WO2013105839A2 - Отопительный котел - Google Patents

Отопительный котел Download PDF

Info

Publication number
WO2013105839A2
WO2013105839A2 PCT/KZ2012/000010 KZ2012000010W WO2013105839A2 WO 2013105839 A2 WO2013105839 A2 WO 2013105839A2 KZ 2012000010 W KZ2012000010 W KZ 2012000010W WO 2013105839 A2 WO2013105839 A2 WO 2013105839A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
reaction chamber
heat exchanger
openings
combustion
Prior art date
Application number
PCT/KZ2012/000010
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013105839A3 (ru
Inventor
Жиргалбек Омуралиевич САРЫМСАКОВ
Талгат Бекузакович ТУРСУНОВ
Original Assignee
Sarymsakov Jirgalbek Omuralievitch
Tursunov Talgat Bekuzakovitch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sarymsakov Jirgalbek Omuralievitch, Tursunov Talgat Bekuzakovitch filed Critical Sarymsakov Jirgalbek Omuralievitch
Priority to EP12864957.1A priority Critical patent/EP2860468B1/de
Publication of WO2013105839A2 publication Critical patent/WO2013105839A2/ru
Publication of WO2013105839A3 publication Critical patent/WO2013105839A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/006—Stoves or ranges incorporating a catalytic combustor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
    • F23B10/02—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers including separate secondary combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B60/00—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving
    • F23B60/02—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving with combustion air supplied through a grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B90/00—Combustion methods not related to a particular type of apparatus
    • F23B90/04—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion
    • F23B90/08—Combustion methods not related to a particular type of apparatus including secondary combustion in the presence of catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/06—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air into the fire bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/02—Closed stoves
    • F24B1/026—Closed stoves with several combustion zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0027—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel
    • F24H1/0045—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel with catalytic combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H2230/00—Solid fuel fired boiler

