opening around the lid raising means 23 as described above, It has a function of positioning the stop means 25 on the inner side of the inner box 3. Further, the inner box locking means 25 itself is formed on the rear plate 7 side of the outer box 2 and bent upward, so that it does not come into close contact with the leg 28 from the folding position. Instead, the upper part of the packaging material itself is opened in a substantially cross-sectional shape by the restoring force of the packaging material itself. Thus, the tip of the inner box locking means 25 opened by folding back slightly contacts the inner surface of the rear plate 7 of the outer box 2, and the inner box locking means 25 is also caused to react by the reaction.
  • the lower end portion of the inner box locking means 25 is arranged on the position of the stopper 30 or slightly closer to the inner side of the inner box from the position of the stopper 30. Even if the opening around the lid raising means 23 is covered from the inner side of the inner box with a later-described application plate, the inner box locking means 25 is provided with the stopper 30 because the guide means 31 is in contact with the inner surface of the rear side plate 15. The arrangement on the notch edge or at a position slightly inward of the inner box from the notch edge does not change.
  • the lower central portion of the outer box locking means 26 is positioned corresponding to the opening between the leg-shaped portions 28 in the lid raising means 23, and the lower central portion is slightly in the inner box. It is provided so as to be easily biased inward.
  • the inner box locking means 25 formed by folding the lid raising means 23 is slightly opened upward on the outer box 3 side, and the outer box locking means 26 formed of a tongue piece folded downward is provided on the inner box. Since the inner box 3 is slightly opened downward on the side of the box 3, the inner box 3 is lifted to enter into the other locking means. As the inner box 3 moves up, the inner box locking means 25 and the outer box locking means 26 face each other, and the outer box locking means 26 engages with the inner box locking means 25.
  • the lower central portion of the outer box locking means 26 is the inner box locking means.
  • the portion of the outer box locking means 26 corresponding to the inner box locking means 25 has moved slightly inward of the inner box 3 together with the inner box locking means 25. It becomes a state.
  • the guide means 31 guides the outer box locking means 26 toward the stopper 30 in a state where a part of the inner box locking means 25 is preliminarily moved toward the inner side of the inner box 3.
  • the central portion of the lower part of the outer box locking means 26 moves in a state of being surely moved toward the inner side of the inner box 3 although the amount of movement toward the inner side of the inner box 3 is slight.
  • the lid raising means 23 inner box locking means 25
  • the outer box locking means 26 are lowered relative to the rear plate 15 of the inner box 3, and the opening / closing lid 12 is moved. Begins turning in the opening direction. Then, the inner box locking means 25 and the outer box locking means 26 descend and approach the height position of the stopper 30.
  • the outer box locking means 26 has the same width as the rear side plate 7 of the outer box 2 and is wider than the width of the stopper 30, but the stopper corresponding portion 33 of the outer box locking means 26 is the inner box lock. Arranged so that the inner box locking means 25 intersects the stopper 30 by the slight opening of the outer box locking means 26 itself or the action of the guide means 31 or the inner box inner side. In the state of being located on the side, the stopper 30 comes close to the stopper 30 and the stopper-corresponding portion 33 of the outer box locking means 26 is also arranged so that a part thereof intersects the cut edge forming the stopper 30 (in a state viewed from above). In the arrangement of (2), the stopper 30 is approached.
  • the above-described abutting plate 34 is disposed on the inner surface side of the rear plate 15 of the inner box 3 to cover the lid raising means 23 and the opening cut around the lid raising means 23,
  • the box locking means 26 is concealed so as to improve the aesthetics of the packaging container, and the stored items are prevented from interfering with the lid raising means 23 and the outer box locking means 26. 6 to 8, in order to facilitate the explanation of the engagement and movement of the inner box locking means 25 and the outer box locking means 26 in the lid raising means 23, the contact plate 34 will be described. Does not illustrate this.
  • the abutting plate 34 prevents the inner box locking means 25 from greatly entering the inner side of the inner box 3, and the lid raising means 23 is arranged on the outer surface of the abutting plate 34 when the inner box 3 is raised and lowered. Sliding contact is possible.
  • sleeve plates 35 are connected to both sides of the contact plate 34.
  • the sleeve plate 35 has an overhang length corresponding to the width of the left and right side plates 14, 16 of the inner box 3, and the sleeve plate 35 is in contact with the front side plate 13 along the inner surfaces of the left and right side plates 14, 16.
  • the abutting plate 34 is in contact with the inner surface side of the rear side plate 15.
  • the opening / closing lid 12 is opened by raising the inner box 3 as described above, and the stored item can be taken out from the take-out port 11 of the inner box 3. Then, in order to lower the raised inner box 3, an operation of sliding the front side plate 13 of the inner box 3 through the slide operation port 10 may be performed. At this time, first, the inner box body part is lowered while the lid raising means 23 (inner box locking means 25) and the outer box locking means 26 are engaged, and the position of the first hinge 22 is lowered. The lid 12 rotates in the closing direction.
  • the upper part (second hinge 22 and third part) of the lid raising means 23 is guided while turning the opening / closing lid 12 and being guided by the upper end portion of the rear plate 7 of the outer box 2 (one side of the opening side of the outlet / inlet).
  • the inner box locking means 25 and the outer box locking means 26 are disengaged.
  • the bottom plate 9 of the box 2 comes into contact with the inner box 3 so that the lowering of the inner box 3 stops, and the open / close lid 12 is also closed and is positioned at the entrance / exit 4 of the outer box 2.
  • the packaging container 1 is a paper packaging container for storing cigarettes as described above, and is between the free end of the closed lid 12 and the upper end of the front plate 5 of the outer box 2 corresponding to the free end.
  • a device has been devised to prevent leakage of tobacco waste. As shown in FIG. 1, the leaf scraper is connected to the upper plate of the front plate 5 of the outer box 2 so that the rotary plate 36 can be bent inward of the inner box 3.
  • a slide plate 38 is connected via leg pieces 37 disposed on both sides of the free end side of the plate 36.
  • the slide plate 38 can move up and down along the inner surface of the front plate 5, bends and opens the hinge portions above and below the leg pieces 37, and bends the bent portion at the base end of the rotating plate 36.
  • the rotation plate 36 can be rotated in a range from a state where the rotation plate 36 is lowered to a state where the rotation plate 36 is raised.
  • the leaf scraping rotation plate 36 moves in conjunction with the raising and lowering of the inner box 3, and when the inner box 3 is raised, the upper end portion of the front side plate 13 of the inner box 3 is raised.
  • the leg-shaped piece 37 is pushed up from below so that the rotating plate 36 stands up so as not to obstruct the rise of the inner box 3 (FIGS. 6 to 8). ). Further, when the inner box 3 is lowered, the inner box 3 is rotated by a locking convex piece 39 which is formed on the upper side of the front side plate 13 of the inner box 3 and which is convex and raised on the front side plate 5 side of the outer box 2.
  • the plate-lowering means B is engaged with the end of the slide plate 38 to move the slide plate 38 downward, and the slide plate 38 is pulled down so that the rotating plate 36 lies sideways.
  • the lower surface of the open / close lid 12 is provided so that the lower surface of the open / close lid 12 overlaps the upper surface of the rotating plate 36 that is rotated and turned sideways.
  • the lower surface of the open / close lid 12 is overlapped with the upper surface of the rotating plate 36 that has been depressed in this manner, and the opening / closing lid that closes the loading / unloading port 4 by covering the depressed rotating plate 36 and the position of the loading / unloading port 4. 12, so that the upper end of the front plate 5 of the outer box 2 (the opening side opposite to the opening / closing lid hinge side of the slot 4) and the free end of the opening / closing lid 12 are provided. There will be no gap between the two. (Outer box blank) FIG. 11 and FIG.
  • FIG. 12 show the blanks 40 and 41 of the outer box 2 and the inner box 3 of the packaging container 1, and are shown so that the surfaces on the outside of the box can be seen.
  • a front plate 5, a bottom plate 9, and a rear plate 7 are connected to each other, and a right plate 6 a for obtaining a right plate 6 is connected to the rear plate 7.
  • the left side plate panel 8a for obtaining the left side plate 8 is connected, and the front side plate 5 is connected with the right side panel 6b for obtaining the right side plate 6 and the left side plate panel 8b for obtaining the left side plate 8.
  • the right side panel 6b is superimposed on the outer side of the right side panel 6a, and the outer surface of the left side panel 8a.
  • the left side panel 8b is overlapped on the side, and the joining surfaces of the required plates are bonded together to form the basic portion of the outer box 2 that is substantially rectangular parallelepiped with the front side plate 5 and the rear side plate 7 facing each other. .
  • the right side panel 6a and the left side panel 8a are connected to the contact panels 6d and 8d that are in contact with the inner surface of the front side panel 5.
  • the front plate 5 is provided with a slide operation port 10 extending over the right side panel 6b, and a leaf cleat rotation plate 36 is connected to the upper end of the front plate 5 on the side of the loading / unloading port 4 as described above.
  • a slide plate 38 is connected to the rotating plate 36 via a leg-shaped piece 37.
  • the outer box locking means 26 is connected to the upper end portion of the rear side plate 7 on the loading / unloading port 4 side.
  • the upper side portions of the right side panel 6a and the left side panel 8a on both sides of the rear side plate 7 are notched so as not to interfere with the movement of the locking convex piece 39 (rotating plate lowering means B).
  • the right side panel 6a is further cut away at a portion corresponding to the slide operation port 10, and the abutting panel 6d is also short.
  • the inner box 3 has a front plate 13, a bottom plate 17, and a rear plate 15 connected to each other.
  • the rear plate 15 has a left plate 16 a and a right plate 14 for obtaining the left plate 16.
  • the right side panel 14a for obtaining the left side plate 16 is connected to the front side plate 13, the right side plate 14b for obtaining the right side plate 14, and the front side plate 13 for reinforcing the front side plate 13 from the inner surface side. Panels 13a are connected.
  • the left side panel 16b is superimposed on the outer side of the left side panel 16a and on the outer side of the right side panel 14a.
