WO2013111338A1

WO2013111338A1 - バックライト装置、及びバックライト装置を用いた映像表示装置

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Publication number: WO2013111338A1
Application number: PCT/JP2012/051867
Authority: WO
Inventors: 久保田　秀直; 西中　祐三; 浩岩佐
Original assignee: 日立コンシューマエレクトロニクス株式会社
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2013-08-01

Abstract

　液晶表示装置のバックライト装置において、ベースシャーシと、当該ベースシャーシ上に複数のバックライトブロックから構成されるバックライト部を有し、当該バックライト部の光照射面と平行な方向に光を放出する複数のＬＥＤと、当該ＬＥＤを取付けたＬＥＤ基板と、当該ＬＥＤ基板に取付けられ前記光照射面から出射する光の量を調整するパターンが印刷されたＬＥＤカバー部とを備え、前記複数のＬＥＤは前記ＬＥＤ基板に対して光の放出方向が１個おきに逆方向になるよう取付けられる。前記ＬＥＤ基板に給電するためのコネクタは各ＬＥＤ基板に対して１個設けられる。各ＬＥＤ基板のＹ軸方向の間隔は表示装置の上下端部の輝度が中央部よりも所定の割合だけ暗くなるように選択される。表示装置の左右端部のＬＥＤの輝度は他のＬＥＤよりも暗くする。

Description

バックライト装置、及びバックライト装置を用いた映像表示装置

　本発明はバックライト装置、及び当該のバックライト装置を用いた映像表示装置に係り、特に構成要素を簡素化したバックライト装置、及び当該のバックライト装置を用いた映像表示装置に関するものである。

　映像表示装置としての液晶表示装置においては、液晶自身は発光しないので、液晶表示パネルの背面にバックライト装置を配置している。テレビジョン表示装置等、比較的大画面の液晶表示装置に使用するバックライト装置では光源として、当初は蛍光管が使われてきた。しかし、最近はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）が使用されることが多い。

　ＬＥＤは点光源であるため、バックライト装置は点光源を面光源に変換する光学系を有している。例えば、映像表示面に平行な方向に発生された光は、アクリル樹脂による導光板の内部に入射され、導光板の表面で導光板の内部に向けて反射され伝播されながら、一部が液晶パネルに向けて外部に拡散され、また、導光板の映像表示面とは反対側の面に設けられた反射シートで拡散反射され、液晶パネルに向けて外部に出射される。これにより、バックライト装置は一様な輝度の面光源として機能している。なお、輝度の一様性を向上するため、導光板の表面にはＬＥＤからの距離に応じた密度の拡散ドット（密度パターンとも称する）が設けられている。
特許文献１においては、以上述べたバックライト装置を用いた液晶表示装置の例が開示されている。

特開２０１１－１９８６２３号公報

　大画面の液晶表示装置に使われるバックライト装置は、複数のバックライトブロックに分割された構造を有する場合がある。この場合、それぞれのバックライトブロックにおける各ＬＥＤから放出された光を、そのバックライトブロック内に均一に届くようにする必要がある。それぞれのバックライトブロックの明るさは、該当する部分に表示する映像の輝度に応じて個別に制御されて、消費電力を低減することも広く行われている。当該の制御は、バックライト装置におけるエリア制御と呼ばれる。

　また、ＬＥＤ光源から放出される光を、全反射及び散乱させて拡散板に導く手段としての導光板をなくし、空気層を用いることも検討されている。光源から入射された光は、全反射などにより、空気層を進行し、バックライト装置の前面に設けられた拡散・導光パターンにより散乱され、バックライト装置の前面から出射される。このとき、光源の近傍部分（ＬＥＤから光が放出される付近）においては、他の部分に比べて局所的に光の強度が大きくなる。この結果、バックライト装置の前面（出射面）から出射される光には、いわゆる輝度むらが発生する問題がある。

　図１は、ＬＥＤの放出光における次のＬＥＤまでの輝度分布をシミュレーションした結果を示す図である。横軸は、ＬＥＤ光源から放出される光の進行方向、縦軸は、バックライト装置の前面の拡散板に入射される輝度（対数）を示す。
図２は、バックライト装置の前面の拡散板で観測される輝度分布をシミュレーションした結果を示す図であり、輝度分布を等高線で示している。領域Ｐ１と領域Ｐ２は、輝度値が一番高い部分である。２１０はＬＥＤ光源からの光の放出方向を示す。そして、等高線の数が多く（密度が濃く）なる程、輝度値の勾配が大きくなっていることを示す。領域Ｐ１は、図１のＬＥＤ７－１の出射光が拡散板に直接照射される場所であり、領域Ｐ２は、図１のＬＥＤ７－２の放出光が拡散板に直接照射される場所である。

　図１において、ＬＥＤ７－１から放出される光により輝度値のピークＰ１ができ、ＬＥＤ７－１から遠く離れるにつれて輝度値は小さくなり、次のＬＥＤ７－２の背後付近で最小の輝度値Ｌ３となる。バックライト装置の拡散板には、ＬＥＤ７－１及び７－２からの放出光による輝度むらを小さくするように設けたドット状のパターンが印刷等で形成されている。このドット状パターンの大きさと密度を放出光近傍から遠く離れるにつれて小さくまたは低くなるように変化させることで、輝度むらを改善させている。例えば、上述のドット状のパターンによれば、点線Ｌ２に示すような線形特性に近い輝度分布にすることができ、一点鎖線Ｌ３で示すような均一な輝度むらの少ない輝度分布を実現することが可能となる。しかし、実際に、このような輝度分布とするためには、上述のドット状のパターンは複雑で印刷膜を厚くする必要があった。また、このような印刷パターンを形成するには、塗りむらの改善のために複数回の印刷工程が必要であるので、印刷の位置ずれが発生し易く、またコストアップになった。またさらに、ＬＥＤの位置に合わせるための所定の印刷精度が必要であった。
さらに、実際には、ＬＥＤの近傍から強い光が出力されるために、図２に示すように、輝度むらが発生する。このための減光対策も必要であった。

　これらの輝度むらを改善するためには、正確な解析に基づく印刷パターンの設計、印刷精度の向上が必要であることはもちろんであるが、例えばバックライト装置の構成要素の数を低減して簡素化することも重要である。簡素化を実現できれば、複雑な印刷パターンを多数要することがなく、印刷の位置ずれが発生し難くなるため、輝度むらを改善し、さらには価格を低減することも期待できる。
本発明の目的は前記した課題に鑑み、構成要素を簡素化したバックライト装置、及び当該のバックライト装置を用いた映像表示装置を提供することにある。