Definitions

  • the invention relates to the construction of solid fuel boilers for heating domestic and industrial premises with the possibility of recycling carbon-containing waste.
  • Known catalytic slow burning boiler consisting of a firebox, under which there is an ash pan with an ash pan door and a grate. Along the perimeter of the boiler, straight convector pipes are mounted vertically from the inside. In the upper part of the firebox there is a partition that forms the afterburner and the heat exchange chamber.
  • the afterburning device consists of a housing, into the slots of which two catalytic gratings are inserted, between which secondary air supply nozzles are placed. The amount of secondary air supply is controlled by bi-metal flap valves. Hot flue gases from the heat exchange chamber enter the thermostat chamber. A gas duct connects the firebox and the thermostat chamber.
  • the disadvantage of this boiler is its low efficiency, due to the fact that the afterburning of exhaust gases occurs spontaneously when secondary air is supplied to the combustion zone in the upper part of the firebox, the design does not provide for regulation of the oxygen supply of secondary air in proportion to the gases formed. At elevated temperatures, a larger volume of flue gases is released in the boiler and a larger volume of oxygen is required for their complete combustion, and the jets can only allow a fixed amount of air, so the flue gases enter the atmosphere unburned, which reduces performance.
  • duct and heat exchanger for it contains a combustion chamber with an ash pan, a afterburner, a heat exchanger, and a smoke exhaust pipe, interconnected by ducts.
  • the afterburner is located in the furnace and is made in the form of a horizontal cylindrical pipe and is equipped with a vortex generator and an air duct in the form of an additional tube located along the axis of the afterburner tube.
  • the afterburning pipe closer to the front wall of the furnace is provided with longitudinal slots with the formation of blades, the vortex generator is made in the form of bent blades, and the pipe hole is plugged from the end.
  • the disadvantage of the furnace, air duct and heat exchanger selected for the prototype is its low efficiency due to incomplete combustion of the fuel, due to the fact that the ratio of the combustible gases emitted to the supplied air is unstable, and gas generation processes depend on the temperature in the combustion chamber, which is also unstable .
  • the volume of air entering at a uniform speed is not proportional to the rate of fuel combustion, as a result, an oxygen deficiency or its excess is created, which complicates the adjustment and violates the fuel-to-air ratio.
  • air particles will act on the particles of fuel on the grate, which counteracts the gravity of the fuel particles, and they will be suspended in an upward flow of air, which will increase the thickness of the burning layer, or remove them from chambers unburned due to increased vortex formation.
  • the technical task of the invention is to increase operational performance by increasing the completeness of fuel combustion.
  • the problem is solved due to the fact that in the heating boiler containing the furnace, in the combustion chamber of which there is a afterburner in the form of a horizontally arranged cylindrical pipe with a plugged end and holes on its surface, and an ash pan connected to the source of forced supply of the oxidizer, a heat exchanger and a pipe for smoke removal, interconnected by the ducts, the afterburner is made with longitudinal inclined ribs on the side surface and openings between them, and is equipped with a reaction chamber in e cylinder with holes on the lateral surface, coaxially disposed therein and with an annular gap, which is connected to the forced feed duct oxidizer, wherein the reaction chamber is connected to a heat exchanger over a catalyst installed in its free end.
  • the guides of the cylindrical tube of the survival chamber and the reaction chamber are made in the form of ovals, the large axes of which are perpendicular to the base of the combustion chamber.
  • the execution of the afterburning chamber with longitudinal inclined ribs on the side surface and the openings between them, provided with a reaction chamber in the form of a cylinder with holes on the side surface, placed therein coaxially and with an annular gap connected to the oxidant forced feed channel, contributes to the heterogeneous effect of fuel combustion at different stages of gas formation and creates conditions for the combustion of flue gases in a turbulent flow, which leads to balanced and stable maintenance of high temperature in the furnace and dimensional, thermal processes.
  • This phenomenon is due to the fact that combustion processes occur during concentrated heating and burning of solid fuel, in which the ratios of the content of volatile substances and solid carbon are not constant, since the interacting components are in different states of aggregation.