  • the right side panel 14b is piled up, the joining surface of required boards is bonded together, and the basic part as a box of the substantially rectangular parallelepiped inner box 3 with which the front side board 13 and the rear side board 15 faced is formed.
  • the abutting panel 13 a is folded and overlapped with the inner surface of the front side plate 13.
  • the inner box 3 has the opening / closing lid 12, and the opening / closing lid 12 is interposed via the rear side plate 19 that is separated from the top plate 18 in the width direction of the top plate 18.
  • the lid raising means 23 is cut and formed so as to be connected to the rear side plate 15 and extend from the rear side portion of the top plate 18 to the rear side plate 15.
  • the part used as the inner box latching means 25 by the assembled inner box 3 is shown in the state before turning up.
  • a lower panel 18a is connected to the front edge side of the top plate 18, and left and right side plates 20, 21 are connected to the rear plate 19, and the left plate 21 and the right plate are connected.
  • flaps 21 a and 20 a arranged between the top plate 18 and the lower panel 18 a are connected to each other.
  • a connecting panel 18b corresponding to the rear surface side of the opening / closing lid 12 (the rear plate 19 and the upper part of the lid raising means 23) is connected to the lower panel 18a, and a number of slits are further connected to the connecting panel 18b.
  • the backing plate 34 is continuous through a hinge 18c that allows bending along with stretching, and the sleeve plate 35 is connected to both sides of the backing plate 34. Even in the opening / closing lid 12, the flaps 20a and 21a are assembled so as to be between the top panel 18 and the lower panel 18a.
  • the connecting panel 18b is arranged on the rear surface of the opening / closing lid 12, and the abutting plate 34 is provided.
  • the inner box 3 is assembled by being arranged so as to cover the above-described lid raising means 23 side in the rear plate 15 of the inner box 3.
  • the slide operation port 10 of the first embodiment has a layout that is close to the side of the front side plate 5 of the outer box 3 and partially extends to the right side plate 6 as shown in the figure. As long as it does not interfere with the engagement between the outer box locking means and the closure of the opening / closing lid, it may be disposed on any side plate around the trunk of the outer box 3.
  • the slide operation port 10 may be provided only on the right side plate 6 (or only the left side plate 8).
  • a slide plate 38 is provided on the rotating plate 36 via a leg-shaped piece 37 as a leaf litter prevention mechanism, and this slide plate 38 is arranged on the inner surface side of the front side plate 7 of the outer box 2. Then, the rotating plate 36 is raised by pushing up the upper end portion (rotating plate raising means A) of the front side plate 13 of the inner box 3, and the rotating plate lowering means B composed of the locking convex piece 39 of the inner box 3 is moved to the slide. The rotating plate 36 is lowered by being lowered while being locked to the plate 38.
  • the present invention is not limited to this, and the second embodiment shown in FIGS. 13 to 16 can also be used.
  • the inner box locking means 25 and the outer box locking means 26 are engaged with each other, and the inner box 3 is raised so that the opening / closing lid 12 is moved. It rotates in the opening direction.
  • the configuration for rotating the rotary plate 36 is different, and the other points are the same as those in the first embodiment, and the components are the same in configuration. Description of is omitted. (Leaf waste prevention)
  • the rotating plate 36 is connected to the upper end portion of the front side plate 5 of the outer box 2 so as to be rotatable in the vertical direction, and is in a raised state or a lying state. This point is the same as in the first embodiment.
  • guide plates 50 that are rotatable in the vertical direction of the container on the inner sides of the left and right side plates 6 and 8 of the outer box 2 are connected to both ends of the rotation plate 36. ing.
  • the shape of the guide plate 50 itself has a convex portion above the rotating plate 36 when the rotating plate 36 is raised, and when the rotating plate 36 is depressed, the outer box 2 wraps inwardly of the outer box 2 and does not protrude from the height position of the opening edge of the entrance / exit of the outer box 2.
  • a substantially wing shape having an outer edge that is convex in a direction along a crease between the rotating plate 36 is used.
  • Each of the guide plates 50 corresponds to an end portion of the top and bottom surface of the opening / closing lid 12, and the rotation plate 36 is in a depressed state because the guiding plate 50 is pushed in by the opening / closing lid 12.
  • the guide plate 50 turns around so as to approach the inner surface of the front plate 5), and the guide plate 50 rotates toward the inside of the box, so that the rotary plate 36 rotates.
  • the inner box 3 is accommodated in the outer box 2.
  • the above-mentioned turned-off rotating plate 36 with leaf scraps comes into contact with the rotating plate raising means A composed of the upper end portion of the front side plate 13 of the inner box 3.
  • FIG. 15 shows a blank 40 for obtaining the outer box 2.
  • the rotating plate 36 is connected to the upper end edge of the front side plate 5 of the outer box 2 so as to be able to rotate, that is, to be able to rotate in the vertical direction of the container that gets up and down.
  • Guide plates 50 are connected to both ends of the rotating plate 36, and the guide plates 50 are arranged on the inner surfaces of the left and right side plates 6 and 8 when the outer box 2 is assembled.
  • the right side panel 6a and the left side panel 8a for forming the left and right side plates 6 and 8 have notches corresponding to the region where the guide plate 50 rotates, so that the guide plate 50 rotates smoothly.
  • a claw piece 51 is provided at an upper end portion continuous with the cutouts of the right side panel 6a and the left side panel 8a. As shown in FIG. 14, the claw piece 51 is provided so as to face the front end portion (free end side) of the guide plate 50 when the guide plate 50 is convex upward at the insertion / exit opening 4. A member that is slidably engaged with the guide plate 50. The claw piece 51 overlaps with the leading end portion of the guide plate 50 that protrudes upward from the height position of the loading / unloading port 4 even when the loading / unloading port 4 is deformed so as to be a substantially parallelogram.
  • the guide plate 50 plays a role of restricting the position of the guide plate 50 from being displaced from the side position of the loading / unloading port 4. Therefore, as long as the insertion / exit opening 4 has a regular opening shape, the guide plate 50 corresponds to the lower end of the opening / closing lid 12, and the guide plate 50 is pushed down when the opening / closing lid 12 rotates in the closing direction. Thus, the rotating plate 36 is in a properly depressed state.
  • the slide operation port 10 of the second embodiment has a layout close to the right side plate 6 of the front side plate 5 of the outer box 3, but the relationship between the lid raising means and the outer box locking means.
  • the slide operation port 10 may be provided only on the right side plate 6 (or only the left side plate 8).
  • FIG. 16 shows the inner box 3 in a blank form, and only the inner box locking means 25 in the inner box 3 of the first embodiment shown in FIG. 12 is modified. Only the shape of the stopping means 25 is slightly different, and there is no difference in its function.
  • (Third embodiment) 17 to 19 show a third embodiment. In this embodiment, the slide operation port 10 is opened in the right side plate 6 of the outer box 2, and the right side plate 14 of the inner box 3 exposed from the slide operation port 10 is slid up or down.
  • the inner box 3 moves up and down, the opening / closing lid 12 rotates in the opening direction in response to the rising of the inner box 3, the opening / closing port 4 is opened, and the opening / closing lid 12 is moved in accordance with the lowering of the inner box 3.
  • the opening / closing lid 12 that rotates in the closing direction and is located at the loading / unloading port 4 is turned down to close the loading / unloading port 4.
  • the raising and lowering of the inner box 3 is different from the above-described embodiment by being performed through the slide operation port 10 opened in one of the left and right side plates.
  • the slide operation port 10 is provided on one side plate of the pair of side plates facing the rotation center axis direction of the open / close lid 12 (width direction of the open / close lid).
  • the outer box 2 and the inner box 3 are slightly deformed into a substantially parallelogram in cross section, and thereby the entrance / exit 4 is also deformed into a substantially parallelogram.
  • the feature of the third embodiment is that the turning plate 36 can be turned down even in the deformed loading / unloading port 4.
  • the guide plate 50 is provided only at the end on the side of the right side plate 6 where the slide operation port 10 is located with respect to the rotation plate 36 for leaf litter prevention.
  • FIG. 18 shows a blank 40 of the outer box 2 in the third embodiment
  • FIG. 19 shows a blank 41 of the inner box 3 in FIG. (Fourth embodiment) 20 to 26 show a fourth embodiment.
  • a strip-like locking tongue piece 52 is connected to the tip edge (the center of the free edge) of the rotating plate 36 of the outer box 2, and the inner box 3 to which the locking tongue piece 52 is locked is formed.
  • the lowering plate 36 is provided so as to turn to a state in which the turning plate 36 is lowered by being lowered by sliding down. As shown in the cross section of FIG.
  • the lower part of the locking tongue 52 is folded upward, and the folded portion is a turn-down plate comprising the upper edge of the opening 13 b in the front plate 13 of the inner box 3. It is arranged so as to correspond to the means B.
  • the folded portion of the locking tongue piece 52 is in the opening 13 b of the inner box 3, so that it is not locked with the rotating plate-lowering means B.
  • the rotating plate raising means A which is an end projecting at both upper ends of the front side plate 13 of the inner box 3, is rotated by the rotating plate 36.
  • the rotating plate 36 is rotated in the raising direction so as not to hinder the upward movement of the inner box 3.
  • the contact panel 13a folded back to the inner surface side of the front side plate 13 of the inner box 3 substantially corresponds to the opening 13b, and the folded portion of the locking tongue piece 52 is brought into slidable contact with the contact panel 13b.
  • the locking tongue 52 is designed not to interfere with the stored item.
  • the inner box locking means 25 is provided on the lid raising means 23 that is cut and formed so as to extend from the rear portion of the opening / closing lid 12 to the rear plate 15. ing.
  • the lower portion of the lid raising means 23 is cut and raised in a substantially U shape to form the inner box locking means 25, and the position of the stopper 30 is defined as a guide means 31 that is left uncut and protrudes downward.
  • the outer box 2 is provided with an outer box locking means 26 which is folded back from the upper end of the rear side plate 7 inward of the box, and the inner box 3 moves upward so that the inner box locking means 25 and the outer box locking mechanism are connected.
