WO2013104159A1 - 混凝土搅拌站及其质量监控系统 - Google Patents

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WO2013104159A1
WO2013104159A1 PCT/CN2012/074310 CN2012074310W WO2013104159A1 WO 2013104159 A1 WO2013104159 A1 WO 2013104159A1 CN 2012074310 W CN2012074310 W CN 2012074310W WO 2013104159 A1 WO2013104159 A1 WO 2013104159A1
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WO
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unit
monitoring system
concrete mixing
quality monitoring
mixing station
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Application number
PCT/CN2012/074310
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English (en)
French (fr)
Inventor
周翔
彭清祥
Original Assignee
湖南三一智能控制设备有限公司
三一重工股份有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/22—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
    • G01G19/24—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them using a single weighing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404—Proportioning
    • B28C7/0418—Proportioning control systems therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material

Definitions

  • the invention relates to the technical field of concrete mixing stations, and particularly relates to a concrete mixing station quality monitoring system. Furthermore, the invention relates to a concrete mixing plant comprising the above quality monitoring system. Background technique
  • the concrete mixing station is mainly used for engineering construction.
  • the quality of the concrete produced is directly related to the quality of the building. Therefore, it is necessary to effectively control the quality of the concrete produced by the mixing station.
  • the quality of concrete is mainly achieved by the mixing ratio of various materials of synthetic concrete, which makes the monitoring of concrete quality feasible.
  • the first type is monitored by monitoring and comparing the various material labeling values of the concrete stored in the mixing station control system database with the values of the materials specified in the theoretical or national and local standards.
  • the quality is monitored by the construction supervisor or the incoming inspection of the construction party, or by the test of the slump in the mixing station's own laboratory.
  • the existing data is read from the mixing station control system database and uploaded to the monitoring center.
  • the data in the database can be easily modified, so the authenticity of the data uploaded to the monitoring center cannot be guaranteed, and the monitoring system does not play its due role.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a concrete mixing station quality monitoring system, and the structural design of the quality monitoring system can reduce the human factors in the monitoring process, thereby ensuring
  • the present invention provides a concrete mixing station quality monitoring system for monitoring the quality of concrete produced by a concrete mixing station;
  • the utility model comprises a collecting unit connected with the material weighing sensor of the concrete mixing station for collecting the actual material value and issuing the actual weight signal, and connecting with the database in the control system of the concrete mixing station for downloading the standard material value and issuing the standard weight.
  • Signal download unit ;
  • the quality monitoring system further includes a computing unit, the computing unit is respectively coupled to the collecting unit and the downloading unit to receive the actual weight signal and the standard weight signal, so that the actual material value and the An alarm signal is issued when the absolute value of the difference of the standard material values is greater than or equal to a predetermined value.
  • the quality monitoring system further includes a signal processing unit connected to the collecting unit for performing offset removal processing on the actual weight signal, and the signal processing unit is further connected to the computing unit to send to the data processing unit Eliminate the actual weight signal after the deviation.
  • the quality monitoring system further includes a storage unit coupled to the computing unit for storing the actual material value and the theoretical material value.
  • the quality monitoring system further includes a monitoring center coupled to the computing unit for receiving an alert signal issued by the computing unit.
  • the quality monitoring system further comprises a transmission unit connected between the computing unit and the monitoring center, so that the alarm signal is sent to the monitoring center through the transmission unit.
  • the collecting unit is further provided with an early warning module, and the early warning module is connected to the transmission unit, so that the early warning module passes through the transmission unit after the collecting unit is disconnected from the material weighing sensor
  • the monitoring center sends an early warning signal.
  • the collecting unit is further provided with a driving module connected to the early warning module and receiving an early warning signal thereof, and the driving module is further connected with a solenoid valve of the concrete mixing station for controlling the material door switch, so that the driving The module issues an instruction to stop the electromagnetic valve according to the warning signal.
  • the collecting unit further includes an collecting module connected to the material weighing sensor for collecting the actual weight signal, and connected to the collecting module for transmitting the actual weight thereof.