  • the communication of the reaction chamber with the heat exchanger through the catalyst installed in its free end allows the capture of various tarry and solid combustion particles, which significantly reduces the toxicity of exhaust gases and improves environmental performance, since the catalyst in heterogeneous catalysis prevents agglomeration or sintering of the active component, which allows maintaining a high contact area of the active substance and reagents.
  • the implementation of the guides of the cylindrical tube of the afterburner and the reaction chamber in the form of ovals, the large axes of which are perpendicular to the base of the combustion chamber, contributes to the concentration of infrared radiation from their walls, which improves the gasification of solid fuel and the stabilization of interaction processes oxidizer with carbon fuel at high temperatures, as a result, the coal mass burns most efficiently, thereby increasing the efficiency of the boiler as a whole.
  • FIG. 1 General view in section
  • Fig.Z is a section along A - A in Fig. 1 (a dozhig camera in a section).
  • the heating boiler includes a furnace, which consists of a combustion chamber 1 with a hermetically sealed loading hatch 2 and a door 3, an grate 4 and an ash pan 5 with an airtight door 6.
  • a furnace which consists of a combustion chamber 1 with a hermetically sealed loading hatch 2 and a door 3, an grate 4 and an ash pan 5 with an airtight door 6.
  • Afterburning chamber 7 is placed 7.
  • Afterburning chamber 7 is made in the form a horizontal cylindrical pipe 8 with longitudinal inclined ribs 9 on the side surface. Between the ribs 9 on the pipe 8 holes are made 10.
  • a reaction chamber 12 made in the form of a cylinder 13 with holes 14 on the side surface.
  • An annular gap 11 is connected by a channel 15 to a source of forced supply of an oxidizing agent in the form of a fan 16.
  • a fan 16 through a channel 17 is also connected to an ash pan 5.
  • the free end of the cylinder 13 of the reaction chamber 12 is connected through a catalyst 18, for example, an oxide support (Si02, A1203, and SiC) to a heat exchanger 19, in the upper part of which a chimney 20 is made.
  • the heating boiler operates as follows. In the combustion chamber 1 through the door 3 on the grate 4 are placed and kindled flammable material - firewood. Through the loading hatch 2 on the burning layer serves a portion of coal of various fractions. After firing up firewood and laying a portion of coal, a fan 16 is started, which through the channels 15 and 17 pumps the oxidizing agent - air into the annular gap 1 1 and ash pan 5, respectively. The oxidizing agent from ash pan 5 enters through the grate 4 directly into the zone of the burning layer, accelerating the combustion of coal and the release of pyrolysis gases in the combustion chamber 1. In the combustion chamber 1, the organic mass of coal is deeply decomposed into solid and gaseous fractions.
  • the gases that entered the thermal reaction enter through the openings 10 into the annular gap 11, where the stages of the combustion reaction proceed at a considerable speed, and enter the reaction chamber 12 through the openings 14.
  • the temperature rises which provides the optimal burning rate of the flue gases.
  • Burning gases pass through a catalyst 18, for example, an oxide carrier (Si02, A1203, and SiC), where the decomposition of the final hydrocarbons takes place and ends the process of their combustion with the formation of heat fluxes at the outlet, which pass through the heat exchanger 19, where intense heat removal takes place and through the chimney 20 enter the external environment.
  • the heating boiler of the proposed design has high efficiency, meets environmental and fire safety conditions, and is convenient to operate.
  • An industrial design was made and thermotechnical tests were conducted to determine the efficiency and MPC standards of harmful emissions into the atmosphere.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструкции котлов на твердом топливе для обогрева бытовых и промышленных помещений с возможностью утилизации углеродосодержащих отходов. Техническая задача изобретения - повышение эксплуатационных показателей за счет повышения полноты сгорания топлива. Поставленная задача решается за счет того, что в отопительном котле, содержащем топку, в топочной камере которой размещены камера дожига в виде горизонтально расположенной цилиндрической трубы с заглушённым торцом и отверстиями на ее поверхности, и зольник, соединённые с источником принудительной подачи окислителя, теплообменник и трубу для дымоудаления, связанные между собой каналами газохода. Камера дожига выполнена с продольными наклонными ребрами на боковой поверхности и отверстиями между ними, и снабжена реакционной камерой в виде цилиндра с отверстиями на боковой поверхности, размещенного в ней коаксиально и с кольцевым зазором, который соединён с каналом принудительной подачи окислителя, причем реакционная камера соединена с теплообменником через катализатор, установленный в ее свободном торце. Направляющие цилиндрической трубы камеры дожига и реакционной камеры выполнены в виде овалов, большие оси которых перпендикулярны основанию топочной камеры.

