WO2013113972A1 - Sistema de suministro de líquido a presión, procedimiento de suministro de líquido a presión que emplea dicho sistema y máquina de preparación de bebidas que incluye dicho sistema - Google Patents

Sistema de suministro de líquido a presión, procedimiento de suministro de líquido a presión que emplea dicho sistema y máquina de preparación de bebidas que incluye dicho sistema Download PDF

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WO2013113972A1
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liquid
piston
cylinder
chamber
conduit
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PCT/ES2013/070059
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Xavier SAMSÓ BESORA
Ángel MARQUEZ ZAMORA
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Minimma Espresso, S. L.
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B49/002—Hydraulic systems to change the pump delivery
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
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    • F04B3/003—Machines or pumps with pistons coacting within one cylinder, e.g. multi-stage with two or more pistons reciprocating one within another, e.g. one piston forning cylinder of the other

Definitions

  • the present invention relates to a system for supplying liquid under pressure for beverage preparation machines, and a liquid supply procedure that uses said system.
  • the system described is particularly suitable for incorporating into espresso coffee preparation machines, but it can also be applied to other beverage preparation machines, or to liquid product dosing machines in the food industry or pharmaceutical industry.
  • Beverage preparation machines have been developed, such as coffee brewing machines, which have the peculiarity that the liquid pressure for obtaining coffee is procured by means of alternative systems to the electric pressure pump, with the intention to obtain autonomous machines, in which coffee can be dispensed without the said pump and the problems of maintenance and low energy efficiency involved in its use.
  • the pressurized liquid supply system comprises a first cylinder and piston assembly provided with a chamber for housing the water, the piston being capable of said chamber of accumulating, in an active position, potential energy from the compression force applied to a fluid provided in the chamber that houses the rod of said piston.
  • the potential energy accumulated by the plunger can be transmitted in the form of pressure to the water of said chamber, upon contacting said plunger, in its active position, with the water of said chamber.
  • the pressurized liquid supply system described in the said patent has the advantage that it is an effective system that allows a stable disbursement of liquid at a constant high pressure of 5 to 10 bar (pressure required for espresso coffee), optimizing the electrical consumption and manufacturing and maintenance costs of the beverage preparation machines of the prior art.
  • the pressure system of said patent has some drawback. For example, pressure losses of the fluid chamber have been detected, as well as possible problems of fluid contamination in the chamber that stores the liquid to which the pressure must be supplied.
  • the objective of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks, developing a system and method of supplying liquid under pressure that solves the aforementioned problems.
  • the present invention provides a pressurized liquid supply system for beverage preparation machines, such as a coffee brewing machine, comprising a first cylinder and plunger assembly, said piston defining inside the cylinder a chamber for housing said liquid, said piston being able to accumulate, in an active position, potential energy from the compression force applied to a fluid, said potential energy being susceptible to be transmitted in a form of pressure to the liquid of said chamber, upon contacting said piston, in said active position, with the liquid of said chamber, and which is characterized by the fact that it comprises a second cylinder and piston assembly, said second piston defining inside of its cylinder a chamber to accommodate said fluid, said first and second piston and cylinder assembly being associated or so that the piston of the first assembly is capable of accumulating in its active position potential energy from the compression force applied to the fluid housed in the inner chamber of the second cylinder and piston assembly.
  • the piston that transmits pressure to the liquid accumulates potential energy from the compression force that is applied to a fluid that is disposed inside the chamber of a second piston and cylinder assembly.
  • said second piston and cylinder assembly can be configured from a compact fluid-dynamic assembly of a commercial type, for example, a pneumatic nitrogen piston, which easily attaches, even removably, to the piston of the first set that contacts the liquid.
  • Another advantage of the system lies in the fact that it easily adapts to different pressure requirements of beverage preparation machines, since it is only necessary to change the fluid load of the second cylinder and piston assembly to achieve greater or lesser pressure in the plunger that contacts the liquid.
  • the compression force is applied to a gaseous fluid, such as air or nitrogen, housed in the chamber of the second cylinder and piston assembly.
  • a gaseous fluid such as air or nitrogen
  • the cylinder of said second set is arranged coaxial inside the cylinder of said first set, the piston of said first set being susceptible to retract inside its cylinder to displace the cylinder of said second set while the The piston of said second set remains fixed to compress the chamber fluid.
  • This embodiment has the advantage that it allows adequate and constant pressure to be achieved with a substantially small volume of fluid, since the fluid is housed in a chamber located inside the cylinder containing the liquid.
  • the piston rod of said second assembly is disposed coaxial inside the piston rod of said first assembly, the rod of the first assembly being susceptible to move on the rod of the second assembly to retract the piston of the first assembly.
  • said first cylinder and piston assembly includes a housing part which, by way of a sleeve, envelops the cylinder of the second assembly, and removable joining means of said housing part to the piston rod of said first set.
  • This configuration makes it possible to easily replace or replace the second cylinder and piston assembly to carry out, for example, maintenance operations.
  • the diameter of the piston of the first set is between 15 and 50 mm, the diameter of the piston of the second set being substantially equal to or less than said diameter of the piston of the first set.
  • this range of diameters is suitable for making, for example, "espresso" coffees from 25 to 35 ml at a pressure of 7 to 9 bars.
  • the diameter of the piston of said first set is greater than 50 mm and equal to or less than 150 mm, the diameter of the piston of the second set being substantially equal to or less than said diameter of the piston of the first set.
  • the system can be sized with this range to make coffees, for example, from 50 to 90 ml at a pressure equal to or less than 5 bar.
  • the base wall of the cylinder of the first assembly comprises a hole provided with a conduit to dispense the pressurized liquid, said conduit including a passage valve for regulating the liquid outlet.
  • This stop valve can be of the type that remains closed by the pressure of liquid stored in the cylinder chamber of the first assembly, and is opened by the action of a push button to allow controlled output of the liquid under pressure.
  • the length of said pressurized liquid delivery conduit is less than 20 mm.
  • the system of the present invention has the advantage, with respect to other prior art systems, that the pressurized liquid delivery conduit can be a very short length conduit that substantially reduces the problems arising from the calcification presented by the prior art systems. This has a very positive impact on maintenance costs.
  • the base wall of the cylinder of the first assembly comprises a hole provided with a conduit for the suction of liquid from a storage tank, said conduit including a valve to prevent the return of the liquid once sucked.
  • This embodiment has the advantage that it allows to charge liquid by suction when the piston of the first set retracts inside its cylinder to reach its active position.
