WO2013095197A1 - Method for processing solid radioactive waste - Google Patents
Method for processing solid radioactive waste Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013095197A1 WO2013095197A1 PCT/RU2012/001075 RU2012001075W WO2013095197A1 WO 2013095197 A1 WO2013095197 A1 WO 2013095197A1 RU 2012001075 W RU2012001075 W RU 2012001075W WO 2013095197 A1 WO2013095197 A1 WO 2013095197A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- waste
- melting
- slag
- processing
- melting chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/308—Processing by melting the waste
Definitions
- the invention relates to the field of environmental protection and to the field of processing solid waste contaminated with radionuclides.
- solid radioactive waste SRW
- the composition of such wastes includes: filters, sorbents, ion-exchange resins, products of solidification of liquid radioactive wastes, elements of technological equipment, biological protection, pipelines, tools, building structures, overalls, thermal insulation, etc.
- solid radioactive waste is divided into:
- a known method and device for processing solid radioactive waste including pressing solid radioactive waste, sequentially by gravity transporting solid radioactive waste through the drying zone and products of their thermal processing through the pyrolysis zone and the combustion zone with a final temperature of 1400 ° C while feeding into the zone 7 combustion of an oxygen-containing gaseous oxidizer, the subsequent transportation of ash melt from the combustion zone to the melting zone with an initial temperature of 1400 ° C and final 1600 ° C, holding the ash melts in the melting zone and unloading the ash melt from the melting zone while the exhaust gases move from each subsequent zone through the previous ones in the direction opposite to the direction of transportation of solid radioactive waste, products of their thermal processing and ash melt in a device including a mine with a loading unit located in the upper part of the mine, a flue gas duct located in the side wall of the upper part of the mine, and devices for supplying gaseous an oxygen-containing oxidizing agent connected to a mine and equipped with a plasma reactor, a horizontal homogenization chamber having a lid, walls
- the known method and device for processing solid radioactive waste include the fact that before pressing in solid radioactive waste is introduced by aluminosilicates and flux, giving a eutectic with a melt of ash, the drying and pyrolysis zones are combined into one with an initial temperature of 350 ° C and a final 600 ° C, the combustion zone is divided into a preliminary combustion zone with an initial temperature of 600 ° C and a final 800 ° C and the afterburning zone with an initial temperature of 1200 ° C, and the products of the thermal processing of solid radioactive waste with aluminosilicates and flux after the drying and pyrolysis zones are transported through the preliminary combustion zone, then under the influence of gravity and through a gasification zone with an initial temperature of 800 ° C and a final 1200 ° C while simultaneously supplying water vapor and an afterburning zone, a drying and pyrolysis zone, a gasification zone, are subjected to forced cooling, ash melt is transported from the afterburning zone to the melting zone, moreover
- the known method involves the processing of waste by a batch process: by individual melts, which leads to low productivity of the mine unit;
- the objective of the proposed method for processing solid radioactive waste is to increase the technical and economic indicators of the processing process and the level of environmental safety.
- the technical result of the proposed method for processing solid radioactive waste is to eliminate the disadvantages of the closest analogue, namely:
- the recycled waste is preheated in a heater with the heat of the gases leaving the melting chamber at a temperature of 1600 -1750 ° C, heated solid radioactive waste is loaded into the melting chamber with a sealed device through an opening in the side wall of the chamber at a speed of 0.8-1.1 tons n per hour on 1 m of the surface of the liquid melt, the waste is melted continuously in a fuel-oxygen skull melting chamber, the exhaust gases from which are sent to the heater, while the waste is being processed, a constant level of liquid metal is maintained in the lined metal bath of the chamber, and the discharge of “dirty” radioactive
- the body of the melting chamber is cooled by a liquid metal coolant.
- loading, preheating, melting and draining of the “dirty” radioactive slag is carried out in a “dirty”, radiation-contaminated melting site separated by a blank partition from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber.
- loading, preheating, melting and draining of the “dirty” radioactive slag is carried out in a “dirty”, radiation-contaminated melting site separated by a wall from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber.
- the discharge of "dirty" radioactive slag is carried out on a radiation contaminated smelter into waste disposal containers installed on the conveyor.
- the temperature of the exhaust gases from the heater is maintained at the level of 700-850 ° C, then these gases are quickly cooled to 200 ° C, producing a "hardening" of the gases.
- the gases leaving the smelting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust trapped from the gases is packaged and placed on the bottom of the containers before being filled with liquid radioactive slag and filled with slag.
- the gases leaving the smelting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust trapped from the gases is blown into the containers by an injector in the process of filling them with slag.
- the burning and melting of the loaded waste is carried out on the surface of the liquid melt during waste processing.
- the heated radioactive waste is loaded into the melting chamber while maintaining a given height of the slag melt and a constant level of the metal melt in the metal bath.
- Conducting the process of processing solid radioactive waste continuously in a fuel-oxygen skull-melting chamber allows to increase the productivity of the process, reduce heat carrier consumption, in addition, significantly reduce personnel exposure, reduce the evaporation of volatile radionuclides and reduce the amount of secondary radioactive waste generated due to the absence of refractory lining in the slag zone and in the free space of the melting chamber.
- the heating of solid radioactive waste in the heater with exhaust gases from the melting chamber with a temperature of 1600-1750 ° C allows to reduce the coolant consumption for waste processing, accelerate the melting of waste and increase the productivity of the process of their processing.
- the temperature of the exhaust gases is less than 1600 ° C and, correspondingly, the same temperature of the gases in the working space of the melting chamber, the process productivity is reduced and slag heating is difficult.
- the heater is located on the side of the melting chamber, which makes it easier to load solid radioactive waste into it. At the same time, the dimensions of the production premises are reduced, which allows to reduce capital costs for the construction of the workshop.
- Loading heated solid radioactive waste with a sealed device through an opening in the side wall of the melting chamber at a speed of 0.8-1.1 tons per hour per square meter of the melt surface provides optimal conditions for processing solid radioactive waste in the melting chamber.
- the sealed device eliminates radioactive emissions into the working space of the smelting site, which reduces the exposure of personnel in the "dirty" part of the production room.
- the loading of heated solid radioactive waste at a speed of 0.8-1.1 tons per hour per square meter of the melt surface provides the maximum rate of burning and melting of the waste and high productivity of the processing process.
- Loading, preheating, melting and discharging “dirty” radioactive slag on a “dirty” radiation-contaminated melting site separated by a blank partition or wall from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber ensures high-performance operation of the melting chamber and isolates dangerous site, which reduces the exposure of production personnel.
- the casting of the metal obtained in the melting chamber in a section separated from the melting section by a blank partition or wall also isolates the hazardous section, which reduces the exposure of production personnel.
- the discharge of the “dirty” radioactive slag in the “dirty” section of the workshop after the accumulation of a slag layer of 250-400 mm high on the surface of the metal melt ensures normal high-performance operation of the melting chamber and reduces the exposure of production personnel.
- the discharge of “dirty” slag after the accumulation of a slag layer with a height of less than 250 mm reduces the productivity of the melting chamber and the method as a whole and complicates the work of personnel, since the slag has to be drained more often and in small portions.
- the loading of waste through an opening in the side wall of the melting chamber reduces the removal of waste particles from the exhaust gases from the working space of the chamber.
- Processing of solid radioactive waste in a skull-and-oxy-fuel melting chamber with cooling of its body by a liquid metal coolant provides an increase in the service life, reduces the formation of secondary solid radioactive waste (refractories of a worn lining) and increases the productivity of the method.
- Draining of “dirty” radioactive slag into containers or barrels for waste disposal installed on the conveyor speeds up and facilitates the casting of slag, reduces the complexity of the process and reduces the exposure of production personnel.
- Maintaining the temperature of the gases leaving the preheater at the level of 700-850 ° C and subsequent rapid cooling of the gases to 200 ° C eliminates the formation of dioxins during heating and processing of solid radioactive waste containing PVC-like plastics and prevents the secondary synthesis (nosynthesis) of dioxins when cooling of exhaust gases in the temperature range 700 ° C-200 ° C. This eliminates the possibility of emissions of dioxins into the atmosphere.
- a method of processing solid radioactive waste is as follows.
- the fusible waste of ferrous metals cast iron and steel shavings, pig iron, small steel trim and fuel-oxygen burners 2 deposit molten metal 3 in the amount necessary to fill the maximum volume of the lined metal bath.