Description

Отопительный котел
Изобретение относится к конструкции котлов на твердом топливе для обогрева бытовых и промышленных помещений с возможностью утилизации углеродосодержащих отходов.
Известен каталитический котел медленного горения (патент РФ N°2319909, F24H1/46, F23B 10/00, опубл. в 2008г.), состоящий из топливника, под которым расположен зольник с дверцей зольника и колосниковой решеткой. По периметру котла с внутренней стороны вмонтированы вертикально прямые конвекторные трубы. В верхней части топливника находится перегородка, которая формирует дожиговую камеру и теплообменную камеру. Дожиговое устройство состоит из корпуса, в пазы которого вставляются две каталитические решетки, между которыми размещены жиклеры подачи вторичного воздуха. Количество подачи вторичного воздуха контролируют лепестковые биметаллические клапаны. Горячие топочные газы из теплообменной камеры попадают в камеру термостата. Газоходный канал соединяет топливник и камеру термостата. Технический результат заключается в улучшении дожигания отходящих газов и повышении безопасности устройства.
Недостатком указанного котла является низкая эффективность работы, обусловленная тем, что дожигание отходящих газов идет самопроизвольно при подаче вторичного воздуха в зону горения в верхней части топливника, в конструкции не предусмотрено регулирование подачи кислорода вторичного воздуха в пропорциональном соотношении к образовавшимся газам. При повышенной температуре в котле выделяется больший объем топочных газов и для их полного сгорания требуется больший объем кислорода, а жиклеры могут пропускать только фиксированное количество воздуха, поэтому топочные газы в атмосферу поступают не сгоревшими, что снижает эксплуатационные показатели.
За прототип выбрана печь, воздуховод и теплообменник для нее (патент РФ N°2408822, F24B5/02, опубл. в 201 1 г.), которая содержит топочную камеру с зольником, камеру дожига, теплообменник, и трубу для дымоудаления, связанные между собой каналами газохода. Камера дожига расположена в топке и выполнена в виде горизонтально расположенной цилиндрической трубы и снабжена вихреобразователем и воздуховодом в виде дополнительной трубы, расположенной по оси трубы камеры дожига. Труба дожига ближе к передней стенке топки снабжена продольными прорезями с образованием лопастей, вихреобразователь выполнен в виде загнутых лопастей, а отверстие трубы с торца заглушено.
Недостатком выбранной за прототип печи, воздуховода и теплообменника для нее является низкая эффективность работы из-за неполного сгорания топлива, обусловленного тем, что соотношение выделившихся горючих газов к подаваемому воздуху носит нестабильный характер, а процессы газообразования зависят от температуры в камере сжигания, которая также непостоянна. Объем воздуха, поступающий с равномерной скоростью не пропорционален скорости реакции горения топлива, как следствие создается дефицит кислорода или же его избыток, что усложняет регулировку и нарушает соотношение топлива к воздуху. Если увеличивать подачу первичного воздуха под колосниковую решетку, то на частицы топлива, находящегося на решетке, будет действовать воздушный напор, противодействующий силе тяжести частиц топлива, и они окажутся во взвешенном состоянии в восходящем потоке воздуха, что увеличит толщину горящего слоя, или вынесет их из камеры несгоревшими за счет усиленного вихреобразования.
Техническая задача изобретения - повышение эксплуатационных показателей за счет повышения полноты сгорания топлива.
Поставленная задача решается за счет того, что в отопительном котле, содержащем топку, в топочной камере которой размещены камера дожига в виде горизонтально расположенной цилиндрической трубы с заглушённым торцом и отверстиями на ее поверхности, и зольник, соединённый с источником принудительной подачи окислителя, теплообменник и трубу для дымоудаления, связанные между собой каналами газохода, камера дожига выполнена с продольными наклонными ребрами на боковой поверхности и отверстиями между ними, и снабжена реакционной камерой в виде цилиндра с отверстиями на боковой поверхности, размещенного в ней коаксиально и с кольцевым зазором, который соединён с каналом принудительной подачи окислителя, причем реакционная камера соединена с теплообменником через катализатор, установленный в ее свободном торце. Направляющие цилиндрической трубы камеры дожита и реакционной камеры выполнены в виде овалов, большие оси которых перпендикулярны основанию топочной камеры.
