CN103116304B - 一种搅拌设备效率监测装置、系统、方法和工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌设备效率监测装置、系统、方法和工程机械。所述监测装置包括：接收器，用于接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值；控制器，与所述接收器连接，用于根据所接收到的生产参数值计算搅拌设备的生产效率值，和/或根据运行参数值计算搅拌设备的运行效率值，在所述生产效率值低于生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于运行效率预设值的情况下，输出报警信号。通过上述技术方案，可以实现对搅拌设备的生产效率和运行效率的实时监测，便于客户及时采取措施，使客户收益最大化，延长设备使用寿命。

Description

一种搅拌设备效率监测装置、系统、方法和工程机械

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种搅拌设备效率监测装置、系统、方法和工程机械。

背景技术

搅拌系统10主要包括机械硬件系统101和电控系统102两大部分，如图1所示，其运行方式为通过电控系统102控制机械硬件系统101中具体的机械硬件执行机构，同时机械硬件状态会被反馈到电控系统102中。由于搅拌设备机械结构复杂，涉及机械零部件众多，各零部件在生产过程中相互动态影响，加上搅拌流程的多样性和复杂性，使得搅拌设备各机械结构在生产过程中不可避免出现各种异常问题，从而影响搅拌设备的运行效率和生产效率。搅拌设备的生产效率直接关系到客户的收益和利润，而设备的运行效率直接关系到客户的能耗支出和设备使用寿命，故搅拌设备客户拥有者对设备的运行效率和生产效率特别关注。而现有的搅拌设备电控系统缺乏对搅拌设备运行效率和生产效率的监控，因此，当搅拌设备处于低效运行时，客户不能立即发现，也就不能立即采取相应措施，从而给客户带来经济损失，而且设备如果长时间处于低效运行状态，也严重影响设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌设备效率监测装置、系统、方法和工程机械，以解决现有技术中因缺乏效率监测而给客户带来经济损失、设备使用寿命降低等缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种搅拌设备效率监测装置，该装置包括：接收器，用于接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值；控制器，与所述接收器连接，用于根据所接收到的所述生产参数值计算所述搅拌设备的生产效率值，和/或根据所述运行参数值计算所述搅拌设备的运行效率值，在所述生产效率值低于生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于运行效率预设值的情况下，输出报警信号。

本发明还提供一种搅拌设备效率监测系统，该系统包括：信号采集装置，用于采集并输出搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值、和所述搅拌设备的配置参数值；上述搅拌设备效率监测装置，与所述信号采集装置连接；以及报警装置，与所述搅拌设备效率监测装置连接，用于在收到所述报警信号的情况下进行报警。

本发明还提供一种包括上述搅拌设备效率监测系统的工程机械。

本发明还提供一种搅拌设备效率监测方法，该方法包括：接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值；根据所接收到的所述生产参数值计算所述搅拌设备的生产效率值，和/或根据所述运行参数值计算所述搅拌设备的运行效率值；以及在所述生产效率值低于生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于运行效率预设值的情况下，进行报警。

通过上述技术方案，可以实现对搅拌设备的生产效率和运行效率的实时监测，能够及时掌握搅拌设备的生产状态和运行状态，便于客户及时采取措施，使客户收益最大化，并延长设备的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是搅拌设备系统的组成结构图；

图2是根据本发明的实施方式的搅拌设备效率监测装置的结构图；

图3是根据本发明的实施方式的搅拌设备效率监测装置的具体结构图；

图4是根据本发明的实施方式的搅拌设备效率监测系统的结构图；

图5是根据本发明的另一实施方式的搅拌设备效率监测系统的结构图；

图6是根据本发明的另一实施方式的搅拌设备效率监测系统的结构图；以及

图7是根据本发明的实施方式的搅拌设备效率监测方法的流程图。

附图标记说明

10搅拌系统   101机械硬件系统   102电控系统   103数据库

20搅拌设备效率监测装置   201接收器   202控制器

2021计算和比较单元   2022参考单元   2023分析单元

2024效率影响因素库   30报警装置   40示装置   50信号采集装置

60搅拌设备效率监测客户端   601数据读取单元   602处理单元

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图2是根据本发明的实施方式的搅拌设备效率监测装置20的示意图。如图2所示，该装置20包括：接收器201，用于接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值；控制器202，与所述接收器201连接，用于根据所接收到的所述生产参数值计算所述搅拌设备的生产效率值，和/或根据所述运行参数值计算所述搅拌设备的运行效率值，在所述生产效率值低于生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于运行效率预设值的情况下，输出报警信号。在这种情况下，控制器202可以确定所述搅拌设备的生产状态处于低效，和/或确定所述搅拌设备的运行状态处于低效。

具体地，搅拌设备的生产效率主要是指各物料仓配料效率、各秤投料效率以及搅拌主机卸料效率，其计算方法是根据每车方量进行生产时间统计，来计算得到当车生产效率。例如，假设每车生产S盘，当接收器201接收到搅拌设备的生产参数值（例如下面所示的各盘配料重量、投料重量、卸料重量、配料时间等），控制器202按照如下计算出对应的生产效率值：

（1）各物料仓（骨料仓、粉料仓、水泵、外加剂泵等配料机构）配料效率：

第1盘配料效率：P1=第1盘配料重量（或方量）/第1盘配料时间；

第S盘配料效率：PS=第S盘配料重量（或方量）/第S盘配料时间；

则该物料仓当车的配料效率为：P=（P1+P2+…+PS）/S。

（2）各秤（骨料秤、粉料秤、中间仓、水秤、外加剂秤等秤体）投料效率：

第1盘投料效率：W1=第1盘投料重量（或方量）/第1盘投料时间；

第S盘投料效率：WS=第S盘投料重量（或方量）/第S盘投料时间；

则该仓当车的投料效率为：W=（W1+W2+…+WS）/S。

（3）搅拌主机卸料效率：

第1盘卸料效率：X1=第1盘卸料重量（或方量）/第1盘卸料时间；

第S盘卸料效率：XS=第S盘卸料重量（或方量）/第S盘卸料时间；

则当车的搅拌主机卸料效率为：X=（X1+X2+…+XS）/S。

当控制器202按照如上方法计算出各生产效率值后，该控制器202将每个生产效率值与各自的预设值进行比较，来确定当前搅拌设备的生产状态是否处于低效状态。例如，当计算出某物料仓的配料效率值为P，若该P<最小配料效率值θ_p，则确定出该物料仓的单位方量下的配料时间较长、配料效率较低。

搅拌设备的运行效率主要是指搅拌设备中各部件的运行效率，包括但不限于：主机运行效率、平/斜皮带运行效率、空压机运行效率等。下面就以上述三种效率为例，描述计算运行效率值以及根据该运行效率值判断搅拌设备的运行是否处于低效的方法。

（1）主机运行效率：

根据主机启动时间和当前时间，结合每车生产时间，对主机当前的运行效率进行分析。假设从主机启动到当前时刻共生产了S车，每车从启动生产到结束生产消耗的时间分别为T1、T2、…、TS，则主机的有效运行时间为T1+T2+…+TS，从而主机当前运行效率如下：

主机运行效率=（T1+T2+…+TS）/（当前时间–主机启动时间）

设定主机运行效率的阈值为α，若主机当前运行效率＜α，则确定所述主机的运行处于低效状态。

（2）平/斜皮带运行效率：

根据平/斜皮带启动时间和停止时间，结合实际生产任务时间，对平/斜皮带运行效率进行分析。假设从平/斜皮带启动时刻到当前时刻共生产了S车，每车从启动生产到结束生产消耗的时间分别为T1、T2、…、TS，则平/斜皮带的有效运行时间为T1+T2+…+TS，从而平/斜皮带当前运行效率如下：

平/斜皮带运行效率=（T1+T2+…+TS）/（当前时间平/斜皮带启动时间）

设定平/斜皮带运行效率的阈值β，若平/斜皮带当前运行效率＜β，则确定所述平/斜皮带的运行处于低效状态。

（3）空压机运行效率：

统计规定时间段内空压机的起停次数，若某段时间起停次数非常频繁，大于正常工作起停频率，则说明空压机异常或者搅拌设备气路异常。假设从时刻t开始到当前时刻共生产了S车，每车从启动生产到结束生产消耗的时间分别为T1、T2、…、TS，空压机在这段时间内急停了N次，则空压机当前运行效率如下：