  • FIG. 25 shows a blank for obtaining the outer box 2
  • FIG. 26 shows a blank for obtaining the inner box 3.
  • the inner box 3 in each of the above embodiments is exemplified by the body itself surrounded by four side plates, but is not limited thereto.
  • the surface corresponding to the front side plate 5 of the outer box 2 may have a substantially boat-like shape with an open portion serving as a takeout port.
  • the slide operation port 10 is provided on the left side plate or the right side plate of the outer case 2, What is necessary is just to be able to slide the left side board and right side board of the inner box 3 which expose
  • (Fifth embodiment) 27 to 30 illustrate an example in which the inner box 3 is substantially boat-shaped as described above as the fifth embodiment, and the opening / closing port 4 is opened and closed by moving the opening / closing lid 12 up and down. The example comprised in this way is shown. As shown in FIG. 28, the inner box 3 is opened on the side corresponding to the front side plate 5 of the outer box 2, and this portion is used as a take-out port 11.
  • the opening / closing lid 12 that opens and closes the entrance / exit 4 of the outer box 2 is rotatably provided.
  • the inner box 3 in the fifth embodiment is a top plate.
  • 53 is an opening / closing lid 12, and has an opening / closing lid 12 fixed to the inner box body on the top side.
  • the opening / closing lid 12 of the inner box 3 accommodated in the outer box 2 is positioned at the loading / unloading opening 4 to close the loading / unloading opening 4, and the opening / closing opening 12 is raised by sliding the inner box 3 up.
  • a rotation made of a locking convex piece 39 is provided on the side of the inner box 3 on the side of the front side plate 5 of the outer box 2 between the right side plate 14 and the left side plate 16, as in the first embodiment.
  • a moving plate lowering means B is provided on the side of the inner box 3 on the side of the front side plate 5 of the outer box 2 between the right side plate 14 and the left side plate 16, as in the first embodiment.
  • a moving plate lowering means B is provided on the side of the inner box 3 on the side of the front side plate 5 of the outer box 2 between the right side plate 14 and the left side plate 16, as in the first embodiment.
  • a moving plate lowering means B is provided on the side of the inner box 3 on the side of the front side plate 5 of the outer box 2 between the right side plate 14 and the left side plate 16, as in the first embodiment.
  • a moving plate lowering means B is provided on the side of the inner box 3 on the side of the front side plate 5 of the outer box 2 between the right side plate 14 and the left side plate 16, as
  • a slide 38 is connected via a strip 37, and the slide plate 38 is arranged on the inner surface side of the front side plate 5 so as to be raised and lowered.
  • the rotating plate 36 is lowered by the rotating plate-lowering means B of the inner box 3 that is lowered by the sliding operation through the slide operation port 10 of the right side plate 6 of the outer box 2 being locked to the end of the sliding plate 38.
  • the opening / closing lid 12 of the inner box 3 is positioned at the loading / unloading port 4
  • the opening / closing lid 12 of the inner box 3 is turned down in the lateral direction.
  • the front plate 5 side) is joined to the back surface so that no gap is formed between the rotating plate 36 and the opening / closing lid 12.
  • the rotating plate 36 is brought into contact with the rotating plate 36 when the ascending contents come into contact with the rotating plate 36. It is designed to rotate in the direction it wakes up.
  • the side of the rotary plate beveling means B and the left and right side plates 14 and 16 on the front side plate 5 side is also at the end of the rotary plate 36. Since the rotating plate 36 is raised in sliding contact, the rotating plate lowering means B can also serve as the rotating plate raising means A, or the side of the left and right side plates 14 and 16 on the front plate 5 side. May be the rotating plate raising means A. As shown in FIG.
  • the body portion of the outer box 2 is connected to the front side plate 5, the right side plate 6, and the rear side plate 7 in order to form a rectangular tube shape, and is connected to the other side of the front side plate 5 outside the box.
  • the left side panel 8a for connecting the left side panel 8a to the left side panel 8a is connected to the other side of the rear side panel 7, and the adhesive margin 8c is connected.
  • the body portion of the outer box 2 is obtained by pasting the body from these components.
  • the rotation plate 36 is connected to the front side plate 5, and the slide plate 38 is connected to the rotation plate 36 via a pair of leg pieces 37, and is folded back so as to be positioned on the inner surface side of the front side plate 5. Is. FIG.