Выполнение камеры дожига с продольными наклонными ребрами на боковой поверхности и отверстиями между ними, снабженной реакционной камерой в виде цилиндра с отверстиями на боковой поверхности, размещенного в ней коаксиально и с кольцевым зазором, соединённым с каналом принудительной подачи окислителя, способствует гетерогенному эффекту горения топлива на разных стадиях газообразования и создает условия дожига топочных газов в турбулентном потоке, что приводит к сбалансировано-стабильному поддержанию высокой температуры в топке и равномерности термических процессов. Это явление обусловлено тем, что процессы горения проходят при концентрированном нагревании и сжигании твердого топлива, в котором соотношения содержания летучих веществ и твердого углерода не постоянны, так как взаимодействующие компоненты находятся в разных агрегатных состояниях. При этом, разнообразные по составу летучие вещества отличаются различными температурами выхода и процесс их выделения растянут во времени, поэтому его окончательная стадия сочетается с горением в реакционной камере, куда они поступают через отверстия на боковых поверхностях камеры дожига и реакционной камеры. Таким образом, количество прореагировавшего углерода стабильно будет соответствовать количеству поданного окислителя и процесс горения чистого углерода в реакционной камере будет саморегулируемым, что и способствует полному сжиганию топлива. При постоянном расходе окислителя постоянным будет и количество сожженного топлива за счет аэродинамического реактивного эффекта в камере дожига. Изменение тепловой нагрузки производится за счет регулирования подачи окислителя в камеру дожига с одновременной подачей окислителя в зольник.
Сообщение реакционной камеры с теплообменником через катализатор установленный в ее свободном торце, позволяет улавливать различные смолистые и твердые частицы горения, что значительно снижает токсичность выхлопных газов и улучшает экологические показатели, так как катализатор в гетерогенном катализе предотвращает агломерацию или спекание активного компонента, что позволяет поддерживать высокую площадь контакта активного вещества и реагентов.
Выполнение направляющих цилиндрической трубы камеры дожига и реакционной камеры в виде овалов, большие оси которых перпендикулярны основанию топочной камеры способствует концентрации инфракрасного излучения от их стенок, что улучшает газификацию твердого топлива и стабилизацию процессов взаимодействия окислителя с углеродом топлива в условиях высоких температур, в результате угольная масса сгорает наиболее эффективно, повышая тем самым КПД котла в целом.
Отопительный котел иллюстрируется чертежами, где:
Фиг. 1 - Общий вид в разрезе;
Фиг.2 - вид Б на фиг.1 ;
Фиг.З - разрез по А- А на фиг.1 (камера дожйга в разрезе).
Отопительный котел включает топку, состоящую из топочной камеры 1 с герметично закрывающимися загрузочным люком 2 и дверцей 3, колосниковой решеткой 4 и зольником 5 с герметичной дверцей 6. В топочной камере 1 на уровне дверцы 3 размещена камера дожига 7. Камера дожига 7 выполнена в виде горизонтально расположенной цилиндрической трубы 8 с продольными наклонными ребрами 9 на боковой поверхности. Между ребрами 9 на трубе 8 выполнены отверстия 10. В трубе 8 коаксиально и с кольцевым зазором 11 размещена реакционная камера 12, выполненная в виде цилиндра 13 с отверстиями 14 на боковой поверхности. Кольцевой зазор 11 соединён каналом 15 с источником принудительной подачи окислителя в виде вентилятора 16. Вентилятор 16 через канал 17 также соединён с зольником 5. Свободный торец цилиндра 13 реакционной камеры 12 через катализатор 18, например оксидного носителя (Si02, А1203 и SiC) соединён с теплообменником 19, в верхней части которого выполнен дымоход 20.
Отопительный котел работает следующим образом. В топочной камере 1 через дверцу 3 на колосниковой решетке 4 размещают и разжигают легко воспламеняемый материал - дрова. Через загрузочный люк 2 на горящий слой подают порцию угля различной фракции. После розжига дров и закладки порции угля запускается вентилятор 16, который через каналы 15 и 17 нагнетает окислитель - воздух в кольцевой зазор 1 1 и зольник 5 соответственно. Окислитель из зольника 5 поступает через колосниковую решетку 4 непосредственно в зону горящего слоя, ускоряя процесс горения угля и выделения пиролизных газов в топочной камере 1. В топочной камере 1 происходит глубокое разложение органической массы угля на твердые и газообразные фракции. Вступившие в термические реакции газы поступают через отверстия 10 в кольцевой зазор 11, где стадии реакции горения протекают со значительной скоростью, и попадают в реакционную камеру 12 через отверстия 14. В реакционной камере 12 за счет высокой концентрации инфракрасного излучения от стенок, образованных ее овальным профилем, повышается температура, которая обеспечивает оптимальную скорость горения топочных газов. Горящие газы проходят через катализатор 18, например оксидного носителя (Si02, А1203 и SiC), где идет реакция разложения конечных углеводородов и завершается процесс их горения с образованием на выходе тепловых потоков, которые проходят через теплообменник 19, где происходит интенсивный теплосъем и через дымоход 20 выходят во внешнюю среду.
Загружаемое в топочную камеру 1 топливо по мере его сжигания оседает под собственным весом, не требуя при этом дополнительных механизмов подачи.
Отопительный котел предлагаемой конструкции обладает высоким КПД, отвечает условиям экологической и пожарной безопасности, удобен в эксплуатации. Изготовлен промышленный образец и проведены теплотехнические испытания по определению КПД и нормам ПДК вредных выбросов в атмосферу.