- solid radioactive waste 4 located on the dirty, radiation-contaminated melting section of the workshop, begins to load into the heater 5, located on the side of the melting chamber 1, where they are heated by the heat of the gases leaving the melting chamber 1 from the melting chamber 1.
- the heated solid radioactive waste is loaded with a sealed device from the heater 5 into the melting chamber 1 through an opening in the side wall of the melting chamber at a speed of 0.8-1.1 tons per hour on 1m 2 of the surface of the melt.
- the burning and melting of the loaded waste 4 is carried out on the surface of the liquid melt obtained in the processing of waste, or inside it.
- solid radioactive waste maintain a constant level of liquid metal 3 in the lined metal bath of the chamber 1 is not lower than its upper difference.
- the “dirty” slag is poured into the container 8 along the slag chute 9 from the melting chamber 1 on a “dirty” radiation-contaminated melting site separated by a blank partition 13 or a wall 13 from the "clean" area of the casting of metal obtained in the melting chamber 1.
- the processing of solid radioactive waste is carried out in a skull-fuel-oxygen melting chamber with cooling of its body by a liquid metal coolant.
- the temperature of the gases leaving the heater 5 is maintained at the level of 700-850 ° C, then these gases are quickly cooled to 200 ° C to avoid the formation of dioxins during the processing of waste containing plastics, and also to exclude the possibility of secondary synthesis of dioxins during slow cooling of the gases.
- Dust trapped in a gas treatment plant (not shown in the diagram) in a special package is placed on the bottom of containers 8 or barrels 8 before filling them with liquid radioactive slag and poured with such slag, reliably fixing dust in the body of the slag ingot located in the container or barrel. Examples confirming the possibility of introducing into the production of the proposed method.
- the resulting slag was poured into metal molds. Before filling it with slag, one of the molds was lowered with a piece of steel pipe with a diameter of 50 mm, into which 1 kg of mineral dust was packed. The melts were conducted at the same power input into the furnace.
- Patent RU 2123214 A method for processing solid radioactive waste.
- Patent RU 2140109 Method and device for processing solid radioactive waste.
- Patent RU 2157570 Plasma shaft furnace for processing solid radioactive and toxic waste.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
The invention relates to the field of environmental protection and to the field of processing solid waste contaminated with radionuclides. The method for processing solid radioactive waste involves preheating the waste to be processed in a heater using heat from melting chamber exhaust gases at a temperature of 1600-1750°C, loading the waste into a melting chamber via an opening in the sidewall of the chamber using a hermetic device at a speed of 0.8-1.1 tonnes per hour per 1m2 of the surface of the liquid melt, continuously melting the waste in an oxy-fuel skull melting chamber, the exhaust gases from which are fed into the heater, maintaining a constant level of liquid metal in the lined metal bath of the chamber during processing, draining the "dirty" radioactive slag from the melting chamber in the melting section once a layer of slag having a height of 250-400 mm has accumulated on the surface of the metal melt, and carrying out the pouring of the metal obtained in the melting chamber in a section that is separated from the melting section by a solid partition. The invention makes it possible to increase the productivity of the method and reduce the evaporation of volatile radionuclides.
Description
Способ переработки твердых радиоактивных отходов Method for processing solid radioactive waste
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и к области переработки твердых отходов, загрязненных радионуклидами. The invention relates to the field of environmental protection and to the field of processing solid waste contaminated with radionuclides.
В процессе эксплуатации, ремонта и вывода из эксплуатации ядерных энергетических и прочих установок образуются и накапливаются твердые радиоактивные отходы (ТРО). В состав таких отходов входят: фильтры, сорбенты, ионообменные смолы, продукты отверждения жидких радиоактивных отходов, элементы технологического оборудования, биологической защиты, трубопроводы, инструмент, строительные конструкции, спецодежда, теплоизоляция и пр. During the operation, repair and decommissioning of nuclear power and other installations, solid radioactive waste (SRW) is generated and accumulated. The composition of such wastes includes: filters, sorbents, ion-exchange resins, products of solidification of liquid radioactive wastes, elements of technological equipment, biological protection, pipelines, tools, building structures, overalls, thermal insulation, etc.
Существующая практика обращения с радиоактивными отходами на АЭС России требует, чтобы твердые радиоактивные отходы, а также продукты отверждения жидких отходов хранились на промплощадках АЭС в течение всего срока эксплуатации станции, времени продленного срока службы энергоблоков и времени, необходимого для вывода их из эксплуатации (60-100 лет) в специальных хранилищах. Затем производится окончательное захоронение отходов. В связи с этим при обработке отходов требуется максимально уменьшить объем неметаллических отходов и по возможности осуществить дезактивацию металлических радиоактивных отходов, вернув их в хозяйственный оборот. The current practice of radioactive waste management at Russian nuclear power plants requires that solid radioactive waste, as well as solidification products of liquid waste, be stored at the NPP site for the entire life of the plant, the extended life of the power units and the time required for their decommissioning (60- 100 years) in special storage facilities. Then the final disposal of waste is carried out. In this regard, when processing waste, it is required to minimize the amount of non-metallic waste and, if possible, to decontaminate metal radioactive waste, returning it to economic circulation.
По способу обработки твердые радиоактивные отходы подразделяют на: According to the processing method, solid radioactive waste is divided into:
- сжигаемые (древесные отходы, ветошь, бумаги); - combustible (wood waste, rags, paper);
- прессуемые (металлические отходы, пластикаты); - pressed (metal waste, plastic compounds);
- дезактивируемые или переплавляемые с предварительной дезактивацией (металлические отходы); - decontaminated or remelted with preliminary decontamination (metal waste);
- упаковываемые без обработки (отходы с высокой радиоактивностью). [1 ,2]. - packaged without treatment (waste with high radioactivity). [12].
Более или менее широко применяются на практике способы дезактивации и переплава металлических радиоактивных отходов [2]. Прессование и сжигание неметаллических твердых радиоактивных
отходов применяются реже в связи с низкой производительностью и эффективностью применяемых агрегатов, а также сравнительно небольшим увеличением плотности отходов после такой обработки. More or less widely used in practice are methods of decontamination and remelting of metal radioactive waste [2]. Pressing and burning of non-metallic solid radioactive waste is used less frequently due to the low productivity and efficiency of the units used, as well as a relatively small increase in the density of the waste after such treatment.
Значительно большее увеличение плотности отходов, а, следовательно, и значительное уменьшение их объема, достигается при сплавлении неметаллических твердых радиоактивных отходов [1, 2]. Для осуществления такой обработки предлагались различные плавильные агрегаты, сначала это были небольшие плавильные агрегаты, применяющиеся в металлургии, использующие электрическую энергию в качестве источника тепла: индукционные тигельные печи, дуговые печи, печи электрошлакового переплава, индукционные печи с «холодным» тиглем [2]. Применение этих агрегатов для переработки твердых радиоактивных отходов ограничено следующими общими недостатками используемых способов: A significantly larger increase in the density of the waste, and, consequently, a significant decrease in its volume, is achieved by fusing non-metallic solid radioactive waste [1, 2]. To carry out such processing, various melting units were proposed, at first it was small melting units used in metallurgy that use electric energy as a heat source: induction crucible furnaces, arc furnaces, electroslag remelting furnaces, induction furnaces with a “cold” crucible [2]. The use of these units for processing solid radioactive waste is limited by the following general disadvantages of the methods used:
- все перечисленные агрегаты работают периодическим процессом (отдельными плавками) и в связи с этим имеют низкую производительность; - all of the listed units operate in a batch process (separate melts) and therefore have low productivity;
- значительное испарение и улет нуклидов при переплаве; - significant evaporation and escape of nuclides during remelting;
- трудно обеспечить достаточную степень герметизации таких агрегатов и исключить возможность выбросов газов, содержащих радионуклиды, в рабочее помещение; - it is difficult to ensure a sufficient degree of sealing of such units and to exclude the possibility of emissions of gases containing radionuclides into the working room;
- трудно обеспечить надежную защиту от радиации персонала, обслуживающего печи; - it is difficult to provide reliable protection from radiation personnel serving the furnace;
- требуется тщательная разделка на мелкие куски переплавляемых отходов, что увеличивает затраты на переработку отходов и приводит к дополнительному облучению персонала; - requires careful cutting into small pieces of remelted waste, which increases the cost of processing waste and leads to additional exposure of personnel;
- при переработке твердых радиоактивных отходов образуется значительное количество вторичных радиоактивных отходов вследствие быстрого износа футеровки плавильных агрегатов; - in the processing of solid radioactive waste, a significant amount of secondary radioactive waste is generated due to the rapid wear of the lining of the melting units;
- не обеспечена возможность быстрого перехода от переплава неметаллических твердых радиоактивных отходов к процессу дезактивации металлических радиоактивных отходов, из-за загрязнения
огнеупорной футеровки печи радиоактивными нуклидами из получаемого шлака; - the possibility of a quick transition from the remelting of non-metallic solid radioactive waste to the process of decontamination of metal radioactive waste, due to pollution refractory lining of the furnace with radioactive nuclides from the resulting slag;
- значительный расход энергии на переработку твердых радиоактивных отходов. - significant energy consumption for the processing of solid radioactive waste.