  • FIG. 30 shows a blank for obtaining the inner box 3 having a substantially boat shape, and the right side plate 14, the rear side plate 15 and the left side plate 17 are connected to each other.
  • a top panel 53 is connected to the upper end side of the rear panel 15, and a folded panel 53a connected to the top panel 53 is folded back to the inner surface side of the top panel 52, and the right panel is placed between the top panel 53 and the folded panel 53a.
  • 14 is connected to a flap 14 d connected to the left side plate and a flap 16 d connected to the left side plate 16.
  • a bottom plate 17 is connected to the lower end side of the rear plate 15, and a folded panel 17a connected to the bottom plate 17 is folded back to the inner surface side of the bottom plate 17, and between the bottom plate 17 and the folded panel 17a,
  • the flap 14c connected to the right side plate 14 and the flap 16c connected to the left side plate 16 the inner box 3 is obtained.
  • the corners around the trunk are shown to be angular.
  • the present invention is not limited to this embodiment, and even a corner having a small roundness may be used. Good.
  • Second hinge 25 ... Inner box locking means 26 ... Outer box Outer box locking means 27 ... Third hinge 28 ... Leg-like part of lid raising means 29 ... Descent lower limit position 30 ... Stopper 31 ... Guiding means 33 ... Stopper-corresponding portion 34 ... Patch plate 35 ... Sleeve plate 36 ... Rotating plate 37 ... leg piece 38 ... slide plate 39 ... locking convex piece 40 ... blank 41 ... blank 50 Guide plates 51 ... pawl A ... pivot plate raised means B ... rotating plate face down means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

 内箱を外箱に収容して開閉蓋が伏した状態で外箱の出し入れ口を閉鎖するようにした包装容器において、伏した開閉蓋の自由端とこれに対応する出し入れ口の開口辺との間に隙間が生じないようにし、外箱の出し入れ口が開閉蓋で閉鎖された状態で収納物側から生じたくずや欠片がこぼれ出ない開閉蓋付きの包装容器を得る。 内箱を外箱に収容して開閉蓋が伏した状態で外箱の出し入れ口を閉鎖するようにした包装容器において、出し入れ口(4)の開閉蓋(12)の自由端に対応する位置に亘って、内箱(3)の上昇と降下に応じて起伏する回動板(36)を設け、開閉蓋(12)を伏した回動板(36)の上面に重ね合わせる。

Description

開閉蓋付き包装容器
 本発明は開閉蓋を有し、棒状や板状の小菓子や紙巻きたばこなどの小物を収納する包装容器に関するものである。
 従来から、棒状や板状の個包装されたチョコレート菓子や紙巻きたばこを取り出し部分から摘み出しできるように収納する紙製の包装容器が多くあり、その内、紙巻きたばこを収納するものには、開閉蓋で取り出し部分を覆う紙製の包装容器がある。
 上述した煙草製品の用途に用いられる開閉蓋付きの包装容器としては、容器上部を開閉蓋として構成し、手でその開閉蓋を直接開け閉めするタイプのものが多く流通している(特許文献1参照)。またその他に、包装容器が、上下が開放された角筒状の外箱や有底で上部が出し入れ口として開放された直方体状の外箱と、この外箱に収容される開閉蓋付きの内箱とからなるものがある。そして、内箱の上げ下げに連動して開閉蓋が開閉するようにした包装容器も数々提案されている。
 開閉蓋が内箱の上げ下げに応じて開閉する形式の包装容器は、開閉蓋に連接した蓋起こし部材が設けられているとともに、外箱にも出し入れ口から内方に折り返された係止部材を設けている。そして、内箱の上昇に伴なって蓋起こし部材も外箱の内面に摺接しながら上昇し、外箱の係止部材に係合する。さらに両部材の係合を保った状態で内箱が上昇すると、開閉蓋が蓋起こし部材に引っ張られてヒンジ部分を中心にして開くようになるものである。また、開閉蓋の閉鎖では、外箱の内部に入るように下げる際に、蓋起こし部材の上部(開閉蓋側)や開閉蓋の後板部分が外箱の出し入れ口の開口縁に当接して押し起こされ、これによって開閉蓋が閉じるようになる構成を有したものである。(例えば、特許文献2、3、4参照)
特開平08−058777号公報 国際公開第2007/065514号パンフレット 国際公開第2007/122200号パンフレット 特開2009−292516号公報
 内箱の上げ下げに応じてその内箱に連結されている開閉蓋が開閉するようにした従来提案の包装容器における基本的な構成を以下に説明する。図31~図35は、包装容器aにおける内箱bが外箱cの内部から上方にスライドし、内箱bの上部にある開閉蓋dがその上昇に応じて開く状態を示していて、包装容器aでの蓋起こし手段eと外箱側の係止手段fとの係合を概略的に図示している。前記蓋起こし手段eは、内箱bの包装材料を切り抜き形成した略板状体であって(図31)、蓋起こし手段eが相対する外箱cの胴部gの側板h側に折り返して係止できる部分を下部に有してなるものである。また、外箱側の係止手段fは、図32に示すように外箱cの前記側板hにおける出し入れ口i側の上端縁に連続する舌片を内方(内箱b側)に向けて折り返してなるものとするのが一般的であった。
 そして、開閉蓋dを開く場合には、例えば外箱cの胴部gに図示していないスライド操作口(特許文献4参照)を通して指先を用いて内箱bを摺り上げるようにする。この摺り上げによるスライド操作で蓋起こし手段eにおける折り返された下部jと外箱側の係止手段fとが係合し、上述したようにこの外箱側の係止手段fに係合した蓋起こし手段eが、上方に向けてスライド移動する内箱bに対して相対的に降下する形で開閉蓋dを引き起こし、内箱bの上部である収納物の取り出し口部分が開放されるようにしている(図33~図35)。
 上記内箱bを摺り下げるなどしてその内箱bが降下するときには、蓋起こし手段eと外箱cの係止手段fとが係合した状態で内箱bが下がることで、また、外箱cの出し入れ口iの開口辺で開閉蓋dの背部や蓋起こし手段eが押し上げられる形となることで、前記開閉蓋dが閉方向に回動し、蓋起こし手段eと外箱cの係止手段fとが上下に離れ、内箱bの底が外箱cの底上に達することで内箱bの降下が止まり、閉方向に回動した開閉蓋dが伏した状態で出し入れ口iの位置にあり、この伏した開閉蓋dで前記出し入れ口iを閉鎖するようにしている。
 ところで、この包装容器aに収納する物品としては紙巻きたばこや小菓子とされることが多いが、これらの物品から欠片やくずが生じて内箱に溜まり易い。そのためにつぎの不具合が生じる可能性があった。例えば紙巻きたばこから葉くずが出て内箱内に溜まることがあり、紙巻きたばこをこの包装容器に入れた製品を携帯していた際に製品の天地が逆となると、葉くずが閉じた開閉蓋側に移動することとなる。
 上記包装容器では開閉蓋が出し入れ口の位置にあるときにはその開閉蓋は伏した状態で出し入れ口を閉鎖した状態となってはいるが、図33の矢印で示す開閉蓋の自由端とこれに対応する出し入れ口の開口辺との間には隙間があり、開閉蓋の自由端と開口辺とのそれぞれの部位が共に線状であることから隙間を無くすことが極めて困難である。よって、開閉蓋が閉じた状態であっても開閉蓋と出し入れ口の開口辺との間から葉くずや欠片などがこぼれ出るのを防止することが難しいという不具合がある。
 そこで、本発明は上記事情に鑑み、外箱にスライド可能に収容される内箱が開閉蓋を回動可能に有し、内箱の上げ下げにて開閉蓋が回動し、内箱を外箱に収容して開閉蓋が伏した状態で外箱の出し入れ口を閉鎖するようにした包装容器において、伏した開閉蓋の自由端とこれに対応する出し入れ口の開口辺との間に隙間が生じないようにすることを課題とし、外箱の出し入れ口が開閉蓋で閉鎖された状態で収納物側から生じたくずや欠片がこぼれ出ない開閉蓋付きの包装容器を得ることを目的とするものである。
(請求項1の発明)
 本発明は上記課題を考慮してなされたもので、上部に出し入れ口を有した外箱と、前記外箱にスライド可能に収容して前記出し入れ口で出入可能とされ、上部に開閉蓋を有する内箱とからなり、前記開閉蓋は内箱の上昇により開方向に移動し、内箱の降下により閉方向に移動して、前記出し入れ口の位置で伏す開閉蓋が該出し入れ口を閉鎖する開閉蓋付き包装容器において、前記出し入れ口の開閉蓋の自由端に対応する位置に亘って、前記内箱の上昇と降下とに応じて起伏する回動板が設けられ、前記開閉蓋は、伏した前記回動板の上面に重ね合わせ可能とされていることを特徴とする開閉蓋付き包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。
(請求項2の発明)
 そして、本発明において、上記内箱には、上記回動板を起こす回動板起こし手段が設けられていることが良好である。
(請求項3の発明)
 また、本発明において、上記内箱には、上記回動板を伏せさせる回動板伏せ手段が設けられていることが良好である。
(請求項4の発明)
 また、本発明において、上記回動板は、閉方向に移動する開閉蓋との当接により伏す方向に回動するものであることが良好である。
(請求項5の発明)
 また、本発明において、上記外箱の胴部における上記開閉蓋の幅方向に対向する対の側板の内の一方の側板に、内箱の一部分が表出してこの内箱表出部分に対するすり上げ操作が可能とされたスライド操作口が開口していて、上記回動板における前記一方の側板側となる端部のみに、閉方向に移動する開閉蓋との当接により降下して回動板を伏す方向に案内する案内板が設けられ、前記回動板における他方の側板側となる端部は切り欠かれていて、該他方の側板の内面と非接合状態としていることが良好である。
(請求項6の発明)