Claims

Формула изобретения
1. Отопительный котел, содержащий топку, в топочной камере которой размещены камера дожига в виде горизонтально расположенной цилиндрической трубы с заглушённым торцом и отверстиями на ее поверхности, и зольник, соединённые с источником принудительной подачи окислителя, теплообменник и трубу для дымоудаления, связанные между собой каналами газохода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что камера дожига выполнена с продольными наклонными ребрами на боковой поверхности и отверстиями между ними, и снабжена реакционной камерой в виде цилиндра с отверстиями на боковой поверхности, размещенного в ней коаксиально и с кольцевым зазором, который соединён с каналом принудительной подачи окислителя, причем реакционная камера соединена с теплообменником через катализатор, установленный в ее свободном торце.
2. Отопительный котел по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что направляющие цилиндрической трубы камеры дожига и реакционной камеры выполнены в виде овалов, большие оси которых перпендикулярны основанию топочной камеры.
PCT/KZ2012/000010 2012-01-09 2012-11-08 Отопительный котел WO2013105839A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12864957.1A EP2860468B1 (de) 2012-01-09 2012-11-08 Heizkessel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201200425 2012-01-09
EA201200425A EA020432B1 (ru) 2012-01-09 2012-01-09 Отопительный котёл

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013105839A2 true WO2013105839A2 (ru) 2013-07-18
WO2013105839A3 WO2013105839A3 (ru) 2015-03-12

Family

ID=48718872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KZ2012/000010 WO2013105839A2 (ru) 2012-01-09 2012-11-08 Отопительный котел

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2860468B1 (ru)
CN (1) CN103196161B (ru)
EA (1) EA020432B1 (ru)
UA (1) UA103957C2 (ru)
WO (1) WO2013105839A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104848260A (zh) * 2015-05-27 2015-08-19 任丘市创新采暖设备有限公司 多种燃料清洁燃烧炊事采暖炉

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105020746B (zh) * 2015-07-27 2018-08-21 任丘市创新采暖设备有限公司 清洁高效炊事采暖炉
RU2735755C1 (ru) * 2020-05-26 2020-11-06 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" Каталитическая печь для сжигания твердых отходов

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2319909C2 (ru) 2006-04-03 2008-03-20 Сергей Михайлович Котенёв Каталитический котел медленного горения
RU2408822C1 (ru) 2009-06-08 2011-01-10 Сергей Александрович Гусаров Печь, воздуховод и теплообменник для нее