  • this embodiment also has the advantage that the conduit that supplies the water can be of a diameter larger than those of the prior art (from 4 to 8 mm, instead of 2 to 3 mm) and have a longer travel short, which helps prevent calcification problems
  • said reservoir is an atmospheric pressure liquid storage reservoir that advantageously includes means for heating the liquid by, for example, resistors, or induction means, radiation, etc.
  • the electrical consumption is optimized since it is not necessary to resort to pressure groups for the entry of liquid, the load can be carried out by means of the suction due to liquid depression while the passage valve of the discharge line is closed. liquid.
  • the water in said reservoir can be heated without the pressure boiler, which in turn facilitates the use of non-metallic conduits that help prevent calcification problems and reduce the electrical consumption of the alternatives existing in the state of the art. .
  • said pressurized liquid delivery conduit is connected to said liquid suction conduit from the storage tank, the liquid dispensing and suction being carried out through a single hole provided in the base wall of said cylinder , said orifice including a flow valve to regulate the flow of both ducts.
  • the body of said stop valve includes a first discharge section that is associated with a push-button, and a second load section that is associated with said storage tank, said first section regulating the flow of liquid delivery and said second stretch the flow of liquid suction.
  • the cylinder base wall of the first assembly comprises a lever that is associated with the liquid suction conduit of said reservoir, said lever being susceptible to being actuated by the piston of said first assembly when said piston contacts the lever at the base of the cylinder, allowing the activation of said lever the opening of the passage valve of the liquid suction duct of the reservoir to bleed air from inside the cylinder chamber.
  • the lever at the base of the cylinder associated with the liquid suction passage passage valve configures an air purge device that has the advantage that it is incorporated inside the pressure chamber and that it allows the air to bleed from said chamber automatically.
  • the present invention provides a method of supplying liquid under pressure by means of the claimed system comprising the steps of;
  • the displacement of the piston makes it possible, on the one hand, the loading of liquid and, on the other hand, the storage of pressurized liquid upon contacting said piston with the stored liquid, while the bypass valve remains closed.
  • the liquid loading of step b) is carried out through a conduit that communicates the hole in the base wall of the cylinder of the first assembly with a liquid storage tank at atmospheric pressure, said said loading by suction by depression of liquid through said conduit while the passage valve of the liquid dispensing conduit remains closed.
  • liquid charge can be carried out autonomously without the need to resort to pressure groups and without the need to use energy sources external to the machine.
  • the system and process for supplying pressurized liquid of the present invention enables the stable delivery of a constant pressure of liquid at an elevated pressure greater than 6 bar. It is a simple system that can be operated manually and that reduces the number of system components current, saves energy and reduces maintenance costs, since it substantially reduces the calcification problems of current systems.
  • the present invention provides a machine for preparing beverages, for example, a machine for preparing normal or "espresso" coffee, which includes the claimed pressure liquid supply system.
  • Figures 1 to 4 show a set of longitudinal sections of a coffee brewing machine that includes an embodiment of the liquid supply system of the present invention. Each of the figures corresponds to a stage of the system operating cycle.
  • Figure 5 shows a longitudinal section of the second cylinder and piston assembly and of the part housing the cylinder of said second assembly.
  • the system comprises a first set 2 of cylinder 2a and plunger 2b and a second set 3 of cylinder 3a and plunger 3b which are arranged associated so that the piston 2b of the first set 2 is capable of accumulating in an active position potential energy from the compression force applied to a fluid housed in the chamber 4 of the second set 3 of cylinder 3a and piston 3b (see active position of piston 2b in Figures 2 and 3).
  • the cylinder 3a of the second set 3 is arranged coaxial inside the cylinder 2a of the first set 2, the piston 2b of the first set 2 being susceptible to retracting inside of its cylinder 2a to move the cylinder 3b of the second set 3 while the piston 3b of said second set 3 remains fixed to compress the fluid in the chamber 4.
  • the piston 2b of the first assembly defines within its cylinder 2a a pressure chamber 5 to accommodate a certain amount of water for the preparation of coffee.
  • This piston 2b is capable of accumulating potential energy from the compression force applied to the fluid in the chamber 4 of the cylinder 3a, and the potential energy in the form of pressure can be transmitted to the liquid or water stored in the pressure chamber 5.
  • Figure 5 shows a detail of the longitudinal section of the second set 3 of cylinder 3a and piston 3b, and of a housing part 6 intended to wrap said cylinder 3a as a jacket.
  • This housing part 6 is associated with the piston 2b of the first assembly 2, as well as a piece 7 that removably connects said housing part 7 to the rod 2c of the piston 2b of the first assembly 2.
  • the configuration shown in Figure 5 has the advantage that it allows to easily replace or replace the second set 3 of cylinder 3a and piston 3b to carry out, for example, maintenance operations, or to adapt the system to the pressure requirements of the coffee brewing machine (different fluid loads of the second set to give more or less pressure).
  • the claimed system has the advantage that the compression force is applied to a fluid that is disposed inside a chamber 4 of a second set 3 of piston 3a and cylinder 3b Thanks to this, fluid pressure losses through the o-rings 8 of the piston 2b of the first set 2 are practically non-existent.
  • said second set 3 of cylinder 3a and piston 3b can be configured by a commercial-type compact fluid-dynamic assembly, such as a pneumatic air or nitrogen piston, which can be replaced, depending on the pressure requirements of machine 1, just unscrewing the housing part 6.
  • the first set 2 of cylinder 2a and plunger 2b has been chosen with a diameter of 38 mm to provide about 35 ml of water at 7.4 bar pressure.
  • the same set 2 can be chosen, for example, with a diameter of 60 mm to provide about 90 ml of water at 2 bar pressure.
  • the wall 9 of the base of the cylinder 2a of the first cylinder assembly 2a and piston 2b comprises a hole 10 provided with a conduit 1 1 to dispense the pressurized water to a chamber 12 of infusion of the coffee machine.
  • the water discharge conduit 1 1 is connected to a water suction conduit 13 from an atmospheric pressure water storage tank 14, the suction and the discharge of water being carried out through of said single hole 10 of the wall 9 of the base of the cylinder 2a.
  • reservoir 14 may include means for heating water at atmospheric pressure.
  • the orifice 10 includes a passage valve 15 to regulate the flow of both ducts 1 1, 13.
  • This valve 15 comprises a first discharge section 15a which is associated with a push button 16, and a second tranche 15b of cargo that is associated with reservoir 14.
  • the bypass valve 15 includes a central spring 17 associated with the two sections 15a, 15b on which the water pressure of the chamber 5 acts to close the flow of both ducts 1 1, 13.