 また、本発明において、上記回動板における両端部それぞれに、閉方向に移動する開閉蓋との当接により降下して回動板を伏す方向に案内する案内板が設けられていることが良好である。
(請求項1の発明の効果)
 本発明によれば、開閉蓋が、伏した前記回動板の上面に重ね合わせ可能とされていることから、この開閉蓋が回動板の上面に重なることで前記回動板が開閉蓋に対して面接合することとなり、伏した開閉蓋とこの開閉蓋の自由端に相対する出し入れ口の開口辺との間に隙間が生じ難くなり、開閉蓋が閉じられているときに開閉蓋の自由端とこれに相対する出し入れ口の開口辺との間から、収納物のくずや欠片がこぼれ出ることを防止することができるようになるという優れた効果を奏するものである。
(請求項2の発明の効果)
 請求項2の発明によれば、内箱には、上記回動板を起こす回動板起こし手段が設けられているので、内箱が上昇するときに回動板を起こして、伏した回動板が、内箱の上昇を止めてしまわないようにすることができ、内箱を上昇させる際の操作がスムーズに行なえるようになる。
(請求項3の発明の効果)
 請求項3の発明によれば、上記内箱には、上記回動板を伏せさせる回動板伏せ手段が設けられていることから、起立したままの回動板に突き当たって開閉蓋が閉まらなくなるということを生じさせないようにすることができ、開閉蓋の自由端とこれに相対する出し入れ口の開口辺とを適正に近接させることができる。
(請求項4の発明の効果)
 請求項4の発明によれば、上記回動板は、閉方向に移動する開閉蓋との当接により伏す方向に回動することから、起立したままの回動板に突き当たって開閉蓋が閉まらなくなるということを生じさせないようにすることができ、開閉蓋の自由端とこれに相対する出し入れ口の開口辺とを適正に近接させることができる。
(請求項5の発明の効果)
 外箱の一方の側板にあるスライド操作口で内箱の上げ下げ操作する際に、そのスライド操作口がある側板側に操作者の力が加わって側板が押され、外箱と内箱とのそれぞれの胴部が、胴部断面形状を略平行四辺形となるような変形をし、外箱の出し入れ口も同様に略平行四辺形となるような変形が生じ易くなる。そして、この容器胴部の横で内箱の上げ下げ操作をする包装容器であって、外箱の左右の側板の内面側などに摺接して回動する案内板が回動板の両端部に設けられて、案内板の回動により回動板を回動させるものである場合、出し入れ口で平行四辺形の変形が生じた際、操作側とは反対側の側板と前側板との間の折れ角度がきつくなるために前記案内板の上下方向の回動が行ない難くなり、よって、回動板の回動が適正に行なわれなくなる可能性がある。
 そこで、請求項5の発明によれば、回動板の両端部の内、スライド操作口のある側板側となる端部のみに回動板があり、他方の端部を切り欠いたものとしているので、仮に出し入れ口が略平行四辺形状に変形したとしても、回動板の回動が適正に行なわれるようになる。
(請求項6の発明の効果)
 請求項6の発明によれば、上記回動板における両端部それぞれに、閉方向に移動する開閉蓋との当接により降下して回動板を伏す方向に案内する案内板が設けられているので、伏す開閉蓋が直接に回動板を伏す方向に倒し込む場合に比べ、その開閉蓋の伏す方向への動きがスムーズになり、開閉蓋の適正な閉まり状態が得易くなるなど、優れた効果を奏する。
 図1は、第一の実施の形態での開閉蓋の閉じ状態を上方から見た状態で示す説明図である。
 図2は、第一の実施の形態における内箱を示す説明図である。
 図3は、同じく内箱の蓋起こし手段と当て板とを示す説明図である。
 図4は、同じく内箱において降下した内箱係止手段と内箱係止手段に係合する外箱係止手段とを示す説明図である。
 図5は、第一の実施の形態における外箱を示す説明図である。
 図6は、第一の実施の形態において外箱に内箱が収容され開閉蓋が伏して出し入れ口が閉鎖された状態を示す説明図である。
 図7は、第一の実施の形態において内箱が上昇して蓋起こし手段と外箱係止手段とが係合した状態を示す説明図である。
 図8は、第一の実施の形態において開閉蓋が開いた状態を示す説明図である。
 図9は、第一の実施の形態において内箱上昇に際しての内箱係止手段に対する外箱係止手段の相対移動を示す説明図である。
 図10は、第一の実施の形態において外箱係止手段とストッパーとの当接を示す説明図である。
 図11は、第一の実施の形態における外箱のブランクを示す説明図である。
 図12は、第一の実施の形態における内箱のブランクを示す説明図である。
 図13は、第二の実施の形態における蓋起こし手段と案内手段とを示す説明図である。
 図14は、第二の実施の形態における案内板と爪片との係止を示す説明図である。
 図15は、第二の実施の形態における外箱のブランクを示す説明図である。
 図16は、第二の実施の形態における内箱のブランクを示す説明図である。
 図17は、第三の実施の形態における蓋起こし手段と案内手段とを示す説明図である。
 図18は、第三の実施の形態における外箱のブランクを示す説明図である。
 図19は、第三の実施の形態における内箱のブランクを示す説明図である。
 図20は、第四の実施の形態での開閉蓋の閉状態を上方から見た状態で示す説明である。
 図21は、第四の実施の形態での開閉蓋の開状態を上方から見た状態で示す説明図である。
 図22は、第四の実施の形態における内箱を後方から見た状態で示す説明図である。
 図23は、第四の実施の形態において伏した回動板周りを断面で概略的に示す説明図である。
 図24は、第四の実施の形態において起きた回動板周りを断面で概略的に示す説明図である。
 図25は、第四の実施の形態における外箱のブランクを示す説明図である。
 図26は、第四の実施の形態における内箱のブランクを示す説明図である。
 図27は、第五の実施の形態として内箱を略舟型状とした例を示す説明図である。
 図28は、第五の実施の形態における内箱と葉くず止めの回転板が起きた外箱とを示す説明図である。
 図29は、第五の実施の形態における外箱のブランクを示す説明図である。
 図30は、第五の実施の形態における内箱のブランクを示す説明図である。
 図31は、従来例における内箱における蓋起こし手段を後方から見た状態で示す説明図である。
 図32は、従来例における外箱における出し入れ口の係止手段を示す説明図である。
 図33は、従来例において外箱内に内箱が収容された状態を示す説明図である。
 図34は、従来例において外箱から内箱が上昇する状態を示す説明図である。
 図35は、従来例において開閉蓋が開いた状態を示す説明図である。
 つぎに本発明を図1から図30に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態は収納物を紙巻きたばことした用途に用いる包装容器を例示している。図1から図12は第一の実施の形態を示している。図中1は本発明に係る開閉蓋付きの包装容器で、該包装容器1は一枚のブランクを組み起こして形成された紙製の外箱2と同じく一枚のブランクを組み起こして形成された紙製の内箱3とからなるものである。
 (外箱)
 外箱2は有底で上部に出し入れ口4有した略直方体形状とされ、胴部周りに前側板5、右側板6、後側板7、左側板8が連続し、各側板の下端に底面板9を連続させて、外箱本体を容器高さ方向(内箱のスライド方向)に縦長とした箱形状に形成されている(図5)。そして前記外箱2は、内箱3をスライド可能に収容して内箱3の上部側が出し入れ口4から出入可能としており、外箱2の胴部における前側板5から一方の右側板6にかけてスライド操作口10が開口されている。前記スライド操作口10から内箱3の一部分が表出していて、内箱3の表出部分を指先ですり上げたり、すり下げたりすることで内箱3を上げ下げできるようにしている。
(内箱)
 図1に示すように外箱2にスライド可能に収容される内箱3も同様に有底の略直方体形状とされていて、上部を収納物の取り出し口11とし、外箱2内に下がった状態での取り出し口11の上方を開閉可能に覆う開閉蓋12を有している(図2、図3)。この内箱3は、胴部周りに前側板13、右側板14、後側板15、左側板16が連続し、底面板17が胴部の各側板の下端に連続していて、有底で上部を前記取り出し口11としている。前側板13は上端部が側方から中央に向けて階段状に下がる形状としている。また、右側板14と左側板16とはそれぞれの上端部が前記前側板13の上端部より上方に位置する形状としている。さらに前記後側板15の上端部にあっては左右端部側それぞれを残して下部側に向けて凸となるように切り込まれている。
 内箱3の開閉蓋12は天面板18の後端部両側に後側板19が連続しているとともに、天面板18の側部には右側板20、左側板21が連続していて、それぞれが前記後側板19に連続している。そして、後側板19それぞれの下部と、内箱本体部分の上記後側板15の上方に凸となった上端部との間に第一ヒンジ22が形成されており、開閉蓋12が、取り出し口11の開口における一辺の高さ位置にある前記第一ヒンジ22を介して、内箱3の内箱本体部分に回動可能にして連接されている。紙巻きたばこを収納する用途に用いる本包装容器1では、外箱2と組み合わされた形態で内箱3の取り出し口11の閉時には、内箱3の左右側板14、16の上部と開閉蓋12の左右側板20、21とが重なり合い、葉くずが伏した開閉蓋12の側方から漏れ出難くしている。
(外箱と内箱の係止手段)
 上述したように外箱2と、この外箱2にスライド可能に収容された内箱3とを備える包装容器1は、内箱3の上げ下げに応じて上記開閉蓋12が開閉するものであって、内箱3の上昇に連動して開閉蓋12が開方向に移動する仕組みを有していて、開閉蓋12の移動形態を回動としているものである。まず、図2~図4に示すように内箱3は蓋起こし手段23を有している。この蓋起こし手段23は、内箱3のブランクで示すように開閉蓋12の後端辺に、第一ヒンジ22よりも上方に位置した第二ヒンジ24を介して連結されていて、開閉蓋12側からの切り込みにより形成された後側板15の開口部分までに亘って延設され、下部が外箱2の後側板7側に折り返された形状を有している。
 蓋起こし手段23の形状について概略的に説明すると、この蓋起こし手段23は、内箱3のブランクの形態で示すように開閉蓋12の後端から内箱3の後側板15までに亘って切り込み形成されていて、更に下部が外箱2の後側板7側に折り返えされていて、これを内箱係止手段25として形成している。さらに前記蓋起こし手段23の周りに前記切り込みによる開口が形成されていて、この開口の部分が開閉蓋12の後端部からの切り込みに連続している。そのため、蓋起こし手段23と内箱3の後側板15とが直接に繋がっている部分は無く、開閉蓋12の回動に伴ってこの蓋起こし手段23が上がり下がりすることができる。
 即ち、第一ヒンジ22を中心とした開閉蓋12の回動と蓋起こし手段23の上げ下げとが連動するように設けられており、開閉蓋12が開方向(起立する方向)に回動すると前記蓋起こし手段23は内箱3の後側壁15に対して相対的に下方に移動するものである(図4)。折り返しを行なった内箱係止手段25の形状は、後述する外箱係止手段を受け止めるものであればよく、この折りによって鈎状の部位が形成できるものであればよい。
 一方、外箱2にあっては、図5に示されているように後側板7の上端部に連続した舌片を外箱2の内方に向けて折り倒してこれを外箱係止手段26としており、内箱3が上方にスライドする際に前記後側板7の内面側に一部分を摺接させながら上昇する蓋起こし手段23にこの外箱係止手段26が係合するように設けられている。蓋起こし手段23の折られた内箱係止手段25に外箱係止手段26の下縁部分が入り込むようにして係止し合い、蓋起こし手段23と外箱係止手段26とが係合した状態で内箱3の上昇を続けることで、蓋起こし手段23が内箱の本体部分に対して相対的に下がる形となり、第二ヒンジ24を介して開閉蓋12の後端部が引っ張られ、第一ヒンジ22を中心として開方向に開閉蓋12が回動する(図6~図8)。