　前記課題を解決するため本発明は、光を出射する出射面を有するバックライト装置であって、
  ベースシャーシと、当該ベースシャーシ上に互いに異なる輝度制御をされる複数のバックライトブロックを備えたバックライト部を有し、
  前記バックライトブロックは、前記バックライト装置の光出射面と略平行な方向に光を放出する複数のＬＥＤと、当該ＬＥＤを取付けられたＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤが放出した光を反射するための反射シートと、前記ＬＥＤの前記バックライト装置の光出射面側を覆い、かつ前記ＬＥＤと対応する位置に光量を調整するためのパターンが設けられたＬＥＤカバー部を有し、
  前記複数のＬＥＤは、放出される光の方向が１個おきに互いに逆方向となるよう前記ＬＥＤ基板に対して取付けられたことを特徴としている。

　本発明によれば、構成要素を簡素化したバックライト装置、及び当該のバックライト装置を用いた映像表示装置を提供できるという効果がある。

ＬＥＤの放出光における次のＬＥＤまでの輝度分布をシミュレーションした結果を示す図である。バックライト装置の前面の拡散板で観測される輝度分布をシミュレーションした結果を示す図である。バックライト装置及び当該のバックライト装置を用いた映像表示装置３００の一実施例の外観を示す斜視図である。図３に示された映像表示装置３００の表示部３１０における主要部品の一実施例における配置構成を示す分解斜視図である。ホットスポット輝度むらの原因を説明するための断面図である。一実施例におけるホットスポット輝度むらを低減するための印刷パターンを説明する図である。一実施例におけるＬＥＤカバーを説明するための斜視図である。一実施例におけるホットスポット輝度むらを低減するための印刷パターンを説明する図である。従来例におけるバックライト装置を拡散板または液晶パネル側から見たＬＥＤの光の放出方向を示す模式図である。一実施例におけるバックライト装置を拡散板または液晶パネル側から見たＬＥＤの光の放出方向を示す模式図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第１の見取図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第１の見取図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第２の見取図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第２の見取図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第３の見取図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第３の見取図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第４の見取図である。一実施例におけるＬＥＤ基板でのＬＥＤの配置を示す第４の見取図である。一実施例におけるＬＥＤに対する第１の配線図である。一実施例におけるＬＥＤに対する第２の配線図である。一実施例におけるＬＥＤに対する第３の配線図である。一実施例におけるバックライト装置を背面側から見た見取図である。一実施例におけるＬＥＤカバーの印刷パターンを示す図である。一実施例におけるＬＥＤ基板のＹ軸方向における間隔を説明する第１の図である。一実施例におけるＬＥＤ基板のＹ軸方向における間隔を説明する第２の図である。一実施例におけるバックライト装置の輝度分布を示す第１の概念図である。一実施例におけるバックライト装置の輝度分布を示す第２の概念図である。本実施例に係るＬＥＤ基板の配置例を示す図で、左右で同じ形態のＬＥＤ基板を配列した例を示す第１の図である。本実施例に係るＬＥＤ基板の配置例を示す図で、左右で同じ形態のＬＥＤ基板を配列した例を示す第２の図である。本実施例に係るＬＥＤ基板の配置例を示す図で、左右対称の形態のＬＥＤ基板を配列した例を示す第１の図である。本実施例に係るＬＥＤ基板の配置例を示す図で、左右対称の形態のＬＥＤ基板を配列した例を示す第２の図である。本実施例に係るＬＥＤ基板の別の配置例を示す第１の図である。本実施例に係るＬＥＤ基板の別の配置例を示す第２の図である。

　以下に本発明の一実施形態を、図面等を用いて説明する。なお、以下の説明は、本発明の一実施形態を説明するためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素若しくは全要素をこれと同等なものに置換した実施形態を採用することが可能であり、これらの実施形態も本発明の範囲に含まれる。
なお、本書では、既に説明した図１及び図２を含め、各図の説明において、共通な機能を有する構成要素には同一の参照番号を付し、説明の重複をできるだけ避ける。
まず、本実施形態に係るバックライト装置を適用した映像表示装置の全体構成について、図３～図８を参照しながらその概略を説明し、その後、本発明の課題を解決するための手段についての実施形態を説明する。

　図３は、バックライト装置及び当該のバックライト装置を用いた映像表示装置３００の一実施例の外観を示す斜視図である。図３では、映像表示装置としてテレビジョン受像機を挙げている。３００は映像表示装置、３１０は映像表示装置３００の表示部、３２０は映像表示装置３００のスタンドである。
図３において、映像表示装置３００は、液晶パネルを用いた液晶表示装置であり、映像表示装置３００は、表示部３１０及びこれを下方から支持しているスタンド部３２０を備えている。表示部３１０の内部には、後述するように、表示デバイスである液晶パネルとバックライト装置が設けられている。また図３に示されるように、Ｙ方向は画面垂直方向（縦方向）を、Ｘ方向は画面水平方向（横方向）を、Ｚ方向は奥行き方向（液晶パネルと直交する方向）を示している。

　図４は、図３に示された映像表示装置３００の表示部３１０における主要部品の一実施例における配置構成を示す分解斜視図である。１は液晶パネル、３はバックライト装置、４はバックライトブロック、２２は拡散板、４０２は拡散板２２を含む光学シート類、４０３は出射面、１１はベースシャーシである。拡散板は、拡散板２２を含め１枚乃至複数枚で構成される。また、バックライト装置は、バックライト装置３、拡散板２２、及び光学シート類４０２で構成される。光学シート類４０２は、拡散板２２以外の要素として、例えば垂直プリズムシート、水平プリズムシート、及び／または輝度向上フィルムを含んでいる。

　図４において、映像表示装置３００の表示部３１０を構成している主要部分は、液晶パネル１と、この液晶パネル１の背面から光を照射するためのバックライト装置３である。ここで、バックライト装置３から出た光は、矢印４１０のように進み、拡散板２２、光学シート４０２などを経て矢印４２０のように液晶パネル１に至る。
液晶パネル１には図示しない映像信号が供給され、該映像信号に基づいて各画素を構成する液晶素子の光透過率が制御される。そして液晶表示パネル１に矢印４２０に従って入射された光は、液晶パネル１の画素毎に空間的に変調されて形成された光学像が、出射面４０３に画像として表示される。即ち、液晶パネル１に入射した光は、矢印４３０の方向に画像光として出射する。矢印４１０、４２０及び４３０は、Ｚ方向（前）側と同方向である。
バックライト装置３は、図示するようにバックライトブロック４を図のＸ方向、及び／またはＹ方向に複数個組み合わせて構成されており、バックライト装置３全体は、ベースシャーシ１１に取り付けられて保持される。