  • Water discharge through conduit 1 1 occurs when the discharge section 15a of the valve 15 is moved with the push-button 16.
  • Water loading through the conduit 13 occurs when the section 15b of the valve load is moved by the depression generated by the suction of water from the water tank 14 at atmospheric pressure.
  • the unification of the discharge 1 and suction ducts 13 of water, and the passage valve 15, provides the advantage that simplifies the construction of the system and minimizes problems air inlet to chamber 5 that houses the water.
  • Said device 18 includes a lever 19 which is associated with the section 15b of the passage valve 15 of the water suction conduit 13 of the reservoir 14, said lever 19 being capable of being actuated by the piston 2b of the first cylinder assembly 2a and piston 2b on contacting said piston 2b with the lever 19 at the base of the cylinder 2a.
  • the lever 19 is configured and positioned, with respect to the load section 15b of the valve 15, so that its actuation allows the opening of said load section 15b to bleed air from the inside the pressure chamber 5, through the suction duct 13 that communicates with the tank 14 at atmospheric pressure.
  • the piston 2b of the first cylinder assembly 2 and piston 2b is in a resting position in which it contacts the wall 9 of the base of the cylinder 2a. In this position, the piston 2b drives the lever 19 of the air purge device 18, causing the opening of the section 15b of the valve 15 of the suction duct 13 communicating with the tank 14 to allow air to escape while the section of discharge 15a of valve 15 is in the closed position.
  • a traction mechanism that acts on the rod 2c of said piston 2b.
  • This traction mechanism may include a lever-type manual de-multiplier device that moves the rod 2c by discrete or continuous steps or, for example, a traction mechanism that includes a motorized de-multiplier device.
  • the retraction of the piston 2b causes the upward movement of the cylinder 3a of the second set 3 of the cylinder 3a and the piston 3b, while the piston 3b of said second set remains fixed to compress the fluid in the chamber 4.
  • the retraction is carried out until reaching the active position shown in figure 3.
  • the water charge of the pressure chamber 5 is effected by depression suction from the reservoir 14, while the piston 2b is simultaneously moved inside the cylinder 2a of the first assembly 2, the valve remaining closed 15 of passage 11 for discharge or discharge.
  • FIG. 2 shows the load section 15b of the valve 15 in the open position while the water load occurs due to the depression that occurs in the inside the cylinder 2a by the displacement of said piston 2b.
  • the discharge section 15b allows the entry of water but not its exit (anti-return function). Since the water can be loaded by depression suction, the system can dispense with pressure groups, which gives it great autonomy.
  • the system has an automatic air purge device 18 consisting of a lever 19 associated with section 15 b of the valve load.
  • This lever 19 can be actuated by the piston 2b by contacting said piston 2b with the lever 19 at the base of the cylinder 2b, in the case, for example, of the fact that said piston 2b suddenly drops when the traction mechanism is released, due to the presence of air inside the pressure chamber 5.
  • the system of the present invention has a highly reduced length 1 1 duct (less than 20 mm) that offers a large number of advantages (less calcification problems, greater control in dispensing, etc.).
  • said water discharge duct 1 1 has, in addition to the orifice valve 15 of the orifice 10, a second passage valve 20 for controlling the air inlet.
  • the claimed system allows for constant pressure water delivery, resulting in a simple and autonomous system, which can be manually operated, which saves energy and reduces machine operation and maintenance costs. in which it applies.

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Abstract

Sistema de suministro de un líquido a presión que comprende un primer conjunto (2) de cilindro (2a) y émbolo (2b), definiendo dicho émbolo (2b) en el interior de su cilindro (2a) una cámara (5) para alojar dicho liquido, siendo capaz dicho émbolo (2b) de acumular, en una posición activa, energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada a un fluido, siendo susceptible dicha energía potencial de ser transmitida en forma de presión al líquido de dicha cámara (5), y se caracteriza por el hecho de que comprende un segundo conjunto (3) de cilindro (3a) y émbolo (3b), definiendo dicho segundo émbolo (3b) en el interior de su cilindro (3a) una cámara (4) para alojar dicho fluido, estando asociados dichos primer (2) y segundo (3) conjunto de modo que el émbolo (2b) del primer conjunto (2) es susceptible de acumular en su posición activa energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada al fluido alojado en el interior del segundo conjunto (3). Procedimiento de suministro de líquido que comprende las etapas de; a) desplazar mediante pasos continuos o discretos el émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2) hasta una posición activa en la que dicho émbolo (2b) acumula energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada al fluido alojado en la cámara (4) del segundo conjunto (3), b) cargar líquido procedente de un depósito (14) en la cámara (5) del cilindro (2a) del primer conjunto (2), llevándose a cabo dicha carga, preferiblemente, durante la etapa a), al desplazar el émbolo (2b) del primer conjunto (2), permaneciendo cerrada durante dicha carga la válvula (15a) de paso del conducto (1 1) de erogación de líquido, y c) accionar el pulsador (16) asociado al conducto (1 1) de erogación de líquido para abrir la válvula (15a) de paso de dicho conducto (1 1) y permitir la salida de líquido a presión.

Description

SISTEMA DE SUMINISTRO DE LÍQUIDO A PRESIÓN, PROCEDIMIENTO DE SUMINISTRO DE LÍQUIDO A PRESIÓN QUE EMPLEA DICHO SISTEMA Y MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDAS QUE INCLUYE DICHO SISTEMA La presente invención se refiere a un sistema de suministro de líquido a presión para máquinas de preparación de bebidas, y a un procedimiento de suministro de líquido que emplea dicho sistema.
El sistema que se describe resulta particularmente adecuado para incorporar en máquinas de preparación de café "espresso", pero puede también aplicarse a otras máquinas de preparación de bebidas, o a máquinas de dosificación de productos líquidos del campo de industria alimentaría o industria farmacéutica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han desarrollado máquinas de preparación de bebidas, como por ejemplo máquinas de preparación de café, que presentan la particularidad de que la presión de líquido para obtener el café se procura mediante sistemas alternativos a la bomba eléctrica de presión, con la intención de obtener máquinas autónomas, en las que el café pueda ser erogado prescindiendo de dicha bomba y de los problemas de mantenimiento y baja eficiencia energética que conlleva su uso.
La solicitud de patente internacional WO2010/113116 describe una máquina para preparar café del tipo mencionado, en la que el sistema de suministro de líquido a presión comprende un primer conjunto de cilindro y émbolo provisto de una cámara para alojar el agua, siendo capaz el émbolo de dicha cámara de acumular, en una posición activa, energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada a un fluido provisto en la cámara que aloja el vástago de dicho émbolo. En la mencionada solicitud de patente, la energía potencial acumulada por el émbolo puede ser transmitida en forma de presión al agua de dicha cámara, al contactar dicho émbolo, en su posición activa, con el agua de dicha cámara.
El sistema de suministro de líquido a presión descrito en la mencionada patente presenta la ventaja de que es un sistema eficaz que permite llevar a cabo una erogación estable de líquido a una presión constante elevada de 5 a 10 bares (presión necesaria para café expreso), optimizando el consumo eléctrico y los costes de fabricación y mantenimiento de las máquinas de preparación de bebidas del estado de la técnica. Sin embargo, el sistema a presión de la mencionada patente presenta algún inconveniente. Por ejemplo, se han detectado pérdidas de presión de la cámara de fluido, así como posibles problemas de contaminación de fluido en la cámara que almacena el líquido al que hay que suministrar la presión.
Para solucionar estos problemas, se ha procurado incidir en la mejora de la estanqueidad del conjunto de cilindro y émbolo que aloja el fluido y el líquido. No obstante, se ha observado que esta mejora encarece y complica la fabricación y mantenimiento de las máquinas que incorporan el sistema. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El objetivo de la presente invención es resolver los inconvenientes mencionados, desarrollando un sistema y procedimiento de suministro de líquido a presión que resuelve los problemas anteriormente mencionados.
De acuerdo con este objetivo, según un primer aspecto, la presente invención proporciona un sistema de suministro de líquido a presión para máquinas de preparación de bebidas, como por ejemplo una máquina de preparación de café, que comprende un primer conjunto de cilindro y émbolo, definiendo dicho émbolo en el interior del cilindro una cámara para alojar dicho liquido, siendo capaz dicho émbolo de acumular, en una posición activa, energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada a un fluido, siendo susceptible dicha energía potencial de ser transmitida en forma de presión al líquido de dicha cámara, al contactar dicho émbolo, en dicha posición activa, con el líquido de dicha cámara, y que se caracteriza por el hecho de que comprende un segundo conjunto de cilindro y émbolo, definiendo dicho segundo émbolo en el interior de su cilindro una cámara para alojar dicho fluido, estando asociados dichos primer y segundo conjunto de émbolo y cilindro de modo que el émbolo del primer conjunto es susceptible de acumular en su posición activa energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada al fluido alojado en la cámara interior del segundo conjunto de cilindro y émbolo.
En el sistema de la presente invención, el émbolo que transmite presión al líquido acumula energía potencial procedente de la fuerza de compresión que se aplica a un fluido que está dispuesto en el interior de la cámara de un segundo conjunto de émbolo y cilindro.
Gracias a ello, las pérdidas de presión de fluido son prácticamente inexistentes. Además, dicho segundo conjunto de émbolo y cilindro puede configurarse a partir de un conjunto fluido-dinámico compacto de tipo comercial, por ejemplo, un pistón neumático de nitrógeno, que se acopla fácilmente, incluso de forma amovible, al émbolo del primer conjunto que contacta el líquido.
Por otro lado, al estar el fluido alojado en la cámara del segundo conjunto de cilindro y émbolo, desaparece la probabilidad de contaminación de fluido en la cámara que aloja el líquido.
Otra ventaja del sistema radica en el hecho de que se adapta fácilmente a diferentes requerimientos de presión de las máquinas de preparación de bebidas, puesto que tan sólo es necesario cambiar la carga de fluido del segundo conjunto de cilindro y émbolo para conseguir mayor o menor presión en el émbolo que contacta el líquido.
Preferiblemente, la fuerza de compresión se aplica a un fluido gaseoso, como por ejemplo, aire o nitrógeno, alojado en la cámara del segundo conjunto de cilindro y émbolo.
Según una realización preferida, el cilindro de dicho segundo conjunto está dispuesto coaxial en el interior del cilindro de dicho primer conjunto, siendo susceptible el émbolo de dicho primer conjunto de retraerse en el interior de su cilindro para desplazar al cilindro de dicho segundo conjunto mientras el émbolo de dicho segundo conjunto permanece fijo para comprimir al fluido de la cámara.
Esta realización presenta la ventaja de que permite conseguir una presión adecuada y constante con un volumen de fluido sustancialmente pequeño, puesto que el fluido se aloja en una cámara situada en el interior del cilindro que contiene el líquido.
Gracias a ello, se obtiene un sistema que resuelve los problemas de pérdidas de presión y contaminación de fluido del estado de la técnica y que, además, posee un tamaño muy reducido que lo hace muy adecuado para aplicar a máquinas de preparación de bebidas, como por ejemplo, máquinas portátiles, domésticas o profesionales de café "espresso".
Preferiblemente, el vástago del émbolo de dicho segundo conjunto está dispuesto coaxial en el interior del vástago del émbolo de dicho primer conjunto, siendo susceptible el vástago del primer conjunto de desplazarse sobre el vástago del segundo conjunto para retraer al émbolo del primer conjunto.
Ventajosamente, dicho primer conjunto de cilindro y émbolo incluye una pieza de alojamiento que a modo de camisa envuelve al cilindro del segundo conjunto, y medios de unión amovible de dicha pieza de alojamiento al vástago del émbolo de dicho primer conjunto.
Esta configuración permite sustituir o reemplazar fácilmente el segundo conjunto de cilindro y émbolo para llevar a cabo, por ejemplo, operaciones de mantenimiento.
Según una primera alternativa, el diámetro del émbolo del primer conjunto está comprendido entre 15 y 50 mm, siendo el diámetro del émbolo del segundo conjunto sustancialmente igual o inferior a dicho diámetro del émbolo del primer conjunto.
Se ha observado que este rango de diámetros es adecuado para hacer, por ejemplo, cafés "espresso" de 25 a 35 mi a una presión de 7 a 9 bares.
Según una segunda alternativa, el diámetro del émbolo de dicho primer conjunto es superior a 50 mm e igual o inferior a 150 mm, siendo el diámetro del émbolo del segundo conjunto sustancialmente igual o inferior a dicho diámetro del émbolo del primer conjunto.
Se ha observado que el sistema puede dimensionarse con este rango para hacer cafés, por ejemplo, de 50 a 90 mi a una presión igual o inferior a 5 bares.
Preferiblemente, la pared de la base del cilindro del primer conjunto comprende un orificio provisto de un conducto para erogar el líquido a presión, incluyendo dicho conducto una válvula de paso para regular la salida de líquido.
Esta válvula de paso puede ser del tipo que permanece cerrada por la presión de líquido almacenada en la cámara del cilindro del primer conjunto, y se abre por la acción de un pulsador para permitir la salida controlada del líquido a presión.
Otra vez preferiblemente, la longitud de dicho conducto de erogación de líquido a presión es inferior a 20 mm.
El sistema de la presente invención presenta la ventaja, respecto de otros sistemas del estado de la técnica, de que el conducto de erogación de líquido a presión puede ser un conducto de longitud muy reducida que reduce sustancialmente los problemas derivados de la calcificación que presentan los sistemas del estado de la técnica. Esto incide muy positivamente en los costes de mantenimiento.
Según una realización, la pared de la base del cilindro del primer conjunto comprende un orificio provisto de un conducto para la succión de líquido procedente de un depósito de almacenamiento, incluyendo dicho conducto una válvula para evitar el retorno del líquido una vez succionado.
Esta realización presenta la ventaja de que permite cargar líquido por succión cuando el émbolo del primer conjunto se retrae en el interior de su cilindro para alcanzar su posición activa. Además, esta realización presenta también la ventaja de que el conducto que suministra el agua puede ser de un diámetro superior al de los del estado de la técnica (de 4 a 8 mm, en lugar de 2 a 3 mm) y tener un recorrido más corto, lo que contribuye a evitar problemas de calcificación
Otra vez ventajosamente, dicho depósito es un depósito de almacenamiento de líquido a presión atmosférica que incluye, ventajosamente, medios para calentar el líquido mediante, por ejemplo, resistencias, o medios de inducción, radiación, etc..
De este modo, se optimiza el consumo eléctrico ya que no es necesario recurrir a grupos de presión para la entrada de líquido, pudiéndose llevar a cabo la carga mediante la succión por depresión de líquido mientras permanece cerrada la válvula de paso del conducto de erogación de líquido. Además, el agua de dicho depósito puede calentarse prescindiendo de caldera a presión, lo que a su vez facilita el empleo de conductos no metálicos que contribuyen a evitar los problemas de calcificación y reducen el consumo eléctrico de las alternativas existentes en el estado de la técnica.
Ventajosamente, dicho conducto de erogación de líquido a presión está unido a dicho conducto de succión de líquido procedente del depósito de almacenamiento, llevándose a cabo la erogación y succión de líquido a través de un solo orificio provisto en la pared de la base de dicho cilindro, incluyendo dicho orificio una válvula de paso para regular el flujo de ambos conductos.
De este modo, se simplifica la construcción del sistema y se reducen al mínimo los problemas de entrada de aire en la cámara de líquido.
Preferiblemente, el cuerpo de dicha válvula de paso incluye un primer tramo de descarga que está asociado a un pulsador, y un segundo tramo de carga que está asociado a dicho depósito de almacenamiento, regulando dicho primer tramo el flujo de erogación de líquido y dicho segundo tramo el flujo de succión de líquido.
Otra vez preferiblemente, la pared de la base del cilindro del primer conjunto comprende una palanca que está asociada al conducto de succión de líquido de dicho depósito, siendo susceptible dicha palanca de ser accionada por el émbolo de dicho primer conjunto al contactar dicho émbolo la palanca en la base del cilindro, posibilitando el accionamiento de dicha palanca la abertura de la válvula de paso del conducto de succión de líquido del depósito para sangrar aire del interior de la cámara del cilindro.
La palanca de la base del cilindro asociada a la válvula de paso del conducto de succión de líquido configura un dispositivo de purga de aire que presenta la ventaja de que está incorporado en el interior de la cámara de presión y que permite sangrar el aire de dicha cámara de forma automática.
Según un segundo aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento de suministro de líquido a presión mediante el sistema reivindicado que comprende las etapas de;
a) desplazar mediante pasos continuos o discretos el émbolo de dicho primer conjunto de cilindro y émbolo hasta una posición activa en la que dicho émbolo acumula energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada al fluido alojado en la cámara del segundo conjunto de cilindro y émbolo,
b) cargar líquido procedente de un depósito a través de un orificio de la pared de la base del cilindro del primer conjunto de cilindro y émbolo, llevándose a cabo dicha carga, preferiblemente, durante la etapa a), al desplazar el émbolo del primer conjunto, permaneciendo cerrada durante dicha carga la válvula de paso del conducto de erogación de líquido,
c) accionar el pulsador asociado al conducto de erogación de líquido para abrir la válvula de paso de dicho conducto y permitir la salida de líquido a presión a través de dicho conducto, recuperando el émbolo de dicho primer conjunto su posición de reposo en el interior de la cámara mientras es suministrado el líquido a presión.
En el proceso de la presente invención, el desplazamiento del émbolo posibilita, por un lado la carga de líquido y, por otro lado, el almacenamiento de líquido a presión al contactar dicho émbolo con el líquido almacenado, mientras permanece cerrada la válvula de paso.
Ventajosamente, la carga de líquido de la etapa b) se lleva a cabo a través de un conducto que comunica el orificio de la pared de la base del cilindro del primer conjunto con un depósito de almacenamiento de líquido a presión atmosférica, llevándose a cabo dicha carga mediante succión por depresión de líquido a través de dicho conducto mientras permanece cerrada la válvula de paso del conducto de erogación de líquido.
De este modo, la carga de líquido puede llevarse a cabo de forma autónoma sin necesidad de recurrir a grupos de presión y sin necesidad de utilizar fuentes de energía externas a la máquina.
El sistema y proceso de suministro de líquido a presión de la presente invención posibilita la erogación estable de una presión constante de líquido a una presión elevada superior a 6 bares. Se trata de un sistema simple que puede ser accionado manualmente y que reduce el número de componentes de los sistemas actuales, ahorra energía y reduce los costes de mantenimiento, ya que reduce sustancialmente los problemas de calcificación de los sistemas actuales.
Según un tercer aspecto, la presente invención proporciona una máquina para preparar bebidas, como por ejemplo, una máquina para preparar café normal o "espresso", que incluye el sistema de suministro de líquido a presión reivindicado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
En dichos dibujos,
las figuras 1 a 4 muestran un conjunto de secciones longitudinales de una máquina de preparación de café que incluye una realización del sistema de suministro de líquido de la presente invención. Cada una de las figuras corresponde a una etapa del ciclo de funcionamiento del sistema.
la figura 5 muestra una sección longitudinal del segundo conjunto de cilindro y émbolo y de la pieza que aloja el cilindro de dicho segundo conjunto. DESCRIPCION DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
A continuación se describe una realización preferida del sistema de la presente invención que está aplicado a una máquina 1 de preparar café "espresso".