 上記蓋起こし手段23には、外箱係止手段26と係合した状態で外箱2の後側板7の上端部に対応位置する部分に第三ヒンジ27が設けられている。前記第三ヒンジ27は開閉蓋12が開方向に回動するときに蓋起こし手段23がこの第三ヒンジ27の位置で折れるようにしているものであり、第三ヒンジ27の折れにて開閉蓋12の回動がスムーズに行なわれる。
(係止手段)
 図9、図10は内箱3の後側板15を容器外方から見た状態での上記蓋起こし手段23を示している。図示されているように蓋起こし手段23では上記第三ヒンジ27の下において両側に脚状部28があり、脚状部28の下縁間に亘るようにして内箱係止手段25が配置されている。前記内箱係止手段25は、脚状部28の下縁にある折り罫から蓋起こし手段23の下端部を外箱2の後側板7側に折り返してなるものであり、折り返しされて上向きとなっている部分が外箱2の後側板7の内面に摺接可能に当接する。そして、内箱3を上昇させていない場合には、内箱係止手段25と外箱係止手段26とは、容器高さ方向において上下に離れて非係合状態であり、内箱3の上昇に伴って蓋起こし手段23(内箱係止手段25)が上方に移動することで外箱係止手段26と係合する状態となる。
 上述したように外箱2のスライド操作口10を通した摺り上げ操作で内箱3を上昇させることで、蓋起こし手段23と外箱係止手段26とが係合する。さらにこの係合状態で内箱3を上昇させることで蓋起こし手段23は内箱3の後側板15に対して相対的に降下するようになり、この蓋起こし手段23によって開閉蓋12が開く方向に引っ張られる。蓋起こし手段23の内箱係止手段25と外箱係止手段26とは共に、上昇する内箱3の後側板15に対して相対的に降下することとなる。そして、取り出し口11の上方が全開となる角度まで開方向に開閉蓋12が回動したときに、蓋起こし手段23と外箱係止手段26との降下を止める必要があり、その位置となる外箱係止手段26の降下下限位置29が予め設定されている。
 内箱係止手段25の高さ位置より下方には、蓋起こし手段23の周りに開口を設けた切り込みの一部分である切り込み線を上端縁としたストッパー30が切り込み形成されている。そして、前記ストッパー30の上端縁である切り込み線が、内箱3に対しての上記外箱係止手段26の降下下限位置29に配されている。即ち、降下下限位置29を上端縁とするストッパー30が内箱3の後側板15に設けられている。さらに、本実施の形態では、降下下限位置29に向けて降りる外箱係止手段26がストッパー30に当接するように蓋起こし手段23は案内手段31を備えている。
(案内手段)
 第一の実施の形態における上記案内手段31は、図2に示すように蓋起こし手段23の内箱係止手段25の中央下端から下方に延設された凸状の片からなる。そして、下向きに凸となっている前記案内手段31は、蓋起こし手段23の下部周りにある開口を形成した切り込みの内、蓋起こし手段23の下方にある横の切り込み縁の位置、即ち、上記ストッパー30の位置から内箱3の後側板15の内面側に位置するように延設していて、内箱3の後側板15の内面に摺接可能にして接している。なお、この蓋起こし手段23が上下移動するいずれの状態でも後側板15の内面側に位置するように設けられている。
 上記案内手段31は上述したように蓋起こし手段23周りにおける開口部分での下方の切り込み縁(ストッパー30の位置)から後側板15の内面に摺接移動できるように接しているので、内箱係止手段25を内箱3の内方側に位置させる機能を有している。また、内箱係止手段25自体は、外箱2の後側板7側であって且つ上方に向けて折り曲げて形成されており、折り位置からぴったりと脚状部28に密接する状態とはならず、包装材料自体の復元力によって縦断面で略レ状に上方が開いた状態となる。
 このように折り戻りによって開いている内箱係止手段25の先端部分は若干ながら外箱2の後側板7の内面に当接する形となり、その反作用によっても内箱係止手段25は内箱3の内方側に付勢されるようになる。よって、容器上方となる側から見て、内箱係止手段25の下端部はストッパー30の位置上やこのストッパー30位置から若干内箱内方側に寄った配置となる。なお、後述する当て板で蓋起こし手段23周りの開口を内箱内方側から覆ったとしても、案内手段31が後側板15の内面に接しているので、内箱係止手段25がストッパー30の切り込み縁の上、或いは切り込み縁から若干内箱内方に寄った位置にある配置が変化することはないものである。
(外箱係止手段とストッパー)
 内箱3が外箱2から上方には上昇していないときに上記開閉蓋12は外箱2の出し入れ口4の位置にあって伏してこの出し入れ口4を閉じている。そして、上述したように内箱係止手段25と外箱係止手段26とは上下に離れていて、係合していない状態である。上述したように内箱係止手段25は若干開いて、その中央の凸部分が外箱2の後側板7の内面に摺接可能に接している。
 外箱係止手段26も後側板7の上端部の部分の折り戻りの作用を受けて内箱3の後側板15側に向けて開くように付勢された状態となって、内箱2がセットされても若干開くように設けられている。加えて、その外箱係止手段26の下部中央の部分が、蓋起こし手段23における上記脚状部28の間の開口部分に対応位置して、前記下部中央の部分が僅かならも内箱の内方に向けて偏倚し易いように設けられている。
 上述したように蓋起こし手段23の折り返されてなる内箱係止手段25が外箱3側であって上方に僅かに開き、下向きに折られた舌片からなる外箱係止手段26が内箱3側であって下方に僅かに開いているため、内箱3を上昇させることにより相互に相手の係止手段内に入り込むようになる。そして、内箱3の上昇に伴って内箱係止手段25と外箱係止手段26とが相対して、内箱係止手段25に外箱係止手段26が係合する。
 外箱係止手段26には上述したように内箱3側に開く方向で押す若干の力が生じており、図示するように外箱係止手段26の下部の中央部分が内箱係止手段25の中央部分に対応していることから、外箱係止手段26における内箱係止手段25に対応する部分が内箱係止手段25とともに内箱3の内方に向けて僅かながら移動した状態となる。加えて、上記案内手段31によって内箱係止手段25の一部分が予め内箱3の内方側に寄った状態となって外箱係止手段26をストッパー30側に向けて案内するものであるので、外箱係止手段26の下部の中央部分は内箱3の内方に向けての移動量が僅かではあるが、確実に内箱内方に寄った状態で移動する。
 さらに内箱3を上昇させると、蓋起こし手段23(内箱係止手段25)と外箱係止手段26とが内箱3の後側板15に対して相対的に降下し、開閉蓋12が開方向に回動し始める。そして、内箱係止手段25と外箱係止手段26とは降下して上記ストッパー30の高さ位置に近づく。外箱係止手段26は外箱2の後側板7の幅と同じ幅とされていて、前記ストッパー30の幅より幅広であるが、外箱係止手段26のストッパー対応部分33は内箱係止手段25に係止していて、上述した外箱係止手段26自体の若干の開きや上記案内手段31の働きによって内箱係止手段25がストッパー30に交差する配置、或いは内箱内方側に位置した状態でストッパー30に近接するようになり、外箱係止手段26のストッパー対応部分33もその一部分がストッパー30を形成している切り込み縁に交差する配置(上方から見た状態での配置)でストッパー30に近接する。
 内箱3の上昇に伴って後側板15(内箱3)に対して相対的に降下する外箱係止手段26のストッパー対応部分33が、ストッパー30である切り込み縁に当接すると、外箱係止手段26の降下が止められる。即ち、内箱3の上昇が規制されて止められ、上記スライド操作口10からすり上げ操作を行なっても内箱3を上昇させることができない。この時点では開閉蓋12は内箱3の取り出し口11の上方を覆わずに全開した状態で開方向の回動も停止する。
 上記実施の形態において内箱3の後側板15の内面側には上述した当て板34が配置されていて、蓋起こし手段23とその周りを切り込んでなる開口とを覆い、蓋起こし手段23や外箱係止手段26を隠蔽して包装容器内の美観を整えるとともに、収納物が蓋起こし手段23や外箱係止手段26と干渉することがないように図られている。なお、図6~図8にあっては、蓋起こし手段23における内箱係止手段25と外箱係止手段26との係合、及びその移動を説明し易くするために、当て板34についてはこれを図示していない。
 また、当て板34は内箱係止手段25が大きく内箱3の内方側に入り込むことを防止するものであり、内箱3の上昇と降下に際して蓋起こし手段23は当て板34の外面に摺接可能である。そして、当て板34が内箱3の後側板15の内面に接する状態を維持するために、この当て板34の両側には袖板35が連接されている。この袖板35は、内箱3の左右の側板14、16の幅に応じた張り出し長さがあり、この袖板35が左右の側板14、16の内面に沿って前側板13に当接して、前記当て板34を後側板15の内面側に接しさせている。
 本包装容器1では上述のように内箱3を上昇させることで開閉蓋12が開いて内箱3の取り出し口11から収納物を取り出すことができる。そして、上昇した内箱3を降ろすには上記スライド操作口10を通して内箱3の前側板13をすり下ろす操作をすればよい。このとき、まず蓋起こし手段23(内箱係止手段25)と外箱係止手段26とが係合した状態で内箱本体の部分が降下し、第一ヒンジ22の位置が下がるので、開閉蓋12が閉方向に回動する。そして、前記開閉蓋12の回動と外箱2の後側板7の上端部(出し入れ口における開口辺の内の一辺)に案内されながら蓋起こし手段23の上部部分(第二ヒンジ22と第三ヒンジ27の間)が起き、さらに内箱3が降下することで、内箱係止手段25と外箱係止手段26との係合が解かれることとなり、内箱3の底面板17と外箱2の底面板9とが接して内箱3の降下が止まり、開閉蓋12も閉じた状態で外箱2の出し入れ口4に位置することとなる。
 このように内箱3の上げ下げで開閉蓋12が開閉するようになり、そして、内箱3の上昇時に際しても内箱3に対する不必要なすり上げ操作を内箱3自体が止まるため、開閉蓋12の第一ヒンジ周りや蓋起こし手段の上部側に裂けなどを生じさせない良好な包装容器が得られる。
(葉くず止め)
 本包装容器1は上述したように紙巻きたばこを収納する紙製の包装容器であり、閉じた開閉蓋12の自由端とこの自由端に対応する外箱2の前側板5の上端部との間からたばこの葉くずが漏れ出ないようにする工夫が施されている。
 この葉くず止めは、図1に示されているように外箱2の前側板5の上端部に亘って回動板36を内箱3の内方に折り曲げ可能に連接し、さらに前記回動板36の自由端側の両側に配された脚状片37を介してスライド板38が連接されている。そして前記スライド板38が前側板5の内面に沿って上下に移動可能で、脚状片37それぞれの上下にあるヒンジ部分の曲げと開き、及び回動板36の基端にある折り曲げ部分の曲げと開きを伴ないながら、前記回動板36が伏した状態から起きた状態までの範囲で回動できるようにしている。
 そして、葉くず止めの上記回動板36は内箱3の上げ下げに連動して動くものであり、内箱3が上昇するときにその内箱3の前側板13の上端部が回動板起こし手段Aとなって上記脚状片37の部分を下方から押し上げるようにしており、これによって回動板36が起立して内箱3の上昇に邪魔にならないようにしている(図6~図8)。また、内箱3が降下する際には、その内箱3の前側板13の上部であって外箱2の前側板5側に凸の切り起こし成形された係止凸片39からなる回動板伏せ手段Bが前記スライド板38の端部に係止し、スライド板38を下方に移動させるようにしており、スライド板38が引き下ろされることで前記回動板36が横となるように回動し、横に伏した回動板36の上面に開閉蓋12の自由端側の下面が重なるように設けられている。