　次に、図５と図６によって、輝度むら発生の要因の１つとその対策について説明する。
図５は、ホットスポット輝度むらの原因を説明するための断面図である。７はＬＥＤ、１９はベースシャーシ側に設けた反射シート、２２と２３は拡散板、４０２は拡散板２２及び２３を含む光学シート類、８２４は拡散板２２上に形成された白色の印刷パターン、６１はＬＥＤ７から放出し、拡散板２２の前面方向に出射する直射光、６２はＬＥＤから放出され、反射シート１９で反射してから拡散板２２の前面方向に出射する反射光、６３は印刷パターン８２４を２次発光面として拡散板２２の前面方向に出射する散乱光である。また、矢印６５で示す破線円６６内は、Ｙ方向から見た断面図である。なお、ＬＥＤ７を搭載しているＬＥＤ基板６は図示していない。また、Ｙ方向から見た断面図では、拡散板２２上の印刷パターン８２４、及びＬＥＤ７を省略し、図示していない。なお、拡散板２２は、破線円６６内に示すＸＺ平面での断面図のように、背面（Ｚ方向下）側にＸＺ平面での断面が三角形状の凸部２２－１及び凹部２２－２を有する。同様に、拡散板２２は、前面（Ｚ方向上）側にＸＺ平面での断面が三角形状の凸部及び凹部を有する。上記三角形状の凸部及び凹部は、Ｘ方向に複数配列されており、Ｙ方向に延びて形成されている。これによって、ＬＥＤ７から上方に向かう光をＹ方向の上側にガイドするようにしている。

　ＬＥＤ７からの光は、拡散板２２と反射シート１９との間の空間を反射、拡散しながら拡散板２２から出射されつつ、Ｙ方向（上）に伝播される。これによって、バックライトブロック４のＹ方向先端にまで光を到達させて拡散板２２から出射される光の均一化を図っている。
図６は、一実施例におけるホットスポット輝度むらを低減するための印刷パターンを説明する図であり、図５の輝度むらの発生を低減する印刷パターンについて説明する図である。破線円６７内は、印刷パターンを所定の面積の単位タイルに分けた場合の、開口率を説明する図であり、６８は開口率を０から徐々に大きくした場合のＬＥＤが光を放出する近傍における単位タイルの印刷パターンの配置を示す図である。

　図５に示すように、ＬＥＤ７から放出された光は、大分して、直射光６１、反射光６２、及び散乱光６３に分類することができる。
直射光６１は、ＬＥＤ７の放出口から斜め上方向（図３の出射面４０３側）に放出される光であり、直接、拡散板２２に入射し、拡散板２２及び印刷パターン８２４を通過し、図３の出射面４０３側に向かう（点線の経路を参照。）。ＬＥＤ７から放出される全光量に対して、この直射光６１の占める割合は、５％以下である。
散乱光６３は、ＬＥＤ７の放出口から斜め上方向に放出される光であり、直接、拡散板２２の下面に入射し、拡散板２２下面（入射面）、あるいは拡散板２２を通過後に拡散板２２上面（出射面）または印刷パターン８２４で反射する。その後、拡散板２２下面から直接的に、または再度拡散板２２を通過して下方に向かう。そして、空気層２４を通過して、楕円形状で示している領域６３－１付近の反射シート１９で反射してから、空気層２４、拡散板２２に入射し、図３の出射面４０３側に向かう（破線の経路を参照）。この散乱光６３は、２．５倍に増幅され出射面４０３側に出射する。ＬＥＤ７から放出される全光量に対して、この散乱光６３の占める割合は、約６８％である。なお、領域６３－１では、円の中心になるほど輝度値が徐々に高く（明るく）、外側になるほど輝度値が徐々に低く（暗く）なる。

　反射光６２は、ＬＥＤ７の放出口から、下方に向かい、領域６２－１付近の反射シート１９で反射してから、空気層２４、拡散板２２に入射し、図３の出射面４０３側に向かう（実線の経路を参照。）。ＬＥＤ７から放出される全光量に対して、この散乱光６２の占める割合は、約２７％である。なお、領域６２－１では、円の中心になるほど輝度値が徐々に高く（明るく）、外側になるほど輝度値が徐々に低く（暗く）なる。
このように、拡散板２２の、ＬＥＤ７の直上及びＬＥＤ７の光放出側と対応する位置においては、直射光６１、反射光６２、及び散乱光６３が局所的に集中するためにホットスポットが生じ、これが輝度むらの原因となる。

　かかるホットスポットを低減するために、本実施例では、図６に示されるように拡散板２２の上面側に印刷パターン８２４を設けている。図６は、１つのＬＥＤ７の周辺部分について、拡散板２２をＺ方向の前側から見た図である。本実施例に係る印刷パターン８２４は、例えば白色のインクにより構成されており、拡散板２２の上面側に白色インクを塗装する（印刷する）ことにより印刷パターン８２４を拡散板２２の上面側に設けている。これによって、拡散板２２からＺ方向（前方向）に向かう光を反射または吸収により遮光または減光するようにしてホットスポットの光強度を低減する。印刷パターン８２４に使われるインクは白色のみではなく、例えば黒色インクや青色インクを白色インクに混入したものであってもよい。

　尚、図６においては、印刷パターンを見易くする為に、印刷パターンが形成されている部分を黒色で、印刷パターンが無い部分を白色で示している。また、図６でハッチングの部分はＬＥＤ７の位置を示してしている（拡散板２２を前側から見たときに、実際にはＬＥＤ７は視認されないことに注意されたい）。すなわち、本実施例に係る印刷パターンは、ＬＥＤ７の直上及びＬＥＤ７の光放出側と対応する位置の全体に渡って印刷パターン６８が形成されている。そして、ＬＥＤ７の光放出方向（紙面の左から右側への方向）に向かうに従って、印刷パターンの密度が低下している。つまり、図１に示されるようにホットスポットが生じるＰ１の部分近傍、すなわち明るい部分については印刷パターンの密度を最も高くし、Ｐ１から離れるに従って拡散板からの光の輝度が低下するので、この輝度低下に従って印刷パターンの密度を低くする。