空压机运行效率=（T1+T2+…+TS）/（当前时间-t）

设定空压机运行效率的阈值为δ，若空压机运行效率＜δ，则确定所述空压机的运行处于低效状态。

应当注意的是，关于搅拌设备的运行效率的监测包含但不仅限于以上三种设备部件，该搅拌设备所有参与生产的设备部件均可采用以上同类方法进行监测和分析。

所述控制器202可以包括一个或多个模块来执行上述操作。例如，所述控制器202可以包括计算和比较单元2021、参考单元2022和分析单元2023，如图3所示。其中，计算效率值、进行效率比较可在计算和比较单元2021中进行，与生产效率和运行效率对应的生产效率预设值和运行效率预设值可存储在参考单元2022中，确定生产状态和/或运行状态是否处于低效、以及输出报警信号可在分析单元2023中进行。

由此，通过上述搅拌设备效率监测装置，能够实时地对搅拌设备的生产效率和/或运行效率进行监测，并且能够有效地确定出搅拌设备的生产和/或运行是否处于低效状态，以便进行后续处理。

所述控制器202可以在确定搅拌设备的生产状态和/或运行状态处于低效的情况下输出报警信号至一报警装置30，控制该报警装置30报警，如图3所示。例如，当控制器202确定主机运行处于低效状态，则其控制报警装置30进行报警，监控人员可以根据该报警来决策是否进行停机处理，从而降低能耗，降低搅拌主机无效的空转时间，延长其使用寿命。

本发明提供的搅拌设备效率监测装置不仅能实时监测搅拌设备的生产和/或运行是否处于低效状态，其还能够确定处于低效状态的原因，并给出相应的控制策略，具体方法如下所述。

在搅拌设备效率监测装置20中，所述接收器201除了接收搅拌设备的生产和/或运行参数值以外，其还可以接收所述搅拌设备的配置参数值（例如，物料仓的精称重量、精称时间、秤稳时间等等）；以及所述控制器202还用于在所述生产效率值低于所述生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于所述运行效率预设值的情况下，通过比较所述配置参数值与其对应的预设范围来确定效率提升策略。

其中，所述通过比较所述配置参数值与其对应的预设范围来确定效率提升策略包括：在所述配置参数值超出所述预设范围的情况下，确定效率提升策略为将所述配置参数值设置在所述预设范围内；和/或在所述配置参数未超出所述预设范围的情况下，分析单元2023通过查找效率影响因素库2024来确定效率提升策略，如图3所示。

下面以物料仓A的配料效率为例来详述上述分析过程。应当注意，虽以配料效率为例进行说明，但是上述各秤投料效率、搅拌主机卸料效率、主机运行效率、平/斜皮带效率和空压机效率等的分析方法均与其类似。

若通过计算和比较单元2021得出物料仓A的配料效率值P小于参考单元2022中存储的该物料仓的最小配料效率值θ_p，则分析单元2023确定该物料仓A的单位方量下的配料时间较长、配料效率较低。例如，物料仓A的配料效率值P为3/20，而参考单元2022中该物料的配料效率范围为（3/18，3/10），则说明物料仓A的配料效率低于标准参考范围值，即可认为物料仓A的配料效率低，需进行提升。

分析单元2023之后对该物料仓的配置参数进行分析。具体为：将由接收器201接收到的关于该物料仓的配置参数传入到该分析单元2023中，其中所述配置参数例如包括该物料仓的精称重量、精秤时间、秤稳时间、补秤时间等。该分析单元2023从参考单元2022中提取与每个配置参数对应的预设范围，然后进行比较。若该物料仓的某项参数不在参考单元2022中存储的标准参数预设范围，则分析单元2023确定导致处于低效的原因是客户现场的该项参数设置不合理。例如，精称重量设定为200kg，而参考单元2022中存储的精称重量范围为（260，300）kg，则说明精称重量参数设置偏小，需进行调整。效率分析单元2023还可以根据比较结果来确定调整策略（例如，增加精称重量等等）。

如果该物料仓A的所有参数均设置在合理的范围内，则分析单元2023将查找效率影响因素库2024来确定调整策略（即，维修指导意见），其中，每条影响因素对应的指导意见都会对应一个唯一标示码，如表1和表2所示：

表1

一级项目	标示码
		石子仓	001
砂仓	002
		水泥仓	003
...	...