  • Signal transmission module ;
  • the transmission module is also coupled to the computing unit to transmit an actual weight signal thereto.
  • the present invention also provides a concrete mixing station, comprising a material weighing sensor; the concrete mixing station further comprising the concrete mixing station quality monitoring system according to any one of the above, the collecting unit and The material weighing sensor is connected.
  • the quality monitoring system of the concrete mixing station comprises a collecting unit, a downloading unit and a calculating unit; when working, the collecting unit is connected with the material weighing sensor of the concrete mixing station to collect the actual material value. And issuing an actual weight signal, the download unit is connected with a database in the control system of the concrete mixing station for downloading the standard material value, and issuing a download unit of the standard weight signal; the calculating unit is respectively connected to the collecting unit and the downloading unit
  • the unit connection is configured to receive the actual weight signal and the standard weight signal, and issue an alarm signal when an absolute value of a difference between the actual material value and the standard material value is greater than or equal to a predetermined value.
  • the structural design of the quality monitoring system can reduce the human factors in the monitoring process, thereby ensuring the accuracy and reliability of the concrete quality monitoring.
  • FIG. 1 is a logic control block diagram of a concrete mixing station quality monitoring system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a logic control block diagram of a concrete mixing station quality monitoring system according to another embodiment of the present invention.
  • the core of the invention is to provide a concrete mixing station quality monitoring system, the structural design of the quality monitoring system can reduce the human factors in the monitoring process, thereby ensuring the accuracy and reliability of the concrete quality monitoring. Furthermore, another core of the present invention is to provide a concrete mixing plant including the quality monitoring system. In order to make those skilled in the art better understand the technical solutions of the present invention, the present invention will be further described in detail below with reference to the accompanying drawings and specific embodiments.
  • FIG. 1 is a logic control block diagram of a concrete mixing station quality monitoring system according to an embodiment of the present invention.
  • the concrete mixing station quality monitoring system provided by the present invention is used for monitoring the quality of the concrete produced by the concrete mixing station; as shown in FIG. 1, the quality monitoring system includes the collecting unit 2 and the downloading unit 3, and collecting The unit 2 is connected with the material weighing sensor 11 of the concrete mixing station for collecting the actual material value and issuing the actual weight signal acquisition unit 2; the download unit 3 and the database 12 of the control system of the concrete mixing station are connected to download the standard material. The value and the standard weight signal are issued; in particular, the database 12 of the control system of the concrete mixing plant is provided with an information interface through which the download unit 3 can draw a standard weight signal.
  • the quality monitoring system further includes a calculating unit 4, which is respectively connected with the collecting unit 2 and the downloading unit 3 for receiving the actual weight signal and the standard weight signal, and when the difference between the actual material value and the standard material value An alarm signal is issued when the absolute value of the value is greater than or equal to the predetermined value.
  • the structural design of the quality monitoring system can reduce the human factors in the monitoring process, thereby ensuring the accuracy and reliability of the concrete quality monitoring.
  • the concrete also involves a variety of other materials, so the above-mentioned collecting unit 2 can be connected with the cement weighing sensor to monitor whether the cement content in the concrete meets the standard; It can be connected to weighing sensors of other materials to monitor the content of other materials in the concrete to meet the standards.
  • the meaning of the above predetermined values is exemplified: For example, the standard material value of each concrete is 10, and if the predetermined value is 2, it means that the material in the concrete when the actual material value is less than or equal to 8 or greater than or equal to If the content is unqualified, the monitoring system will issue an alarm signal; when the actual material value is greater than 8 and less than 12, the content of the material in the concrete is qualified, and the quality monitoring system does not issue an alarm signal.
  • the quality The quantity monitoring system further comprises a signal processing unit 5, which is connected to the acquisition unit 2 for performing deviation elimination processing on the actual weight signal, thereby further ensuring the accuracy of the obtained actual material value.
  • the quality monitoring system further includes a storage unit 6, and the storage unit 6 is connected to the computing unit 4 for storing the actual material value and the theoretical material value, thereby realizing data storage for the relevant personnel to check.
  • the quality monitoring system also includes a monitoring center 7, which is coupled to the computing unit 4 for receiving an alarm signal from it.
  • the monitoring center 7 receives the alarm signal
  • the staff of the monitoring center 7 can take measures such as suspending the production of concrete on the construction site for rectification, thereby ensuring that the production quality of the concrete meets the requirements.
  • the calculation unit 4 and the monitoring center 7 can be further connected through the transmission unit 8 , and the alarm signal sent by the calculation unit 4 can be sent to the monitoring center 7 through the transmission unit 8 , and the transmission unit 8 can The transmission of alarm signals is achieved by wired or wireless means.
  • the storage unit 6 records the actual material value, the material value, the contract number, and the single number of each concrete in real time, so as to support the breakpoint resuming function of the transmission unit 8.
  • the heartbeat signal is provided in the transmission unit 8. When the transmission unit 8 is working normally, the monitoring center 7 can receive the heartbeat signal. When the transmission unit 8 is manually removed, the heartbeat signal is interrupted, thereby prompting The monitoring center 7 takes relevant measures.
  • FIG. 2 is a logic control block diagram of a quality monitoring system for a concrete mixing station according to another embodiment of the present invention.
  • the collecting unit 2 is further provided with an early warning module 21, and the early warning module 21 is connected with the transmission unit 8.
  • the warning module 21 passes the The transmission unit 8 sends an early warning signal to the monitoring center 7.
  • the early warning module 21 is arranged to prevent the collection unit 2 from being manually removed; when the collection unit 2 is manually removed, that is, the connection between the collection unit 2 and the material weighing sensor 11 is broken, and the acquisition unit 2 cannot collect the actual The material signal, at this time, the early warning module 21 sends an early warning signal to the monitoring center 7 to prompt the monitoring center 7 staff quality monitoring system has been removed, and therefore need to take relevant measures. Further, as shown in FIG.
  • the collecting unit 2 is further provided with a driving module 22, which is connected with the early warning module 21 and receives its warning signal, and the driving module 22 is further connected with the electromagnetic valve of the concrete mixing station for controlling the material door switch. 13 is connected so that the drive module 22 issues an instruction to stop the solenoid valve 13 based on the warning signal.
  • the drive module 22 controls the solenoid valve 13 to stop, so that the material door cannot be opened or closed, thereby making the concrete mixing station inoperable.
  • this structural design can prevent the acquisition unit 2 from being considered to be removed.
  • the acquisition unit 2 further includes an acquisition module 23 and a transmission module 24, and the acquisition module 23 is connected to the material weighing sensor 11 for collecting the actual weight signal acquisition module 23; the transmission module 24 and A transmission module 24 coupled to the acquisition module 23 for transmitting its actual weight signal; the transmission module 24 is also coupled to the computing unit 4 for transmitting an actual weight signal thereto.
  • the present invention also provides a concrete mixing station comprising a material weighing sensor 11; the concrete mixing station further comprises a concrete mixing station quality monitoring system in any of the above technical solutions, and the collecting unit 2 is connected to the material weighing sensor 11.
  • the rest of the concrete mixing plant can be referred to the prior art and will not be developed in this paper.

Abstract

一种混凝土搅拌站质量监控系统，包括与混凝土搅拌站的物料称重传感器（11）连接用以采集实际物料值的采集单元（2）、及与混凝土搅拌站的控制系统的数据库（12）连接用以下载标准物料值的下载单元（3）；所述质量监控系统还包括计算单元（4），所述计算单元（4）分别与所述采集单元（2）和所述下载单元（3）连接，以便所述实际物料值与所述标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信号。该质量监控系统的结构设计能够减少监控过程中的人为因素，从而能够保证混凝土质量监控的准确性和可靠性。还提供一种包括该质量监控系统的混凝土搅拌站。

Description

混凝土搅拌站及其质量监控系统
本申请要求于 2012 年 01 月 09 日提交中国专利局、 申请号为 201220006738.5 发明名称为"混凝土搅拌站及其质量监控系统"的中国专 利申请的优先权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉混凝土搅拌站技术领域， 特别涉及一种混凝土搅拌站质量监 控系统。此外，本发明还涉及一种包括上述质量监控系统的混凝土搅拌站。 背景技术
混凝土搅拌站主要用于工程建设， 其生产的混凝土质量直接关系到建 筑物的质量， 因此对搅拌站生产出来的混凝土质量进行有效管控就具备了 必需性。混凝土的质量主要是通过合成混凝土的各种物料的配合比来实现， 这就让混凝土质量的监控具备了可行性。
目前， 对于混凝土搅拌站生产的混凝土质量监测的方式一般有以下两 种：
第一种， 通过监控比较搅拌站控制系统数据库中保存的混凝土的各种 物料标注值及理论上或国家、 地方标准中规定的各物料值进行监控。
第二种， 通过施工方监理或施工方的来料检验进行监控， 或通过搅拌 站自身实验室进行塌落度的试验来监控质量。
对于上述第一种方式， 从搅拌站控制系统数据库中读取现有数据然后 上传给监控中心。 众所周知， 数据库中的数据很容易被修改， 因此无法保 证上传到监控中心数据的真实性， 造成监控系统没有起到应有的作用。
对于上述第二种方式， 不管是搅拌站自身实验室的塌落度试验还是施 工方的来料检验， 都存在人为因素， 且效率不高， 也容易出现作假现象， 因而无法完全保证最终用到建筑物上的混凝土的质量。
有签于此， 如何研发一种混凝土搅拌站质量监控系统， 该质量监控系 统能够减少监控过程中的人为因素，从而能够保证监控的准确性和可靠性， 是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种混凝土搅拌站质量监控系统， 该 质量监控系统的结构设计能够减少监控过程中的人为因素， 从而能够保证
更正页 （细则第 91条） ISA/CN 混凝土质量监控的准确性和可靠性。 此外， 本发明另一个要解决的技术问 题为提供一种包括该质量监控系统的混凝土搅拌站。
为解决上述技术问题， 本发明提供一种混凝土搅拌站质量监控系统， 用于监控混凝土搅拌站生产的混凝土质量；
包括与混凝土搅拌站的物料称量传感器连接用以采集实际物料值、 并 发出实际重量信号的采集单元， 及与混凝土搅拌站的控制系统中的数据库 连接用以下载标准物料值、 并发出标准重量信号的下载单元；
所述质量监控系统还包括计算单元， 所述计算单元分别与所述采集单 元和所述下载单元连接用以接收所述实际重量信号和所述标准重量信号， 以便所述实际物料值与所述标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值 时发出报警信号。
优选地， 所述质量监控系统还包括与所述采集单元连接用以对所述实 际重量信号进行消除偏差处理的信号处理单元， 所述信号处理单元还与所 述计算单元连接， 以便向其发送消除偏差后的实际重量信号。
优选地， 所述质量监控系统还包括与所述计算单元连接用以存储所述 实际物料值和所述理论物料值的存储单元。
优选地， 所述质量监控系统还包括与所述计算单元连接用于接收其发 出的报警信号的监控中心。