　上記印刷パターンの密度をここでは「開口率」と呼ぶこととする。この開口率は、単位面積（ここでは「単位タイル」とする）当たりの印刷パターンが占める割合と定義する。つまり、ある単位タイルの全体に印刷パターンが設けられている場合は、開口率は０％、全く印刷パターンが設けられていない場合は、開口率は１００％となる。図６では、破線の円６７内には、開口率が０％（＃１）～開口率が１００％（＃６４）と開口率を６４段階に分けた場合の単位タイルについて示している。この６４種類の単位タイルを組み合わせて、図６の下方に示される図のように印刷パターン印刷パターン６８を形成する。

　例えば、ＬＥＤ７の直上及びＬＥＤ７の光放出側と対応する位置には開口率が０％（＃１）の単位タイルを複数個配列し、そこからＬＥＤ７の光放出方向に沿って、開口率が１．５６％（＃２）、開口率が３．１２％（＃３）…開口率が１００％（＃６４）の単位タイルを順次配列する。これによって、ホットスポットが生じる最も明るい部分では開口率が低く（０）、ホットスポットから離れるにつれて徐々に開口率が高くなる印刷パターン６８を形成することができる。尚、図６では単位タイルの境界が図示されているが、単位タイルはあくまでも仮想的な領域を示すものであり、実際には単位タイルまたは単位タイルの境界は拡散板２２上に現れない。また、Ｘ方向のＬＥＤ７相互間には開口率が１００％または高い単位タイルが用いられる。

　ところで、拡散板等の光学シート類は、バックライト装置若しくは液晶表示装置において、出射面全面に渡ってそれぞれ１枚で形成することが一般的である。１枚で形成された拡散板等の光学シート類、特に、大画面の液晶表示装置及びこれに使われるバックライト装置の光学シート類は、大面積でかつ板厚が薄い構造である。しかし、バックライト装置若しくは液晶表示装置が薄型で大画面となるほど、温度変化や振動による機械的な変形が大きく、発生する輝度むらが大きくなる傾向がある。
特に、上述したように、発生する輝度むらを低減するために、拡散板には、ドット状のパターンを印刷等で形成している。これらのパターンを用いて輝度むらを低減するためには、パターンと直下のＬＥＤとの相対的な位置が正確である必要がある。
またさらに、拡散板等の大面積の板に印刷等でパターンを形成するために、印刷装置及び印刷マスク等の装置や治工具の精度も極めて高精度にする必要があり、かつパターン形成時の温度管理も厳密に行わなければならないという困難さがある。

　この問題を解決するため、拡散板以外の構成要素に印刷パターンを設ける例が最近になって現れている。次に、その一例を図７と図８を用いて説明する。
図７は、一実施例におけるＬＥＤカバー１０６１を説明するための斜視図である。
図８は、一実施例におけるホットスポット輝度むらを低減するための印刷パターンを説明する図であって、図７のＬＥＤ７の中心を含むＹ方向の断面を示している。

　図７及び図８において、ＬＥＤカバー１０６１は、ＬＥＤ７の上面側（Ｚ方向前側）を覆う位置に配置され、Ｙ方向上側に突出した丸みを帯びた庇部１０１７が形成されている。この例では、庇部１０１７はＬＥＤ７一つに対して一つ設けられている。しかしながら、庇部１０１７は設けなくてもよい。すなわちＬＥＤカバー１０６１のＸ方向の先端部を直線状としてもよい。またＬＥＤカバー１０６１は、支持部品１０１８によって、ＬＥＤ７が実装されたＬＥＤ基板６に対して所定の高さで取り付けられる。このＬＥＤ基板６は、ベースシャーシ１１の前面側に反射シート１９を挟んで取り付けられる。このＬＥＤ基板６のＺ方向前側にも反射シート１９を設けてもよい。そして、前記した図５では拡散板２２の前面（出射面）に設けた印刷パターンを、図８の印刷パターン８３０で示すように、ＬＥＤカバー１０６１の上面（拡散板２２と対向する側の面）に設けている。なお、図８に示すように、ＬＥＤカバー１０６１及び庇１０１７の背面側には、拡散板２２と同様に、Ｘ方向の断面が三角形状の複数の凸部及び凹部（縦リブ）が形成されている。上記三角形状の凸部及び凹部は、Ｘ方向に複数配列されており、Ｙ方向に延びて形成されている。これによって、ＬＥＤ７から上方に向かう光をＹ方向の上側にガイドするようにしている。

　ＬＥＤカバー１０６１及び庇部１０１７は、例えばアクリル等の透明樹脂で形成されている。また支持部品１０１８は、例えば白色の樹脂で形成され、少なくともその表面で光を反射するように構成されている。これによってＬＥＤ７からＸ方向に広がる光を支持部品１０１８表面で反射してＹ方向前側へ向かわせている。この例ではＬＥＤカバー１０６１（及び庇１０１７）と支持部品１０１８とを別部材で構成しているが、これらを同じ部材、たとえば透明樹脂で一体的に構成してもよい。この場合、支持部品１０１８の表面には光を反射するための反射面または反射コートを形成することが好ましい。また、ＬＥＤカバー１０６１（及び庇１０１７）の表面に、微細な凹凸を設けて拡散効果を持たせてもよい。更にまた、ＬＥＤカバー１０６１、庇１０１７、及び支持部品１０１８を、例えば白色のプラスチック材を使用して形成してもよい。

　ＬＥＤカバー１０６１は、ＬＥＤ７の後方（Ｙ方向下）の壁面がなく、ＬＥＤ７の上面側（Ｚ方向の前側）のみを覆うように構成している。従って、本実施例に係るＬＥＤカバー１０６１と庇１０１７及び支持部品１０１８を側面から見ると、図８に示されるように、ほぼＴ字状を形成して、ＬＥＤ７の上方を覆っている。ＬＥＤカバー１０６１及び庇１０１７は、ベースシャーシ１１、反射シート１９または拡散板２２、２３の面（ＸＹ面）と平行に延びており、ＬＥＤ基板６またはベースシャーシ１１に支持部品１０１８によって取り付けられている。またＬＥＤカバー１０６１の上方（Ｚ方向前側）には支持ピン６２０が設けられており、これにより拡散板２２をＺ方向背側から指示する。この支持ピン６２０は、拡散板２２に接触する先端部を尖らせているので拡散板２２と点接触し、出射面４０３側から視聴者等が見ても、見え難く、輝度むらに及ぼす影響も小さい。このように、支持部品１０１８は支持ピン６２０と協働して空気層２４の拡散距離を一定に保持するスペーサとしても機能する。支持ピン６２０は、ＬＥＤカバー１０６１と一体的に構成されてもよい。ＬＥＤカバー１０６１、またはＬＥＤカバー１０６１及びＬＥＤカバー１０６１に連続して設けられた庇１０１７の上面（Ｚ方向前側の面）の、ＬＥＤ７及びその光放出側に対応する位置には、上述した図５と同様な印刷パターン８３０が形成されている。