表2

二级项目	标示码
		仓门机械限位调大	001
仓门机械限位调小	002
		仓门气路压力检查	003
仓门碟阀开度调大	004
		...	...

例如，生产的维修指导意见代码001001表示石子仓的仓门机械限位需调大一些。

具体地，在效率影响因素库2024中，将各影响因素按照其对效率的影响程度进行排序，例如仓门机械限位位置、电路压力、蝶阀开度等等。在分析单元2023确定物料仓A（例如，石子仓）的配料效率处于低效的情况下，其将该物料仓A的标识以及相关的生产参数传送至效率影响因素库2024中，该效率影响因素库2024同时还接收其他影响物料仓A的配料效率的参数（例如，仓门气路压力、蝶阀开度等等）。之后，该效率影响因素库2024可以解析出该物料仓A的标识（例如，001），然后按照对影响该石子仓配料效率的因素的权重排序，首先确定是否需要调整该石子仓的仓门机械限位位置。例如，比较配料时间和其对应的阈值，当该配料时间超出其对应的阈值时，则表明需要将仓门机械限位调大一些，以缩短配料时间，提升效率。之后，该效率影响因素库2024则会将001001标示码反馈回至分析单元2023中。分析单元2023根据该标示码解析出应当将石子仓的仓门机械限位调大一些的调整策略。如果效率影响因素库2024确定仓门机械限位位置不是影响低效的原因，其可以依据类似的方法来依次查询仓门气路压力、蝶阀开度等等。当在效率影响因素库2024中没有确定出影响低效的原因时，则需经专家分析和验证得出原因，与此同时，将此原因作为新的影响因素添加到效率影响因素库2024中，以使该效率影响因素库2024更加全面，所得结果更可靠。

此外，如果所监测的生产、运行效率值的预设值、以及配置参数的预设范围在参考单元2022中没有相对应的，则同样需经过专家分析并经现场验证后，将该预设值、预设范围加入到参考单元2022中。

由此，通过对导致低效的原因进行分析，并快速、准确地给出相应的调整策略，可以使得客户或维修人员能够更加及时、准确地掌握设备生产和/或运行状态，而且所提供的调整策略或维修指导意见可以辅助维修人员对设备进行维护和保养，缩短故障排查时间，避免因设备长期使用形成的设备故障导致生产事故发生。

进一步地，控制器202还可以根据确定出的效率调整策略，输出与该效率调整策略相关联的控制信号，以对搅拌设备进行相应的调整动作，使其效率提升。

此外，所述控制器202还可以输出显示信号至一显示装置40，以控制显示装置40显示所述搅拌设备的生产参数值、运行参数值、所述搅拌设备的生产效率值、运行效率值、所述搅拌设备的生产状态、运行状态、配置参数值、以及效率提升策略中的一者或多者，以便现场监测人员能够直观、清楚地掌握搅拌设备当前的生产和运行情况。

图4是根据本发明的实施方式的搅拌设备效率监测系统的结构图。如图4所示，该系统包括：信号采集装置50，用于采集并输出搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值、和所述搅拌设备的配置参数值；上述搅拌设备效率监测装置20，与所述信号采集装置50连接；以及报警装置30，与所述搅拌设备效率监测装置20连接，用于在收到所述报警信号的情况下进行报警。信号采集装置50和所述搅拌设备效率监测装置20之间可采用有线或无线方式进行通信，例如，经由Internet或GPS。