优选地， 所述质量监控系统还包括连接于所述计算单元与所述监控中 心之间的传输单元， 以便所述报警信号通过所述传输单元发送到所述监控 中心。
优选地， 所述采集单元还设有预警模块， 所述预警模块与所述传输单 元连接， 以便所述采集单元与所述物料称量传感器断开连接后所述预警模 块通过所述传输单元向所述监控中心发出预警信号。
优选地， 所述采集单元还设有与所述预警模块连接并接收其预警信号 的驱动模块， 所述驱动模块进一步与所述混凝土搅拌站的控制物料门开关 的电磁阀连接， 以便所述驱动模块根据所述预警信号向所述电磁阀发出停 止动作的指令。
优选地， 所述采集单元还包括与所述物料称量传感器连接用以采集所 述实际重量信号的采集模块、 及与所述采集模块连接用以传输其实际重量 信号的传输模块；
所述传输模块还与所述计算单元连接， 以便向其传输实际重量信号。 此外， 为解决上述技术问题， 本发明还提供一种混凝土搅拌站， 包括 物料称量传感器； 所述混凝土搅拌站还包括上述任一项所述的混凝土搅拌 站质量监控系统， 所述采集单元与所述物料称量传感器连接。
在现有技术的基础上， 本发明所提供的混凝土搅拌站质量监控系统包 括采集单元、 下载单元和计算单元； 工作时， 采集单元与混凝土搅拌站的 物料称量传感器连接用以采集实际物料值， 并发出实际重量信号， 下载单 元与混凝土搅拌站的控制系统中的数据库连接用以下载标准物料值， 并发 出标准重量信号的下载单元； 所述计算单元分别与所述采集单元和所述下 载单元连接用以接收所述实际重量信号和所述标准重量信号， 当所述实际 物料值与所述标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信 号。
在上述工作过程中， 由于采集单元直接与物料称量传感器连接从而获 得实际物料值， 亦即从源头上获得实际物料值， 该实际物料值真实可靠， 不会被人为地墓改。 综上所述， 本发明所提供的质量监控系统的结构设计 能够减少监控过程中的人为因素， 从而能够保证混凝土质量监控的准确性 和可靠性。
此外， 本发明所提供的包括上述质量监控系统的混凝土搅拌站， 其技 术效果与上述质量监控系统的技术效果相同， 在此不再赘述。
附图说明
图 1为本发明一种实施例中混凝土搅拌站质量监控系统的逻辑控制框 图；
图 2为本发明另一种实施例中混凝土搅拌站质量监控系统的逻辑控制 框图。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种混凝土搅拌站质量监控系统， 该质量监控系 统的结构设计能够减少监控过程中的人为因素， 从而能够保证混凝土质量 监控的准确性和可靠性。 此外， 本发明另一个核心为提供一种包括该质量 监控系统的混凝土搅拌站。 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案， 下面结合附 图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图 1 , 图 1为本发明一种实施例中混凝土搅拌站质量监控系统 的逻辑控制框图。
在一种实施例中， 本发明所提供的混凝土搅拌站质量监控系统， 用于 监控混凝土搅拌站生产的混凝土质量； 如图 1所示， 该质量监控系统包括 采集单元 2和下载单元 3 , 采集单元 2与混凝土搅拌站的物料称量传感器 11连接用以采集实际物料值， 并发出实际重量信号的采集单元 2; 下载单 元 3及与混凝土搅拌站的控制系统的数据库 12连接用以下载标准物料值， 并发出标准重量信号； 具体地， 混凝土搅拌站的控制系统的数据库 12设有 信息接口， 该下载单元 3可以通过该信息接口引出标准重量信号。
如图 1所示， 质量监控系统还包括计算单元 4, 计算单元 4分别与采 集单元 2和下载单元 3连接用以接收实际重量信号和标准重量信号， 并当 实际物料值与标准物料值的差值的绝对值大于或等于预定值时发出报警信 号。
在上述结构中，由于采集单元 2直接与物料称量传感器 11连接从而获 得实际物料值， 亦即从数据源头上获得实际物料值， 该实际物料值真实可 靠， 不会被人为地墓改。 综上， 本发明所提供的质量监控系统的结构设计 能够减少监控过程中的人为因素， 从而能够保证混凝土质量监控的准确性 和可靠性。