Известны способы переработки отходов, в том числе и твердых радиоактивных отходов, в плазменных энерготехнологических установках, главным образом в плазменных плавильных агрегатах шахтного типа [2-6]. Known methods for processing waste, including solid radioactive waste, in plasma energy-technological installations, mainly in plasma smelting units of the mine type [2-6].
Известны способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов, включающие прессование твердых радиоактивных отходов, последовательную под действием силы тяжести транспортировку твердых радиоактивных отходов через зону сушки и продуктов их термической переработки через зону пиролиза и зону сжигания с конечной температурой 1400°С при одновременной подаче в зону 7 сжигания кислородсодержащего газообразного окислителя, последующую транспортировку плава золы из зоны сжигания в зону плавления с начальной температурой 1400°С и конечной 1600°С, выдержку плава золы в зоне плавления и выгрузку расплава золы из зоны плавления при одновременном движении отходящих газов из каждой последующей зоны через предыдущие в направлении, противоположном направлению транспортировки твердых радиоактивных отходов, продуктов их термической переработки и плава золы в устройстве, включающем шахту с узлом загрузки, расположенным в верхней части шахты, газоходом для отвода отходящих газов, расположенным в боковой стенке верхней части шахты, и устройствами для подачи газообразного кислородсодержащего окислителя, соединенную с шахтой и снабженную плазменным реактором горизонтальную камеру гомогенизации, имеющую крышку, стенки и днище с устройством для вывода расплава, а также плазменный генератор, выбранные в качестве ближайшего аналога (патент Ru 2140109) [4]. A known method and device for processing solid radioactive waste, including pressing solid radioactive waste, sequentially by gravity transporting solid radioactive waste through the drying zone and products of their thermal processing through the pyrolysis zone and the combustion zone with a final temperature of 1400 ° C while feeding into the zone 7 combustion of an oxygen-containing gaseous oxidizer, the subsequent transportation of ash melt from the combustion zone to the melting zone with an initial temperature of 1400 ° C and final 1600 ° C, holding the ash melts in the melting zone and unloading the ash melt from the melting zone while the exhaust gases move from each subsequent zone through the previous ones in the direction opposite to the direction of transportation of solid radioactive waste, products of their thermal processing and ash melt in a device including a mine with a loading unit located in the upper part of the mine, a flue gas duct located in the side wall of the upper part of the mine, and devices for supplying gaseous an oxygen-containing oxidizing agent connected to a mine and equipped with a plasma reactor, a horizontal homogenization chamber having a lid, walls and a bottom with a device for outputting the melt, as well as a plasma generator selected as the closest analogue (patent Ru 2140109) [4].
Известные способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов предусматривают то, что перед прессованием в
твердые радиоактивные отходы вводят алюмосиликаты и флюс, дающий эвтектику с расплавом золы, зоны сушки и пиролиза объединяют в одну с начальной температурой 350°С и конечной 600°С, зону сжигания разделяют на зону предварительного сжигания с начальной температурой 600°С и конечной 800°С и зону дожигания с начальной температурой 1200°С, причем продукты термической переработки твердых радиоактивных отходов с алюмосиликатами и флюсом после зоны сушки и пиролиза транспортируют через зону предварительного сжигания, затем под действием силы тяжести через зону газификации с начальной температурой 800°С и конечной 1200°С при одновременной подаче в нее водяного пара и зону дожигания, зону сушки и пиролиза, зону газификации подвергают принудительному охлаждению, транспортировку плава золы из зоны дожигания в зону плавления осуществляют принудительно, причем в процессе транспортировки поток плава золы дробят на струи, плав золы в процессе выдержки подвергают принудительной гомогенизации, выгрузку расплава золы осуществляют принудительно, а в зоне предварительного сжигания обеспечивают принудительное снижение скорости движения отходящих газов. Кроме того, принудительную транспортировку плава золы из зоны дожигания в зону плавления и выгрузку расплава золы из зоны плавления осуществляют за счет динамического воздействия на них плазменной струи. The known method and device for processing solid radioactive waste include the fact that before pressing in solid radioactive waste is introduced by aluminosilicates and flux, giving a eutectic with a melt of ash, the drying and pyrolysis zones are combined into one with an initial temperature of 350 ° C and a final 600 ° C, the combustion zone is divided into a preliminary combustion zone with an initial temperature of 600 ° C and a final 800 ° C and the afterburning zone with an initial temperature of 1200 ° C, and the products of the thermal processing of solid radioactive waste with aluminosilicates and flux after the drying and pyrolysis zones are transported through the preliminary combustion zone, then under the influence of gravity and through a gasification zone with an initial temperature of 800 ° C and a final 1200 ° C while simultaneously supplying water vapor and an afterburning zone, a drying and pyrolysis zone, a gasification zone, are subjected to forced cooling, ash melt is transported from the afterburning zone to the melting zone, moreover during transportation, the ash melt stream is crushed into jets, the ash melt is subjected to forced homogenization during the aging process, the ash melt is forcibly discharged, and in the preliminary combustion zone, forced reduction of the speed of the exhaust gases. In addition, the forced transportation of ash melt from the afterburning zone to the melting zone and the unloading of the ash melt from the melting zone is carried out due to the dynamic action of a plasma jet on them.
Известный способ переработки твердых радиоактивных отходов имеет недостатки: A known method of processing solid radioactive waste has the disadvantages of:
- необходимость смешивания отходов с алюмосиликатами и флюсами и прессования полученной смеси: сложных и малопроизводительных операций; - the need for mixing waste with aluminosilicates and fluxes and pressing the resulting mixture: complex and inefficient operations;
- сложный многостадийный процесс переработки отходов в различных зонах шахтной плазменной печи; - a complex multi-stage waste processing process in various areas of a shaft plasma furnace;
- трудность регулирования и поддержания температуры в различных зонах плавильного агрегата в пределах, предусмотренных известным способом;
- использование высокотемпературного плазменного нагрева продуктов переработки твердых радиоактивных отходов приводит к повышенному улету радионуклидов и быстрому износу футеровки шахтной печи с увеличением количества вторичных радиоактивных отходов; - the difficulty of regulating and maintaining the temperature in various zones of the melting unit within the limits provided for by a known method; - the use of high-temperature plasma heating of products of processing solid radioactive waste leads to increased release of radionuclides and rapid wear of the lining of the shaft furnace with an increase in the amount of secondary radioactive waste;
- принудительное охлаждение продуктов переработки отходов приводит к увеличению потерь тепла и увеличению расхода энергии; - forced cooling of waste products leads to increased heat loss and increased energy consumption;
- осуществление транспортировки и выгрузки шлакового расплава и продуктов переработки отходов за счет динамического воздействия на них плазменной струи вряд ли осуществимо на практике; опыт эксплуатации дуговых печей, в том числе и плазменных, в большой металлургии свидетельствует о весьма незначительном динамическом воздействии дуг и плазменных струй на шлаковый и металлический расплавы [7]; - the transportation and unloading of slag melt and waste products due to the dynamic impact of a plasma jet on them is hardly feasible in practice; operating experience of arc furnaces, including plasma ones, in large metallurgy indicates a very insignificant dynamic effect of arcs and plasma jets on slag and metal melts [7];
- известный способ предусматривает переработку отходов периодическим процессом: отдельными плавками, что обуславливает низкую производительность шахтного агрегата; - the known method involves the processing of waste by a batch process: by individual melts, which leads to low productivity of the mine unit;
- повышенный расход энергии на осуществление переработки отходов. - increased energy consumption for waste processing.
Задачей предлагаемого способа переработки твердых радиоактивных отходов является повышение технико-экономических показателей процесса переработки и уровня экологической безопасности. The objective of the proposed method for processing solid radioactive waste is to increase the technical and economic indicators of the processing process and the level of environmental safety.
Техническим результатом предлагаемого способа переработки твердых радиоактивных отходов является устранение недостатков ближайшего аналога, а именно: The technical result of the proposed method for processing solid radioactive waste is to eliminate the disadvantages of the closest analogue, namely:
- повышение производительности способа за счет обеспечения непрерывности переработки в топливокислородной гарнисажной плавильной камере; - increasing the productivity of the method by ensuring the continuity of processing in a fuel-oxygen skull melting chamber;
- снижение расхода теплоносителя; - decrease in coolant flow rate;
- значительное уменьшение облучения персонала; - a significant reduction in personnel exposure;
- уменьшение испарения летучих радионуклидов, а также снижение количества образующихся вторичных радиоактивных отходов в связи с отсутствием огнеупорной футеровки в шлаковой зоне и в свободном пространстве плавильной камеры.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки твердых радиоактивных отходов, включающем загрузку, плавление отходов, раздельный выпуск из плавильной камеры продуктов переработки: шлака и металла, согласно изобретению, перерабатываемые отходы подвергают предварительному подогреву в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на 1м поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут, непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой. - reducing the evaporation of volatile radionuclides, as well as reducing the amount of generated secondary radioactive waste due to the absence of refractory lining in the slag zone and in the free space of the melting chamber. The technical result is achieved by the fact that in the method for processing solid radioactive waste, including loading, melting the waste, separate release from the melting chamber of the processed products: slag and metal, according to the invention, the recycled waste is preheated in a heater with the heat of the gases leaving the melting chamber at a temperature of 1600 -1750 ° C, heated solid radioactive waste is loaded into the melting chamber with a sealed device through an opening in the side wall of the chamber at a speed of 0.8-1.1 tons n per hour on 1 m of the surface of the liquid melt, the waste is melted continuously in a fuel-oxygen skull melting chamber, the exhaust gases from which are sent to the heater, while the waste is being processed, a constant level of liquid metal is maintained in the lined metal bath of the chamber, and the discharge of “dirty” radioactive slag from the melting chamber is carried out in the melting section after the accumulation of a slag layer 250-400 mm high on the surface of the metal melt, and the casting of the metal obtained in the melting chamber oizvodyat at a portion separated from the hollow portion of the melting wall.
Кроме того, во время переработки твердых радиоактивных отходов корпус плавильной камеры охлаждают жидкометаллическим теплоносителем. In addition, during the processing of solid radioactive waste, the body of the melting chamber is cooled by a liquid metal coolant.
Кроме того, загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере. In addition, loading, preheating, melting and draining of the “dirty” radioactive slag is carried out in a “dirty”, radiation-contaminated melting site separated by a blank partition from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber.
Кроме того, загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере. In addition, loading, preheating, melting and draining of the “dirty” radioactive slag is carried out in a “dirty”, radiation-contaminated melting site separated by a wall from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber.
Кроме того, слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют на загрязненном радиацией плавильном участке в контейнеры для захоронения отходов, установленные на конвейере.
Кроме того, температуру отходящих из подогревателя газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем эти газы быстро охлаждают до 200°С, производя «закалку» газов. In addition, the discharge of "dirty" radioactive slag is carried out on a radiation contaminated smelter into waste disposal containers installed on the conveyor. In addition, the temperature of the exhaust gases from the heater is maintained at the level of 700-850 ° C, then these gases are quickly cooled to 200 ° C, producing a "hardening" of the gases.
Кроме того, газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, упаковывают и помещают на дно контейнеров перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и заливают шлаком. In addition, the gases leaving the smelting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust trapped from the gases is packaged and placed on the bottom of the containers before being filled with liquid radioactive slag and filled with slag.
Кроме того, газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, вдувают в контейнеры инжектором в процессе заполнения их шлаком. In addition, the gases leaving the smelting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust trapped from the gases is blown into the containers by an injector in the process of filling them with slag.
Кроме того, сжигание и плавление загруженных отходов производят на поверхности жидкого расплава при переработке отходов. In addition, the burning and melting of the loaded waste is carried out on the surface of the liquid melt during waste processing.
Кроме того, сжигание и плавление загруженных отходов производят внутри жидкого расплава при переработке отходов. In addition, the burning and melting of loaded waste is carried out inside the liquid melt during waste processing.
Кроме того, загрузку в плавильную камеру подогретых радиоактивных отходов производят при поддержании заданной высоты шлакового расплава и постоянном уровне металлического расплава в металлической ванне. In addition, the heated radioactive waste is loaded into the melting chamber while maintaining a given height of the slag melt and a constant level of the metal melt in the metal bath.
Ведение процесса переработки твердых радиоактивных отходов непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере позволяет увеличить производительность процесса, уменьшить расход теплоносителя, кроме того, значительно уменьшить облучение персонала, уменьшить испарение летучих радионуклидов и снизить количество образующихся вторичных радиоактивных отходов в связи с отсутствием огнеупорной футеровки в шлаковой зоне и в свободном пространстве плавильной камеры. Conducting the process of processing solid radioactive waste continuously in a fuel-oxygen skull-melting chamber allows to increase the productivity of the process, reduce heat carrier consumption, in addition, significantly reduce personnel exposure, reduce the evaporation of volatile radionuclides and reduce the amount of secondary radioactive waste generated due to the absence of refractory lining in the slag zone and in the free space of the melting chamber.
Подогрев твердых радиоактивных отходов в подогревателе отходящими из плавильной камеры газами с температурой 1600-1750°С позволяет снизить расход теплоносителя на переработку отходов, ускорить плавление отходов и повысить производительность процесса их переработки.
При температуре отходящих газов менее 1600°С и, соответственно, такой же температуре газов в рабочем пространстве плавильной камеры, снижается производительность процесса и затрудняется нагрев шлака. The heating of solid radioactive waste in the heater with exhaust gases from the melting chamber with a temperature of 1600-1750 ° C allows to reduce the coolant consumption for waste processing, accelerate the melting of waste and increase the productivity of the process of their processing. When the temperature of the exhaust gases is less than 1600 ° C and, correspondingly, the same temperature of the gases in the working space of the melting chamber, the process productivity is reduced and slag heating is difficult.
При температуре отходящих газов более 1750°С и, соответственно, такой же высокой температуре в рабочем пространстве плавильной камеры, увеличиваются тепловые потери способа, расход теплоносителя и усиливается испарение летучих радионуклидов. When the temperature of the exhaust gases exceeds 1750 ° C and, correspondingly, the same high temperature in the working space of the melting chamber, the heat loss of the method increases, the flow rate of the coolant increases, and the evaporation of volatile radionuclides increases.
Подогреватель расположен сбоку от плавильной камеры, что позволяет облегчить в него загрузку твердых радиоактивных отходов. Одновременно уменьшаются габариты производственного помещения, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство цеха. The heater is located on the side of the melting chamber, which makes it easier to load solid radioactive waste into it. At the same time, the dimensions of the production premises are reduced, which allows to reduce capital costs for the construction of the workshop.
Загрузка нагретых твердых радиоактивных отходов герметичным устройством через отверстие в боковой стенке плавильной камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава обеспечивает оптимальные условия переработки твердых радиоактивных отходов в плавильной камере. Герметичное устройство исключает радиоактивные выбросы в рабочее пространство плавильного участка, что уменьшает облучение персонала в «грязной» части производственного помещения. Loading heated solid radioactive waste with a sealed device through an opening in the side wall of the melting chamber at a speed of 0.8-1.1 tons per hour per square meter of the melt surface provides optimal conditions for processing solid radioactive waste in the melting chamber. The sealed device eliminates radioactive emissions into the working space of the smelting site, which reduces the exposure of personnel in the "dirty" part of the production room.
Загрузка нагретых твердых радиоактивных отходов со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава обеспечивает максимальную скорость горения и плавления отходов и высокую производительность процесса переработки. The loading of heated solid radioactive waste at a speed of 0.8-1.1 tons per hour per square meter of the melt surface provides the maximum rate of burning and melting of the waste and high productivity of the processing process.
При скорости загрузки отходов менее 0,8 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава снижается производительность процесса переработки, повышается температура рабочего пространства плавильной камеры и возрастает расход теплоносителя. When the loading speed of the waste is less than 0.8 tons per hour per square meter of the melt surface, the productivity of the processing process decreases, the temperature of the working space of the melting chamber increases, and the coolant consumption increases.
Скорость загрузки отходов более 1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава трудно обеспечить при низкой плотности отходов (например, минеральная теплоизоляция). Кроме того, при такой скорости загрузки не успевают полностью проплавиться загруженные отходы.
Поддержание в процессе переработки твердых радиоактивных отходов постоянного уровня жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры не ниже ее верхней границы позволяет быстро, без её промывки и дезактивации переходить с переработки неметаллических твердых радиоактивных отходов на осуществление процесса дезактивации металлических радиоактивных отходов и обратно на переработку неметаллических отходов. It is difficult to ensure a waste loading rate of more than 1.1 tons per hour per square meter of melt surface at low density of the waste (for example, mineral thermal insulation). In addition, at this loading speed, the loaded waste does not have time to completely melt. Maintaining a constant level of liquid metal in the lined metal bathtub of the chamber during processing of solid radioactive waste at a level not lower than its upper boundary allows you to quickly, without washing and decontaminating it, switch from processing non-metallic solid radioactive waste to the process of decontamination of metallic radioactive waste and back to processing non-metallic waste.
Сжигание и плавление загруженных отходов на поверхности жидкого расплава, полученного при переработке отходов, или внутри него ускоряет процесс переработки отходов и уменьшает испарение летучих радионуклидов с поверхности загруженных твердых радиоактивных отходов. The burning and melting of the loaded waste on the surface of the molten liquid obtained from the processing of waste, or within it, accelerates the waste processing and reduces the evaporation of volatile radionuclides from the surface of the loaded solid radioactive waste.
Осуществление загрузки, предварительного подогрева, плавления и слива «грязного» радиоактивного шлака на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой или стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере, обеспечивает высокопроизводительную работу плавильной камеры и изолирует опасный участок, что снижает облучение производственного персонала. Loading, preheating, melting and discharging “dirty” radioactive slag on a “dirty” radiation-contaminated melting site separated by a blank partition or wall from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber ensures high-performance operation of the melting chamber and isolates dangerous site, which reduces the exposure of production personnel.
Осуществление разливки полученного в плавильной камере металла на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой или стеной, также изолирует опасный участок, что снижает облучение производственного персонала. The casting of the metal obtained in the melting chamber in a section separated from the melting section by a blank partition or wall also isolates the hazardous section, which reduces the exposure of production personnel.
Разделение производственного помещения, в котором размещают плавильную камеру, глухой перегородкой или стеной на «чистый» и «грязный» участки, позволяет вести загрузку отходов в подогреватель без излишнего облучения персонала и хранить запасы твердых радиоактивных отходов в «грязном» участке цеха. Dividing the production room, where the melting chamber is placed, with a blank partition or wall into “clean” and “dirty” areas, allows loading the waste into the heater without undue exposure to personnel and storing solid radioactive waste in the “dirty” section of the workshop.
Слив «грязного» радиоактивного шлака на «грязном» участке цеха после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм обеспечивает нормальную высокопроизводительную работу плавильной камеры и снижает облучение производственного персонала.
Слив «грязного» шлака после накопления слоя шлака высотой менее 250 мм снижает производительность плавильной камеры и способа в целом и усложняет работу персонала, так как слив шлака приходится проводить чаще и небольшими порциями. The discharge of the “dirty” radioactive slag in the “dirty” section of the workshop after the accumulation of a slag layer of 250-400 mm high on the surface of the metal melt ensures normal high-performance operation of the melting chamber and reduces the exposure of production personnel. The discharge of “dirty” slag after the accumulation of a slag layer with a height of less than 250 mm reduces the productivity of the melting chamber and the method as a whole and complicates the work of personnel, since the slag has to be drained more often and in small portions.
Слив «грязного» шлака после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой более 400 мм невыгоден, так как при этом затрудняется нагрев нижних слоев шлака в связи с увеличением теплового сопротивления большого по высоте слоя шлака, ухудшаются условия для слива шлака из плавильной камеры из-за повышения вязкости шлака. The discharge of “dirty” slag after the accumulation of a slag layer with a height of more than 400 mm on the surface of the metal melt is disadvantageous, since it makes it difficult to heat the lower slag layers due to the increase in thermal resistance of the slag layer, which is large in height, and the conditions for draining slag from the melting chamber worsen for increasing the viscosity of the slag.
Слив «чистого» дезактивированного металла на «чистом» участке разливки металла позволяет практически исключить облучение персонала. Drain of the “clean” deactivated metal at the “clean” metal casting site allows to practically exclude personnel exposure.
Загрузка отходов через отверстие в боковой стенке плавильной камеры уменьшает вынос частиц отходов отходящими газами из рабочего пространства камеры. The loading of waste through an opening in the side wall of the melting chamber reduces the removal of waste particles from the exhaust gases from the working space of the chamber.
Переработка твердых радиоактивных отходов в гарнисажной топливокислородной плавильной камере с охлаждением её корпуса жидкометаллическим теплоносителем обеспечивает увеличение срока эксплуатации, уменьшает образование вторичных твердых радиоактивных отходов (огнеупоры изношенной футеровки) и повышает производительность способа. Processing of solid radioactive waste in a skull-and-oxy-fuel melting chamber with cooling of its body by a liquid metal coolant provides an increase in the service life, reduces the formation of secondary solid radioactive waste (refractories of a worn lining) and increases the productivity of the method.
Слив «грязного» радиоактивного шлака в контейнеры или бочки для захоронения отходов, установленные на конвейере, ускоряет и облегчает разливку шлака, снижает трудоемкость процесса и уменьшает облучение производственного персонала. Draining of “dirty” radioactive slag into containers or barrels for waste disposal installed on the conveyor speeds up and facilitates the casting of slag, reduces the complexity of the process and reduces the exposure of production personnel.
Поддержание температуры отходящих из подогревателя шихты газов на уровне 700-850°С и последующее быстрое охлаждение газов до 200°С позволяет исключить образование диоксинов при нагреве и переработке твердых радиоактивных отходов, содержащих пластмассы типа ПВХ, и предотвратить вторичный синтез (новосинтез) диоксинов при
охлаждении отходящих газов в интервале температур 700°С-200°С. Тем самым исключается возможность выбросов диоксинов в атмосферу. Maintaining the temperature of the gases leaving the preheater at the level of 700-850 ° C and subsequent rapid cooling of the gases to 200 ° C eliminates the formation of dioxins during heating and processing of solid radioactive waste containing PVC-like plastics and prevents the secondary synthesis (nosynthesis) of dioxins when cooling of exhaust gases in the temperature range 700 ° C-200 ° C. This eliminates the possibility of emissions of dioxins into the atmosphere.
Очистка газов, выходящих из плавильной камеры, от пыли в газоочистной установке, упаковка пыли, уловленной из газов и содержащей радионуклиды, помещение её на дно контейнеров или бочек перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и последующая заливка их шлаком позволяет надежно зафиксировать радиоактивную пыль в шлаковом слитке и облегчает захоронение такой пыли. Purification of the gases leaving the smelting chamber from dust in a gas treatment plant, packing of dust trapped from gases and containing radionuclides, placing it on the bottom of containers or barrels before filling them with liquid radioactive slag, and subsequent pouring of them with slag allows reliable fixation of radioactive dust in slag ingot and facilitates the burial of such dust.
Очистка газов, выходящих из плавильной камеры, от радиоактивной пыли в газоочистной установке, вдувание пыли, уловленной из газов и содержащей радионуклиды, в контейнеры или бочки инжектором в процессе заполнения их шлаком, также позволяет надежно зафиксировать пыль в шлаковом слитке и облегчить захоронение такой пыли. Cleaning the gases leaving the smelting chamber from radioactive dust in a gas treatment plant, blowing dust trapped from gases and containing radionuclides into containers or barrels with an injector in the process of filling them with slag also makes it possible to reliably fix the dust in the slag ingot and facilitate the burial of such dust.
Сущность заявленного способа поясняется технологической схемой процесса переработки твердых радиоактивных отходов (фиг.1). The essence of the claimed method is illustrated by the technological scheme of the processing of solid radioactive waste (figure 1).
Способ переработки твердых радиоактивных отходов осуществляется следующим образом. A method of processing solid radioactive waste is as follows.
В плавильную камеру 1 загружают небольшими порциями легкоплавкие отходы черных металлов: чугунную и стальную стружку, чугун чушковый, мелкую стальную обрезь и топливокислородными горелками 2 наплавляют жидкий металл 3 в количестве, необходимом для заполнения максимального объема футерованной металлической ванны. Одновременно начинают загружать твердые радиоактивные отходы 4, находящиеся на «грязном», загрязненным радиацией плавильном участке цеха в подогреватель 5, расположенный сбоку от плавильной камеры 1, где их подогревают теплом отходящих с температурой 1600-1750°С из плавильной камеры 1 газов. In the melting chamber 1 is loaded in small portions the fusible waste of ferrous metals: cast iron and steel shavings, pig iron, small steel trim and fuel-oxygen burners 2 deposit molten metal 3 in the amount necessary to fill the maximum volume of the lined metal bath. At the same time, solid radioactive waste 4, located on the dirty, radiation-contaminated melting section of the workshop, begins to load into the heater 5, located on the side of the melting chamber 1, where they are heated by the heat of the gases leaving the melting chamber 1 from the melting chamber 1.
После заполнения футерованной металлической ванны жидким металлом 3, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают герметичным устройством из подогревателя 5 в плавильную камеру 1 через отверстие в боковой стенке плавильной камеры со скоростью 0,8-1,1
тонн в час на 1м2 поверхности расплава. Сжигание и плавление загруженных отходов 4 производят на поверхности жидкого расплава, полученного при переработке отходов, или внутри него. В процессе переработки твердых радиоактивных отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла 3 в футерованной металлической ванне камеры 1 не ниже ее верхней разницы. After filling the lined metal bathtub with liquid metal 3, the heated solid radioactive waste is loaded with a sealed device from the heater 5 into the melting chamber 1 through an opening in the side wall of the melting chamber at a speed of 0.8-1.1 tons per hour on 1m 2 of the surface of the melt. The burning and melting of the loaded waste 4 is carried out on the surface of the liquid melt obtained in the processing of waste, or inside it. In the process of processing solid radioactive waste maintain a constant level of liquid metal 3 in the lined metal bath of the chamber 1 is not lower than its upper difference.
После накопления на поверхности металлического расплава слоя «грязного» радиоактивного шлака 7 высотой 250-400 мм «грязный» шлак сливают в контейнер 8 по шлаковому желобу 9 из плавильной камеры 1 на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой 13 или стеной 13 от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере 1. After the accumulation of a layer of “dirty” radioactive slag 7 with a height of 250-400 mm on the surface of the metal melt, the “dirty” slag is poured into the container 8 along the slag chute 9 from the melting chamber 1 on a “dirty” radiation-contaminated melting site separated by a blank partition 13 or a wall 13 from the "clean" area of the casting of metal obtained in the melting chamber 1.
Слив «чистого» металла из плавильной камеры 1 осуществляют по длинному желобу 10 на «чистом» участке цеха в разливочный ковш 11 через металлическую летку 12. The discharge of "pure" metal from the melting chamber 1 is carried out along a long groove 10 in the "clean" section of the workshop into the casting ladle 11 through a metal notch 12.
Переработку твердых радиоактивных отходов производят в гарнисажной топливокислородной плавильной камере с охлаждением её корпуса жидкометаллическим теплоносителем. The processing of solid radioactive waste is carried out in a skull-fuel-oxygen melting chamber with cooling of its body by a liquid metal coolant.
Слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют в контейнеры или бочки 8 для захоронения отходов, установленные на конвейере, чтобы облегчить работу персонала и уменьшить облучение персонала. The discharge of "dirty" radioactive slag is carried out in containers or barrels 8 for waste disposal, mounted on the conveyor, to facilitate the work of personnel and reduce radiation exposure of personnel.
Температуру отходящих из подогревателя 5 газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем быстро охлаждают эти газы до 200°С, чтобы избежать образования диоксинов при переработке отходов, содержащих пластмассы, а также исключить возможность вторичного синтеза диоксинов при медленном охлаждении газов. The temperature of the gases leaving the heater 5 is maintained at the level of 700-850 ° C, then these gases are quickly cooled to 200 ° C to avoid the formation of dioxins during the processing of waste containing plastics, and also to exclude the possibility of secondary synthesis of dioxins during slow cooling of the gases.
Пыль, уловленную в газоочистной установке (на схеме не показан) в специальной упаковке помещают на дно контейнеров 8 или бочек 8 перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком и заливают таким шлаком, надежно фиксируя пыль в теле шлакового слитка, находящегося в контейнере или бочке.
Примеры, подтверждающие возможность внедрения в производство предложенного способа. Dust trapped in a gas treatment plant (not shown in the diagram) in a special package is placed on the bottom of containers 8 or barrels 8 before filling them with liquid radioactive slag and poured with such slag, reliably fixing dust in the body of the slag ingot located in the container or barrel. Examples confirming the possibility of introducing into the production of the proposed method.
1. В кислой дуговой электросталеплавильной печи, вместимостью 2 т, провели 3 опытных плавки, переплавляя по 1,0 т неметаллических отходов одинакового состава, состоящих из минеральной волокнистой теплоизоляции, боя стекла и строительного мусора. На первой плавке отходы плавили без металлического расплава, зажигая дуги на графитовых отходах. Скорость загрузки отходов была 1 ,0 т/час. На второй и третьей опытных плавках твердые отходы проплавляли на поверхности металлического, а затем образовавшегося шлакового расплава. На второй плавке скорость загрузки отходов составляла 0,6 тонны в час на 1м2 поверхности расплава, на третьей плавке скорость загрузки отходов составляла 0,9 тонн в час на 1м2 поверхности расплава. Полученный шлак сливали в металлические изложницы. В одну из изложниц перед наполнением её шлаком опустили кусок стальной трубы диаметром 50 мм, в которую запаковали 1 кг минеральной пыли. Плавки вели при одинаковой величине вводимой в печь мощности. 1. In an acidic electric arc furnace with a capacity of 2 tons, 3 pilot melts were carried out, remelting 1.0 tons of non-metallic waste of the same composition, consisting of mineral fiber insulation, glass breakage and construction waste. In the first heat, the waste was melted without a metal melt, igniting arcs on graphite waste. The waste loading rate was 1.0 t / h. In the second and third test melts, solid waste was melted on the surface of the metal, and then the formed slag melt. In the second heat, the speed of loading the waste was 0.6 tons per hour per 1 m 2 of the surface of the melt, in the third heat, the speed of loading of the waste was 0.9 tons per hour in 1 m 2 of the surface of the melt. The resulting slag was poured into metal molds. Before filling it with slag, one of the molds was lowered with a piece of steel pipe with a diameter of 50 mm, into which 1 kg of mineral dust was packed. The melts were conducted at the same power input into the furnace.
Результаты опытных плавок приведены в таблице 1. The results of the experimental swimming trunks are shown in table 1.
Таблица 1. Результаты опытных плавок Table 1. The results of experimental swimming trunks
Результаты опытных плавок показали, что:
- без наличия предварительного полученного расплава в плавильной камере твердые неметаллические отходы плавятся очень медленно, при этом огнеупорная фу еровка ванны после окончания плавки находится в плохом состоянии; The results of experimental swimming trunks showed that: - without the presence of a preliminarily obtained melt in the melting chamber, solid nonmetallic wastes melt very slowly, while the refractory lining of the bath is in poor condition after melting;
- плавление твердых неметаллических отходов на поверхности предварительно полученного расплава протекает намного быстрее, при этом огнеупорная футеровка ванны после окончания плавки находится в хорошем состоянии; - melting of solid non-metallic waste on the surface of the previously obtained melt proceeds much faster, while the refractory lining of the bath after melting is in good condition;
— увеличение скорости загрузки отходов с 0,6 т/час на 1м поверхности расплава до 0,9 т/час на 1м поверхности расплава приводит к существенному сокращению времени полного расплавления отходов; - an increase in the loading speed of waste from 0.6 t / h on 1 m of the surface of the melt to 0.9 t / h on 1 m of the surface of the melt leads to a significant reduction in the time of complete melting of the waste;
— по результатам всех опытных плавок получено увеличение плотности отходов с 0,15 т/м (шихта) до 3,5 т/м (шлак в слитках), то есть в 23 раза; - according to the results of all experimental swimming trunks, an increase in the density of waste from 0.15 t / m (charge) to 3.5 t / m (slag in ingots), that is, 23 times;
— кусок стальной трубы с запакованной в неё пылью, помещенный в изложницу перед заливкой в неё шлака, надежно зафиксировался в теле шлакового слитка. - a piece of steel pipe with dust packed in it, placed in the mold before pouring slag into it, was securely fixed in the body of the slag ingot.
- исключен процесс образования диоксинов при нагреве твердых отходов в условиях высоких температур и процесс вторичного синтеза диоксинов при быстром охлаждении газов с температуры 700-800°С до 200°С. - the process of the formation of dioxins during heating of solid waste at high temperatures and the secondary synthesis of dioxins during rapid cooling of gases from a temperature of 700-800 ° C to 200 ° C are excluded.
Литература Literature
1. Обращение с радиоактивными отходами в России и странах с развитой атомной энергетикой. Сборник (под ред. В.А.Василенко). - СПБ: ООО «НИЦ» Моринтех», 2005-304с. 1. Radioactive waste management in Russia and countries with developed nuclear energy. Collection (edited by V.A. Vasilenko). - St. Petersburg: LLC "NRC" Morintech ", 2005-304s.
2. М.А. Скачек. Обращение с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами АЭС. М. Издательский дом МЭИ. 2007-448с. 2. M.A. Leap. Spent nuclear fuel and radioactive waste management. M. Publishing House MPEI. 2007-448s.
3. Патент RU 2123214. Способ переработки твердых радиоактивных отходов. Авторы: Соболев И.А., Дмитриев С.А., Князев И.А., Лифанов Ф.А. Патентообладатель: Московское государственное предприятие -
Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды. 3. Patent RU 2123214. A method for processing solid radioactive waste. Authors: Sobolev I.A., Dmitriev S.A., Knyazev I.A., Lifanov F.A. Patent holder: Moscow State Enterprise - Joint Ecological, Technological and Research Center for RW Disposal and Environmental Protection.
4. Патент RU 2140109. Способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов. Авторы: Дмитриев С.А., Князев И.А., Лифанов Ф.А., Полканов М.А. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединённый эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды. (Мое. НПО «Радон»). 4. Patent RU 2140109. Method and device for processing solid radioactive waste. Authors: Dmitriev S.A., Knyazev I.A., Lifanov F.A., Polkanov M.A. Patent holder: Moscow State Enterprise - Joint Ecological, Technological and Research Center for RW Disposal and Environmental Protection. (Mine. NGO "Radon").
5. Патент RU 2157570. Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов. Авторы: Лифанов Ф.А., Князев И.А., Полканов М.А., Швецов СЮ. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединённый эколого- технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды. 5. Patent RU 2157570. Plasma shaft furnace for processing solid radioactive and toxic waste. Authors: Lifanov F.A., Knyazev I.A., Polkanov M.A., Shvetsov S.Yu. Patent holder: Moscow State Enterprise - Joint Ecological, Technological and Research Center for RW Disposal and Environmental Protection.
6. Чередниченко B.C., Аньшаков А.С., Кузьмин М.Г. Плазменные электротехнологические установки. Новосибирск. Изд-во НГТУ,-2005- 508с. 6. Cherednichenko B.C., Anshakov A.S., Kuzmin M.G. Plasma electrical installations. Novosibirsk Publishing house of NSTU, -2005-508s.
7. Поволоцкий Д.Я. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М. «Металлургия» 1995. 592с. 7. Povolotsky D.Ya. et al. Electrometallurgy of steel and ferroalloys. M. "Metallurgy" 1995.592 s.
8. Кудрин В. А. Теория и технология производства стали. М. «Мир» 2003-528С. 8. Kudrin V. A. Theory and technology of steel production. M. "World" 2003-528C.
9. Райле В. Т. Совершенствование тепловой работы и конструкции шахтного подогревателя дуговой сталеплавильной печи. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Челябинск. ЮУрГУ. 2010. 9. Raile VT. Improving the thermal performance and design of the shaft heater of an arc steel furnace. The dissertation for the degree of candidate of technical sciences. Chelyabinsk. SUSU. 2010.
10. Addink R., Olie К. Mechanisms of formation and destruction of polychlorinated dibenzo-dioxins and dibenzofurans in heterogeneous systems. Environ. Sci. Technol. 1995, v.29, JV°6, p.1423-1435.
10. Addink R., Olie K. Mechanisms of formation and destruction of polychlorinated dibenzo-dioxins and dibenzofurans in heterogeneous systems. Environ. Sci. Technol. 1995, v.29, JV ° 6, p. 1423-1435.
Claims
1. Способ переработки твердых радиоактивных отходов, включающий загрузку, плавление отходов, раздельный выпуск из плавильной камеры продуктов переработки: шлака и металла, отличающийся тем, что перерабатываемые отходы подвергают предварительному подогреву в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8- 1,1 тонн в час на 1м2 поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой. 1. A method of processing solid radioactive waste, including loading, melting waste, separate release from the melting chamber of the processed products: slag and metal, characterized in that the processed waste is preheated in a heater with heat from the melting chamber gases at a temperature of 1600-1750 ° C , heated solid radioactive waste is charged into the melting chamber sealed device through an opening in the side wall of the chamber at a speed of 0.8 to 1.1 tons per hour per 1 m 2 of the surface of molten liquid, n waste is trapped continuously in the fuel and oxygen skull melting chamber, the exhaust gases from which are sent to the heater, during the processing of waste, a constant level of liquid metal is maintained in the lined metal bath of the chamber, the dirty radioactive slag is drained from the melting chamber after accumulation on the surface metal melt of a slag layer 250-400 mm high, and casting of the metal obtained in the melting chamber is carried out in a section separated from the melting th site with a blank partition.
2. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что во время переработки твердых радиоактивных отходов корпус плавильной камеры охлаждают жидкометаллическим теплоносителем. 2. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that during the processing of solid radioactive waste, the body of the melting chamber is cooled with a liquid metal coolant.
3. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере. 3. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the loading, preheating, melting and draining of the “dirty” radioactive slag is carried out on a “dirty”, radiation-contaminated smelter separated by a blank partition from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber.
4. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере. 4. A method of processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the loading, preheating, melting and discharge of the "dirty" radioactive slag are carried out on the "dirty", contaminated radiation to the melting section separated by a wall from the “clean” metal casting section obtained in the melting chamber.
5. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют на загрязненном радиацией плавильном участке в контейнеры для захоронения отходов, установленные на конвейере. 5. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the discharge of the "dirty" radioactive slag is carried out on a radiation-contaminated melting site into waste disposal containers installed on the conveyor.
6. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что температуру отходящих из подогревателя газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем эти газы быстро охлаждают до 200°С, производя «закалку» газов. 6. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the temperature of the exhaust gases from the heater is maintained at a level of 700-850 ° C, then these gases are rapidly cooled to 200 ° C, "quenching" of the gases.
7. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, упаковывают и помещают на дно контейнеров перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и заливают шлаком. 7. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the gases leaving the melting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust trapped from the gases is packaged and placed on the bottom of the containers before filling them with liquid radioactive slag, and pour slag.
8. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, вдувают в контейнеры инжектором в процессе заполнения их шлаком. 8. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the gases leaving the melting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust captured from the gases is blown into the containers by the injector in the process of filling them with slag.
9. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что сжигание и плавление загруженных отходов производят на поверхности жидкого расплава при переработке отходов. 9. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the burning and melting of the loaded waste is carried out on the surface of the liquid melt during waste processing.
10. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что сжигание и плавление загруженных отходов производят внутри жидкого расплава при переработке отходов. 10. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the burning and melting of the loaded waste is carried out inside the liquid melt during waste processing.
11. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что загрузку в плавильную камеру подогретых радиоактивных отходов производят при поддержании заданной высоты шлакового расплава и постоянном уровне металлического расплава в металлической ванне. 11. A method for processing solid radioactive waste according to claim 1, characterized in that the heated radioactive waste is loaded into the melting chamber while maintaining a given height of the slag melt and a constant level of the metal melt in the metal bath.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12860442.8A EP2797082B1 (en) | 2011-12-23 | 2012-12-17 | Method for processing solid radioactive waste |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011152899 | 2011-12-23 | ||
| RU2011152899/07A RU2486616C1 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Method for processing of solid radioactive wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013095197A1 true WO2013095197A1 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48668911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/001075 WO2013095197A1 (en) | 2011-12-23 | 2012-12-17 | Method for processing solid radioactive waste |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2797082B1 (en) |
| RU (1) | RU2486616C1 (en) |
| WO (1) | WO2013095197A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110121750A (en) * | 2017-12-06 | 2019-08-13 | 原子能股份公司 | Radioactive waste treatment facility |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017014666A1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method of preparing radioactive dust for long-term storage or burial and device for the implementation thereof |
| RU2686056C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-04-24 | Юрий Петрович Благодаров | Decontamination method of organic radioactive wastes |
| RU2722585C1 (en) * | 2019-07-15 | 2020-06-01 | Амир Нурутдинович Хуснутдинов | Method of fragmentation of metal structure and melting module |
| CN115831426B (en) * | 2022-11-16 | 2024-03-22 | 中国原子能科学研究院 | Apparatus and method for treating radioactive substance |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845789A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-03 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Method of melting treatment of radioactive solid wastes |
| RU2123214C1 (en) | 1997-12-03 | 1998-12-10 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Method for recovery of solid radioactive wastes |
| RU2140109C1 (en) | 1998-09-03 | 1999-10-20 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (Мос. НПО. "Радон") | Method and device for recovering solid radioactive wastes |
| RU2157570C1 (en) | 1999-07-14 | 2000-10-10 | Московское государственное предприятие Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Plasma shaft furnace for recovering solid radioactive and toxic wastes |
| US20050028324A1 (en) * | 2003-02-04 | 2005-02-10 | Mitsubishi Material Corporation | Method of melting treatment of radioactive metals |
| RU2249270C2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-03-27 | Горно-Химический Комбинат (Гхк) | Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting |
| RU2345141C1 (en) * | 2007-03-30 | 2009-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Radioactive metal waste reprocessing method and device used for method realisation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5640702A (en) * | 1992-03-17 | 1997-06-17 | Shultz; Clifford G. | Method of and system for treating mixed radioactive and hazardous wastes |
| DE19546789A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Siemens Ag | Process for recycling contaminated metal parts |
| JP2005164320A (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Ngk Insulators Ltd | Fusion treatment method for radioactive incombustible solid waste |
-
2011
- 2011-12-23 RU RU2011152899/07A patent/RU2486616C1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-17 WO PCT/RU2012/001075 patent/WO2013095197A1/en active Application Filing
- 2012-12-17 EP EP12860442.8A patent/EP2797082B1/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845789A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-03 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Method of melting treatment of radioactive solid wastes |
| RU2123214C1 (en) | 1997-12-03 | 1998-12-10 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Method for recovery of solid radioactive wastes |
| RU2140109C1 (en) | 1998-09-03 | 1999-10-20 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (Мос. НПО. "Радон") | Method and device for recovering solid radioactive wastes |
| RU2157570C1 (en) | 1999-07-14 | 2000-10-10 | Московское государственное предприятие Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Plasma shaft furnace for recovering solid radioactive and toxic wastes |
| US20050028324A1 (en) * | 2003-02-04 | 2005-02-10 | Mitsubishi Material Corporation | Method of melting treatment of radioactive metals |
| RU2249270C2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-03-27 | Горно-Химический Комбинат (Гхк) | Method for decontaminating radioactive metal wastes by electroslag remelting |
| RU2345141C1 (en) * | 2007-03-30 | 2009-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Radioactive metal waste reprocessing method and device used for method realisation |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| "Collection of papers", 2005, article "Handling of radioactive waste in Russia and in the countries with developed nuclear power", pages: 304 |
| ADDINK R.; OLIE K.: "Mechanisms of formation and destruction of polychlorinated dibenzo-dioxins and dibenzofurans in heterogeneous systems", ENVIRON.SCI.TECHNOL., vol. 29, no. 6, 1995, pages 1423 - 1435 |
| CHEREDNICHENKO V.S.; ANSHAKOV A.S.; KUZMIN M.G.: "Plasmatic electrical and technological installations. Novosibirsk", 2005, NGTU EDITIONS, pages: 508P |
| KUDRIN V.A.: "Mir", THEORY AND TECHNOLOGY OF STEELMAKING. MOSCOW., 2003, pages 528P |
| POVOLOTSKY D.IA. ET AL.: "Metallurgia", ELECTROMETALLURGY OF STEEL AND FERROALLOYS. MOSCOW, 1995, pages 592P |
| RAILE V.T.: "Improvement of thermal operation and of construction for a shaft preheater in an arc steelmaking furnace", THESIS FOR A CANDIDATE OF TECHNICAL SCIENCES DEGREE. CHELIABINSK. IUURGU, 2010 |
| See also references of EP2797082A4 * |
| SKACHEK M.A.: "Handling of ANS used up nuclear fuel and of radioactive waste, Moscow", 2007, MEI EDITIONS HOUSE, pages: 448 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110121750A (en) * | 2017-12-06 | 2019-08-13 | 原子能股份公司 | Radioactive waste treatment facility |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2486616C1 (en) | 2013-06-27 |
| EP2797082A4 (en) | 2015-09-02 |
| EP2797082B1 (en) | 2016-10-26 |
| EP2797082A1 (en) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102319754B1 (en) | Method and facility for incinerating, melting and vitrifying organic and metal waste | |
| RU2486616C1 (en) | Method for processing of solid radioactive wastes | |
| AU2010299920B2 (en) | Method and reactor for treating bulk material containing carbon | |
| RU2345141C1 (en) | Radioactive metal waste reprocessing method and device used for method realisation | |
| ES2742082T3 (en) | Asbestos-containing steel scrap recycling process | |
| Drouet et al. | Drosrite salt-free processing of hot aluminum dross | |
| ES2671253T3 (en) | Furnace and waste treatment method | |
| JPH11231098A (en) | Solid mainly containing radioactive metal oxide, its manufacture and recycling method | |
| WO2008117044A2 (en) | Method for treating spent pot liner | |
| RU2765028C1 (en) | Method for recycling radioactive waste generated during destruction of irradiated fuel assemblies of fast neutron reactors by induction slag remelting in cold crucible | |
| JP7143029B2 (en) | Manufacturing method of clearance metal | |
| RU120278U1 (en) | MELTING UNIT FOR PROCESSING SOLID RADIOACTIVE WASTE | |
| Shuey et al. | LLW processing and operational experience using a plasma arc centrifugal treatment (PACTTM) system | |
| RU12220U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING BY MELTING SOLID INDUSTRIAL AND HOUSEHOLD WASTE | |
| RU2579151C1 (en) | Method of recycling radionuclide-contaminated metal wastes | |
| RU2172787C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of wastes, depleted materials and used up articles | |
| JP7143030B2 (en) | Manufacturing method of clearance metal | |
| RU2012080C1 (en) | Equipment for reprocessing of solid radioactive waste | |
| RU2075126C1 (en) | Disassembled radioactively contaminated equipment reprocessing method and scheme for it realizing | |
| Lukarski et al. | Possibilities of Optimizing the Processing of Metallic Radioaktive Waste | |
| RU2481659C2 (en) | Complex processing method of solid radioactive waste using method of melting in direct-current electric furnace | |
| RU2140108C1 (en) | Method and system for recovery of nuclear- powered submarines | |
| EP1566455A1 (en) | A pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues,especially Waelz process residues | |
| FR2701962A1 (en) | Process for the recovery of metals usable without damage from waste radioactively contaminated metal mixtures. | |
| LUKARSKI et al. | Comparison of Technologies for Metal Radioactive Waste Decontamination |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12860442 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2012860442 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2012860442 Country of ref document: EP |