在实际使用时，可将信号采集装置50集成在现有的搅拌系统的电控系统102中，如图5所示出的。在图5中，电控系统102中的信号采集装置50在采集到搅拌设备生产参数值和/或运行参数值和所述搅拌设备的配置参数值之后，可将数据存入到数据库103中，之后所述搅拌设备效率监测装置20中的接收器201可以经由Internet或GPS从该数据库103中读取数据，以便控制器202进行后续工作。在控制器202完成对效率的分析之后，其可以输出报警信号至报警装置30、以及显示信号至显示装置40，以进行报警和显示。此外，控制器202还可以输出包括调整策略的控制信号，该控制信号经由Internet或GPS传送至电控系统102，以通过电控系统102来控制机械硬件系统101进行相应调整，如图5所示。

图6示出了一种替换的搅拌设备效率监测系统的示意图。如图6所示，在电控系统102和所述搅拌设备效率监测装置20之间加装了搅拌设备效率监测客户端60。在这种情况下，上述搅拌设备效率监测装置20中的部分工作可在该客户端60中进行。例如，该客户端60可以包括数据读取单元601、处理单元602、报警装置30、显示装置40。其中，数据读取单元601读取数据库103中的搅拌设备生产参数值和/或运行参数值和所述搅拌设备的配置参数值，处理单元602根据该搅拌设备生产参数值计算所述搅拌设备的生产效率，和/或根据该搅拌设备运行参数值计算所述搅拌设备的运行效率值，然后经由Internet或GPS将该生产效率值和/或运行效率值和所述搅拌设备的配置参数值发送至搅拌设备效率监测装置20中的接收器201，此时搅拌设备效率监测装置20中的控制器202无需再进行计算操作，可直接进行比较等之后的操作。在得出分析结果之后，其可经由Internet或GPS将分析结果发送至客户端60的显示装置40，该显示装置40可将该分析结果显示出来。此外，在所述搅拌设备效率检测装置20确定所述搅拌设备的生产和/或运行处于低效的情况下，其会发送一报警信号至客户端60中的报警装置30，以控制该报警装置30进行报警。同时，搅拌设备效率监测装置20可根据所述分析结果，发出包括调整策略在内的控制信号至客户端60中的处理单元602，该处理单元602会将该控制信号转发至电控系统102，以经由电控系统102来控制搅拌设备中的机械硬件系统101进行调整。

由此，通过本发明提供的搅拌设备效率监测系统，能够实时监测搅拌设备的生产和/或运行效率，避免因设备长期使用形成的设备故障导致生产事故发生。

本发明还提供一种包括所述搅拌设备效率监测系统的工程机械。

图7示出了根据本发明的实施方式的搅拌设备效率监测方法的流程图。如图7所示，该方法包括：步骤701，接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值。如果接收到生产参数值，则进行步骤702a，根据所接收到的所述生产参数值计算所述搅拌设备的生产效率；之后，进行步骤703a，判断所述生产效率值是否小于生产效率预设值；如果所述生产效率值小于生产效率预设值，则步骤704a，确定所述搅拌设备的生产状态处于低效，否则，返回至步骤701继续进行接收。如果接收到运行参数值，则进行步骤702b，根据运行参数值计算所述搅拌设备的运行效率值；之后，进行703b，判断所述运行效率值是否小于运行效率预设值；如果所述运行效率值小于运行效率预设值，则步骤704b，确定所述搅拌设备的运行状态处于低效，否则，返回至步骤701继续进行接收。

所述方法还包括：在确定所述搅拌设备的生产状态和/或运行状态处于低效之后，步骤705，进行报警，以警示工作人员及时进行检查和采取措施。

虽然上面描述了在进行报警（步骤705）之前，进行步骤704a和704b，但本发明不限于此，在确定所述生产效率值低于生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于运行效率预设值的情况下，可直接进行报警。

所述方法还包括：步骤706，接收所述搅拌设备的配置参数值；步骤707，判断所述配置参数值是否超出对应的预设范围；如果所述配置参数值超出对应的预设范围，则步骤708，确定效率提升策略为将所述配置参数值设置在所述预设范围；以及如果所述配置参数值未超出对应的预设范围，则步骤709，查找效率影响因素库来确定效率提升策略。

应当注意，虽然在图7中将步骤706示为在步骤704a、704b之后，但是本发明不限于此，步骤706和步骤701可同时进行，即，同时接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值，以及所述搅拌设备的配置参数值。在这种情况下，步骤704a、704b之后可直接进行步骤707。