需要说明的是， 混凝土除了关键物料如水泥之外， 还涉及到其他多种 物料， 因而上述采集单元 2既可以与水泥称量传感器连接， 从而监控混凝 土中水泥的含量是否符合标准； 当然， 也可以与其他物料的称量传感器连 接从而监控混凝土中其他物料的含量是否符合标准。
此外， 举例说明上述预定值的含义： 比如， 每盘混凝土的标准物料值 为 10, 如果该预定值为 2, 则意味着当实际物料值小于等于 8或大于等于 12时， 混凝土中该种物料的含量不合格， 该监控系统会发出报警信号； 当 实际物料值大于 8并小于 12时， 混凝土中该种物料的含量合格，该质量监 控系统不发出报警信号。
在上述实施例中， 还可以做出进一步改进。 比如， 如图 1所示， 该质 量监控系统还包括信号处理单元 5 , 该信号处理单元 5与采集单元 2连接， 用以对实际重量信号进行消除偏差处理， 从而进一步确保了获得的实际物 料值的准确性。
再者， 在上述实施例中， 还可以做出进一步改进。 比如， 如图 1所示， 质量监控系统还包括存储单元 6, 该存储单元 6与计算单元 4连接， 用以 存储实际物料值和理论物料值， 从而实现数据的存储， 以方便相关人员查 阅。
在上述任一种技术方案中， 还可以做出进一步改进。 比如， 如图 1所 示， 质量监控系统还包括监控中心 7, 该监控中心 7与计算单元 4连接用 于接收其发出的报警信号。 当监控中心 7接收到报警信号后， 监控中心 7 的工作人员便可以采用相关措施， 比如暂停施工工地上混凝土的生产以进 行整改， 从而确保混凝土的生产质量符合要求。
进一步地， 如图 1所示， 计算单元 4与监控中心 7之间可以进一步通 过传输单元 8进行连接， 计算单元 4发出的报警信号可以通过该传输单元 8发送到监控中心 7,传输单元 8可以通过有线或无线的方式实现报警信号 的传输。 此外， 需要说明的是， 存储单元 6实时记录每盘混凝土实际物料 值、 标注物料值、 合同号及单号等数据， 从而用以支持传输单元 8的断点 续传功能。 需要说明的是， 传输单元 8中设有心跳信号， 当传输单元 8正 常工作时， 监控中心 7能够接收到该心跳信号， 当传输单元 8被人为拆除 时， 该心跳信号中断， 由此可提示监控中心 7采取相关措施。
在上述任一种技术方案中， 还可以做出进一步改进， 从而得到本发明 的另一种实施例。 具体地， 请参考图 2, 图 2为本发明另一种实施例中混 凝土搅拌站质量监控系统的逻辑控制框图。
在该实施例中， 如图 2所示， 采集单元 2还设有预警模块 21 , 预警模 块 21与传输单元 8连接， 当采集单元 2与物料称量传感器 11断开连接后 预警模块 21通过该传输单元 8向监控中心 7发出预警信号。 该预警模块 21设置的用于防止采集单元 2被人为地拆除；当采集单元 2被人为拆除时， 亦即采集单元 2与物料称量传感器 11之间的连接断开，采集单元 2无法采 集实际物料信号，此时预警模块 21便向监控中心 7发出预警信号， 以提示 监控中心 7的工作人员质量监控系统已被拆除， 因而需要采取相关措施。 进一步地， 如图 2所示， 采集单元 2还设有驱动模块 22, 该驱动模块 22与预警模块 21连接并接收其预警信号， 驱动模块 22进一步与混凝土搅 拌站的控制物料门开关的电磁阀 13连接， 以便驱动模块 22根据预警信号 向电磁阀 13 发出停止动作的指令。 在该种结构设计中， 一旦采集单元 2 被人为拆除， 驱动模块 22便控制电磁阀 13停止动作， 使得物料门无法打 开或关闭， 从而使得混凝土搅拌站不能工作。 显然， 该种结构设计能够防 止采集单元 2被认为拆除。
需要说明的是，如图 1所示，采集单元 2还包括采集模块 23和传输模 块 24, 采集模块 23与物料称量传感器 11连接， 用以采集实际重量信号的 采集模块 23; 传输模块 24及与采集模块 23连接， 用以传输其实际重量信 号的传输模块 24; 传输模块 24还与计算单元 4连接， 以便向其传输实际 重量信号。