　図７～図８の実施例では、図５で説明した印刷パターンとほぼ同様なパターンを、拡散板２２ではなく、ＬＥＤカバー１０６１（またはＬＥＤカバー１０６１及び庇１０１７）の上面（Ｚ方向前）側に設けている。
ここで、本実施例ではＬＥＤカバー１０６１は、支持部品１０１８でＬＥＤ基板６に固定しているため、温度変化や振動等でＬＥＤカバー１０６１やＬＥＤ基板６機械的に変動しても、これらは同時に動くこととなる。このため、温度変化や振動、組立公差などによって機械的変動が生じても、ＬＥＤカバー１０６１上の印刷パターン８３０とＬＥＤ基板６上のＬＥＤ７との相対的な位置ずれが生じにくくなり、輝度むらの小さいバックライト装置及びこれを用いた液晶表示装置が実現できる。ＬＥＤカバー１０６１に印刷パターン８３０を設けた場合は、拡散板２２に印刷パターン８２４を設けなくてもよい。勿論、両方に印刷パターンを設けてもよい。

　なお、図８に示すように、ＬＥＤカバー１０６１及び庇１０１７の下面側に設けられた凸部及び凹部は、拡散板２２の凸部及び凹部と同様に機能し、拡散距離ｄ１は、拡散距離ｄ１＋ｄ２（図５の例の拡散距離に相当）より小さい。即ち、温度や振動によるたわみに起因する輝度むらを小さくできる。
また、ＬＥＤ７の直上（Ｚ方向前側）には、ＬＥＤカバー１０６１の他、その上層に拡散板２２（拡散距離ｄ２）があるため、２段階の拡散によって輝度むらをさらに低減することができる。即ち、拡散距離をｄ１とｄ２の２段階とすることで、光の拡散・散乱機能の相乗効果がある。
なお、図８に示すように、庇１０１７は、次のＬＥＤ７が配置されている距離（Ｙ方向のＬＥＤ間の距離）全ての領域を覆っていない。ＬＥＤカバー１０６１と庇１０１７を合わせたＹ方向の幅を、Ｙ方向のＬＥＤ間距離の４分の１～３分の１程度とすることが好ましいがこれに限定されるものではない。

　前記した図５、さらには図７で示す方法により輝度むらを低減したバックライト装置に対し、さらに構成要素を簡素化した実施形態を、従来例と比較しながら次に説明する。
  図９は、従来例におけるバックライト装置を拡散板または液晶パネル側から見たＬＥＤの光の放出方向を示す模式図である。
  図１０は、一実施例におけるバックライト装置を拡散板または液晶パネル側から見たＬＥＤの光の放出方向を示す模式図である。
  図９、図１０とも、バックライト装置３を図４のＺ軸方向から見た正面図を示すが、図７に示した構成要素のうちＬＥＤ基板６と反射シート１９以外の構成要素を省略している。また、図中の矢印はＬＥＤ７（図示していないがＬＥＤ基板６に取付けられている）が発生する光の発生時点での進行方向を示す。

　図９に示す従来例においては、一例として図３のＹ軸方向に８個、Ｘ軸方向に２個のＬＥＤ基板６を有している。ＬＥＤ７が放出する光は、まず図の下側から上側に向けて、即ちＹ軸に平行して下側から上側に向けて放出される。
一方、図１０に示す本実施例においては、図９とは異なり、Ｙ軸方向に４個、Ｘ軸方向に２個のＬＥＤ基板６を有している。即ち、ＬＥＤ基板６の数が半分に低減されていることに一つの特徴がある。ＬＥＤ７が放出する光は、下側から上側、上側から下側の双方に向けて放出されており、ＬＥＤ基板６で挟まれた空間は、上側と下側の双方のＬＥＤから光が供給されている。
なお、ＬＥＤ７の光の放出方向については、図１０では下および上に向ける場合を示したが、左および右に向けるようにしても良い。またＬＥＤ７は、ここでは白色光を放出しても良く、ＲＧＢの三原色光を個々に放出する３つのＬＥＤを組にして構成されてもよい。

　次に、ＬＥＤ基板６におけるＬＥＤ７の配置と光の放出方向について説明する。
図１１Ａと図１１Ｂは、一実施例におけるＬＥＤ基板６でのＬＥＤ７の配置を示す第１の見取図であり、図１１Ａは図４のＸＹ平面での見取図、図１１Ｂは図１１Ａの右方向から見たＹＺ平面での見取図である。図中でＬＥＤ７から延伸する直線は、点光源であるＬＥＤ７から放出され、広がりながら進行する光の方向を示す。ＬＥＤ基板６、ＬＥＤ７以外の構成要素は示されていない。ＬＥＤ基板６には多数のＬＥＤ７が取付けられているが、ここでは図面の簡略化のため、６個のＬＥＤを示している。また、同様な構成要素には、いずれか一つに符号を付している。
なお、前記したバックライトブロック４が６個のＬＥＤを単位として構成され、エリア制御をされているとすれば、図１１Ａは一つのバックライトブロック４を示すと考えても良い。この場合は、図１１ＡのＬＥＤ基板６は、さらに図示するより長くＸ軸方向に延びており、先の図１０で示したＬＥＤ基板６を形成することとなる。もちろん、一つのバックライトブロック４が有するＬＥＤ７は、６個に限定されるものではない。例えば、図１１Ａで上向きに光を放出する３個のＬＥＤと下向きに光を放出する３個のＬＥＤを、別なバックライトブロックとしてエリア制御を行っても良い。

　図１１Ａにおいて、上向きに光を放出する３個のＬＥＤと下向きに光を放出する３個のＬＥＤは、互い違いに配列されていることが一つの特徴となっている。図９で示した従来例を図１０に示した実施例に展開する場合、単純に考えれば２個のＬＥＤを等しいＸ軸方向位置に配置することとなる。しかし、ＬＥＤ７は発光体であるとともに発熱体でもある。ＬＥＤ基板６は図示しない回路パターンを有し、ＬＥＤ７に対して電源を給電するとともに、ＬＥＤ７が発生した熱を周辺に伝達する。ＬＥＤ７の周辺の基板上にスルーホールを設ける場合、発生した熱が当該スルーホールを介して基板の裏面に伝達される。従い、等しいＸ軸方向位置に２個のＬＥＤを配置すると、ＬＥＤ基板６の該当部分が大きく発熱し温度むらが発生することになる。
図１１Ａでは、上向きに光を放出するＬＥＤと下向きに光を放出するＬＥＤが互い違いに配列されているため、前記した温度むらを低減することができる特徴がある。