El sistema comprende un primer conjunto 2 de cilindro 2a y émbolo 2b y un segundo conjunto 3 de cilindro 3a y émbolo 3b que están dispuestos asociados de modo que el émbolo 2b del primer conjunto 2 es susceptible de acumular en una posición activa energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada a un fluido alojado en la cámara 4 del segundo conjunto 3 de cilindro 3a y émbolo 3b (ver posición activa del émbolo 2b en las figuras 2 y 3).
En la realización que se describe, para reducir el tamaño del sistema, el cilindro 3a del segundo conjunto 3 se ha dispuesto coaxial en el interior del cilindro 2a del primer conjunto 2, siendo susceptible el émbolo 2b del primer conjunto 2 de retraerse en el interior de su cilindro 2a para desplazar al cilindro 3b del segundo conjunto 3 mientras el émbolo 3b de dicho segundo conjunto 3 permanece fijo para comprimir al fluido de la cámara 4. En la posición que muestran las figuras 2 y 3, el émbolo 2b del primer conjunto define en el interior de su cilindro 2a una cámara 5 de presión para alojar una determinada cantidad de agua para la preparación de café. Este émbolo 2b es susceptible de acumular energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada al fluido de la cámara 4 del cilindro 3a, pudiendo ser transmitida la energía potencial en forma de presión al líquido o agua almacenada en la cámara 5 de presión.
La figura 5 muestra un detalle de la sección longitudinal del segundo conjunto 3 de cilindro 3a y émbolo 3b, y de una pieza 6 de alojamiento destinada a envolver a modo de camisa a dicho cilindro 3a. Esta pieza 6 de alojamiento está asociada al émbolo 2b del primer conjunto 2, así como a una pieza 7 que une de forma amovible dicha pieza 7 de alojamiento al vástago 2c del émbolo 2b del primer conjunto 2. En la misma figura 5, se aprecia en detalle la disposición coaxial de dicho vástago 2c y del vástago 3c del segundo conjunto 3.
La configuración que muestra la figura 5 presenta la ventaja de que permite sustituir o reemplazar fácilmente el segundo conjunto 3 de cilindro 3a y émbolo 3b para llevar a cabo, por ejemplo, operaciones de mantenimiento, o para adaptar el sistema a los requerimientos de presión de la máquina de preparación de café (distintas cargas de fluido del segundo conjunto para dar mayor o menor presión).
Tal y como se ha comentado en la descripción de la invención, el sistema reivindicado presenta la ventaja de que la fuerza de compresión se aplica a un fluido que está dispuesto en el interior de una cámara 4 de un segundo conjunto 3 de émbolo 3a y cilindro 3b. Gracias ello, las pérdidas de presión de fluido a través de las juntas tóricas 8 del émbolo 2b del primer conjunto 2 son prácticamente inexistentes. Además, dicho segundo conjunto 3 de cilindro 3a y émbolo 3b puede estar configurado por un conjunto fluido-dinámico compacto de tipo comercial, como por ejemplo, un pistón neumático de aire o nitrógeno, que puede sustituirse, en función de los requerimientos de presión de la máquina 1, tan sólo desenroscando la pieza 6 de alojamiento.
En la realización que muestran las figuras 1 a 4, el primer conjunto 2 de cilindro 2a y émbolo 2b se ha elegido de un diámetro de 38 mm para proporcionar unos 35 mi de agua a 7'4 bares de presión. No obstante, tal y como se ha comentado, el mismo conjunto 2 puede elegirse, por ejemplo, de un diámetro de 60 mm para proporcionar unos 90 mi de agua a 2 bares de presión.
Volviendo a las figuras 1 a 4, se observará que la pared 9 de la base del cilindro 2a del primer conjunto de cilindro 2a y émbolo 2b comprende un orificio 10 provisto de un conducto 1 1 para erogar el agua a presión a una cámara 12 de infusión de la máquina de café.
En la realización que se describe, el conducto 1 1 de erogación de agua está unido a un conducto 13 de succión de agua procedente de un depósito 14 de almacenamiento de agua a presión atmosférica, llevándose a cabo la succión y la erogación de agua a través de dicho único orificio 10 de la pared 9 de la base del cilindro 2a. Aunque no se ha representado, el depósito 14 puede incluir medios para calentar el agua a presión atmosférica.
Tal y como puede verse en las figuras, el orificio 10 incluye una válvula 15 de paso para regular el flujo de ambos conductos 1 1, 13. Esta válvula 15 comprende un primer tramo 15a de descarga que está asociado a un pulsador 16, y un segundo tramo 15b de carga que está asociado al depósito 14.
En la realización que se describe, la válvula 15 de paso incluye un muelle 17 central asociado a los dos tramos 15a, 15b sobre el que actúa la presión del agua de la cámara 5 para cerrar el flujo de ambos conductos 1 1, 13. La descarga de agua a través del conducto 1 1 se produce al desplazar el tramo 15a de descarga de la válvula 15 con el pulsador 16. La carga de agua a través del conducto 13 se produce al desplazarse el tramo 15 b de carga de la válvula mediante la depresión generada por la succión de agua del depósito 14 de agua a presión atmosférica.
Tal y como se ha comentado en la descripción de la invención, la unificación de los conductos de erogación 1 1 y succión 13 de agua, y de la válvula 15 de paso, aporta la ventaja de que simplifica la construcción del sistema y minimiza los problemas de entrada de aire a la cámara 5 que aloja el agua.
A pesar de las precauciones tomadas para minimizar la entrada de aire a la cámara 5 de presión que aloja el agua, se ha observado que puede ser necesario asegurar el sangrado de aire de dicha cámara 5 de presión durante la succión mediante un dispositivo 18 automático de purga que está incorporado en el interior de la misma cámara 5 de presión.
El mencionado dispositivo 18 incluye una palanca 19 que está asociada al tramo 15b de la válvula 15 de paso del conducto 13 de succión de agua del depósito 14, siendo susceptible dicha palanca 19 de ser accionada por el émbolo 2b del primer conjunto de cilindro 2a y émbolo 2b al contactar dicho émbolo 2b con la palanca 19 en la base del cilindro 2a.
Tal y como puede verse en las figuras, la palanca 19 está configurada y posi cionada, con respecto al tramo 15b de carga de la válvula 15, de modo que su accionamiento posibilita la abertura de dicho tramo 15b de carga para sangrar aire del interior de la cámara 5 de presión, a través del conducto 13 de succión que comunica con el depósito 14 a presión atmosférica.
A continuación se describe el proceso de suministro de líquido a presión mediante el sistema reivindicado haciendo referencia al ciclo de funcionamiento que muestran las figuras 1 a 4.