 このように伏した回動板36の上面に開閉蓋12の自由端側の下面が重なって、伏した回動板36と、出し入れ口4の位置で伏してこの出し入れ口4を閉鎖する開閉蓋12とが面接合するように設けられており、よって、外箱2の前側板5の上端部(出し入れ口4の開閉蓋ヒンジ側とは反対側の開口辺部分)と開閉蓋12の自由端との間に隙間が生じないようになる。
(外箱ブランク)
 図11と図12とは包装容器1の外箱2と内箱3のブランク40、41を示していて、それぞれ箱外方となる面が見えるように図示されている。図11に示すように、外箱2にあっては、前側板5と底面板9と後側板7とが連接されており、前記後側板7には右側板6を得るための右側板パネル6a、左側板8を得るための左側板パネル8aが連接され、前側板5には右側板6を得るための右側板パネル6b、左側板8を得るための左側板パネル8bが連接されている。そして、右側板パネル6aと左側板パネル8aに連接しているフラップ6c、8cを底面板9に重ねながら、右側板パネル6aの外面側に右側面パネル6bを重ねるとともに、左側板パネル8aの外面側に左側面パネル8bを重ねていて、所要の板同士の接合面を貼り合わせて前側板5と後側板7とが相対した略直方体状で上部開放の外箱2の基本部分が形成される。
 ブランク40で示すように右側板パネル6a、左側板パネル8aには前側板5の内面に接する当てパネル6d、8dが連接されている。前側板5には右側板パネル6bに亘ってスライド操作口10が開口され、前側板5の出し入れ口4側となる上端部に葉くず止めの回動板36が連接され、上述したようにこの回動板36に脚状片37を介してスライド板38が連接されている。また、後側板7の出し入れ口4側となる上端部には上述したように外箱係止手段26が連接されている。
 後側板7の両側にある右側板パネル6a、左側板パネル8aの上側辺の部分は、上記係止凸片39(回動板伏せ手段B)の動きに干渉しないように切り欠かれている。また、前記右側板パネル6a、左側板パネル8aの内、右側板パネル6aではさらにスライド操作口10に対応する部分は切り欠かれていて、当てパネル6dも同様に短寸としている。
(内箱ブランク)
 図12のブランク41に示すように内箱3は、前側板13と底面板17と後側板15とが連接され、後側板15には左側板16を得るための左側板パネル16a、右側板14を得るための右側板パネル14aが連接され、前側板13には左側板16を得るための左側板パネル16b、右側板14を得るための右側板14b、前側板13を内面側から補強する当てパネル13aが連接されている。そして、左側板パネル16aと右側板パネル14aに連接のフラップ16c、14cを底面板17に重ねながら、左側板パネル16aの外面側に左側板パネル16bを重ねるとともに、右側板パネル14aの外面側に右側板パネル14bを重ねていて、所要の板同士の接合面を貼り合わせて前側板13と後側板15とが相対した略直方体状の内箱3の箱としての基本部分を形成している。当てパネル13aは折り返されて前側板13の内面に重ね合わされている。
 上述しているように内箱3は開閉蓋12を有しているものであり、この開閉蓋12は天面板18が対にして天面板18の幅方向に離れている後側板19を介して上記後側板15に連接し、天面板18の後辺部分から前記後側板15に亘るようにして上記蓋起こし手段23が切り込み形成されている。なお、ブランクの状態で図示しているため、組み上げられた内箱3で内箱係止手段25となる部分は折り返す前の状態で示されている。
 開閉蓋12を構成する他の板パネルとして、天面板18の前縁側に下当てパネル18aが連接されているとともに、後側板19に左右の側板20、21が連接され、左側板21と右側板20とのそれぞれに、前記天面板18と下当てパネル18aとの間に配されるフラップ21a、20aを連接している。図示するように前記下当てパネル18aには、開閉蓋12の後面側(後側板19、蓋起こし手段23の上部)に対応する連結パネル18bが連接され、さらにこの連結パネル18bに、多数のスリットを入れて伸びを伴った曲げを許容するヒンジ18cを介して上記当て板34が連続し、当て板34の両側に上記袖板35が連接されている。
 開閉蓋12にあってもフラップ20a、21aが天面板18と下当てパネル18aとの間になるようにして組み起こされ、さらに連結パネル18bを開閉蓋12の後面に配し、当て板34を内箱3の後側板15における上述した蓋起こし手段23側を覆うように配することで、この内箱3が組み起こされる。
 この第一の実施の形態のスライド操作口10は、図示したように外箱3の前側板5の側辺に寄っていて一部分が右側板6にも及ぶレイアウトとしているが、上述した蓋起こし手段と外箱係止手段との係合や開閉蓋の閉止などに支障を来さない範囲であれば、外箱3の胴周りの何れの側板に配置されていてもよい。例えばこのスライド操作口10を右側板6のみ(或いは左側板8のみ)に設けてもよい。
(第二の実施の形態)
 上記第一の実施の形態では、葉くず止めの機構として回動板36に脚状片37を介してスライド板38を設けてこのスライド板38を外箱2の前側板7の内面側に配し、内箱3の前側板13の上端部(回動板起こし手段A)の押し上げにより回動板36が起き、内箱3の係止凸片39からなる回動板伏せ手段Bが前記スライド板38に係止しながら降下することで回動板36を伏せさせるようにしている。本発明はこれに限定されるものではく、図13から図16に示している第二の実施の形態のようにすることも可能である。なお、第一の実施の形態と同様に、第二の実施の形態も内箱係止手段25と外箱係止手段26とが係合し、内箱3を上昇させることで開閉蓋12が開方向に回動するものである。そして、この第二の実施の形態では回動板36を回動させる構成が相違しているものであり、それ以外の点については第一の実施の形態と同じであり、構成が同一の部分については説明を省略する。
(葉くず止め)
 第二の実施の形態にあっては、外箱2の前側板5の上端部に上記回動板36が上下方向に回動可能に連接されていて、起きた状態や伏した状態とすることが可能であり、この点は第一の実施の形態と同様である。図示されているように、前記回動板36の両端部それぞれには、外箱2の左右の側板6、8の内方側で容器上下方向に回動可能とされた案内板50が連接されている。そして前記案内板50自体の形状は、回動板36が起きている状態でその回動板36より上方に凸となる部分があり、また、回動板36が伏した状態となるときには外箱2の内方側に回り込んでいて外箱2の出し入れ口の開口縁の高さ位置から突出しないものとしている。具体的にこの第二の実施の形態では、図示のように回動板36との間の折り罫に沿った方向で凸となる外縁を有した略翼形状としている。
 上記案内板50それぞれは開閉蓋12の天部下面における端部に対応していて、回動板36が伏した状態となるのは開閉蓋12によって案内板50が押し込まれたことによるものであり(前側板5の内面に近付くようにして案内板50が回り込んでいる)、案内板50が箱内方に向けて回動することで回動板36が伏す方向に回動する。勿論、伏した開閉蓋12により出し入れ口4が閉鎖されているときには、内箱3は外箱2の内部に収容されているときである。
 葉くず止めの前記伏した回動板36は、内箱3が上昇することによってその内箱3の前側板13の上端部からなる回動板起こし手段Aと当接することとなり、内箱3の上昇に伴って開閉蓋12が開方向に回動するときには、上昇する前記回動板起こし手段Aが直接、この回動板36を裏面側から押し上げて起立させるものである。
 また、開閉蓋12が閉方向に回動するときには内箱3が降下して回動板起こし手段Aも外箱2内に下がる。そして、回動板起こし手段Aが外箱2の出し入れ口高さ位置から下方に下がるときに開閉蓋12が上述したように案内板50に当接して押し下げる。即ち、開閉蓋12が回動板伏せ手段Bを兼ねており、葉くず止めの仕組みをより簡易なものとしている。
 図15には外箱2を得るためのブランク40が示されている。このブランク40の形態で示すように外箱2の前側板5の上端縁に回動板36が回動可能に、即ち、起きたり伏したりする容器上下方向の回動が可能に連結されている。前記回動板36の両端部には案内板50が連結されていて、外箱2が組み起こされる時点で案内板50それぞれは左右の側板6、8の内面側に配置されるようにしている。
 さらに、左右の側板6、8を形成するための右側板パネル6a、左側板パネル8aには、案内板50が回動する領域に対応して切り欠きがあり、案内板50の回動がスムーズに行なえるように設けられているとともに、右側板パネル6a、左側板パネル8aの切り欠きに連続する上端部には爪片51が設けられている。
 上記爪片51は、図14に示すように案内板50が出し入れ口4で上方に凸となった際に案内板50の先端部分(自由端側)に相対するように設けられていて、その案内板50に摺接可能に係止する部材である。そして、この爪片51は、出し入れ口4が略平行四辺形となるような変形をした際にも、出し入れ口4の高さ位置から上方に凸となっている案内板50の先端部分と重なり、この案内板50が出し入れ口4の辺部位置から位置ズレしないように規制する役割を果たすものである。そのため、出し入れ口4が正規の開口形状でありさえすれば前記案内板50が開閉蓋12の下面端部に対応し、開閉蓋12が閉方向に回動したときに案内板50の押し下げが行なわれ、回動板36が適正に伏した状態となるようにしているものである。
 第二の実施の形態のスライド操作口10は、図15に示すように外箱3の前側板5の右側板6に寄ったレイアウトとしているが、蓋起こし手段と外箱係止手段との係合や開閉蓋の閉止などに支障を来さない範囲であれば、外箱3の胴周りの何れの側板に配置されていてもよい。例えばこのスライド操作口10を右側板6のみ(或いは左側板8のみ)に設けてもよい。また、図16は内箱3をブランクの形態で示していて、図12に示す第一の実施の形態の内箱3における内箱係止手段25のみを変形したものであるが、内箱係止手段25の形状がやや異なるだけで、その機能には違いはない。
(第三の実施の形態)
 図17から図19は第三の実施の形態を示している。この実施の形態にあっては、外箱2の右側板6にスライド操作口10が開口していて、スライド操作口10から表出する内箱3の右側面板14を摺り上げたり摺り降ろしたりすることで内箱3が上下するものであり、内箱3の上昇に応じて開閉蓋12が開方向に回動して出し入れ口4が開放され、内箱3の降下に応じて開閉蓋12が閉方向に回動し、出し入れ口4に位置した開閉蓋12は伏した状態となってその出し入れ口4を閉鎖するものである。このように内箱3の上げ下げに関しては左右の側板の内の一方の側板に開口されたスライド操作口10を通して行なうことで上記実施の形態と相違している。
 この第三の実施の形態では、開閉蓋12の回動中心軸方向(開閉蓋の幅方向)に対向する対の側板の内の一方の側板にスライド操作口10があるため、そのスライド操作口10に表出する内箱3の上げ下げ操作を行なう際、若干ながら外箱2や内箱3の胴部が断面で略平行四辺形に変形し、これによって出し入れ口4も略平行四辺形状に変形する可能性があり、その変形した出し入れ口4の状態でも回動板36の伏せが行なえるようにした点が、この第三の実施の形態の特徴となる。