　図１２Ａと図１２Ｂは、一実施例におけるＬＥＤ基板６でのＬＥＤ７の配置を示す第２の見取図であり、図１２Ａは図４のＸＹ平面での見取図、図１２Ｂは図１２Ａの右方向から見たＹＺ平面での見取図である。図１２Ａから分かるように、図１２Ａ，Ｂと図１１Ａ，Ｂの違いは、上向きに光を放出するＬＥＤは下向きに光を放出するＬＥＤよりも、Ｙ軸方向の位置が相対的に下側にシフトしていることにある。
一般に、隣り合う二つのＬＥＤの間には暗部が発生し易い。図１１Ａと図１２Ａに示した光の進行方向を比較すれば明らかなように、図１２Ａ，Ｂの実施例は暗部が発生する面積を低減することができる特徴がある。これに対して、図１１Ａ，Ｂの実施例はＬＥＤ７が直線状に配置されるため、輝度むらを低減するための前記した印刷パターンの印刷位置の精度を高くし易く、或いは印刷パターンを設けたＬＥＤカバー１０６１とＬＥＤ７の相対的な位置の精度を高くし易いという特徴がある。

　図１３Ａと図１３Ｂは、一実施例におけるＬＥＤ基板６でのＬＥＤ７の配置を示す第３の見取図であり、図１３Ａは図４のＸＹ平面での見取図、図１３Ｂは図１３Ａの右方向から見たＹＺ平面での見取図である。図１３Ａ，Ｂは図１２Ａ，Ｂとは異なり、上向きに光を放出するＬＥＤは下向きに光を放出するＬＥＤよりも、Ｙ軸方向の位置が相対的に上側にシフトしていることにある。前記した暗部の面積は、図１１Ａ，Ｂ、図１２Ａ，Ｂよりも大きいが、暗部は光学シート４０２の工夫により解消される場合も多いので、実用上の問題は少ない。
以上、図１１Ａ，Ｂ乃至図１３Ａ，Ｂに示すＬＥＤ７は、ＬＥＤ基板６に取付けた状態において、ＬＥＤ基板６の基板面に平行な方向に光を放出するサイドビュー型ＬＥＤである。このため、図１１Ｂ、図１２Ｂ、図１３Ｂで示すように、ＬＥＤ基板６はＬＥＤ７が放出した光の進行を遮蔽することはない。ＬＥＤ基板６は、基板面が図４のベースシャーシ１１の面に平行に設けられる。

　これに対して、ＬＥＤ基板６に取付けた状態において、ＬＥＤ基板６の基板面に垂直な方向に光を放出するトップビュー型ＬＥＤがある。
図１４Ａと図１４Ｂは、一実施例におけるＬＥＤ基板６でのＬＥＤ７の配置を示す第４の見取図であり、ＬＥＤ７がトップビュー型ＬＥＤである場合を示す。ＬＥＤ基板６は放熱のためのアルミベース６０１を含み、これに伴いＬＥＤ基板６は電気的な絶縁層を有している。図１４Ｂで示すように、ＬＥＤ基板６は、基板面が図４のベースシャーシ１１の面に垂直に設けられる。このため、ＬＥＤ基板６はＬＥＤ７が放出した光の進行を遮蔽することになる。従いＬＥＤ基板６の厚さに応じて暗部ができ易い傾向にあるが、暗部は光学シート４０２の工夫により解消される場合も多いので、実用上の問題は少ない。
図１４Ａにおいて、図１１Ａ乃至図１３Ａと同様に、上向きに光を放出する３個のＬＥＤと下向きに光を放出する３個のＬＥＤは、互い違いに配列されていることが一つの特徴となっている。

　次に、ＬＥＤ７へ給電するための基板上のパターンとコネクタに関して述べる。ＬＥＤ基板６は、従来よりも多数のＬＥＤが取付けられることとなるが、バックライト装置の組立てを容易にするよう給電用のパターンを工夫し、１個のＬＥＤ基板には１個のコネクタで給電できるようにした実施例を示す。
図１５は、一実施例におけるＬＥＤ７に対する第１の配線図である。図１５では、ＬＥＤ７からの光の放出方向ごとに、ＬＥＤ７の陽極と陰極の向きが異なっている。図１５の特徴は、ＬＥＤ３０へ電力を供給するための引き回し線１０１２は、ＬＥＤ７の列の外側に形成されている。このような配線とすることによって、ＬＥＤ７の電極部の配線の幅を大きくすることができ、ＬＥＤ７で発生した熱をより効率的に放散することが出来る。また、ＬＥＤに電流を供給するコネクタ２００をは１方向にのみ配置されれば良い。

　図１６は、一実施例におけるＬＥＤ７に対する第２の配線図である。図１６では、ＬＥＤ７へ電力を供給するための引き回し線１０１２は、２系統とも図１６の下側にまとめて配置されている。このような配線とすることによっても、ＬＥＤ７の電極部の配線の幅を大きくすることが出来、ＬＥＤ７で発生した熱をより効率的に放散することが出来る。また、ＬＥＤに電流を供給するコネクタ２００は１方向にのみ配置されれば良い。
図１７は、一実施例におけるＬＥＤ７に対する第３の配線図である。図１７では、６個のＬＥＤ７が一組になっている。６個のＬＥＤ７ごとに電極パッド３０１が配置されている。図１７における６個のＬＥＤ３０が、上下方向（Ｙ軸方向）に存在するブロックを受け持つ。即ち、図１７における上側のブロックには３個のＬＥＤ７から光が供給され、図１７における下側のブロックには３個のＬＥＤ７から光が供給される。ＬＥＤ基板６は６個のＬＥＤ７の組を左右方向（Ｘ軸方向）に複数有しており、図１０で示したＬＥＤ基板６のうちの１個を構成する。従い、図１０のＬＥＤ基板６には１個のコネクタ２００を備えれば良く、ＬＥＤ基板６に取付けられるＬＥＤ７の数が従来よりも増加しても、バックライト装置の組立て作業を複雑にすることはないという一つの特徴がある。

　さらに、図１５乃至図１７の実施例は、配線パターンからの不要輻射を低減する効果もある。例えば図１５を例にとると、ＬＥＤ７を接続するパターンは互いに隣接して設けられている。しかも、内部を流れる電流の方向は互いに逆方向である。このため、ＬＥＤ７に供給される電流に重畳された雑音成分が発生する電磁界は、互いに相殺する関係となるため、配線パターンからの不要輻射を低減する効果がある。
次に、ＬＥＤ基板６の数が従来よりも低減したにも関わらず、ＬＥＤ基板６の１枚当たりのコネクタ２００の数が増加しないことに伴う特徴を述べる。