En una primera etapa inicial del proceso que muestra la figura 1, el émbolo 2b del primer conjunto 2 de cilindro 2a y émbolo 2b se halla en una posición de reposo en la que contacta con la pared 9 de la base del cilindro 2a. En esta posición, el émbolo 2b acciona la palanca 19 del dispositivo 18 de purga de aire, provocando la abertura del tramo 15b de la válvula 15 del conducto 13 de succión que comunica con el depósito 14 para permitir la salida de aire mientras el tramo de descarga 15a de la válvula 15 está en posición de cerrado.
En una segunda etapa del proceso que muestra la figura 2, el émbolo 2b del primer conjunto 2 de cilindro 2a y émbolo 2b se ha desplazado mediante un mecanismo de tracción que actúa sobre el vástago 2c de dicho émbolo 2b. Este mecanismo de tracción puede incluir un dispositivo desmultiplicador manual tipo palanca que desplaza el vástago 2c mediante pasos discretos o continuos o, por ejemplo, un mecanismo de tracción que incluya un dispositivo desmultiplicador motorizado.
La retracción del émbolo 2b provoca el desplazamiento hacia arriba del cilindro 3a del segundo conjunto 3 de cilindro 3a y émbolo 3b, mientras el émbolo 3b de dicho segundo conjunto permanece fijo para comprimir al fluido de la cámara 4. La retracción se efectúa hasta alcanzar la posición activa que muestra la figura 3.
Mientras se retrae, si es necesario, el émbolo 2a puede contactar a presión el agua almacenada en la cámara 5 de presión sin peligro de que se inicie la erogación, ya que el tramo 15a de descarga de la válvula mantiene cerrada la salida de líquido a través del conducto 11 de erogación. Este detalle ofrece la ventaja de que facilita la aplicación de un mecanismo de tracción tipo palanca de pasos discretos.
En la realización que se describe, la carga de agua de la cámara 5 de presión se efectúa mediante succión por depresión desde el depósito 14, mientras se desplaza simultáneamente el émbolo 2b en el interior del cilindro 2a del primer conjunto 2, permaneciendo cerrada la válvula 15 de paso del conducto 11 de erogación o descarga.
La figura 2 muestra el tramo 15b de carga de la válvula 15 en posición abierta mientras se produce la carga de agua debido a la depresión que se produce en el interior del cilindro 2a por el desplazamiento del mencionado émbolo 2b. Obviamente, el tramo 15b de descarga posibilita la entrada de agua pero no su salida (función antiretorno). Al poder ser cargada el agua mediante succión por depresión, el sistema puede prescindir de grupos a presión, lo que le confiere una gran autonomía.
Tal y como se ha comentado en la descripción de la invención, de existir aire en el interior de la cámara 5 de presión mientras se lleva a cabo la succión de agua, el sistema posee un dispositivo 18 automático de purga de aire consistente en una palanca 19 asociada al tramo 15 b de carga de la válvula. Esta palanca 19 puede ser accionada por el émbolo 2b al contactar dicho émbolo 2b con la palanca 19 en la base del cilindro 2b, en el caso, por ejemplo, de que dicho émbolo 2b descienda súbitamente al liberar el mecanismo de tracción, debido a la presencia de aire en el interior de la cámara 5 de presión.
En una tercera etapa del proceso que muestra la figura 3, una vez la cámara 5 de presión del cilindro 2a está llena de agua, se procede a accionar el pulsador 16 asociado al conducto 1 1 de erogación de agua para abrir el tramo 15a de descarga de la válvula 15 de paso y permitir la salida de líquido a presión a través del orificio 10 y dicho conducto 1 1.
A diferencia de los sistemas convencionales de suministro de agua a presión, el sistema de la presente invención posee un conducto 1 1 de erogación de longitud muy reducida (inferior a 20 mm) que ofrece un gran número de ventajas (menos problemas de calcificación, mayor control en la erogación, etc .). Tal y como puede verse en detalle en la figura 3, dicho conducto 1 1 de erogación de agua posee, además de la válvula 15 de paso del orificio 10, una segunda válvula 20 de paso para controlar la entrada de aire.
En una cuarta etapa final del proceso que muestra la figura 4, el émbolo 2b del primer conjunto 2 de cilindro 2a y émbolo 2b ha recuperado su posición inicial de reposo, habiendo sido suministrada toda el agua a presión a través del orificio 10 y el conducto 1 1 asociado a dicho orificio 10.
A diferencia de los sistemas del estado de la técnica, el sistema reivindicado posibilita una erogación de agua a presión constante, resultando un sistema simple y autónomo, que puede ser accionado manualmente, que ahorra energía y reduce los costes de operación y mantenimiento de las máquinas en las que se aplica.
A pesar de que se ha descrito y representado una realización concreta de la presente invención, es evidente que el experto en la materia podrá introducir variantes y modificaciones, o sustituir los detalles por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, aunque se ha hecho referencia en la presente memoria a un sistema aplicado a una máquina para preparar cafés "espresso". El mismo sistema podría aplicarse para suministrar agua a presión a una máquina para preparar café que no fuera "espresso", o para suministrar a presión otro líquido a una máquina de preparación de bebidas o, a una máquina de dosificación de productos líquidos en el campo de la alimentación o de la industria farmacéutica. De igual modo, aunque las figuras se refieren a un sistema configurado por una única unidad de presión (un único par de conjuntos 2, 3 de cilindros y émbolos), el mismo sistema podría estar configurado por una pluralidad de unidades de presión que podrían estar instaladas, por ejemplo, en una misma máquina de preparación o dosificación de productos líquidos. Por otro lado, aunque se ha hecho referencia a una realización en la que el émbolo 2b del primer conjunto 2 desplaza al cilindro 3a del segundo conjunto 3 mientras permanece fijo el émbolo 3b de dicho segundo conjunto 3 para comprimir al fluido de la cámara 4, similares resultados podrían obtenerse con un sistema en el que el émbolo 2b del primer conjunto 2 desplazara al émbolo 3b del segundo mientras permaneciera fijo el cilindro 3a del segundo conjunto para comprimir al fluido de la cámara 4.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Sistema de suministro de un líquido a presión para máquinas de preparación de bebidas, como por ejemplo una máquina de preparación de café, que comprende un primer conjunto (2) de cilindro (2a) y émbolo (2b), definiendo dicho émbolo (2b) en el interior de su cilindro (2a) una cámara (5) para alojar dicho liquido, siendo capaz dicho émbolo (2b) de acumular, en una posición activa, energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada a un fluido, siendo susceptible dicha energía potencial de ser transmitida en forma de presión al líquido de dicha cámara (5), al contactar dicho émbolo (2b), en dicha posición activa, con el líquido de dicha cámara (5), caracterizado por el hecho de que comprende un segundo conjunto (3) de cilindro (3a) y émbolo (3b), definiendo dicho segundo émbolo (3b) en el interior de su cilindro (3a) una cámara (4) para alojar dicho fluido, estando asociados dichos primer (2) y segundo (3) conjunto de émbolo (2b, 3b) y cilindro (2a,3a) de modo que el émbolo (2b) del primer conjunto (2) es susceptible de acumular en su posición activa energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada al fluido alojado en la cámara (4) interior del segundo conjunto (3) de cilindro (3a) y émbolo (3b).