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3602285A1 (de) * 1986-01-25 1987-07-30 Energetec Ges Fuer Energietech Warmluftofen fuer feste brennstoffe
SU1368567A1 (ru) * 1986-07-07 1988-01-23 Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений Топка дл сжигани древесных отходов
BE1003452A3 (fr) * 1987-11-06 1992-03-31 Gerofina Sa Recuperation perimetrique des gaz et fumees degagees par un corps de chauffe.
GB2215035A (en) * 1988-02-04 1989-09-13 Powerwash Systems Limited Improvements relating to stoves
CN2213925Y (zh) * 1995-02-24 1995-11-29 秦晓波 多功能燃水炊浴采暖高效节能炉
RU2137030C1 (ru) * 1998-07-30 1999-09-10 Каменских Геннадий Георгиевич Горизонтальный жаротрубный котел
US6321743B1 (en) * 2000-06-29 2001-11-27 Institute Of Gas Technology Single-ended self-recuperated radiant tube annulus system
CN100400979C (zh) * 2002-12-03 2008-07-09 吴强 内热管凝结式燃气热水、采暖锅炉
RU2276755C1 (ru) * 2004-11-10 2006-05-20 Владимир Александрович Степанов Печь, воздуховод и дымоход для нее
UA87442C2 (ru) * 2005-02-17 2009-07-27 Евгений Александрович Мамалыга Котел для сжигания твердого топлива
FR2886377B1 (fr) * 2005-05-31 2007-11-23 Jean Guillot Dispositif de combustion avec prechauffage de l'air de combustion par les gaz de postcombustion eux-memes surchauffes par leur passage au coeur de la combustion
CN1834535B (zh) * 2006-03-16 2010-04-14 周开根 一种无烟尘的燃煤锅炉
DE102006046599B4 (de) * 2006-09-30 2012-02-09 Hochschule Karlsruhe-Technik Und Wirtschaft Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Verbrennung von Brennstoffen
CN201443786U (zh) * 2009-07-29 2010-04-28 徐功波 多功能节能家用采暖炉

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2319909C2 (ru) 2006-04-03 2008-03-20 Сергей Михайлович Котенёв Каталитический котел медленного горения
RU2408822C1 (ru) 2009-06-08 2011-01-10 Сергей Александрович Гусаров Печь, воздуховод и теплообменник для нее

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2860468A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104848260A (zh) * 2015-05-27 2015-08-19 任丘市创新采暖设备有限公司 多种燃料清洁燃烧炊事采暖炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN103196161A (zh) 2013-07-10
EP2860468A2 (de) 2015-04-15
CN103196161B (zh) 2016-08-03
EA201200425A1 (ru) 2013-07-30
EP2860468A4 (de) 2015-11-25
UA103957C2 (ru) 2013-12-10
EP2860468B1 (de) 2017-04-26
WO2013105839A3 (ru) 2015-03-12
EA020432B1 (ru) 2014-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6824642B2 (ja) 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法
CA2607972A1 (en) Device and method for reducing fireplace particulate emissions
TWI554730B (zh) 無煙焚化爐及使用其之發電系統與熱交換系統
EP2884200B1 (en) Central heating boiler
RU132530U1 (ru) Твердотопливный котел длительного горения
WO2013105839A2 (ru) Отопительный котел
RU204800U1 (ru) Установка для сжигания твердого топлива
JP7035356B2 (ja) 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法
RU207470U1 (ru) Установка для сжигания твердого топлива
JP2012172898A (ja) 再燃焼装置
RU2276755C1 (ru) Печь, воздуховод и дымоход для нее
RU52625U1 (ru) Устройство для сжигания твердого топлива, бытовых и промышленных отходов
RU2319894C1 (ru) Способ сжигания высоковлажных древесных сыпучих отходов и устройство для его осуществления
US6332411B1 (en) Furnace
US6968838B1 (en) Device and method for reducing fireplace particulate emissions
UA70171A (en) Heating furnace
RU2408822C1 (ru) Печь, воздуховод и теплообменник для нее
RU2705535C1 (ru) Устройство для сжигания водоугольного топлива с керамическим стабилизатором горения и подсветкой
RU2425294C1 (ru) Термогазохимическая установка
CN215002814U (zh) 一种交换式加热炉
RU96410U1 (ru) Устройство для сжигания твердых отходов
RU98534U1 (ru) Газогенераторное отопительное устройство
RU2664887C2 (ru) Теплообменный аппарат с футерованной топкой для переработки твердых, сыпучих видов топлива и отходов в тепловую энергию
UA23621U (en) Appliance for obtaining heat energy at burning wastes of organic origin
RU2338958C2 (ru) Устройство для сжигания отходов

Legal Events

Date Code Title Description
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012864957

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012864957

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE