CN102848266A - 一种机床主轴精度预测方法 - Google Patents

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CN102848266A CN2012103794600A CN201210379460A CN102848266A CN 102848266 A CN102848266 A CN 102848266A CN 2012103794600 A CN2012103794600 A CN 2012103794600A CN 201210379460 A CN201210379460 A CN 201210379460A CN 102848266 A CN102848266 A CN 102848266A
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Abstract

一种机床主轴精度预测方法,该法通过对试验机床主轴在常用工况下精度退化与振动信号的全过程监测,并将监测结果用于训练具有联想记忆功能的精度退化神经网络,较准确地得出机床主轴振动信号的敏感特征和精度之间的映射关系;再将与试验机床主轴相同型号规格的实际运行中的机床主轴的当前振动信号敏感特征输入到精度退化神经网络中,得到实际运行中的机床主轴的当前精度,实现了实际运行中的机床主轴精度的在线预测。可根据机床主轴精度退化趋势,在精度值接近不能满足规定要求时,提前采购机床主轴相关零部件,以减少机床停机时间,降低企业损失,节约企业成本。还能为操作人员分析、判断、维修维护提供有效依据、指导,提高机床主轴的使用寿命。

Description

一种机床主轴精度预测方法
技术领域
本发明涉及机械系统状态监测与故障诊断领域,具体地讲,是一种机床主轴精度预测方法。
背景技术
数控机床的主轴主要包括机械主轴和电主轴两类。机械主轴通常由主轴、主轴轴承、工件或刀具的自动松夹机构等部件构成;电主轴将机床主轴与主轴电机融为一体,机床主轴由内装式电动机直接驱动,实现了电动机与机床主轴的一体化。
近年来,随着国家装备制造业振兴规划和数控机床发展战略的实施,企业对数控机床的依赖程度越来越高。机床主轴的工作精度直接影响机床上被加工零件的精度。机床主轴的精度达不到要求时必须维修,有时需更换相关零部件,但由于其备件周期长,会引起机床的长时间停机,给企业带来巨大的经济损失。同时,不能在线监测机床主轴的精度,也不利于操作人员分析机床主轴精度下降的原因,从而其操作及维修维护带有一定的盲目性,降低机床主轴的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种机床主轴精度预测方法,该方法能够实现机床主轴精度的在线预测,便于提前采购机床主轴的相关零部件,以减少机床停机时间,降低企业损失,节约企业成本;同时,能及时提供机床主轴的精度退化趋势,为操作人员分析、判断、维修维护提供有效的依据和指导,提高机床主轴的使用寿命。
本发明为实现其发明目的所采用的技术方案是:一种机床主轴精度预测方法,其步骤依次是:
(1)将精度满足要求的试验机床主轴安装在机床上,并在机床主轴的箱体上安装振动传感器;
(2)启动机床,使机床在标准工况下运行,到达设定的时间间隔时,用振动传感器采集试验机床主轴的振动信号,振动信号经信号调理仪处理后通过数据采集设备送入计算机中;由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征的数量进行压缩后,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量;
(3)暂停机床加工,检测试验机床主轴的径向跳动、周期性轴向窜动、端面跳动,进而得出当前时刻试验机床主轴的精度;
(4)将当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的输入量,当前时刻的试验机床主轴的精度作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的期望输出量,对精度退化神经网络进行训练;
(5)重复步骤(2)~步骤(4)的操作,直至试验机床主轴的精度降低至设定值,得到机床主轴训练好的具有联想记忆功能的精度退化神经网络;
(6)对规格、型号与试验机床主轴完全相同的安装在机床上的实际运行中的机床主轴,用安装在实际运行中的机床主轴箱体上的振动传感器采集机床主轴的振动信号,振动信号经信号调理仪处理后通过数据采集设备送入计算机中;由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征数量进行压缩,得到当前时刻的实际运行中的机床主轴的敏感特征向量;
将实际运行中的机床主轴的敏感特征向量输入到训练好的精度退化神经网络,即可输出实际运行中的机床主轴的当前精度,从而实现了实际运行中的机床主轴精度的在线预测。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、通过对试验机床主轴在常用工况下精度退化与振动信号的全过程监测,并将监测结果用于训练具有联想记忆功能的精度退化神经网络,从而较准确地得出机床主轴振动信号的敏感特征和精度之间的映射关系;进而将与试验机床主轴相同型号规格的实际运行中的机床主轴的当前振动信号的敏感特征输入到精度退化神经网络中,即可得到实际运行中的机床主轴的当前精度,实现了实际运行中的机床主轴精度的在线预测。可根据机床主轴精度退化趋势,在精度值接近不能满足规定要求时,提前采购机床主轴相关零部件,以减少机床停机时间,降低企业损失,节约企业成本。
二、采用具有联想记忆功能的神经网络建立机床主轴的精度退化神经网络,学习是按局部方式修改网络响应曲面,知识被局部存储于局部化隐层基函数及相应连接权中,因此,采用具有联想记忆功能的神经网络建立机床主轴的精度退化模型对前期及后期的输入均具有较好的识别率。既能提前预测机床主轴的精度失效时间,还能及时提供机床主轴的精度退化趋势,为操作人员分析、判断、维修维护提供有效的依据和指导,提高机床主轴的使用寿命。
上述(2)步中由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征数量进行压缩,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量的具体做法是:
对振动信号c(t)进行经验模态分解得到振动信号的内禀模态函数cv(t),v是内禀模态函数的序号,选取前m=2~100个内禀模态函数;再利用公式
Figure BDA00002219498600031
求出第v个内禀模态函数的能量Ev;将前m个内禀模态函数的能量构造出特征向量T=[E1,E2,…,Em];再利用公式
Figure BDA00002219498600032
及公式T′=[E1/E,E2/E,…,Em/E],对特征向量T进行归一化处理,得到归一化后的特征向量T′;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量T′内的特征数量进行压缩后,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量X=[x1,x2,…,xp]=[xi](i=1,2,…,p)。
这种方法的好处是采用经验模态分解方法对振动信号进行分解是一种自适应分解,信号频带的划分随信号本身的变化而变化,包含了信号从高到低不同频率段的成分,分解过程中保留了数据本身的特性,考察各内禀模态函数分量能量的变化能够全面获得各频带内隐含的故障特征信息。同时,机械设备的背景噪声往往比较大,在提取特征向量之前采用经验模态分解方法对振动信号进行分解,丢弃后面的低频段的内禀模态函数,有利于突出故障信息,提高信噪比。
上述(4)步中具有联想记忆功能的精度退化神经网络的建立方法是:
a、确定坐标轴的个数:
坐标轴的个数等于上述(2)步得到的敏感特征向量X中的特征xi的数量p;
b、内、外节点的划分:
对每个坐标轴根据先验知识划分节点,第i(i=1,2,…,p)个坐标轴的内节点为ri-1个(2≤ri≤50),
Figure BDA00002219498600041
Figure BDA00002219498600042
分别为第i个坐标轴输入的敏感特征向量X中特征xi的最小值和最大值,第i个坐标轴上的内节点λi,j(j=1,2,…,ri-1)需满足以下关系:
ri-1个内节点将第i个坐标轴输入域划分为ri个区间,第i个坐标轴上的第j个单变量区间用Iij表示:
I ij = [ λ i , j - 1 , λ i , j ) j = 1,2 , . . . , r i - 1 [ λ i , j - 1 , λ i , j ] j = r i
每个坐标轴的输入域
Figure BDA00002219498600046
的两端点为外节点λi,0
Figure BDA00002219498600047
且其两端点的外侧还分别有ki-1个外节点λi,j(j=-1,…,-ki+1;j=ri+1,…,ri+ki-1),ki为第i个坐标轴B样条函数的阶数,且满足下列关系:
λ i , - ( k i - 1 ) ≤ . . . ≤ λ i , 0 = x i min
x i max = λ i , r i ≤ . . . ≤ λ i , r i + k i - 1
c、单变量B样条基函数的计算:
在第i个坐标轴的输入域
Figure BDA000022194986000410
内,则以
Figure BDA000022194986000411
为节点序列构成ki阶单变量B样条基函数,可由递推公式计算:
B i , k j i ( x i ) = x i - λ i , j - k λ i , j - 1 - λ i , j - k B i , k - 1 j i - 1 ( x i ) + λ i , j - x i λ i , j - λ i , j - k + 1 B i , k - 1 j i ( x i ) ; 令j=ji
Figure BDA000022194986000413
k=2,3,…,ki
式中,
Figure BDA00002219498600051
表示第i个坐标轴上的第ji(ji=1,2,…,ri-1+ki)个k阶单变量B样条基函数,k=ki时,即为第i个坐标轴的ki阶单变量B样条基函数
Figure BDA00002219498600052
d、多变量B样条基函数的计算:
多变量B样条基函数Nu由p个坐标轴上的单变量B样条基函数的张量积构成,即:
N u = Π i = 1 p B i , k i j i ( x i )
其中,u=1,2,…,q;q为隐层多变量基函数的个数,且
Figure BDA00002219498600055