 第三の実施の形態にあっては、葉くず止めでの回動板36について、スライド操作口10がある右側板6側の端部のみに上記案内板50が設けられている。そして、左側板8側の端部にあっては案内板は無く、斜めに切り欠かれていて、回動板36と左側板8の内面と非接合状態としている。上述したようにスライド操作口10を通して内箱3の上げ下げ操作をする際にそのスライド操作口10がある右側板6が押されて出し入れ口4が略平行四辺形状に変形し、前側板5の上端部と左側板8の上端部とで形成されるコーナーの角度が鋭角になる可能性があるが、この実施の形態では、回動板36の左側板8側には案内板はなく、且つ箱中心側に向けて斜めに切り欠かれて左側板8とは非接合状態とされているので、回動板36に左側板8が干渉しないようになる。即ち、回動板36の上下の回動はスムーズに行なわれるものであり、伏した回動板36の上面と開閉蓋12の下面との面接合は適正に行なえるようになっているものである。
 図18は第三の実施の形態における外箱2のブランク40を示し、図19にあっては内箱3のブランク41を示している。
(第四の実施の形態)
 図20から図26は第四の実施の形態を示している。この例では外箱2の回動板36の先端縁(自由端縁の中央)に短冊状の係止舌片52が連接されていて、この係止舌片52が係止した内箱3が摺り下げにより降下することで回動板36が伏した状態へと回動するように設けられているものである。前記係止舌片52は図24の断面で示すように下部が上方に向けて折り返されていて、この折り返し部分が内箱3の前側板13にある開口13bの上端縁からなる回動板伏せ手段Bに対応位置するように配置されている。
 図21に示すごとく内箱3が摺り上げられているときには、係止舌片52の折り返し部分がその内箱3の前記開口13bにあり、回動板伏せ手段Bと係止状態とはならず(図24)、内箱3が摺り下げられて降下する際に、回動板伏せ手段B(開口13bの上端縁)が係止舌片52に係止すれば、回動板伏せ手段Bがこの係止舌片52を引き下ろすこととなり、下がる係止舌片52が連接している回動板36が伏せ方向に回動する。そして、内箱3が外箱2内に収められたときに回動板36が横方向に伏した状態となり、出し入れ口4を閉鎖する開閉蓋12の下面とこの回動板36の上面とが接する(図23)。
 外箱2に収められている内箱3を摺り上げて上昇するときには、内箱3の前側板13の上部両端で凸となっている端部である回動板起こし手段Aが回動板36に当接して押し上げ、この回動板36を起き方向に回動させることとなり、内箱3の上方向への移動に支障を来さないようにしている。なお、内箱3の前側板13の内面側に折り返された当てパネル13aがほぼ開口13bに対応していて、この当てパネル13bに係止舌片52の折り返し部分を摺接可能に接触させ、係止舌片52が収納物と干渉しないように図られている。
 この第四の実施の形態でも上述した実施の形態と同じように、開閉蓋12の後部から後側板15に亘るようにして切り込み形成された蓋起こし手段23に内箱係止手段25が設けられている。この実施の形態では蓋起こし手段23の下部を略U字状に切り起こして内箱係止手段25としており、切り残されて下方に凸となっている部位を案内手段31としてストッパー30の位置から内箱内方側に入り込むようにしている。また、外箱2では後側板7の上端部から箱内方に折り返して外箱係止手段26が設けられており、内箱3が上方に移動して内箱係止手段25と外箱係止手段26とが係合した状態でその内箱3が上昇することで開閉蓋12が開方向に回動する。また、外箱係止手段26のストッパー対応部分33が案内手段31に案内されてストッパー30と当接することで、内箱3の上昇が規制されることとなる。
 図25は外箱2を得るためのブランクを示しており、図26は内箱3を得るためのブランクを示している。
 上記各実施の形態における内箱3は胴部自体を四方の側板で囲んでなるものが例示されているが、これに限定されるものではない。例えば外箱2の前側板5に対応する面を取り出し口となる開放部分とした略舟型状としてもよく、この場合、スライド操作口10を外箱2の左側板や右側板に設け、そのスライド操作口10から表出する内箱3の左側板や右側板を指先で摺ることができるようにすればよい。
(第五の実施の形態)
 図27から図30は第五の実施の形態として上述したように内箱3を略舟型状とした一例を図示していて、開閉蓋12が上下に移動することで出し入れ口4を開閉するように構成された例を示している。図28に示すように内箱3は外箱2の前側板5に対応する側が開放され、この部分を取り出し口11としており、内箱3の胴部が胴周りに連続する右側板14、後側板15、左側板16の三方の側板から構成され、上述した各実施の形態での内箱3での前側板が設けられていない。また、上記各実施の形態では外箱2の出し入れ口4を開け閉めする開閉蓋12を回動可能に備えているものであるが、この第五の実施の形態での内箱3は天面板53を開閉蓋12としているものであって、天部側にこの内箱本体に対して固定である開閉蓋12を有している。そして、外箱2に収容した内箱3の前記開閉蓋12を出し入れ口4に位置させることでその出し入れ口4が閉じられ、内箱3を摺り上げて開閉蓋12を上昇させることで出し入れ口4が開き、表われた取り出し口11から収容物を取り出すことができるものである。さらに、この内箱3の右側板14と左側板16との外箱2の前側板5側となる側辺には、上記第一の実施の形態と同じように係止凸片39からなる回動板伏せ手段Bを設けている。
 略舟型状の内箱3を上げ下げ可能に収容する本実施の形態での外箱2は、底面板を有しない角筒形状に設けられている。そして、この外箱2の前側板5の上端辺には第一の実施の形態と同じように回動板36が回動可能にして連接されているとともに、この回動板36に対の脚状片37を介してスライド38が連接されていて、スライド板38が前側板5の内面側にて上下に上げ下げ可能に配されている。回動板36は、外箱2の右側板6のスライド操作口10を通した摺り下げ操作によって下がる内箱3の上記回動板伏せ手段Bがスライド板38の端部に係止して下方に引き下ろされることで伏す方向に回動し、内箱3の開閉蓋12が出し入れ口4に位置したときにほぼ横方向に伏した状態となって、開閉蓋12の先端側(外箱2の前側板5側)の裏面に接合して、この回動板36と開閉蓋12の間に隙間が生じないようにしている。
 この実施の形態では内箱3の上方への移動に応じて回動板を起こす手段は特に設けられてはおらず、上昇する収容物が回動板36に接触することでこの回動板36が起きる方向に回動するようにしている。なお、収納物の取り出しができるまでに内箱3が摺り上げられる際、上記回動板伏せ手段Bや左右の側板14、16の前側板5側の側辺も回動板36の端部に摺接してこの回動板36を起こすこととなるので、回動板伏せ手段Bが回動板起こし手段Aの役割も兼ねるようにしたり、左右の側板14、16の前側板5側の側辺を回動板起こし手段Aとしてもよい。
 図29に示すように外箱2の胴部は、角筒状とするために前側板5、右側板6、後側板7が連接されているとともに、前側板5の他方の側辺に箱外方となって左側板8を形成するための左側板パネル8aが連接され、後側板7の他方の側辺に左側板パネル8aと重ね合わせる左側板パネル8bが連接され、さらに糊代8cが連接されており、これらの構成材から胴貼りして外箱2の胴部を得る。また、上述したように前側板5には回動板36が連接され、これに対の脚状片37を介してスライド板38が連接され、前側板5の内面側に位置するように折り返されるものである。
 図30は略舟型状にする内箱3を得るためのブランクを示していて、右側板14と後側板15と左側板17とが連接されている。前記後側板15の上端辺には、天面板53が連接されていて、これに連接の折り返しパネル53aを天面板52の内面側に折り返し、天面板53と折り返しパネル53aとの間に、右側板14に連接のフラップ14dと左側板16に連接のフラップ16dとを配する。また、前記後側板15の下端辺には、底面板17が連接されていて、これに連接の折り返しパネル17aを底面板17の内面側に折り返し、底面板17と折り返しパネル17aとの間に、右側板14に連接のフラップ14cと左側板16に連接のフラップ16cとを配することにより内箱3が得られる。
 上記各実施の形態では胴周りのコーナーが角立ったものを示したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、小さな丸味の付いたコーナーとされているものであってもよい。また、内箱3のスライド操作口10に対応する部分については、指掛かりを向上させるためにエンボス加工を施すようにしてもよい。
 1…包装容器
 2…外箱
 3…内箱
 4…外箱の出し入れ口
 5…外箱の前側板
 6…外箱の右側板
 7…外箱の後側板
 8…外箱の左側板
 9…外箱の底面板
 10…スライド操作口
 11…取り出し口
 12…開閉蓋
 13…内箱の前側板
 14…内箱の右側板
 15…内箱の後側板
 16…内箱の左側板
 17…内箱の底面板
 18…開閉蓋の天面板
 19…開閉蓋の後側板
 20…開閉蓋の右側板
 22…第一ヒンジ
 23…蓋起こし手段
 24…第二ヒンジ
 25…内箱係止手段
 26…外箱の外箱係止手段
 27…第三ヒンジ
 28…蓋起こし手段の脚状部
 29…降下下限位置
 30…ストッパー
 31…案内手段
 33…ストッパー対応部分
 34…当て板
 35…袖板
 36…回動板
 37…脚状片
 38…スライド板
 39…係止凸片
 40…ブランク
 41…ブランク
 50…案内板
 51…爪片
 A…回動板起こし手段
 B…回動板伏せ手段

Claims (6)

  1.  上部に出し入れ口を有した外箱と、前記外箱にスライド可能に収容して前記出し入れ口で出入可能とされ、上部に開閉蓋を有する内箱とからなり、
    前記開閉蓋は内箱の上昇により開方向に移動し、内箱の降下により閉方向に移動して、前記出し入れ口の位置で伏す開閉蓋が該出し入れ口を閉鎖する開閉蓋付き包装容器において、
    前記出し入れ口の開閉蓋の自由端に対応する位置に亘って、前記内箱の上昇と降下とに応じて起伏する回動板が設けられ、前記開閉蓋は、伏した前記回動板の上面に重ね合わせ可能とされていることを特徴とする開閉蓋付き包装容器。
  2.  上記内箱には、上記回動板を起こす回動板起こし手段が設けられている請求項1に記載の開閉蓋付き包装容器。
  3.  上記内箱には、上記回動板を伏せさせる回動板伏せ手段が設けられている請求項1または2に記載の開閉蓋付き包装容器。
  4.  上記回動板は、閉方向に移動する開閉蓋との当接により伏す方向に回動するものである請求項1から3の何れか一項に記載の開閉蓋付き包装容器。
  5.  上記外箱の胴部における上記開閉蓋の幅方向に対向する対の側板の内の一方の側板に、内箱の一部分が表出してこの内箱表出部分に対するすり上げ操作が可能とされたスライド操作口が開口していて、
    上記回動板における前記一方の側板側となる端部のみに、閉方向に移動する開閉蓋との当接により降下して回動板を伏す方向に案内する案内板が設けられ、前記回動板における他方の側板側となる端部は切り欠かれていて、該他方の側板の内面と非接合状態としている請求項1、2、4の何れか一項に記載の開閉蓋付き包装容器。
  6.  上記回動板における両端部それぞれに、閉方向に移動する開閉蓋との当接により降下して回動板を伏す方向に案内する案内板が設けられている請求項1、2、4の何れか一項に記載の開閉蓋付き包装容器。
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