　図１８は、一実施例におけるバックライト装置を背面側から見た見取図であり、ベースシャーシ１１と反射シート１９を除去し、ＬＥＤ基板６の背面側が描かれている。ＬＥＤ基板６が有するコネクタ２００は、ケーブル２０２を介してコネクタ２０１に接続されている。コネクタ２０１は、接続基板６０２が有するコネクタである。接続基板６０２からはＬＥＤ基板６に対して、例えば前記したエリア制御を行うための輝度制御情報が供給される。
前記した方法でＬＥＤ基板６の数が従来よりも低減したにも関わらず、ＬＥＤ基板６の１枚当たりのコネクタ２００の数が増加しないため、コネクタ２０１、ケーブル２０２の数も従来よりも低減する。例えば、図９の従来例と比較すると、従来は１６個必要であったコネクタ２０１とケーブル２０２は、８個で済ませることができ、構成要素の数を低減し組立て作業を容易化する効果がある。

　さらに、前記したＬＥＤカバー１０６１の数を低減し、ＬＥＤカバー１０６１に印刷する印刷パターンの精度を向上する特徴もある。
図１９は、一実施例におけるＬＥＤカバーの印刷パターンを示す図であり、右側の図はＬＥＤカバー１０６１と印刷パターン８２４を概念的に示し、左側の図はＬＥＤカバー１０６１のバックライト装置における概略の位置を示す。当然ながら、ＬＥＤカバー１０６１は、８個のＬＥＤ基板６に対して各々設けられている。

　図９で示した従来例では、ＬＥＤカバー１０６１は、１６個のＬＥＤ基板６に対して各々設ける必要がある。これに対して図１９で示す実施例では、８個のＬＥＤカバー１０６１を設ければ良いので構成要素の数を低減する特徴がある。これに伴い、一つのＬＥＤカバー１０６１は従来比で２倍の数の印刷パターン８２４を有する。従って、印刷パターンの位置精度を従来よりも高くできる効果がある。特に図１１Ａで示した実施例のように、ＬＥＤ７がＬＥＤ基板６で一列に配置される場合には、いっそう位置精度を高くできる効果がある。

　次に、ＬＥＤ基板６を配置するＹ軸方向の間隔について説明する。
  図２０は、一実施例におけるＬＥＤ基板６のＹ軸方向における間隔を説明する第１の図であり、図１０と同様にＬＥＤ基板６がＹ軸方向に４個配置された場合を示す。考え方としては、ＬＥＤ基板６がＹ軸方向に偶数個配置された場合に一般に適用できる。
  本実施例のバックライト装置におけるＹ軸方向の輝度分布を均一に設計する場合には、図２０に示したＬＥＤ基板６の設置間隔Ｌ１～Ｌ５を次の（式１）ようにすると良い。

（Ｌ５）＝（Ｌ１）＝（Ｌ４）／２＝（Ｌ２）／２＝（Ｌ３）／２　・・・（式１）

  Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４で表わされる部分は、Ｌ１、Ｌ５で表わされる部分と異なり、上下方向から光が供給されるため、２倍の間隔を置くこととなる。

　しかし、実際には従来の液晶表示装置においては、画面の短部では中央部と比較し４０％程度の輝度であることが多い。これは画面の中央部に関心を引くようにする副次効果があるので、式１のようにＬＥＤ基板６の設置間隔を設定することは、望ましくない場合も多い。このため、次の（式２）ようにすると良い。

（Ｌ５）＝（Ｌ１）＞（Ｌ４）／２＝（Ｌ２）／２≧（Ｌ３）／２　・・・（式２）

この場合、Ｌ３で表わされる部分は、Ｌ２とＬ４で表わされる部分と同等か、いくぶん高い輝度を有している。

　図２１は、一実施例におけるＬＥＤ基板６のＹ軸方向における間隔を説明する第２の図であり、図１０とは異なりＬＥＤ基板６がＹ軸方向に３個配置された場合を示す。考え方としては、ＬＥＤ基板６がＹ軸方向に奇数個配置された場合に一般に適用できる。この場合は、次の（式３）のようにすると図２０における（式２）と同様な効果を得ることができる。

（Ｌ４）＝（Ｌ１）＞（Ｌ２）／２＝（Ｌ３）／２　・・・（式３）

　次に、本実施例において、バックライト装置の水平方向（Ｘ軸方向）の両端部に発生し易い暗部を対策する方法について述べる。
図２２は、一実施例におけるバックライト装置３の輝度分布を示す第１の概念図である。図２２において、バックライト装置３は図１０と同様に、水平方向（Ｘ軸方向）に２個、垂直方向（Ｙ軸方向）に４個、即ち計８個のＬＥＤ基板６を有する。各ＬＥＤ基板６に取付けられたＬＥＤ７は、一つおき交互に上下方向（Ｙ軸方向）に光を放出している。なお、図２２では、上側から数えて奇数行目のＬＥＤ基板と偶数行目のＬＥＤ基板とでは、ＬＥＤ７の配列が異なっている。

　図２３は、一実施例におけるバックライト装置３の輝度分布を示す第２の概念図である。図２３においても、上側から数えて奇数行目のＬＥＤ基板と偶数行目のＬＥＤ基板とでは、ＬＥＤ７の配列が異なっている。
図中のＬＥＤ７の光の放出方向から推測されるように、図２２と図２３のいずれにおいても、バックライト装置３の水平方向（Ｘ軸方向）の両端近傍には、図中でハッチングを付した範囲に暗部が発生し易い。当該の暗部は、液晶表示装置の垂直方向（Ｙ軸方向）に輝度むらを発生させるため好ましくない。

　この暗部を改善するため、図２２と図２３においてドットを付した一部のＬＥＤについては輝度を低減させ、垂直方向に発生する輝度むらを低減すると良い。即ち、バックライト装置３の水平方向（Ｘ軸方向）の両端近傍におけるＬＥＤの輝度を低減することにより、視覚上で暗部を意識し難くすることができる。