由此，通过本发明提供的搅拌设备效率监测方法不仅能实时监测搅拌设备的生产和/或运行是否处于低效状态，其还能够确定处于低效状态的原因，并给出相应的控制策略，以辅助工作人员采取措施，从而延长设备的使用寿命。

所述方法还可以包括：步骤710，显示所述搅拌设备的生产参数值、运行参数值、所述搅拌设备的生产效率值、运行效率值、所述搅拌设备的生产状态、运行状态、所述配置参数值、以及所述效率提升策略中的一者或多者，以便工作人员更加直观、清楚地了解搅拌设备的生产和/或运行情况。

此外，虽然在图7中未示出，但所述方法还可以包括根据所述效率提升策略来控制所述搅拌设备进行调整，以提升效率。

综上所述，通过本发明提供的搅拌设备效率监测装置、系统、方法和工程机械，可以实现对搅拌设备的生产效率和运行效率的实时监测，能够及时掌握搅拌设备的生产状态和运行状态，便于客户及时采取措施，使客户收益最大化，并延长设备的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种搅拌设备效率监测装置，其特征在于，该装置包括：

接收器，用于接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值；

控制器，与所述接收器连接，用于根据所接收到的所述生产参数值计算所述搅拌设备的生产效率值，和/或根据所述运行参数值计算所述搅拌设备的运行效率值，在所述生产效率值低于生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于运行效率预设值的情况下，输出报警信号。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备效率监测装置，其特征在于，所述接收器还用于接收所述搅拌设备的配置参数值，以及所述控制器还用于在所述生产效率值低于所述生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于所述运行效率预设值的情况下，通过比较所述配置参数值与其对应的预设范围来确定效率提升策略，并输出与所述效率提升策略相关联的控制信号。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备效率监测装置，其特征在于，在所述配置参数值超出所述预设范围的情况下，所述控制器确定所述效率提升策略为将所述配置参数值设置在所述预设范围内；以及

在所述配置参数未超出所述预设范围的情况下，所述控制器查找效率影响因素库来确定所述效率提升策略。

4.根据权利要求2或3所述的搅拌设备效率监测装置，其特征在于，所述控制器还用于输出显示信号，以显示所述生产参数值、所述运行参数值、所述生产效率值、所述运行效率值、所述配置参数值、以及所述效率提升策略中的一者或多者。

5.一种搅拌设备效率监测系统，其特征在于，该系统包括：

信号采集装置，用于采集并输出搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值、和所述搅拌设备的配置参数值；

根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的搅拌设备效率监测装置，与所述信号采集装置连接；以及

报警装置，与所述搅拌设备效率监测装置连接，用于在收到所述报警信号的情况下进行报警。

6.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械包括根据权利要求5所述的搅拌设备效率监测系统。

7.一种搅拌设备效率监测方法，其特征在于，该方法包括：

接收搅拌设备的生产参数值和/或运行参数值；

根据所接收到的所述生产参数值计算所述搅拌设备的生产效率值，和/或根据所述运行参数值计算所述搅拌设备的运行效率值；以及

在所述生产效率值低于生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于运行效率预设值的情况下，进行报警。

8.根据权利要求7所述的搅拌设备效率监测方法，其特征在于，该方法还包括：

接收所述搅拌设备的配置参数值；以及

在所述生产效率值低于所述生产效率预设值的情况下，和/或在所述运行效率值低于所述运行效率预设值的情况下，将所述配置参数值与其对应的预设范围进行比较来确定效率提升策略，并根据所述效率提升策略来控制所述搅拌设备。

9.根据权利要求8所述的搅拌设备效率监测方法，其特征在于，

在所述配置参数值超出所述预设范围的情况下，确定所述效率提升策略为将所述配置参数值设置在所述预设范围内；以及

在所述配置参数未超出所述预设范围的情况下，查找效率影响因素库来确定所述效率提升策略。

10.根据权利要求8或9所述的搅拌设备效率监测方法，其特征在于，该方法还包括：

显示所述生产参数值、所述运行参数值、所述生产效率值、所述运行效率值、所述配置参数值、以及所述效率提升策略中的一者或多者。