e、精度退化神经网络的建立:
将多变量B样条基函数Nu,根据式
Figure BDA00002219498600056
进行线性组合,即构成具有联想记忆功能的精度退化神经网络;式中,y表示神经网络的实际输出,wu表示Nu对应的权值。
采用以上方法构建的具有联想记忆功能的精度退化神经网络,其建模简单方便,局部学习收敛速度快,具有较好的实时性,使得精度退化神经网络可以很好的应用于机床主轴的精度在线预测。
上述对精度退化神经网络进行训练的具体做法是:
将当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量X作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的输入量,当前时刻的试验机床主轴的精度作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的期望输出量
Figure BDA00002219498600057
按照式
Figure BDA00002219498600058
更新权值wu,直至网络输出误差在区间[-0.02,0.02]内,式中,Δw为权值的变化量,δ0为学习率,通常为常数。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
具体实施方式
实施例
一种机床主轴精度预测方法,其步骤依次是:
(1)将精度满足要求的试验机床主轴安装在机床上,并在机床主轴的箱体上安装振动传感器;
本例中,振动传感器选用瑞士奇石乐公司的8762A50三向振动传感器,振动传感器的安装位置可以是:在主轴前端和主轴末端两个端面各安装两个8762A50三向振动传感器,且每个端面内的两个传感器与端面圆心的连线夹角为90度,每个传感器输出三通道的振动信号。
(2)启动机床,使机床在标准工况下运行,到达设定的时间间隔时,用振动传感器采集试验机床主轴的振动信号,振动信号经信号调理仪处理后通过数据采集设备送入计算机中,信号调理仪选用东方振动和噪声技术研究所的INV3020C信号采集分析仪;
由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征数量进行压缩后,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量;其具体做法是:
对振动信号c(t)进行经验模态分解得到振动信号的内禀模态函数cv(t),v是内禀模态函数的序号,选取前m=2~100个内禀模态函数;再利用公式
Figure BDA00002219498600061
求出第v个内禀模态函数的能量Ev;将前m个内禀模态函数的能量构造出特征向量T=[E1,E2,…,Em];再利用公式
Figure BDA00002219498600062
及公式T′=[E1/E,E2/E,…,Em/E],对特征向量T进行归一化处理,得到归一化后的特征向量T′;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量T′内的特征数量进行压缩后,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量X=[x1,x2,…,xp]=[xi](i=1,2,…,p)。
(3)暂停机床加工,检测试验机床主轴的径向跳动、周期性轴向窜动、端面跳动,进而得出当前时刻试验机床主轴的精度;
(4)将当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的输入量,当前时刻的试验机床主轴的精度作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的期望输出量,对精度退化神经网络进行训练;
具有联想记忆功能的精度退化神经网络的建立方法是:
a、确定坐标轴的个数:
坐标轴的个数等于上述(2)步得到的敏感特征向量X中的特征xi的数量p;
b、内、外节点的划分:
对每个坐标轴根据先验知识划分节点,第i(i=1,2,…,p)个坐标轴的内节点为ri-1个(2≤ri≤50),
Figure BDA00002219498600071
Figure BDA00002219498600072
分别为第i个坐标轴输入的敏感特征向量X中特征xi的最小值和最大值,第i个坐标轴上的内节点λi,j(j=1,2,…,ri-1)需满足以下关系:
ri-1个内节点将第i个坐标轴输入域划分为ri个区间,第i个坐标轴上的第j个单变量区间用Iij表示:
I ij = [ λ i , j - 1 , λ i , j ) j = 1,2 , . . . , r i - 1 [ λ i , j - 1 , λ i , j ] j = r i
每个坐标轴的输入域
Figure BDA00002219498600076
的两端点为外节点λi,0
Figure BDA00002219498600077
且其两端点的外侧还分别有ki-1个外节点λi,j(j=-1,…,-ki+1;j=ri+1,…,ri+ki-1),ki为第i个坐标轴B样条函数的阶数,且满足下列关系:
λ i , - ( k i - 1 ) ≤ . . . ≤ λ i , 0 = x i min
x i max = λ i , r i ≤ . . . ≤ λ i , r i + k i - 1
c、单变量B样条基函数的计算:
在第i个坐标轴的输入域
Figure BDA000022194986000710
内,则以
Figure BDA000022194986000711
为节点序列构成ki阶单变量B样条基函数,可由递推公式计算:
B i , k j i ( x i ) = x i - λ i , j - k λ i , j - 1 - λ i , j - k B i , k - 1 j i - 1 ( x i ) + λ i , j - x i λ i , j - λ i , j - k + 1 B i , k - 1 j i ( x i ) ; 令j=ji
Figure BDA00002219498600082
k=2,3,…,ki
式中,表示第i个坐标轴上的第ji(ji=1,2,…,ri-1+ki)个k阶单变量B样条基函数,k=ki时,即为第i个坐标轴的ki阶单变量B样条基函数
Figure BDA00002219498600084
d、多变量B样条基函数的计算:
多变量B样条基函数Nu由p个坐标轴上的单变量B样条基函数
Figure BDA00002219498600085
的张量积构成,即:
N u = Π i = 1 p B i , k i j i ( x i )
其中,u=1,2,…,q;q为隐层多变量基函数的个数,且
Figure BDA00002219498600087
e、精度退化神经网络的建立:
将多变量B样条基函数Nu,根据式
Figure BDA00002219498600088
进行线性组合,即构成具有联想记忆功能的精度退化神经网络;式中,y表示神经网络的实际输出,wu表示Nu对应的权值。
对精度退化神经网络进行训练的具体做法是:
将当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量X作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的输入量,当前时刻的试验机床主轴的精度作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的期望输出量
Figure BDA00002219498600089
按照式
Figure BDA000022194986000810
更新权值wu,直至网络输出误差
Figure BDA000022194986000811
在区间[-0.02,0.02]内,式中,Δw为权值的变化量,δ0为学习率,通常为常数。
(5)重复步骤(2)~步骤(4)的操作,直至试验机床主轴的精度降低至设定值,得到机床主轴训练好的具有联想记忆功能的精度退化神经网络;
(6)对规格、型号与试验机床主轴完全相同的安装在机床上的实际运行中的机床主轴,用安装在实际运行中的机床主轴箱体上的振动传感器采集机床主轴的振动信号,振动信号经信号调理仪处理后通过数据采集设备送入计算机中;由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征数量进行压缩,得到当前时刻的实际运行中的机床主轴的敏感特征向量;
将实际运行中的机床主轴的敏感特征向量输入到训练好的精度退化神经网络,即可输出实际运行中的机床主轴的当前精度,从而实现了实际运行中的机床主轴精度的在线预测。
其安装的振动传感器的型号、数量、安装位置及信号调理仪的型号与(1)、(2)步中完全一样。

Claims (4)

1.一种机床主轴精度预测方法,其步骤依次是:
(1)将精度满足要求的试验机床主轴安装在机床上,并在机床主轴的箱体上安装振动传感器;
(2)启动机床,使机床在标准工况下运行,到达设定的时间间隔时,用振动传感器采集试验机床主轴的振动信号,振动信号经信号调理仪处理后通过数据采集设备送入计算机中;由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征的数量进行压缩后,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量;
(3)暂停机床加工,检测试验机床主轴的径向跳动、周期性轴向窜动、端面跳动,进而得出当前时刻试验机床主轴的精度;
(4)将当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的输入量,当前时刻的试验机床主轴的精度作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的期望输出量,对精度退化神经网络进行训练;
(5)重复步骤(2)~步骤(4)的操作,直至试验机床主轴的精度降低至设定值,得到机床主轴训练好的具有联想记忆功能的精度退化神经网络;
(6)对规格、型号与试验机床主轴完全相同的安装在机床上的实际运行中的机床主轴,用安装在实际运行中的机床主轴箱体上的振动传感器采集机床主轴的振动信号,振动信号经信号调理仪处理后通过数据采集设备送入计算机中;由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征数量进行压缩,得到当前时刻的实际运行中的机床主轴的敏感特征向量;