此外， 本发明还提供一种混凝土搅拌站， 包括物料称量传感器 11 ; 混 凝土搅拌站还包括上述任一种技术方案中的混凝土搅拌站质量监控系统， 采集单元 2与物料称量传感器 11连接。 混凝土搅拌站的其他部分，可以参 照现有技术， 本文不再展开。
以上对本发明所提供混凝土搅拌站及其质量监控系统进行了详细介 实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还 可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要 求的保护范围内。

Claims

权 利 要 求
1、一种混凝土搅拌站质量监控系统，用于监控混凝土搅拌站生产的混 凝土质量； 其特征在于，
包括与混凝土搅拌站的物料称量传感器（11)连接用以采集实际物料 值、 并发出实际重量信号的采集单元（2), 及与混凝土搅拌站的控制系统 的数据库（12)连接用以下载标准物料值、 并发出标准重量信号的下载单 元（3);
所述质量监控系统还包括计算单元（4), 所述计算单元（4)分别与所 述采集单元（2)和所述下载单元（2)连接用以接收所述实际重量信号和 所述标准重量信号， 以便所述实际物料值与所述标准物料值的差值的绝对 值大于或等于预定值时发出报警信号。
2、 如权利要求 1所述的混凝土搅拌站质量监控系统， 其特征在于， 所 述质量监控系统还包括与所述采集单元（ 2 )连接用以对所述实际重量信号 进行消除偏差处理的信号处理单元（ 5 ), 所述信号处理单元（ 5 )还与所述 计算单元（4)连接， 以便向其发送消除偏差后的实际重量信号。
3、 如权利要求 1所述的混凝土搅拌站质量监控系统， 其特征在于， 所 述质量监控系统还包括与所述计算单元（ 4 )连接用以存储所述实际物料值 和所述理论物料值的存储单元（6)。
4、如权利要求 1至 3任一项所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特 征在于， 所述质量监控系统还包括与所述计算单元（ 4 )连接用于接收其发 出的报警信号的监控中心 （7)。
5、 如权利要求 4所述的混凝土搅拌站质量监控系统， 其特征在于， 所 述质量监控系统还包括连接于所述计算单元（4)与所述监控中心 （7)之 间的传输单元（ 8 ), 以便所述报警信号通过所述传输单元（ 8 )发送到所述 监控中心 （7)。
6、 如权利要求 4所述的混凝土搅拌站质量监控系统， 其特征在于， 所 述采集单元（2)还设有预警模块（21 ), 所述预警模块（21)与所述传输 单元（8)连接， 以便所述采集单元（2)与所述物料称量传感器（11 ) 断 开连接后所述预警模块（ 21 )通过所述传输单元（ 8 )向所述监控中心（ 7 ) 发出预警信号。
7、 如权利要求 6所述的混凝土搅拌站质量监控系统， 其特征在于， 所 述采集单元（ 2 )还设有与所述预警模块（ 21 )连接并接收其预警信号的驱 动模块（ 22 ) , 所述驱动模块（ 22 )进一步与所述混凝土搅拌站的控制物料 门开关的电磁阀 （13 )连接， 以便所述驱动模块（22 )根据所述预警信号 向所述电磁阀 （13 )发出停止动作的指令。
8、如权利要求 1至 3任一项所述的混凝土搅拌站质量监控系统，其特 征在于， 所述采集单元（ 2 )还包括与所述物料称量传感器（ 11 )连接用以 采集所述实际重量信号的采集模块（ 23 )、 及与所述采集模块（ 23 )连接用 以传输其实际重量信号的传输模块（24 );
所述传输模块（ 24 )还与所述计算单元（ 4 )连接， 以便向其传输实际 重量信号。
9、 一种混凝土搅拌站， 包括物料称量传感器（ 11 ); 其特征在于， 所 述混凝土搅拌站还包括如权利要求 1至 8任一项所述的混凝土搅拌站质量 监控系统， 所述采集单元（2 )与所述物料称量传感器（11 )连接。
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