2. Sistema según la reivindicación 1, en el que el cilindro (3a) de dicho segundo conjunto (3) está dispuesto coaxial en el interior del cilindro (2a) de dicho primer conjunto (2), siendo susceptible el émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2) de retraerse en el interior de su cilindro (2a) para desplazar al cilindro (3a) de dicho segundo conjunto (3) mientras el émbolo (3b) de dicho segundo conjunto (3) permanece fijo para comprimir al fluido de la cámara (4).
3. Sistema según la reivindicación 2, en el que el vástago (3c) del émbolo (3b) de dicho segundo conjunto (3) está dispuesto coaxial en el interior del vástago (2c) del émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2), siendo susceptible el vástago (2c) del primer conjunto (2) de desplazarse sobre el vástago (3c) del segundo conjunto (3) para retraer al émbolo (2b) del primer conjunto (2).
4. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, en el que dicho primer conjunto (2) de cilindro (2a) y émbolo (2b) incluye una pieza (6) de alojamiento que a modo de camisa envuelve al cilindro (3a) del segundo conjunto (3), y medios (7) de unión amovible de la pieza (6) de alojamiento al vástago (2c) del émbolo (2b) del primer conjunto (2).
5. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el diámetro del émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2) está comprendido entre 15 y 50 mm, siendo el diámetro del émbolo (3b) del segundo conjunto (3) sustancialmente igual o inferior a dicho diámetro del émbolo (2b) del primer conjunto (2).
6. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el diámetro del émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2) es superior a 50 mm e igual o inferior a 150 mm, siendo el diámetro del émbolo (3b) del segundo conjunto (3) sustancialmente igual o inferior a dicho diámetro del émbolo (2b) del primer conjunto (2).
7. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pared (9) de la base del cilindro (2a) del primer conjunto (2) comprende un orificio
(10) provisto de un conducto (11) para erogar el líquido a presión, incluyendo dicho conducto una válvula (15a) de paso para regular la salida de líquido.
8. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pared (9) de la base del cilindro (2a) del primer conjunto (2) comprende un orificio
(10) provisto de un conducto (13) para la succión de líquido procedente de un depósito
(14) de almacenamiento de dicho líquido, incluyendo dicho conducto una válvula (15b) para evitar el retorno del líquido, una vez succionado.
9. Sistema según las reivindicaciones 7 y 8, en el que dicho conducto (11) de erogación de líquido a presión está unido a dicho conducto (13) de succión de líquido procedente del depósito (14) almacenamiento, llevándose a cabo la erogación y la succión de líquido a través de un solo orificio (10) provisto en la pared (9) de la base de dicho cilindro (2a), incluyendo dicho orificio (10) una válvula (15) de paso para regular el flujo de ambos conductos (11,13).
10. Sistema según la reivindicación 9, en el que el cuerpo de dicha válvula
(15) de paso incluye un primer tramo (15a) de descarga que está asociado a un pulsador (16), y un segundo tramo (15b) de carga que está asociado a dicho depósito (14) de almacenamiento, regulando dicho primer tramo (15a) el flujo de erogación de líquido y dicho segundo tramo (15b) el flujo de succión de líquido.
1 1. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que dicho depósito es un depósito (14) de almacenamiento de líquido a presión atmosférica, preferiblemente, un depósito que incluye medios para calentar el agua.
12. Sistema según la reivindicación 1 1, en el que la pared (9) de la base del cilindro (2a) del primer conjunto (2) comprende una palanca (19) que está asociada al conducto (13) de succión de líquido de dicho depósito (14), siendo susceptible dicha palanca (19) de ser accionada por el émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2) al contactar dicho émbolo (2b) la palanca (19) en la base del cilindro (2a), posibilitando el accionamiento de dicha palanca (19) la abertura de la válvula (15b) de paso del conducto (13) de succión de líquido del depósito (14) para sangrar aire del interior de la cámara (5) del cilindro (2a).
13. Procedimiento de suministro de líquido a presión mediante el sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende las etapas de;
a) desplazar mediante pasos continuos o discretos el émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2) de cilindro (2a) y émbolo (2b) hasta una posición activa en la que dicho émbolo (2b) acumula energía potencial procedente de la fuerza de compresión aplicada al fluido alojado en la cámara (4) del segundo conjunto (3) de cilindro (3a) y émbolo (3b),
b) cargar líquido procedente de un depósito (14) en la cámara (5) del cilindro (2a) del primer conjunto (2) de cilindro (2a) y émbolo (2b), llevándose a cabo dicha carga, preferiblemente, durante la etapa a), al desplazar el émbolo (2b) del primer conjunto (2), permaneciendo cerrada durante dicha carga la válvula (15a) de paso del conducto (1 1) de erogación de líquido,
c) accionar el pulsador (16) asociado al conducto (1 1) de erogación de líquido para abrir la válvula (15a) de paso de dicho conducto (1 1) y permitir la salida de líquido a presión a través de dicho conducto (1 1), recuperando el émbolo (2b) de dicho primer conjunto (2) su posición de reposo en el interior de la cámara (5) mientras es suministrado el líquido a presión.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que la carga de líquido de la etapa b) se lleva a cabo a través de un conducto (13) que comunica un orificio (10) de la pared (9) de la base del cilindro(2a) del primer conjunto (2) con un depósito (14) de almacenamiento de líquido a presión atmosférica, llevándose a cabo dicha carga mediante succión por depresión de líquido a través de dicho conducto (13) mientras permanece cerrada la válvula (15a) de paso del conducto (11) de erogación de líquido.
15. Máquina de preparación de bebidas, en especial una máquina de preparación de café, caracterizada por el hecho de que comprende por lo menos una unidad de suministro de líquido a presión, incluyendo dicha unidad el sistema de suministro de líquido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
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