将实际运行中的机床主轴的敏感特征向量输入到训练好的精度退化神经网络,即可输出实际运行中的机床主轴的当前精度,从而实现了实际运行中的机床主轴精度的在线预测。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴精度预测方法,其特征在于,所述(2)步中由计算机提取振动信号的归一化后的特征向量;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量内的特征数量进行压缩,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量的具体做法是:
对振动信号c(t)进行经验模态分解得到振动信号的内禀模态函数cv(t),v是内禀模态函数的序号,选取前m=2~100个内禀模态函数;再利用公式
Figure FDA00002219498500021
求出第v个内禀模态函数的能量Ev;将前m个内禀模态函数的能量构造出特征向量T=[E1,E2,…,Em];再利用公式
Figure FDA00002219498500022
及公式T′=[E1/E,E2/E,…,Em/E],对特征向量T进行归一化处理,得到归一化后的特征向量T′;再用主分量分析的方法对归一化后的特征向量T′内的特征数量进行压缩后,得到当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量X=[x1,x2,…,xp]=[xi](i=1,2,…,p)。
3.根据权利要求1所述的一种机床主轴精度预测方法,其特征在于,所述(4)步中具有联想记忆功能的精度退化神经网络的建立方法是:
a、确定坐标轴的个数:
坐标轴的个数等于上述(2)步得到的敏感特征向量X中的特征xi的数量p;
b、内、外节点的划分:
对每个坐标轴根据先验知识划分节点,第i(i=1,2,…,p)个坐标轴的内节点为ri-1个(2≤ri≤50),
Figure FDA00002219498500023
Figure FDA00002219498500024
分别为第i个坐标轴输入的敏感特征向量X中特征xi的最小值和最大值,第i个坐标轴上的内节点λi,j(j=1,2,…,ri-1)需满足以下关系:
Figure FDA00002219498500025
ri-1个内节点将第i个坐标轴输入域划分为ri个区间,第i个坐标轴上的第j个单变量区间用Ii,j表示:
I ij = [ λ i , j - 1 , λ i , j ) j = 1,2 , . . . , r i - 1 [ λ i , j - 1 , λ i , j ] j = r i
每个坐标轴的输入域
Figure FDA00002219498500028
的两端点为外节点λi,0且其两端点的外侧还分别有ki-1个外节点λi,j(j=-1,…,-ki+1;j=ri+1,…,ri+ki-1),ki为第i个坐标轴B样条函数的阶数,且满足下列关系:
λ i , - ( k i - 1 ) ≤ . . . ≤ λ i , 0 = x i min
x i max = λ i , r i ≤ . . . ≤ λ i , r i + k i - 1
c、单变量B样条基函数的计算:
在第i个坐标轴的输入域
Figure FDA00002219498500033
内,则以
Figure FDA00002219498500034
为节点序列构成ki阶单变量B样条基函数,可由递推公式计算:
B i , k j i ( x i ) = x i - λ i , j - k λ i , j - 1 - λ i , j - k B i , k - 1 j i - 1 ( x i ) + λ i , j - x i λ i , j - λ i , j - k + 1 B i , k - 1 j i ( x i ) ; 令j=ji
Figure FDA00002219498500036
k=2,3,…,ki
式中,表示第i个坐标轴上的第ji(ji=1,2,…,ri-1+ki)个k阶单变量B样条基函数,k=ki时,即为第i个坐标轴的ki阶单变量B样条基函数
Figure FDA00002219498500038
d、多变量B样条基函数的计算:
多变量B样条基函数Nu由p个坐标轴上的单变量B样条基函数
Figure FDA00002219498500039
的张量积构成,即:
N u = Π i = 1 p B i , k i j i ( x i )
其中,u=1,2,…,q;q为隐层多变量基函数的个数,且
e、精度退化神经网络的建立:
将多变量B样条基函数Nu,根据式
Figure FDA000022194985000312
进行线性组合,即构成具有联想记忆功能的精度退化神经网络;式中,y表示神经网络的实际输出,wu表示Nu对应的权值。
4.根据权利要求1所述的一种机床主轴精度预测方法,其特征在于,所述对精度退化神经网络进行训练的具体做法是:
将当前时刻的试验机床主轴的敏感特征向量X作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的输入量,当前时刻的试验机床主轴的精度作为具有联想记忆功能的精度退化神经网络的期望输出量按照式
Figure FDA00002219498500042
更新权值wu,直至网络输出误差
Figure FDA00002219498500043
在区间[-0.02,0.02]内,式中,Δw为权值的变化量,δ0为学习率,通常为常数。
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