　ここで、ＬＥＤ７を実装したＬＥＤ基板６の一例を図２４Ａ乃至図２６Ｂを参照して説明する。図２４Ａと図２４Ｂでは、図示の簡略化のために、バックライト装置の下側に位置する２行２列のＬＥＤ基板６のみを図示するものとする。図２４Ａに示されるように、左右で同じ形態（ＬＥＤ７の配列パターンが同じ）のＬＥＤ基板６を配置してもよいし、図２４Ｂに示されるように、左右対称の形態のＬＥＤ基板６を配置してもよい。このとき、図２４Ａ、図２４Ｂともに、垂直方向（Ｙ方向）には同じ形態のＬＥＤ基板６を配列する。図２５Ａに示されるように、垂直方向（Ｙ方向）に示されるように、左右で同じ形態のＬＥＤ基板６を配置し、垂直方向（Ｙ方向）に隣接する２つのＬＥＤ基板６で上下対称となるように配置してもよいし、また図２５Ｂに示されるように、垂直方向（Ｙ方向）に示されるように、左右対称の形態のＬＥＤ基板６を、垂直方向（Ｙ方向）に隣接する２つのＬＥＤ基板６でも上下対称となるように配置してもよい。左右対称のＬＥＤ基板６を配列する場合には、左右に隣接するＬＥＤ基板６の最も中央側に位置するＬＥＤ７間の間隔が、１つのＬＥＤ基板６におけるＬＥＤ７同士の間隔と等しくなるように、左右に隣接するＬＥＤ基板６間の間隔を設定することが好ましい。

　また、図２６Ａと図２６Ｂに示されるように、バックライト装置の下端部に位置するＬＥＤ基板６の、最もバックライト装置の右端部または左端部に位置するＬＥＤ６の向きを下側に向けるようにして画面コーナー部に十分に光を供給するようにしてもよい。この例では、ＬＥＤ基板６の形態は左右対称とする。このとき、図２６Ａに示されるように垂直方向に同じ形態のＬＥＤ基板６を配列してもよいし、図２６Ｂに示されるように上下対象となる形態のＬＥＤ基板６を配列してもよい。図示しないが、バックライト装置の上端部に位置するＬＥＤ基板６についても同様に構成することができる。すなわち、バックライト装置の上端部に位置するＬＥＤ基板６の、最もバックライト装置の右端部または左端部に位置するＬＥＤ６の向きを上側に向けるようにしてもよい。

　また、図示しないが、ＬＥＤ基板６上のＬＥＤ７間の配列間隔を、バックライト装置の左右端部から中央に向かうに従い密にするようにしてもよい。
ここまで示した実施形態は一例であって、本発明を限定するものではない。本発明の趣旨に基づきながら異なる実施形態を考えられるが、いずれも本発明の範疇にある。

　１：液晶パネル、３：バックライト装置、４：バックライトブロック、６：ＬＥＤ基板、７：ＬＥＤ、１１：ベースシャーシ、１９：反射シート、２２、２３：拡散板、２４：空気層、６８：印刷パターン、２００，２０１：コネクタ、２０２：ケーブル、３００：映像表示装置、３１０：表示部、３２０：スタンド、４０２：光学シート類、４０３：出射面、６０１：アルミベース、６０２：接続基板、６２０：支持ピン、８２４，８３０：印刷パターン、１０１２：引き回し線、１０１７：庇、１０１８：支持部品、１０６１：ＬＥＤカバー。

Claims

　光を出射する出射面を有するバックライト装置であって、
　ベースシャーシと、
　当該ベースシャーシ上に互いに異なる輝度制御をされる複数のバックライトブロックを備えたバックライト部を有し、
　前記バックライトブロックは、
　前記バックライト装置の光出射面と略平行な方向に光を放出する複数のＬＥＤと、
　当該ＬＥＤを取付けられたＬＥＤ基板と、
　前記ＬＥＤが放出した光を反射するための反射シートと、
　前記ＬＥＤの前記バックライト装置の光出射面側を覆い、かつ前記ＬＥＤと対応する位置に光量を調整するためのパターンが設けられたＬＥＤカバー部を有し、
　前記複数のＬＥＤは、
　放出される光の方向が１個おきに互いに逆方向となるよう前記ＬＥＤ基板に対して取付けられたことを特徴とするバックライト装置。
　請求項１に記載のバックライト装置と、当該バックライト装置から供給されたバックライトの透過量を表示する映像に応じて制御することにより当該映像を表示する液晶表示パネルを有することを特徴とするバックライト装置を用いた映像表示装置。
　請求項２に記載のバックライト装置を用いた映像表示装置において、前記複数のＬＥＤが放出する光の方向は、前記表示パネルの垂直方向（Ｙ軸方向）であることを特徴とするバックライト装置を用いた映像表示装置。
　請求項１に記載のバックライト装置において、前記ＬＥＤは、前記ＬＥＤ基板の基板面に対して平行な方向に前記光を放出するサイドビュー型ＬＥＤであることを特徴とするバックライト装置。
　請求項１に記載のバックライト装置において、前記ＬＥＤは、いずれの方向に前記光を放出するＬＥＤにおいても前記ＬＥＤ基板の基板面に対して直線上に配置されることを特徴とするバックライト装置。
　請求項１に記載のバックライト装置において、前記複数のＬＥＤが放出する互いに逆方向である前記光の放出方向のうち、一方向に前記光を放出する第１のＬＥＤ群は前記ＬＥＤ基板の基板面に対して第１の直線上に配置され、他の方向に前記光を放出する第２のＬＥＤ群は前記ＬＥＤ基板の基板面に対して第２の直線上に配置され、前記第１のＬＥＤ群は前記第２の直線の方向に向けて前記光を放出し、前記第２のＬＥＤ群は前記第１の直線の方向に向けて前記光を放出することを特徴とするバックライト装置。
　請求項１に記載のバックライト装置において、前記ＬＥＤ基板は、取付けられた前記複数のＬＥＤに対して給電するためのコネクタを一箇所に有することを特徴とするバックライト装置。
　請求項１に記載のバックライト装置において、前記ＬＥＤカバー部は、前記ＬＥＤ基板上の前記光を放出する前記複数のＬＥＤを共に覆うことを特徴とするバックライト装置。
　請求項１に記載のバックライト装置において、前記ＬＥＤ基板を複数有し、当該ＬＥＤ基板の垂直方向（Ｙ軸方向）の間隔は、前記バックライト装置の前記光出射面の垂直方向両端部における輝度が中央部よりも所定の割合で低減するよう定められたことを特徴とするバックライト装置。
　請求項１に記載のバックライト装置において、前記バックライト装置の前記光出射面の水平方向（Ｘ軸方向）両端部における前記ＬＥＤの輝度は、他のＬＥＤの輝度よりも所定の割合で低減するよう定められたことを特徴とするバックライト装置。